Technologický postup zahrnuje práce přímo související s přeměnou surovin na hotové výrobky. Technologický proces je hlavní částí výroby (výrobního procesu).
Technologický proces se skládá z řady výrobních operací, které se provádějí v přesně definovaném sledu. Výrobní operace je část technologického procesu prováděná na konkrétním pracovišti konkrétním nástrojem nebo na konkrétním zařízení.
Operace sledují technologický postup v přesně stanoveném pořadí. Například po značení následuje rozřezání desek na polotovary na díly, pak následuje hoblování, ořezávání, výroba čepů, vyhloubení hnízd atd. Nikdo nebude pilovat čepy na neohoblovaných dílech nebo brousit díl dříve, než mu bude dán konečný výsledek. tvar hoblováním.
Míra provozního členění technologického procesu závisí na objemu práce na výrobě daného výrobku, na počtu pracovníků podílejících se na výrobě výrobku, na velikosti výrobních prostor (pracovní plochy), na charakter vybavení pracovišť a další výrobní podmínky. Nejhlubší rozdělení technologického procesu na operace je třeba zvážit, když se každá operace provádí v jednom kroku bez výměny nástrojů. Čím menší je operace, tím jednodušší a dostupnější je její provedení. Čím hlubší je tedy provozní členění technologického procesu, tím vyšší je produktivita práce a tím menší je potřeba vysoce kvalifikovaných pracovníků.
Technologický postup může být obecný pro výrobu celého výrobku nebo zahrnovat např. pouze operace zpracování dílů, pouze montážní operace nebo dokončovací operace.
Technologický postup by se neměl zaměňovat s technologií výroby. Pod výrobní technologií musíme rozumět nejen posloupnost prováděných operací, ale také techniky a metody provádění těchto operací. Výrobní technologie by měla být postavena na základě nejnovějších výsledků vědy a techniky s přihlédnutím ke zkušenostem inovátorů a inovátorů.
Místo ve výrobě, kde se provádí jakákoli výrobní operace, se nazývá pracoviště. Stroje, mechanismy, stacionární zařízení instalovaná na pracovišti, tedy stálá zařízení, pevně upevněná, tvoří vybavení pracoviště.
Od toho, jak je pracoviště organizováno, od zajištění nářadí a přístrojů, od uspořádání materiálu, nářadí a přístrojů ve vztahu ke stálému vybavení pracoviště i ve vztahu k pracovníkovi samotnému, od připravenosti vybavení, nářadí a zařízení. materiály pro práci, od kvality péče o pracoviště a zařízení - na tom všem závisí produktivita práce a kvalita výrobků.
V truhlářské výrobě se stejně jako jinde v průmyslu technologický postup dělí podle členění výroby na dílny. Hlavní dílny jsou řezání, sušení, obrábění, lepení, montáž a konečná úprava.
Dále následují pomocné a servisní dílny. Za sloužící se považuje např. strojní (kovoobráběcí) dílna s pilařskou dílnou.
V rámci dílny je technologický proces rozdělen na etapy zpracování. Například fázemi technologického procesu v montážní dílně jsou montáž celků, montáž provozů, čištění a zpracování montovaných prvků a montáž celého výrobku. Etapy technologického procesu v úpravně: dokončovací příprava, počáteční a mezidokončení, sušení, konečná úprava.
Rozdělení technologického postupu podle dílen umožňuje:
1) co nejefektivněji vybavit každou dílnu stroji, mechanismy, zařízeními, podle charakteru práce v ní vykonávané;
2) vytvořit v dílně nejlepší pracovní podmínky s přihlédnutím ke specifikům práce v ní;
3) přizpůsobit prostory a vybavení dílny k výkonu práce v souladu s požadavky bezpečnosti, ochrany práce a požární ochrany pro tyto druhy prací;
4) řídit práci dílny co nejrychleji a nejšikovněji a plněji vykonávat kontrolu kvality práce;
5) racionálně organizovat pracoviště.
Rozdělení technologického procesu do fází zpracování umožňuje:
1) umístit stroje, mechanismy a další zařízení v nejlepším výrobním pořadí, zajistit k nim mechanizovaný přísun materiálů;
2) organizovat práci v týmech a jednotkách.
