Automatický podávač dokumentov (ADF) tlačiarne nepodáva papier. Keď sa vyskytne tento problém, na displeji ovládacieho panela tlačiarne sa môžu zobraziť chybové hlásenia. Problém môže zahŕňať aj blikajúce alebo neprerušované svetlá alebo chybové hlásenie na obrazovke počítača.
Ak chcete vyriešiť tento problém, použite nasledujúce riešenia v danom poradí. Ak sa problém vyriešil po vyskúšaní jedného z týchto riešení, nie je potrebná žiadna ďalšia akcia.
Poznámka.Uistite sa, že v zásobníku ADF nie je vložených viac ako 50 listov papiera. Ak ADF prijíma jednotlivé hárky, ale nezoberá ich zo stohu papiera, uistite sa, že vkladáte správne množstvo papiera.
Krok 1: Skontrolujte stav papiera a znova ho vložte
Vyberte papier z ADF a uistite sa, že je čistý, bez zošívačiek alebo nálepiek, nepoškodený a v dobrom stave, potom ho vráťte do ADF. Typ a stav papiera môžu ovplyvniť príjem papiera ADF.
Poznámka.Okraje papiera nízkej kvality, ktoré absorbovali vlhkosť, môžu spôsobiť, že sa papier zvlní alebo zdvihne a nebude ho môcť prijať ADF. Okrem toho fotografický papier a iné typy papiera s lesklým povrchom nemusia byť správne akceptované a mali by ste sa im vyhnúť. Ak si nie ste istí, či sa má papier podávať cez ADF, použite plochý skener.
Vložte stoh papiera do vstupného zásobníka ADF. Skontrolujte, či je stoh papiera úplne zasunutý do vstupného zásobníka a či tlačiareň rozpozná, že je vložený papier. Keď je papier v ADF vložený správne, tlačiareň by mala zapípať, rozsvietiť LED alebo zobraziť správu na ovládacom paneli.
Posuňte vodiacu lištu šírky papiera smerom k okraju stohu papiera. Uistite sa, že vodiaca lišta jemne spočíva na stohu a neohýba ho.
Skúste znova použiť ADF.
Ak ADF akceptuje všetky listy papiera, vložte originály a znova skopírujte alebo skenujte.
Ak ADF neprijme všetky listy v stohu, prejdite na krok 2. Vyčistite ADF.
Vyberte papier z podávača ADF.
Ak chcete otestovať, zoberte 10 listov nového obyčajného bieleho papiera a stohujte ich.
Zarovnajte okraje stohu papiera na rovnom povrchu.
Poznámka.Nepokúšajte sa papier vysušiť prstami.
Ak originálny dokument nie je akceptovaný, ale všetky hárky v skúšobnom stohu sú akceptované, naskenujte originál pomocou plochého skenera.
Krok 2: Vyčistite podávacie valčeky podávača ADF
Prach, vlákna papiera a iné častice na podávacích valčekoch papiera môžu spôsobiť zaseknutie papiera a problémy s podávaním listov. Aby ste predišli problémom s podávaním papiera, vyčistite valčeky vo vnútri ADF.
Krok 3: Obnovte nastavenia tlačiarne
Ak chcete resetovať tlačiareň, postupujte podľa týchto krokov:
Keď tlačiareň stále beží, odpojte napájací kábel zo zadnej časti tlačiarne.
Počkajte 30 sekúnd a potom znova zapojte napájací kábel do zadnej časti tlačiarne.
Ak sa tlačiareň nezapne automaticky, zapnite ju stlačením tlačidla napájania.
Automatické podávače môžu byť buď jednostranný, takže bilaterálne(“duplex”) - ten môže skenovať obe strany listu v jednom prechode naraz a naopak sa delí na dva typy - obojstranný reverzibilný A obojstranný jednopriechodový. Líšia sa od seba spôsobom obojstranného skenovania. Pozrime sa teda na každý typ podrobnejšie.
Jednostranný automatický podávač
Jednostranný automatický podávač – má najjednoduchšiu funkčnosť, umožňuje skenovať iba jednostranné dokumenty.
Obojstranný reverzný automatický podávač
Reverzný automatický podávač dokumentov (alebo RADF) najskôr naskenuje prvú stranu listu, potom list otočí cez hriadeľ a naskenuje druhú stranu. Takéto automatické podávače sú lacnejšie ako jednopriechodové.
