Održavanje jedinice za hidrauličko frakturiranje (GRU)

Uključivanje gasnih kontrolnih tačaka (GRP) i instalacija (GRU). Nakon pauze u radu (noću ili vikendom), jedinica za distribuciju plina (GRU) mora se uključiti sljedećim redoslijedom.

• 1. Prilikom ulaska u GRP (GRU) prostoriju, uvjerite se da nije zagađena, i obavezno je prozračite otvaranjem vrata ili prozora; provjeri rad ventilacionih uređaja.
• 2. Provjerite stanje i položaj uređaji za zaključavanje GRP (GRU). Svi zaporni uređaji (osim zapornih uređaja nakon regulatora, prije i poslije brojila, kao i na cjevovodu za pročišćavanje nakon regulatora) moraju biti zatvoreni.
• 3. Otvorite slavine ispred manometara na ulazu i iza regulatora.
• 4. Pažljivo otvorite ventil na ulazu u jedinicu za distribuciju gasa (GRU) i proverite da li je pritisak gasa dovoljan za rad.
• 5. Provjerite ispravnost regulatora tlaka pregledom. Kod regulatora RD-32M i RD-50M provjerite slabljenje kontrolne opruge, otvaranje ventila na impulsnoj cijevi; za pilot regulatore, slabljenje pilot opruge (vijak za podešavanje pilota mora biti okrenut) i otvaranje ventila na impulsnim cijevima.
• 6. Provjerite sigurnost zaustavni ventil PZK, pomoću poluge podignite njegovu ploču i učvrstite je u tom položaju zasunom. Još nemojte postavljati udarni čekić, jer ga je nemoguće zahvatiti membranskom polugom bez pritiska gasa ispod nje. Provjerite jesu li ventili na bajpasu i impulsnoj cijevi zatvoreni. Ako je ventil PKK-40M ugrađen u jedinicu za hidrauličko frakturiranje, tada biste trebali lagano odvrnuti startni čep i nakon nekoliko sekundi ga ponovo zašrafiti.
• 7. Ako postoji ventil za ispuštanje tečnosti, proverite da li je napunjen vodom do određenog nivoa.
• 8. Otvorite zaporne uređaje prije i poslije brojila (ako su bila zatvorena) i vrlo polako, posmatrajući očitanja manometra iza regulatora, otvorite zaporni uređaj ispred njega.
• 9. Nakon što ste se uverili da regulator radi stabilno, podignite udarni čekić zapornog ventila, zakačite ga sa membranskom polugom, nakon što ste prethodno otvorili slavinu na impulsnoj cevi zapornog ventila.
• 10. Nakon što ste se uverili da se gas snabdeva potrošačima (ili preko njihovih cevovoda za pročišćavanje), zatvorite cevovod za pročišćavanje jedinice za hidrauličko frakturisanje i pre izlaska isključite merače pritiska vode i žive, jer u slučaju kvara na regulatora, tečnost iz manometra može biti izbačena i prostorija za lomljenje gasa će biti kontaminirana.

Početno puštanje u rad jedinice za frakturiranje gasa (GRU) izvodi se nakon ispitivanja njegovih cjevovoda i opreme od strane prijemne komisije i potpisivanja potvrde o prijemu, kao i nakon kontrolnog tlačnog ispitivanja i pročišćavanja gasovoda ispred gasovoda. jedinica za frakturiranje (GRU).

Prilikom pripreme za početno puštanje u rad, provjerava se i stanje prostorija i cjelokupne plinske opreme jedinice za hidrauličko frakturiranje (GRU), kako je gore opisano (paragrafi 1, 3, 5-7).

Zaporni ventil je podešen da radi na minimalnim i maksimalnim pritiscima navedenim u uputama za upotrebu. Prelivni ventil tečnosti je napunjen tečnošću do određenog nivoa. Zatim pažljivo otvorite zaporni uređaj na ulazu, lagano otvorite zaporni uređaj na bajpasu za hidraulično lomljenje na 20-30 s i ispuhnite pod tlakom plina koji je dopušten uputama za ovaj regulator. Nakon toga se regulator stavlja u rad (stavka 8) i zatezanjem opruge za podešavanje ili pomoću pilota podešava se potreban izlazni pritisak.

Nakon što se uvjerite da regulator ispravno radi, podignite udarni čekić zapornog ventila i otvorite slavinu na impulsnoj cijevi do njega. Ako je ventil PKK-40M instaliran, uključite ga otvaranjem i zatvaranjem utikača za pokretanje. Nakon podešavanja regulatora, brojila i njihovi obilazni cjevovodi se pročišćavaju zajedno sa plinovodima od jedinice za hidrauličko frakturiranje do jedinica: prvo kroz obilazne cjevovode brojila 3-5 minuta, a zatim kroz brojila - 1-2 minuta. Da biste uključili brojila, polako otvorite zaporni uređaj za njima, zatim ispred njih i zatvorite zaporni uređaj na obilaznom cjevovodu.

Ako postoji protok plina kroz cjevovode za pročišćavanje potrošača, uključite brojila i zatvorite ventil na cjevovodu za pročišćavanje jedinice za hidrauličko frakturiranje. Ako postoji ventil za ispuštanje tekućine, otvorite slavinu ispred njega i provjerite njegov rad podizanjem tlaka plina nakon regulatora na nivo potreban za njegov „rad“. Potonje je određeno zvukom plina koji mjehuri kroz tekućinu. Na isti način provjerite podešavanje ventila za zaštitu opruge.

Nakon puštanja u rad jedinice za distribuciju plina (GRU), potrebno je provjeriti nepropusnost svih spojeva otopinom sapuna i odmah popraviti sva uočena curenja.

