Testování tepelných sítí může být spouštěcí a provozní. Spouštěcí zkoušky se provádějí po výstavbě nových sítí nebo větších opravách. Jsou určeny k určení vhodnosti konstrukce pro provoz. Během provozu se v potrubí a zařízení hromadí kal, potrubí koroduje, mění se ochranné vlastnosti tepelné izolace. Přípustná změna různých charakteristik konstrukce je periodicky ověřována provozními zkouškami. Spouštěcí a provozní zkoušky se dělí na tlakové zkoušky, hydraulické a tepelné zkoušky a zkoušky na maximální teplotu chladicí kapaliny.

Krimpování určené pro stanovení hustoty a mechanické pevnosti potrubí, armatur a zařízení. Spouštěcí tlaková zkouška bezkanálových sítí a v neprůchodných kanálech se provádí ve dvou fázích: předběžné a konečné. Před instalací ucpávkových kompenzátorů a ventilů na potrubí a před uzavřením kanálů nebo zasypáváním výkopů se provádí předběžná tlaková zkouška při dokončení práce v krátkých úsecích. Účelem krimpování je kontrola pevnosti svaru pod zkušebním přetlakem 1,6 MPa po dobu potřebnou ke kontrole a poklepání spojů. Poklepávání se provádí kladivy o hmotnosti 1,5 kg na násadě dlouhé 500 mm, údery se aplikují na obě strany švu ve vzdálenosti od spoje přibližně 150 mm.

Závěrečná tlaková zkouška se provádí po dokončení všech prací a instalaci všech prvků zařízení na potrubí, ale před aplikací tepelné izolace. Při instalaci sítí z bezešvých trubek je před zkoušením povolena tepelná izolace, ale svarové spoje se ponechají bez izolace. Přetlak lisování je přiveden na 1,25 P slave (P slave je pracovní tlak), ale ne méně než 1,6 MPa v přívodním potrubí a 1,2 MPa ve vratném potrubí. Trvání krimpování je určeno časem potřebným pro kontrolu sítí.

Tlaková zkouška zařízení v rozvodnách a výtopnách spolu s místními systémy probíhá ve dvou krocích. Zařízení a potrubí odpojená od sítě se plní vodou z městského vodovodu, požadovaný zkušební tlak je vytvářen tlakem tlakových zkušebních čerpadel s ručním nebo mechanickým pohonem. Nejprve je systém vstříknut pracovním tlakem pro kontrolu těsnosti svařovaných a přírubových spojů zařízení, armatur a potrubí. Potom se přetlak upraví na 1,25 pracovního tlaku, ale ne nižší, než jsou normy stanovené pro každý typ zařízení nutné pro testování pevnosti. Doba trvání testování topných bodů a potrubí z nich vycházejících se předpokládá minimálně 10 minut.

Výsledky zkušebních sítí a topných bodů v každé fázi jsou považovány za vyhovující, pokud během zkoušení nedojde k poklesu tlaku nad stanovené limity a nedojde k prasknutí, úniku vody nebo zamlžení svarů, přírubových spojů a armatur. Při zjištění zlomů a jiných poškození je voda vypuštěna (ze sítí do 1 hodiny); vadné švy jsou vyříznuty a svařeny; Netěsnosti jsou eliminovány dotažením šroubů a výměnou těsnění. Poté se krimpování opakuje. Stávající topné sítě jsou každoročně na konci topné sezóny testovány za účelem zjištění závad a po větších opravách.

Hydraulické zkoušky jsou určeny ke zjištění skutečných hydraulických charakteristik nové sítě a vybavení bodů nebo změn těchto charakteristik za provozu. Při hydraulických zkouškách se současně měří tlak, průtok a teplota chladiva v charakteristických bodech (místa změny průměrů, průtoků vody, síťové propojky) sítě. Na kontrolních bodech jsou instalovány standardní tlakoměry, rtuťové teploměry s hodnotou dělení 1°C a normální měřicí membrány. Testy se provádějí s topnými body vypnutými na maximum a sníženými na 80 % maximálních průtoků vody. Cirkulace vody v sítích a větvích je zajištěna zařazením koncových propojek.

Tlakové ztráty ve studovaných úsecích přívodního a vratného potrubí se vypočítají podle vzorce:

Kde P1, P2– údaje tlakoměru na začátku a na konci úseku, Pa;

z 1, z 2– geodetické značky v místech, kde jsou umístěny tlakoměry, m;

– hustota chladicí kapaliny při odpovídající teplotě, kg/m3.

Na základě měření tlaku v přívodním a vratném potrubí se sestrojí platný piezometrický graf a na základě průtoků vody v úsecích se stanoví vypočítaný graf tlaku. Porovnáním se určí odchylky skutečného a vypočteného piezometrického grafu.

Tepelné zkoušky provádí za účelem zjištění skutečných tepelných ztrát v sítích a jejich porovnání s výpočtovými a normovými hodnotami. Potřeba tepelných zkoušek je diktována přirozenou destrukcí tepelné izolace, její výměnou v určitých oblastech a také změnami konstrukcí. Zkoušky se provádějí na konci topné sezóny, kdy se dostatečně rovnoměrně prohřeje celá konstrukce teplovodu a přilehlá zemina. Před testováním se obnoví poškozená izolace, vypustí se komory a kanály, zkontroluje se provoz drenážních zařízení, vypnou se topná místa spotřebitelů a voda cirkuluje přes propojky.

Během zkoušek se měří průtoky a teploty chladicí kapaliny na začátku a na konci zkušebního úseku přívodního a vratného potrubí. Je nastaven stabilní oběhový režim, ve kterém je každých 10 minut provedeno několik měření.

Skutečné měrné tepelné ztráty se určují podle vzorců

; (14.3)

, (14.4)

Kde q f1, q f2– skutečné měrné tepelné ztráty v přívodním a vratném potrubí, kW/m; G 1, G p–. průměrná spotřeba síťové vody v přívodním potrubí, resp. doplňovací vody, kg/h; τ 11, τ 12– průměrné teploty vody na začátku a na konci přívodního potrubí, °C; τ 21, τ 22– stejné, zpětné potrubí; l– délka úseku, m.

