Hidrauličko ispitivanje cevovoda toplotnih mreža (testiranje) vrši se vodom na temperaturi ne nižoj od + 5 ° C. Cjevovodi i njihovi dijelovi moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim pritiskom jednakim 1,25 radnog pritiska, ali ne manjim od 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) za dovodne cijevi i 1,18 MPa (12 kgf/cm 2 ) za povratne cijevi.

Prema pravilima tehnički rad(PTE) toplovodnih mreža i toplotnih punktova Ministarstva za stambeno-komunalne poslove RSFSR voda grejna mreža od opremljenih kotlarnica kotlovi od livenog gvožđa, ispituju se pri pritisku koji je jednak 1,25 radnog pritiska u dovodnom razvodniku, ali ne manjim od 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Pritisak se mora mjeriti pomoću dva dokazana manometra sa klasom tačnosti od najmanje 1,5.

Hidrauličko ispitivanje mreža grijanja za kanalske i bezkanalne instalacije provodi se u dvije faze (prethodna i završna). Preliminarni test se radi na male površine- do 1 km, završni - pri izvođenju svih građevinsko-montažnih radova. Oboje se radi nakon ugradnje i zavarivanja pokretnih nosača, ugradnje i zasipanja fiksni nosači, ali prije pokrivanja cijevi i fitinga toplinskom izolacijom. Prilikom ugradnje cjevovoda od bešavnih cijevi, hidrauličko ispitivanje cjevovoda može se izvršiti nakon izolacije cijevi, ali pod uslovom da zavareni spojevi bili bez izolacije, nisu pokriveni hidroizolacijom i nalazili su se na mjestima dostupnim za pregled.

Ako se tokom ispitivanja ispitnim pritiskom ne otkrije pad pritiska, pritisak u ispitivanom delu cevovoda se smanjuje na radni i pri tom pritisku se zavareni spojevi udaraju čekićem sa zaobljenom glavom težine ne više od 1,5 kg sa dužina ručke ne veća od 500 mm; Udarci se moraju nanositi na udaljenosti od najmanje 150 mm od vara sa obje strane. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako pritisak ne opadne tokom ispitivanja, i zavarivanja cijevi nisu pokazivale znakove puknuća, curenja ili znojenja.

Pražnjenje vode nakon ispitivanja ili otkrivanja kvarova treba izvršiti odmah uz završno pročišćavanje ispražnjenih toplovoda i provjeriti da li voda ostaje na najnižim tačkama cjevovoda.

Hidrauličko ispitivanje pojedinačnih cijevi provodi se u skladu sa GOST 3845-75. Za hidrauličko ispitivanje cijevi nemojte velikih prečnika i dužine sekcija, ručni hidraulične pumpe, a za velike prečnike koriste se klipne pumpe sa mehaničkim i električnim pogonima.

Pneumatsko ispitivanje cjevovoda. Prema SNiP III-30-74, ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost, umjesto hidrauličkog ispitivanja, može se provesti pneumatski prema nahođenju građevinske organizacije (poduzeća za grijanje) ako je teško izvršiti hidrauličko ispitivanje ( zimsko vrijeme, nedostatak vode na poligonu itd.). Pneumatska ispitivanja moraju se provesti u skladu s pravilima SP 298-65 Državnog građevinskog komiteta SSSR-a. Prema pravilima, pneumatsko ispitivanje cevovoda mreže za grejanje sa temperaturom rashladne tečnosti iznad 120 ° C, parovoda sa pritiskom iznad 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) mora se izvesti sa ispitnim pritiskom jednakim radnom pritisku sa koeficijent od 1,25, ali ne manji od 1,57 MPa (16 kgf/cm2) za dovodne i 0,98 MPa (10 kgf/cm2) za povratne cjevovode.

S obzirom na to da je u instalacijskim uslovima praktično nemoguće stvoriti takav ispitni pritisak, kao i da bi pri tako visokom ispitnom pritisku vazduh stvarao veliku opasnost za osoblje, a u urbanim uslovima za stanovništvo, zamenom hidrauličkog ispitivanja pneumatskim jedno treba izbjegavati ako je moguće. U nedostatku vode, dozvoljeno je izvršiti preliminarno ispitivanje cjevovoda zrakom pod pritiskom od 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Cjevovod se održava pod ovim pritiskom 30 minuta, zatim se tlak smanjuje na 0,29 MPa (3 kgf/cm2) i cijevovodi se pregledavaju. Curenje zraka se otkriva pranjem spojeva, zvukom, odorizacijom ili stvaranjem dima zraka u cjevovodu. Nakon preliminarnog pneumatskog ispitivanja, završni test se izvodi hidrauličkim putem.

Hidraulička ispitivanja se provode u skladu sa SNiP-om. Nakon njihovog završetka sastavlja se izvještaj koji ukazuje na operativnost sistema.

Izvode se na različite faze rad komunikacija. Parametri testa se izračunavaju za svaki sistem posebno, u zavisnosti od njegovog tipa.

Sadržaj članka

Zašto i kada provoditi hidraulične testove?

Hidrauličko ispitivanje je vrsta ispitivanja bez razaranja koja se provodi radi provjere čvrstoće i gustine cjevovodni sistemi. Sva operativna oprema je podvrgnuta tome u različitim fazama rada.

Generalno, mogu se razlikovati tri slučaja u kojima testovi se moraju izvršiti u obavezno, bez obzira na namjenu cjevovoda:

• nakon završetka proizvodni proces za proizvodnju opreme ili delova cevovodnog sistema;
• nakon završetka radova na instalaciji cjevovoda;
• tokom rada opreme.

Hidraulično ispitivanje je važna procedura, koji potvrđuje ili opovrgava pouzdanost sistema pod pritiskom. To je neophodno kako bi se spriječile nesreće na autoputevima i sačuvalo zdravlje građana.

U toku je postupak hidrauličkog ispitivanja cevovoda ekstremnim uslovima. Pritisak pod kojim prolazi naziva se ispitni pritisak. On premašuje uobičajeni radni pritisak za 1,25-1,5 puta.

