Vrste cevovoda: šta su to? Koji zaporni ventili za cjevovode postoje na tržištu i koji je bolje koristiti?

Zaporni ventili – integralni element sistemi za kontrolu protoka u cevovodnim sistemima, važna je komponenta kompleksa goriva i energije.

Vađenje, priprema i transport naftnih derivata nemoguće je bez cevnih proizvoda sa ugrađenim kontrolnim mehanizmima.

Zaporni i kontrolni ventili za cjevovode

Za kontrolu protoka u cjevovodnim strukturama i sistemima koriste se specijalizirane armature koje omogućavaju zatvaranje, distribuciju, regulaciju i miješanje, podešavanje područja protoka.

Zaporni i kontrolni ventili, mijenjajući brzinu protoka transportirane tvari, blokira ili distribuira njen protok, prilagođavajući različite parametre: pritisak, pritisak ili temperaturu. Može se montirati na cjevovode, rezervoare i druge jedinice.

Funkcionalna namjena cevovodne armature nam omogućava da ga podijelimo na sljedeće vrste:

1. Zatvor. Omogućava potpuno blokiranje protoka u cijevima. Za njim je najveća potražnja i zauzima više od 80% ponude na tržištu.


2. Regulatorno. Održava potrebne vrijednosti određenih parametara, prateći protok radnog medija. Temperatura, pritisak, sastav i koncentracija supstanci mogu se menjati pomoću ove vrste armatura. Posebno je vrijedno istaknuti one koji se odnose na upravljačke ventile za gas. Koristi se kada je potrebno značajno smanjiti kompresiju transportirane tvari. Uspješno radi pod značajnim udarima pritiska.


3. Zaporni i regulacijski ventil kombinira funkcije zatvaranja i kontrole protoka.


4. Isključivanje u slučaju nužde eliminira faktor negativan uticaj do cjevovoda ako pritisak ili smjer transportiranog medija premašuje važeće vrijednosti blokiranjem zaštićenog područja od ostatka sistema.


5. Sigurnost. U slučaju nužde, otvara se za odlaganje viška količine transportirane tvari iz konstrukcije.


6. Miješanje, čija je funkcija kontrola protoka radnog medija kako bi se rasporedio u određenom smjeru ili za miješanje. Najčešće se koristi u sistemima grijanja za postizanje optimalne temperature.


7. Razdvajanje faza – automatski razlikuje radne medije u zavisnosti od njihovih faza i stanja.

Visokokvalitetni zaporni i sigurnosni ventili, koji vam omogućava da kontrolišete transportno radno okruženje: vodu, paru, gas, naftu i druge agresivne tečnosti, garancija je snage i pouzdanosti savremenih komunikacija.

Zaporni ventili za cjevovode mogu biti izrađeni od sljedećih materijala:

• čelik;
• mesing;
• bronza;
• liveno gvožde.

Glavne karakteristike takvih elemenata su: prečnik cijevi koja se može spojiti i maksimalni višak tlaka kada je temperatura medija u cjevovodu 20 stepeni. Izbor zavisi od tehničke specifikacije cjevovoda u kojem će se koristiti. Gasovodi, vodovodi i sistemi za pumpanje agresivnih materija koriste različite vrste opreme.

Vrste zapornih ventila

Postoji različite vrste zaporni ventili:

1. Zaporni ventili su prisutni na svim cjevovodima. Na cijev se spajaju prirubnicom ili spojnicom. Uzimajući u obzir radno okruženje, ventili se dijele na kuglaste i čep ventile.

Spojnice za punjenje su čep ventili sa gumenom ili konopljinom zaptivkom iznutra, liveni od livenog gvožđa za upotrebu u vodovodima i naftovodima. Temperatura transportirane supstance ne bi trebalo da prelazi 100 stepeni. Slavina se može ugraditi u bilo koji položaj.

Plutene spojnice - liveno gvožđe za gasovode. Maksimalni temperaturni prag je 50 stepeni. Takođe lako se instalira.

Prirubnički Kuglasti ventili– proizvode se od čelika (temperaturni opseg 30-70 stepeni) i livenog gvožđa, koji podnose opterećenje od 100 stepeni.

2. Zaporni ventil je napravljen u obliku diska koji se rotira oko svoje ose smještene okomito ili pod određenim kutom u smjeru kretanja tvari. Uglavnom se montira na cjevovode veliki prečnik sa niskim pritiskom radne sredine. Ugrađuju se hidraulično ili električno, a također se ručno urezuju u cjevovod zavarivanjem ili prirubničkim spojem. Telo je od livenog gvožđa, a disk od čelika. Pogodan za upotrebu u kiselim i alkalnim sredinama i ne zahtijeva održavanje.

3. Cjevovodni ventili povremeno blokiraju protok radnog medija. Kada su opremljeni električnim pogonom, postaje moguće upravljati njima na daljinu. Izrađuju se od livenog gvožđa, čelika, nerđajućeg čelika ili obojenih legura. Izbor materijala od kojeg će biti izrađen zaporni ventil ovisi o tome da li će medij biti alkalni ili kiseli i da li će se transportirati kroz cjevovod.

4. Zaporni ventil je dizajniran da potpuno zatvori protok. Uz njegovu pomoć nemoguće je regulisati radni pritisak. Ventil mora uvijek biti potpuno otvoren ili zatvoren. Kalem i vreteno koji čine sistem blokiraju protok paralelan njegovom pravcu kako bi se sprečio vodeni čekić. Ventili za sisteme visokog pritiska zavareni su na cevi debelih zidova. Moguće je i spajanje sa prirubničkim cijevima i spojnicama. Potonji je uobičajen u cjevovodima za transport vode, zraka ili pare s temperaturom ne višom od 50 stupnjeva uz obavezno brtvljenje od lijevanog željeza kožnim, gumenim ili paronitnim prstenom.

Delovi napravljeni od mesinga su lagani i rade pri visokim stopama kompresije, obezbeđujući 100% preklapanje.

Zaptivanje u takvim sistemima može se obezbediti:

• mijehovi;
• dijafragma;
• uljna brtva.

Vrste zapornih ventila također uključuju one posebne ventile, ventile i zaklopke koji se koriste na cjevovodima kroz koje se kreću agresivne tvari. Za takve proizvode najčešće se koristi mesing otporan na kiseline i alkalije. Dijelovi mehova se koriste kada je potrebno osigurati nepropusnost spoja, održavanje visoke temperature i sprečavanje mogućeg curenja.

Antikorozivna svojstva su također izuzetno važna za spojeve koji se koriste u agresivne sredine Stoga su membranski ventili s prirubnicom, porculanom i gumom često prihvatljivi.

Gasni zaporni ventili

Zaporni ventili za gas su sastavni deo sistema za transport gasa, čija je funkcija da uključuje ili isključuje gas, menja smer njegovog toka, kontroliše pritisak ili količinu proizvoda koji prolazi.

Fitingi koji će se koristiti u gasovodima su potrebni za hermetički izolaciju postojećih delova gasovoda. Zbog toga slavine, zasuni, nepovratni ventili i ventili moraju biti certificirani i izrađeni od visokokvalitetnih materijala, jer njihova pouzdanost određuje da li će doći do kvara koji će dovesti do zagađenja zraka ili eksplozije plina.

