Vladimir Khomutko

Vrijeme čitanja: 6 minuta

AA

Glavne vrste pumpi za naftne derivate

Pumpe za svijetle naftne derivate i tamne naftne frakcije, kao i za sirovu naftu, moraju osigurati visoki nivo pouzdanost i sigurnost pri radu s njima, te efikasno pumpaju potrebne tekućine, uključujući one sa visokim viskozitetom i mehaničkim nečistoćama.

Uljne pumpe drugačiji od drugih slične jedinice sposobnost da radi u posebnim uslovima rada.

Na njihovim čvorovima i drugima strukturni elementi pod utjecajem jedinjenja ugljovodonika, a raspon temperatura i pritisaka je vrlo širok. Takve instalacije se proizvode u raznim vrstama klimatske verzije, tako da mogu efikasno da rade u širokom spektru vremenskih uslova, od oštrih severnih geografskih širina do vrućih pustinja.

Pumpe za pumpanje naftnih derivata moraju imati dovoljnu snagu, jer se nafta tokom proizvodnje diže iz bušotina sa značajne dubine, a prilikom njenog transporta kroz cjevovode potrebno je stvoriti dovoljan pritisak u cijevi za nesmetano kretanje proizvoda.

Uljne pumpe su sposobne za rad sa sirovom naftom, naftnim derivatima svijetle i tamne frakcije, emulzijama nafte i plina, kao i tečni gasovi i druge tekuće tvari sličnih svojstava.

Na nalazištima naftnih polja, takve pumpne jedinice se mogu koristiti za pumpanje tekućine za ispiranje tokom procesa bušenja bunara ili tokom operacija ispiranja tokom procesa. remont. Koriste se i za pumpanje tekućih medija u formaciju, čime se osigurava veći intenzitet proizvodnje. Osim toga, ove jedinice pumpaju različite tekuće neagresivne medije, uključujući ulje preliveno vodom.

Ove jedinice mogu biti opremljene sljedećim vrstama pogona:

1. mehanički;
2. električni;
3. hidraulični;
4. pneumatski;
5. termalni.

Električni pogon je najpogodniji, ali zahtijeva izvor električne energije. Raspon pumpnih karakteristika električnih pumpi je vrlo širok.

Ako nije moguće obezbijediti napajanje, takve pumpe mogu biti opremljene ili plinskoturbinskim motorima ili motorima s unutarnjim sagorijevanjem.

Pneumatski aktuatori se uglavnom koriste u pumpama centrifugalnog tipa, ako postoji mogućnost korištenja energije visokog pritiska bilo prirodno ili prateći gas. Ova kombinacija značajno povećava profitabilnost pumpna oprema.

Glavne karakteristike dizajna i tipovi pumpi za naftne derivate

Glavne karakteristike dizajna svih pumpnih jedinica za rad s uljem i njegovim proizvodima su:

• prisutnost posebnog hidrauličkog dijela u pumpi;
• posebni materijali koji osiguravaju ugradnju uljne jedinice na otvorenim prostorima;
• posebna mehanička brtva;
• zaštita od eksplozije elektromotora.

Takve pumpne jedinice se montiraju s pogonom na jednom temelju. Mehanički zaptivač, koji se nalazi između kućišta i vratila pumpe, opremljen je sistemom za ispiranje i sistemom za dovod tečnosti. Protočni dio uređaja izrađen je od ugljičnog čelika ili čelika koji sadrži nikl.

Glavne vrste takvih instalacija:

• vijak;
• centrifugalna.

Pumpe za ulje sa vijkom su dizajnirane da rade u težim uslovima rada od centrifugalnih pumpi. Budući da vijčane instalacije omogućavaju pumpanje radnog fluida bez kontakta sa vijcima, one mogu efikasno funkcionisati čak i pri pumpanju kontaminiranih supstanci, koje uključuju sirovu naftu, celulozu, uljni mulj, slanu vodu i tako dalje. Osim toga, jedinice ovog tipa dobro su prikladne za rad s tvarima visoke gustoće.

