Organizacija kontrolnog centra i centralizovano upravljanje kotlovnicom zahtijevaju stvaranje zaštitnog sistema za kotlovsku jedinicu. Zadatak zaštite je pravovremeno upozoriti dispečera o problemima koji su nastali u radu kotla ili pomoćne opreme termoagregata i izvršiti odgovarajuća isključenja kako bi se otklonila moguća nezgoda ili spriječile neželjene posljedice nastalih kvarova.
Značajan broj nesreća u kotlarnicama nastaje zbog kvarova ili kvarova u automatskim sigurnosnim sistemima i grešaka rukovaoca.
Posebnosti sagorijevanja plinskog goriva diktiraju potrebu primjene automatske zaštite na gasificiranim jedinicama, čiji je učinak prekid dovoda goriva do gorionika kada kontrolirani parametri odstupaju od dozvoljenih vrijednosti. Prema SNiP 11-37-76, na gasificiranim jedinicama, sigurnosna automatika kotla za grijanje vode mora osigurati da se dovod plina zaustavi:
– kada su napon napajanja i upravljački krugovi isključeni;
– neispravnost glavnih komponenti upravljačke i alarmne jedinice;
– plamen upaljača i gorionika se gasi;
– smanjenje i povećanje pritiska gasa ispred gorionika;
– povećanje temperature vode koja izlazi iz kotla;
– povećanje i smanjenje pritiska vode iza kotla;
– smanjenje vakuuma u peći;
– povećanje pritiska u peći (eksplozija);
– zagađenje kotlarnice gasom zbog curenja gasa;
– aktivira se požarni alarm.
Sigurnosna automatizacija parnog kotla mora dodatno raditi:
– kada je dimovod ili ventilator isključen;
– snižavanje nivoa vode u bubnju (gubitak vode);
– smanjenje pritiska vazduha u zajedničkom kanalu ili zaustavljanje ventilatora ventilatora;
– smanjenje pritiska i temperature žive pare;
– povećanje pritiska i temperature žive pare;
– isključivanje dovodne pumpe itd.
Bitan dio zaštitne šeme je svjetlosni i zvučni alarm na dispečerskoj tabli. Zvučni alarm obezbjeđuje sirena instalirana na kontrolnoj tabli.
Svjetlosnu signalizaciju obezbjeđuju signalne lampe na komandnoj tabli u kotlarnici i (ili) u komandnoj prostoriji.
Prikazuje se uzrok nesreće:
– na ekranu monitora radne stanice operatera;
– upravljačka ploča pomoću upravljačke ploče.
Alarmni sistem je podijeljen na upozoravajući i hitni.
Alarm upozorenja se koristi da obavesti osoblje da parametri koji karakterišu rad kotla prelaze utvrđene granice ili kada opasna koncentracija CO dostigne 20±5 mg/m3, u radni prostor. Svrha alarma upozorenja je da privuče pažnju dispečera na kršenje režima rada kotlovske jedinice. Po prijemu signala upozorenja, dispečer prati rad zaštite i kontroliše proces pomoću očitavanja instrumenata, poduzimajući mjere za sprječavanje nesreće. Alarm za višak metana u vazduhu kotlarnice obezbeđen je u alarmnom panelu postojeće opšte kotlovske opreme.
Alarmni signali obavještavaju dispečera o nesreći koja se dogodila i razlozima njenog nastanka prilikom hitnog zaustavljanja kotla, elektromotora dimovoda i ventilatora. Alarm se aktivira kada nema napona u krugovima alarma upozorenja i u slučajevima kada koncentracija CO u radnom području prelazi 100 mg/m 3 .
S obzirom na to da prilikom hitnog gašenja kotla, drugi senzori mogu biti aktivirani signalom nekog od pretvarača za slučaj nužde, zadatak kola zaštite i alarma je da sačuva signal koji je izazvao havariju i ne reaguje na signale koji se javljaju kao posledica nesreće.
Parametri alarma i zaštita koji djeluju na zaustavljanje kotla su fizički neophodni, budući da operater ili vozač kotla nije u mogućnosti da prati sve parametre kotla koji radi, pa može doći do vanredne situacije.
Na primjer, kada se voda ispusti iz bubnja, nivo vode u njemu se smanjuje, zbog čega se cirkulacija može poremetiti i cijevi donjih sita mogu izgorjeti. Zaštita, koja se aktivira bez odlaganja, spriječit će kvar generatora pare.
Kada se opterećenje generatora pare smanji, intenzitet izgaranja u peći se smanjuje. Sagorevanje postaje nestabilno i može prestati. S tim u vezi, obezbeđena je zaštita za gašenje baklje.
Pouzdanost zaštite u velikoj mjeri je određena brojem, sklopnim krugom i pouzdanošću uređaja koji se u njemu koriste. Prema svom djelovanju među hitna zaštita parna kotlovnica se razlikuje:
¨ zaustavljanje generatora pare;
¨ smanjenje opterećenja generatora pare;
¨ obavljanje lokalnih operacija.
Postupak za zaustavljanje kotlovske jedinice:
¨ sve jedinice za dovod goriva su isključene, svi elektrificirani ventili na gasovodu do kotla zatvoreni;
¨ ventilatori i odvodnici dima ostaju u radu;
¨ nakon potvrde da je dovod goriva isključen:
– parni ventili su zatvoreni;
– ventili za dovod vode do odogrijača su zatvoreni;
– ventili se otvaraju za pročišćavanje pregrijača pare.
Zatvaranje zasuna i regulacionih ventila za napojnu vodu se dešava samo kada je aktivirana zaštita od povećanja nivoa vode u bubnju.
Hitno smanjenje opterećenja ( smanjenje dovoda goriva na najmanju moguću mjeru) ostvaruje se povećanjem pritiska i temperature žive pare, kao i gašenjem ventilatora i dimovoda.
Lokalne operacije(primjeri):
– povećanje nivoa vode u bubnju kotla za 125 mm od norme – otvaranje ventila za odvod u nuždi, kada se nivo smanji – zatvaranje ventila za hitno ispuštanje;
– povećanje pritiska žive pare na 15,1 MPa – otvaranje regulacionog sigurnosnog ventila;
– povećanje pritiska žive pare na 16,7 MPa – otvaranje radnog sigurnosnog ventila.
Kotao se uključuje tek nakon što se utvrdi i otkloni uzrok hitnog isključivanja kotla.
O potrebi opremanja kotlova i proizvodnih jedinica automatskim sistemima za isključivanje plina u slučaju kršenja drugih parametara odlučuje se od slučaja do slučaja ovisno o snazi, tehnologiji i načinu rada grijaćih jedinica. Isključivanje plina kada se vakuum smanji je obavezno samo za jedinice opremljene dimovodima ili gorionicima za ubrizgavanje.
Senzori sigurnosne automatizacije moraju biti autonomni, neovisni jedan o drugom i upravljačkom sistemu, imati vlastite uređaje za odabir pulsa i biti povezani u posebno kolo.
Automatsko sigurnosno kolo obično uključuje daljinsko i automatsko paljenje kotla kao komponentu, što postavlja posebne zahtjeve za instrumente i uređaje koji su jedinstveni za automatski sigurnosni krug, kao što su uređaji za detekciju plamena i uređaji za zatvaranje s elektromagnetnim pogonom.
Elektromagnetski ventili i ventili u krugovima sigurnosne automatizacije koriste se kao sigurnosni brzodjelujući uređaji za zatvaranje dizajnirani da zaustave opskrbu plinom jedinici ili pojedinačnim gorionicima u slučaju izlaska kontroliranih parametara u nuždi izvan navedenih granica.
Prema radnim uslovima (potreba isključivanja dovoda gasa u nedostatku električne energije), elektromagnetski ventili i ventili se klasifikuju kao normalno zatvoreni (NC), kod kojih, kada se prekine dovod energije koja stvara sile pomeranja, protok područje je potpuno blokirano, za razliku od normalno otvorenog (NO), kada je područje protoka potpuno otvoreno kada je opskrba energijom zaustavljena.
Kada jedinice rade na plinsko gorivo, u njihovim ložištima i dimnjacima pod određenim uvjetima može se stvoriti eksplozivna mješavina plina i zraka. Ako njegova temperatura dostigne temperaturu paljenja plina (500–800 °C u zavisnosti od vrste plina), tada, bez obzira da li se to dogodilo u cijeloj zapremini, ograničenom dijelu, ili čak u jednom trenutku, dolazi do eksplozije mješavine i, kao rezultat toga, moguće je uništenje ili oštećenje strukturnih elemenata same jedinice ili njenih ograđenih površina. Do nakupljanja zapaljivih plinova u pećima i dimnjacima i stvaranja eksplozivne smjese najčešće dolazi zbog istjecanja plina iz plinovoda u peć kroz uređaje za gorionike zbog curenja. zaporni ventili, kršenje procedure pročišćavanja gasovoda i paljenja gorionika, kao i druge povrede uputstva za upotrebu.