Obojstranný jednopriechodový automatický podávač
Jednopriechodový automatický podávač dokumentov (alebo DADF – Duplexing automatický podávač dokumentov) dokáže skenovať obojstranné dokumenty jedným prechodom, čo výrazne zvyšuje rýchlosť tejto operácie (viac ako zdvojnásobenie). To môže byť dôležité, ak často potrebujete skenovať obojstranné dokumenty.
Kryt kopírky - rozpočtová alternatíva k automatickému podávaču dokumentov
Namiesto automatického podávača dokumentov je možné kopírku nakonfigurovať aj so špeciálnym krytom. Kryt je lacnejší ako automatický podávač.
Niektoré kryty (napríklad pre) sú nainštalované na základnej jednotke, ktorá už má bežný skener. V tomto prípade bude skenovanie možné len v jednostrannom režime a každý list dokumentu bude potrebné naskenovať manuálne.
V inom prípade (napríklad pre ) základná jednotka neobsahuje skener. V tomto prípade je možné buď zakúpiť obyčajný kryt, ktorý jednoducho zakryje vrchnú časť kopírky (funkcie skenovania a kopírovania sa stanú nedostupnými), alebo dokúpiť špeciálny kryt, ktorý obsahuje skener.
Najprv sa pozrime na to, ako konfigurácie vyzerajú externe, a potom zvážime rozdiely v cene a charakteristikách.
1. Vstavaný bunker
Vstavaná násypka kotla zaisťuje neprerušovanú autonómnu prevádzku pri maximálnom výkone po dobu 10 hodín.
Vákuové čerpadlo pneumatického zásobovacieho systému na pelety je inštalované v zvukotesnej nádobe, ktorá štvornásobne znižuje hluk.
2. Podávač
Podávač (mechanický nakladač). Skladá sa z pohonu, rozrývacieho šneku (bojuje s oblúkom v bunkri), požiarneho stavidla (pôsobí proti spätnému ťahu) a šneku na podávanie peliet do horáka.
Stúpanie rozrývacieho šneku je menšie ako stúpanie podávacieho šneku. Kŕmny šnek má variabilné stúpanie, ktoré sa pri pohybe zväčšuje. Na začiatku šneku je nárazníková časť, ktorá sa používa pri spätnom chode šneku. Prierez potrubia, v ktorom je šnek inštalovaný, sa pri pohybe rozširuje.
Pohon pozostáva z vnútorného prevodu a rozvodového prevodu (gitara). Celkový prevodový pomer je viac ako 12. To všetko spolu zabezpečuje spoľahlivú prevádzku kotla s použitím nekvalitných peliet s veľkým množstvom prachu, trosky, mechanických nečistôt a vlhkosti. Požiarne stavidlo je vyrobené z bronzu a uložené na ložiskách.
3. Horák
Horák je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a poskytuje maximálny možný ohrev primárneho vzduchu, čo výrazne zvyšuje účinnosť spaľovacieho procesu.
Súčasne sa zníži ohrev peliet v podávacom šneku (dôležité z hľadiska požiarnej bezpečnosti).
Rošt je tvorený samostatnými roštami uzavretými na seba. Roštové tyče sú umiestnené pod uhlom 5° k horizontále a tvoria misu ideálnu na spaľovanie paliva.
Pri prechode cez rošt sa primárny vzduch dodatočne ohrieva.
4. Spaľovacia komora
Priemer spaľovacej komory je chránený prídavným spaľovaním.
Prídavné spaľovanie je mechanizmus na privádzanie a ohrev sekundárneho vzduchu. Zariadenie je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, má dvojité steny po celej svojej výške, čo znižuje tepelné straty sálaním 1,5 krát.
Je dôležité, aby sa prídavné spaľovanie zdvihlo nad rošt, čo umožňuje, aby sa časť výfukových plynov vrátila do spaľovacej komory a „zohrievala koreň plameňa“. Vďaka tomu sa v spaľovacej komore dosiahne teplota viac ako 1000 stupňov Celzia, čo zaručuje úplné spálenie paliva.
5. Zariadenie na čistenie dymovodu
Zariadenie na čistenie dymovodov privádza potrubia do perfektného stavu každú pol hodinu. Pozostáva z rotačných kief a rotačného mechanizmu inštalovaného v každom potrubí. Zabraňuje hromadeniu častíc sadzí a popola. Zabraňuje zníženiu prenosu tepla kotla, zvýšeniu teploty spalín a zníženiu účinnosti zariadenia
6. Automatické zariadenie na čistenie roštu
Skladá sa z páky (stierača) namontovanej na kefe dymovej rúry.