Uljne vijčane instalacije mogu biti jedno-vijčane ili dvo-vijčane.

Krilatne pumpe za lake naftne derivate

Obje verzije imaju dobru samousisnu sposobnost i stvaraju visok pritisak (više od 10 atmosfera), što osigurava snažan nivo pritiska (više od sto metara).

Dvostruki zavrtnji odlično rade na pumpanju viskoznih tečnosti (na primjer, lož ulje, bitumen, katran, mulj, itd.) čak i kada temperatura okolne atmosfere fluktuira. Ovaj dizajn može izdržati temperature radnog fluida do 450 stepeni Celzijusa, dok temperatura okoline može da se spusti do minus 60 stepeni. Višefazne instalacije sa dva vijka mogu raditi sa tečnostima čiji sadržaj gasa dostiže i do 90%.

Vijčane jedinice se mogu koristiti i za istovar automobilskih i željezničkih cisterni, kontejnera punjenih kiselinama i za druge zadatke s kojima centrifugalne pumpe ne mogu da se nose.

Centrifugalne pumpe za naftu i naftne derivate su sljedećih tipova:

1. konzola;
2. dva nosača;
3. vertikalna polupotopna (ovjesna).

Centrifugalna pumpa prvog tipa opremljena je ili elastičnom ili krutom spojnicom, iako postoje i modifikacije bez kvačila. Takve instalacije se montiraju ili u horizontalnoj ili vertikalnoj ravni, ili duž središnje ose. Ili - na šapama. Dizane supstance moraju imati temperaturu ne veću od 400°.

Jednostepena konzolna pumpa opremljena je jednosmernim radnim kolima. Može se koristiti za pumpanje ulja ili drugih tečnosti sa temperaturama ne većim od 200 stepeni.

Dvostruke potporne konstrukcije mogu biti:

Njihove modifikacije dolaze sa jednim ili dva tijela, kao i sa jednosmjernim i dvosmjernim usisom. Temperatura radnog fluida u takvim instalacijama takođe ne bi trebalo da prelazi 200 stepeni.

Vertikalni polu potapajuća pumpa za pumpanje naftnih derivata, proizvodi se sa jednim ili dva kućišta. Osim toga, mogu imati ili poseban odvod ili odvod kroz stub. Osim toga, postoje modifikacije s vodećom lopaticom ili sa spiralnim izlazom.

Na osnovu nivoa temperature radnog fluida, takve instalacije se dele na:

• jedinice za rad sa tečnostima sa temperaturom od 80°:

1. polupotopni;
2. glavne višestepene pumpe od livenog gvožđa horizontalnog tipa;
3. jedinice sa rotorima s jednim ulazom;
4. jednostepeni horizontalni čelični uređaji.

• za tečnosti sa temperaturom od 200°:

1. Konzolne pumpe od lijevanog željeza;
2. višestepene instalacije horizontalnog tipa od livenog gvožđa.

Pumpa za naftne derivate KMM-E 150-125-250

• temperatura 400°:
• konzolne jedinice od čelika;
• pumpe sa jednosmjernim impelerima;
• jedinice sa dvosmjernim impelerima.

Koje zaptivke postaviti na takve uređaje zavisi i od temperature radnog okruženja. Pojedinačne zaptivke se koriste za ovaj indikator na nivou ne više od 200°C, a dvostruke zaptivke - do 400°.

Također, takve pumpne jedinice su podijeljene u grupe ovisno o području primjene:

• jedinice uključene u procese proizvodnje i transporta nafte;
• pumpe koje se koriste u pripremi i preradi naftnih sirovina.

Prva grupa uključuje pumpe koje se koriste:

• za opskrbu uljem grupnih automatiziranih mjernih instalacija;
• za predaju na centralno sabirno mesto;
• za pumpanje komercijalnog ulja u rezervoare;
• za pumpanje do glavne stanice glavnog naftovoda;
• za pumpanje nafte u rafinerijama nafte;
• na buster stanicama.