TECHNOLOGICKÁ DOKUMENTACE
Jakýkoli truhlářský výrobek je vyráběn podle obecných a pracovních výkresů a na základě technologických map. Obecný výkres (obvykle umístěný v kanceláři dílny) zobrazuje produkt ve třech projekcích a řezech a ukazuje složité součásti. Pro každou jednotku a každou část jsou vytvořeny pracovní výkresy. Na nich jsou uvedeny obrázky ve velkém měřítku, s přesným zobrazením tvarů a nastavením všech rozměrů dílů.Pracovní výkres je předán pracovníkovi. Vždy byste ho měli kontaktovat, abyste zkontrolovali správnost práce.
Nejdůležitějším technologickým dokumentem je technologická mapa. Technologické mapy jsou vypracovány pro výrobu každého dílu, pro montáž každé jednotky, závodu, výrobku jako celku, pro konečnou úpravu výrobku. Označují všechny operace bez ohledu na jejich složitost. K technologické mapě je připojena vysvětlující (návodná) poznámka, která obsahuje potřebné pokyny týkající se provádění operací a technických podmínek.
Někdy, hlavně pro vnější úpravy, se pro každou jednotlivou operaci vypracovávají technologické mapy. Takové karty se nazývají operační karty. Označují: 1) účel operace; 2) způsoby jeho provádění; 3) nástroje a zařízení; 4) materiály; 5) požadavky na vykonávanou práci; 6) míry spotřeby materiálu; 7) časový standard. Součástí technické dokumentace je zakázka obsahující výrobní úkol. Označuje: druh a objem práce, termíny, ceny. Pracovní příkaz musí být vždy přijat před zahájením prací. Pokud byl brigádě vydán rozkaz, je užitečné, aby celá brigáda probrala úkol v něm obsažený a nastínila způsoby, jak jej co nejlépe splnit. Po dokončení práce je pracovní příkaz „uzavřen“, to znamená, že jsou do něj zapsány všechny potřebné reportovací informace a je předán dílenské kanceláři. Mzdy se počítají na základě uzavřených zakázek.
TYPY TRUHLÁŘSKÉ VÝROBY
V truhlářském průmyslu dřevozpracujícího průmyslu existují dva hlavní typy výroby - hromadná a sériová. Sériová výroba je výroba, která produkuje relativně malé množství druhů výrobků ve velkém množství – tisíce a desetitisíce kusů a výroba těchto výrobků probíhá dlouhodobě beze změny jejich designu. Sériová výroba je výroba, která vyrábí výrobky v samostatných dávkách (sériích), odlišných sortimentem těchto výrobků a jejich množstvím. Podle velikosti série se rozlišuje malosériová a velkosériová výroba.V hromadné a sériové výrobě se nejlepších výsledků dosahuje prací na principu kontinuálního toku. Při takové organizaci výroby se každá operace technologického procesu provádí na samostatném pracovišti a pracoviště jsou rozmístěna podle pořadí, v jakém se operace provádějí, pokud možno v přímé linii. Obrobky jsou přenášeny z jednoho pracoviště na druhé; Díl nebo výrobek opouští poslední pracoviště v hotové podobě.
V kontinuální výrobě je nejdůležitější rytmus toku, tedy provádění každé operace v závěsu) po určitou dobu, stejnou pro všechny operace. Tato doba se nazývá rytmus práce. V souladu s přijatým rytmem přicházejí obrobky na první pracoviště a hotové díly nebo výrobky opouštějí poslední pracoviště toku.
Není těžké určit rytmus. Pokud má z výrobní linky za směnu přijít např. 400 zpracovaných rámů, pak pracovní rytmus bude (480 min: 400 dílů) 1,2 min. Jinými slovy, každých 1,2 minuty. obrobek pro zásuvku by měl vstoupit do toku a každých 1,2 minuty. tok by měl vytvořit jednu hotovou zásuvku pro montáž.
Stejně škodlivé je zaostávání za rytmem i jeho předstih na jednotlivých pracovištích toku. Nedodělky způsobují hromadění dílů na některých pracovištích a prostoje na jiných vedou k prostojům na nedostatečně vytížených pracovištích. Aby k tomu nedocházelo, je práce organizována tak, že operace, které při provádění na jednom pracovišti nezapadají do daného rytmu, jsou prováděny na dvou a více sousedních pracovištích.
