GOSGORTECHNADZOR Sprievodné dokumenty CFR

RUSKO Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

niekoľko typov

METODICKÉ POKYNY

O SPRÁVANÍ

TECHNICKÁ KONTROLA PARNÝCH A TEPLOVODNÝCH KOTLOV, TLAKOVÝCH NÁDOB, PARNÝCH A TEPLOVODNÝCH POTRUBÍ

REDAKČNÝ TÍM:

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Tieto smernice určujú postup pri vykonávaní technickej kontroly parných a teplovodných kotlov, tlakových nádob a parovodov a parovodov. horúca voda, na ktoré sa vzťahujú požiadavky Prístrojového poriadku a bezpečná prevádzka parné a teplovodné kotly, Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky tlakových nádob, Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky parovodov a teplovodov.

1.2. Smernice boli vypracované za účelom vypracovania požiadaviek oddielu 6.3 Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, oddielu 10.2 Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov, oddielu 5.3 Pravidiel pre projektovanie. a bezpečná prevádzka parovodov a teplovodných potrubí.

1.3. Pokyny môžu použiť pri vykonávaní technických skúšok tak inšpektori orgánov Gosgortekhnadzor a špecialisti organizácií, ktoré majú povolenie (licencie) na vykonávanie technických skúšok, ako aj oddelenia dohľadu nad podnikmi.

1.4. Účelom odbornej skúšky je preveriť technický stav zariadenia, jeho súlad s Kontrolným poriadkom kotlov * a určiť možnosti ďalšej prevádzky.

1.5. Kotly, tlakové nádoby, parovody a teplovodné potrubia podliehajú technickej kontrole inšpektorom Gosgortekhnadzor pred uvedením do prevádzky (prvým) av predstihu v prípadoch ustanovených v pravidlách. Špecialisti organizácií, ktoré majú povolenie od orgánov Gosgortekhnadzor na vykonávanie technických kontrol, vykonávajú pravidelné kontroly týchto objektov a sú zodpovední za kvalitu ich implementácie.

1.6. Podniková správa je povinná informovať o nadchádzajúcom prieskume inšpektora Gosgortekhnadzor alebo špecialistu z organizácie, ktorá má povolenie. míňať cie odborné skúšky, najneskôr 5 dní pred jej vykonaním.

1.7. Prístrojové vybavenie, nástroje a iné potrebné na technické preskúmanie technické prostriedky, ako aj špeciálne oblečenie musí poskytnúť osobe vykonávajúcej technickú skúšku podniková správa.

1.8. Všetky práce na zisťovaní stavu zariadenia počas jeho projektovanej životnosti súvisiace s kontrolou kovu a zvarov sa musia vykonať v súlade s požiadavkami pokynov výrobcov a regulačných dokumentov pred začatím technickej skúšky.

1.9. Technická diagnostika kotlov, nádob, parovodov a teplovodných potrubí, ktoré majú vyčerpanú konštrukčnú životnosť, sa musí vykonávať podľa programov vypracovaných na základe požiadaviek pravidiel a metód dohodnutých so štátnym orgánom technického dozoru Ruska.

Zoznam regulačnej a technickej dokumentácie pre odbornú skúšku a diagnostiku je uvedený v prílohe.

1.10. Pri technickej kontrole kotlov, nádob a potrubí v chemickom priemysle sa treba riadiť aj požiadavkami všeobecných pravidiel odolný proti výbuchu Pre výbušné a nebezpečné pre požiar chemický, petrochemický a ropný priemysel a ďalšie regulačné dokumenty zo zoznamu uvedeného v prílohe.

2. TECHNICKÁ KONTROLA KOTLA

2.1. Všeobecné požiadavky

2.1.1. Pred technickou kontrolou musí byť kotol vychladený, vypnutý a vyčistený v súlade s požiadavkami Pravidiel. Vnútorné zariadenia bubna, ak prekážajú pri kontrole, by sa mali odstrániť.

V prípade, že kotol nie je včas pripravený na vnútornú kontrolu alebo hydraulické testovanie, je potrebné ho opätovne predložiť na kontrolu a uložiť za to zodpovedným osobám pokutu.

2.1.2. Primárna odborná skúška novoinštalovaných kotlov (s výnimkou kotlov, ktoré prešli odbornou skúškou u výrobcu a dorazili na miesto inštalácie zmontované) sa vykonáva po ich inštalácii a registrácii. Kontrola kotlov s murivo alebo izolačné práce sa vykonávajú počas inštalácie, odporúča sa vykonať predtým kompletný nia tieto diela. V tomto prípade sa kontrola kotla vykonáva pred jeho registráciou.

2.1.3. Pri pravidelnej alebo včasnej technickej kontrole má osoba vykonávajúca kontrolu právo požadovať otvorenie obloženia alebo odstránenie izolácie úplne alebo čiastočne a v kotloch s dymovodom - úplné alebo čiastočné odstránenie potrubia.

Potreba úplného alebo čiastočného odstránenia potrubia, obloženia alebo izolácie sa určuje v závislosti od technického stavu kotla na základe výsledkov predchádzajúcej kontroly alebo technickej diagnostiky, doby prevádzky kotla od jeho výroby a poslednej kontroly s odstránenie potrubí, ako aj kvalitu vykonaných opráv.

Pri nitovaných kotloch je potrebné odstrániť výstelku a dôkladne vyčistiť nitové švy bubnov, lapačov bahna a iných prvkov kotla, ako aj odstrániť výstelku a izoláciu z potrubí odtokového, preplachovacieho a prívodného potrubia pri miesta, kde sú pripojené ku kotlu.

2.1.4. Technická kontrola kotla sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

kontrola technickej dokumentácie;

vonkajšia a vnútorná kontrola;

hydraulická skúška.

2.2. Kontrola technickej dokumentácie

2.2.1. Pri vstupnej technickej skúške je potrebné zoznámiť sa s konštrukčnými vlastnosťami kotla a uistiť sa, že výroba a inštalácia kotla, jeho vybavenie armatúrami, prístrojovým vybavením, automatizáciou a poplašným zariadením a jeho pomocným vybavením sú v súlade s požiadavkami. pravidiel, projekt a dokumenty predložené pri registrácii. Kontroluje sa aj súlad výrobných a evidenčných čísel kotla s číslami zapísanými v pase.

2.2.2. Pred pravidelnou alebo predčasnou technickou kontrolou je potrebné oboznámiť sa s predtým vykonanými záznamami v pase kotla a denníku opráv. Ak bol kotol opravený, mali by ste z dokumentov skontrolovať, či boli pri opravách plne dodržané požiadavky Pravidiel (kvalita materiálov použitých na zvárané spoje atď.).

Pred pravidelnou kontrolou vysokotlakových kotlov v tepelných elektrárňach je potrebné oboznámiť sa s výsledkami kontrol a prieskumov vykonaných v súlade s pokynmi pravidiel a dokumentov vydaných ministerstvami spoločne s Gosgortechnadzor Ruska alebo dohodnutými s it (kontrola plechu kotla, kontrola bubnov, ohyby nevykurovaných potrubí, kontrola kotlov, ktoré pracovali nad rámec svojej projektovanej životnosti).

2.3. Vonkajšia a vnútorná kontrola

2.3.1. Pred kontrolou kotla by ste mali skontrolovať spoľahlivosť jeho odpojenia od existujúcich kotlov a vykonanie ďalších bezpečnostných opatrení (prítomnosť nízkonapäťového osvetlenia, vetranie spaľovacej komory a dymovodov, odstruskovanie spaľovacia komora atď.).

2.3.2. V bubnoch sa kontrolujú vnútorné povrchy, ako aj zvárané a nitované švy, konce valcované alebo zvárané rúry a tvarovky.

Vo väčšine prípadov sú vnútorné povrchy kolektorov, komôr a bahenných vaničiek prístupné na kontrolu len cez poklopy alebo diery.

2.3.12. V horizontálnych vodnorúrkových kotloch sa v dôsledku prehriatia môžu vytvárať trhliny vo valcovej časti hláv rúrových zväzkov, vo zvarových alebo nitovaných švoch rúrkovnice, ako aj deformácia stien rúr. Pri týchto kotloch je potrebné skontrolovať ochranu hláv pred prehriatím, absenciu ohýbania rúrok a priehybu rúrok.

Typické poškodenie kotlov

2.3.27. Pri kontrole dna bubnov je potrebné venovať pozornosť zváracím zónam rohových klinov, kotiev a priľahlých dymových potrubí, ako aj mostíku medzi otvormi.

2.3.28. Je potrebné vykonať dôkladnú vizuálnu kontrolu vonkajšieho povrchu dymovody k dispozícii na kontrolu, ako aj ohyby potrubia v rámci kotla na odpadové teplo a potrubia na prívod napájacej vody a pary.

2.4. Hydraulická skúška

2.4.1. Hydraulická skúška kotla sa vykoná len vtedy, ak sú výsledky vnútornej kontroly uspokojivé.

Spolu s kotlom sa testujú jeho armatúry: poistné ventily, indikátory hladiny vody, uzatváracie zariadenia. Ak je potrebné inštalovať zátky, umiestňujú sa za uzatváracie telesá.

vonkajšia a vnútorná kontrola;

hydraulická skúška.

Pri obhliadke nádoby je potrebné venovať pozornosť možným odchýlkam od geometrických tvarov (ovalita presahujúca prípustnú hodnotu, priehyby, preliačiny, otdulids, nesprávne zarovnanie atď.), ako aj prítomnosť poklopov požadovaných pravidlami, správne umiestnenie zvarov a spoľahlivosť upevnenia krytov. V nádobách určených na vyklápanie by sa mala skontrolovať aj prítomnosť zariadení, ktoré bránia samočinnému vyklopeniu.

3.3.3. Počas pravidelnej kontroly by ste sa mali uistiť, že nedochádza k poškodeniu alebo opotrebovaniu prvkov nádoby, ku ktorým dochádza počas jej prevádzky. Najtypickejšie cievne poranenia sú:

praskliny, ktoré sa najčastejšie vyskytujú v ohyboch, príruby, v nitových švoch a na miestach, kde sú zvárané podpery a výstužné krúžky; korózne poškodenie vnútorných, ale aj vonkajších povrchov nádoby, najmä v spodnej časti a v miestach opory. Povrchové trhliny v prvkoch nádoby možno zistiť priamou kontrolou pomocou lupy s predbežným brúsením a leptaním kontrolných plôch;

mechanické (erozívne) opotrebovanie, častejšie pozorované v nádobách vybavených vnútornými rotačnými zariadeniami, ako aj na miestach, kde sa pracovné médium pohybuje vysokou rýchlosťou;

opotrebovanie uzamykacích zariadení krytov s uzáverovými skrutkami;

zvyškové deformácie vznikajúce v dôsledku tečenia kovu v prvkoch nádoby pracujúcich pri teplote steny vyššej ako 450 °C.

3.3.5. Pri kontrole sulfitových digestorov a hydrolýznych zariadení s vnútorným obložením odolným voči kyselinám by ste sa mali oboznámiť s výsledkami ultrazvukového testovania ich kovových stien, vykonaného v súlade s čl. 6.3.2 Pravidlá pre plavidlá.

3.3.6. Vnútornú kontrolu autokláv je potrebné vykonať po vykonaní periodickej technickej diagnostiky v súlade s predpismi o systéme technickej diagnostiky autoklávov. Pri kontrole je potrebné venovať osobitnú pozornosť vnútorným povrchom v miestach, kde sa môže hromadiť kondenzát. V tejto oblasti je možné formovať intergranulárne praskliny spôsobené prítomnosťou alkálií životné prostredie a zvýšené napätie v kove. Pri kontrole autoklávov, ktoré dosiahli koniec svojej bezpečnej prevádzkovej životnosti, by ste sa mali oboznámiť s výsledkami odborných technických diagnostikovanie tieto autoklávy.

4.3.3. Pri kontrole tepelných sietí kontrolujú aj dodržiavanie požiadaviek Pravidiel pre podzemné a nadzemné uloženie potrubí; v tomto prípade by sa mala venovať osobitná pozornosť dodržiavaniu požiadaviek na pokládka kĺbov parovody a teplovodné potrubia s produktovody, správne umiestnenie armatúr (jednoduchosť údržby a opravy), prítomnosť a správne umiestnenie poklopov v komorách a tuneloch, ochrana potrubí a nosných kovových konštrukcií pred koróziou.

4.4. Hydraulická skúška

4.4.1. Hydraulické skúšky potrubí sa vykonávajú až po dokončení všetkých zváraní a tepelného spracovania, ako aj po inštalácii a konečnom upevnení podpier a závesov. V tomto prípade je potrebné predložiť doklady potvrdzujúce kvalitu vykonanej práce.

4.4.2. Na hydraulické skúšanie by sa mala použiť voda s teplotou nie nižšou ako 5 °C a nie vyššou ako 40 °C.

Hydraulické testovanie potrubí sa musí vykonávať pri kladných teplotách okolia. Počas hydraulického skúšania parovodov pracujúcich pri tlaku 10 MPa (100 kgf/cm 2) a vyššie, teplota ich stien musí byť aspoň 10 °C.

4.4.3. Tlak v potrubí by sa mal zvyšovať postupne. Rýchlosť nárastu tlaku musí byť uvedená v projektovej dokumentácii.

Použitie stlačeného vzduchu na zvýšenie tlaku nie je povolené.

4.4.4. Skúšobný tlak by sa mal monitorovať pomocou dvoch manometrov. Tlakomery musia byť rovnakého typu, s rovnakou triedou presnosti, medzou merania a hodnotou delenia.

Doba zdržania potrubia a jeho prvkov pod skúšobným tlakom musí byť aspoň 10 minút.

Po znížení skúšobného tlaku na prevádzkový tlak sa vykoná dôkladná kontrola potrubia po celej jeho dĺžke.

4.4.5. Výsledky hydraulickej skúšky sa považujú za uspokojivé, ak sa nezistia:

netesnosti, „trhliny“ a „potenie“ základného kovu a zváraných spojov;

viditeľné zvyškové deformácie.

4.4.6. Ak závady zistí osoba vykonávajúca kontrolu, podľa ich povahy možno rozhodnúť o zákaze prevádzky potrubia, o jeho dočasnej prevádzke, o skrátení lehoty ďalšej kontroly, o častejších kontrolách. potrubia podnikovou správou, znížiť prevádzkové parametre a pod.

4.4.7. Pri vykonávaní technickej kontroly potrubia po oprave zváraním je potrebné pomocou dokladov skontrolovať, či boli pri opravách plne dodržané požiadavky Pravidiel (kvalita použitých materiálov, kvalita zvárania atď.) a starostlivo skontrolujte časti potrubí, ktoré boli opravené.

4.4.8. Pri technickej kontrole potrubia, ktoré bolo mimo prevádzky dlhšie ako dva roky, sa okrem dodržiavania vyššie uvedených pokynov kontroluje aj:

kontrola dodržiavania ochranného režimu (podľa dokladov);

selektívne stav vnútorných povrchov potrubia (demontážou prírubových spojov, odstránením ventilov, vyrezaním jednotlivých častí atď.)

stav tepelnej izolácie.

Osoba, ktorá vykonala odbornú skúšku, môže v prípade pochybností o stave stien alebo zvarov potrubí požadovať čiastočné alebo úplné odstránenie izolácie.

5. REGISTRÁCIA VÝSLEDKOV TECHNICKEJ KONTROLY ALEBO DIAGNOSTIKY

5.1. Výsledky technického preskúmania alebo diagnostiky zapíše do pasu objektu osoba, ktorá ich vykonala *.

* Pri technickej kontrole kotlov, nádob a potrubí v chemickom priemysle je potrebné dodržiavať aj požiadavky § 10 ods. (str. 10.1-10.13) Všeobecné pravidlá odolný proti výbuchu Pre výbušné a nebezpečné pre požiar chemické, petrochemické a ropné rafinérie výroby

Ak sa pri kontrole alebo diagnostike objektu zistia chyby, musia sa zaznamenať s uvedením ich polohy a veľkosti.

5.2. Pri vykonávaní dodatočných skúšok a štúdií počas procesu kontroly musí osoba, ktorá vykonala technickú kontrolu, zapísať do pasu objektu dôvody, ktoré si vyžiadali ich vykonanie, a výsledky týchto skúšok a štúdií s uvedením miest odberu vzoriek.

Výsledky dodatočných testov a štúdií nemusia byť zaznamenané v pase, ak odkazuje na príslušné protokoly a formuláre, ktoré sú v tomto prípade priložené k pasu.

5.3. Po zapísaní do pasu musí osoba, ktorá vykonala vyšetrenie alebo diagnózu, podpísať a uviesť svoju pozíciu a dátum vyšetrenia.

5.4. Povolenie na prevádzkovanie zariadenia po odbornej prehliadke alebo diagnostike s uvedením povolených prevádzkových parametrov a termínom ďalšej odbornej prehliadky alebo diagnostiky vydáva osoba, ktorá ju vykonala, ktoré sa zapíše do pasu.

5.5. Ak je v dôsledku technického preskúmania alebo diagnostiky potrebné zakázať prevádzku objektu alebo znížiť prevádzkové parametre, musí sa v pase uviesť zodpovedajúci motivovaný záznam.

Od 29.12.91 a od 4.2.92)

4. Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku elektródových kotlov a elektrických kotolní. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 23.6.92

5. Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov a vzdušníkov parných lokomotív priemyselných podnikov. Schválené Gosgortekhnadzor ZSSR 31.12.57

6. Pravidlá pre certifikáciu zváračov. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 16.3.93

7. Pravidlá pre certifikáciu špecialistov na nedeštruktívne skúšky. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 18.8.92

8. Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), teplovodné kotly a ohrievače vody s teplotou ohrevu vody nie vyššou ako 388 K (115 °C). Súhlasím. s Gosgortekhnadzorom z Ruska 03.06.92

Na technickú diagnostiku

35. Predpisy o systéme technickej diagnostiky parných a teplovodných kotlov pre priemyselnú energetiku. Vyvinutý: MGP TsKTI, spracovanie plynu výroby Schválené Gospromatnadzor ZSSR 20.11.91

49. Metodika zisťovania zostatkovej životnosti zariadení chemickej výroby. Vyvinutý: GIAP. Súhlasím. s Gospromatnadzorom ZSSR.