Pri otáčaní z jednej krajnej polohy do druhej prejde stierač po povrchu roštu a kompletne ho vyčistí.
Toto zariadenie robí kotol „všežravým“, odolným voči nekvalitnému palivu, ktoré môže obsahovať až 10% trosky. Automatické zariadenie čistí povrch roštu každú pol hodinu.
7. Mechanizmus odstraňovania popola
Pozostáva z rotačného pohrabáča poháňaného šnekom. Šnek má variabilné stúpanie a sklopný pohon.
8. Nádoba na zber a odstraňovanie popola.
9. Vodný plášť
Výmenník tepla (na obrázku modrý) je vyrobený zo špeciálnej ocele, s hrúbkou steny 6 mm. Vďaka hrubým stenám kotol váži podstatne viac ako jeho analógy. Pracovný tlak v plášti je do 3 atmosfér.
Každý kotol je testovaný pri tlaku 4,5 atmosféry.
Záruka proti vyhoreniu steny - 10 rokov.
10. Riadiaci systém kotla na priemyselnom regulátore (Mitsubishi)
Riadenie chodu prívodu paliva, ventilátora a výfuku pomocou frekvenčných meničov. Rozsah ovládania je od 10 do 100 %, rozlíšenie je 1 %.
Zaťaženie motorov je neustále monitorované a kontrolovaná ich prevádzkyschopnosť.
Video Vybavenie kotlaVýber dizajnu skladuTechnické vlastnosti kotlov SVETLOBORKotly na pelety
- pneumatický systém dodávky peliet, so zabudovaným zásobníkom na 70 kg;
- systém čistenia dymového potrubia;
- systém čistenia roštov;
- systém odstraňovania popola;
- elektrický zapaľovací systém;
- riadiaci systém kotla na báze priemyselného regulátora s PID reguláciou a dotykovou obrazovkou;
- systém riadenia tepelného okruhu;
- riadiaci systém závislý od počasia;
Okrem toho si môžete zakúpiť:
- GSM riadiaci modul kotla Svetlobor
- Popolník
- Snímače teploty pre inštaláciu do vykurovacích okruhov
- Automatizácia skladu peliet (podrobnosti v záložke Výber návrhu skladu)
Nastavenie chodu šneku, ventilátora a odsávača dymu pomocou frekvenčných meničov.
Kotol sa dodáva zmontovaný, pripravený na použitie.
Sklad peliet je určený na autonómne zásobovanie kotla počas dlhej doby prevádzky. Ideálna možnosť je počas celej vykurovacej sezóny. Charakteristickým znakom automatického skladu peliet je jeho veľká tonáž a objem. Asi 10-30 metrov kubických.
Pre kotly na pelety s výkonom do 100 kW existujú dve rôzne schémy automatického dodávania paliva:
1. vákuum
2. skrutka.
Výhody vákuového podávania:
1. flexibilita pri umiestňovaní. Externý sklad môže byť umiestnený do 30 metrov od kotla. To umožňuje pri rekonštrukcii jednoducho integrovať sklad peliet do existujúcich budov. Alebo pripevnite k budove malý prístrešok. Môžete vytvoriť niekoľko samostatných skladov.
2. Kotol má zabudovaný bunker, ktorý umožňuje autonómnu prevádzku kotla až 12 hodín.
Nevýhody vákuového podávania:
1. Prívod vysávača vydáva hluk ako domáci vysávač.
2.vysoké špičkové zaťaženie elektrickej siete z vákuovej pumpy - 1,5 kW po dobu 15 minút denne.
Výhody skrutkového podávania:
1. Posuv skrutky je takmer tichý.
2. rovnomerná nízka spotreba elektrickej energie až 180 wattov v konštantnom režime počas celého dňa.
Ak je protipožiarny systém na kotle založený na utesnení vstavaného bunkra, tak o nejakom externom sklade peliet nemôžete ani snívať.
Raz jeden vynálezca, ktorého meno upadlo do zabudnutia, nútený neustále počas dlhých zimných večerov zliezať do pivnice prikladať drevo do kotla, prišiel s nápadom: ako spojiť lacnosť drevného paliva a schopnosť automaticky dávkovať svoju spotrebu pri spaľovaní?
Po dôkladnom premýšľaní prišiel s peletami – granulami štandardnej veľkosti, lisovanými z pilín alebo drveného dreveného odpadu.