Toková metoda je použitelná v každé výrobě bez ohledu na stupeň mechanizace. Výjimkou jsou malé dílny s malým počtem pracovníků zabývajících se výrobou některých jednotlivých výrobků nebo opravami. Průtok může být zcela manuální. V těchto případech jsou díly přenášeny z jednoho pracoviště na druhé samotnými pracovníky nebo pomocí jednoduchých transportních zařízení. V mechanizovaných zařízeních je tok často obsluhován dopravníkem. Toková výroba zvyšuje produktivitu práce každého pracovníka a výrobní kapacitu podniku jako celku, přispívá k ustavení silné technologické disciplíny a zlepšuje kulturu práce.
Populární články
|
V závislosti na výrobních podmínkách a účelu TP lze vybrat TP pro výrobu jednoho nebo více výrobků. V tomto ohledu lze v souladu s klasifikací technologických procesů rozlišovat jednotlivé a jednotné (standardní nebo skupinové) technologické postupy podle účelu.
Klasifikace technologických procesů
Single - jedná se o technologické postupy pro výrobu nebo opravu výrobku stejného názvu, standardní velikosti a provedení, bez ohledu na druh výroby.
Typické technologické procesy
Typický TP – jedná se o technologický postup výroby skupiny výrobků, u kterých je obsah a sled většiny technologických operací a přechodů stejný. Používají se jako informační základ pro vypracování jednotlivých TP, ale i standardů pro standardní TP. Autorem myšlenky typizace technologie byl profesor A.P. Sokolovský.
Typizace TP je založena na klasifikaci dílů na základě společné konfigurace a podobnosti technologických postupů. Například prof. A.P. Sokolovský identifikoval následující třídy dílů: hřídele, nápravy, pouzdra, kotouče, desky, lůžka, rámy atd. Typizace TP nám umožňuje zobecnit stávající pokročilé TP, šířit zkušenosti se zaváděním progresivních zařízení a nástrojů. Tato myšlenka byla implementována v mnoha podnicích. Mnoho forem technologických postupů nám umožňuje maximálně popsat výrobní proces.
Skupinový technologický postup
Skupina TP je podle klasifikace technologických procesů proces výroby skupiny výrobků s odlišným designem, ale společnými technologickými znaky. Autorem skupinové technologie je prof. S.P. Mitrofanov. Technologie koncernu rozvíjí myšlenky typizace a klade si za úkol takovou konstrukci technologie pro výrobu nebo montáž výrobků, při které se výrazně zkracuje čas strávený přestavováním zařízení. Skupinová technologie je také založena na klasifikaci produktů a akvizici skupin. Ale strukturální podobnost produktů je druhotným znakem. U skupinové technologie se technologický proces promítá na komplexní díl, který je buď reálně nejsložitější částí skupiny, nebo je uměle vytvořen jako díl obsahující všechny plochy jednotlivých částí skupiny, např. viz obrázek 1.10). Složitá část - A.
Určeno pro komplexní díl TP je pro konkrétní díly zpravidla nadbytečné, protože může obsahovat technologické operace a přechody pro opracování ploch, které v něm chybí. Na základě skupinového TP jsou rozvíjeny jednotlivé technologické postupy vyloučením zbytečných operací a přechodů ze skupiny s upřesněním technologického vybavení. Na tomto principu je postavena jedna z oblastí CAD TP - navrhování jednotlivých technologických procesů na základě jednotného.
Obrázek 1.10 - Schéma vzniku složité součásti
Podle úrovně dosažených výsledků vědy a techniky lze technologické procesy rozdělit na funkční a perspektivní.
Pracovník - jedná se o TP prováděné s pracovní dokumentací odrážející možnosti konkrétní výroby.
Perspektivní - jedná se o TP, odpovídá technickým řešením, která je ještě třeba plně nebo částečně implementovat v podniku (nové stroje, způsoby zpracování, zařízení atd.).
Dočasný - jedná se o TP používaný v podniku po omezenou dobu z důvodu opravy zařízení, zařízení nebo v souvislosti s havárií.
Komplex - jedná se o procesní proces, který obsahuje nejen technologické operace, ale také operace pohybu, řízení, čištění obrobků atd.
Formy technologické dokumentace
Všechny technologické postupy uvedené v klasifikaci lze rozvíjet s různou mírou detailnosti technických řešení. V závislosti na tom jsou technologické procesy zaznamenávány do různých forem technologické dokumentace. Nejběžnější z nich jsou: trasové mapy (MK), procesní mapy (TPC), provozní mapy (OC), náčrtové mapy (SC).