Druga grupa uključuje pumpe koje napajaju ulje u centrifuge, separatore, izmjenjivače topline, kolone za destilaciju i u rerni.

Zatvorena centrifugalna pumpa se sastoji od:

• kućišta;
• zatvoreni impeler;
• ležaj;
• čašica za brtvljenje;
• unutarnji i vanjski magneti;
• zaštitno i sekundarno kućište;
• noseći okvir;
• uljna brtva;
• senzor temperature.

Pumpa za ulje (tip BB3):

1. okvir;
2. čahura za smanjenje pritiska;
3. radno kolo opremljeno difuzorom (prva faza);
4. impeler jacket;
5. Dijafragma za balansiranje;
6. klinovi za pričvršćivanje;
7. brtva utora difuzora;
8. potporni vijak (sa zaptivkom);
9. radna osovina;
10. grana cijevi.

Pumpa za pumpanje lakih naftnih derivata KM 100-80-170E

Područje primjene pumpnih jedinica za ulje

Koriste se takvi uređaji:

• u preduzećima za proizvodnju i preradu nafte;
• u sistemima opskrbe gorivom kombinovanih termoelektrana (CHP);
• u velikim kotlarnicama;
• na velikim benzinskim pumpama;
• u preduzećima koja se bave skladištenjem, pretovarom i distribucijom nafte i naftnih derivata;
• prilikom pumpanja raznih naftnih derivata;
• za pumpanje sirove nafte kroz magistralne cjevovode;
• za rad sa komercijalnim uljem, gasni kondenzat ili tečni gasovi;
• za pumpanje vruća voda u objektima energetske industrije;
• prilikom ubrizgavanja vode u formaciju na naftnim poljima;
• pri pumpanju hemikalija, kiselina i slanih tečnosti, kao i eksplozivnih materija i tako dalje.

pumpa sa dinamičkim brtvom radnog kola za pumpanje kontaminiranih naftnih derivata i kiselina sa čvrstim materijama i peskom

Centrifugalna- centrifugalne pumpe, namjenjeno za, naftni derivati, tečni ugljovodonici i tečnosti slične fizikalno i hemijska svojstva sa naftom i naftnim derivatima. Centrifugalna mogu biti u različitim izvedbama, sa razni sistemi kontrola pumpanja ulja.

Centrifugalna razlikuju se od ostalih centrifugalnih pumpi, prije svega, posebnim uslovima operacija. Tokom prerade nafte, na komponente i sklopove ne utiču samo složeni ugljovodonici, već i faktori kao što su širok raspon temperatura i različit pritisak. Još jedna karakteristika prerade nafte i naftnih derivata je viskoznost dizanog medija, koji mora osigurati pumpanje nafte viskoziteta do 2000 cSt.

Također se koristi u raznim klimatskim uslovima od niske temperature Sjeverno more do visoko u Ujedinjeni Arapski Emirati i u pustinjama SAD-a, stoga se proizvode u različitim klimatskim verzijama.

Prilikom pumpanja nafte, rafiniranja nafte i podizanja ugljovodonika iz dubine ( naftne bušotine) potrebno je osigurati dovoljan nivo snage. Vrsta energije koju koristi oprema može imati značajan utjecaj na karakteristike performansi bunari. At različitim uslovima koristite za odgovarajući odabir pogona razne vrste: mehanička, električna, hidraulična, pneumatska, termalna. Najpogodnije za je električni pogon, koji u prisustvu napajanja daje najveći raspon karakteristika pumpne opreme za pumpanje ulja. Ali u nedostatku električne energije ili ograničenja snage dovedene struje, na primjer, mogu se koristiti plinski turbinski motori, motori s unutarnjim izgaranjem, a za pneumatske pogone moguće je koristiti energiju prirodni gas visokog pritiska, pa čak i prateće energije gasa, što povećava profitabilnost instalacije.

