Testovanie vykurovacích sietí môže byť spúšťacie a prevádzkové. Skúšky spúšťania sa vykonávajú po výstavbe nových sietí alebo väčších opravách. Sú určené na určenie vhodnosti konštrukcie na prevádzku. Počas prevádzky sa v potrubiach a zariadeniach hromadí kal, potrubia korodujú, menia sa ochranné vlastnosti tepelnej izolácie. Prípustná zmena rôznych charakteristík konštrukcie sa pravidelne overuje prevádzkovými skúškami. Štartovacie a prevádzkové skúšky sa delia na tlakové skúšky, hydraulické a tepelné skúšky a skúšky na maximálnu teplotu chladiacej kvapaliny.

Krimpovanie určené na určenie hustoty a mechanickej pevnosti potrubí, armatúr a zariadení. Nábehové tlakové skúšky bezkanálových sietí a v nepriechodných kanáloch sa vykonávajú v dvoch etapách: predbežná a konečná. Pred inštaláciou upchávkových kompenzátorov a ventilov na potrubiach a pred uzavretím kanálov alebo zásypových výkopov sa vykonáva predbežná tlaková skúška, keď sa práce ukončia v krátkych úsekoch. Účelom krimpovania je kontrola pevnosti zvaru pod skúšobným pretlakom 1,6 MPa po dobu potrebnú na kontrolu a poklepanie spojov. Poklepanie sa vykonáva kladivami s hmotnosťou 1,5 kg na rukoväti dlhej 500 mm, údery sa aplikujú na obe strany švu vo vzdialenosti od spoja približne 150 mm.

Konečná tlaková skúška sa vykonáva po dokončení všetkých prác a inštalácii všetkých prvkov zariadenia na potrubia, ale pred aplikáciou tepelnej izolácie. Pri inštalácii sietí vyrobených z bezšvíkových rúr je pred testovaním povolená tepelná izolácia, ale bez izolácie zvarových spojov. Pretlak krimpovania sa privedie na 1,25 P slave (P slave je pracovný tlak), ale nie menej ako 1,6 MPa v prívodných potrubiach a 1,2 MPa vo vratných potrubiach. Trvanie krimpovania je určené časom potrebným na kontrolu sietí.

Tlakové skúšky zariadení v rozvodniach a vykurovacích bodoch spolu s lokálnymi systémami sa vykonávajú v dvoch krokoch. Zariadenia a potrubia odpojené od siete sú naplnené vodou z mestského vodovodu, požadovaný skúšobný tlak je vytvorený tlakom tlakových skúšobných čerpadiel s ručným alebo mechanickým pohonom. Najprv sa systém vstrekne pracovným tlakom, aby sa skontrolovala tesnosť zváraných a prírubových spojov zariadení, armatúr a potrubí. Potom sa pretlak zvýši na 1,25 pracovného tlaku, ale nie nižšie ako normy stanovené pre každý typ zariadenia potrebného na testovanie pevnosti. Trvanie testovania vykurovacích bodov a potrubí, ktoré z nich vedú, sa predpokladá najmenej 10 minút.

Výsledky testovania sietí a vykurovacích bodov v každej fáze sa považujú za uspokojivé, ak počas testovania nedôjde k poklesu tlaku nad stanovené limity a nedochádza k prasknutiu, úniku vody alebo zahmlievaniu zvarov, prírubových spojov a armatúr. Ak sa zistia praskliny a iné poškodenia, voda sa vypustí (zo sietí do 1 hodiny); chybné švy sú vyrezané a zvárané; Netesnosti sú odstránené dotiahnutím skrutiek a výmenou tesnenia. Potom sa krimpovanie opakuje. Existujúce vykurovacie siete sa každoročne na konci vykurovacej sezóny testujú na zistenie porúch a po veľkých opravách.

Hydraulické skúšky sú určené na zistenie skutočných hydraulických charakteristík novej siete a vybavenia bodov alebo zmien týchto charakteristík počas prevádzky. Pri hydraulických skúškach sa súčasne meria tlak, prietok a teplota chladiacej kvapaliny v charakteristických bodoch (miesta zmeny priemerov, prietokov vody, sieťové prepojky) siete. Na kontrolných miestach sú inštalované štandardné tlakomery, ortuťové teplomery s hodnotou delenia 1°C a normálne meracie membrány. Testy sa vykonávajú s maximálne vypnutými vykurovacími bodmi a zníženými na 80 % maximálnych prietokov vody. Cirkulácia vody v sieťach a vetvách je zabezpečená zahrnutím koncových prepojok.

Tlakové straty v študovaných častiach prívodného a vratného potrubia sa vypočítajú podľa vzorca:

Kde P1, P2– údaje tlakomeru na začiatku a na konci úseku, Pa;

z 1, z 2– geodetické značky v miestach, kde sú umiestnené tlakomery, m;

– hustota chladiacej kvapaliny pri zodpovedajúcej teplote, kg/m3.

Na základe meraní tlaku v prívodnom a vratnom potrubí sa zostrojí platný piezometrický graf a na základe prietokov vody v úsekoch sa určí vypočítaný graf tlaku. Porovnaním sa zistia odchýlky skutočného a vypočítaného piezometrického grafu.

Tepelné skúšky vykonávané s cieľom zistiť skutočné tepelné straty v sieťach a porovnať ich s vypočítanými a normovými hodnotami. Potreba tepelných skúšok je diktovaná prirodzeným zničením tepelnej izolácie, jej výmenou v určitých oblastiach, ako aj zmenami v konštrukciách. Skúšky sa vykonávajú na konci vykurovacej sezóny, keď sa celá konštrukcia teplovodu a priľahlá pôda dostatočne rovnomerne zahreje. Pred testovaním sa obnoví poškodená izolácia, vypustia sa komory a kanály, skontroluje sa činnosť drenážnych zariadení, vypnú sa vykurovacie body spotrebiteľov a voda cirkuluje cez prepojky.

Počas skúšok sa merajú prietoky a teploty chladiacej kvapaliny na začiatku a na konci skúšobného úseku prívodného a vratného potrubia. Je nastavený stabilný obehový režim, v ktorom sa každých 10 minút vykoná niekoľko meraní.

Skutočné špecifické tepelné straty sú určené vzorcami

; (14.3)

, (14.4)

Kde q f1, q f2– skutočné špecifické tepelné straty v prívodnom a vratnom potrubí, kW/m; G 1, G p–. priemerná spotreba sieťovej vody v prívodnom potrubí, resp. doplňovacej vody, kg/h; τ 11, τ 12– priemerné teploty vody na začiatku a na konci prívodného potrubia, °C; τ 21, τ 22– rovnaké spätné potrubie; l– dĺžka úseku, m.