Održavanje jedinice za distribuciju gasa (GRU) tokom rada. Prilikom prihvatanja smjene, osoba koja opslužuje centar za distribuciju gasa (GRU) mora:

• 1) osigurati da u prostoriji za fraking nema mirisa gasa, dobro je provetriti i proveriti rad ventilacionih uređaja i grejanje prostorije;
• 2) provjeriti stanje i položaj uređaja za zaključavanje. Ne bi trebalo da dozvoljavaju da gas prolazi kroz zaptivke i prirubnice i treba da budu u položaju koji odgovara režimu rada jedinice za hidrauličko frakturisanje (GRU);
• 3) proveriti stanje i rad filtera, zapornog ventila, regulatora, prelivnog ventila, brojila; provjerite da nema curenja plina u priključcima uređaja; provjerite tlak plina pomoću manometra na ulazu i izlazu jedinice za hidrauličko frakturiranje (GRU) - mora odgovarati onom navedenom u uputama.

Sve uočene nedostatke treba odmah prijaviti licu odgovornom za snabdevanje gasom. Zabranjeno je ulazak u GRP sa vatrom ili zapaljenom cigaretom, kao i puštanje u njega neovlašćenih lica. U toku smjene potrebno je voditi evidenciju o radu distribucijske jedinice plina (GRU), blagovremeno evidentirati u smjenskom dnevniku sve kvarove i prekide u njenom radu, vrijeme pokretanja i zaustavljanja, kao i satno očitavanje mjerač i mjerač pritiska na ulazu i izlazu GRU (GRU). Kada napuštate prostoriju za hidrauličko lomljenje, trebali biste se isključiti mjerači pritiska tečnosti i zaključaj sobu ključem.

Da biste prenijeli jedinicu za distribuciju plina (GRU) da radi kroz obilazni vod tijekom popravka ili revizije regulatora, zapornog ventila ili filtera, trebali biste:

• 1) o tome obavesti dežurne operatere;
• 2) pažljivo odvojiti čekić za zatvaranje i zatvoriti ventil na njegovom impulsnom vodu;
• 3) polako i pažljivo, prateći očitanja manometra, lagano otvorite zaporni uređaj na bajpas liniji i povećajte tlak plina na izlazu iz jedinice za hidrauličko frakturiranje (GRU) pri niskom tlaku za 100-200 Pa iznad postavljenog režim (pri srednjem pritisku - 1300 -2600 Pa);
• 4) polako zatvorite zaporni uređaj ispred regulatora, posmatrajući očitavanja manometra. Ako se pritisak smanji, lagano otvorite zaporni uređaj na bajpas liniji tako da se pritisak održava konstantnim na navedenom nivou. Ako je u jedinici za distribuciju gasa (GRU) ugrađen regulator sa pilot kontrolom, tada prvo polako potpuno zavrtite vijak za podešavanje pilota (u suprotnom smeru od kazaljke na satu), a zatim zatvorite uređaj za zatvaranje ispred regulatora;
• 5) kada je uređaj za zatvaranje ispred regulatora potpuno zatvoren, koristite uređaj za zatvaranje na bajpas liniji da smanjite pritisak iza jedinice za hidrauličko frakturiranje (GRU) za 100-200 Pa pri niskom pritisku (u prosjeku pritisak - 1300-2600 Pa), a zatim ga podesiti prema očitanjima manometra. Ako postoje 2 uređaja za zatvaranje na bajpas liniji, tada prvi vrši djelomično (grubo) smanjenje tlaka plina duž protoka plina, a drugi vrši preciznije podešavanje;
• 6) zatvoriti sigurnosni ventil;
• 7) zatvoriti zaporni uređaj nakon regulatora;

Za dugotrajan (više od 7 dana) rad jedinice za hidrauličko frakturiranje (GRU) na obilaznoj liniji (sa isključenim regulatorom), potrebna je posebna dozvola vlasti Rostekhnadzora.

Za prebacivanje jedinice za hidrauličko frakturiranje (GRU) sa bajpas linije na rad preko regulatora, potrebno je:

• 1) proveriti podešavanje zapornog ventila za rad i podići njegov zaporni element;
• 2) upozori dežurne operatere o prebacivanju jedinice za hidrauličko lomljenje na rad preko regulatora;
• 3) pregledati regulator, uveriti se da je u dobrom stanju i da su ventili na impulsnim vodovima otvoreni (zavrtnje za podešavanje pilota regulatora mora biti odvrnuto);
• 4) otvoriti uređaj za zaključavanje iza regulatora;
• 5) smanjiti pritisak gasa na izlazu iz jedinice za hidraulično frakturisanje (GRU) polaganim zatvaranjem zapornog uređaja na obilaznici za 100-200 Pa pri niskom pritisku i za 1300-2600 Pa pri srednjem pritisku;
• 6) vrlo polako otvorite zaporni uređaj ispred regulatora, posmatrajući očitavanja manometra iza regulatora;
• 7) podesiti potreban pritisak gasa uvrtanjem opruge za podešavanje regulatora ili njegovog pilota;
• 8) polako zatvoriti zaporni uređaj na bajpas liniji;
• 9) proverite da li regulator radi stabilno, otvorite ventil na impulsnoj liniji zapornog ventila i aktivirajte udarni čekić polugom membrane.

Prilikom gašenja jedinice za distribuciju gasa (GRU) zbog aktiviranja zapornog ventila, što može biti uzrokovano oštećenjem regulatora, udarom ili udarom, nepravilnim podešavanjem zapornog ventila, prekidom dovoda plina ili smanjenje njegovog tlaka na ulazu u jedinicu za frakturiranje plina (GRU) i iznenadno isključivanje potrošača, trebali biste:

• 1) proveriti da li su radni i kontrolni zaporni uređaji ispred gorionika i upaljača zatvoreni, a ventili na cevovodima sigurnosti i odzračivanja otvoreni;
• 2) zatvoriti zaporni uređaj ispred regulatora;
• 3) odvrnuti vijak za podešavanje regulatora;
• 4) otkriti i otkloniti razlog za rad zapornog ventila i, ako postoji dovoljan pritisak gasa na ulazu u jedinicu za distribuciju gasa (GRU), otvoriti bajpas vod, podići ploču ventila na telu zatvoreni ventil za zatvaranje, a zatim zatvorite bajpas liniju; ako je ventil PKK-40M instaliran, onda ga pustite u rad otvaranjem, a zatim zatvaranjem dugmeta za pokretanje;
• 5) polako i glatko otvoriti zaporni uređaj ispred regulatora, posmatrajući pritisak gasa iza njega, i podesiti potreban pritisak vijkom za podešavanje ili pilotom;
• 6) otvorite slavinu na impulsnoj liniji zapornog ventila, aktivirajte udarni čekić i, nakon što se uvjerite da jedinica za hidraulično lomljenje (GRU) radi stabilno, nastavite s puštanjem gorionika u pogon.