Po tomto skvelom náhľade bolo vyvinutie nafukovacieho horáka na spaľovanie peliet, ako aj rôznych zariadení na ich premiestňovanie a dávkovanie do horáka technologickou záležitosťou.
Pelety sú teda drevené valce s priemerom 6-8 mm. a dlhé od jedného do niekoľkých centimetrov sa získavajú lisovaním z drveného dreva. Kupované v 15 kg vreciach. a sypú sa do násypky vedľa kotla, odkiaľ sa závitovkovým dopravníkom privádzajú do nafukovacieho horáka.
Plameň v horáku sa zapaľuje pomocou žeraviacej špirály, spaľovací vzduch je čerpaný ventilátorom. Keď pominie potreba tepla, zastaví sa prísun peliet do horáka a po krátkom čase potrebnom na dohorenie zvyšného paliva horák prestane fungovať až do ďalšej požiadavky na teplo.
Všetky komponenty kotla sa teda automaticky zapínajú podľa potreby signálmi z jednotného riadiaceho systému a zásah človeka je potrebný len na nastavenie požadovanej teploty na ovládacom paneli alebo izbovom termostate, včasné naplnenie bunkra peletami (asi raz týždeň) a z času na čas vyčistite kotol.
Samozrejme, tento zázrak techniky nemôže stáť toľko ako bežný kotol na drevo alebo uhlie, takže cena kotlov na pelety, prípadne kotlov s horákom na pelety, často prevyšuje cenu stojacich plynových alebo naftových kotlov porovnateľného výkonu. Ale náklady na teplo zo spaľovania drevených peliet, o niečo viac ako 1 rub./kWh, sú o 40 % nižšie ako zo spaľovania motorovej nafty.
Nezabudnite, že ropné produkty sú neustále drahšie, ale drevný odpad ešte nie.
Áno, možnosti automatizácie vykurovania, ktoré sa objavujú pri použití kotla na pelety, robia z mnohých vecí nepodstatných (napríklad núdzový odvod tepla, zásobník a záložný kotol). Ale musíte uznať, že rituál hádzania dreva do ohniska má svoju romantiku.
Na automatizáciu a mechanizáciu tlakových operácií sa používajú zariadenia, ktoré zlepšujú pracovné podmienky a zvyšujú produktivitu práce. Tieto zariadenia možno rozdeliť do troch skupín:
1. Zariadenia na podávanie pásu alebo pásky.
2. Zariadenia na podávanie kusových obrobkov.
3. Zariadenia na odstraňovanie výrobkov z pečiatky.
1) Zariadenia na podávanie pásu alebo pásky Majú tiež niekoľko odrôd.
Najrozšírenejšie háčikové systémy(obr. 6.21).
Obr.6.21. Hákový systém na podávanie pásu do matrice
Po niekoľkých pracovných zdvihoch posúvača lisu sa pás ručne presunie na hák 1. Potom zariadenie pracuje automaticky. Tyč vyvažovačky 2 je kinematicky spojená so zdvihom posúvača lisu a každý vertikálny pohyb posúvača v podávacom mechanizme sa zmení na horizontálny.
Hákové podávacie systémy sa používajú na podávanie materiálu pomocou prepojok s hrúbkou materiálu 0,3...5 mm a rozstupom podávania do 25 mm. Ak je materiál tenší, prepojka môže prasknúť.
Presnosť podávania materiálu je ±0,2 mm. Zvyčajne sa používa s jednopolohovou pečiatkou.
Kliešťový kŕmny systém Vhodné pre všetky druhy rezania. Konštrukcia typov kliešťových posuvov je jednoduchá a je možné ich inštalovať na akúkoľvek matricu (obr. 6.22).
| |
Obr.6.22. Kliešťový systém na podávanie materiálu do matrice
Páka 1, prijímajúca pohyb od hriadeľa lisu, pohybuje pohyblivým blokom 2 pomocou dvoch párov valcov 3 a 4. Keď sa blok pohybuje doľava, valce zasekávajú materiál a podávajú ho spolu s blokom v danom kroku.
Návrat bloku do pôvodnej polohy je uskutočnený pružinou 5. Valce 3 a 4 sú uvoľnené a materiál je zaistený valcami 6 umiestnenými v stacionárnom bloku 7.
Kliešťové podávacie systémy sa používajú pre šírky materiálu maximálne 150 mm. Najvyššia presnosť posuvu je ±0,02 mm s rozstupom do 50 mm.