Typy popisu technologických procesů
Podle GOST 3.1109-82 lze provádět následující typy popisu technologických procesů:
Technologický postup trasy – forma technologické dokumentace, která je na MK stručným popisem všech technologických operací v pořadí jejich provádění bez označení přechodů a technologických režimů. V tomto případě jsou uvedena čísla a názvy operací, použité zařízení, typ práce a standardní čas pro provedení operace. Používá se jako samostatný dokument v jednorázové, malosériové a poloprovozní výrobě.
Trasa a provoz technologický postup zahrnuje stručný popis všech operací v pořadí jejich provádění. Ale zároveň jsou ty nejsložitější operace rozvrženy na přechodovou úroveň s uvedením výsledných velikostí a režimů zpracování. Tento popis se provádí na formulářích KTP nebo MK. Pro operace popsané na úrovni přechodu jsou na formulářích konečných prvků vytvořeny náčrtové mapy. Tento popis se používá v jednorázové, malosériové, střední a dokonce i v poloprovozní výrobě složitých dílů.
Karty skic - technologický dokument, na kterém je obrobek vyobrazen v pracovní poloze pro danou operaci, schéma jeho základny je označeno symboly označujícími tvar jednotlivých prvků zařízení a počet stupňů volnosti, které jsou o něj zbaveny, jako stejně jako rozměry získané v této operaci s tolerancemi, drsností povrchu a dalšími technickými požadavky.
Operační proces obsahuje popis všech technologických operací na přechodové úrovni s uvedením použitých zařízení (přístroje, řezné, pomocné a měřicí nástroje), dále režimy zpracování, hlavní, pomocné a umělé časy. Provádí se na formulářích OK. Provozní popis technologických postupů je vždy doplněn popisem trasy a náčrtovými mapami. Používá se v sériové a hromadné výrobě a u zvláště složitých dílů - v menších typech výroby.
Slovo „technologie“ přeložené z řečtiny znamená věda o výrobě. Technologie je podle klasické definice věda, která studuje způsoby a procesy získávání (výroby) surovin a jejich zpracování surovin na spotřební zboží a výrobní prostředky pro člověka. Důležitým rysem moderní technologie je, že studuje především metody hromadné výroby. V moderních podmínkách rychle narůstá technologizace různých aspektů výrobní činnosti a zároveň samotné pojetí technologie prochází hlubokými změnami. Moderní úroveň produkce ji naplňuje novým obsahem.
Technika- je proces soustavné změny stavu, vlastností, struktury, tvaru a dalších charakteristik pracovních předmětů za účelem výroby určitých výrobků. V moderní společnosti se používají různé předměty práce, různá průmyslová odvětví a v důsledku toho různé typy technologií. Technika je věda o nejekonomičtějších metodách a procesech výroby produktů a také poskytování služeb.
Proces- jedná se o vývoj určitého jevu, postupnou změnu fází, fází, operací (činností), které se na výchozích materiálech provádějí, zvyšující jejich hodnotu a vedoucí k určitému výsledku. Hodnota výchozího materiálu se zvyšuje využitím kvalifikované práce a znalostí.
Technologický proces- jedná se o soubor operací pro použití surovin a materiálů a výrobu hotových výrobků. Každý technologický proces lze rozdělit do typických technologických řetězců nebo operací a prezentovat technologickým schématem.
Základní principy navrhování a organizace technologických procesů jsou následující:
Specializace - zvyšování homogenity výrobní technologie prostřednictvím vědomého omezování různorodosti operací;
Proporcionalita - konzistentnost průchodnosti (výrobní) kapacity výrobních jednotek, jednotlivých fází výrobního procesu;
Paralelnost - současné provádění jednotlivých operací a procesů za účelem jejich časové kombinace;
Přímočarost - ve všech fázích a operacích technologického procesu se musí předměty práce pohybovat po nejkratších trasách;
Kontinuita - minimalizace mezer ve struktuře technologického cyklu v diskrétní výrobě synchronizací operací, zaváděním pokročilých metod operativního řízení výroby;
Rytmus - zajištění práce všech útvarů podniku podle určitého rytmu a se systematickou opakovatelností pro jednotnou (ve stejných časových intervalech) výrobu produktů;
Automatičnost - ekonomicky oprávněné osvobození osoby od přímé účasti na provádění operací technologického procesu;
Flexibilita - rychlé přizpůsobení technologického postupu přechodu na výrobu jiných produktů;
Homeostatika je schopnost technologického systému stabilně plnit své funkce v rámci přijatelných odchylek.
Výrobní proces není možný bez realizace jednoho nebo více technologických procesů. Technologický postup je součástí výrobního procesu a zastřešuje činnosti směřující ke změně stavu předmětu práce. Pro realizaci technologického procesu je vypracován diagram, který popisuje všechny technologické operace pro výrobu produktů nebo vytvoření určitého typu služby.
Technologický proces je soubor méně složitých procesů tzv etapy, nebo operace.
Každý technologický proces může být reprezentován jako technologické schéma- konzistentní popis nebo obrázek procesu a odpovídajícího vybavení, zařízení, vybavení. Restaurační zařízení používají normy pro realizaci technologických schémat.
Technologické procesy, které zajišťují přeměnu materiálů na hotové výrobky, se nazývají základní. Ty technologické procesy, které zajišťují kvalitní provádění základních procesů a operací, slouží k obsluze hlavní výroby, se nazývají pomocný. Například doprava, balení hotových výrobků atd.
Jsou navrženy technologické procesy. Proces návrhu procesu je jednou z nejdůležitějších fází každé výroby. Právě ve fázi návrhu se vybírá nejúčinnější technologický postup.
Hlavní technicko-ekonomické ukazatele, na jejichž základě se zjišťuje účinnost každého technologického procesu, spotřeba surovin a energie na jednotku výroby; kapitálové náklady na organizaci výroby; produktivita zařízení (procesu); kvalita produktu a náklady; intenzitu procesu, stupeň jeho mechanizace a automatizace.
Jakýkoli technologický proces lze považovat za systém, má vstupy(složení surovin, její množství atd.) a východy(hotové výrobky, suroviny, množství, kvalita a další parametry).
Výrobní proces je souhrn všech činností lidí a výrobních nástrojů nezbytných v daném podniku pro výrobu nebo opravu vyrobených výrobků.
Produkt je jakákoli položka nebo soubor výrobních položek, které mají být vyrobeny v podniku.
Díl je výrobek vyrobený z materiálu, který je homogenní podle názvu a značky, bez použití montážních operací.
Druh výroby je nejdůležitější charakteristikou, na které závisí objem přípravy výroby na uvolnění produktu.
Existují tři typy výroby:
1. masivní,
2. seriál,
3. svobodný.
Masivně nazývaný druh výroby, nebo jednodušeji výroba charakterizovaná velkým objemem produkce výrobků, které jsou nepřetržitě vyráběny nebo opravovány po dlouhou dobu, během níž se na většině pracovišť provádí jedna pracovní operace. V hromadné výrobě se pro každou operaci vybírá nejproduktivnější, nejdražší zařízení (automatické, poloautomatické), pracoviště je vybaveno složitými, vysoce výkonnými zařízeními a přípravky, v důsledku čehož s velkým objemem produkce , je dosaženo nejnižších výrobních nákladů.
Seriál se týká výroby charakterizované výrobou opakujících se šarží výrobků. Velikosti dávek /počet obrobků současně dodávaných na pracoviště/ mohou být velké nebo malé. Určují sériovou výrobu. Existuje velkosériová, střední a malosériová výroba. Čím větší šarže, tím méně častá obrátka na pracovištích, tím více se výroba přibližuje hromadnému typu výroby a tím levnější mohou být vyráběné výrobky. V nástrojářství se za velkosériovou výrobu považuje výroba s objemem výroby minimálně 5 tisíc kusů ročně. Střední výroba v rozsahu 1-5 tisíc kusů ročně. Malovýroba - do 1000 kusů ročně. Tyto údaje jsou velmi libovolné. Přesněji řečeno, sériová kategorie je stanovena pro konkrétní výrobu /závod, dílna, místo/, použití
koeficient konsolidace operací - Kzo - podle GOST 3.1108-74.
KZO je poměr počtu všech různých technologických operací, které byly nebo mají být provedeny do měsíce, k počtu zakázek:
Když Kzo = I - sériová výroba,
při Kzo = 1 - 10 - velkosériová výroba,
při Kzo = 10 - 20 - střední výroba,
při Kzo = 20 - 40 - malovýroba.
Kzo - charakterizuje četnost změn technologických operací v průměru za směnu, průměrnou dobu dokončení jedné operace a produktivitu práce. Slouží k výpočtu: počtu pracovníků, růstu produktivity práce, náročnosti práce, struktury výroby, délky přechodného období, zaměstnávání obslužného personálu, kalendářních a plánovacích norem.
Jednotlivá výroba se nazývá výroba charakterizovaná malým objemem výroby stejných výrobků, opakovanou výrobou výrobků, která se zpravidla nezajišťuje. Neexistuje žádná cyklická výroba charakteristická pro hromadnou výrobu. Nedostatečná opakovatelnost výroby vede k hledání co nejjednodušších způsobů výroby produktů. Nejčastěji takto fungují experimentální, opravny apod. Pracovníci jsou zde většinou vysoce kvalifikovaní. Vybavení a doplňky jsou univerzální. Náklady na výrobu jsou vysoké.
Typ výroby významně ovlivňuje technologické procesy výroby dílů a montáže výrobků. Při různých sériových množstvích se vybírají různé přířezy pro výrobu stejného dílu, používá se různá zařízení a nástroje a mění se struktura technologického procesu. Zároveň se mění i charakter výrobního procesu.
Typ výroby- jedná se o klasifikační kategorii výroby, rozlišenou na základě použitého způsobu výroby výrobku a dostupnosti technologické přípravy výroby. Například: slévárna, svařování, obrábění, montáž a seřizování atd.
Výrobní díly- tento pojem zahrnuje hlavní a vedlejší výrobu. Prvovýroba je výroba komerčních produktů, která vyrábí předmět k dodání, tzn. výroba přířezů, hotových dílů a jejich montáž. Pomocná výroba je výroba prostředků nezbytných k zajištění chodu hlavní výroby. Ten zahrnuje: výrobu a opravy technologických zařízení, výrobu nebo dodávku stlačeného vzduchu, tepelné a elektrické energie atd.
Technologický proces- část výrobního procesu obsahující cílená opatření ke změně a/nebo/ určení stavu předmětu práce. Změnou skupenství se rozumí změna tvaru, velikosti, fyzikálních vlastností atd. Mezi předměty práce patří polotovary a výrobky.
Základní požadavky na technologický postup:
1. Technologický postup je vyvinut pro výrobu nebo opravu výrobku nebo zlepšení stávajícího technologického postupu v souladu s výsledky vědy a techniky.
2. Technologický postup je vyvíjen pro výrobky, jejichž konstrukce byla testována na vyrobitelnost.
3. Technologický postup musí být progresivní a zajišťovat zvyšování produktivity práce a kvality výrobků, snižování mzdových a materiálových nákladů na jeho realizaci.
4. Technologický postup je vyvíjen na základě existujícího standardního nebo skupinového technologického postupu a v případě jejich absence na základě využití dříve přijatých progresivních řešení obsažených ve stávajících jednotlivých technologických postupech pro výrobu obdobných výrobků.
5. Technologický postup musí odpovídat bezpečnostním požadavkům, průmyslové hygieně a ochraně životního prostředí.
Druhy technologických procesů:
Pro výrobu nebo opravu výrobku jednoho druhu je vyvinut jediný technologický postup bez ohledu na druh výroby.
Je vyvinut standardní technologický postup pro výrobu skupiny výrobků se společnými konstrukčními a technologickými vlastnostmi.
Skupinový technologický postup je vyvinut pro výrobu skupiny výrobků s různými konstrukčními znaky, ale společnými technologickými znaky.
Typizaci technologických procesů jako směr poprvé vědecky zdůvodnil profesor LPI A.P. Sokolovský. Při klasifikaci částí A.P. Sokolovsky navrhl jejich rozdělení do tříd, podtříd a typů. Typ je zástupcem souboru dílů (tzv. standardní velikosti, které se od sebe liší pouze rozměrovými charakteristikami), pro které lze vypracovat obecný technologický postup, nazývaný standardní.
Způsob práce podle standardních technologických postupů se rozšířil především ve velkovýrobě.
Metoda práce na skupinových technologických procesech (metoda skupinového zpracování) je vědecky podložena profesorem katedry přístrojové inženýrské technologie ITMO S.P.Mitrofanov. Použití skupinových technologických postupů umožňuje dosáhnout stejné produktivity v malovýrobě jako ve velkovýrobě.
Technologická dokumentace je soubor technologických dokumentů nezbytných a postačujících k provedení technologického procesu (operace). Úroveň podrobnosti v popisu technologických procesů může být:
1. Popis trasy je zkrácený popis všech technologických operací v mapě trasy v pořadí jejich provádění bez uvedení přechodů a technologických režimů.
2. Operační popis je úplný popis všech technologických operací v pořadí provádění s uvedením přechodů a technologických režimů.
3. Traťově-provozní popis je zkrácený popis technologických operací v mapě tras v pořadí jejich provádění s úplným popisem jednotlivých operací v dalších technologických dokumentech,
Míra podrobnosti popisu závisí na složitosti prováděné práce, typu výroby a konkrétních podmínkách výroby.
Struktura procesu.
Technologické procesy výroby výrobků, dílů a polotovarů během jejich vývoje a ve výrobních podmínkách lze rozdělit do následujících konstrukčních prvků:
Technologický provoz- dokončená část technologického procesu prováděná na jednom pracovišti. Je stanoven časový standard pro operaci a operace je tak jednotkou pro plánování množství práce a zakázek v dílně (005,010, 015....).
Instalace- část technologické operace prováděná za stálého upevňování zpracovávaných obrobků nebo sestaveného montážního celku (A, B, C,...).
Technologický přechod- dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení za stálých technologických podmínek a instalace (1,2, 3 ...).
Pomocný přechod- dokončená část technologické operace sestávající z činností člověka a (nebo) zařízení, které nejsou doprovázeny změnou vlastností pracovních předmětů, ale jsou nezbytné k dokončení technologického přechodu (například instalace obrobku, změna nářadí atd.). Pomocné přechody nejsou zaznamenány v procesní mapě. Když je několik povrchů zpracováno současně několika nástroji, přechod se nazývá kombinovaný. Není neobvyklé setkat se s operacemi sestávajícími pouze z jednoho technologického přechodu.
Pracovní zdvih- dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku a je doprovázena změnou tvaru, velikosti, kvality povrchu a vlastností obrobku.
Pozice- pevná poloha zaujatá trvale upevněným obrobkem nebo sestavenou montážní jednotkou spolu se zařízením vzhledem k nástroji nebo stacionárnímu zařízení.
Recepce- kompletní soubor lidských akcí při provádění určité části operace, použitý při provádění přechodu nebo jeho části a spojený jedním účelem. Například - zapnout stroj, přepnout podávání atd. Příjem je součástí pomocného přechodu.
Technologický proces může být součástí systému technologických procesů:
Systém technologických operací je ucelený technologický proces.
Systém technologických operací (technologických procesů) prováděných v rámci závodu, dílny nebo podniku.
Kontrolní otázky:
1. Definujte pojem „výrobní proces“. Uveďte klasifikaci typů výroby.
2. Jaká je definice „Technologického procesu“ a jaké jsou na něj požadavky. Typy technologických procesů.
3. Popište strukturu technologického procesu.
Instalace pro automatické svařování podélných švů skořepin - skladem!
Vysoký výkon, pohodlí, snadné ovládání a spolehlivost v provozu.
Svářečské zástěny a ochranné závěsy - skladem!
Radiační ochrana při svařování a řezání. Velký výběr.
Doručení po celém Rusku!
Technologické procesy obsahují popis všech prací prováděných při výrobě svařovaného výrobku s uvedením všech technik, režimu, sledu operací a přechodů. Hlavními požadavky na technický proces je zajištění kvality a produktivity produktu, dostupnost všech dat pro standardizaci mzdových nákladů a zajištění bezpečnosti prováděné práce.
Technologické operace jsou popsány na speciálních formulářích v určitém pořadí a sešívány do technologického postupu. Všechny tyto typy formulářů splňují různé standardy formy.
Technologický proces se skládá z následujících forem:
- Titulní strana GOST 3.1105-84.
- Seznam vybavení GOST 3.1122-84.
- Mapa trasy GOST 3.1118-82.
- Mapa náčrtů GOST 3.1105-84.
- Operační karta GOST 3.1404-86.
- Balicí karta GOST 3.1123-84.
- Pravidla pro odrážení bezpečnostních opatření GOST 3.1120-83.
- Formuláře a pravidla pro přípravu podkladů pro technologické procesy řezných materiálů GOST 3.1402-84.
V závislosti na typu technologického procesu se používají určité formy, ale zpravidla v každém technologickém procesu jsou vždy číselné tvary: 1; 2; 3; 5; 6; 7.
Norma GOST 3.1705-81 stanoví pravidla pro záznam svařovacích operací a přechodů a definuje termíny (slova, která je třeba použít, stejně jako přijatelné termíny) při zápisu do technologických procesů, například „pájka“, „svar“, „ lepit, „svařovat“, „vařit“ atd.
Norma GOST 3.1129-93 definuje obecná pravidla pro záznam technologických informací v technologických dokumentech pro technologické procesy a operace a také pravidla pro přípravu map tras (GOST 3.1118-82).
GOST 3.1109-82 poskytuje termíny a definice operací a přechodů technologických procesů pro výrobu a opravy strojírenských výrobků.
Obecné pojmy
- Technologický proces je část výrobního procesu, která obsahuje úkony ke změně stavu předmětu práce. Mezi předměty práce patří polotovary a výrobky.
- Technologická operace je dokončená část technologického procesu prováděná na jednom pracovišti.
Podle míry podrobnosti v popisu technologického postupu se používá:
- Popis trasy technologického procesu (technický proces trasy) je zkrácený popis všech technologických operací v mapě trasy v pořadí jejich provádění bez vyznačení přechodů a technologických režimů.
- Operativní popis technologického procesu je úplný popis všech technologických operací v pořadí jejich provádění s uvedením přechodů a technologických režimů, s provedením někdy nezbytných náčrtů.
- Traťově-operativní popis technologického procesu je zkrácený popis technologických operací v mapě tras v pořadí jejich provádění s úplným popisem jednotlivých operací v dalších technologických dokumentech.
Podle organizace výroby se technologické procesy a operace dělí na:
Jednotný technologický postup je proces výroby nebo opravy výrobku stejného názvu, standardní velikosti a provedení bez ohledu na druh výroby, tedy osobní technologický postup pro konkrétní svařovaný celek.
Typickým technologickým procesem je proces výroby skupiny výrobků se společnými konstrukčními a technologickými vlastnostmi. Například technologický postup výroby matic, šroubů, pájení, svařování nebo čištění skupiny podobných dílů.
Skupinový technologický proces je proces výroby skupiny výrobků s různým designem, ale společnými technologickými vlastnostmi, například potrubí hydraulického systému pro rypadlo, různé konfigurace, umístění ohybů, různé délky, ale všechny mají kulové vsuvky přivařené na koncích atd.
Typická technologická operace je operace charakterizovaná jednotou obsahu a posloupností technologických přechodů pro skupinu výrobků se společnými konstrukčními a technologickými vlastnostmi.
Skupinová technologická operace je operace společné výroby skupiny výrobků s odlišným designem, ale společnými technologickými znaky.
Řezání kovů je dělení kovu na samostatné polotovary, někdy různého tvaru a velikosti, ale stejné tloušťky - z hlediska úplnosti pro jednu jednotku výrobku, pro strojní stavebnici.
Technologický přechod je dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení za stálých technologických podmínek a instalace.
Technologický režim je soubor hodnot parametrů technologického procesu v určitém provozním časovém intervalu. Parametry režimu svařování zahrnují proud, průměr elektrody, rychlost svařování, napětí oblouku atd.
Technický předpis, technologická norma je stanovení technicky správných norem pro spotřebu výrobních zdrojů, například spotřebu svařování a základních (na výrobek) materiálů, elektřiny, pomocných materiálů atd.
Nástroje pro provádění technologických procesů
Technologické zařízení je soubor výrobních nástrojů nezbytných pro realizaci technologického procesu.
V technologických procesech montáže a svařování je zahrnuta celá zakázka práce, sled montovaných dílů, způsob jejich instalace a upevnění, počet a velikosti příchytek, způsoby a prostředky čištění montáže, jakož i operace a rozsah ovládání je popsán přechody. Svářeč musí technologickému postupu rozumět a umět jej správně číst.
Pomocné svařovací zařízení zahrnuje veškeré zařízení, které přímo nesouvisí s vytvářením svaru nebo řezu.