Ak potrebujete nájsť firmu na opravu vykurovacieho potrubia, ste na správnom mieste. Stredisko služieb pre domácnosť sa špecializuje na opravy vodovodných a vykurovacích potrubí.
Prítomnosť obrovského množstva rúr na inštalatérskom trhu, od polypropylénu po meď, viedla k potrebe nájsť spôsob, ako opraviť rúry rôznych materiálov a priemerov. Zatiaľ čo niektoré poruchy sú menšie a dajú sa rýchlo opraviť, oprava potrubia ukrytá v stene na ťažko dostupnom mieste môže vyžadovať veľa úsilia a času a oprava kanalizačného potrubia nemusí byť vôbec možná.
V mnohých prípadoch je to možné, ale jeden z najnepohodlnejších a časovo najnáročnejších. A napriek tomu sú vo väčšine prípadov kovové rúry minulosťou a môže byť potrebná úplná renovácia kúpeľní a toaliet s výmenou rúr.
Najlepšia voľba pre kvalitný vykurovací výkon. A oprava medených rúr je oveľa jednoduchšia ako oprava kovových rúr. V tomto prípade je možné napríklad spájkovanie potrubia pomocou špecializovaného zváracieho stroja.
Aj keď kvalita samotných potrubí môže byť veľmi vysoká, ich oprava je najťažšia, najmä ak ide o opravu potrubí pod kúpeľňou. Zložitosť je spôsobená konštrukciou nástroja na spájkovanie rúr.
Vyrobené z plastu, je to možné len čiastočnou výmenou. Ak je potrubie príliš poškodené, bude potrebné ho úplne vymeniť.
Toto je partia starých školských inštalatérov. Aj keď sú takéto opravy v zásade možné, stále je lepšie nahradiť liatinové rúry modernými.
Oprava rúrok podlahového kúrenia a iných kovoplastových a polyetylénových rúr je podobná. Prepichnutie vŕtačkou alebo náhodné pretrhnutie ohybu je možné opraviť pomocou špeciálnych dielov Oprava kovovo-plastovej rúry v stene môže byť obzvlášť náročná.
Našťastie sa dá počet telefonátov opravárov znížiť na minimum. V prvom rade buďte opatrní pri vŕtaní otvorov v kúpeľni, v tesnej blízkosti potrubia. Používajte hrubé filtre a filtre tvrdosti vody. Aj toto minimum pravidiel zredukuje potrebné opravy potrubí na minimum.
Odhadovaná životnosť tlakových plastových rúr v systémoch zásobovania studenou vodou je 50 rokov, v systémoch zásobovania teplou vodou a vykurovania - 30 rokov.
Skúsenosti s inštaláciou plastových potrubí v priebehu rokov ukazujú, že táto životnosť je celkom realistická, ak je splnených niekoľko podmienok vrátane:
vykonávanie skúšok odolnosti voči vnútornému hydrostatickému tlaku pri zvýšených teplotách aspoň počas kontrolného času;
výroba rúr a spojovacích dielov v prísnom súlade s platnou technickou dokumentáciou, najmä pokiaľ ide o značkové zloženie surovín;
spájanie potrubí medzi sebou a do armatúr, ako aj montáž systému v súlade s vypracovanými technologickými predpismi a podmienkami.
Pri uvádzaní systémov zostavených z plastových rúr do prevádzky by ste mali v prvom rade vykonať vonkajšiu kontrolu rúr a spojovacích častí, ktorá vám umožní odhaliť hlboké zárezy, zalomenia alebo praskliny rúr na povrchu rúr a častí, a určiť kvalitu zvarových spojov. Osobitná pozornosť by sa mala venovať umiestneniu plastových rúrok v upevňovacích konzolách, objímkach pretínajúcich podlahy a steny, aby ostré hrany týchto výrobkov nemali priamy kontakt s povrchom rúrok, a tiež venovať pozornosť vzdialenostiam medzi upevňovacie prostriedky, kvalita spojenia plastových rúr s kovovými, pripevnenie armatúr na sanitárne armatúry alebo stavebné konštrukcie.
Plastové vodovodné siete nemožno použiť na uzemnenie, napríklad kovové vane.
