Zaporni ventili - šta je to? Uređaj, aplikacija. Zaporni ventili za agresivne i korozivne medije

U proizvodnji blokova za zaključavanje koriste se materijali koji se lako obrađuju: liveno željezo, legure bronce i mesinga, meki čelik.

• Prečnik cjevovoda spojenog na zapornu jedinicu;
• Vrijednost nadpritiska u cijevima normalnim uslovima na temperaturi od +20 stepeni.

Elementi zapornih ventila obično uključuju sljedeće uređaje:

• Dizalice;
• flap;
• Gate valve;

Precizno određivanje uslova pod kojima će zaporni ventili raditi pomaže u odabiru optimalnog tipa uređaja. Informacija je važna, jer se u praksi koriste i cjevovodi koji isporučuju plinovite proizvode i specijalizirani cjevovodi za pumpanje agresivnih medija. različite vrste jedinice za zaključavanje.

Vrste zapornih ventila

Zaporni ventili koji se koriste u instalaciji cjevovoda tradicionalno su pričvršćeni na mrežu pomoću prirubničkog spoja ili spojnice. Cijevi za slavine se jednostavno zavaruju za cjevovode.

Postoje dvije vrste zapornih slavina:

• Čep slavine;
• Kuglasti ventili.

Čep ventili su tradicionalni zaporni ventili u obliku nepravilnog konusa. Do sada se koriste na onim autoputevima gdje pumpaju:

• Razni plinovi;
• Ugljovodonici;
• Voda u tečnom i parnom obliku.

Glavni nedostaci utičnica:

• Da biste upravljali dizalicom, potreban vam je veliki obrtni moment - to zahtijeva korištenje mjenjača
• Sklonost takve slavine da se drži glavnog voda zahtijeva periodično održavanje.
• Nedovoljno trljanje ventila tijelom dovodi do smanjenja tlaka ventila
• Takve slavine se neravnomjerno troše, što ugrožava nepropusnost linije.

Karakteristike, vrste i dizajn kuglastih ventila

Više savremeni uređaj Kuglastim ventilom se smatra ventil koji se sastoji od fiksnog tijela i čepa koji se u njemu okreće. Ovisno o položaju utikača, supstanca koja se pumpa kroz vod slobodno teče ili je blokirana.

Kuglasti ventili se razlikuju po konturi koja čini njihovo tijelo:

• Konusna slavina;
• Spherical valve;

Zahvaljujući naprednom dizajnu kugličnih ventila, ponekad se izrađuju od širokog spektra originalni materijali — razni metali, keramika, plastika.

Područja primjene kugličnih ventila:

• Cijevi za opskrbu vodom i grijanje za kućanske potrebe;
• Montažni uređaji kućanskih aparata, koji zahtijevaju stalno snabdijevanje vodom;
• Postrojenja za proizvodnju hrane;
• Razne vrste grana na autoputevima.

Pouzdanost kuglastih ventila, otpornost na nagle promjene temperature i kemijske utjecaje čine takve ventile nezamjenjivim u onim cjevovodima gdje se pumpaju agresivni mediji.

Najvažnija karakteristika kuglastih ventila je način ugradnje. Prema ovoj gradaciji slavine su:

• Spojnice – koriste se u cjevovodima malih promjera;
• Prirubnički - koristi se na autoputevima promjera 50 milimetara ili više. Oni su u stanju izdržati povećana opterećenja tipična za industrijske cjevovode;
• Priključci - otporni na ponovljeno rastavljanje i rastavljanje. Koristi se u industrijskoj opremi;
• Zavareni - ugrađeni konzervativnim zavarivanjem. Dizajnirani su za rad u agresivnom okruženju;
• Kombinirane slavine koje pružaju dvije ili više mogućnosti ugradnje.

Zasun

Takvi se spojevi koriste samo na cijevima veliki prečnik, ako je pritisak pumpane supstance nizak.

Stvarnu funkciju uređaja za zaključavanje obavlja disk, čiji dizajn omogućava da se rotira oko svoje ose. Os rotacije može se nalaziti pod bilo kojim uglom u odnosu na autoput, uključujući okomitu. Manje strogi zahtjevi postavljaju se za nepropusnost amortizera.

Amortizeri se kontrolišu na sledeće načine:

• ručno;
• Korištenje električne struje;
• Hidraulika.

Tradicionalno, tijelo amortizera je izrađeno od lijevanog željeza, a sam rotirajući disk je izliven od čelika. Svojstvo livenog gvožđa da uspešno podnosi uticaje agresivnosti hemijska jedinjenja i instalirati klapne na mjestima gdje se pumpaju alkalije, kiseline i kemijski aktivni otpad.

Zaklopke se uklapaju u glavni vod sa prirubničkim spojem. Ponekad se jednostavno zavare. Dizajn klapni omogućava im da regulišu protok, koji takođe sadrži čvrste čestice.

Zasun

Svrha zapornih ventila je blokiranje protoka neaktivne visokotemperaturne tvari koju transportira vod pod pritiskom. Zasuni se intenzivno koriste u cevovodima koji opslužuju energiju i komunalne usluge.

Sklop zapornog ventila nalazi se poprečno na smjer protoka.

Na osnovu dizajna zaporne membrane, ventili se dijele na:

• Klin - zbog stalnog trenja u gustom volumenu, mogu postupno smanjiti pritisak;
• Paralelni (kapija) - koriste se u cevovodima za pumpanje medija sa mehaničkim nečistoćama, kao i u kanalizacija, gdje je dozvoljeno blago narušavanje nepropusnosti.

Električni ventili su uobičajeni. Zahvaljujući upotrebi električnog pogona, operater je u mogućnosti brzo zatvoriti protok.

Prednosti zasuna:

• Nizak hidraulički otpor;
• Relativna jednostavnost dizajna;
• Svestranost;
• Mogućnost provođenja radne tvari u naprijed i nazad;
• Jednostavna popravka.

Zaporni ventili

Vrsta armature koja se najaktivnije koristi. Zaporni ventil se koristi ako je potrebno potpuno blokirati protok dizane tvari.

Nemoguće je kontrolisati pritisak unutar linije pomoću ventila. Stoga imaju dva načina rada: otvoreni, zatvoreni. Ugradnja zapornog ventila je dozvoljena u otvorenom i zatvorenom načinu rada.

Elementi ventila su kalem koji se nalazi na pokretnom vretenu. Kada se ventil pomeri u zatvoreni položaj, radna površina Vijak se kreće naprijed i paralelno sa strujom. Ova funkcija pomaže u sprečavanju efekata kao što je vodeni čekić.

Prema načinu na koji ovi spojevi osiguravaju nepropusnost, ventili su sljedećih tipova:

• Omental;
• Bellows;
• Dijafragma.

Kako bi se olakšalo umetanje u cijev, većina ventila je opremljena razvodnim cijevima. Ovi okovi se koriste u okruženjima koja se nalaze ispod visokog pritiska. Zbog toga su zidovi deblji. Takvi ventili se fiksiraju zavarivanjem.

Puni ventili se ugrađuju pomoću prirubnica. Male konstrukcije su učvršćene spojnicom.

Položaji ventila se kontroliraju ručno ili pomoću elektromotora. Neke industrije koriste modele ventila koji to dozvoljavaju daljinski upravljač. Za različita okruženja, stručnjaci odabiru ventile izrađene od određenih metalnih legura. Prilikom transporta vazdušnih masa ili vode, ako je njihova temperatura ispod +50 stepeni, ugrađuju se spojni ventili od livenog gvožđa. Za autoputeve sa visok krvni pritisak Koriste se lagani spojni ventili od mesinganih legura.

Optimalni uređaj za zatvaranje koji može funkcionirati u najtežim uvjetima je ventil.

Sjedalo ventila čvrsto stisne kalem, osiguravajući pouzdanu nepropusnost. Preporučeni materijal za ovu vrstu okova je mesing.

Ako je potrebno armature postaviti u visokotemperaturni tok, ugrađuju se ventili s mehom od mesinga. Lako podnose zagrijavanje do visokih temperatura.

Prednosti su pouzdana nepropusnost koja ne dopušta zagrijanoj tvari da uđe u atmosferu.

Rad u agresivnom okruženju postavlja visoke zahtjeve za otpornost na koroziju fitinga. IN U poslednje vreme U takvim cjevovodima počeli su se koristiti ventili s prirubnicom koji se sastoje od porculana s nanesenom antikorozivnom glazurom.

U većini teški slučajevi Koriste se membranski ventili koji su opremljeni gumom zaštitni premaz. Postojeća raznolikost tehnička rješenja omogućava odabir optimalan model, koji je pogodan za određeni cjevovod.

Niti jedan cjevovod, kako domaći tako i industrijski, ne može bez zapornih ventila. Zaporni ventili za cijevi omogućuju vam regulaciju ili blokiranje kretanja protočnog medija u polipropilenskim, livenim, čeličnim i drugim vrstama cijevi.

Ovi uređaji su mehanizmi za kontrolu protoka tekućih, viskoznih ili plinovitih medija koji prolaze unutar cijevi. To uključuje ventile, slavine, klapne itd.

1 Zašto su nam potrebni zaporni ventili?

Montaža svih cjevovoda, kako domaćih tako i industrijska upotreba, predviđa montažu krivina, krivina, priključaka, te ugradnju kućanskih aparata. Često dizajn cjevovoda od metalnih ili PVC cijevi zahtijeva regulaciju tlaka ugradnjom manometra kao kontrolnog uređaja.

Ugradnja sličnih tačaka toplovodnih mreža, kanalizacije, vodovoda i drugih transportnih sistema, zahtijeva posebnu nepropusnost. Da bi se omogućilo održavanje, popravka i kontrola, na takvim mjestima se postavljaju zaporni ventili (npr. Valtec). Za dugotrajan rad svakog sistema neophodna je njegova periodična revizija.

Svaki uređaj mora biti usklađen sa OKDP ( Sveruski klasifikator vrste ekonomska aktivnost, proizvodi i usluge). Takve oznake se unose u elektronsku bazu podataka i omogućavaju državi da prati proizvodnju elemenata za zaključavanje.

1.1 Vrste okova

Postoje različite klasifikacije ventila za zatvaranje cjevovoda PVC uređaji ili metal. Kao primjer, recimo da može postojati razni materijali proizvodnja, vrste ventilskog mehanizma, vrste priključaka na cevovod, uslovi rada itd.

1.2 Pregled tipova cevovodne armature (video)

1.3 Po obavljenom zadatku

Ne biste trebali misliti da je sklop za zatvaranje polipropilenske ili metalne cijevi samo ventil koji zatvara protok. Opseg takvog uređaja je vrlo širok, kao i njegova namjena. Stoga su vrste opreme za mreže grijanja, kanalizacije, vodovodne cijevi i razne industrijske cjevovode različite.

Svi oni moraju biti u skladu sa GOST-om i proizvedeni u tvornicama s odgovarajućim OKDP kodom.

Tabela pokazuje da postoje 4 glavne vrste ventila, na osnovu izvršenog zadatka: zaporni, kontrolni, sigurnosni, kontrolni. Tabela također pokazuje koje vrste uređaja se mogu koristiti za obavljanje određenog zadatka.

• isključenje pribor za cjevovod koristi se kada je potrebno zatvoriti protok dok se potpuno ne zatvori u metal ili polipropilenske cijevi. Zaklopke, zasuni, slavine, na primjer, Oventrop ili Valtec, mogu se koristiti kao oprema za potpuno zatvaranje protoka;
• regulacijski ventili služe za povećanje ili smanjenje protoka protočnog medija. Takvi uređaji uključuju ventil ili slavinu;
• ugrađen je sigurnosni uređaj za regulaciju pritiska i njegovo rasterećenje, ako je potrebno. Takva oprema se koristi sigurnosni ventil"Oventrop", "Valtec" ili drugi proizvođači iz OKDP baze podataka;
• Fitinzi za distribuciju i miješanje su dizajnirani za miješanje ili odvajanje različitih tokova unutar metalnih ili polipropilenskih cjevovoda. To uključuje T-je, krivine, dvo-, tro-, četverosmjerne ventile i ventile, miješalice itd. Bez takvog uređaja nije moguća ugradnja mreže grijanja i drugih cjevovoda;
• odvod kondenzata.

1.4 Prema materijalu proizvodnje

Valtec okovi mogu biti izrađeni od raznih metala i PVC-a.

Materijal izrade utječe na nepropusnost i utječe na svrhu mehanizma.

Osim toga, mogućnost korištenja u razni cjevovodi: termo, kanalizacija, para, gas, itd.

• čelične komponente su napravljene od ugljika ( simbol“C”) ili legirani čelik (oznaka “LS”);
• proizvodnja uređaja od čelika otpornog na koroziju omogućava njihovu upotrebu za transport agresivnih medija (oznaka "NZh");
• materijal može biti sivi, kovan ili liveno gvožđe visoke čvrstoće (oznaka "C");
• PVC okovi se izrađuju od polipropilena, polivinil hlorida i dr polimernih materijala(oznaka “P”);
• Staklo ili keramika se mogu koristiti kao materijali za proizvodnju Valtec uređaja.

1.5 Metodom povezivanja

Ispravna ugradnja fitinga je ključ za nepropusnost cjevovoda. Osim toga, od toga će zavisiti dalja revizija sistema. Također, ne zaboravite da je spajanje polipropilenskih i metalnih cjevovoda i njihovih elemenata vrlo različito.

PVC cijevi se izuzetno rijetko spajaju na fitinge metodom prirubnice. Prema načinu povezivanja razlikuju se sljedeće vrste.

• prirubnički As spojni elementi koriste se prirubnice. Takvi se uređaji često koriste za ugradnju mreža grijanja i drugih cjevovoda velikog promjera i visokog pritiska;
• spojnica Instalacija cjevovoda pomoću spojnice - unutrašnji navoj, proizveden na metalnim i polipropilenskim cevovodima prečnika do 40 mm za hemijski pasivna okruženja niskog pritiska;
• uklapanje Najčešće se koristi za ugradnju PVC cjevovoda;
• zavareni Ugradnja Valtec zavarenih spojnica je moguća i na metalne i na polipropilenske cjevovode. Razlikuju se samo alat i tehnika zavarivanja. Pregled zavarenih spojeva postaje znatno komplikovaniji.

1.6 Po tipu pogona

Sam mehanizam ventila Valtec može se aktivirati na različite načine.

Uređaj kuglasti ventil"Valtec" (presjek)

Ako nije teško ručno zatvoriti slavinu u sustavima grijanja ili vodoopskrbe u domaćinstvu, tada se glavni polipropilenski ili metalni okovi promjera 1000 mm ili više zatvaraju električnom ili hidrauličnom strujom.

• mehaničke slavine, ventili, zasuni;
• zaporni ventili sa električnim pogonom;
• hidraulični pogon;
• automatski pogon.

2 Kako odabrati ventile za zatvaranje cijevi?

On domaće tržište možete pronaći uređaje razne vrste i proizvođači (na primjer, “Valtec”), oba zvanični proizvođači OKDP-a i krivotvorina. Mnogi ljudi su upoznati sa zapornim regulacionim ventilima Danfoss, Oventrop, Valtec i drugih poznatih brendova.

Naravno, proizvodnja opreme poznatih kompanija je napravljena od visokokvalitetnih materijala iu skladu sa svim zahtjevima, ali je i prilično skupa. Svi razumiju da ušteda na ovim uređajima može dovesti do nesreća na cjevovodu, za koje pregled i popravak više neće pomoći: morat će se zamijeniti.

Ne može svako priuštiti Oventrop ili Valtec uređaj, ali svi razumiju važnost izbora kvalitetne armature. Da ne biste kupili lažnjak, trebate kontaktirati OKDP i provjeriti ima li ova ili ona kompanija dozvolu za proizvodnju odgovarajućih proizvoda.

Nakon proučavanja OKDP-a i odabira proizvođača, važno je razumjeti pod kojim uvjetima će se vršiti ugradnja i rad zapornih ventila za mreže grijanja, kanalizacije, vodovodne cijevi i druge stvari. Zanimaće nas namena i uslovi rada.

Da biste odabrali pravi uređaj od Valtec-a ili drugog proizvođača koji će se koristiti kao zaporni ventil, morate razumjeti neke od zahtjeva za njega.

1. Uslovni promjer provrta metala ili PVC cijevi(simbol DN) – unutrašnji prečnik. Ovo određuje propusnost cjevovoda i njegovih pojedinačnih elemenata.
2. Dozvoljeni pritisak (simbol PN). Uslovni pritisak pri kojem je moguće postići apsolutnu nepropusnost metalnih ili PVC okova dugoročno. Ovaj parametar se izračunava na temperaturi od 20ºC.
3. Radni pritisak. Prilikom izračunavanja ovog parametra uzimaju se u obzir stvarni radni uvjeti opreme, pod kojima je potrebno postići potpunu nepropusnost.
4. Temperatura na kojoj će raditi metalni ili PVC cjevovod ili njegovi pojedinačni elementi.
5. Kapacitet je unutrašnji prečnik armature. Ova tačka je vrlo važna pri postavljanju mreža grijanja i drugih cjevovoda gdje je važna kontrola tlaka.
6. Nivo nepropusnosti mehanizma zatvarača utiče na izbor materijala (PVC, metal) i kompanije prema OKDP. Dobar izbor Kako bi se osigurala visoka nepropusnost, postojat će uređaj iz Valtec-a.
7. Prirodni uslovi okruženje(temperatura, vlažnost itd.) za rad toplovodnih mreža, vodovoda, kanalizacije i drugih transportnih vodova.

Mora se imati na umu da je stepen nepropusnosti i kvaliteta Odabrani zaporni ventil ovisi o vijeku trajanja i kvaliteti usluge cjevovoda. Svaka oprema ima svoju namenu i ne može se koristiti u uslovima koji prema gore navedenim parametrima prelaze karakteristike performansi uređaja.

Stoga, cevovodna armatura mora biti označena na crtežima i dijagramima prema kojima će se cevovod postavljati, sa svim oznakama.

Zaporni ventili neophodan za moderne komunikacije i razne inženjerske sisteme. Potrebno je kontrolisati radne medije koji se kreću kroz cjevovode. Ovi uređaji omogućavaju ne samo regulaciju protoka, već i potpuno blokiranje pristupa njima kada se ukaže potreba.

Radni mediji mogu biti: gas, voda, para, hemijske tečnosti, agresivne tečnosti, ulje i mnoge druge supstance.

Katalog zapornih ventila:

Od kojih materijala se izrađuju okovi?

Brojni tipovi i tipovi zapornih ventila prvenstveno se izrađuju od čelika visoke čvrstoće, nodularnog gvožđa, bronce i mesinga. Svaki od ovih materijala ima svoje prednosti i nedostatke, te se koristi striktno u skladu sa tehničke specifikacije svaki pojedinačni cjevovod ili cijeli složen sistem cjevovodi.

Glavnim karakteristikama ovih jedinica smatraju se najveći višak tlaka i promjer priključenog cjevovoda. Postoji prilično veliki broj tipova gore navedenih jedinica: to su ventili, zasuni, klapne i razne slavine.

Termin "zaporni ventili" odnosi se na uređaje koji kontroliraju silu protoka određenog medija. Najčešće su elementi zapornih ventila prisutni na cjevovodima. Zatim ćemo razumjeti na koje se vrste zapornih ventila dijele, šta su i gdje se koriste.

Zaporni ventili na cjevovodima se koriste za kontrolu protoka tekućina ili plinova. U stanju je da reguliše protok u cevovodnim sistemima od minimalnog smanjenja protoka do njegovog potpunog zaustavljanja.

Neke vrste ove opreme:

• Kontrolni ventili;
• slavine;
• leptir ventili.

Područje primjene

Svi ovi proizvodi imaju široku primjenu u inženjerski sistemi i može se proizvoditi i za opću tehničku upotrebu i za rad u posebnim uslovima. Ako se ventil koristi samo za potpuno zatvaranje protoka, tada zaporni i podesivi ventil može ne samo isključiti protok, već i regulirati njegov intenzitet.

Uređaj

Sve uređaji za zaključavanje imaju sličan dizajn. Ovo je zatvoreno, hermetički zatvoreno kućište koje sadrži sklop zapornog ventila. Kućište najčešće ima dva (u nekim slučajevima i više) kraja kroz koje je čvrsto pričvršćeno za cjevovod. Svrha jedinice za zaključavanje je hermetičko odvajanje cevovodni sistem na dijelove. Sastoji se od sjedišta i zapornog elementa koji su u stalnom kontaktu duž zaptivnih površina.

Dizalice

Ventili se koriste za ugradnju na cjevovode koji nose vodu, paru i plin. Karakteriziraju ih kompaktne veličine (1-9 kg) i niska otpornost. Prečnik slavine može biti od 1 do 3 inča. Najčešći tipovi ventila su kuglični i čep ventili. Ovisno o načinu zaptivanja, oni su ili zaptivni ili zategnuti.

Slavina je spojena na cjevovod pomoću prirubnice, spojnice ili zavarivanjem. Gasni spojni ventili se koriste na gasovodima. Materijal za njih je liveno gvožđe. Za pričvršćivanje pomoću slavine potrebna je navojna spojnica. Plinske slavine dizajniran za rad pod pritiskom od 0,1 MPa i temperaturama do 50 °C.

Više visoka opterećenja izdržati spojne ventile. Opslužuju naftovode i vodovode, a glavni dijelovi su im od lijevanog željeza. U ovom slučaju, brtva od lijevanog željeza je punjena gumom ili konopljom. Takvi ventili mogu raditi na pritiscima do 1 MPa i mogu izdržati temperature do 100 °C.

Najmanje veličine imaju Ova oprema je poznata visoka kvaliteta rada, što je predodredilo njegovu upotrebu u cjevovodima velikog promjera. Izrađeni su od livenog gvožđa, a O-prstenovi se sastoje od fluoroplasta-4. Radni parametri kuglastih ventila odgovaraju karakteristikama punjenih ventila.

Čelični ventili s prirubnicom se spajaju na cjevovode pomoću prirubnica. Ako slavina ima velike veličine, opremljen je pužnim mjenjačem. Za regulaciju protoka u takvoj slavini koristi se zamašnjak. Ova oprema se koristi na gasovodima koji rade u temperaturnom opsegu od -40 °C do +70 °C. Takve dizalice se montiraju samo okomito. Upravljanje može biti daljinsko ili preko zamašnjaka.

Zaporni ventili

Ventili igraju vitalnu ulogu u velike količine regulatori cevovodnih mreža. Ovo je najčešći zaporni ventil. O čemu se radi vidi se na slici.

To su dijelovi koji imaju ventil u obliku konične ili ravne ploče, koji se kreće paralelno s osi zaptivne površine sjedišta tijela, klipno ili u obliku luka.

Ventil je vrsta ventila čiji se zatvarač kreće kroz par navoja.

Najčešći zaporni ventili su oni instalirani na cjevovodima. Podešavaju se ručno pomoću zamašnjaka ili daljinski pomoću električnog pogona.

Čvrstoću brtve osiguravaju prstenovi od kože, gume ili fluoroplastike-4. Zaporni ventili se koriste u cjevovodima čiji je radni medij zrak, para ili voda. Za spajanje na cijev koristi se navojna spojnica. Za punjenje uljne brtve koristi se azbestno pakovanje AP-31 - gajtan od pletenih azbestnih niti sa impregnacijom protiv trenja.

U cjevovodima s temperaturom vode manjom od 50 °C ugrađuju se spojni zaporni ventili. Ova oprema može raditi u bilo kojem položaju. U tom slučaju voda teče ispod kalema. Telo uređaja je liveno gvožđe, zaptivke su od paronita, O-prsten je od kože, a zaptivka je od azbesta.

U cjevovodima za transport zraka ili vode medij se zagrijava na temperaturu od +45 °C. Takve inženjerske mreže Dozvoljena je upotreba elektromagnetnog pogona u zapornim ventilima. Dizajniran je za rad na temperaturama do +50 °C. Trebalo bi biti usmjereno prema gore. Telo uređaja je od livenog gvožđa. U ovom slučaju, kalem i poklopac su izrađeni od čelika. Ovim ventilom se može upravljati ručno ili daljinski.

Dampers

Ventili su dizajnirani za upotrebu na cjevovodima velikog promjera. Ugrađuju se u sisteme klimatizacije i ventilacije pri niskim pritiscima i niskim zahtjevima za nepropusnošću.

Ovisno o broju korištenih ploča, klapne mogu biti jednokrilne ili višekrilne. Zaklopci se praktički ne koriste za tekuće medije, jer ne mogu u dovoljnoj mjeri osigurati nepropusnost blokiranja prolaza. Za plinove, ventili za gas se često koriste. To je olakšano jednostavnošću i pouzdanošću dizajna. Svrha prigušnih ventila je regulacija i zatvaranje protoka.

Osim jednostavan uređaj i menadžmenta, imaju relativno nisku cijenu i mala težina. Zaklopke je moguće opremiti hidrauličnim, pneumatskim ili električnim pogonom.

Vafer ventili sa pritiskom od 1,0 MPa ugrađuju se na cevi za transport vode. Zaptivanje se odvija kroz gumeni prsten ugrađen u žljeb diska. Tijelo proizvoda se sastoji od lijevanog željeza, a rotirajuća osovina je izrađena od čelika.

Amortizeri upravljani električnim pogonom montiraju se električnim pogonom prema gore. U ovom slučaju, pogonsko vratilo se nalazi okomito. Prigušivači, koji se ručno upravljaju, mogu se ugraditi u bilo koji položaj.

Ventili su spojeni na cjevovod pomoću prirubnica. Druga metoda povezivanja je zavarivanje. Radni pritisak zaklopki je 1 MPa. Mogu se kontrolisati pomoću električnog pogona.

Promjer fitinga koji koristi takav električni pogon kreće se od 200-1200 mm. Njihova snaga doseže 5 kW. Vrijeme potrebno da se zaklopka otvori ili zatvori je otprilike minut i pol.

Gates

Za regulaciju pritiska i protoka medija neophodan je rotacioni disk ventil. Radni medij za ventil su voda i plin. Rade pri pritisku od 1,6 MPa i temperaturama od -15 °C do 200 °C.

Rotacioni disk ventil spada u zaporne i regulacione ventile. Biti unutra zatvorena pozicija, omogućava postizanje zategnutosti. Prednost kapije je mala konstrukcijska dužina i visina. Proizvod se koristi u sistemima grijanja, vodosnabdijevanju i prehrambenoj industriji.

Ventili

U komunalnim mrežama se ugrađuju i drugi zaporni ventili. Šta su "ventili" - jedna od vrsta cevovodnih armatura?

Zasun je predstavnik zapornog ventila koji ima ventil u obliku klina, diska ili lista koji se kreće duž zaptivnih prstenova sjedišta tijela. Protok medija je okomit na hod ventila. Prečnik zaptivnih prstenova može biti manji od prečnika cevi, ili može biti jednak njemu. U prvom slučaju, ventili se nazivaju suženi, u drugom - kroz.

Prema obliku kapije, zasuni se dijele na paralelne i klinaste.

Ovi proizvodi se koriste na tehnološkim linijama i magistralnim cjevovodima. Vreteno u ventilima može biti neuvlačivo ili uvlačivo. Da bi zatvorio ili otvorio prolaz, vreteno mora napraviti dosta okretaja. Stoga su takvi ventili opremljeni električnim pogonom za daljinsko upravljanje. Klinasti ventili imaju vreteno koje se ne diže od livenog gvožđa. Njihov pritisak je 0,25 MPa. Promjer armature je od 800 do 2000 mm, težina doseže 14 tona.

Prednosti ventila:

• nema potrebe za savladavanjem pritiska radnog medija kada se radno tijelo kreće;
• direktan protok medijuma, omogućavajući minimiziranje otpora u otvorenom stanju;
• simetrija dizajna.

Nedostaci ventila:

• snažno trenje tokom kretanja radnog tijela ventila;
• velika konstrukcijska visina zbog činjenice da se šipka mora protezati najmanje dva promjera cijevi;
• veliko trošenje zatvarača u srednjem položaju.

Ventili su spojeni na cijev pomoću prirubnica. Većina dijelova je od livenog gvožđa. Materijal zaptivke - paronit, kutija za punjenje - azbest.

Cjevovodi za transport gorivnog plina iz temperaturni uslovi do 100 °C, koristite dvostruki disk klinasti ventili liveno gvožde. Imaju vreteno koje se ne može uvlačiti i radni pritisak 0,6 MPa. Omogućava samo ručnu kontrolu.

Slični ventili sa dvostrukim diskom, ali sa kliznim vretenom, ugrađuju se na cevovode sa Konstruisani su za rad pri pritisku od 1,8 MPa i temperaturi od 200 °C.

Zavareni čelični klinasti ventili ugrađuju se na naftovode i naftovode. Njihov dizajn koristi uvlačivo vreteno i cijevi. Maksimalna temperatura Radna temperatura ovih ventila je 250 °C. Materijal svih delova ventila je ugljenični čelik.

Agresivno okruženje

Uređaji za zaključavanje koji rade u okruženjima izloženim agresivnom okruženju biraju se u zavisnosti od karakteristika okruženja. Proračun uzima u obzir vijek trajanja, nepropusnost, pouzdanost i druge parametre koje imaju zaporni ventili. Šta je to - oprema za zatvaranje za agresivna okruženja?

Ventili se najčešće koriste u agresivnim okruženjima. U takvim proizvodima, sjedište i kalem su pouzdano upareni, čime se izbjegava trenje. Sklopovi zaptivki zamijenjeni su sklopovima mehova. Nedostatak takvog ventila je povećano hidrauličko trenje.

U tečnim okruženjima izrađeni su od mesinga, dizajnirani za radni pritisak od 1,6 MPa. Takav ventil je spojen na cjevovod pomoću navojne spojnice.

U parnim cjevovodima pri pritisku od 1 MPa i temperaturama ispod 50 ° C, u ventilima se koristi mesingani zaptivni prsten. Sličan prsten na kalemu je napravljen od gume ili kože.

Ventili sa mehovima od čelika otpornog na koroziju koriste se na temperaturama okoline do 350 °C. Porcelanski ventili s prirubnicom imaju tijelo od porcelana.

Repair

Neispravnosti cevovodne armature preplavljene su mnogim problemima za operativna preduzeća. Često nisu u mogućnosti da ugase dio mreže koji je pretrpio nesreću. Nije slučajno da popravke zapornih ventila obavljene na vrijeme pomažu kompaniji da izbjegne visoke troškove u budućnosti.

Uzroci kvarova

Hajde da se upoznamo sa najviše uobičajeni razlozi kvarovi zapornih ventila. Razlozi koji uzrokuju kvarove ventila uključuju krhotine koje uđu u cjevovod tokom instalacije. Taloži se na brtvenim prstenovima, režući tamo žljebove koji narušavaju nepropusnost. Ovo se može spriječiti temeljnim ispiranjem glavnih mreža prije njihove upotrebe. Pokvareni ventili se popravljaju u posebnim radionicama opremljenim mašinama za lajsanje. Oni uklanjaju oštećeni sloj sa zaptivnih prstenova, vraćajući im prijašnja svojstva.

Nakon izvršenih popravki i pritezanja vijaka, prije ugradnje zapornih ventila, ventil se podvrgava hidrauličkom testu pod pritiskom. Ako su testovi uspješno obavljeni, izdaje se potvrda o prihvatanju.

Proizvođači

U Rusiji, zaporne i zaporne ventile proizvode mnoga preduzeća. Industrija stalno raste. Jedan od lidera u industriji je takođe fabrika zapornih ventila iz Čeljabinska. Popularni su i proizvodi fabrike Lenpromarmatura iz Sankt Peterburga, JSC Gidrogaz iz Voronježa i Murom Pipeline Fittings Plant LLC.

Cijene

Zaporni ventili, čija se cijena može kretati od 20 do nekoliko desetina hiljada rubalja, ovisno o promjeru, namjeni i materijalu proizvoda, široko se nude na ruskom i europskom tržištu.

Cjevovodna armatura je niz konstrukcija instaliranih na cjevovodima u svrhu kontrole transportiranog medija promjenom stvarne površine poprečnog presjeka cijevi. Tehnički uslovi i nomenklatura cijevne armature za industrijske i tip domaćinstva prikazano u regulatorni dokument GOST br. 52720 “Fitingi za cjevovode”.

Ovaj članak predstavlja klasifikaciju cevovodne armature. Pogledat ćemo njegove sorte, funkcionalna namjena, karakteristike dizajna i proučavanje oznaka proizvoda za armiranje.

Sadržaj članka

Klasifikacija cijevne armature

Prema odredbama GOST-a, cijevni spojevi podijeljeni u grupe na osnovu sljedećih faktora:

• funkcionalna namjena;
• opseg primjene;
• način upravljanja uređajem;
• način spajanja na cjevovod;
• princip zaptivanja.

Glavni parametar klasifikacije je funkcionalna svrha, prema njoj se razlikuju sljedeće vrste cevovodnih armatura:

1. Zaporni ventili su konstrukcije dizajnirane da potpuno zatvore protok medija koji cirkulira kroz cjevovod. Zaporni proizvodi se, pak, dijele na odvodne ventile (koriste se za uklanjanje transportiranog medija iz cjevovoda) i kontrolne ventile (blokira protok i opskrbljuje radni medij instrumentaciji).
2. Kontrolni ventili - koriste se za podešavanje propusni opseg cjevovod. Dijeli se na prigušne ventile - zbog povećanja otpora hidrauličkog protoka, te na zaporne i regulacijske ventile - koji kombinira funkcije dvije vrste armatura i danas su najčešće korišteni spojni elementi za cijevi.
3. Zaštitni (zaporni) ventili - ugradnja zapornih ventila vrši se za zaštitu opreme priključene na cjevovod i samog cjevovoda u vanrednim situacijama. Fitingi blokiraju i odvajaju pokvareni dio cjevovoda od cirkulacijskog prstena, što omogućava izvođenje potrebnih radovi na renoviranju. Vrsta zaštitne armature je ona koja sprečava mogućnost obrnutog protoka cirkulacionog medija.
4. Sigurnosni ventili su konstrukcije koje automatski oslobađaju višak pritiska u sistemu, čime se oprema i cevovod štite od preopterećenja.
5. Razvodne armature - ugradnja se vrši u dva susjedna cjevovoda ako je potrebno kombinirati i miješati njihove tokove.
6. - konstrukcije koje se koriste za usmjeravanje autoputa u nekoliko kanala. Ova grupa uključuje sve vrste zavoja, križeva itd. Materijal izrade spojnih armatura odgovara materijalu cjevovoda (uspostavljena je proizvodnja i čelika i polipropilena i polimernih proizvoda).

Ovisno o području primjene, svi spojni elementi za cjevovod se dijele na industrijske i kućne. Fitinzi za domaćinstvo se koriste za gasovode, vodovodne cevi i cevi za grejanje. Klasa industrijskih armatura, pak, podijeljena je u sljedeće grupe:

• para;
• voda;
• ulje;
• hemijski;
• gas;
• hrana

Posebna podgrupa uključuje brodske armature koje se koriste na vojnim i civilnim brodovima, koji imaju povećanu klasu pouzdanosti.

Prema metodi upravljanja, cevovodne armature se dijele na dvije vrste - automatske i kontrolirane. Kontrolirani ventili mogu imati nekoliko tipova pogona:

• ručni pogon;
• mehanički pogon (električni, pneumatski, hidraulički ili elektromagnetni tip);
• daljinski pogon - upravljačka struktura koja je udaljena od ventila i povezana s njim preko prijenosa (osovina, kabel, zupčanici ili ležajevi)

Ovisno o načinu spajanja na cjevovod, cijevni zaporni ventili su:

• prirubnički;
• spojnica;
• tsapkova;
• opremanje;
• zavarivanje

Posljednji faktor klasifikacije je princip zaptivanja fitinga, prema kojem se strukture dijele na:

• kutija za punjenje - na spoju armature i krajnjeg dijela cjevovoda, brtve od azbesta, grafita, fluoroplasta ili;
• mijeh - umjesto elastičnih materijala za brtvljenje se koriste metalni;
• membrana - strukture u kojima membrana istovremeno obavlja funkciju brtvljenja i zaključavanja;
• crijevo - kompresibilno gumeno crijevo se koristi kao zaptivni materijal.

Označavanje cevovodne armature

Označavanje cevovodne armature vrši se u skladu sa odredbama GOST br. 4666-75 „Cjevovodna armatura“. Oznaka se sastoji od niza naizmjeničnim slovima i brojevima, primjer - 30s941nzh2, gdje je:

• 30 — vrsta armature (ventil);
• c — materijal proizvodnje (ugljični čelik);
• 9 — tip pogona (električni);
• 41 — broj modela;
• nzh - vrsta materijala za brtvljenje (mjehova brtva od nehrđajućeg čelika);
• 2 - opcija izvršenja.

Možete pronaći dekodiranje svake nomenklaturne komponente oznake u tabelama TsKBA (Central odeljenje za dizajn inženjerstvo ventila).

Princip rada cevovodne armature (video)

Vrste cevovodne armature

Zaporni cevovodni ventili, najčešći tip armature, imaju nekoliko opcije dizajna izvršenje. Zaporni ventili za cijevi dijele se na sljedeće tipove:

• amortizer (leptir ventil);
• ventil (ventil);
• tap.

U kojoj se pokrivna struktura kreće paralelno s kretanjem cirkulirajućeg toka. Postoje dvije vrste ventila - klinasti i paralelni. Protok je blokiran ventilom u kojem su zaptivke postavljene pod uglom jedna prema drugoj. Zatvarač, ovisno o izvedbi, može biti krut, elastičan ili izrađen u obliku dva diska od legiranog čelika.

Ventili se dijele na tipove prema. Konstrukcije sa rotirajućim (ne uvlačivim) vretenom koriste se u cevovodima koji transportuju korozivno neutralne medije, u kojima dugotrajno izlaganje vretena ne izaziva uništavanje materijala (ulje, voda); u hemijskoj industriji ugradnja čepova sa praktikuje se uvlačivo vreteno. Snažni čelični ventili mogu izdržati protok protoka do 25 mPa.

Ventil je spoj koji zatvara protok zbog povratnog kretanja ventila unutar cjevovoda. Ventil, u većini slučajeva, ima ravan ventil, čiji poprečni presjek odgovara unutrašnjem promjeru cijevi. Ventili se proizvode sa prirubničkim priključkom, obezbeđujući visoki nivo zategnutost.

Ovisno o materijalu, čelik (nehrđajući čelik ili legirani čelik) ili bronza. Postoje linearni, kutni i miješajući ventili, koji se ugrađuju kada je potrebno održati potrebnu temperaturu, koncentraciju ili gustinu transportiranog medija.

Ventil je spoj koji zatvara cjevovod rotirajući oko svoje ose diska za zaključavanje. Zaklopke su strukturno slične ventilima, međutim, imaju znatno manje dimenzije i širi obim upotrebe - ovi su okovi, osim u industriji, traženi u sustavima topline i vode, te kanalizacijskim sustavima.

Slavina je najčešći tip zapornih i regulacionih ventila u kućnoj upotrebi. Dio za zaključavanje u slavini nalazi se u smjeru protoka cirkulirajućeg medija, može biti izrađen u obliku konusnog elementa.

Zaporni ventili se mogu ugraditi na cevovode koji transportuju tečne ili gasovite medije. Prednosti ove armature su kompaktne dimenzije, jednostavnost i mogućnost održavanja dizajna, te minimalno vrijeme aktivacije.

Ovisno o vrsti izvedbe, ventili mogu biti ravni, kutni ili (trosmjerni) u kojima su dvije ulazne cijevi spojene na centralni izlaz, što omogućava miješanje nekoliko radnih medija međusobno.