Isključivanje jedinice za hidraulično lomljenje (GRU). Da biste isključili jedinicu za hidrauličko frakturiranje (GRU), trebate:

• 1) pažljivo odvojite čekić za zatvaranje i zatvorite ventil na njegovom impulsnom vodu;
• 2) zatvoriti zaporni uređaj na ulazu u jedinicu za distribuciju gasa (GRU) i osigurati da se pritisak gasa na ulazu smanji na nulu;
• 3) zatvoriti uređaj za zaključavanje ispred regulatora, olabaviti oprugu za podešavanje u regulatorima tipa RD-ZM i RD-50M, au pilot regulatorima potpuno odvrnuti pilot vijak;
• 4) spustiti zapornu ploču;
• 5) isključiti manometar i otvoriti slavinu na svjećici nakon regulatora;
• 6) ako je jedinica za hidraulično lomljenje (GRU) radila na bajpas liniji, zatvorite ventile na ulazu, a zatim na bajpas liniji.

Prilikom isključivanja jedinice za distribuciju gasa (GRU) i spajanja prelivnog ventila na gasovod nakon brojila, zaporni uređaj iza regulatora može se ostaviti otvorenim kako bi se sprečila mogućnost pucanja membrane regulatora (ukoliko nije imaju ugrađen sigurnosni ventil) ili pilot visok krvni pritisak gas ako se propušta kroz kalem regulatora i zaporni uređaj ispred njega.

Preventivno održavanje i popravka jedinica za hidrauličko frakturiranje (GRU). Planirana provjera stanja opreme za hidrauličko frakturiranje (GRU) vrši se pod vodstvom inženjera u sljedećim terminima: sa opružnim regulatorima, po pravilu, 4 puta godišnje, sa indirektnim i pilot regulatorima - 6 puta godišnje, Održavanje I Održavanje Regulatori sa garantiranim vijekom trajanja mogu se proizvoditi u skladu s pasošem proizvođača (uputama).

Prevencija hidrauličkog lomljenja (GRU) se provodi svakodnevno: osoblje za održavanje prima opremu u smjeni i prati njen rad; odgovorno lice za gasnu industriju svakodnevno posjećuje distributivni centar gasa i mjesečno provjerava rad opreme; rad opreme se takođe ispituje i popravlja u rokovima utvrđenim rasporedom.

Inspekcija tehničko stanje(bypass) Hidraulično lomljenje po pravilu treba da izvode dva radnika.

Zaobilaženje gasnih distributivnih jedinica opremljenih telemehaničkim sistemima, opremljenih gasnim alarmima sa kontrolisanim izlazom signala, ormarićnim kontrolnim tačkama, kao i glavnim upravljačkim jedinicama može da izvrši jedan radnik.

Prilikom obavljanja preventivnog održavanja hidrauličkog lomljenja (GRU) potrebno je:

• 1) prati pravilan rad regulatora, njegovu čistoću, podmazivanje dijelova koji trljaju, nepropusnost membrana, impulsnih i disajnih cijevi, zaptivki uređaja za zaključavanje itd. Prilikom rastavljanja sve dijelove regulatora treba očistiti od prljavštine i prašine, zamijeniti istrošene čahure i klinove zglobova poluga i dobro ih podmazati, provjeriti zategnutost kalema za sjedište i po potrebi izbrusiti. Pregledajte membranu, očistite je od prašine i prljavštine. Impulsne i cijevi za disanje regulatora moraju biti iznutra očišćene i pročišćene zrakom;
• 2) prati ispravan rad zapornog ventila, proverava ga „ispravnost“ najmanje jednom u tri meseca, uz zapisnik o izvršenoj kontroli u dnevnik preventivnih pregleda i popravki. Održavajte zaptivku ventila čistom, odmah podmažite dijelove koji trljaju i membranu glave (ako je od kože). Ne dozvolite da gas prolazi kroz curenja u zaptivkama, prirubnicama, impulsnim cevima i slavinama. Podizanje i spuštanje kalema se mora odvijati bez zaglavljivanja. Proizvoditi najmanje jednom godišnje unutrašnja inspekcija ventil sa čišćenjem njegovih dijelova, podmazivanjem, zamjenom uljne brtve na osi poluge ventila i provjerom nepropusnosti zatvaranja kalema. Također provjerite nepropusnost bajpasa, ventila impulsne cijevi, čistoću cijevi iznutra i stanje membrane i poluga u glavi ventila;
• 3) posmatrati stepen začepljenosti filtera, proveravajući ga razlikom pritiska pomoću diferencijalnog manometra; pratiti odsustvo curenja plina u diferencijalnom manometru, koji bi se trebao uključiti samo prilikom provjere otpora filtera; provjerite unutarnje stanje filtera kako se pad tlaka povećava, a samim tim i filtar postaje začepljen. U tom slučaju potrebno je očistiti kućište od prašine i hrđe, očistiti mrežasti uložak (u mrežastom filteru) ili zamijeniti kasetu (u filteru kasete) novom. Rastavljanje i čišćenje kasete filtera mora se izvršiti izvan jedinice za hidrauličko lomljenje na mjestima udaljenim najmanje 5 m od zapaljivih tvari i materijala;
• 4) prati stanje zapornih uređaja (njihovu čistoću, podmazivanje, stanje zaptivki, lakoću kretanja, čvrsto zatvaranje i odsustvo curenja gasa); Najmanje jednom godišnje rastavite ventile, očistite njihove dijelove od prljavštine i operite ih kerozinom; provjeriti stanje zapornih površina, zaptivnih prstenova, odstojnih klinova i osigurati njihovo čvrsto zatvaranje preklapanjem i struganjem površina diskova; također je potrebno provjeriti stanje vretena i matice;
• 5) prati pravilan rad i blagovremeno podmazivanje mjernih mehanizama, kao i ispravnost i rad manometara i druge instrumentacije;
• 6) prati ispravan rad opruge ili ventila za rasterećenje tečnosti, stalno prisustvo tečnosti u poslednjem na datom nivou;
• 7) prati rad ventilacionih i grejnih uređaja, eksplozivne rasvete, kao i stanje vazduha u distributivnom centru gasa; Najmanje 2 puta mjesečno, tokom rutinskog pregleda, uzmite uzorak zraka kako biste provjerili sadržaj zapaljivih komponenti i otopinom sapuna provjerite nepropusnost svih priključaka gasovoda sistema za hidrauličko lomljenje i distribuciju gasa.