Proizvodnja cijevne armature u tvornicama

Najčešće su fabrike zapornih ventila puni ciklus, koji se sastoji od:

• tehnička služba;
• projektantski biro;
• laboratorije za ispitivanje;
• radionica za proizvodnju gume i polimera;
• montažne i montažne radionice i montaže;
• usluge kontrole kvaliteta i standardizacije;
• odjel prodaje.

Proizvodi koji su prošli testove kontrole kvaliteta na više nivoa u svakoj fazi proizvodnje ključ su za visok pokazatelj pouzdanosti, produženi vijek trajanja i povećani period garancije operacija.

Osnove ugradnje zaporne i upravljačke opreme

Nijedan cjevovod ne može u potpunosti funkcionirati bez opreme za zatvaranje. Zbog činjenice da postoji nekoliko njegovih varijanti, instalacija jednog od njih značajno se razlikuje od ugradnje drugih uređaja i trebaju je obavljati samo stručnjaci koristeći specijaliziranu opremu.

Performanse, izdržljivost i sigurnost cjevovoda ovise o tome koliko su vješto izvedeni instalacijski radovi.

Fitingi se spajaju na cjevovod:

• spojnice sa unutrašnjim navojem;
• igle na vanjskoj brtvi;
• bradavice;
• prirubnice;
• zavarivanje

Zavarivanje je najviše pouzdan način međusobno pričvršćivanje elemenata cevovoda i jedini je pogodan za transport medija visokog pritiska.

Spajanje pomoću prirubnica, ravnih prstenova ili diskova od legiranog čelika, pričvršćenih vijcima na krajeve dijelova koje je potrebno pričvrstiti, također vam omogućava da osigurate potrebnu nepropusnost. Proizvođači zapornih ventila daju garanciju za svoje proizvode provođenjem ispitivanja nepropusnosti i čvrstoće dijelova, te njihove usklađenosti sa tehničkim zahtjevima.

Pravila za ugradnju zapornih i regulacijskih ventila

Ima ih nekoliko važna pravila na šta treba obratiti pažnju prilikom ugradnje zapornih i regulacionih ventila:

1. Obavezno čišćenje cjevovoda. Nakon transporta, dijelovi se moraju obraditi ručno ili izlaganjem zraku, pari ili vodi. Prilikom zavarivanja također morate redovito pregledavati cijev na kontaminaciju kako nastali kamenac ne bi oštetio brtvu.

2. Provjerite ima li nepravilnosti na prirubnicama. Glatka površina dijela ne smije biti izgrebana ili imati druge izražene nedostatke.

3. Treba izbjegavati ugradnju zapornih ventila u područjima sa neravnim terenom. Ako mehanizam nije smješten na ravnom dijelu cjevovoda, naprezanje koje se javlja na krivinama će utjecati na nepropusnost i uzrokovati curenje.

4. Zaštita od prenapona pritiska koji nastaju tokom vodenog udara, koji mogu oštetiti ili onesposobiti ceo sistem, uključujući i armature, vrši se ugradnjom nepovratnog ventila kako bi se obezbedio stabilan protok.

5. Možda će biti potrebni ventili velikog promjera ili teški aktuatori dodatna podrška kako biste spriječili lomljenje vijaka ili brtvi.

6. Zaporni ventili se mogu oštetiti ako se primeni prevelika sila za njihovo zatezanje.

7. Pojačanje iz od nerđajućeg čelika mora biti unutra otvorena pozicija tokom instalacije.

Uslovi skladištenja zapornih ventila i njihova ugradnja

Ako je zaporni ventil za cjevovode opremljen gumenim brtvama ili je kuglasti ventil, skladišti se blago otvoren. Zaporni ventili sa metalne zaptivkečuvaju isključivo u zatvorenom obliku kako bi se spriječio ulazak sitnih mehaničkih ostataka. Prije ugradnje, ventili moraju biti smješteni u zatvorenoj, suhoj prostoriji, bez propuha ili pristupa svjetlu.

Montaža zapornih ventila se vrši uzastopnim tehnološkim procesima. Visok kvalitet izrade, izdržljiv i neprekidan rad postižu se kada montažu izvode kvalifikovani majstori sa impresivnim iskustvom u ovoj oblasti.

Svaka vrsta dijela ima svoja pravila, koja utvrđuju tvornice za proizvodnju zapornih ventila kako bi ih se pridržavali prilikom ugradnje:

1. Leptir ventili se montiraju sa otvorom diska na 25%. Oštećenje zaptivke ne bi trebalo da nastane ako je ostavljeno dovoljno prostora između prirubnica jednakih prečnika. Sve matice treba postepeno zatezati i nema potrebe za ugradnjom još jedne brtve između samog tijela i prirubnica.


2. Nepovratni ventili moraju imati iste prečnike kao i prirubnice za spajanje. Razmak ugradnje između ventila, ispravan smjer protoka i način pulsiranja su strogo kontrolirani.


3. Zasun s nožem zahtijeva prvo provjeru indikatora položaja. Tokom instalacijski radovi prati se smjer protoka i tražena lokacija nožnih ventila. Nakon hidrostatičkog testa, nadgledajte curenje i po potrebi podesite vijke.


4. Kuglasti nepovratni ventil zahtijeva posebnu pažnju u aplikacijama niskog tlaka i u horizontalnim instalacijama. Da bi se efikasno suprotstavile razlike u pritisku u sistemu, moguće je ugraditi kuglu sa nagibom u pravcu.


5. Jednokrilni nepovratni ventil se spušta između prirubnica pomoću kuke, koja, kada je ventil okomita na cjevovod, treba biti postavljena okomito.


6. Dvokrilni nepovratni ventil nije prikladan za ugradnju sa smanjenim protokom. Prije ugradnje u obavezno provjeriti funkcioniranje opruga.


7. Kuglasti ventil nikada nije osiguran stegom i zahtijeva oprez pri zatezanju spojeva. Nepoželjno je ometati strukturu neiskorištenih zapornih ventila, jer je svaki ventil testiran u proizvodnji komprimirani zrak i vodu za garanciju ispravan sklop svi dijelovi dizalice.

Skladišni prostori za skladištenje cijevnih proizvoda i fitinga

Skladišni prostori za skladištenje cijevnih proizvoda i fitinga moraju biti izolirani od:

• prodiranje vlage radi sprječavanja korozije;
• male čestice kako bi se izbjegla mehanička oštećenja;
• promjene atmosferski pritisak, što može dovesti do habanja zaptivki;
• ultraljubičasto zračenje za održavanje integriteta premaza.

