Typy uzatváracích ventilov pre vodu. Uzatváracie ventily a ich použitie v potrubných systémoch

→ Typy a typy potrubné armatúry

• Guľové ventily, ventily, uzatváracie ventily, posúvače, klapky, regulátory tlaku, regulátory teploty, výťahy, hydraulické výťahy, filtre, kompenzátory vibrácií, zberače bahna, uzamykacie zariadenia a rámčeky indikátorov úrovne.
• Zmiešavacie a regulačné ventily, kohútiky a rozvodné ventily.
• Bezpečnostné a spätné ventily, pulzné bezpečnostné zariadenia a zariadenia na pretrhnutie membrány.
• Spätné ventily a trojexcentrické posúvače, spätné uzatváracie a spätné klapky, posúvače (typ gilotíny).
• Lapače pary.

1. Uzatváracie ventily

Hlavným účelom uzatváracích ventilov je blokovať prietok pracovného média v potrubí. Na tento účel sa používajú štyri hlavné typy potrubných armatúr: kohútiky, ventily, posúvače a škrtiace klapky (stojí za to pripomenúť si rozdiel medzi posúvačmi ako jedným z prvkov uzatváracieho ventilu a ventilom typu potrubnej armatúry). Líšia sa spôsobom blokovania prietoku, t.j. tvar hlavnej časti (alebo častí) brány, charakter pohybu brány vzhľadom na sedadlo (alebo sedadlá) tela, ako aj smer pohybu brány vo vzťahu k smeru pohybu brány. prúdenie média.

V guľovom ventile má ventil tvar rotačného telesa (t.j. kužeľa, gule alebo valca) s otvorom na prechod média. Keď je prietok zablokovaný, ventil sa otočí okolo svojej osi o jednu otáčku.

Podľa tvaru ventilu, ktorý sa u guľových ventilov nazýva zátka, sa ventily delia na kužeľové, guľové a valcové.

V kužeľových guľových ventiloch je potrebné vytvoriť potrebnú prítlačnú silu na kužeľové plochy zátky a telesa. Dá sa to urobiť dvoma spôsobmi. Jedným z nich je použitie závitového páru (matica je naskrutkovaná na závitovú stopku zástrčky) alebo pružiny. Takéto žeriavy sa nazývajú ťahové žeriavy. Druhý spôsob je utiahnutím tesnenia, ktoré pritlačí zátku ku kužeľovej ploche puzdra a zároveň blokuje výstup pracovného média do atmosféry. Takýto ventil sa nazýva upchávka alebo zátkový ventil.

Podľa tvaru prietokovej dráhy rozoznávame ventily priame a trojcestné.

Vo ventile sa posúvač (zvyčajne nazývaný cievka) pohybuje tam a späť v smere, ktorý sa zhoduje so smerom toku pracovnej tekutiny cez sedlo.

Pri všetkej rozmanitosti konštrukcií uzatváracích ventilov zaznamenávame iba ich rozdiely v tvare prietokovej časti pre prechod pracovného média - priame a uhlové. Medzi priamymi ventilmi vynikajú ventily s priamym prietokom, vonkajší znak ktorý je obsluhovaný umiestnením vretena nie kolmo, ale šikmo k osi priechodu puzdra.

V posúvačoch má uzatvárací prvok tvar klinu alebo kotúča (kotúčov) a pohybuje sa ako u ventilov tam a späť, ale kolmo na os prúdenia. V tomto prípade je priechod pracovného média cez prstencové sedlá puzdra uzavretý alebo otvorený.

V závislosti od konštrukcie uzatváracieho prvku sa ventily delia na paralelné, klinové, hadicové a posúvače.

V paralelných ventiloch (30ch6br je najvýraznejším predstaviteľom tohto typu) sú sedlá telesa a teda dva kotúče uzáveru umiestnené navzájom rovnobežne. Uzávierka je spravidla pritlačená k telu v polohe „Zatvorené“ v dôsledku klinového zariadenia umiestneného medzi kotúčmi uzávierky. V klinových posúvačoch (30ch39r typ MZV) sú sedlá telesa umiestnené navzájom pod uhlom. Uzáver je vyrobený vo forme klinu alebo dvoch diskov umiestnených pod uhlom. Ventily sú tiež dostupné len s jedným plochým uzamykacím prvkom, ktorý funguje pomocou samotesnenia. Takéto ventily sa nazývajú posúvače (typ gilotíny).

Klinové a paralelné posúvače sa vyrábajú s pevným alebo stúpajúcim vretenom. Líšia sa umiestnením závitu vretena - vo vnútri ventilu alebo mimo pracovného prostredia. Prvé z nich sú rozmerovo menšie, ale majú menej priaznivé podmienky pre činnosť závitového páru vreteno-bežná matica.

Existujú aj uzatváracie ventily, v ktorých je prietok média blokovaný zovretím elastickej (spravidla gumenej) hadice, v ktorej médium prechádza. Hadica - špeciálna rúrka - je umiestnená vo vnútri krytu. Pohyb častí, ktoré upínajú hadicu, je vratný kolmo na smer prúdenia média - ako pri ventiloch. Takéto výrobky sa nazývajú HADICOVÉ VENTILY.

V klapkových ventiloch má blokovací prvok (brána) tvar disku. Otváranie a zatváranie priechodu média cez prstencové sedlo v puzdre sa uskutočňuje otáčaním (zvyčajne o 90 stupňov) ventilom okolo osi kolmej na smer toku média. V tomto prípade os otáčania disku nie je jeho vlastnou osou. Je potrebné poznamenať, že tvar disku, v strede ktorého prechádza jeho os otáčania, trochu pripomína motýľa, a preto sa klapky niekedy nazývajú „motýľové ventily“.

Veľmi často je potrebné kontrolovať hladinu kvapaliny v nádobách, nádobách a bojleroch. Na tento účel sa používajú systémy indikácie hladiny pozostávajúce z vodomerných skiel (Klingerovo sklo) a uzamykacích zariadení (12b1bk, 12b2bk, 12b3bk, 12s13bk, 12nzh13bk, 12kch11bk). Uzavieracie zariadenia indikátorov hladiny susedia s uzatváracími ventilmi (podľa určenia) a slúžia na uvoľnenie vzduchu pri plnení systému, ako aj pri výmene vodomerného skla.

Kompletná sada uzatváracích zariadení obsahuje horné a spodné zariadenia (inštalované nad a pod sklom) a vypúšťací ventil na čistenie. Uzatváracie zariadenia sú typu kohútika alebo ventilu. Tie majú spravidla špeciálne ventily, ktoré automaticky blokujú priechod média, keď sa sklo rozbije. Uzamykacie zariadenia sa ovládajú manuálne.

2. Regulačné ventily

Úprava parametrov pracovného prostredia zahŕňa mnoho funkcií. To zahŕňa úpravu prietoku média, udržiavanie tlaku média v stanovených medziach, miešanie rôznych médií v požadovaných pomeroch, udržiavanie danej hladiny kvapaliny v nádobách a iné. Navyše v závislosti od rôzne podmienky aplikujú sa operácie odlišné typy ovládanie regulačných ventilov. Zvyčajne sa to riadi pomocou externých zdrojov energie na príkaz zo snímačov zaznamenávajúcich parametre prostredia v potrubí. Využíva sa aj automatické ovládanie priamo z pracovného prostredia.

Zároveň, aj keď to nie je také bežné, používa sa manuálne ovládanie- uzáver je inštalovaný ručne v určitej konštantnej polohe vzhľadom na sedadlo v tele. Tým sa zabezpečí špecifikované maximálny prietok pracovné prostredie cez prietokovú oblasť regulačného orgánu.

Požiadavky na každý typ regulácie s prihliadnutím na parametre pracovných médií (tlak, teplota, chemické zloženie a pod.) určujú rôznorodosť konštrukčných typov regulačných ventilov. Najbežnejšími regulačnými ventilmi sú regulátory tlaku priama akcia, regulátory hladiny a zmiešavacie ventily.