Karakteristike hidrauličkih ispitivanja

Ispitni pritisak se dovodi u sistem cevovoda glatko i polako, kako ne bi došlo do vodenog udara i nezgoda. Vrijednost tlaka se ne određuje okom, već posebnom formulom, ali u praksi je u pravilu 25% veća od radnog tlaka.

Snaga vodosnabdijevanja kontrolira se na manometarima i mjernim kanalima. Prema SNiP-u, dozvoljeni su skokovi indikatora, jer je moguće brzo izmjeriti temperaturu tekućine u cjevovodnoj posudi. Prilikom punjenja obavezno pazite na nakupljanje plina na različitim oblastima sistemima.

Ovu mogućnost treba isključiti u početnoj fazi.

Nakon punjenja cevovoda počinje takozvano vreme zadržavanja - period tokom kojeg je testirana oprema pod visok krvni pritisak. Važno je osigurati da je na istom nivou tokom ekspozicije. Nakon njegovog završetka, pritisak se minimizira do radnog stanja.

Niko ne bi trebao biti u blizini cjevovoda dok se test provodi.

Osoblje koje ga opslužuje mora sačekati sigurno mjesto, jer provjera funkcionalnosti sistema može biti eksplozivna. Nakon što je proces završen, dobijeni rezultati se procjenjuju u skladu sa SNiP-om. Cjevovod se pregleda radi eksplozija i deformacija metala.

Parametri hidrauličkog ispitivanja

Prilikom provjere kvaliteta cjevovoda potrebno je odrediti indikatore sljedećih radnih parametara:

1. Pritisak.
2. Temperature.
3. Vrijeme čekanja.

Donja granica ispitnog tlaka izračunava se pomoću sljedeće formule: Ph = KhP. Gornja granica ne smije prelaziti zbir ukupnih membranskih i savijajućih napona, koji će dostići 1,7 [δ]Th. Formula se dešifruje na sljedeći način:

• P – projektni pritisak, čije parametre daje proizvođač, ili radni pritisak ako se ispitivanja vrše nakon ugradnje;
• [δ]Th – Nazivni napon, što je dozvoljeno na ispitnoj temperaturi Th;
• [δ]T – dozvoljeno naprezanje na projektnoj temperaturi T;
• Kh – uslovno uzimanje koeficijenta drugačije značenje za različite objekte. Prilikom provjere cjevovoda, ona je jednaka 1,25.

Temperatura vode ne bi trebalo da padne ispod 5˚C i ne poraste iznad 40˚C. Jedini izuzetak su oni slučajevi kada je temperatura hidrauličke komponente naznačena u tehnički uslovi predmet koji se proučava. Kako god bilo, temperatura vazduha tokom testa ne bi trebalo da padne ispod istih 5˚C.

Vrijeme zadržavanja mora biti naznačeno u projektnu dokumentaciju prema objektu. Ne smije biti kraće od 5 minuta. Ako nisu navedeni precizni parametri, tada se vrijeme zadržavanja izračunava na osnovu debljine zidova cjevovoda. Na primjer, kod debljine do 50 mm, tlačni test traje najmanje 10 minuta, kod debljine preko 100 mm - najmanje 30 minuta.

Ispitivanje vatrogasnih hidranta i vodovoda

Hidrant je oprema zadužena za brzo otklanjanje požara, tako da mora uvijek biti u radnom stanju. Glavni zadatak vatrogasnih hidranta je osigurati optimalnu količinu vode za gašenje požara u početnoj fazi.

Ispitivanje cjevovodi pod pritiskom javlja se u skladu sa SNiP V III-3-81.

Cevi od livenog gvožđa i azbesta ispituju se sa dužinom cevovoda ne većom od 1 km istovremeno. Polietilenski vodovi se provjeravaju u dionicama od 0,5 km. Svi ostali sistemi vodosnabdijevanja provjeravaju se u dijelovima ne dužim od 1 km. Vrijeme zadržavanja za metalne vodovodne cijevi mora biti najmanje 10 m, za polietilenske cijevi - najmanje 30 m.

Ispitivanje sistema grijanja

Mreže grijanja se provjeravaju odmah po završetku njihove instalacije. Sistemi grijanja se pune vodom kroz povratni cjevovod, odnosno odozdo prema gore.

Ovom metodom tečnost i vazduh struju u istom pravcu, što, prema zakonima fizike, podstiče uklanjanje vazdušnih masa iz sistema. Pražnjenje se odvija na jedan način: kroz odvodne uređaje, rezervoar ili klipove sistema grijanja.

Ako se mreže grijanja pune prebrzo, mogu nastati zračni džepovi zbog toga što se usponi pune vodom brže od uređaji za grijanje sistemi grijanja. proći ispod donje vrijednosti radnog pritiska od 100 kiloPaskala i testnog pritiska - 300 kiloPaskala.

Mreže grijanja se provjeravaju samo kada su kotao i ekspanzioni spremnik isključeni.

Sistemi grijanja se ne nadgledaju zimi. Ako su radili bez kvarova do oko tri mjeseca, tada se prijem toplinskih mreža u pogon može izvršiti bez hidrauličnih ispitivanja. Prilikom provjere zatvoreni sistemi grijanja, kontrolni rad se mora obaviti prije zatvaranja brazdi. Ako planirate izolirati mreže grijanja, učinite to prije nego što ih instalirate.

Prema SNiP-u, nakon testiranja sistema grijanja, oni se peru, a spojnica s poprečnim presjekom od 60 do 80 mm2 montira se na njihovu najnižu tačku. Voda se odvodi kroz njega. Ispiranje toplovodnih mreža izvodi hladnom vodom nekoliko puta dok ne postane transparentan. Odobrenje sistema grijanja dolazi ako se u roku od 5 minuta ispitni tlak u cjevovodu ne promijeni za više od 20 kiloPaskala.

Hidrauličko ispitivanje sistema grijanja i vodosnabdijevanja (video)

Hidrauličko ispitivanje toplovodnih mreža i vodovodnih sistema

Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja sistema grijanja u skladu sa SNiP-om, sastavlja se izvještaj o hidrauličkom ispitivanju mreža grijanja i vodovoda, koji ukazuje na usklađenost parametara cjevovoda.

Prema SNiP-u, njegov obrazac sadrži sljedeće informacije:

• naziv radnog mjesta rukovodioca preduzeća koje se bavi održavanjem toplotnih mreža;
• njegov potpis i inicijale, kao i datum uvida;
• podatke o predsjedniku komisije, kao io njenim članovima;
• informacije o parametrima mreže grijanja: dužina, naziv itd.;
• zaključci o kontroli, zaključak komisije.

Podešavanje karakteristika grejnih vodova vrši SNiP 3.05.03-85. Prema navedenom SNiP-u to pravila važe za sve autoputeve, koji transportuju vodu na temperaturi do 220˚C i paru na temperaturama do 440˚C.

Da bi se dokumentovao završetak hidrauličkih ispitivanja sistema vodosnabdevanja, sastavlja se izveštaj za spoljni vodovodni sistem u skladu sa SNiP 3.05.01-85. Prema SNiP-u, akt sadrži sljedeće informacije:

• naziv sistema;
• naziv organizacije za tehnički nadzor;
• podatke o ispitnom pritisku i vremenu ispitivanja;
• podaci o padu pritiska;
• prisustvo ili odsustvo znakova oštećenja cjevovoda;
• datum inspekcije;
• povlačenje provizije.

Izvještaj ovjerava predstavnik nadzorne organizacije.

Početna > Upute

4.2. Pravila za ispitivanje cjevovoda toplovodnih mreža prilikom njihovog prijema u pogon 4.2.1. Svi novopostavljeni cjevovodi toplovodnih mreža moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju prije puštanja u rad kako bi se provjerila čvrstoća i gustina cjevovoda i njihovih elemenata, uključujući sve zavarene i druge spojeve. Hidrauličkom ispitivanju podliježu: a) svi elementi i dijelovi cjevovoda; njihovo hidrauličko ispitivanje nije obavezno ako su bili podvrgnuti 100% kontroli ultrazvukom ili drugom ekvivalentnom nedestruktivnom metodom detekcije grešaka; b) blokovi cjevovoda; njihovo hidrauličko ispitivanje nije obavezno ako su svi njihovi sastavni elementi ispitani u skladu sa tačkom 4.2.1, a, a svi zavareni spojevi napravljeni tokom njihove proizvodnje i ugradnje provjereni su nedestruktivnim metodama detekcije grešaka (ultrazvuk ili radiografija po cijeloj dužini ); c) cjevovodi svih kategorija sa svim elementima i njihovim spojevima nakon ugradnje. 4.2.2. Dozvoljeno je provoditi hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno sa cjevovodom, ako ih u toku proizvodnje ili ugradnje nije moguće ispitati odvojeno od cjevovoda. 4.2.3. Hidraulička ispitivanja podzemnih cjevovoda položenih u neprohodne kanale i rovove moraju se izvršiti dva puta (prethodno i završno). Ispitivanje cevovoda dostupnih za pregled u toku rada (položenih iznad zemlje i u prolaznim kanalima) može se izvršiti jednom nakon završetka montaže. 4.2.4. Preliminarno hidrauličko ispitivanje cjevovoda treba izvršiti u odvojenim dionicama nakon što su zavareni i položeni na trajne nosače prije postavljanja opreme na njih (punionica, kompenzatori balona, ​​ventili) i zatvaranja kanala i zatrpavanje bezkanalni cjevovodi i kanali. Dovodni i povratni vodovi moraju se ispitati odvojeno. 4.2.5. Minimalna vrijednost ispitnog tlaka na hidraulički test cjevovodi, njihovi blokovi i pojedinačni elementi treba da bude 1,25 radni pritisak. Radni pritisak za mrežu grijanja cjevovodi moraju biti uzeti u skladu sa zahtjevima. Fitingi i armature cevovoda moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim pritiskom u skladu sa. 4.2.6. Maksimalna vrijednost ispitnog pritiska utvrđuje se proračunom čvrstoće prema normativno-tehničkoj dokumentaciji, dogovorenoj sa Državnim rudarskim i tehničkim nadzornim organom Rusije. Vrijednost ispitnog tlaka odabire projektna organizacija (proizvođač) u rasponu između minimalne i maksimalne vrijednosti. 4.2.7. Hidraulički test se mora izvesti u sledeća narudžba: odspojiti ispitani dio cjevovoda sa postojećih mreža; na najvišoj tački dijela cjevovoda koji se ispituje (nakon punjenja vodom i ispuštanja zraka) postavite ispitni tlak; pritisak u cjevovodu treba postepeno povećavati; brzina porasta pritiska mora biti navedena u tehničkoj dokumentaciji za proizvodnju cjevovoda; držite cjevovod pod probnim pritiskom najmanje 10 minuta, a zatim postepeno smanjite pritisak na radni pritisak i pri tom pritisku izvršite temeljnu inspekciju cjevovoda cijelom dužinom. 4.2.8. Ako postoji značajna razlika u geodetskim nadmorskim visinama u ispitnom području, vrijednost maksimalnog dopuštenog tlaka na najnižoj tački mora biti u skladu s projektantska organizacija kako bi se osigurala čvrstoća cjevovoda i stabilnost fiksnih nosača. U suprotnom, testiranje se mora obaviti u odvojenim područjima. 4.2.9. Za hidrauličko ispitivanje treba koristiti vodu čija temperatura nije niža od plus 5°C i ne viša od plus 40°C. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda mora se izvoditi na pozitivnim temperaturama okoline. 4.2.10. Mjerenje tlaka treba izvršiti pomoću dva manometra, od kojih jedan treba biti kontrolni. Pritisak treba postepeno rasti i padati. Prilikom ispitivanja cjevovoda treba koristiti opružne manometare, provjerene od strane teritorijalnih tijela Državnog standarda Rusije. Upotreba manometara sa isteklim datumima verifikacije nije dozvoljena. Manometri sa oprugama moraju imati klasu tačnosti od najmanje 1,5, prečnik tela od najmanje 150 mm i skalu od nominalni pritisak oko 4/3 od izmjerenog. 4.2.11. Smatra se da su cevovod i njegovi elementi prošli hidrauličko ispitivanje ako se ne otkriju: curenje, znojenje u zavarenim spojevima i osnovnom metalu, vidljive zaostale deformacije, pukotine i znaci loma. 4.2.12. Hidrauličko ispitivanje armature treba izvršiti prije ugradnje na cjevovod. Testovi su podijeljeni u dvije glavne vrste; ispitivanja čvrstoće i gustoće metala; ispitivanje nepropusnosti pokretnih i fiksnih konektora priključaka (punice, zaporni uređaji i sl.). Hidrauličko ispitivanje armature vrši se ispitnim pritiskom u skladu sa. 4.2.13. Završno hidraulično ispitivanje treba izvršiti nakon završetka građevinsko-montažnih radova i ugradnje sve opreme (ventila, kompenzatori i sl.). Minimalna vrijednost ispitnog tlaka treba da bude 1,25 radnog tlaka (vidi paragraf 4.2.5). Svi sekcijski ventili i ventili na ograncima mreže grijanja koji se ispituju moraju biti otvoreni. Vrijeme držanja cjevovoda i njegovih elemenata pod ispitnim pritiskom mora biti najmanje 10 minuta, nakon čega se tlak postepeno smanjuje na radni tlak i vrši se temeljita kontrola cjevovoda cijelom dužinom. Dovodni i povratni cjevovodi se ispituju odvojeno. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako tokom ispitivanja nije došlo do smanjenja tlaka na mjeraču tlaka i nisu pronađeni znakovi pucanja, curenja ili zamagljivanja u zavarenim spojevima, curenja ili zamagljivanja u kućištima ventila i zaptivki, u prirubničkim spojevima i sl.

5. STARTOVANJE MREŽA GRIJANJA

5.1. Opće odredbe 5.1.1. Za sve cjevovode koji podliježu ovome, preduzeća vlasnici cjevovoda moraju izraditi pasoše utvrđenog obrasca na osnovu dokumentacije koju obezbjeđuju instalaterske organizacije i proizvodni pogoni (vidi Dodatak 15). 5.1.2. Cjevovodi III kategorije nominalnog otvora većeg od 100 mm, kao i cjevovodi IV kategorije nominalnog otvora većeg od 100 mm, koji se nalaze u sklopu zgrada termoelektrana i kotlarnica, moraju se registrovati prije puštanja u rad kod Gosgortehnadzor Rusije. Ostali cjevovodi koji su obuhvaćeni podliježu registraciji kod preduzeća (organizacije) koje je vlasnik cjevovoda. Procedura za registraciju cjevovoda kod Gosgortekhnadzor vlasti Rusije i potrebno tehnička dokumentacija prikazano u . (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1) 5.1.3. Puštanje toplovodnih mreža u rad izvodi tim za puštanje u rad na čelu sa šefom tima za puštanje u rad. Puštanje u rad se mora izvesti prema programu rada koji je odobrio glavni inženjer OETS-a. Za novoizgrađene magistralne toplotne mreže koje se protežu direktno od kolektora izvora toplotne energije, program se mora usaglasiti sa glavnim inženjerom toplotnog izvora. Radni program prije lansiranja mora se predati: šefu tima za lansiranje; OETS dežurni dispečer; šef smjene izvora toplinske energije; dežurni inženjer operativne oblasti OETS. Program puštanja u rad mreže za grijanje mora sadržavati: dijagram crpne i grijne instalacije izvora toplinske energije i način rada pri pokretanju mreže u odvojenim, jasno vremenski ograničenim fazama; radni dijagram mreže grijanja prilikom puštanja u pogon; prioritet i redoslijed pokretanja svakog pojedinačnog autoputa ili dionice; vrijeme punjenja za svaku liniju, uzimajući u obzir njen volumen i brzinu punjenja; izračunati statički pritisak svakog ispunjenog voda i uticaj tog pritiska na susedne cevovode mreže; sastav tima za lansiranje, raspored i odgovornosti svakog izvođača tokom svake faze lansiranja; organizaciju i sredstva komunikacije između rukovodioca lansirnog tima i dežurnog dispečera OETS-a, dežurnog inženjera operativnog područja, dežurnog inženjera toplotne energije, kao i između pojedinih članova tima. 5.1.4. Prije puštanja u rad potrebno je izvršiti detaljan pregled toplinske mreže, provjeriti ispravnost cjelokupne opreme, pregledati potvrde o prijemu, ispitivanje čvrstoće i gustoće, te ispiranje novoizgrađenih i remontiranih dijelova mreže. Svi nedostaci na cjevovodima, armaturama, dilatacionim spojevima, nosačima, drenažnim i pumpnim uređajima, ventilacijskim otvorima, instrumentaciji, kao i na otvorima, ljestvama, konzolama i dr., utvrđeni pregledom mreže, moraju se otkloniti prije početka rada. gore. 5.1.5. Prije lansiranja, šef tima za lansiranje mora lično uputiti svo osoblje uključeno u lansiranje, dati svakom članu lansirnog tima posebna uputstva u skladu s mjestom rada i mogućim promjenama režima, kao i upute o sigurnosnim pravilima. za sve operacije lansiranja. 5.1.6. Šef start-up tima, nakon što se uvjerio da je sva oprema u ispravnom stanju, izvještava o spremnosti dežurnog inženjera operativnog područja, a on, zauzvrat, izvještava dežurnog dispečera OETS-a o spremnosti mreže grijanja za puštanje u rad. Nakon prijema poruke od dežurnog inženjera operativnog područja i dežurnog inženjera toplotne energije o spremnosti opreme za puštanje u rad, dežurni dispečer OETS dozvoljava dežurnom inženjeru toplotne energije i dežurnom. inženjer operativnog područja da započne puštanje mreže u skladu sa programom. Bez obzira na odobreni program i raspored, puštanje u rad toplotne mreže bez dozvole dežurnog dispečera OETS-a, datog neposredno prije puštanja u rad, nije dozvoljeno. 5.1.7. Rukovodilac lansirnog tima mora pratiti tok punjenja, grijanja i drenaže cjevovoda, stanje armature, kompenzatora i drugih elemenata opreme. U slučaju bilo kakvog kvara ili oštećenja opreme, rukovodilac lansirnog tima mora preduzeti mjere za hitno otklanjanje ovih kvarova, a ako ih nije moguće otkloniti ili dođe do ozbiljnih oštećenja (puknuće spojeva, uništavanje armature, narušavanje fiksna podrška itd.) - odmah dajte naredbu za zaustavljanje lansiranja. Rukovodilac lansirnog tima mora izvještavati o toku lansirnih radova dežurnog inženjera operativne oblasti, au izuzetnim slučajevima - direktno dežurnog dispečera OETS-a. 5.1.8. Dežurni dispečer OETS-a i dežurni inženjer operativnog područja moraju u operativne dnevnike evidentirati vrijeme pojedinačnih lansirnih operacija, očitanja instrumenata, stanje opreme toplinske mreže, kao i sve nastale kvarove i odstupanja od uobičajenog programa lansiranja. 5.1.9. Na kraju lansiranja, šef lansirnog tima to izvještava dežurnog inženjera operativnog područja, načelnika operativnog područja OETS-a i unosi upis u operativni dnevnik operativnog područja OETS. Dežurni inženjer operativnog područja odmah javlja dežurnom dispečeru OETS-a o završetku puštanja u rad. 5.2. Puštanje u rad mreže za grijanje vode 5.2.1. Punjenje mreže grijanja vodom 5.2.1.1. Punjenje mreže grijanja vodom i uspostavljanje cirkulacijskog režima u pravilu treba izvršiti prije pokretanja grejne sezone na pozitivnim vanjskim temperaturama. 5.2.1.2. Svi cjevovodi toplinske mreže, bez obzira da li su u pogonu ili u rezervi, moraju biti napunjeni kemijski pročišćenom, deaeriranom vodom. Cjevovodi se prazne samo za vrijeme remonta, nakon čega se cjevovodi, nakon hidrauličkog ispitivanja čvrstoće i gustine i pranja, moraju odmah napuniti hemijski pročišćenom deaeriranom vodom. 5.2.1.3. Cjevovodi mreže grijanja treba napuniti vodom na temperaturi koja ne prelazi 70 °C . Punjenje cjevovoda vodom direktno iz rezervoara za odzračivanje atmosferski tip u nedostatku hladnjaka, dopunu treba obaviti ili nakon što se voda u njima ohladi na 70°C, ili miješanjem vode i povratnih cjevovoda prethodno napunjenih mreža sa odzračenom vodom tako da ukupna temperatura smjese ne bude veća od 70°C. 5.2.1.4. Cjevovodi treba napuniti vodom pod pritiskom koji ne prelazi statički pritisak napunjen dio toplinske mreže za više od 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Da bi se izbjegao vodeni čekić i bolje uklanjanje zraka iz cjevovoda, maksimalni satni protok vode (G u m 3 / h) pri punjenju cjevovoda toplinske mreže nominalnog prečnika (D u mm) ne bi trebao prelaziti: Brzina punjenja mreže grijanja mora biti povezana s učinkom izvora dopune. 5.2.1.5. Punjenje glavnih magistralnih cjevovoda toplinske mreže vodom treba izvršiti sljedećim redoslijedom: a) u dijelu cjevovoda koji se puni zatvoriti sve drenažne uređaje i ventile na kratkospojnicima između dovoda i povratnih cjevovoda, isključiti sve grane i pretplatničke ulaze, otvoriti sve otvore napunjenog dijela mreže i sekcijske ventile, osim čeonih ventila; b) na povratnom cjevovodu dionice koju treba napuniti otvoriti bajpas glavnog ventila, a zatim djelomično otvoriti sam ventil i napuniti cjevovod. Tokom čitavog perioda punjenja, stepen otvaranja ventila se podešava i menja samo prema uputstvima i uz dozvolu OETS dispečera; c) kako se mreža napuni i protok vazduha prestane, zatvorite ventilacione otvore; d) po završetku punjenja povratnog cjevovoda otvoriti krajnji most između dovodnog i povratnog cjevovoda i početi puniti dovodni cjevovod vodom istim redoslijedom kao i povratni cjevovod; e) punjenje cevovoda se smatra završenim kada se prestane ispuštanje vazduha iz svih vazdušnih ventila i oni koji nadgledaju vazdušne ventile izveštavaju šefa lansirnog tima o njihovom zatvaranju. Završetak punjenja karakterizira povećanje tlaka u razdjelniku toplinske mreže na vrijednost statičkog tlaka ili na tlak u dopunskom cjevovodu. Nakon što je punjenje završeno, otvorite glavni ventil na povratnom cjevovodu do kraja; f) nakon punjenja cjevovoda, potrebno je nekoliko puta otvoriti ventile za zrak u roku od 2-3 sata kako bi se osiguralo da je zrak potpuno uklonjen. Pumpe za dopunu moraju biti u funkciji kako bi se održao statički pritisak napunjene mreže. 5.2.1.6. Punjenje distributivne mreže treba izvršiti nakon punjenja magistralnih cjevovoda vodom, a ogranaka do potrošača - nakon punjenja distributivnih mreža. Punjenje distributivnih mreža i ogranaka vrši se na isti način kao i magistralni cjevovodi. 5.2.1.7. Punjenje toplovodnih mreža koje imaju pumpne (pojačajuće ili miješajuće) stanice treba da se vrši preko obilaznih cjevovoda. 5.2.1.8. Tokom perioda punjenja regulacioni ventili instalirani na cevovodima moraju se ručno otvarati i odvojiti od mernih i kontrolnih uređaja. 5.2.2. Uspostavljanje režima cirkulacije 5.2.2.1. Uspostavljanje cirkulacijskog režima u glavnim cjevovodima treba izvršiti preko krajnjih kratkospojnika sa otvorenim sekcijskim ventilima i isključenim ograncima i sustavima potrošnje topline. 5.2.2.2. Uključivanje instalacije za grijanje vode izvora toplotne energije, ako nije radila prije početka uključene magistrale, treba izvršiti u periodu kada je uspostavljen cirkulacijski režim. 5.2.2.3. Uspostavljanje režima cirkulacije u glavnom mora se izvršiti sljedećim redoslijedom: a) otvoriti ventile na ulazu i izlazu mrežne vode na mrežnim bojlerima; ako postoji premosni vod za bojlere, otvorite ventile na ovoj liniji (u tom slučaju ventili na bojlerima ostaju zatvoreni); b) otvoriti ventile na usisnim cijevima mrežnih pumpi, dok ventili na potisnim cijevima ostaju zatvoreni; c) uključite jedan mrežna pumpa; d) glatko otvorite prvo premosni ventil na ispusnoj cevi mrežne pumpe, a zatim ventil i uspostavite cirkulaciju; e) uključiti dovod pare u mrežne bojlere i započeti zagrijavanje vode iz mreže brzinom ne većom od 30°C/h. Uspostavljanje cirkulacije treba da se vrši izuzetno sporo, poštujući zahteve navedene u stavu 5.2.2.4; f) nakon uspostavljanja režima cirkulacije od strane regulatora dopune, podesite projektni pritisak u povratnom razvodniku izvora toplotne energije prema pijezometrijski graf tokom režima rada. 5.2.2.4. Uspostavljanje režima cirkulacije u magistralnom vodu, koji se uključuje kada je instalacija za grijanje vode u pogonu, vrši se naizmjeničnim i polaganim otvaranjem prednjih ventila na povratnom (prvom) i dovodnom cjevovodu. U tom slučaju potrebno je pratiti manometare ugrađene na dovodnom i povratnom kolektoru izvora toplotne energije i na povratnom cjevovodu uključenog magistralnog voda do ventila (duž vode), kako bi oscilacije tlaka u povratnim i dovodnim razdjelnicima ne prelaze utvrđene PTE norme, a vrijednost tlaka u povratnom cjevovodu puštene u rad magistrale nije premašila izračunatu vrijednost. 5.2.2.5. Nakon uspostavljanja režima cirkulacije u cjevovodima koji imaju regulatore tlaka, potrebno ih je prilagoditi kako bi se osigurali navedeni pritisci u mreži. 5.2.2.6. Uspostavljanje cirkulacijskog režima u ograncima iz magistralnog cjevovoda vršiti preko krajnjih kratkospojnika na ovim granama naizmjeničnim i polaganim otvaranjem čeonih ventila grana, prvo na povratnim, a zatim i na dovodnim cjevovodima. 5.2.2.7. Uspostavljanje režima cirkulacije u ograncima do sistema potrošnje toplotne energije opremljenih liftovima treba da se vrši po dogovoru i uz učešće potrošača kroz liniju mešanja lifta. U tom slučaju, sistemi grijanja nakon lifta i grana prema ventilacijskim i toplovodnim sustavima moraju biti čvrsto zatvoreni ventilima. Uspostavljanje cirkulacije u ograncima na sisteme potrošnje toplotne energije koji su povezani bez liftova ili sa pumpama vršiti preko ovih sistema uz uključivanje ovih u pogon, što se vrši po dogovoru i uz učešće potrošača. Ventili na termičkim tačkama sistema potrošnje toplote koji se ne uključuju kada se uspostavi režim cirkulacije u cevovodima toplotne mreže moraju biti čvrsto zatvoreni, a odvodni ventili posle njih moraju biti otvoreni kako bi se izbeglo punjenje vodom i povećanje pritiska u ovim sistemima. 5.2.2.8. Prilikom pokretanja pumpi na crpnim stanicama potrebno je: otvoriti ventile koji odvajaju crpnu stanicu od mreže; otvorite ventil na usisnoj strani pumpe; ventil na ispusnoj strani ostaje zatvoren; uključite električni motor pumpne jedinice; glatko otvorite ventil na ispusnoj cijevi pumpe, a ako postoji premosnica na ventilu, otvorite prvo premosnicu, a zatim ventil (pritom promatrajući očitavanje ampermetra); zatvorite ventil na obilaznom cjevovodu kroz koji se punila mreža: uključite jedan po jedan potreban iznos pumpe za postizanje zadanog hidrauličkog režima; u ovom slučaju, pokretanje svake sljedeće pumpe se izvodi slično pokretanju prve pumpe; postavite rezervnu pumpu u položaj automatsko uključivanje rezerva (AVR); konfigurisati instalirane regulatore pritiska i zaštite u skladu sa mapom podešavanja koju je odobrio glavni inženjer OETS-a; nakon uspostavljanja režima cirkulacije, prije uključivanja potrošača, izvršite testove (testiranje) sredstava automatska regulacija i zaštitu po potrebi. Počni pumpne stanice na povratnim cevovodima se vrši pre uključivanja sistema potrošnje toplote, a na dovodnim cevovodima tokom uključivanja sistema potrošnje toplote sa povećanjem toplotnog opterećenja. 5.2.3. Značajke pokretanja mreže za grijanje vode pri negativnim vanjskim temperaturama 5.2.3.1. Za puštanje u rad mreže grijanja na vanjskim temperaturama ispod nule nakon dužeg perioda od hitno zaustavljanje, remont ili prilikom puštanja u rad novoizgrađene mreže potrebno je ugraditi dodatne drenažne uređaje u dovodne i povratne cjevovode mreže koja se puni s promjerom cijevi od 300 mm ili više na udaljenosti ne većoj od 400 m jedan od drugog; Drenažna voda se mora ispuštati izvan komora. 5.2.3.2 Cjevovodi se moraju puniti vodom temperature 50-60°C u odvojenim dijelovima odvojenim sekcijskim ventilima istovremeno duž dovodnog i povratnog cjevovoda. U slučaju ograničene opskrbe dopunskom vodom prvo se napuni povratni, a zatim dovodni kroz kratkospojnik ispred sekcijskih ventila na kraju dionice. Ako instalacija za grijanje vode izvora toplinske energije ne radi, voda se dovodi preko bajpasa prednjih ventila u dovodni i povratni cjevovodi. Ako je instalacija za grijanje vode u funkciji, voda se dovodi preko bajpasa glavnog ventila u povratni cjevovod i preko posebno ugrađenog kratkospojnika iza prednjih ventila u dovodni cevovod, a glavni ventil (i bajpas) na dovodnom cevovodu mora biti dobro zatvorena. 5.2.3.3. Punjenje cevovoda vodom i uspostavljanje režima cirkulacije u toplovodnoj mreži kada instalacija za grejanje vode ne radi treba da se uradi sledećim redosledom: a) pre početka punjenja cevovoda treba otvoriti sve odvodne uređaje i ventilacione otvore, kao i ventili na kratkospojniku između dovodnog i povratnog cjevovoda ispred sekcijskih ventila; ventilacijski otvori moraju biti zatvoreni nakon što zrak prestane da izlazi kroz njih, a drenažni uređaji moraju biti zatvoreni nakon što temperatura ispuštene vode pređe 30°C; b) nakon punjenja cjevovoda glavnog presječnog dijela i zatvaranja svih ventilacijskih otvora i drenažni uređaji uključite mrežnu pumpu i polako otvorite ventil na ispusnoj cijevi pumpe (sa otvorenim ventilom na usisnoj strani pumpe) kako biste stvorili cirkulaciju u ovom području kroz kratkospojnik ispred sekcijskih ventila; odmah nakon stvaranja cirkulacije, dovedite paru u mrežni bojler kako biste nadoknadili gubitak topline u ispunjenim dijelovima cjevovoda;

Prilagođena pretraga

Tematske i skoro tematske publikacije članaka na stranici.
Ova sekcija sajta predstavlja publikacije aktuelnih članaka o snabdevanju toplotom i toplotnom tehnikom, kao i aktuelni članci o građevinskoj, proizvodnoj i industrijskoj opremi.

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda.

Hidrauličko ispitivanje toplovodnih mreža vrši se dva puta: prvo se proverava čvrstoća i gustina toplovodne cevi bez opreme i armatura, zatim cele toplovodne cevi, koja je spremna za rad, sa ugrađenim blatobranima, ventilima, kompenzatorima i ostalom opremom. . Ponovljena ispitivanja su neophodna jer je nakon ugradnje opreme i okova teže provjeriti gustinu i čvrstoću zavarenih spojeva.

U slučajevima kada pri ispitivanju toplovoda bez opreme i armatura dođe do pada pritiska prema instrumentima, to znači da postoje zavarivanja curi (naravno, ako u samim cijevima nema fistula, pukotina itd.). Pad pritiska pri ispitivanju cevovoda sa instaliranu opremu i armature, možda ukazuje na to da su osim spojeva, sa defektima napravljene i brtve ili prirubnički spojevi.

Prilikom preliminarnog ispitivanja ne samo zavareni spojevi, već i zidovi cevovoda se proveravaju na gustinu i čvrstoću, jer Dešava se da cijevi imaju pukotine, fistule i druge fabričke nedostatke. Prije postavljanja toplinske izolacije potrebno je izvršiti ispitivanje ugrađenog cjevovoda. Osim toga, cjevovod ne bi trebao biti napunjen ili prekriven inženjerskim konstrukcijama. Kada je cevovod zavaren od bešavnih bešavnih cevi, može se dati na ispitivanje već izolovan, ali samo sa otvorenim zavarenim spojevima.

Prilikom završnog ispitivanja provjeravaju se spojna mjesta pojedinih dionica (u slučajevima kada se toplovod ispituje u dijelovima), zavareni spojevi blatobrana i dilatacijskih spojeva kutije za punjenje, kućišta opreme i prirubnički priključci. Tokom inspekcije, zaptivke moraju biti zapečaćene i ventili sekcija moraju biti potpuno otvoreni.

Potreba za dva ispitivanja toplovoda je takođe zbog činjenice da na dugim deonicama nije moguće istovremeno proveriti ceo toplovod. Rov bi morao dugo ostati otvoren. S tim u vezi, pojedine dionice toplovodnih mreža testiraju se prije zasipanja, kako se pripremaju. Dužina testirane dionice ovisi o vremenu izgradnje na pojedinim dionicama trase, o dostupnosti ručnih, hidrauličnih ili mehaniziranih presa, jedinica za punjenje, klipnih pumpi, snage izvora vode (rijeka, ribnjak, jezero, vodovod sistem), uslovi rada, teren itd.

Prilikom hidrauličkog ispitivanja mreže grijanja redoslijed radova je sljedeći:
- čiste cijevi za grijanje;
- ugraditi manometar, utikače i slavine;
- priključite vodu i Hidraulična presa;
- napuniti cjevovode vodom do potrebnog pritiska;
- pregledati toplovode i označiti mjesta na kojima se nalaze kvarovi;
- otklanjanje nedostataka;
- izvršiti drugi test;
- isključiti iz vodovoda i ispustiti vodu iz cijevi;
- uklonite manometar i utikače.

Za punjenje cjevovoda vodom i dobro uklanjanje Iz zračnih cijevi, dovod vode je spojen na dno toplinske cijevi. U blizini svakog ventila za vazduh mora biti postavljena dežurna osoba. Prvo, kroz ventilacione otvore struji samo vazduh, zatim mešavina vazduha i vode i na kraju samo voda. Kada izlazi samo voda, slavina se zatvara. Zatim se slavina povremeno otvara još dva ili tri puta kako bi se u potpunosti oslobodio preostali zrak iz gornjih točaka. Prije punjenja mreže grijanja svi ventilacijski otvori moraju biti otvoreni i odvodi zatvoreni.

Ispitivanje se izvodi pod pritiskom jednakim radnom pritisku sa koeficijentom 1,25. Pod radom se podrazumeva maksimalni pritisak koji može nastati u datom području tokom rada.

U slučajevima kada se toplovod testira bez opreme i fitinga, pritisak se podiže na projektni pritisak i održava 10 minuta, uz praćenje pada pritiska, zatim se smanjuje na radni pritisak i vrši se kontrola. zavareni spojevi i tapkajte po zglobovima. Testovi se smatraju zadovoljavajućim ako nema pada pritiska, curenja ili znojenja zglobova.

Ispitivanja sa ugrađenom opremom i armaturom izvode se uz zadržavanje od 15 minuta, vrši se pregled prirubničkih i zavarenih spojeva, fitinga i opreme, brtvila, nakon čega se pritisak smanjuje na radni pritisak. Ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako u roku od 2 sata pad pritiska ne pređe 10%. Test pritisak provjerava ne samo nepropusnost, već i čvrstoću opreme i cjevovoda.

Nakon ispitivanja, voda se mora potpuno ukloniti iz cijevi. Ispitna voda se u pravilu ne podvrgava posebnoj pripremi i može smanjiti kvalitetu dovodne vode i uzrokovati koroziju unutrašnje površine cijevi

Ako ste zainteresovani za kupovinu kuće, agent za luksuzne nekretnine može vam pomoći

Postoje 4 vrste ispitivanja mreže grijanja:

1. Za snagu i zategnutost (crimping). Izvodi se u fazi proizvodnje prije nanošenja izolacije. Kada se koristi godišnje.
2. On projektovana temperatura . Provedeno: provjeriti rad kompenzatora i popraviti njihov radni položaj, utvrditi integritet fiksnih nosača (1 put svake 2 godine). Ispitivanja se provode tokom izrade mreža prije postavljanja izolacije.
3. Hidraulični. Izvode se s ciljem utvrđivanja: stvarne potrošnje vode potrošača, stvarnih hidrauličnih karakteristika cjevovoda i identifikacije područja sa povećanom hidraulički otpor(jednom u 3-4 godine).
4. Termička ispitivanja . Za utvrđivanje stvarnih toplinskih gubitaka (jednom u 3-4 godine). Testovi se provode prema sljedećoj zavisnosti:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

gdje je q l - toplotnih gubitaka 1m cjevovoda, određen prema SNiP-u “ Toplotna izolacija cjevovodi i oprema.”

Toplotni gubici su određeni temperaturom na kraju sekcije.

Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti.

Postoje 2 vrste testova:

1. Hidraulični.
2. Pneumatski. Provjereno u t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hidraulična ispitivanja.

Instrumenti: 2 manometra (radni i kontrolni) klasa viša od 1,5%, prečnik manometra ne manji od 160 mm, skala 4/3 ispitnog pritiska.

Redosled ponašanja:

1. Odspojite testno područje utikačem. Zamijenite dilatacijske spojeve kutije za punjenje čepovima ili umetcima. Otvorite sve premosne vodove i ventile osim ako se ne mogu zamijeniti čepovima.
2. Ispitni pritisak je podešen = 1,25 P slave, ali ne više od radnog pritiska cevovoda P y. Ekspozicija 10 minuta.
3. Pritisak se smanjuje na radni pritisak, a kontrola se vrši na tom pritisku. Curenja se prate: padom pritiska na manometru, očiglednim curenjem, karakterističnom bukom, zamagljivanjem cevi. Istovremeno se prati položaj cjevovoda na nosačima.

Pneumatski testovi Zabranjeno je izvođenje za: nadzemne cjevovode; U kombinaciji s drugim komunikacijama.

Za vrijeme ispitivanja zabranjeno je ispitivanje fitinga od livenog gvožđa. Dozvoljeno je ispitivanje armatura od nodularnog livenog gvožđa na niskim pritiscima.

Instrumenti: 2 manometra, izvor pritiska - kompresor.

1. Punjenje brzinom od 0,3 MPa/sat.
2. Vizuelni pregled pri pritisku P ≤ 0,3P testiran. , ali ne više od 0,3 MPa. R upotreba = 1,25 R rad.
3. Pritisak raste do P testiranog, ali ne više od 0,3 MPa. Ekspozicija 30 min.
4. Smanjenje pritiska na P slave, inspekcija. Curenja se određuju prema sljedećim znakovima: smanjenje pritiska na manometarima, buka, mjehurići otopine sapuna.

Sigurnosne mjere:

• tokom inspekcije zabranjeno je spuštanje u rov;
• Ne izlažite se strujanju vazduha.

Testovi projektovane temperature

Testirane su toplotne mreže sa d ≥100mm. U tom slučaju, projektna temperatura u dovodnom i povratnom cjevovodu ne bi smjela biti veća od 100 0 C. Projektna temperatura se održava 30 minuta, dok povećanje i smanjenje temperature ne smije biti više od 30 0 C/sat. Ova vrsta ispitivanja se provodi nakon što su mreže testirane pod pritiskom i otklonjene lomove.

Ispitivanja za određivanje toplinskih i hidrauličnih gubitaka

Ovaj test se provodi na cirkulacijskom krugu koji se sastoji od dovodnih i povratnih vodova i kratkospojnika između njih, sve grane grane su isključene. U ovom slučaju, smanjenje temperature duž prstena uzrokovano je samo toplinskim gubicima cjevovoda. Vrijeme ispitivanja je 2t do + (10-12 sati), t to je vrijeme putovanja temperaturnog talasa duž prstena. Temperaturni talas - povećanje temperature za 10-20 0 C iznad ispitne temperature duž cele dužine temperaturnog prstena, utvrđuju posmatrači i bilježe se promjena temperature.

Ispitivanje hidrauličnih gubitaka provodi se u dva načina: pri maksimalnom protoku i 80% od maksimalnog. Za svaki način rada potrebno je uzeti najmanje 15 očitavanja u intervalu od 5 minuta.