Automatski ulagač dokumenata (ADF) štampača ne uvlači papir. Kada dođe do ovog problema, poruke o grešci se mogu pojaviti na ekranu kontrolne table štampača. Problem takođe može uključivati treperenje ili neprekidna svetla ili poruku o grešci na ekranu računara.
Da biste riješili ovaj problem, primijenite sljedeća rješenja datim redoslijedom. Ako je problem riješen nakon pokušaja jednog od ovih rješenja, nisu potrebne daljnje radnje.
Bilješka.Uverite se da u ADF ležište nije ubačeno više od 50 listova papira. Ako ADF prihvata pojedinačne listove, ali ih ne podiže iz hrpe papira, uverite se da stavljate ispravnu količinu papira.
Korak 1: Provjerite stanje papira i ponovo ga ubacite
Uklonite papir iz ADF-a i provjerite je li papir čist, bez spajalica ili naljepnica, neoštećen iu dobrom stanju, a zatim ga vratite u ADF. Vrsta i stanje papira mogu uticati na prijem ADF papira.
Bilješka.Rubovi papira lošeg kvaliteta koji su upili vlagu mogu uzrokovati da se papir savija ili podigne i da ga ADF ne može prihvatiti. Osim toga, foto papir i druge vrste papira sa sjajnom završnom obradom možda neće biti pravilno prihvaćeni i treba ih izbjegavati. Ako niste sigurni da li da uvlačite papir kroz ADF, koristite ravni skener.
Umetnite snop papira u ulazno ležište ADF-a. Uverite se da je snop u potpunosti umetnut u ulazno ležište i da štampač prepoznaje da je papir umetnut. Kada je papir pravilno umetnut u ADF, štampač bi trebalo da se oglasi zvučnim signalom, da uključi LED ili prikaže poruku na kontrolnoj tabli.
Gurnite vođicu za širinu papira prema ivici snopa papira. Vodite računa da vodilica nežno leži na snopu i da ga ne savija.
Pokušajte ponovo koristiti ADF.
Ako ADF prihvata sve listove papira, umetnite originale i kopirajte ili skenirajte ponovo.
Ako ADF ne prihvata sve listove u naslaganju, idite na korak 2. Očistite ADF.
Uklonite papir iz ADF-a.
Za testiranje uzmite 10 listova novog običnog bijelog papira i složite ih.
Poravnajte rubove hrpe papira na ravnoj površini.
Bilješka.Ne pokušavajte da osušite papir prstima.
Ako originalni dokument nije prihvaćen, ali su prihvaćeni svi listovi u hrpi za provjeru, koristite ravni skener za skeniranje originala.
Drugi korak: Očistite ADF valjke za odabiranje
Sakupljena prašina, papirna vlakna i druge čestice na valjcima za uvlačenje papira mogu uzrokovati zaglavljivanje papira i probleme s uvlačenjem listova. Da biste izbjegli probleme s uvlačenjem papira, očistite valjke unutar ADF-a.
Korak 3: Resetujte postavke štampača
Da biste resetirali svoj štampač, slijedite ove korake:
Dok štampač i dalje radi, izvucite kabl za napajanje sa zadnje strane štampača.
Sačekajte 30 sekundi, a zatim ponovo povežite kabl za napajanje sa zadnje strane štampača.
Pritisnite dugme za napajanje da biste uključili štampač ako se ne uključi automatski.
Automatske hranilice mogu biti bilo koje jednostrano, dakle bilateralni(“dupleks”) - potonji mogu skenirati obje strane lista u jednom prolazu odjednom i, zauzvrat, također su podijeljeni u dvije vrste - dvostrano reverzibilno I dvostrani jednoprolazni. Međusobno se razlikuju po metodi dvostranog skeniranja. Dakle, pogledajmo svaku vrstu detaljnije.
Jednostrani automatski ulagač
Jednostrani automatski ulagač - ima najjednostavniju funkcionalnost, omogućavajući vam da skenirate samo jednostrane dokumente.
Dvostrani reverzni automatski ulagač
Reverzni automatski ulagač dokumenata (ili RADF) prvo skenira prvu stranu lista, zatim okreće list preko osovine i skenira drugu stranu. Takve automatske hranilice su jeftinije od onih s jednim prolazom.
Dvostrani automatski ulagač sa jednim prolazom
Jednoprolazni automatski ulagač dokumenata (ili DADF - Duplexing automatski ulagač dokumenata) može skenirati dvostrane dokumente u jednom prolazu, što značajno povećava brzinu ove operacije (više nego udvostručuje). Ovo može biti važno ako često trebate skenirati dvostrane dokumente.
Poklopac za fotokopir - jeftina alternativa automatskom ulagaču dokumenata
Umjesto automatskog ulagača dokumenata, kopir aparat se može konfigurirati i sa posebnim poklopcem. Poklopac je jeftiniji od automatskog ulagača.
Neki poklopci (na primjer, za) su instalirani na baznu jedinicu koja već ima običan skener. U tom slučaju, skeniranje će biti moguće samo u jednostranom načinu rada, a svaki list dokumenta morat će se skenirati ručno.
U drugom slučaju (na primjer, za ), osnovna jedinica ne uključuje skener. U tom slučaju, moguće je kupiti običan poklopac, koji će jednostavno prekriti vrh fotokopir aparata (funkcije skeniranja i kopiranja postaju nedostupne), ili kupiti poseban poklopac koji uključuje skener.
Prvo, pogledajmo kako konfiguracije izgledaju izvana, a zatim razmotrimo razlike u cijeni i karakteristikama.
1. Ugrađeni bunker
Ugrađeni spremnik kotla osigurava neprekidan, autonoman rad na maksimalnoj snazi 10 sati.
Vakum pumpa pneumatskog sistema za dovod peleta ugrađena je u zvučno izolirani kontejner, čime se buka smanjuje četiri puta.
2. Hranilica
Hranilica (mehanička ložnica). Sastoji se od pogona, puža za riper (bori se sa lukovima u bunkeru), protupožarne brane (sprečava povratni propuh) i puža za ubacivanje peleta u gorionik.
Nagib puža za riper manji je od nagiba puža za punjenje. Puž za napajanje ima promjenjiv nagib, koji se povećava kako se kreće. Na početku puža nalazi se odbojni dio koji se koristi pri okretanju puža. Poprečni presjek cijevi u koji je ugrađen puž se širi kako se kreće.
Pogon se sastoji od unutrašnjeg zupčanika i razvodnog zupčanika (gitara). Ukupni omjer prijenosa je veći od 12. Sve ovo zajedno osigurava pouzdan rad kotla korištenjem nestandardnih peleta sa velikom količinom prašine, šljake, mehaničkih nečistoća i vlage. Vatrogasni otvor je izrađen od bronze i postavljen na ležajeve.
3. Gorionik
Plamenik je izrađen od nerđajućeg čelika i obezbeđuje maksimalno moguće zagrevanje primarnog vazduha, što značajno povećava efikasnost procesa sagorevanja.
Istovremeno se smanjuje zagrijavanje peleta u pužu za punjenje (važno iz razloga zaštite od požara).
Rešetka se sastoji od zasebnih rešetki zatvorenih jedna na drugu. Rešetke se nalaze pod uglom od 5° u odnosu na horizontalu i čine posudu, idealnu za sagorevanje goriva.
Prolazeći kroz rešetku primarni zrak se dodatno zagrijava.
4. Komora za sagorevanje
Prečnik komore za sagorevanje je zaštićen naknadnim sagorevanjem.
Afterburner je mehanizam za dovod i zagrijavanje sekundarnog zraka. Uređaj je izrađen od nerđajućeg čelika, ima duple zidove po celoj visini, što smanjuje gubitak toplote usled zračenja za 1,5 puta.
Važno je da se naknadno sagorevanje podigne iznad rešetke, što omogućava da se deo izduvnih gasova vrati u komoru za sagorevanje i „zagreje koren plamena“. Kao rezultat, u komori za sagorevanje postiže se temperatura od preko 1000 stepeni Celzijusa, što garantuje potpuno sagorevanje goriva.
5. Uređaj za čišćenje dimovodne cijevi
Uređaj za čišćenje dimnih cijevi dovodi cijevi u savršeno stanje svakih pola sata. Sastoji se od rotirajućih četkica i rotacionog mehanizma ugrađenog u svaku cijev. Sprečava nakupljanje čestica čađi i pepela. Sprječava smanjenje prijenosa topline kotla, povećanje temperature ispušnih plinova i smanjenje efikasnosti opreme
6. Uređaj za automatsko čišćenje rešetke
Sastoji se od poluge (brisača) postavljene na četkicu dimne cijevi.
Prilikom okretanja iz jednog ekstremnog položaja u drugi, brisač prelazi preko površine rešetke i potpuno je čisti.
Ovaj uređaj čini kotao „svejednim“, imunim na gorivo niske kvalitete, koje može sadržavati do 10% šljake. Automatski uređaj čisti površinu rešetke svakih pola sata.
7. Mehanizam za uklanjanje pepela
Sastoji se od rotacionog žarača koji se pokreće pomoću svrdla. Puž ima promjenjivi nagib i zglobni pogon.
8. Kontejner za sakupljanje i uklanjanje pepela.
9. Vodeni plašt
Izmjenjivač topline (plavi na slici) je izrađen od specijalnog čelika, debljine stijenke 6 mm. Zbog debelih zidova, kotao teži znatno više od svojih analoga. Radni pritisak u jakni je do 3 atmosfere.
Svaki kotao se testira na pritisku od 4,5 atmosfere.
Garancija protiv pregorevanja zida - 10 godina.
10. Sistem upravljanja kotlom na industrijskom kontroleru (Mitsubishi)
Kontrola dovoda goriva, rada ventilatora i izduva pomoću frekventnih pretvarača. Raspon kontrole je od 10 do 100%, rezolucija je 1%.
Opterećenje motora se stalno prati i provjerava se njihova ispravnost.
Video Kotlovska opremaOdabir dizajna skladištaTehničke karakteristike kotlova SVETLOBORKotlovi na pelet
- pneumatski sistem za dovod peleta, sa ugrađenim rezervoarom za 70 kg;
- sistem za čišćenje dimnih cijevi;
- sistem za čišćenje rešetke;
- sistem za uklanjanje pepela;
- sistem električnog paljenja;
- sistem upravljanja kotlom baziran na industrijskom regulatoru sa PID kontrolom i ekranom osjetljivim na dodir;
- sistem upravljanja termičkim krugom;
- sistem upravljanja ovisan o vremenskim prilikama;
Dodatno možete kupiti:
- GSM upravljački modul kotla Svetlobor
- Kutija za pepeo
- Senzori temperature za ugradnju u krugove grijanja
- Automatizacija skladišta peleta (detalji u kartici Odabir dizajna skladišta)
Podešavanje rada puža, ventilatora i odvoda dima pomoću frekventnih pretvarača.
Kotao se isporučuje montiran, spreman za upotrebu.
Skladište peleta je predviđeno za autonomno napajanje kotla tokom dužeg perioda rada. Idealna opcija je tokom cijele sezone grijanja. Posebnost automatskog skladišta peleta je velika tonaža i zapremina. Oko 10-30 kubnih metara.
Za kotlove na pelet snage do 100 kW postoje dvije različite sheme automatske opskrbe gorivom:
1. vakuum
2. vijak.
Prednosti vakuumskog hranjenja:
1. fleksibilnost u postavljanju. Vanjsko skladište se može nalaziti do 30 metara od kotla. To omogućava da se tokom rekonstrukcije lako integriše skladište peleta u postojeće objekte. Ili pričvrstite malu šupu na zgradu. Možete kreirati nekoliko zasebnih skladišta.
2. Kotao ima ugrađeni bunker, koji omogućava da kotao radi autonomno do 12 sati.
Nedostaci vakuumskog hranjenja:
1. Usisivač proizvodi buku kao kućni usisivač.
2.visoko vršno opterećenje na električnoj mreži od vakum pumpe - 1,5 kW za 15 minuta dnevno.
Prednosti pužnog hranjenja:
1. Vijčani pogon je gotovo tih.
2. ujednačena niska potrošnja električne energije do 180 vati u stalnom režimu tokom cijelog dana.
Ako se sistem protivpožarne zaštite na kotlu zasniva na zatvaranju ugrađenog bunkera, onda ne možete ni sanjati o bilo kakvom vanjskom skladištenju peleta.
Jednom je jednom pronalazaču, čije je ime palo u zaborav, primoran potrebom da tokom dugih zimskih večeri stalno silazi u podrum da bi dodao drva u kotao, pala ideja: kako spojiti jeftino gorivo na drva i mogućnost automatskog doziranja njegove potrošnje tokom sagorijevanja?
Nakon dobrog razmišljanja, došao je do peleta - granula standardne veličine, presovanih od piljevine ili drobljenog drvnog otpada.
Nakon ovog briljantnog uvida, razvoj gorionika na naduvavanje za sagorevanje peleta, kao i raznih uređaja za njihovo pomeranje i doziranje u gorionik, bilo je pitanje tehnologije.
Dakle, peleti su drveni cilindri prečnika 6-8 mm. a dužine od jednog do nekoliko centimetara dobijaju se presovanjem iz drobljenog drveta. Kupljen u vrećama od 15 kg. i sipaju se u rezervoar pored kotla, odakle se pužnim transporterom ubacuju u gorionik na naduvavanje.
Plamen u gorioniku se pali pomoću zavojnice sa žarnom niti, a zrak za izgaranje pumpa ventilator. Kada potražnja za toplinom nestane, dovod peleta do gorionika prestaje, a nakon kratkog vremena potrebnog za sagorijevanje preostalog goriva, gorionik prestaje da radi do sljedećeg zahtjeva za toplinom.
Tako se sve komponente kotla automatski uključuju po potrebi signalima iz objedinjenog upravljačkog sistema, a ljudska intervencija je potrebna samo da se na kontrolnoj tabli ili sobnom termostatu podesi željena temperatura, napuni bunker peletom na vreme (otprilike jednom). sedmicu) i s vremena na vrijeme očistite kotao.
Naravno, ovo čudo tehnike ne može koštati koliko običan kotao na drva ili ugalj, pa cijena kotlova na pelet, odnosno kotlova sa gorionikom na pelet, često premašuje cijenu podnih plinskih ili dizel kotlova uporedive snage. Ali cijena topline od sagorijevanja drvenih peleta, nešto više od 1 rub./kWh, ispada 40% niža nego od sagorijevanja dizel goriva.
Ne zaboravite da naftni proizvodi stalno postaju sve skuplji, ali drvni otpad još nije.
Da, mogućnosti automatizacije grijanja koje se pojavljuju uz korištenje kotla na pelete čine mnoge stvari irelevantnim (npr. hitno otpuštanje topline, spremnik i pomoćni kotao). Ali morate priznati, ritual bacanja drva u ložište ima svoju romansu.
Za automatizaciju i mehanizaciju rada pod pritiskom koriste se uređaji koji poboljšavaju uslove rada i povećavaju produktivnost rada. Ovi uređaji se mogu podijeliti u tri grupe:
1. Uređaji za punjenje trake ili trake.
2. Uređaji za dovođenje komada izradaka.
3. Uređaji za skidanje proizvoda sa pečata.
1) Uređaji za hranjenje trake ili trake Imaju i neke varijante.
Najrasprostranjeniji sistemi kuka(Sl. 6.21).
Sl.6.21. Sistem kuka za uvlačenje trake u kalup
Nakon nekoliko radnih poteza klizača za presovanje, traka se ručno pomera do kuke 1. Zatim uređaj radi automatski. Šipka balansera 2 povezana je kinematičkom vezom sa hodom klizača pritiska, a svaki vertikalni pokret klizača u mehanizmu za dovod pretvara se u horizontalni.
Sistemi za hranjenje s kukom koriste se za dovod materijala sa kratkospojnicima debljine materijala od 0,3...5 mm i nagibom do 25 mm. Ako je materijal tanji, kratkospojnik može puknuti.
Preciznost dodavanja materijala je ±0,2 mm. Obično se koristi sa žigom na jednoj poziciji.
Sistem za hranjenje kliještima Pogodno za sve vrste rezanja. Dizajn tipova klešta je jednostavan i može se ugraditi na bilo koju matricu (slika 6.22).
| |
Sl.6.22. Sistem kliješta za ubacivanje materijala u kalup
Poluga 1, primajući kretanje od osovine presa, pomiče pokretni blok 2 sa dva para valjaka 3 i 4. Kada se blok pomeri ulevo, valjci zaglavljuju materijal i dovode ga zajedno sa blokom u datom koraku.
Povratak bloka u prvobitni položaj vrši se oprugom 5. Istovremeno, valjci 3 i 4 se otpuštaju, a materijal je pričvršćen valjcima 6 koji se nalaze u nepokretnom bloku 7.
Sistemi za dovođenje kliješta koriste se za širine materijala ne veće od 150 mm. Najveća preciznost pomaka je ±0,02 mm sa nagibom do 50 mm.
Sistem za hranjenje na valjcima još jednostavnije (slika 6.23).
| |
| |
Sl.6.23. Sistem valjaka za ubacivanje materijala u kalup
1 – pečat; 2 – traka; 3 – valjci
Tokom hoda klizača za presovanje, valjci se rotiraju pod određenim uglom. Gornji valjak se pomera gore-dole, takođe sa klizača, a kada klizač napravi pokret u praznom hodu (gore), valjak pritiska traku na donji valjak, a donji u tom trenutku uvlači traku ispod proboja. Preciznost uvlačenja ±0,05 mm pri koracima do 50 mm.
2) Uređaji za dovođenje komada izradaka
Mehanizmi za ubacivanje komadnih obradaka su vrlo raznoliki:
Hopper (magazinski ili frikcioni) sistemi za dovod su najjednostavniji i najjeftiniji (slika 6.24). Dijelovi se ubacuju u sistem magacina ručno, bez orijentacije, a njihovo dalje punjenje je automatsko. Kod frikcionih uređaja, dijelovi se postavljaju na površinu diska i kada se ovaj okreće, silom trenja se povlače do izlaznog otvora (slika 6.25).
Sistemi za ubacivanje komada izradaka u kalupe po pravilu koriste težinu samih obradaka. Na sl. 6.26 prikazuje jedinicu za automatsko ubacivanje komada izradaka u kalup za probijanje, a na Sl. 6.27 – sklop uređaja za utovar tacne za uvlačenje radnih komada u kalup za izvlačenje.
3) Uređaji za vađenje proizvoda iz kalupa Postoje mehanički i pneumatski tipovi. U mehaničkim resetatorima potrebnu silu stvara sistem šipki i poluga ili opruga (slika 6.28). Ili se jak mlaz komprimiranog zraka koristi za uklanjanje otpadnih dijelova (u pneumatskim uređajima).
Sl.6.28. Jedinica za automatsko resetovanje delova
Glavni cilj organizacije autonomnog vodovoda je nesmetano snabdijevanje kuće vodom iz bunara. Za realizaciju ove ideje koristi se automatizacija bunara, koja se sastoji od pumpe i dodatnih elektromehaničkih komponenti dizajniranih za kontrolu i upravljanje ovim procesom.
Bunar na gradilištu može se koristiti kao glavni ili pomoćni izvor vodoopskrbe. I u prvom i u drugom slučaju, preporučljivo je u početku predvidjeti instalaciju automatizacije. Bez potcjenjivanja prednosti ručnog mehanizma za podizanje vode u obliku kapije s kantom, takav uređaj i dalje zahtijeva znatan fizički napor. Dok automatizovano snabdevanje omogućava da dobijete vodu za kućne potrebe ili zalivanje bašte bez mnogo truda.
Zanimljivo je znati. Za zalijevanje male površine od 100 m² potrebno vam je oko 1 m³ vode ili 100 kanti. Čak i bez uzimanja u obzir fizičkih troškova, ručna metoda će oduzeti puno vremena. Međutim, uz pomoć pumpe srednje snage, takva se operacija može izvesti u roku od pola sata.
Automatsko snabdijevanje vodom iz bunara u kuću lišava osobu mnogih svakodnevnih neugodnosti, posebno u nedostatku centraliziranog vodosnabdijevanja. Stoga je većina modernih bunara opremljena sličnim sistemima.
Elementi automatizacije za bunare
Da bi se osiguralo normalno vodosnabdijevanje, autonomni sistem, pored pumpe, uključuje i niz uređaja čija je svrha kontrola stabilnog snabdijevanja vodom i sprječavanje vanrednih situacija.
Standardna shema za automatsko vodosnabdijevanje privatne kuće
Oprema za pumpe
Pumpa je „srce“ sistema, jer ona podiže podzemnu vodu sa dna izvora. Postoje dvije vrste ovakvih uređaja:
- površno;
- podvodni
Iz naziva možete razumjeti princip rada svake opcije. U prvom slučaju oprema se nalazi na površini, au drugom se spušta direktno u vodu. U pravilu, izbor jedne ili druge vrste ovisi o parametrima bunara.
Savjet. Za male dubine (do 15-20 m) preporučljivo je koristiti pristupačniju površinsku pumpu koja je laka za održavanje. Na značajnim dubinama najčešće se koriste potapajuće jedinice.
Proračun performansi pumpne opreme vrši se uzimajući u obzir brzinu protoka izvora i potreban pritisak.Ako je protok neznatan, onda ne biste trebali instalirati previše moćan uređaj. U takvoj situaciji možete vrlo brzo potrošiti cijelu zalihu vode i morat ćete dugo čekati dok se ne vrati potrebna količina.
Primjena površinske i potopljene opreme
Hidraulični akumulator funkcioniše kao stabilizator pritiska tokom automatskog snabdevanja vodom iz bunara. Osim toga, štiti pumpu od čestog uključivanja/isključivanja, a cjevovod od vodenog udara. U slučaju nestanka struje, rezervoar se može neko vrijeme koristiti kao hitni izvor vode.
Hidraulički rezervoar je metalna posuda čiji je jedan deo napunjen vazduhom, a drugi vodom. Tokom procesa punjenja, vazduh se komprimira i deluje kao opruga, stabilizujući pritisak u sistemu i na taj način rasterećenje pumpe.
Presjek hidrauličnog spremnika
Prekidač pritiska
Sastavni element automatizacije bunara je presostat, koji daje komandu za uključivanje pumpne opreme kada je pritisak u hidrauličnom rezervoaru nizak, a isključuje električnu pumpu kada se dostignu zadate vrednosti.
Za tvoju informaciju. Radni pritisak se podešava pomoću posebnog regulatora koji se nalazi na telu senzora.
Princip rada takvog uređaja je prilično jednostavan. Unutra se nalazi kontaktna grupa za povezivanje releja na otvoreni krug napajanja pumpe, kao i opružni mehanizam na koji voda pritiska. Pri niskom pritisku, kontakti se zatvaraju, čime se "omogućava" napajanje jedinice. Nakon što pritisak u sistemu dostigne potrebne parametre, kontakti se otvaraju i dovod vode prestaje.
Tipični senzor (relej) pritiska
Senzor rada na suvo
Dobra automatizacija ne bi trebala samo kontrolirati dovod vode iz bunara, već i zaštititi sistem od vanrednih situacija. Kao što je poznato, pumpna oprema ne može dugo raditi u suhom načinu rada. U tom slučaju se njegovi dijelovi pregriju, deformiraju i pokvare.Da bi se spriječio kvar, koristi se senzor rada na suho, koji isključuje električnu pumpu kada je nivo vode nizak. Dakle, uređaj prestaje da radi prije nego što dođe do kvara.
Postoji nekoliko vrsta takve zaštite. To može biti prekidač s plovkom, senzor nivoa ili prekidač protoka. Principi rada ovih uređaja su različiti, ali je cilj isti - zabraniti rad opreme na suho.
Prekidač protoka - jedna od opcija za zaštitu od rada na suho
Organizacija automatskog dovoda vode u kuću
Instalacija pumpe i automatizacije bunara nije baš težak zadatak. Stoga to možete učiniti sami. Kao primjer, razmotrite organizaciju autonomnog sistema vodosnabdijevanja zasnovanog na potopnom uređaju. Da biste to učinili, trebat će vam sljedeće komponente:
- potapajuća električna pumpa;
- cjevovod;
- pocinčani ili najlonski kabel;
- nepovratni ventil;
- Hidraulični akumulator;
- elementi automatizacije (manometar, presostat, senzor rada na suho);
- petopolni priključak;
- uklapanje.
Prije izvođenja instalacijskih radova potrebno je pripremiti rov u koji će se položiti cjevovod za automatsko dovod vode iz bunara u kuću. U tom slučaju, cijev mora biti smještena ispod linije smrzavanja tla kako bi sistem mogao raditi zimi.
Automatski vodovodni sistemi
Iako u teoriji instaliranje automatizacije za dovod vode iz bunara nije posebno teško, u praksi se mogu pojaviti određeni problemi. Posebnu pažnju treba obratiti na pouzdanost brtvljenja priključaka i pravilno povezivanje elemenata automatizacije. Ako vam nedostaje potrebno iskustvo, bolje je povjeriti instalaciju vodovoda kod kuće stručnjacima.