Porovnaním skutočných tepelných strát s vypočítanými sa zisťuje kvalita izolácie. Pre porovnanie so štandardnými stratami sú skutočné tepelné straty prepočítané pomocou priemerných ročných teplôt vody v prívodnom a vratnom potrubí a priemernej ročnej teploty okolia. Tepelné straty parovodov sú určené zmenami entalpie, vlhkosti pary a množstvom spadnutého kondenzátu. Tepelné a hydraulické skúšky sietí sa vykonávajú po 3–4 rokoch.

Testy na maximálnu teplotu chladiacej kvapaliny vykonávané za účelom sledovania spoľahlivosti konštrukcie, činnosti kompenzátorov, posunu podpier, na zistenie skutočných napätí a deformácií najviac zaťažovaných sieťových prvkov. Testy sa vykonávajú každé dva roky na konci vykurovacej sezóny s vypnutými spotrebičmi a chladivom cirkulujúcim cez koncové prepojky.

Počas testovacieho obdobia sa teplota chladiacej kvapaliny zvyšuje rýchlosťou 30 ° C za hodinu v koncových bodoch siete, maximálna teplota sa udržiava najmenej 30 minút;

Pri zahrievaní potrubí sa v určitých časových intervaloch merajú pohyby pevných bodov na potrubiach, ramenách v tvare U a objímkach kompenzátorov upchávok. Skutočné pohyby prvkov siete sa porovnávajú s vypočítanými a z nich sa stanovujú skutočné napätia v charakteristických bodoch. Ak rozdiel medzi vypočítaným a skutočným predĺžením potrubí presiahne 25 % vypočítaného predĺženia, potom by sa mali hľadať miesta, kde sú potrubia zovreté, pokles alebo posunutie pevných podpier a iné dôvody, ktoré spôsobili tento rozdiel.

Po ukončení stavebných a montážnych prác sa vykurovacie siete pred uvedením do prevádzky skúšajú na pevnosť a tesnosť tlakom vody (hydrostatická metóda) alebo tlakom vzduchu (manometrická metóda). Pri skúšaní sa kontroluje tesnosť a pevnosť zvarov, rúr, prírubových spojov, armatúr a lineárnych zariadení (výplňové kompenzátory, lapače nečistôt atď.).

Pred testovaním potrubí je potrebné vykonať nasledujúce pomocné práce a organizačné opatrenia:

• skontrolovať dobu platnosti súhlasov pre technologickú schému skúšania potrubí a v prípade potreby opätovne odsúhlasiť projekt prác s prevádzkovými službami a zaplatiť za dodávku vykurovacej alebo pitnej vody na plnenie potrubí;
• skontrolujte konštrukčnú polohu pohyblivých podpier;
• bezpečne zaistite pevné podpery a naplňte ich pôdou;
• odpojiť testované potrubia zátkami od existujúcich alebo už uvedených do prevádzky a od prvých uzatváracích armatúr inštalovaných v budove;
• nainštalujte zátky na konce testovaných potrubí a namiesto kompenzátorov upchávok a sekčných ventilov dočasne nainštalujte „cievky“;
• pripojte lis a potrubie k zdroju prívodu vody a nainštalujte tlakomery;
• zabezpečiť prístup po celej dĺžke skúšaného potrubia na externú kontrolu a kontrolu zvarov počas skúšania;
• úplne otvorte ventily a obtokové potrubia.

Na skúšanie hydrostatickou metódou sa používajú hydraulické lisy a piestové čerpadlá s mechanickým alebo elektrickým pohonom. Pri vykonávaní skúšok pevnosti a tesnosti sa tlak meria pomocou certifikovaných a zapečatených pružinových tlakomerov (najmenej dva - jeden kontrolný) triedy minimálne 1,5 s priemerom telesa minimálne 160 mm a stupnicou s menovitým tlakom rovným 4/3 merané.

Testovanie sietí na ohrev vody pomocou hydrostatickej metódy sa vykonáva skúšobným tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku, ale nie menej ako 1,6 MPa. Prevádzkový tlak je určený tlakom chladiacej kvapaliny v prívodnom potrubí tepelnej elektrárne alebo kotolne. Ak je profil testovanej siete strmý, pretlak v najnižších bodoch by nemal presiahnuť 2,4 MPa. V opačnom prípade sa test musí vykonať v oddelených priestoroch. Hydrostatické testovanie potrubí uložených v priekope s nepriechodnými kanálmi sa vykonáva v dvoch krokoch: predbežné a konečné.

Počas predbežného testovania sa pred inštaláciou armatúr a lineárnych zariadení kontroluje pevnosť a tesnosť zvarov a stien potrubia. Pred predbežnou skúškou nemôže byť teplovod zakrytý stavebnými konštrukciami a zasypaný. Predbežné testovanie tepelných potrubí pomocou hydrostatickej metódy sa vykonáva na malých úsekoch s dĺžkou maximálne 1 km, ako aj pri ukladaní do puzdier a rukávov.

Ak je teplovod vyrobený z rúrok s pozdĺžnym alebo špirálovým švom, potom sa pred inštaláciou tepelnej izolácie na potrubie vykonajú testy. Ak je teplovod zvarený z bezšvíkových rúr, potom je možné jeho testovanie vykonať aj po inštalácii tepelnej izolácie za predpokladu, že zvarové spoje sú bez izolácie a sú umiestnené na miestach prístupných pre kontrolu.

Pri záverečnej skúške musí byť konštrukcia teplovodu kompletne dokončená v súlade s projektom. Pri skúšaní sa kontrolujú spoje jednotlivých sekcií (ak bol teplovod skúšaný po častiach), zvary armatúr a lineárnych zariadení, tesnosť prírubových spojov, telesá lineárnych zariadení.

Pri plnení potrubí vodou a pri vypúšťaní vody po skúške musia byť vzduchové ventily inštalované v najvyšších bodoch profilu potrubia úplne otvorené a vypúšťacie ventily, ktoré zabezpečujú vypustenie vody do jednej hodiny, musia byť zatvorené. . Na vytlačenie vzduchu z potrubia sa prívod vody privedie do najnižšieho bodu potrubia.

Skúšobný tlak počas skúšania hydrostatickou metódou sa udržiava po dobu nevyhnutnú na vizuálnu kontrolu spojov, maximálne však 10 minút. Ak pri skúšobnej tlakovej skúške tlakomer nezistí pokles tlaku, netesnosti alebo zahmlievanie zvarov, potom sa tlak v skúšanom úseku potrubia zníži na prevádzkový tlak a potrubie sa opätovne skontroluje. Výsledky skúšky sa považujú za uspokojivé, ak počas celej doby skúšky nedôjde k poklesu tlaku na manometri, netesnosti alebo zahmlievaniu zvarov, prasknutiu, známkam strihu alebo deformácii pevných nosných konštrukcií. Ak sa počas skúšania hydrostatickou metódou objavia netesnosti vo švoch, je zakázané ich opravovať kladivom. Nájdené chybné miesta sa vyrežú, vyčistia a znova zvaria, potom sa skúška zopakuje.

