Hydraulické skúšanie potrubí vykurovacích sietí (tlakové skúšanie) sa vykonáva vodou pri teplote nie nižšej ako + 5 °C. Potrubie a ich časti musia byť podrobené hydraulickému skúšaniu so skúšobným tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku, ale nie menej ako 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) pre prívodné potrubie a 1,18 MPa (12 kgf/cm 2) pre spätné potrubie.

Podľa pravidiel technická prevádzka(PTE) tepelných sietí a vykurovacích bodov Ministerstva bývania a verejných služieb RSFSR vody vykurovacia sieť z kotolní vybavených liatinové kotly, sú testované pri tlaku rovnajúcom sa 1,25 pracovného tlaku v prívodnom potrubí, ale nie menej ako 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Tlak sa musí merať pomocou dvoch osvedčených tlakomerov s triedou presnosti minimálne 1,5.

Hydraulické testovanie vykurovacích sietí pre potrubné a bezpotrubné inštalácie sa vykonáva v dvoch etapách (predbežná a konečná). Predbežný test sa vykonáva na malé plochy- do 1 km, konečná - pri vykonávaní všetkých stavebných a inštalačných prác. Obidve sa vykonávajú po inštalácii a zváraní pohyblivých podpier, inštalácii a zasypaní pevné podpery, ale pred pokrytím rúr a tvaroviek tepelnou izoláciou. Pri inštalácii potrubí z bezšvíkových rúr je možné vykonať hydraulické testovanie potrubí po izolácii rúr, avšak za predpokladu, že zvárané spoje boli bez izolácie, neboli pokryté hydroizoláciou a nachádzali sa na miestach prístupných pre kontrolu.

Ak sa pri skúškach skúšobným tlakom nezistí pokles tlaku, tlak v skúšanom úseku potrubia sa zníži na pracovný a pri tomto tlaku sa zvarové spoje poklepú kladivom so zaoblenou hlavou s hmotnosťou nie väčšou ako 1,5 kg s dĺžka rukoväte nie viac ako 500 mm; údery sa musia aplikovať vo vzdialenosti najmenej 150 mm od zvaru na oboch stranách. Výsledky skúšky sa považujú za uspokojivé, ak tlak počas skúšania neklesne a zvary potrubia nevykazovali žiadne známky prasknutia, netesnosti alebo potenia.

Vypustenie vody po testovaní alebo zistení závad by sa malo vykonať okamžite s konečným prevzdušnením vyprázdnených teplovodov a malo by sa skontrolovať, či voda zostáva v najnižších bodoch potrubia.

Hydraulické testovanie jednotlivých potrubí sa vykonáva v súlade s GOST 3845-75. Pri hydraulickom testovaní potrubí nie veľké priemery a dĺžka úsekov, manuál hydraulické čerpadlá a pre veľké priemery sa používajú piestové čerpadlá s mechanickým a elektrickým pohonom.

Pneumatické testovanie potrubí. Podľa SNiP III-30-74 sa môže testovanie pevnosti a tesnosti potrubí namiesto hydraulickej skúšky vykonávať pneumaticky podľa uváženia stavebnej organizácie (podnik vykurovacej siete), ak je ťažké vykonať hydraulickú skúšku. ( zimný čas nedostatok vody na testovacom mieste atď.). Pneumatické skúšky sa musia vykonávať v súlade s pravidlami SP 298-65 Štátneho stavebného výboru ZSSR. Podľa pravidiel sa pneumatické skúšanie potrubí vykurovacej siete s teplotou chladiva nad 120 °C, parovodov s tlakom nad 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) musí vykonávať skúšobným tlakom rovným pracovnému tlaku s koeficient 1,25, ale nie menej ako 1,57 MPa (16 kgf/cm2) pre prívodné a 0,98 MPa (10 kgf/cm2) pre spätné potrubia.

Vzhľadom na to, že v podmienkach inštalácie je prakticky nemožné vytvoriť takýto skúšobný tlak a tiež, že pri tak vysokom skúšobnom tlaku by vzduch predstavoval veľké nebezpečenstvo pre personál a v mestských podmienkach pre obyvateľstvo, nahradenie hydraulickej skúšky pneumatickou jeden by sa mal vyhnúť, ak je to možné. V neprítomnosti vody je dovolené vykonať predbežné testovanie potrubí vzduchom pri tlaku 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Potrubie sa udržiava pod týmto tlakom 30 minút, potom sa tlak zníži na 0,29 MPa (3 kgf/cm2) a potrubia sa skontrolujú. Únik vzduchu sa zisťuje umývaním spojov, zvukom, odorizáciou alebo tvorbou dymu zo vzduchu v potrubí. Po predbežnej pneumatickej skúške sa záverečná skúška vykoná hydraulicky.

Hydraulické skúšky sa vykonávajú v súlade s SNiP. Po ich ukončení sa vypracuje správa s uvedením prevádzkyschopnosti systému.

Vykonávajú sa na rôzne štádiá prevádzka komunikácií. Testovacie parametre sa počítajú pre každý systém zvlášť, v závislosti od jeho typu.

Obsah článku

Prečo a kedy vykonávať hydraulické testy?

Hydraulické testovanie je typ nedeštruktívneho testovania, ktoré sa vykonáva na kontrolu pevnosti a hustoty potrubné systémy. Všetky prevádzkové zariadenia sú mu vystavené v rôznych fázach prevádzky.

Vo všeobecnosti možno rozlíšiť tri prípady, v ktorých testy sa musia vykonať v povinné, bez ohľadu na účel potrubia:

• po dokončení proces produkcie na výrobu zariadení alebo častí potrubného systému;
• po dokončení prác na inštalácii potrubia;
• počas prevádzky zariadenia.

Hydraulické testovanie je dôležitý postup, ktorý potvrdzuje alebo vyvracia spoľahlivosť prevádzkovaného tlakového systému. Je to potrebné na predchádzanie nehodám na diaľniciach a na ochranu zdravia občanov.

Postup hydraulického skúšania potrubí sa vykonáva v extrémnych podmienkach. Tlak, pod ktorým prechádza, sa nazýva skúšobný tlak. Prekračuje obvyklý prevádzkový tlak 1,25-1,5 krát.