Na osnovu navedenog, možemo izdvojiti neke karakteristike dizajna. Prije svega, karakteristike dizajna hidrauličkog dijela pumpne jedinice, posebni materijali uzimajući u obzir ugradnju pumpne jedinice na otvorenom, poseban dizajn mehanički zaptivač, elektromotori otporni na eksploziju, koji su relevantni za sve vrste opreme za pumpanje ulja. sa pogonom instaliranim na jednom temeljna ploča, mehanički zaptivač sa sistemom za ispiranje i dovod tečnosti za barijeru je ugrađen između osovine i kućišta. Protočni dijelovi su izrađeni od čelika koji sadrži ugljik, krom ili nikl. Obično se deli na tri tipa: konzolne pumpe- sa elastičnom spojnicom, kruta spojnica, bez spojnice, postavljena horizontalno i vertikalno, postavljena na noge ili duž centralne ose sa temperaturom dizane tečnosti do 400 C; pumpe sa dvostrukim nosačem: jednostepene ili dvostepene, višestepene jednokućišne i dvokućišne, jednostruke i dvousisne za pumpanje nafte i naftnih derivata sa temperaturama preko 200 C; vertikalna polupotopna (ovjesna) pumpa: jednokućište i dvostruko kućište, sa pražnjenjem kroz stub ili odvojeno pražnjenje, sa lopaticom za navođenje ili spiralnim izlazom.

Dakle, - pumpe koje osiguravaju sigurnost, pouzdanost, održivost i energetsku efikasnost prerade i pumpanja nafte i naftnih derivata.

PRERADA NAFTE

Prerada i proizvodnja nafte predstavlja niz jedinstvena rješenja za kontrolu protoka. Mi nudimo širok raspon proizvodi i usluge kako bi se zadovoljile potrebe i posebni zahtjevi današnjih rafinerija.

Dvostruko usisavanje visoke temperature

Visoka temperatura dvostepena Radijalno podijeljeno kućište postavljeno između ležajeva osigurava pouzdan rad pumpe. U potpunosti ispunjava zahtjeve API-610.

Vertikalne polupotopne pumpe za teške uslove rada

9. izdanje API-610, potpuno odgovarajuća pumpa za odvod VS4 3171 je veteran vertikalnih potopljenih i procesnih pumpi. Hiljade instalacija u proizvodni procesi, drenaža jame, korozivne tečnosti, kontrola zagađenja, rastopljena so svedoče o vrhunskim performansama 3171. Lako se instalira. Široko se koristi za ugradnju na drenažne rezervoare za pumpanje naftnih derivata i drenažne vode pomiješan sa raznim naftnim derivatima. Koristi se i kao pumpe za hitne slučajeve.

Linija višestepenih dvotelesnih horizontalnih tehnoloških modela Goulds 7200 (CB) sa radijalnim podelom, difuzorom sa vodećim lopaticama i rotorom u obliku patrone. Goulds 7200 je proizveden prema standardu API-610.

Goulds Pumps 3796. Samousisna pumpa - ANSI
Samousisne pumpe, ANSI Zahvaljujući jednodelnom kućištu pumpe, nema potrebe za posebnom komorom za punjenje, ventilacionim otvorom, ventilima ili bajpas linijom. Potpuno otvoreno radno kolo može se po potrebi brusiti. Pogonska jedinica X-serije.

Ljudi su vadili naftu prije sedam hiljada godina, ali su se prvi rudnici pojavili tek sredinom 19. stoljeća. Tokom tog vremena, izmišljeni su mnogi uređaji koji pomažu vađenju crnog zlata iz utrobe zemlje. Sada postoje različite vrste pumpa unutra naftna industrija, od kojih svaka ima svoje prednosti. Pumpe se moraju odabrati uzimajući u obzir njihove funkcije i uvjete u kojima će raditi.

Pumpe za vijke

Pumpe za vijke za naftnu industriju dijele se na dvije vrste:

• electro vijčane pumpe(EVN);
• jednoprotočne vijčane pumpe (VNO).