Porovnáním skutečných tepelných ztrát s vypočtenými se zjišťuje kvalita izolace. Pro srovnání se standardními ztrátami jsou skutečné tepelné ztráty přepočítány pomocí průměrných ročních teplot vody v přívodním a vratném potrubí a průměrné roční teploty okolí. Tepelné ztráty parovodů jsou dány změnami entalpie, vlhkosti páry a množstvím spadlého kondenzátu. Tepelné a hydraulické zkoušky sítí se provádějí po 3–4 letech.

Testy na maximální teplotu chladicí kapaliny prováděny za účelem sledování spolehlivosti konstrukce, činnosti kompenzátorů, posunu podpor, pro zjištění skutečných napětí a deformací nejvíce zatížených síťových prvků. Testy se provádějí každé dva roky na konci topné sezóny s vypnutými spotřebiči a chladicí kapalinou cirkulující přes koncové propojky.

Během zkušební doby se teplota chladicí kapaliny zvyšuje rychlostí 30 °C za hodinu v koncových bodech sítě, maximální teplota je udržována po dobu nejméně 30 minut.

Při zahřívání potrubí se v určitých časových intervalech měří pohyby pevných bodů na trubkách, ramenech ve tvaru U a objímkách kompenzátorů ucpávek. Skutečné pohyby prvků sítě se porovnávají s vypočtenými a z nich se stanoví skutečná napětí v charakteristických bodech. Pokud rozdíl mezi vypočteným a skutečným prodloužením potrubí přesahuje 25 % vypočteného prodloužení, je třeba vyhledat místa, kde dochází k sevření potrubí, sesedání nebo posunutí pevných podpěr a další důvody, které tento rozdíl způsobily.

Po dokončení stavebních a instalačních prací jsou tepelné sítě před uvedením do provozu testovány na pevnost a těsnost tlakem vody (hydrostatická metoda) nebo tlakem vzduchu (manometrická metoda). Při zkoušení se kontroluje těsnost a pevnost svarů, potrubí, přírubových spojů, tvarovek a lineárních zařízení (ucpávkové kompenzátory, lapače bahna atd.).

Před testováním potrubí je nutné provést následující pomocné práce a organizační opatření:

• zkontrolovat dobu platnosti souhlasů technologického schématu zkoušení potrubí a případně znovu odsouhlasit projekt práce s provozními službami a provést úhradu dodávky topné nebo pitné vody k plnění potrubí;
• zkontrolujte konstrukční polohu pohyblivých podpěr;
• pevně zajistěte pevné podpěry a naplňte je zeminou;
• odpojit zkoušená potrubí se zátkami od stávajících nebo již uvedených do provozu a od prvních uzavíracích armatur instalovaných v objektu;
• nainstalujte zátky na konce testovaného potrubí a místo kompenzátorů ucpávek a sekčních ventilů dočasně nainstalujte „cívky“;
• připojte lis a potrubí ke zdroji vody a nainstalujte tlakoměry;
• zajistit přístup po celé délce testovaného potrubí pro externí kontrolu a kontrolu svarů během testování;
• úplně otevřete ventily a obtokové potrubí.

Pro zkoušení hydrostatickou metodou se používají hydraulické lisy a pístová čerpadla s mechanickým nebo elektrickým pohonem. Při provádění zkoušek pevnosti a těsnosti se tlak měří pomocí certifikovaných a zaplombovaných pružinových tlakoměrů (alespoň dva - jeden kontrolní) třídy ne nižší než 1,5 s průměrem tělesa minimálně 160 mm a stupnicí s jmenovitým tlakem rovným 4/3 měřeno.

Zkoušení vodovodních sítí hydrostatickou metodou se provádí zkušebním tlakem rovným 1,25 pracovního tlaku, nejméně však 1,6 MPa. Provozní tlak je určen tlakem chladiva v přívodním potrubí tepelné elektrárny nebo kotelny. Pokud je profil zkoušené sítě strmý, neměl by přetlak v nejnižších bodech překročit 2,4 MPa. Jinak musí být zkouška provedena v oddělených prostorách. Hydrostatické zkoušení potrubí uložených ve výkopu s neprůchodnými kanály se provádí ve dvou krocích: předběžné a konečné.

Během předběžného testování se před instalací armatur a lineárního zařízení kontroluje pevnost a těsnost svarů a stěn potrubí. Před předběžnou zkouškou nelze teplovod zakrýt stavebními konstrukcemi a zasypat. Předběžné testování tepelných potrubí hydrostatickou metodou se provádí na malých úsecích o délce nepřesahující 1 km, jakož i při uložení v pouzdrech a pouzdrech.

Pokud je teplovod vyroben z trubek s podélným nebo spirálovým spojem, provádějí se zkoušky před instalací tepelné izolace na potrubí. Je-li teplovod svařen z bezešvých trubek, lze jeho testování provést i po instalaci tepelné izolace za předpokladu, že svarové spoje jsou bez izolace a jsou umístěny v místech přístupných kontrole.

Při závěrečné zkoušce musí být konstrukce teplovodu kompletně dokončena v souladu s projektem. Při zkoušení se kontrolují spoje jednotlivých sekcí (pokud byl teplovod dříve zkoušen po částech), svary tvarovek a lineárních zařízení, těsnost přírubových spojů a pouzdra lineárních zařízení.

Při plnění potrubí vodou a při vypouštění vody po zkoušce musí být vzduchové ventily instalované v nejvyšších bodech profilu potrubí zcela otevřeny a vypouštěcí ventily, které zajišťují vypuštění vody do jedné hodiny, musí být uzavřeny. . Pro vytlačení vzduchu z potrubí je přívod vody přiveden do nejnižšího bodu potrubí.

Zkušební tlak při zkoušení hydrostatickou metodou je udržován po dobu nezbytnou pro vizuální kontrolu spojů, maximálně však 10 minut. Pokud při zkušební tlakové zkoušce manometr nezjistí pokles tlaku, netěsnosti nebo zamlžení svarů, pak se tlak ve zkoušeném úseku potrubí sníží na provozní tlak a potrubí se znovu zkontroluje. Výsledky zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud během celé zkušební doby nedojde k poklesu tlaku na tlakoměru, netěsnosti nebo zamlžení svarů, prasklinám, známkám smyku nebo deformaci pevných nosných konstrukcí. Pokud se při zkoušení hydrostatickou metodou objeví netěsnosti ve švech, je zakázáno je opravovat zatloukáním. Nalezená defektní místa se vyříznou, vyčistí a znovu svaří, načež se zkouška opakuje.

