GOSGORTECHNADZOR Vodeći dokumenti CFR

RUSIJA Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

nekoliko tipova

METODOLOŠKA UPUTSTVA

O PONAŠANJU

TEHNIČKI PREGLED PARNIH I TOPLOVODNIH KOTLOVA, POSUDA ​​POD PRITISKOM, CEVOVODA ZA PARU I TOPLU VODU

REDAKCIJSKI TIM:

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Ovim Uputstvom se utvrđuje postupak obavljanja tehničkog pregleda parnih i vrelovodnih kotlova, posuda pod pritiskom i parovoda i parovoda. vruća voda, koji podliježu zahtjevima Pravila uređaja i siguran rad parni i vrelovodni kotlovi, Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, Pravila za projektovanje i siguran rad cevovoda za paru i toplu vodu.

1.2. Smjernice su izrađene za izradu zahtjeva iz odjeljka 6.3 Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, odjeljka 10.2 Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova, odjeljka 5.3 Pravila za projektovanje i siguran rad cjevovoda pare i tople vode.

1.3. Smjernice se mogu koristiti prilikom obavljanja tehničkih pregleda kako inspektori organa Gosgortehnidzora i stručnjaci organizacija koje imaju dozvolu (licence) za obavljanje tehničkih pregleda, tako i službe za nadzor odjela preduzeća.

1.4. Svrha tehničkog pregleda je provjeriti tehničko stanje objekta, njegovu usklađenost sa Pravilima o pregledu kotlova* i utvrditi mogućnost daljeg rada.

1.5. Kotlovi, posude pod pritiskom, cjevovodi za paru i toplu vodu podliježu tehničkom pregledu od strane inspektora Gosgortekhnadzora prije puštanja u rad (primarni) i prije roka u slučajevima predviđenim Pravilima. Stručnjaci organizacija koje imaju dozvolu od organa Gosgortekhnadzora za obavljanje tehničkih pregleda vrše periodične preglede ovih objekata i odgovorni su za kvalitet njegove provedbe.

1.6. Uprava preduzeća je dužna da obavesti inspektora Gosgortehnidzora ili stručnjaka iz organizacije koja ima dozvolu o predstojećem istraživanju. potrošiti cija tehnički pregledi, najkasnije 5 dana prije njegovog izvršenja.

1.7. Instrumentacija, instrumenti i ostalo potrebno za tehnički pregled tehnička sredstva, kao i posebna odeća mora se obezbediti licu koje vrši tehnički pregled od strane uprave preduzeća.

1.8. Svi radovi na utvrđivanju stanja opreme tokom njenog projektnog vijeka trajanja, koji se odnose na kontrolu metala i zavarenih spojeva, moraju se obaviti u skladu sa zahtjevima uputstava proizvođača i regulatornih dokumenata prije početka tehničkog pregleda.

1.9. Tehnička dijagnostika kotlova, posuda, cjevovoda za paru i toplu vodu kojima je istekao projektni vijek mora se vršiti prema programima izrađenim na osnovu zahtjeva Pravila i metoda dogovorenih sa Državnim tehničkim nadzornim organom Rusije.

Spisak regulatorne i tehničke dokumentacije za tehnički pregled i dijagnostiku dat je u prilogu.

1.10. Prilikom tehničkog pregleda kotlova, posuda i cjevovoda u hemijskoj industriji treba se rukovoditi i zahtjevima Općih pravila dokaz eksplozije Za eksplozivno i požarno opasno hemijske, petrohemijske i naftne industrije i drugih regulatornih dokumenata sa liste date u prilogu.

2. TEHNIČKI PREGLED KOTLOVA

2.1. Opšti zahtjevi

2.1.1. Prije tehničkog pregleda kotao se mora ohladiti, isključiti i očistiti u skladu sa zahtjevima Pravilnika. Unutrašnje uređaje bubnja, ako ometaju inspekciju, treba ukloniti.

U slučaju da kotao nije blagovremeno pripremljen za interni pregled ili hidrauličko ispitivanje, potrebno ga je ponovo predati na pregled i kazniti za to odgovorne osobe.

2.1.2. Primarni tehnički pregled novoinstaliranih kotlova (osim kotlova koji su prošli tehnički pregled kod proizvođača i koji su na mjesto ugradnje stigli montirani) vrši se nakon njihove ugradnje i registracije. Pregled kotlova sa zidanje ili se izolacijski radovi izvode tijekom ugradnje, preporuča se izvršiti prije kompletan nia ovi radovi. U tom slučaju, pregled kotla se vrši prije njegove registracije.

2.1.3. Prilikom periodičnog ili prijevremenog tehničkog pregleda lice koje vrši pregled ima pravo zahtijevati otvaranje obloge ili uklanjanje izolacije u cijelosti ili djelomično, a kod kotlova sa dimovodnim cijevima - potpuno ili djelimično uklanjanje cijevi.

Potreba za potpunim ili djelomičnim uklanjanjem cijevi, obloga ili izolacije utvrđuje se u zavisnosti od tehničkog stanja kotla na osnovu rezultata prethodnog pregleda ili tehničke dijagnoze, trajanja rada kotla od njegove proizvodnje i posljednjeg pregleda sa uklanjanje cijevi, kao i kvalitet izvršenih popravki.

Za kotlove sa zakovicama potrebno je ukloniti oblogu i temeljito očistiti zakovice bubnjeva, blatohvata i drugih elemenata kotla, kao i ukloniti oblogu i izolaciju sa cijevi odvodnih, odvodnih i dovodnih vodova na mjesta na kojima su spojeni na kotao.

2.1.4. Tehnički pregled kotla vrši se u sljedećem redoslijedu:

provjera tehničke dokumentacije;

eksternu i unutrašnju inspekciju;

hidraulički test.

2.2. Provjera tehničke dokumentacije

2.2.1. Prilikom inicijalnog tehničkog pregleda potrebno je upoznati se sa konstrukcijskim karakteristikama kotla i uvjeriti se da su izrada i montaža kotla, opremanje armaturom, instrumentacijom, automatizacijom i alarmnom opremom i njegovom pomoćnom opremom u skladu sa zahtjevima. Pravilnika, projekta i dokumentacije dostavljene prilikom registracije. Provjerava se i usklađenost fabričkih i registarskih brojeva kotla sa brojevima upisanim u pasoš.

2.2.2. Prije periodičnog ili ranog tehničkog pregleda potrebno je upoznati se s prethodno unesenim upisima u pasoš kotla i dnevnik popravka. Ako je kotao popravljen, iz dokumentacije treba provjeriti da li su zahtjevi Pravilnika u potpunosti ispoštovani prilikom izvođenja popravki (kvalitet materijala za zavarene spojeve itd.).

Prije povremene inspekcije visokotlačnih kotlova u termoelektranama, potrebno je upoznati se s rezultatima provjera i istraživanja sprovedenih u skladu s uputama Pravilnika i dokumenata koje izdaju ministarstva zajedno sa Gosgortechnadzorom Rusije ili u dogovoru sa it (kontrola metala kotla, pregled bubnjeva, krivine negrijane cijevi, pregled kotlova koji su radili preko predviđenog vijeka trajanja).

2.3. Eksterni i unutrašnji pregled

2.3.1. Prije pregleda kotla, potrebno je provjeriti pouzdanost njegovog isključenja sa postojećih kotlova i primjenu drugih sigurnosnih mjera (prisustvo niskonaponske rasvjete, ventilacije komore za sagorijevanje i dimovoda, deslagging komora za sagorevanje itd.).

2.3.2. U bubnjevima se pregledavaju unutrašnje površine, kao i zavareni i zakovani šavovi, krajevi rolled ili zavarene cijevi i fitinzi.

U većini slučajeva, unutrašnje površine kolektora, komora i blatnih posuda dostupne su za pregled samo preko grotla ili rupe.

2.3.12. Kod horizontalnih vodocevnih bojlera zbog pregrijavanja mogu nastati pukotine u cilindričnom dijelu glava snopova cijevi, u zavarenim ili zakovanim šavovima cijevnog lima, kao i deformacija zidova cijevi. Za ove kotlove potrebno je provjeriti zaštitu glava od pregrijavanja, odsustva savijanja cijevnih listova i progiba cijevi.

Tipična oštećenja kotlova

2.3.27. Prilikom pregleda dna bubnjeva, morate obratiti pažnju na zone zavarivanja ugaonih uložaka, ankerskih vezica i susjednih dimnih cijevi, kao i na most između rupa.

2.3.28. Potrebno je izvršiti detaljan vizuelni pregled vanjske površine dimne cijevi dostupno na uvid, kao i krivine cjevovodi unutar kotla za otpadnu toplinu i ulazne cijevi napojne vode i pare.

2.4. Hidraulički test

2.4.1. Hidrauličko ispitivanje kotla vrši se samo ako su rezultati unutrašnje kontrole zadovoljavajući.

Zajedno sa bojlerom testiraju se i njegove armature: sigurnosni ventili, pokazivači nivoa vode, zaporni uređaji. Ako je potrebno ugraditi utikače, oni se postavljaju iza zapornih tijela.

eksternu i unutrašnju inspekciju;

hidraulički test.

Prilikom pregleda plovila potrebno je obratiti pažnju na moguća odstupanja od geometrijskih oblika (ovalnost prekoračenja prihvatljivog, progibi, udubljenja, otdulidi, neusklađenost itd.), kao i prisutnost otvora koje zahtijevaju Pravila, ispravan položaj zavarenih spojeva i pouzdanost pričvršćivanja poklopaca. U posudama namijenjenim za rad s prevrtanjem, također treba provjeriti postojanje uređaja za sprječavanje samoprevrtanja.

3.3.3. Prilikom periodičnog pregleda treba osigurati da nema oštećenja ili habanja elemenata posude do kojih dolazi tokom njegovog rada. Najtipičnije vaskularne povrede su:

pukotine, koje se najčešće javljaju na krivinama, prirubnice, u šavovima zakovice i na mjestima gdje su zavareni oslonci i prstenovi za ukrućenje; oštećenja od korozije na unutrašnjim i vanjskim površinama posude, posebno u donjem dijelu i na mjestima oslonca. Površinske pukotine u elementima posude mogu se otkriti direktnim pregledom pomoću lupe uz prethodno brušenje i nagrizanje područja pregleda;

mehaničko (erozivno) habanje, češće uočeno u posudama opremljenim unutrašnjim rotirajućim uređajima, kao i na mjestima gdje se radni medij kreće velikom brzinom;

habanje uređaja za zaključavanje poklopaca sa zavrtnjima;

zaostale deformacije koje nastaju zbog puzanja metala u elementima posude koji rade na temperaturi zida većoj od 450°C.

3.3.5. Prilikom pregleda sulfitnih digestora i aparata za hidrolizu sa unutrašnjom oblogom otpornom na kiseline, treba se upoznati sa rezultatima ultrazvučnog ispitivanja njihovih metalnih stijenki, sprovedenih u skladu sa čl. 6.3.2 Pravila za plovila.

3.3.6. Interni pregled autoklava vršiti nakon obavljanja periodične tehničke dijagnostike u skladu sa Pravilnikom o sistemu tehničke dijagnostike autoklava. Prilikom pregleda posebnu pažnju treba obratiti na unutrašnje površine na mjestima gdje se može nakupljati kondenzacija. U ovoj oblasti moguće je formirati intergranularno pukotine uzrokovane prisustvom alkalija okruženje i povećana naprezanja u metalu. Prilikom pregleda autoklava koji su došli do kraja svog sigurnog radnog vijeka, trebali biste se upoznati s rezultatima stručnih tehničkih dijagnosticiranje ovi autoklavi.

4.3.3. Prilikom pregleda toplovodnih mreža provjeravaju i usklađenost sa zahtjevima Pravilnika za podzemno i nadzemno polaganje cjevovoda; u ovom slučaju posebnu pažnju treba obratiti na usklađenost sa zahtjevima za polaganje spojeva cjevovodi pare i tople vode sa cjevovodi proizvoda, pravilna lokacija armature (jednostavnost održavanja i popravke), prisustvo i pravilno postavljanje otvora u komorama i tunelima, zaštita cjevovoda i nosivih metalnih konstrukcija od korozije.

4.4. Hidraulički test

4.4.1. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda vrši se tek nakon završetka svih zavarivanja i termičke obrade, kao i nakon ugradnje i završnog pričvršćivanja nosača i vješalica. U tom slučaju potrebno je dostaviti dokumente koji potvrđuju kvalitet obavljenog posla.

4.4.2. Za hidrauličko ispitivanje treba koristiti vodu čija temperatura nije niža od 5°C i ne viša od 40°C.

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda mora se izvoditi na pozitivnim temperaturama okoline. Tokom hidrauličkog ispitivanja parovoda koji rade pod pritiskom od 10 MPa (100 kgf/cm 2) i više, temperatura njihovih zidova mora biti najmanje 10°C.

4.4.3. Pritisak u cjevovodu treba postepeno povećavati. Brzina porasta pritiska mora biti navedena u projektnoj dokumentaciji.

Upotreba komprimovanog vazduha za povećanje pritiska nije dozvoljena.

4.4.4. Ispitni pritisak treba pratiti pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, iste klase tačnosti, granice mjerenja i vrijednosti podjele.

Vrijeme držanja cjevovoda i njegovih elemenata pod ispitnim pritiskom mora biti najmanje 10 minuta.

Nakon što se ispitni pritisak smanji na radni, vrši se detaljna kontrola cevovoda po celoj dužini.

4.4.5. Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi sljedeće:

curenja, “pucanja” i “znojenje” u osnovnom metalu i zavarenim spojevima;

vidljive zaostale deformacije.

4.4.6. Ako izvršilac inspekcije utvrdi nedostatke, ovisno o njihovoj prirodi, može se donijeti odluka o zabrani rada cjevovoda, puštanju u privremeni rad, skraćivanju perioda narednog pregleda, češćim pregledima. cevovoda od strane administracije preduzeća, za smanjenje radnih parametara, itd.

4.4.7. Prilikom obavljanja tehničkog pregleda cjevovoda nakon popravke zavarivanjem, potrebno je dokumentima provjeriti da li su zahtjevi Pravilnika u potpunosti ispoštovani prilikom izvođenja radova na popravci (kvalitet upotrijebljenih materijala, kvalitet zavarivanja itd.), te pažljivo pregledajte dijelove cjevovoda koji su popravljeni.

4.4.8. Prilikom tehničkog pregleda cevovoda koji nije u funkciji duže od dve godine, pored poštovanja gore navedenih uputstava, proverava se i sledeće:

praćenje poštivanja režima konzervacije (prema dokumentima);

selektivno stanje unutrašnjih površina cjevovoda (demontažom prirubničkih spojeva, uklanjanjem ventila, izrezivanjem pojedinih dijelova itd.)

stanje toplotne izolacije.

Lice koje je izvršilo tehnički pregled, ako se pojave nedoumice u vezi sa stanjem zidova ili zavara cevovoda, može zahtevati delimično ili potpuno uklanjanje izolacije.

5. REGISTRACIJA REZULTATA TEHNIČKOG PREGLEDA ILI DIJAGNOSTIKOVANJA

5.1. Rezultate tehničkog pregleda ili dijagnostike u pasoš objekta unosi osoba koja ih je izvršila *.

* Prilikom tehničkog pregleda kotlova, posuda i cjevovoda u hemijskoj industriji, potrebno je i pridržavanje zahtjeva iz Odjeljka 10. (str. 10.1-10.13) Opšta pravila dokaz eksplozije Za eksplozivno i požarno opasno hemijske, petrohemijske i rafinerije nafte proizvodnja

Ako se prilikom pregleda ili dijagnoze objekta pronađu nedostaci, oni se moraju evidentirati navodeći njihovu lokaciju i veličinu.

5.2. Prilikom obavljanja dodatnih ispitivanja i studija u postupku inspekcijskog nadzora, lice koje je izvršilo tehnički pregled dužno je da u pasoš objekta upiše razloge koji su naveli njihovo sprovođenje, kao i rezultate tih ispitivanja i studija, sa naznakom mjesta uzorkovanja.

Rezultati dodatnih testova i studija ne moraju se upisivati ​​u pasoš ako se poziva na relevantne protokole i obrasce, koji se u ovom slučaju prilažu uz pasoš.

5.3. Nakon upisa u pasoš, osoba koja je izvršila pregled ili dijagnozu mora potpisati i naznačiti svoj položaj i datum pregleda.

5.4. Dozvolu za rad objekta nakon obavljenog tehničkog pregleda ili dijagnoze, sa naznakom dozvoljenih radnih parametara i termina narednog tehničkog pregleda ili dijagnoze, izdaje lice koje ga je izvršilo, što se upisuje u pasoš.

5.5. Ako, kao rezultat tehničkog pregleda ili dijagnoze, postane potrebno zabraniti rad objekta ili smanjiti radne parametre, u pasoš se mora unijeti odgovarajući motivirani upis.

Od 29.12.91. i od 02.04.92.)

4. Pravila za projektovanje i siguran rad elektrodnih kotlova i električnih kotlarnica. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 23.06.92

5. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova i rezervoara za vazduh parnih lokomotiva industrijskih preduzeća. Odobreno Gosgortekhnadzor SSSR-a 31.12.57

6. Pravila za certificiranje zavarivača. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 16.03.93

7. Pravila za certificiranje stručnjaka za ispitivanje bez razaranja. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 18.08.92

8. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), toplovodne kotlove i bojleri sa temperaturom zagrevanja vode ne većom od 388 K (115°C). Slažem se. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 03.06.92

Za tehničku dijagnostiku

35. Pravilnik o sistemu tehničke dijagnostike parnih i vrelovodnih kotlova za industrijsku energiju. Izradio: MGP TsKTI, prerada gasa proizvodnja Odobreno Gospromatnadzor SSSR 20.11.91

49. Metodologija za određivanje preostalog veka opreme za hemijsku proizvodnju. Izradio: GIAP. Slažem se. sa Gospromatnadzorom SSSR-a.