Vlastnosti hydraulických testov

Skúšobný tlak je dodávaný do potrubného systému hladko a pomaly, aby nevyvolával vodné rázy a nehody. Hodnota tlaku nie je určená okom, ale špeciálnym vzorcom, ale v praxi je spravidla o 25% vyššia ako pracovný tlak.

Sila prívodu vody je riadená na tlakomeroch a meracích kanáloch. Podľa SNiP sú skoky v indikátoroch povolené, pretože je možné rýchlo merať teplotu kvapaliny v potrubnej nádobe. Pri jej plnení nezabudnite sledovať nahromadenie plynu na nádrži rôznych oblastiach systémov.

Táto možnosť by sa mala v počiatočnej fáze vylúčiť.

Po naplnení potrubia začína takzvaná doba zdržania - obdobie, počas ktorého je testované zariadenie pod vysoký krvný tlak. Je dôležité zabezpečiť, aby bola počas expozície na rovnakej úrovni. Po jeho ukončení sa tlak minimalizuje na prevádzkový stav.

Počas testu by sa nikto nemal zdržiavať v blízkosti potrubia.

Personál, ktorý ho obsluhuje, musí čakať bezpečné miesto, pretože kontrola funkčnosti systému môže byť výbušná. Po dokončení procesu sa získané výsledky posúdia v súlade s SNiP. Potrubie sa kontroluje na výbuchy a deformácie kovu.

Parametre hydraulického testu

Pri kontrole kvality potrubia je potrebné určiť ukazovatele nasledujúcich pracovných parametrov:

1. Tlak.
2. Teploty.
3. Čas držania.

Spodná hranica skúšobného tlaku sa vypočíta podľa tohto vzorca: Ph = KhP. Horná hranica by nemala presiahnuť súčet celkových membránových a ohybových napätí, ktorý dosiahne 1,7 [δ]Th. Vzorec sa dešifruje takto:

• P – návrhový tlak, ktorého parametre uvádza výrobca, alebo prevádzkový tlak, ak sa skúšky vykonávajú po montáži;
• [δ]št – Menovité napätie, ktorá je povolená pri skúšobnej teplote Th;
• [δ]T – dovolené napätie pri návrhovej teplote T;
• Kh – podmienený odber koeficientu iný význam pre rôzne predmety. Pri kontrole potrubí sa rovná 1,25.

Teplota vody by nemala klesnúť pod 5˚C a nemala by stúpnuť nad 40˚C. Výnimkou sú len prípady, keď je teplota hydraulického komponentu uvedená v technické podmienky skúmaný objekt. Nech je to akokoľvek, teplota vzduchu počas testu by nemala klesnúť pod rovnakých 5˚C.

Čas držania musí byť uvedený v projektovej dokumentácie k objektu. Nemalo by to byť menej ako 5 minút. Ak nie sú poskytnuté presné parametre, potom sa čas držania vypočíta na základe hrúbky stien potrubia. Napríklad pri hrúbke do 50 mm trvá tlaková skúška minimálne 10 minút, pri hrúbke nad 100 mm minimálne 30 minút.

Testovanie požiarnych hydrantov a vodovodných potrubí

Hydrant je zariadenie zodpovedné za rýchlu likvidáciu požiaru, preto musí byť vždy v prevádzkovom stave. Hlavnou úlohou požiarnych hydrantov je poskytnúť optimálne množstvo vody na hasenie požiaru v jeho počiatočnom štádiu.

Vyšetrenie tlakové potrubia sa vyskytuje v súlade s SNiP V III-3-81.

Rúry vyrobené z liatiny a azbestu sa skúšajú s dĺžkou potrubia nie väčšou ako 1 km naraz. Polyetylénové vodovodné potrubia sa kontrolujú v úsekoch 0,5 km. Všetky ostatné systémy zásobovania vodou sa kontrolujú v úsekoch nie dlhších ako 1 km. Doba zdržania pre kovové vodovodné potrubia musí byť najmenej 10 m, pre polyetylénové rúry - najmenej 30 m.

Testovanie vykurovacieho systému

Vykurovacie siete sa kontrolujú ihneď po dokončení ich inštalácie. Vykurovacie systémy sú naplnené vodou cez spätné potrubie, to znamená zdola nahor.

Pri tejto metóde prúdi kvapalina a vzduch rovnakým smerom, čo podľa fyzikálnych zákonov podporuje odstraňovanie vzdušných hmôt zo systému. Vypúšťanie prebieha jedným spôsobom: cez výstupné zariadenia, nádrž alebo piest vykurovacieho systému.

Ak sa vykurovacie siete naplnia príliš rýchlo, môžu sa vyskytnúť vzduchové bubliny, pretože stúpačky sa naplnia vodou rýchlejšie ako vykurovacie zariadenia vykurovacie systémy. prejsť pod spodnú hodnotu pracovného tlaku 100 kilopascalov a skúšobného tlaku - 300 kilopascalov.

Vykurovacie siete sa kontrolujú len pri odpojení kotla a expanznej nádoby.

Vykurovacie systémy nie sú v zime monitorované. Ak pracovali bez porúch po dobu až troch mesiacov, potom sa prijatie vykurovacích sietí do prevádzky môže vykonať bez hydraulických skúšok. Pri kontrole uzavreté systémy vykurovania, pred uzavretím brázd je potrebné vykonať kontrolné práce. Ak plánujete izolovať vykurovacie siete, urobte to pred inštaláciou.

Podľa SNiP sa po testovaní vykurovacích systémov umyjú a v najnižšom bode sa namontuje spojka s prierezom 60 až 80 mm2. Voda cez ňu odteká. Preplachovanie vykurovacích sietí vykonávaná studenou vodou niekoľkokrát, kým sa nestane priehľadným. Schválenie vykurovacích systémov nastane, ak sa do 5 minút skúšobný tlak v potrubí nezmení o viac ako 20 kiloPascalov.