50. Metodika hodnotenia zostatkovej životnosti technologických zariadení v rafinérskom, petrochemickom a chemickom priemysle. Vyvinutý: VNIKTIneftekhimoborudovanie. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 29.10.92

54. Predpisy o postupe pri stanovovaní prijateľných období ďalšej prevádzky technologické vybavenie výbušné a nebezpečné pre požiar podniková výroba "Agrokhima". Schválené „Agro chemik“ 02.12.91

55. Predpisy o postupe pri stanovení prijateľných lehôt na ďalšiu prevádzku kotlov železničných cisternových vozňov na prepravu kvapalného amoniaku prevádzkovaných v podnikoch "Agrokhima".

56. Predpisy o posudzovaní technického stavu nádob a potrubí prevádzkovaných pod tlakom v podnikoch Štátneho agrochemického zväzu metódou akustickej emisie. Súhlasím. s Gosgortekhnadzorom z Ruska 25.11.91

* Stav k 08.01.93

1. Všeobecné ustanovenia

2. Technická skúška kotlov

2.1. Všeobecné požiadavky

2.2. Kontrola technickej dokumentácie

2.3. Vonkajšia a vnútorná kontrola

2.4. Hydraulická skúška

3. Technická skúška plavidiel

3.1. Všeobecné požiadavky

3.2. Kontrola technickej dokumentácie

3.3. Vonkajšia a vnútorná kontrola

3.4. Hydraulická skúška

4. Technická kontrola parovodov

a horúcu vodu

4.1. Všeobecné požiadavky

4.2. Kontrola technickej dokumentácie

4.3. Vonkajšia kontrola

4.4. Hydraulická skúška

5. Registrácia výsledkov technickej skúšky alebo diagnostiky

Aplikácia. Zoznam normatívnej a technickej dokumentácie pre odbornú skúšku a diagnostiku kotlov, nádob, parovodov a teplovodov

MINISTERSTVO ENERGIE A ELEKTROTECHNIKY ZSSR VÝROBNÉ ZDRUŽENIE PRE ZRIADENIE, ZLEPŠENIE TECHNOLÓGIE A PREVÁDZKU ELEKTRÁRNÍ A SIETE "SOYUZTEKHENERGO" METODICKÉ POKYNY PRE TESTOVANIE HYDRAULICKEJ A STABILITY FLOWBOY DIRECTERS FEATBOY DIRECTERS
SÓJUZTEKHENERGO
Moskva 1989 Obsah VYVINUTÉ moskovským hlavným podnikom Výrobného združenia na zriaďovanie, zlepšovanie technológie a prevádzkovanie elektrární a sietí "Soyuztechenergo" KONTRAKTORI V.M. LEVINSON, I.M. GIPSHMAN SCHVÁLENÝ „Soyuztechenergo“ 04.05.88 Hlavný inžinier K.V. SHAHSUVAROV Doba platnosti je nastavená
od 01.01.89
do 1. 1. 1994. Tieto pokyny sa vzťahujú na stacionárne prietokové parné kotly a teplovodné kotly s absolútnym tlakom od 1,0 do 25,0 MPa (od 10 do 255 kgf/cm2) Pokyny sa nevzťahujú na kotly: s prirodzenou cirkuláciou ; vykurovanie parou a vodou; lokomotívne jednotky; kotly na odpadové teplo; energeticko-technologické, ako aj iné kotly na špeciálne účely. Na základe skúseností získaných v Soyuztekhenergo a príbuzných organizáciách sú špecifikované metódy testovania kotlov v stacionárnom a prechodnom režime a podrobne popísané za účelom kontroly podmienok hydraulickej stability parotvorných výhrevných plôch priamoprúdových parných kotlov alebo sitových a konvekčných výhrevných plôch teplovodných kotlov Skúšky hydraulickej stability sa vykonávajú tak pre novovytvorené (hlavové) kotly, ako aj pre tie v prevádzke. Skúšky umožňujú kontrolovať zhodu hydraulických charakteristík s vypočítanými, posúdiť vplyv prevádzkových faktorov a určiť hranice hydraulickej stability Pokyny sú určené pre výrobné oddelenia PA Soyuztechenergo vykonávajúce skúšky kotlových zariadení podľa ods. 1.1.1.06 „Cenníka experimentálnych úprav a zlepšovacích prác technológie a prevádzky elektrární a sietí“, schváleného nariadením ministra energetiky a elektrifikácie ZSSR č. 313 zo dňa 3.10.1983. Smernicu môžu použiť aj iné uvádzacie organizácie vykonávajúce skúšky hydraulickej stability prietokových kotlov.

1. KĽÚČOVÉ UKAZOVATELE

1.1. Stanovenie hydraulickej stability: 1.1.1. Nasledujúce ukazovatele hydraulickej stability sú predmetom stanovenia: tepelno-hydraulický pohyb, aperiodická stabilita, pulzačná stabilita, stagnácia pohybu. 1.1.2. Tepelno-hydraulické testovanie je určené rozdielom medzi prietokmi média v jednotlivých paralelných prvkoch okruhu a výstupnými teplotami v rovnakých prvkoch v porovnaní s priemernými hodnotami v okruhu. 1.1.3. Porušenie aperiodickej stability spojené s nejednoznačnosťou hydraulických charakteristík je podmienené: prudkým poklesom prietoku média v jednotlivých prvkoch okruhu (rýchlosťou 10 %/min a viac) so súčasným zvýšením výtoku. teplota v rovnakých prvkoch v porovnaní s priemernými hodnotami v okruhu; alebo pri obrátení pohybu zmenou znamienka prietoku média v jednotlivých prvkoch na opačný, so zvýšením teploty na vstupe do týchto prvkov. Na kotloch pracujúcich s podkritickým tlakom v okruhu nemusí byť pozorované zvýšenie teploty na výstupe z článkov. 1.1.4. Porušenie stability pulzácie je určené pulzáciami prietoku média (ako aj teplôt) v paralelných prvkoch okruhu s konštantnou periódou (10 s alebo viac) bez ohľadu na amplitúdu pulzácií. Pulzácie prietoku sú sprevádzané pulzáciami teploty kovového potrubia vo vyhrievanej zóne a teploty na výstupe z prvkov (pri podkritickom tlaku nemusí byť táto teplota pozorovaná). 1.1.5. Stagnácia pohybu je určená poklesom prietoku média (alebo poklesu tlaku na prietokomeroch) v jednotlivých prvkoch okruhu na nulu alebo na hodnoty blízke nule (menej ako 30 % priemeru prietok). 1.1.6. Je povolené v prípadoch stanovených štandardnou metódou hydraulického výpočtu [1], keď je zrejmé, že porušenie hydraulickej stability jedného alebo druhého typu nie je možné, neurčiť zodpovedajúce ukazovatele. Napríklad nie je potrebné kontrolovať aperiodickú stabilitu pre čisto zdvíhací pohyb v okruhu. Kontrola stability pulzácie sa nevyžaduje pri nadkritickom tlaku, pri absencii podchladenia až varu na vstupnom okruhu, ako aj pri teplovodných kotloch. Pri superkritickom tlaku väčšina okruhov nevyžaduje kontrolu stagnácie, s výnimkou niektorých prípadov (silne troskové stúpačky ohniska, zatienené rohové potrubia atď.). 1.1.7. Stanoveniu podliehajú aj tieto ukazovatele potrebné na posúdenie podmienok a hraníc hydraulickej stability: prietok a priemerná hmotnostná rýchlosť média v okruhu, G kg/s a wr kg/(m2 x s); teplota média na vstupe a výstupe okruhu, tVX A tvyX °C; Maximálna teplota pri východe z obrysové prvky, °C; zohriať do varu, D tpod ° C (pre teplovodné kotly); stredný tlak na výstupe z okruhu (alebo na vstupe do okruhu, alebo na konci odparovacej časti parného kotla), pre teplovodné kotly - na vstupe a výstupe kotla, R MPa; prietok a hmotnostná rýchlosť média v prvkoch okruhu, Gel kg/sa ( wr)el kg/(m2 x s); vnímanie tepla (prírastok entalpie) v okruhu, D i kDk/kg; teplota kovu jednotlivých rúrok vo vyhrievanej zóne, t vtn °C. 1.1.8. Pri určovaní jednotlivých (z tých, ktoré sú uvedené v článku 1.1.1) indikátorov hydraulickej stability alebo pri skúškach výskumného charakteru môžu slúžiť aj doplnkové indikátory ako: pokles tlaku v okruhu (od vstupu k výstupu), D R k kPa; teplota na vstupe do prvkov okruhu, tel° C; koeficienty tepelného skenovania, rq; hydraulické vystružovanie, rq; nerovnomerné vnímanie tepla, hT. 1.2. V nevyhnutných prípadoch (pri nových alebo rekonštruovaných okruhoch, pri predbežnom hodnotení stability, na objasnenie druhu, charakteru a príčin zistených porušení a pod.) sa vypočítajú hydraulické charakteristiky zodpovedajúcich okruhov alebo sa posúdia hranice spoľahlivosti na základe továrenské výpočty. Výpočet hydraulických charakteristík sa vykonáva na počítači (pomocou programov vyvinutých v Soyuztechenergo) alebo ručne podľa [1] Na základe vypočítaných údajov a predbežného posúdenia hydraulickej stability jednotlivých okruhov sú najmenej spoľahlivé z nich úplnejšie. vybavené meracími prístrojmi, sú špecifikované úlohy a program skúšok.

2. UKAZOVATELE PRESNOSTI STANOVENÝCH PARAMETROV

Ukazovatele tepelného a hydraulického výkonu okruhu sú určené meraním teploty, prietoku a tlaku v okruhu a jeho prvkoch. Chyba týchto ukazovateľov získaná ako výsledok spracovania nameraných údajov by nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke. 1. Tabuľka 1

názov

Chyba

Parné kotly

Teplovodné kotly

Prietok a priemerná hmotnostná rýchlosť média v okruhu, %

Teplota na vstupe a výstupe okruhu, °C

Teplota na vstupe a výstupe prvkov okruhu, °C

Prihrievanie do varu, °C

Tlak na vstupe a výstupe okruhu, %

Pokles tlaku v okruhu (od vstupu k výstupu), %

Poznámka. Prietok média v prvkoch okruhu, prírastok entalpie, ako aj koeficienty tepelnej a hydraulickej rozťažnosti a nerovnomernosti vnímania tepla sa určujú bez štandardizácie presnosti. Teplota kovu vo vyhrievanej zóne sa zisťuje bez štandardizácie presnosti v súlade s metodickými pokynmi pre rezortné celoplošné skúšky. teplotný režim vyhrievacie sitové plochy parných a teplovodných kotlov.

3. SKÚŠOBNÁ METÓDA

3.1. Dostupné regulačné materiály, predovšetkým [1], umožňujú vykonať približný výpočet hlavných ukazovateľov hydraulickej stability kotla.Výpočty však obsahujú množstvo parametrov a koeficientov, ktoré je možné s požadovanou presnosťou stanoviť len experimentálne. vrátane: skutočných teplôt prostredia pozdĺž traktu; prírastok entalpie v okruhu, tlak, pokles tlaku (odpor okruhu); rozloženie teploty medzi prvkami; hodnoty odchýlok parametrov v dynamických režimoch reálnej prevádzky; koeficienty tepelných, hydraulických skúšok a nerovnomernosti absorpcie tepla a pod. skúšky slúžia ako hlavná metóda na určenie hydraulickej stability parných a teplovodných kotlov 3.2. V závislosti od účelu prác a požadovaného objemu meraní sa vykonávajú skúšky podľa Cenníka pre experimentálne nastavovacie práce a práce na zlepšovaní technológie a prevádzky elektrární a sietí v dvoch kategóriách zložitosti: 1 - kontrola resp. existujúcu alebo novo vyvinutú metodiku výpočtu a testovania; alebo zisťovanie prevádzkových podmienok pre nové hydraulické okruhy, ktoré ešte neboli v praxi odskúšané; alebo kontrola vykurovacích plôch kotla na vzorke prototypu; 2 - skúšky jednej vykurovacej plochy kotla. 3.3. Testy sa vykonávajú v stacionárnom a prechodnom režime; v prevádzkovom alebo rozšírenom rozsahu zaťaženia kotla; v prípade potreby aj v podpaľovacích režimoch. Okrem plánovaných experimentov sa pozorovania vykonávajú v prevádzkových režimoch. 3.4. Ukazovatele hydraulickej stability sú určené pre nasledujúce typy hydraulických okruhov kotlov: zväzky rúr a panely s paralelne zapojenými vyhrievanými rúrami, vstupné a výstupné rozdeľovače, vykurovacie plochy s paralelne zapojenými balíkmi alebo panelmi rúr, vstupné a výstupné potrubia, vstupné a výstupné spoločné rozdeľovače;zložité okruhy s paralelne pripojenými čiastkovými prúdmi, ktoré zahŕňajú vykurovacie plochy, spojovacie potrubia, priečne mostíky a iné prvky. 3.5. V dvojprúdových kotloch pri symetrickej konštrukcii je dovolené vykonávať skúšky len pre jeden riadený prietok s monitorovaním prevádzkových parametrov pre oba prietoky a pre kotol ako celok.

4. SCHÉMA MERANIA

4.1. Schéma experimentálneho riadenia zahŕňa špeciálne experimentálne merania, ktoré poskytujú experimentálne hodnoty teplôt, prietokov, tlakov, tlakových strát v súlade s cieľmi testu. Experimentálne kontrolné meracie prístroje sú inštalované na oboch alebo na jednom riadenom prietoku kotla (pozri čl. 3.5). Používajú sa aj štandardné kontrolné meracie prístroje. 4.2. Rozsah experimentálnej regulácie zahŕňa merania týchto hlavných parametrov: - teploty média pozdĺž cesty para-voda (pre oba prietoky), na vstupe a výstupe zo všetkých sekvenčne zapojených vykurovacích plôch v ekonomizér-odparovacej časti cesty (predtým vstavaný ventil, separátor a pod.), ako aj v časti prehrievania pary a v dráhe dohrevu (pred a po vstrekoch a na výstupe z kotla). Na tento účel sa inštalujú ponorné termoelektrické konvertory (termočlánky) na experimentálne riadenie, prípadne sa používajú štandardné meracie prístroje. Na testovanom povrchu sú inštalované meracie prístroje pre experimentálnu kontrolu. Kotol je rovnako vybavený meracími prístrojmi pozdĺž dráhy pary a vody, aj keď sa testy týkajú iba jednej alebo dvoch vykurovacích plôch. Bez toho nie je možné správne určiť vplyv režimových faktorov; - teplota média na výstupe (a v nevyhnutné prípady- aj na vstupe) čiastkových tokov a jednotlivých panelov v študovanom obryse (povrchu). Meracie prístroje sú inštalované vo výstupných potrubiach (ponorné termočlánky; použitie povrchových termočlánkov je povolené, ak sú miesta ich inštalácie starostlivo izolované). Pokrývajú všetky paralelné prvky. O veľké číslo Niektoré z nich je dovolené vybaviť paralelnými panelmi, vrátane stredných a najneidentickejších (v dizajne a vykurovaní); - teploty na výstupe z cievok (vyhrievaných rúrok) skúšobných plôch; v nevyhnutných prípadoch (ak hrozí prevrátenie, stagnácia dopravy) - aj pri vjazde. Ide o najrozšírenejší typ merania z hľadiska množstva. Meracie prístroje sú inštalované v nevyhrievanej zóne cievok (povrchové termočlánky); spravidla v tých istých paneloch, kde sa poskytujú merania výstupnej teploty. Vo viacrúrových paneloch sú termočlánky inštalované v „stredných“ potrubiach rovnomerne na šírku (v prírastkoch niekoľkých potrubí) a v potrubiach s tepelnou a štrukturálnou neidentitou (extrémne a priľahlé k nim; obaľujúce horáky; líšia sa v spojení s kolektormi, V prípade absencie skúšobného povrchu nevykurovanej zóny v cievkach (ako je tomu napríklad pri teplovodných kotloch podľa ich konštrukcie), na priame meranie teploty, sú ponorné termočlánky inštalované na výstup týchto cievok; - tok napájacej vody pozdĺž tokov parovo-vodnej cesty (povolený pre jeden tok, ak je na jednom toku nainštalovaná experimentálna regulácia). Meracím zariadením je zvyčajne štandardná štandardná membrána v prívodnom potrubí, ku ktorej je paralelne k štandardnému vodomeru pripojený experimentálny kontrolný snímač; - prietok a hmotnostná rýchlosť média na vstupe do čiastkových tokov okruhu (v každom) a v paneli (selektívne). Tlakové rúrky TsKTI alebo VTI sa inštalujú na prívodné potrubia v paneloch, ktoré sú podľa predbežného posúdenia najnebezpečnejšie pri hydrodynamických poruchách a v koordinácii s inštaláciou termočlánkov; - prietok a hmotnostná rýchlosť média na vstupe do cievok. Nainštalované na vstupné priestory potrubia v nevykurovanej zóne, tlakové rúrky TsKTI alebo VTI. Počet a umiestnenie meracích prístrojov je určené špecifickými podmienkami, vrátane „priemerných“ a najnebezpečnejších cievok, v súlade s inštaláciou termočlánkov na výstupe z cievok, ako aj teplotných vložiek (t.j. na tých istých cievkach). Prostriedky na meranie prietokov v prvkoch okruhu musia byť umiestnené tak, aby celkovo pri čo najmenšom počte odrážali všetku nestabilitu stability v okruhu očakávanú podľa predbežného posúdenia; - tlak v ceste para-voda. Výberové zariadenia na meranie tlaku sú inštalované v charakteristických bodoch traktu, vrátane výstupu zo skúšobného povrchu, na konci odparovacej časti (pred zabudovaným ventilom); pre teplovodný kotol - na výstupe kotla (ako aj na vstupe); - pokles tlaku (hydraulický odpor) podtoku, alebo vykurovacej plochy, alebo samostatnej časti skúšaného okruhu. Vybrané zariadenia na meranie poklesu tlaku sa inštalujú v špeciálnych prípadoch: pri výskumných testoch, pri kontrole súladu vypočítaných údajov so skutočnými údajmi, pri ťažkostiach pri klasifikácii nestability atď.; - teplota kovového potrubia vo vyhrievanej zóne. Teplotné alebo rádiometrické vložky na meranie teploty kovov sú inštalované v testovacích plochách, väčšinou v prietoku, kde sa vykonáva väčšina meraní, ale aj kontrolné vložky pre ostatné prietoky. Vložky sa umiestňujú po obvode a výške ohniska v oblasti maximálneho tepelného namáhania a predpokladaných najvyšších teplôt kovu. Výber rúrok na inštaláciu vložiek by mal byť spojený s inštaláciou merania teploty a prietoku cez výmenníky. 4.3. Experimentálne kontrolné meracie prístroje podľa bodu 4.2 platia pre čisto priamoprúdové kotlové okruhy. V zložitých rozvetvených hydraulických okruhoch, ktoré sú súčasťou moderných kotlov, sú v súlade so špecifickými konštrukčnými vlastnosťami inštalované ďalšie potrebné meracie prístroje. Napríklad: okruh s paralelnými čiastkovými prúdmi a priečnou hydrodynamickou prepojkou - meranie teploty pred a za vložením prepojky na oboch čiastkových tokoch; meranie prietoku cez prepojku; meranie tlakového rozdielu na koncoch prepojky, kotol s recirkuláciou média cez sitový systém (čerpací alebo nečerpací) - meranie teploty média vo výberoch recirkulačného okruhu pred a za zmiešavačom; meranie prietoku média vo výberoch recirkulačného okruhu a cez sitový systém (za zmiešavačom); meranie tlakov (tlakových rozdielov) v uzlových bodoch okruhu a pod. 4.4. Indikátory prevádzky kotla ako celku, indikátory režimu spaľovania, ako aj všeobecné indikátory jednotky sa zaznamenávajú pomocou štandardných ovládacích zariadení. 4.5. Objem, ako aj vlastnosti meracej schémy sú určené cieľmi a cieľmi skúšok, kategóriou zložitosti, parným výkonom a parametrami kotla, konštrukciou kotla a skúšaným okruhom (žiarenie alebo konvekčné povrchy, celozvarené a hladké sitá, typ paliva a pod.). Napríklad pri testovaní NRF na plynovom olejovom kotle s 300 MW monoblokom môže meracia schéma zahŕňať 100 až 200 meraní teploty v nevykurovanej zóne, 10-20 teplotných vložiek, približne 10 meraní prietokov a tlakov; pri testovaní teplovodného kotla - od 50 do 75 meraní teploty, 5-8 teplotných vložiek, približne 5 meraní prietoku a tlaku. 4.6. Všetky experimentálne kontrolné merania sa musia predložiť na registráciu pomocou sekundárnych prístrojov s vlastným záznamom. Sekundárne zariadenia budú umiestnené na experimentálnom ovládacom paneli. 4.7. Zoznam meraní, ich umiestnenie v kotle a členenie podľa prístrojov sú uvedené v dokumentácii k schéme merania. Súčasťou dokumentácie je aj schéma spínania prístroja, náčrt panelu, schéma rozmiestnenia teplotných vložiek a pod.. Približné schémy meraní, vo vzťahu k testovaniu kotla NRF TGMP-314 a testovaniu kotla na ohrev vody KVGM-100, sú znázornené na obr. 12.
Ryža. 1. Schéma experimentálneho riadenia kotla NRF TGMP-314:
1-3 - čísla panelov; I-IV - počty ťahov; - ponorný termočlánok; - povrchový termočlánok; - teplotná vložka; - tlaková trubica TsKTI; - výber tlaku; - výber diferenčného tlaku.
Počet povrchových termočlánkov: na vstupe predných poloprietokových cievok A: I zdvih - 16; 2. zákruta - 12; III ťah - 18; to isté pre zadný polovičný prietok A: I zdvih - 12; 2. ťah - 8; III - ťah - 8; IV ťah - 8 ks; na prepojke A - 6 ks; na prepojke B - 4 ks. . Poznámky: 1. Diagram ukazuje merania pozdĺž toku A. Ponorné termočlánky sú inštalované pozdĺž toku B podobne ako tok A. 2. Merania pozdĺž toku B sú podobné toku A. 3. Číslovanie panelov a hadov je z osí kotla. 4. Merania teplôt a prietokov pozdĺž paro-vodnej cesty sa vykonávajú podľa schémy prístrojového vybavenia a regulácie kotla. Ryža. 2. Schéma experimentálneho riadenia kotla na ohrev vody KVGM-100:
- horný kolektor; - spodný kolektor; - povrchové termočlánky na potrubiach; - to isté na potrubiach a stúpačkách; - ponorné termočlánky v obalových cievkach; - teplotné vložky na úrovni hornej vrstvy horákov; - výber diferenčného tlaku;
1 - zadná clona konvekčnej časti: 2 - bočná clona konvekčnej časti; 3 - clony konvekčnej časti; 4 - balenie I; 5 - balíky II, III; 6 - medziľahlá clona ohniska; 7 - bočná clona ohniska; 8 - predná obrazovka