Pneumatický test. Při nízkých venkovních teplotách a absenci ohřáté vody pro testování potrubí může stavební a montážní organizace po dohodě se zákazníkem a provozovateli provést testování pneumatickou metodou. Testování pomocí pneumatické metody se provádí v následujícím pořadí: vyčistit a profouknout potrubí; nainstalujte zátky a tlakoměry; připojte kompresor k potrubí; naplňte potrubí vzduchem na daný tlak, připravte mýdlový roztok; zkontrolujte potrubí, potřete spoje mýdlovou vodou a označte vadná místa; odstranit zjištěné závady; znovu otestujte potrubí; vypustit vzduch z potrubí; odpojte kompresor od potrubí a sejměte zátky a manometry.

Netěsnosti v potrubí jsou určeny zvukem unikajícího vzduchu, bublinami vytvořenými v místě úniku, pokud jsou spoje a jiné svarové spoje pokryty mýdlovým roztokem, nebo zápachem, pokud je do vzduchu přiváděného z kompresoru do potrubí přidán čpavek , methylmerkaptan a další plyny se štiplavým zápachem.

Nejpoužívanější metodou kontroly těsnosti potrubí je testování pneumatickou metodou pomocí mýdlového roztoku (100 g pracího mýdla se rozpustí v 1 litru vody). V městských podmínkách se testování potrubí pneumatickou metodou provádí na úseku dlouhém maximálně 1000 m.

Mimo obydlené oblasti je výjimečně povoleno zkoušet topné rozvody v úsecích do 3000 m. Plnění potrubí vzduchem je plynulé, se vzestupem tlaku maximálně 0,3 MPa za hodinu. Když je dosaženo zkušebního tlaku rovného 1,25 pracovního tlaku, ale ne nižšího než 1,6 MPa, je topný drát po určitou dobu udržován, aby se vyrovnala teplota vzduchu po délce úseku.

Pokud kontrola nezjistí netěsnosti, vady svarů, porušení celistvosti potrubí a nedojde k posunu nebo deformaci pevných nosných konstrukcí, má se za to, že potrubí prošlo předběžnou zkouškou. Doba trvání předběžných zkoušek je dána časem potřebným k údržbě a důkladné kontrole potrubí.

Pokud se specifikovaná zkouška použije jako závěrečná zkouška, po dokončení všech instalačních a svařovacích prací se tlak v tepelné trubici plynule upraví na zkušební tlak a udržuje se po dobu 30 minut. Pokud nejeví známky poškození celistvosti potrubí, pak se tlak sníží na 0,3 MPa a teplovod se pod tímto tlakem udržuje po dobu 24 hodin tepelné potrubí se provádí pomocí hydrostatické metody v teplé sezóně a při nízkých teplotách - pomocí ohřáté vody. O výsledcích zkoušek je vypracována odpovídající zpráva v souladu s SNiP 41-02-2003.

Proplachování potrubí. Potrubí vodovodních sítí v uzavřených systémech zásobování teplem jsou zpravidla vystaveny hydropneumatickému proplachování, tj. směs vody a vzduchu. Účelem proplachu je očistit vnitřní povrch potrubí od stavebních sutí, písku, nečistot, rzi, vodního kamene atd., které se náhodně dostaly do potrubí. Je vhodné zahájit proplachování ihned po testování potrubí, aby bylo možné použít již naplněnou vodu Před testováním potrubí musí být na potrubí instalovány vypouštěcí a vzduchové kohouty nutné pro proplach.

Kvalitní mytí trubek velkého průměru a dlouhé délky vyžaduje vytvoření vysokých rychlostí pohybu vody, čehož je dosaženo přimícháním stlačeného vzduchu o tlaku 0,3-0,6 MPa k promývané vodě. Na promývané části teplovodu je na několika místech v nízkých bodech přiváděn vzduch z kompresorů (přes vypouštěcí ventily). Stlačený vzduch promíchává s vodou rez, vodní kámen, písek a nečistoty, které se usadily ve spodní části potrubí, a zvýšená rychlost je pomáhá vyhazovat z topného potrubí s vodou.

Potrubí vodovodních sítí otevřených systémů zásobování teplem se musí hydropneumaticky promývat pitnou vodou až do úplného vyčeření splachovací vody. Po ukončení proplachu je nutné potrubí dezinfikovat napuštěním vody obsahující aktivní chlor v dávce 75-100 mg/l s dobou kontaktu minimálně 6 hodin Potrubí o průměru do 200 mm a délce do 1 km jsou povoleny po dohodě s orgány místní hygienické a epidemiologické služby, nechlórovat a omezovat se na oplachování pitnou vodou.

Proplachování přívodních a vratných teplovodů v závislosti na jejich délce se provádí paralelně nebo postupně po úsecích nebo celých řadách. K propláchnutí vratného potrubí se obvykle mezi přívodní a vratné potrubí instaluje propojka. Průměry vodovodního potrubí, armatur pro stlačený vzduch a propojek jsou určeny projektem nebo vybrány z referenční literatury v závislosti na průměru potrubí.

Vypouštění vody z odpadů při splachování je řízeno a regulováno zástupcem provozní organizace na základě množství doplňovací vody a tlaku na vratném potrubí u tepelné elektrárny nebo kotelny. Kvalita a čiření vody je předběžně stanoveno vizuálně a nakonec - laboratorní analýzou.

Na základě výsledků proplachování potrubí vypracuje stavební a instalační organizace zprávu ve formě přílohy 3 SNiP 3.05.03-85 za účasti zástupců technického dozoru a provozní organizace.

Vlastní vyhledávání

Tematické a téměř tematické publikace článků na webu.
V této části webu jsou publikovány aktuální články o zásobování teplem a tepelnou energetikou a také aktuální články o stavebnictví, výrobě a průmyslových zařízeních.

Hydraulické zkoušky potrubí.

Hydraulické testování topných sítí se provádí dvakrát: nejprve se kontroluje pevnost a hustota topného potrubí bez zařízení a armatur, poté celé topné potrubí, které je připraveno k provozu, s nainstalovanými lapači bahna, ventily, kompenzátory a dalším zařízením . Opakované testování je nutné, protože jakmile je zařízení a tvarovky instalovány, je obtížnější kontrolovat hustotu a pevnost svarů.