3. Rozvodné armatúry

Z najčastejšie používaných treba spomenúť dva typy: trojcestné ventily a elektromagnetické rozvodné ventily (alebo elektromagnetické rozvádzače).

Trojcestný rozdeľovací ventil je podobný v zákl dizajnové vlastnosti priechodný ventil. Ale ak má tento dve rúrky na pripojenie k potrubiu, potom je distribučný ventil trojcestný, t.j. má tri spojovacie potrubia; jeden vstup a dva výstupy. Konštrukcia ventilového ventilu teda umožňuje pri jeho otáčaní usmerňovať prúdenie pracovného média v požadovanom smere. Ovládanie takýchto žeriavov je zvyčajne manuálne.

Elektromagneticky ovládaný regulačný ventil (rozvádzač) je určený na diaľkové ovládanie hydraulických alebo pneumatických pohonov ventilov odoberaním vzduchu z viacerých objektov a pre niektoré ďalšie funkcie.

Sériovo sú vyrábané štvorcestné rozvádzače, ktoré majú spojovacie potrubia na príjem pracovného média, do ktorého ho privádzajú správnym smerom a za vydanie spotrebovaných médií. Používajú sa na ovládanie dvojčinných pohonov. Ovládanie sa vykonáva pomocou elektromagnetického pohonu. Tiež dostupný rôzne prevedenia trojcestné, štvorcestné a viaccestné ventily s rôzne druhy elektromagnetické pohony.

4. Bezpečnostné kovanie

Na zabezpečenie ochrany potrubia a zariadení v systéme pred zvýšením tlaku nad prípustnú úroveň sa používajú najmä tri typy armatúr: poistné ventily, impulzné poistky a zariadenia na pretrhnutie membrány. Všeobecný princíp ich fungovania je nasledovný: ak dôjde k narušeniu technologického procesu v systéme, tlak pracovného média sa zvýši na hodnotu, ktorá môže viesť k poškodeniu potrubia a zariadenia. Za týchto podmienok sa automaticky aktivujú ochranné zariadenia, ktoré uvoľňujú prebytočnú pracovnú kvapalinu, kým sa neobnoví normálny prevádzkový tlak v potrubí.

Rozdiely v prevádzkových metódach a zodpovedajúcich dizajnoch ochranné zariadenia určené špecifickými podmienkami ich prevádzky.

Medzi bezpečnostné ventily patria aj dýchacie ventily, ktoré chránia olejové nádrže pred neprijateľným zvýšením alebo znížením tlaku spôsobeného teplotné podmienkyživotné prostredie.

Poistný ventil, ktorý bráni núdzovému zvýšeniu tlaku, otvára a uvoľňuje časť pracovného média z potrubia, potom sa uzavrie a obnoví pracovný tlak. Uzávierka ventilu v uzavretá poloha je pritlačený k sedadlu silou, ktorá pôsobí proti tlaku naňho z pracovného prostredia. Podľa spôsobu vytvárania tejto sily sa ventily delia na pákové a pružinové. Vo ventiloch s pákovým zaťažením pôsobí proti tlaku média na cievku sila prenášaná zo záťaže pripevnenej k páke. V pružinovom ventile sila pružiny.

Vyrábané ventily poskytujú možnosť ich použitia v rôznych tlakových rozsahoch pracovného média, pri ktorom musí ventil pracovať.

U pákových zaťažení sa to robí inštaláciou záťaže určitej hmotnosti na zodpovedajúce rameno páky, pri pružinových - väčším alebo menším predpätím (nastavením) pružiny.

Vo ventiloch s pákovým závažím sa na tento účel používa páka, na ktorej je namontované závažie. V pružinových je páka špeciálne navrhnutá na tento účel.

Dôležitou charakteristikou je výška zdvihu cievky pri aktivácii, pretože tá určuje priepustnosť ventilu. Podľa tejto charakteristiky sa poistné ventily delia na plne zdvihové, pri ktorých je výška zdvihu 1/4 alebo viac priemeru sedadla, a nízkozdvižné, kde tento údaj nie je väčší ako 1/20.

Pákové ventily sú s nízkym zdvihom, pružinové ventily sú nízkozdvižné aj s plným zdvihom.

Impulzné bezpečnostné zariadenie (ISD) plní rovnakú funkciu ako bezpečnostný ventil, ale používa sa na ochranu systémov s vysokými prevádzkovými parametrami, keď je potrebný reset veľké množstvá Pracovné prostredie. IPU pozostáva z vysokokapacitného hlavného bezpečnostného ventilu a pulzného ventilu, ktorý riadi pohon hlavného ventilu.

Pulzný ventil sa otvára na povel zo snímača pri príslušnom tlaku pracovného média a smeruje ho na piestový pohon hlavného ventilu, ktorý otvorí a vypustí prebytočné množstvo média. IPU sa používajú v tepelných elektrárňach na paru pri vysokých tlakoch a teplotách, ako aj v systémoch jadrových elektrární.

Zariadenie na pretrhnutie membrány sa používa na potrubiach s vysoko toxickým alebo agresívnym pracovným prostredím, kedy je absolútne neprípustný únik cez uzatvárací člen poistného ventilu. Účelom takéhoto zariadenia je normálnych podmienkach prevádzky zariadenia, spoľahlivo oddeľte procesné vedenie od výstupu a ak dôjde k núdzovému tlaku, zničením membrány otvorte výstup pre prebytočné médium. Samozrejme, po operácii by sa mala poškodená membrána vymeniť.

Odvzdušňovacie ventily sú určené na ochranu nádrží na ropu a ľahké ropné produkty pred zničením a deformáciou v dôsledku nadmerného zvýšenia tlaku alebo tvorby vákua.

V týchto prípadoch ventily automaticky zabezpečujú komunikáciu medzi plynovým priestorom nádrže a atmosférou. Teleso ventilu má dve sedlá (jedno pre tlak, druhé pre vákuum). Každé sedlo má skrutku stlačenú závažím. Keď sa tlak v nádrži zmení nad povolené limity, otvorí sa priechod pre atmosférický vzduch, ktorý vstúpi do nádrže pod vákuom, alebo pre uvoľnenie zmesi pary a vzduchu z nádrže pod nadmerným tlakom.

5. Ochranné kovanie

Pri prevádzke potrubného systému môžu nastať situácie, kedy v určitých úsekoch potrubia dôjde k technologickému alebo havarijnému poklesu tlaku, pričom v priľahlých úsekoch je prevádzkový tlak udržiavaný. V takýchto prípadoch dochádza k takzvanému spätnému toku pracovného média, čo je vo vzťahu k zariadeniu a potrubiu neprijateľné (vodný ráz, porucha čerpadla a pod.). Aby sa zabránilo možnosti spätného toku média, používajú sa typy automaticky aktivovaných armatúr, ako sú spätné ventily a spätné ventily.

Takéto armatúry sa inštalujú napríklad za čerpaciu jednotku, aby ju chránili pred spätným tokom média.

Spätné ventily majú ventil vo forme cievky a v ojedinelých prípadoch guľôčky, ktorá vykonáva vratný pohyb v smere toku média cez sedlo telesa. V zásade sú určené na inštaláciu iba na vodorovné úseky potrubia. Výnimkou sú ventily s pružinou, ktorá zabezpečuje dosadnutie cievky na sedlo, ventily špeciálne navrhnuté pre vertikálne umiestnenie, ako aj ventily so sieťkou (nasávacie) pre inštaláciu na zvislé sacie potrubie pred čerpadlo.

V spätných ventiloch sa ventilový prvok (brána) otáča okolo vodorovnej osi umiestnenej nad osou sedla ventilu, zvyčajne mimo otvoru sedla. Uzáver je vyrobený vo forme disku, ktorý sa často nazýva klapka.

Spätné ventily je možné inštalovať na horizontálne aj vertikálne potrubia. Existuje niekoľko ventilov, ktoré sú inštalované iba na horizontálnych potrubiach veľkých priemerov.