5. SKÚŠOBNÉ PROSTRIEDKY

5.1. Pri skúšaní sa musia používať normalizované meracie prístroje, metrologicky zabezpečené v súlade s GOST 8.002-86 a GOST 8.513-84 Typy a charakteristiky meracích prístrojov sa vyberajú v každom konkrétnom prípade v závislosti od skúšaného zariadenia, požadovanej presnosti, montáže a podmienky inštalácie, teplota okolia a od iných vonkajších ovplyvňujúcich faktorov. Meracie prístroje používané pri skúšaní musia mať platné overovacie značky a technická dokumentácia s uvedením ich vhodnosti a zabezpečiť požadovanú presnosť. 5.2. Požiadavky na presnosť merania: 5.2.1. Prípustná chyba merania počiatočných hodnôt, zabezpečujúca požadovanú presnosť stanovených ukazovateľov (pozri časť 2), by nemala prekročiť pre: teplotu vody, pary, kovu v nevykurovanej zóne: parný kotol - 10 °C; teplovodný kotol - 5 ° C; prietok vody a para - 5%; tlak vody a pary - 2%. 5.2.2. Požiadavky uvedené v tejto časti sa vzťahujú na typové skúšky kotlov. Pri vykonávaní skúšok na experimentálnom, modernizovanom alebo zásadne novom zariadení alebo pri kontrole nových skúšobných metód musí skúšobný program stanoviť dodatočné požiadavky na meracie prístroje a charakteristiky presnosti. 5.3. Na meranie parametrov, ktoré si počas testovania nevyžadujú normy presnosti (pozri časť 2), možno použiť indikátory. Konkrétne typy použitých indikátorov sú špecifikované v testovacom programe. 5.4. Meranie teploty: 5.4.1. Teplota sa meria pomocou termoelektrických meničov (termočlánkov). Pri meraní pri relatívne nízkych teplotách vyžadujúcich vysokú presnosť je možné použiť aj termoelektrické teplomery (odporové teplomery) v súlade s GOST 6651-84.V závislosti od rozsahu meraných teplôt sa používajú termočlánky XA (na hornej hranici meraných teplôt 600-800 ° C) alebo XK (400-600 ° C) priemer drôtu 1,2 alebo 0,7 mm. Odporúča sa izolovať termionické drôty s kremičitým alebo kremenným vláknom dvojitým vinutím. Podrobné charakteristiky termočlánkov sú uvedené v odbornej literatúre [2, atď.]. 5.4.2. Na priame meranie teploty vody a pary sa používajú štandardné ponorné termočlánky typu TXA. Ponorné termočlánky sa inštalujú na rovný úsek potrubia v objímke privarenej k potrubiu. Dĺžka prvku sa volí v závislosti od priemeru potrubia na základe umiestnenia pracovného konca termočlánku prvku pozdĺž osi prúdenia. Minimálna dĺžka štandardného prvku je 120 mm. Ponorné termočlánky je možné inštalovať do potrubí s malým priemerom neštandardná výroba, ale v súlade s pravidlami inštalácie (napríklad pri skúšaní teplovodných kotlov pozri bod 4.2.3). 5.4.3. Povrchové termočlánky sú inštalované mimo vykurovacej zóny na výstupných (alebo vstupných) častiach cievok, v blízkosti kolektora, ako aj na výstupných (alebo vstupných) potrubiach panelov. Spojenie s kovom rúrky (pracovný koniec termočlánku) sa odporúča vykonať zatmelením termoelektród do kovového návarku (oddelene v dvoch otvoroch), ktorý je zase privarený k rúrke. Pracovný koniec termočlánku je možné vyrobiť aj zatmelením termočlánku do telesa rúrky.Počiatočná časť termočlánku s izolovaným povrchom, dlhá najmenej 50-100 mm od pracovného konca, musí byť tesne pritlačená k rúrke. Miesto inštalácie termočlánku a potrubie v tejto oblasti musia byť starostlivo pokryté tepelnou izoláciou. 5.4.4. Meranie teplôt rúrových kovov vo vyhrievanej zóne (pomocou teplotných vložiek Soyuztekhenergo s termočlánkovým káblom KTMS alebo termočlánkov XA alebo rádiometrických vložiek TsKTI s termočlánkami XA) by sa malo vykonávať v súlade s „Metodickými pokynmi pre celoodborové testy teplotný režim sitových výhrevných plôch parných a teplovodných kotlov.“ Vložky nie sú štandardizované meracie prístroje a slúžia ako indikátory pri skúšaní hydraulickej stability (pozri článok 5.3). 5.4.5. Ako sekundárne zariadenia pri meraní teploty pomocou termočlánkov sa používajú samozáznamové elektronické viacbodové potenciometre s analógovou, digitálnou alebo inou formou záznamu (kontinuálne alebo so záznamovou frekvenciou maximálne 120 s). Používajú sa najmä zariadenia KSP-4 triedy presnosti 0,5 na 12 bodov (s cyklom 4 s a odporúčanou rýchlosťou ťahania pásky 600 mm/h) Viackanálové meracie zariadenia s prístupom k digitálnej tlači a dierovacím zariadeniam sú používajú sa aj.Ako sekundárne zariadenia na meranie teploty pomocou odporových teplomerov pomocou meracích mostíkov priamy prúd. 5.5. Meranie prietoku vody a pary: 5.5.1. Prietok sa meria pomocou prietokomerov s clonami (meracie membrány, trysky) v súlade s „Pravidlami pre meranie prietoku plynov a kvapalín štandardnými clonami“ RD 50-213-80. Prietokomery s obmedzovacím zariadením sa inštalujú na potrubia s jednofázovým médiom s vnútorným priemerom najmenej 50 mm. Prietokomer, jeho inštalácia a spojovacie (impulzné) vedenia musia spĺňať stanovené pravidlá. 5.5.2. V prípadoch, keď nie sú povolené dodatočné tlakové straty, ako aj na potrubiach s vnútorným priemerom menším ako 50 mm, sa ako indikátor prietoku inštalujú prietokomery s tlakovými trubicami (Pitotovy trubice) navrhnuté TsKTI alebo VTI [2]. Tyčové rúrky TsKTI, podobne ako okrúhle rúrky VTI, majú malú nevratnú tlakovú stratu. Tlakové rúry sú vhodné len pre prietok jednofázového média Konštrukcia tlakových rúr TsKTI a VTI s popisom a prietokovými koeficientmi je uvedená v prílohe 1 a na obr. 3, 4. Ryža. 3. Návrhy tlakových trubíc na meranie rýchlostí cirkulácie vody
Ryža. 4. Hodnoty prietokových koeficientov pre tyčové a valcové rúry 5.5.3. Diferenčné tlakomery (GOST 22520-85) sa používajú ako primárne prevodníky (snímače) pri meraní prietokov. Prípojné vedenia sa vedú od meracieho zariadenia k snímaču v súlade s pravidlami RD 50-213-80. 5.6. Výber signálov na základe statického tlaku sa vykonáva cez otvory (tvarovky) v potrubiach alebo rozdeľovačoch vykurovacej plochy mimo vykurovacej zóny. Zariadenia na odber vzoriek by mali byť inštalované na miestach chránených pred dynamickými účinkami pracovného toku. Ako snímače sa používajú tlakomery s elektrickým výstupom (GOST 22520-85). 5.7. Tlakový rozdiel sa meria pomocou statických tlakových odbočiek na začiatku a na konci meraného úseku okruhu, ktoré sa vykonávajú podľa typu merania tlaku. Ako snímače sa používajú diferenčné tlakomery. 5.8. Typ a trieda presnosti snímačov a sekundárnych prístrojov používaných na meranie prietoku, diferenčného tlaku a tlaku sú uvedené v tabuľke. 2. Tabuľka 2 Pozn. Na meranie prietoku je možné namiesto snímačov DME a Sapphire 22-DC, ktoré poskytujú lineárny signál diferenčného tlaku, použiť snímače DMER a Sapphire 22-DC s NIR (s extrakčnou jednotkou). odmocnina a prechod na stupnicu spotreby). Keďže testovacie stupnice sú väčšinou neštandardné a musia vyhovovať rôznym podmienkam, často sa ako pohodlnejšie ukážu sady s lineárnou stupnicou rozdielov (s ďalším prepočítavaním pri spracovaní). 5.9. Voľba senzory podľa rozsahu merania tlakového rozdielu sa vyrábajú z množstva hodnôt v súlade s GOST 22520-85. Orientačne používané hodnoty: spotreba napájacej vody - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); prietok vody (rýchlosť) v paneloch a cievkach - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); pre kotly SKD-40 MPa (400 kgf/cm 2), pre kotly VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); pre teplovodné kotly - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Dolná garantovaná hranica merania pre prietokomery (LMED) je 30% hornej hranice.V prípadoch, kedy je pri testovaní potrebné pokryť veľký rozsah prietokov (resp. tlakov), vrátane malých a spaľovacích zaťažení kotla, dva snímače sú pripojené paralelne k meraciemu zariadeniu v rôznych meracích limitoch, každý s vlastným sekundárnym prístrojom. 5.11. Na záznam hlavných hodnôt prietoku a tlaku sa zvyčajne používajú jednobodové sekundárne zariadenia s kontinuálnym záznamom (s odporúčanou rýchlosťou ťahania pásky 600 mm/h). Nepretržité zaznamenávanie je nevyhnutné z dôvodu vysokej rýchlosti hydrodynamických procesov, najmä pri nestabilite Ak je v obvode väčší počet hydraulických snímačov rovnakého typu (napríklad na meranie rýchlostí v paneloch a cievkach), niektoré možno ich preniesť na viacbodové sekundárne prístroje uvedené v tabuľke. 2 (pre 6 alebo 12 bodov s cyklom nie dlhším ako 4 s). 5.12. Experimentálny ovládací panel je namontovaný v blízkosti hlavného dozorne (najlepšie) alebo v kotolni (na servisnej úrovni, ak je dobrá komunikácia s hlavným dozorňou). Panel je vybavený elektrickou energiou, osvetlením a zámkami. 5.13. Materiály: 5.13.1. Množstvo a rozsah materiálu potrebného na montáž pripojovacích elektrických a potrubných rozvodov, ako aj elektroizolačných a tepelnoizolačných materiálov sa určuje v programe skúšobnej práce alebo v špecifikácii objednávky v závislosti od parného alebo tepelného výkonu kotla, jeho dizajn a objem meraní. 5.13.2. Primárne prepínanie prístrojov na meranie teploty na prefabrikované boxy (SC) sa vykonáva: z ponorných termočlánkov a teplotných vložiek s kompenzačným drôtom (meď-konštantán pre termočlánky XA, chromel-copel pre termočlánky XK); z povrchových termočlánkov s termočlánkovým drôtom.Sekundárne prepínanie z SC na experimentálny ovládací panel sa vykonáva viacžilovým káblom (najlepšie kompenzačným káblom, ak nie je k dispozícii - meď alebo hliník). V druhom prípade sa na kompenzáciu teploty voľného konca meracích termočlánkov vloží z SC do zariadenia takzvaný kompenzačný termočlánok. 5.13.3. Prepínanie signálov prietoku a tlaku z miesta odberu na snímač sa vykonáva pomocou spojovacích rúrok (z ocele 20 alebo 12Х1МФ) s uzatváracími ventilmi D Y 10 mm pre príslušný tlak. Elektrické spojenie medzi snímačom a panelom je prevedené štvoržilovým káblom (v prípade nebezpečenstva rušenia tieneným).

6. SKÚŠOBNÉ PODMIENKY

6.1. Skúšky sa vykonávajú v stacionárnych režimoch kotla, v prechodných režimoch (počas porúch režimu, znižovania a zvyšovania zaťaženia) av prípade potreby aj v režimoch spaľovania. 6.2. Pri vykonávaní testov v stacionárnych režimoch sa musia zachovať hodnoty uvedené v tabuľke. 3 maximálne odchýlky od priemerných prevádzkových hodnôt prevádzkových parametrov kotla, ktoré sú monitorované overenými štandardnými prístrojmi. Tabuľka 3

názov

Medzné odchýlky, %

Parné kotly parný výkon, t/h

Teplovodné kotly

Kapacita pary

Spotreba kŕmnej vody

Tlak

Teplota prehriatej pary (primárna a stredná)

Teplota vody (na vstupe a výstupe kotla)

Zaťaženie kotla nesmie prekročiť stanovený maximálny parný výkon (alebo vykurovací výkon). Konečná teplota prehriatej pary (resp. teplota vody na výstupe z kotla) a tlak média by nemali byť vyššie ako tie, ktoré sú uvedené v pokynoch výrobcu Trvanie experimentu v stacionárnom režime by malo byť: pre plyn- olejové kotly - najmenej 1 hodinu, pre kotly na práškové uhlie - najmenej 2 hodiny Medzi experimentmi je potrebné poskytnúť dostatočný čas na reštrukturalizáciu a stabilizáciu režimu (pre plyn a vykurovací olej - najmenej 30-40 minút, pre tuhé palivo - 1 hodina). Pre viaceré druhy spaľovaného paliva, ako aj v závislosti od vonkajšieho znečistenia vykurovacích plôch kotla a iných miestnych podmienok sú pokusy rozdelené do sérií vykonávaných v rôznych časoch 6.3. Pri vykonávaní skúšok v prechodových režimoch sa kontroluje vplyv porúch organizovaného režimu na hydraulickú stabilitu. Prevádzkové parametre kotla sa musia udržiavať v medziach určených skúšobným programom.6.4. Pri skúšaní musí byť kotol zásobovaný palivom, ktorého kvalita je uvedená v skúšobnom programe.