Radovi na popravci u prostoriji za hidraulično lomljenje smatraju se gasno opasnim i izvode ih 2 radnika pod nadzorom osobe iz reda inženjersko-tehničkog osoblja, kao i 1 radnik koji se nalazi napolju. Radove treba izvoditi samo ispravnim i protueksplozijskim alatom uz korištenje protueksplozivne rasvjete i, po potrebi, gas maske. Prilikom demontaže ili otvaranja opreme potrebno je ugraditi čepove koji razdvajaju područje koje se popravlja.

Zavarivanje u objektu za distribuciju gasa dozvoljeno je uz dozvolu odgovornog lica za gasne objekte preduzeća, nakon provere čistoće vazduha hemijskom analizom. Korištenje zavarivanja na plinovodima za hidrauličko lomljenje dopušteno je samo nakon isključivanja sa zapornim uređajem na ulazu, ugradnje čepa i pročišćavanja plinovoda inertnim plinom (dušik, ugljen-dioksid) nakon čega slijedi analiza uzorka plina.

Kontrolne tačke za gas (GRP) i gasne kontrolne jedinice(GRU) su dizajnirani da smanje ulazni pritisak gasa na dati izlaz (radni) i održavaju ga konstantnim bez obzira na promene u ulaznom pritisku i potrošnji gasa. Fluktuacije tlaka plina na izlazu iz jedinice za hidrauličko frakturiranje (GRU) su dozvoljene unutar 10% radnog tlaka. Jedinica za frakturiranje gasa (GRU) takođe vrši prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća, kontrolu ulaznog i izlaznog pritiska i temperature gasa, zaštitu radnog pritiska od povećanja ili smanjenja i merenje protoka gasa.

U zavisnosti od pritiska gasa na ulazu, hidraulično lomljenje (GRU) se razlikuje između srednjeg (više od 0,005 do 0,3 MPa) i visokog (više od 0,3 do 1,2 MPa) pritiska. Plinske kontrolne tačke mogu biti smještene u zasebnim zgradama, ugrađene u prizemne industrijske zgrade ili smještene u ormarićima na vanjskim vatrootpornim zidovima na zasebnim nosačima (ormar GRP).

Plinske regulacione jedinice se nalaze u gasifikovanim zgradama direktno u prostorijama kotlarnica ili radionica u kojima se nalaze gasni uređaji, ili u susednim prostorijama koje imaju najmanje tri izmene vazduha na sat i povezane su na prvi otvoreni otvor. Snabdijevanje plinom iz GRU potrošačima u drugim zasebnim zgradama nije dozvoljeno. Osnovni tehnološki dijagrami jedinica za hidrauličko frakturiranje i distribuciju plina su slični (sl.) i dalje razmatranje se provodi samo za hidrauličko frakturiranje.

Crtanje. Šematski dijagram kontrolne tačke za gas (instalacija):

1 - sigurnost ventil za(uređaj za resetovanje); 2 - ventili na bajpas liniji; 3 - manometri; 4 - impulsni vod SCP-a; 5 - gasovod za pročišćavanje; 6 - obilazni vod; 7 - mjerač protoka plina; 8 - zasun na ulazu; 9 - filter; 10 - sigurnosni zaporni ventil (SCV); 11 - regulator pritiska gasa; 12 - zasun na izlazu.

U sistemu hidrauličkog frakturiranja mogu se razlikovati tri linije: glavna, obilaznica 6 (bypass) i radna.

Na glavnoj liniji plinska oprema se nalazi u sljedećem redoslijedu:

Zaporni uređaj na ulazu (ventil 8);

Pročišćavanje gasovoda 5;

Filter 9 za prečišćavanje gasa od mogućih mehaničkih nečistoća;

Sigurnosni zaporni ventil (SSV) 10, koji automatski isključuje dovod gasa kada se pritisak gasa u radnom vodu poveća ili smanji preko utvrđenih granica;

Regulator pritiska gasa 11, koji smanjuje pritisak gasa na radnom vodu i automatski ga održava na zadatom nivou bez obzira na potrošnju gasa kod potrošača;

Uređaj za zatvaranje (ventil 12) na izlazu iz glavnog voda.

Bajpas vod ima gasovod za pročišćavanje 5, dva zaporna uređaja (ventila 2), od kojih jedan služi za ručno regulisanje pritiska gasa u radnom vodu tokom izvođenja. radovi na popravci na isključenoj glavnoj liniji. Na radnom tlačnom vodu (radnom vodu) ugrađen je sigurnosni ventil 1 (PSV) koji služi za ispuštanje gasa kroz rasterećeni čep u atmosferu kada se pritisak gasa u radnom vodu poveća iznad zadate granice.

U distributivnom centru gasa instalirani su sljedeći kontrolni i mjerni instrumenti:

Termometri za mjerenje temperature plina iu prostoriji za hidrauličko lomljenje;

Mjerač protoka plina 7 (mjerač plina, mjerač protoka gasa);

3 manometra za merenje ulaznog pritiska gasa, pritiska u radnom vodu, pritiska na ulazu i izlazu iz filtera za gas.