Počas prevádzky potrubia je možné zlyhanie rôznych jeho prvkov. Na plastových rúrach sa spravidla objavujú pozdĺžne trhliny (alebo mikrotrhliny), priečne trhliny na plastových spojovacích dieloch, prevlečných maticách a v zvarových spojoch. Pri potrubných spojoch môže dochádzať k úniku vody.
Najväčší počet porúch by sa mal očakávať v prvom roku prevádzky, keď sa objavia chyby inštalácie alebo namontovaných častí. Pri ukladaní plastových rúr v teplovodných alebo vykurovacích systémoch môže dôjsť v zime k poruchám pri minimálnych vonkajších teplotách, keď sa do týchto systémov dodáva teplá voda pri zvýšených teplotách. Druhý vrchol porúch možno očakávať 5 - 10 rokov po uvedení systémov do prevádzky, ak boli na výrobu jednotlivých prvkov systému použité nekvalitné materiály (praskanie gumových tesnení, prevliekacie matice a pod.). Ak sú poruchy rozsiahle, naznačuje to potrebu urýchlenej výmeny celého systému alebo jeho jednotlivých prvkov (tabuľka 1).
Druhy porúch plastových vodovodných potrubí
stôl 1
Použitie lepiacich pások a podobných materiálov na opravy nie je povolené. Výmena ohybnej hadice s kovovými maticami za hadicu s plastovými maticami alebo armatúrami je zakázaná, rovnako ako výmena ohybnej hadice na horúcu vodu za ohybnú hadicu na studenú vodu.
Ak sa vyskytnú poruchy ohybných hadíc, s výnimkou opotrebovania tesnenia alebo zlyhania závitu armatúry, tieto hadice by sa mali nahradiť novými s rovnakou dĺžkou. V tomto prípade je vhodné vymeniť flexibilné hadice s lisovanými objímkami za nové flexibilné hadice s lisovanými manžetami a flexibilné hadice s plastovými prevlečnými maticami nahradiť novými flexibilnými hadicami s kovovými maticami, ktoré sú prevádzkovo spoľahlivejšie.
Ak dôjde k netesnosti spojov, odskrutkujte prevlečnú maticu alebo odskrutkujte armatúru zo spojky a vložte nové gumené tesnenie rovnakých rozmerov. Pri poškodení vonkajšieho závitu na armatúre je prípustná výmena poškodenej armatúry za novú. V tomto prípade sa poškodená výstelka odsunie z goliera a na jej miesto sa nainštaluje nová výstelka, pričom sa najprv urobí pozdĺžny rez ostrým nožom. Potom sa futor otvorí a nacvakne na pružnú vložku (obr. 41).
Obr.41. Schéma zacvaknutia objímky s pozdĺžnym rezom cez pružnú vložkovú rúrku
1 - futorka;
2 - flexibilná hadica;
3 - pozdĺžne rezané;
4 - vyrezanie trojuholníkového vybrania (P - smer pôsobenia sily).
Potrubie vyrobené z recyklovaných polymérových materiálov (polyetylén, plast atď.), ako aj potrubia s prasklinami alebo zalomeniami v potrubí, sa musia okamžite vymeniť, aby sa predišlo núdzovej situácii.
Personál obsluhujúci plastové potrubia musí mať dobré znalosti o vlastnostiach plastov, pravidlách ich prevádzky a opravy. Na zabezpečenie dlhodobej prevádzky plastových rúrok je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:
nepoškodzujte povrch rúr ostrými predmetmi, prepichmi alebo rezmi;
nepoklepávajte na rúry kladivom, neudierajte do nich inými predmetmi, neodťahujte rúry od stien ani ich nepritláčajte k stenám;
neopierajte o rúry kovové predmety s ostrými hranami a ostrapmi (plechovky, vrchnáky, škatule), rebríky alebo stupačky;
neopierajte horúce predmety, ako sú elektrické žehličky alebo spájkovačky, o rúry;
nenatierajte rúry a nepoužívajte na ich čistenie produkty obsahujúce abrazívne látky;
Rúry nevkladajte priamo pod dlaždice.
Inštalačné organizácie musia prevádzkovateľom poskytnúť náhradné flexibilné hadice rôznych dĺžok v množstve do 5 % z celkového počtu inštalovaných hadíc.