V případech, kdy při zkoušení teplovodů bez zařízení a armatur dochází podle přístrojů k poklesu tlaku, znamená to, že stávající svary jsou uvolněné (samozřejmě, pokud v potrubí samotném nejsou píštěle, praskliny apod.). Pokles tlaku při testování potrubí s nainstalovaným zařízením a armaturami může naznačovat, že kromě spojů jsou vadná také ucpávková těsnění nebo přírubové spoje.

Při předběžné zkoušce se kontroluje nejen hustota a pevnost svarů, ale i stěn potrubí, protože Stává se, že potrubí má praskliny, píštěle a jiné tovární vady. Před instalací tepelné izolace je nutné provést zkoušky instalovaného potrubí. Potrubí by navíc nemělo být zasypáno nebo zakryto inženýrskými stavbami. Když je potrubí svařeno z bezešvých bezešvých trubek, může být předloženo ke zkouškám již izolované, ale pouze s otevřenými svarovými spoji.

Při závěrečné zkoušce jsou podrobeny kontrole přípojná místa jednotlivých sekcí (v případech, kdy je teplovod zkoušen po částech), svary lapačů bahna a kompenzátorů ucpávek, opláštění zařízení a přírubové spoje. Při kontrole musí být těsnění utěsněna a ventily sekcí musí být plně otevřené.

Nutnost dvou zkoušek topných rozvodů je dána i tím, že v dlouhých úsecích není možné kontrolovat celé topné potrubí najednou. Příkop by musel zůstat otevřený po dlouhou dobu. V tomto ohledu jsou jednotlivé úseky tepelných sítí před zásypem testovány tak, jak jsou připravovány. Délka testovaného úseku závisí na době výstavby na jednotlivých úsecích trasy, na dostupnosti ručních, hydraulických nebo mechanizovaných lisů, plnicích agregátů, pístových čerpadel, výkonu vodního zdroje (řeka, rybník, jezero, vodovod systém), pracovní podmínky, terén atd. .

Při hydraulickém testování topných sítí je sled prací následující:
- vyčistit topné potrubí;
- instalovat tlakoměry, zátky a kohouty;
- připojit vodní a hydraulický lis;
- naplňte potrubí vodou na požadovaný tlak;
- zkontrolovat teplovody a označit místa, kde byly zjištěny závady;
- odstranit závady;
- provést druhý test;
- odpojte od přívodu vody a vypusťte vodu z potrubí;
- demontujte manometry a zátky.

Pro naplnění potrubí vodou a zajištění dobrého odvodu vzduchu z potrubí je přívod vody připojen ke spodní části topného potrubí. U každého vzduchového ventilu musí být umístěna osoba ve službě. Nejprve skrz průduchy proudí pouze vzduch, poté směs vzduchu a vody a nakonec pouze voda. Když vytéká pouze voda, kohoutek se zavře. Poté se kohoutek pravidelně otevírá ještě dvakrát nebo třikrát, aby se zcela uvolnil zbývající vzduch z horních bodů. Před naplněním topné sítě musí být otevřeny všechny větrací otvory a uzavřeny odtoky.

Zkouška se provádí tlakem rovným pracovnímu tlaku s koeficientem 1,25. Pracovním se rozumí maximální tlak, který může v daném prostoru při provozu vzniknout.

V případech, kdy se zkouší teplovod bez zařízení a armatur, se tlak zvýší na návrhový tlak a udržuje se po dobu 10 minut, přičemž se sleduje pokles tlaku, poté se sníží na pracovní tlak, zkontrolují se svarové spoje a spoje jsou poklepány. Zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud nedochází k žádnému poklesu tlaku, úniku nebo pocení kloubů.

Zkoušky s instalovaným zařízením a armaturami se provádějí s dobou zdržení 15 minut, provádí se kontrola přírubových a svarových spojů, armatur a zařízení, těsnění ucpávek, po kterých se tlak sníží na provozní tlak. Zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud během 2 hodin pokles tlaku nepřekročí 10 %. Zkušební tlak kontroluje nejen těsnost, ale také pevnost zařízení a potrubí.

Po testování musí být voda z potrubí zcela odstraněna. Zkušební voda zpravidla neprochází speciální úpravou a může snížit kvalitu napájecí vody a způsobit korozi vnitřních povrchů potrubí.

Pokud máte zájem o koupi domu, může vám pomoci realitní makléř

Provádění hydraulických zkoušek tepelných sítí potřebné pro testování potrubí, součástí, švů, pevnosti a jejich hustoty. To je způsobeno skutečností, že v průběhu času, i při dobré údržbě, se zařízení může opotřebovat a v důsledku toho selhat. A aby se předešlo nouzovým situacím, aby se včas našly závady, které mohou způsobit nevratný proces, provádí se řada činností, které se skládají z testování a testování sítě.

Fotografie objektů

Objekty na mapě

Video společnosti "PROMSTROY"

Podívejte se na další videa

Jeden z nich je hydraulický, nezbytný k identifikaci:

• skutečná spotřeba vody spotřebiteli;
• stanovení hydraulických charakteristik potrubí;
• najít oblasti se zvýšeným hydraulickým odporem;
• testování pevnosti a těsnosti.

V jakých případech je nutné provést hydrotestování?

• Po dokončení potrubních instalačních prací, které byly provedeny z důvodu výměny potrubí nebo montáže nového úseku topného systému, před jeho uvedením do provozu.
• V případě výměny nebo opravy komponentů topné sítě.
• Při plánované údržbě sítě, která je prováděna s cílem spuštění topného systému na podzimní a zimní období.

Náklady na hydraulické zkoušky tepelných sítí

Co se používá k měření charakteristik potrubí

Při provádění činností k měření průtoků a tlaků se používají přístroje, které jsou metrologicky certifikovány:

• Jedním z nich je deformační tlakoměr nebo snímače tlaku, které mají třídu přesnosti minimálně 0,4. Tato zařízení se používají k měření tlaku.
• Při měření průtoku vody se používají standardní přístroje, které se instalují na zdroj tepla a pomocí průtokoměrů, které jsou součástí měřidla. Při absenci jednoho z uvedených zařízení se používá ultrazvukový průtokoměr, jehož senzory jsou nad hlavou. Velikost jeho chyby by neměla být větší než 2,5 procenta.