7. PRÍPRAVA NA SKÚŠKY

7.1. Rozsah prác prípravy na testovanie zahŕňa: oboznámenie sa s technickou dokumentáciou kotla a pohonnej jednotky, stavom zariadenia, prevádzkovými režimami, vypracovanie a schválenie programu skúšok, vypracovanie schémy experimentálneho riadenia a technickej dokumentácie k nemu, technický dozor. inštalácia experimentálnej riadiacej schémy, úprava schémy experimentálnej kontroly a jej implementácia. 7.2. Technická dokumentácia, ktorá si vyžaduje oboznámenie, obsahuje predovšetkým: výkresy kotla a jeho prvkov; schémy ciest para-voda a plyn-vzduch, prístrojové vybavenie a automatizácia; výpočty kotla: tepelné, hydraulické, termomechanické, teplota steny, hydraulické charakteristiky (ak existujú); návod na obsluhu kotla, prevádzkovú mapu; dokumentácia o poškodení potrubí a pod. Na mieste sa vykonáva oboznámenie sa s vybavením kotla a odprašovacieho systému, s agregátom ako celkom a so štandardnou prístrojovou technikou. Identifikujú sa prevádzkové vlastnosti zariadenia, ktoré sa má testovať. 7.3. Vypracuje sa skúšobný program, v ktorom musí byť uvedený účel, podmienky a organizácia pokusov, požiadavky na stav kotla, potrebné parametre prevádzky kotla, počet a hlavné charakteristiky pokusov, ich trvanie a kalendár. termíny. Uvedené sú použité nenormalizované meracie prístroje. Program je koordinovaný s vedúcimi príslušných oddelení tepelnej elektrárne (KGC, Ústredný výskumný ústav, TsTAI) a schválený hlavným inžinierom tepelnej elektrárne alebo REU Postup pri vypracovaní, koordinácii a schvaľovaní tzv. skúšobný program musí byť v súlade s „Nariadeniami o postupe pri vývoji, koordinácii a schvaľovaní skúšobných programov v tepelných, hydraulických a jadrových elektrárňach, v energetických sústavách, tepelných a elektrických sieťach“, schváleným Ministerstvom energetiky ZSSR dňa 14. 1986. 7.4. Obsah experimentálnej kontrolnej schémy je uvedený v časti. 4. V niektorých prípadoch, kedy veľký objem testy sa zostavujú technická úloha pre návrh experimentálnej kontrolnej schémy, podľa ktorej špecializovaná organizácia alebo divízia vypracúva schému. Ak je objem malý, diagram zostaví priamo tím vykonávajúci testy. 7.5. Na základe schémy experimentálneho riadenia sa zostaví dokumentácia o prípravných prácach na testovanie a odovzdá sa zákazníkovi: zoznam prípravné práce(v ktorom je vhodné uviesť rozsah montážnych prác vykonávaných priamo na kotle), špecifikácia potrebných zariadení a materiálov dodaných zákazníkom, náčrty zariadení vyžadujúcich výrobu (teplotné vložky, nálitky, panelové panely a pod.). Vypracovaná je aj špecifikácia zariadení a materiálov, ktoré dodáva Soyuztekhenergo. Dodatok 2 uvádza vzorové vzorkyšpecifikovanú dokumentáciu. 7.6. Inštalačný dozor: 7.6.1. Pred začatím inštalácie sa označia miesta na inštaláciu meracích zariadení, vyberú sa miesta pre monitorovací systém, rozvádzač a stojany snímačov. S označovaním sa musí zaobchádzať s osobitnou pozornosťou, ako s operáciou, ktorá určuje kvalitu následných meraní.Pri inštalácii skúšobného zariadenia je potrebné skontrolovať správnu inštaláciu meracích zariadení a súlad s výkresmi. 7.6.2. Zváranie povrchových nálitkov termočlánkov prebieha pod priamym dohľadom zástupcov tímu. Hlavná vec je zabrániť vyhoreniu drôtu (zváranie elektródami 2-3 mm, minimálny prúd) a v prípade vyhorenia ho znova obnoviť. Ihneď po zváraní sa odporúča skontrolovať prítomnosť reťaze. 7.6.3. Termočlánok a kompenzačné vodiče sú uložené k SC v ochranných rúrach. Otvorené vedenie s káblovým zväzkom je v niektorých prípadoch povolené krátky čas, ale neodporúča sa. Pokládka by sa mala vykonávať pomocou jedného drôtu, pričom sa treba vyhnúť medziľahlým spojeniam. Osobitná pozornosť by sa mala venovať možným miestam, kde je poškodená izolácia vodičov (zalomenia, zákruty, upevňovacie prvky, vstupy do ochranných potrubí atď.), Chráňte ich dodatočnou zosilnenou izoláciou. Aby sa eliminovalo možné rušenie EMF, kompenzačné vodiče a káble by sa nemali pretínať s trasami napájacích káblov. 7.6.4. Tlakové rúrky sa inštalujú na rovné časti potrubia, mimo ohybov a rozdeľovačov. Rovná časť stabilizácie prietoku pred trubicou by mala byť (20 ¸ 30) D (D - vnútorný priemer potrubia), ale nie menej ako 5 D. Ponorenie tlakovej trubice je 1/2 alebo 1/3 D. Rúrka musí byť zváraná s otvormi na vnímanie signálu presne pozdĺž stredovej čiary potrubia; select armatúry sú umiestnené horizontálne. Hlavné ventily musia byť prístupné pre údržbu. 7.6.5. Uloženie spojovacích potrubí na meranie prietoku a tlaku musí spĺňať požiadavky RD 50-213-80. Pri ukladaní spojovacích potrubí je potrebné prísne dodržiavať jednostranný sklon alebo vodorovné čiary; Nedovoľte, aby spojovacie potrubia prechádzali miestami s vysokými teplotami, aby sa zabránilo varu alebo ohrievaniu stojatej vody v nich. 7.6.6. Snímače na meranie prietokov a diferenčných tlakov sú inštalované pod (alebo na úrovni) meracích zariadení, zvyčajne na nulovej značke a na servisnej značke. Snímače sú namontované na skupinových stojanoch. Pre bežnú údržbu sú k dispozícii zariadenia na preplachovanie snímačov (na každom preplachovacom potrubí sú nainštalované dva uzatváracie ventily, aby sa zabránilo úniku). Kompletná sada pre jeden snímač pozostáva z 9 uzatváracích ventilov (hlavné ventily, pred snímačom, preplachovacie ventily a jeden vyrovnávací ventil). 7.6.7. Pred inštaláciou snímačov na stojan by mali byť dôkladne skontrolované metrologickou službou tepelnej elektrárne a nakalibrované. Po inštalácii na stojany je potrebné skontrolovať polohu „núl“ a maximálne hodnoty rozdielov.U snímačov určených na meranie prietokov vody v paneloch a špirálach je vhodné posunúť „nulu“ na stupnici sekundárneho zariadenia o 10-20% doprava (v prípade nulových alebo záporných hodnôt v nestacionárnych režimoch). V akejkoľvek špeciálne prípady, keď je možný pohyb prúdenia v oboch smeroch, „nula“ zariadenia je nastavená na 50 %, t.j. do stredu stupnice (napríklad reverzácia prúdenia, silná pulzácia, testy hydrodynamických prepojok a pod.). Keď je nula posunutá, zariadenie sa používa ako indikátor. 7.7. Po ukončení prípravných inštalačných prác sa upraví experimentálny riadiaci obvod (kontinuita spínania, krimpovanie a skúšobná aktivácia snímačov, aktivácia a odladenie sekundárnych zariadení, identifikácia a odstránenie porúch). 7.8. Pred testovaním je potrebné skontrolovať pripravenosť kotla a jeho prvkov na testovanie (plynotesnosť, vnútorné a vonkajšie znečistenie vykurovacích plôch, hustota a použiteľnosť armatúr a pod.). Osobitná pozornosť sa venuje štandardnému prístrojovému vybaveniu: prevádzkyschopnosti meracích prístrojov potrebných na testovanie, správnosť ich odčítania, prítomnosť platných overovacích značiek (pre vodomery a iné zariadenia), súlad experimentálnych a štandardných prístrojov. je poskytnutý zoznam prác na odstránenie nedostatkov vo vybavení a prístrojovom vybavení1, ktoré bránia testovaniu. Stav kotla musí spĺňať požiadavky uvedené v skúšobnom programe.

8. TESTOVANIE

8.1. Pracovný program pokusov: 8.1.1. Pred začatím skúšok sú na základe schváleného programu skúšok vypracované pracovné experimentálne programy, ktoré sú odsúhlasené s vedením tepelnej elektrárne. Pracovný program je zostavený pre jeden experiment alebo sériu experimentov. Obsahuje pokyny na organizáciu experimentu, stav zariadení zapojených do experimentu, hodnoty hlavných parametrov a prípustné hranice ich odchýlok a popis postupnosti vykonávaných operácií. 8.1.2. Pracovný program schvaľuje hlavný inžinier tepelnej elektrárne a je pre personál povinný. 8.1.3. Po dobu trvania experimentu musí byť vyčlenený zodpovedný zástupca z TPP, ktorý bude zabezpečovať operatívne riadenie experimentu. Manažér testu zo Soyuztechenergo poskytuje technické poradenstvo. Strážny personál vykonáva všetky svoje úkony počas experimentu podľa inštrukcií (alebo s vedomím) vedúceho skúšok, zaslaných prostredníctvom zodpovedného zástupcu tepelnej elektrárne.Približný pracovný program experimentov je uvedený v prílohe 3. 8.2. Počas celej doby experimentu musí byť zabezpečený súlad s pracovným programom nasledujúcich hodnôt: prebytočný vzduch; recyklácia akcií spalín; spotreba paliva; prietok a teplota napájacej vody; stredný tlak za kotlom; spotreba pary (len pre parný kotol); teplota čerstvej pary (alebo vody) za kotlom; režim spaľovania; prevádzkový režim systému prípravy prachu. 8.3. Ak prevádzkové parametre kotla nezodpovedajú požiadavkám uvedeným v ods. 6 av pracovnom programe sa experiment zastaví. Experiment končí aj v prípade havarijného stavu na elektrárni (alebo elektrárni). V prípade dosiahnutia hraničných hodnôt teploty média a kovu uvedených v programe, alebo zastavenia (alebo prudkého poklesu) prietoku média v jednotlivých článkoch kotla, alebo výskytu iných porušení hydrodynamiky podľa do experimentálnych regulačných zariadení sa kotol prepne do režimu jednoduchšieho pre zariadenie (vykonajú sa predtým zadané poruchy alebo potrebné rozhodnutia). Ak porušenia nepredstavujú bezprostredné nebezpečenstvo, experiment môže pokračovať bez ďalšieho sprísňovania testovaného režimu. 8.4. Testy začínajú predbežnými experimentmi. Počas predbežných experimentov sa oboznamuje s prevádzkou zariadenia a jeho vlastnosťami. prevádzkové režimy, konečné odladenie schémy merania, vypracovanie organizačnej rutiny v tíme a vzťahov s personálom strážnej služby. 8.5. Stacionárne režimy: 8.5.1. Testy v stacionárnych režimoch zahŕňajú experimenty: pri menovitom zaťažení kotla; dve alebo tri medziľahlé zaťaženia (zvyčajne pri zaťaženiach 70 a 50 % podľa továrenských výpočtov, ako aj pri zaťažení prevládajúcom v prevádzkových podmienkach); minimálne zaťaženie (uvedené v prevádzke alebo dohodnuté na testovanie). Pri parných kotloch sa experimentuje aj so zníženou teplotou napájacej vody (s vypnutým HPH). Experimenty sa vykonávajú aj pre teplovodné kotly: s rozdielne teploty vstupná voda; s minimálnym výstupným tlakom; s minimálnym prípustným prietokom vody Zisťujú sa statické charakteristiky (závislosť od zaťaženia kotla) teplôt a tlakov na trase; indikátory hydraulickej stability testovaných obvodov v stacionárnych režimoch; prípustný rozsah zaťaženia kotla podľa týchto ukazovateľov. 8.5.2. Pri stacionárnych experimentoch sa za základ berie prevádzkový režim. režimová mapa. Kontroluje sa aj vplyv hlavných prevádzkových faktorov (prebytok vzduchu, zaťaženie DRG, rôzne kombinácie prevádzkových horákov alebo mlynov, osvetlenie vykurovacieho oleja, teplota napájacej vody, troskovanie kotla atď.). 8.5.3. Na kotloch pracujúcich na dva druhy paliva sa experimenty vykonávajú na oboch typoch (na rezervnom palive a na zmesi palív je povolený zmenšený objem). Pokusy na prachových a plynových kotloch zemný plyn kvôli kontaminácii sít by sa mali vykonávať po dostatočne dlhej nepretržitej kampani na plyn. V prípade potreby sa experimenty na troskových palivách vykonávajú na začiatku a na konci kampaní, na „čistom“ a na troskovom kotle. 8.5.4. Pre kotly SKD pracujúce pri kĺzavom tlaku by sa mali vykonať skúšky hydraulickej stability s prihliadnutím na pokyny pre skúšanie prietokových kotlov v režimoch vyprázdňovania pri kĺzavom tlaku média. 8.5.5. Pri danom zaťažení kotla, aby sa získali spoľahlivejšie experimentálne materiály, by sa mali vykonať dva duplicitné experimenty, a nie v ten istý deň (najlepšie s časovým odstupom). Ak je to potrebné, vykonajú sa ďalšie kontrolné experimenty. 8.5.6. Skúšky v stacionárnych podmienkach musia predchádzať pokusom s poruchami. 8.6. Prechodné režimy: 8.6.1. Najnepriaznivejšie z hľadiska hydraulickej stability kotlových okruhov sú spravidla nestacionárne stavy spojené s poruchami režimu a určitými odchýlkami parametrov od normálnych (priemerných) podmienok.Pri pokusoch v prechodových režimoch bola hydraulická stabilita testovaných okruhov zistená. sa stanovuje v experimentálnych podmienkach blízkych havarijným, keď je pomer vody a paliva nevyvážený a keď dochádza k tepelným nerovnováham. Monitorujú sa maximálne zníženia prietokov a zvýšenie teplôt v prvkoch okruhu, rozdiel medzi nimi samostatné prvky, ako aj charakter obnovy pôvodných hodnôt po odstránení narušenia. 8.6.2. Pri parných kotloch sa kontrolujú nasledovné poruchy režimu: prudké zvýšenie spotreby paliva; prudký pokles spotreby napájacej vody; vypnutie jednotlivých horákov pri zachovaní celkovej spotreby paliva (vplyv tepelného skreslenia po šírke a hĺbke pece ); vypnutie (alebo zníženie zaťaženia) DRG; zníženie tlaku média, ako aj ďalšie činnosti na základe miestnych okolností (zapnutie dúchadiel, prechod na iné palivo atď.) V závislosti od schémy zapojenia, niekedy môže byť potrebné skontrolovať aj kombináciu nevyváženosti so šikmosťou (napríklad vypúšťanie vody pri vypnutých horákoch) Pri teplovodných kotloch sa kontrolujú poruchy režimu prudký pokles spotreby napájacej vody a pokles tlaku média atď. 8.6.3. Hodnota a trvanie porúch nie sú štandardizované a stanovujú sa na základe doterajších skúseností a skutočných prevádzkových podmienok v závislosti od konštrukcie kotla, jeho dynamických charakteristík, druhu paliva a pod. monoblok 300 MW, môžeme odporučiť poruchy pre vodu a palivo s hodnotou cca 15 % v trvaní 10 minút (t.j. podľa doterajších skúseností takmer do ustálenia parametrov na trase). Pri veľkých poruchách (20-30%), za podmienky udržiavania teploty prehriatia, je trvanie zvyčajne kratšie ako 3-5 minút bez stabilizácie parametrov, čo nedáva istotu pri identifikácii všetkých vlastností hydrodynamiky okruhu. . Poruchy menšie ako 15 % majú relatívne slabý vplyv na dráhu pary a vody. 8.6.4. Poruchy môžu byť robené pozdĺž oboch alebo len jedného riadeného prietoku cesty pary a vody (alebo jednej strany kotla), pre ktorý sa testy vykonávajú. 8.6.5. Pred aplikáciou porúch musí kotol pracovať v stacionárnom režime najmenej 0,5-1,0 hodiny, kým sa parametre nestabilizujú. 8.6.6. Experimenty s poruchami režimu sa vykonávajú pri dvoch alebo troch zaťaženiach kotla (vrátane minima). Zvyčajne sa kombinujú s experimentmi pri požadovanom zaťažení v stacionárnom režime a vykonávajú sa na jeho konci. 8.7. V prípade potreby (napr Nová technológia vznietenie, poškodenie počas štartovacích režimov, vyvolávajúce obavy výsledky predbežných výpočtov a pod.) sa kontroluje hydraulická stabilita testovaného okruhu v režimoch spaľovania kotla. Zapaľovanie sa vykonáva v súlade s návodom na obsluhu a pracovným programom. 8.8. Počas experimentu sa vykonáva nepretržité monitorovanie prevádzky kotla a jeho prvkov pomocou štandardných a experimentálnych riadiacich zariadení. Je potrebné neustále monitorovať experimentálne kontrolné merania a včas odhaliť určité porušenia hydrodynamiky. Detekcia hydrodynamických porúch je hlavnou úlohou testovania. 8.9. Vedie sa prevádzkový denník zaznamenávajúci priebeh experimentu, operácie vykonávané strážnym personálom, hlavné indikátory režimu a poruchy. Pravidelné záznamy o parametroch kotla sa vykonávajú pomocou štandardných prístrojov. Frekvencia záznamu je 10-15 minút v stacionárnych režimoch, 2 minúty pri poruchách. Nadbytočný vzduch je monitorovaný (pomocou kyslíkomerov alebo prístrojov Orsa). Je potrebné monitorovať režim spaľovania kontrolou ohniska. 8.10. Vykonáva sa starostlivý dohľad nad prevádzkyschopnosťou experimentálnych ovládacích zariadení vrátane: polohy „nula“, polohy a ťahania pásky, jasnosti údajov na páske, správnosti údajov prístrojov a jednotlivých bodov. Poruchy musia byť okamžite odstránené. Overuje sa zhoda hodnôt experimentálnych a štandardných prístrojov podľa podobných parametrov*. Pred každým experimentom sa zaregistrujú a vynulujú snímače prietoku a tlaku. Na konci experimentu sa registrácia „núl“ zopakuje. * Rozdiel v údajoch by nemal presiahnuť , kde A 1 a A 2 - triedy presnosti prístrojov. 8.11. Pravidelne na začiatku, na konci a počas experimentu, aby sa synchronizovali údaje prístroja, sa na všetkých páskach robí simultánna časová pečiatka. Značka sa robí ručne alebo pri veľkom počte zariadení pomocou špeciálneho elektrického obvodu označovania času (súčasné skratovanie obvodov zariadenia). 8.12. Odporúča sa, ak je to možné, podrobiť výsledný experimentálny materiál expresnému spracovaniu ihneď po experimentoch. Predbežná analýza výsledkov predtým vykonaných experimentov umožňuje cielenejšie následné experimenty s včasnou úpravou testovacieho programu, ak je to potrebné. 8.13. Počas testovacieho obdobia sa okrem plánovaných experimentov vykonávajú pozorovania prevádzkových podmienok kotla pomocou štandardných a experimentálnych riadiacich zariadení. Účelom pozorovaní je získať potvrdenie reprezentatívnosti a úplnosti experimentálnych režimov, údaje o stabilite alebo nestabilite parametrov kotla v čase (čo je dôležité najmä pre kotly na práškové uhlie), ako aj získať aktuálne informácie o stav štandardných kontrolných meraní pri príprave na ďalšie experimenty Výsledky pozorovania slúžia ako pomocný materiál.