Okrem toho, ktorý pracuje iba automaticky, existuje ochranný ventil, ktorého konštrukcia umožňuje nútené ovládanie. Spätný ventil alebo uzáver s núteným uzáverom sa nazýva nevratný uzatvárací ventil a s núteným zatváraním a otváraním je spätným ovládaným ventilom.

6. Fázovo oddeľujúce armatúry

Počas prevádzky energetických a vykurovacích zariadení časť pary kondenzuje a mení sa na vodu. Na automatické odvádzanie kondenzátu zo systému, ktorý nie je zapojený do prevádzkového alebo technologického procesu, slúžia odvody kondenzátu.

Existujú termodynamické, plavákové a termostatické odvádzače kondenzátu.

V termodynamickom odvádzači kondenzátu je ventilom doska, ktorá voľne spočíva na sedle puzdra. Doska sa zdvihne nad sedlo, otvorí výstup kondenzátu a po jeho výstupe sa pritlačí k sedlu. Tento proces prebieha automaticky pri zmenách tlaku pod a nad doskou, čo je spôsobené rozdielmi v hustotách a teplotách pary a kondenzátu.

Niektoré termodynamické odvádzače kondenzátu sú vybavené zariadením (bypass) na nútené otváranie a preplachovanie.

V plavákovom lapači (niekedy nazývanom „lapač potu“), keď sa kondenzát hromadí, plavák vypláva na povrch a riadi uvoľňovanie kondenzátu.

V termostatickom odvádzači kondenzátu ventil otvára otvor na uvoľnenie kondenzátu vplyvom vlnovcového termostatu alebo bimetalového prvku, ktorého činnosť je založená na využití rozťažnosti telies pri zahrievaní a teplotného rozdielu medzi parou a kondenzátom. Použitie určitých typov odlučovačov kondenzátu je dané špecifickými podmienkami zariadení a ich prevádzkou.

Žiadosť o toto zariadenie môžete poslať na nasledujúcu e-mailovú adresu:

Každý človek, bez ohľadu na to, kde žije, používa vo svojom živote uzatváracie ventily. Akékoľvek potrubia sú vždy vybavené zariadeniami, ktoré ich robia bezpečnými.

Uzatváracie potrubné ventily sú navrhnuté tak, aby umožnili osobe kontrolovať prietok pracovného média pohybujúceho sa potrubím. Navyše vôbec nezáleží na tom, čo presne je pracovné médium - voda, para, plyn, ropné produkty, agresívne látky - bez uzatváracích ventilov je prevádzka potrubia nemožná.

Typy uzatváracích ventilov

Najčastejšie používané materiály na výrobu uzamykacích zariadení sú mosadz, bronz, oceľ a

Hlavné charakteristiky uzamykacích zariadení sú:

• priemer potrubia, ktoré je k nemu pripojené;
• množstvo nadmerného tlaku v potrubí pri teplote +20 stupňov.

Existuje niekoľko typov zariadení súvisiacich s uzatváracími ventilmi:

• tlmiče;
• ventily;
• ventily.

Aby ste mohli určiť požadovaný typ kovania, musíte vedieť, za akých podmienok bude fungovať. Je to nevyhnutné, pretože vodovodné potrubia, plynové potrubia a systémy určené na čerpanie agresívnych látok sa používajú úplne odlišné typy zariadení.

Typy uzatváracích ventilov

Uzatváracie ventily sú široko používané pri konštrukcii akýchkoľvek potrubí. Môžu byť pripevnené k rúram pomocou jedného z dvoch typov pripojení: príruba alebo spojka. Stáva sa, že vodovodné potrubia sú privarené k potrubiam.

Všetky kohútiky sú rozdelené na:

• korok;
• loptu

Kuželový ventil má tvar zrezaného kužeľa. Toto je najviac starodávny vzhľad uzamykacie zariadenia.
V súčasnosti sa používajú najmä tieto zariadenia, ktorých pracovné prostredie je:

• neutrálne a palivové plyny;
• fenol;
• olej;
• mazacie oleje;
• voda.

Veľké nevýhody týchto žeriavov sú:

• na obsluhu žeriavu je potrebný veľký krútiaci moment, čo si vyžaduje použitie prevodovky;
• aby sa zabránilo prilepeniu kohútika k telu, je potrebná jeho neustála údržba;
• tesnosť kohútika závisí od takej zložitej operácie, akou je trenie o telo;
• existuje vysoká pravdepodobnosť nerovnomerného opotrebovania zariadenia, čo ohrozuje tesnosť systému.

Guľový ventil je zariadenie pozostávajúce z tela a zástrčky. Telo je nehybné a zátka sa otáča, čo umožňuje pracovnému médiu prechádzať alebo ho blokovať.

Guľové ventily sa líšia v závislosti od tvaru povrchu na:

• kužeľovitý;
• sférický;
• cylindrický.

Pri výrobe guľových ventilov sa používa široká škála materiálov: titán, liatina, oceľ, zinok, keramika, plast.
Ich hlavné oblasti použitia sú:

• na zásobovanie vodou a vykurovanie;
• spojovacie zariadenia domáce prístroje kde je potrebná pravidelná dodávka vody;
• potrubné križovatky a odbočky;
• priemyselné a potravinárske zariadenia.

Spoľahlivosť konštrukcie týchto uzamykacích zariadení, ich odolnosť voči teplotným zmenám a niektorým chemikáliám navyše umožňujú ich použitie tam, kde sú v pracovnom prostredí agresívne látky.

Medzi dôležité charakteristiky guľových ventilov patrí taký indikátor ako spôsob inštalácie. Kohútiky môžu byť podľa neho:

• spojka – nepoužívajú sa v potrubiach veľký priemer;
• prírubové – ktoré sa používajú v potrubiach s priemerom väčším ako 50 mm, odolávajú pomerne veľkému zaťaženiu (možné použitie v priemysle);
• montáž – ľahko odolávajú opakovanej demontáži, preto sa používajú najmä v priemyselných zariadeniach;
• zvárané– fixované výhradne zváraním, používané v agresívnom prostredí;
• kombinované – kombinovať niekoľko možností montáže.

Uzatváracie ventily

Používajú sa hlavne na potrubiach veľkých priemerov vystavených nízkemu tlaku pracovného média.

Uzatváracím prvkom klapky je kotúč, ktorý sa môže otáčať okolo vlastnej osi, umiestnenej kolmo alebo pod uhlom k smeru pohybu pracovného média. Požiadavky na tesnosť klapiek sú výrazne nižšie ako u kohútikov.

Ovládanie klapky môže byť:

• pomocou elektrického pohonu;
• pomocou hydraulického pohonu.

Teleso klapky je spravidla vyrobené z liatiny a rotačný kotúč je vyrobený z ocele.

Odolnosť liatiny proti nárazu chemických látok umožňuje inštaláciu klapiek tam, kde sa čerpajú zásady, kyseliny a korozívne odpady.

Ventily sa zarezávajú do potrubia pomocou prírubového spojenia alebo zvárania. Tento typ uzatváracieho ventilu nevyžaduje prakticky žiadnu údržbu.

Zvláštnosťou tlmičov je, že sú schopné prechádzať cez pracovné médium obsahujúce pevné častice.

Uzatváracie ventily

Sú navrhnuté tak, aby blokovali prúdenie neagresívneho pracovného prostredia s vysokým tlakom a teplotou. Najčastejšie sa používajú v hlavných potrubných systémoch týkajúcich sa bývania a komunálnych služieb, zásobovania vodou a plynom, ropovodov a energetických zariadení.

Uzatvárací prvok ventilu sa pohybuje kolmo na smer pohybu pracovného média.
Z Posuvníky sa v závislosti od konštrukcie pracovného tela delia na:

• klin - v dôsledku silného trenia pri zatvorení môžu časom stratiť svoju tesnosť;
• uzáver (paralelný) - slúži na jednosmerný prietok pracovného média s nie príliš vysokými požiadavkami na tesnosť (používa sa na potrubiach prepravujúcich odpadové vody, kaly a iné médiá s mechanickými nečistotami).

Najčastejšie používané ventily sú vybavené elektrickým pohonom, ktorý umožňuje rýchle odstavenie prietoku.

