Nárokované technické řešení se týká instalace potrubních dopravních systémů a prstencových spojů kontejnerů, jmenovitě spojovacích částí potrubí tvořených trubkami s pokoveným povlakem na koncích. Opěrný kroužek pro ochranu svarového švu na bázi pokovovacího povlaku, vyrobený např. z plech podél vnějšího průměru prstence je vytvořena drážka, do které je vložena tavitelná vložka vyrobená ze svařovacího drátu, a na alespoň jeden povrch prstence je aplikován pokovovací povlak. Design nárokovaného opěrný kroužek Ochrana svarů na bázi metalizačního povlaku je snadno realizovatelná. Vzhledem k mobilitě metalizačních zařízení je navíc možné aplikovat ochranné nátěry v oboru
Nárokované technické řešení se týká instalace potrubních dopravních systémů a prstencových spojů kontejnerů, jmenovitě spojovacích částí potrubí tvořených trubkami s pokoveným povlakem na koncích.
Je známo: http://tsk-uts.ru/tehnologii.html „Zvýšení životnosti ocelových ropovodů a plynovodů pomocí vnitřních antikorozních povlaků je zdaleka nejslibnějším směrem. Při instalaci takových trubek svařováním však oblast svarového spoje zůstává nechráněna před vlivem čerpaného produktu a to neguje celý pozitivní účinek použití takových trubek. Tento problém je řešen po částech a různé metody. V současnosti se používají následující metody ochrany svařované spoje provádí se v terénu: montáž opěrných kroužků; metalizace konců trubek korozivzdornými kovy a slitinami; instalace ochranného pouzdra.
Princip činnosti manžety je následující: manžeta je instalována uvnitř trubky v oblasti svaru a je přivařena k dorazům. Při instalaci manžety do potrubí gumové manžety z předem naneseného speciálního tmelu vytvarujte utěsněný váleček. Dále jsou trubky svařeny. V důsledku toho se vytvoří obvodový svar, zcela chráněný před kontaktem s dopravovaným médiem. Je zřejmé, že se rukáv zvětšuje hydraulický odpor potrubí.
Instalace opěrných kroužků je také jednoduchý a nenákladný způsob ochrany potažených svarů potrubí. Kroužky krátké délky mohou být vyrobeny z běžné uhlíkové oceli, běžné uhlíkové oceli s vnitřním polymerní povlak, běžná uhlíková ocel s nerezovým pokovením, z nerezové oceli. Při vytváření kruhového spoje je opěrný kroužek instalován v oblasti svaru a je přichycen přivařením k vnitřní povrch svařované trubky" Konec citace.
Nevýhody výše popsaných prostředků ochrany vnitřních svarů potrubí:
Nevýhody ochrany svaru pomocí pouzder jsou výrazné zúžení průměru otvoru, zejména u malých průměrů
Nevýhodou opěrných kroužků uvedených v předloženém textu je nemožnost jejich vystředění během procesu svařování. http://www.spramet.com/ „Hlavní důvody pro použití kovových povlaků jsou:
Trvanlivost;
Vysoká antikorozní odolnost metalizačních povlaků;
Žádná deformace produktů během aplikace;
Mobilita metalizačních zařízení a možnost aplikace ochranných nátěrů v terénu;
Vysoká produktivita procesu;
Vysoká přilnavost metalizačních nátěrů (ve srovnání s nátěrovými a lakovacími nátěry);
Vysoké plastické vlastnosti metalizačních povlaků.
Vše výše uvedené umožňuje efektivně využít metalizační nátěry k ochraně ocelové konstrukce nádrže, palivové nádrže, potrubí, zařízení používaná v topných sítích, ropném a chemickém průmyslu, pobřežní vrtné plošiny“
Nátěr se nanáší v kombinaci s vnitřním antikorozním nátěrem na bázi epoxidových materiálů s vysokým zbytkem sušiny dle TU 1390-002-91907504-2011.