9. SPRACOVANIE VÝSLEDKOV SKÚŠOK

9.1. Výsledky testov sa spracúvajú pomocou nasledujúcich vzorcov G el = (wr)el × F el; D i = ivon - ivstup ; h T = rq × rr × hk,Kde F- vnútorný prierez potrubia, m 2 ; na nás - teplota nasýtenia stredným tlakom na výstupe z okruhu, °C; a- prietokový koeficient meracej trubice; D R meranie - pokles tlaku na meracej trubici, kgf/m2; v- špecifický objem média, m 3 /kg; F el- vnútorný prierez prvku, m 2 ; ja v,som vonku- entalpia média na vstupe a výstupe z okruhu, kJ/kg (kcal/kg), prevzatá z termodynamických tabuliek, i = f(t,P), tlak sa odoberá na vstupe a výstupe okruhu; hk- koeficient konštrukčnej neidentity prvku (jednotlivého potrubia), prevzatý z konštrukčných údajov podľa [1]. písmenové označenia pozri odseky. 1.1.7 a 1.1.8.9.2. Chyby pri určovaní ukazovateľov na základe výsledkov meraní sa určujú takto: d (wr) = d (G); D ( tvstup) = D ( t); D ( tvon) = D ( t); D ( tel) = D ( t); d(D R k) = d(D R).Absolútna chyba D( nám) sa zistí z termodynamických tabuliek a rovná sa polovici jednotkovej číslice poslednej platnej číslice Prípustná absolútna chyba merania teploty je určená vzorcom, kde D TP- prípustná chyba termočlánkov; D hp - chyba komunikačnej linky spôsobená odchýlkou ​​termo-EMF predlžovacích vodičov; D atď- základná chyba zariadenia; D¶ i- dodatočná chyba prístroja z i faktor ovplyvňujúci životné prostredie; p pr- počet faktorov ovplyvňujúcich zariadenie Prípustná relatívna chyba merania prietoku, diferenčného tlaku a tlaku je určená vzorcami: Kde dsu - prípustná relatívna chyba obmedzovacieho zariadenia; d ¶ - prípustná relatívna chyba snímača; datď - základná relatívna chyba zariadenia; d ¶ i , datďi - dodatočné relatívne chyby snímača a zariadenia z i vonkajší ovplyvňujúci faktor; P ¶ - počet faktorov ovplyvňujúcich senzor. 9.3. Pred začatím spracovania sa špecifikujú časové intervaly experimentov a urobia sa časové označenia na páskach zapisovačov (pre stacionárne režimy - v intervaloch 5-10 minút, pre režimy s poruchami - po 1 minúte alebo každé vymazanie ). Kontroluje sa časovanie pások všetkých zariadení. Odčítania z pások sa robia pomocou špeciálnych váh, ktoré sú kalibrované podľa štandardných mierok alebo podľa individuálnych kalibrácií prístrojov a snímačov. Nereprezentatívne výsledky meraní sú zo spracovania vylúčené. 9.4. Výsledky meraní v stacionárnych režimoch sa počas experimentu spriemerujú v priebehu času: parametre kotla podľa záznamov v denníkoch pozorovania, ostatné ukazovatele podľa záznamových pások podľa značiek. Osobitnú pozornosť si vyžaduje spracovanie výsledkov meraní teplôt a tlakov média pozdĺž cesty para-voda, pretože z nich sa určuje entalpia a vypočítavajú sa prírastky entalpie vo výhrevných plochách, čo je základom veľkej časti spracovania. . Je potrebné vziať do úvahy možnosť významných chýb pri určovaní entalpie počas SCD v zóne vysokých tepelných kapacít (pri podkritickom tlaku vo výparnej časti). Tlak v medziľahlých bodoch v potrubí sa určuje interpoláciou, berúc do úvahy priame merania a hydraulické výpočty kotla. Priemerné výsledky spracovania sa zapisujú do tabuliek a prezentujú vo forme grafov (rozloženie teplôt a entalpií média po dráhe, teplotné a hydraulické merania, závislosť tepelného a hydraulického výkonu okruhu od zaťaženia kotla a od prevádzkových faktory atď.). 9.5. Úlohou testovania v prechodových režimoch je určiť odchýlky prietokov a teplôt v prvkoch okruhu od počiatočných stacionárnych hodnôt (v zmysle veľkosti a rýchlosti zmeny). Vzhľadom na to nie sú výsledky spracovania spriemerované a sú prezentované vo forme grafov v závislosti od času. Oblasti s narušenou stabilitou je vhodné zobraziť na samostatných grafoch so zväčšenou časovou mierkou alebo poskytnúť fotokópie pások.Režimy podpaľovania sú spracované aj vo forme časových grafov. 9.6. Pri spracovaní hydraulických meraní sa používajú jednotlivé stupnice, ktoré zodpovedajú kalibrácii snímača. Počítanie sa vykonáva z „núl“ vyznačených na páske počas experimentov.V stacionárnych režimoch pri meraní prietoku sa hodnoty poklesu tlaku na meracom zariadení odobraté z pásky prepočítavajú na hodnoty prietoku alebo hmotnostnej rýchlosti. Prepočet sa vykonáva pomocou vzorcov uvedených v článku 9.1 alebo pomocou pomocných závislostí ( wr), G od D R meranie, skonštruované na základe zadaných vzorcov (pre pracovný rozsah teplôt a tlakov média) Pre prechodové režimy pri konštrukcii časového grafu je dovolené neprepočítavať meranie prietoku v prvkoch okruhu a zostavovať výsledný graf v hodnotách D R meranie(zobrazuje približné prietoky pomocou druhej stupnice na grafe). 9.7. Namerané hodnoty tlaku sú korigované na výšku vodného stĺpca v spojovacom potrubí (od odberného miesta po snímač); na nameranom rozdiele tlakov - korekcia na rozdiel výšky vodného stĺpca medzi odbernými miestami. 9.8. Najdôležitejšou časťou spracovania výsledkov skúšok je porovnanie, analýza a interpretácia získaných materiálov, posúdenie ich spoľahlivosti a dostatočnosti. Predbežná analýza sa vykonáva v medzistupňoch spracovania, čo vám umožňuje vykonať potrebné úpravy. V niektorých zložitejších prípadoch (napríklad, keď sa získajú výsledky, ktoré sa líšia od očakávaných, na posúdenie hraníc stability mimo experimentálnych údajov atď.), je vhodné vykonať dodatočné výpočty hydraulickej stability s prihliadnutím na experimentálny materiál. .

10. VYPRACOVANIE TECHNICKEJ SPRÁVY

10.1. Na základe výsledkov skúšok sa vypracuje technická správa, ktorú schvaľuje hlavný inžinier podniku alebo jeho zástupca. Správa by mala obsahovať skúšobné materiály, rozbor materiálov a závery práce s hodnotením hydraulickej stability kotla, podmienok a limitov stability, prípadne aj odporúčania na zvýšenie stability. Správa musí byť vypracovaná v súlade s STP 7010000302-82 (alebo GOST 7.32-81). 10.2. Správa pozostáva z týchto častí: „Anotácia“, „Úvod“, „Stručný popis kotla a testovaného okruhu“, „Skúšobné metódy“, „Výsledky skúšok a ich analýza“, „Závery a odporúčania“. Úvod formuluje sú stanovené ciele a ciele skúšok, zásadný postup pri ich realizácii a rozsah prác Popis kotla musí obsahovať konštrukčné charakteristiky, vybavenie a potrebné údaje z výrobných výpočtov Informácie v časti „Metodika skúšok“ o schéme experimentálneho riadenia, technike merania a postupe skúšok. Časť „Výsledky skúšok“ a ich analýza“ pokrýva prevádzkové podmienky kotla počas skúšobného obdobia, poskytuje podrobné výsledky meraní a ich spracovanie, ako aj vyhodnotenie chyba merania; uvádza sa rozbor výsledkov, uvažujú sa získané ukazovatele hydraulickej stability, porovnávajú sa s existujúcimi výpočtami, výsledky sa porovnávajú so známymi výsledkami z iných skúšok podobného zariadenia, sú zdôvodnené hodnotenia stability a navrhované odporúčania.. Závery by mali obsahovať posúdenie hydraulická stabilita (pre jednotlivé ukazovatele a všeobecne) v závislosti od zaťaženia kotla, iných prevádzkových faktorov a od vplyvu nestacionárnych procesov Pri zistení nedostatočnej stability sú uvedené odporúčania na zlepšenie prevádzkovej spoľahlivosti (prevádzkovej a rekonštrukčnej). 10.3. Grafický materiál obsahuje: výkresy (alebo náčrty) kotla a jeho komponentov, hydraulickú schému skúšaného okruhu, schému merania (s potrebnými komponentmi), výkresy neštandardných meracích zariadení, grafy výsledkov výpočtov, grafy výsledkov meraní (primárny materiál a zovšeobecňujúce závislosti), náčrty návrhov na rekonštrukciu (ak existujú) Grafický materiál musí byť dostatočne úplný a presvedčivý, aby čitateľ (zákazník) mohol jasne pochopiť všetky existujúce aspekty testov vykonané závery a odporúčania. 10.4. Správa tiež obsahuje zoznam odkazov a zoznam ilustrácií. Prílohou správy sú súhrnné tabuľky skúšobných a výpočtových údajov a kópie potrebné dokumenty(akty, protokoly).

11. BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY

Osoby zúčastňujúce sa testovania musia poznať a dodržiavať požiadavky uvedené v [3] a mať záznam v osvedčení o teste znalostí.

Príloha 1

NÁVRH TLAKOVÝCH POTRUBÍ

Pri výbere konkrétnej konštrukcie meracích tlakových trubíc (Pitotových trubíc) by ste sa mali riadiť požadovanou tlakovou stratou, prietokovou plochou trubiek, brať do úvahy zložitosť výroby konkrétnej konštrukcie trubice, ako aj jednoduchosť Konštrukcie tlakových rúrok na meranie obehu a rýchlostí vody sú znázornené na obr. 3. Rúrka tyče TsKTI (pozri obr. 3,a) sa zvyčajne inštaluje v hĺbke 1/3 D, čo je významné pre rúry s malým priemerom.Na obr. Obrázok 3b znázorňuje konštrukciu valcovej trubice VTI. Pri clonových rúrach s vnútorným priemerom 50-70 mm sa berie priemer meracej trubice 8-10 mm, inštalujú sa do hĺbky 1/2 vnútorného priemeru rúry. Medzi nevýhody valcových rúrok v porovnaní s tyčovými patrí ich väčšia neprehľadnosť vnútorného prierezu a výhodou je jednoduchšia výroba a nižší súčiniteľ prietoku, čo vedie k zvýšeniu tlakovej straty snímača pri rovnakom prietoku vody. Spolu s vyššie uvedenými konštrukciami tlakových rúrok na meranie sa v obvodoch používajú aj priechodné valcové rúrky (pozri obr. 3, c), ktoré sa ľahko vyrábajú - iba sústruženie a vŕtanie kanálov. Prietokový koeficient týchto trubíc je rovnaký ako pri valcových trubiciach VTI Uvedená meracia trubica môže byť vyrobená v zjednodušenom prevedení - z dvoch kusov trubiek malého priemeru (viď obr. 3d). Časti rúrok sú v strede zvarené s prepážkou inštalovanou medzi nimi, takže medzi ľavou a pravou dutinou rúry nie je žiadna komunikácia. Otvory na odber vzoriek tlakového signálu sú vyvŕtané v blízkosti priečky čo najbližšie k sebe. Po zváraní rúr je potrebné miesto zvárania dôkladne vyčistiť. Na privarenie rúrky do sita alebo obtokovej rúrky sa privarí k armatúram Pre správnu inštaláciu meracích rúrok akéhokoľvek dizajnu pozdĺž toku vody je potrebné urobiť značky na vonkajšej časti konca valca alebo armatúr. Na obr. . 4a sú zobrazené výsledky kalibrácie tyčových rúrok s dĺžkou meracej časti rovnajúcou sa 1/2, 1/3, 1/6 D(D- vnútorný priemer potrubia). S klesajúcou dĺžkou meracej časti sa zvyšuje hodnota koeficientu prietoku trubice. Pre potrubie s h = 1/6D prietokový koeficient sa blíži k jednotke. So zväčšujúcim sa vnútorným priemerom potrubia klesá prietokový koeficient pre všetky dĺžky aktívnej časti meradla. Z obr. 4a je vidieť, že najnižší súčiniteľ prietoku, a teda najvyšší pokles tlaku, majú rúrky s dĺžkou meracej časti rovnajúcou sa 1/2 D. Pri ich použití sa výrazne znižuje vplyv vnútorného priemeru potrubia Na obr. 4, b sú uvedené výsledky kalibrácie VTI trubíc s priemerom 10 mm s meracou časťou nastavenou na 1/2 D. Závislosť prietokového koeficientu a pomer priemeru meracej trubice k vnútornému priemeru potrubia, v ktorom je inštalovaná, je uvedený na obr. 4,c Uvedené koeficienty prietoku platia pri montáži meracích trubíc do sitových rúr, t.j. pre čísla Re, ktorý sa nachádza na úrovni 10 3 a získava konštantné hodnoty pre trubice TsKTI v číslach Re³ (35 ¸ 40) × 10 3 a pre skúmavky VTI pri Re³ 20 × 10 3. Na obr. 4d znázorňuje prietokový koeficient pre priechodnú valcovú rúrku s priemerom 20 mm v závislosti od dĺžky stabilizačnej časti L rúry s vnútorným priemerom 145 mm.Na obr.4, d ukazuje závislosť prietokového koeficientu a korekčného faktora od pomeru priemerov meracej trubice a potrubia, v ktorom je inštalovaná.Skutočný prietokový koeficient v tomto prípade bude: a f= a × TO Kde TO - koeficient, ktorý zohľadňuje ďalšie faktory.Správna inštalácia tlakových rúr zvyšuje presnosť určovania rýchlostí. Otvory v trubici, ktoré prijímajú tlakový signál, musia byť umiestnené striktne pozdĺž osi potrubia, v ktorom je inštalovaný.Možné skreslenia v odčítaní trubice, ak nie je nainštalovaná presne, získané na stojane, sú znázornené na obr. 4f. Porovnanie tlakových rúr TsKTI a VTI s aktívnou dĺžkou meracej časti rovnajúcou sa 1/2 D ukazuje, že tlakový rozdiel vytvorený pri rovnakom prietoku pre rúrky VTI pre sitové rúrky s vnútorným priemerom 50 a 76 mm, v tomto poradí, je 1,3 a 1,2 krát väčší ako pre rúrky CNTI. To zaisťuje väčšiu presnosť merania, najmä pri nízkych rýchlostiach vody. Preto, keď upchanie vnútornej časti potrubia meracou trubicou nie je rozhodujúce (pre potrubia s relatívne veľkým priemerom), potom by sa na meranie rýchlosti vody mali použiť trubice VTI. Rúrky TsKTI sa najčastejšie používajú na zvitkoch s malým vnútorným priemerom (do 20 mm) Neodporúča sa merať rýchlosti vody menšie ako 0,3 m/s ani pri VTI rúrkach, keďže v tomto prípade je pokles tlaku menší ako 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2), čo je menej ako dolný garantovaný limit merania pre snímače používané pri meraní prietoku.

Dodatok 2

PRÍPRAVNÉ PRÁCE PRE SKÚŠANIE OBRAZOV KOTLA TGMP-314 KOstroma GRES

názov

Množstvo, ks.

Výroba teplotných vložiek

Vloženie teplotných vložiek do NRF a SRF

Otvorenie izolácie na kolektoroch a potrubiach (NRCh, SRCh, VRC)

25 pozemkov

Montáž a zváranie povrchových termočlánkov

Prepínanie termočlánkov a vložiek do spojovacích boxov (JB)

Inštalácia SK-24

Kladenie kompenzačného kábla KMTB-14

Inštalácia tlakových potrubí (s vŕtaním do prívodných potrubí a cievok NRF)

Inštalácia pre výber tlakového signálu

Inštalácia na výber signálov pre prietok napájacej vody zapaľovania (zo štandardnej membrány)

Ukladanie spojovacích (impulzných) potrubí

Inštalácia prietokových snímačov

Výroba a montáž panelu pre 20 zariadení

Inštalácia sekundárnych zariadení (KSP, KSU, KSD)

Príprava pracovnej oblasti

Technická kontrola (audit) štandardných meracích systémov pre parovodnú cestu

Inštalácia šitého osvetlenia.

Podpis: _________________________________________________________ (Test Manager zo Soyuztekhenergo) Nástroje a materiály dodávané zákazníkom na testovanie kotlových obrazoviek podpis: _________________________________________

názov

Množstvo, ks.