Výhody ventilov sú:

• nízky hydraulický odpor;
• jednoduchosť dizajnu;
• možnosť použitia v rôznych podmienkach;
• schopnosť prejsť prúdom v akomkoľvek smere;
• vysoká tesnosť;
• vysoká udržiavateľnosť.

Uzatváracie ventily

Ide o široko používaný uzatvárací ventil určený na úplné uzavretie prietoku pracovného média. Ventil sa nedá nastaviť

Zariadenie, ako je ventil, musí byť vždy v úplne otvorenom alebo úplne zatvorenom stave. Môže byť inštalovaný v akejkoľvek polohe.

Ventil pozostáva z cievky, ktorá je umiestnená na zostupnom vretene. Keď sa ventil zatvorí, cievka sa posunie dole na sedlo a zastaví prietok. V tomto prípade sa uzatvárací prvok ventilu pohybuje rovnobežne s prietokom, čo zabraňuje vzniku vodného rázu.
Podľa typu tesnenia sa ventily delia na:

• vypchávka;
• mechy;
• bránica.

Tieto zariadenia sú vybavené rúrkami, cez ktoré sú rezané do potrubia. Ak je ventil určený na prevádzku v podmienkach vysokého tlaku, má hrubé steny a je pripevnený k rúrkam zváraním.

Veľké ventily môžu byť vybavené prírubami, zatiaľ čo malé ventily môžu byť vybavené spojkami. Ventily je možné ovládať buď ručne alebo pomocou elektromotora. Existujú možnosti s diaľkovým ovládaním.

Liatinové spojovacie ventily sa používajú pri čerpaní vzduchu alebo vody, ktorých prevádzková teplota nepresahuje + 50 stupňov Mosadzné spojovacie ventily sú ľahké a osvedčili sa vo vysokotlakových systémoch. Nebojí sa zmien tlaku.

Liatinové ventily s elektromagnetickým pohonom sa používajú na potrubiach, cez ktoré sa pohybuje voda alebo vzduch s teplotou najviac + 50 stupňov.

Kovania do agresívneho prostredia

Pri práci v agresívnom prostredí sa ventily najčastejšie používajú kvôli hermeticky uzavretému spojeniu medzi sedlom a cievkou a takmer úplnej absencii trenia.

Mosadz sa veľmi dobre správa v agresívnom prostredí, a preto sa mosadzné objímkové ventily najčastejšie používajú v kvapalnom prostredí.
Pri vysokých teplotách pracovného prostredia je lepšie použiť vlnovcové ventily, ktoré vydržia ohrev až do +350 stupňov. Sú veľmi spoľahlivé a zaručujú vysokú tesnosť v tých spojoch, kde je neprijateľný únik pracovného média do atmosféry.

V agresívnom prostredí je veľmi dôležitá korózna odolnosť uzatváracích ventilov, preto sa tu často používajú porcelánové prírubové ventily.

Jeho telo je celé vyrobené z porcelánu a antikorózny náter je glazúra nanesená na jeho povrch.

Membránové ventily s ochranným gumovým povlakom sa nachádzajú aj v zložitých.

Keď teda poznáme vlastnosti uzatváracích ventilov, nie je také ťažké vybrať tie produkty, ktoré sú potrebné pre prácu v konkrétnych podmienkach.

Pod uzatváracie ventily rozumieť rôznym zariadeniam určeným na riadenie toku kvapaliny prepravovanej potrubím.

V závislosti od účelu sa delí na:

1. Uzatvárací ventil – ktorý je určený na úplné uzavretie prietoku kvapaliny z potrubí (šoupátka, ventily, kohútiky, ventily).

2. Uzatváracie – spätné ventily – slúžia na prechod kvapaliny v jednom smere a uzamykanie v opačnom smere (spätné ventily).

3. Bezpečnosť - ktorá zaisťuje čiastočné uvoľnenie alebo obtok pracovnej kvapaliny pri zvýšení tlaku na hodnotu ohrozujúcu pevnosť systému a tiež zabraňuje spätnému toku kvapaliny (poistné ventily).

4. Regulačné ventily - na reguláciu prietokov a udržiavanie hladiny (regulácia ventilov a regulátory hladiny).

Uzatvárací ventil– uzamykacie zariadenie, v ktorom je priechod blokovaný translačným pohybom brány v smere kolmom na tok dopravovaného média.

V porovnaní s inými typmi uzatváracích ventilov majú posúvače tieto výhody: nízky hydraulický odpor pri úplnom otvorenom priechode; absencia závitov v prúde pracovného média; možnosť použitia na blokovanie tokov vysokoviskóznych médií; jednoduchosť údržby; relatívne krátka konštrukčná dĺžka, schopnosť dodávať médium v ​​akomkoľvek smere.

Nevýhody spoločné pre všetky konštrukcie ventilov zahŕňajú: nemožnosť aplikácie pre médiá s kryštalizujúcimi inklúziami: malý prípustný pokles tlaku na ventile (v porovnaní s ventilmi); možnosť prijatia hydraulického šoku na konci zdvihu; väčšie ťažkosti pri oprave opotrebovaných tesniacich plôch ventilu počas prevádzky.

Ventily sa podľa sily delia na:

1. oceľ – pre vysoký tlak

2. liatina - pre tlak do 16 kgf/cm 2.

Ventily sa dodávajú so zasúvateľným vretenom a s nestiahnuteľným vretenom, keď sa zotrvačník pri otvorení zdvihne. Dodávajú sa s paralelnými javorovými matricami, prietoková časť sa prekrýva vo vertikálnej rovine.

Pri pohľade na konštrukčný typ ventilov by ste mali postupovať z nasledujúceho:

1. typ pracovného prostredia;

2. chemické zloženie pracovné prostredie;

3. tlak pracovného prostredia;

4. Prevádzková teplota;

5. existencia primeraných požiadaviek na tesnosť ventilu;

6. priemer potrubia.

Klinové ventily s plným klinom sú určené predovšetkým na hermetické utesnenie potrubí s vysokým prevádzkovým tlakom v neagresívnom prostredí, kvapalnom aj plynnom.

Klinové ventily s elastickým klinom sa používajú najmä na hermetické utesnenie potrubí s ropnými a plynovými médiami. vysoká teplota a vysoký pracovný tlak okolia. Neodporúča sa používať ventily tohto typu na prevádzku v kryštalizujúcich médiách alebo v médiách s mechanickými nečistotami.

Ventily s kompozitným klinom sa odporúčajú hlavne pre potrubia so stredným prevádzkovým tlakom, kvapalné aj plynné, bez pevných a abrazívnych inklúzií. Teplota pracovného média sa nastavuje v závislosti od materiálov tesniacich plôch ventilu.

Paralelné ventily sú určené na inštaláciu na potrubia v procesoch, ktoré si nevyžadujú dostatočne tesné uzatvorenie potrubia, keď veľké hodnoty pracovný tlak. Prostredie nemusí obsahovať veľké množstvo mechanické nečistoty.

Jednokotúčové ventily sa spravidla používajú pre potrubia s vysokým t a priemerná veľkosť tlaku pracovného média, pri ktorom je potrebné zabezpečiť priechod média pri neúplnom uzavretí potrubia. Pri zvýšených požiadavkách na tesnosť uzáveru priechodu sú najprijateľnejším médiom nekryštalizujúce kvapaliny s dostatočne vysokou viskozitou, napríklad olej, vykurovacie oleje atď.

Dvojkotúčové ventily sa odporúčajú na hermetické uzatvorenie potrubí so stredným tlakom pracovného média (kvapalného aj plynného) s malým množstvom mechanických nečistôt. Teplota média závisí od materiálu tesniacich plôch ventilu.

Ventily s elastickým tesnením ventilu sú určené na hermetické uzatvorenie potrubia s nízkou teplotou a stredným tlakom pracovného média, kvapalného aj plynného.