Predĺžená hadica môže byť vyrobená z dvoch krátkych, ktoré sú spojené s kusom oceľovej rúry so závitmi na oboch koncoch. Počas inštalácie musí byť časť oceľovej rúry umiestnená v deliacom puzdre alebo pripevnená k stavebnej konštrukcii. Spojenie dvoch koncov skrátených očných liniek je možné vykonať pomocou dvojitej vsuvky a dvoch mosadzných alebo medených objímok.
Pri použití stúpačiek vyrobených z plastových rúr sú možné poruchy v dôsledku prasklín v potrubiach alebo spojovacích častiach, opotrebovania tesnenia a netesností v zvarových spojoch. Poškodené potrubia a spojovacie časti LDPE, ktoré majú praskliny, sa nahradia novými.
Nový úsek potrubia vrátane poškodenej spojovacej časti sa vyreže pomocou spojok, ktoré sa pomocou nahrievacieho nástroja privaria na konce rúrok. Postupnosť operácií pri výmene poškodeného úseku je nasledovná: potrubie sa vyprázdni od vody a upevňovacie prostriedky priľahlé k miestu poškodenia sa čiastočne uvoľnia, úsek nového potrubia alebo spojovacieho dielu sa utiahne tak, aby bolo možné privariť spojky konce rúrok; pripravený úsek potrubia sa privarí nahriatym nástrojom najprv k jednému a potom k druhému koncu potrubia. Je celkom jednoduché vložiť voľný koniec rúry do spojovacieho hrdla vďaka pružnosti polyetylénového potrubia, zbaveného upevňovacích prvkov.
Ak sa zistí netesnosť hrdlového zvarového spoja, je možné potrubie opraviť bez vyrezania spojovacieho kusu. V tomto prípade je potrebná jedna spojka LDPE. Pri opravách je potrebné dbať na nasledovné (obr. 42, 43): vzdialenosť od konca hrdla spojovacieho dielu, ktorý má netesnosť, k oblasti, kde je potrubie rezané, by mala byť rovná hĺbke hrdla spojky mínus 2 - 3 mm; Pri zváraní druhého hrdla spojky, predtým privareného na jednej strane k voľnému koncu potrubia, sa koniec hrdla spojovacej časti, ktorý má netesnosť, ako aj koniec spojky roztavia pomocou vykurovacieho nástroja. Po natavení musia byť konce spojovacích častí tesne pritlačené k sebe, aby sa po celom obvode spoja vytvoril valček roztaveného materiálu. Tesnosť spojenia je zabezpečená zváraním koncov spojky a spojovacieho dielu v mieste úniku.
Obr.42. Postupnosť operácií na odstránenie netesnosti v pripojení zásuvky
A - príprava potrubia na opravu;
b- privarenie spojky k voľnému koncu potrubia;
1 - rúra;
2 - spojka;
3
4 - miesto úniku;
5 - miesto, kde je potrubie prerezané
Obr.43. Postupnosť operácií na odstránenie netesnosti v pripojení zásuvky
A - zváranie potrubí;
b - opravené potrubie;
1 - rúra;
2 - spojka;
3 - spojovací kus (štvorcový);
4 - vyhrievaný nástroj;
5 - zváraný spoj.
Ak sa zistí netesnosť v odpojiteľných spojoch, plastové potrubia sa opravia známymi metódami: utiahnite skrutky, utiahnite prevlečné matice, vymeňte tesniace tesnenia atď.
Pri výrobe hlavných potrubí z polyetylénových rúr sú možné poruchy v dôsledku prasklín v potrubiach alebo spojovacích častiach, netesností v zváraných a rozoberateľných spojoch a opotrebovania tesnení. Ak sú potrubia poškodené, poškodená časť sa vyreže a ak je poškodená spojovacia časť, samotná časť sa vyreže spolu s časťami potrubia takej dĺžky, že je vhodné upnúť časti potrubia do svoriek zváracieho prípravku. . Potrubné úseky sú zvarené so spojovacími časťami na mieste odberu potrubia a konce rúrok nového úseku potrubia sú zvarené s koncami rúr opravovaného potrubia priamo na trase, pre ktorú je potrubie zbavené podpier. .