Například Pipe Industrial Company LLC vyrábí trubky s metalizovaným povlakem na koncích trubek.
Teoreticky se má za to, že při svařování trubek metalizační povlak taví a leguje povrchovou vrstvu kořenového svaru a tvoří nerezovou kovovou vrstvu.
Praxe však ukazuje, že při svařování stékají kapky roztaveného kovu dovnitř vertikální poloze a „strhněte“ pokovení, čímž jednotku otevřete korozi.
Bez použití dodatečných prostředků k ochraně svaru před korozí proces pokovování konců trubek nedosahuje svého cíle.
Je znám (RU 128913) Jako prototyp je brán zadní dělený kroužek s tavitelnou vložkou, vyrobený např. z trubky nebo z pásku, přičemž konce děleného kroužku mají -tvar, jehož horní a spodní police jsou instalovány tak, že jedna police překrývá druhou a podél vnějšího průměru děleného kroužku je drážka, do které je vložena tavitelná vložka ze svařovacího drátu.
Nevýhoda známé zařízení je absence ochranného povlaku a těsnícího prvku pro ochranný šev.
Účel deklar technické řešení je zajistit spolehlivou ochranu svarového spoje trubek pokovením na koncích, upevnění středícího kroužku v potrubí a vystředění trubky při montáži.
Problém je řešen následovně: Nosný kroužek s tavitelnou vložkou pro ochranu svarového švu na bázi metalizačního povlaku, vyrobený např. z plechu, podél vnějšího průměru kroužku je drážka, do které je tavitelná vložka ze svařovacího drátu je vložen, přičemž na povrchu podkladu jsou kroužky potaženy metalizací.
Nárokováno Opěrný kroužek s tavitelnou ochrannou vložkou pro sváření na bázi metalizačního povlaku znázorněno na Obr.
Opěrný kroužek s tavnou vložkou pro ochranu svaru na základě metalizačního povlaku na OBR. je schematicky znázorněn uvnitř svarového spoje, kde: 1 - trubky, 2 - opěrný kroužek, 3 - tavitelná vložka, 5 - prstencová drážka, 4 - pokovení.
Opěrný kroužek 2 je vyroben z ocelového plechu, na jeho vnějším povrchu je prstencová drážka 5, ve které je na povrchu nosného kroužku upevněna tavná vložka ze svařovacího drátu;
Zařízení podle vynálezu se používá následovně:
Opěrný kroužek 2 se vloží do konce jedné trubky 1, pevně se seřídí, na konec trubky 1 se přichytí, konec druhé trubky 1 se nasadí na volnou vyčnívající polovinu kroužku a konec druhá trubka 1 je slepena, zatímco tavná vložka 3 nastavuje polohu svaru. Dále jsou prvky potrubí svařeny dohromady. Při svařování se metalizační vrstva spojí s vrstvou na koncích trubky a spolehlivě chrání sestavu. Tito. prsten s pokovením pokrývá nejzranitelnější oblast. Umožňuje roztavenému kovu tavení, čímž se zvyšuje spolehlivost sestavy.
Dosažený efekt: zajištění spolehlivé ochrany svaru trubek s pokoveným povlakem na koncích, upevnění středícího kroužku v potrubí, centrování trubky při instalaci, zvýšení spolehlivosti provedení svarového spoje potrubí.
Konstrukce opěrného kroužku podle vynálezu pro ochranu svarů na bázi pokovení je jednoduchá na realizaci. Vzhledem k mobilitě metalizačních zařízení je navíc možné aplikovat ochranné nátěry v terénu.
Nosný kroužek s tavitelnou vložkou pro ochranu svarového švu na bázi metalizačního povlaku, vyrobený například z plechu, je vytvořen podél vnějšího povrchu kroužku, do kterého je vložena tavitelná vložka ze svařovacího drátu , vyznačující se tím , že na povrch prstence je nanesen metalizační povlak .
V moderní konstrukce a pokládání potrubních komunikací s vnitřním a vnějším epoxidovým povlakem a instalace další ochranné vnitřní polymerní vrstvy je uznávanou nutností. Agresivní vnější prostředí, ne vždy příznivé ukazatele půdní vrstvy, vysoká vlhkost- všechny tyto faktory vyvolávají tvorbu koroze a vedou k rychlému opotřebení potrubí. Chcete-li chránit komunikaci na webu a chránit je před vnější vliv atmosférických a jiných faktorů se používají epoxidové trubky s antikorozním nátěrem.
Vnitřní antikorozní nátěr potrubí - výhody epoxidové izolace
Kromě vynikajících pevnostních charakteristik taková izolace prokazuje elasticitu, snadnou instalaci, trvanlivost a odolnost proti vlhkosti. Proč epoxidový nátěr vnitřního povrchu ocelových trubek - dokonalé řešení? Trubky s EPP jsou spolehlivě chráněny nejen před vlhkostí. Jejich výkonnostní charakteristiky také vždy nahoře. Hydroizolace tohoto typu tedy zajišťuje zachování průchodnosti potrubí při teplotním rozsahu od -25 do +180 stupňů Celsia. Vícevrstvý materiál tvořený epoxidovými materiály si zachovává pružnost i při výrazném poklesu teplot (až -35 stupňů). Spolehlivost vnější a vnitřní izolace povrchu přitom vůbec neutrpí ani při výraznějším poklesu hodnot teplot. Díky elastické polyesterové základně izolační materiál, trubky s vnitřním antikorozním povlakem mohou poskytnout spolehlivou ochranu za jakýchkoliv provozních podmínek. Materiál jednoduše změní své geometrické vlastnosti, natahuje se a smršťuje v závislosti na změnách provozních podmínek.
Potrubí s EPP dnes prakticky nahradilo izolované potrubí s CPP, přičemž se výborně hodí pro izolaci nadzemních a podzemních komunikací, poskytují spolehlivou ochranu povrchy i pod výrazným vnějším tlakem. Trubky EPP jsou tedy výbornou volbou do jakýchkoli podmínek a vydrží vám déle než mnoho jiných typů trubek vč. na olej, pitnou vodu (teplou i studenou), různé chemické emulze. Vnější a vnitřní izolace potrubí ochrání vaše potrubí.
Trubky s epoxidovým povlakem nejsou prakticky horší než požadavky státních a průmyslových norem pro trubky s polyetylenovým povlakem (asi 2,5 ÷ 3 mm). V čem tenhle typ produkty získaly další řadu výhod, mezi něž patří především zvýšená odolnost trubky proti abrazivnímu opotřebení, proříznutí a odizolování. Což v konečném důsledku umožnilo plně využít epoxidové vnější i vnitřní nátěry ocelových trubek pro jejich pokládku v mikrotunelech, pod komunikacemi, při výstavbě podvodních průchodů i šikmým vrtáním.
Naše společnost má schopnost interního uplatnění antikorozní nátěr na bázi epoxidových materiálů s vysokým obsahem pevných látek. Náklady na trubky se mohou lišit v závislosti na typu materiálu. Ceny uvedené v tabulce jsou včetně DPH 18%.
Aplikace epoxidové izolace
EPP je široce používán pro potrubí k ochraně vnějšího a vnitřní obklady potrubí z expozice elektrický proud. Nejčastěji se používá dvouvrstvý nátěr - vnitřní a vnější nátěr. Ocelová trubka, chráněno dvouvrstvým nátěrem, vysoce kvalitní epoxidová pryskyřice, nepodléhá korozi, rzi, olejům a jiným destruktivním procesům, které zkracují životnost potrubí. Díky tomu se výrazně sníží přepravní ztráty, budete moci používat chráněné potrubí i pro přepravu potravinářských výrobků.
Tento povrchový nátěr také spolehlivě ochrání trubky před vznikem prasklin na jejich stěnách. různé druhy ložiska nerostů, ke kterým dochází při těžké přepravě, horká voda. Trubky bez izolace se velmi rychle opotřebovávají a snižuje se jejich životnost. Proto je zcela zřejmé, že existuje potřeba jejich vnitřní i vnější dvouvrstvé ochrany. Vnější nátěr je nezbytný, pokud budou potrubím přepravovány látky agresivní povahy, které snadno korodují ocel. Ve všech ostatních případech lze použít pouze jednu vrstvu epoxidového nátěru.
Co se týče ceny, vše je individuální. Snažíme se najít přístup ke každému klientovi, přizpůsobený jeho konkrétním úkolům a cílům. Cena za epoxidový nátěr povrchu potrubí se může velmi lišit, přesněji se dozvíte u našich manažerů. Poskytnou vám individuální kalkulaci.
Přednostní doručení: Moskva, Jaroslavl, Petrohrad, Nižněvartovsk, Kogalym, Čeljabinsk, Krasnojarsk, Jekatěrinburg, Rostov na Donu, Nižněkamsk
Orientační cena doručení:
| Směr dodání | Cena |
| Samara a region | od 28 000 rublů. |
| Nižnij Novgorod a region | od 35 000 rublů. |
| Tula a region | od 64 000 rublů. |
| Kazaň (Tatarstán) | od 35 000 rublů. |
| Ufa (Baškortostán) | od 20 000 rublů. |
| Omsk a region | od 42 000 rublů. |
| Voroněž a region | od 60 000 rublů. |
| Surgut (KhMAO) | od 52 000 rublů. |
| Krasnodar a region | od 62 000 rublů. |
| Perm a region | od 15 000 rublů. |
| Penza a region | od 44 000 rublů. |
| Tyumen a region | od 20 000 rublů. |
| Južno-Sachalinsk | od 342 000 rublů. |
| Volgograd a region | od 52 000 rublů. |
Vynález se týká instalace pokovování trubek a lze jej použít ve stavebnictví k ochraně proti korozi, atmosférické a půdní erozi potrubí z litiny, včetně vysokopevnostní litiny s nodulárním grafitem, oceli a slitin, jakož i betonu, plastbetonu. a azbestocementové, mající na koncích trubkovou přírubu nebo hrdlo. Instalace obsahuje mechanismus podávání trubek, pohyblivý vozík, metalizační zařízení se stříkacími hlavami a mechanismus pro odebírání trubek. Pohyblivý vozík má autonomní pohon pro svůj lineární pohyb a pohon pro otáčení trubek, které jsou konfigurovány pro ovládání lineárního a úhlová rychlost pohyb pohyblivého vozíku a trubek vzhledem k stříkacím hlavám pokovovacího zařízení v závislosti na průměru trubek a množství povlaku naneseného během translačního nebo vratného pohybu vozíku. Pohon otáčení trubky je reverzibilní pro povlakování se vzájemným paralelním nebo křížovým uspořádáním závitů povlaku. Zařízení může mít až tři stříkací hlavy zařazené do stříkací jednotky s jediným řídicím systémem pro nanášení vícevrstvého kompozitního povlaku se vzájemným paralelním nebo křížovým uspořádáním závitů povlaku. Instalace umožňuje potahovat trubky do průměru 600 mm a současně na dvě trubky s rozdílem průměrů až 60 mm. 3 plat f-ly, 2 nemocní.
Výkresy pro RF patent 2313618
Vynález se týká nanášení ochranných a dekorativních (včetně zinkových a zinko-hliníkových) povlaků metalizací nástřikem elektrickým obloukem nebo plyno-tepelnými metodami a lze jej použít k ochraně proti korozi, atmosférické a půdní erozi potrubí vyrobených z litiny. , včetně vysokopevnostní litiny s kuličkovým grafitem (tvárná litina), oceli a slitin, jakož i betonu, plastbetonu a azbestocementu, s přírubou a/nebo hrdlem na koncích trubek.
Známá metalizační linka pro válcové výrobky obsahuje regály pro pokládání a vykládání trubek, válečkovou dráhu, sušení, čištění kartáčů, tryskání, pokovovací komory sekvenčně instalované podél ní, jednotku zhutňování povlaku, vykládací mechanismus, který umožňuje nanášení metalizačních nástřiků (viz a.c. SU 1819910 A1).
Nevýhodou této linky je složitý obvod technologický postup.
Známá linka na pokovování válcových výrobků o průměru do 168 mm, obsahující postupně instalovaná zařízení pro nakládání, čištění trubek, pokovování a vykládání, válečkové dopravníky, mechanismus pro nastavení provozní rychlosti otáčení a podélného posuvu trubek, dva mechanismy pro překládku potrubí (nakládací a vykládací potrubí) a vykládací zařízení (viz AS SU 1139767 A), přijaté jako prototyp.
Tato technologická linka však zpracovává pouze hladké válcové výrobky a neumožňuje pokovování povrchu válcových výrobků (potrubí) z litiny, včetně vysokopevnostní tvárné litiny (tvárná litina), ocelí a slitin, jakož i betonu. plastbeton a azbestocement, jejichž konce trubek mají přírubu a/nebo hrdlo. Společnou nevýhodou výše uvedených prototypů je, že cyklus (čas celý cyklus zpracování trubek) neumožňuje jejich nepřetržité použití technologický postup výroba potrubí.
Cílem tohoto vynálezu je dosáhnout technického výsledku vytvořením metalizačního zařízení pro dvě trubky současně, za předpokladu kvalitativní charakteristiky aplikovaný povlak volbou technologie pokovování, která umožňuje jedno a vícevrstvé kompozitní povlaky na trubky, které mají na koncích přírubu a/nebo hrdlo a tvarovaný sklon vnějšího povrchu po celé délce, s možností instalace obou samostatně i na linkách výroby odlitků široký rozsah potrubí v nepřetržitém výrobním procesu.
V konkrétním případě, při integraci metalizačního zařízení do jakékoli stávající technologické linky na lití trubek, je instalace pokovování trubek namontována v oblasti kontroly kvality trubek mezi výstupem z žíhací pece a dopravníkem, při zachování stávajícího standardního mechanismu pro stupňovité postupné podávání trubek na pohyblivý vozík pokovovacího zařízení a vyjímání trubek z vozíku poté, co se vrátí do své původní polohy. Posouvání trubek na pohyblivý vozík a jejich vyjímání se provádí jedním postupným mechanismem podávání trubek.
V tomto případě pokovovací zařízení (obr. 1) obsahuje postupně instalovanou stávající pec 1 pro žíhání trubek, stávající postupný podávací mechanismus a mechanismus 2 pro odebírání trubek, pohyblivý vozík 4, pokovovací zařízení 5 se stříkacími hlavami a stávající dopravník pro přenos hotové výrobky 6.
Pohyblivý vozík 4 (obr. 2) obsahuje autonomní pohon 7 pro jeho lineární pohyb a pohon 8 pro otáčení trubek, které lze použít v reverzibilním nebo nereverzibilním provedení, přenášející otáčení prostřednictvím čtyř hnacích opěrných kladek 9 a čtyři nosné vodicí válečky 10, kterými jsou trubky zatíženy, zajišťují třecí kontakt a zarážky 11 válečků eliminují axiální přemístění trubek při vysokých rychlostech.
Pohyblivý vozík s autonomním pohonem pro jeho lineární pohyb a pohonem pro otáčení trubek jsou konfigurovány pro řízení lineární a úhlové rychlosti pohybu pohyblivého vozíku a trubek vzhledem k stříkacím hlavám pokovovacího zařízení 5, v závislosti na průměru trubek a množství nanášeného povlaku při translačním nebo vratném pohybu vozíku s řízením technologických parametrů v ručním i automatickém režimu.
V případě autonomního použití pokovovacího zařízení bez jeho zabudování do jakékoliv technologické linky, může být vybaveno libovolnými mechanismy pro podávání a odebírání trubek z pohyblivého vozíku 4.
Stříkací hlavy v množství 1 až 3 na každou trubku jsou součástí stříkací jednotky, mají vlastní nastavitelné napájecí jednotky a jednotný řídicí systém stříkací jednotky, který umožňuje konfigurovat parametry procesu pokovování pro každou hlavici jednotlivě, což umožňuje používat několik současně různé materiály dráty s různé průměry a provádět komplexní povlakování kompozitních trubek, včetně povlakování vrstev zinek-hliník nebo hliník-zinek nebo zinek-hliník-zinek nebo hliník-zinek-hliník, a to ručně i automaticky. Například pro získání komplexního kompozitního povlaku zinek-hliník-zinek se stříkací hlavy č. 1 a č. 3 naplní zinkovým drátem stejného průměru a hlava č. 2 se naplní hliníkovými dráty jiného průměru. V tomto případě se v jednom přímém zdvihu vozíku provede třívrstvý povlak se vzájemně paralelním uspořádáním závitů stříkaných kovů. Nebo se při dopředném zdvihu vozíku s trubkami nanese vrstva zinku hlavou č. 1 a při zpětném zdvihu vozíku s trubkami se bez zapnutí zpětného otáčení trubek nastříká hliník, poté nahoře je nastříkán zinek. V tomto případě budou závity nanesených vrstev hliníku a zinku zkřížené ve vztahu k závitům první vrstvy zinku, což umožňuje získat hustší strukturu povlaku kompozitního potrubí.
Instalace funguje následovně.
Trubky 3 (obr. 1) vycházející z žíhací pece 1 jsou dodávány ve dvojicích po 2 kusech stávajícím postupným podávacím mechanismem 2. na pohyblivý vozík 4 umístěný v ose výrobní linky. Vozík s trubkami je svým autonomním pohonem 7 (obr. 2) posouván do pokovovacího zařízení 5. Současně se spuštěním lineárního pohybu saně se zapne rotační pohon trubek 8 (obr. 2). přenášející jejich rotaci přes nosné válečky 9 a 10, na kterých leží trubky.
Aplikace ochranného nebo ochranně-dekorativního kovového nátěru se provádí stříkacími hlavicemi (až 3 na každou trubku) s přímým a/nebo zpětný zdvih pohyblivý vozík 4. Reverzace řízeného pohonu otáčení trubek při zpětném zdvihu (při opuštění metalizační zóny) pohyblivého vozíku umožňuje nanášení povlaku se vzájemným paralelním nebo křížovým uspořádáním nástřikových závitů.
Po dokončení pracovního cyklu pro potahování trubek se pohyblivý vozík 4 vrátí do své původní polohy v ose výrobní linky pomocí stávajícího postupného podávacího mechanismu 2, trubky jsou vyjmuty z vozíku a přeneseny na hotové produktový dopravník 6. Poté se opakuje cyklus podávání trubek do vozíku a následné operace.
NÁROK
1. Zařízení pro pokovování jedné nebo dvou trubek současně, obsahující mechanismus pro podávání trubek, pohyblivý vozík, pokovovací zařízení se stříkacími hlavami a mechanismus pro odebírání trubek, vyznačující se tím, že pohyblivý vozík má autonomní pohon pro svůj lineární pohybu a pohonu pro otáčení trubek, které jsou navrženy tak, aby bylo možné ovládat lineární a úhlovou rychlost pohybu pohyblivého vozíku a trubek vzhledem k stříkacím hlavám pokovovacího zařízení, v závislosti na průměru trubek a množství povlaku naneseného během translačního nebo vratného pohybu vozíku.
2. Metalizační zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pohon otáčení trubky je reverzibilní pro nanášení povlaku se vzájemným paralelním nebo křížovým uspořádáním závitů povlaku.
3. Metalizační zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že metalizační zařízení obsahuje až tři stříkací hlavy zahrnuté ve stříkací jednotce s jediným řídicím systémem pro nanášení vícevrstvého kompozitního povlaku se vzájemným paralelním nebo křížovým uspořádáním povlak obrací.
4. Pokovovací zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že pokovovací zařízení je konfigurováno pro nanášení vícevrstvého kompozitního povlaku zinek-hliník nebo hliník-zinek nebo zinek-hliník-zinek nebo hliník-zinek-hliník.
Strana 1
Pokovený hliníkový povlak lze použít v nepřítomnosti barvy V-ZhS-41, jejíž použití je mnohem levnější než pokovení, jako dočasnou ochranu nádrží, když jsou umístěny v místech, kde je zajištěn přívod páry pro vytvoření parního polštáře.
Stav podpěry, chráněné na břehu plamenem naneseným pokoveným hliníkovým povlakem v zóně periodického smáčení po více než 11 let, je dobrý a nedochází ke korozi oceli pod povlakem. Při stavbě hlubokomořských stacionárních plošin z trubek se doporučuje použít metalizovaný hliníkový nátěr velký průměr. Od roku 1982 se tyto nátěry používají pouze k ochraně svarů v nadvodní části nosného bloku stacionárních plošin z trubek o průměru 720 mm a více.
Výzkumná práce Společnost Metallization (Dublin) zjistila, že povlaky z metalizovaného hliníku jsou odolnější vůči povětrnostním vlivům než zinek; Proto by měla být dána metalizace hliníkem vyšší hodnotu než metalizace zinkem. Z ekonomických důvodů (nedostatek zinku) by měla být dána přednost také metalizaci hliníkem.
Druhý efektivní způsob ochrana podpěr v zóně periodického smáčení rozestavěných konstrukcí těžby ropy a zemního plynu na moři (MOGS) je povlak z metalizovaného hliníku. Výsledky dlouhodobých terénních a experimentálních studií ukázaly, že rychlost koroze tohoto plamenem nanášeného nátěru ve výše uvedené zóně nepřesahuje 4 µm/rok.
Průměrná tloušťka za tepla pokoveného hliníkového povlaku naneseného na konstrukci kovové materiály(ocel, hliník), je obvykle 102 mikronů; pro práci za podmínek ponoření může být tloušťka pokoveného hliníkového povlaku rovna 203 mikrometrům.
Díky oxidaci stříkaných hliníkových částic je elektrodový potenciál hliníkových metalizačních povlaků výrazně zlepšen ve srovnání s hliníkem a může se přiblížit nebo dokonce převýšit potenciál oceli ve stříkaném stavu. Tato okolnost omezuje možnost použití hliníkových metalizačních povlaků k ochraně oceli v elektrolytech. Nicméně, v mořskou vodou hliníkové povlaky jsou depasivovány a potenciál se stává záporným, v tomto okamžiku je ocel chráněna elektrochemicky.
Provoz akumulační nádrže bez antikorozní ochrany vnitřního povrchu není povolen. Tmely, katodická ochrana, pokovený hliníkový povlak, epoxidové sloučeniny, barvy a emaily, které splňují požadavky současných regulačních a technických dokumentů.
Pro potrubí s vnitřní izolace pro stráž svařované spoje před korozí s uvnitř PROTI minulé roky rozvinutý různá provedení pouzdra a chrániče. Tuboscope Vetco (USA) vyrábí vysoce výkonná ocelová pouzdra izolovaná polymercementovým povlakem, která odolá teplotám až 1500 C. Široké použití těchto pouzder je omezeno jejich vysokou cenou. Neexistují žádné statistiky o životnosti takových konstrukcí. Proto je obtížné je doporučit pro široké použití, protože existují praktické negativní zkušenosti s ochranou nášlapných ploch spojů pomocí prstencového pásu pokoveného hliníkového povlaku nastříkaného na koncovou část trubek s vnitřní polymerovou izolací.
Stránky: 1