Gorionici bez prethodnog miješanja plina sa zrakom.

U gorionicima bez prethodnog miješanja, plin i zrak se miješaju izvan gorionika i spaljuju u proširenoj difuzionoj gorionici.

Njihove glavne prednosti su sljedeće:

Vrlo visoke granice kontrole, jer je isključena mogućnost prodiranja plamena u gorionik;

Dovoljno visoka temperatura za zagrijavanje plina i zraka koji se dovode kroz gorionik, jer je ograničena samo izdržljivošću dovodnih cjevovoda i opasnošću od termičkog raspadanja plina;

Izbrišite područje visoke temperature od zida i uz radni prostor peći metalni dijelovi gorionici povećavaju trajnost potonjeg i kamena gorionika, posebno kada gori plin velike toplinske snage;

Odsustvo unutrašnjeg miješanja omogućava značajno smanjenje dimenzija i stvaranje gorionika s vrlo velikom toplinskom snagom.

Gorionici bez prethodnog miješanja također imaju niz nedostataka:

Potrebno je dopremati vazduh uz pomoć ventilatora kroz sistem vazdušnih kanala, trošeći odgovarajuća kapitalna ulaganja i električnu energiju;

Potrebno je podesiti odnos gasa i vazduha;

Nesavršeno miješanje plina i zraka dovodi do potrebe za radom s povećanim protokom zraka, što je povezano s blagim smanjenjem kalorimetrijske temperature i povećanjem potrošnje goriva.

GRS

Gasodistributivne stanice (GDS) moraju da obezbede snabdevanje gasom potrošača (preduzeća i naselja) u određenoj količini sa određenim pritiskom, stepenom prečišćavanja i odorizacije.

Za snabdevanje gasom naseljenih mesta i industrijskih preduzeća iz gasovoda, grade se krakovi preko kojih se gas snabdeva do gasovodne stanice.

U GDS-u se izvode sljedeći glavni tehnološki procesi:

Pročišćavanje plina od čvrstih i tekućih nečistoća;

Smanjenje pritiska (redukcija);

Odorizacija;

Obračun količine (potrošnje) plina prije isporuke potrošaču.

Glavna svrha sistema za distribuciju gasa je smanjenje pritiska gasa i njegovo održavanje na datom nivou. Plin pod pritiskom od 0,3 i 0,6 MPa isporučuje se na gradske distributivne tačke gasa, kontrolne tačke potrošačkog gasa, a sa pritiskom od 1,2 i 2 MPa - na specijalne potrošače (CHP, DR, CNG punionice i dr.) . Na izlazu gasne distributivne stanice mora se obezbediti snabdevanje zadate količine gasa uz održavanje radnog pritiska u skladu sa ugovorom između postrojenja za preradu gasa i potrošača sa tačnošću do 10%.

Pouzdanost i sigurnost rada GDS-a mora biti osigurana:

1. Periodično praćenje stanja tehnološke opreme i sistemi;

2. zadržati ih unutra u dobrom stanju zbog blagovremenog izvođenja radova na popravci i održavanju;

3. Pravovremena modernizacija i renoviranje moralno i fizički dotrajale opreme i sistema;

4. Usklađenost sa zahtjevima zone minimalne udaljenosti naseljenim područjima, industrijskim i poljoprivrednim preduzećima, zgradama i objektima;

5. Pravovremeno upozorenje i otklanjanje kvarova.

Zabranjeno je puštanje u rad distributivne gasne stanice nakon izgradnje, rekonstrukcije i modernizacije bez puštanja u rad.

Za novorazvijenu opremu, GDS sistem automatska kontrola mora obezbijediti:

Uključivanje rezervnog redukcionog konca u slučaju kvara jednog od radnika;

Onemogućavanje neuspjele reducirajuće niti;

Alarm o prebacivanju redukcijskih navoja.

Svaki sistem za distribuciju gasa mora se jednom godišnje zaustaviti radi održavanja i popravke.

Postupak dopuštanja neovlašćenih lica u gasnu distributivnu stanicu i ulaska vozila utvrđuje sekcija proizvodnog udruženja.

Na ulazu na teritoriju GDS-a mora biti postavljena tabla sa nazivom (brojem) GDS-a, sa naznakom njegovog odeljenja i proizvodnog udruženja, položaja i prezimena lica odgovornog za rad GDS-a.

Dostupno u GDS sigurnosni alarm mora se održavati u dobrom stanju.

Gorionici sa nepotpunim prethodnim miješanjem plina i zraka.

U ovom slučaju, plin se ne miješa u potpunosti sa zrakom ispred izlaza. Sa djelimičnim preliminarnim miješanjem plina sa zrakom. Oni apsorbuju primarni vazduh zbog energije struje gasa. Nedostajući dio zraka se dovodi do mjesta sagorijevanja iz okruženje. Koristi se u uređajima plinske peći, mala uređaji za grijanje i bojlera, kao i u kotlovima male snage.

Plinski uređaji instalirani u stambenim i javnim zgradama.

Stambene, javne i opštinske zgrade gasom se snabdevaju gasovodima iz gradske distributivne mreže. Ovi gasovodi se sastoje od ogranaka kupaca koji snabdevaju zgradu gasom i gasovoda unutar kuće koji transportuju gas unutar zgrade i distribuiraju ga između pojedinačne opreme. U domaćem gasne mreže U stambenim, javnim i komunalnim zgradama dozvoljen je transport samo gasa niskog pritiska.

Gasovod se u stambene i javne zgrade uvodi direktno u prostorije u kojima je oprema instalirana ili kroz nestambene prostorije dostupne za pregled cijevi. Na ulazu gasovoda u zgradu postavlja se rastavljač koji se, kao i obično, montira izvan zgrade. Cjevovodi za distribuciju plina obično se polažu ispod stropa prvog kata duž nestambenih prostorija. Plinski vodovi se postavljaju u kuhinjama ili hodnicima.