Hydraulické testovanie vykurovacích a vodovodných systémov (video)

Hydraulické skúšky vykurovacích sietí a vodovodných systémov

Po dokončení hydraulických skúšok vykurovacích systémov v súlade s SNiP sa vypracuje správa o hydraulickej skúške vykurovacích sietí a vodovodných systémov, ktorá uvádza súlad parametrov potrubia.

Podľa SNiP obsahuje jeho formulár nasledujúce informácie:

• názov pozície vedúceho podniku zabezpečujúceho údržbu vykurovacích sietí;
• jeho podpis a iniciály, ako aj dátum kontroly;
• údaje o predsedovi komisie, ako aj o jej členoch;
• informácie o parametroch vykurovacích sietí: dĺžka, názov atď.;
• závery o kontrole, záver komisie.

Úprava charakteristík vykurovacích vedení sa vykonáva SNiP 3.05.03-85. Podľa špecifikovaného SNiP to pravidlá platia pre všetky cesty, ktoré prepravujú vodu s teplotou do 220˚C a paru s teplotou do 440˚C.

Na zdokumentovanie dokončenia hydraulických skúšok vodovodného systému sa vypracuje správa pre vonkajší vodovodný systém v súlade s SNiP 3.05.01-85. Podľa SNiP zákon obsahuje tieto informácie:

• názov systému;
• názov organizácie technického dozoru;
• údaje o skúšobnom tlaku a skúšobnom čase;
• údaje o poklese tlaku;
• prítomnosť alebo neprítomnosť známok poškodenia potrubia;
• dátum kontroly;
• výber provízie.

Správu osvedčuje zástupca dozornej organizácie.

Domov > Pokyny

4.2. Pravidlá pre skúšanie potrubí vykurovacích sietí pri ich preberaní do prevádzky 4.2.1. Všetky novo inštalované potrubia tepelných sietí musia byť pred uvedením do prevádzky podrobené hydraulickému testovaniu, aby sa skontrolovala pevnosť a hustota potrubí a ich prvkov, vrátane všetkých zváraných a iných spojov. Hydraulickému skúšaniu podliehajú: a) všetky prvky a časti potrubí; ich hydraulické testovanie nie je povinné, ak boli podrobené 100 % kontrole pomocou ultrazvuku alebo inej ekvivalentnej nedeštruktívnej metódy zisťovania chýb; b) potrubné bloky; ich hydraulické skúšanie nie je povinné, ak boli všetky ich základné prvky skúšané v súlade s článkom 4.2.1, a, a všetky zvarové spoje vyrobené počas ich výroby a inštalácie boli skontrolované nedeštruktívnymi metódami zisťovania chýb (ultrazvuk alebo rádiografia po celej dĺžke ); c) potrubia všetkých kategórií so všetkými prvkami a ich armatúrami po inštalácii. 4.2.2. Je povolené vykonávať hydraulické skúšanie jednotlivých a prefabrikovaných prvkov spolu s potrubím, ak pri výrobe alebo inštalácii nie je možné ich skúšať oddelene od potrubia. 4.2.3. Hydraulické skúšky podzemných potrubí uložených v nepriechodných kanáloch a výkopoch sa musia vykonať dvakrát (predbežne a definitívne). Testovanie potrubí prístupných na kontrolu počas prevádzky (položených nad zemou a v priechodných kanáloch) je možné vykonať raz po dokončení inštalácie. 4.2.4. Predbežné hydraulické testovanie potrubí by sa malo vykonávať v samostatných sekciách po ich zváraní a položení na trvalé podpery pred inštaláciou zariadenia na ne (upchávka, kompenzátory vlnovcov, ventily) a uzavretím kanálov a zásyp bezkanálové potrubia a kanály. Prívodné a spätné vedenie sa musí testovať oddelene. 4.2.5. Minimálna hodnota skúšobného tlaku pri hydraulická skúška potrubia, ich bloky a jednotlivé prvky by mal byť pracovný tlak 1,25. Prevádzkový tlak pre potrubia vykurovacej siete sa musia brať v súlade s požiadavkami. Armatúry a armatúry potrubí musia byť podrobené hydraulickému skúšaniu skúšobným tlakom v súlade s. 4.2.6. Maximálna hodnota skúšobného tlaku je stanovená pevnostnými výpočtami podľa normatívnej a technickej dokumentácie dohodnutej so Štátnym úradom banského a technického dozoru Ruska. Hodnotu skúšobného tlaku volí projekčná organizácia (výrobca) v rozsahu medzi minimálnymi a maximálnymi hodnotami. 4.2.7. Hydraulická skúška sa musí vykonať v ďalšia objednávka: odpojte testovaný úsek potrubia od existujúcich sietí; v najvyššom bode skúšaného úseku potrubia (po naplnení vodou a odvzdušnením) nastavte skúšobný tlak; tlak v potrubí by sa mal zvyšovať postupne; rýchlosť nárastu tlaku musí byť uvedená v technickej dokumentácii na výrobu potrubia; podržte potrubie pod skúšobným tlakom aspoň 10 minút, potom postupne znížte tlak na prevádzkový tlak a pri tomto tlaku vykonajte dôkladnú kontrolu potrubia po celej jeho dĺžke. 4.2.8. Ak existuje významný rozdiel v geodetických výškach v skúšobnej oblasti, hodnota maximálneho povoleného tlaku v jeho najnižšom bode musí byť v súlade s dizajnová organizácia na zabezpečenie pevnosti potrubí a stability pevných podpier. V opačnom prípade sa testovanie musí vykonať v oddelených oblastiach. 4.2.9. Na hydraulické testovanie by sa mala použiť voda s teplotou nie nižšou ako plus 5 °C a nie vyššou ako plus 40 °C. Hydraulické testovanie potrubí sa musí vykonávať pri kladných teplotách okolia. 4.2.10. Meranie tlaku by sa malo vykonávať pomocou dvoch tlakomerov, z ktorých jeden by mal byť kontrolný. Tlak by mal postupne stúpať a klesať. Pri testovaní potrubí by sa mali používať pružinové tlakomery overené územnými orgánmi štátnej normy Ruska. Používanie tlakomerov s dátumom overenia, ktorého platnosť uplynula, nie je povolené. Pružinové tlakomery musia mať triedu presnosti najmenej 1,5, priemer tela najmenej 150 mm a stupnicu nominálny tlak asi 4/3 toho, čo sa meria. 4.2.11. Potrubie a jeho prvky sa považujú za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa nezistia: netesnosti, potenie zvarových spojov a základného kovu, viditeľné zvyškové deformácie, praskliny a známky prasknutia. 4.2.12. Hydraulické testovanie armatúr by sa malo vykonať pred ich inštaláciou na potrubie. Testy sú rozdelené do dvoch hlavných typov; skúšky pevnosti a hustoty kovu; skúšanie tesnosti pohyblivých a pevných spojok spojov (upchávky, uzatváracie zariadenia a pod.). Hydraulické skúšanie armatúr sa vykonáva skúšobným tlakom v súlade s. 4.2.13. Záverečná hydraulická skúška by sa mala vykonať po dokončení stavebných a inštalačných prác a inštalácii všetkých zariadení (ventily, kompenzátory atď.). Minimálna hodnota skúšobného tlaku by mala byť 1,25 pracovného tlaku (pozri článok 4.2.5). Všetky sekcionálne ventily a ventily na vetvách testovanej vykurovacej siete musia byť otvorené. Doba zdržania potrubia a jeho prvkov pod skúšobným tlakom musí byť minimálne 10 minút, potom sa tlak postupne zníži na prevádzkový tlak a vykoná sa dôkladná kontrola potrubia po celej dĺžke. Prívodné a vratné potrubie sa testuje oddelene. Výsledky skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak počas skúšky nedošlo k poklesu tlaku na manometri a neboli zistené známky prasknutia, netesnosti alebo zahmlievania vo zvaroch, netesnosti alebo zahmlievania v telesách ventilov a tesneniach, v prírubových spojoch a pod.