Zaporni ventili

U odjeljku "Dodatna oprema" razmotrit ćemo zaporne ventile. Bez zapornih ventila nemoguće je zamisliti bilo koji cjevovodni sistem. Zaporni ventili – ovo je pronađena cevovodna armatura široka primena i obično iznosi 80% od ukupnog broja upotrijebljenih proizvoda. Naziv "zaporni ventili" znači dobro poznate ventile, kuglične ventile, zasune i tako dalje. Uz njihovu pomoć možete otvoriti ili, obrnuto, zatvoriti kretanje tekućine ili plinova u pravom smjeru ili u zavisnosti od zahteva tekućeg tehnološkog procesa. Zaporni ventili se koriste u različitim cevovodnim sistemima, bilo da se radi o sistemu grejanja, snabdevanju gasom, parovodima, vodovodu, kanalizaciji ili drugim inženjerskim sistemima. Nemoguće je zamisliti bez pojačanja stabilan rad razne opreme, kako za industrijsku tako i za kućnu upotrebu. Od raznih tipova armature, ventili, kuglasti ventili, zasuni i zasuni se najčešće koriste. Neki od glavnih parametara bilo koje vrste zapornog ventila su: prečnik priključka na reakcioni uređaj, materijali od kojih su napravljeni telo i radni deo i brzina zatvaranja. Za pouzdane i dugoročno rada, zaporni cevovodni ventili moraju imati visoku čvrstoću, otpornost na koroziju, nepropusnost i, visoka pouzdanost. Što se tiče načina ugradnje, svi zaporni ventili su dizajnirani tako da njihova montaža ne traje mnogo vremena. Ovisno o području upotrebe, okovi se izrađuju od raznih sintetičkih i polimernih materijala, kao i liveno gvožđe, bronza, čelik, mesing, titan i aluminijum.

Po namjeni zaporne cevovodne ventile je podijeljen na sljedeće kategorije: industrijska, vodovodna, pomorska, po posebnoj narudžbi. Industrijski ventili se dijele na opće industrijske cevovodne ventile za posebne uslove rada i specijalne.

• Industrial cjevovodna armatura se koristi u raznim industrijama i nacionalnoj ekonomiji. Proizvodi se serijski i u velikim količinama, namenjen za sisteme grejanja, za vodovode, parovode, gradske gasovode itd.
• opšta industrijska cevovodne armature za posebne uslove rada koriste se za rad u uslovima visokog pritiska i temperature, niske temperature, na korozivnim, toksičnim, radioaktivnim, viskoznim, abrazivnim i granuliranim medijima. Ova kategorija armatura uključuje: otporne na koroziju, kriogene, fontane, grijane armature, armature za abrazivne hidraulične mješavine i za rasute materijale.
• Poseban Okovi se razvijaju i izrađuju po posebnim narudžbama i njihova upotreba je propisana tehničkim propisima.
• Ship's cevovodna armatura se proizvodi i koristi za rad u posebnim uslovima rad, na plovilima riječne i morske flote, uzimajući u obzir posebne zahtjeve za minimalnom težinom, povećanom pouzdanošću, otpornošću na vibracije, kao i posebnim uvjetima upravljanja i rada.
• Vodovod cevovodna armatura se montira na razne kućanskih aparata: plinske peći, kotlovi, stubovi, kade, tuševi, lavaboi itd. Ovi proizvodi se proizvode u serijama u ogromne količine u specijalizovanim preduzećima. Ima male prečnike priključka i radi se ručno, sa izuzetkom regulatora pritiska i gasa sigurnosni ventili.
• Po posebnom nalogu razvijen i proizveden po posebnim narudžbama i dostupnosti specijal tehnički zahtjevi. Oni mogu biti eksperimentalni ili jedinstveni industrijske instalacije. Na primjer: oprema za nuklearne elektrane.

Glavne klase zapornih ventila

Na svoj način funkcionalna namjena cjevovod zaporni ventili je podijeljen u sljedeće glavne klase:

• "zatvor" koristi se za blokiranje ili zaustavljanje protoka radnog fluida ili gasa sa određenom nepropusnošću;
• "regulacija" koristi se za regulaciju protoka tekućine ili plina kontroliranjem parametara procesa (pritisak, temperatura, itd.);
• "distribucija - miješanje" koristi se za distribuciju protoka radnog fluida ili gasa u datim pravcima ili za mešanje njihovih tokova;
• "sigurnost" namjenjeno za automatska zaštita cjevovode i opremu od neprihvatljivog viška tlaka ispuštanjem viška tlaka tekućine ili plina,
• "zaštitni" (presijecanje) namenjen za automatsku zaštitu cevovoda i opreme od neprihvatljivih ili nepredviđenih tehnoloških promena u parametrima ili smeru strujanja radnog fluida ili gasa, kao i za zatvaranje protoka;
• "razdvajanje faza"(odvodi kondenzata, ventilacioni otvori, separatori ulja) služe za automatsko odvajanje radne tečnosti ili gasa u zavisnosti od njihovog stanja i faze.

U ovom članku ćemo pogledati zaporne ventile. Ova klasa uređaja montira se na cjevovode i dizajnirana je za promjenu brzine protoka tekućina ili plinova, sve do njihovog potpunog prestanka. Zaporni ventili uključuju:

• Ventili;
• Ventili;
• Dizalice;
• Ventili;
• Kapci.

Zasun je proizvod industrijskih cevovodnih zapornih ventila kod kojih regulacioni ili zaporni element, ventil u obliku lima, diska ili klina, vrši povratne pokrete okomito na osu strujanja radnog medija. Ovo je najčešća vrsta okova . Ventili se mogu naći na objektima koji pripadaju stambeno-komunalnim, industrijskim objektima i razni cjevovodi. Ventili se dijele na pune, kod kojih je promjer sjedišta jednak promjeru cjevovoda, i na skraćene, gdje je promjer sjedišta manji od promjera cjevovoda od više od 50 mm, pri čemu je potrebno nesmetano regulisati protok kako bi se sprečilo nastajanje. Dizajn ventila je prikazan na (sl. 1).

Ventil se sastoji od sljedećih glavnih komponenti. Tijelo (slika 1) je izrađeno od lijevanog željeza ili čelika. Na šipki (Poz. 6), kada se zamajac (Poz. 7) okreće, disk (Poz. 2) vrši povratne pokrete. Poklopac (poz. 5) je pričvršćen na tijelo ventila pomoću zateznih vijaka i matica (poz. 4).

Ovako raširena upotreba ventila može se objasniti nizom njihovih prednosti, uključujući:

• jednostavan dizajn;
• mala dužina konstrukcije;
• koristi se u različitim uslovima operacija;
• mala hidraulički otpor.

Posljednja prednost ventila je posebno vrijedna kada se koristi u glavnim cjevovodima, gdje je karakteristično vrlo veliko kretanje fluida.

Glavni nedostaci ventila uključuju:

• velika konstrukcijska visina (kod ventila s rastućim vretenom, to je zbog činjenice da je puni hod ventila jedan promjer prolaza);
• dugo vremena potrebno za otvaranje ili zatvaranje;
• razvoj zaptivnih površina u ventilu i tijelu;
• poteškoće u izvođenju popravki tokom rada.

Industrija proizvodi ventile sa vretenom ili vretenom koji se može uvlačiti, te sa neuvlačivim vretenom. Razlikuju se po dizajnu para vijaka s kojim se zatvarač pomiče. Ventili sa vretenom koji se ne diže imaju znatno manju konstrukcijsku veličinu. Zahvaljujući svom simetričnom dizajnu, ventili se mogu montirati na cjevovode bez uzimanja u obzir smjera kretanja radnog medija. Zasuni su klinasti i paralelni. Ovaj spoj se koristi pri pritiscima od 2 do 200 atmosfera (bara). Nazivni prečnik se kreće od 8 mm do 2 m U sistemima za klimatizaciju i ventilaciju, analog ventila je zasun, koji je pravougaoni. metalni lim, krećući se u vodilicama okomito na središnju os zračnog kanala. Sada zbog brz razvoj Tehnike i tehnologije ventila sve više se pri postavljanju novih cjevovoda zamjenjuju proizvodima za zatvaranje vode kružnim pokretom pokretačkog elementa - kapije, ili kako ih često nazivaju ventilima tipa „leptir“.