Dio vanjskog plinovoda položen duž fasade zgrade, zaporni uređaj na ulazu u zgradu u prisustvu ormarića za kontrolu plina postavlja se na zid zgrade - od mjesta njegovog priključka na izlazu) do unutrašnjeg gasovoda; plinski uređaji i uređaja instaliranih u stambenim ili javna zgrada, kao iu prostoriji koja je uz njih spojena i zasebnoj peći.

Kontrolne tačke za gas (GRP) ili instalacije (GRU) su projektovane da: smanje pritisak gasa na zadatu vrednost; održavanje zadatog pritiska bez obzira na promene u protoku gasa i pritisku na ulazu u kontrolne tačke gasa ili jedinice za kontrolu gasa; zaustavljanje isporuke gasa kada se njegov pritisak poveća ili smanji nakon hidrauličkog lomljenja ili distribucije gasa iznad utvrđenih standarda.

Razlika između GRU-a i GRU-a je u tome što se prvi grade direktno kod potrošača i namijenjeni su za opskrbu plinom kotlova i drugih jedinica smještenih u samo jednoj prostoriji, dok su kontrolne tačke opremljene na gradskim gasovodnim mrežama ili općinskim objektima. Šematski dijagrami GRP i GRU su slični.

Oprema za kontrolu gasa može se nalaziti u posebnoj zgradi, u prostoriji ugrađenoj u kotlarnicu ili u metalnim ormanima van zgrade. U potonjem slučaju, instalacija se naziva „upravljačke tačke za gas u ormarićima“ (GRP). Gromobranska zaštita objekta za distribuciju gasa neophodna je u slučajevima kada zgrada distribucije gasa ne spada u gromobransku zonu susednih objekata. U tom slučaju se postavlja gromobran. Ako se zgrada od GRP-a nalazi u zoni gromobranske zaštite drugih objekata, tada će se u njoj postaviti samo petlja za uzemljenje. Prostorija za frakiranje je opremljena vatrogasnom opremom i uređajima (kutija pijeska, aparati za gašenje požara, filc itd.).

Oprema za plinsko hidraulično frakturiranje. Komplet opreme za hidraulično lomljenje uključuje: filter za prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća; sigurnosni ventil za zatvaranje koji automatski isključuje dovod plina potrošačima u slučaju kvara regulatora tlaka plina; regulator pritiska gasa, koji smanjuje pritisak gasa i automatski ga održava na datom nivou; sigurnosni ventil (hidraulični ili opružni) na izlazu gasa, koji osigurava otpuštanje viška gasa u slučaju povećanja pritiska gasa iznad dozvoljenog f- (radni) na izlazu iz GRN. i manometri za mjerenje pritiska gasa na ulazu i izlazu iz sistema za hidrauličko lomljenje.

Glavni vod na kojem se nalazi plinska oprema opremljen je obilaznim plinovodom (bypass) sa dva ventila, uz pomoć kojih se, u slučaju kvara na glavnom vodu, ručno regulira tlak plina. Rotaciona brojila se postavljaju na izlaznim kontrolnim tačkama malog kapaciteta za merenje količine potrošenog gasa. Za odzračivanje plina postavljaju se cjevovodi za pročišćavanje (svijeće). Postavljanje opreme za hidrauličko frakturiranje prikazano je na Sl. 79.

Vrste regulatora pritiska, regulatori pritiska su glavni uređaji hidrauličkog lomljenja. Razlikuju se po veličini, dizajnu, opsegu ulaznih i izlaznih pritisaka, načinu podešavanja, podešavanja itd. Regulatori pritiska gasa se dele na regulatore: direktnog dejstva, koristeći energiju gasa u gasovodu; indirektno djelovanje, djelovanje na energiju iz vanjskih izvora (pneumatski, hidraulični i električni); srednjeg tipa, koji koristi energiju gasa u gasovodima opremljenim pojačivačima, poput regulatora indirektnog dejstva.

Regulatori direktnog djelovanja najčešće se koriste u sustavima opskrbe plinom za grijanje kotlovnica, jer su najjednostavniji i najpouzdaniji u radu. Zauzvrat, ovi regulatori se dijele na pilotske i bespilotne. Pilotski regulatori imaju upravljački uređaj (pilot) i razlikuju se od bespilotnih po većoj veličini i propusnost.

Glavna strukturna jedinica svih regulatora direktnog djelovanja je ventil. Regulatorni ventili mogu biti sa tvrdom zaptivkom (metal na metal) ili mekim (guma i koža) ventili sa mekim zaptivačem će preciznije izdržati podešeni pritisak iza regulatora. Kapacitet protoka regulatora ovisi o veličini ventila i veličini njegovog hoda, stoga se jedan ili drugi dizajn regulatora bira prema maksimalnoj mogućoj potrošnji plina, kao i veličini ventila i veličini ventila. njegov udar. Površina poprečnog presjeka sjedišta je 16-20% površine poprečnog presjeka ulaznog spoja. Maksimalna udaljenost udaljenost koju ventil može proširiti od sjedišta je 25-30% prečnika njegovog sjedišta. Propusnost regulatora zavisi i od pada pritiska, odnosno od razlike pritisaka pre i posle regulatora, gustine gasa i konačnog pritiska. U uputama i referentnim knjigama nalaze se tablice kapaciteta regulatora s razlikom od 1000 mm vode. Art. Za određivanje kapaciteta regulatora potrebno je izvršiti ponovni proračun. Neki od najčešćih tipova RD i RDUK regulatora su razmotreni u nastavku.

RD regulatori. Koriste se za hidrauličko frakturiranje malog kapaciteta i bez posade. Označeni su nazivnim prečnikom: RD-20, RD-25. RD-32 i RD-50.
maksimalni protok gasa prve tri vrste je 50 m 3 / h, a poslednjeg 150 m 3 / h.