5. SPUSTENIE VYKUROVACÍCH SIETÍ

5.1. Všeobecné ustanovenia 5.1.1. Pre všetky potrubia, na ktoré sa to vzťahuje, musia podniky vlastníkov potrubí vypracovať pasy v stanovenej forme na základe dokumentácie poskytnutej inštalačnými organizáciami a výrobnými závodmi (pozri prílohu 15). 5.1.2. Potrubia kategórie III s menovitým vrtom nad 100 mm, ako aj potrubia kategórie IV s menovitým vrtom nad 100 mm, umiestnené v budovách tepelných elektrární a kotolní, musia byť pred uvedením do prevádzky registrované u ruský Gosgortekhnadzor. Ostatné potrubia, ktoré sú zahrnuté, podliehajú registrácii v podniku (organizácii), ktorý vlastní potrubia. Postup registrácie plynovodov u orgánov Gosgortekhnadzor v Rusku a potrebné technická dokumentácia zobrazené v . (Zmenené vydanie, dodatok č. 1) 5.1.3. Spúšťanie tepelných sietí vykonáva spúšťací tím na čele s vedúcim spúšťacieho tímu. Uvedenie do prevádzky musí byť vykonané podľa pracovného programu schváleného hlavným inžinierom OETS. Pre novovybudované hlavné vykurovacie siete vybiehajúce priamo z kolektorov zdroja tepelnej energie je potrebné program dohodnúť s hlavným inžinierom zdroja tepelnej energie. Pracovný program pred spustením je potrebné odovzdať: vedúcemu štartovacieho tímu; služobný dispečer OETS; zmenový dozorca zdroja tepelnej energie; služobný inžinier operačnej oblasti OETS. Program spúšťania vykurovacej siete musí obsahovať: schému čerpacej a vykurovacej inštalácie zdroja tepelnej energie a jej prevádzkový režim pri spúšťaní siete v samostatných, jasne časovo ohraničených etapách; prevádzková schéma vykurovacej siete počas spúšťania; prioritu a poradie spustenia každej jednotlivej diaľnice alebo úseku; čas plnenia pre každý riadok, berúc do úvahy jeho objem a rýchlosť plnenia; vypočítaný statický tlak každého naplneného potrubia a vplyv tohto tlaku na susedné potrubia siete; zloženie štartovacieho tímu, umiestnenie a povinnosti každého účinkujúceho počas každej fázy štartu; organizáciu a prostriedky komunikácie medzi vedúcim odpaľovacej skupiny a služobným dispečerom OETS, služobným technikom prevádzkovej oblasti, služobným technikom zdroja tepelnej energie, ako aj medzi jednotlivými členmi tímu. 5.1.4. Pred uvedením do prevádzky je potrebné vykonať dôkladnú kontrolu vykurovacej siete, skontrolovať prevádzkyschopnosť všetkých zariadení, preveriť kolaudačné listy, skúšky pevnosti a hustoty, preplachovanie novovybudovaných a opravených úsekov siete. Všetky chyby potrubí, armatúr, kompenzátorov, podpier, drenážnych a čerpacích zariadení, odvzdušňovačov, prístrojového vybavenia, ako aj prielezov, rebríkov, konzol a iných, zistené pri kontrole siete, musia byť pred spustením odstránené. hore. 5.1.5. Pred štartom musí vedúci odpaľovacieho tímu osobne poučiť všetok personál zapojený do štartu, dať každému členovi odpaľovacieho tímu špecifické pokyny v súlade s miestom výkonu práce a prípadnými zmenami v režime, ako aj pokyny o bezpečnostných pravidlách. pre všetky štartovacie operácie. 5.1.6. Vedúci štartovacieho tímu, ktorý sa ubezpečil, že všetko zariadenie je v dobrom funkčnom stave, nahlási pripravenosť služobnému technikovi prevádzkovej oblasti a ten zase o pripravenosti informuje dispečera služby OETS. vykurovacej siete na spustenie. Služobný dispečer OETS po obdržaní správy od služobného inžiniera prevádzkovej oblasti a služobného inžiniera zdroja tepelnej energie o pripravenosti zariadenia na spustenie povoľuje služobnému inžinierovi zdroja tepelnej energie a službu inžinier operačnej oblasti začať spúšťať sieť v súlade s programom. Bez ohľadu na schválený program a harmonogram nie je povolené spúšťanie tepelnej siete bez povolenia dispečera služby OETS, vydaného bezprostredne pred spustením. 5.1.7. Vedúci štartovacieho tímu musí sledovať priebeh plnenia, ohrevu a odvodňovania potrubí, stav armatúr, kompenzátorov a iných prvkov zariadenia. V prípade akejkoľvek poruchy alebo poškodenia zariadenia musí vedúci štartovacieho tímu prijať opatrenia na okamžité odstránenie týchto porúch a ak ich nie je možné odstrániť alebo dôjde k vážnemu poškodeniu (prasknutie spojov, deštrukcia výstuže, narušenie výstuže pevná podpera atď.) - okamžite dajte príkaz na zastavenie štartu. Vedúci odpaľovacieho tímu musí podávať správy o priebehu odpaľovacích prác služobnému inžinierovi operačnej oblasti a vo výnimočných prípadoch priamo služobnému dispečerovi OETS. 5.1.8. Služobný dispečer OETS a služobný inžinier operačnej oblasti musia do prevádzkových denníkov zaznamenávať čas jednotlivých spúšťacích operácií, stavy prístrojov, stav zariadení tepelnej siete, ako aj všetky vzniknuté poruchy a odchýlky od bežného spúšťacieho programu. 5.1.9. Na konci spustenia to vedúci odpaľovacieho tímu oznámi inžinierovi v operačnej oblasti, vedúcemu operačnej oblasti OETS a urobí záznam do operačného denníka operačnej oblasti. OETS. Služobný inžinier operačnej oblasti ihneď hlási pracovnému dispečerovi OETS ukončenie spúšťacích prác. 5.2. Spustenie siete ohrevu vody 5.2.1. Naplnenie vykurovacej siete vodou 5.2.1.1. Naplnenie vykurovacej siete vodou a nastavenie cirkulačného režimu by sa malo spravidla vykonať pred spustením vykurovacej sezóny pri kladných vonkajších teplotách. 