Valčekový podávací systém ešte jednoduchšie (obr. 6.23).
| |
| |
Obr.6.23. Valčekový systém na podávanie materiálu do matrice
1 – pečiatka; 2 – páska; 3 – rolky
Počas zdvihu posúvača lisu sa valce otáčajú pod určitým uhlom. Horný valec sa pohybuje nahor a nadol, tiež od posúvača, a keď posúvač vykoná pohyb naprázdno (hore), valec pritlačí pás k spodnému valcu a spodný v tomto čase podáva pás pod razidlo. Presnosť posuvu ±0,05 mm v krokoch do 50 mm.
2) Zariadenia na podávanie kusových obrobkov
Podávacie mechanizmy pre kusové obrobky sú veľmi rozmanité:
Násypkové (zásobníkové alebo trecie) podávacie systémy sú najjednoduchšie a najlacnejšie (obr. 6.24). Diely sa do zásobníkového systému vkladajú ručne, bez orientácie a ich ďalšie podávanie je automatické. V trecích zariadeniach sú diely umiestnené na povrchu disku a keď sa tento otáča, sú priťahované trecou silou k výstupnému otvoru (obr. 6.25).
Systémy na podávanie kusových obrobkov do lisovníc spravidla využívajú hmotnosť samotných obrobkov. Na obr. 6.26 je znázornená jednotka na automatické podávanie kusových obrobkov do dierovacej matrice a na obr. 6.27 – zostava zariadenia na nakladanie podnosov na podávanie obrobkov do ťažnice.
3) Zariadenia na odstraňovanie produktov z matrice Existujú mechanické a pneumatické typy. V mechanických reseteroch je potrebná sila vytvorená sústavou tyčí a pák alebo pružín (obr. 6.28). Alebo sa na odstránenie odpadových častí používa silný prúd stlačeného vzduchu (v pneumatických zariadeniach).
Obr.6.28. Jednotka automatického resetovania dielov
Hlavným cieľom organizácie autonómneho systému zásobovania vodou je neprerušovaná dodávka studňovej vody do domu. Na realizáciu tejto myšlienky sa používa automatizácia studní, ktorá pozostáva z čerpadla a ďalších elektromechanických komponentov určených na riadenie a riadenie tohto procesu.
Studňa na mieste môže byť použitá ako hlavný alebo pomocný zdroj zásobovania vodou. V prvom aj druhom prípade sa odporúča najskôr zabezpečiť inštaláciu automatizácie. Bez podceňovania výhod ručného mechanizmu na zdvíhanie vody vo forme brány s vedrom si takéto zariadenie stále vyžaduje značné fyzické úsilie. Zatiaľ čo automatické zásobovanie vám umožňuje získať vodu pre domáce potreby alebo polievať záhradu bez vynaloženia veľkého úsilia.
Zaujímavé vedieť. Na zavlažovanie malej plochy 100 m² potrebujete asi 1 m³ vody alebo 100 vedier. Aj bez zohľadnenia fyzických nákladov bude manuálna metóda trvať veľa času. Pomocou čerpadla so stredným výkonom je však možné takúto operáciu vykonať do pol hodiny.
Automatická dodávka vody zo studne do domu zbavuje človeka mnohých každodenných nepríjemností, najmä pri absencii centralizovaného zásobovania vodou. Preto je väčšina moderných studní vybavená podobnými systémami.
Automatizačné prvky pre studne
Na zabezpečenie normálneho zásobovania vodou obsahuje autonómny systém okrem čerpadla množstvo zariadení, ktorých účelom je kontrolovať stabilnú dodávku vody a predchádzať núdzovým situáciám.
Štandardná schéma automatického zásobovania vodou súkromného domu
Vybavenie čerpadiel
Čerpadlo je „srdcom“ systému, pretože práve ono dvíha spodnú vodu zo spodnej časti zdroja. Existujú dva typy takýchto zariadení:
- povrchný;
- ponorný
Z názvu môžete pochopiť princíp fungovania každej možnosti. V prvom prípade je zariadenie umiestnené na povrchu a v druhom prípade je spúšťané priamo do vody. Výber jedného alebo druhého typu spravidla závisí od parametrov studne.
Poradenstvo. Pre malé hĺbky (do 15-20 m) je vhodnejšie použiť cenovo dostupnejšie a ľahko udržiavateľné povrchové čerpadlo. Vo významných hĺbkach sa najčastejšie používajú ponorné jednotky.