Prve tri vrste imaju isto dimenzije a razlikuju se samo u spojnim dimenzijama ulaznih i izlaznih cijevi. Regulatori RD-20 se ne proizvode.
IN U poslednje vreme Objavljeni su modernizirani regulatori RD-32M i RD-50M, svaki ima dva ulazna priključka. Dizajn i princip rada ovih regulatora su isti. Na sl. 80 prikazuje uređaj regulatora RD-32M.

Princip njegovog rada je sljedeći: kako se potrošnja plina smanjuje, tlak nakon regulatora počinje rasti. Ovo se prenosi kroz impulsnu cijev ispod membrane. Membrana se pod pritiskom gasa podiže, sabijajući oprugu dok se sile pritiska gasa i opruge ne izjednače. Kretanje membrane prema gore se putem sistema poluga prenosi do ventila, koji pokriva otvor za prolaz gasa, zbog čega se pritisak gasa smanjuje na unapred određenu vrednost.

Kako se potrošnja plina povećava, tlak nakon regulatora počinje opadati. To se prenosi kroz impulsnu cijev ispod membrane, koja se pod djelovanjem opruge spušta, a kroz sistem poluga ventil se otvara. Prolaz za gas se povećava, a pritisak gasa nakon regulatora se vraća na zadatu vrednost. Kapacitet regulatora RD-32M i RD-50M je 190 i 780 m/h. RDUK regulatori. U radu se koriste regulatori RDUK-2-50, RDUK-2-100 i RDUK-2-200, koji se međusobno razlikuju po nazivnom prečniku od 50, 100 i 200 mm. Maksimalni protok ovih regulatora je 6600, 17850 i 44800 m/h.

Regulatori RDUK (sl. 81) se ugrađuju u kompletu sa regulatorima (piloti) KN-2 (niskog pritiska) i KV-2 ( visokog pritiska). Za postizanje izlaznog tlaka plina u rasponu od 0,5-60 kPa (50-6000 mm vodenog stupca), koristi se KN-2 pilot, au rasponu od 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 pilota.

Rad RDUK regulatora odvija se na sljedeći način: kako se potrošnja plina smanjuje, tlak nakon regulatora počinje rasti. To se prenosi kroz impulsnu cijev 1 do pilot membrane, koja, krećući se prema dolje, zatvara pilot ventil. Prestaje prolaz gasa kroz pilot kroz impulsnu cijev 2, tako da opada i pritisak gasa ispod membrane regulatora. Kada pritisak ispod RDUK membrane postane manji od mase ploče i pritiska koji vrši ventil regulatora, membrana će se spustiti, istiskujući gas ispod membrane šupljine kroz impulsnu cijev 3 do pražnjenja. Ventil se počinje zatvarati, smanjujući otvor za prolaz plina. Pritisak nakon regulatora će se smanjiti na podešenu vrijednost.

Kako se potrošnja plina povećava, tlak nakon regulatora počinje opadati. Ovo se prenosi kroz impulsnu cijev do membrane do pilota. Pilotna membrana se pod djelovanjem opruge podiže; otvara se pilot ventil; plin sa gornje strane struji kroz impulsnu cijev 2 do pilot ventila i zatim kroz impulsnu cijev 3 ide ispod membrane regulatora. Dio gasa se ispušta kroz impulsnu cijev 4, a dio ispod membrane.

Pritisak plina ispod membrane regulatora raste i, nadjačavajući masu nosive ploče i silu ventila, tjera je da se kreće prema gore. Regulatorni ventil se otvara, povećavajući otvor za prolaz gasa. Pritisak nakon regulatora se povećava na zadanu vrijednost.

Kada se pritisak gasa ispred regulatora poveća preko njega utvrđena norma potonji radi slično radu ovog uređaja sa smanjenom potrošnjom plina. Sigurnosni uređaji regulatora. Ovi uređaji se postavljaju ispred regulatora pritiska gasa. Njihova membranska glava je preko impulsne cijevi povezana s konačnim tlačnim plinovodom. Kada se radni pritisak gasa poveća ili smanji iznad ili ispod utvrđenih standarda, sigurnosni zaporni ventili automatski prekidaju dovod gasa do regulatora.

Sigurnosni uređaji za rasterećenje koji se koriste u kontrolnim točkama plina osiguravaju oslobađanje viška plina u slučaju labavog zatvaranja sigurnosnog zapornog ventila ili regulatora. Sigurnosni uređaji se postavljaju na izlaznu cijev plinovoda (nakon regulatora) i spajaju se na posebnu svjećicu sa ulaznim priključkom. Kada se tlak plina poveća iznad utvrđene norme, njegov višak se ispušta u svjećicu.

Dozvoljeno povećanje ulaznog pritiska na koje je podešen uređaj za rasterećenje mora biti manji nego kod sigurnosnog zapornog ventila.
Sigurnosni zaporni ventil. Najčešći od njih su niskotlačni (PKN) i visokotlačni (PKV) sigurnosni ventili. Sigurnosni zaporni ventil PKV (Sl. 82) ima ulazne i izlazne prirubnice na tijelu. Unutar karoserije nalazi se sjedište na kojem se nalazi ventil s mekim zaptivkom.

Izjednačujući ventil PKV ugrađen je u tijelo glavnog ventila, po čemu se razlikuje od PC-a stari dizajn. Da podignem glavni ventil, prvo otvorim ventil za izjednačavanje. Gas, ulazeći ispod glavnog ventila kroz ventil za izjednačavanje, izjednačava pritisak ispred i posle glavnog ventila, koji zatim lako raste.

Sistem poluga povezuje glavni ventil sa senzorskom glavom koja se nalazi na vrhu PCV-a, koja upravlja ovim polugama da zatvori ventil. Kao rezultat, ventil je dodatno pritisnut na sjedište pritiskom plina. Osjetljivi dio glave je membrana na koju odozgo pritiska teret, a odozdo gas, koji struji kroz impulsnu cijev sa strane niskog pritiska. Iznad membrane se nalazi opruga koja ne djeluje na membranu koja je u svom normalnom srednjem položaju.