Fáze testování

Činnosti se skládají z přípravy, přímého testování a analýzy ukazatelů získaných jako výsledek testů.

• První fází je příprava. Během této doby se vyjasní a zaznamenají počáteční údaje o síti, poté je vypracován a odsouhlasen program měření. V této fázi také probíhají přípravné akce k vytvoření testovacích podmínek. To zahrnuje:
  • Před zahájením procesu musíte zkontrolovat, zda byly dokončeny všechny práce na svařování, instalaci, instalaci těsnění ve spojích a utažení těchto spojů.
  • Musíte také zkontrolovat, zda je veškerá zařízení v pořádku, přítomnost a funkčnost odvzdušňovacích ventilů.
  • Připojení hydraulického lisu k přívodu vody a tlakovému potrubí. Kontrola správných připojení.
  • Odpojení části potrubí, kde bude test prováděn, od zařízení, které ještě nebylo zcela nainstalováno nebo se již používá.
  • Instalace potřebných nástrojů pro testování.
• Druhou fází je provedení testu za vhodných podmínek. Zkoušky musí být provedeny v souladu se všemi požadavky týkajícími se podmínek okolní teploty. V případě porušení to může vést k nepřesnosti přijatých dat.
• Nutné podmínky:
• Okolní teplota během akcí musí být nad nulou.
• Teplota vody použité při testu by měla být od +5 do +40.
• Poskytování pozorovacích plošin pro nadzemní topné systémy.
• Hladký nárůst tlaku. Měl by být přibližně o 40 % vyšší než nominální. K jeho zvýšení je zakázáno používat stlačený vzduch.
• Zkušební úsek potrubí musí být udržován pod zkušebním tlakem po dobu nejméně 15 minut.
• Po dokončení je nutné celé staveniště pečlivě prohlédnout a v případě zjištění závad provést opatření nezbytná k jejich odstranění.
• A poslední etapa Jedná se o analýzu získaných výsledků a sestavení tabulky se všemi parametry. Pokud jsou zjištěny odchylky od normy, jsou přijata opatření k jejich odstranění, jako jsou:
• Čištění a proplachování potrubí.
• Překládání potrubí.
• V případě závažných problémů jsou prováděny opravy a odstraňování zjištěných závad.

Po dokončení opatření k odstranění příčin odchylek musí být zkoušky provedeny znovu.

Domů > Návod

4.2. Pravidla pro zkoušení potrubí tepelných sítí při jejich převzetí do provozu 4.2.1. Všechna nově instalovaná potrubí tepelných sítí musí být před uvedením do provozu podrobena hydraulické zkoušce za účelem kontroly pevnosti a hustoty potrubí a jejich prvků, včetně všech svařovaných a jiných spojů. Hydraulickému zkoušení podléhají: a) všechny prvky a části potrubí; jejich hydraulické testování není povinné, pokud byly podrobeny 100% kontrole ultrazvukem nebo jinou rovnocennou nedestruktivní metodou detekce vad; b) potrubní bloky; jejich hydraulické zkoušení není povinné, pokud byly všechny jejich základní prvky zkoušeny v souladu s bodem 4.2.1, a, a všechny svarové spoje vyrobené během jejich výroby a instalace byly zkontrolovány nedestruktivními metodami detekce vad (ultrazvuk nebo radiografie po celé délce ); c) potrubí všech kategorií se všemi prvky a jejich armaturami po instalaci. 4.2.2. Je povoleno provádět hydraulické zkoušky jednotlivých a prefabrikovaných prvků společně s potrubím, pokud je při výrobě nebo instalaci není možné odzkoušet odděleně od potrubí. 4.2.3. Hydraulické zkoušky podzemních potrubí uložených v neprůchodných kanálech a rýhách musí být provedeny dvakrát (předběžně a konečné). Testování potrubí přístupných ke kontrole za provozu (položených nad zemí a v průchozích kanálech) lze provést jednou po dokončení instalace. 4.2.4. Předběžné hydraulické testování potrubí by mělo být provedeno v samostatných úsecích poté, co jsou svařeny a položeny na trvalé podpěry, před instalací zařízení na ně (ucpávka, kompenzátory měchu, ventily) a uzavřením kanálů a zásypem potrubí a kanálů bez kanálů. Napájecí a zpětné vedení musí být testováno samostatně. 4.2.5. Minimální hodnota zkušebního tlaku při hydraulickém zkoušení potrubí, jejich bloků a jednotlivých prvků by měla být 1,25 pracovního tlaku. Provozní tlak pro potrubí topné sítě musí být brán v souladu s požadavky. Armatury a armatury potrubí musí být podrobeny hydraulické zkoušce zkušebním tlakem v souladu s. 4.2.6. Maximální hodnota zkušebního tlaku je stanovena pevnostními výpočty podle normativní a technické dokumentace dohodnuté se Státním báňským a technickým dozorem Ruska. Hodnotu zkušebního tlaku volí projekční organizace (výrobce) v rozmezí mezi minimální a maximální hodnotou. 4.2.7. Hydraulické zkoušky by měly být prováděny v následujícím pořadí: odpojte testovaný úsek potrubí od stávajících sítí; v nejvyšším bodě zkoušeného úseku potrubí (po naplnění vodou a odvzdušněním) nastavte zkušební tlak; tlak v potrubí by se měl postupně zvyšovat; rychlost nárůstu tlaku musí být uvedena v technické dokumentaci k výrobě potrubí; podržte potrubí pod zkušebním tlakem po dobu alespoň 10 minut, poté postupně snižte tlak na provozní tlak a při tomto tlaku proveďte důkladnou kontrolu potrubí po celé délce. 4.2.8. Je-li ve zkušebním prostoru významný rozdíl v geodetických výškách, je třeba pro zajištění pevnosti potrubí a stability pevných podpěr dohodnout hodnotu nejvyššího přípustného tlaku v jeho nejnižším bodě s projekční organizací. Jinak musí být testování provedeno v oddělených oblastech. 4.2.9. Pro hydraulické zkoušky by měla být použita voda s teplotou ne nižší než plus 5 °C a ne vyšší než plus 40 °C. Hydraulické zkoušky potrubí musí být prováděny při kladných okolních teplotách. 4.2.10. Měření tlaku by mělo být prováděno pomocí dvou tlakoměrů, z nichž jeden by měl být kontrolní. Tlak by měl postupně stoupat a klesat. Při testování potrubí by se měly používat pružinové tlakoměry, ověřené územními orgány Státní normy Ruska. Použití tlakoměrů s prošlým datem ověření není povoleno. Pružinové tlakoměry musí mít třídu přesnosti minimálně 1,5, průměr těla minimálně 150 mm a stupnici pro jmenovitý tlak cca 4/3 měřeného tlaku. 4.2.11. Potrubí a jeho prvky se považují za vyhovující hydraulické zkoušce, pokud nejsou zjištěny: netěsnosti, pocení ve svarových spojích a v základním kovu, viditelné zbytkové deformace, praskliny a známky prasknutí. 4.2.12. Hydraulické zkoušky armatur by měly být provedeny před jejich instalací na potrubí. Testy jsou rozděleny do dvou hlavních typů; zkoušky pevnosti a hustoty kovu; zkoušení těsnosti pohyblivých a pevných spojek spojů (ucpávky, uzavírací zařízení atd.). Hydraulické zkoušení armatur se provádí zkušebním tlakem v souladu s. 4.2.13. Závěrečná hydraulická zkouška by měla být provedena po dokončení stavebních a instalačních prací a instalaci veškerého zařízení (ventily, kompenzátory atd.). Minimální zkušební tlak by měl být 1,25 pracovního tlaku (viz bod 4.2.5). Všechny sekční ventily a ventily na větvích testované topné sítě musí být otevřené. Doba setrvání potrubí a jeho prvků pod zkušebním tlakem musí být minimálně 10 minut, poté se tlak postupně sníží na provozní tlak a provede se důkladná kontrola potrubí po celé jeho délce. Přívodní a vratné potrubí se testuje samostatně. Výsledky zkoušky se považují za vyhovující, pokud při zkoušce nedošlo k poklesu tlaku na tlakoměru a nebyly zjištěny známky prasknutí, netěsnosti nebo zamlžení ve svarech, netěsnosti nebo zamlžení těles ventilů a těsnění, v přírubových spojích apod.