Senzor diferenčného tlaku DM, 0,4 kgf/cm 2 (pri 400 kg/cm 2)

Senzor tlaku DER 0-400 kgf/cm 2

Senzor diferenčného tlaku DME, 0-250 kgf/cm 2 (pri 400 kgf/cm 2)

Jednobodové zariadenie KSD

Jednobodové zariadenie KSU

Prístroj KSP-4, 0-600°, HA, 12-bodový

Kompenzačný drôt MK

XA termoelektródový drôt

Sklolaminát

Silikónová páska (sklo)

Izolačná páska

Grafická páska pre KSP, 0-600°, HA

Grafická páska pre KSU (KSD), 0-100 %,

Ploché batérie

Okrúhle batérie

Podpis: _________________________________________________ (manažér testu zo Soyuztekhenergo)

Dodatok 3

potvrdzujem:
Hlavný inžinier štátnej okresnej elektrárne

PRACOVNÝ PROGRAM PRE EXPERIMENTÁLNE TESTOVANIE HYDRAULICKEJ STABILITY NRF A SRCH-1 KOTLA č.1 (s HPH)

1. Experiment 1. Nastavte nasledujúci režim: zaťaženie pohonnej jednotky - 290-300 MW, palivo - prach (bez podsvietenia vykurovacím olejom), prebytočný vzduch - 1,2 (3-3,5% kyslíka), teplota napájacej vody - 260°C , pri prevádzke 2. a 3. vtláčania (30-40 t/h na prietok) Zvyšné parametre sú udržiavané v súlade s režimovou mapou a aktuálnymi pokynmi. Počas experimentu, pokiaľ je to možné, nerobte žiadne zmeny v režime. Celá prevádzková automatika je v prevádzke Trvanie experimentu - 2 hodiny Skúsenosti 1 a. Kontroluje sa vplyv nerovnováhy voda-palivo na stabilitu hydrodynamiky Nastavte rovnaký režim ako v experimente 1. Vypnite regulátor paliva Prudko znížte spotrebu napájacej vody pozdĺž prúdu „A“ o 80 t/h bez zmeny spotreba paliva. Po 10 minútach po dohode so zástupcom Soyuztechenergo obnovte pôvodný prietok vody.Počas experimentu by sa mala regulácia teploty pozdĺž dráhy kotla vykonávať vstrekovaním. Prípustné limity krátkodobej odchýlky teploty čerstvej pary sú 525-560°C (nie viac ako 3 minúty), teplota média pozdĺž dráhy kotla je ±50°C od vypočítaných (nie viac ako 5 minút, pozri odsek 4 tejto prílohy. Trvanie experimentu je 1 Časť 2. Experiment 2. Nastavte nasledujúci režim: zaťaženie pohonnej jednotky - 250-260 MW, palivo - prach (bez podsvietenia vykurovacím olejom), prebytočný vzduch - 1,2-1,25 (3,5-4% kyslíka), teplota napájacej vody - 240-245°C, pri prevádzke 2. a 3. vstreku (25-30 t/h na prietok) Ostatné parametre sú udržiavané v súlade s režimom mapu a aktuálne pokyny. Počas experimentu, pokiaľ je to možné, nerobte žiadne zmeny v režime. Celá prevádzková automatika je v prevádzke Trvanie experimentu - 2 hodiny Experiment 2a. Skontroluje sa vplyv nesúosovosti horákov Nastavte rovnaký režim ako v experimente 2, ale na 13 podávačoch prachu (podávače prachu č. 9, 10, 11 sú vypnuté) Trvanie experimentu je 1,5 hodiny Experiment 2b. Skontroluje sa vplyv nerovnováhy voda-palivo Nastavte rovnaký režim ako v experimente 2a. Vypnite regulátor paliva Prudko znížte prietok napájacej vody pozdĺž prúdu „A“ o 70 t/h bez zmeny spotreby paliva. Po 10 minútach po dohode so zástupcom spoločnosti Soyuztekhenergo obnovte počiatočný prietok vody Počas experimentu by sa mala regulácia teploty pozdĺž dráhy kotla vykonávať vstrekovaním. Prípustné limity krátkodobej odchýlky teploty čerstvej pary 525-560°C (nie viac ako 3 minúty), teploty média pozdĺž dráhy kotla ±50°C od vypočítanej (nie viac ako 5 minút, pozri bod 4 tohto príloha).Trvanie experimentu - 1 hodina .3. Pokus 3. Nastavte nasledovný režim: zaťaženie pohonnej jednotky 225-230 MW, palivo - prach (v prevádzke aspoň 13 podávačov prachu, bez osvetlenia vykurovacieho oleja), prebytočný vzduch - 1,25 (4-4,5% kyslíka), teplota napájacej vody - 235-240°C, pri prevádzke 2. a 3. vstreku (20-25 t/h na prietok). Zvyšné parametre sú udržiavané v súlade s mapou režimu a aktuálnymi pokynmi. Počas experimentu, pokiaľ je to možné, nerobte žiadne zmeny v režime. Celá prevádzková automatika je v prevádzke Trvanie experimentu - 2 hodiny Experiment 3a. Kontroluje sa vplyv nerovnováhy vody a paliva a zaradenie horákov. Nastavte rovnaký režim ako v experimente 3. Zvýšte prebytok vzduchu na 1,4 (6-6,5 % kyslíka). Vypnite regulátor paliva Dramaticky zvýšte spotrebu paliva zvýšením rýchlosti otáčania podávačov prachu o 200-250 ot./min. bez zmeny prietoku vody cez prúdy. Po 10 minútach po dohode so zástupcom Soyuztekhenergo obnovte pôvodnú rýchlosť. Stabilizujte režim Prudko zvýšte spotrebu paliva súčasným zapnutím dvoch podávačov prachu v ľavej polopeci bez zmeny prietoku vody pozdĺž tokov. Po 10 minútach po dohode so zástupcom Soyuztekhenergo obnovte pôvodnú spotrebu paliva.Počas experimentu by sa mala regulácia teploty pozdĺž dráhy kotla vykonávať vstrekovaním. Prípustné limity krátkodobej odchýlky teploty prehriatia sú 525-560°C (nie viac ako 3 minúty), teplota média pozdĺž dráhy kotla je ±50°C od vypočítaných (nie viac ako 5 minút). pozri odsek 4 tohto dodatku. Trvanie experimentu je 2 hodiny Poznámky: 1. KTC menuje zodpovedného zástupcu pre každý experiment. 2. Všetky prevádzkové úkony počas experimentu vykonáva strážny personál na základe pokynov (alebo s vedomím a súhlasom) zodpovedného zástupcu spoločnosti Soyuztechenergo. 3. V prípade mimoriadnych situácií sa experiment ukončí a strážny personál koná v súlade s príslušnými pokynmi. 4. Obmedzenie krátkodobých teplôt okolia na trase kotla, ° C: pre SRCh-P 470 až VZ 500 za sitami - I 530 za sitami - II 570. Podpis: ___________________________________________________________ _______________________________________________ (hlavy workshopov GRES)

Zoznam použitej literatúry

1. Hydraulický výpočet kotlových jednotiek (štandardná metóda). M.: "Energia", 1978, - 255 s. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Nastavenie kotlových jednotiek (príručka). M.: "Energia", 1976. 342 s. 3. Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku tepelných mechanických zariadení elektrární a tepelných sietí. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 s.

16.1 Hydraulickú skúšku kotla na pevnosť tlakom 1,5 od pracovníka určí inšpektor registra po vykonaní väčších opráv na tele kotla spojených so zmenou pevnosti dielov.

Skúška pevnosti sa zvyčajne vykonáva s demontovanými armatúrami a na ich mieste nainštalovanými zástrčkami.

V miestach zvarov, chýb zvárania a iných miestach podľa pokynov inšpektora registra musí byť odstránená tepelná izolácia.

16.2 Hydraulická skúška kotla na hustotu tlakom 1,25 od pracovníka sa vykonáva pri kontrole kotla v termíne ustanovené pravidlami Registrujte sa, ako aj po bežných opravách, výmene potrubí, cievok, kedy je kotol povolený do prevádzky po dlhšej prestávke v prevádzke dlhšej ako 1 rok atď.

Úžitkové vodorúrové kotly, ktoré nie sú k dispozícii na vnútornú kontrolu, podliehajú pri každej pravidelnej kontrole hydraulickej skúške.

Hydraulická skúška tesnosti sa vykonáva s namontovanými armatúrami, pričom dosky poistného ventilu sa musia pritlačiť k sedlám pomocou špeciálne svorky; Ak to nie je možné, musia byť bezpečnostné ventily odstránené.

16.3 Hydraulické skúšky pevnosti a hustoty sa vykonávajú za prítomnosti inšpektora registra.

16.4 Hydraulická skúška kotla pracovným tlakom sa vykonáva podľa rozhodnutia STM v týchto prípadoch:

Po zabití potrubia alebo cievok;

Po zváraní fistúl na potrubiach alebo cievkach;

Po valcovaní potrubia;

Na určenie netesností a netesností;

Ak je kotol uvedený do prevádzky po dlhšom chrápaní alebo chemickom čistení.

16.5 Prehrievače, chladiče prehriatej pary, ekonomizéry, oddelené časti regeneračného kotla a separátor pary, ak je to možné, sa môžu skúšať oddelene od kotla.

16,6 V zimný čas Hydraulická skúška sa musí vykonať pri teplote vzduchu v strojovni najmenej +5°C.

Teplotný rozdiel medzi vodou a vonkajším vzduchom by mal vylúčiť možnosť potenia.

16.7 Hydraulické skúšky pevnosti a hustoty by sa mali vykonávať pomocou ručnej pumpy.

16.8 Okrem manometra na čerpadle musia byť na kotol na skúšobnú dobu nainštalované dva testované tlakomery.

16.9 Naplnenie kotla (sekcie) vodou musí byť vykonané tak, aby bolo zabezpečené úplné odstránenie vzduchu z potrubného systému a kolektorov. Vzduchové ventily by sa mali uzavrieť až potom, čo z nich vytečie voda bez vzduchových bublín

16.10 Hydraulické skúšky pevnosti a hustoty sa musia vykonať v tomto poradí:

a) postupné zvyšovanie tlaku na pracovný tlak v priebehu 5-10 minút;

b) predbežná kontrola kotla pod prevádzkovým tlakom;

c) zvýšenie tlaku na skúšobný tlak;

d) vystavenie a kontrola pod skúšobným tlakom s vypnutým čerpadlom počas 5-10 minút;

e) zníženie tlaku na pracovný tlak a kontrola pri pracovnom tlaku;

e) postupný, rovnomerný pokles tlaku v priebehu času.

16.11 Počas vystavenia skúšobnému tlaku by nemalo dôjsť k žiadnemu poklesu tlaku.

16.12 Počas vystavenia pracovnému tlaku musia byť všetky nové zvary a miesta, kde sú zvarené chyby, podrobené rovnomernému poklepávaniu ľahkými údermi medeným alebo oloveným kladivom s hmotnosťou maximálne 1 kg s násadou dlhou maximálne 300 mm.

16.13 Kotol sa považuje za vyhovujúci skúške, ak sa pri kontrole nezistia žiadne netesnosti, lokálne vydutia, zvyškové deformácie, praskliny alebo známky poškodenia celistvosti akýchkoľvek častí a spojov. Kvapky, ktoré neodtečú počas skúšobného tlaku vo valivých spojoch, sa nepovažujú za netesnosť. Výskyt týchto znakov vo zvaroch nie je povolený.

16.14 Oprava nedostatkov zistených pri hydraulickej skúške môže byť vykonaná po vypustení vody z kotla.

Oprava netesností vo zvaroch tmelením je zakázaná.

Kontrola kotla klasifikačnou spoločnosťou

17.1 Všetky parné kotly s prevádzkovým tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) a teplovodné kotly s teplotou ohrevu vody vyššou ako 115°C sú prevádzkované pod dohľadom registra alebo inej klasifikačnej spoločnosti.

17.2 Kotol je potrebné predložiť inšpektorovi registra:

a) na overenie v prevádzke - pri ročnom prieskume;

6) na vnútornú kontrolu:

Kotly na vodu - každé dva roky, počnúc druhým rokom prevádzky plavidla;

Požiarne rúrkové kotly - každé dva roky počas prvých ôsmich rokov prevádzky, potom ročne;

Kotol musí po oprave kotla pred uvedením do prevádzky prejsť aj vnútornou kontrolou; po poškodení plášťa alebo havárie kotla;

c) pre hydraulické skúšanie hustoty - prostredníctvom jedného ďalšieho klasifikačného prieskumu, počnúc druhým;

a tiež po oprave kotla. Pri kotloch, ktoré nie sú k dispozícii na vnútornú kontrolu, sa pri každej pravidelnej kontrole vykonáva hydraulická skúška hustoty;

d) na hydraulickú skúšku pevnosti - po opravách kotla spojených so zmenami pevnosti telesa kotla.

17.3 STM musí zabezpečiť, aby bol kotol predvedený na vonkajšiu a vnútornú kontrolu registrom v predpísanom časovom rámci.

17.4 Kotol musí byť pripravený na kontrolu v súlade s požiadavkami [I].

17.5 Pri ročnej kontrole kotla v prevádzke musia byť v prevádzke poistné ventily, poplašné a ochranné systémy, horné a spodné dúchanie, VUP, živiny, havarijné pohony hlavného uzáveru pary a BZKT.

Všetky uvedené nástroje musia byť upravené, nakonfigurované a pripravené na testovanie.

Pokyny na nastavenie poistných ventilov nájdete v časti 11.4.

17.7 Bezpečnostné ventily regeneračného kotla je možné skontrolovať pomocou stlačeného vzduchu na mieste alebo na pracovnom stole, po čom nasleduje utesnenie.

17.8 Kotol musí byť po vyčistení vodnej aj plynovej strany predvedený na vnútornú kontrolu s otvorenými šachtami, poklopmi a štítmi.

Pri vnútornej kontrole požiarneho trubkového kotla musí byť inšpektorovi registra poskytnuté merania priemerov požiarnych rúr kotla.

17.9 Opravy kotla musia byť vykonávané pod dohľadom registra. Pred začatím prác sa kotol predloží inšpektorovi registra na vnútornú kontrolu a dohodne sa protokol o kontrole závad, zoznam plánovaných opráv a rozsah prezentácie kvality vykonaných prác počas procesu opravy.

Oprava rozdeľovačov vodovodných kotlov a telies požiarnych kotlov, ako aj iného komplexu renovačné práce sa musí vykonať v súlade s dokumentáciou schválenou registrom.

Po oprave musí byť kotol predvedený inšpektorovi registra na internú kontrolu a hydraulické testovanie. Zároveň je potrebné predložiť dokumentáciu potvrdzujúcu kvalitu vykonaných prác.

Typické poruchy a poškodenia kotlov, ich príčiny a riešenia

Tabuľka A.1 - Zmeny parametrov pary (pri konštantnom zaťažení kotla)

Porucha	Príčina poruchy
1. Tlak v kotle klesne	a) V kotli prasklo odparovacie alebo dymové potrubie (rýchlo poklesne tlak, súčasne hladina vody opustí ukazovateľ vody, v ohnisku môže dôjsť k prasknutiu, z ohniska vychádza para, komín) b) Fistula v potrubí c) Automatický regulátor je chybný d) Pulzný ventil je zatvorený alebo je upchaté potrubie k regulátoru tlaku pary	Okamžite vyraďte kotol z prevádzky. Po vychladnutí kotla zazátkujte prasknuté potrubie alebo ho vymeňte Kotol odstavte z prevádzky, poškodenú rúru upchajte alebo vymeňte Skontrolujte prevádzku. automatické regulátory a vyriešiť problém Prejsť na manuálne ovládanie spaľovanie a odstránenie poruchy
2. Zvyšuje sa tlak v kotle	a) Príčina uvedená v bode 1, body c ad b) Poistný ventil je chybný	Pozri bod 1, body c a d Nastavte poistný ventil alebo kotol vyraďte z prevádzky, aby ste odstránili poruchu
3. Teplota prehriatej pary sa znížila	a) bola narušená normálna činnosť regulátora teploty prehriatej pary b) chladič prehriatej pary je netesný (fistula) c) vlhkosť nasýtenej pary sa zvýšila v dôsledku vysokej hladiny vody a (alebo) vysokej koncentrácie solí v bojleri d) Vlhkosť nasýtenej pary sa zvýšila v dôsledku poruchy zariadenia na oddeľovanie pary e) Výhrevná plocha prehrievača pokrytá sadzami	Odstráňte poruchu regulátora Vypnite chladič prehriatej vody a pokračujte v prevádzke kotla alebo kotol vyraďte z prevádzky a odstráňte poškodenie Znížte hladinu vody v kotli, vyfúknutím uveďte obsah slanosti kotlovej vody na normálnu úroveň. kotol mimo prevádzky, otvorte rozdeľovač pary a vody a odstráňte poruchu Odfúknite prehrievač; Keď kotol prestane fungovať, skontrolujte prehrievač a vyčistite ho
4. Teplota prehriatej pary sa zvýšila	a) Dôvod uvedený v odseku 3 písm. a b) Veľký prebytok vzduchu v peci c) Výhrevná plocha konvekčného nosníka je zanesená sadzami d) Rozprašovanie paliva je nevyhovujúce, čo vedie k vyhoreniu paliva v dymových rúrach e) teplota napájacej vody klesla	Pozri bod 3, položka a Znížte tlak vzduchu. Skontrolujte tesnosť opláštenia. Okamžite opravte netesnosti alebo, ak to nie je možné, po príchode do prístavu Odfúknite sadze. Pri ďalšom odstavení kotla z prevádzky vyčistite vonkajšie výhrevné plochy kotla, zistite príčiny a vykonajte opatrenia uvedené v tabuľke A.4, odsek 4. Zvýšte teplotu napájacej vody na špecifikáciu

Poznámka: Ak prijaté opatrenia nestačia a teplota prehriatej pary je vyššia ako normálne, znížte zaťaženie kotla.

Tabuľka A.2 Zmena hladiny vody

Porucha	Príčina poruchy	Odporúčaný spôsob riešenia problémov
1. Hladina vody v indikátore vody sa zvyšuje alebo znižuje	a) Indikátor vody ukazuje nesprávnu hladinu b) Normálna prevádzka regulátora výkonu je narušená c) Normálna prevádzka napájacieho čerpadla je narušená	Vyfúknite ukazovateľ vody Prepnite na ručné ovládanie, odstráňte poruchu Posilnite sledovanie hladiny Spustite druhé čerpadlo, nastavte alebo zastavte chybné, poruchu okamžite odstráňte
2. Hladina vody v indikátore vody nie je viditeľná.	a) Z kotla sa stratila voda (pri prefukovaní cez zariadenie sa voda neobjaví) b) Kotol je preplnený (pri fúkaní sa hladina objaví, ale rýchlo stúpa za hladinu vody v zariadení)	Vykonajte opatrenia uvedené v 11.2 textu RND Obmedzte spaľovanie, zatvorte uzatváracie ventily, znížte výkon kotla (nezatvárajte úplne prívodný ventil); zistiť a odstrániť príčinu preplnenia kotla
3. Hladina vody v ukazovateli vody prudko kolíše	a) Kanály v vodoznaku sú upchaté alebo tesnenia sú nesprávne namontované b) Kanálky k vodoznaku sú upchaté c) Vrie a penenie vody v bubne parnej vody v dôsledku zvýšenej salinity	Zariadenie odfúknite, ak to neprináša výsledky, vymeňte zariadenie za náhradné. Demontujte zariadenie, vyčistite kanály až po rezacie ventily. V prípade potreby odstavte kotol z prevádzky. Posilnite horné prefukovanie

Upozornenie - Ak je kotol výrazne presýtený, je ťažké zistiť prítomnosť vody v vodomere aj prefúknutím. Existujú pochybnosti o prítomnosti vody v zariadení. V tomto prípade je potrebné uzavrieť sečné ventily na zariadení z parných a vodných priestorov kotla a otvoriť preplachovací ventil zariadenia. Ak je v prístroji voda, hladina vplyvom tlaku a vlastnej hmotnosti bude pomaly klesať a bude dobre viditeľná.

Tabuľka A.3 Zmeny parametrov vody za ekonomizérom

Porucha	Príčina poruchy	Odporúčaný spôsob riešenia problémov
1. Teplota vody za ekonomizérom sa zvýšila	a) Výhrevné plochy kotla sú pokryté sadzami b) Teplota napájacej vody sa zvýšila c) Rozprašovanie paliva je nevyhovujúce, čo vedie k vyhoreniu paliva v dymovode	Pozri tabuľku A. 1, odsek 4, uvedený v časti Uveďte teplotu napájacej vody na požadovanú úroveň Zistite dôvody a vykonajte opatrenia uvedené v tabuľke A. 4, odsek 4
2. Teplota vody za ekonomizérom sa znížila	a) Vonkajšie výhrevné plochy ekonomizéra sú pokryté sadzami alebo sú na nich usadeniny vodného kameňa vnútorné povrchy potrubia b) Teplota napájacej vody sa znížila	Odfúknite sadze. Keď kotol prestane fungovať, v prípade potreby vykonajte vnútorné splachovanie alebo chemické čistenie vykurovacej plochy ekonomizéra Uveďte teplotu napájacej vody na požadovanú hodnotu
3. Tlak vody pred ekonomizérom sa zvýšil	a) Spätný uzatvárací ventil medzi ekonomizérom a kotlom nie je úplne otvorený b) Regulátor prívodného turbočerpadla je chybný alebo nesprávne nastavený c) Prívodné potrubie v parovodnom potrubí je znečistené troskou alebo cudzími predmetmi d ) Usadzovanie trosky alebo vodného kameňa v potrubí	Skontrolujte otvorenie ventilu Nastavte činnosť regulátora podávacieho čerpadla Po zastavení kotla skontrolujte a vyčistite potrubie Po zastavení kotla prepláchnite potrubie ekonomizéra

Tabuľka A.4 Zmeny parametrov plyn-vzduch a problémy so spaľovaním

Porucha	Príčina poruchy	Odporúčaný spôsob riešenia problémov
1. Teplota vzduchu za ohrievačom vzduchu sa zvýšila	Dôvod uvedený v tabuľke A. 1, odsek 4, uvedený v	Pozri tabuľku A.1, odsek 4, zoznam v
2. Teplota vzduchu za ohrievačom vzduchu sa znížila	Vykurovacie plochy ohrievača vzduchu sú pokryté sadzami	Vyfúknite sadze z ohrievača vzduchu
3. Tlak vzduchu za ohrievačom vzduchu sa znížil	Netesnosti v potrubí ohrievača vzduchu a zariadení na vedenie vzduchu	Zvýšte prívod vzduchu. Pri ďalšej oprave odstráňte netesnosti
4. Rozprašovanie paliva je neuspokojivé (príznaky pozri v tabuľke A.1, odsek 4, tabuľka A.3, odsek 1, tabuľka A.4, odseky 5, 7, 8, 11 a 12)	a) Teplota ohrevu paliva je nízka b) Tlak paliva je nízky c) Palivové kanály vstrekovača sú upchaté d) Parné kanály sú upchaté alebo sa v parnom potrubí pred vstrekovačmi nahromadila kondenzácia (pre paro-mechanické vstrekovače) e) Opotrebené trysky vstrekovačov, zakosené hlavy f) Zlé premiešanie paliva so vzduchom v dôsledku nesprávnej montáže alebo deformácie zariadení na vedenie vzduchu	Zvýšte teplotu paliva Zvýšte tlak paliva na normálnu hodnotu Vyfúknite paru alebo rozoberte vstrekovač a vyčistite ho Vyfúknite parné potrubie pred vstrekovačmi a parnými kanálmi, zvýšte tlak pary alebo vymeňte vstrekovač Skontrolujte trysky, či sú v súlade s požiadavkami výkresy, vymeňte opotrebované diely Skontrolujte inštaláciu zariadení na vedenie vzduchu, odstráňte chyby alebo vymeňte chybné diely
	g) Dýzy alebo difúzor nie sú správne nainštalované pozdĺž osi dýzy h) Dochádza k netesnostiam a únikom paliva v dôsledku nesprávnej montáže dýz	Posuňte trysku alebo difuzér (vycentrujte trysku) Vymeňte trysku. Skontrolujte stav a lícovanie povrchov častí trysky
5. Z komína vychádza čierny dym	a) Nedostatok vzduchu b) Neuspokojivé rozprašovanie paliva c) Prívod vzduchu sa zastavil (ventilátor je chybný alebo sa zastavil)	Skontrolujte polohu difúzorov a klapiek vedenia vzduchu. Zvýšte tlak vzduchu. Odstráňte možné netesnosti vo vzduchových kanáloch. Zistite dôvody a urobte opatrenia uvedené v odseku 4. Znížte zaťaženie kotla. V prípade potreby zastavte prívod paliva. Podniknite kroky na odstránenie porúch ventilátora
6. Z komína vychádza biely dym	a) Voda sa dostane do paliva b) Dôvod uvedený v tabuľke A.1, odsek 1, body aab, odsek 4, bod b	Prijať opatrenia uvedené v 8.4.11 textu RND Pozri tabuľku A.1, odsek 1, body aab, odsek 4, bod b
	c) Prehriatie paliva	Uveďte teplotu paliva na normálnu úroveň
7. Vyhadzovanie iskier z potrubia	a) Nadmerný nárast kotla b) Nahromadenie sadzí v dymovode c) Vznietenie sadzí v kotle alebo dymovode	Znížte zaťaženie Vyčistite dymovod Pozri 11.5. Text RND
8. Čierne šmuhy na fakle, dym v ohnisku, šľahanie plameňa na murivo a steny ohniska	Dôvody uvedené v odsekoch 4 a 5, bod a	Pozri odsek 4 a odsek 5 bod a
9. Pulzovanie a praskanie horáka, vibrácie čela kotla	a) zvýšené množstvo vody v palive b) dôvody uvedené v odseku 4 bod 5 písm. a c) kolísanie tlaku paliva	Vykonajte opatrenia uvedené v 8.4.11 textu RND Pozri odsek 4 bod g a odsek 5 bod a. Skontrolujte činnosť regulátora tlaku paliva. Riešenie problémov s palivovým čerpadlom
10. Syčanie a slabnutie pochodne	a) Vstup vody do paliva b) Zvýšený obsah mechanických nečistôt v palive	Vykonajte opatrenia uvedené v 8.4.11 textu RND Skontrolujte prevádzkyschopnosť a čistotu palivových filtrov a vstrekovačov. Prepnite na príjem paliva z inej nádrže
11. Koksovanie dúchadiel	a) Dôvody uvedené v odseku 4 písm. f) ag).	Pozri odsek 4, body f a g
	b) Geometria dúchacej trubice je porušená	Obnovte geometriu dúchacej trubice podľa výkresu
12. Tvorba koksu na stenách pece a odparovacích rúrach (najmä pri spaľovaní voskových vykurovacích olejov)	a) Dôvody uvedené v odseku 4	Pozri bod 4
13. Celkové stmavnutie plameňa a jeho vysunutie z ohniska	a) Dôvod uvedený v odseku 5 písm. a b) Strhávanie plynovej cesty	Pozri odsek 5, bod a) Prijmite opatrenia špecifikované v tabuľke A.1, odsek 4, bod c.
14. Vzhľad rozstrapkaného plameňa s iskrami v ohnisku	a) Dôvod uvedený v odseku 10 písm. b b) Nadmerné zahrievanie paliva pred vstrekovačmi	Pozri bod 10, bod b Uveďte teplotu ohrevu paliva na normálnu hodnotu
15. Oddelenie alebo zhasnutie horáka pri práci s nízkym zaťažením	a) Výrazné prehriatie paliva b) Zvýšený alebo znížený tlak pary (pre paro-mechanické vstrekovače)	Znížte teplotu ohrevu paliva Nastavte tlak pary

Tabuľka A.5 Poruchy bezpečnostného ventilu

Porucha	Príčina poruchy	Odporúčaný spôsob riešenia problémov
1. Bezpečnostný ventil chýba	a) Nečistoty alebo vodný kameň sa dostali pod ventil b) Nosné plochy majú ryhy alebo sú skorodované c) Medzi sedlom a telesom ventilu sú netesnosti	Kotol odstavte z prevádzky, vypnite a vypustite. Vyčistite ventil To isté. Dôkladne utrite a obrúste sedlo ventilu spolu s doskou ventilu a potom zabrúste. To isté. Odstráňte netesnosti medzi sedlom a telom ventilu.
2. Uzavierací tlak ventilu po detonácii je nižší, ako je požadované	a) Driek ventilu vo vedení je zaseknutý b) Kvalita ventilovej pružiny je neuspokojivá	Opravte nesúososť medzi vedením a driekom ventilu Skontrolujte tuhosť pružiny, v prípade potreby ju vymeňte.

Tabuľka A.6 Rôzne poruchy

Porucha	Príčina poruchy	Odporúčaný spôsob riešenia problémov
1. Prehriatie plášťa kotla	a) V plynových potrubiach horí palivo b) Murivo sa zrútilo, murivo vyhorelo	Zistite príčinu a urobte opatrenia uvedené v tabuľke A.4, odsek 4. Pri výraznom zničení muriva vyraďte kotol z prevádzky. Opravte chyby muriva a izolácie
2. Výkonný zvukový boom s uvoľňovaním spalín z pece	Výbuch plynu v peci	Zastavte prívod paliva. Uhaste plameň. Vetrajte ohnisko 10 minút; skontrolujte kotol a dymovody. Ak nedošlo k poškodeniu, vstrekovač znova zapáľte
3. Požiar v ohrievači vzduchu, ekonomizéri, konvekčnom lúči, zistený prudkým zvýšením teploty plášťa, vzduchu alebo spalín	a) Intenzívne usadzovanie sadzí pri malom zaťažení a ich vznietenie pri následnom prechode na normálnu záťaž v dôsledku predčasného vyfúknutia sadzí b) Únik vzduchu na stranu plynu v dôsledku poklesnutia alebo zoslabenia potrubí v trubkovnici ohrievačov vzduchu, prítomnosť trhlín v rúrkových plechoch (na prepojkách), poškodenie samotných rúr	Urobte opatrenia uvedené v 11.5 textu RND. Čo najskôr odstráňte úniky vzduchu na plynovej strane ohrievača vzduchu.

Tabuľka A.7 Typické poškodenia kotlov a opatrenia na ich predchádzanie

Porucha	Príčina poruchy	Odporúčaný spôsob riešenia problémov
1. Deformácia plameňových rúr, komôr, bubnov, zberačov	a) Lokálne prehrievanie stien v dôsledku výraznej vrstvy vodného kameňa b) Prenikanie ropných produktov na vykurovaciu plochu zo strany paro-voda c) Neprípustné zníženie hladiny vody v kotle (strata vody) d) prítomnosť cudzích predmetov v kotli e) Tryska nie je vycentrovaná - horák smeruje do strany	Dodržujte stanovený vodný režim kotla; Keď sa objaví vodný kameň, dôkladne očistite výhrevné plochy Dodržiavajte návod na obsluhu systému prívodu kondenzátu. Ak sa do kotla dostanú ropné produkty, odstavte ho z prevádzky a vykonajte vylúhovanie Starostlivo sledujte hladinu vody a technický stav zariadenia na indikáciu vody Otvorte šachty, skontrolujte čistotu potrubí. Pred uzatvorením otvorov a otvorov kotol dôkladne skontrolujte.Nenechajte kotol pracovať s nevystredenou tryskou.
2. Vydutie, deformácia, prasknutie a popálenie rúrok výparníka v dôsledku ich prehriatia	a) Dôvody uvedené v odseku 1 b) Čiastočné alebo úplné zablokovanie potrubí c) Výrazné tepelné deformácie na strane plynu	Pozri bod 1 Pozri bod 1, body a a d Starostlivo regulujte proces spaľovania, vykonajte včasné čistenie plynových potrubí
	d) stenčovanie potrubí v dôsledku opotrebovania a horenia e) prerušenie („prevrátenie“) obehu vo vodotrubných kotloch f) nedostatočný prietok pary cez prehrievač pri chode kotla	Včasné sledovanie opotrebovania a výmena potrubí Dodržiavajte pokyny týkajúce sa spodného prefukovania, najmä sitových kolektorov Dodržiavajte prevádzkové pokyny týkajúce sa prefukovania prehrievača
3. Úniky vody alebo pary na koncoch kotlových rúr, v nitových spojoch a spojoch (zistené soľnými pruhmi v miestach netesností)	a) Oslabenie valivých spojov a nitových švov pod vplyvom náhlych zmien teploty b) Vznik fistúl a korózie v dôsledku nahromadenia sadzí na koncoch (koreňoch) rúr c) Porušenie technológie valcovania rúr	Dodržiavať časové normy uvedenia kotla do prevádzky a odstavenia z prevádzky v súlade s návodom na obsluhu Monitorovať správnu činnosť vyfukovačov sadzí; pri odstavení kotla z prevádzky kotol úplne očistite od sadzí a iných usadenín Dodržujte technológiu valcovania, vyhýbajte sa rezaniu rúr
4. Korózia bubnov a rúrok výparníka zvnútra, plameňových a dymových rúr z vonkajšej strany	a) Hromadenie nečistôt a kalu vo vodnom priestore; podkalová korózia	Dodržujte režimy fúkania kotla a režim vody; urýchlene odstráňte oxidy železa a medi z kotla a vykonajte chemické čistenie
	b) Účinok kyselín, solí, rozpusteného kyslíka na kov, oxid uhličitý c) Vlhkosť na paro-vodných plochách pri dlhodobom „suchom“ skladovaní d) Skladovanie kotla čiastočne naplneného vodou	Dodržiavajte predpisy o vode. Po chemickom čistení pri uskladnení kotol dôkladne opláchnite Dodržiavajte pravidlá skladovania kotlov Kotol skladujte v súlade s odsekom 12 textu RND.
5. Korózia potrubia na vonkajšej strane	a) Vniknutie vlhkosti do potrubia pokrytého sadzami b) Nevysušenie kotla od vlhkosti po umytí alebo nedostatočné vysušenie	Pri skladovaní kotla chráňte potrubie pred vlhkosťou.Tesne pred uvedením do prevádzky kotol opláchnite od sadzí, prípadne vysušte zapálením trysky
6. Praskliny v podšívke, poškodenie murivo	a) Neprípustne rýchle stúpanie pary v kotle alebo náhle ochladenie pri chladnutí b) Namočenie obloženia vodou pri umývaní kotla c) dlhá dĺžka fakľa	Dodržujte pokyny pre čas stúpania pary a odstavenia kotla, pozri 14.2.4 textu RND Upravte dĺžku plameňa

Príloha B (pre referenciu)

Tabuľka B.1

Voda

Úroveň kvality

Jednotka zmeniť

Hlavné, pomocné a regeneračné kotly

Tlak hlavného kotla (vodná rúra).

plynové potrubia s tlakom do 2 MPa (20 kgf/cm 2)

tlak v plynovej a vodnej trubici do 2 MPa (20 kgf/cm 2)

nad 2 až 4 MPa (20-40 kgf/cm 2)

nad 4 až 6 MPa (40-60 kgf/cm2)

nad 6 až 9 MPa (60-90 kgf/cm2)

Výživný

Celková tvrdosť

mEq/l

nie viac ako 0,5

nie viac ako 0,3

nie viac ako 0,02

nie viac ako 0,002

nie viac ako 0,001

Obsah ropy a ropných produktov

mg/l

nie viac ako 3

nie viac ako 3

neprítomnosť

neprítomnosť

neprítomnosť

Obsah kyslíka O2

mg/l

nie viac ako 0,1

nie viac ako 0,1

nie viac ako 0,05

nie viac ako 0,03

nie viac ako 0,02

Zlúčeniny železa

ug/kg

–

–

–

nie viac ako 100

nie viac ako 100

Medené spoje

ug/kg

–

–

–

nie viac ako 50

nie viac ako 50

Kondenzát

Chloridy C1

mg/l

nie viac ako 50

nie viac ako 10

nie viac ako 2

nie viac ako 0,2

nie viac ako 0,1

Destilovaná alebo chemicky upravená voda

Celková tvrdosť

mEq/l

–

nie viac ako 0,5

nie viac ako 0,02

nie viac ako 0,001

nie viac ako 0,001

Čerstvé

Celková tvrdosť

mEq/l

nie viac ako 8

nie viac ako 5

–

–

–

Kotolňa

Celkový obsah soli

mg/l

nie viac ako 13 000

nie viac ako 3000

nie viac ako 2000

nie viac ako 300

nie viac ako 250

Chloridy C1-

mg/l

Základné číslo, NaOH

mg/l

150-200

150-200

100-150

10-30

10-15

Fosfátové číslo, PO

mg/l"

10-30*

10-30*

20-40

30-50

10-20

Dusičnanové číslo, NaNO

mg/l

75-100*

75-100*

50-75

5-15

–

Zvyšková tvrdosť

mEq/l

nie viac ako 0,4

nie viac ako 0,2

nie viac ako 0,05

nie viac ako 0,02

nie viac ako 0,02

* Pre kotly prepnuté do fosfátovo-dusičnanového režimu Poznámky: 1. Nižšie limity zásaditosti zodpovedajú nižšiemu celkovému obsahu slanosti kotlovej vody. 2. Počty dusičnanov by mali byť 50 % skutočného základného čísla.

Príloha B (pre referenciu)

Tabuľka B.1

Poznámky

1. Úprava vody vo vnútri kotla sa vykonáva v súlade so schválenými pokynmi.

2. Pri použití fosforečnanovo-alkalického režimu na zamedzenie medzikryštalickej korózie kovu v miestach možného zaparenia netesnosťami by relatívna alkalita kotlovej vody nemala byť vyššia ako 20 %, t.j. hodnota celkového obsahu solí kotlovej vody by nemala klesnúť pod hodnotu rovnajúcu sa päťnásobku hodnoty stanoveného čísla zásaditosti.

V prípade použitia prídavnej vody s vysokou alkalitou s prídavkom sodíka v kompozícii napájacej vody, aby sa znížil prebytok čísla alkality kotlovej vody, musí byť jej zloženie upravené zavedením fosforečnanu sodného.