Najvažnija stvar sa sigurnosne tačke gledišta je paljenje hladne jedinice. Otprilike 15% eksplozija događa se pri ponovljenom paljenju: ako se iz nekog razloga nije stvorio stabilan plamen na gorioniku (plamen se opalio ili skočio u gorionik) i nakon toga ložište i dimni kanali nisu bili dobro prozračeni, tada u većini slučajeva moguća je eksplozija ili prasak. Međutim, to se dešava i na operativnim jedinicama.
Glavni razlog za to je sagorevanje gasa sa značajnim hemijskim sagorevanjem. Produkti nepotpunog sagorevanja gasnog goriva pomešanog sa vazduhom akumuliraju se u stajaćim zonama gasovoda i mogu eksplodirati kada se u tim zonama postignu odgovarajuće temperature i koncentracije zapaljivih gasova. Ove iste stajaće zone mogu sadržavati i mješavine plina i zraka koje nastaju kada plin iscuri u peć prije nego što se jedinica zapali. Osim toga, zapaljivi plinovi i produkti nepotpunog sagorijevanja akumuliraju se u dimovodnim kanalima pogonske jedinice zbog narušavanja stabilnosti sagorijevanja (odvajanje plamena ili proboj pri naglim promjenama načina rada), neispravnosti plinskih gorionika, uređaja za provlačenje i stabilizaciju, oštećenja na gasovode i vazdušne kanale itd.
Prije ulaska plinski kotao Tokom rada provjerava se prisustvo plina u sistemu, ispravnost uređaja i njihov integritet. Senzor pritiska unutra plinska cijev ukazuje na prisustvo gasa. Odmah nakon početka potpune ventilacije kotla, kontrola curenja oba magnetna glavna plinski ventili(ventili). Kada su ventili zatvoreni, mjerni dio između dva ventila je bez pritiska. Dakle, prvi magnetni ventil je zategnut, regulator pritiska pokazuje da nema curenja. Glavni plin solenoidni ventil otvara se na dvije sekunde tako da se mjerno područje napuni plinom. Za sve vreme do završetka ventilacije, pritisak u mernom delu mora biti konstantan. Ako plin prolazi kroz ventil koji curi, tlak u mjernom dijelu se smanjuje, što će bilježiti regulator tlaka plina. U tom slučaju, jedinica za upravljanje sagorijevanjem daje signal "Nema zategnutosti, hitno" prije paljenja. Kotao se ne pokreće.
Trenutno se široko koristi za kontrola plamena pirometri. Dolazi iz plamena infracrveno zračenje prima pirometrijska cijev, koja razlikuje jednoličnu svjetlost koju emituje usijano zidanje i promjenjivu svjetlost plamena. Ujednačeno zračenje se zanemaruje, dok se naizmjenična svjetlost, počevši od frekvencije veće od 2 Hz, pojačava u pirometrijskoj cijevi i dovodi kao ulazni signal u regulator plamena. U potonjem, pulsirajuća frekvencija plamena od 2 do 40 Hz se osjeti i aktivira relej koji kontrolira plamen. Kada se plamen ugasi, relej se vraća u prvobitni položaj u roku od jedne sekunde.
Kada curenje gasa U prostoriji analizator plina daje signal o curenju, aktivira se zvučni i svjetlosni alarm, a rad kotlovske instalacije prestaje. Kada dođe do curenja gasa, gas se intenzivno izvlači iz prostorije pomoću ventilatora. Predviđeno je i isključivanje kotlarnice u nuždi, na primjer u slučaju požara. Prekidač za slučaj nužde nalazi se na kontrolnoj tabli. U tom slučaju se aktivira i svjetlosni i zvučni alarm, a ventilacijski šahti se zatvaraju kako bi se spriječilo zapaljenje požara u prostoriji.
Povećanje temperature vode (pare). prekoračenje norme može dovesti do strašnih posljedica. Neka radna temperatura toplovodni bojler 130 °C. Kada se temperatura vode poveća na 140 °C, dolazi do hitnog smanjenja opterećenja. Ako temperatura nastavi rasti i dovod plina se više ne može smanjiti, onda kada temperatura dostigne 150 °C, isključenje u nuždi kotao
Za zaštitu toplovodnih kotlova od višak pritiska vode u mreži Na direktnom mrežnom vodovodu postavljena su dva sigurnosna ventila koji rade pod pritiskom od 7,5 kgf/cm 2 . Osim toga, preporučuje se opremanje motora na direktnom mrežnom vodovodu podesivi električni pogon ili podesivi ventil, koji obezbeđuje potreban pritisak u zavisnosti od protoka vode u mreži.
Ako koncentracija soli u kotlovskoj vodi prelazi dozvoljene vrijednosti, to može dovesti do prenošenja soli u pregrijač. Zbog toga se soli nakupljene u kotlovskoj vodi uklanjaju kontinuirano ili pulsno puhanje, koji se automatski podešava. Proračunska vrijednost puhačkih parogeneratora u stacionarnom stanju određena je iz jednačina za ravnotežu nečistoća u vodi u parogeneratoru. Udio ispuhivanja ovisi o odnosu koncentracije nečistoća u ispuhivanju i napojnoj vodi. Kako boljeg kvaliteta napojne vode i što je veća dozvoljena koncentracija nečistoća u vodi, to je manji udio ispuhivanja. Koncentracija nečistoća, pak, ovisi o udjelu dodatne vode, što uključuje, posebno, udio izgubljene vode za ispuhivanje. Automatska regulacija kontinuirano duvanje vrši se preko kontrolnog ventila na osnovu informacija sa tri senzora. Glavni je sadržaj soli u kotlovskoj vodi. Druga dva su protok pare i protok vode za pročišćavanje.
Kod automatizacije je potrebno blokiranje, na primjer:
¨ kada se usisivač dima isključi, ventilator se isključuje;
¨ ventilator se ne može uključiti kada je dimovod zaustavljen.
Sigurnosna automatizacija je nezavisna od automatizacije upravljanja i mora imati autonomni senzori(Sl. 14.21). U tabeli Tabela 14.2 daje informacije o nekim senzorima sigurnosnog sistema kotla za grijanje vode, njihovim parametrima i mjestu ugradnje, u tabeli. 14.3 prikazani su tehnološki parametri parnog kotla.
Tabela 14.2
Sigurnosni senzori
| br. | Parametar za hitne slučajeve | Senzor | Kol | Domet | Lokacija ugradnje |
| Plamen upaljača i gorionika se gase | Fotosenzor | – | Gorionik | ||
| Povećanje i smanjenje pritiska gasa ispred gorionika | Pritisak | 1–0,4 kgf/cm 2 | Nakon RO | ||
| Viseći temperaturu vode nakon kotla | Temperature | više od 105 °C | Nakon izlaska iz kotla | ||
| Povećanje i smanjenje pritiska vode iza kotla | Pritisak | 6–1,5 kgf/cm 2 | Nakon izlaska iz kotla | ||
| Povećanje pritiska / smanjenje vakuuma u peći | Pritisak | 2–20 Pa | U ložištu | ||
| Zagađenje plinom u kotlarnici | Analizator gasa | – | – | Uz GRU | |
| Povećanje i smanjenje pritiska gasa na ulazu | Pritisak | 1–0,8 kgf/cm 2 | Nakon rulne staze |
Tabela 14.3
Tehnološki parametri parnog kotla
| Parametar | Jedinica promijeniti | Min | Norm | Max |
| Performanse | t/h | 9,5 | 10,0 | 10,5 |
| Temperatura pregrijane pare | °C | |||
| Pritisak u bubnju kotla | MPa | 1,33 | 1,40 | 1,47 |
| Temperatura napojne vode nakon ekonomajzera | °C | |||
| Potrošnja prirodni gas | m/h | 237,5 | 250,0 | 262,5 |
| Sadržaj O2 u izduvnim gasovima | % | 1,33 | 1,40 | 1,47 |
| Temperatura dimnih gasova | °C | 180,5 | 190,0 | 199,5 |
| Pritisak plina ispred gorionika | MPa | 0,0475 | 0,0500 | 0,0525 |
| Vakumirati u peći | mm. V. Art. | 4,75 | 5,00 | 5,25 |
| Nivo bubnja | mm | –100 | +100 | |
| Potrošnja napojne vode | m/h | – | – | |
| Pritisak napojne vode | MPa | 1,805 | 1,900 | 1,995 |
14.10. Definiranje parametara objekta
regulacija, regulatori i postavljanje ASR
Ako se neki od radnih mlaznica ugase, morate odmah prekinuti dovod goriva u te mlaznice, a zatim ih zapaliti pomoću goruće ručne lampe.