5.2.1.2. Všetky potrubia vykurovacej siete, bez ohľadu na to, či sú v prevádzke alebo v rezerve, musia byť naplnené chemicky čistenou, odvzdušnenou vodou. Potrubie sa vyprázdňuje len pri opravách, po ktorých je potrebné po hydraulickej skúške pevnosti a hustoty a premytí ihneď naplniť chemicky čistenou odvzdušnenou vodou. 5.2.1.3. Potrubie vykurovacej siete by malo byť naplnené vodou s teplotou nepresahujúcou 70 °C . Plnenie potrubí vodou priamo z odvzdušňovacích nádrží atmosférický typ pri absencii chladičov by sa malo dopĺňať buď po ochladení vody v nich na 70°C, alebo zmiešaním vody a vratných potrubí predtým naplnených sietí s odvzdušnenou vodou tak, aby celková teplota zmesi nebola vyššia ako 70°C. 5.2.1.4. Potrubie by malo byť naplnené vodou pri tlaku nepresahujúcom statický tlak naplnenej časti vykurovacej siete o viac ako 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Aby sa zabránilo vodnému kladivu a lepšie odstránenie vzduchu z potrubí, maximálny hodinový prietok vody (G v m 3 / h) pri plnení potrubí vykurovacej siete s menovitým priemerom (D v mm) by nemal prekročiť: Rýchlosť plnenia vykurovacej siete musí byť spojená s výkonom nabíjacieho zdroja. 5.2.1.5. Naplnenie hlavných hlavných potrubí vykurovacej siete vodou by sa malo vykonávať v tomto poradí: a) v časti potrubia, ktorá sa má naplniť, zatvorte všetky odvodňovacie zariadenia a ventily na prepojkách medzi prívodom a spätné potrubia, odpojiť všetky odbočky a účastnícke vstupy, otvoriť všetky prieduchy naplnenej časti siete a sekčné ventily okrem hlavových ventilov; b) na vratnom potrubí úseku, ktorý sa má plniť, otvorte obtok hlavného ventilu a potom čiastočne otvorte samotný ventil a naplňte potrubie. Počas celej doby plnenia sa stupeň otvorenia ventilov nastavuje a mení len podľa pokynov a s povolením dispečera OETS; c) keď sa sieť naplní a výtlak vzduchu sa zastaví, zatvorte vetracie otvory; d) po dokončení plnenia vratného potrubia otvorte koncový mostík medzi prívodným a vratným potrubím a začnite plniť prívodné potrubie vodou v rovnakom poradí ako vratné potrubie; e) naplnenie potrubia sa považuje za ukončené, keď sa zastaví výstup vzduchu zo všetkých vzduchových ventilov a tí, ktorí monitorujú vzduchové ventily, nahlásia vedúcemu štartovacieho tímu ich uzavretie. Koniec plnenia je charakterizovaný zvýšením tlaku v potrubí vykurovacej siete na hodnotu statického tlaku alebo na tlak v doplňovacom potrubí. Po dokončení plnenia úplne otvorte hlavový ventil na spätnom potrubí; f) po naplnení potrubí je potrebné v priebehu 2-3 hodín niekoľkokrát otvoriť vzduchové ventily, aby sa zabezpečilo úplné odstránenie vzduchu. Doplňovacie čerpadlá musia byť v prevádzke, aby sa udržal statický tlak naplnenej siete. 5.2.1.6. Plnenie distribučných sietí by sa mali vykonávať po naplnení hlavných potrubí vodou a odbočiek k spotrebiteľom - po naplnení distribučných sietí. Plnenie distribučných sietí a odbočiek sa vykonáva rovnakým spôsobom ako hlavné hlavné potrubia. 5.2.1.7. Plnenie vykurovacích sietí, ktoré majú čerpacie (posilňovacie alebo zmiešavacie) stanice, by sa malo vykonávať cez obtokové potrubia. 5.2.1.8. Počas doby plnenia musia byť regulačné ventily inštalované na potrubiach ručne otvorené a odpojené od meracích a regulačných zariadení. 5.2.2. Stanovenie obehového režimu 5.2.2.1. Nastavenie cirkulačného režimu v hlavných potrubiach by sa malo vykonávať cez koncové prepojky s otvorenými sekcionálnymi ventilmi a vypnutými odbočkami a systémami spotreby tepla. 5.2.2.2. Zapnutie zariadenia na ohrev vody zdroja tepelnej energie, ak pred spustením zapnutej siete nefungovalo, by sa malo vykonať v období, keď je nastavený cirkulačný režim. 5.2.2.3. Nastavenie cirkulačného režimu v hlavnom je potrebné vykonať v nasledujúcom poradí: a) otvorte ventily na vstupe a výstupe sieťovej vody na sieťových ohrievačoch vody; ak existuje obtokové potrubie pre ohrievače vody, otvorte ventily na tomto potrubí (v tomto prípade zostanú ventily na ohrievačoch vody zatvorené); b) otvorte ventily na sacích potrubiach čerpadiel siete, zatiaľ čo ventily na výtlačných potrubiach zostanú zatvorené; c) zapnite jeden sieťové čerpadlo; d) hladko otvorte najprv obtokový ventil na výtlačnom potrubí sieťového čerpadla a potom ventil a zaistite cirkuláciu; e) zapnite prívod pary do sieťových ohrievačov vody a začnite ohrievať sieťovú vodu rýchlosťou maximálne 30°C/h. Ustanovenie obehu by sa malo vykonávať mimoriadne pomaly, pričom treba dodržiavať požiadavky uvedené v bode 5.2.2.4; f) po nastavení cirkulačného režimu regulátorom doplňovania nastaviť návrhový tlak vo vratnom potrubí zdroja tepelnej energie podľa piezometrický graf počas prevádzkového režimu. 