Ak nie je možné posunúť konce rúrok opravovaného polyetylénového potrubia, privaria sa k nim polyetylénové priechodky pre príruby s predinštalovanými voľnými kovovými prírubami pomocou vyhrievaného nástroja. Nová časť potrubia je vybavená aj priechodkami s voľnými prírubami a následne sa medzi priechodky osadia tesnenia pozdĺž trasy potrubia a namontujú sa prírubové spoje. V niektorých prípadoch môžete ako nový úsek potrubia použiť úsek oceľovej rúry vhodného priemeru a dĺžky s privarenými oceľovými prírubami, ktorých rozmery zodpovedajú rozmerom voľných prírub inštalovaných na zváraných priechodkách. . V tomto prípade musí byť časť oceľovej rúry s prírubami nezávisle pripevnená k stavebnej konštrukcii. Pri absencii zváracieho zariadenia je možné opravu potrubia vykonať pomocou oceľovej rúry s dvoma prírubami, ktorej dĺžka je o 1 - 2 priemery väčšia ako dĺžka opravovaného úseku a vnútorný priemer potrubia je 1 - o 3 mm väčší ako vonkajší priemer plastových rúrok. Konce koncových úsekov oceľovej rúry sú utesnené pozdĺž vonkajších plôch koncov plastových rúr pomocou gumových krúžkov, ktoré sú inštalované na koncoch rúry a stlačené voľnými prírubami s vnútorným skosením (obr. 44).
Obr.44. Spojenie plastovej rúry s oceľovou rúrou na príruby
A- spojovacia jednotka;
b - zvarová príruba;
V- voľná príruba;
G- gumový prsteň
Oprava potrubí bez kopania výkopov
Veľkú obľubu si dnes získava technológia, ktorej použitie je pohodlné a efektívne pri ukladaní potrubí pod zem alebo vonkajšiu kanalizáciu alebo pri opravách potrubí bez rozkopávania asfaltu. Táto metóda postupne nahrádza všetky ostatné známe metódy opráv, keďže je veľmi pohodlná a finančne dostupná. Na opravy sa používajú polyetylénové rúry, ktoré sú nielen lacné, ale aj veľmi jednoduché na inštaláciu a majú aj dlhú životnosť. Tento spôsob opravy rúr je možné použiť aj vtedy, ak sú položené na ťažko dostupných miestach, napríklad pod cestou.
Rúry môžete opraviť bez toho, aby ste sa museli uchýliť k kopaniu výkopov, položením novej rúry do starej – vyložením, alebo zničením starého potrubia a položením nového s väčším priemerom – prasknutím.
Stará rúra sa zničí tak, že sa do nej vtiahne zariadenie s nožmi a expandér, ktorý pohybom pozdĺž celej rúry zatlačí úlomky do zeme. Po dokončení všetkých hlavných etáp začnú položiť nové potrubie s väčším priemerom. Tento spôsob je obzvlášť dôležitý, keď je potrebné zvýšiť prepravovaný prietok.
Je možné zvýšiť prietok tekutiny potrubím vyhladením stien potrubia a znížením odporu tekutiny.
Donedávna bola bezvýkopová sanačná metóda niečo ako fantázia, všetci používali výkopovú metódu, vykonávali výkopové práce a ukladali rúry na voľnom priestranstve. To neznamená, že otvorená metóda je zlá, má veľa výhod, ale výrazne stráca v porovnaní s bezvýkopovou metódou kladenia komunikácií.
Zákopová metóda zahŕňa vykopanie diery určitej veľkosti v zemi, do ktorej sa ukladajú rúry. Po inštalácii potrubia a zvarení švíkov je priekopa pochovaná, ale pomerne veľká plocha po takejto práci vyzerá, mierne povedané, škaredá. Stav úrodnej vrstvy pôdy a asfaltu je vážne narušený a všetky kríky, kvety a stromy sú zničené. Aj počas prác je potrebné blokovať cestnú dopravu a budovať obchádzkové trasy. Práca výkopovou metódou trvá veľmi dlho, niekedy aj niekoľko týždňov.