Pneumatický test. Pri nízkych vonkajších teplotách a absencii ohriatej vody na testovanie potrubí môže stavebná a montážna organizácia po dohode so zákazníkom a prevádzkovateľmi vykonať testovanie pneumatickou metódou. Testovanie pomocou pneumatickej metódy sa vykonáva v nasledujúcom poradí: vyčistite a prefúknite potrubie; nainštalujte zátky a tlakomery; pripojte kompresor k potrubiu; naplňte potrubie vzduchom na daný tlak, pripravte mydlový roztok; skontrolujte potrubie, natrite spoje mydlovou vodou a označte chybné miesta; odstrániť zistené chyby; znova otestujte potrubie; vypustite vzduch z potrubia; odpojte kompresor od potrubia a odstráňte zátky a tlakomery.

Netesnosti v potrubí sú určené zvukom unikajúceho vzduchu, bublinami vytvorenými v mieste úniku, ak sú spoje a iné zvárané spoje pokryté mydlovým roztokom, alebo zápachom, ak sa do vzduchu dodávaného z kompresora do potrubia pridáva amoniak metylmerkaptán a iné plyny so štipľavým zápachom.

Najpoužívanejšou metódou na kontrolu netesnosti potrubia je testovanie pneumatickou metódou pomocou mydlového roztoku (100 g mydla na pranie sa rozpustí v 1 litri vody). V mestských podmienkach sa testovanie potrubí pneumatickou metódou vykonáva na úseku nie dlhšom ako 1000 m.

Mimo osídlených oblastí je možné výnimočne skúšať rozvody tepla v úsekoch do 3000 m. Potrubie sa plní vzduchom plynulo, so stúpaním tlaku najviac 0,3 MPa za hodinu. Keď sa dosiahne skúšobný tlak rovný 1,25 pracovného tlaku, ale nie nižší ako 1,6 MPa, vykurovací drôt sa nejaký čas udržiava, aby sa vyrovnala teplota vzduchu pozdĺž dĺžky úseku.

Ak kontrola neodhalí netesnosti, chyby vo zvaroch, narušenie celistvosti potrubia a nedôjde k posunu alebo deformácii pevných nosných konštrukcií, potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežnej skúške. Trvanie predbežných skúšok je určené časom potrebným na údržbu a dôkladnú kontrolu potrubí.

Ak sa špecifikovaná skúška použije ako záverečná skúška, po dokončení všetkých inštalačných a zváracích prác sa tlak v tepelnej trubici plynule upraví na skúšobný tlak a udržiava sa 30 minút. Ak nie sú žiadne známky poškodenia celistvosti potrubia, potom sa tlak zníži na 0,3 MPa a teplovod sa udržiava pod týmto tlakom 24 hodín Po dokončení všetkých stavebných a inštalačných prác sa vykoná záverečná skúška tepelné potrubia sa vykonáva pomocou hydrostatickej metódy v teplom období a pri nízkych teplotách - pomocou ohriatej vody. O výsledkoch skúšok sa vypracuje zodpovedajúca správa v súlade s SNiP 41-02-2003.

Preplachovanie potrubí. Potrubia sietí na ohrev vody v uzavretých systémoch zásobovania teplom sa spravidla podrobujú hydropneumatickému preplachovaniu, t.j. zmes vody a vzduchu. Účelom preplachovania je vyčistiť vnútorný povrch rúr od stavebných zvyškov, piesku, nečistôt, hrdze, vodného kameňa a pod., ktoré sa náhodne dostali do potrubia. Je vhodné začať s preplachovaním ihneď po odskúšaní potrubí, aby ste mohli použiť už naplnenú vodu Pred testovaním potrubí je potrebné na potrubia namontovať odtokové a vzduchové kohútiky potrebné na preplach.

Kvalitné umývanie rúrok veľkého priemeru a dlhej dĺžky vyžaduje vytvorenie vysokých rýchlostí pohybu vody, čo sa dosiahne primiešaním stlačeného vzduchu o tlaku 0,3-0,6 MPa k premývanej vode. Na premývanom úseku teplovodu je na niekoľkých miestach v nízkych bodoch privádzaný vzduch z kompresorov (cez vypúšťacie ventily). Stlačený vzduch zmiešava s vodou hrdzu, vodný kameň, piesok a nečistoty, ktoré sa usadili v spodnej časti potrubia a zvýšená rýchlosť ich pomáha vyhadzovať z vykurovacieho potrubia s vodou.

Potrubia sietí na ohrev vody otvorených systémov zásobovania teplom sa musia hydropneumaticky umývať pitnou vodou, kým sa preplachovacia voda úplne nevyčíri. Po ukončení preplachovania je potrebné potrubie dezinfikovať naplnením vodou s obsahom aktívneho chlóru v dávke 75-100 mg/l s dobou kontaktu minimálne 6 hodín Potrubie s priemerom do 200 mm a dĺžkou do 1 km sú povolené po dohode s orgánmi miestnej hygienickej a epidemiologickej služby, nechlórovať a obmedzovať sa na oplachovanie pitnou vodou.

Preplachovanie prívodných a vratných teplovodov v závislosti od ich dĺžky sa vykonáva paralelne alebo postupne po úsekoch alebo celých radoch. Na prepláchnutie spätného potrubia je zvyčajne medzi prívodným a spätným potrubím inštalovaná prepojka. Priemery vodovodných potrubí, armatúr pre stlačený vzduch a prepojok sú určené projektom alebo vybrané z referenčnej literatúry v závislosti od priemeru potrubia.

Vypúšťanie vody z odtokov pri splachovaní riadi a reguluje zástupca prevádzkovej organizácie na základe množstva doplňovacej vody a tlaku na spätnom potrubí v tepelnej elektrárni alebo kotolni. Kvalita a čírenie vody sa predbežne zisťuje vizuálne a nakoniec - laboratórnym rozborom.

Na základe výsledkov preplachovania potrubí vypracuje stavebná a montážna organizácia správu vo forme dodatku 3 SNiP 3.05.03-85 za účasti zástupcov technického dozoru a prevádzkovej organizácie.

Vlastné vyhľadávanie

Tematické a tematické publikácie článkov na stránke.
V tejto časti stránky sú publikované aktuálne články o zásobovaní teplom a tepelnou energetikou, ako aj aktuálne články o stavebných, výrobných a priemyselných zariadeniach.

Hydraulické skúšky potrubí.

Hydraulické testovanie vykurovacích sietí sa vykonáva dvakrát: najprv sa skontroluje pevnosť a hustota vykurovacieho potrubia bez vybavenia a armatúr, potom celé vykurovacie potrubie, ktoré je pripravené na prevádzku, s inštalovanými lapačmi nečistôt, ventilmi, kompenzátormi a inými zariadeniami. . Opakované testovanie je potrebné, pretože po inštalácii zariadenia a armatúr je ťažšie kontrolovať hustotu a pevnosť zvarov.