5.2.2.4. Zriadenie cirkulačného režimu v hlavnom potrubí, zapnutom pri bežiacom zariadení na ohrev vody, by sa malo vykonávať striedavým a pomalým otváraním hlavových ventilov na spiatočke (prvom) a prívodnom potrubí. V tomto prípade je potrebné sledovať tlakomery inštalované na prívodnom a vratnom potrubí zdroja tepelnej energie a na spätnom potrubí zapnutého hlavného potrubia k ventilu (pozdĺž prietoku vody), aby kolísanie tlaku vo vratnom a napájacom potrubí neprekračujú stanovené normy PTE a hodnota tlaku vo vratnom potrubí spusteného hlavného potrubia neprekročila vypočítanú hodnotu. 5.2.2.5. Po zavedení cirkulačného režimu v potrubiach, ktoré majú regulátory tlaku, by sa mali nastaviť tak, aby zabezpečili špecifikované tlaky v sieti. 5.2.2.6. Zriadenie cirkulačného režimu vo vetvách z hlavného potrubia by sa malo vykonať cez koncové prepojky na týchto vetvách striedavým a pomalým otváraním hlavových ventilov vetiev, najskôr na vratnom a potom na prívodnom potrubí. 5.2.2.7. Zriadenie cirkulačného režimu v odbočkách k systémom spotreby tepla vybaveným výťahmi by sa malo vykonávať po dohode a za účasti spotrebiteľov cez zmiešavaciu linku výťahu. V tomto prípade musia byť vykurovacie systémy za výťahom a odbočkami do systémov vetrania a zásobovania teplou vodou tesne uzavreté ventilmi. Zriadenie cirkulácie vo vetvách k systémom spotreby tepla napojeným bez výťahov alebo s čerpadlami by sa malo uskutočniť prostredníctvom týchto systémov so zaradením týchto systémov do prevádzky, čo by sa malo uskutočniť po dohode a za účasti spotrebiteľov. Ventily v tepelných bodoch systémov spotreby tepla, ktoré nemajú byť zapnuté, keď je nastavený cirkulačný režim v potrubiach vykurovacej siete, musia byť tesne uzavreté a vypúšťacie ventily za nimi musia byť otvorené, aby sa zabránilo naplneniu vodou a zvýšeniu tlaku v týchto systémoch. 5.2.2.8. Pri spúšťaní čerpadiel na čerpacích staniciach je potrebné: otvoriť ventily oddeľujúce čerpaciu stanicu od siete; otvorte ventil na sacej strane čerpadla; ventil na výtlačnej strane zostáva zatvorený; zapnite elektrický motor čerpacej jednotky; plynulo otvorte ventil na výtlačnom potrubí čerpadla a ak je na ventile obtok, otvorte najprv obtok a potom ventil (pri dodržaní odčítania ampérmetra); zatvorte ventil na obtokovom potrubí, cez ktoré bola sieť naplnená: zapnite jeden po druhom požadované množstvočerpadlá na dosiahnutie daného hydraulického režimu; v tomto prípade sa spustenie každého nasledujúceho čerpadla vykoná podobne ako spustenie prvého čerpadla; nastavte rezervné čerpadlo do polohy automatické zapínanie rezerva (AVR); nakonfigurujte nainštalované regulátory tlaku a ochrany v súlade s mapou nastavení schválenou hlavným inžinierom OETS; po nastavení cirkulačného režimu pred zapnutím spotrebičov vykonajte testy (testovanie) prostriedkov automatická regulácia a ochranu podľa potreby. Štart čerpacie stanice na vratných potrubiach sa vykonáva pred zapnutím systémov spotreby tepla a na prívodných potrubiach počas zapnutia systémov spotreby tepla, keď sa tepelná záťaž zvyšuje. 5.2.3. Vlastnosti spustenia siete ohrevu vody pri negatívnych vonkajších teplotách 5.2.3.1. Na spustenie vykurovacích sietí pri vonkajších teplotách pod nulou po dlhom čase núdzová zastávka, generálna oprava alebo pri spúšťaní novovybudovaných rozvodov je potrebné inštalovať ďalšie odvodňovacie zariadenia do napájacieho a vratného potrubia siete, ktorá sa plní s priemerom potrubia 300 mm alebo viac, vo vzdialenosti najviac 400 m od seba; Drenážna voda musí byť odvádzaná mimo komôr. 5.2.3.2 Potrubie musí byť naplnené vodou s teplotou 50-60°C v oddelených úsekoch oddelených sekčnými ventilmi súčasne pozdĺž prívodného a vratného potrubia. V prípade obmedzenej dodávky prídavnej vody by sa malo najskôr naplniť spätné potrubie a potom prívodné potrubie cez prepojku pred sekčnými ventilmi na konci sekcie. Ak zariadenie na ohrev vody zdroja tepelnej energie nefunguje, voda sa privádza cez obtoky hlavových ventilov do prívodného a vratného potrubia. Ak je inštalácia ohrevu vody v prevádzke, voda sa privádza cez obtok hlavového ventilu do vratného potrubia a cez špeciálne zabudovanú prepojku za hlavovými ventilmi do prívodného potrubia a hlavový ventil (a obtok) na prívodnom potrubí musí byť tesne uzavreté. 5.2.3.3. Plnenie potrubí vodou a nastavenie cirkulačného režimu vo vykurovacej sieti, keď inštalácia ohrevu vody nefunguje, by sa malo vykonať v nasledujúcom poradí: a) pred začatím plnenia potrubí by sa mali otvoriť všetky vypúšťacie zariadenia a vetracie otvory, ako aj ventily na prepojke medzi prívodným a spätným potrubím pred sekčnými ventilmi; prieduchy musia byť uzavreté po tom, čo nimi prestane unikať vzduch, a odvodňovacie zariadenia musia byť uzavreté, keď teplota odvádzanej vody prekročí 30°C; b) po naplnení potrubí hlavnej sekcie a uzavretí všetkých prieduchov a odvodňovacie zariadenia zapnite hlavné čerpadlo a pomaly otvorte ventil na výtlačnom potrubí čerpadla (s otvoreným ventilom na sacej strane čerpadla), aby sa vytvorila cirkulácia v tejto oblasti cez prepojku pred sekčnými ventilmi; ihneď po vytvorení obehu priveďte paru do sieťového ohrievača vody na doplnenie tepelných strát v naplnených úsekoch potrubí;