5. SPUŠTĚNÍ TOPNÝCH SÍTÍ

5.1. Obecná ustanovení 5.1.1. Pro všechna potrubí, která tomu podléhají, musí podniky vlastníků potrubí vypracovat pasporty ve stanovené podobě na základě dokumentace poskytnuté instalačními organizacemi a výrobními závody (viz příloha 15). 5.1.2. Potrubí kategorie III se jmenovitým průměrem nad 100 mm, jakož i potrubí kategorie IV se jmenovitým průměrem nad 100 mm, umístěná v budovách tepelných elektráren a kotelen, musí být před uvedením do provozu registrována u ruský Gosgortekhnadzor. Ostatní potrubí, která jsou zahrnuta, podléhají registraci u podniku (organizace), který potrubí vlastní. Postup registrace potrubí u orgánů Gosgortekhnadzor Ruska a nezbytná technická dokumentace jsou uvedeny v. (Změněné vydání, dodatek č. 1) 5.1.3. Spouštění tepelných sítí provádí spouštěcí tým v čele s vedoucím spouštěcího týmu. Uvedení do provozu musí být provedeno podle pracovního programu schváleného hlavním inženýrem OETS. U nově budovaných hlavních tepelných sítí vycházejících přímo z kolektorů zdroje tepelné energie je nutné program dohodnout s hlavním inženýrem zdroje tepelné energie. Před startem musí být pracovní program předán: vedoucímu startovacího týmu; služební dispečer OETS; směnový dozor zdroje tepelné energie; služebního inženýra provozní oblasti OETS. Program spouštění topné sítě musí obsahovat: schéma čerpací a topné instalace zdroje tepelné energie a její provozní režim při spouštění sítě v samostatných, jasně časově ohraničených etapách; provozní schéma topné sítě při spouštění; prioritu a pořadí spuštění každé jednotlivé dálnice nebo úseku; doba plnění pro každý řádek s přihlédnutím k jeho objemu a rychlosti plnění; vypočítaný statický tlak každého naplněného potrubí a vliv tohoto tlaku na sousední potrubí sítě; složení odpalovacího týmu, umístění a odpovědnosti každého účinkujícího během každé fáze vypouštění; organizace a prostředky komunikace mezi vedoucím odpalovacího týmu a služebním dispečerem OETS, služebním inženýrem provozní oblasti, služebním inženýrem zdroje tepelné energie, jakož i mezi jednotlivými členy týmu. 5.1.4. Před uvedením do provozu je nutné provést důkladnou kontrolu tepelné sítě, zkontrolovat provozuschopnost všech zařízení, přezkoumat přejímací listy, zkoušky pevnosti a hustoty a proplachy nově budovaných a opravených úseků sítě. Všechny závady na potrubí, armaturách, kompenzátorech, podpěrách, odvodňovacích a čerpacích zařízeních, odvzdušňovacích otvorech, přístrojovém vybavení, jakož i poklopech, žebřících, konzolách a dalších, zjištěné v důsledku kontroly sítě, musí být před zahájením provozu odstraněny. nahoru. 5.1.5. Před startem musí vedoucí odpalovacího týmu osobně instruovat veškerý personál podílející se na startu, dát každému členovi odpalovacího týmu konkrétní pokyny v souladu s místem práce a případnými změnami režimu, jakož i pokyny o bezpečnostních pravidlech. pro všechny startovací operace. 5.1.6. Vedoucí spouštěcího týmu, který se ujistil, že všechna zařízení jsou v dobrém provozním stavu, oznámí připravenost služebnímu inženýrovi provozní oblasti a ten zase ohlásí pohotovostnímu dispečerovi OETS. topné sítě pro spuštění. Služební dispečer OETS po obdržení zprávy od služebního inženýra provozní oblasti a služebního inženýra zdroje tepelné energie o připravenosti zařízení ke spuštění povoluje služebnímu inženýrovi zdroje tepelné energie a službu inženýr operační oblasti zahájit spouštění sítě v souladu s programem. Bez ohledu na schválený program a harmonogram není povoleno spouštění tepelné sítě bez povolení dispečera OETS, uděleného bezprostředně před spuštěním. 5.1.7. Vedoucí spouštěcího týmu musí sledovat průběh plnění, ohřevu a odvodňování potrubí, stav armatur, kompenzátorů a dalších prvků zařízení. V případě jakýchkoliv poruch nebo poškození zařízení musí vedoucí odpalovacího týmu učinit opatření k okamžitému odstranění těchto poruch, a pokud je nelze odstranit nebo dojde k vážnému poškození (prasknutí spojů, destrukce výztuže, narušení výztuže pevná podpora atd.) - okamžitě dejte příkaz k zastavení startu. Vedoucí odpalovacího týmu musí hlásit postup odpalovacích prací služebnímu inženýrovi operační oblasti a ve výjimečných případech přímo služebnímu dispečerovi OETS. 5.1.8. Služební dispečer OETS a služební inženýr operační oblasti musí zaznamenávat do provozních deníků čas jednotlivých spouštěcích operací, odečty přístrojů, stav zařízení tepelné sítě, jakož i všechny vzniklé poruchy a odchylky od běžného spouštěcího programu. 5.1.9. Na konci odpalu to vedoucí odpalovacího týmu oznámí strojníkovi ve službě operační oblasti, vedoucímu operační oblasti OETS a provede záznam do provozního deníku operační oblasti. OETS. Služební technik provozní oblasti neprodleně hlásí pracovnímu dispečerovi OETS dokončení spouštěcích prací. 5.2. Spuštění vodovodní sítě 5.2.1. Naplnění topné sítě vodou 5.2.1.1. Naplnění topné sítě vodou a nastavení cirkulačního režimu by mělo být zpravidla prováděno před začátkem topného období při teplotách venkovního vzduchu nad nulou. 5.2.1.2. Všechna potrubí tepelné sítě, bez ohledu na to, zda jsou v provozu nebo v záloze, musí být naplněna chemicky čištěnou, odvzdušněnou vodou. Potrubí se vyprazdňuje pouze při opravách, po kterých musí být potrubí po hydraulické zkoušce pevnosti a hustoty a promytí okamžitě naplněno chemicky vyčištěnou odvzdušněnou vodou. 5.2.1.3. Potrubí topné sítě by měla být naplněna vodou o teplotě nepřesahující 70 °C . Plnění potrubí vodou přímo z nádrží atmosférických odvzdušňovačů při absenci doplňovacích chladičů by mělo být provedeno buď po ochlazení vody v nich na 70 °C, nebo smícháním vody a vratných potrubí dříve naplněných sítí s odvzdušněnými vodou tak, aby celková teplota směsi nebyla vyšší 70°C. 5.2.1.4. Potrubí by měla být naplněna vodou o tlaku nepřevyšujícím statický tlak plněné části topné sítě o více než 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Aby se zabránilo vodním rázům a lépe se odstranil vzduch z potrubí, maximální hodinový průtok vody (G v m 3 / h) při plnění potrubí topné sítě o jmenovitém průměru (D v mm) by neměl překročit: Rychlost plnění topné sítě musí být vázána na výkon dobíjecího zdroje. 5.2.1.5. Plnění hlavních hlavních potrubí topné sítě vodou by se mělo provádět v následujícím pořadí: a) v úseku potrubí, které se má plnit, uzavřete všechna odvodňovací zařízení a ventily na propojkách mezi přívodním a vratným potrubím, odpojte všechna pobočky a zákaznické vstupy otevřít všechny průduchy plněné části sítě a sekcí ventily kromě hlavových; b) na vratném potrubí úseku, který se má plnit, otevřete obtok hlavního ventilu a poté částečně otevřete samotný ventil a naplňte potrubí. Po celou dobu plnění se stupeň otevření ventilů nastavuje a mění pouze podle pokynů a s povolením dispečera OETS; c) jakmile se síť plní a vytlačování vzduchu se zastaví, zavřete ventilační otvory; d) po dokončení plnění vratného potrubí otevřete koncový můstek mezi přívodním a vratným potrubím a začněte plnit přívodní potrubí vodou ve stejném pořadí jako vratné potrubí; e) plnění potrubí je považováno za dokončené, když se zastaví výstup vzduchu ze všech vzduchových ventilů a ti, kteří monitorují vzduchové ventily, oznámí vedoucímu vypouštěcího týmu jejich uzavření. Konec plnění je charakterizován zvýšením tlaku v potrubí topné sítě na hodnotu statického tlaku nebo na tlak v doplňovacím potrubí. Po dokončení plnění úplně otevřete hlavní ventil na vratném potrubí; f) po naplnění potrubí je nutné během 2-3 hodin několikrát otevřít vzduchové ventily, aby bylo zajištěno úplné odstranění vzduchu. Doplňovací čerpadla musí být v provozu pro udržení statického tlaku naplněné sítě. 5.2.1.6. Naplnění distribučních sítí by mělo být provedeno po naplnění hlavních potrubí vodou a odboček ke spotřebitelům - po naplnění distribučních sítí. Plnění distribučních sítí a odboček se provádí stejným způsobem jako hlavní hlavní potrubí. 5.2.1.7. Plnění tepelných sítí, které mají čerpací (zrychlovací nebo směšovací) stanice, by se mělo provádět přes obtokové potrubí. 5.2.1.8. Během doby plnění musí být regulační ventily instalované na potrubí ručně otevřeny a odpojeny od měřicích a regulačních zařízení. 5.2.2. Stanovení oběhového režimu 5.2.2.1. Nastavení cirkulačního režimu v hlavních potrubích by mělo být provedeno přes koncové propojky s otevřenými sekčními ventily a vypnutými odbočkami a systémy spotřeby tepla. 5.2.2.2. Zapnutí vodního ohřevu zdroje tepelné energie, pokud nefungovalo před spuštěním zapnutého hlavního vedení, by mělo být provedeno v době, kdy je zaveden cirkulační režim. 5.2.2.3. Nastavení cirkulačního režimu v hlavním potrubí musí být provedeno v následujícím pořadí: a) otevřete ventily na vstupu a výstupu síťové vody u síťových ohřívačů vody; pokud existuje obtokové potrubí pro ohřívače vody, otevřete ventily na tomto potrubí (v tomto případě zůstávají ventily na ohřívačích vody zavřené); b) otevřete ventily na sacích potrubích čerpadel sítě, zatímco ventily na výtlačném potrubí zůstanou zavřené; c) zapněte jedno síťové čerpadlo; d) plynule otevřete nejprve obtokový ventil na výtlačném potrubí síťového čerpadla a poté ventil a zaveďte cirkulaci; e) zapněte přívod páry do síťových ohřívačů vody a začněte ohřívat síťovou vodu rychlostí maximálně 30°C/h. Ustavení oběhu by mělo být provedeno extrémně pomalu, při dodržení požadavků stanovených v odstavci 5.2.2.4; f) po nastavení cirkulačního režimu regulátorem doplňování nastavte v provozním režimu návrhový tlak ve vratném potrubí zdroje tepelné energie podle piezometrického grafu. 