V prípadoch, keď pri skúšaní teplovodov bez vybavenia a armatúr dochádza podľa prístrojov k poklesu tlaku, znamená to, že existujúce zvary sú uvoľnené (samozrejme, ak v samotných rúrach nie sú žiadne fistuly, praskliny atď.). Pokles tlaku pri testovaní potrubí s inštalovaným zariadením a armatúrami môže naznačovať, že okrem spojov sú chybné aj upchávky alebo prírubové spoje.

Počas predbežnej skúšky sa nekontrolujú len zvary, ale aj steny potrubí na hustotu a pevnosť, pretože Stáva sa, že potrubia majú praskliny, fistuly a iné výrobné chyby. Pred inštaláciou tepelnej izolácie je potrebné vykonať skúšky inštalovaného potrubia. Okrem toho by potrubie nemalo byť zasypané alebo zakryté inžinierskymi konštrukciami. Keď je potrubie zvárané z bezšvíkových rúr, môže byť predložené na testovanie už izolované, ale iba s otvorenými zvarovými spojmi.

Pri záverečnej skúške sú predmetom kontroly spojovacie miesta jednotlivých sekcií (v prípadoch, keď sa teplovod skúša po častiach), zvary lapačov nečistôt a kompenzátorov upchávok, plášťov zariadení a prírubových spojov. Počas kontroly musia byť tesnenia utesnené a ventily sekcií musia byť úplne otvorené.

Potreba dvoch skúšok vykurovacích rozvodov je daná aj tým, že v dlhých úsekoch nie je možné kontrolovať celé teplovodné potrubie naraz. Priekopa by musela zostať dlho otvorená. V tejto súvislosti sa jednotlivé úseky tepelných sietí pred zásypom testujú tak, ako sa pripravujú. Dĺžka testovaného úseku závisí od času výstavby na jednotlivých úsekoch trasy, od dostupnosti ručných, hydraulických alebo mechanizovaných lisov, plniacich jednotiek, piestových čerpadiel, výkonu vodného zdroja (rieka, rybník, jazero, vodovod systém), pracovné podmienky, terén atď.

Pri hydraulickom testovaní vykurovacích sietí je postupnosť prác nasledovná:
- vyčistiť vykurovacie potrubia;
- nainštalujte tlakomery, zátky a kohútiky;
- pripojte vodu a hydraulický lis;
- naplňte potrubia vodou na požadovaný tlak;
- skontrolovať teplovody a označiť miesta, kde sa zistia chyby;
- odstrániť chyby;
- vykonať druhú skúšku;
- odpojte od prívodu vody a vypustite vodu z potrubia;
- odstráňte tlakomery a zátky.

Na naplnenie potrubí vodou a zabezpečenie dobrého odvádzania vzduchu z potrubia je prívod vody pripojený k spodnej časti vykurovacieho potrubia. V blízkosti každého vzduchového ventilu musí byť umiestnená osoba v službe. Najprv cez prieduchy prúdi len vzduch, potom zmes vzduch-voda a nakoniec len voda. Keď vyteká iba voda, kohútik sa vypne. Potom sa kohútik pravidelne otvára ešte dvakrát alebo trikrát, aby sa úplne uvoľnil zostávajúci vzduch z horných bodov. Pred naplnením vykurovacej siete musia byť všetky vetracie otvory otvorené a odtoky uzavreté.

Skúška sa vykonáva s tlakom rovným pracovnému tlaku s koeficientom 1,25. Pracovným sa rozumie maximálny tlak, ktorý môže vzniknúť v danej oblasti počas prevádzky.

V prípadoch, keď sa teplovod skúša bez vybavenia a armatúr, sa tlak zvýši na návrhový tlak a udržiava sa 10 minút, pričom sa sleduje pokles tlaku, potom sa zníži na pracovný tlak, skontrolujú sa zvarové spoje a spoje sú odpočúvané. Skúšky sa považujú za uspokojivé, ak nedôjde k poklesu tlaku, netesnosti alebo poteniu kĺbov.

Skúšky s inštalovaným zariadením a armatúrami sa vykonávajú s dobou zdržania 15 minút, vykonáva sa kontrola prírubových a zvarových spojov, armatúr a zariadení, tesnenia upchávky, po ktorej sa tlak zníži na prevádzkový tlak. Skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak do 2 hodín pokles tlaku nepresiahne 10 %. Skúšobný tlak nekontroluje len tesnosť, ale aj pevnosť zariadenia a potrubia.

Po testovaní musí byť voda z potrubia úplne odstránená. Skúšobná voda spravidla nepodlieha špeciálnej príprave a môže znížiť kvalitu napájacej vody a spôsobiť koróziu vnútorných povrchov potrubí.

Ak máte záujem o kúpu domu, môže vám pomôcť luxusná realitná maklérka

Vykonávanie hydraulických skúšok vykurovacích sietí potrebné na testovanie potrubí, komponentov, švíkov, pevnosti a ich hustoty. Je to spôsobené tým, že v priebehu času, aj pri dobrej údržbe, sa zariadenie môže opotrebovať a v dôsledku toho zlyhať. A aby sa predišlo núdzovým situáciám, aby sa včas našli chyby, ktoré môžu spôsobiť nezvratný proces, vykonáva sa množstvo činností, ktoré pozostávajú z testovania a testovania siete.

Fotografie objektov

Objekty na mape

Video spoločnosti "PROMSTROY"

Pozrite si ďalšie videá

Jeden z nich je hydraulický, potrebný na identifikáciu:

• skutočná spotreba vody spotrebiteľmi;
• stanovenie hydraulických charakteristík potrubia;
• nájsť oblasti so zvýšeným hydraulickým odporom;
• testovanie pevnosti a tesnosti.

V akých prípadoch je potrebné vykonať hydrotestovanie?

• Po dokončení prác na inštalácii potrubia, ktoré boli vykonané z dôvodu výmeny potrubí alebo montáže nového úseku vykurovacieho systému, pred jeho uvedením do prevádzky.
• V prípade výmeny alebo opravy komponentov vykurovacej siete.
• Pri plánovanej údržbe siete, ktorá sa vykonáva s cieľom spustenia vykurovacieho systému na jesenné a zimné obdobie.

Náklady na hydraulické testovanie vykurovacích sietí

Čo sa používa na meranie charakteristík potrubia

Pri vykonávaní činností na meranie prietokov a tlakov sa používajú prístroje, ktoré sú metrologicky certifikované:

• Jedným z nich je deformačný tlakomer alebo tlakové snímače, ktoré majú triedu presnosti minimálne 0,4. Tieto zariadenia sa používajú na meranie tlaku.
• Pri meraní prietoku vody sa používajú štandardné prístroje, ktoré sa inštalujú na zdroj tepla a pomocou prietokomerov, ktoré sú súčasťou meracej jednotky. Pri absencii jedného z uvedených zariadení sa používa ultrazvukový prietokomer, ktorého snímače sú nad hlavou. Veľkosť jeho chyby by nemala byť väčšia ako 2,5 percenta.