Vlastné vyhľadávanie

Tematické a tematické publikácie článkov na stránke.
V tejto časti stránky sú publikované aktuálne články o zásobovaní teplom a tepelnou energetikou, ako aj aktuálne články o stavebných, výrobných a priemyselných zariadeniach.

Hydraulické skúšky potrubí.

Hydraulické testovanie vykurovacích sietí sa vykonáva dvakrát: najprv sa skontroluje pevnosť a hustota vykurovacieho potrubia bez vybavenia a armatúr, potom celé vykurovacie potrubie, ktoré je pripravené na prevádzku, s inštalovanými lapačmi nečistôt, ventilmi, kompenzátormi a inými zariadeniami. . Opakované testovanie je potrebné, pretože po inštalácii zariadenia a armatúr je ťažšie kontrolovať hustotu a pevnosť zvarov.

V prípadoch, keď pri skúšaní tepelných potrubí bez vybavenia a armatúr dôjde podľa prístrojov k poklesu tlaku, znamená to, že existujúci zvary netesné (prirodzene, ak v samotných potrubiach nie sú žiadne fistuly, praskliny atď.). Pokles tlaku pri testovaní potrubí s inštalované zariadenie a armatúry, možno naznačuje, že okrem spojov sa chybne vyrábajú aj upchávky alebo prírubové spoje.

Počas predbežnej skúšky sa nekontrolujú len zvary, ale aj steny potrubí na hustotu a pevnosť, pretože Stáva sa, že potrubia majú praskliny, fistuly a iné výrobné chyby. Pred inštaláciou tepelnej izolácie je potrebné vykonať skúšky inštalovaného potrubia. Okrem toho by potrubie nemalo byť zasypané alebo pokryté inžinierskymi konštrukciami. Keď je potrubie zvárané z bezšvíkových rúr, môže byť predložené na testovanie už izolované, ale iba s otvorenými zvarovými spojmi.

Pri záverečnej skúške sú predmetom kontroly spojovacie miesta jednotlivých sekcií (v prípadoch, keď sa teplovod skúša po častiach), zvary lapačov nečistôt a kompenzátorov upchávok, plášťov zariadení a prírubových spojov. Počas kontroly musia byť tesnenia utesnené a ventily sekcií musia byť úplne otvorené.

Potreba dvoch skúšok vykurovacích rozvodov je daná aj tým, že na dlhých úsekoch nie je možné kontrolovať celé teplovodné potrubie naraz. Priekopa by musela zostať dlho otvorená. V tejto súvislosti sa jednotlivé úseky vykurovacích sietí testujú pred zasypaním tak, ako sa pripravujú. Dĺžka testovaného úseku závisí od času výstavby na jednotlivých úsekoch trasy, od dostupnosti ručných, hydraulických alebo mechanizovaných lisov, plniacich jednotiek, piestových čerpadiel, výkonu vodného zdroja (rieka, rybník, jazero, vodovod systém), pracovné podmienky, terén atď.

Pri hydraulickom testovaní vykurovacích sietí je postupnosť prác nasledovná:
- vyčistiť vykurovacie potrubia;
- nainštalujte tlakomery, zátky a kohútiky;
- pripojiť vodu a Hydraulický lis;
- naplňte potrubia vodou na požadovaný tlak;
- skontrolovať teplovody a označiť miesta, kde sa zistia chyby;
- odstrániť chyby;
- vykonať druhú skúšku;
- odpojte od prívodu vody a vypustite vodu z potrubia;
- odstráňte tlakomery a zátky.

Na plnenie potrubí vodou a dobré odstránenie Zo vzduchových potrubí je prívod vody pripojený k spodnej časti teplovodu. V blízkosti každého vzduchového ventilu musí byť umiestnená osoba v službe. Najprv cez prieduchy prúdi len vzduch, potom zmes vzduch-voda a nakoniec len voda. Keď vyteká iba voda, kohútik sa vypne. Potom sa kohútik pravidelne otvára ešte dvakrát alebo trikrát, aby sa úplne uvoľnil zostávajúci vzduch z horných bodov. Pred naplnením vykurovacej siete musia byť všetky vetracie otvory otvorené a odtoky uzavreté.