Príloha D (pre referenciu)

Tabuľka E.1

Voda	Kontrolované indikátory	Poznámka
Pre kotly vo všetkých nádržiach Destilátový a chemicky upravený Kondenzát hlavného a pomocného kondenzátora Privádzač pre plynové kotly Rovnaký, pre plynové a vodnorúrkové kotly do 2 MPa (20 kgf/cm2) Rovnaký, pre vodorúrkové kotly kotly do 6 MPa (do 60 kgf/cm2) cm 2) To isté, pre kotly s vodou nad 6 MPa (60 kgf/cm 2) Kotlová voda pre kotly pracujúce vo fosfátovo-alkalickom režime To isté, pre kotly v prevádzke vo fosfátovo-dusičnanovom režime To isté pre kotly pracujúce vo fosfátovom režime	Chloridy (ión chlóru) Chloridy, celková tvrdosť Chloridy, olej Celková tvrdosť, chloridy, olej Celková tvrdosť, chloridy, olej, kyslík Rovnaké Celková tvrdosť, chloridy, olej, kyslík, železo, zlúčeniny medi Základné číslo, chloridy Základné číslo, chloridy , fosfátové číslo, dusičnanové číslo, tvrdosť Základné číslo, chloridy, fosfátové číslo	Porovnajte výsledky s analýzou pôvodne prijatej vody Určte počas procesu prípravy vody – – – – – Aspoň raz za 2-3 dni skontrolujte zvyškovú tvrdosť Rovnaké Rovnaké

Príloha E (pre referenciu)

Tabuľka E.1 Spôsob skladovania „mokrý“.

Tabuľka E.2 Spôsob skladovania „na sucho“.

Poznámky

1. Pred použitím chloridu vápenatého odoberte vzorku na analýzu. V prítomnosti voľného chlóru je zakázané používať chlorid vápenatý ako vysúšadlo.

2. Pred použitím zapaľujte silikagél 3-4 hodiny pri teplote 150-170°C.

Ministerstvo dopravy Ukrajiny

Štátne ministerstvo námorného a riečna doprava

Regulačný dokument námorná doprava Ukrajiny

Tepelná skúška kotla sa vykonáva za účelom zistenia súladu jeho charakteristík s technickými špecifikáciami dodávky (požiadavky zákazníka), to znamená, aby sa určila vhodnosť skúšaného kotla pre lodnú elektráreň. Skúšky sa vykonávajú pri plnom, maximálnom, minimálnom a čiastočnom zaťažení s manuálnym a automatickým ovládaním.

Počas testovania sa určuje:

– špecifikácie kotla – spotreba paliva, výkon pary, parametre pary produkovanej kotlom, vlhkosť nasýtenej pary, účinnosť, odpor plyn-vzduch, súčiniteľ prebytočného vzduchu, ako aj termochemické vlastnosti kotla (slanosť kotlovej vody, prehriata para , režim čistenia atď.);

– spoľahlivosť prevádzky kotla ako celku a všetkých jeho prvkov, ktorá sa posudzuje podľa teplotných podmienok prvkov, pevnosti konštrukcie kotla, hustoty armatúr a obkladov, kvality muriva a izolácie, stabilita spaľovacieho procesu a udržiavanie hladiny vody v parovodnom kolektore a pod.;

– charakteristiky manévrovateľnosti kotla – trvanie zapojenia, zdvíhania a vykladania, stabilita parametrov pary;

– prevádzkové vlastnosti kotla – pohodlnosť, dostupnosť a trvanie demontáže a montáže jednotlivých častí kotla (hrdlá, šachtové ventily, vnútorné časti parovodného rozdeľovača, PP rozdeľovač a pod.) dostupnosť čistenia a kontroly, udržiavateľnosť (pohodlnosť upchávania poškodených rúrok, opravy častí kotla, PP, VE, VP), účinnosť vyfukovačov sadzí, jednoduchosť monitorovania prevádzky kotla.

Tepelná skúška sa vykonáva v dvoch fázach:

1) uvedenie do prevádzky - na stánku výrobcu, počas ktorého sa testujú všetky riadiace a ochranné systémy, upravuje sa proces spaľovania a vodný režim, kontroluje sa súlad získaných charakteristík s konštrukčnými a kotol sa pripravuje na preberacie skúšky;

2) záruka a dodávka - v podmienkach, kde sú komplexne zohľadnené prevádzkové vlastnosti lodnej elektrárne (SPP), pre ktorú je skúšaný kotol určený; Tieto testy sa vykonávajú pri nominálnom a maximálnom zaťažení, ako aj pri zlomkových režimoch zodpovedajúcich zaťaženiam spotrebou paliva 25, 50, 75 a 100 %. Pri testovaní riadiaceho systému sa vykonávajú tepelnotechnické skúšky rekuperačných kotlov.

Skúške uvedenia do prevádzky predchádzajú podrobné prehliadky kotla a jeho servisných systémov, ako aj parná skúška. Jeho účelom je kontrola hustoty a pevnosti kotla a jeho jednotlivých častí, ako aj deformácie článkov kotla pri postupnom ohreve. Na základe výsledkov parnej skúšky sa nastavia poistné ventily.

Pred začatím kolaudačných skúšok musí kotol pracovať bez čistenia minimálne 50 hodín.Na základe výsledkov kolaudačných skúšok sa s konečnou platnosťou stanovia všetky charakteristiky kotla a upraví sa dokumentácia; Technické špecifikácie pre dodávku, technický list, popis a návod na obsluhu.

Schéma inštalácie lavice na vykonávanie tepelných a termochemických testov je znázornená na obr. 8.1.

Para zo zberača pary a vody kotla 1 vstupuje cez zariadenie na zvlhčovanie škrtiacej klapky 2 ku kondenzátoru 6 , odkiaľ pochádza čerpadlo kondenzátu 7 smeruje kondenzát do meracích nádrží 9 . Zvyčajne sa jedna nádrž naplní a druhá sa čerpá 10 kotol je napájaný. Šípka 5 Kotol je napájaný dodatočnou vodou. Aby bolo možné meniť chemické zloženie kotlovej vody, sú k dispozícii meracie nádrže 5 , ktoré sú naplnené roztokmi rôznych chemických činidiel. Činidlá môžu byť tiež dodávané priamo do kotla pomocou špeciálnych dávkovačov.

Na zásobovanie kotla palivom a meranie jeho spotreby slúžia meracie zásobníky paliva 13 , z ktorých jeden je naplnený palivom az druhého sa palivo dodáva cez filtre 15 čerpadlo 14 do trysky. Pri prevádzke kotla na vykurovací olej a motorové palivá sa na predhriatie paliva na teplotu 65–75 °C používa ohrievač paliva a recirkulačný systém. Vzduch vstupuje do kotla z ventilátora 18 .

Na hlavnom parnom potrubí je inštalované zariadenie na odber pary, z ktorého sa vzorka pary posiela do kondenzátora 3 . Výsledný kondenzát ide priamo do merača salinity alebo do banky 4 a potom do laboratória na chemickú analýzu. Výsledky analýzy nám umožňujú určiť obsah vlhkosti pary. Odber vzoriek vody z kotla sa vykonáva cez chladničku 17 , z ktorej sa ochladená voda odvádza do nádoby 16 na ďalšiu chemickú analýzu. Zloženie produktov spaľovania sa určuje pomocou analyzátora plynu. Tieto údaje sa používajú na výpočet koeficientu prebytočného vzduchu. Voda odvádzaná z bojlera horným a spodným prefukovaním cez chladničku 12 vstupuje do odmernej nádoby 11 . Parametre pary, napájacej vody, vzduchu, produktov

Symboly zariadení

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

Nanometer v tvare TJ~ Na meranie ^2 statických tlakov vo vzduchovom boxe b. vo Vtopke. D) Vdymna-

®еь, А Teplomery (termočlánky) pre je mierou teplôt vzduchu tr B j7ion/lu-va t 7 fi, spalín й^ x.

Ryža. 8.1. Schematická schéma stojana na vykonávanie tepelných a termochemických skúšok kotlov

spaľovanie sa meria pomocou prístrojov, z ktorých niektoré majú zariadenia na automatické zaznamenávanie hodnôt. Za účelom zistenia tepelných a prevádzkových charakteristík kotla v širokom rozsahu zaťažení sa vykonávajú jeho bilančné skúšky v stacionárnych prevádzkových podmienkach.

Parný výkon kotla je určený prietokom napájacej vody pri konštantnej hladine vody v parovodnom potrubí a tesne uzavretých horných a dolných dúchacích ventiloch za týchto podmienok.
.

Prietok napájacej vody a paliva sa meria pomocou vopred tarovaných meracích nádrží. K tomu je potrebné merať zmenu hladiny
voda (palivo) v nádrži počas .

Potom je možné pomocou vzorca vypočítať spotrebu napájacej vody (paliva).

Prietok pary sa určuje aj pomocou prietokomerných membrán inštalovaných na hlavnom parnom potrubí. Teplota vody, paliva, vzduchu sa meria technickými ortuťovými teplomermi, teplota výfukových plynov sa meria termočlánkami; tlak pary, napájacej vody a paliva - pomocou pružinových tlakomerov a tlak v dráhe plyn-vzduch - pomocou tlakomerov vody v tvare U. Hodnoty všetkých nástrojov stojana sa zaznamenávajú pomocou spoločného signálu po 10–15 minútach. Trvanie dosiahnutia stacionárneho režimu je 2 hodiny Režim sa považuje za stacionárny (ustálený), ak hodnoty prístrojov merajúcich hlavné parametre neprekračujú prípustné odchýlky od priemernej hodnoty. Počas meraní sú povolené odchýlky: tlak pary ±0,02 MPa, tlak plynu a vzduchu ±20 Pa; teplota napájacej vody a spalín ±5°С. Priemerné hodnoty odčítaní prístroja v priebehu času sa nachádzajú ako aritmetický priemer za testovacie obdobie. Hodnoty, ktoré sa líšia od prijateľnejšieho priemeru, sa neberú do úvahy. Ak počet takýchto meraní presiahne 17 % z celkového počtu vykonaných meraní, potom sa experiment zopakuje.

Účinnosť kotla je určená vzorcami (3.13) a (3.14), tepelné straty spalinami a z chemického podhorenia vzorce (3.3), (3.24), (3.26) a (3.27) a straty pre životné prostredie vypočítané pomocou rovnice tepelnej bilancie

Na výpočet súčiniteľa prebytočného vzduchu a sa používajú údaje analýzy plynov a vypočítané závislosti (2.35)–(2.41). Na základe výsledkov testu sú nakreslené grafy (obr. 8.2), ktoré predstavujú závislosti od spotreby paliva IN. Tento celý rozsah testovania je určený pre novo vyvinuté kotly. Pri sériových vzorkách je možné znížiť objem testovania, čo zabezpečujú špeciálne programy.

Vysoko ekonomickú a bezpečnú prevádzku kotla na lodi je možné zabezpečiť za predpokladu splnenia všetkých požiadaviek Registra ZSSR, ktorý dohliada na ich realizáciu. Tento dozor začína zvážením technickej dokumentácie, výkresov, výpočtov, technologických máp a pod. Dozoru podliehajú všetky hlavné, pomocné a regeneračné kotly, ich prehrievače, ekonomizéry s prevádzkovým tlakom 0,07 MPa a viac.

Zástupcovia registra ZSSR podrobujú kotly kontrole, ktorá sa môže časovo zhodovať s kontrolou plavidla ako celku alebo sa môže vykonať nezávisle. Sú počiatočné, pravidelné a ročné.

Počiatočné prieskum sa vykonáva za účelom zistenia možnosti pridelenia triedy k plavidlu (zohľadňuje sa technický stav a rok výroby plavidla, mechanizmy vrátane kotlov), ďalší, – obnoviť triedu nádoby a kontrolovať zhodu technického stavu mechanických zariadení a kotlov s požiadavkami Registra ZSSR; Výročný kontrola je potrebná na kontrolu činnosti mechanizmov a kotlov. Po oprave alebo nehode sa loď podrobí mimoriadnemu prieskumu. Pri prehliadkach môže zástupca registra vykonávať vnútornú a vonkajšiu kontrolu, hydraulické skúšky kotlov, nastavovanie a skúšanie činnosti poistných ventilov; kontrola prostriedkov na prípravu a dodávku napájacej vody, paliva a vzduchu, armatúr, prístrojového vybavenia, automatizačných systémov; kontrola fungovania ochrany atď.

Hydraulické skúšobné tlaky sú zvyčajne
, ale nie menej ako
MPa ( pracovný tlak). Pre prehrievače a ich prvky
ak fungujú pri teplote 350 °C a viac.

0,1 0,2 0,3 V,kg/s

Ryža. 8.2. Charakteristika kotla

Parný kotol a jeho prvky (PP, VE a PO) sa udržiavajú na skúšobnom tlaku 10 minút, potom sa tlak zníži na prevádzkový a pokračuje sa v kontrole kotla a jeho armatúr. Hydraulické skúšky sa považujú za úspešné, ak do 10 minút neklesne skúšobný tlak a pri kontrole nie sú zistené žiadne netesnosti, viditeľné zmeny tvaru alebo zvyšková deformácia častí kotla.

Poistné ventily musia byť nastavené na nasledujúce otváracie tlaky: napr
MPa;
Pre
MPa.Maximálny tlak pri prevádzke poistného ventilu
.

Pri kontrole sa vykonávajú vonkajšie kontroly kotlov, potrubí, armatúr, mechanizmov a systémov pri prevádzkovom tlaku pary.

Výsledky prieskumu sa zapisujú do knihy evidencie parného kotla a hlavného parovodu, ktorú vydáva inšpektor registra ZSSR pri prvotnom prieskume každého kotla.

Na kontrolu pevnosti konštrukcie a kvality jej spracovania sa všetky prvky kotla a následne aj zostava kotla podrobia hydraulickým skúškam so skúšobným tlakom. R atď. Hydraulické skúšky sa vykonávajú po ukončení všetkých zváracích prác, keď ešte chýbajú izolácie a ochranné nátery. Pevnosť a hustota zvarových a valivých spojov prvkov sa kontroluje skúšobným tlakom R pr = 1,5 R r, ale nie menej R p + 0,1 MPa ( R p – prevádzkový tlak v kotle).

Rozmery prvkov skúšaných pod skúšobným tlakom R p + 0,1 MPa, ako aj prvky skúšané pri vyššom skúšobnom tlaku, ako je uvedené vyššie, musia byť podrobené skúšobnému výpočtu pre tento tlak. V tomto prípade by napätia nemali presiahnuť 0,9 medze klzu materiálu σ t s, MPa.

Po finálnej montáži a inštalácii armatúr sa kotol podrobuje záverečnej hydraulickej tlakovej skúške R pr = 1,25 R r, ale nie menej R p + 0,1 MPa.

Pri hydraulických skúškach sa kotol naplní vodou a prevádzkový tlak vody sa privedie na skúšobný tlak R so špeciálnym čerpadlom. Výsledky skúšky sa zisťujú vizuálnou kontrolou kotla. A tiež rýchlosťou poklesu tlaku.

Kotol sa považuje za vyhovujúci skúške, ak v ňom neklesne tlak a pri kontrole nie sú zistené netesnosti, lokálne vydutia, viditeľné zmeny tvaru alebo zvyškové deformácie. Potenie a výskyt malých kvapôčok vody na valivých spojoch sa nepovažujú za netesnosť. Avšak výskyt rosy a trhlín na zvaroch nie je povolený.

Parné kotly sa po inštalácii na loď musia podrobiť parnej skúške pri prevádzkovom tlaku, ktorá spočíva v uvedení kotla do prevádzkyschopného stavu a jeho skúške v prevádzke pri prevádzkovom tlaku.

Plynové dutiny regeneračných kotlov sa skúšajú vzduchom pri tlaku 10 kPa. Plynovody pomocných a kombinovaných PC nie sú testované.

4. Vonkajšia kontrola kotlov pod parou.

Vonkajšia kontrola kotlov kompletných s prístrojmi, zariadeniami, obslužnými mechanizmami a výmenníkmi tepla, sústavami a potrubím sa vykonáva pod parou pri prevádzkovom tlaku a ak je to možné, spojená s kontrolou činnosti lodných mechanizmov.

Pri kontrole je potrebné sa uistiť, že všetky zariadenia na indikáciu vody sú v dobrom stave (vodomerné sklá, skúšobné kohútiky, diaľkové ukazovatele hladiny vody a pod.), ako aj či funguje horné a spodné prefukovanie kotla. riadne.

Je potrebné skontrolovať stav zariadenia, správnu činnosť pohonov, neprítomnosť pary, vody a úniku paliva v tesneniach, prírubách a iných spojoch.

Poistné ventily musia byť testované na funkčnosť. Ventily musia byť nastavené na nasledujúce tlaky:

otvárací tlak ventilu

R otvorené ≤ 1.05 R otrok pre R otrok ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R otvorené ≤ 1.03 R otrok pre R otrok > 10 kgf/cm 2 ;

Maximálny povolený tlak, keď je poistný ventil v prevádzke R max ≤ 1,1 R otrok.

Bezpečnostné ventily prehrievača by mali byť nastavené tak, aby fungovali trochu pred ventilmi kotla.

Ručné pohony na uvoľnenie poistných ventilov musia byť odskúšané v prevádzke.

Ak sú výsledky vonkajšej kontroly a prevádzkovej skúšky pozitívne, musí inšpektor zaplombovať jeden z poistných ventilov kotla.

Ak kontrola poistných ventilov na ukotvených regeneračných kotloch nie je možná z dôvodu potreby dlhodobej prevádzky hlavného motora alebo nemožnosti dodávky pary z pomocného kotla na spaľovanie paliva, potom kontrola nastavenia a utesnenie poistných ventilov môže vykonať majiteľ lode počas plavby s vykonaním príslušnej správy.

Pri kontrole je potrebné skontrolovať činnosť automatických riadiacich systémov inštalácie kotla.

Zároveň by ste sa mali uistiť, že poplašné, ochranné a blokovacie zariadenia fungujú bezchybne a spustia sa včas, najmä keď hladina vody v kotle klesne pod povolenú úroveň, keď je prívod vzduchu do pece odrezať, keď je horák v peci zhasnutý a v iných prípadoch to zabezpečuje automatizačný systém.

Tiež by ste mali skontrolovať fungovanie inštalácie kotla pri prechode z automatického na manuálne ovládanie a naopak.

Ak sa pri vonkajšej kontrole zistia závady, ktorých príčinu nemožno touto prehliadkou zistiť, môže inšpektor požadovať vnútornú prehliadku alebo hydraulickú skúšku.