Ventil To je kontrolna cijevna armatura, uz pomoć koje je moguće promijeniti brzinu protoka u cjevovodu. Uz pomoć ventila održava se potreban pritisak u cjevovodu ili se tekućine miješaju u datom omjeru. Element za zaključavanje u uređaju nalazi se na vretenu. Rotacijski pokreti zamašnjaka u jednom ili drugom smjeru pretvaraju se u povratne pokrete vretena i elementa za zaključavanje. Zaporni element reguliše protok tečnosti koja prolazi kroz njega. Vreteno se rotira ili ručno, uz malo napora, ili pomoću servo pogona. Većina potrošača najčešće se susreće s ovom vrstom armature u svakodnevnom životu; prigradska područja itd. Najčešći tip ventila je prolazni ventil, koji se montira na ravne dijelove cjevovoda. U stanovima se postavljaju ventili na cjevovodima za dovod hladne i tople vode. Glavni nedostatak ventila je prilično veliki hidraulički otpor. Ventili s direktnim protokom nemaju ovaj nedostatak, koji se ugrađuju na onim mjestima cjevovoda gdje je neprihvatljivo smanjiti brzinu protoka tekućine na njenom izlazu. Struktura ventila je prikazana na (sl. 2).

Ventil se takođe sastoji od kućišta (poz. 1). Kućišta su izrađena od livenog gvožđa, čelika, mesinga ili bronze. Ventili od livenog gvožđa su opšti tehnički zaporni ventili, koji su postali veoma rasprostranjeni, proizvode se sa prirubničkim i spojnim priključcima, karakterišu niska cena i lako dostupni. Čelični ventili se najčešće koriste u tehnološkim procesima sa teškim parametrima radnog okruženja, kao i sa visokim zahtevima za pouzdanost, a proizvode se sa prirubničkim spojem. Ventili od mesinga i bronze se proizvode u spojnoj izvedbi i vrlo često se ugrađuju u sisteme grijanja, opskrbe toplom i hladnom vodom zgrada i objekata. Proizvod se spaja na cjevovode, ovisno o izvedbi, pomoću prirubnica (poz. 8), spojnica ili zavarivanja. Smjer protoka radnog medija uvijek je naznačen na tijelu uređaja (poz. 9). Protok radnog medija se podešava pomoću kalem ventila (Poz. 2) postavljenog na šipku (Poz. 5). Zaptivka šipke (Poz. 4) je dizajnirana da spreči protok radnog fluida kroz šipku. Sklop za brtvljenje vretena može koristiti utičnicu, mijeh ili membranski dizajn. Šipka se rotira pomoću zamašnjaka (poz. 6). Poklopac (Poz. 10) je zapečaćen pomoću zaptivke (Poz. 7) i pričvršćen na telo ventila pomoću vijaka i matica (Poz. 3). Ovaj dizajn ventila omogućava da se lako popravi tokom rada.

Zaporni ventil (kuglasti)- druga vrsta opreme za zatvaranje cjevovoda koja se koristi u U poslednje vreme veoma popularan i došao je da zameni ventile. Uređaj zapornog ventila je vrlo jednostavno tijelo i zaporni element, koji može biti izrađen u obliku kugle (kuglice) ili u obliku cilindra (cilindrični) i, najrjeđe, sa konusni zaporni uređaj. Na osnovu performansi, zaporni ventili se dijele na pune i nepune. Kuglasti ventil punog provrta ima provrt jednaku promjeru priključne rupe. Ventil bez punog prečnika ima protočnu rupu koja je manjeg prečnika od prečnika priključka. Zaporni ventil radi u dva načina rada, otvoren ili zatvoren. Njegov glavni zadatak je blokiranje protoka radnog okruženja koji prolazi kroz njega. Dizajn zapornog ventila može se vidjeti na (sl. 3)

Kuglasti ventil se sastoji od tijela (Poz. 1) od mesinga ili nehrđajućeg čelika ili plastike. Kugla za zatvaranje (poz. 2) je izrađena od mesinga. Sedišta su zaptivena sa obe strane teflonskim O-prstenovima (poz. 3). Nakon montaže kugličnog ventila, cijela konstrukcija se zatvara navrtkom (poz. 4) od mesinga. Pomoću šipke (poz. 5) od mesinga možete kontrolisati poziciju lopte (otvorena ili zatvorena). Na šipku je montirana ručka (poz. 6) od čelika ili aluminija, koja je pričvršćena navrtkom (poz. 7).

Najčešći kuglični ventili su izrađeni od mesinga i razne marke postati. To su nehrđajući čelik, molibden čelik i obični ugljični čelik. Tu su i kuglični ventili koji su napravljeni od plastike, polietilena ili polipropilena, materijala otpornih na agresivne sredine. Plastični proizvodi imaju nisku nepropusnost i osjetljivi su na mehaničke nečistoće u radnom okruženju. Njihova glavna razlika od proizvoda od metala je opseg primjene. Plastični kuglasti ventili su osjetljivi na visoku temperaturu radnog okruženja, te ih je najbolje ugraditi u sisteme za dovod hladne i tople vode sa temperaturom vruća voda do 65 C. Zbog velikog koeficijenta linearne ekspanzije, otprilike deset puta većeg nego kod metala, ove proizvode ne treba koristiti u sistemima grijanja. Od izlaganja visokim temperaturama plastični dijelovi kuglasti ventil, dolazi do njihove deformacije i nepropusnost je prekinuta. Područje primjene slavina od nehrđajućeg čelika su magistralni cjevovodi promjera 50 mm ili više. Dizajnirani su za rad visok krvni pritisak i temperaturu. Za kućne potrebe, upotreba slavina od nerđajućeg čelika je preskupa.

Kontrolni ventili je zaštitni cijevni spoj koji sprječava obrnuti tok tekućine ili plina u cjevovodima. Svrha i vrste nepovratni ventili detaljnije se raspravljalo

Gates Ovo je kompaktni zaporni ventil od čelika ili specijalnih legura, koji osigurava visoku nepropusnost pri zatvaranju. U tom slučaju se protok radnog medija može podesiti tako da teče u optimalnom režimu ili da bude potpuno blokiran. Ova cevovodna armatura je najjednostavnija i najpogodnija za upotrebu i posedovanje pristupačna cijena. U kapiji se regulacijski (zatvarajući) element rotira oko ose na kojoj je fiksiran. Leptir ventil tipa leptir je najčešći tip ove vrste cevovodne armature. Leptir ventili, prema vrsti materijala koji se koriste za zatvaranje zatvaranja protoka radnog medija, koriste se sa mekim sjedištem, sa zaptivkom metal-metal, sa teflonskim premazom zapornih dijelova ventila . Dizajn leptir ventila prikazan je na (sl. 4)

Uređaj leptir ventila

Leptir ventil je telo (poz. 1), koje može biti izrađeno od čelika ili livenog gvožđa. Unutar kućišta nalazi se pokretni dio, rotirajući disk (poz. 3), koji se okreće oko svoje ose. Rotacioni disk je pritisnut na gumeni O-prsten (poz. 2). Zbog toga je protok radnog medija blokiran. Radi lakše montaže, tijelo ventila ima posebne ušice (poz. 4). Ručka (Poz. 5) i zaključavanje položaja ručke (Poz. 6) se koriste za rotaciju i zaključavanje rotacionog diska u različitim kutnim položajima. Položaj zatvarača, ovisno o potrebnoj primijenjenoj sili, možete kontrolirati pomoću ručke, preko mjenjača ili pomoću električni pogon. Takva radna svojstva leptir leptir ventila, kao što su jednostavnost ugradnje i zamjene zaptivnih elemenata, male konstrukcijske dimenzije i težina, kao i izdržljivost (do 100 tisuća otvaranja i zatvaranja) i relativno niska cijena, dale su poticaj njihovoj širokoj upotrebi. u sistemima grijanja, vodosnabdijevanja i klimatizacije.

Metode ugradnje na cjevovod

Ovisno o načinu spajanja na cjevovode, razlikuju se sljedeće vrste industrijskih zaporni ventili Dodatna oprema: spojnica, nazuvica, spojnice za zavarivanje, spojnica, zatik, prirubnica, priključak.

1. Spojni elementi njegovo spajanje na cjevovode vrši se pomoću spojnica sa unutrašnjim navojem.
2. Fitinzi za bradavice pričvršćuje se na cjevovode pomoću bradavica.
3. Zavarite spojnice njegova ugradnja na cjevovod vrši se zavarivanjem. Ova metoda ugradnje na cjevovod ima i prednosti i nedostatke. Dakle, visokokvalitetna ugradnja okova ima apsolutnu nepropusnost u spoju, zavariti ne zahtijeva održavanje (zatezanje prirubničkih spojeva), ali ima određenih problema u slučaju popravki prilikom zamjene ventilskih elemenata.
4. Fitinzi za stezanje (vafer) njegovo pričvršćivanje na cjevovode vrši se pomoću klinova i matica;
5. Prirubnički priključci njegovo spajanje na cjevovode odvija se pomoću prirubnica. Ova metoda pričvršćivanja omogućava višekratnu ugradnju i demontažu okova. Vrlo visoka čvrstoća ugradnje i mogućnost upravljanja ventilima u širokom rasponu radnih pritisaka i prečnika. Na nedostatke ovu metodu instalacija treba uključiti otpuštanje pričvrsnih elemenata tokom rada i gubitak nepropusnosti spojeva, kao i veliku težinu i dimenzije.
6. C oprema za tapaciranje (Američko) vrši se njegova ugradnja na cjevovod spoljni navoj sa prstenom za brtvljenje pomoću preklopnih matica.
7. Spojni elementi pričvršćeni na cjevovod pomoću fitinga.

Radni pritisak

U zavisnosti od nazivnog pritiska radnog medija, cevovodna armatura se može podeliti na: vakuum, niski, srednji, visoki i ultravisoki pritisak.

• Vakuum(srednji pritisak manji od 1 atmosfere)
• Nizak pritisak(od 0 do 16 atmosfera)
• Srednji pritisak(od 16 do 100 atmosfera)
• Visok pritisak(od 100 do 800 atmosfera)
• Ultra visok pritisak(od 800 atmosfera).

Temperatura

Ovisno o radnoj temperaturi, zaporni ventili se dijele na:

• Kriogena (radna temperatura ispod minus 153°C)
• Za hlađenje(radna temperatura od minus 153°S do minus 70°S)
• Za niske temperature(radna temperatura od minus 70°S do minus 30°S)
• Za srednje temperature(radna temperatura do 455°C)
• Za visoke temperature(radna temperatura do 600°C)
• Otporan na toplotu(radna temperatura preko 600°C)

Metode kontrole

Oprema za daljinsko upravljanje nema direktnu kontrolu, već se na njega povezuje pomoću šipki, zvučnika i drugih uređaja.

Pogonski pribor upravljanje se vrši pomoću aktuatora (direktno montiranog na ventil ili daljinski).

Automatski ventili Kapijom se upravlja bez učešća rukovaoca, ali direktno pod uticajem parametara radnog okruženja, na kapiju ili na senzor, ili kroz uticaj kontrolnog okruženja na pogon ventila, kao i signalima koju disk prima od ACS uređaja.

Ručni ventili Upravljanje se vrši ručno od strane operatera, daljinski ili direktno.

Hvala vam na pažnji

Zaporni ventili su jedan od najčešćih tipova cevovodnih armatura i dizajnirani su za zatvaranje protoka radnog medija uz određenu nepropusnost. Prema procjeni stručnjaka, broj zapornih ventila je oko 80% od ukupnog broja upotrijebljenih cjevovodnih armatura. Kao rezultat arheoloških iskopavanja, ustanovljeno je da su ljudi koristili zaporne ventile prije više od 5 hiljada godina. Drevni egipatski rukopisi sadrže informacije o organizaciji opskrbe vodom i upotrebi rotacijskih i disk ventila. Pažljivijim proučavanjem opsega primjene zapornih ventila i određenom dozom pretpostavki, mogu se uočiti principi njegovog rada čak i kod ljudi i životinja: uz pomoć tzv. ” blokiran je protok tekućine koja se uklanja iz tijela.

Zaporni ventili, ovisno o izvedbi, uključuju slavine, ventile, zasune i leptir ventile. Ponekad se termin ventil greškom zamjenjuje terminom ventil - to je netačno i ozbiljno tehnička literatura takva zamjena nije dozvoljena. Također treba napomenuti da prema GOST R 52720-2007 2007 „Priključci za cjevovode. Termini i definicije” ne preporučuje se upotreba pojmova prigušivač; leptir ventil; zaptivni ventil; hermetički ventil umjesto termina leptir ventil.

Dodirnite

Slavina je vrsta cevovodne armature u kojoj se zaporni ili kontrolni element, koji ima oblik tijela rotacije ili njegovog dijela, okreće oko svoje ose. Dizalice se izrađuju od metala i njihovih legura ili plastike. Ventili su dostupni u tipovima s djelomičnim i punim otvorom. Kod ventila s djelomičnim provrtom, promjer unutrašnje rupe je manji od promjera cijevi na koju je spojen, ali kod ventila s punim provrtom ovi promjeri su isti.

Jedan od modernih i najprogresivnijih tipova ventila je takozvani kuglasti ventil, koji se sve više koristi u različitim oblastima tehnike iu svakodnevnom životu. Dizajn kugličnog ventila je prilično jednostavan i poznat je više od 100 godina. Međutim, u početku nije postao toliko raširen kao sada, zbog nemogućnosti da se osigura pouzdano blokiranje protoka radnog okruženja. Kasnije su se pojavili novi materijali koji su omogućili da se jamči pouzdanost zatvaranja protoka radnog medija i značajno smanji napor potreban za rad dizalice. U kuglastim ventilima protok radnog medija je blokiran rotirajućim sfernim čepom, unutar kojeg se nalazi prolazna rupa. U zavisnosti od problema koji se rešava, kada se kugla zakrene za 90°, ili je protok radnog medija potpuno blokiran, ili potpuno otvaranje ovaj tok. Mogući su srednji položaji sfere. U ovom slučaju, kuglasti ventil djeluje kao regulator protoka radnog medija. Kuglasti ventili nesumnjivo imaju niz prednosti u odnosu na druge vrste ventila. Ove prednosti uključuju:

• jednostavnost i pouzdanost dizajna;
• visoka nepropusnost;
• relativno ne velike veličine;
• jednostavan oblik protočnog dijela i odsustvo stagnirajućih zona u njemu;
• zgodna kontrola;
• potrebno je malo vremena i malo truda za okretanje.

Ventil je vrsta cevovodne armature u kojoj se zaporni ili upravljački element, koji ima oblik tijela rotacije ili njegovog dijela, rotira oko vlastite ose, proizvoljno smještene u odnosu na smjer protoka radnog medija. U suštini, ventil je privremena prepreka u cijevi i najčešće se koristi za automatsko oslobađanje viška tekućine. Time se sprječavaju nezgode uzrokovane prevelikim pritiskom radnog medija na zidove cjevovoda. Konstruktivno, ventil se sastoji od tijela, poklopca, sjedišta, kapije (prigušivača) i šipke. Radni medij ulazi u tijelo ventila i, ovisno o zadatku koji se rješava, potpuno ili djelomično blokira njegov protok. U tom slučaju protok radnog medija može ili promijeniti smjer kretanja ili ga održavati bez promjene.

Ventil je vrsta cevovodne armature u kojoj se element za zaključavanje ili upravljanje pomiče okomito na os protoka radnog medija. Element za zatvaranje ventila je kapija, koja se malo širi izvan protoka radnog medija. Nepropusnost zatvaranja protoka osigurava se pritiskanjem kapije na sjedište pritiskom protoka radnog medija. Nije preporučljivo koristiti ventile za djelimično blokiranje protoka radnog medija, jer u ovom slučaju nastaju vibracije koje će uskoro dovesti do uništenja armature. Zasuni mogu biti paralelni, klinasti, sa uzlaznim ili statičnim vretenom.

Leptir ventil je tip ventila u kojem je element za zaključavanje ili upravljanje u obliku diska koji se rotira oko ose okomito ili pod kutom u odnosu na smjer protoka radnog medija.

Najčešće se leptir ventili koriste na cjevovodima velikog promjera i pri niskim pritiscima protoka radnog fluida. Najtipičnije aplikacije leptir ventili su:

• sistemi za opskrbu i distribuciju vode, topline i plina;
• sistemi ventilacije i klimatizacije;
• Sistemi za gašenje požara;
• pri radu sa abrazivnim i blago agresivnim radnim sredinama.

Upravo rad leptir ventila u takvim područjima postavlja povećane zahtjeve za pouzdanost i nepropusnost.

Kao što je navedeno na početku članka, do 80% cevovodne armature spada u kategoriju zatvaranja. Opseg njegove primjene je neobično širok - ultra visoki i ultraniski pritisci, ultra visoke i ultra niske temperature, toksična i abrazivna priroda radnog okruženja itd. Zahvaljujući poboljšanom dizajnu i upotrebi novih materijala, opseg primjene zapornih ventila i rješavani problemi se stalno proširuju. Odabir potrebnih okova ponekad može biti izuzetno težak. U takvim slučajevima poželjno je potražiti usluge specijalista koji imaju veliku količinu raznovrsnog znanja i veliko iskustvo. Često samo takvi stručnjaci mogu riješiti problem odabira potrebnih okova, njegove instalacije i održavanja.

U korozivnim i agresivnim sredinama mogu se koristiti različite vrste zaporni ventili- zasune, slavine i ventili. Većina odgovarajuća sorta okovi se biraju nakon poređenja tehničkih i ekonomskih karakteristika razne opcije. Poseban zaporni ventili zbog svojih karakteristika, u stanju je da izdrži izloženost agresivnom okruženju i osigura pouzdan rad svih cevovodni sistem.

Prilikom odabira fitinga za cjevovode koji pumpaju korozivne i agresivne medije, potrebno je uzeti u obzir sljedeće: Uobičajeni parametri, važno za slični uređaji, uključujući težinu, dužinu konstrukcije, visinu i druge pokazatelje po kojima se bira zaporni ventili - cijena, kvalitet i asortiman proizvoda.

Gde veliki značaj steknu druge karakteristike armature, uključujući:

• stepen nepropusnosti;
• indikatori snage i pouzdanosti;
• trajnost u zavisnosti od otpornosti na koroziju.

Koristi se u mnogim industrijama specijalnih uređaja, čiji je dizajn maksimalno prilagođen za rad s agresivnim medijima, na primjer, kuglasti ventili, membranski ventili ili crijevni ventili. Novi tipovi okova sa poboljšanim karakteristikama se takođe stalno razvijaju.

Mnoge kompanije trenutno implementiraju snabdevanje zapornim ventilima za organizacije naftnog i gasnog kompleksa. Ukoliko ste zainteresovani za kupovinu svih potrebnih uređaja na povoljnim uslovima, pozivamo Vas da se upoznate sa našim katalogom. Prodaja zapornih ventila preduzeća koja posluju u industriji nafte i gasa - glavno područje rada kompanije ArmaGroup.

Osnovni zahtjevi za ventile koji rade u agresivnom okruženju

Kvalitet i funkcionalnost zapornih ventila određuje pouzdan rad cijeli sistem cjevovoda koji nosi agresivne, toksične ili korozivne tvari. Kupovinom cevovodne armature od naše kompanije dobijate proizvode sa visokim karakteristike performansi. Pružamo priliku naručiti zaporne ventile koji je prošao stručni pregled po svim najvažnijim pokazateljima. Katalog predstavlja samo pouzdane i izdržljive zaporni ventili - zasuni, sferne slavine, ventili i drugi elementi.

Za zaporne ventile koji rade u različitim agresivnim okruženjima postavljeni su određeni zahtjevi:

• Karakteristike fitinga za ugradnju na cjevovode s toksičnim, zapaljivim ili eksplozivnim medijima podliježu posebnim zahtjevima za čvrstoću i gustoću. U takvim radnim uslovima, mijeh zaporni ventili, što osigurava gotovo potpunu nepropusnost;
• za armature koje rade s acetilenskim ugljovodonicima nije dopuštena upotreba materijala kao što su bakar i legure bakra s udjelom bakra većim od 70%, a također nije dopuštena upotreba srebra;
• za uređaje i cjevovode koji prenose tečne ugljikovodične plinove potrebno je uzeti izračunatu vrijednost tlaka za 10% veću od granične. Otrovni ili zapaljivi gasovi nakon aktiviranja sigurnosnih ventila moraju se ispustiti u apsorpcioni sistem ili u baklju.

Ovi zahtjevi se odnose i na zaporni ventili, u koji u hitnim situacijama mogu ući agresivne supstance.

Prilikom pumpanja agresivnih materija kroz cevovodni sistem koriste se fitinzi koji su napravljeni od materijala otpornih na ove supstance - nerđajućeg čelika, plastike i polimera. Cijevi i fitinzi moraju biti spojeni na pouzdan način - zavarivanjem ili korištenjem prirubničkih spojeva pomoću brtvi od posebnih materijala.

Izbor zapornih ventila za industriju nafte i gasa

Kompanija ArmaGroup prodaje Veleprodaja i maloprodaja kompletan asortiman opreme za industriju nafte i gasa. Možeš kupiti zaporne ventile za sve uslove primene. Ako su vašoj kompaniji potrebni posebni zaporni ventili, katalog proizvodi koje nudimo pomoći će vam da pronađete detaljne informacije o tome razni uređaji ovog tipa. Također dostupna za narudžbu je visokog kvaliteta zaporni i kontrolni ventili.

Ako je potrebno snabdevanje zapornim ventilima može se obaviti po povoljnim uslovima u mnogim regionima zemlje. Kupite zaporne ventile mogu preduzeća u Ural region, i Hanti-Mansijski autonomni okrug I Jakutija. Možeš red potrebnu opremu u Kurganu i Jekaterinburgu, sarađujemo i sa preduzećima Surgut I Nefteyugansk. Opseg nabavke uključuje i gradove kao što su Krasnojarsk, Irkutsk,Tyumen i mnogi drugi.

Termin "zaporni ventili" odnosi se na uređaje koji kontroliraju silu protoka određenog medija. Najčešće su elementi zapornih ventila prisutni na cjevovodima. Zatim ćemo razumjeti na koje se vrste zapornih ventila dijele, šta su i gdje se koriste.

Zaporni ventili na cjevovodima se koriste za kontrolu protoka tekućina ili plinova. U stanju je da reguliše protok u cevovodnim sistemima od minimalnog smanjenja protoka do njegovog potpunog zaustavljanja.

Neke vrste ove opreme:

• Kontrolni ventili;
• slavine;
• leptir ventili.

Područje primjene

Svi ovi proizvodi imaju široku primjenu u inženjerski sistemi i može se proizvoditi i za opću tehničku upotrebu i za rad u posebnim uslovima. Ako se zasun koristi samo za potpuno zatvaranje protoka, tada zaporni i podesivi ventil može ne samo isključiti protok, već i regulirati njegov intenzitet.

Uređaj

Svi uređaji za zaključavanje imaju sličan dizajn. Ovo je zatvoreno, hermetički zatvoreno kućište koje sadrži sklop zapornog ventila. Kućište najčešće ima dva (u nekim slučajevima i više) kraja kroz koje je čvrsto pričvršćeno za cjevovod. Svrha zaporne jedinice je da hermetički odvoji sistem cjevovoda na dijelove. Sastoji se od sjedišta i zapornog elementa koji su u stalnom kontaktu duž zaptivnih površina.

Dizalice

Ventili se koriste za ugradnju na cjevovode koji nose vodu, paru i plin. Karakteriziraju ih kompaktne veličine (1-9 kg) i niska otpornost. Prečnik slavine može biti od 1 do 3 inča. Najčešći tipovi ventila su kuglični i čep ventili. Ovisno o načinu zaptivanja, oni su ili zaptivni ili zategnuti.

Slavina je spojena na cjevovod pomoću prirubnice, spojnice ili zavarivanjem na nju. Gasni spojni ventili se koriste na gasovodima. Materijal za njih je liveno gvožđe. Za pričvršćivanje pomoću slavine potrebna je navojna spojnica. Plinski ventili su dizajnirani za rad pod pritiskom od 0,1 MPa i temperaturama do 50 °C.

Više visoka opterećenja izdržati spojne ventile. Oni opslužuju naftovode i vodovode, njihovi glavni dijelovi su od lijevanog željeza. U ovom slučaju, brtva od lijevanog željeza je punjena gumom ili konopljom. Takvi ventili mogu raditi na pritiscima do 1 MPa i mogu izdržati temperature do 100 °C.

Imaju najmanje dimenzije Ova oprema je poznata po visokom kvalitetu rada, što je predodredilo njenu upotrebu u cjevovodima velikog promjera. Izrađeni su od livenog gvožđa, a O-prstenovi se sastoje od fluoroplasta-4. Radni parametri kuglastih ventila odgovaraju karakteristikama punjenih ventila.

Prirubnički čelični ventili se spajaju na cjevovode pomoću prirubnica. Ako je dizalica velika, opremljena je pužnim mjenjačem. Za regulaciju protoka u takvoj slavini koristi se zamašnjak. Ova oprema se koristi na gasovodima koji rade u temperaturnom opsegu od -40 °C do +70 °C. Takve dizalice se montiraju samo okomito. Upravljanje može biti daljinsko ili preko zamašnjaka.

Zaporni ventili

Ventili igraju vitalnu ulogu u velike količine regulatori cevovodnih mreža. Ovo je najčešći zaporni ventil. O čemu se radi vidi se na slici.

To su dijelovi koji imaju ventil u obliku konične ili ravne ploče, koji se kreće paralelno s osi zaptivne površine sjedišta tijela, klipno ili u obliku luka.

Ventil je vrsta ventila čiji se zatvarač kreće kroz par navoja.

Najčešći zaporni ventili su oni instalirani na cjevovodima. Podešavaju se ručno pomoću zamašnjaka ili daljinski pomoću električnog pogona.

Čvrstoću brtve osiguravaju prstenovi od kože, gume ili fluoroplastike-4. Zaporni ventili se koriste u cjevovodima čiji je radni medij zrak, para ili voda. Za spajanje na cijev koristi se navojna spojnica. Za punjenje uljne brtve koristi se azbestno pakovanje AP-31 - gajtan od pletenih azbestnih niti sa impregnacijom protiv trenja.

U cjevovodima s temperaturom vode manjom od 50 °C ugrađuju se spojni zaporni ventili. Ova oprema može raditi u bilo kojem položaju. U tom slučaju voda teče ispod kalema. Telo uređaja je liveno gvožđe, zaptivke su od paronita, O-prsten je od kože, a zaptivka je od azbesta.

U cjevovodima za transport zraka ili vode medij se zagrijava na temperaturu od +45 °C. U takvim inženjerskim mrežama dopušteno je koristiti elektromagnetski pogon u zapornim ventilima. Dizajniran je za rad na temperaturama do +50 °C. Trebalo bi biti usmjereno prema gore. Telo uređaja je od livenog gvožđa. U ovom slučaju, kalem i poklopac su izrađeni od čelika. Ovim ventilom se može upravljati i ručno i daljinski.

Dampers

Ventili su dizajnirani za upotrebu na cjevovodima velikog promjera. Ugrađuju se u sisteme klimatizacije i ventilacije pri niskim pritiscima i niskim zahtjevima za nepropusnošću.

Ovisno o broju korištenih ploča, klapne mogu biti jednokrilne ili višekrilne. Zaklopci se praktički ne koriste za tekuće medije, jer ne mogu dovoljno osigurati nepropusnost blokiranja prolaza. Za plinove, ventili za gas se često koriste. To je olakšano jednostavnošću i pouzdanošću dizajna. Svrha prigušnih ventila je regulacija i zatvaranje protoka.

Osim jednostavnog dizajna i upravljanja, imaju relativno nisku cijenu i mala težina. Zaklopke je moguće opremiti hidrauličnim, pneumatskim ili električnim pogonom.

Vafer ventili sa pritiskom od 1,0 MPa ugrađuju se na cevi za transport vode. Zaptivanje se odvija kroz gumeni prsten ugrađen u žljeb diska. Telo proizvoda se sastoji od livenog gvožđa, a rotaciono vratilo je od čelika.

Amortizeri upravljani električnim pogonom montiraju se električnim pogonom prema gore. U ovom slučaju, pogonsko vratilo se nalazi okomito. Prigušivači, koji se ručno upravljaju, mogu se ugraditi u bilo koji položaj.

Ventili su spojeni na cjevovod pomoću prirubnica. Druga metoda povezivanja je zavarivanje. Radni pritisak zaklopki je 1 MPa. Mogu se kontrolisati pomoću električnog pogona.

Promjer fitinga koji koristi takav električni pogon kreće se od 200-1200 mm. Njihova snaga doseže 5 kW. Vrijeme potrebno da se zaklopka otvori ili zatvori je otprilike minut i pol.

Gates

Za regulaciju pritiska i protoka medija neophodan je rotacioni disk ventil. Radni medij za ventil su voda i plin. Rade pri pritisku od 1,6 MPa i temperaturama od -15 °C do 200 °C.

Rotacioni disk ventil spada u zaporne i regulacione ventile. Biti unutra zatvorena pozicija, omogućava postizanje zategnutosti. Prednost kapije je mala konstrukcijska dužina i visina. Proizvod se koristi u sistemima grijanja, vodosnabdijevanju i prehrambenoj industriji.

Ventili

U komunalnim mrežama se ugrađuju i drugi zaporni ventili. Šta su "ventili" - jedna od vrsta cevovodnih armatura?

Zasun je predstavnik zapornog ventila koji ima klinasti ventil ili ventil u obliku lista koji se kreće duž zaptivnih prstenova sjedišta tijela. Protok medija je okomit na hod ventila. Prečnik zaptivnih prstenova može biti manji od prečnika cevi, ili može biti jednak njemu. U prvom slučaju, ventili se nazivaju suženi, u drugom - kroz.

Prema obliku kapije, zasuni se dijele na paralelne i klinaste.

Ovi proizvodi se koriste na tehnološkim vodovima i magistralnim cjevovodima. Vreteno u ventilima može biti neuvlačivo ili uvlačivo. Da bi zatvorio ili otvorio prolaz, vreteno mora napraviti dosta okretaja. Stoga su takvi ventili opremljeni električnim pogonom za daljinsko upravljanje. Klinasti ventili imaju vreteno koje se ne diže od livenog gvožđa. Njihov pritisak je 0,25 MPa. Promjer armature je od 800 do 2000 mm, težina doseže 14 tona.

Prednosti ventila:

• nema potrebe za savladavanjem pritiska radnog medija kada se radno tijelo kreće;
• direktan protok medijuma, omogućavajući minimiziranje otpora u otvorenom stanju;
• simetrija dizajna.

Nedostaci ventila:

• snažno trenje tokom kretanja radnog tijela ventila;
• velika konstrukcijska visina zbog činjenice da se šipka mora protezati najmanje dva promjera cijevi;
• veliko trošenje zatvarača u srednjem položaju.

Ventili su spojeni na cijev pomoću prirubnica. Većina dijelova je od livenog gvožđa. Materijal zaptivke - paronit, kutija za punjenje - azbest.

Cjevovodi za transport gorivnog plina s temperaturama do 100 °C koriste dvostruki disk klinasti ventili liveno gvožde. Imaju vreteno koje se ne može uvlačiti i radni pritisak 0,6 MPa. Omogućava samo ručnu kontrolu.

Slični ventili sa dvostrukim diskom, ali sa kliznim vretenom, ugrađuju se na cevovode sa Konstruisani su za rad pri pritisku od 1,8 MPa i temperaturi od 200 °C.

Zavareni čelični klinasti ventili ugrađuju se na naftovode i naftovode. Njihov dizajn koristi uvlačivo vreteno i cijevi. Maksimalna temperatura Radna temperatura ovih ventila je 250 °C. Materijal svih delova ventila je ugljenični čelik.

Agresivno okruženje

Uređaji za zaključavanje koji rade u okruženjima izloženim agresivnom okruženju biraju se u zavisnosti od karakteristika okruženja. Proračun uzima u obzir vijek trajanja, nepropusnost, pouzdanost i druge parametre koje imaju zaporni ventili. Šta je to - oprema za zatvaranje za agresivna okruženja?

Ventili se najčešće koriste u agresivnim okruženjima. U takvim proizvodima, sjedište i kalem su pouzdano upareni, čime se izbjegava trenje. Sklopovi zaptivki zamijenjeni su sklopovima mehova. Nedostatak takvog ventila je povećano hidrauličko trenje.

U tečnim medijima izrađeni su od mesinga, dizajnirani za radni pritisak od 1,6 MPa. Takav ventil je spojen na cjevovod pomoću navojne spojnice.

U parnim cjevovodima pri pritisku od 1 MPa i temperaturama ispod 50 ° C, u ventilima se koristi mesingani zaptivni prsten. Sličan prsten na kalemu je napravljen od gume ili kože.

Ventili sa mehovima od čelika otpornog na koroziju koriste se na temperaturama okoline do 350 °C. Porcelanski ventili s prirubnicom imaju tijelo od porcelana.

Repair

Neispravnosti cevovodne armature preplavljene su mnogim problemima za operativna preduzeća. Često nisu u mogućnosti da ugase dio mreže koji je doživio nesreću. Nije slučajno da popravke zapornih ventila obavljene na vrijeme pomažu kompaniji da izbjegne visoke troškove u budućnosti.

Uzroci kvarova

Hajde da se upoznamo sa najviše uobičajeni razlozi kvarovi zapornih ventila. Razlozi koji uzrokuju kvarove ventila uključuju krhotine koje uđu u cjevovod tokom instalacije. Taloži se na brtvenim prstenovima, režući tamo žljebove koji narušavaju nepropusnost. Ovo se može spriječiti temeljnim ispiranjem glavnih mreža prije njihove upotrebe. Pokvareni ventili se popravljaju u specijalnim radionicama opremljenim mašinama za lajsanje. Oni uklanjaju oštećeni sloj sa zaptivnih prstenova, vraćajući im prijašnja svojstva.

Nakon izvršenih popravki i zatezanja vijaka, prije ugradnje zapornih ventila, ventil se podvrgava hidrauličkom testu pod pritiskom. Ako su testovi uspješno obavljeni, izdaje se potvrda o prihvatanju.

Proizvođači

U Rusiji, zaporne i zaporne ventile proizvode mnoga preduzeća. Industrija stalno raste. Jedan od lidera u industriji je i fabrika zapornih ventila iz Čeljabinska. Popularni su i proizvodi fabrike Lenpromarmatura iz Sankt Peterburga, JSC Gidrogaz iz Voronježa i Murom Pipeline Fittings Plant LLC.

Cijene

Zaporni ventili, čija se cijena može kretati od 20 do nekoliko desetina hiljada rubalja, ovisno o promjeru, namjeni i materijalu proizvoda, široko se nude na ruskom i europskom tržištu.