Skúška sa vykonáva s tlakom rovným pracovnému tlaku s koeficientom 1,25. Pracovným sa rozumie maximálny tlak, ktorý môže vzniknúť v danej oblasti počas prevádzky.

V prípadoch, keď sa teplovod skúša bez vybavenia a armatúr, sa tlak zvýši na návrhový tlak a udržiava sa 10 minút, pričom sa sleduje pokles tlaku, potom sa zníži na pracovný tlak a vykoná sa kontrola. zvárané spoje a poklepte na kĺby. Skúšky sa považujú za uspokojivé, ak nedôjde k poklesu tlaku, netesnosti alebo poteniu kĺbov.

Skúšky s inštalovaným zariadením a armatúrami sa vykonávajú s dobou zdržania 15 minút, vykonáva sa kontrola prírubových a zvarových spojov, armatúr a zariadení, tesnenia upchávky, po ktorej sa tlak zníži na prevádzkový tlak. Skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak do 2 hodín pokles tlaku nepresiahne 10 %. Skúšobný tlak kontroluje nielen tesnosť, ale aj pevnosť zariadenia a potrubia.

Po testovaní musí byť voda z potrubia úplne odstránená. Skúšobná voda spravidla nepodlieha špeciálnej príprave a môže znížiť kvalitu dodávanej vody a spôsobiť koróziu vnútorné povrchy potrubia

Ak máte záujem o kúpu domu, môže vám pomôcť luxusná realitná maklérka

Existujú 4 typy testovania vykurovacích sietí:

1. Pre pevnosť a tesnosť (krimpovanie). Vykonáva sa vo fáze výroby pred aplikáciou izolácie. Pri ročnom používaní.
2. Zapnuté návrhová teplota . Vykonáva sa: skontrolovať činnosť kompenzátorov a opraviť ich pracovnú polohu, určiť integritu pevných podpier (1 krát za 2 roky). Skúšky sa vykonávajú pri výrobe sietí pred aplikáciou izolácie.
3. Hydraulické. Vykonávajú sa s cieľom určiť: skutočnú spotrebu vody spotrebiteľov, skutočné hydraulické charakteristiky potrubia a identifikovať oblasti so zvýšeným hydraulický odpor(raz za 3-4 roky).
4. Tepelné skúšky . Na určenie skutočných tepelných strát (raz za 3-4 roky). Testy sa vykonávajú podľa nasledujúcej závislosti:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normy = q l *l,

kde q l - tepelné straty 1 m potrubia, určené podľa SNiP “ Tepelná izolácia potrubia a zariadenia“.

Tepelné straty sú určené teplotou na konci úseku.

Skúšky pevnosti a tesnosti.

Existujú 2 typy testov:

1. Hydraulické.
2. Pneumatické. Skontrolované v t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydraulické skúšky.

Prístroje: 2 tlakomery (pracovný a kontrolný) triedy vyššej ako 1,5 %, priemer manometra nie menší ako 160 mm, stupnica 4/3 skúšobného tlaku.

Poradie správania:

1. Odpojte testovaciu oblasť pomocou zástrčiek. Nahraďte kompenzátory upchávky zátkami alebo vložkami. Otvorte všetky obtokové potrubia a ventily, pokiaľ ich nemožno nahradiť zátkami.
2. Skúšobný tlak je nastavený = 1,25 P slave, ale nie viac ako pracovný tlak potrubia P y. Expozícia 10 minút.
3. Tlak sa zníži na prevádzkový tlak a pri tomto tlaku sa vykoná kontrola. Netesnosti sú monitorované: poklesom tlaku na manometri, zjavnými netesnosťami, charakteristickým hlukom, zahmlievaním potrubia. Zároveň sa sleduje poloha potrubí na podperách.

Pneumatické testy Je zakázané vykonávať pre: Nadzemné potrubia; V kombinácii s inými komunikáciami.

Počas skúšania je zakázané skúšať liatinové tvarovky. Je povolené skúšať tvarovky z tvárnej liatiny pri nízkych tlakoch.

Prístroje: 2 tlakomery, zdroj tlaku - kompresor.

1. Plnenie rýchlosťou 0,3 MPa/hod.
2. Vizuálna kontrola pri testovanom tlaku P ≤ 0,3P. , ale nie viac ako 0,3 MPa. R použitie = 1,25 R práce.
3. Tlak stúpa na testované P, ale nie viac ako 0,3 MPa. Expozícia 30 min.
4. Zníženie tlaku na P slave, kontrola. Netesnosti sú určené nasledujúcimi znakmi: pokles tlaku na tlakomery, hluk, bublanie mydlového roztoku.

Bezpečnostné opatrenia:

• počas kontroly je zakázané klesať do výkopu;
• Nevystavujte sa prúdeniu vzduchu.

Testy konštrukčnej teploty

Testujú sa vykurovacie siete s d ≥100 mm. V tomto prípade by návrhová teplota v prívodnom potrubí a vo vratnom potrubí nemala prekročiť 100 0 C. Návrhová teplota sa udržiava 30 minút, pričom zvýšenie a zníženie teploty by nemalo byť väčšie ako 30 0 C / hodinu. Tento typ skúšky sa vykonáva po tlakovej skúške sietí a odstránení porúch.

Skúšky na určenie tepelných a hydraulických strát

Táto skúška sa vykonáva na cirkulačnom okruhu pozostávajúcom z prívodných a spätných vedení a prepojky medzi nimi, všetky vetvy vetvy sú odpojené. V tomto prípade je pokles teploty pozdĺž prstenca spôsobený iba tepelnými stratami potrubí. Čas testu je 2t až + (10-12 hodín), t až je čas prechodu teplotnej vlny pozdĺž prstenca. Teplotná vlna - zvýšenie teploty o 10-20 0 C nad skúšobnú teplotu po celej dĺžke teplotného prstenca, je zisťované pozorovateľmi a zaznamenávaná zmena teploty.

Skúška hydraulických strát sa vykonáva v dvoch režimoch: pri maximálnom prietoku a 80 % maxima. Pre každý režim sa musí vykonať aspoň 15 meraní s intervalom 5 minút.