Prilikom paljenja mlaznica ne treba stajati uz špijunke (otvore za paljenje) kako ne bi došlo do slučajnog ispuštanja plamena.
Rukovaocu je zabranjeno da pali gorionik sa mlaznicom iz susjednog vrućeg zida ložišta (bez gorionika).
2.2.9. Kada para počne izlaziti iz otvorenog sigurnosnog ventila ili ventila za zrak, zatvorite sigurnosni ventil ili ventil za zrak i otvorite ventil za pročišćavanje nizvodno od pregrijača.
2.2.10. Zatezanje vijaka, šahtova i otvora prilikom zagrevanja kotla vršiti sa velikom pažnjom, samo običnim ključem, bez upotrebe poluga za produžavanje i u prisustvu osobe odgovorne za održavanje kotlova u ispravnom stanju i siguran rad kotlova.
Za kotlove sa radnim pritiskom do 0,6 MPa (6 kgf/cm2), zatezanje vijaka, šahtova i grotla je dozvoljeno pri pritisku ne većem od 50% radnog pritiska, od 0,6 do 6 MPa (6 do 60 kgf/ cm2) - pri pritisku ne većem od 0,3 MPa (3 kgf/cm2), preko 6 MPa (60 kgf/cm2) - pri pritisku ne većem od 0,5 MPa (5 kgf/cm2).
2.2.11. Prilikom paljenja pratiti kretanje elemenata kotla tokom termička ekspanzija prema pokazateljima kretanja (reperi).
2.3. Prilikom puštanja kotla u rad operater mora:
2.3.1. Prije puštanja kotla u rad provjerite:
a) ispravan rad sigurnosni ventili, uređaji za indikaciju vode, manometri i uređaji za napajanje;
b) očitavanja sniženih indikatora vodostaja na osnovu indikatora nivoa vode direktnog djelovanja;
c) uključivanje automatskih sigurnosnih sistema, alarma i opreme za automatsku kontrolu kotlova;
d) pročišćavanje kotla.
Provjeru ispravnog rada sigurnosnih ventila, uređaja za indikaciju vode, mjerača tlaka, kao i pročišćavanje kotla treba obaviti u rukavicama kako bi se spriječile opekotine osoblja koje radi.
Zabranjeno je puštanje u rad kotlova sa neispravnim armaturama, uređajima za napajanje, automatskim sigurnosnim uređajima i sistemima zaštite i alarma u slučaju opasnosti.
2.3.2. Kotao se mora priključiti na parni vod polako, nakon temeljnog zagrijavanja i pročišćavanja parnog voda. Prilikom zagrijavanja pratite ispravnost parovoda, kompenzatora, nosača i vješalica, kao i ravnomjerno širenje parovoda. Ako se pojave vibracije ili iznenadni udari, prestanite sa zagrijavanjem dok se kvarovi ne otklone.
2.3.3. Prilikom spajanja kotla na parovod koji je u pogonu, vodite računa da pritisak u kotlu bude jednak ili nešto niži od pritiska u parovodu (ali ne više od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), uz smanjenje sagorevanje u peći.Ako se istovremeno pojave udari ili hidraulički udari u parovodu, odmah prekinite paljenje kotla i povećajte pročišćavanje parovoda.
2.3.4. Kako se opterećenje kotla povećava, smanjite ispuštanje pregrijača, a kada se dostigne približno polovina normalnog opterećenja, zaustavite ispuštanje.
2.3.5. Zabilježite vrijeme početka paljenja i puštanja kotla u rad u dnevnik smjena.
2.4. Prilikom rada kotla rukovalac mora:
2.4.1. Pratiti ispravnost kotla i sve opreme kotlarnice i strogo se pridržavati utvrđenog režima rada kotla.
2.4.2. Zabilježite greške otkrivene tokom rada opreme u dnevnik smjena. Poduzmite hitne mjere za otklanjanje kvarova koji ugrožavaju siguran i nesmetani rad opreme. Ako kvar ne možete sami otkloniti, obavijestite osobu odgovornu za to. uslovi rada i siguran rad kotlova (upravnik kotlarnice).
2.4.3. Posebna pažnja Prilikom rada obratite pažnju na:
a) održavanje normalnog nivoa vode u kotlu i ravnomerno snabdevanje vodom u kotlu. Istovremeno, ne dozvoliti da nivo vode padne ispod najnižeg dozvoljenog nivoa ili da se podigne iznad dozvoljenog najvišeg nivoa;
b) održavanje normalan pritisak par; nije dozvoljeno povećanje pritiska u kotlu iznad dozvoljene granice;
c) održavanje temperature pregrijane pare, kao i temperature napojne vode ekonomajzera;
G) normalan rad gorionici (mlaznice).
2.4.4. Provjeru ispravnog rada manometara, sigurnosnih ventila, indikatora nivoa vode i napojnih pumpi treba izvršiti i evidentirati u dnevniku smjena u sljedećim periodima:
a) za kotlove sa radnim pritiskom do 1,4 MPa (14 kgf/cm2) uključujući - najmanje jednom u smjeni;
b) za kotlove sa radnim pritiskom preko 1,4 MPa (14 kgf/cm2) do uključujući 4 MPa (40 kgf/cm2) - najmanje jednom dnevno (osim kotlova instaliranih u termoelektranama);
c) za kotlove instalirane na termoelektranama, u skladu sa rasporedom koji odobrava glavni inženjer.
Rezultati ispitivanja se bilježe u dnevnik smjena.
2.4.5. Provjera ispravnosti manometra vrši se pomoću trosmjerni ventil ili zamjena zapornih ventila postavljanjem igle manometra na nulu.
Najmanje jednom svakih 12 mjeseci, manometri se moraju provjeravati pečatom ili pečatom postavljenim na način propisan Državnim standardom Ukrajine.
2.4.6. Provjera indikatora nivoa vode vrši se njihovim puhanjem. Ispravnost pokazivača sniženog nivoa provjerava se upoređivanjem njihovih očitanja sa očitanjima pokazivača nivoa vode direktnog djelovanja.
2.4.7. Ispravnost sigurnosnih ventila se provjerava tako što ih se nakratko "potkopa".
Rad kotlova sa neispravnim ili nepodešenim sigurnosnim ventilima je zabranjen.
Nemojte blokirati sigurnosne ventile ili ih dodatno opterećivati.
2.4.8. Ispravnost svih napojnih pumpi ili injektora treba provjeriti kratkim puštanjem svake od njih u rad.
2.4.9. Provjera ispravnosti alarma i automatskih zaštita mora se vršiti u skladu sa rasporedom i uputstvima koje je izradila i odobrila uprava preduzeća (vlasnika kotla) na propisan način.
2.4.10. Bacanje čvrsto gorivo na rešetki ručnog ložišta u malim porcijama, što je brže moguće, sa oslabljenom ili isključenom eksplozijom. Ako postoji više vrata za punjenje, ubacite gorivo kroz svaka vrata jedno po jedno, nakon što se gorivo koje je prethodno bačeno u susjedna vrata dobro zapali.
Visina sloja goriva je grate održavati ovisno o vrsti i kvaliteti goriva prema uputama uprave. Kada se opterećenje kotla povećava potrebno je prvo povećati propuh, a zatim povećati puhanje, a pri smanjenju prvo smanjiti propuh, a zatim promaju. Vrata ložišta moraju biti zatvorena i zaključana.
2.4.11. Prilikom rada kotla na plinsko gorivo, da bi se povećalo opterećenje, postupno prvo povećavajte tlak plina, zatim zraka i prilagodite promaju; za smanjenje prvo smanjite dovod zraka, zatim plina, a zatim prilagodite promaju.
Ako se, kada kotao radi na plin, svi ili dio gorionika ugase (prestane dovod zraka do gorionika koji rade s prinudnim dovodom zraka ili se pritisak plina ispred gorionika naglo poveća), odmah zaustavite dovod plina na gorionike zatvaranjem zapornih ventila ispred gorionika, prozračiti ložište, dimovodne i zračne kanale, otkriti i otkloniti uzrok kršenja normalnog načina izgaranja, a zatim nastaviti s ponovnim paljenjem kotla, unošenje odgovarajućeg unosa u dnevnik smjena.
2.4.12. Prilikom rada kotla na tečno gorivo, za povećanje opterećenja dodati promaju, povećati dovod zraka, a zatim loživog ulja (na parnim mlaznicama, prije povećanja dovoda lož ulja, dovod pare se povećava); smanjiti - prvo smanjiti dovod lož ulja, pare i zraka, a zatim smanjiti propuh.
Ako se sve mlaznice ugase dok kotao radi na tečno gorivo, odmah zaustavite dovod goriva (kao i pare u slučaju prskanja pare), smanjite duvanje i promaju i otklonite uzrok prestanka sagorevanja.
2.4.13. Periodično čišćenje kotao treba izvesti u rokovima koje odredi uprava preduzeća (vlasnik kotla), od najnižih tačaka kotla, u prisustvu rukovaoca koji je viši za vođenje smene. Osoblje koje radi u kotlarnici, kao i osobe koje popravljaju susjedne kotlove, moraju biti upozorene na predstojeće pročišćavanje kotla. Prije pražnjenja provjerite da li su indikatori vode, uređaji za napajanje ispravni i da u rezervoarima za napajanje ima vode, kao i da su kotlovi na popravci ili čišćenju isključeni sa vodova za pročišćavanje u skladu sa tačkom 1.13.
Nivo vode u kotlu prije pražnjenja trebao bi biti nešto viši od normalnog.
Pažljivo i postepeno otvarajte ventile za odzračivanje. Ako postoje dva uređaji za zaključavanje prvo otvorite drugi uređaj iz kotla, a nakon zaustavljanja pročišćavanja prvo zatvorite prvi uređaj iz kotla.
Periodično pročišćavanje treba da obavljaju dvije osobe, od kojih jedna direktno otvara i zatvara ventile, a druga koja nadgleda uređaje za indikaciju vode. Ako dođe do vodenog udara, vibracija cjevovoda ili drugih abnormalnosti u vodovima za pročišćavanje, pročišćavanje se mora odmah zaustaviti. Na kraju pročišćavanja, uvjerite se da su zaporni uređaji na liniji za pročišćavanje dobro zatvoreni i da ne dopuštaju da voda prođe.
Zabranjeno je pročišćavanje kada je ventil za odzračivanje neispravan, kao i otvaranje i zatvaranje ventila udarcima čekića ili drugih predmeta ili korištenjem izduženih poluga. Vrijeme početka i završetka pražnjenja kotla evidentiraju se u dnevniku smjena.
2.4.14. Rukovaocu je zabranjeno urezivanje šavova zakovica, zavarivanje elemenata kotla i sl. dok kotao radi.
2.4.15. Očistite ručno ložište kada je opterećenje kotla smanjeno, puhanje oslabljeno ili isključeno, a promaja smanjena.
Prilikom ručnog uklanjanja pepela, šljaku i pepeo izvađeni iz peći u bunker treba napuniti vodom u samom bunkeru ili u kolicima, ako je ova postavljena ispod šljake u izoliranoj komori. Ispuštanje šljake i pepela vršiti uz znanje višeg kotlovskog operatera. Prije ispuštanja šljake i pepela iz bunkera ili peći, upozorite sve radnike u prostoriji za pepeo.
Prilikom otvaranja šljake nije dozvoljeno biti u njihovoj blizini.
Prilikom uklanjanja šljake i pepela iz peći direktno na radnu platformu iznad mesta gde se sipaju, uključite odvodnu ventilaciju.
2.4.16. Uklanjanje šljake i pepela sa grejnih površina kotlova duvanjem mora se izvršiti u rokovima koje odredi uprava preduzeća (vlasnik kotla). Prije puhanja kotla povećajte promaju. Ako se promaja ne može povećati, smanjite sagorijevanje u ložištu smanjenjem eksplozije. Puhanje treba vršiti duž strujanja plinova, počevši od grijaćih površina koje se nalaze u komora za sagorevanje ili u prvom dimovodnom kanalu.
Upozorite svo osoblje koje radi na preduvavanju kotla.
Da biste izbjegli opekotine, odmaknite se od vrata.
Odmah prestanite sa puhanjem ako gasovi izlaze kroz otvore tokom njega, kao i ako se otkriju kvarovi na kotlu ili uređaju za puhanje.
2.4.17. Održavajte sve automatske upravljačke i sigurnosne uređaje i uređaje kotla u dobrom stanju i redovno ih provjeravajte.
2.5. Prilikom zaustavljanja kotla, operater mora:
2.5.1. U svim slučajevima, osim hitno zaustavljanje, prestati tek nakon dobijanja pismene dozvole administracije.
Prilikom zaustavljanja kotla:
a) održavati nivo vode u kotlu iznad prosječnog radnog položaja;
b) zaustaviti dovod goriva u ložište;
c) odvojite ga od parnih vodova nakon što je sagorevanje u peći potpuno prestalo i ekstrakcija pare je prestala, a ako postoji pregrijač, otvorite odzračivanje.
Ako se nakon odvajanja kotla od parnog voda poveća pritisak u kotlu, pojačajte puhanje pregrijača. Također je dozvoljeno izvršiti malo pročišćavanje kotla i dopuniti ga vodom;
d) ohladiti kotao i ispustiti vodu iz njega na način koji odredi uprava.
2.5.2. Prilikom zaustavljanja kotla koji radi na čvrsto gorivo:
a) sagorijevati preostalo gorivo u peći uz smanjenu eksploziju i propuh. Zabranjeno je gašenje zapaljenog goriva punjenjem svježim gorivom ili sipanjem vode;
b) prestati duvati i smanjiti žudnju;
c) očistiti ložište i bunkere;
d) zaustaviti propuh zatvaranjem dimne klapne, vrata za sagorevanje i pepeo (kod mehaničkog ložišta zaustaviti promaju nakon što se rešetka ohladi).
2.5.3. Prilikom zaustavljanja kotla koji radi na plinovito gorivo sa prinudnim dovodom zraka, smanjite, a zatim potpuno zaustavite dovod plina do gorionika, a zatim i zraka. At injekcioni gorionici Prvo zaustavite dovod zraka, a zatim dovod plina. Nakon gašenja svih gorionika, odvojite kotlovski plinovod od zajedničkog voda, otvorite utikač za odzračivanje na izlazu i prozračite ložište, plinovode i zračne kanale.
2.5.4. Prilikom zaustavljanja kotla koji radi na tečno gorivo:
a) zaustaviti dovod goriva u injektor;
b) zaustaviti dovod pare u parnu mlaznicu ili vazduh tokom prskanja vazduha;
c) ako ima više mlaznica, isključite ih uzastopno, smanjujući puhanje i propuh;
d) prozračiti ložište i dimne kanale, zatim zatvoriti mlaz i promaju.
2.5.5. Konzerviranje zaustavljenih kotlova treba vršiti u skladu s uputama navedenim u uputama proizvođača za ugradnju i rad kotlova.
2.6. U vanrednim situacijama operater je dužan da:
2.6.1. Bez ičije naredbe, u hitnim slučajevima, odmah zaustaviti kotao i obavijestiti osobu odgovornu za ispravno stanje i bezbjedan rad kotlova (upravnika kotlarnice) ili osobu koja ga zamjenjuje.
Automatizacija kotla je složen sistem, što uključuje:
- sigurnosna automatizacija za kotlove i kotlarnicu u cjelini;
- automatska regulacija;
- tehnološki alarm;
- termička kontrola;
- dispečerski sistem.
Automatizacija kotlovskih instalacija može biti ili sa djelomičnom automatizacijom (kontrola samo osnovnih parametara) ili sa potpunom automatizacijom, u kojoj je glavni princip rada samokontrola. I u prvom i u drugom slučaju, kada bilo koji parametar prelazi normu, dolazi do hitnog isključivanja instalacije uz automatsko snimanje uzroka i aktivira se procesni alarm.
U kotlarnicama koje rade bez stalnog osoblja za održavanje, signali za hitne slučajeve se prenose na centralu do dežurnog.
Procijenjeni trošak mjesečnog održavanja:
do 500 kW - od 4000 rub. Mjesečno,
od 500 KW do 1 MW - od 6000 rub. Mjesečno,
od 1 MW do 5 MW - od 8000 rub. Mjesečno,
od 5 MW do 10 MW - od 12.000 rubalja. Mjesečno,
preko 10 MW - od 18.000 rubalja. Mjesečno.
Provjera sigurnosne automatizacije
Sigurnosna automatizacija se provjerava mjesečno. Prilikom održavanja provjerava se rad parametara sigurnosne automatizacije (na osnovu mape parametara iz tehničkog izvještaja organizacije za puštanje u rad). Po potrebi se podešavaju senzori određenih parametara. Takođe, mjesečno održavanje sigurnosne automatike uključuje provjeru curenja plina, integriteta kablovske linije i trase, povlačenje svih terminalnih i vijčanih spojeva, provjera izolacije i uzemljenja, čišćenje ormara i konzola od prašine i prljavštine.
Svi radovi se izvode u prisustvu predstavnika kupca. Po završetku sastavlja se mjesečni izvještaj o održavanju u kojem se bilježe performanse opreme, aktiviranje svih automatskih sigurnosnih senzora i izvode se zaključci o radu u cjelini. Akt potpisuju predstavnik uslužne organizacije i predstavnik kupca. Na osnovu akta popunjava se dnevnik utvrđenog obrasca. U njemu je evidentiran obim posla, naznačeni su zaposleni koji su proveravali sisteme i potpisan je potpis predstavnika naručioca i izvođača.
Prema “Pravilima za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova” zabranjen je rad opreme koja ne ispunjava gornji stav. Ako se otkrije kvar bilo koje opreme, sastavlja se neispravan zapisnik u kojem se navode razlozi kvara. Nakon ovoga, koliko god je to moguće kratko vrijeme drzati neophodne popravke automatizacija ili zamjena. Prilikom popravke automatike kupcu će biti ponuđeno da uređaj zamijeni rezervnim ili analognim.
Prije sklapanja ugovora o održavanju, predstavnik naše kompanije obilazi gradilište radi dijagnosticiranja opreme i upoznavanja sa obimom posla koji treba obaviti.
Stručnjaci naše organizacije su u kontaktu 24 sata na dan, tako da se dolazak do servisirane lokacije vrši brzo, u roku od 2-3 sata!
Za sva pitanja kontaktirajteemail poštom i telefonom 8-906-750-50-27 Minaev Sergej Aleksandrovič
10.2.10. Radnom osoblju zabranjeno je ostaviti kotao da radi bez stalnog nadzora.
10.2.11. Dozvoljen je rad kotlova bez stalnog nadzora njihovog rada od strane operativnog osoblja ako postoje automatika, alarmi i zaštite koje osiguravaju normalan rad, sprječavanje i otklanjanje vanrednih situacija, kao i zaustavljanje kotla u slučaju kršenja režima rada koji može uzrokovati njegovu štetu.
10.3. Provjera instrumentacije, automatska zaštita,
armature i napojne pumpe
10.3.1. Provjeru ispravnog rada manometara, sigurnosnih ventila, uređaja za pokazivanje vode i napojnih pumpi treba izvršiti u sljedećim periodima:
za kotlove sa radnim pritiskom do 1,4 MPa (14 kgf/cm2) uključujući - najmanje jednom u smjeni;
za kotlove sa radnim pritiskom preko 1,4 (14 kgf/cm2) do 4,0 MPa (40 kgf/cm2) uključujući - najmanje jednom dnevno.
10.3.2. Provjera ispravnosti manometra vrši se postavljanjem igle mjernog manometra na nulu.
Pored ove provjere, uprava je dužna najmanje jednom u 6 mjeseci provjeriti radni manometar kontrolnim ili radnim manometrom koji ima istu skalu i klasu tačnosti kao i manometar koji se ispituje, te rezultate evidentirati u kontroli provjeriti dnevnik.
Najmanje jednom u 12 mjeseci moraju se provjeravati manometri u skladu sa utvrđenom procedurom.
10.3.3. Uređaji za indikaciju vode provjeravaju se puhanjem. Upotrebljivost daljinskih (smanjenih) pokazivača nivoa provjerava se upoređivanjem njihovih očitanja sa očitanjima pokazivača nivoa direktnog djelovanja.
10.3.4. Ispravnost sigurnosnih ventila se provjerava tako što ih se nakratko "potkopa".
10.3.5. Ispravnost rezervnih pumpi za napajanje se provjerava kratkim puštanjem u rad.
10.3.6. Ispravnost alarma i automatskih zaštita treba provjeriti u skladu sa rasporedom i uputama koje je odobrio glavni inženjer organizacije.
10.4. Puštanje kotlova u rad
10.4.1. Puštanje kotla u rad mora se izvršiti po pismenom nalogu stručnjaka odgovornog za ispravno stanje i sigurno djelovanje kotao Prilikom puštanja u rad novopostavljenog bojlera, dostupnost upotrebne dozvole izdate u skladu sa odeljak 11.3 Pravila
U dnevniku rada operativno osoblje mora napraviti zapisnik o stanju i spremnosti opreme za puštanje u rad.
10.4.2. Prije pokretanja kotla od zakazane popravke ili dugoročne rezerve (više od 3 dana), mora se provjeriti ispravnost i spremnost za uključivanje pomoćne opreme, instrumentacije i sredstava daljinski upravljač armature i mehanizmi, zaštite i blokade.
Zabranjeno je pokretanje kotla dok se utvrđeni kvarovi ne otklone.
10.4.3. Prije primjene napona parni kotao mora biti napunjen vodom. Postupak punjenja kotla vodom i puštanja u rad utvrđen je uputstvima za proizvodnju.
Prije lansiranja bojler za toplu vodu mora se uspostaviti konstantan protok vode iz mreže koja prolazi kroz nju u količini koja nije niža od minimalno dozvoljenog.
10.5. Hitno zaustavljanje kotla
10.5.1. Sigurnosna oprema ili osoblje mora odmah zaustaviti i isključiti kotao u slučajevima predviđenim u uputama za proizvodnju, a posebno kada:
otkrivanje kvara sigurnosnog ventila;
povećanje pritiska u telu kotla iznad dozvoljene vrednosti za 10% i nastavak njegovog povećanja;
neprihvatljivo povećanje ili smanjenje nivoa vode u parnom kotlu;
kvar uređaja za indikaciju vode;
zaustavljanje ili smanjenje protoka vode koja prolazi bojler za toplu vodu, ispod minimalno dozvoljenog, kao i u slučaju kvara uređaja koji kontrolišu protok vode;
pojava strane buke, udara, vibracija u kotlu;
zaustavljanje rada svih napojnih ili cirkulacionih (mrežnih) pumpi;
otkrivanje pukotina, zazora u zavarivanja, osnovni elementi kotla, parovodi, dovodni cjevovodi i parovodna armatura;
požarno ugroženo osoblje, oprema, kola za daljinsko upravljanje zapornim ventilima uključeni u krug zaštite kotla;
gubitak napona na uređajima za daljinsko i automatsko upravljanje i na svim kontrolnim i mjernim instrumentima.
10.5.2. Procedura za isključivanje kotla u nuždi mora biti navedena u uputstvu za proizvodnju. Razlozi za takvo isključenje kotla trebaju biti zabilježeni u dnevniku smjena.
10.6. Organizacija popravki
10.6.1. Uprava organizacije mora osigurati pravovremenu popravku kotlova prema odobrenom rasporedu preventivnog održavanja. Popravke se moraju izvršiti u skladu sa tehničke specifikacije i tehnologija razvijena prije početka rada.
Prilikom popravki, pored zahtjeva Pravila, moraju se poštovati i zahtjevi navedeni u industrijskoj regulatornoj dokumentaciji.
10.6.2. Za svaki kotao mora se voditi dnevnik popravki u koji se, potpisan od lica odgovornog za ispravno stanje i bezbjedan rad kotla, upisuju podaci o obavljenim radovima. radovi na popravci ah, korišteni materijali, o zavarivanju i zavarivačima, o zaustavljanju kotlova radi čišćenja ili pranja. Dnevnik popravka također odražava rezultate inspekcije kotla prije čišćenja (ukazuje na debljinu naslaga kamenca) i sve nedostatke identifikovane tokom perioda popravke.
10.6.3. Popravka kotlova i cjevovoda unutar kotlarnice mora se izvršiti u skladu sa radnom dozvolom.
10.6.4. Prije izvođenja radova vezanih za odvajanje cjevovoda (zamjena ventila, dijela cijevi i sl.), potrebno je izvršiti pouzdan električni priključak odspojenih dijelova cjevovoda. Ako postoji zaobilaznica do točke prekida, takva veza nije potrebna.
10.6.5. Kućište (ograda) kotla napona do 1 kV sa izolovanim kućištem mora biti zaključano. Ključ mora čuvati dežurni električar ili druga posebno određena osoba. Otvaranje kućišta (ograde) je dozvoljeno samo kada je kotao isključen iz napajanja.
10.6.6. Podaci o radovima na popravci koji zahtijevaju ranu inspekciju kotlova evidentiraju se u dnevniku popravki i unose u pasoš kotla.
10.6.7. Prije početka radova u unutrašnjosti kotla spojen je cjevovodima na druge kotlove koji rade (parovod, napojni, odvodni, drenažni vodovi itd.), kao i prije pregleda ili popravke elemenata koji rade pod pritiskom, ako postoji opasnost od opekotina ljudi od para ili voda iz kotla moraju se odvojiti od svih cjevovoda čepovima ili odspojiti; odspojeni cjevovodi također moraju biti začepljeni. Dozvoljeno je isključivanje kotlova sa dva zaporna uređaja ako postoji drenažni uređaj nominalnog prečnika od najmanje 32 mm, koji ima direktnu vezu sa atmosferom. U tom slučaju, pogoni ventila, kao i ventili otvorenih odvoda, moraju biti zaključani bravom tako da je isključena mogućnost slabljenja njihove nepropusnosti kada je brava zaključana. Ključeve od brava mora čuvati osoba odgovorna za siguran rad kotla, osim ako je organizacija utvrdila drugačiji postupak za njihovo skladištenje.
10.6.8. Debljina čepova koji se koriste za gašenje kotla postavlja se na osnovu proračuna snage. Utikač mora imati izbočeni dio (dršku), po čemu se utvrđuje njegovo prisustvo. Prilikom postavljanja zaptivki između prirubnica i čepa, zaptivke moraju biti bez drški.
10.6.9. Izvođenje popravnih radova na kotlu dozvoljeno je tek nakon skidanja napona (isključivanja iz mreže) i otpuštanja pritiska radnog okruženja.
XI. Registracija, tehnički pregled i dozvola
za rad
11.1. Registracija
11.1. Registracija
11.1.1. Opasni proizvodni pogoni u kojima posluju električni kotlovi, mora biti upisan u Državni registar opasnih proizvodnih objekata u redu, utvrđena Pravilima upis objekata u Državni registar opasnih industrijskih objekata odobren Vladinom uredbom Ruska Federacija od 24.11.98. N 1371 * .
11.1.2. Prije puštanja u rad, kotlovi moraju biti registrirani kod Gosgortekhnadzora Rusije.
11.1.3. Registracija kotla se vrši na osnovu pismene prijave vlasnika kotla ili lizing organizacije.
Prilikom registracije potrebno je dostaviti:
potvrda o ispravnosti kotla, ako je stigla od proizvođača u sastavljena forma(ili preseljeni sa jednog mesta na drugo);
certifikat o kvaliteti ugradnje, ako je instalacija izvedena zavarivanjem elemenata koji rade pod pritiskom;
crteži kotlovnice (plan i poprečni presjek, ako je potrebno - i uzdužni presjek);
potvrda o usklađenosti tretmana vode sa projektom;
sertifikat o otpornost početna hranjiva (dopunska) voda;
potvrda o dostupnosti i karakteristikama nutrijenata odn cirkulacijski uređaji i usklađenost sa njihovim projektom;
energetski električni i termički krug kotlarnice;
spisak električnih i tehnoloških zaštita sa naznakom postavki.
Navedena dokumenta, osim pasoša, moraju biti potpisana od strane rukovodioca organizacije i povezana sa pasošem.
11.1.4. Sertifikat o kvalitetu ugradnje mora biti izdat od strane organizacije koja je izvršio instalaciju i potpisan od strane rukovodioca ove organizacije, kao i rukovodioca organizacije koja je vlasnik kotla, i zapečaćena.
Certifikat mora sadržavati sljedeće podatke:
naziv organizacije za instalaciju;
naziv organizacije koja je vlasnik kotla;
naziv organizacije koja je proizvela kotao i njegov serijski broj;
informacije o materijalima koje koristi instalacijska organizacija koji nisu bili uključeni u opseg isporuke proizvođača kotlova;
podaci o zavarivanju (vrsta zavarivanja, vrsta i marka elektroda), nazivi zavarivača i brojevi njihovih sertifikata, rezultati ispitivanja kontrolnih spojeva (uzorci);
opšti zaključak o usklađenosti izvedenih instalacijskih radova sa Pravilima, dizajnom, tehničkim uslovima i uputstvima za ugradnju kotla i njegovoj podobnosti za rad sa parametrima navedenim u pasošu.
11.1.5. Organ Gosgortechnadzor Rusije je dužan da pregleda dostavljenu dokumentaciju u roku od 5 dana. Ako dokumentacija za kotlove ispunjava zahtjeve ovih Pravila, Gosgortechnadzor Rusije registruje kotao, nakon čega se dokumenti uvezuju i pečate, stavlja pečat u pasoš, stavlja se registarski broj i pasoš sa svim dokumentima. se vraća vlasniku kotla. Odbijanje registracije saopštava se vlasniku kotla u pisanoj formi sa navođenjem razloga za odbijanje i pozivanjem na relevantne stavove Pravila.
11.1.6. Nakon demontaže i ugradnje na novoj lokaciji, kotlovi moraju biti ponovo registrirani kod Gosgortechnadzora Rusije prije puštanja u rad.
11.1.7. Kada se kotao prenese na drugog vlasnika ili premjesti na drugu lokaciju, mora se preregistrirati prije puštanja u rad.
11.1.8. Da bi odjavio registrovani kotao, vlasnik mora podnijeti zahtjev i pasoš kotla Gosgortekhnadzoru Rusije.
11.2. Tehnički pregled
11.2.1. Svaki kotao mora proći tehnički pregled prije puštanja u rad, periodično u toku rada i tokom rada neophodnim slučajevima- izvanredno.
11.2.2. Tehnički pregled kotla sastoji se od eksternih i unutrašnjih pregleda, hidrauličkog ispitivanja i ispitivanja električnog dijela.
11.2.3. Eksterni i unutrašnji pregledi se vrše u cilju:
prilikom prvog pregleda - provjeriti da je kotao proizveden, montiran i opremljen u skladu sa Pravilima i dokumentima dostavljenim prilikom registracije, kao i da kotao i njegovi elementi nisu oštećeni;
tokom periodičnih i vanrednih pregleda - utvrditi ispravnost kotla i mogućnost njegovog daljeg rada.
11.2.4. Provodi se hidraulički test kako bi se provjerila čvrstoća elemenata i nepropusnost spojeva.
11.2.5. Ispitivanja električnog dijela kotla vrše se radi provjere stanja električna izolacija i izvedeno prema uputstvu odjeljak 7.5 Pravila
11.2.6. Kotlovi koji podliježu termoizolaciji mogu se pregledati prije registracije.
Tokom inspekcije, usklađenost sa tolerancijama na međusobnog dogovora detalji I montažne jedinice, za pomicanje ivica i lom osa spojenih cevovoda, za strukturni elementi zavareni spojevi; dostupnost uključena elementi kotla tvorničke oznake i usklađenost sa podacima iz pasoša; nema oštećenja na dijelovima i sklopovima tokom transporta.
11.2.7. Kotlovi koji su prošli interni pregled i hidrauličko ispitivanje kod proizvođača i koji se isporučuju na mjesto ugradnje u montiranom obliku podliježu inicijalnom tehničkom pregledu na mjestu ugradnje od strane osobe odgovorne za njihovo dobro stanje i siguran rad.
11.2.8. Ispitivanje tehničko stanje Elementi kotla koji nisu dostupni za interne i eksterne preglede moraju se izvesti u skladu sa uputstvima proizvođača za ugradnju i rad, u kojima mora biti naznačen obim, način i učestalost pregleda.
11.2.9. Primarni, periodični i rani pregledi provode se radi utvrđivanja ispravnosti kotlova i njihovih elemenata i mogućnosti njihovog daljeg rada i provode se specijalizovane organizacije, sa licencom Gosgortehnadzora Rusije za obavljanje ispitivanja industrijske sigurnosti.
11.2.10. Predstavnik specijalizovane organizacije obavlja periodični tehnički pregled u sledećim periodima:
vanjski i unutrašnji pregledi - najmanje jednom u 4 godine;
hidraulički test - najmanje jednom u 8 godina.
Ukoliko zbog uslova proizvodnje nije moguće dati kotao na uvid na vreme, uprava je dužna da ga u roku predoči predstavniku specijalizovane organizacije.
Hidrauličko ispitivanje kotlova vrši se samo uz zadovoljavajuće rezultate eksternih i unutrašnjih pregleda.
11.2.11. Uprava organizacije je dužna da samostalno sprovodi:
vanjski i unutrašnji pregledi kotlova - nakon svakog čišćenja unutrašnje površine ili popravku elemenata, ali ne manje od 12 mjeseci; ova inspekcija se može kombinovati sa internom inspekcijom koju sprovodi predstavnik specijalizovane organizacije, pod uslovom da razmak između perioda inspekcije ne prelazi 3 meseca;
interni pregled - neposredno prije iznošenja kotla na pregled;
hidrauličko ispitivanje sa radnim pritiskom - svaki put nakon čišćenja unutrašnjih površina tijela kotla ili njegovog otvaranja, ako priroda i obim popravka ne zahtijevaju vanredni pregled;
ispitivanje električnog dijela kotla - u skladu s uputama odjeljak 7.5 Pravila sa predstavljanjem dokumenata na osnovu njihovih rezultata predstavniku specijalizovane organizacije tokom tehničkog pregleda kotla.
11.2.12. Uprava organizacije dužna je ukloniti kotao iz rada najkasnije u roku navedenom u pasošu, pripremiti ga za tehnički pregled, provesti ispitivanja električnog dijela i obavijestiti predstavnika specijalizovana organizacija najkasnije 5 dana ranije o terminu predstojećeg pregleda.
11.2.13. Ako je nemoguće u propisanom roku poslati i doći u organizaciju predstavnika specijalizovane organizacije radi pregleda kotla, uprava organizacije koja je vlasnik kotla može, na sopstvenu odgovornost, samostalno izvršiti pregled. Da biste to učinili, po nalogu šefa organizacije mora se imenovati komisija kompetentnih stručnjaka. Rezultati pregleda i datum sljedećeg pregleda upisuju se u pasoš kotla i potpisuju ga svi članovi komisije. Kopija ovog zapisnika se šalje specijalizovanoj organizaciji najkasnije 5 dana nakon pregleda. Kotao koji je odobren za rad mora biti predočen predstavniku specijalizovane organizacije u roku koji odredi komisija, a najkasnije u roku od 12 meseci.
11.2.14. Prilikom eksternih i unutrašnjih pregleda kotla i njegovih elemenata treba obratiti pažnju na utvrđivanje mogućih pukotina, kidanja, izbočina, izbočina i korozije na unutrašnjim i vanjskim površinama zidova, tragova parenja i zazora u zavarenim spojevima.
11.2.15. Tokom hidrauličkog ispitivanja, vrijednost ispitni pritisak prihvaćeno prema tačka 5.5.30 Pravila
Hidraulički test se mora izvesti u skladu sa zahtjevima Odjeljak 5.5. Kotao je testiran sa ugrađenim armaturama.
11.2.16. Vanredni pregled kotla mora se izvršiti u sljedećim slučajevima:
kotao nije korišten duže od 12 mjeseci;
kotao je demontiran i postavljen na novoj lokaciji;
najmanje dio lima kotla je zamijenjen ili su njegovi elementi zavareni, osim zavarivanja pojedinačnih spojnica, cijevi i čepova;
ispupčenja i udubljenja na tijelu kotla su ispravljena;
zamijenjeno je tijelo kotla ili pojedinačni kolektori;
to zahtijeva inspektor Gosgortekhnadzora Rusije ili osoba odgovorna za dobro stanje i siguran rad kotla.
11.2.17. Ako se tokom pregleda kotla pronađu nedostaci koji smanjuju čvrstoću njegovih elemenata (stanjivanje zidova, korozija itd.), onda prije zamjene neispravne stavke može se dozvoliti dalji rad kotla na smanjenim parametrima (pritisak i temperatura). Mogućnost rada kotla na smanjenim parametrima mora biti potvrđena proračunom čvrstoće koji dostavlja administracija organizacije. U ovom slučaju morate provjeriti propusnost sigurnosni ventili uzimajući u obzir smanjene parametre.
11.2.18. Ako se prilikom pregleda kotla utvrde kvarovi čiji je uzrok teško utvrditi, lice koje vrši pregled ima pravo da zahtijeva od uprave da izvrši posebne studije, a po potrebi dostavi zaključak stručna organizacija o uzrocima kvarova, mogućnostima i uslovima za dalji rad kotla.
11.2.19. Ako se tokom tehničkog pregleda kotla otkriju nedostaci koji izazivaju sumnju u njegovu snagu, rad takvog kotla treba zabraniti dok se ne dobije zaključak specijalizovane organizacije o mogućnosti i uslovima njegovog daljeg rada.
11.2.20. Ako su tokom pregleda kotla izvršena mehanička ispitivanja metala njegovog tijela ili drugih elemenata i kao rezultat ispitivanja ugljičnog čelika, otkriveno je prisustvo jednog od sljedećih pokazatelja: vlačna čvrstoća ispod 320 MPa (32 kgf/mm2), odnos uslovne granice popuštanja pri zaostaloj deformaciji od 0,2% do vlačne čvrstoće veće od 0,75, relativnog izduženja manjeg od 14% i udarne čvrstoće na uzorcima sa oštrim rezom manjim od 25 J/cm2 ( 2,5 kgf/cm/cm2), tada treba zabraniti daljnji rad ovog elementa. Dozvoljene vrijednosti specificirane karakteristike za legirane čelike utvrđuju se u svakom konkretnom slučaju od strane proizvođača ili specijalizovana organizacija.
11.2.21. Ako se prilikom pregleda kotla nađu površinske pukotine ili curenja (curenja, tragovi pare, nakupine soli), prije nego što se otklone zavarivanjem, potrebno je ispitati neispravne spojeve na odsustvo korozije. Korodirana područja moraju biti uklonjena.
11.2.22. Ako se prilikom analize kvarova utvrđenih tokom pregleda kotlova utvrdi da je pojava kvarova povezana sa načinom rada kotlova u datoj organizaciji ili je karakteristična za kotlove datog dizajna, onda osoba koja vrši pregled mora zatražiti vanrednu inspekciju svih kotlova instaliranih u ovoj organizaciji koji su radili po istom režimu, ili, shodno tome, svih kotlova datog dizajna uz obavještenje o tome Gosgortechnadzor tijela Rusije.
11.2.23. Rezultate tehničkog pregleda, uključujući ispitivanje električnog dijela, osoba koja je izvršila pregled mora upisati u pasoš kotla, navodeći dozvoljene radne parametre i vrijeme narednih pregleda.
Prilikom sprovođenja vanrednog istraživanja mora se navesti razlog zbog kojeg je takva anketa neophodna.
Ako su tokom istraživanja izvršena dodatna ispitivanja i studije, tada se vrste i rezultati ovih ispitivanja i studija moraju upisati u pasoš kotla, navodeći mjesta uzorkovanja ili područja koja su podvrgnuta ispitivanju, kao i razloge zbog kojih je potrebna za dodatne testove.
11.3. Dozvola za rad novoinstaliranih kotlova
11.3.1. Završena instalacija *(8) kotao i pripadajući glavni i pomoćna oprema moraju biti pušteni u rad u skladu sa zahtjevima građevinskih propisa i propisa i važeće regulatorne dokumentacije
11.3.2. Dozvolu za rad novougrađenog kotla nakon prijema u rad i registracije kod Gosgortehnadzora Rusije izdaje inspektor Gosgortekhnadzora Rusije.
11.3.3. Dozvola za rad kotla se izdaje na osnovu rezultata njegovog početnog tehničkog pregleda, provjere uslova rada i organizacije održavanja i nadzora u organizaciji. Ovo provjerava:
dostupnost i upotrebljivost armature, instrumentacije, sigurnosnih uređaja i tehnoloških zaštita predviđenih Pravilima i projektom;
ispravnost napojnih ili cirkulacionih (mrežnih) pumpi i njihovu usklađenost sa zahtjevima Pravilnika;
dopisivanje vodni režim zahtjevi za kotlove iz Pravilnika;
ispravan priključak kotla na električna mreža i opšti parovod, kao i priključni vodovi za snabdevanje i pročišćavanje;
prisustvo sertifikovanog servisnog osoblja, kao i specijalista koji su položili proveru poznavanja pravila, propisa i uputstava;
Dostupnost uputstva za proizvodnju za operativno i popravno osoblje, kao i dnevnike smjena i popravki;
usklađenost kotlarnice sa zahtjevima Pravilnika;
dostupnost dozvole za rad sa električnom opremom.
Dozvola za rad kotla upisuje se u njegov pasoš.
11.3.4. Svaki kotao pušten u rad mora imati na vidljivom mjestu pričvršćenu ploču formata najmanje 300 x 200 mm sa sljedećim podacima:
matični broj;
dozvoljeni pritisak;
dan, mjesec i godina sljedećeg unutrašnja inspekcija i hidrauličko ispitivanje.
11.3.5. Potrebu i vrijeme za usklađivanje postojećih kotlova, kao i onih proizvedenih ili u procesu proizvodnje, ugradnje ili rekonstrukcije, mora utvrditi uprava organizacije i dogovoriti ih sa vlastima Gosgortekhnadzora Rusije najkasnije do 6 mjeseci od dana stupanja na snagu ovih Pravila.
Dokument03). RezolucijaGosgortekhnadzorod11 .06.2003 grad N 90. 4. Pravilauređaja I sigurnooperacijaelektričnikotlovi I električne kotlarnice(PB 10-575-03). RezolucijaGosgortekhnadzor Rusija od11 .06.2003 N 89 . 5. Pravila certifikat...
Tromjesečni izvještaj emitenta vlasničkih hartija od vrijednosti za prvi kvartal 2003. godine Otvoreno akcionarsko društvo za energetiku i elektrifikaciju "lenenergo"
Dokument01.2003 Organ koji je izdao dozvolu: Gosgortekhnadzor Rusija Vrste aktivnosti: izvođenje aktivnosti na operacija ... od 06.08.2001. br. 110-FZ rezolucije Vlade RFod 05.08.92 br. 552 “ Oodobrenje ...
Često čujemo od ljudi, posebno ljudi sa humanističkim obrazovanjem, sumnje o potrebi održavanja automatike uopšte, a posebno automatizacije kotlarnice. Istovremeno se daju argumenti, otprilike: „Ali ja imam u vikendici instaliran uvezeni plinski bojler, ne radim nikakvo održavanje, ali radi tri godine i ništa se nije desilo“ ili „Ali ti“ samo uzimaš novac i ne radiš ništa." Ekonomska kriza je dodala ovim sumnjama želju menadžera da kroz održavanje smanje troškove preduzeća.
Ako menadžer razumije problem i svjesno odluči da ne provodi održavanje, onda vjerovatno ima razloga za to i nema smisla uvjeravati ga u suprotno. Ovaj članak je napisan za one koji nisu imali vremena da posebno proučavaju ovaj problem i odgovara na pitanja postavljena u naslovu članka.
Dakle, šta je održavanje automatizacije kotla?
GOST 18322 - 78 "Sistem za tehničko održavanje i popravku opreme" daje sljedeću definiciju.
Održavanje (preventivno održavanje, tehnička njega) je skup operacija ili operacija za održavanje funkcionalnosti ili upotrebljivosti proizvoda kada se koristi za njegovu namjenu, čekanje, skladištenje i transport.
„Sigurnosna pravila za sisteme distribucije i potrošnje gasa“ PB 12-529-03 daju skoro istu definiciju.
U skladu sa klasifikacijom GOST 18322 - 78, održavanje automatizacije kotlarnice je periodično održavanje od strane specijalizovane organizacije tokom upotrebe i u stanju pripravnosti.
Održavanje sadrži radnje koje su regulirane projektnom dokumentacijom za održavanje funkcionalnosti ili upotrebljivosti proizvoda tokom njegovog vijeka trajanja.
Operacijom održavanja se podrazumijeva završeni dio održavanja komponente proizvoda, koji na jednom radnom mjestu obavlja izvođač određene specijalnosti.
Čekanje znači da je proizvod u stanju pripravnosti za namjeravanu upotrebu.
Održavanje može uključivati pranje proizvoda, praćenje njegovog tehničkog stanja, čišćenje, podmazivanje, pričvršćivanje vijčani spojevi, zamjena nekih komponente proizvodi, prilagođavanje itd.
Održavanje se ponekad brka sa tekuće popravke, iako održavanje nije popravka i ne zamjenjuje ga.
Popravka je skup operacija za vraćanje upotrebljivosti ili performansi proizvoda i vraćanje resursa proizvoda ili njihovih komponenti.
Tekuće popravke (manje popravke, manje popravke) je popravka koja se izvodi kako bi se osigurala ili obnovila funkcionalnost proizvoda i sastoji se od zamjene i (ili) obnavljanja pojedinih dijelova.
Popravka može uključivati demontažu, otklanjanje kvarova, praćenje tehničkog stanja proizvoda, restauraciju dijelova, sastavljanje itd. Sadržaj nekih operacija može se podudarati sa sadržajem nekih operacija održavanja.
Sistem za održavanje i popravku opreme može uključivati materijale, radne predmete, rezervne dijelove i sl., odnosno karakteriše ga logistika, koja se može definisati kao sposobnost servisne organizacije da obezbijedi potrebne resurse.
Da li treba da radim održavanje?
Što se tiče održavanja automatike kotlarnice, odgovor na ovo pitanje dat je u „Sigurnosnim pravilima za sisteme distribucije i potrošnje gasa“ PB 12-529-03. Ova pravila su registrovana u Ministarstvu pravde i obavezna su. Pravila se ne odnose na sisteme autonomno grijanje i snabdijevanje toplom vodom upravnih, javnih i kućnih zgrada sa kotlovima i generatorima toplote, bez proizvodnje toplotne energije za potrebe proizvodnje i (ili) pružanja usluga ukupnom toplotnom snagom instaliranu opremu manje od 100 kW. Odnosno, kotao od 20 kW instaliran u stambenoj zgradi nije opasan objekt, ali će se isti bojler instaliran za grijanje poslovnog prostora smatrati opasnim proizvodnim objektom i zahtjevi industrijske sigurnosti za ovu kotlarnicu su gotovo isti kao za kotlarnica kapaciteta 100 puta više.
Zahtjevi za održavanje automatizacije kotlarnice navedeni su u sljedećim stavovima ovih pravila.
5.7.3. Obim i učestalost održavanja i popravke mjernih instrumenata, automatike i alarmnih sistema utvrđeni su državnim standardima za odgovarajuće uređaje ili uputstvima proizvođača.
5.7.14. Održavanje i popravku mjernih instrumenata, uređaja za automatizaciju i telemehanike automatizovanih sistema upravljanja procesima DG-a mora vršiti osoblje distributivne organizacije gasa ili, po ugovoru, specijalizovana organizacija koja ima odgovarajuće iskustvo u obavljanju takvih poslova.
5.7.10. Provjera rada zaštitnih uređaja, blokada i alarma mora se vršiti najmanje jednom mjesečno, osim ako proizvođač nije propisao druge periode.
5.7.11. Ispitivanje gasnih detektora treba da se sprovodi korišćenjem kontrolnih gasnih mešavina.
Dakle, nema opcija. Održavanje se mora obaviti - to je zakon.
Osim toga, od 21. oktobra 2011. god savezni zakon“O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata” koncept “incidenta” je promijenjen. Sada je incident svako kršenje zahtjeva industrijske sigurnosti. Isti zakon zahtijeva od organizacije koja upravlja opasnim proizvodnim postrojenjima da vodi evidenciju o nesrećama i incidentima i daje Rostechnadzoru informacije o broju nesreća i incidenata, razlozima njihovog nastanka i preduzetim mjerama. Ovaj zakon obavezuje radnike u opasnim proizvodnim objektima da obustave rad na propisan način u slučaju nesreće ili incidenta u opasnom proizvodnom objektu.
Odnosno, ako u dokumentaciji proizvođača automatike stoji da se održavanje treba obavljati svakih šest mjeseci, a to se ne radi, onda je riječ o incidentu. Mora se uzeti u obzir, informacije o tome moraju biti dostavljene Rostekhnadzoru. Incident neće biti moguće sakriti, jer servisna organizacija mora izvršiti upis o obavljenom održavanju u operativnom dnevniku. Tokom zakazane inspekcije, inspektor će svakako zahtijevati ovaj dnevnik.
Da li je moguće uštedjeti na održavanju?
Kratkoročno, da. Održavanje automatizacije kotlarnice sa tri kotla u Saratovu košta 7 - 10 hiljada rubalja. Uz mjesečno održavanje sezonske kotlarnice, možete uštedjeti od 49 do 70 hiljada rubalja.
Istovremeno, minimalna kazna za kršenje zahtjeva industrijske sigurnosti iznosi 200 hiljada rubalja. za preduzeće i 20 hiljada rubalja. službenom licu. Kotlarnica se može pregledati svake godine. Odnosno, ako jednostavno ne obavite održavanje, neće biti uštede, pa čak i osjetnih gubitaka.
Međutim, postoje i druge opcije.
Opcija 1. Vlasnik kotlarnice može samostalno obavljati održavanje. Da biste to učinili, morate zaposliti stručnjaka, certificirati ga u skladu sa zahtjevima Rostechnadzora, osigurati mu posebnu odjeću i radno mjesto koje podliježe certifikaciji i sertifikaciji, specijalista mora biti pod nadzorom, treba mu platiti za njega se moraju plaćati plata i socijalni doprinosi.
Kada je specijalista obučen i certificiran prema potrebi, on može, uz dvije sedmice unaprijed, dati otkaz i ostaviti poslodavca na miru sa svojim problemima. Dok se novi specijalista obučava, stranica je možda već propustila obavezno održavanje i kaznu od 200 hiljada rubalja. Biće to samo pitanje vremena. Ili trebate platiti takvu plaću da specijalista ne da otkaz. Najvjerovatnije će to biti nekoliko puta skuplje od plaćanja specijalizirane organizacije.
Opcija 2. Ako je kotlarnica malog kapaciteta, možete je grijati na ugalj ili drva, a to bi zapravo moglo ispasti jeftinije, jer kotlarnica više neće biti opasan objekt. Moderni kotlovi na drva i ugalj imaju vrlo dobre karakteristike i mogu raditi na jednom punjenju goriva do 8 sati.
Skrećem pažnju da čak i najmanja plinska kotlarnica u slučaju eksplozije plina može uzrokovati veliku štetu imovini i zdravlju ljudi, pa čak i dovesti do njihove smrti. U tim slučajevima, rukovodilac organizacije koja upravlja gasnom kotlarnicom, pored naknade štete, moraće da snosi i krivičnu odgovornost.
Krivični zakon predviđa kaznu od 80 hiljada rubalja za kršenje sigurnosnih pravila na eksplozivnim objektima, ako bi to moglo dovesti do smrti osobe. do 3 godine ograničenja slobode.
Ako je istim djelom iz nehata nastupila smrt osobe - kazna zatvora do 5 godina.