Ventily s pogumovaným povlakom vnútornej dutiny sa používajú na hermetické utesnenie potrubí s pracovnými médiami, ktoré sú pri nízkych prevádzkových teplotách vysoko agresívne, ako aj obsahujúce abrazívne inklúzie.

Ventily s obtokom (bypassom) sa používajú hlavne pre potrubia s vysokým tlakom pracovného prostredia.

Ventil– aretačné zariadenie je namontované na vretene, prietoková oblasť je zablokovaná v horizontálnej rovine.

Podľa konštrukcie telesa sa ventily delia na: priame, uhlové, priamoprúdové a zmiešavacie.

Je nevyhnutné klasifikovať ventily podľa účelu určenia: uzatváracie, uzatváracie a regulačné ventily a špeciálne. Regulačné ventily možno zase rozdeliť podľa konštrukcie škrtiacich zariadení na ventily s profilovanými cievkami a ihlové ventily. Podobne sa uzatváracie ventily delia podľa konštrukcie ventilov na tanierové a membránové a podľa spôsobu utesnenia vretena na ventily upchávkové a vlnovcové.

Priame ventily sú určené na inštaláciu do priamych potrubí.

Nevýhody: relatívne vysoký hydraulický odpor; prítomnosť stagnačnej zóny; veľký konštrukčné rozmery; zložitosť konštrukcie karosérie a pomerne veľká hmotnosť.

Rohové ventily sú určené na spojenie dvoch častí potrubia umiestnených kolmo na seba alebo na inštaláciu na ohyb. Pracujú pri pracovných tlakoch nižších ako 64 kg/cm2 a pri nízkych teplotách.

Ventily s priamym prietokom. Výhody: relatívne nízky hydraulický odpor; kompaktný dizajn; absencia stagnačných zón. nedostatky: dlhá dĺžka a relatívne vysoká hmotnosť.

Zmiešavacie ventily slúžia na zmiešanie dvoch prúdov kvapalného média za účelom stabilizácie jeho teploty, koncentrácie činidiel, riedenia hlavného média, udržania kvality atď. Jednoduchšie riešenie zmiešavacieho okruhu sa dosiahne použitím zmiešavacích ventilov, pri ktorých sa zmiešavajú dva prúdy priamo v tele jedného ventilu. Ich použitie dáva vysoké ekonomický efekt z dôvodu, že namiesto 2 ventilov a špeciálneho mixéra sa používa iba jeden ventil.

Membránové ventily (membránové) sú určené na uzatváranie tokov médií pri nízkych teplotách (do 100-1500C) a nemajú tesnenie; stagnačné zóny a vrecká; nízky hydraulický odpor; malé celkové rozmery a hmotnosť. Hlavnou nevýhodou je relatívne krátka životnosť membrány.

Vlnovcové ventily sú určené na prevádzku v prostrediach, ktorých únik do okolitej atmosféry je neprijateľný z dôvodu vysokej ceny, agresivity, toxicity, nebezpečenstva výbuchu alebo požiaru, toxicity a pod. Výhody: úplná eliminácia úniku pracovného média a spoľahlivosť tesniaceho prvku .

Uzatváracie a regulačné ventily poskytujú možnosť manuálneho alebo diaľkového ovládania prietoku média zmenou hydraulického odporu páru škrtiacej klapky so spoľahlivou fixáciou medzipoloh aj v prípade nehôd v elektrickom vedení pohonu alebo pri prístupe k ventil je obtiažny a tiež spoľahlivo uzavrie potrubie.

Ihlové ventily môžu byť buď záparové ventily alebo regulačné ventily. Našli široké uplatnenie pri regulácii a škrtení malých prietokov plynu s veľkými poklesmi tlaku na škrtiacom zariadení.

Klepnite– prietoková plocha sa otvára alebo zatvára zátkou, používa sa pre priemery do 50 mm, pre tlaky do 40 kgf/cm 2

Kužeľové kohútiky možno rozdeliť na nasledujúce typy: napínacie, upchávkové ventily s mazivom a ventily s upínacími (alebo zdvíhacími) zátkami.

Napínacie žeriavy sa používajú na hromadnú výrobu a normálnych podmienkach prevádzka (napríklad kuchyňa plynové kohútiky). Používajú sa hlavne pre zrnité alebo viskózne médiá, kde nie je potrebná vysoká kvapalinotesnosť alebo plynotesnosť. Napínacie ventily sa používajú hlavne pre nízke prevádzkové tlaky (do 10 kg/cm2) alebo pre médiá, ktoré nemôžu prejsť životné prostredie nie nebezpečné.

Upchávkové ventily sú široko používané v kvapalných a plynných médiách pri tlakoch 6-40 kg/cm2.

Zátkové zdvíhacie ventily sa neodporúčajú pre médiá obsahujúce pevné látky alebo suspenzie, pretože pevné látky vstupujúce medzi teleso a zátku môžu spôsobiť stratu tesnenia s poškodením tesniacich plôch, ako aj pre polymerizujúce alebo veľmi viskózne médiá.

Valcové ventily možno rozdeliť do 2 skupín: ventily s kovovým tesnením a ventily s elastickým tesnením.

Ventily s kovovým tesnením sa používajú hlavne pre vysoko viskózne médiá (topný olej, uhoľný decht a pod.)

Ventily s elastickým tesnením sa väčšinou používajú s kovovou zátkou a nekovovým elastickým tesnením v sedle.

Guľové ventily sa používajú s mazaním pre vysoké stredné tlaky a veľké priechody (hlavne pre hlavné plynovody a ropovody). Delia sa na 2 typy: plávajúce kužeľové ventily a plávajúce kruhové ventily.

Plávajúce kužeľové ventily sa dodávajú v 2 hlavných typoch: s kovovými krúžkami s mazivom, s nekovovými krúžkami vyrobenými z čistých plastov a gumy.

Vlnovcové ventily sú veľmi drahé na výrobu kvôli zvýšeným požiadavkám na presnosť výroby. Prítomnosť zdvíhacej zátky neumožňuje jej použitie vo viskóznych a polymerizujúcich médiách.

Potrubné armatúry sú také rozmanité, že aj stručný popis ich hlavných typov len na základe konštrukcie ventilu zaberá dosť veľký objem. Je možné vykonávať rovnaké funkcie rôzne druhy armatúry s rôznymi princípmi konštrukcie ventilov.

Porovnanie potrubných armatúr rôznych typov

Výhody ventilov

Hlavnou výhodou ventilov je absencia trenia tesniacich plôch v momente zatvárania, nakoľko sa ventil pohybuje kolmo, čím sa znižuje riziko poškodenia (odierania). Výška ventilov je menšia ako výška posúvačov v dôsledku skutočnosti, že zdvih vretena je malý a zvyčajne nedosahuje viac ako štvrtinu priemeru potrubia. Konštrukčná dĺžka ventilov je však väčšia ako u posúvačov, pretože je potrebné otáčať prúdenie vo vnútri telesa.

Nevýhody ventilov

Nevýhodou ventilov je vysoký hydraulický odpor, z dôvodu, že

1. Smer prúdenia pracovného média sa vo vnútri telesa zariadenia mení dvakrát
2. malá prietoková časť sedadla.

Ventily sú ovládané iba v určitom smere pohybu pracovnej tekutiny: prúd musí prúdiť pod doskou a v zatvorenej polohe tlačiť na dosku zo strany sedadla. Keď sa ventil otvorí, tlak spôsobí, že doštička vypadne zo sedla. Ak je ventil orientovaný v opačnom smere, potom pri zatvorení tlak stlačí dosku proti sedlu a spôsobí značné ťažkosti pri otváraní. To môže spôsobiť, že doštička spadne z drieku a ventil zlyhá.

Tlmiče

Obrázok 4. Tlmič
škrtiaca príruba.

Tlmiče(angl. motýľový ventil) - montážne zariadenie s ventilom vo forme disku alebo obdĺžnika, ktoré sa otáča okolo osi umiestnenej kolmo na priechod. Klapka sa pohybuje v oblúku.

Aplikácia tlmičov

Ventily sa najčastejšie používajú na potrubiach veľkých priemerov, nízkych stredných tlakov a znížených požiadaviek na tesnosť uzatváracieho ventilu.

Klapky sa používajú vo ventilácii a klimatizácii na vzduchových potrubiach, ako aj na rôznych plynových potrubiach, teda tam, kde sú veľké priemery potrubia, nízke tlaky a nízke požiadavky na tesnosť.

Počet inštalovaných dosiek rozlišuje medzi jednokrídlovými a viackrídlovými klapkami. Pre odkvapkávacie kvapaliny sa klapky používajú zriedkavo, pretože ich konštrukcia nezabezpečuje spoľahlivú tesnosť blokovania priechodu. Na plynoch sa škrtiace ventily vďaka svojej jednoduchosti konštrukcie a spoľahlivosti veľmi často používajú na reguláciu a uzatváranie prietoku.

Lapače pary

Určené lapače pary(angl. odvádzač kondenzátu) na odber z plynový systém kondenzát, ktorý sa nezúčastňuje pracovného alebo technologického procesu. Kondenzát sa vypúšťa nepretržite alebo periodicky, pretože sa hromadí v systéme.

Lapače kondenzátu musia uvoľňovať kvapalinu a zadržiavať plynnú fázu látky, čo sa vykonáva v dôsledku prítomnosti hydraulického alebo mechanického uzáveru. Ventil musí spoľahlivo vypúšťať kondenzát, keď rôzne tlaky plynu, teploty kondenzátu a rýchlosť jeho vstupu do zachytávača kondenzátu.

Ventilové a bezventilové odvádzače kondenzátu

Odvody kondenzátu môžu byť ventilové alebo bezventilové. Bezventilové odvádzače kondenzátu uvoľňujú kondenzát nepretržite, zatiaľ čo bezventilové odvádzače kondenzátu uvoľňujú kondenzát periodicky, keď nastanú stanovené podmienky.

Ventilové odvádzače kondenzátu sú dvojpolohové regulátory, v ktorých úlohu snímacieho prvku a pohonu súčasne plní plavák, termostat, bimetalová platňa alebo kotúč.

V závislosti od princípu činnosti sú zachytávače kondenzátu:

• uzavretý typ,
• otvorený typ,
• termodynamický,
• termostatický,
• trysky,
• labyrint.

Plavákové odvádzače pary V závislosti od konštrukcie plaváka sa rozlišujú plavák otvorený a plavák uzavretý, ako aj plavák s obráteným zvonom.

IN plavákové odvádzače pary Prietoková oblasť ventilu na vypúšťanie kondenzátu sa otvorí, keď sa zdvihne plavák, ku ktorému je pripojená klapka ventilu. Plavák vypláva nahor v momente, keď hladina kondenzátu v telese zachytávača kondenzátu dosiahne hraničnú hodnotu. Keď sa výstupný ventil otvorí, časť kondenzátu sa vytlačí do potrubia kondenzátu a plavák opäť klesne a zablokuje otvor sedla ventilu.

Princíp činnosti lapača kondenzátu plavákového typu je rovnaký ako princíp činnosti regulátora hladiny (regulátora pretečenia).

Termostatické odvádzače pary

IN termostatické alebo termostatické odvádzače kondenzátu Na ovládanie uzáveru ventilu sa používa tepelný vlnovec, ktorý sa pri zvyšovaní teploty rozťahuje, alebo bimetalová doska alebo kotúč. Prevádzka takýchto odvádzačov kondenzátu je založená na teplotnom rozdiele medzi parnou a kvapalnou fázou.

V termostatických odvádzačoch kondenzátu vlnovcového typu je vlnovec (tenkostenná vlnitá rúrka) naplnený kvapalinou, ktorá sa odparuje pri teplote čerstvej pary, ale pri teplote kondenzátu je v kvapalnej fáze. Napríklad pri odstraňovaní kondenzátu pri teplote 85...90°C sa používa zmes 25% etylalkoholu a 75% propylalkoholu. Akonáhle sa vlnovec začne umývať parou, kvapalina sa odparí, vlnovec sa roztiahne a pohybuje ventilom, čím sa uzatvorí výstupný otvor kondenzátu. V iných prevedeniach sa na tento účel používajú bimetalové platne.

Termodynamické odvádzače pary

Termodynamické odvádzače pary majú nepretržité pôsobenie. Sú široko používané pre svoju jednoduchosť dizajnu, malé rozmery, prevádzkovú spoľahlivosť, nízke náklady, vysoké šírku pásma a nízke straty pary.

Diskový odvádzač pary

Kotúčový odvádzač kondenzátu má len jednu pohyblivú časť - dosku, ktorá voľne spočíva na sedadle. Prechádzajúci kondenzát zdvíha platňu a vystupuje cez výstupný kanál. Keď para vstúpi, doska je pritlačená k sedlu v dôsledku skutočnosti, že vysoké prietoky pary vytvárajú pod ňou zónu nízkeho tlaku.

Labyrintové odvádzače pary

Nepretržitú prevádzku majú aj labyrintové odvádzače kondenzátu. Obsahujú zariadenie v podobe labyrintu, ktoré vytvára veľký hydraulický odpor voči plynu, a oveľa menej voči kondenzátu. Výsledkom je, že kondenzát prechádza cez odvádzač kondenzátu a para sa zadržiava.

Tryskové odvádzače pary

Odvádzače kondenzátu z trysiek tiež fungujú nepretržite. Obsahujú zariadenie v podobe stupňovitej trysky, ktorá má tiež výrazný rozdiel v odpore pre kondenzát a plynnú fázu.

Nevýhody odvádzačov pary

Odlučovače kondenzátu sú nespoľahlivé zariadenia, ktoré vyžadujú častú kontrolu.

Žeriavy

Klepnite(anglický kohútikový ventil) - potrubné zariadenie s ventilom vo forme rotačného telesa, ktoré sa otáča okolo svojej osi o 90 ° vzhľadom na os pohybu toku pracovného média.

Obrázok 6. Guľový ventil
nerezová
so spojovacími prírubami.

Zátka kohútika sa niekedy nazýva zátka. Kužeľ ventilu má otvor kolmý na os telesa otáčania, určený na prechod média. Ak je ventil otvorený, otvor zátky je umiestnený súosovo s osou pohybu média, ak je ventil zatvorený, otvor zátky je kolmý na prietok.

Na rozdiel od ventilu alebo posúvača, aby ste otvorili alebo zatvorili kohútik, musíte urobiť nie niekoľko otočení vretena, ale iba jedno otočenie zástrčky o 90 °. V dôsledku toho sú kohútiky spravidla vybavené nie ručným kolesom, ale rukoväťou.

V závislosti od počtu pracovných polôh môžu byť ventilové kužeľky dvojcestné alebo trojcestné V zásade môžu byť aj ventily väčšie číslo ustanovenia však našli uplatnenie len v laboratórnych armatúrach. V závislosti od tvaru otvorov v zástrčke môžu kohútiky vykonávať rôzne funkcie

V závislosti od tvaru rotačného telesa, ktoré tvorí ventil, sú ventily:

• cylindrický,
• kužeľový,
• guľovitý.

Kvôli tesnosti musí byť ventil namazaný tak, aby mazivo vyplnilo mikro-medzery medzi povrchom zátky a telesom a znížilo námahu potrebnú na otáčanie zátky.

Zástrčka musí byť neustále pritlačená k povrchu krytu. V závislosti od spôsobu lisovania zátky sa rozlišujú upchávky a napínacie ventily.

Vo ventiloch upchávky je medzi krytom ventilu a horným koncom zátky elastická upchávka, ktorá vytvára konštantnú silu, ktorá pritláča zátku k telu.

V napínacích kohútikoch je v spodnej časti zástrčky závitová tyč, ktorá prechádza otvorom v tele. Zátka sa stlačí pomocou pružiny umiestnenej na skrutke a dotiahnutá maticou. Napínacie žeriavy sú spoľahlivejšie, pretože v nich prevádzka žeriavu nezávisí od vlastností upchávky, ktorá časom stráca svoje elastické vlastnosti. Preto sa pri dodávke plynu používajú napínacie ventily.