Nie veľa zákazníkov si vzalo za úlohu položiť potrubia pod veľké prekážky, ako sú železnice a veľké budovy, pretože tento spôsob bol nielen drahý, ale aj veľmi nepohodlný. Situácia sa však veľmi zmenila k lepšiemu s príchodom takej inovácie, ako je bezvýkopové kladenie potrubí. Teraz je možné položiť potrubia bez toho, aby ste sa uchýlili k výkopovým prácam, a teda k otvoreniu pôdy, a potom už nie je potrebné pokladať nový asfalt a chodníky, opravovať koľajnice a používať dopravné značenie. Stav životného prostredia je zachovaný, všetky mestské parky, záhrady a verejné záhrady zostávajú na svojom mieste.
Hlavné pozitívne aspekty uzavretej konštrukcie a výmeny poškodených úsekov potrubí: náklady na prácu, materiál a vybavenie sa niekoľkokrát znížia, množstvo času stráveného prácou sa zníži, najmä kvôli absencii potreby kopať zákopy, čas prác a časový rámec pre prijímanie dokumentácie je skrátené stavebné povolenia. Na prácu sa najíma menej ľudí a počet pracovníkov sa zníži takmer o polovicu.
Taktiež nedochádza prakticky k žiadnej škode na životnom prostredí. Práce sa dajú vykonávať aj vtedy, keď teplomer ukazuje pod nulou a na uliciach je sneh.
Bezpečnosť pracovníkov a obyvateľov oblasti, v ktorej sa vykonávajú práce na výstavbe komunikácií alebo výmene určitých úsekov hlavného potrubia, sa niekoľkokrát zvyšuje.
V niektorých prípadoch môže byť potrebné vykonať prácu pod dopravnou diaľnicou, pod federálnou diaľnicou. Najčastejšie sa uchyľujú k prepichnutiu pod cestou a následnému položeniu rúr. V tomto prípade nie je potrebné zapájať do práce iba jednu, ale stačí multifunkčná a výkonná inštalácia.
Na mieste vpichu je nainštalovaný valec, ku ktorému je pripevnená vŕtacia tyč. Keď sa tyč a valec pohybujú, pôda sa od seba vzďaľuje a zhutňuje, čím vytvára priestor pre novú rúru.
Pred začatím práce na prepichovaní pôdy musíte urobiť iba valec požadovaného priemeru. Musí presne zodpovedať veľkosti kladeného potrubia.
Pomocou valca môžete tiež ručne vykopať zem pod cestou, ak je prepichnutie urobené na oboch stranách cesty. V niektorých prípadoch však prepichnutie presahuje desať metrov, v takom prípade sa používa špeciálne vybavenie.
Najznámejšie spôsoby kladenia potrubí:
Prvý, široko používaný a praktický spôsob, renovácia, sa delí na dva typy – relining a renováciu.
Relining sa chápe ako spôsob renovácie, pri ktorom sa do existujúceho potrubia inštalujú polyetylénové kanály s o niečo menším priemerom. Pred kreslením by ste však mali dôkladne preskúmať povrch potrubia, očistiť ho od nečistôt a cudzích častí. Veľkosť otvoru v potrubí sa zmenšuje, ale to vôbec neovplyvňuje priechodnosť. Hladké steny nového potrubia nevytvárajú odpor.
Iný typ sanitácie - renovácia, sa vykonáva takmer rovnakým spôsobom ako zničenie potrubia s rozšírením priemeru nového. To je možné vykonať pomocou špeciálnej inštalácie - torpédoborca - expandéra. Táto metóda sa používa, ak existuje naliehavá potreba zvýšiť priemer a kapacitu potrubia.
Ďalší spôsob bezvýkopovej obnovy a inštalácie potrubia sa nazýva piercing. S jeho pomocou môžete položiť potrubie malého priemeru. Na inštaláciu potrubí pomocou tejto metódy musia pracovníci vykopať dva malé otvory na oboch stranách vymieňaného potrubia. Priemer jamy sa určuje na základe prevádzkových charakteristík potrubia. V jednej jame je inštalovaný hydraulický zdvihák. Vďaka práci zdviháka sa proces pretláčania potrubia cez dutinu studne vykonáva priamo. Na nové potrubie je pripevnený kužeľ, ktorý následne vychádza na druhej strane.
Počas práce sa potrubie neustále zväčšuje a privaria sa k nemu nové úseky. Jeden po druhom sa fixujú, kým sa nevytvorí požadovaná veľkosť mihalnice. V dôsledku pohybu kužeľa sa pôda nielen vzďaľuje, ale aj zhutňuje.
Po dokončení práce sa všetky zariadenia odstránia. Nová rúra je bezpečne ukrytá v akomsi puzdre vyrobenom zo starej rúry. V tomto prípade je však potrebné vziať do úvahy, že zaťaženie potrubného úseku sa zvýši, takže táto metóda nie je vhodná pre všetky typy potrubí. Najmä nie je vhodný na piercing pod budovami. Ak potrebujete vymeniť veľkú časť potrubia týmto spôsobom, budete musieť vykopať oblasti na inštaláciu zdviháka v niekoľkých oblastiach.
Samostatne by sa mala poznamenať taká metóda ako dierovanie. Používa sa na zväčšenie veľkosti potrubia. Rozdiel od piercingu spočíva v tom, že na konci potrubia nie je pripevnený kužeľ, po ktorom je potrubie zatlačené do zeme, inštalované s otvoreným koncom a zatlačené dovnútra. V dôsledku toho sa musí z potrubia odstrániť zemina.
Najpopulárnejšia a najpoužívanejšia metóda sa nazýva HDD. S jeho pomocou môžete položiť akékoľvek typy komunikácií v rôznych hĺbkach pomocou iba jednej inštalácie HDD. V tomto prípade je možné vykonať kladenie na oveľa väčšie vzdialenosti a tiež zväčšiť alebo ponechať rovnaký priemer potrubia. Je tiež možné obísť rôzne prekážky. Operátor môže zmeniť trajektóriu vŕtačky.
Práca pomocou metódy HDD sa vykonáva v troch etapách:
Prvým krokom je inštalácia pilotnej studne. Táto fáza je veľmi dôležitá, výsledok práce bude závisieť od toho, ako sa vykoná. Na vŕtanie a zhutňovanie pôdy je na konci vrtnej tyče umiestnená špeciálna hlava z tvrdého materiálu. Je pripojený tak, že je možné otáčať hlavou v rôznych smeroch. Pohybom hlavy sa odstraňujú rôzne prekážky pozdĺž penetračnej dráhy.
Na ochladenie hlavy a vrtnej tyče a tiež na uľahčenie prieniku sa z konca vrtnej hlavy čerpá špeciálny roztok. Operátor HDD môže sledovať proces vŕtania, zatiaľ čo sedí v inštalácii. Pomocou špeciálnej kamery sa obraz prenáša na obrazovku, zaznamenávajú sa aj údaje o sklone a azimute. Akonáhle je zrejmé, že vŕtačka ide nesprávnym smerom, zariadenie sa vypne a potom sa upraví trajektória vŕtačky. V závislosti od toho, ako presne sú výpočty vykonané, je možné situáciu opraviť. Na tento účel je vrták nastavený na správnu trajektóriu a postupne sa vyrovnáva.
Počas procesu vŕtania je možné rozšíriť studňu. Po vyvŕtaní vodiaceho otvoru sa zariadenie čiastočne rozoberie - hlava sa odpojí od vŕtacej tyče a pripojí sa výstružník. Keď expandér prechádza potrubím, zväčšuje sa priemer vrtu a tým aj priemer potrubia. Odporúča sa vykonať expanziu v niekoľkých etapách, aby nedošlo k poškodeniu zariadenia. Je tiež potrebné vziať do úvahy, že na to, aby potrubie ľahko prešlo cez studňu, musí byť otvor o niečo väčší ako priemer potrubia. Ak ho zmenšíte, potom sa potrubný reťazec môže jednoducho pretrhnúť v procese, keď sa netlačí, ale tlačí do studne.
Mali by ste venovať pozornosť aj takej metóde, ako je ťahanie potrubia do novej studne. Na tento účel sú zvárané rúry zaistené expandérom a špeciálnym závesom. Z dôvodu prevádzky inštalácie HDD sa potrubie postupne vťahuje do vŕtanej studne. Rovnako ako v iných metódach sa vrtná kvapalina používa počas procesu ťahania, len z väčšej časti nie na chladenie zariadenia, ale na uľahčenie prieniku a na zabránenie prasknutiu potrubia.
Táto metóda sa môže použiť na odstránenie netesností v starom potrubí. K netesnostiam najčastejšie dochádza pri prasknutí alebo prasknutí potrubia. Tento problém sa vyskytuje pomerne často a ak je práca vykonaná správne, dá sa rýchlo odstrániť.
Všetky zistené problémy je potrebné čo najrýchlejšie odstrániť z toho dôvodu, že proces deštrukcie sa časom len zintenzívňuje a ak nie je ťažké zakryť malú prasklinu, potom nie je také ľahké zakryť veľkú prasklinu pokrytú koróziou. by sa mohlo zdať. Navyše, ak sa na stenách vodovodu vytvorí trhlina, dodávateľ pitnej a priemyselnej vody môže utrpieť veľmi veľké straty.
Uzavretý spôsob výstavby potrubia bol vyvinutý a široko používaný; V priemere by takáto práca trvala asi týždeň, zatiaľ čo dnes sú problémy a závady odstránené za jeden deň.
Opravy výkopovou metódou boli tiež spojené s výskytom veľkého množstva prachu a nečistôt, ktoré sa tiež uvoľnili do atmosféry. Obyvatelia obytných štvrtí sa často sťažovali, že nemôžu spať pre hluk, ktorý vytvárajú zariadenia na kopanie studní. Dnes môžete zabudnúť na všetky tieto nepríjemnosti - práca je dokončená čo najrýchlejšie a s vysokou účinnosťou.
2017 - 2018, . Všetky práva vyhradené.
Dokážeme zvládnuť úlohy akejkoľvek zložitosti: opravíme vodovodný systém v súkromnom dome a výškovej budove, komerčnej budove a priemyselnom zariadení. Pracujeme s autonómnymi a centralizovanými systémami.
Oprava externého zásobovania vodou nie je príliš náročná vzhľadom na dostupnosť komunikácií po celý rok. Za problematickejšie sa považujú podzemné siete. Ak sú potrebné opravy vnútorného vodovodu, mestské bývanie a komunálne služby používajú zákopovú metódu. Zároveň sa doba prác predĺži na niekoľko týždňov a asfaltový či betónový povrch ciest a peších plôch sa stáva nepoužiteľným.
Bezvýkopová inštalácia vodovodného potrubia
Ponúkame modernú a vysoko účinnú technológiu - bezvýkopové opravy vodovodných potrubí. To výrazne šetrí čas a náklady na prácu. Nebude potrebné veľa špecializovaných strojov a zariadení. Náklady na služby sú primerané pre krátke termíny a vysokú kvalitu práce.
Využite služby našej spoločnosti a objednajte si high-tech opravy vodovodných a kanalizačných systémov bezvýkopovou technológiou. ECOSERVICE XXI sú kvalitné služby od profesionálov za rozumné ceny.
Počas prevádzky sa potrubia a ich prvky opotrebúvajú. Povaha opotrebovania je určená prevádzkovými podmienkami, vlastnosťami materiálu, z ktorého je potrubie vyrobené, jeho konštrukčnými vlastnosťami, kvalitou izolácie atď. V zásade sú potrubia vystavené koróznemu opotrebovaniu a porušenie prevádzkových podmienok potrubia vedie k prasknutiu potrubia, oddeleniu príruby, vyrazeniu tesnení a uvoľneniu závitových spojov skrutiek prírubových spojov.
Počas plánovaných opráv sa vykonáva dôkladná kontrola potrubí. Medzery v existujúcich potrubiach sú určené vizuálne objavením sa zápachu alebo zmenou režimu čerpania (napríklad poklesom tlaku v potrubí, zmenou množstva prijatého a spotrebovaného produktu atď.).
Na kritických potrubiach pracujúcich pod vysokým tlakom sa praktizuje systém „bezpečnostného vŕtania“, v ktorom sa pred uvedením do prevádzky vyvŕtajú slepé otvory v častiach potrubí, kde je najpravdepodobnejšie opotrebenie. Zvyšná hrúbka rúr musí zabezpečiť bezproblémovú prevádzku. Keďže sa potrubie počas prevádzky opotrebováva, je najpravdepodobnejšie, že produkt prejde týmito stenami potrubia oslabenými vŕtaním. Kontrolné otvory sa upchajú, dočasne sa aplikuje svorka a ich stav sa počas prevádzky neustále monitoruje až do ďalšej opravy. Počas prvej plánovanej údržby sa potrubie opraví.
Chyby je možné zistiť meraním hrúbky steny pomocou ultrazvukových detektorov chýb. Odstránenie medzier na povrchu potrubia alebo vo zvaroch na existujúcom potrubí je možné použitím svoriek alebo konzol s presahmi. Umiestňujú sa na poškodenú oblasť tak, aby pri utiahnutí svoriek alebo svoriek zostalo tesnenie (poranit, olovo, fluoroplast, guma atď.) vložené medzi povrch potrubia a svorku (obloženie) a vyplnilo netesnosť potrubie alebo zvar.
Svorka a obloženie musia mať dostatočnú tuhosť a pevnosť a podľa toho sa volí ich hrúbka.
Ak je oblasť defektu veľká alebo výsledný defekt nemožno odstrániť použitím svoriek (napríklad prasknutie potrubia pozdĺž tvoriacej čiary), takýto úsek potrubia sa vymení.
Keď sa zvar zlomí, šev sa rozreže na holý kov a po vyčistení sa znova zvarí.
Plánované opravy potrubí zahŕňajú výmenu určitých častí potrubí, prírub a spojovacích prvkov. Rúry sú odmietnuté, ak ich hrúbka steny v dôsledku opotrebovania už neposkytuje špecifikované prevádzkové parametre. Normy odmietnutia sú stanovené pre každú kategóriu potrubí. Procesné potrubia s priemerom väčším ako 75 mm so zvyškovou hrúbkou steny 2 mm alebo menej, sú zamietnuté bez predbežného výpočtu. Počas plánovaných opráv sa kontrolujú podpery a závesy potrubí; tesnosť potrubia k vankúšu, pohyblivosť podpier, celistvosť klzných plôch atď.
Netesnosti v prírubových spojoch sú výsledkom zlého lícovania lícujúcich plôch, poškodených povrchov, zlého tesnenia a nedostatočného utiahnutia skrutiek alebo svorníkov. Aby ste odstránili medzeru, najskôr utiahnite skrutky (toto je obzvlášť účinné pre horúce potrubia, kde je povinné pravidelné uťahovanie). Ak sa medzera týmto spôsobom neodstráni, vymeňte tesnenie.
2-3 hodiny pred demontážou prírubových spojov potrubí sa závitová časť upevňovacích prvkov navlhčí petrolejom. Odskrutkovanie matíc sa vykonáva v dvoch krokoch: najprv sa všetky matice uvoľnia otočením o 1/8 otáčky, potom sa úplne odskrutkujú v ľubovoľnom poradí. Pri demontáži potrubí za účelom výmeny tesnení je rozťahovanie prírub veľmi náročné na prácu, preto sa na uľahčenie tejto operácie používa špeciálne zariadenie a pre vysokotlakové potrubia sa používa zariadenie s hydraulickým valcom.
Pri oprave prírubových spojov sa zrkadlo príruby v prevádzke očistí od starého tesnenia, stôp korózie, grafitu a skontroluje sa, či nie sú diery a zárezy. Ak sú príruby chybné, musia sa vymeniť.
Hlavným typom opravy podzemných potrubí je výmena opotrebovaného úseku za nový. Pri tejto metóde sa potrubie odstránené z výkopu rozreže na samostatné časti a zvarí sa nový úsek.
Po dokončení veľkých opráv potrubí sa kontroluje kvalita práce, preplachovanie alebo preplachovanie a potom testovanie pevnosti a hustoty. Pred testovaním sa technologické zariadenie vypne, konce potrubia a všetky kohútiky pre prístrojové vybavenie sa uzavrú zátkami. V najnižších bodoch sú privarené armatúry s armatúrami na odvádzanie vody počas hydraulického skúšania a v najvyšších bodoch sú privarené odvzdušňovacie otvory na uvoľnenie vzduchu, keď je potrubie naplnené vodou.
Hydraulické testovanie pevnosti a hustoty sa zvyčajne vykonáva pred pokrytím tepelnou a antikoróznou izoláciou. Hodnota skúšobného tlaku sa musí rovnať 1,25 maximálneho prevádzkového tlaku, nie však menšia ako 0,2 MPa.