50. Metodologija za procjenu preostalog vijeka trajanja procesne opreme u naftnoj, petrohemijskoj i hemijskoj industriji. Izradio: VNIKTIneftekhimoborudovanie. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 29.10.92

54. Pravilnik o postupku utvrđivanja prihvatljivih perioda daljeg rada tehnološke opreme eksplozivno i požarno opasno proizvodnja preduzeća "Agrokhima". Odobreno „Agro hemičar" 02.12.91

55. Pravilnik o postupku utvrđivanja prihvatljivih rokova za dalji rad kotlova vagona cisterni za transport tečnog amonijaka koji rade u preduzećima "Agrokhima".

56. Pravilnik o ocjeni tehničkog stanja posuda i cjevovoda koji rade pod pritiskom u preduzećima Državne agrohemijske asocijacije metodom akustične emisije. Slažem se. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 25.11.91

* Od 01.08.93

1. Opšte odredbe

2. Tehnički pregled kotlova

2.1. Opšti zahtjevi

2.2. Provjera tehničke dokumentacije

2.3. Eksterni i unutrašnji pregled

2.4. Hidraulički test

3. Tehnički pregled plovila

3.1. Opšti zahtjevi

3.2. Provjera tehničke dokumentacije

3.3. Eksterni i unutrašnji pregled

3.4. Hidraulički test

4. Tehnički pregled parovoda

i toplom vodom

4.1. Opšti zahtjevi

4.2. Provjera tehničke dokumentacije

4.3. Eksterni pregled

4.4. Hidraulički test

5. Registracija rezultata tehničkog pregleda ili dijagnostike

Aplikacija. Spisak normativno-tehničke dokumentacije za tehnički pregled i dijagnostiku kotlova, posuda, cevovoda za paru i toplu vodu

MINISTARSTVO ENERGIJE I ELEKTRIFIKACIJE SSSR-a PROIZVODNO UDRUŽENJE ZA POSTAVLJANJE, UNAPREĐENJE TEHNOLOGIJE I RAD ELEKTRANA I MREŽA "SOYUZTEKHENERGO" METODOLOŠKA UPUTSTVA ZA ISPITIVANJE TEHNOLOGIJE I TEHNOLOGIJE KOTLOVI ZA GRIJANJE VODE
SOYUZTEKHENERGO
Moskva 1989. Sadržaj RAZVILO moskovsko glavno preduzeće Proizvodnog udruženja za postavljanje, unapređenje tehnologije i rad elektrana i mreža "Soyuztechenergo" IZVOĐAČI V.M. LEVINSON, I.M. GIPSHMAN ODOBRIO "Soyuztechenergo" 04/05/88 Glavni inženjer K.V. SHAHSUVAROV Rok važenja je postavljen
od 01.01.89
do 01.01.94.. Ove Smjernice se odnose na stacionarne protočne parne kotlove i toplovodne kotlove sa apsolutnim pritiskom od 1,0 do 25,0 MPa (od 10 do 255 kgf/cm2) Smjernice se ne odnose na kotlove: sa prirodnom cirkulacijom ; parno-vodogrejni; agregati lokomotiva; kotlovi na otpadnu toplotu; energetsko-tehnološki, kao i drugi kotlovi za posebne namjene. Na osnovu iskustva stečenog u Soyuztekhenergu i srodnim organizacijama, specificiraju se metode ispitivanja kotlova u stacionarnom i prolaznom režimu rada i detaljno opisano radi provjere uslova hidrauličke stabilnosti parogeneracijskih grijnih površina protočnih parnih kotlova ili sitastih i konvektivnih grijnih površina vrelovodnih kotlova Ispitivanja hidrauličke stabilnosti provode se kako za novonastale (glavne) kotlove tako i za onih koji su u funkciji. Ispitivanja omogućavaju provjeru usklađenosti hidrauličkih karakteristika sa proračunatima, procjenu uticaja operativnih faktora i utvrđivanje granica hidrauličke stabilnosti.Uputstva su namijenjena proizvodnim odjelima PA Soyuztechenergo koji sprovode ispitivanja kotlovske opreme prema klauzuli 1.1.1.06 "Cjenovnika eksperimentalnog prilagođavanja i poboljšanja tehnologije rada i rada elektrana i mreža", odobrenog Naredbom ministra energetike i elektrifikacije SSSR-a br. 313 od 3. oktobra 1983. Smjernice mogu koristiti i druge organizacije za puštanje u rad koje vrše ispitivanja hidrauličke stabilnosti protočnih kotlova.

1. KLJUČNI POKAZATELJI

1.1. Određivanje hidraulične stabilnosti: 1.1.1. Sljedeći pokazatelji hidrauličke stabilnosti podliježu određivanju: termičko-hidraulički zamah, aperiodična stabilnost, pulsna stabilnost, stagnacija kretanja. 1.1.2. Termičko-hidrauličko ispitivanje određuje se razlikom između brzina protoka medija u pojedinačnim paralelnim elementima kruga i izlaznih temperatura u istim elementima u odnosu na prosječne vrijednosti u krugu. 1.1.3. Kršenje aperiodične stabilnosti povezano s nejasnoćom hidrauličkih karakteristika određuje se: naglim smanjenjem protoka medija u pojedinim elementima kruga (brzinom od 10%/min ili više) uz istovremeno povećanje izlaza temperatura u istim elementima u poređenju sa prosječnim vrijednostima ​​u krugu; ili pri obrnutom kretanju promjenom predznaka protoka medija u pojedinim elementima u suprotan, uz povećanje temperature na ulazu u te elemente. Na kotlovima koji rade sa podkritičnim pritiskom u krugu, povećanje temperature na izlazu elemenata se možda neće primijetiti. 1.1.4. Kršenje stabilnosti pulsiranja određuju pulsacije protoka medija (kao i temperature) u paralelnim elementima kola sa konstantnim periodom (10 s ili više) bez obzira na amplitudu pulsiranja. Pulsacije protoka praćene su pulsiranjem temperature metala cijevi u grijanoj zoni i temperature na izlazu elemenata (pri subkritičnom pritisku ovo posljednje se možda neće primijetiti). 1.1.5. Stagnacija kretanja određena je smanjenjem brzine protoka medija (ili pada tlaka na uređajima za mjerenje protoka) u pojedinim elementima kola na nulu ili na vrijednosti bliske nuli (manje od 30% prosjeka). protok). 1.1.6. Dozvoljeno je u slučajevima predviđenim standardnom metodom hidrauličkog proračuna [1], kada su povrede hidrauličke stabilnosti ove ili one vrste očigledno nemoguće, ne odrediti odgovarajuće pokazatelje. Na primjer, nema potrebe za provjerom aperiodične stabilnosti za čisto podizanje kretanja u krugu. Provjera stabilnosti pulsiranja nije potrebna pri superkritičnom pritisku, u nedostatku pothlađivanja do ključanja na ulaznom krugu, kao i za toplovodne kotlove. Pri natkritičnom pritisku, većina krugova ne zahtijeva provjeru stagnacije, s izuzetkom određenih slučajeva (jako zapušeni podizači ložišta, zasjenjene kutne cijevi, itd.). 1.1.7. Sljedeći pokazatelji potrebni za procjenu uslova i granica hidrauličke stabilnosti također su podložni određivanju: brzina protoka i prosječna brzina mase medija u krugu, G kg/s i wr kg/(m 2 × s); temperatura medija na ulazu i izlazu iz kola, tVx I tVix ° C; Maksimalna temperatura na izlazu iz konturni elementi, ° C; podgrijavanje do ključanja, D tispod °C (za toplovodne kotlove); srednji pritisak na izlazu iz kola (ili na ulazu u krug, ili na kraju isparljivog dela parnog kotla), za toplovodne kotlove - na ulazu i izlazu iz kotla, R MPa; protok i masena brzina medija u elementima kola, Gel kg/s i ( wr)el kg/(m 2 × s); percepcija toplote (inkrement entalpije) u krugu, D i kDk/kg; temperatura metala pojedinih cijevi u grijanoj zoni, t vtn °C. 1.1.8. Prilikom određivanja pojedinačnih (izmedju onih navedenih u tački 1.1.1) pokazatelja hidrauličke stabilnosti ili tokom ispitivanja istraživačke prirode, dodatni indikatori mogu poslužiti i kao: pad pritiska u krugu (od ulaza do izlaza), D R k kPa; temperatura na ulazu u elemente kola, tel°C; koeficijenti termičkog skeniranja, rq; hidraulično razvrtanje, rq; neujednačena percepcija toplote, hT. 1.2. U potrebnim slučajevima (za nove ili rekonstruisane krugove, tokom preliminarne procene stabilnosti, da bi se razjasnili tip, priroda i uzroci uočenih povreda, itd.), izračunavaju se hidraulične karakteristike odgovarajućih kola ili se procenjuju granice pouzdanosti na osnovu fabrički proračuni. Proračun hidrauličkih karakteristika vrši se na računaru (pomoću programa razvijenih u Soyuztechenergo) ili ručno prema [1].Na osnovu izračunatih podataka i preliminarne procjene hidrauličke stabilnosti pojedinih krugova, najmanje pouzdani od njih su potpunije opremljen mjernim instrumentima, preciziraju se zadaci i program ispitivanja.

2. POKAZATELJI TAČNOSTI UTVRĐENIH PARAMETARA

Pokazatelji toplinskih i hidrauličkih performansi kruga određuju se mjerenjem temperature, protoka i tlaka u krugu i njegovim elementima. Greška ovih indikatora dobijenih kao rezultat obrade mjernih podataka ne bi trebala prelaziti vrijednosti ​​navedene u tabeli. 1. Tabela 1

Ime

Greška

Parni kotlovi

Toplovodni kotlovi

Brzina protoka i prosječna masena brzina medija u krugu, %

Temperatura na ulazu i izlazu iz kruga, °C

Temperatura na ulazu i izlazu elemenata kola, °C

Pregrijavanje do ključanja, °C

Pritisak na ulazu i izlazu iz kruga, %

Pad pritiska u krugu (od ulaza do izlaza), %

Bilješka. Brzina protoka medijuma u elementima kola, prirast entalpije, kao i koeficijenti toplotnog i hidrauličkog širenja i neravnomernost percepcije toplote određuju se bez standardizacije tačnosti. Temperatura metala u grijanoj zoni određuje se bez standardizacije tačnosti u skladu s metodološkim uputama za odjeljenska puna ispitivanja temperaturni režim grijaće zaslonske površine parnih i toplovodnih kotlova.

3. METODA ISPITIVANJA

3.1. Raspoloživi regulatorni materijali, prvenstveno [1], omogućavaju približan proračun glavnih pokazatelja hidrauličke stabilnosti kotla, međutim proračuni uključuju niz parametara i koeficijenata koji se sa potrebnom tačnošću mogu utvrditi samo eksperimentalno. , uključujući: stvarne temperature okoline duž trakta; prirast entalpije u krugu, pritisak, pad pritiska (otpor kola); raspodjela temperature među elementima; vrijednosti odstupanja parametara u dinamičkim režimima stvarnog rada; koeficijenti termičkog, hidrauličkog ispitivanja i neravnomjernosti apsorpcije toplote itd. S druge strane, proračunske metode ne mogu obuhvatiti čitav niz specifičnih projektantskih rješenja koja se koriste u kotlovima, a posebno novonastalih.S obzirom na to, izvođenje potpune industrijske proizvodnje testovi služe kao glavna metoda za određivanje hidrauličke stabilnosti kotlova na paru i toplu vodu 3.2. Ovisno o namjeni posla i potrebnom obimu mjerenja, ispitivanja prema Cjeniku za rad eksperimentalnog podešavanja i rad na poboljšanju tehnologije i rada elektrana i mreža izvode se u dvije kategorije složenosti: 1 - provjera postojeća ili novorazvijena metodologija proračuna i ispitivanja; ili utvrđivanje radnih uslova za nove hidraulične krugove koji još nisu testirani u praksi; ili provjera grijaćih površina kotla na uzorku prototipa; 2 - ispitivanja jedne grejne površine kotla. 3.3. Ispitivanja se izvode u stacionarnom i prolaznom režimu; u radnom ili proširenom opsegu opterećenja kotla; ako je potrebno, iu režimima potpaljivanja. Osim planiranih eksperimenata, promatranja se provode u radnim režimima. 3.4. Pokazatelji hidrauličke stabilnosti određuju se za sljedeće tipove kotlovskih hidrauličnih krugova: cijevni paketi i paneli sa paralelno povezanim grijanim cijevima, ulazni i izlazni razdjelnici; grijaće površine s paralelno povezanim cijevnim paketima ili pločama, ulazni i izlazni cjevovodi, zajednički ulazni i izlazni razdjelnici, složeni krugovi s paralelno povezanim podtokovima, koji uključuju grijaće površine, spojne cjevovode, poprečne mostove i druge elemente. 3.5. Kod dvoprotočnih kotlova, koji su podložni simetričnoj konstrukciji, dozvoljeno je obavljanje ispitivanja samo za jedan kontrolisani protok uz praćenje radnih parametara za oba toka i za kotao u cjelini.

4. ŠEMA MJERENJA

4.1. Eksperimentalna kontrolna shema uključuje posebna eksperimentalna mjerenja koja daju eksperimentalne vrijednosti temperatura, protoka, pritisaka, padova pritiska u skladu sa ciljevima ispitivanja. Eksperimentalni kontrolni mjerni instrumenti ugrađuju se na oba ili jedan kontrolirani protok kotla (vidi tačku 3.5). Koriste se i standardni kontrolni mjerni instrumenti. 4.2. Obim eksperimentalne kontrole obuhvata merenja sledećih glavnih parametara: - temperatura medija duž puta para-voda (za oba toka), na ulazu i izlazu svih uzastopno povezanih grejnih površina u delu putanja ekonomajzer-isparavanje (pre ugrađenom ventilu, separatoru itd.), kao iu dijelu pregrijavanja pare i na putu dogrijavanja (prije i poslije ubrizgavanja i na izlazu iz kotla). U tu svrhu se ugrađuju potopljeni termoelektrični pretvarači (termoparovi) za eksperimentalnu kontrolu ili se koriste standardni mjerni instrumenti. Na ispitivanoj površini postavljeni su mjerni instrumenti za eksperimentalnu kontrolu. Kotao je jednako opremljen mjernim instrumentima duž puta para-voda čak i ako ispitivanja pokrivaju samo jednu ili dvije grijaće površine. Bez toga je nemoguće pravilno odrediti uticaj režimskih faktora; - temperatura medija na izlazu (i u neophodnim slučajevima- također na ulazu) podtokova i pojedinačnih panela u proučavanoj konturi (površini). Mjerni instrumenti se ugrađuju u odvodne cijevi (potopni termoparovi; upotreba površinskih termoparova je dozvoljena ako su njihova mjesta ugradnje pažljivo izolirana). Pokrivaju sve paralelne elemente. At veliki broj Dozvoljeno je opremiti neke od njih paralelnim panelima, uključujući srednje i one najviše neidentične (u dizajnu i grijanju); - temperature na izlazu namotaja (grijanih cijevi) ispitnih površina; u potrebnim slučajevima (ako postoji opasnost od prevrtanja, stagnacije saobraćaja) - i na ulazu. Ovo je najrašireniji tip mjerenja u smislu količine. Merni instrumenti se postavljaju u negrejanoj zoni kalemova (površinski termoparovi); po pravilu na istim panelima na kojima su predviđena mjerenja izlazne temperature. U višecevnim panelima termoparovi se ugrađuju u „srednje“ cevi ravnomerno po širini (u koracima od nekoliko cevi) iu cevima sa termičkom i strukturnom neidentitetom (ekstremne i susedne sa njima; omotajući gorionici; razlikuju se u vezi sa kolektorima, itd.). U nedostatku u namotajima ispitne površine negrijane zone (kao što je slučaj, na primjer, na toplovodnim kotlovima, prema njihovom dizajnu), za direktno mjerenje temperature, uronjivi termoparovi se ugrađuju na izlaz ovih namotaja; - protok napojne vode duž tokova parovodnog puta (dozvoljen za jedan tok ako je eksperimentalna kontrola instalirana na jednom toku). Mjerni uređaj je obično standardna standardna dijafragma u dovodnom vodu, na koju je, paralelno sa standardnim vodomjerom, priključen eksperimentalni kontrolni senzor; - brzina protoka i masena brzina medija na ulazu u podtokove kruga (u svakom) iu panelu (selektivno). TsKTI ili VTI potisne cijevi se ugrađuju na dovodne cijevi u panele, koji su, prema preliminarnoj procjeni, najopasniji u slučaju hidrodinamičkih poremećaja, au koordinaciji sa ugradnjom termoparova; - brzina protoka i masena brzina medija na ulazu u kalemove. Instalirano na ulazni prostori cijevi u negrijanoj zoni, tlačne cijevi TsKTI ili VTI. Broj i smještaj mjernih instrumenata određen je specifičnim uslovima, uključujući „prosječne“ i najopasnije zavojnice, u skladu sa ugradnjom termoparova na izlazu iz kalemova, kao i temperaturnih umetaka (tj. na istim kalemovima). Sredstva za mjerenje protoka u elementima kola moraju biti postavljena tako da, ukupno, sa minimalnim mogućim brojem, odražavaju svu nestabilnost stabilnosti u krugu koja se očekuje prema preliminarnoj procjeni; - pritisak na putu para-voda. Odabirni uređaji za mjerenje tlaka ugrađuju se na karakterističnim mjestima trakta, uključujući i na izlazu ispitne površine, na kraju dijela za isparavanje (prije ugrađenog ventila); za toplovodni kotao - na izlazu kotla (kao i na ulazu); - pad tlaka (hidraulički otpor) podtoka, ili grijaće površine, ili zasebnog dijela kruga koji se ispituje. Odabrani uređaji za merenje pada pritiska ugrađuju se u posebnim slučajevima: tokom istraživačkih ispitivanja, prilikom provere usklađenosti izračunatih podataka sa stvarnim podacima, kada postoje poteškoće u klasifikaciji nestabilnosti, itd.; - temperatura metala cijevi u grijanoj zoni. Temperaturni ili radiometrijski umetci za mjerenje temperature metala ugrađuju se u ispitne površine, uglavnom u struji, gdje se vrši većina mjerenja, ali i kontrolni umetci za druge tokove. Ulošci se postavljaju po obodu i visini ložišta u području maksimalnog termičkog naprezanja i očekivanih najviših temperatura metala. Izbor cevi za ugradnju umetaka treba da bude povezan sa ugradnjom merenja temperature i protoka preko kalemova. 4.3. Eksperimentalni kontrolni mjerni instrumenti prema klauzuli 4.2 primjenjuju se na kotlovske krugove čistog direktnog protoka. U složenim razgranatim hidrauličkim krugovima svojstvenim modernim kotlovima, ugrađuju se i drugi potrebni mjerni instrumenti u skladu sa specifičnim karakteristikama dizajna. Na primjer: kolo s paralelnim podtokovima i poprečnim hidrodinamičkim kratkospojnikom - mjerenje temperature prije i iza umetanja kratkospojnika na oba podtoka; mjerenje protoka preko kratkospojnika; merenje razlike pritisaka na krajevima džampera kotao sa recirkulacijom medija kroz sistem sita (pumpajući ili bez pumpe) - merenje temperature medijuma u selekcijama recirkulacijskog kruga uzvodno i nizvodno od mešalice; mjerenje protoka medija u odabiru kruga recirkulacije i kroz sistem sita (iza miješalice); mjerenje pritisaka (razlike pritisaka) u čvornim tačkama kola, itd. 4.4. Indikatori rada kotla u cjelini, indikatori načina sagorijevanja, kao i opći indikatori jedinice snimaju se pomoću standardnih upravljačkih uređaja. 4.5. Zapremina, kao i karakteristike mjerne šeme, određuju se ciljevima i ciljevima ispitivanja, kategorijom složenosti, izlaznom parom i parametrima kotla, dizajnom kotla i krugom koji se ispituje (zračenje ili konvektivne površine, potpuno zavarene i glatke cijevi, vrsta goriva itd.). Na primjer, kada se NRF testira na plinsko-uljnom kotlu monobloka od 300 MW, mjerna šema može uključivati ​​od 100 do 200 mjerenja temperature u negrijanoj zoni, 10-20 temperaturnih umetaka, približno 10 mjerenja protoka i pritisaka; pri testiranju toplovodnog kotla - od 50 do 75 mjerenja temperature, 5-8 temperaturnih umetaka, otprilike 5 mjerenja protoka i pritiska. 4.6. Sva eksperimentalna kontrolna mjerenja moraju biti dostavljena za registraciju korištenjem sekundarnih instrumenata koji se sami snimaju. Sekundarni uređaji će biti postavljeni na eksperimentalnom kontrolnom panelu. 4.7. Spisak mjerenja, njihove lokacije u kotlu i pregled po instrumentima dat je u dokumentaciji za šemu mjerenja. Dokumentacija sadrži i dijagram uključivanja instrumenata, skicu panela, šemu postavljanja temperaturnih umetaka itd. Okvirni dijagrami mjerenja u odnosu na ispitivanja kotla TGMP-314 NRF i ispitivanja bojlera KVGM-100 bojlera prikazani su na sl. 12.
Rice. 1. Šema eksperimentalne kontrole NRF kotla TGMP-314:
1-3 - brojevi panela; I-IV - brojevi poteza; - imerzioni termoelement; - površinski termoelement; - temperaturni umetak; - tlačna cijev TsKTI; - odabir pritiska; - izbor diferencijalnog pritiska.
Broj površinskih termoparova: na ulazu prednjeg poluprotočnog namotaja A: I hod - 16; 2. skretanje - 12; III potez - 18; isto za zadnji polutok A: I hod - 12; 2. potez - 8; III - potez - 8; IV potez - 8 kom.; na džemperu A - 6 kom.; na džemperu B - 4 kom. . Napomene: 1. Na dijagramu su prikazana mjerenja duž protoka A. Potopljeni termoparovi su postavljeni duž toka B slično protoku A. 2. Mjerenja duž protoka B su slična protoku A. 3. Numeracija panela i kotleva je od ose kotla. 4. Mjerenja temperatura i protoka duž puta para-voda se vrše u skladu sa instrumentacijom kotla i upravljačkom shemom. Rice. 2. Šema eksperimentalne kontrole kotla za grijanje vode KVGM-100:
- gornji kolektor; - donji kolektor; - površinski termoparovi na cjevovodima; - isto na cijevima i usponima; - imerzioni termoelementi u omotaču; - temperaturni umetci na nivou gornjeg sloja gorionika; - izbor diferencijalnog pritiska;
1 - zadnji ekran konvektivnog dela: 2 - bočni ekran konvektivnog dela; 3 - ekrani konvektivnog dijela; 4 - paket I; 5 - paketi II, III; 6 - srednji ekran ložišta; 7 - bočni ekran ložišta; 8 - prednji ekran