Kužeľové ventily

Výhodou kužeľových ventilov je nízke náklady, nízky hydraulický odpor, jednoduchosť konštrukcie a kontroly.

Nevýhodou takýchto kohútikov je veľká sila potrebná na otočenie zástrčky. Po určitej dobe prevádzky (v závislosti od kvality vody v systéme) zarastú mikroštrbiny medzi povrchom tela a zátkou usadeninami - zátka sa „prilepí“. Za týchto podmienok si otáčanie zátky vyžaduje takú veľkú silu, že sa ventil môže zlomiť.

Regulátory tlaku, prietoku a hladiny

Obrázok 7. Regulátor tlaku
so spojovacími prírubami

Účel regulátorov

Regulátory (reduktory) tlaku, prietoku a hladiny sú navrhnuté tak, aby automaticky udržiavali príslušný parameter bez použitia sekundárne zdroje energie.

Dizajn regulátora

Konštrukciou regulátora je ventil s pneumatickým alebo hydraulickým pohonom membránového, vlnovcového alebo piestového typu, ako aj špeciálna inštalačná pružina určená na nastavenie regulátora na požadovanú hodnotu parametra. Návrhy regulátorov sú mimoriadne rozmanité.

Regulátory hladiny sa delia na:

• regulátory prívodu, v ktorých sa hladina udržiava periodickým pridávaním kvapaliny do nádoby, a
• regulátory prepadu, v ktorých sa odvádza prebytočná kvapalina.

Regulátor tlaku

Uvažujme regulátor tlaku na príklade reduktora plynového valca. Otvorom prívodného potrubia plynu je sedlo ventilu, na ktoré sa pritlačí ventilová doska pripevnená na jednom konci uhlovej páky. Druhý koniec páky je spojený s pohyblivou membránou, na ktorú pôsobí z vonkajšej strany sila atmosférického tlaku a prítlačná sila montážnej pružiny a na druhej strane sila tlaku plynu v dutine regulátora. Os otáčania páky je pripevnená k spodnej časti telesa regulátora. Ak je tlak jedného z horákov plynového sporáka zatvorený, prietok plynu sa zníži, v dôsledku čoho sa tlak plynu v dutine reduktora začne zvyšovať. To spôsobí pohyb membrány, ktorá potiahne koniec páky, ktorá je s ňou spojená. Druhý koniec páky s pripojenými ventilmi sa tiež posunie a zakryje otvor na prechod plynu. V dôsledku toho bude tlak plynu v dutine reduktora na takmer konštantnej úrovni, pretože zdvih ventilu je extrémne malý a sila inštalačnej pružiny sa pri pohybe membrány mierne zmení.

Regulátor zabezpečí, aby požadovaný prietok plynu prechádzal pri konštantnej hodnote tlaku pred horáky.

Regulátor prietoku

Obrázok 7. Regulátor
spotreba
priama akcia
s pripojením
príruby.

Tvorba regulátor prietoku podobný regulátoru hladiny, ktorý udržiava konštantný rozdiel tlakov cez niektoré škrtiace zariadenie, ako je membrána alebo nastaviteľná tryska. Pretože lokálny koeficient odporu škrtiaceho zariadenia sa nemení, konštantný pokles tlaku znamená, že prietok škrtiacim zariadením je konštantný a teda aj prietok je konštantný. Niektoré regulátory majú škrtiacu klapku, ktorej konštrukcia umožňuje nastaviť jej odpor a nastaviť regulátor na požadovaný prietok. Častejšie sa však odpor škrtiaceho zariadenia necháva konštantný a mení sa stlačenie nastavenej pružiny, čo umožňuje nastaviť pokles tlaku na škrtiacej klapke a následne prietok cez regulátor.

V regulátoroch je dôležitou zásadou odľahčenie ventilu od jednostranného tlaku pracovného média, čo môže výrazne znížiť námahu potrebnú na pohyb pracovného prvku. Najdokonalejším typom odľahčenia je konštrukcia dvojsedlového ventilu, kedy sily pôsobiace na dve dosky sú opačného smeru a vzájomne sa kompenzujú. Avšak v tomto dizajne puzdra je ťažšie vyrobiť puzdro a je ťažšie zabezpečiť, aby boli dva ventily úplne utesnené súčasne. Napriek takýmto ťažkostiam je tento dizajn veľmi široko používaný v moderných regulátoroch.

Záver

Nielen armatúry, ale aj napr. sú dôležité pre spoľahlivé fungovanie potrubia.

Rovnaké funkcie môžu vykonávať rôzne typy ventilov, ktoré majú rôzne princípy konštrukcie ventilov. Hlavnými typmi potrubných armatúr na princípe uzáveru sú posúvače, ventily, klapky, kohútiky, membránové ventily, hadicové ventily, regulátory tlaku, prietoku a hladiny, odvádzače kondenzátu - boli stručne uvedené v tomto článku.

Bibliografia

1. Priemyselné potrubné armatúry: Katalóg, časť I / Komp. Ivanova O.N., Ustinova E.I., Sverdlov A.I. - M.: TsINTIkhimneftemash, 1979. - 190 s.
2. Priemyselné potrubné armatúry: Katalóg, časť II / Komp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M.: TsINTIkhimneftemash, 1977. - 120 s.
3. Silové armatúry: Katalóg katalógov / Comp. Matveev A.V., Zakalin Yu.N., Belyaev V.G., Filatov I.G... - M.: NIIEinformenergomash, 1978. - 172 s.

Vstupom na túto stránku automaticky súhlasíte

Uzatváracie ventily- ide o typ potrubných armatúr, ktoré plnia funkciu blokovania prietoku kvapaliny (vody, plynu alebo akejkoľvek inej tekutiny). Tento typ kovania sa vyznačuje širokou distribúciou - asi 80% z celkového počtu použitých dielov. Skúšobné vypúšťacie a kontrolné odtokové armatúry používané na účely monitorovania hladiny kvapalín (vody, plynu alebo akejkoľvek inej tekutiny) v nádržiach, odber vzoriek, vytláčanie vzduchu z horných dutín, drenáž atď. – aj typy uzatváracích ventilov.

Materiálom na výrobu týchto dielov môže byť len temperovaná liatina resp nehrdzavejúca oceľ. Je to spôsobené tým, že vnútorný povrch uzatváracích ventilov je neustále v kontakte s vodou, parou, plynom, olejmi a inými chemicky aktívnymi médiami – korózia kovov však v v tomto prípade je prísne neprijateľné z dôvodu, že pri porušení celistvosti steny dôjde k úniku média.

Dôležité! Vďaka svojej funkčnosti našli uzatváracie ventily uplatnenie v najrôznejších výrobných oblastiach.

V závislosti od oblasti použitia možno rozdeliť do dvoch typov:

1. Uzatváracie ventily, ktoré sa používajú v špeciálne podmienky(„úzkoprofilové“ použitie);
2. Uzatváracie ventily, ktoré majú nejakú všeobecnú technickú aplikáciu;

Príklady plne otvorených uzatváracích ventilov zahŕňajú zátkové ventily, ventily a ventily s prietokovým kanálom, ktorý má štruktúru Venturiho trubice.

Dôležité!!! Aké typy dielov sa používajú najčastejšie?

Zástrčka kohútika

Produkcia dosiahla maximálny objem v r priemyselnom meradle tieto diely z kategórie uzatváracích armatúr:

1. žeriavy,
2. Ventily (ventil),
3. Ventily
4. Tlmiče.

Stručný popis jednotlivých typov dielov

Okamžite je potrebné poznamenať jednu charakteristickú črtu uzatváracích ventilov - ich rozmery nepresahujú 300 mm v priemere priechodu. Tieto časti sú použiteľné výlučne v slepých častiach systému zásobovania kvapalinou (voda, plyn alebo iná kvapalina). Okrem toho je možné ich použiť aj na vlnovcové tesnenie vretena.

Okrem tohto typu dielov si vďaka svojej spoľahlivosti a všestrannosti získali uznanie medzi hydraulickými remeselníkmi takzvané guľové ventily a ventily jednoduchej konštrukcie.

Dôležitou výhodou ventilov je ich relatívne jednoduchá konštrukcia: krátka dĺžka, nízky hydraulický odpor. Sú rozdelené do dvoch typov: paralelné dvojkotúčové a klinové. V prípade, že tlak vyvíjaný kvapalným alebo plynným médiom je nevýznamný, mali by sa použiť dvojkotúčové ventily, vysoký tlak vyžaduje inštaláciu klinov (samotný klin môže byť pevný, elastický alebo kompozitný).

Podrobná charakteristika žeriavov. Ich klasifikácia, funkčné charakteristiky a rozsah použitia.

Je ťažké si predstaviť, aký široký je rozsah ich použitia - potrubia, vodovody, parovody a plynovody v povinné kompletný s týmito časťami. Spravidla žeriavy s malé veľkosti, slabý odpor. Hmotnosť tohto druhu dielu sa pohybuje od 0,881 kg do 8,64 kg. Priemer d v palcoch od jedného do troch.

Podľa inej klasifikácie (konštrukčnej) sa najčastejšie používajú tieto typy ventilov: zátka a guľa. Tie sú zase rozdelené na napínaciu a upchávku (hlavným kritériom rozdielu je spôsob ich utesnenia). Pripojenie k potrubiu sa vykonáva pomocou spojky, príruby alebo zvárania. Zástrčné ventily (plynové, spojkové, liatinové) sa používajú na potrubiach, cez ktoré sa dodáva zemný plyn. Upevnenie sa vykonáva pomocou závitovej spojky. Je potrebné poznamenať, že normálna prevádzka týchto typov ventilov je možná s nasledujúcimi indikátormi: prevádzkový tlak - Pp=0,1 MPa, tp< 50°С.

Ďalším typom ventilov je upchávka (liatinová spojka). Sú potrebné na potrubiach, cez ktoré prechádza voda alebo ropa. Požadovaná teplota pre úspešné fungovanie je tp< 100°С. Особенности строения заключаются в том, что основные детали крана (корпус, пробка, сальник, заполненный пенькой или резиной) сделаны из чугуна.

V prípade, že je potrebné namontovať ventil na potrubie s veľkým priemerom, mali by ste sa rozhodnúť pre guľový ventil s malými rozmermi, nízkym odporom a vysoká kvalita. Ak bude plyn alebo kvapalina (voda alebo iná kvapalina) privádzaná v širokom rozsahu teplôt tým istým potrubím, je potrebné použiť prírubový oceľový ventil s mazivom alebo so zvarovými spojmi. Dá sa ovládať buď na diaľku, alebo manuálne pomocou zotrvačníka.

Ovládací ventil

Podrobná charakteristika uzatváracích ventilov. Ako sa delia, z čoho sa skladajú, aký je ich rozsah?

V tomto prípade sa spravidla používajú zariadenia (ventily) s diaľkovým ovládaním alebo ovládaním pomocou zotrvačníka.
Výber ventilu sa vykonáva na základe teploty kvapaliny alebo plynu, ktorý sa bude prepravovať potrubím.

1. V prípade, že je určený na prepravu vody (plynu alebo akejkoľvek inej tekutiny), ktorej teplota nepresahuje 50°C, má zmysel inštalovať liatinové uzatváracie ventily.
2. Ak je teplota prepravovaného materiálu striktne v rozmedzí od 45 do 50 stupňov Celzia, potom má zmysel použiť uzatváracie ventily s elektromagnetickým pohonom, ktoré je možné ovládať ručne, keďže fungujú z elektromagnetického pohonu.

Hlavné funkcie a konštrukčné vlastnosti, ktoré charakterizujú tlmiče

Použitie týchto dielov je opodstatnené len vtedy, ak je priemer potrubia cca 2200 mm. Tieto diely sa vyznačujú množstvom veľmi výhodných výhod:

1. Maximálna možná jednoduchosť zariadenia, pri ktorej ako vždy vykazuje najväčšiu účinnosť.
2. Jednoducho sa ovládajú.
3. Ich cena a hmotnosť sú celkom prijateľné. Klapky sa spravidla ovládajú ručne, niekedy sa však zosilnené tlmiče vyrábajú pomocou hydraulického pohonu alebo pneumatického pohonu. Dôležitý bod– diaľkové ovládanie je možné len v prípade klapiek s priemerom 300-1600 mm pri Ru = 1,0 MPa.
4. Opravy sa vyžadujú veľmi zriedka.

Ako sa klapka líši od posúvača, ktorý sa používa oveľa častejšie?

Vzhľadom na to, že tlmiče sú z definície krátke zariadenia a ich použitie je opodstatnené iba na diaľniciach a technologických výrob. Štruktúra ventilov predpokladá prítomnosť pohyblivého alebo nepohyblivého vretena. V skutočnosti z tohto dôvodu existujú rôzne typy ventilov. Prirodzene, ich oprava závisí aj od typu.

Ak je vreteno pohyblivé, potom môžu mať takéto ventily elektrický pohon. U klinové ventily vreteno je pevné, prírubové, liatinové. Prirodzene, vďaka tomu sa vyznačujú diaľkovým ovládaním.

Použitie dvojkotúčových ventilov s pevným vretenom, vyrobených z liatiny, je opodstatnené, ak sa potrubím prepravuje vykurovací plyn alebo voda s teplotou dosahujúcou 100°C.

Ak dôjde k preprave palív a mazív, je potrebné vykonať inštaláciu oceľové ventily aby sa nemuseli neustále opravovať.

Aké tvarovky sú potrebné pri práci s agresívnymi médiami?

Všetky uzatváracie ventily, ktoré sú použiteľné v prípade prepravy látok, ktoré sú samy osebe agresívnym prostredím, bez toho, aby ich priviedli na teplotu, podliehajú presne rovnakej klasifikácii, ale s malým rozdielom - sú rozdelené do nasledujúcich typov: kohútiky, ventily, posúvače.

Najčastejšie sa stretnete s týmito uzatváracími zariadeniami: membránové ventily, guľové ventily, hadicové ventily, no najznámejšie a najčastejšie používané sú vlnovcové uzatváracie ventily z nehrdzavejúcej ocele (ak sú použité, oprava týchto častí sa takmer nikdy nevyžaduje).

Naopak, ventily si v Ruskej federácii nezískali popularitu (konkrétne pri preprave agresívnych médií potrubím) z mnohých dôvodov, z ktorých jedným sú opravy, ktoré budú tieto časti počas takejto prevádzky neustále potrebovať.

Ukazuje sa, že v prevažnej väčšine hutníckych podnikov, ktoré u nás bezpečne fungujú, je najbežnejšou chemicky agresívnou látkou kyselina sírová. Práve tá je dodávaná potrubím a zabezpečuje nepretržitý proces výroby ocele a mnohých ďalších zliatin, pre ktoré dostala svoje druhé meno - chlieb železnej metalurgie. Takže vystavenie tejto konkrétnej látke sa stalo najčastejším dôvodom potreby opravy nainštalovaných ventilov.

závery

Aplikácia rôzne prvky sú potrebné uzatváracie ventily normálne fungovanie akékoľvek potrubie, bez ohľadu na to, čo sa ním dodáva - či už je to plyn, voda alebo iná chemicky aktívna kvapalina. Ovládaním prvkov uzatváracích ventilov (to sa deje manuálne aj automaticky) je možné regulovať tlak v systéme. Vďaka pokročilé technológie Už bolo navrhnuté veľké množstvo širokej škály uzatváracích ventilových prvkov (ventily, kohútiky, posúvače, klapky), z ktorých každý ideálne plní jednu alebo druhú funkciu. Vyššie uvedené fotografie zobrazujú obrázky rôznych častí, ktoré sú už inštalované v potrubí (alebo práve vyrobené) a vďaka nim je zabezpečené úspešné ovládanie celého systému prívodu kvapaliny.

Mohlo by vás zaujímať: