Vrste zapornih ventila za vodu. Zaporni ventili i njihova upotreba u cevovodnim sistemima

→ Vrste i vrste cevovodne armature

• Kuglasti ventili, ventili, zaporni ventili, zasuni, leptir ventili, regulatori pritiska, regulatori temperature, liftovi, hidraulični liftovi, filteri, kompenzatori vibracija, pretplatnički kolektori blata, uređaji za zaključavanje i okviri indikatora nivoa.
• Mešajući i regulacioni ventili, slavine i razvodni ventili.
• Sigurnosni i nepovratni ventili, pulsni sigurnosni i uređaji za pucanje membrane.
• Nepovratni ventili i kapije sa tri ekscentra, nepovratni zaporni i nepovratni kontrolirani ventili, zasuni (tip giljotine).
• Zamke za paru.

1. Zaporni ventili

Glavna svrha zapornih ventila je blokiranje protoka radnog medija u cjevovodu. U tu svrhu koriste se četiri glavne vrste cevovodnih armatura: slavine, ventili, zasuni i leptir ventili (ne treba zaboraviti razliku između kapija, kao jednog od elemenata zapornog ventila, i ventila, a vrsta cevovoda). Razlikuju se po načinu blokiranja toka, tj. oblik glavnog dijela (ili dijelova) kapije, prirodu kretanja kapije u odnosu na sjedište (ili sjedišta) tijela, kao i smjer kretanja kapije u odnosu na smjer protok medijuma.

U kuglastom ventilu ventil ima oblik tijela rotacije (tj. konusa, kugle ili cilindra) sa otvorom za prolaz medija. Kada je protok blokiran, ventil se rotira oko svoje ose u jednom obrtaju.

Ovisno o obliku ventila, koji se kod kuglastih ventila naziva čep, ventili se dijele na konusne, kuglaste i cilindrične.

Kod konusnih kugličnih ventila potrebno je stvoriti potrebnu silu pritiska na konusne površine čepa i tijela. Ovo se može uraditi na dva načina. Jedan od njih je pomoću para s navojem (matica je zašrafljena na navojnu dršku čepa) ili opruge. Takve dizalice se nazivaju zateznim dizalicama. Druga metoda je zatezanjem zaptivke koja pritišće čep na konusnu površinu kućišta i istovremeno blokira izlazak radnog medija u atmosferu. Takav ventil se naziva kutija za punjenje ili ventil za punjenje.

Na osnovu oblika protočnog dijela razlikujemo ravne i trosmjerne ventile.

U ventilu, kapija (koja se obično naziva kalem) pomiče se naprijed-nazad u smjeru koji se poklapa sa smjerom protoka radnog fluida kroz sjedište.

Uz svu raznolikost dizajna zapornih ventila, bilježimo samo njihove razlike u obliku protočnog dijela za prolaz radnog medija - ravnog i kutnog. Među protočnim ventilima ističu se ventili sa direktnim protokom, spoljni znak koji služi položajem vretena ne okomito, već koso na os prolaza kućišta.

Kod zasuna, zaporni element ima oblik klina ili diska (diskova) i kreće se, kao kod ventila, naprijed-nazad, ali okomito na os protoka. U ovom slučaju, prolaz radnog medija kroz prstenasta sjedišta kućišta je zatvoren ili otvoren.

Ovisno o izvedbi zapornog elementa, ventili se dijele na paralelne, klinaste, crijevne i zasune.

U paralelnim ventilima (30ch6br je najupečatljiviji predstavnik ovog tipa), sjedišta tijela i, shodno tome, dva diska zatvarača nalaze se paralelno jedan s drugim. Zatvarač je pritisnut uz tijelo u položaju "Zatvoreno", po pravilu, zahvaljujući klinastom uređaju postavljenom između diskova zatvarača. Kod klinastih zasuna (30ch39r tip MZV), sjedišta tijela su smještena pod kutom jedno prema drugom. Zatvarač je napravljen u obliku klina ili dva diska koji se nalaze pod uglom. Ventili su također dostupni sa samo jednim ravnim elementom za zaključavanje, koji rade pomoću samozaptivne. Takvi ventili se nazivaju zasuni (tip giljotine).

Klinasti i paralelni zasuni se proizvode sa fiksnim ili uzlaznim vretenom. Razlikuju se po mjestu navoja vretena - unutar ventila ili izvan radnog okruženja. Prvi su manje veličine, ali imaju nepovoljnije uslove za rad para navojnih matica sa vretenom.

Postoje i zaporni ventili kod kojih se protok medija blokira stiskanjem elastičnog (obično gumenog) crijeva unutar kojeg medij prolazi. Crijevo - posebna cijev - nalazi se unutar kućišta. Kretanje dijelova koji stežu crijevo je povratno okomito na smjer protoka medija - kao kod ventila. Takvi proizvodi se nazivaju CRIJEVNI VENTILI.

Kod leptir ventila element za zaključavanje (kapija) ima oblik diska. Otvaranje i zatvaranje prolaza medija kroz prstenasto sjedište u kućištu nastaje rotacijom (obično 90 stepeni) ventila oko ose okomite na smjer protoka medija. U ovom slučaju, os rotacije diska nije njegova vlastita os. Treba napomenuti da oblik diska, u čijoj sredini prolazi njegova os rotacije, donekle podsjeća na leptira, zbog čega se leptir ventili ponekad nazivaju "Leptir ventili".

Vrlo često je potrebno kontrolisati nivo tečnosti u posudama, posudama i kotlovima. U tu svrhu koriste se sistemi pokazivača nivoa koji se sastoje od vodomjernih stakala (Klinger staklo) i uređaja za zaključavanje (12b1bk, 12b2bk, 12b3bk, 12s13bk, 12nzh13bk, 12kch11bk). Uređaji za zatvaranje indikatora nivoa nalaze se u blizini zapornih ventila (kako je predviđeno) i služe za ispuštanje vazduha prilikom punjenja sistema, kao i prilikom zamene vodomernog stakla.

Kompletan set zapornih uređaja uključuje gornji i donji uređaj (postavljeni iznad i ispod stakla, respektivno) i odvodni ventil za pročišćavanje. Zaporni uređaji su tipa slavine ili ventila. Potonji, u pravilu, imaju posebne ventile koji automatski blokiraju prolaz medija kada se staklo razbije. Uređaji za zaključavanje se kontrolišu ručno.

2. Kontrolni ventili

Podešavanje parametara radnog okruženja uključuje mnoge funkcije. To uključuje podešavanje protoka medijuma, održavanje pritiska medija u određenim granicama, mešanje različitih medija u potrebnim proporcijama, održavanje datog nivoa tečnosti u posudama i drugo. Štaviše, u zavisnosti od raznim uslovima primjena operacije različite vrste kontrola kontrolnih ventila. Obično se ovo kontrolira pomoću vanjski izvori energija na komandu od senzora koji bilježe parametre okoline u cjevovodu. Koristi se i automatska kontrola direktno iz radnog okruženja.

Istovremeno, iako nije tako čest, koristi se ručna kontrola- zatvarač se postavlja ručno u određenom konstantnom položaju u odnosu na sjedište u tijelu. Time se osigurava navedeno maksimalni protok radno okruženje kroz područje protoka regulatornog tijela.

Zahtjevi za svaku vrstu regulacije, uzimajući u obzir parametre radnog medija (pritisak, temperaturu, hemijski sastav, itd.), određuju raznolikost tipova dizajna regulacijskih ventila. Najčešći kontrolni ventili su regulatori pritiska direktnu akciju, regulatori nivoa i ventili za miješanje.

3. Razvodne armature

Među najčešće korištenim treba spomenuti dvije vrste: trosmjerni ventili i elektromagnetski razvodni ventili (ili elektromagnetski razdjelnici).

Trosmjerni razvodni ventil je u osnovi sličan karakteristike dizajna prolazni ventil. Ali ako potonji ima dvije cijevi za spajanje na cjevovod, tada je razvodni ventil trosmjerni ventil, tj. ima tri spojne cijevi; jedan ulaz i dva izlaza. U skladu s tim, dizajn ventila ventila omogućava da se prilikom okretanja usmjeri protok radnog medija u potrebnom smjeru. Upravljanje takvim dizalicama je obično ručno.

Elektromagnetni upravljački ventil (razdjelnik) je dizajniran za daljinsko upravljanje hidrauličkim ili pneumatskim aktuatorima ventila, uzorkovanjem zraka iz više objekata i za neke druge funkcije.

Serijski se proizvode četverosmjerni razdjelnici, koji imaju priključne cijevi za prijem radnog medija, dovodeći ga do u pravom smjeru i za puštanje potrošenih medija. Koriste se za upravljanje pogonima dvostrukog djelovanja. Upravljanje se vrši pomoću elektromagnetnog pogona. Također dostupno razni dizajni trosmjerni, četverosmjerni i višesmjerni ventili sa razne vrste elektromagnetni pogoni.

4. Sigurnosni elementi

Da bi se osigurala zaštita cjevovoda i opreme u sistemu od povećanja pritiska iznad dozvoljenog nivoa, koriste se uglavnom tri vrste armatura: sigurnosni ventili, impulsni sigurnosni uređaji i uređaji za pucanje membrane. Opći princip njihovog rada je sljedeći: ako je tehnološki proces u sistemu poremećen, pritisak radnog medija se povećava na vrijednost koja može dovesti do oštećenja cjevovoda i opreme. U ovim uslovima, zaštitni uređaji se automatski aktiviraju, oslobađajući višak radne tečnosti dok se ne uspostavi normalan radni pritisak u cevovodu.

Razlike u metodama rada i odgovarajućim dizajnom zaštitnih uređaja određuju specifični uslovi njihovog rada.

Sigurnosni ventili također uključuju ventile za disanje koji štite spremnike za ulje od neprihvatljivog povećanja ili smanjenja tlaka uzrokovanog temperaturni uslovi okruženje.

Sigurnosni ventil, sprječavajući hitno povećanje tlaka, otvara i ispušta dio radnog medija iz cjevovoda, nakon čega se zatvara, vraćajući radni tlak. Zatvarač ventila unutra zatvorena pozicija je pritisnut uz sedište sa silom koja se suprotstavlja pritisku na njega iz radnog okruženja. Prema načinu stvaranja ove sile, ventili se dijele na poluge i opruge. Kod ventila s polugom, pritisak medija na kalem se suprotstavlja silom koja se prenosi od tereta pričvršćenog na polugu. U ventilu opruge, sila opruge.

Proizvedeni ventili pružaju mogućnost njihove upotrebe u različitim rasponima tlaka radnog medija na kojem ventil mora raditi.

Kod poluga to se radi ugradnjom tereta određene mase na odgovarajući krak poluge, kod opružnih - predopterećenjem (podešavanjem) opruge manje ili više.

U ventilima s utegom s polugom u tu svrhu se koristi poluga na koju je postavljen uteg. Kod proljetnih postoji poluga posebno dizajnirana za ovu svrhu.

Važna karakteristika je visina podizanja kalema kada se aktivira, jer to određuje propusnost ventila. Prema ovoj karakteristici, sigurnosni ventili se dijele na punopodizne, kod kojih je visina dizanja 1/4 ili više od prečnika sjedišta, i niskopodizne, gdje ova brojka nije veća od 1/20.

Ventili s utegom s polugom su niskog dizanja, opružni ventili su i niskog i punog dizanja.

Impulsni sigurnosni uređaj (ISD) obavlja istu funkciju kao sigurnosni ventil, ali se koristi za zaštitu sistema s visokim radnim parametrima kada je potrebno resetiranje velike količine radno okruženje. IPU se sastoji od glavnog sigurnosnog ventila velikog kapaciteta i impulsnog ventila koji kontrolira pogon glavnog ventila.

Pulsni ventil se otvara na komandu senzora pri odgovarajućem pritisku radnog medija i usmerava ga na klipni pogon glavnog ventila, koji otvara i ispušta višak medija. IPU se koriste u termoelektranama za paru na visokim pritiscima i temperaturama, kao iu sistemima nuklearnih elektrana.

Uređaj za pucanje dijafragme koristi se na cjevovodima s visoko toksičnim ili agresivnim radnim okruženjem, kada je curenje kroz zaporni element sigurnosnog ventila apsolutno neprihvatljivo. Svrha ovakvog uređaja je da normalnim uslovima rada instalacije, pouzdano odvojiti procesni vod od izlaza, a ako dođe do vanrednog pritiska, uništavanjem membrane otvoriti izlaz za višak medija. Naravno, nakon operacije, oštećenu membranu treba zamijeniti.

Ventili za odzračivanje su dizajnirani da zaštite rezervoare nafte i lakih naftnih derivata od uništenja i deformacije usled prekomernog povećanja pritiska ili stvaranja vakuuma.

U tim slučajevima ventili automatski osiguravaju komunikaciju između plinskog prostora spremnika i atmosfere. Tijelo ventila ima dva sjedišta (jedno za pritisak, drugo za vakuum). Svako sedlo ima vijak pritisnut utezima. Kada se pritisak u rezervoaru promeni preko dozvoljenih granica, otvara se prolaz za atmosferski vazduh da uđe u rezervoar pod vakuumom ili da se mešavina pare i vazduha ispusti iz rezervoara pod viškom pritiska.

5. Zaštitna armatura

U toku rada cevovodnog sistema mogu nastati situacije kada dođe do tehnološkog ili vanrednog pada pritiska na pojedinim deonicama cevovoda, dok se u susednim deonicama održava radni pritisak. U takvim slučajevima dolazi do tzv. obrnutog strujanja radnog medija, što je nedopustivo u odnosu na opremu i cevovod (vodeni udar, kvar pumpe i sl.). Kako bi se spriječila mogućnost obrnutog toka medija, koriste se tipovi automatski aktiviranih armatura kao što su nepovratni ventili i nepovratni ventili.

Takve armature se postavljaju, na primjer, iza pumpne jedinice kako bi se zaštitile od obrnutog toka medija.

Nepovratni ventili imaju ventil u obliku kalema i, u rijetkim slučajevima, kuglicu koja vrši povratno kretanje duž smjera strujanja medija kroz sjedište tijela. U osnovi, namijenjeni su za ugradnju samo na horizontalne dijelove cjevovoda. Izuzetak su ventili sa oprugom koja osigurava da kalem leži na sjedištu, ventili posebno dizajnirani za vertikalno postavljanje, kao i ventili sa mrežicom (usis) za ugradnju na vertikalni usisni vod ispred pumpe.

Kod nepovratnih ventila, element ventila (vrata) rotira oko horizontalne ose koja se nalazi iznad ose sjedišta ventila, obično izvan otvora sjedišta. Zatvarač je napravljen u obliku diska, koji se često naziva preklop.

Nepovratni ventili se mogu ugraditi i na horizontalne i na vertikalne cjevovode. Postoji nekoliko ventila koji se ugrađuju samo na horizontalne cjevovode velikih promjera.

Pored onog koji radi samo automatski, postoji i zaštitni ventil čiji dizajn omogućava prinudno upravljanje. Nepovratni ventil ili kapak koji ima prisilno zatvaranje naziva se nepovratnim zaustavni ventil, a prisilno zatvaranje i otvaranje je nepovratni kontrolirani ventil.

6. Fitingi za razdvajanje faza

Tokom rada energetskih i toplotnih instalacija, dio pare se kondenzira i pretvara u vodu. Za automatsko uklanjanje kondenzata iz sistema koji nije uključen u radni ili tehnološki proces koriste se odvodi kondenzata.

Postoje termodinamički, plutajući i termostatski sifoni za paru.

U termodinamičkom sifonu za paru, ventil je ploča koja slobodno leži na sjedištu kućišta. Ploča se izdiže iznad sjedišta, otvarajući otvor za kondenzat, te se nakon izlaska pritisne uz sjedište. Ovaj proces se odvija automatski s promjenama tlaka ispod i iznad ploče, što je uzrokovano razlikama u gustoći i temperaturama pare i kondenzata.

Neki termodinamički sifoni za paru opremljeni su uređajem (bypass) za prisilno otvaranje i pročišćavanje.

U plutajućoj zamki (koja se ponekad naziva i "zamka za znoj"), kako se kondenzat akumulira, plovak ispliva na površinu, kontrolirajući oslobađanje kondenzata.

U termostatskom sifonu za paru, ventil otvara otvor za ispuštanje kondenzata pod uticajem termostata sa mehom ili bimetalnog elementa, čiji se rad zasniva na upotrebi ekspanzije tela pri zagrevanju i temperaturnoj razlici između pare i kondenzata. Korištenje određenih vrsta hvatača kondenzata određena je specifičnim uvjetima instalacija i njihovog rada.

Zahtjev za ovu opremu možete poslati na sljedeću email adresu:

Svaka osoba, bez obzira gdje živi, ​​koristi zaporne ventile u svom životu. Svi cjevovodi su uvijek opremljeni uređajima koji ih čine sigurnim.

Zaporni cevovodni ventili su dizajnirani da omoguće osobi da kontroliše protok radnog medija koji se kreće kroz cevovod. Štoviše, uopće nije važno šta je točno radni medij - voda, para, plin, naftni proizvodi, agresivne tvari - bez zapornih ventila, rad cjevovoda je nemoguć.

Vrste zapornih ventila

Materijali koji se najčešće koriste za proizvodnju uređaja za zaključavanje su mesing, bronza, čelik i

Glavne karakteristike uređaja za zaključavanje su:

• prečnik cjevovoda spojenog na njega;
• količina viška pritiska u cjevovodu na temperaturi od +20 stepeni.

Postoji nekoliko vrsta uređaja vezanih za zaporne ventile:

• amortizeri;
• ventili;
• ventili.

Da biste odredili potrebnu vrstu armature, morate znati pod kojim uvjetima će raditi. To je neophodno jer se u potpunosti koriste vodovodni cjevovodi, plinovodi i sistemi dizajnirani za pumpanje agresivnih tvari različite vrste opreme.

Vrste zapornih ventila

Zaporni ventili se široko koriste u izgradnji svih cjevovoda. Mogu se pričvrstiti na cijevi pomoću jedne od dvije vrste priključaka: prirubnica ili spojnica. Dešava se da su slavine zavarene na cjevovode.

Sve slavine su podijeljene na:

• pluta;
• lopta

Čep ventil je oblikovan kao krnji konus. Ovo je najviše drevni izgled uređaji za zaključavanje.
Trenutno se uglavnom koriste ovi uređaji čije je radno okruženje:

• neutralni i gorivni plinovi;
• fenol;
• ulje;
• ulja za podmazivanje;
• vode.

Veliki nedostaci ovih dizalica su:

• za upravljanje dizalicom potreban je veliki obrtni moment, što zahtijeva korištenje mjenjača;
• kako bi se izbjeglo lijepljenje slavine za tijelo, potrebno je njeno stalno održavanje;
• nepropusnost slavine ovisi o tako složenoj operaciji kao što je trljanje o tijelo;
• postoji velika vjerovatnoća neravnomjernog trošenja uređaja, što ugrožava nepropusnost sistema.

Kuglasti ventil je uređaj koji se sastoji od tijela i čepa. Tijelo je nepomično, a čep se rotira, dopuštajući radnom mediju da prođe kroz njega ili ga blokira.

Kuglasti ventili se razlikuju ovisno o obliku površine na:

• konusni;
• sferni;
• cilindrični.

U proizvodnji kugličnih ventila koristi se širok spektar materijala: titan, liveno gvožđe, čelik, cink, keramika, plastika.
Njihova glavna područja primjene su:

• za vodoopskrbu i grijanje;
• uređaji za povezivanje kućanskih aparata gde je potrebno periodično snabdevanje vodom;
• spojevi i ogranci cjevovoda;
• industrijske i prehrambene instalacije.

Osim toga, pouzdanost dizajna ovih uređaja za zaključavanje, njihova otpornost na temperaturne promjene i neke hemikalije, omogućavaju im upotrebu tamo gdje su u radnom okruženju agresivne tvari.

Među važnim karakteristikama kuglastih ventila postoji indikator kao što je način ugradnje. Prema njegovim riječima, slavine mogu biti:

• spojnica – ne koriste se u cjevovodima veliki prečnik;
• prirubnički – koji se koriste u cjevovodima prečnika većeg od 50 mm, izdržavaju prilično velika opterećenja (mogu se koristiti u industriji);
• uklapanje – lako podnose ponovljeno rastavljanje, stoga se koriste uglavnom u industrijskim instalacijama;
• zavareni– fiksira se isključivo zavarivanjem, koristi se u agresivnim sredinama;
• kombinovano – kombinuje nekoliko opcija montaže.

Zasun

Koriste se uglavnom na cjevovodima velikog promjera koji su podložni niskom pritisku radnog medija.

Zaporni element zaklopke je disk koji se može okretati oko svoje ose, smješten okomito ili pod kutom u odnosu na smjer kretanja radnog medija. Zahtjevi za nepropusnost za klapne su znatno niži nego za slavine.

Kontrola amortizera može biti:

• korištenje električnog pogona;
• pomoću hidrauličnog pogona.

U pravilu, tijelo klapne je izrađeno od lijevanog željeza, a rotacijski disk je izrađen od čelika.

Otpornost livenog gvožđa na udar hemijske supstance omogućava ugradnju klapni gde se pumpaju alkalije, kiseline i korozivni otpad.

Ventili se urezuju u cjevovod pomoću prirubničkog spoja ili zavarivanja. Ovaj tip zapornog ventila ne zahtijeva gotovo nikakvo održavanje.

Posebnost amortizera je u tome što su u stanju proći kroz radni medij koji sadrži čvrste čestice.

Zasun

Dizajnirani su da blokiraju protok neagresivnog radnog okruženja sa visokim pritiskom i temperaturom. Najčešće se koriste u sistemima magistralnih cjevovoda koji se odnose na stambeno-komunalne usluge, vodosnabdijevanje i gas, naftovode i energetske objekte.

Zaporni element ventila pomiče se okomito na smjer kretanja radnog medija.
Z Klizači se, ovisno o dizajnu radnog tijela, dijele na:

• klin - zbog jakog trenja kada su zatvoreni, vremenom mogu izgubiti nepropusnost;
• kapija (paralelna) - koristi se za jednosmjerni protok radnog medija sa ne previsokim zahtjevima za nepropusnost (koristi se na cjevovodima koji transportuju otpadne vode, mulj i druge medije sa mehaničkim nečistoćama).

Najčešće korišteni ventili opremljeni su električnim pogonom, koji vam omogućava da brzo isključite protok.

Prednosti ventila su:

• nizak hidraulički otpor;
• jednostavnost dizajna;
• mogućnost upotrebe u različitim uslovima;
• sposobnost prolaska protoka u bilo kojem smjeru;
• visoka nepropusnost;
• visoka mogućnost održavanja.

Zaporni ventili

Ovo je široko rasprostranjeni zaporni ventil dizajniran da potpuno isključi protok radnog medija. Ventil se ne može podesiti

Uređaj kao što je ventil mora uvijek biti u potpuno otvorenom ili potpuno zatvorenom stanju. Može se ugraditi u bilo koju poziciju.

Ventil se sastoji od kalema, koji se nalazi na silaznom vretenu. Kada se ventil zatvori, kalem se pomiče prema dolje na sjedište i zatvara protok. U tom slučaju, element za zatvaranje ventila se pomiče paralelno sa protokom, što sprečava pojavu vodenog udara.
Prema vrsti zaptivanja, ventili se dele na:

• kutija za punjenje;
• mijehovi;
• dijafragma.

Ovi uređaji su opremljeni cijevima kroz koje se urezuju u cjevovod. Ako je ventil dizajniran za rad pod visokim pritiskom, ima debele zidove i pričvršćen je za cijevi zavarivanjem.

Veliki ventili mogu biti opremljeni prirubnicama, dok mali ventili mogu biti opremljeni spojnim priključcima. Ventili se mogu kontrolirati ručno ili pomoću elektromotora. Postoje opcije sa daljinskim upravljačem.

Spojni ventili od livenog gvožđa koriste se za pumpanje vazduha ili vode, čija radna temperatura ne prelazi +50 stepeni. Mesingani spojni ventili su lagani i dokazali su se u sistemima visokog pritiska. Ne plaše se promjena pritiska.

Ventili od lijevanog željeza s elektromagnetnim pogonom koriste se na cjevovodima kroz koje se kreće voda ili zrak s temperaturom ne većom od + 50 stupnjeva.

Fitingi za agresivne sredine

Pri radu u agresivnim sredinama najčešće se koriste ventili zbog hermetički zatvorene veze između sjedišta i kalema i gotovo potpunog odsustva trenja.

Mesing se veoma dobro ponaša u agresivnim okruženjima, zbog čega se mesingani ventili najčešće koriste u tečnim okruženjima.
Pri visokim temperaturama radnog okruženja bolje je koristiti ventile s mehom koji mogu izdržati zagrijavanje do +350 stepeni. Vrlo su pouzdani i garantuju visoku nepropusnost u onim spojevima gdje je curenje radnog medija u atmosferu neprihvatljivo.

U agresivnim sredinama otpornost na koroziju zapornih ventila je vrlo važna, zbog čega se ovdje često koriste porculanski ventili s prirubnicom.

Njegovo tijelo je u potpunosti izrađeno od porculana, a antikorozivni premaz je glazura nanesena na njegovu površinu.

Membranski ventili sa zaštitnim gumenim premazom nalaze se i kod složenih.

Dakle, znajući karakteristike zapornih ventila, nije tako teško odabrati one proizvode koji su potrebni za rad u određenim uvjetima.

Ispod zaporni ventili razumiju različite uređaje dizajnirane za kontrolu protoka tekućine koja se transportira kroz cjevovod.

U zavisnosti od namene, deli se na:

1. Zaporni ventil – koji je dizajniran da potpuno zatvori protok tečnosti iz cevovoda (zasun, ventili, slavine, ventili).

2. Zaporni – nepovratni ventili – koji služe za propuštanje tekućine u jednom smjeru i zaključavanje u suprotnom smjeru (nepovratni ventili).

3. Sigurnost - kojom se obezbjeđuje djelomično oslobađanje ili premošćivanje radnog fluida kada pritisak poraste na vrijednost koja ugrožava čvrstoću sistema, a također sprječava obrnuti tok fluida (sigurnosni ventili).

4. Kontrolni ventili - za regulaciju protoka i održavanje nivoa (regulacija ventila i regulatori nivoa).

Zasun– uređaj za zaključavanje kod kojeg je prolaz blokiran translacijskim kretanjem kapije u smjeru okomitom na tok transportiranog medija.

U poređenju sa drugim tipovima zapornih ventila, zasuni imaju sledeće prednosti: nizak hidraulički otpor kada je prolaz potpuno otvoren; odsustvo zavoja u toku radnog medija; mogućnost upotrebe za blokiranje protoka medija visokog viskoziteta; jednostavnost održavanja; relativno kratka dužina konstrukcije, mogućnost dovoda medija u bilo kojem smjeru.

Nedostaci koji su zajednički za sve dizajne ventila uključuju: nemogućnost primjene za medije sa kristalizirajućim inkluzijama: mali dozvoljeni pad tlaka na ventilu (u poređenju sa ventilima niskom brzinom aktiviranja); mogućnost primanja hidrauličkog udara na kraju hoda; veće poteškoće u popravci istrošenih zaptivnih površina ventila tokom rada.

Ventili se prema snazi ​​dijele na:

1. čelik – za visoki pritisak

2. liveno gvožđe - za pritisak do 16 kgf/cm 2.

Ventili dolaze sa vretenom koji se uvlači i sa vretenom koji se ne može uvlačiti, kada se sam zamašnjak podiže kada se otvori. Dolaze s paralelnim javorovim matricama, protočni dio se preklapa u vertikalnoj ravni.

Gledajući tip dizajna ventila, treba poći od sljedećeg:

1. vrsta radne sredine;

2. hemijski sastav radno okruženje;

3. pritisak radne sredine;

4. Radna temperatura;

5. postojanje razumnih zahtjeva za nepropusnost ventila;

6. prečnik cjevovoda.

Klinasti ventili sa čvrstim klinom dizajnirani su prvenstveno za hermetički zaptivanje cevovoda sa visokim radnim pritiskom u neagresivnom okruženju, tečnom i gasovitom.

Klinasti ventili sa elastičnim klinom uglavnom se koriste za hermetički zaptivanje cevovoda sa uljnim i gasnim medijima. visoke temperature i visokog radnog pritiska okoline. Ne preporučuje se upotreba ventila ovog tipa za rad u kristalizirajućim medijima ili u medijima s mehaničkim nečistoćama.

Ventili sa kompozitnim klinom preporučuju se uglavnom za cevovode sa srednjim radnim pritiskom, tečnim i gasovitim, bez čvrstih i abrazivnih inkluzija. Temperatura radnog medija se podešava u zavisnosti od materijala zaptivnih površina ventila.

Paralelni ventili su dizajnirani za ugradnju na cjevovode u procesima koji ne zahtijevaju dovoljno čvrsto zatvaranje cjevovoda kada velike vrijednosti radni pritisak. Okolina možda ne sadrži veliki broj mehaničke nečistoće.

Ventili sa jednim diskom se u pravilu koriste za cjevovode s visokim t i prosječne veličine pritisak radnog medija, pri kojem je potrebno osigurati prolaz medija kada cjevovod nije potpuno zatvoren. Uz povećane zahtjeve za nepropusnošću zatvaranja prolaza, najprihvatljiviji medij su nekristalizirajuće tekućine dovoljno visokog viskoziteta, na primjer, ulje, lož ulja itd.

Ventili sa dvostrukim diskom se preporučuju za hermetičko zatvaranje cevovoda sa radnim medijem srednjeg pritiska (tečnim i gasovitim) koji sadrži malu količinu mehaničkih nečistoća. Temperatura medija ovisi o materijalu zaptivnih površina ventila.

Zasuni sa elastičnim zaptivačem su dizajnirani za hermetičko zatvaranje cevovoda sa niskom temperaturom i srednjim pritiskom radnog medija, tečnog i gasovitog.

Ventili s gumiranim premazom unutrašnje šupljine koriste se za hermetičko brtvljenje cjevovoda s radnim medijima koji su vrlo agresivni pri niskim radnim temperaturama, kao i koji sadrže abrazivne inkluzije.

Ventili sa bajpasom (bypass) koriste se uglavnom za cevovode sa visokim pritiskom radnog okruženja.

Ventil– uređaj za zaključavanje je montiran na vreteno, područje protoka je blokirano u horizontalnoj ravni.

Prema konstrukciji tijela ventili se dijele na: ravne, kutne, direktnoprotočne i miješajuće.

Neophodno je klasifikovati ventile prema njihovoj namjeni: zaporne, zaporne i regulacijske ventile i specijalne. Zauzvrat, regulacijski ventili se prema dizajnu uređaja za prigušivanje mogu podijeliti na ventile sa profiliranim kalemovima i igličastim ventilima. Slično, zaporni ventili se dijele na disk i membranske ventile na osnovu dizajna ventila, te na ventile sa žljebovima i mehovima prema načinu zaptivanja vretena.

Pravi ventili su dizajnirani za ugradnju u ravne cjevovode.

Nedostaci: relativno visok hidraulički otpor; prisustvo zone stagnacije; veliki konstrukcijske dimenzije; složenost dizajna kućišta i relativno velika težina.

Kutni ventili su dizajnirani za spajanje dva dijela cjevovoda koji se nalaze okomito jedan na drugi ili za ugradnju na zavoju. Rade na radnim pritiscima manjim od 64 kg/cm2 i na niskim temperaturama.

Ventili sa direktnim protokom. Prednosti: relativno nizak hidraulički otpor; kompaktan dizajn; odsustvo zona stagnacije. Nedostaci: duga dužina i relativno velike težine.

Ventili za miješanje služe za miješanje dva toka tekućeg medija u cilju stabilizacije njegove temperature, koncentracije reagensa, razrjeđivanja glavnog medija, održavanja kvalitete itd. Jednostavnije rješenje kruga miješanja dobiva se korištenjem ventila za miješanje, u kojima se dva toka miješaju direktno u tijelu jednog ventila. Njihova upotreba daje visoke ekonomski efekat zbog činjenice da se umjesto 2 ventila i posebnog miksera koristi samo jedan ventil.

Membranski ventili (membrana) su dizajnirani da zatvaraju protok medija na niskim temperaturama (do 100-1500C) i nemaju zaptivku; zone stagnacije i džepovi; nizak hidraulički otpor; male ukupne dimenzije i težina. Glavni nedostatak je relativno kratak vijek trajanja membrane.

Ventili sa mehovima su projektovani za rad u okruženjima čije je curenje u okolnu atmosferu neprihvatljivo zbog visoke cene, agresivnosti, toksičnosti, opasnosti od eksplozije ili požara, toksičnosti itd. Prednosti: potpuno eliminisanje curenja radnog medija i pouzdanost zaptivnog elementa .

Zaporni i kontrolni ventili pružaju mogućnost ručne ili daljinske kontrole protoka medija promjenom hidrauličkog otpora para leptira za gas uz pouzdanu fiksaciju međupoložaja čak i u slučaju nesreća u pogonskom dalekovodu ili pri pristupu ventil je težak, a također pouzdano zatvara cjevovod.

Igličasti ventili mogu biti ili kašasti ili kontrolni ventili. Oni su pronašli široka primena u regulaciji i prigušivanju malih tokova gasa, sa velikim padom pritiska preko uređaja za prigušivanje.

Dodirnite– područje protoka se otvara ili zatvara čepom, koristi se za prečnike do 50 mm, za pritiske do 40 kGs/cm 2

Konusne slavine se mogu podijeliti na sledeće vrste: zatezni, ventili za usisavanje sa mazivom i ventili sa steznim (ili podiznim) čepovima.

Zatezne dizalice se koriste za masovnu proizvodnju i normalnim uslovima rad (na primjer, kuhinja gasne slavine). Uglavnom se koriste za zrnaste ili viskozne medije gdje nije potrebna visoka nepropusnost tekućine ili plina. Zatezni ventili se uglavnom koriste za niske radne pritiske (do 10 kg/cm2) ili za medije kroz koje se ne može proći okruženje nije opasno.

Ventili za punjenje imaju široku primjenu u tekućim i plinovitim medijima pri pritiscima od 6-40 kg/cm 2.

Ventili za podizanje čepa se ne preporučuju za medije koji sadrže čvrste tvari ili suspenzije, jer čvrste tvari koje ulaze između tijela i čepa mogu uzrokovati gubitak zaptivke uz oštećenje zaptivnih površina, kao i za polimerizirajuće ili vrlo viskozne medije.

Cilindrični ventili se mogu podijeliti u 2 grupe: ventili sa metalnom zaptivkom i ventili sa elastičnom zaptivkom.

Ventili sa metalnom zaptivkom koriste se uglavnom za visoko viskozne medije (lož ulje, katran, itd.)

Ventili sa elastičnom zaptivkom najčešće se koriste s metalnim čepom i nemetalnom elastičnom zaptivkom u sjedištu.

Kuglasti ventili se koriste za podmazivanje za visoke pritiske medija i velike prolaze (uglavnom za magistralne plinovode i naftovode). Podijeljeni su u 2 tipa: ventili s plutajućim čepom i ventili s plutajućim prstenom.

Plutajući čep ventili dolaze u 2 glavna tipa: sa metalnim prstenovima sa mazivom, sa nemetalnim prstenovima od čiste plastike i gume.

Ventili sa mehovima su veoma skupi za proizvodnju zbog povećanih zahteva za preciznošću proizvodnje. Prisutnost čepa za podizanje ne dozvoljava njegovu upotrebu u viskoznim i polimerizirajućim medijima.

Priključci za cjevovode su toliko raznoliki da čak i kratak opis njihovih glavnih tipova samo na temelju dizajna ventila zauzima prilično velik volumen. Iste funkcije se mogu obavljati različite vrste armature sa različitim principima dizajna ventila.

Poređenje cevovodne armature raznih tipova

Prednosti ventila

Glavna prednost ventila je odsustvo trenja zaptivnih površina u trenutku zatvaranja, jer se ventil pomiče okomito, što smanjuje rizik od oštećenja (grebanja). Visina ventila je manja od visine zasuna zbog činjenice da je hod vretena mali i obično ne iznosi više od četvrtine prečnika cevovoda. Međutim, konstrukcijska dužina ventila je veća od dužine zasuna, jer je potrebno okretati protok unutar tijela.

Nedostaci ventila

Nedostatak ventila je visok hidraulički otpor, zbog činjenice da

1. Smjer protoka radnog medija se dva puta mijenja unutar tijela uređaja
2. mali protočni dio sjedišta.

Ventili rade samo u određenom smjeru kretanja radnog fluida: protok mora teći ispod ploče i u zatvorenom položaju pritisnuti ploču sa strane sjedišta. Kada se ventil otvori, pritisak uzrokuje da se ploča odvoji od sjedišta. Ako je ventil orijentiran u suprotnom smjeru, tada kada je zatvoren, pritisak će pritisnuti ploču na sjedište i stvoriti značajne poteškoće pri otvaranju. To može uzrokovati da ploča odlomi stablo i ventil će otkazati.

Dampers

Slika 4. Damper
prirubnica gasa.

Dampers(eng. leptir ventil) - ventilski uređaj sa ventilom u obliku diska ili pravougaonika, koji se okreće na osi koja se nalazi okomito na prolaz. Zatvarač klapne se kreće u luku.

Primjena amortizera

Ventili se najčešće koriste na cjevovodima velikih prečnika, niskih srednjih pritisaka i smanjenih zahtjeva za nepropusnošću zapornog ventila.

Zaklopke se koriste u ventilaciji i klimatizaciji na vazdušnim kanalima, kao i na raznim gasovodima, odnosno tamo gde postoje velikih prečnika cjevovode, niske pritiske i niske zahtjeve za nepropusnošću.

Broj ugrađenih ploča razlikuje jednokrilne i višekrilne klapne. Zaklopke se rijetko koriste za tekućine koje kapaju, jer njihov dizajn ne osigurava pouzdanu nepropusnost blokiranja prolaza. Na plinovima se prigušni ventili, zbog svoje jednostavnosti dizajna i pouzdanosti, vrlo često koriste za regulaciju i zatvaranje protoka.

Zamke za paru

Namijenjeno sifoni za paru(eng. steam trap) za povlačenje iz gasni sistem kondenzat koji nije uključen u radni ili tehnološki proces. Kondenzat se odvodi kontinuirano ili periodično kako se akumulira u sistemu.

Zamke za paru moraju oslobađati tekućinu i zadržavati plinovitu fazu tvari, što se izvodi zbog prisutnosti hidrauličkog ili mehaničkog zatvarača. Ventil mora pouzdano otpustiti kondenzat kada različitim pritiscima gas, temperatura kondenzata i brzina njegovog ulaska u kondenzat.

Odvajači pare bez ventila i ventila

Odvodi kondenzata mogu biti ventilirani ili bez ventila. Odvajači pare bez ventila ispuštaju kondenzat kontinuirano, dok odvajači pare bez ventila ispuštaju kondenzat periodično kada se pojave određeni uslovi.

Odvodnici pare ventila su dvopoložajni regulatori u kojima ulogu senzorskog elementa i pogona istovremeno obavljaju plovak, termostat, bimetalna ploča ili disk.

U zavisnosti od principa rada, kondenzatori su:

• zatvorenog tipa,
• otvorenog tipa,
• termodinamički,
• termostatski,
• mlaznice,
• labirint.

Plutajući sifoni za paru Ovisno o dizajnu plovka, razlikuju se na otvoreni plovak i zatvoreni plovak, kao i na obrnuti plovak tipa zvona.

IN plutajući sifoni za paru Protočno područje ventila za ispuštanje kondenzata otvara se kada se plovak, s kojim je spojen zatvarač ventila, podigne. Plovak se podiže u trenutku kada nivo kondenzata u telu hvatača kondenzata dostigne graničnu vrednost. Nakon otvaranja izlaznog ventila, dio kondenzata se istiskuje u vod za kondenzat i plovak ponovo pada, blokirajući rupu u sjedištu ventila.

Princip rada sifona kondenzata sa plovkom je isti kao i princip rada regulatora nivoa (regulatora prelivanja).

Termostatski sifoni za paru

IN termostatske ili termostatske sifone za paru Za upravljanje zatvaračem ventila koristi se termički mijeh, koji se širi kako temperatura raste, ili bimetalna ploča ili disk. Rad takvih odvodnika pare zasniva se na temperaturnoj razlici između parne i tečne faze.

U termostatskim sifonima za paru sa mehom, meh (rebrasta cijev tankih zidova) je napunjen tečnošću koja isparava na temperaturi sveže pare, ali je u tečnoj fazi na temperaturi kondenzata. Na primjer, pri uklanjanju kondenzata na temperaturi od 85...90°C koristi se mješavina 25% etil alkohola i 75% propil alkohola. Čim mijeh počne da se pere parom, tekućina isparava, mijeh se širi i pomiče ventil, zatvarajući otvor za izlaz kondenzata. U drugim izvedbama u tu svrhu koriste se bimetalne ploče.

Termodinamički sifoni za paru

Termodinamički sifoni za paru imaju kontinuirano djelovanje. Široko se koriste zbog svoje jednostavnosti dizajna, malih dimenzija, operativne pouzdanosti, niske cijene, visoke propusni opseg i mali gubici pare.

Disk sifon

Disk odvod pare ima samo jedan pokretni dio - ploču koja slobodno leži na sjedištu. Prolazeći kondenzat podiže ploču i izlazi kroz izlazni kanal. Kada para uđe, ploča se pritisne uz sjedište zbog činjenice da velike brzine protoka pare stvaraju zonu niskog tlaka ispod nje.

Labirintski sifoni

Labirintski sifoni takođe imaju kontinuirani rad. Sadrže uređaj u obliku lavirinta, koji stvara veliki hidraulički otpor plinu, a znatno manji kondenzatu. Kao rezultat, kondenzat prolazi kroz sifon i para se zadržava.

Odvodnik pare mlaznica

Odvodi kondenzata mlaznica također rade kontinuirano. Sadrže uređaj u obliku stepenaste mlaznice, koji također ima značajnu razliku u otporu za kondenzatnu i plinovitu fazu.

Nedostaci sifona za paru

Odvodnici kondenzata su nepouzdani uređaji koji zahtijevaju česte preglede.

Dizalice

Dodirnite(Engleski ventil za slavinu) - cjevovodni uređaj s ventilom u obliku tijela rotacije, koji se okreće oko svoje ose za 90° u odnosu na os kretanja protoka radnog medija.

Slika 6. Kuglasti ventil
nerđajući
sa spojnim prirubnicama.

Čep slavine se ponekad naziva i čep. Čep ventila ima otvor okomit na osu tijela rotacije, namijenjen za prolaz medija. Ako je ventil otvoren, otvor za čep se nalazi koaksijalno s osi kretanja medija, ako je ventil zatvoren, otvor za čep je okomit na protok.

Za razliku od ventila ili zasuna, da biste otvorili ili zatvorili slavinu, ne morate napraviti nekoliko okreta vretena, već samo jedan okret utikača za 90º. Shodno tome, slavine u pravilu nisu opremljene ručnim kotačićem, već ručkom.

Ovisno o broju radnih položaja, ventili mogu biti dvosmjerni ili trosmjerni veći broj odredbe, međutim, našle su primjenu samo u laboratorijskoj opremi. Ovisno o obliku rupa u čepu, slavine mogu obavljati različite funkcije

Ovisno o obliku tijela rotacije koje formira ventil, ventili su:

• cilindrični,
• konusni,
• sferni.

Za nepropusnost, ventil se mora podmazivati ​​tako da mazivo ispunjava mikropraznine između površine čepa i tijela i smanjuje napor potreban za okretanje čepa.

Utikač mora biti stalno pritisnut uz površinu kućišta. Ovisno o načinu pritiskanja čepa razlikuju se kutija za punjenje i zatezni ventili.

Kod ventila za punjenje, između poklopca ventila i gornjeg kraja čepa nalazi se elastična ambalaža za punjenje koja stvara stalnu silu koja pritiska čep na tijelo.

U zateznim slavinama, na dnu čepa nalazi se navojna šipka koja prolazi kroz rupu na tijelu. Čep se pritisne pomoću opruge postavljene na vijak i zategnute maticom. Zatezne dizalice su pouzdanije, jer u njima rad dizalice ne ovisi o svojstvima kutije za punjenje, koja vremenom gubi elastična svojstva. Stoga se zatezni ventili koriste u opskrbi plinom.

Konusni ventili

Prednost konusnih ventila je jeftino, nizak hidraulički otpor, jednostavnost dizajna i pregleda.

Nedostatak takvih slavina je velika sila potrebna za okretanje utikača. Nakon određenog perioda rada (ovisno o kvaliteti vode u sistemu), mikropraznine između površine tijela i utikača zarastu naslagama - čep se „zalijepi“. U ovim uslovima, okretanje utikača zahteva toliku silu da se ventil može slomiti.

Regulatori pritiska, protoka i nivoa

Slika 7. Regulator pritiska
sa spojnim prirubnicama

Namjena regulatora

Regulatori (reduktori) pritiska, protoka i nivoa su dizajnirani da automatski održavaju odgovarajući parametar bez upotrebe sekundarni izvori energije.

Dizajn regulatora

Dizajn regulatora je ventil sa pneumatskim ili hidrauličnim aktuatorom membranskog, mehovog ili klipnog tipa, kao i specijalna instalacijska opruga dizajnirana za podešavanje regulatora na traženu vrednost parametra. Dizajn regulatora je izuzetno raznolik.

Regulatori nivoa se dijele na:

• regulatori napajanja, u kojima se nivo održava povremenim dodavanjem tečnosti u posudu, i
• regulatori prelivanja, u koje se odvodi višak tečnosti.

Regulator pritiska

Hajde da razmotrimo regulator pritiska na primjeru reduktora plinske boce. Otvor cijevi za dovod plina je sjedište ventila, na koje je pritisnuta ploča ventila pričvršćena na jednom kraju kutne poluge. Drugi kraj poluge je povezan sa pokretnom membranom, na koju spolja deluje sila atmosferskog pritiska i sila kompresije instalacione opruge, a sa druge strane sila pritiska gasa u šupljini regulator. Os rotacije poluge pričvršćena je na dno tijela regulatora. Ako je pritisak jednog od plamenika plinske peći zatvoren, protok plina će se smanjiti, zbog čega će tlak plina u šupljini reduktora početi rasti. To će uzrokovati pomicanje membrane, što će povući kraj poluge spojene na nju. Drugi kraj poluge sa pričvršćenim ventilima također će se pomaknuti i pokriti rupu za prolaz plina. Kao rezultat toga, tlak plina u šupljini reduktora će biti na gotovo konstantnom nivou, budući da je hod ventila izuzetno mali i sila instalacijske opruge će se neznatno mijenjati kada se membrana pomjera.

Regulator će osigurati da se potreban protok plina propušta uz konstantnu vrijednost tlaka ispred gorionika.

Regulator protoka

Slika 7. Regulator
potrošnja
direktnu akciju
sa povezivanjem
prirubnice.

Radi regulator protoka slično regulatoru nivoa, održavajući konstantan diferencijalni pritisak na nekom uređaju za prigušivanje, kao što je dijafragma ili podesiva mlaznica. Budući da se koeficijent lokalnog otpora uređaja za prigušivanje ne mijenja, konstantan pad tlaka znači da je brzina protoka kroz uređaj za prigušivanje konstantna i stoga je brzina protoka konstantna. Neki regulatori imaju prigušnicu, čiji dizajn vam omogućava da prilagodite njegov otpor, prilagođavajući regulator na potrebnu brzinu protoka. Češće, međutim, otpor uređaja za prigušivanje ostaje konstantan, a kompresija podešene opruge se mijenja, što omogućava podešavanje pada tlaka na prigušnici, a time i protoka kroz regulator.

U regulatorima je važan princip oslobađanje ventila od jednostranog pritiska radnog medija, što može značajno smanjiti napor potreban za pomicanje radnog elementa. Najsavršeniji tip rasterećenja je dizajn ventila sa dvostrukim sjedištem, kada su sile koje djeluju na dvije ploče suprotnog smjera i međusobno kompenzirane. Međutim, u ovom dizajnu kućišta teže je proizvesti kućište i teže je osigurati da dva ventila budu potpuno zaptivena u isto vrijeme. Unatoč takvim poteškoćama, ovaj dizajn se vrlo široko koristi u modernim regulatorima.

Zaključak

Ne samo armature, već su, na primjer, važne za pouzdano funkcioniranje cjevovoda.

Iste funkcije mogu obavljati različiti tipovi ventila koji imaju različite principe dizajna ventila. Glavne vrste cevovodne armature zasnovane na principu zatvarača su zasuni, ventili, klapne, slavine, membranski ventili, ventili za crijeva, regulatori tlaka, protoka i nivoa, sifoni za paru - ukratko su obrađeni u ovom članku.

Bibliografija

1. Industrijski cjevovodni pribor: Katalog, dio I / Kom. Ivanova O.N., Ustinova E.I., Sverdlov A.I. - M.: TsINTIkhimneftemash, 1979. - 190 str.
2. Industrijski cjevovodni fitinzi: Katalog, II dio / Kom. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M.: TsINTIkhimneftemash, 1977. - 120 str.
3. Energetske armature: Katalog kataloga / Comp. Matveev A.V., Zakalin Yu.N., Belyaev V.G., Filatov I.G... - M.: NIIEinformenergomash, 1978. - 172 str.

Pristupanjem ovoj stranici automatski prihvatate

Zaporni ventili- ovo je vrsta cjevovodne armature koja obavlja funkciju blokiranja protoka tekućine (vode, plina ili bilo koje druge tekućine). Ovu vrstu okova karakteriše široka rasprostranjenost - oko 80% od ukupnog broja upotrebljenih delova. Ispitno-drain i kontrolno-drain armature koje se koriste u svrhu praćenja nivoa tečnosti (vode, gasa ili bilo koje druge tečnosti) u rezervoarima, uzorkovanja, izbacivanja vazduha iz gornjih šupljina, drenaže itd. – takođe vrste zapornih ventila.

Materijal za izradu ovih dijelova može biti samo kovno lijevano željezo ili nehrđajući čelik. To je zbog činjenice da je unutarnja površina zapornih ventila stalno u kontaktu s vodom, parom, plinom, uljima i drugim kemijski aktivnim medijima - međutim, korozija metala u u ovom slučaju je strogo neprihvatljivo zbog činjenice da će u slučaju oštećenja integriteta zida doći do curenja medija.

Bitan! Zbog svoje funkcionalnosti, zaporni ventili su našli primenu u širokom spektru proizvodnih područja.

Ovisno o području upotrebe, može se podijeliti u dvije vrste:

1. Zaporni ventili, koji se koriste u posebnim uslovima(upotreba „uskog profila“);
2. Zaporni ventili koji imaju neku opću tehničku primjenu;

Primjeri potpuno otvorenih zapornih ventila uključuju čep ventile, ventile i ventile sa kanalom protoka koji ima strukturu Venturijeve cijevi.

Bitan!!! Koje vrste dijelova se najviše koriste?

Utikač slavine

Proizvodnja je dostigla svoj maksimalni obim u industrijskim razmjerima slijedeći dijelovi iz kategorije zapornih ventila:

1. dizalice,
2. ventili (ventil),
3. Ventili
4. Dampers.

Kratak opis svake vrste delova

Treba odmah napomenuti jednu karakterističnu osobinu zapornih ventila - njihove dimenzije ne prelaze 300 mm u promjeru prolaza. Ovi dijelovi su primjenjivi isključivo u slijepim dijelovima sistema za dovod tekućine (voda, plin ili bilo koji drugi fluid). Osim toga, mogu se koristiti i za zaptivanje vretena mehom.

Osim ove vrste dijelova, takozvani kuglični ventili i ventili jednostavnog dizajna postali su prepoznatljivi među hidrauličarima zbog svoje pouzdanosti i svestranosti.

Važna prednost ventila je njihova relativno jednostavna struktura: kratka dužina, mali hidraulički otpor. Podijeljeni su u dva tipa: paralelni dvostruki disk i klinasti. U slučaju da je pritisak koji vrši tečni ili gasoviti medij beznačajan, tada treba koristiti ventile sa dvostrukim diskom, visokog pritiska zahtijeva ugradnju klinova (sam klin može biti čvrst, elastičan ili kompozitni).

Detaljne karakteristike dizalica. Njihova klasifikacija, funkcionalne karakteristike i opseg primjene.

Teško je i zamisliti koliko je širok opseg njihove primjene - cjevovodi, vodovodi, parovodi i plinovodi u obavezno kompletno sa ovim delovima. U pravilu, dizalice sa male veličine, slab otpor. Masa ovog dijela kreće se od 0,881 kg do 8,64 kg. Prečnik d u inčima od jedan do tri.

Prema drugoj klasifikaciji (strukturnoj), najčešće se koriste sljedeće vrste ventila: čep i kugla. Oni su, pak, podijeljeni na zatezanje i kutiju za punjenje (glavni kriterij za razliku je način njihovog brtvljenja). Spajanje na cjevovod se vrši pomoću spojnice, prirubnice ili zavarivanja. Čep ventili (gas, spojnice, liveno gvožđe) koriste se na cevovodima kroz koje se snabdeva prirodni gas. Pričvršćivanje se vrši pomoću navojne spojnice. Treba napomenuti da je normalan rad ovih tipova ventila moguć uz sledeće pokazatelje: radni pritisak - Pp=0,1 MPa, tp< 50°С.

Druga vrsta ventila je kutija za punjenje (spojnica od livenog gvožđa). Neophodni su na cjevovodima kroz koje se tranzitira voda ili nafta. Potrebna temperatura za uspješno funkcioniranje je tp< 100°С. Особенности строения заключаются в том, что основные детали крана (корпус, пробка, сальник, заполненный пенькой или резиной) сделаны из чугуна.

U slučaju da je potrebno ugraditi ventil na cjevovod velikog prečnika, treba se odlučiti za kuglasti ventil malih dimenzija, malog otpora i visoka kvaliteta. Ako će se plin ili tekućina (voda ili bilo koja druga tekućina) dopremati u širokom temperaturnom rasponu kroz isti cjevovod, potrebno je koristiti čelični ventil s prirubnicom sa mazivom ili sa priključcima za zavarivanje. Može se kontrolisati daljinski ili ručno pomoću zamašnjaka.

Kontrolni ventil

Detaljne karakteristike zapornih ventila. Kako su podijeljeni, od čega se sastoje, koji je njihov obim?

U ovom slučaju se u pravilu koriste uređaji (ventili) s daljinskim upravljanjem ili upravljanjem pomoću zamašnjaka.
Izbor ventila se vrši na osnovu temperature tečnosti ili gasa koji će se transportovati kroz cevovod.

1. U slučaju da je predviđen za transport vode (plina ili bilo kojeg drugog fluida), čija temperatura ne prelazi 50°C, ima smisla ugraditi zaporne ventile od livenog gvožđa.
2. Ako je temperatura transportiranog materijala u rasponu striktno od 45 do 50 stepeni Celzijusa, onda ima smisla koristiti zaporne ventile s elektromagnetnim pogonom, koji se mogu kontrolirati ručno, jer rade od elektromagnetnog pogona.

Glavne funkcije i strukturne karakteristike koje karakteriziraju amortizere

Upotreba ovih dijelova je opravdana samo ako je promjer cjevovoda oko 2200 mm. Ove dijelove karakterizira niz vrlo povoljnih prednosti:

1. Maksimalna moguća jednostavnost uređaja, pri čemu, kao i uvijek, pokazuje najveću efikasnost.
2. Jednostavni su za rukovanje.
3. Njihova cijena i težina su sasvim razumne. U pravilu, amortizeri se upravljaju ručno, ali ponekad se ojačani amortizeri proizvode pomoću hidrauličkog ili pneumatskog pogona. Važna tačka– daljinsko upravljanje je moguće samo u slučaju dampera prečnika 300-1600 mm pri Ru = 1,0 MPa.
4. Popravke su vrlo rijetko potrebne.

Po čemu se klapna razlikuje od zasuna, koji se mnogo češće koristi?

S obzirom da su amortizeri po definiciji kratki uređaji i njihova upotreba je opravdana samo na autoputevima i tehnološke proizvodnje. Struktura ventila podrazumijeva prisustvo pokretnog ili nepokretnog vretena. Zapravo, iz tog razloga postoje različite vrste ventila. Naravno, njihova popravka zavisi i od vrste.

Ako je vreteno pokretno, tada takvi ventili mogu imati električni pogon. U klinasti ventili vreteno je fiksno, prirubničko, liveno gvožđe. Naravno, zahvaljujući tome, karakterizira ih daljinsko upravljanje.

Upotreba ventila sa dvostrukim diskom sa fiksnim vretenom, napravljenim od livenog gvožđa, opravdana je ako se cevovodom transportuje gorivi gas ili voda čija temperatura dostiže 100°C.

Ako dođe do transporta goriva i maziva, potrebno je ugraditi čelični ventili tako da se ne moraju stalno popravljati.

Kakvi su elementi potrebni za rad sa agresivnim medijima?

Svi zaporni ventili, koji se primjenjuju u slučaju transporta tvari koje su same po sebi agresivno okruženje, bez dovođenja na temperaturu, podliježu potpuno istoj klasifikaciji, ali s malom razlikom - dijele se na sljedeće vrste: slavine, ventili, zasuni.

Najčešće ćete naći sledeće zaporne uređaje: membranske ventile, kuglaste ventile, crevne ventile, ali najpoznatiji i najčešće korišćeni su zaporni ventili sa mehom od čelika otpornog na koroziju (ako se koriste, popravka ovih delova gotovo nikad nije potrebno).

Ali ventili, naprotiv, nisu stekli popularnost u Ruskoj Federaciji (posebno pri transportu agresivnih medija kroz cjevovode), iz više razloga, od kojih je jedan popravak koji će ti dijelovi stalno trebati tijekom takvog rada.

Pokazalo se da je u velikoj većini metalurških preduzeća koja bezbedno posluju u našoj zemlji najčešća hemijski agresivna supstanca sumporna kiselina. Upravo se to opskrbljuje cevovodom i osigurava neprekidan proces proizvodnje čelika i mnogih drugih legura, po čemu je i dobio svoje drugo ime - kruh crne metalurgije. Dakle, izloženost ovoj konkretnoj supstanci postala je najčešći razlog potrebe za popravkom ugrađenih ventila.

zaključci

Aplikacija raznih elemenata zaporni ventili su neophodni za normalno funkcionisanje bilo kog cjevovoda, bez obzira na to što se kroz njega dovodi - bio to plin, voda ili neka druga kemijski aktivna tekućina. Kontrolom elemenata zapornih ventila (to se dešava i ručno i automatski) moguće je regulisati pritisak u sistemu. Hvala za napredne tehnologije Već je dizajniran veliki broj najrazličitijih elemenata zapornih ventila (ventili, slavine, zasuni, zaklopke), od kojih svaki idealno obavlja jednu ili drugu funkciju. Na gornjim fotografijama prikazane su slike raznih dijelova koji su već ugrađeni u cjevovod (ili tek proizvedeni) i zahvaljujući njima je osigurana uspješna kontrola cjelokupnog sistema za dovod tekućine.

Možda će vas zanimati: