Hydraulické zkoušky potrubí tepelných sítí (tlakové zkoušky) se provádí vodou o teplotě ne nižší než + 5 ° C. Potrubí a jejich části musí být podrobeny hydraulické zkoušce zkušebním tlakem rovným 1,25 pracovního tlaku, ale ne nižším než 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) pro přívodní potrubí a 1,18 MPa (12 kgf/cm 2) pro vratné potrubí.

Podle pravidel technický provoz(PTE) tepelných sítí a topných bodů Ministerstva bydlení a veřejných služeb RSFSR voda topná síť z vybavených kotelen litinové kotle, jsou testovány při tlaku rovném 1,25 pracovnímu tlaku v přívodním potrubí, ale ne nižším než 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Tlak je nutné měřit pomocí dvou osvědčených tlakoměrů s třídou přesnosti minimálně 1,5.

Hydraulické zkoušky topných sítí pro potrubní a bezpotrubní instalace se provádějí ve dvou fázích (předběžná a konečná). Probíhá předběžný test malé oblasti- do 1 km, konečná - při provádění všech stavebních a montážních prací. Obojí se provádí po instalaci a svaření pohyblivých podpěr, instalaci a zásypu pevné podpěry, ale před zakrytím potrubí a tvarovek tepelnou izolací. Při instalaci potrubí z bezešvých trubek lze hydraulické testování potrubí provést po izolaci potrubí, ale za předpokladu, že svařované spoje byly bez izolace, nebyly pokryty hydroizolací a byly umístěny na místech přístupných pro kontrolu.

Pokud při zkouškách zkušebním tlakem není zjištěn pokles tlaku, sníží se tlak ve zkoušeném úseku potrubí na pracovní a při tomto tlaku se svarové spoje poklepou kladívkem se zaoblenou hlavou o hmotnosti nejvýše 1,5 kg. délka rukojeti nepřesahující 500 mm; údery musí být aplikovány ve vzdálenosti minimálně 150 mm od svaru na obou stranách. Výsledky zkoušky jsou považovány za uspokojivé, pokud tlak během zkoušení neklesne, a svary trubky nevykazovaly žádné známky prasknutí, netěsnosti nebo pocení.

Vypuštění vody po zkoušce nebo zjištění závad by mělo být provedeno okamžitě s konečným propláchnutím vyprázdněných teplovodů vzduchem a mělo by se zkontrolovat, zda voda zůstává v nejnižších bodech potrubí.

Hydraulické testování jednotlivých trubek se provádí v souladu s GOST 3845-75. Pro hydraulické zkoušky potrubí ne velké průměry a délka úseků, manuál hydraulická čerpadla a pro velké průměry se používají pístová čerpadla s mechanickým a elektrickým pohonem.

Pneumatické zkoušky potrubí. Podle SNiP III-30-74 lze testování pevnosti a těsnosti potrubí namísto hydraulické zkoušky provádět pneumaticky podle uvážení stavební organizace (podnik topné sítě), pokud je obtížné provést hydraulickou zkoušku. ( zimní čas, nedostatek vody na testovacím místě atd.). Pneumatické zkoušky musí být provedeny v souladu s pravidly SP 298-65 Státního stavebního výboru SSSR. Podle pravidel musí být pneumatické zkoušky potrubí topné sítě s teplotou chladiva nad 120 °C, parovodů s tlakem nad 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) prováděny zkušebním tlakem rovným pracovnímu tlaku s koeficient 1,25, ale ne méně než 1,57 MPa (16 kgf/cm2) pro přívodní a 0,98 MPa (10 kgf/cm2) pro vratné potrubí.

Vzhledem k tomu, že v podmínkách instalace je prakticky nemožné vytvořit takový zkušební tlak a také, že při tak vysokém zkušebním tlaku by vzduch představoval velké nebezpečí pro personál a v městských podmínkách pro obyvatelstvo, nahrazení hydraulické zkoušky pneumatickou jednomu je třeba se pokud možno vyhnout. V nepřítomnosti vody je povoleno provádět předběžné testování potrubí vzduchem při tlaku 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Potrubí se pod tímto tlakem udržuje 30 minut, poté se tlak sníží na 0,29 MPa (3 kgf/cm2) a potrubí se zkontroluje. Úniky vzduchu se zjišťují mytím spojů, zvukem, odorizací nebo tvorbou kouře ze vzduchu v potrubí. Po předběžné pneumatické zkoušce se závěrečná zkouška provádí hydraulicky.

Hydraulické zkoušky se provádějí v souladu s SNiP. Po jejich dokončení je vypracován protokol o provozuschopnosti systému.

Provádějí se na různé fáze provoz komunikací. Testovací parametry se počítají pro každý systém zvlášť, v závislosti na jeho typu.

Obsah článku

Proč a kdy provádět hydraulické zkoušky?

Hydraulické testování je typ nedestruktivního testování, které se provádí za účelem kontroly pevnosti a hustoty potrubní systémy. V různých fázích provozu je jí vystaveno veškeré provozní zařízení.

Obecně lze rozlišit tři případy, ve kterých testy musí být provedeny v povinné, bez ohledu na účel potrubí:

• po dokončení produkční proces pro výrobu zařízení nebo částí potrubního systému;
• po dokončení instalačních prací na potrubí;
• během provozu zařízení.

Hydraulické testování je důležitý postup, která potvrzuje nebo vyvrací spolehlivost provozovaného tlakového systému. To je nezbytné pro předcházení nehodám na dálnicích a zachování zdraví občanů.

Postup pro hydraulické zkoušení potrubí se provádí v extrémní podmínky. Tlak, pod kterým prochází, se nazývá zkušební tlak. Překračuje obvyklý provozní tlak 1,25-1,5krát.

Vlastnosti hydraulických zkoušek

Zkušební tlak je přiváděn do potrubního systému plynule a pomalu, aby nedocházelo k vodním rázům a nehodám. Hodnota tlaku se neurčuje okem, ale speciálním vzorcem, ale v praxi je to zpravidla o 25% více než pracovní tlak.

Síla přívodu vody je řízena na manometrech a měřicích kanálech. Podle SNiP jsou povoleny skoky v indikátorech, protože je možné rychle měřit teplotu kapaliny v nádobě potrubí. Při plnění nezapomeňte sledovat hromadění plynu na nádrži různé oblasti systémy.

Tato možnost by měla být v počáteční fázi vyloučena.

Po naplnění potrubí začíná tzv. doba zdržení - doba, po kterou je testované zařízení pod vysoký krevní tlak. Je důležité zajistit, aby byl během expozice na stejné úrovni. Po jeho dokončení je tlak minimalizován na provozní stav.

Během provádění testu by se nikdo neměl zdržovat v blízkosti potrubí.

Obsluha, která to obsluhuje, musí čekat dovnitř bezpečné místo, protože kontrola funkčnosti systému může být výbušná. Po dokončení procesu jsou získané výsledky hodnoceny v souladu s SNiP. Potrubí se kontroluje na výbuchy a deformace kovu.

Parametry hydraulické zkoušky

Při kontrole kvality potrubí je nutné určit ukazatele následujících pracovních parametrů:

1. Tlak.
2. Teploty.
3. Doba držení.

Spodní mez zkušebního tlaku se vypočítá podle následujícího vzorce: Ph = KhP. Horní mez by neměla překročit součet celkových membránových a ohybových napětí, který dosáhne 1,7 [δ]Th. Vzorec je dešifrován takto:

• P – návrhový tlak, jehož parametry uvádí výrobce, nebo provozní tlak, pokud se zkoušky provádějí po instalaci;
• [δ]čt – Jmenovité napětí, která je povolena při zkušební teplotě Th;
• [δ]T – dovolené napětí při návrhové teplotě T;
• Kh – podmíněný odběr koeficientu jiný význam pro různé předměty. Při kontrole potrubí se rovná 1,25.

Teplota vody by neměla klesnout pod 5˚C a neměla by stoupnout nad 40˚C. Výjimkou jsou pouze případy, kdy je uvedena teplota hydraulického komponentu v technické podmínky studovaný objekt. Ať je to jakkoli, teplota vzduchu během testu by neměla klesnout pod stejných 5˚C.

Doba držení musí být uvedena v projektová dokumentace k objektu. Nemělo by to být méně než 5 minut. Pokud nejsou uvedeny přesné parametry, vypočítá se doba výdrže na základě tloušťky stěn potrubí. Například u tloušťky do 50 mm trvá tlaková zkouška minimálně 10 minut, u tloušťky nad 100 mm - minimálně 30 minut.

Testování požárních hydrantů a vodovodních řadů

Hydrant je zařízení odpovědné za rychlou likvidaci požáru, proto musí být vždy v provozuschopném stavu. Hlavním úkolem požárních hydrantů je poskytnout optimální množství vody pro hašení požáru v jeho počáteční fázi.

Zkouška tlakové potrubí dochází v souladu s SNiP V III-3-81.

Potrubí z litiny a azbestu se testuje s délkou potrubí maximálně 1 km najednou. Polyetylenové vodovodní řady jsou kontrolovány v úsecích 0,5 km. Všechny ostatní vodovodní systémy jsou kontrolovány v úsecích ne delších než 1 km. Doba zdržení pro kovové vodovodní potrubí musí být nejméně 10 m, pro polyetylenové potrubí - nejméně 30 m.

Testování topného systému

Otopné sítě jsou kontrolovány ihned po dokončení jejich instalace. Topné soustavy se plní vodou zpětným potrubím, tedy zdola nahoru.

Při této metodě proudí kapalina a vzduch stejným směrem, což podle fyzikálních zákonů podporuje odstranění vzduchových hmot ze systému. Vypouštění probíhá jedním způsobem: přes výstupní zařízení, nádrž nebo plunžry topného systému.

Pokud se topné sítě naplní příliš rychle, mohou vzniknout vzduchové kapsy, protože stoupačky se naplní vodou rychleji než topná zařízení topné systémy. projít pod spodní hodnotou pracovního tlaku 100 kilopascalů a zkušebního tlaku - 300 kilopascalů.

Topné sítě se kontrolují pouze při odpojení kotle a expanzní nádoby.

Topné systémy nejsou v zimě monitorovány. Pokud pracovaly bez poruch po dobu až tří měsíců, lze převzetí tepelných sítí do provozu provést bez hydraulických zkoušek. Při kontrole uzavřené systémy topení, kontrolní práce musí být provedeny před uzavřením brázd. Pokud plánujete izolovat topné sítě, udělejte to před instalací.

Podle SNiP se po testování topných systémů umyjí a v jejich nejnižším bodě se namontuje spojka o průřezu 60 až 80 mm2. Voda přes něj odtéká. Proplachování topných sítí provádí se studenou vodou několikrát, dokud se nestane průhledným. Ke schválení topných systémů dojde, pokud se zkušební tlak v potrubí během 5 minut nezmění o více než 20 kiloPascalů.

Hydraulické zkoušky systémů vytápění a zásobování vodou (video)

Hydraulické zkoušky tepelných sítí a vodovodních systémů

Po dokončení hydraulických zkoušek topných systémů v souladu s SNiP je vypracován protokol o hydraulické zkoušce topných sítí a vodovodních systémů, který uvádí shodu parametrů potrubí.

Podle SNiP obsahuje jeho formulář následující informace:

• název funkce vedoucího podniku zajišťujícího údržbu tepelných sítí;
• jeho podpis a iniciály, jakož i datum kontroly;
• údaje o předsedovi komise, jakož i jejích členech;
• informace o parametrech tepelných sítí: délka, název atd.;
• závěry o kontrole, závěr komise.

Nastavení charakteristik topných vedení se provádí SNiP 3.05.03-85. Podle zadaného SNiP to pravidla platí pro všechny dálnice, které transportují vodu o teplotě až 220˚C a páru o teplotě až 440˚C.

Pro doložení dokončení hydraulických zkoušek vodovodního systému je vypracována zpráva pro vnější vodovodní systém v souladu s SNiP 3.05.01-85. Podle SNiP zákon obsahuje následující informace:

• název systému;
• název organizace technického dozoru;
• údaje o zkušebním tlaku a době zkoušky;
• údaje o poklesu tlaku;
• přítomnost nebo nepřítomnost známek poškození potrubí;
• datum kontroly;
• výběr provize.

Zpráva je certifikována zástupcem dozorové organizace.

Domů > Návod

4.2. Pravidla pro zkoušení potrubí tepelných sítí při jejich převzetí do provozu 4.2.1. Všechna nově instalovaná potrubí tepelných sítí musí být před uvedením do provozu podrobena hydraulické zkoušce za účelem kontroly pevnosti a hustoty potrubí a jejich prvků, včetně všech svařovaných a jiných spojů. Hydraulickému zkoušení podléhají: a) všechny prvky a části potrubí; jejich hydraulické testování není povinné, pokud byly podrobeny 100% kontrole ultrazvukem nebo jinou rovnocennou nedestruktivní metodou detekce vad; b) potrubní bloky; jejich hydraulické zkoušení není povinné, pokud byly všechny jejich základní prvky zkoušeny v souladu s bodem 4.2.1, a, a všechny svarové spoje vyrobené během jejich výroby a instalace byly zkontrolovány nedestruktivními metodami detekce vad (ultrazvuk nebo radiografie po celé délce ); c) potrubí všech kategorií se všemi prvky a jejich armaturami po instalaci. 4.2.2. Je povoleno provádět hydraulické zkoušky jednotlivých a prefabrikovaných prvků společně s potrubím, pokud je při výrobě nebo instalaci není možné odzkoušet odděleně od potrubí. 4.2.3. Hydraulické zkoušky podzemních potrubí uložených v neprůchodných kanálech a rýhách je nutné provádět dvakrát (předběžně a definitivně). Testování potrubí přístupných ke kontrole za provozu (položených nad zemí a v průchozích kanálech) lze provést jednou po dokončení instalace. 4.2.4. Předběžné hydraulické zkoušky potrubí by měly být prováděny v samostatných úsecích poté, co jsou svařeny a položeny na trvalé podpěry před instalací zařízení na ně (ucpávka, kompenzátory měchu, ventily) a uzavřením kanálů a zásyp bezkanálová potrubí a kanály. Napájecí a zpětné vedení musí být testováno samostatně. 4.2.5. Minimální hodnota zkušebního tlaku při hydraulická zkouška potrubí, jejich bloky a jednotlivé prvky by měl být pracovní tlak 1,25. Pracovní tlak pro potrubí topné sítě musí být odebírány v souladu s požadavky. Armatury a armatury potrubí musí být podrobeny hydraulické zkoušce zkušebním tlakem v souladu s. 4.2.6. Maximální hodnota zkušebního tlaku je stanovena pevnostními výpočty podle normativní a technické dokumentace dohodnuté se Státním báňským a technickým dozorem Ruska. Hodnotu zkušebního tlaku volí projekční organizace (výrobce) v rozmezí mezi minimální a maximální hodnotou. 4.2.7. Hydraulická zkouška musí být provedena v další objednávka: odpojit testovaný úsek potrubí od stávajících sítí; v nejvyšším bodě zkoušeného úseku potrubí (po naplnění vodou a odvzdušněním) nastavte zkušební tlak; tlak v potrubí by se měl postupně zvyšovat; rychlost nárůstu tlaku musí být uvedena v technické dokumentaci k výrobě potrubí; podržte potrubí pod zkušebním tlakem po dobu alespoň 10 minut, poté postupně snižte tlak na provozní tlak a při tomto tlaku proveďte důkladnou kontrolu potrubí po celé délce. 4.2.8. Pokud je ve zkušební oblasti významný rozdíl v geodetických výškách, musí být hodnota nejvyššího přípustného tlaku v jejím nejnižším bodě v souladu s organizace designu pro zajištění pevnosti potrubí a stability pevných podpěr. Jinak musí být testování provedeno v oddělených oblastech. 4.2.9. Pro hydraulické zkoušky by měla být použita voda s teplotou ne nižší než plus 5 °C a ne vyšší než plus 40 °C. Hydraulické zkoušky potrubí musí být prováděny při kladných okolních teplotách. 4.2.10. Měření tlaku by mělo být prováděno pomocí dvou tlakoměrů, z nichž jeden by měl být kontrolní. Tlak by měl postupně stoupat a klesat. Při zkoušení potrubí by se měly používat pružinové tlakoměry ověřené územními orgány Státní normy Ruska. Použití tlakoměrů s prošlým datem ověření není povoleno. Pružinové tlakoměry musí mít třídu přesnosti minimálně 1,5, průměr těla minimálně 150 mm a stupnici jmenovitý tlak asi 4/3 toho, co se měří. 4.2.11. Potrubí a jeho prvky se považují za vyhovující hydraulické zkoušce, pokud nejsou zjištěny: netěsnosti, pocení ve svarových spojích a v základním kovu, viditelné zbytkové deformace, praskliny a známky prasknutí. 4.2.12. Hydraulické zkoušky armatur by měly být provedeny před jejich instalací na potrubí. Testy jsou rozděleny do dvou hlavních typů; zkoušky pevnosti a hustoty kovu; zkoušení těsnosti pohyblivých a pevných spojek spojů (ucpávky, uzavírací zařízení atd.). Hydraulické zkoušení armatur se provádí zkušebním tlakem v souladu s. 4.2.13. Závěrečná hydraulická zkouška by měla být provedena po dokončení stavebních a instalačních prací a instalaci veškerého zařízení (ventily, kompenzátory atd.). Minimální hodnota zkušebního tlaku by měla být 1,25 pracovního tlaku (viz odstavec 4.2.5). Všechny sekční ventily a ventily na větvích testované topné sítě musí být otevřené. Doba setrvání potrubí a jeho prvků pod zkušebním tlakem musí být minimálně 10 minut, poté se tlak postupně sníží na provozní tlak a provede se důkladná kontrola potrubí po celé jeho délce. Přívodní a vratné potrubí se testuje samostatně. Výsledky zkoušky se považují za vyhovující, pokud při zkoušce nedošlo k poklesu tlaku na tlakoměru a nebyly zjištěny známky prasknutí, netěsnosti nebo zamlžení ve svarech, netěsnosti nebo zamlžení těles ventilů a těsnění, v přírubových spojích apod.

5. SPUŠTĚNÍ TEPELNÝCH SÍTÍ

5.1. Obecná ustanovení 5.1.1. Pro všechna potrubí, která tomu podléhají, musí podniky vlastníků potrubí vypracovat pasporty ve stanovené podobě na základě dokumentace poskytnuté instalačními organizacemi a výrobními závody (viz příloha 15). 5.1.2. Potrubí kategorie III se jmenovitým průměrem nad 100 mm, jakož i potrubí kategorie IV se jmenovitým průměrem nad 100 mm, umístěná v budovách tepelných elektráren a kotelen, musí být před uvedením do provozu registrována u ruský Gosgortekhnadzor. Ostatní potrubí, která jsou zahrnuta, podléhají registraci u podniku (organizace), který potrubí vlastní. Postup registrace potrubí u orgánů Gosgortekhnadzor Ruska a nezbytných technická dokumentace Zobrazeno v . (Změněné vydání, dodatek č. 1) 5.1.3. Spouštění tepelných sítí provádí spouštěcí tým v čele s vedoucím spouštěcího týmu. Uvedení do provozu musí být provedeno podle pracovního programu schváleného hlavním inženýrem OETS. U nově budovaných hlavních tepelných sítí vycházejících přímo z kolektorů zdroje tepelné energie je nutné program dohodnout s hlavním inženýrem zdroje tepelné energie. Pracovní program před startem musí být předán: vedoucímu odpalovacího týmu; služební dispečer OETS; směnový dozor zdroje tepelné energie; služebního inženýra provozní oblasti OETS. Program spouštění topné sítě musí obsahovat: schéma čerpací a topné instalace zdroje tepelné energie a její provozní režim při spouštění sítě v samostatných, jasně časově ohraničených etapách; provozní schéma topné sítě při spouštění; prioritu a pořadí spuštění každé jednotlivé dálnice nebo úseku; doba plnění pro každý řádek s přihlédnutím k jeho objemu a rychlosti plnění; vypočítaný statický tlak každého naplněného potrubí a vliv tohoto tlaku na sousední potrubí sítě; složení odpalovacího týmu, umístění a odpovědnosti každého účinkujícího během každé fáze odpalu; organizace a prostředky komunikace mezi vedoucím odpalovacího týmu a služebním dispečerem OETS, služebním inženýrem provozní oblasti, služebním inženýrem zdroje tepelné energie, jakož i mezi jednotlivými členy týmu. 5.1.4. Před uvedením do provozu je nutné provést důkladnou kontrolu tepelné sítě, zkontrolovat provozuschopnost všech zařízení, přezkoumat přejímací listy, zkoušky pevnosti a hustoty a proplachy nově budovaných a opravených úseků sítě. Všechny závady na potrubí, armaturách, kompenzátorech, podpěrách, odvodňovacích a čerpacích zařízeních, odvzdušňovacích otvorech, přístrojovém vybavení, jakož i poklopech, žebřících, konzolách a dalších, zjištěné v důsledku kontroly sítě, musí být před zahájením provozu odstraněny. nahoru. 5.1.5. Před startem musí vedoucí odpalovacího týmu osobně instruovat veškerý personál podílející se na startu, dát každému členovi odpalovacího týmu konkrétní pokyny v souladu s místem práce a případnými změnami režimu, jakož i pokyny o bezpečnostních pravidlech. pro všechny startovací operace. 5.1.6. Vedoucí spouštěcího týmu, který se ujistil, že všechna zařízení jsou v dobrém provozním stavu, oznámí připravenost služebnímu inženýrovi provozní oblasti a ten zase ohlásí pohotovostnímu dispečerovi OETS. topné sítě pro spuštění. Služební dispečer OETS po obdržení zprávy od služebního inženýra provozní oblasti a služebního inženýra zdroje tepelné energie o připravenosti zařízení ke spuštění povoluje služebnímu inženýrovi zdroje tepelné energie a službu inženýr operační oblasti zahájit spouštění sítě v souladu s programem. Bez ohledu na schválený program a harmonogram není povoleno spouštění tepelné sítě bez povolení dispečera OETS, uděleného bezprostředně před spuštěním. 5.1.7. Vedoucí spouštěcího týmu musí sledovat průběh plnění, ohřevu a odvodňování potrubí, stav armatur, kompenzátorů a dalších prvků zařízení. V případě jakýchkoliv poruch nebo poškození zařízení musí vedoucí odpalovacího týmu učinit opatření k okamžitému odstranění těchto poruch, a pokud je nelze odstranit nebo dojde k vážnému poškození (prasknutí spojů, destrukce výztuže, narušení výztuže pevná podpora atd.) - okamžitě dejte příkaz k zastavení startu. Vedoucí odpalovacího týmu musí hlásit postup odpalovacích prací služebnímu inženýrovi operační oblasti a ve výjimečných případech přímo služebnímu dispečerovi OETS. 5.1.8. Služební dispečer OETS a služební inženýr operační oblasti musí zaznamenávat do provozních deníků čas jednotlivých spouštěcích operací, odečty přístrojů, stav zařízení tepelné sítě, jakož i všechny vzniklé poruchy a odchylky od běžného spouštěcího programu. 5.1.9. Na konci odpalu to vedoucí odpalovacího týmu oznámí strojníkovi ve službě operační oblasti, vedoucímu operační oblasti OETS a provede záznam do provozního deníku operační oblasti. OETS. Služební technik provozní oblasti neprodleně hlásí pracovnímu dispečerovi OETS ukončení spouštěcích prací. 5.2. Spuštění sítě ohřevu vody 5.2.1. Naplnění topné sítě vodou 5.2.1.1. Naplnění topné sítě vodou a nastavení cirkulačního režimu by mělo být zpravidla provedeno před spuštěním topná sezóna při kladných venkovních teplotách. 5.2.1.2. Všechna potrubí tepelné sítě, bez ohledu na to, zda jsou v provozu nebo v záloze, musí být naplněna chemicky čištěnou, odvzdušněnou vodou. Potrubí se vyprazdňuje pouze při opravách, po kterých musí být potrubí po hydraulické zkoušce pevnosti a hustoty a promytí okamžitě naplněno chemicky vyčištěnou odvzdušněnou vodou. 5.2.1.3. Potrubí topné sítě by měla být naplněna vodou o teplotě nepřesahující 70 °C . Plnění potrubí vodou přímo z odvzdušňovacích nádrží atmosférický typ při absenci chladičů by mělo být doplňování provedeno buď po ochlazení vody v nich na 70°C, nebo smícháním vody a vratných potrubí dříve naplněných sítí s odvzdušněnou vodou tak, aby celková teplota směsi nebyla vyšší než 70°C. 5.2.1.4. Potrubí by měla být naplněna vodou pod tlakem nepřesahujícím statický tlak naplněné části topné sítě o více než 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Aby nedošlo k vodnímu rázu a lepší odstranění vzduchu z potrubí, maximální hodinový průtok vody (G v m 3 / h) při plnění potrubí topné sítě o jmenovitém průměru (D v mm) by neměl překročit: Rychlost plnění topné sítě musí být vázána na výkon dobíjecího zdroje. 5.2.1.5. Plnění hlavních hlavních potrubí topné sítě vodou by se mělo provádět v následujícím pořadí: a) v naplňované části potrubí uzavřete všechna odvodňovací zařízení a ventily na propojkách mezi přívodem a zpětné potrubí, odpojit všechny větve a účastnické vstupy, otevřít všechny průduchy naplněné části sítě a sekční ventily kromě hlavových ventilů; b) na vratném potrubí úseku, který se má plnit, otevřete obtok hlavního ventilu a poté částečně otevřete samotný ventil a naplňte potrubí. Po celou dobu plnění se stupeň otevření ventilů nastavuje a mění pouze podle pokynů a s povolením dispečera OETS; c) jakmile se síť plní a vytlačování vzduchu se zastaví, zavřete ventilační otvory; d) po dokončení plnění vratného potrubí otevřete koncový můstek mezi přívodním a vratným potrubím a začněte plnit přívodní potrubí vodou ve stejném pořadí jako vratné potrubí; e) plnění potrubí je považováno za dokončené, když se zastaví výstup vzduchu ze všech vzduchových ventilů a ti, kteří monitorují vzduchové ventily, oznámí vedoucímu vypouštěcího týmu jejich uzavření. Konec plnění je charakterizován zvýšením tlaku v potrubí topné sítě na hodnotu statického tlaku nebo na tlak v doplňovacím potrubí. Po dokončení plnění zcela otevřete hlavní ventil na vratném potrubí; f) po naplnění potrubí je nutné během 2-3 hodin několikrát otevřít vzduchové ventily, aby bylo zajištěno úplné odstranění vzduchu. Doplňovací čerpadla musí být v provozu pro udržení statického tlaku naplněné sítě. 5.2.1.6. Plnicí distribuční sítě by měla být provedena po naplnění hlavních potrubí vodou a odboček ke spotřebitelům - po naplnění distribučních sítí. Plnění distribučních sítí a odboček se provádí stejným způsobem jako hlavní hlavní potrubí. 5.2.1.7. Plnění tepelných sítí, které mají čerpací (zrychlovací nebo směšovací) stanice, by se mělo provádět přes obtokové potrubí. 5.2.1.8. Během doby plnění musí být regulační ventily instalované na potrubí ručně otevřeny a odpojeny od měřicích a regulačních zařízení. 5.2.2. Stanovení oběhového režimu 5.2.2.1. Nastavení cirkulačního režimu v hlavních potrubích by mělo být provedeno přes koncové propojky s otevřenými sekčními ventily a vypnutými odbočkami a systémy spotřeby tepla. 5.2.2.2. Zapnutí vodního ohřevu zdroje tepelné energie, pokud nefungovalo před spuštěním zapnutého hlavního vedení, by mělo být provedeno v době, kdy je zaveden cirkulační režim. 5.2.2.3. Nastavení cirkulačního režimu v hlavním potrubí musí být provedeno v následujícím pořadí: a) otevřete ventily na vstupu a výstupu síťové vody u síťových ohřívačů vody; pokud existuje obtokové potrubí pro ohřívače vody, otevřete ventily na tomto potrubí (v tomto případě zůstávají ventily na ohřívačích vody zavřené); b) otevřete ventily na sacích potrubích čerpadel sítě, zatímco ventily na výtlačném potrubí zůstanou zavřené; c) zapněte jeden síťové čerpadlo; d) plynule otevřete nejprve obtokový ventil na výtlačném potrubí síťového čerpadla a poté ventil a zaveďte cirkulaci; e) zapněte přívod páry do síťových ohřívačů vody a začněte ohřívat síťovou vodu rychlostí maximálně 30°C/h. Ustavení oběhu by mělo být provedeno extrémně pomalu, při dodržení požadavků stanovených v odstavci 5.2.2.4; f) po nastavení cirkulačního režimu regulátorem doplňování nastavte návrhový tlak ve vratném potrubí zdroje tepelné energie dle piezometrický graf během provozního režimu. 5.2.2.4. Ustavení cirkulačního režimu v hlavním potrubí, zapnutém za chodu instalace ohřevu vody, by mělo být provedeno střídavým a pomalým otevíráním hlavových ventilů na vratném (prvním) a přívodním potrubí. V tomto případě je nutné hlídat tlakoměry instalované na přívodním a vratném potrubí zdroje tepelné energie a na vratném potrubí zapnutého hlavního potrubí k ventilu (podél průtoku vody), aby kolísání tlaku ve vratném a napájecím potrubí nepřekračují stanovené normy PTE a hodnota tlaku ve vratném potrubí zprovozněného hlavního potrubí nepřekročila vypočtenou hodnotu. 5.2.2.5. Po zavedení cirkulačního režimu v potrubích, která mají regulátory tlaku, by měly být nastaveny tak, aby zajistily stanovené tlaky v síti. 5.2.2.6. Zřízení cirkulačního režimu ve větvích z hlavního potrubí by mělo být provedeno přes koncové propojky na těchto větvích střídavým a pomalým otevíráním hlavových ventilů větví, nejprve na vratném a poté na přívodním potrubí. 5.2.2.7. Zavedení cirkulačního režimu v odbočkách k systémům spotřeby tepla vybaveným výtahy by mělo být provedeno po dohodě a za účasti spotřebitelů prostřednictvím směšovací linky výtahu. V tomto případě musí být topné systémy za výtahem a větvemi k ventilačním a teplovodním systémům těsně uzavřeny ventily. Zřízení cirkulace ve větvích k soustavám spotřeby tepla napojeným bez výtahů nebo s čerpadly by mělo být provedeno prostřednictvím těchto systémů s jejich uvedením do provozu, což by mělo být provedeno po dohodě a za účasti spotřebitelů. Ventily v tepelných bodech systémů spotřeby tepla, které se nemají zapínat, když je zaveden cirkulační režim v potrubích tepelné sítě, musí být těsně uzavřeny a vypouštěcí ventily za nimi musí být otevřené, aby se zabránilo naplnění vodou a zvýšení tlaku v těchto systémech. 5.2.2.8. Při spouštění čerpadel na čerpacích stanicích je nutné: otevřít ventily oddělující čerpací stanici od sítě; otevřete ventil na sací straně čerpadla; ventil na výtlačné straně zůstává uzavřen; zapněte elektrický motor čerpací jednotky; plynule otevřete ventil na výtlačném potrubí čerpadla, a pokud je na ventilu obtok, otevřete nejprve obtok a poté ventil (při dodržení hodnoty ampérmetru); zavřete ventil na obtokovém potrubí, kterým byla síť naplněna: zapínejte jeden po druhém požadované množstvíčerpadla k dosažení daného hydraulického režimu; v tomto případě se spuštění každého následujícího čerpadla provede podobně jako spuštění prvního čerpadla; nastavte rezervní čerpadlo do polohy automatické zapínání rezerva (AVR); nakonfigurujte nainstalované regulátory tlaku a ochrany v souladu s mapou nastavení schválenou hlavním inženýrem OETS; po nastavení cirkulačního režimu před zapnutím spotřebičů proveďte testy (testování) prostředků automatická regulace a ochranu podle potřeby. Start čerpací stanice na vratných potrubích se provádí před zapnutím systémů spotřeby tepla a na přívodních potrubích během zapnutí systémů spotřeby tepla při zvýšení tepelné zátěže. 5.2.3. Funkce spuštění sítě ohřevu vody při negativních venkovních teplotách 5.2.3.1. Pro spuštění topných sítí při venkovních teplotách pod nulou po dlouhé době nouzové zastavení, generální oprava nebo při spouštění nově budovaných rozvodů je nutné instalovat další odvodňovací zařízení do přívodního a vratného potrubí plněné sítě o průměru potrubí 300 mm a větším ve vzdálenosti nejvýše 400 m od sebe; Drenážní voda musí být odváděna mimo komory. 5.2.3.2 Potrubí musí být naplněno vodou o teplotě 50-60°C v samostatných úsecích oddělených sekčními ventily současně podél přívodního a vratného potrubí. V případě omezené dodávky doplňovací vody je třeba nejprve naplnit zpětné potrubí a poté přívodní potrubí přes propojku před sekčními ventily na konci sekce. V případě nefunkčnosti instalace ohřevu vody zdroje tepelné energie je voda přiváděna přes obtoky hlavových ventilů do přívodního a vratného potrubí. Pokud je instalace vodního ohřevu v provozu, je voda přiváděna přes obtok hlavového ventilu do vratného potrubí a přes speciálně zabudovanou propojku za hlavovými ventily do přívodního potrubí a hlavový ventil (a obtok) na přívodním potrubí musí být pevně uzavřen. 5.2.3.3. Plnění potrubí vodou a nastavení cirkulačního režimu v topné síti, když instalace ohřevu vody nefunguje, by se mělo provádět v následujícím pořadí: a) před zahájením plnění potrubí by měla být otevřena všechna vypouštěcí zařízení a větrací otvory, jakož i ventily na propojce mezi přívodním a vratným potrubím před sekčními ventily; ventilační otvory musí být uzavřeny poté, co jimi přestal unikat vzduch, a drenážní zařízení musí být uzavřena poté, co teplota odváděné vody překročí 30°C; b) po naplnění potrubí hlavního členěného úseku a uzavření všech průduchů a odvodňovací zařízení zapněte hlavní čerpadlo a pomalu otevřete ventil na výtlačném potrubí čerpadla (s otevřeným ventilem na sací straně čerpadla), abyste vytvořili cirkulaci v této oblasti přes propojku před sekčními ventily; ihned po vytvoření cirkulace přiveďte páru do síťového ohřívače vody pro doplnění tepelných ztrát v naplněných úsecích potrubí;

Vlastní vyhledávání

Tematické a téměř tematické publikace článků na webu.
V této části webu jsou publikovány aktuální články o zásobování teplem a tepelnou energetikou a také aktuální články o stavebnictví, výrobě a průmyslových zařízeních.

Hydraulické zkoušky potrubí.

Hydraulické testování topných sítí se provádí dvakrát: nejprve se kontroluje pevnost a hustota topného potrubí bez zařízení a armatur, poté celé topné potrubí, které je připraveno k provozu, s nainstalovanými lapači bahna, ventily, kompenzátory a dalším zařízením . Opakované testování je nutné, protože jakmile jsou zařízení a tvarovky instalovány, je obtížnější kontrolovat hustotu a pevnost svarů.

V případech, kdy při zkoušení teplovodů bez zařízení a armatur dochází podle přístrojů k poklesu tlaku, znamená to, že stávající svary netěsné (samozřejmě, pokud v samotných potrubích nejsou žádné píštěle, praskliny atd.). Pokles tlaku při testování potrubí s instalované zařízení a armatury, možná naznačuje, že kromě spojů se s vadami vyrábí také těsnění ucpávek nebo přírubové spoje.

Při předběžné zkoušce se nekontrolují pouze svary, ale také stěny potrubí na hustotu a pevnost, protože Stává se, že potrubí má praskliny, píštěle a jiné tovární vady. Před instalací tepelné izolace je nutné provést zkoušky instalovaného potrubí. Kromě toho by potrubí nemělo být zasypáno nebo zakryto inženýrskými stavbami. Když je potrubí svařeno z bezešvých bezešvých trubek, může být předloženo ke zkouškám již izolované, ale pouze s otevřenými svarovými spoji.

Při závěrečné zkoušce jsou podrobeny kontrole přípojná místa jednotlivých sekcí (v případech, kdy je teplovod zkoušen po částech), svary lapačů bahna a kompenzátorů ucpávek, opláštění zařízení a přírubové spoje. Při kontrole musí být těsnění utěsněna a ventily sekcí musí být plně otevřené.

Nutnost dvou zkoušek topných rozvodů je dána i tím, že v dlouhých úsecích není možné kontrolovat celé topné potrubí najednou. Příkop by musel zůstat otevřený po dlouhou dobu. V tomto ohledu jsou jednotlivé úseky tepelných sítí před zásypem testovány tak, jak jsou připravovány. Délka testovaného úseku závisí na době výstavby na jednotlivých úsecích trasy, na dostupnosti ručních, hydraulických nebo mechanizovaných lisů, plnicích agregátů, pístových čerpadel, výkonu vodního zdroje (řeka, rybník, jezero, vodovod systém), pracovní podmínky, terén atd. .

Při hydraulickém testování topných sítí je sled prací následující:
- vyčistit potrubí topení;
- instalovat manometry, zátky a kohouty;
- připojit vodu a Hydraulický lis;
- naplňte potrubí vodou na požadovaný tlak;
- zkontrolovat teplovody a označit místa, kde byly zjištěny závady;
- odstranit závady;
- provést druhý test;
- odpojte od přívodu vody a vypusťte vodu z potrubí;
- demontujte manometry a zátky.

Pro plnění potrubí vodou a dobré odstranění Ze vzduchových trubek je přívod vody napojen na spodní část tepelné trubice. U každého vzduchového ventilu musí být umístěna osoba ve službě. Nejprve skrz průduchy proudí pouze vzduch, poté směs vzduchu a vody a nakonec pouze voda. Když vytéká pouze voda, kohoutek se zavře. Poté se kohoutek pravidelně otevírá ještě dvakrát nebo třikrát, aby se zcela uvolnil zbývající vzduch z horních bodů. Před naplněním topné sítě musí být otevřeny všechny větrací otvory a uzavřeny odtoky.

Zkouška se provádí tlakem rovným pracovnímu tlaku s koeficientem 1,25. Pracovním se rozumí maximální tlak, který může v daném prostoru při provozu vzniknout.

V případech, kdy je teplovod testován bez zařízení a armatur, je tlak zvýšen na návrhový tlak a udržován po dobu 10 minut, přičemž se sleduje pokles tlaku, poté je snížen na pracovní tlak a je provedena kontrola svařované spoje a poklepejte na spoje. Zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud nedochází k žádnému poklesu tlaku, úniku nebo pocení kloubů.

Zkoušky s instalovaným zařízením a armaturami se provádějí s dobou zdržení 15 minut, provádí se kontrola přírubových a svarových spojů, armatur a zařízení, těsnění ucpávek, po kterých se tlak sníží na provozní tlak. Zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud během 2 hodin pokles tlaku nepřekročí 10 %. Zkušební tlak kontroluje nejen těsnost, ale i pevnost zařízení a potrubí.

Po testování musí být voda z potrubí zcela odstraněna. Zkušební voda zpravidla neprochází speciální úpravou a může snížit kvalitu dodávané vody a způsobit korozi vnitřní povrchy potrubí

Pokud máte zájem o koupi domu, může vám pomoci realitní makléř

Existují 4 typy testování topných sítí:

1. Pro pevnost a těsnost (krimpování). Provádí se ve fázi výroby před aplikací izolace. Při ročním používání.
2. Na návrhová teplota . Provádí se: kontrola činnosti kompenzátorů a upevnění jejich pracovní polohy, zjištění celistvosti pevných podpěr (1x za 2 roky). Zkoušky se provádějí při výrobě sítí před aplikací izolace.
3. Hydraulické. Provádějí se s cílem zjistit: skutečnou spotřebu vody spotřebitelů, skutečné hydraulické vlastnosti potrubí a identifikovat oblasti se zvýšeným hydraulický odpor(jednou za 3-4 roky).
4. Tepelné zkoušky . Pro zjištění skutečných tepelných ztrát (jednou za 3-4 roky). Testy se provádějí podle následující závislosti:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normy = q l *l,

kde q l - tepelné ztráty 1m potrubí, stanoveno podle SNiP “ Tepelná izolace potrubí a zařízení."

Tepelné ztráty jsou určeny teplotou na konci úseku.

Zkoušky pevnosti a těsnosti.

Existují 2 typy testů:

1. Hydraulické.
2. Pneumatický. Zkontrolováno v t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydraulické zkoušky.

Přístroje: 2 manometry (pracovní a kontrolní) třídy vyšší než 1,5 %, průměr manometru ne menší než 160 mm, stupnice 4/3 zkušebního tlaku.

Pořadí jednání:

1. Odpojte testovací oblast pomocí zástrček. Nahraďte kompenzátory ucpávky zátkami nebo vložkami. Otevřete všechna bypassová potrubí a ventily, pokud je nelze nahradit zátkami.
2. Zkušební tlak je nastaven = 1,25 P slave, ale ne více než pracovní tlak potrubí P y. Expozice 10 minut.
3. Tlak se sníží na provozní tlak a při tomto tlaku se provádí kontrola. Netěsnosti jsou sledovány: poklesem tlaku na manometru, zjevnými netěsnostmi, charakteristickým hlukem, zamlžením potrubí. Zároveň je sledována poloha potrubí na podpěrách.

Pneumatické zkoušky Je zakázáno provádět pro: Nadzemní potrubí; V kombinaci s jinými komunikacemi.

Při zkoušení je zakázáno zkoušet litinové tvarovky. Je povoleno zkoušet tvarovky z tvárné litiny při nízkých tlacích.

Přístroje: 2 tlakoměry, zdroj tlaku - kompresor.

1. Plnění rychlostí 0,3 MPa/hod.
2. Vizuální kontrola při tlaku P ≤ 0,3P testováno. , ale ne více než 0,3 MPa. R použití = 1,25 R práce.
3. Tlak stoupne na test P, ale ne více než 0,3 MPa. Expozice 30 min.
4. Snížení tlaku na P slave, kontrola. Netěsnosti jsou určeny následujícími příznaky: pokles tlaku na tlakoměry, hluk, bublání mýdlového roztoku.

Bezpečnostní opatření:

• během prohlídky je zakázáno sjíždět do příkopu;
• Nevystavujte se proudění vzduchu.

Návrhové teplotní testy

Testují se tepelné sítě s d ≥100 mm. V tomto případě by návrhová teplota v přívodním potrubí a ve vratném potrubí neměla překročit 100 0 C. Návrhová teplota se udržuje po dobu 30 minut, přičemž nárůst a pokles teploty by neměl být větší než 30 0 C / hodinu. Tento typ zkoušky se provádí po tlakové zkoušce sítí a odstranění poruch.

Zkoušky ke stanovení tepelných a hydraulických ztrát

Tato zkouška se provádí na cirkulačním okruhu sestávajícím z přívodního a zpětného vedení a propojky mezi nimi, všechny větve větve jsou odpojené. V tomto případě je pokles teploty podél prstence způsoben pouze tepelnými ztrátami potrubí. Doba testu je 2t až + (10-12 hodin), t až je doba průchodu teplotní vlny po prstenci. Teplotní vlna - zvýšení teploty o 10-20 0 C nad zkušební teplotu po celé délce teplotního prstence, je zjištěno pozorovateli a je zaznamenána změna teploty.

Zkouška hydraulických ztrát se provádí ve dvou režimech: při maximálním průtoku a 80 % maxima. Pro každý režim je třeba provést alespoň 15 měření v intervalu 5 minut.