Pumpe se koriste za rukovanje tečnostima velika gustoća i viskoznosti, kao i sa kontaminiranim tekućinama (na primjer, sirovom naftom), jer se u uređajima ovog tipa radni medij pumpa bez kontakta vijaka. U industriji se koriste za proizvodnju teškog goriva.

Karakteristična karakteristika vijčanih uređaja je prisustvo pužnog vijka koji se rotira u gumenom kavezu. Kada se šupljine napune tekućinom, ona se uzdiže duž ose vijka.

Na osnovu broja vijaka dijele se na jedno- i dvo-vijčane modele. Dvostruki vijčani uređaji se koriste pri radu sa viskoznim tečnostima, kao što su lož ulje, katran i sl., kao i tečnostima sa sadržajem gasa do 90%. Savršeno funkcioniraju čak i uz značajne promjene temperature. Maksimalna temperatura tvari s kojima mogu raditi je 450 °C, dok je temperatura okruženje može biti -60 °C.

Upotreba vijčanih uređaja u industriji ima sljedeće prednosti:

• male dimenzije prizemnog dijela instalacije;
• više niska cijena u poređenju sa drugim pumpama;
• nizak koeficijent stvaranja emulzije;
• visoka otpornost na abrazivno habanje;
• pumpanje značajne količine peska.

Štap pumpe

Štap pumpe za proizvodnju nafte je kompleks uređaja koji se sastoji od podzemnih i nadzemnih instalacija.

Pod zemljom se direktno nalazi nosač šipke, cjevovod, šipka i zaštitna ankera ili drške.

Nadzemni dio kompleksa je pumpna mašina. To je okvir učvršćen u betonski temelj, na koji su pričvršćeni piramida, mjenjač i elektromotor. Mašina za pumpanje ima sledeće tehničke parametre:

• snaga motora;
• vrsta pojasa;
• karakteristike kočionog sistema;
• prečnik remenice.

Štapni uređaji se koriste u većini aktivnih naftnih polja. Takvu popularnost stekli su zahvaljujući:

• mogućnost njihove upotrebe čak i u teški uslovi(na primjer, kada visoko obrazovanje gasovi);
• jednostavne popravke;
• mogućnosti korišćenja različite vrste pogoni;
• visoka operativna efikasnost.

Naftni proizvodi se mogu ekstrahovati pomoću šipke čak iu uslovima permafrosta.

Rotacione vijčane pumpe se obično koriste za rekuperaciju teškog goriva. U poređenju sa drugim pumpama, njihova cena je relativno niska.

Membranske pumpe

Glavni element ovog uređaja je dijafragma, koja štiti njegove dijelove od ekstrahiranih tvari.

Ova vrsta pumpe se koristi na poljima gdje u ulju ima stranih mehaničkih spojeva. Karakteristika za membranske uređaje jednostavna instalacija i jednostavnost rada.

Vane pumpe

Konstrukcija krilnih pumpi sadrži sljedeće dijelove: kućište sa poklopcem, pogonsko vratilo sa ležajevima i radni set koji uključuje razvodne diskove, stator, rotor i lopatice.

Ovaj mehanizam karakterizira visoka čvrstoća i pouzdanost, vrlo je efikasan i ne haba se dugo vremena.

Hidraulične klipne pumpe

Ovaj uređaj se koristi za ispumpavanje formacijskog fluida iz bunara. Ne može se koristiti za naftne derivate koji sadrže mehaničke nečistoće.

Dijelovi od kojih je napravljen ovaj mehanizam:

• pumpa za bunar;
• kanal kroz koji se kreću gorivo i voda;
• mehanizam napajanja;
• sistem odgovoran za pripremu radnog fluida, koji se ispumpava iz bušotine zajedno sa proizvedenom naftom.

Jet pumpe

Mlazne pumpe su najperspektivnija vrsta opreme u industriji prerade nafte.

Ovaj uređaj se sastoji od kanala za dovod ubrizganog fluida, komore za istiskivanje, aktivne mlaznice, difuzora i kanala za dovod radnog fluida.