Výpočet výkonu čerpacieho zariadenia sa vykonáva s prihliadnutím na prietok zdroja a požadovaný tlak , Ak je prietok nevýznamný, potom by ste nemali inštalovať príliš výkonné zariadenie. V takejto situácii môžete veľmi rýchlo vyčerpať celú zásobu vody a budete musieť dlho čakať, kým sa obnoví požadovaný objem.
Aplikácia povrchových a ponorných zariadení
Hydraulický akumulátor funguje ako stabilizátor tlaku pri automatickom prívode vody zo studne. Okrem toho chráni čerpadlo pred častým zapínaním/vypínaním a potrubie pred vodným rázom. V prípade výpadku elektrickej energie je možné nádrž nejaký čas využívať ako núdzový zdroj vody.
Hydraulická nádrž je kovová nádoba, ktorej jedna časť je naplnená vzduchom a druhá vodou. Počas procesu plnenia je vzduch stlačený a pôsobí ako pružina, stabilizuje tlak v systéme a tým odľahčuje čerpadlo.
Pohľad v reze na hydraulickú skladovaciu nádrž
Tlakový spínač
Neoddeliteľným prvkom automatizácie studne je tlakový spínač, ktorý dáva príkaz na zapnutie čerpacieho zariadenia, keď je tlak v hydraulickej nádrži nízky, a po dosiahnutí nastavených hodnôt vypne elektrické čerpadlo.
Pre tvoju informáciu. Prevádzkový tlak sa nastavuje pomocou špeciálneho regulátora umiestneného na tele snímača.
Princíp fungovania takéhoto zariadenia je pomerne jednoduchý. Vo vnútri je kontaktná skupina na pripojenie relé k otvorenému okruhu napájacieho zdroja čerpadla, ako aj pružinový mechanizmus, na ktorý tlačí voda. Pri nízkom tlaku sa kontakty zatvoria, čím „umožnia“ napájanie jednotky. Keď tlak v systéme dosiahne požadované parametre, kontakty sa otvoria a prívod vody sa zastaví.
Typické zariadenie snímača tlaku (relé).
Senzor chodu nasucho
Dobrá automatizácia by mala nielen kontrolovať dodávku vody zo studne, ale aj chrániť systém pred núdzovými situáciami. Ako je známe, čerpacie zariadenie nemôže pracovať v suchom režime po dlhú dobu. V tomto prípade sa jeho časti prehrievajú, deformujú a zlyhajú.Aby sa predišlo poruche, používa sa snímač chodu nasucho, ktorý pri nízkej hladine vody vypne elektrické čerpadlo. Zariadenie teda prestane fungovať skôr, ako dôjde k poruche.
Existuje niekoľko typov takejto ochrany. Môže to byť plavákový spínač, snímač hladiny alebo prietokový spínač. Princípy fungovania týchto zariadení sú odlišné, ale cieľ je rovnaký - zakázať chod zariadenia nasucho.
Prietokový spínač - jedna z možností ochrany proti chodu nasucho
Organizácia automatického zásobovania vodou do domu
Inštalácia automatizácie čerpadla a studne nie je veľmi náročná úloha. Preto to môžete urobiť sami. Ako príklad zvážte organizáciu autonómneho systému zásobovania vodou založeného na ponornom zariadení. Na to budete potrebovať nasledujúce komponenty:
- ponorné elektrické čerpadlo;
- potrubie;
- pozinkovaný alebo nylonový kábel;
- spätný ventil;
- hydraulický akumulátor;
- prvky automatizácie (tlakomer, tlakový spínač, snímač chodu nasucho);
- päťkolíkové kovanie;
- montáž.
Pred vykonaním inštalačných prác je potrebné pripraviť výkop, do ktorého sa položí potrubie na automatické dodávanie vody zo studne do domu. V tomto prípade musí byť potrubie umiestnené pod čiarou zmrazovania pôdy, aby bolo možné systém prevádzkovať v zime.
Potrubie automatického vodovodného systému
Hoci teoreticky inštalácia automatizácie na dodávku vody zo studne nie je obzvlášť náročná, v praxi môžu nastať určité problémy. Osobitná pozornosť by sa mala venovať spoľahlivosti utesnenia spojov a správnemu pripojeniu prvkov automatizácie. Ak vám chýbajú potrebné skúsenosti, je lepšie zveriť inštaláciu vodovodného systému doma odborníkom.