5. SREDSTVA TESTIRANJA

5.1. Prilikom ispitivanja moraju se koristiti standardizovani merni instrumenti, metrološki obezbeđeni u skladu sa GOST 8.002-86 i GOST 8.513-84.Vrste i karakteristike mernih instrumenata biraju se u svakom konkretnom slučaju u zavisnosti od opreme koja se ispituje, zahtevane tačnosti, ugradnje i uslove ugradnje, temperaturu okoline i druge spoljne uticajne faktore Merni instrumenti koji se koriste tokom ispitivanja moraju imati validne verifikacione oznake i tehnička dokumentacija, ukazujući na njihovu podobnost, i osigurati potrebnu tačnost. 5.2. Zahtjevi za tačnost mjerenja: 5.2.1. Dozvoljena greška u merenju početnih vrednosti, koja obezbeđuje potrebnu tačnost utvrđenih pokazatelja (videti odeljak 2), ne bi trebalo da prelazi za: temperaturu vode, pare, metala u negrejanoj zoni: parni kotao - 10°C; toplovodni kotao - 5°C; protok vode i pare - 5%; pritisak vode i pare - 2%. 5.2.2. Zahtjevi navedeni u ovom dijelu odnose se na tipska ispitivanja kotlova. Prilikom izvođenja ispitivanja na eksperimentalnoj, ili modernizovanoj, ili fundamentalno novoj opremi, ili pri provjeravanju novih metoda ispitivanja, programom ispitivanja moraju biti predviđeni dodatni zahtjevi za mjerne instrumente i karakteristike tačnosti. 5.3. Za mjerenje parametara koji ne zahtijevaju standarde tačnosti tokom testiranja (vidi Odjeljak 2), mogu se koristiti indikatori. Specifični tipovi indikatora koji se koriste navedeni su u programu testiranja. 5.4. Mjerenje temperature: 5.4.1. Temperatura se mjeri pomoću termoelektričnih pretvarača (termoparova). Prilikom merenja na relativno niskim temperaturama koje zahtevaju visoku tačnost mogu se koristiti i termoelektrični termometri (otporni termometri) u skladu sa GOST 6651-84. U zavisnosti od opsega merenih temperatura koriste se XA termoparovi (na gornjoj granici merenih temperatura 600-800°C) ili XK (400-600°C) prečnik žice 1,2 ili 0,7 mm. Preporučuje se da se termoelektrične žice izoluju silicijumskim ili kvarcnim filamentom dvostrukim namotajem. Detaljne karakteristike termoparova nalaze se u stručnoj literaturi [2, itd.]. 5.4.2. Za direktno mjerenje temperature vode i pare koriste se standardni uranjajući termoparovi tipa TXA. Potopljeni termoparovi se ugrađuju na ravan dio cjevovoda u čahuru zavarenu u cjevovod. Dužina elementa se bira ovisno o promjeru cjevovoda na osnovu položaja radnog kraja termoelementa duž ose protoka. Minimalna dužina standardnog elementa je 120 mm. Potopljeni termoelementi mogu se ugraditi u cevovode malog prečnika nestandardna proizvodnja, ali u skladu sa pravilima ugradnje (na primjer, kod testiranja toplovodnih kotlova, vidi paragraf 4.2.3). 5.4.3. Površinski termoparovi se postavljaju izvan zone grijanja na izlaznim (ili ulaznim) dijelovima kalemova, u blizini kolektora, kao i na izlaznim (ili ulaznim) cijevima panela. Spajanje na metal cijevi (radni kraj termoelementa) se preporučuje da se izvede zaptivanje termoelektroda u metalnu glavicu (odvojeno u dvije rupe), koja se zauzvrat zavaruje na cijev. Radni kraj termoelementa može se izvesti i zaptivanje termoelementa u tijelo cijevi.Početni dio termoelementa izolovane površine, dužine najmanje 50-100 mm od njegovog radnog kraja, mora biti čvrsto pritisnut uz cijev. Mjesto ugradnje termoelementa i cjevovod u ovom području moraju biti pažljivo pokriveni toplinskom izolacijom. 5.4.4. Mjerenje temperature metala cijevi u grijanoj zoni (pomoću temperaturnih umetaka Soyuztekhenergo sa termoelementnim kablom KTMS ili XA termoelementa, ili TsKTI radiometrijskih umetaka sa XA termoelementima) treba izvršiti u skladu sa „Metodološkim uputama za odeljenska puna ispitivanja na temperaturni režim grijnih površina sita parnih i vrelovodnih kotlova.” Umetci nisu standardizirani mjerni instrumenti i služe kao indikatori pri ispitivanju hidrauličke stabilnosti (vidi tačku 5.3). 5.4.5. Kao sekundarni uređaji pri mjerenju temperature pomoću termoparova koriste se samosnimajući elektronski višetački potenciometri sa analognim, digitalnim ili drugim oblikom snimanja (kontinuirano ili sa frekvencijom snimanja ne većom od 120 s). Posebno se koriste uređaji KSP-4 klase tačnosti 0,5 sa 12 tačaka (sa ciklusom od 4 s i preporučenom brzinom izvlačenja trake od 600 mm/h). Kao sekundarni uređaji za mjerenje temperature pomoću otpornih termometara pomoću mjernih mostova jednosmerna struja. 5.5. Mjerenje protoka vode i pare: 5.5.1. Protok se mjeri pomoću mjerača protoka sa otvorima (mjerne dijafragme, mlaznice) u skladu sa „Pravilima za mjerenje protoka gasova i tečnosti pomoću standardnih otvora” RD 50-213-80. Mjerači protoka s uređajima za ograničavanje ugrađuju se na cjevovode s jednofaznim medijem unutrašnjeg promjera od najmanje 50 mm. Uređaj za mjerenje protoka, njegova instalacija i priključni (pulsni) vodovi moraju biti u skladu sa navedenim pravilima. 5.5.2. U slučajevima kada dodatni gubici tlaka nisu dopušteni, kao i na cjevovodima s unutarnjim promjerom manjim od 50 mm, mjerači protoka s tlačnim cijevima (Pitot cijevi) koje je dizajnirao TsKTI ili VTI ugrađuju se kao indikator protoka [2]. TsKTI štapne cijevi, kao i okrugle VTI cijevi, imaju mali nepovratni gubitak tlaka. Tlačne cijevi su pogodne samo za protok jednofaznog medija.Projekt tlačnih cijevi TsKTI i VTI sa opisom i koeficijentima protoka dat je u Dodatku 1 i na sl. 3, 4. Rice. 3. Projekti potisnih cijevi za mjerenje brzine cirkulacije vode
Rice. 4. Vrijednosti koeficijenata protoka za šipke i cilindrične cijevi 5.5.3. Diferencijalni manometri (GOST 22520-85) koriste se kao primarni pretvarači (senzori) pri mjerenju protoka. Spojni vodovi se polažu od mjernog uređaja do senzora u skladu sa pravilima RD 50-213-80. 5.6. Odabir signala na osnovu statičkog pritiska vrši se kroz rupe (fitinge) u cjevovodima ili razdjelnicima grijaće površine izvan zone grijanja. Uređaje za uzorkovanje treba instalirati na mjestima zaštićenim od dinamičkih utjecaja radnog toka. Kao senzori koriste se manometri sa električnim izlazom (GOST 22520-85). 5.7. Razlika tlaka se mjeri pomoću slavina statičkog pritiska na početku i na kraju mjerenog dijela kruga, koji se izvode prema vrsti mjerenja tlaka. Kao senzori koriste se mjerači diferencijalnog tlaka. 5.8. Tip i klasa tačnosti senzora i sekundarnih instrumenata koji se koriste za merenje protoka, diferencijalnog pritiska i pritiska dati su u tabeli. 2. Tabela 2 Napomena. Za mjerenje protoka, umjesto DME i Sapphire 22-DC senzora, koji daju linearni signal diferencijalnog pritiska, mogu se koristiti DMER i Sapphire 22-DC senzori sa NIR (sa jedinicom za ekstrakciju). kvadratni korijen i prelazak na skalu potrošnje). Budući da su skale za testiranje obično nestandardne i moraju biti prikladne za različite uslove, skupovi sa linearnom skalom razlika (sa daljim preračunavanjem tokom obrade) često se ispostavljaju zgodnijim. 5.9. Izbor senzori prema rasponu mjerenja diferencijalnog tlaka izrađeni su od niza vrijednosti u skladu sa GOST 22520-85. Približne korišćene vrednosti: potrošnja napojne vode - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); protok vode (brzina) u panelima i kalemovima - 1,6; 2.5; 4.0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); za kotlove SKD-40 MPa (400 kgf/cm 2), za kotlove VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); za toplovodne kotlove - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Donja garantovana granica merenja za senzore protoka (LMED) je 30% gornje granice.U slučajevima kada je tokom ispitivanja potrebno pokriti veliki raspon protoka (ili pritisaka), uključujući mala i loživa opterećenja kotla, dva senzora su povezana paralelno sa mjernim uređajem na različitim granicama mjerenja, svaki sa svojim sekundarnim instrumentom. 5.11. Za snimanje glavnih vrijednosti protoka i tlaka obično se koriste sekundarni uređaji u jednoj tački s kontinuiranim snimanjem (s preporučenom brzinom povlačenja trake od 600 mm/h). Kontinuirano snimanje je neophodno zbog velike brzine hidrodinamičkih procesa, posebno u slučaju nestabilnosti.Ako u krugu postoji veliki broj istovrstnih hidrauličnih senzora (npr. za merenje brzina u panelima i zavojnicama), neki od mogu se preneti na sekundarne instrumente sa više tačaka koji su navedeni u tabeli. 2 (za 6 ili 12 tačaka sa ciklusom ne dužim od 4 s). 5.12. Eksperimentalni kontrolni panel se montira u blizini glavne kontrolne sobe (po mogućnosti), ili u kotlarnici (na nivou servisa ako postoji dobra komunikacija sa glavnom kontrolnom sobom). Panel je opremljen električnom energijom, rasvjetom i bravama. 5.13. Materijali: 5.13.1. Količina i asortiman potrebnih materijala za ugradnju priključnih električnih i cijevnih instalacija, kao i električnih i termoizolacijskih materijala, određuju se u probnom radnom programu ili u specifikaciji narudžbe, ovisno o parnom ili toplinskom učinku kotla, njegov dizajn i obim mjerenja. 5.13.2. Primarno prebacivanje instrumenata za mjerenje temperature u montažne kutije (SC) vrši se: od potopljenih termoparova i temperaturnih umetaka sa kompenzacijskom žicom (bakar-konstantan za XA termoelemente, hromel-copel za XK termoelemente); sa površinskih termoelementa sa termoelementom.Sekundarni prelazak sa SC na eksperimentalni kontrolni panel vrši se višežilnim kablom (po mogućnosti kompenzacionim kablom, ako nije dostupan - bakar ili aluminijum). U potonjem slučaju, radi kompenzacije temperature slobodnog kraja mjernih termoelemenata, iz SC-a se u uređaj ubacuje takozvani kompenzacijski termoelement. 5.13.3. Prebacivanje signala protoka i pritiska sa tačke uzorkovanja na senzor se vrši spajanjem cevi (od čelika 20 ili 12H1MF) sa zapornim ventilima d y 10 mm za odgovarajući pritisak. Električna veza između senzora i panela je izvedena četvorožilnim kablom (u slučaju opasnosti od smetnji, oklopljen).

6. USLOVI ISPITIVANJA

6.1. Ispitivanja se izvode u stacionarnim režimima rada kotla, u prolaznim režimima (za vreme poremećaja režima, smanjenja i povećanja opterećenja), a po potrebi i u režimima loženja. 6.2. Prilikom izvođenja testova u stacionarnim načinima rada, vrijednosti navedene u tabeli moraju se održavati. 3 maksimalna odstupanja od prosječnih radnih vrijednosti parametara rada kotla, koja se prate pomoću provjerenih standardnih instrumenata. Tabela 3

Ime

Granična odstupanja, %

Parni kapacitet parnih kotlova, t/h

Toplovodni kotlovi

Kapacitet pare

Potrošnja napojne vode

Pritisak

Temperatura pregrijane pare (primarne i srednje)

Temperatura vode (na ulazu i izlazu iz bojlera)

Opterećenje kotla ne smije premašiti specificiranu maksimalnu snagu pare (ili snagu grijanja). Konačna temperatura pregrijane pare (ili temperatura vode koja izlazi iz bojlera) i pritisak medija ne bi smjeli biti veći od onih navedenih u uputama proizvođača.Trajanje eksperimenta u stacionarnom režimu treba biti: za gas- kotlovi na naftu - najmanje 1 sat, za kotlove na prah - najmanje 2 sata Između eksperimenata treba obezbediti dovoljno vremena za restrukturiranje i stabilizaciju režima (za gas i lož ulje - najmanje 30-40 minuta, za čvrsto gorivo - 1 sat). Za više vrsta sagorijenog goriva, kao i ovisno o vanjskoj kontaminaciji grijnih površina kotla i drugim lokalnim uslovima, eksperimenti su podijeljeni u serije koje se izvode u različito vrijeme 6.3. Prilikom izvođenja ispitivanja u prijelaznim režimima provjerava se utjecaj poremećaja organiziranog režima na hidrauličku stabilnost. Radni parametri kotla moraju se održavati u granicama određenim programom ispitivanja.6.4. Prilikom ispitivanja kotao mora biti opskrbljen gorivom čiji je kvalitet specificiran u programu ispitivanja.

7. PRIPREMA ZA TESTOVE

7.1. Obim posla za pripremu za ispitivanje uključuje: upoznavanje sa tehničkom dokumentacijom za kotao i agregat, stanje opreme, režime rada; izradu i odobravanje programa ispitivanja; izradu eksperimentalne kontrolne šeme i tehničke dokumentacije za nju; tehnički nadzor ugradnje eksperimentalne kontrolne šeme, prilagođavanje šeme eksperimentalne kontrole i njena implementacija. 7.2. Tehnička dokumentacija koja zahtijeva upoznavanje uključuje prije svega: crteže kotla i njegovih elemenata; dijagrami puteva para-voda i gas-vazduh, instrumentacija i automatika; proračuni kotlova: termički, hidraulički, termomehanički, temperatura zida, hidraulične karakteristike (ako postoje); Upute za rad kotla, radnu kartu; dokumentacija o oštećenjima cijevi i dr. Na licu mjesta se vrši upoznavanje sa opremom kotla i sistema za pripremu prašine, sa agregatom u cjelini i sa standardnom instrumentacijom. Identifikovane su operativne karakteristike opreme koja se testira. 7.3. Izrađuje se program ispitivanja koji mora navesti svrhu, uslove i organizaciju eksperimenata, zahtjeve za stanje kotla, potrebne parametre rada kotla, broj i glavne karakteristike eksperimenata, njihovo trajanje i kalendar. datumi. Navedeni su nestandardizovani merni instrumenti koji se koriste. Program se koordinira sa šefovima relevantnih odjela termoelektrane (KGC, Centralni istraživački institut, TsTAI) i odobrava ga glavni inženjer termoelektrane ili REU. Procedura za razvoj, koordinaciju i odobrenje Program ispitivanja mora biti u skladu sa „Pravilnikom o postupku za razvoj, koordinaciju i odobravanje programa ispitivanja u termo, hidrauličkim i nuklearnim elektranama, u energetskim sistemima, toplotnim i električnim mrežama“, koji je odobrilo Ministarstvo energetike SSSR-a 14. avgusta. , 1986. 7.4. Sadržaj šeme eksperimentalne kontrole dat je u odjeljku. 4. U nekim slučajevima, kada veliki volumen testovi se sastavljaju tehnički zadatak za nacrt šeme eksperimentalne kontrole, prema kojoj specijalizovana organizacija ili odjel razvija šemu. Ako je volumen mali, dijagram izrađuje direktno tim koji provodi testove. 7.5. Na osnovu šeme eksperimentalne kontrole sastavlja se dokumentacija o pripremnim radovima za ispitivanje i prenosi se kupcu: lista pripremni rad(u kojoj je preporučljivo navesti obim instalacijskih radova koji se izvode direktno na kotlu); specifikacija za potrebne uređaje i materijale koje isporučuje kupac; skice uređaja za koje je potrebna proizvodnja (temperaturni umetci, izbočine, paneli itd.). Takođe je izrađena specifikacija za uređaje i materijale, koju isporučuje Soyuztekhenergo. Dodatak 2 daje uzorci uzoraka navedenoj dokumentaciji. 7.6. Nadzor ugradnje: 7.6.1. Prije početka montaže, označavaju se lokacije za ugradnju mjernih uređaja, odabiru se lokacije za nadzorni sistem, centralu i postolja za senzore. Obilježavanje se mora tretirati s posebnom pažnjom, kao operacija koja određuje kvalitet naknadnih mjerenja.Prilikom ugradnje ispitne opreme potrebno je provjeriti ispravnu ugradnju mjernih uređaja i usklađenost sa crtežima. 7.6.2. Zavarivanje površinskih glava termoelementa vrši se pod neposrednim nadzorom predstavnika tima. Glavna stvar je spriječiti izgaranje žice (zavarivanje elektrodama od 2-3 mm, minimalna struja), a u slučaju izgaranja ponovo je vratiti. Preporučljivo je provjeriti prisustvo lanca odmah nakon zavarivanja. 7.6.3. Termopar i kompenzacijske žice se polažu na SC u zaštitnim cijevima. Otvoreno ožičenje sa snopom je u nekim slučajevima dozvoljeno kratko vrijeme, ali se ne preporučuje. Polaganje treba obaviti jednom žicom, izbjegavajući međuveze. Posebnu pažnju treba obratiti na moguća mjesta oštećenja izolacije žica (pregibi, zavoji, pričvršćivači, ulazi u zaštitne cijevi itd.), štiteći ih dodatnom ojačanom izolacijom. Da bi se eliminisale moguće EMF smetnje, kompenzacione žice i kablovi ne bi trebalo da se ukrštaju sa trasama kablova za napajanje. 7.6.4. Tlačne cijevi se postavljaju na ravne dijelove cijevi, dalje od krivina i razdjelnika. Pravi dio stabilizacije protoka ispred cijevi trebao bi biti (20 ¸ 30) D (D - unutrašnji prečnik cevi), ali ne manji od 5 D. Uranjanje tlačne cijevi je 1/2 ili 1/3 D. Cijev mora biti zavarena s rupama koje percipiraju signal strogo duž središnje linije cijevi; odabrani okovi se nalaze vodoravno. Glavni ventili moraju biti dostupni za održavanje. 7.6.5. Polaganje priključnih vodova za merenje protoka i pritiska mora da ispunjava zahteve RD 50-213-80. Prilikom polaganja priključnih cijevi, moraju se strogo pridržavati jednostranog nagiba ili horizontalnih linija; Nemojte dozvoliti da spojne cijevi prolaze na mjestima s visokim temperaturama kako biste izbjegli ključanje ili zagrijavanje mirne vode u njima. 7.6.6. Senzori za mjerenje protoka i diferencijalnih pritisaka ugrađuju se ispod (ili na nivou) mjernih uređaja, obično na nulti i servisnoj oznaci. Senzori su postavljeni na grupne postolje. Za normalno održavanje predviđeni su uređaji za pročišćavanje senzora (dva zaporna ventila su instalirana na svakoj liniji za pročišćavanje kako bi se izbjeglo curenje). Kompletan set za jedan senzor sastoji se od 9 zapornih ventila (glavni ventili, ispred senzora, ventili za odzračivanje i jedan ventil za izjednačavanje). 7.6.7. Prije postavljanja senzora na postolje, potrebno ih je pažljivo provjeriti u mjeriteljskoj službi termoelektrane i kalibrirati. Nakon ugradnje na postolje, potrebno je provjeriti položaj "nula" i maksimalne vrijednosti razlika. Za senzore dizajnirane za mjerenje protoka vode u panelima i zavojnicama, preporučljivo je pomaknuti "nulu" na skali sekundarnog uređaja za 10-20% udesno (u slučaju nulte ili negativnih vrijednosti u nestacionarnim režimima). U bilo kojem posebnim slučajevima, kada je moguće kretanje protoka u oba smjera, “nula” uređaja se postavlja na 50%, tj. do sredine skale (na primjer, preokret protoka, jaka pulsacija, hidrodinamički skakači testovi, itd.). Kada se nula pomakne, uređaj se koristi kao indikator. 7.7. Po završetku pripremnih instalacijskih radova vrši se podešavanje eksperimentalnog upravljačkog kruga (kontinuitet prebacivanja, krimpovanje i probno aktiviranje senzora, aktiviranje i otklanjanje grešaka sekundarnih uređaja, identifikacija i otklanjanje kvarova). 7.8. Prije ispitivanja potrebno je provjeriti spremnost kotla i njegovih elemenata za ispitivanje (plinopropusnost, unutrašnja i vanjska kontaminacija grijaćih površina, gustina i ispravnost armature itd.). Posebna pažnja se poklanja standardnoj instrumentaciji: ispravnosti mjernih instrumenata potrebnih za ispitivanje, ispravnosti njihovih očitavanja, prisutnosti valjanih verifikacionih oznaka (za vodomjere i druge uređaje), usklađenosti eksperimentalnih i standardnih instrumenata.Elektrana dostavlja se spisak radova na otklanjanju nedostataka u opremi i instrumentaciji1 koji ometaju ispitivanje. Stanje kotla mora ispunjavati zahtjeve navedene u programu ispitivanja.

8. TESTIRANJE

8.1. Program rada eksperimenata: 8.1.1. Prije početka ispitivanja, na osnovu odobrenog programa ispitivanja, izrađuju se radni eksperimentalni programi koji se dogovaraju sa rukovodstvom termoelektrane. Program rada se izrađuje za jedan eksperiment ili seriju eksperimenata. Sadrži upute za organizaciju eksperimenta, stanje opreme uključene u eksperiment, vrijednosti glavnih parametara i dopuštene granice njihovih odstupanja, te opis redoslijeda izvedenih operacija. 8.1.2. Program rada odobrava glavni inženjer termoelektrane i obavezan je za osoblje. 8.1.3. Za vrijeme trajanja eksperimenta mora biti određen odgovorni predstavnik iz TE koji će obezbijediti operativno rukovođenje eksperimentom. Menadžer testiranja iz Soyuztechenerga pruža tehničke smjernice. Osoblje straže sve svoje radnje u toku eksperimenta izvodi prema uputstvima (ili uz znanje) voditelja ispitivanja, prenesenih preko odgovornog predstavnika termoelektrane.U Prilogu 3 dat je okvirni program rada za eksperimente. 8.2. Tokom cijelog perioda eksperimenta mora se osigurati usklađenost sa programom rada sljedećih vrijednosti: višak zraka; reciklažne akcije dimnih gasova; potrošnja goriva; protok i temperatura napojne vode; srednji pritisak iza kotla; potrošnja pare (samo za parni kotao); temperatura svježe pare (ili vode) iza kotla; način sagorijevanja; način rada sistema za pripremu prašine. 8.3. Ako radni parametri kotla nisu u skladu sa zahtjevima utvrđenim u odjeljku. 6 i u programu rada eksperiment se zaustavlja. Eksperiment se također završava u slučaju nužde na elektrani (ili elektrani). U slučaju dostizanja graničnih vrijednosti temperature medija i metala navedenih u programu, ili prestanka (ili naglog smanjenja) protoka medija u pojedinim elementima kotla, ili pojave drugih poremećaja hidrodinamike prema na eksperimentalne upravljačke uređaje, kotao se prebacuje u režim lakši za opremu (prethodno unesene smetnje ili se donose potrebne odluke). Ako kršenja ne predstavljaju neposrednu opasnost, eksperiment se može nastaviti bez dodatnog pooštravanja režima koji se testira. 8.4. Testovi počinju preliminarnim eksperimentima. Tokom preliminarnih eksperimenata vrši se upoznavanje sa radom opreme i njenim karakteristikama. režimi rada, konačno otklanjanje grešaka mjerne šeme, razrada organizacijske rutine u timu i odnosa sa stražarskim osobljem. 8.5. Stacionarni načini rada: 8.5.1. Ispitivanja u stacionarnim režimima uključuju eksperimente: pri nazivnom opterećenju kotla; dva ili tri srednja opterećenja (obično pri opterećenju od 70 i 50% prema fabričkim proračunima, kao i pri opterećenju koje prevladava u radnim uslovima); minimalno opterećenje (utvrđeno u radu ili dogovoreno za ispitivanje). Za parne kotlove eksperimenti se izvode i sa sniženom temperaturom napojne vode (sa isključenim HPH). Eksperimenti se izvode i za toplovodne kotlove: sa različite temperature ulazna voda; sa minimalnim izlaznim pritiskom; sa minimalnim dozvoljenim protokom vode Određuju se statičke karakteristike (zavisnost od opterećenja kotla) temperatura i pritisaka duž puta; indikatori hidrauličke stabilnosti ispitivanih krugova u stacionarnim režimima; dozvoljeni opseg opterećenja kotla prema ovim pokazateljima. 8.5.2. U stacionarnim eksperimentima kao osnova se uzima način rada. režimska karta. Provjerava se i utjecaj glavnih faktora rada (višak zraka, opterećenje DRG-om, razne kombinacije pogonskih gorionika ili mlinova, osvjetljenje lož ulja, temperatura napojne vode, zguranost kotla, itd.). 8.5.3. Na kotlovima koji rade na dvije vrste goriva, eksperimenti se izvode na obje vrste (na rezervnom gorivu i na mješavini goriva dozvoljena je smanjena zapremina). Eksperimenti na kotlovima na prašinu i plin prirodni gas zbog kontaminacije sita, treba ih izvesti nakon dovoljno duge kontinuirane kampanje na plin. Ako je potrebno, eksperimenti sa gorivima od šljake izvode se na početku i na kraju kampanja, na „čistom“ i na šljakom kotlu. 8.5.4. Za SKD kotlove koji rade na kliznom pritisku, ispitivanja hidrauličke stabilnosti treba izvršiti uzimajući u obzir smjernice za ispitivanje protočnih kotlova u režimima istovara pri kliznom pritisku medija. 8.5.5. Pri datom opterećenju kotla, da bi se dobili pouzdaniji eksperimentalni materijali, potrebno je izvršiti dva dupla eksperimenta, a ne istog dana (po mogućnosti sa vremenskim razmakom). Po potrebi se provode dodatni kontrolni eksperimenti. 8.5.6. Ispitivanja u stacionarnim uslovima moraju prethoditi eksperimentima sa smetnjama. 8.6. Prijelazni načini rada: 8.6.1. Najnepovoljniji u pogledu hidrauličke stabilnosti kotlovskih krugova su, po pravilu, nestacionarni uslovi povezani sa poremećajima režima i određenim odstupanjima parametara od normalnih (prosečnih) uslova.U eksperimentima u prelaznim režimima hidraulička stabilnost ispitivanih krugova određuje se u eksperimentalnim uslovima bliskim hitnim, kada je odnos vode i goriva neuravnotežen i kada postoje termičke neravnoteže. Nadzire se maksimalno smanjenje protoka i povećanje temperature u elementima kola, neslaganje između odvojeni elementi, kao i prirodu vraćanja izvornih vrijednosti nakon uklanjanja smetnje. 8.6.2. Za parne kotlove provjeravaju se sljedeće smetnje u načinu rada: naglo povećanje potrošnje goriva; naglo smanjenje potrošnje napojne vode; isključivanje pojedinačnih gorionika uz održavanje ukupne potrošnje goriva (efekat termičke distorzije po širini i dubini peći ); isključivanje (ili smanjenje opterećenja) DRG; smanjenje pritiska medija, kao i druge radnje na osnovu lokalnih okolnosti (uključivanje duvaljki, prelazak na drugo gorivo, itd.). U zavisnosti od strujne šeme, ponekad može biti potrebno provjeriti i kombinaciju neuravnoteženosti sa nagibom (na primjer, ispuštanje vode kada su gorionici isključeni). Za toplovodne kotlove, provjeravaju se poremećaji režima nagli pad potrošnje napojne vode i smanjenje srednjeg pritiska itd. 8.6.3. Vrijednost i trajanje smetnji nisu normirani i utvrđuju se na osnovu postojećeg iskustva i stvarnih uslova rada, u zavisnosti od konstrukcije kotla, njegovih dinamičkih karakteristika, vrste goriva itd. monobloka od 300 MW, možemo preporučiti smetnje za vodu i gorivo u vrijednosti od cca 15 % i u trajanju od 10 minuta (tj. prema postojećem iskustvu, skoro do stabilizacije parametara na stazi). Kod velikih poremećaja (20-30%), pod uslovom održavanja temperature pregrijavanja, trajanje je obično manje od 3-5 minuta bez stabilizacije parametara, što ne daje povjerenje u identifikaciju svih karakteristika hidrodinamike kruga. . Poremećaji manji od 15% imaju relativno slab učinak na put pare i vode. 8.6.4. Poremećaji se mogu napraviti duž oba ili samo jednog kontrolisanog toka puta para-voda (ili jedne strane kotla) za koji se vrše ispitivanja. 8.6.5. Prije primjene smetnji, kotao mora raditi u stacionarnom režimu najmanje 0,5-1,0 sati dok se parametri ne stabiliziraju. 8.6.6. Eksperimenti sa poremećajima režima izvode se pri dva ili tri opterećenja kotla (uključujući i minimalna). Obično se kombiniraju s eksperimentima pri potrebnom opterećenju u stacionarnom načinu rada i izvode se na kraju istog. 8.7. Ako je potrebno (npr nova tehnologija paljenje, oštećenja pri pokretanju, izaziva zabrinutost rezultati preliminarnih proračuna itd.) provjerava se hidraulička stabilnost ispitivanog kruga u režimima rada kotla. Paljenje se vrši u skladu sa uputstvom za upotrebu i programom rada. 8.8. U toku eksperimenta vrši se kontinuirano praćenje rada kotla i njegovih elemenata pomoću standardnih i eksperimentalnih kontrolnih uređaja. Neophodno je stalno pratiti eksperimentalna kontrolna mjerenja i blagovremeno otkrivati ​​određena kršenja hidrodinamike. Detekcija hidrodinamičkih poremećaja je glavni zadatak ispitivanja. 8.9. Vodi se operativni dnevnik u kojem se bilježi napredak eksperimenta, radnje koje vrši stražarsko osoblje, glavni indikatori režima i poremećaja. Redovni unosi se vrše u evidencije posmatranja parametara kotla pomoću standardnih instrumenata. Frekvencija snimanja je 10-15 minuta u stacionarnom režimu, 2 minuta tokom smetnji. Nadzire se višak zraka (pomoću mjerača kisika ili Orsa uređaja). Neophodno je pratiti način sagorevanja pregledom ložišta. 8.10. Vrši se pažljiv nadzor nad ispravnošću eksperimentalnih kontrolnih uređaja, uključujući: „nultu” poziciju, položaj i povlačenje trake, jasnoću očitavanja na traci, ispravnost očitavanja instrumenata i pojedinačnih tačaka. Kvarovi se moraju odmah otkloniti. Provjerava se korespondencija očitavanja eksperimentalnih i standardnih instrumenata prema sličnim parametrima*. Prije svakog eksperimenta, senzori protoka i tlaka se registriraju i nule. Na kraju eksperimenta, registracija "nula" se ponavlja. * Razlika u očitanjima ne bi trebala prelaziti , gdje I 1 i I 2 - klase tačnosti instrumenta. 8.11. Redovno na početku, kraju i tokom eksperimenta, radi sinhronizacije očitavanja instrumenta, na svim trakama se pravi simultani vremenski žig. Označavanje se vrši ručno ili sa velikim brojem uređaja pomoću posebnog električnog kola za označavanje vremena (istovremeno kratko spajanje kola uređaja). 8.12. Preporučuje se, ako je moguće, da se dobijeni eksperimentalni materijal podvrgne ekspresnoj obradi odmah nakon eksperimenata. Preliminarna analiza rezultata prethodno sprovedenih eksperimenata omogućava ciljanije naknadne eksperimente uz blagovremeno prilagođavanje programa testiranja ako je potrebno. 8.13. Tokom perioda ispitivanja, pored planiranih eksperimenata, vrše se i posmatranja uslova rada kotla pomoću standardnih i eksperimentalnih kontrolnih uređaja. Svrha opservacija je da se dobije potvrda reprezentativnosti i potpunosti eksperimentalnih režima, podaci o stabilnosti ili nestabilnosti parametara kotla tokom vremena (što je posebno važno za kotlove na prah, kao i da se dobiju aktuelne informacije o status standardnih kontrolnih mjerenja u pripremi za naredne eksperimente.Rezultati posmatranja se koriste kao pomoćni materijal.

9. OBRADA REZULTATA TESTOVA

9.1. Rezultati testa se obrađuju pomoću sljedećih formula G el = (wr)el × F el; D i = ivan - iunos ; h T = rq × rr × hk,Gdje F- unutrašnji presjek cjevovoda, m 2 ; kod nas - temperatura zasićenja pritiskom medija na izlazu iz kola, °C; a- koeficijent protoka mjerne cijevi; D R mjerenje - pad pritiska na mernoj cevi, kgf/m2; v- specifična zapremina medijuma, m 3 /kg; F el- unutrašnji presjek elementa, m 2 ; ja u,ja izlazim- entalpija medija na ulazu i izlazu iz kola, kJ/kg (kcal/kg), uzeta iz termodinamičkih tabela, i = f(t,P), tlak se uzima na ulazu i izlazu iz kruga; hk- koeficijent strukturne neidentičnosti elementa (pojedinačne cijevi), preuzet iz projektnih podataka prema [1]. Objašnjenja za ostalo slovne oznake vidi paragrafe. 1.1.7 i 1.1.8.9.2. Greške u određivanju indikatora na osnovu rezultata mjerenja utvrđuju se na sljedeći način: d (wr) = d (G); D ( tunos) = D ( t); D ( tvan) = D ( t); D ( tel) = D ( t); d(D R k) = d(D R).Apsolutna greška D( t us) nalazi se iz termodinamičkih tablica i jednaka je polovini cifre jedinice posljednje značajne cifre.Dozvoljena apsolutna greška mjerenja temperature određena je formulom gdje je D TP- dozvoljena greška termoparova; D hp - greška komunikacijske linije uzrokovana odstupanjem termo-EMF produžnih žica; D itd- osnovna greška uređaja; D¶ i- dodatna greška instrumenta od i th uticajni faktor životne sredine; p pr- broj faktora koji utiču na uređaj Dozvoljena relativna greška u merenju protoka, diferencijalnog pritiska i pritiska određuje se po formulama: Gdje dsu - dozvoljena relativna greška uređaja za ograničavanje; d ¶ - dozvoljena relativna greška senzora; ditd - osnovna relativna greška uređaja; d ¶ i , ditdi - dodatne relativne greške senzora i uređaja od i th eksterni uticajni faktor; P ¶ - broj faktora koji utiču na senzor. 9.3. Prije početka obrade određuju se vremenski intervali eksperimenata i vrše se vremenske oznake na graf trakama snimača (za stacionarne režime - u intervalima od 5-10 minuta, za režime sa smetnjama - nakon 1 minute ili svakih 10 minuta). ). Provjerava se tajming traka svih uređaja. Očitavanja sa traka se uzimaju pomoću posebnih skala, koje se kalibriraju prema standardnim skalama ili prema individualnim kalibracijama instrumenata i senzora. Nereprezentativni rezultati mjerenja isključeni su iz obrade. 9.4. Rezultati mjerenja u stacionarnim režimima su usrednjeni tokom vremena tokom eksperimenta: parametri kotla prema zapisima u zapisnicima osmatranja, ostali indikatori prema trakama za snimanje prema oznakama. Posebnu pažnju treba posvetiti obradi rezultata mjerenja temperatura i pritisaka medija duž puta para-voda, jer se iz njih određuje entalpija i izračunavaju priraštaji entalpije u grijnim površinama, što je osnova velikog dijela obrade. . Treba uzeti u obzir mogućnost značajnih grešaka u određivanju entalpije tokom SCD u zoni visokih toplotnih kapaciteta (pri subkritičnom pritisku u delu isparavanja). Pritisak na međutačkama u kanalu se određuje interpolacijom, uzimajući u obzir direktna mjerenja i hidraulične proračune kotla. Prosječni rezultati obrade unose se u tabele i prikazuju u obliku grafikona (raspodjela temperatura i entalpije medija duž putanje, temperaturna i hidraulička mjerenja, ovisnost toplinskih i hidrauličkih performansi kruga od opterećenja kotla i rada faktori itd.). 9.5. Zadatak ispitivanja u prijelaznim režimima je određivanje odstupanja protoka i temperatura u elementima kola od početnih stacionarnih vrijednosti (u smislu veličine i brzine promjene). S obzirom na to, rezultati obrade nisu usrednjeni i prikazani su u obliku grafikona u zavisnosti od vremena. Preporučljivo je prikazati područja sa kršenjem stabilnosti na zasebnim grafovima sa povećanom vremenskom skalom ili dati fotokopije traka.Kindling modovi se također obrađuju u obliku vremenskih grafova. 9.6. Prilikom obrade hidrauličkih mjerenja koriste se pojedinačne vage koje odgovaraju kalibraciji senzora. Brojanje se vrši od “nula” označenih na traci tokom eksperimenata.Za stacionarne režime pri mjerenju protoka, očitanja pada tlaka na mjernom uređaju skinuta sa trake se preračunavaju u vrijednosti protoka ili masene brzine. Ponovno izračunavanje se vrši pomoću formula datih u tački 9.1, ili pomoću pomoćnih zavisnosti ( wr), G od D R mjerenje, konstruisan na osnovu navedenih formula (za radni opseg temperatura i pritisaka medijuma).Za prelazne režime pri konstruisanju vremenskog grafikona dozvoljeno je ne preračunavati merenje protoka u elementima kola i graditi rezultujuću graf u D vrijednostima R mjerenje(prikazuje približne brzine protoka koristeći drugu skalu na grafikonu). 9.7. Izmjerene vrijednosti tlaka se koriguju za visinu vodenog stupca u priključnom vodu (od mjesta uzorkovanja do senzora); na izmjerenu razliku tlaka - korekcija za razliku u visini vodenog stupca između tačaka uzorkovanja. 9.8. Najvažniji dio obrade rezultata ispitivanja je poređenje, analiza i interpretacija dobijenih materijala, procjena njihove pouzdanosti i dovoljnosti. Preliminarna analiza se provodi u srednjim fazama obrade, što vam omogućava da napravite potrebna prilagođavanja na putu. U nekim složenijim slučajevima (na primjer, kada se dobiju rezultati koji se razlikuju od očekivanih, za procjenu granica stabilnosti van eksperimentalnih podataka i sl.), preporučljivo je izvršiti dodatne proračune hidrauličke stabilnosti uzimajući u obzir eksperimentalni materijal. .

10. IZRADA TEHNIČKOG IZVJEŠTAJA

10.1. Na osnovu rezultata ispitivanja sastavlja se tehnički izvještaj koji odobrava glavni inženjer preduzeća ili njegov zamjenik. Izvještaj treba da sadrži ispitne materijale, analizu materijala i zaključke o radu sa ocjenom hidrauličke stabilnosti kotla, uslova i granica stabilnosti, kao i po potrebi preporuke za povećanje stabilnosti. Izvještaj mora biti pripremljen u skladu sa STP 7010000302-82 (ili GOST 7.32-81). 10.2. Izvještaj se sastoji od sljedećih odjeljaka: „Sažetak“, „Uvod“, „Kratak opis kotla i testiranog kruga“, „Metode ispitivanja“, „Rezultati ispitivanja i njihova analiza“, „Zaključci i preporuke“. utvrđuju se ciljevi i zadaci ispitivanja, temeljni pristup njihovoj implementaciji i obim rada.Opis kotla mora sadržavati projektne karakteristike, opremu i potrebne podatke iz fabričkih proračuna. Odjeljak „Metodologija ispitivanja“ daje informacije o eksperimentalnoj kontrolnoj shemi, tehnici mjerenja i postupku ispitivanja. Odjeljak „Rezultati ispitivanja“ i njihova analiza“ pokriva uslove rada kotla tokom perioda ispitivanja, daje detaljne rezultate mjerenja i njihovu obradu, kao i procjenu greška mjerenja; data je analiza rezultata, razmotreni dobijeni pokazatelji hidrauličke stabilnosti, upoređeni sa postojećim proračunima, upoređeni su rezultati sa poznatim rezultatima drugih ispitivanja slične opreme, obrazložene su procene stabilnosti i predložene preporuke.Zaključci treba da sadrže procenu hidraulička stabilnost (za pojedinačne pokazatelje i općenito) u zavisnosti od opterećenja kotla, drugih faktora rada i od utjecaja nestacionarnih procesa.Ukoliko se utvrdi nedovoljna stabilnost, daju se preporuke za poboljšanje pogonske pouzdanosti (operativne i rekonstruktivne). 10.3. Grafički materijal uključuje: crteže (ili skice) kotla i njegovih komponenti, hidraulički dijagram strujnog kruga koji se ispituje, mjerni dijagram (sa potrebnim komponentama), crteže nestandardnih mjernih uređaja, grafikone rezultata proračuna, grafikoni rezultata mjerenja (primarni materijal i generalizirajuće ovisnosti), skice prijedloga rekonstrukcije (ako ih ima).Grafički materijal mora biti dovoljno potpun i uvjerljiv kako bi čitatelj (kupac) mogao jasno razumjeti sve postojeće aspekte testova izvršeno i validnost zaključaka i preporuka. 10.4. Izveštaj takođe sadrži listu referenci i listu ilustracija. Dodatak izvještaju sadrži zbirne tabele podataka o ispitivanju i proračunu i kopije neophodna dokumenta(akti, protokoli).

11. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

Osobe koje učestvuju u testiranju moraju poznavati i ispunjavati zahtjeve iz [3] i imati upis u potvrdu o provjeri znanja.

Aneks 1

PROJEKTIRANJE TLAČNIH CIJEVI

Prilikom odabira određenog dizajna mjernih tlačnih cijevi (Pitot cijevi), treba se voditi potrebnim padom tlaka, površinom protoka cijevi, uzeti u obzir složenost izrade određenog dizajna cijevi, kao i lakoću Izvedbe potisnih cijevi za mjerenje cirkulacije i brzine vode prikazane su na sl. 3. TsKTI štapna cijev (vidi sliku 3,a) se obično ugrađuje na dubini od 1/3 D, što je značajno za cijevi malog prečnika. Slika 3b prikazuje dizajn cilindrične VTI cijevi. Za sitaste cijevi unutrašnjeg promjera 50-70 mm, promjer mjerne cijevi uzima se 8-10 mm, ugrađuju se na dubinu od 1/2 unutrašnjeg promjera cijevi. Nedostaci cilindričnih cijevi u odnosu na štapne uključuju njihovu veću zatrpanost unutrašnjeg poprečnog presjeka, a prednosti su jednostavnija izrada i manji koeficijent protoka, što dovodi do povećanja pada tlaka senzora pri istom protoku vode. Uz gore navedene izvedbe tlačne cijevi za mjerenje, cilindrične prolazne cijevi se također koriste u krugovima (vidi sliku 3, c), koji su jednostavni za izradu - samo okretanje i bušenje kanala. Koeficijent protoka ovih cijevi je isti kao i kod cilindričnih VTI cijevi.Navedena mjerna cijev može biti izrađena i pojednostavljenog dizajna - od dva komada cijevi malog prečnika (vidi sliku 3d). Dijelovi cijevi su zavareni u sredini sa postavljenom pregradom između njih, tako da ne postoji komunikacija između lijeve i desne šupljine cijevi. Rupe za uzorkovanje signala pritiska se buše u blizini pregrade što bliže jedna drugoj. Nakon zavarivanja cijevi, mjesto zavarivanja treba temeljito očistiti. Za zavarivanje cijevi u sito ili obilaznu cijev ona se zavaruje na spojnice. Za pravilno ugradnju mjernih cijevi bilo kojeg dizajna duž toka vode potrebno je napraviti oznake na vanjskom dijelu kraja cilindra ili fitinga. Na sl. . 4a prikazani su rezultati kalibracije štapnih cijevi sa dužinom mjernog dijela 1/2, 1/3, 1/6 D(D- unutrašnji prečnik cevi). Kako se dužina mjernog dijela smanjuje, povećava se vrijednost koeficijenta protoka u cijevi. Za cijev sa h = 1/6D koeficijent protoka se približava jedinici. Kako se unutrašnji promjer cijevi povećava, koeficijent protoka opada za sve dužine aktivnog dijela mjerača. Od sl. 4a se vidi da najmanji koeficijent protoka, a samim tim i najveći pad pritiska, imaju cijevi čija je dužina mjernog dijela jednaka 1/2 D. Njihovom upotrebom značajno se smanjuje uticaj unutrašnjeg prečnika cevovoda. 4, b prikazani su rezultati kalibracije VTI cijevi prečnika 10 mm sa mjernim dijelom podešenim na 1/2 D. Zavisnost koeficijenta protoka a Odnos prečnika merne cevi i unutrašnjeg prečnika cevi u koju je ugrađena dat je na Sl. 4,c Navedeni koeficijenti protoka vrijede kada se mjerne cijevi ugrađuju u sitaste cijevi, tj. za brojeve Re, koji se nalazi na nivou od 10 3, i dobija konstantne vrijednosti za TsKTI cijevi na brojevima Re³ (35 ¸40) ×10 3, a za VTI cijevi na Re³ 20 ×10 3. Na sl. 4d prikazuje koeficijent protoka za prolaznu cilindričnu cijev prečnika 20 mm u zavisnosti od dužine stabilizacionog preseka L cijevi unutrašnjeg prečnika 145 mm Na slici 4, d prikazuje zavisnost koeficijenta protoka i korekcijskog faktora od odnosa prečnika merne cevi i cevi u koju je ugrađena. Stvarni koeficijent protoka u ovom slučaju će biti: a f= a × TO Gdje DO - koeficijent koji uzima u obzir i druge faktore Pravilna ugradnja potisnih cijevi povećava tačnost određivanja brzina. Rupe u cevi koje primaju signal pritiska moraju biti locirane striktno duž ose cevi u koju je ugrađena.Moguća izobličenja u očitavanju cevi ako nije precizno ugrađena, dobijena na postolju, prikazana su na sl. 4f Poređenje tlačnih cijevi koje su dizajnirali TsKTI i VTI sa aktivnom dužinom mjernog dijela jednakom 1/2 D pokazuje da je pad tlaka stvoren pri istoj brzini protoka za VTI cijevi za sito cijevi s unutarnjim promjerom od 50 i 76 mm, respektivno, 1,3 odnosno 1,2 puta veći nego za CNTI cijevi. Ovo osigurava veću preciznost mjerenja, posebno pri malim brzinama vode. Stoga, kada začepljenje unutrašnjeg presjeka cijevi mjernom cijevi nije od presudne važnosti (za cjevovode relativno velikog promjera), tada se za mjerenje brzina vode treba koristiti VTI cijevi. TsKTI cijevi se najčešće koriste na zavojnicama malog unutrašnjeg prečnika (do 20 mm).Mjerenje brzina vode manjih od 0,3 m/s, čak ni sa VTI cijevima, se ne preporučuje, jer je u ovom slučaju pad tlaka manji od 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2), što je manje od donje garantovane granice merenja za senzore koji se koriste u merenju protoka.

Dodatak 2

PRIPREMNI RADOVI ZA ISPITIVANJE EKRANA KOTLA TGMP-314 KOstroma GRES-a

Ime

Količina, kom.

Izrada temperaturnih umetaka

Umetanje temperaturnih umetaka u NRF i SRF

Otvaranje izolacije na kolektorima i cevovodima (NRCh, SRCh, VRC)

25 parcela

Montaža i zavarivanje površinskih termoparova

Prebacivanje termoelementa i umetaka na razvodne kutije (JB)

Instalacija SK-24

Polaganje kompenzacionog kabla KMTB-14

Ugradnja potisnih cijevi (sa bušenjem u dovodnim cijevima i NRF namotajima)

Instalacija za odabir signala pritiska

Instalacija za odabir signala za protok napojne vode za paljenje (sa standardne membrane)

Polaganje spojnih (impulsnih) cijevi

Ugradnja senzora protoka

Izrada i montaža panela za 20 uređaja

Instalacija sekundarnih uređaja (KSP, KSU, KSD)

Priprema radnog prostora

Tehnički pregled (revizija) standardnih mjernih sistema za put para-voda

Ugradnja šivene rasvjete.

Potpis: _________________________________________________ (menadžer za testiranje iz Soyuztechenergo) INSTRUMENTI I MATERIJALI KOJE JE ISPORUČIO KUPAC ZA TESTIRANJE EKRANA KOTLOVA Potpis: ________________________________________________ (menadžer za testiranje iz Soyuztechenergo) INSTRUMENTI I MATERIJALI KOJI JE ISPORUČIO KOMPANIJA TEHNOLOGIJA ZA KOTLOVA

Ime

Količina, kom.

Senzor diferencijalnog pritiska DM, 0,4 kgf/cm 2 (pri 400 kg/cm 2)

Senzor pritiska DER 0-400 kgf/cm 2

Senzor diferencijalnog pritiska DME, 0-250 kgf/cm 2 (pri 400 kgf/cm 2)

Jednostruki KSD uređaj

KSU uređaj sa jednom tačkom

Uređaj KSP-4, 0-600°, HA, 12 tačaka

Žica za kompenzaciju MK

XA termoelektrodna žica

Fiberglass

Silika traka (staklo)

Izolaciona traka

Grafička traka za KSP, 0-600°, HA

Grafička traka za KSU (KSD), 0-100%,

Prazne baterije

Okrugle baterije

Potpis: ________________________________________________ (test menadžer iz Soyuztekhenergo)

Dodatak 3

potvrđujem:
Glavni inženjer Državne oblasne elektrane

PROGRAM RADA ZA SPROVOĐENJE EKSPERIMENTALNIH ISPITIVANJA HIDRAULIČKE STABILNOSTI NRF I SRCH-1 KOTLA br.1 (sa HPH)

1. Eksperiment 1. Podesite sledeći režim: opterećenje agregata - 290-300 MW, gorivo - prašina (bez pozadinskog osvetljenja lož uljem), višak vazduha - 1,2 (3-3,5% kiseonika), temperatura napojne vode - 260°C, u radu 2. i 3. ubrizgavanja (30-40 t/h po protoku) Preostali parametri se održavaju u skladu sa režimom karte i važećim uputstvima. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u režimu. Sva automatizacija rada je u funkciji Trajanje eksperimenta - 2 sata Iskustvo 1 a. Provjerava se utjecaj neravnoteže vode i goriva na stabilnost hidrodinamike Postavite isti način rada kao u eksperimentu 1. Isključite regulator goriva Naglo smanjite potrošnju napojne vode duž toka „A“ za 80 t/h bez promjene potrošnja goriva. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztechenerga, uspostaviti prvobitni protok vode.Tokom eksperimenta, kontrolu temperature duž puta kotla vršiti ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature sveže pare su 525-560°C (ne više od 3 minuta), temperatura medijuma duž puta kotla je ±50°C od izračunatih (ne više od 5 minuta, vidi paragraf 4 ovog dodatka. Trajanje eksperimenta je 1 deo 2. Eksperiment 2. Podesiti sledeći režim: opterećenje agregata - 250-260 MW, gorivo - prašina (bez pozadinskog osvetljenja loživim uljem), višak vazduha - 1,2-1,25 (3,5-4% kiseonika), temperatura napojne vode - 240-245°C, u radu 2. i 3. ubrizgavanja (25-30 t/h po protoku) Preostali parametri se održavaju u skladu sa režimom mapu i trenutna uputstva. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u režimu. Sva automatizacija rada je u funkciji Trajanje eksperimenta - 2 sata Eksperiment 2a. Provjerava se efekat neusklađenosti gorionika.Podesite isti način rada kao u eksperimentu 2, ali na 13 hranilica prašine (dodači prašine br. 9, 10, 11 su isključeni) Trajanje eksperimenta je 1,5 sati Eksperiment 2b. Provjerava se utjecaj neravnoteže vode i goriva i postavlja se isti način rada kao u eksperimentu 2a. Isključite regulator goriva.Naglo smanjiti protok napojne vode duž toka „A“ za 70 t/h bez promjene potrošnje goriva. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztekhenerga, uspostaviti početni protok vode.Tokom eksperimenta, kontrolu temperature duž puta kotla vršiti ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature sveže pare 525-560°C (ne više od 3 minuta), srednje temperature duž puta kotla ±50°C od izračunate (ne više od 5 minuta, vidi tačku 4. ovog zakona dodatak).Trajanje eksperimenta - 1 sat .3. Eksperiment 3. Podesite sledeći režim: opterećenje agregata 225-230 MW, gorivo - prašina (najmanje 13 usisivača prašine u radu, bez osvetljenja lož ulja), višak vazduha - 1,25 (4-4,5% kiseonika), temperatura napojne vode - 235-240°C, u radu 2. i 3. ubrizgavanja (20-25 t/h po protoku). Preostali parametri se održavaju u skladu sa režimom karte i trenutnim uputstvima. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u režimu. Sva automatizacija rada je u funkciji Trajanje eksperimenta - 2 sata Eksperiment 3a. Provjerava se utjecaj neravnoteže vode i goriva i uključivanja gorionika. Postavite isti način rada kao u eksperimentu 3. Povećajte višak zraka na 1,4 (6-6,5% kisika). Isključite regulator goriva Dramatično povećajte potrošnju goriva povećanjem brzine rotacije usisivača prašine za 200-250 o/min bez promjene protoka vode kroz tokove. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztekhenerga, vratite prvobitnu brzinu. Stabilizirati režim.Naglo povećati potrošnju goriva istovremenim uključivanjem dva usisivača prašine u lijevoj polupeći bez promjene protoka vode duž tokova. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztekhenerga, vratiti prvobitnu potrošnju goriva.Tokom eksperimenta, kontrolu temperature duž puta kotla vršiti ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature pregrijavanja su 525-560°C (ne više od 3 minute), temperatura medija duž puta kotla je ±50°C od izračunatih (ne više od 5 minuta). , vidi paragraf 4 ovog dodatka) Trajanje eksperimenta je 2 sata Napomene: 1. KTC imenuje odgovornog predstavnika za svaki eksperiment. 2. Sve operativne radnje u toku eksperimenta vrši stražarno osoblje po uputstvima (ili uz znanje i saglasnost) odgovornog predstavnika Soyuztechenerga. 3. U slučaju vanrednih situacija, eksperiment se prekida i stražarsko osoblje postupa u skladu sa relevantnim uputstvima. 4. Ograničiti kratkoročne temperature okoline duž puta kotla, °C: za SRCh-P 470 do VZ 500 iza paravana - I 530 iza paravana - II 570. Potpis: _________________________________________________ (menadžer ispitivanja iz Soyuztekhenergo) Saglasan: ________________________________________________ (rukovodioci GRES radionica)

Spisak korišćene literature

1. Hidraulički proračun kotlovskih agregata (standardna metoda). M.: "Energija", 1978, - 255 str. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Postavljanje kotlovskih jedinica (priručnik). M.: "Energija", 1976. 342 str. 3. Sigurnosna pravila za rad termomehaničke opreme elektrana i toplovodnih mreža. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 str.

16.1 Hidrauličko ispitivanje kotla na čvrstoću sa pritiskom od 1,5 od radnika određuje Registarski inspektor nakon izvršenih velikih popravki na tijelu kotla u vezi sa promjenom čvrstoće dijelova.

Ispitivanje čvrstoće se obično provodi s demontiranim spojnicama i umetanjem utikača na njihovo mjesto.

Na mjestima zavarenih spojeva, defekta zavarivanja i drugim mjestima, po uputama Registarskog inspektora, potrebno je ukloniti termoizolaciju.

16.2 Hidrauličko ispitivanje kotla na gustinu sa pritiskom od 1,25 od radnika vrši se prilikom pregleda kotla u roku utvrđena Pravilima Registrirajte, kao i nakon rutinskih popravki, zamjene cijevi, namotaja, kada se kotao pusti u rad nakon duže pauze u radu dužem od 1 godine itd.

Upotrebni vodocijevni kotlovi koji nisu dostupni za interni pregled podliježu hidrauličkom ispitivanju pri svakom redovnom pregledu.

Hidrauličko ispitivanje nepropusnosti vrši se sa ugrađenim spojnicama, dok se ploče sigurnosnog ventila moraju pritisnuti na sjedišta pomoću specijalne stezaljke; Ako to nije moguće, sigurnosne ventile je potrebno ukloniti.

16.3 Hidraulička ispitivanja čvrstoće i gustine vrše se u prisustvu inspektora Registra.

16.4 Hidrauličko ispitivanje kotla sa radnim pritiskom vrši se prema odluci STM u sledećim slučajevima:

Nakon ubijanja cijevi ili zavojnica;

Nakon zavarivanja fistula na cijevima ili zavojnicama;

Nakon valjanja cijevi;

Za utvrđivanje curenja i curenja;

Ako se kotao pusti u rad nakon dužeg hrkanja ili hemijskog čišćenja.

16.5 Pregrejači, pregrejači, ekonomajzeri, odvojeni delovi kotla za rekuperaciju i separator pare, gde je to moguće, mogu se ispitati odvojeno od kotla.

16,6 V zimsko vrijeme Hidraulično ispitivanje mora se izvesti pri temperaturi zraka u strojarnici od najmanje +5°C.

Temperaturna razlika između vode i vanjskog zraka trebala bi isključiti mogućnost znojenja.

16.7 Hidraulička ispitivanja čvrstoće i gustine treba izvršiti pomoću ručne pumpe.

16.8 Pored merača pritiska na pumpi, na kotao moraju biti ugrađena dva testirana manometra za period ispitivanja.

16.9 Punjenje bojlera (sekcije) vodom mora se vršiti na način da se obezbedi potpuno uklanjanje vazduha iz sistema cevi i kolektora. Vazdušni ventili treba zatvoriti tek nakon što iz njih izađe voda bez mjehurića zraka

16.10 Hidrauličko ispitivanje čvrstoće i gustine mora se izvršiti sljedećim redoslijedom:

a) postepeno povećanje pritiska do radnog pritiska u roku od 5-10 minuta;

b) preliminarni pregled kotla pod radnim pritiskom;

c) podizanje pritiska za ispitivanje pritiska;

d) izlaganje i pregled pod ispitnim pritiskom sa isključenom pumpom 5-10 minuta;

e) snižavanje pritiska na radni pritisak i pregled na radnom pritisku;

e) postepeno, ujednačeno smanjenje pritiska tokom vremena.

16.11 Ne bi trebalo doći do pada pritiska tokom izlaganja ispitnom pritisku.

16.12 Za vrijeme izlaganja radnom pritisku, svi novi zavari i mjesta na kojima su zavareni defekti moraju biti podvrgnuti ravnomjernom tapkanju laganim udarcima bakarnim ili olovnim čekićem težine do 1 kg sa ručkom dužine ne više od 300 mm.

16.13 Smatra se da je kotao prošao test ako se tokom pregleda ne otkriju curenja, lokalna izbočina, zaostale deformacije, pukotine ili znakovi oštećenja integriteta bilo kojeg dijela i spojeva. Kapi koje se ne ocijede tokom ispitivanja pritiska u valjkastim spojevima ne smatraju se curenjem. Pojava ovih znakova u zavarenim spojevima nije dozvoljena.

16.14 Ispravljanje kvarova otkrivenih tokom hidrauličkog ispitivanja može se izvršiti nakon ispuštanja vode iz kotla.

Zabranjeno je ispravljanje curenja u zavarenim spojevima zaptivanje.

Inspekcija kotla od strane klasifikacijskog društva

17.1 Svi parni kotlovi sa radnim pritiskom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) i toplovodni kotlovi sa temperaturom zagrevanja vode većom od 115°C rade pod nadzorom Registra ili drugog klasifikacionog društva.

17.2 Kotao mora biti predočen Registarskom inspektoru:

a) za verifikaciju u radu - tokom godišnjeg pregleda;

6) za interni pregled:

Vodocijevni kotlovi - svake dvije godine, počevši od druge godine rada plovila;

Vatrogasni kotlovi - svake dvije godine tokom prvih osam godina rada, zatim godišnje;

Kotao također mora proći internu inspekciju nakon popravke kotla prije puštanja u rad; nakon oštećenja kućišta ili udesa kotla;

c) za hidrauličko ispitivanje gustine - kroz jedno sledeće klasifikaciono ispitivanje, počevši od drugog;

kao i nakon popravke bojlera. Za kotlove koji nisu dostupni za interni pregled, ispitivanje hidrauličke gustine vrši se pri svakom redovnom pregledu;

d) za ispitivanje hidrauličke čvrstoće - nakon popravka kotla povezanih sa promjenama čvrstoće tijela kotla.

17.3. STM mora osigurati da se kotao u propisanom roku dostavi na eksternu i unutrašnju inspekciju od strane Registra.

17.4 Kotao mora biti pripremljen za pregled u skladu sa zahtjevima [I].

17.5 Prilikom godišnjeg pregleda kotla u radu moraju biti u funkciji sigurnosni ventili, alarmni i zaštitni sistemi, gornje i donje uduvavanje, VUP, nutrijenti, hitni pogoni glavnog parnog zapornog ventila i BZKT.

Svi navedeni alati moraju biti prilagođeni, konfigurirani i pripremljeni za testiranje.

Za upute o postavljanju sigurnosnih ventila pogledajte 11.4.

17.7 Sigurnosni ventili kotla za rekuperaciju mogu se provjeriti komprimiranim zrakom na licu mjesta ili na klupi, nakon čega slijedi zaptivanje.

17.8 Kotao se mora dati na interni pregled nakon čišćenja i vodene i gasne strane, sa otvorenim šahtovima, otvorima i štitnicima.

Prilikom internog pregleda vatrogasnog kotla, Registarskom inspektoru se moraju dostaviti mjerenja prečnika vatrogasnih cijevi kotla.

17.9 Popravke bojlera moraju se obavljati pod nadzorom Registra. Prije početka rada kotao se dostavlja Registarskom inspektoru na interni pregled, a dogovara se zapisnik o pregledu kvarova, spisak planiranih popravki i obim prikaza kvaliteta izvedenih radova u toku remonta.

Popravka vodocevnih kotlovskih razvodnika i vatrocevnih tela kotlova, kao i drugog kompleksa radovi na renoviranju mora se izvršiti u skladu sa dokumentacijom odobrenom od strane Registra.

Nakon popravke, kotao mora biti predočen Registarskom inspektoru na interni pregled i hidraulička ispitivanja. Istovremeno, potrebno je dostaviti dokumentaciju koja potvrđuje kvalitet obavljenog posla.

Tipični kvarovi i oštećenja kotlova, njihovi uzroci i rješenja

Tabela A.1 - Promjene parametara pare (pri konstantnom opterećenju kotla)

Kvar	Uzrok kvara
1. Pritisak u kotlu pada	a) Pukla je cijev za isparavanje ili dim u kotlu (pritisak brzo opada, istovremeno nivo vode napušta indikator vode, može doći do pucanja u ložištu; para izlazi iz ložišta, dimnjak) b) Fistula u cijevi c) Automatski regulator je neispravan d) Pulsni ventil je zatvoren ili je cjevovod do regulatora pritiska pare začepljen	Odmah isključite kotao. Nakon što se kotao ohladi, začepiti puknuću cijev ili je zamijeniti.Izbaciti bojler iz pogona, začepiti oštećenu cijev ili je zamijeniti. Provjerite rad. automatski regulatori i riješite problem Idite na ručna kontrola sagorijevanje i otklanjanje kvara
2. Pritisak u kotlu raste	a) Uzrok naveden u tački 1, tačke c i d b) Sigurnosni ventil je neispravan	Pogledajte tačku 1, tačke c i d Podesite sigurnosni ventil ili isključite kotao kako biste otklonili kvar
3. Temperatura pregrijane pare se smanjila	a) Normalan rad regulatora temperature pregrijane pare je poremećen b) Odgrijač curi (fistula) c) Povećana je vlažnost zasićene pare zbog visokog nivoa vode i (ili) visoke koncentracije soli u kotlu d) Povećana je vlažnost zasićene pare zbog kvara uređaja za odvajanje pare e) Grejna površina pregrejača prekrivena čađom	Uklonite kvar regulatora Isključite odogrevač i nastavite s radom kotla ili isključite kotao i otklonite štetu Smanjite nivo vode u bojleru, ispuhujući dovedite salinitet vode u kotlu na normalu. bojler ne radi, otvorite parovodnu granu i otklonite kvar Ispuhnite pregrijač; Kada bojler prestane da radi, pregledajte pregrejač i očistite ga
4. Temperatura pregrijane pare se povećala	a) Razlog naveden u stavu 3. tačka a b) Veliki višak vazduha u peći c) Grejna površina konvektivnog snopa je prekrivena čađom d) Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće, što dovodi do sagorevanja goriva u dimnim kanalima e) temperatura napojne vode je smanjena	Pogledajte tačku 3, tačku a Smanjite pritisak vazduha. Provjerite nepropusnost omotača. Otklonite curenja odmah ili, ako to nije moguće, po dolasku u luku. Otpuhnite čađ. Sledeći put kada se kotao isključi iz rada, očistite spoljne grejne površine kotla.Pronađite razloge i preduzmite mere navedene u tabeli A.4, stav 4. Povećajte temperaturu napojne vode na specifikaciju

Napomena: Ako poduzete mjere nisu dovoljne i temperatura pregrijane pare je viša od normalne, smanjite opterećenje kotla.

Tabela A.2 Promjena nivoa vode

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni način rješavanja problema
1. Nivo vode u indikatoru vode se povećava ili smanjuje	a) Indikator vode pokazuje pogrešan nivo b) Normalan rad regulatora snage je poremećen c) Normalan rad napojne pumpe je poremećen	Ispušite indikator vode Prebacite na ručnu kontrolu, otklonite kvar Pojačajte praćenje nivoa Pokrenite drugu pumpu, podesite ili zaustavite neispravnu, odmah otklonite kvar
2. Nivo vode u indikatoru vode nije vidljiv.	a) Voda je izgubljena iz bojlera (pri duvanju kroz uređaj, voda se ne pojavljuje) b) Kotao je prenapajan (prilikom puhanja nivo se pojavljuje, ali brzo prelazi nivo vode u uređaju)	Poduzeti mjere navedene u 11.2 teksta RND Smanjiti sagorijevanje, zatvoriti zaporne ventile, smanjiti snagu kotla (ne zatvarati dovodni ventil do kraja); otkriti i ukloniti uzrok prekomjernog napajanja kotla
3. Nivo vode u indikatoru vode naglo varira	a) Kanali u uređaju indikatora vode su začepljeni ili su zaptivke nepravilno postavljene b) Kanali do uređaja indikatora vode su začepljeni c) Prokuhavanje i pjenjenje vode u bubnju za parnu vodu zbog povećanog saliniteta	Izduvati uredjaj, ako to ne daje rezultate zameniti uredjaj rezervnim.Ukloniti uredjaj,ocistiti kanale do reznih ventila.Po potrebi izbaciti kotao iz rada.Pojačati gornje duvanje

Napomena - Ako je kotao znatno prezasićen, prisustvo vode u indikatoru vode teško je utvrditi čak i produvavanjem. Postoji sumnja u prisutnost vode u uređaju. U tom slučaju potrebno je zatvoriti sekantne ventile na uređaju iz parnog i vodenog prostora kotla i otvoriti ventil za odzračivanje uređaja. Ako u uređaju ima vode, nivo će polako padati pod uticajem pritiska i sopstvene težine i biće jasno vidljiv.

Tabela A.3 Promjene parametara vode iza ekonomajzera

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni način rješavanja problema
1. Temperatura vode iza ekonomajzera se povećala	a) Grejne površine kotla su prekrivene čađom b) Temperatura napojne vode je povećana c) Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće, što dovodi do sagorevanja goriva u dimovodu	Videti tabelu A. 1, stav 4, spisak u Dovesti temperaturu napojne vode na traženi nivo Saznajte razloge i preduzmite mere navedene u tabeli A. 4, stav 4
2. Temperatura vode iza ekonomajzera se smanjila	a) Vanjske grijaće površine ekonomajzera su prekrivene čađom ili ima naslaga kamenca na unutrašnje površine cijevi b) Temperatura napojne vode se smanjila	Otpuhnite čađ. Kada bojler prestane da radi, po potrebi izvršite unutrašnje ispiranje ili hemijsko čišćenje grejne površine ekonomajzera Dovedite temperaturu napojne vode na potrebnu
3. Pritisak vode ispred ekonomajzera je povećan	a) Nepovratni zaporni ventil između ekonomajzera i bojlera nije potpuno otvoren b) Regulator turbopumpe za napajanje je neispravan ili pogrešno podešen c) Dovodna cijev u parovodnom razvodniku je kontaminirana šljakom ili stranim predmetima d ) Naslage šljake ili kamenca u cijevima	Provjerite otvaranje ventila Podesite rad regulatora dovodne pumpe Nakon što kotao prestane raditi, pregledajte i očistite cijev Nakon što kotao prestane raditi, isperite cijevi ekonomajzera

Tabela A.4 Promjene parametara gas-vazduh i problemi sa sagorevanjem

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni način rješavanja problema
1. Temperatura zraka iza grijača zraka se povećala	Razlog naveden u tabeli A. 1, stav 4, naveden u	Vidi tabelu A.1, paragraf 4, naveden u
2. Temperatura zraka iza grijača zraka se smanjila	Površine grijanja grijača zraka prekrivene su čađom	Ispuhnite čađ iz grijača zraka
3. Pritisak zraka iza grijača zraka se smanjio	Curenje u cijevima grijača zraka i uređajima za vođenje zraka	Povećajte dovod vazduha. Prilikom sljedeće popravke otklonite curenje
4. Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće (za simptome vidi tabelu A.1, stav 4, tabelu A.3, stav 1, tabelu A.4, paragrafi 5,7,8, 11 i 12)	a) Temperatura zagrijavanja goriva je niska b) Pritisak goriva je nizak c) Kanali za gorivo injektora su začepljeni d) Parni kanali su začepljeni ili se kondenzacija nakupila u parovodu ispred injektora (za parnomehaničke injektore) e) Mlaznice injektora su istrošene, glave su koksovane f) Loše mešanje goriva sa vazduhom zbog nepravilne ugradnje ili deformacije uređaja za vođenje vazduha	Povećajte temperaturu goriva Podignite pritisak goriva na normalan. Ispuhnite paru ili rastavite injektor i očistite ga. Ispuhnite vod za paru ispred injektora i parnih kanala, povećajte pritisak pare ili promenite injektor. Proverite da li su mlaznice usklađene sa crteže, zamijenite istrošene dijelove Provjerite ugradnju uređaja za vođenje zraka, otklonite nedostatke ili zamijenite neispravne dijelove
	g) Mlaznice ili difuzor su neispravno postavljeni duž ose tujere h) Ima curenja i curenja goriva zbog nepravilnog sastavljanja mlaznica	Pomjerite mlaznicu ili difuzor (centrirajte mlaznicu) Promijenite mlaznicu. Provjerite stanje i pristajanje površina dijelova mlaznice
5. Crni dim izlazi iz dimnjaka	a) Nedostatak vazduha b) Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće c) Dovod zraka je zaustavljen (ventilator je neispravan ili je zaustavljen)	Provjerite položaj difuzora i zaklopki za vođenje zraka. Povećajte pritisak vazduha. Uklonite moguća curenja u vazdušnim kanalima. Saznajte razloge i poduzmite mjere navedene u tački 4. Smanjite opterećenje kotla. Ako je potrebno, zaustavite dovod goriva. Poduzmite mjere da biste riješili kvarove ventilatora
6. Bijeli dim izlazi iz dimnjaka	a) Voda uđe u gorivo b) Razlog naveden u Tabeli A.1, stav 1, tačke a i b, stav 4, tačka b	Preduzeti mjere navedene u 8.4.11 teksta RND Vidi tabelu A.1, stav 1, tačke a i b, stav 4, tačka b
	c) Pregrijavanje goriva	Dovedite temperaturu goriva na normalu
7. Izbacivanje varnica iz cijevi	a) Pretjerano pojačanje kotla b) Nakupljanje čađi u dimovodu c) Paljenje čađi u kotlu ili dimovodu	Smanjite opterećenje Očistite dimovodni kanal Vidite 11.5. RND tekst
8. Crne pruge u gorioniku, dim u ložištu, udari plamena na zidove i zidove ložišta	Razlozi navedeni u stavovima 4. i 5. tačka a	Vidi stav 4 i stav 5, tačka a
9. Pulsiranje i pucanje gorionika, vibracija prednje strane kotla	a) Povećana količina vode u gorivu b) Razlozi navedeni u stavu 4. tačka 5. tačka a c) Oscilacije pritiska goriva	Poduzeti mjere navedene u 8.4.11 teksta RND Vidi paragraf 4, tačka g i stav 5, tačka a. Provjerite rad regulatora tlaka goriva. Otklonite kvar pumpe za gorivo
10. Šištanje i slabljenje baklje	a) Ulazak vode u gorivo b) Povećan sadržaj mehaničkih nečistoća u gorivu	Poduzeti mjere navedene u 8.4.11 teksta RND Provjerite ispravnost i čistoću filtera goriva i injektora. Prebacite se na prijem goriva iz drugog rezervoara
11. Koksiranje tujera	a) Razlozi iz stava 4. tačke f i g	Vidi stav 4, tačke f i g
	b) Geometrija tujere je narušena	Vratite geometriju tujere u skladu sa crtežom
12. Formiranje koksa na zidovima peći i cijevi za isparavanje (naročito pri sagorijevanju voštanih lož ulja)	a) Razlozi navedeni u stavu 4	Vidi tačku 4
13. Opšte zamračenje plamena i njegovo izbacivanje iz ložišta	a) Razlog iz stava 5. tačka a b) Zahvatanje gasnog puta	Videti stav 5, tačka a. Preduzeti mere navedene u tabeli A.1, stav 4, tačka c.
14. Pojava raščupanog plamena sa varnicama u ložištu	a) Razlog naveden u stavu 10. tačka b) Pretjerano zagrijavanje goriva ispred injektora	Vidi tačku 10, tačku b Dovesti temperaturu zagrijavanja goriva na normalu
15. Odvajanje ili gašenje gorionika pri radu pri malim opterećenjima	a) Značajno pregrijavanje goriva b) Povećan ili smanjen pritisak pare (za parno-mehaničke brizgaljke)	Smanjite temperaturu zagrevanja goriva Podesite pritisak pare

Tabela A.5 Neispravnosti sigurnosnog ventila

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni način rješavanja problema
1. Sigurnosni ventil misses	a) Prljavština ili kamenac su dospjeli ispod ventila b) Noseće površine imaju urezine ili su korodirane c) Ima curenja između sjedišta i tijela ventila	Isključite kotao, isključite ga i ispraznite. Očistite ventil Isto. Temeljno obrišite i izbrusite sjedište ventila zajedno sa pločom ventila i zatim izbrusite. Isto. Uklonite curenje između sjedišta i tijela ventila.
2. Pritisak zatvaranja ventila nakon detonacije je niži od potrebnog	a) Stablo ventila je zaglavljeno u vodilici b) Kvalitet opruge ventila je nezadovoljavajući	Ispravite neusklađenost između vodilice i stabla ventila. Provjerite krutost opruge, zamijenite je ako je potrebno.

Tabela A.6 Razne greške

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni način rješavanja problema
1. Pregrijavanje kućišta kotla	a) Gorivo izgara u kanalima za gas b) Zidanje je urušeno, zid je izgoreo	Otkrijte uzrok i poduzmite mjere navedene u Tabeli A.4, stav 4. Ukoliko dođe do značajnog oštećenja zida, isključite kotao iz rada. Popravite nedostatke u ciglama i izolaciji
2. Snažna zvučna buma sa ispuštanjem dimnih gasova iz peći	Eksplozija gasa u peći	Zaustavite dovod goriva. Ugasite plamen. Prozračite ložište 10 minuta; pregledati kotao i dimovode. Ako nema oštećenja, ponovo upalite injektor
3. Požar u zračnom grijaču, ekonomajzeru, konvekcijskom snopu, detektovan naglim porastom temperature kućišta, zraka ili dimnih plinova	a) Intenzivno taloženje čađi pri malim opterećenjima i njeno paljenje pri naknadnom prelasku na normalno opterećenje zbog nepravovremenog izduvavanja čađi b) Propuštanje vazduha na gasnu stranu usled slijeganja ili slabljenja cevi u cevnim listovima grejača vazduha, prisustvo pukotina u cijevnim listovima (na kratkospojnicima), oštećenje samih cijevi	Poduzeti mjere navedene u 11.5 teksta RND-a. Što je prije moguće, otklonite curenje zraka na plinskoj strani grijača zraka.

Tabela A.7 Tipična oštećenja kotlova i mjere za njihovo sprječavanje

Kvar	Uzrok kvara	Preporučeni način rješavanja problema
1. Deformacija plamenih cijevi, ložišta, bubnjeva, kolektora	a) Lokalno pregrijavanje zidova zbog značajnog sloja kamenca b) Ulazak naftnih derivata na grejnu površinu sa strane vodene pare c) Neprihvatljivo smanjenje nivoa vode u kotlu (gubitak vode) d) prisustvo stranih predmeta u kotlu e) Mlaznica nije centrirana - gorionik je usmjeren u stranu	Pridržavajte se utvrđenog vodnog režima kotla; Kada se pojavi kamenac, pažljivo očistite grijaće površine Slijedite upute za uporabu sistema za dovod kondenzata. Ako uljni produkti uđu u kotao, isključite ga i izvršite ispiranje. Pažljivo pratite nivo vode i tehničko stanje uređaji za indikaciju vode Otvorite šahtove, provjerite čistoću cijevi. Pažljivo pregledajte kotao prije zatvaranja otvora i otvora.Ne dozvolite da kotao radi sa necentriranom mlaznicom.
2. Izbočenje, deformacija, rupture i opekotine cijevi isparivača uslijed njihovog pregrijavanja	a) Razlozi navedeni u stavu 1 b) Djelomična ili potpuna blokada cijevi c) Značajna termička izobličenja na strani plina	Vidi tačku 1. Vidi tačku 1. tačke a i d. Pažljivo regulisati proces sagorevanja, vršiti pravovremeno čišćenje gasovoda
	d) Stanjivanje cevi kao posledica habanja i sagorevanja e) Poremećaj („prevrtanje“) cirkulacije u vodocevnim kotlovima f) Nedostatak protoka pare kroz pregrejač kada kotao radi	Pravovremeno vršiti nadzor istrošenosti i zamjenu cijevi Pridržavajte se uputa za donje duvanje, posebno sito kolektora Slijedite upute za upotrebu u vezi sa upuhvanjem pregrijača
3. Curenje vode ili pare na krajevima kotlovskih cijevi, u šavovima zakovice i spojevima (otkriveno po tragovima soli na mjestima curenja)	a) Slabljenje valjkastih spojeva i šavova zakovica pod uticajem naglih promena temperature b) Pojava fistula i korozije usled nagomilavanja čađi na krajevima (korenima) cevi c) Kršenje tehnologije valjanja cevi	Održavati vremenske standarde za puštanje u rad i isključenje kotla u skladu sa uputstvima za upotrebu Pratiti ispravan rad puhača čađi; Prilikom puštanja kotla iz pogona, kotao potpuno očistiti od čađi i drugih naslaga.Pridržavati se tehnologije valjanja, izbjegavajući sečenje cijevi
4. Korozija bubnjeva i cijevi isparivača iznutra, cijevi plamena i dima izvana	a) Nakupljanje prljavštine i mulja u vodenom prostoru; korozija ispod mulja	Pridržavajte se načina rada kotla i vode; odmah uklonite okside gvožđa i bakra iz kotla i izvršite hemijsko čišćenje
	b) Uticaj kiselina, soli, rastvorenog kiseonika na metal, ugljen-dioksid c) Vlaga na parovodnim površinama tokom dugotrajnog "suvog" skladištenja d) Skladištenje kotla delimično napunjenog vodom	Poštujte propise o vodi. Nakon hemijskog čišćenja, pri stavljanju bojlera u skladište, dobro ga isperite. Pridržavajte se pravila skladištenja bojlera. Čuvajte bojler u skladu sa odeljkom 12 RND teksta.
5. Korozija cijevi izvana	a) Ulazak vlage u cijevi prekrivene čađom b) Nesušenje kotla od vlage nakon pranja ili nedovoljno sušenje	Prilikom skladištenja kotla zaštitite cijevi od vlage.Kotao isperite od čađi neposredno prije puštanja u rad ili ga osušite paljenjem mlaznice
6. Pukotine na podlozi, oštećenja zidanje	a) Neprihvatljivo brzo podizanje pare u kotlu ili naglo hlađenje tokom hlađenja b) Natapanje obloge vodom prilikom pranja kotla c) duga dužina baklja	Slijedite upute za vrijeme podizanja pare i gašenja kotla Vidite 14.2.4 teksta RND Podesite dužinu plamena

Dodatak B (za referencu)

Tabela B.1

Voda

Nivo kvaliteta

Jedinica promijeniti

Glavni, pomoćni i rekuperacijski kotlovi

Pritisak glavnog kotla (vodovodne cijevi).

plinske cijevi sa pritiskom do 2 MPa (20 kgf/cm 2)

tlak u cijevi za plin i vodu do 2 MPa (20 kgf/cm 2)

preko 2 do 4 MPa (20-40 kgf/cm 2)

preko 4 do 6 MPa (40-60 kgf/cm 2)

preko 6 do 9 MPa (60-90 kgf/cm 2)

Nutritious

Ukupna tvrdoća

mEq/l

ne više od 0,5

ne više od 0,3

ne više od 0,02

ne više od 0,002

ne više od 0,001

Sadržaj nafte i naftnih derivata

mg/l

ne više od 3

ne više od 3

odsustvo

odsustvo

odsustvo

Sadržaj kiseonika O 2

mg/l

ne više od 0,1

ne više od 0,1

ne više od 0,05

ne više od 0,03

ne više od 0,02

Jedinjenja gvožđa

µg/kg

–

–

–

ne više od 100

ne više od 100

Bakarni priključci

µg/kg

–

–

–

ne više od 50

ne više od 50

Kondenzat

Hloridi C1

mg/l

ne više od 50

ne više od 10

ne više od 2

ne više od 0,2

ne više od 0,1

Destilirana ili hemijski tretirana voda

Ukupna tvrdoća

mEq/l

–

ne više od 0,5

ne više od 0,02

ne više od 0,001

ne više od 0,001

Sveže

Ukupna tvrdoća

mEq/l

ne više od 8

ne više od 5

–

–

–

Kotlovnica

Ukupan sadržaj soli

mg/l

ne više od 13000

ne više od 3000

ne više od 2000

ne više od 300

ne više od 250

hloridi C1-

mg/l

Osnovni broj, NaOH

mg/l

150-200

150-200

100-150

10-30

10-15

Fosfatni broj, PO

mg/l"

10-30*

10-30*

20-40

30-50

10-20

Nitratni broj, NaNO

mg/l

75-100*

75-100*

50-75

5-15

–

Preostala tvrdoća

mEq/l

ne više od 0,4

ne više od 0,2

ne više od 0,05

ne više od 0,02

ne više od 0,02

* Za kotlove prebačeni na fosfatno-nitratni režim Napomene: 1. Donje granice alkaliteta odgovaraju nižem sadržaju ukupnog saliniteta kotlovske vode. 2. Broj nitrata treba da bude 50% stvarnog osnovnog broja.

Dodatak B (za referencu)

Tabela B.1

Bilješke

1. Obrada vode unutar kotla vrši se u skladu sa odobrenim uputstvima.

2. Kada se koristi fosfatno-alkalni režim za sprečavanje intergranularne korozije metala na mestima mogućeg parenja kroz curenje, relativna alkalnost kotlovske vode ne bi trebalo da bude veća od 20%, tj. vrijednost ukupnog sadržaja soli u kotlovskoj vodi ne smije pasti ispod vrijednosti jednake petostrukoj vrijednosti utvrđenog alkalnog broja.

U slučaju da se u sastavu napojne vode koristi dodatna voda sa natrijumom sa visokim alkalitetom, kako bi se smanjio viška alkalnosti kotlovske vode, sastav potonje se mora prilagoditi unošenjem natrijum jona fosfata.

Dodatak D (za referencu)

Tabela E.1

Voda	Kontrolisani indikatori	Bilješka
Za kotlove u svim rezervoarima Destilat i hemijski tretiran Kondenzat glavnih i pomoćnih kondenzatora Napajač za gasne cevne kotlove Isto, za gasne i vodocevne kotlove do 2 MPa (20 kgf/cm2) Isto, za vodocevne kotlove kotlovi do 6 MPa (do 60 kgf/cm2) cm 2) Isto, za vodocijevne kotlove preko 6 MPa (60 kgf/cm 2) Kotlovska voda za kotlove koji rade u fosfatno-alkalnom režimu Isto, za kotlove koji rade u fosfatno-nitratnom režimu Isto, za kotlove koji rade u fosfatnom režimu	Hloridi (jon hlora) Hloridi, ukupna tvrdoća Hloridi, ulje Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje, kiseonik Isto Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje, kiseonik, gvožđe, jedinjenja bakra Bazni broj, hloridi Bazni broj, hloridi , fosfatni broj, nitratni broj, tvrdoća Bazni broj, hloridi, fosfatni broj	Uporedite rezultate sa analizom prvobitno primljene vode Odrediti tokom procesa pripreme vode – – – – – Najmanje jednom u 2-3 dana proveriti zaostalu tvrdoću Isto Isto

Dodatak E (za referencu)

Tabela E.1 "Mokri" način skladištenja

Tabela E.2 "Suhi" način skladištenja

Bilješke

1. Prije upotrebe kalcijum hlorida, uzmite uzorak za analizu. U prisustvu slobodnog hlora, zabranjeno je koristiti kalcijum hlorid kao sredstvo za sušenje.

2. Pre upotrebe zapaliti silika gel 3-4 sata na temperaturi od 150-170°C.

Ministarstvo saobraćaja Ukrajine

State Department of Marine i riječni transport

Regulatorni dokument pomorski transport Ukrajine

Termičko ispitivanje kotla vrši se radi utvrđivanja usklađenosti njegovih karakteristika sa tehničkim specifikacijama za isporuku (zahtjevi kupaca), odnosno utvrđivanja podobnosti ispitivanog kotla za brodsku elektranu. Ispitivanja se izvode pri punim, maksimalnim, minimalnim i djelomičnim opterećenjima uz ručnu i automatsku kontrolu.

Tokom testiranja utvrđuje se sljedeće:

– specifikacije kotla – potrošnja goriva, izlaz pare, parametri pare koju proizvodi kotao, vlažnost zasićene pare, efikasnost, otpor gas-vazduh, koeficijent viška vazduha, kao i termohemijske karakteristike kotla (slanost kotlovske vode, pregrijana para , način čišćenja itd.);

– pouzdanost rada kotla u cjelini i svih njegovih elemenata, što se ocjenjuje po temperaturnim uvjetima elemenata, čvrstoći kotlovske konstrukcije, gustini armature i obloge, kvaliteti opeke i izolacije, stabilnost procesa sagorevanja i održavanje nivoa vode u parovodnom kolektoru i sl.;

– karakteristike manevarske sposobnosti kotla – trajanje ožičenja, podizanja i istovara, stabilnost parametara pare;

– karakteristike rada kotla – pogodnost, dostupnost i trajanje demontaže i montaže pojedinih delova kotla (grlovi, šahtovi ventili, unutrašnji delovi parovodnog razvodnika, PP razvodnik i dr.) dostupnost čišćenja i pregleda, mogućnost održavanja (pogodnost začepljenja pokvarenih cevi, popravka delova kotla, PP, VE, VP), efikasnost puhača čađi, lakoća praćenja rada kotla.

Termičko ispitivanje se provodi u dvije faze:

1) puštanje u rad - na štandu proizvođača, tokom kojeg se ispituju svi sistemi upravljanja i zaštite, prilagođavaju proces sagorevanja i vodni režim, proverava se usaglašenost dobijenih karakteristika sa projektnim, a kotao se priprema za prijemna ispitivanja;

2) garancija i isporuka - u uslovima kada su sveobuhvatno uzete u obzir radne karakteristike brodske elektrane (SPP) za koju je kotao koji se ispituje namenjen; Ova ispitivanja se izvode pri nazivnom i maksimalnom opterećenju, kao i na frakcijskim režimima koji odgovaraju opterećenju potrošnje goriva od 25, 50, 75 i 100%. Termotehnička ispitivanja kotlova za rekuperaciju vrše se tokom ispitivanja regulacionog sistema.

Testovima puštanja u rad prethode detaljni pregledi kotla i njegovih servisnih sistema, kao i parni test. Njegova svrha je provjera gustine i čvrstoće kotla i njegovih pojedinih dijelova, kao i deformacija elemenata kotla pri postepenom zagrijavanju. Na osnovu rezultata parnog testa, podešavaju se sigurnosni ventili.

Prije početka prijemnih ispitivanja, kotao mora raditi bez čišćenja najmanje 50 sati.Na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja konačno se utvrđuju sve karakteristike kotla i prilagođava se dokumentacija; tehničke specifikacije za isporuku, tehnički list, opis i uputstvo za upotrebu.

Dijagram stolne instalacije za provođenje termičkih i termohemijskih ispitivanja prikazan je na Sl. 8.1.

Para iz parovodnog kolektora kotla 1 ulazi kroz uređaj za vlaženje gasa 2 na kondenzator 6 , odakle dolazi kondenzatna pumpa 7 usmjerava kondenzat u mjerne spremnike 9 . Obično se jedan rezervoar puni, a drugi se pumpa 10 kotao je napajan. Arrow 5 Kotao se napaja dodatnom vodom. Da bi se omogućila promjena hemijskog sastava kotlovske vode, na raspolaganju su mjerni rezervoari 5 , koji su punjeni rastvorima raznih hemijskih reagensa. Reagensi se također mogu isporučiti direktno u kotao pomoću posebnih dozatora.

Za snabdevanje kotla gorivom i merenje njegove potrošnje postoje merni rezervoari za gorivo 13 , od kojih se jedan puni gorivom, a iz drugog se gorivo napaja kroz filtere 15 pumpa 14 do mlaznice. Kada kotao radi na lož ulje i motorna goriva, za zagrijavanje goriva na temperaturu od 65–75°C koriste se grijač goriva i recirkulacijski sistem. Zrak ulazi u kotao iz ventilatora 18 .

Na glavnom parovodu je instaliran uređaj za uzorkovanje pare iz kojeg se uzorak pare šalje u kondenzator 3 . Nastali kondenzat ide direktno u salinitet ili u tikvicu 4 a zatim u laboratoriju na hemijsku analizu. Rezultati analize nam omogućavaju da odredimo sadržaj vlage u pari. Uzorkovanje kotlovske vode vrši se kroz frižider 17 , iz koje se ohlađena voda odvodi u posudu 16 za dalju hemijsku analizu. Sastav produkata sagorevanja određuje se pomoću gasnog analizatora. Ovi podaci se koriste za izračunavanje koeficijenta viška zraka. Voda se uklanja iz kotla gornjim i donjim duvanjima kroz frižider 12 ulazi u mjernu posudu 11 . Parametri pare, napojne vode, vazduha, proizvoda

Simboli uređaja

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

Nanometar u obliku TJ~ Za mjerenje ^2 statičkog pritiska u vazdušnoj kutiji b. Vtopka. D) Vdymna-

®eʹ, A Termometri (termoparovi) za je mjera temperature zraka tr B j7ion/lu-va t 7 fi, dimnih plinova j^ x.

Rice. 8.1. Šematski dijagram postolja za provođenje termičkih i termohemijskih ispitivanja kotlova

sagorijevanje se mjeri pomoću instrumenata, od kojih neki imaju uređaje za automatsko bilježenje očitanja. Kako bi se utvrdile termičke i radne karakteristike kotla u širokom rasponu opterećenja, njegova balansna ispitivanja se provode u stacionarnim radnim uvjetima.

Učinak pare kotla određen je protokom napojne vode pri konstantnom nivou vode u parovodnom razdjelniku i dobro zatvorenim gornjim i donjim ventilima za uduvavanje, pod ovim uvjetima
.

Brzine protoka napojne vode i goriva mjere se korištenjem unaprijed tariranih mjernih rezervoara. Da biste to učinili, potrebno je izmjeriti promjenu nivoa
vode (goriva) u rezervoaru tokom .

Tada se potrošnja napojne vode (goriva) može izračunati pomoću formule

Protok pare se također određuje pomoću dijafragmi za mjerenje protoka instaliranih na glavnom parnom vodu. Temperatura vode, goriva, vazduha se meri tehničkim živinim termometrima, a temperatura izduvnih gasova meri se termoparovima; pritisak pare, napojne vode i goriva - sa opružnim manometrima, a pritisak u gasno-vazdušnom putu - sa manometrima vode u obliku slova U. Očitavanja svih instrumenata sa postoljem se snimaju pomoću zajedničkog signala nakon 10-15 minuta. Trajanje postizanja stacionarnog režima je 2 sata.Režim se smatra stacionarnim (stalnim) ako očitanja instrumenata koji mjere glavne parametre ne prelaze dozvoljena odstupanja od prosječne vrijednosti. Prilikom merenja dozvoljena su odstupanja: pritisak pare ±0,02 MPa, pritisak gasa i vazduha ±20 Pa; temperatura napojne vode i dimnih gasova ±5°S. Prosječne vrijednosti očitavanja instrumenta tokom vremena nalaze se kao aritmetički prosjek tokom perioda testiranja. Vrijednosti koje se razlikuju od prihvatljivijeg prosjeka se ne uzimaju u obzir. Ako broj takvih očitavanja prelazi 17% od ukupnog broja mjerenja, onda se eksperiment ponavlja.

Efikasnost kotla određena je formulama (3.13) i (3.14), gubici toplote sa dimnim gasovima i od hemijskog sagorevanja formule (3.3), (3.24), (3.26) i (3.27) i gubici u okolini , izračunato pomoću jednačine toplotnog bilansa

Za izračunavanje koeficijenta viška vazduha a koriste se podaci analize gasa i izračunate zavisnosti (2.35)–(2.41). Na osnovu rezultata ispitivanja nacrtani su grafikoni (slika 8.2) koji predstavljaju zavisnosti od potrošnje goriva IN. Ovaj puni obim ispitivanja namijenjen je novorazvijenim kotlovima. Za serijske uzorke, volumen testiranja može se smanjiti, što je predviđeno posebnim programima.

Visoko ekonomičan i siguran rad kotla na brodu može se osigurati pod uslovom da su ispunjeni svi zahtjevi Registra SSSR-a koji nadzire njihovu primjenu. Ovaj nadzor počinje razmatranjem tehničke dokumentacije, crteža, proračuna, tehnoloških karata itd. Nadzoru su podvrgnuti svi glavni, pomoćni i rekuperacijski kotlovi, njihovi pregrijači, ekonomajzeri sa radnim pritiskom od 0,07 MPa ili više.

Predstavnici registra SSSR-a podvrgavaju kotlove inspekciji, koja se može vremenski poklopiti s pregledom posude u cjelini ili se može provesti samostalno. Oni su početni, redovni i godišnji.

Inicijal izviđa se radi utvrđivanja mogućnosti dodjele klase plovilu (uzimaju se u obzir tehničko stanje i godina izgradnje plovila, mehanizmi uključujući kotlove), drugi, – obnoviti klasu plovila i provjeriti usklađenost tehničkog stanja mehaničke opreme i kotlova sa zahtjevima Registra SSSR-a; godišnje inspekcija je neophodna za kontrolu rada mehanizama i kotlova. Nakon popravke ili nesreće, brod se podvrgava vanrednom pregledu. Prilikom pregleda, predstavnik Registra može vršiti unutrašnje i eksterne preglede, hidraulička ispitivanja kotlova, podešavanje i ispitivanje rada sigurnosnih ventila; inspekcija sredstava za pripremu i snabdevanje napojnom vodom, gorivom i vazduhom, armature, instrumentacije, sistema automatizacije; provjera rada zaštite itd.

Ispitni pritisci hidrauličkog ispitivanja su obično
, ali ne manje od
MPa ( radni pritisak). Za pregrijače i njihove elemente
ako rade na temperaturi , jednako 350°C i više.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

Rice. 8.2. Karakteristike kotla

Parni kotao i njegovi elementi (PP, VE i PO) održavaju se na ispitnom pritisku 10 minuta, zatim se pritisak spušta na radni i nastavlja se pregled kotla i njegovih armatura. Hidraulička ispitivanja se smatraju uspješnim ako se ispitni tlak ne smanji u roku od 10 minuta, a nakon pregleda nisu otkrivena curenja, vidljive promjene oblika ili zaostale deformacije dijelova kotla.

Sigurnosni ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske otvaranja: za
MPa;
Za
MPa.Maksimalni pritisak kada sigurnosni ventil radi
.

Prilikom pregleda vrše se spoljni pregledi kotlova zajedno sa cevovodima, armaturom, mehanizmima i sistemima na radnom pritisku pare.

Rezultati istraživanja se unose u registar parnog kotla i glavnog parnog cjevovoda, koji izdaje inspektor Registra SSSR-a prilikom početnog pregleda svakog kotla.

Da bi se provjerila čvrstoća konstrukcije i kvaliteta njene izrade, svi elementi kotla, a zatim i kotlovski sklop, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju ispitnim pritiskom R itd. Hidraulička ispitivanja se izvode nakon završetka svih radova zavarivanja, kada još nedostaju izolacija i zaštitni premazi. Čvrstoća i gustina zavarenih i valjanih spojeva elemenata provjerava se ispitnim pritiskom R pr = 1,5 R r, ali ne manje R p + 0,1 MPa ( R p – radni pritisak u kotlu).

Dimenzije elemenata ispitanih pod ispitnim pritiskom R p + 0,1 MPa, kao i elementi ispitani na ispitnom pritisku većem od gore navedenog, moraju biti predmet probnog proračuna za ovaj pritisak. U tom slučaju naprezanja ne bi trebala prelaziti 0,9 granice tečenja materijala σ t s, MPa.

Nakon završne montaže i ugradnje armature, kotao se podvrgava završnom hidrauličnom pritisku R pr = 1,25 R r, ali ne manje R p + 0,1 MPa.

Tokom hidrauličkih ispitivanja, kotao se puni vodom i radni pritisak vode se dovodi na ispitni pritisak R sa posebnom pumpom. Rezultati ispitivanja se utvrđuju vizuelnim pregledom kotla. A takođe i po stopi pada pritiska.

Smatra se da je kotao prošao ispitivanje ako tlak u njemu ne pada i nakon pregleda nisu otkrivena curenja, lokalna ispupčenja, vidljive promjene oblika ili zaostale deformacije. Znojenje i pojava malih kapljica vode na kotrljajućim spojevima ne smatraju se curenjem. Međutim, pojava rose i suza na zavarenim spojevima nije dozvoljena.

Parni kotlovi, nakon ugradnje na brod, moraju biti podvrgnuti parnom ispitivanju na radni pritisak, koje se sastoji od dovođenja kotla u pogonsko stanje i ispitivanja u radu na radnom pritisku.

Plinske šupljine kotlova za rekuperaciju ispituju se zrakom pod pritiskom od 10 kPa. Gasni kanali pomoćnih i kombinovanih računara se ne ispituju.

4. Vanjski pregled kotlova na paru.

Eksterni pregled kotlova u kompletu sa aparatima, opremom, servisnim mehanizmima i izmenjivačima toplote, sistema i cevovoda vrši se pod parom pod radnim pritiskom i po mogućnosti u kombinaciji sa proverom rada brodskih mehanizama.

Prilikom pregleda potrebno je uvjeriti se da su svi vodopokazni uređaji u ispravnom stanju (vodomjerne čaše, ispitne slavine, daljinski pokazivači nivoa vode i sl.), kao i da radi gornje i donje izduvavanje kotla ispravno.

Mora se provjeriti stanje opreme, ispravan rad pogona, odsustvo curenja pare, vode i goriva u zaptivkama, prirubnicama i drugim priključcima.

Sigurnosni ventili moraju biti ispitani za rad. Ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske:

pritisak otvaranja ventila

R otvoren ≤ 1.05 R rob za R rob ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R otvoren ≤ 1.03 R rob za R rob > 10 kgf/cm 2 ;

Maksimalni dozvoljeni pritisak kada je sigurnosni ventil u radu R max ≤ 1.1 R rob.

Sigurnosne ventile pregrijača treba podesiti da rade nešto ispred ventila kotla.

Ručni aktuatori za otpuštanje sigurnosnih ventila moraju se ispitati u radu.

Ako su rezultati eksterne inspekcije i operativnog ispitivanja pozitivni, jedan od sigurnosnih ventila kotla mora biti zapečaćen od strane inspektora.

Ako provjera sigurnosnih ventila na kotlovima za rekuperaciju u toku veza nije moguća zbog potrebe dugotrajnog rada glavnog motora ili nemogućnosti dovoda pare iz pomoćnog kotla na gorivo, tada se vrši kontrola podešavanja i zaptivanje sigurnosnih ventila. može izvršiti brodovlasnik u toku plovidbe uz sastavljanje odgovarajućeg izvještaja.

Prilikom pregleda mora se provjeriti rad automatskih upravljačkih sistema kotlovske instalacije.

Istovremeno, treba se pobrinuti da alarmni, zaštitni i blokirajući uređaji rade besprijekorno i da se aktiviraju na vrijeme, posebno kada nivo vode u kotlu padne ispod dozvoljenog nivoa, kada je dovod zraka u peć nestao. prekinuti, kada se gorionik u peći ugasi i u drugim slučajevima predviđenim sistemom automatizacije.

Također treba provjeriti rad kotlovske instalacije pri prelasku s automatskog na ručno upravljanje i obrnuto.

Ako se prilikom eksternog pregleda otkriju kvarovi čiji se uzrok ovim pregledom ne može utvrditi, inspektor može zahtijevati interni pregled ili hidrauličko ispitivanje.