Mlazni uređaji nemaju rotirajuće elemente, a tekućina se kreće zbog sile trenja koja nastaje između njega i radnog fluida.

Danas se inkjet uređaji široko koriste u raznim industrijama zbog:

• jednostavan dizajn;
• visoka čvrstoća;
• odsustvo pokretnih dijelova;
• mogućnosti upotrebe u teški uslovi(u visoke temperature ili prisustvo velika količina slobodni gasovi u ekstrahovanoj supstanci);
• stabilan rad;
• racionalno korištenje dodijeljenih;
• brzo hlađenje potopljenih elektromotora;
• stabilno strujno opterećenje;
• više visoka efikasnost rudarski uređaj;
• slobodno podešavanje pritiska na dnu.

Upotreba mlaznih uređaja omogućava ispumpavanje ulja u najkraćem mogućem roku.

Airlift je mlazna električna pumpa, koja je cijev čiji se donji kraj spušta u tekućinu. Kada zrak pod pritiskom uđe u cijev odozdo, počinje se stvarati pjena, koja se zbog razlike tlaka između nje i ulja diže na površinu.

Glavna prednost zračnog lifta je korištenje zraka čija je opskrba neograničena. Nedostaci uključuju prenisku efikasnost.

Uljne pumpe

Nakon što je nafta izvađena, pumpa se kroz cjevovode koristeći sljedeće vrste opreme:

• mainline;
• višefazni.

Glavni uređaji se koriste za kretanje proizvoda goriva duž glavnih, tehničkih i pomoćnih cjevovoda. Oni su u stanju da obezbede prenos transportovanih tečnosti pod visokim pritiskom. Ovi uređaji su izdržljivi i jednostavni za korištenje.

Višefazna pumpa se koristi za kretanje naftnih derivata samo kroz glavni cjevovod. Njegovi glavni dijelovi su dva dijela: rotor i kućište. Ove pumpe se koriste za:

• smanjiti opterećenje na ušću otvora;
• smanjiti broj tehničke opreme;
• racionalno koristiti gasove koji se oslobađaju tokom proizvodnje nafte;
• efikasno iskoristiti udaljena polja.

Prestanak ili izostanak protoka doveo je do upotrebe drugih metoda dizanja ulja na površinu, na primjer, pomoću pumpi za usisne šipke. Većina bunara trenutno je opremljena ovim pumpama. Proizvodnja bunara kreće se od desetina kg dnevno do nekoliko tona. Pumpe se spuštaju na dubinu od nekoliko desetina metara do 3000 m, ponekad i do 3200-3400 m). Shsnu uključuje:

a) zemaljska oprema - pumpna mašina (SK), oprema na ušću bušotine, upravljačka jedinica;

b) podzemna oprema - cijevi, pumpe, pumpe sa sisaljkom i razne zaštitnih uređaja, poboljšanje rada instalacije u teškim uslovima.

Rice. 1. Dijagram pumpne jedinice sa sisaljkom

Rod duboko pumpna jedinica(Sl. 1) sastoji se od pumpa za bunar 2 tipa utikača ili bez umetanja, šipke za pumpanje 4, cijev 3, okačene na prednju ploču ili u cijevnu vješalicu 8 armature glave bunara, zaptivka 6, žljebna šipka 7, mašina za pumpanje 9, temelj 10 i T 5. Na prijemu bunarske pumpe ugrađuje se zaštitni uređaj u obliku plinskog ili pješčanog filtera 1.

1.1 Mašine za pumpanje

Mašina za pumpanje (slika 2) je pojedinačni pogon za pumpu bunara. Glavne komponente pumpnog stroja su okvir, postolje u obliku skraćene tetraedarske piramide, balansna greda s rotirajućom glavom, poprečna greda s klipnjačama spojenim na balans, mjenjač sa radilicama i protivutezima. SK je opremljen setom izmjenjivih remenica za promjenu broja zamaha, odnosno upravljanje je diskretno. Za brzu promjenu i zatezanje remena, elektromotor je postavljen na rotirajući klizač. Mašina za ljuljanje se montira na ram postavljen na armirano-betonsku podlogu (temelj). Balanser se fiksira u potrebnom (najgornjem) položaju glave pomoću kočionog bubnja (remenice). Glava balansera je sklopiva ili rotirajuća za nesmetan prolaz opreme za podizanje i niz bušotina tokom popravke podzemnih bunara. S obzirom da se glava balansera kreće u luku, postoji fleksibilna suspenzija užeta 17 koja ga povezuje sa šipkom i šipkama glave bunara (Sl. 2). Omogućava vam da prilagodite pristajanje klipa u cilindar pumpe kako biste spriječili da klip udari u usisni ventil ili da klip napusti cilindar, kao i da instalirate dinamograf za proučavanje rada opreme.

Rice. 2. Mašina za pumpanje tipa SKD:

1 – suspenzija šipke na ušću bušotine; 2 - balansir sa potporom; 3 - postolje; 4 - klipnjača; 5 - radilica; 6 - mjenjač; 7 - pogonska remenica; 8 - remen; 9 - elektromotor; 10 – pogonska remenica; 11 - ograda; 12 – obrtna ploča; 13 – okvir; 14 – protivteg; 15 – poprečna; 16 – kočnica; 17 - suspenzija užeta

Amplituda pomaka glave balansera (dužina hoda šipke bušotine-7 na sl. 1) podešava se promjenom položaja koljenastog zgloba sa klipnjačom u odnosu na os rotacije (premještanje zatika u drugu rupu ). Tokom jednog dvostrukog hoda balansera, opterećenje na volanu je neravnomjerno. Da bi se izbalansirao rad pumpne mašine, utezi (protivutezi) se postavljaju na balanser, ručicu ili na balans i ručicu. Tada se balansiranje naziva, respektivno, balanser, ručica (rotor) ili kombinirana.

Upravljačka jedinica omogućava upravljanje elektromotorom elektromotora u vanrednim situacijama (polomljene šipke, kvar mjenjača, pumpe, pucanje cjevovoda itd.), kao i samopokretanje elektromotora nakon prekida napajanje.

Mašine za pumpanje za privremeno rudarenje mogu biti mobilne, pneumatske (ili montirane na gusjenicama). Primer je pokretna mašina za ljuljanje "ROUDRANER" firme "LAFKIN".

1.2 Performanse pumpe

Teorijski učinak SSN je jednak

, m 3 / dan,

Gdje je 1440 broj minuta u danu;

D je vanjski prečnik klipa;

L - dužina hoda klipa;

n je broj dvostrukih zamaha u minuti.

Stvarni unos Q je uvijek< Qt.

Stav

, naziva se koeficijent napajanja, tada je Q = Q t a n, gdje a n varira od 0 do 1.

U bunarima u kojima se manifestuje takozvani efekat fontane, tj. u bunarima koji djelimično teku kroz pumpu, može biti n >1. Rad pumpe se smatra normalnim ako je a n =0,6¸0,8.

Odnos hrane zavisi od brojnih faktora koji se uzimaju u obzir kod koeficijenata

a n =a g ×a us ×a n ×a um ,

gdje su koeficijenti:

a g - deformacija šipki i cijevi;

a us - tečno skupljanje;

a n - stepen punjenja pumpe tečnošću;

a um - tečnost curi.

gdje je a g =Spl/S, Spl je dužina hoda klipa (određena iz uslova uzimanja u obzir elastičnih deformacija šipki i cijevi); S je dužina hoda šipke bušotine (podešena tokom projektovanja).

DS=DS w +DS t,

gdje je DS opšta deformacija; S - deformacija štapa; DS t - deformacija cijevi.

gde je b zapreminski koeficijent tečnosti, jednak omjeru zapremina (brzina protoka) tečnosti pod uslovima usisavanja i uslovima površine.

Pumpa je napunjena tekućinom i slobodnim plinom. Uticaj gasa na punjenje i protok pumpe uzima se u obzir koeficijentom punjenja cilindra pumpe

- broj gasa (odnos protoka slobodnog gasa prema protoku tečnosti u uslovima usisavanja).

Koeficijent koji karakteriše dug prostor, tj. zapremina cilindra ispod klipa na najnižoj poziciji od zapremine cilindra koju opisuje klip. Povećanjem dužine hoda klipa možete povećati a n. Stopa curenja

gdje je g yt brzina protoka curenja tekućine (u paru klipa, ventilima, spojnicama cijevi); a yt je varijabilna vrijednost (za razliku od drugih faktora), koja se vremenom povećava, što dovodi do promjene koeficijenta napajanja.

Optimalni koeficijent snabdijevanja određuje se iz uslova minimalnih troškova proizvodnje i popravke bunara.

Smanjenje trenutnog protoka pumpe tokom vremena može se opisati paraboličnom jednadžbom

, (1.1.)

T - puni period rada pumpe prije prestanka napajanja (ako je razlog istrošenost para klipa, tada T znači puni, mogući vijek trajanja pumpe); m je eksponent parabole, obično jednak dva; t je stvarno vrijeme rada pumpe nakon sljedeće popravke pumpe.

Na osnovu kriterijuma minimalne cene proizvedene nafte, uzimajući u obzir troškove po danu rada bušotine i troškove popravki, A. N. Adonin je odredio optimalno trajanje obrtnog perioda.

, (1.2.)

gdje je t p trajanje popravke bunara; B p - trošak preventivno održavanje; B e - troškovi po danu rada bunara, isključujući B p .

Zamjenom t mopt umjesto t u formulu (1.1.), određujemo optimalni konačni koeficijent snabdijevanja prije preventivnih podzemnih popravaka a nopt.

Ako trenutni koeficijent napajanja a nopt postane jednak optimalnom a nopt (sa gledišta popravki i smanjenja troškova proizvodnje), tada je potrebno zaustaviti bunar i započeti popravku (zamjenu) pumpe.

Prosječni odnos snabdijevanja za period remonta će biti

.

Analiza pokazuje da na B p /(B e ×T)<0,12 допустимая степень уменьшения подачи за межремонтный период составляет 15¸20%, а при очень больших значениях B p /(B э ×T) она приближается к 50%.

Povećanje ekonomske efikasnosti rada SSP može se postići poboljšanjem kvaliteta remonta pumpi, smanjenjem troškova tekućeg rada i remonta bunara, kao i blagovremenim određivanjem vremena sanacije bunara.

1.3 Sigurnosna pravila za rad bunara sa pumpama

Ušće bunara mora biti opremljeno spojnicama i uređajem za brtvljenje šipke. Cjevovod ušća bušotine s periodičnim protokom mora omogućiti oslobađanje plina iz prstenastog prostora u protočni vod kroz nepovratni ventil i promjenu pakiranja šipke kada postoji pritisak u bušotini. Prije početka radova na popravci ili prije pregleda opreme bunara koji periodično radi sa automatskim, daljinskim ili ručnim pokretanjem, elektromotor se mora isključiti, a na uređaju za pokretanje treba okačiti plakat: „Ne pali, ljudi rade .” Na bunarima sa automatskim i daljinskim upravljanjem pumpnih mašina, u blizini startnog uređaja, na vidnom mestu moraju biti istaknuti plakati sa natpisom „Pažnja! Takav natpis bi trebao biti i na početnom uređaju. Sistem za mjerenje protoka bunara, pokretanja, gašenja i opterećenja na poliranoj šipki (glava balansa) mora imati pristup kontrolnom centru. Upravljanje bušotinom opremljenom samohodnom pumpom vrši se kontrolnom stanicom tipa SUS - 01 (i njihovim modifikacijama), koja ima ručni, automatski, daljinski i programski način upravljanja. Vrste SSN zaštitnih isključivanja: preopterećenje elektromotora (>70% potrošnje energije); kratki spoj; smanjenje napona mreže (<70% номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье. Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ - 4310СК.