Etapy testovania

Činnosti pozostávajú z prípravy, priameho testovania a analýzy ukazovateľov získaných ako výsledok testov.

• Prvou fázou je príprava. Počas tohto obdobia sa vyjasnia a zaznamenajú počiatočné údaje o sieti, potom sa vypracuje a odsúhlasí program merania. V tejto fáze prebiehajú aj prípravné akcie na vytvorenie testovacích podmienok. Toto zahŕňa:
  • Pred začatím procesu musíte skontrolovať, či boli dokončené všetky práce na zváraní, inštalácii, inštalácii tesnení v spojoch a utiahnutí týchto spojov.
  • Musíte tiež skontrolovať, či je všetko vybavenie v poriadku, prítomnosť a funkčnosť odvzdušňovacích ventilov.
  • Pripojenie hydraulického lisu k prívodu vody a k potrubiu tlakového potrubia. Kontrola správnych pripojení.
  • Odpojenie časti potrubia, kde sa bude test vykonávať, od zariadenia, ktoré ešte nebolo úplne nainštalované alebo sa už používa.
  • Inštalácia potrebných nástrojov na testovanie.
• Druhou fázou je vykonanie testu za vhodných podmienok. Skúšky sa musia vykonať v súlade so všetkými požiadavkami týkajúcimi sa podmienok teploty okolia. V prípade porušenia to môže viesť k nepresnosti prijatých údajov.
• Potrebné podmienky:
• Okolitá teplota počas podujatí musí byť nad nulou.
• Teplota vody použitej pri teste by mala byť od +5 do +40.
• Poskytovanie pozorovacích plošín pre nadzemné vykurovacie systémy.
• Hladký nárast tlaku. Mala by byť približne o 40 % vyššia ako nominálna. Na jej zvýšenie je zakázané používať stlačený vzduch.
• Skúšobný úsek potrubia sa musí udržiavať pod skúšobným tlakom najmenej 15 minút.
• Po dokončení je potrebné celé stavenisko dôkladne skontrolovať a v prípade zistenia závad prijať opatrenia potrebné na ich odstránenie.
• A posledná etapa ide o analýzu získaných výsledkov a zostavenie tabuľky so všetkými parametrami. Ak sa zistia odchýlky od normy, prijmú sa opatrenia na ich odstránenie, ako napríklad:
• Čistenie a preplachovanie potrubia.
• Preložka potrubia.
• V prípade závažných problémov sa vykonávajú opravy a odstránenie zistených porúch.

Po dokončení opatrení na odstránenie príčin odchýlok sa skúšky musia vykonať znova.

Domov > Pokyny

4.2. Pravidlá pre skúšanie potrubí vykurovacích sietí pri ich preberaní do prevádzky 4.2.1. Všetky novo inštalované potrubia tepelných sietí musia byť pred uvedením do prevádzky podrobené hydraulickému testovaniu, aby sa skontrolovala pevnosť a hustota potrubí a ich prvkov, vrátane všetkých zváraných a iných spojov. Hydraulickému skúšaniu podliehajú: a) všetky prvky a časti potrubí; ich hydraulické testovanie nie je povinné, ak boli podrobené 100 % kontrole pomocou ultrazvuku alebo inej ekvivalentnej nedeštruktívnej metódy zisťovania chýb; b) potrubné bloky; ich hydraulické skúšanie nie je povinné, ak boli všetky ich základné prvky skúšané v súlade s článkom 4.2.1, a, a všetky zvarové spoje vyrobené počas ich výroby a inštalácie boli skontrolované nedeštruktívnymi metódami zisťovania chýb (ultrazvuk alebo rádiografia po celej dĺžke ); c) potrubia všetkých kategórií so všetkými prvkami a ich armatúrami po inštalácii. 4.2.2. Je povolené vykonávať hydraulické skúšanie jednotlivých a prefabrikovaných prvkov spolu s potrubím, ak pri výrobe alebo inštalácii nie je možné ich skúšať oddelene od potrubia. 4.2.3. Hydraulické skúšky podzemných potrubí uložených v nepriechodných kanáloch a výkopoch sa musia vykonať dvakrát (predbežne a definitívne). Testovanie potrubí prístupných na kontrolu počas prevádzky (položených nad zemou a v priechodných kanáloch) je možné vykonať raz po dokončení inštalácie. 4.2.4. Predbežné hydraulické testovanie potrubí by sa malo vykonávať v samostatných sekciách po ich zváraní a položení na trvalé podpery pred inštaláciou zariadenia na ne (upchávka, kompenzátory vlnovcov, ventily) a uzavretím kanálov a zasypaním potrubí a kanálov bez kanálov. Prívodné a spätné vedenie sa musí testovať oddelene. 4.2.5. Minimálna hodnota skúšobného tlaku pri hydraulickom skúšaní potrubí, ich blokov a jednotlivých prvkov by mala byť 1,25 pracovného tlaku. Prevádzkový tlak pre potrubia vykurovacej siete sa musí odoberať v súlade s požiadavkami. Armatúry a armatúry potrubí musia byť podrobené hydraulickému skúšaniu skúšobným tlakom v súlade s. 4.2.6. Maximálna hodnota skúšobného tlaku je stanovená pevnostnými výpočtami podľa normatívnej a technickej dokumentácie dohodnutej so Štátnym úradom banského a technického dozoru Ruska. Hodnotu skúšobného tlaku volí projekčná organizácia (výrobca) v rozsahu medzi minimálnymi a maximálnymi hodnotami. 4.2.7. Hydraulické testovanie by sa malo vykonávať v nasledujúcom poradí: odpojte testovaný úsek potrubia od existujúcich sietí; v najvyššom bode skúšaného úseku potrubia (po naplnení vodou a odvzdušnením) nastavte skúšobný tlak; tlak v potrubí by sa mal zvyšovať postupne; rýchlosť nárastu tlaku musí byť uvedená v technickej dokumentácii na výrobu potrubia; podržte potrubie pod skúšobným tlakom aspoň 10 minút, potom postupne znížte tlak na prevádzkový tlak a pri tomto tlaku vykonajte dôkladnú kontrolu potrubia po celej jeho dĺžke. 4.2.8. Pri výraznom rozdiele geodetických výšok na skúšobnom území je potrebné s projekčnou organizáciou dohodnúť hodnotu najvyššieho prípustného tlaku v jeho najnižšom bode, aby sa zabezpečila pevnosť potrubí a stabilita pevných podpier. V opačnom prípade sa testovanie musí vykonať v oddelených oblastiach. 4.2.9. Na hydraulické testovanie by sa mala použiť voda s teplotou nie nižšou ako plus 5 °C a nie vyššou ako plus 40 °C. Hydraulické skúšanie potrubí sa musí vykonávať pri kladných teplotách okolia. 4.2.10. Meranie tlaku by sa malo vykonávať pomocou dvoch tlakomerov, z ktorých jeden by mal byť kontrolný. Tlak by sa mal postupne zvyšovať a znižovať. Pri testovaní potrubí by sa mali používať pružinové tlakomery overené územnými orgánmi štátnej normy Ruska. Používanie tlakomerov s dátumom overenia, ktorého platnosť uplynula, nie je povolené. Pružinové tlakomery musia mať triedu presnosti najmenej 1,5, priemer tela najmenej 150 mm a stupnicu pre menovitý tlak asi 4/3 nameraného tlaku. 4.2.11. Potrubie a jeho prvky sa považujú za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa nezistia: netesnosti, potenie zvarových spojov a základného kovu, viditeľné zvyškové deformácie, praskliny a známky prasknutia. 4.2.12. Hydraulické testovanie armatúr by sa malo vykonať pred ich inštaláciou na potrubie. Testy sú rozdelené do dvoch hlavných typov; skúšky pevnosti a hustoty kovu; skúšanie tesnosti pohyblivých a pevných spojok spojov (upchávky, uzatváracie zariadenia a pod.). Hydraulické skúšanie armatúr sa vykonáva skúšobným tlakom v súlade s. 4.2.13. Konečná hydraulická skúška by sa mala vykonať po dokončení stavebných a inštalačných prác a inštalácii všetkých zariadení (ventily, kompenzátory atď.). Minimálny skúšobný tlak by mal byť 1,25 pracovného tlaku (pozri bod 4.2.5). Všetky sekcionálne ventily a ventily na vetvách testovanej vykurovacej siete musia byť otvorené. Doba zdržania potrubia a jeho prvkov pod skúšobným tlakom musí byť minimálne 10 minút, potom sa tlak postupne zníži na prevádzkový tlak a vykoná sa dôkladná kontrola potrubia po celej dĺžke. Prívodné a vratné potrubie sa testuje oddelene. Výsledky skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak počas skúšky nedošlo k poklesu tlaku na manometri a neboli zistené známky prasknutia, netesnosti alebo zahmlievania vo zvaroch, netesnosti alebo zahmlievania v telesách ventilov a tesneniach, v prírubových spojoch a pod.

5. SPUSTENIE VYKUROVACÍCH SIETÍ

5.1. Všeobecné ustanovenia 5.1.1. Pre všetky potrubia, na ktoré sa to vzťahuje, musia podniky vlastníkov potrubí vypracovať pasy v stanovenej forme na základe dokumentácie poskytnutej inštalačnými organizáciami a výrobnými závodmi (pozri prílohu 15). 5.1.2. Potrubia kategórie III s menovitým vrtom nad 100 mm, ako aj potrubia kategórie IV s menovitým vrtom nad 100 mm, umiestnené v budovách tepelných elektrární a kotolní, musia byť pred uvedením do prevádzky registrované u ruský Gosgortekhnadzor. Ostatné potrubia, na ktoré sa vzťahuje, podliehajú registrácii v podniku (organizácii), ktorý vlastní potrubia. Postup registrácie plynovodov u orgánov Gosgortekhnadzor Ruska a potrebná technická dokumentácia sú uvedené v. (Zmenené vydanie, dodatok č. 1) 5.1.3. Spúšťanie tepelných sietí vykonáva spúšťací tím na čele s vedúcim spúšťacieho tímu. Uvedenie do prevádzky musí byť vykonané podľa pracovného programu schváleného hlavným inžinierom OETS. Pre novovybudované hlavné vykurovacie siete vybiehajúce priamo z kolektorov zdroja tepelnej energie je potrebné program dohodnúť s hlavným inžinierom zdroja tepelnej energie. Pred spustením musí byť pracovný program odovzdaný: vedúcemu štartovacieho tímu; služobný dispečer OETS; zmenový dozorca zdroja tepelnej energie; služobný inžinier operačnej oblasti OETS. Program spúšťania vykurovacej siete musí obsahovať: schému čerpacej a vykurovacej inštalácie zdroja tepelnej energie a jej prevádzkový režim pri spúšťaní siete v samostatných, jasne časovo ohraničených etapách; prevádzková schéma vykurovacej siete počas spúšťania; prioritu a poradie spustenia každej jednotlivej diaľnice alebo úseku; čas plnenia pre každý riadok, berúc do úvahy jeho objem a rýchlosť plnenia; vypočítaný statický tlak každého naplneného potrubia a vplyv tohto tlaku na susedné potrubia siete; zloženie štartovacieho tímu, umiestnenie a povinnosti každého účinkujúceho počas každej fázy štartu; organizáciu a prostriedky komunikácie medzi vedúcim odpaľovacej skupiny a služobným dispečerom OETS, služobným technikom prevádzkovej oblasti, služobným technikom zdroja tepelnej energie, ako aj medzi jednotlivými členmi tímu. 5.1.4. Pred uvedením do prevádzky je potrebné vykonať dôkladnú kontrolu vykurovacej siete, skontrolovať prevádzkyschopnosť všetkých zariadení, preveriť kolaudačné listy, skúšky pevnosti a hustoty, preplachovanie novovybudovaných a opravených úsekov siete. Všetky chyby potrubí, armatúr, kompenzátorov, podpier, drenážnych a čerpacích zariadení, odvzdušňovačov, prístrojového vybavenia, ako aj prielezov, rebríkov, konzol a iných, zistené pri kontrole siete, musia byť pred spustením odstránené. hore. 5.1.5. Pred štartom musí vedúci odpaľovacieho tímu osobne poučiť všetok personál zapojený do štartu, dať každému členovi odpaľovacieho tímu špecifické pokyny v súlade s miestom výkonu práce a prípadnými zmenami v režime, ako aj pokyny o bezpečnostných pravidlách. pre všetky štartovacie operácie. 5.1.6. Vedúci štartovacieho tímu, ktorý sa ubezpečil, že všetko zariadenie je v dobrom funkčnom stave, nahlási pripravenosť služobnému technikovi prevádzkovej oblasti a ten zase o pripravenosti informuje dispečera služby OETS. vykurovacej siete na spustenie. Služobný dispečer OETS po obdržaní správy od služobného inžiniera prevádzkového úseku a služobného inžiniera zdroja tepelnej energie o pripravenosti zariadenia na spustenie povoľuje služobnému technikovi zdroja tepelnej energie a službu inžinier operačnej oblasti začať spúšťať sieť v súlade s programom. Bez ohľadu na schválený program a harmonogram nie je povolené spúšťanie tepelnej siete bez povolenia dispečera služby OETS, vydaného bezprostredne pred spustením. 5.1.7. Vedúci štartovacieho tímu musí sledovať priebeh plnenia, ohrevu a odvodňovania potrubí, stav armatúr, kompenzátorov a iných prvkov zariadenia. V prípade akejkoľvek poruchy alebo poškodenia zariadenia musí vedúci štartovacieho tímu prijať opatrenia na okamžité odstránenie týchto porúch a ak ich nie je možné odstrániť alebo dôjde k vážnemu poškodeniu (prasknutie spojov, deštrukcia výstuže, narušenie výstuže pevná podpera atď.) - okamžite dajte príkaz na zastavenie štartu. Vedúci odpaľovacieho tímu musí podávať správy o priebehu odpaľovacích prác služobnému inžinierovi operačnej oblasti a vo výnimočných prípadoch priamo služobnému dispečerovi OETS. 5.1.8. Služobný dispečer OETS a služobný inžinier operačnej oblasti musia do prevádzkových denníkov zaznamenávať čas jednotlivých spúšťacích operácií, stavy prístrojov, stav zariadení tepelnej siete, ako aj všetky vzniknuté poruchy a odchýlky od bežného spúšťacieho programu. 5.1.9. Na konci spustenia to vedúci odpaľovacieho tímu oznámi inžinierovi v operačnej oblasti, vedúcemu operačnej oblasti OETS a urobí záznam do operačného denníka operačnej oblasti. OETS. Služobný inžinier operačnej oblasti ihneď hlási pracovnému dispečerovi OETS ukončenie spúšťacích prác. 5.2. Spustenie siete ohrevu vody 5.2.1. Naplnenie vykurovacej siete vodou 5.2.1.1. Naplnenie vykurovacej siete vodou a nastavenie cirkulačného režimu by sa malo vykonávať spravidla pred začiatkom vykurovacieho obdobia pri teplotách vonkajšieho vzduchu nad nulou. 5.2.1.2. Všetky potrubia vykurovacej siete, bez ohľadu na to, či sú v prevádzke alebo v rezerve, musia byť naplnené chemicky čistenou, odvzdušnenou vodou. Potrubie sa vyprázdňuje len pri opravách, po ktorých je nutné potrubia po hydraulickej skúške pevnosti a hustoty a premytí ihneď naplniť chemicky čistenou odvzdušnenou vodou. 5.2.1.3. Potrubie vykurovacej siete by malo byť naplnené vodou s teplotou nepresahujúcou 70 °C . Plnenie potrubí vodou priamo z nádrží atmosférických odvzdušňovačov pri absencii doplňovacích chladičov by sa malo vykonávať buď po ochladení vody v nich na 70 ° C, alebo zmiešaním vody a spätných potrubí predtým naplnených sietí s odvzdušnenými vody tak, aby celková teplota zmesi nebola vyššia ako 70°C. 5.2.1.4. Potrubie by malo byť naplnené vodou pri tlaku nepresahujúcom statický tlak naplnenej časti vykurovacej siete o viac ako 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Aby sa predišlo vodným rázom a lepšie sa odstránil vzduch z potrubí, maximálny hodinový prietok vody (G v m 3 / h) pri plnení potrubí vykurovacej siete s menovitým priemerom (D v mm) by nemal prekročiť: Rýchlosť plnenia vykurovacej siete musí byť spojená s výkonom nabíjacieho zdroja. 5.2.1.5. Naplnenie hlavných hlavných potrubí vykurovacej siete vodou by sa malo vykonávať v tomto poradí: a) v časti potrubia, ktorá sa má naplniť, zatvorte všetky drenážne zariadenia a ventily na prepojkách medzi prívodným a vratným potrubím, odpojte všetky pobočky a vstupy zákazníkov, otvorte všetky prieduchy naplnenej časti siete a deliace ventily okrem hlavových; b) na vratnom potrubí úseku, ktorý sa má plniť, otvorte obtok hlavného ventilu a potom čiastočne otvorte samotný ventil a naplňte potrubie. Počas celej doby plnenia sa stupeň otvorenia ventilov nastavuje a mení len podľa pokynov a s povolením dispečera OETS; c) keď sa sieť naplní a výtlak vzduchu sa zastaví, zatvorte vetracie otvory; d) po dokončení plnenia vratného potrubia otvorte koncový mostík medzi prívodným a vratným potrubím a začnite plniť prívodné potrubie vodou v rovnakom poradí ako vratné potrubie; e) naplnenie potrubia sa považuje za ukončené, keď sa zastaví výstup vzduchu zo všetkých vzduchových ventilov a tí, ktorí monitorujú vzduchové ventily, nahlásia vedúcemu štartovacieho tímu ich uzavretie. Koniec plnenia je charakterizovaný zvýšením tlaku v potrubí vykurovacej siete na hodnotu statického tlaku alebo na tlak v doplňovacom potrubí. Po dokončení plnenia úplne otvorte hlavový ventil na spätnom potrubí; f) po naplnení potrubí je potrebné v priebehu 2-3 hodín niekoľkokrát otvoriť vzduchové ventily, aby sa zabezpečilo úplné odstránenie vzduchu. Doplňovacie čerpadlá musia byť v prevádzke, aby sa udržal statický tlak naplnenej siete. 5.2.1.6. Plnenie distribučných sietí by sa malo vykonávať po naplnení hlavných potrubí vodou a odbočiek k spotrebiteľom - po naplnení distribučných sietí. Plnenie distribučných sietí a odbočiek sa vykonáva rovnakým spôsobom ako hlavné hlavné potrubia. 5.2.1.7. Plnenie vykurovacích sietí, ktoré majú čerpacie (posilňovacie alebo zmiešavacie) stanice, by sa malo vykonávať cez obtokové potrubia. 5.2.1.8. Počas doby plnenia musia byť regulačné ventily inštalované na potrubiach ručne otvorené a odpojené od meracích a regulačných zariadení. 5.2.2. Stanovenie obehového režimu 5.2.2.1. Nastavenie cirkulačného režimu v hlavných potrubiach by sa malo vykonávať cez koncové prepojky s otvorenými sekcionálnymi ventilmi a vypnutými odbočkami a systémami spotreby tepla. 5.2.2.2. Zapnutie zariadenia na ohrev vody zdroja tepelnej energie, ak pred spustením zapnutej siete nefungovalo, by sa malo vykonať v období, keď je nastavený cirkulačný režim. 5.2.2.3. Nastavenie cirkulačného režimu v hlavnom je potrebné vykonať v nasledujúcom poradí: a) otvorte ventily na vstupe a výstupe sieťovej vody na sieťových ohrievačoch vody; ak existuje obtokové potrubie pre ohrievače vody, otvorte ventily na tomto potrubí (v tomto prípade zostanú ventily na ohrievačoch vody zatvorené); b) otvorte ventily na sacích potrubiach čerpadiel siete, zatiaľ čo ventily na výtlačných potrubiach zostanú zatvorené; c) zapnite jedno sieťové čerpadlo; d) hladko otvorte najprv obtokový ventil na výtlačnom potrubí sieťového čerpadla a potom ventil a zaveďte cirkuláciu; e) zapnite prívod pary do sieťových ohrievačov vody a začnite ohrievať sieťovú vodu rýchlosťou maximálne 30°C/h. Ustanovenie obehu by sa malo vykonávať mimoriadne pomaly, pričom treba dodržiavať požiadavky uvedené v bode 5.2.2.4; f) po nastavení cirkulačného režimu regulátorom doplňovania nastaviť návrhový tlak vo vratnom potrubí zdroja tepelnej energie podľa piezometrického grafu pri prevádzkovom režime. 5.2.2.4. Zriadenie cirkulačného režimu v hlavnom potrubí, zapnutom pri bežiacom zariadení na ohrev vody, by sa malo vykonávať striedavým a pomalým otváraním hlavových ventilov na spiatočke (prvom) a prívodnom potrubí. V tomto prípade je potrebné sledovať tlakomery inštalované na prívodnom a vratnom potrubí zdroja tepelnej energie a na spätnom potrubí zapnutého hlavného potrubia k ventilu (pozdĺž prietoku vody), aby kolísanie tlaku vo vratnom a napájacom potrubí neprekračujú stanovené normy PTE a hodnota tlaku vo vratnom potrubí spusteného hlavného potrubia neprekročila vypočítanú hodnotu. 5.2.2.5. Po zavedení cirkulačného režimu v potrubiach, ktoré majú regulátory tlaku, by sa mali nastaviť tak, aby zabezpečili špecifikované tlaky v sieti. 5.2.2.6. Zriadenie cirkulačného režimu vo vetvách z hlavného potrubia by sa malo vykonať cez koncové prepojky na týchto vetvách striedavým a pomalým otváraním hlavových ventilov vetiev, najskôr na vratnom a potom na prívodnom potrubí. 5.2.2.7. Zriadenie cirkulačného režimu v odbočkách k systémom spotreby tepla vybaveným výťahmi by sa malo vykonávať po dohode a za účasti spotrebiteľov cez zmiešavaciu linku výťahu. V tomto prípade musia byť vykurovacie systémy za výťahom a odbočkami do systémov vetrania a zásobovania teplou vodou tesne uzavreté ventilmi. Zriadenie cirkulácie vo vetvách k systémom spotreby tepla napojeným bez výťahov alebo s čerpadlami by sa malo uskutočniť prostredníctvom týchto systémov so zaradením týchto systémov do prevádzky, čo by sa malo uskutočniť po dohode a za účasti spotrebiteľov. Ventily v tepelných bodoch systémov spotreby tepla, ktoré nemajú byť zapnuté, keď je nastavený cirkulačný režim v potrubiach vykurovacej siete, musia byť tesne uzavreté a vypúšťacie ventily za nimi musia byť otvorené, aby sa zabránilo naplneniu vodou a zvýšeniu tlaku v týchto systémoch. 5.2.2.8. Pri spúšťaní čerpadiel na čerpacích staniciach je potrebné: otvoriť ventily oddeľujúce čerpaciu stanicu od siete; otvorte ventil na sacej strane čerpadla; ventil na výtlačnej strane zostáva zatvorený; zapnite elektrický motor čerpacej jednotky; plynulo otvorte ventil na výtlačnom potrubí čerpadla a ak je na ventile obtok, otvorte najprv obtok a potom ventil (pri dodržaní odčítania ampérmetra); zatvorte ventil na obtokovom potrubí, cez ktoré bola sieť naplnená: zapnite požadovaný počet čerpadiel jedno po druhom, aby ste dosiahli špecifikovaný hydraulický režim; v tomto prípade sa spustenie každého nasledujúceho čerpadla vykoná podobne ako spustenie prvého čerpadla; nastavte rezervné čerpadlo do polohy prepínača automatického prenosu (ATS); nakonfigurujte nainštalované regulátory tlaku a ochrany v súlade s mapou nastavení schválenou hlavným inžinierom OETS; po nastavení cirkulačného režimu pred zapnutím spotrebičov vykonajte testy (testovanie) automatických ovládacích a ochranných prostriedkov v súlade s požiadavkami. Spúšťanie čerpacích staníc na vratných potrubiach sa vykonáva pred zapnutím systémov spotreby tepla a na prívodných potrubiach počas zapínania systémov spotreby tepla pri zvyšovaní tepelnej záťaže. 5.2.3. Vlastnosti spustenia siete ohrevu vody pri negatívnych vonkajších teplotách 5.2.3.1. Pre spúšťanie vykurovacích sietí pri záporných vonkajších teplotách po dlhšej núdzovej odstávke, väčších opravách alebo pri spúšťaní novovybudovaných rozvodov je potrebné do prívodného a vratného potrubia naplneného potrubia s priemerom potrubia 300 montovať ďalšie odvodňovacie zariadenia. mm alebo viac vo vzdialenosti najviac 400 m od seba ; Drenážna voda musí byť odvádzaná mimo komôr. 5.2.3.2 Potrubie musí byť naplnené vodou s teplotou 50-60°C v oddelených úsekoch oddelených sekčnými ventilmi súčasne pozdĺž prívodného a vratného potrubia. V prípade obmedzenej dodávky prídavnej vody by sa malo najskôr naplniť spätné potrubie a potom prívodné potrubie cez prepojku pred sekčnými ventilmi na konci sekcie. Ak zariadenie na ohrev vody zdroja tepelnej energie nefunguje, voda sa privádza cez obtoky hlavových ventilov do prívodného a vratného potrubia. Ak je inštalácia ohrevu vody v prevádzke, voda sa privádza cez obtok hlavového ventilu do vratného potrubia a cez špeciálne zabudovanú prepojku za hlavovými ventilmi do prívodného potrubia a hlavový ventil (a obtok) na prívodnom potrubí musí byť tesne uzavreté. 5.2.3.3. Plnenie potrubí vodou a nastavenie cirkulačného režimu vo vykurovacej sieti, keď inštalácia ohrevu vody nefunguje, by sa malo vykonať v nasledujúcom poradí: a) pred začatím plnenia potrubí by sa mali otvoriť všetky vypúšťacie zariadenia a vetracie otvory, ako aj ventily na prepojke medzi prívodným a spätným potrubím pred sekčnými ventilmi; prieduchy musia byť uzavreté po tom, čo nimi prestane unikať vzduch, a odvodňovacie zariadenia musia byť uzavreté, keď teplota odvádzanej vody prekročí 30°C; b) po naplnení potrubí hlavnej sekcie a uzavretí všetkých prieduchov a odvodňovacích zariadení zapnite sieťové čerpadlo a pomaly otvorte ventil na výtlačnom potrubí čerpadla (s otvoreným ventilom na sacej strane čerpadla), aby ste vytvorte cirkuláciu v tejto sekcii cez prepojku pred sekčnými ventilmi; ihneď po vytvorení obehu priveďte paru do sieťového ohrievača vody na doplnenie tepelných strát v naplnených úsekoch potrubí;