5.2.2.4. Ustavení cirkulačního režimu v hlavním potrubí, zapnutém za chodu instalace ohřevu vody, by mělo být provedeno střídavým a pomalým otevíráním hlavových ventilů na vratném (prvním) a přívodním potrubí. V tomto případě je nutné hlídat tlakoměry instalované na přívodním a vratném potrubí zdroje tepelné energie a na vratném potrubí zapnutého hlavního potrubí k ventilu (podél průtoku vody), aby kolísání tlaku ve vratném a napájecím potrubí nepřekračují stanovené normy PTE a hodnota tlaku ve vratném potrubí zprovozněného hlavního potrubí nepřekročila vypočtenou hodnotu. 5.2.2.5. Po zavedení cirkulačního režimu v potrubích, která mají regulátory tlaku, by měly být nastaveny tak, aby zajistily stanovené tlaky v síti. 5.2.2.6. Zřízení cirkulačního režimu ve větvích z hlavního potrubí by mělo být provedeno přes koncové propojky na těchto větvích střídavým a pomalým otevíráním hlavových ventilů větví, nejprve na vratném a poté na přívodním potrubí. 5.2.2.7. Zavedení cirkulačního režimu v odbočkách k systémům spotřeby tepla vybaveným výtahy by mělo být provedeno po dohodě a za účasti spotřebitelů prostřednictvím směšovací linky výtahu. V tomto případě musí být topné systémy za výtahem a větvemi k ventilačním a teplovodním systémům těsně uzavřeny ventily. Zřízení cirkulace ve větvích k soustavám spotřeby tepla napojeným bez výtahů nebo s čerpadly by mělo být provedeno prostřednictvím těchto systémů s jejich uvedením do provozu, což by mělo být provedeno po dohodě a za účasti spotřebitelů. Ventily v tepelných bodech systémů spotřeby tepla, které se nemají zapínat, když je zaveden cirkulační režim v potrubích tepelné sítě, musí být těsně uzavřeny a vypouštěcí ventily za nimi musí být otevřené, aby se zabránilo naplnění vodou a zvýšení tlaku v těchto systémech. 5.2.2.8. Při spouštění čerpadel na čerpacích stanicích je nutné: otevřít ventily oddělující čerpací stanici od sítě; otevřete ventil na sací straně čerpadla; ventil na výtlačné straně zůstává uzavřen; zapněte elektromotor čerpací jednotky; plynule otevřete ventil na výtlačném potrubí čerpadla, a pokud je na ventilu obtok, otevřete nejprve obtok a poté ventil (při dodržení hodnoty ampérmetru); zavřete ventil na obtokovém potrubí, kterým byla síť naplněna: zapněte požadovaný počet čerpadel jedno po druhém, abyste dosáhli stanoveného hydraulického režimu; v tomto případě se spuštění každého následujícího čerpadla provede podobně jako spuštění prvního čerpadla; nastavte rezervní čerpadlo do polohy spínače automatického přenosu (ATS); nakonfigurujte nainstalované regulátory tlaku a ochrany v souladu s mapou nastavení schválenou hlavním inženýrem OETS; po nastavení cirkulačního režimu před zapnutím spotřebičů proveďte testy (testování) automatických ovládacích a ochranných prostředků v souladu s požadavky. Spouštění čerpacích stanic na vratných potrubích se provádí před zapnutím systémů odběru tepla a na přívodních potrubích během zapínání systémů odběru tepla při zvyšování tepelné zátěže. 5.2.3. Funkce spuštění sítě ohřevu vody při negativních venkovních teplotách 5.2.3.1. Pro spouštění topných sítí při záporných venkovních teplotách po dlouhé nouzové odstávce, větších opravách nebo při spouštění nově vybudovaných rozvodů je nutné instalovat další odvodňovací zařízení do přívodního a vratného potrubí naplněné sítě o průměru potrubí 300 mm nebo více ve vzdálenosti nejvýše 400 m od sebe; Drenážní voda musí být odváděna mimo komory. 5.2.3.2 Potrubí musí být naplněno vodou o teplotě 50-60°C v samostatných úsecích oddělených sekčními ventily současně podél přívodního a vratného potrubí. V případě omezené dodávky doplňovací vody je třeba nejprve naplnit zpětné potrubí a poté přívodní potrubí přes propojku před sekčními ventily na konci sekce. V případě nefunkčnosti instalace ohřevu vody zdroje tepelné energie je voda přiváděna přes obtoky hlavových ventilů do přívodního a vratného potrubí. Pokud je instalace vodního ohřevu v provozu, je voda přiváděna přes obtok hlavového ventilu do vratného potrubí a přes speciálně zabudovanou propojku za hlavovými ventily do přívodního potrubí a hlavový ventil (a obtok) na přívodním potrubí musí být pevně uzavřen. 5.2.3.3. Plnění potrubí vodou a nastavení cirkulačního režimu v topné síti, když instalace ohřevu vody nefunguje, by mělo být provedeno v následujícím pořadí: a) před zahájením plnění potrubí by měla být otevřena všechna vypouštěcí zařízení a ventily, stejně jako ventily na propojce mezi přívodním a vratným potrubím před sekčními ventily; průduchy musí být uzavřeny poté, co jimi přestal unikat vzduch, a odvodňovací zařízení musí být uzavřena po překročení teploty odváděné vody 30°C; b) po naplnění potrubí hlavní sekce a uzavření všech průduchů a odvodňovacích zařízení zapněte síťové čerpadlo a pomalu otevřete ventil na výtlačném potrubí čerpadla (s ventilem otevřeným na sací straně čerpadla), aby vytvořit cirkulaci v této sekci přes propojku před sekčními ventily; ihned po vytvoření cirkulace přiveďte páru do síťového ohřívače vody pro doplnění tepelných ztrát v naplněných úsecích potrubí;