Kada se podigne, membrana se oslanja na oprugu. Kako se dalje diže, opruga se počinje sabijati, suprotstavljajući se kretanju membrane. Kompresija opruge se može podesiti staklom koje se nalazi u gornjem dijelu glave.Membranska šipka je horizontalnom polugom povezana sa čekićem. Sigurnosni zaporni ventil radi na sljedeći način: povećanje tlaka iznad dozvoljene vrijednosti u plinovodu (nakon regulatora) prenosi se kroz impulsnu cijev ispod PCV membrane, koja se diže prema gore, savladavajući težinu tereta i otpor opruge. Horizontalna poluga povezana sa šipkom dijafragme se pokreće i odvaja od čekića. Čekić pada i udara u polugu spojenu na glavni ventil ventila, koji se zatvara, blokirajući prolaz plina.

Smanjenje tlaka iznad dopuštene vrijednosti u plinovodu (nakon regulatora) prenosi se kroz impulsnu cijev ispod membrane, koja počinje padati pod utjecajem opterećenja. U ovom slučaju, prianjanje vodoravne poluge na čekić ponovo je prekinuto. Čekić pada i glavni PCV ventil se zatvara. Sigurnosni ventil niskog pritiska PKN razlikuje se od sigurnosnog ventila visokog pritiska PKV po tome što nema potporni prsten koji ograničava radnu površinu membrane. Osim toga, ploča na membrani PKN-a ima veći prečnik.

Reljefni sigurnosni uređaji. Povećanje tlaka plina nakon regulatora opasno je za plinovod i uređaje instalirane na njemu. Može se donekle smanjiti kada rade sigurnosni uređaji za rasterećenje. Sigurnosni uređaji za pražnjenje, za razliku od sigurnosnih zapornih uređaja, ne zatvaraju dovod plina, već samo dio ispuštaju u atmosferu, smanjujući tlak plina u plinovodu povećanjem njegovog protoka.

Postoje hidraulični, polužni, opružni i membransko-opružni sigurnosni uređaji. Hidraulični osigurač (hidraulična brtva) (Sl. 83). Najčešći kada se koristi gas niskog pritiska. Jednostavan je i pouzdan u radu.

Membransko-opružni ventil PSK (Sl. 84) Za razliku od hidrauličnog zaptivača, manje je veličine i može raditi na niskom i srednjem pritisku. Proizvode se dva tipa odvodnih ventila: PSK-25 i PSK-50, koji se međusobno razlikuju samo po dimenzijama i propusnosti. Gas iz gasovoda nakon što regulator ulazi u PSK membranu. AKO je pritisak gasa odozgo veći od pritiska opruge odozdo, tada se membrana pomera prema dole, ventil se otvara i gas se ispušta u atmosferu. Čim pritisak gasa postane manji od sile opruge, ventil se zatvara. Stepen kompresije opruge se podešava vijkom.

Filteri (Sl. 85). Postoji Razne vrste filteri (mrežasti tip FG, kosa, viscine sa Rašigovim prstenovima) koji se ugrađuju u zavisnosti od tipa regulatora, prečnika gasovoda i pritiska gasa. RD je instaliran u blizini regulatora cjedilo tip FG, okaya RDS i RDUK-kosa. Na velikim stanicama za hidrauličko frakturiranje, kao i na plinovodima visokog pritiska, ugrađuju se viskini filteri sa Rašigovim prstenovima.

Najšire korišćeni u gradskom snabdevanju gasom je filter za kosu (vidi sliku 85, a). Držač kasete je sa obe strane prekriven metalnom mrežicom, koja zadržava velike čestice mehaničkih nečistoća. Unutar kasete se taloži finija prašina na komprimovanu konjsku dlaku navlaženu viscinskim uljem. Kasetni filter se odupire strujanju gasa, tako da se javlja određena razlika pritiska pre i posle filtera. Za njegovo mjerenje ugrađuju se manometri, prema čijim se očitanjima procjenjuje stepen kontaminacije. Povećanje pada pritiska gasa u filteru na više od 10 kPa (1000 mm vodenog stuba) nije dozvoljeno, jer to može dovesti do odnošenja dlačica sa kasete. Da biste smanjili pad pritiska, preporučuje se povremeno čišćenje kaseta filtera. Unutrašnju šupljinu filtera treba obrisati krpom natopljenom kerozinom. Kasete se čiste izvan zgrade za hidrauličko lomljenje.

Na sl. 85, b prikazuje uređaj filtera namijenjenog za hidrauličko lomljenje. opremljen RDUK regulatorom. Filter se sastoji od zavarenog tijela sa spojnim cijevima za dovod i odvod plina, poklopca i čepa. Unutar kućišta se nalazi mrežasta kaseta punjena konjskom dlakom ili najlonskim koncem. Unutar kućišta na strani ulaza plina zavaren je metalni lim koji štiti mrežu od direktan pogodakčvrste čestice. Čvrste čestice koje dolaze sa gasom, udarajući o metalni lim, skupljaju se u donjem delu filtera, odakle se periodično uklanjaju kroz otvor. Ostaje u protoku gasa čestice filtrira u kasetu, koja se po potrebi može i čitati. Za čišćenje i ispiranje kasete, gornji poklopac filtera se može ukloniti. Za mjerenje pada tlaka koji nastaje kada plin prolazi kroz filter koriste se diferencijalni manometri u obliku slova U, spojeni na posebne spojnice prije i poslije filtera, bez obzira na prisutnost filtera u kompletu opreme za hidrauličko frakturiranje; dodatni filter uređaj se postavlja ispred rotacionih brojila (vidi sl. 85, V).

Kontrolni i mjerni instrumenti (instrumenti). Za praćenje rada opreme i merenje protoka gasa na gasnim kontrolnim tačkama instalirana je sledeća instrumentacija: termometri za merenje temperature gasa, pokazivači i snimanje (samosnimajući) manometri za merenje gasa, uređaji za beleženje padova pritiska pri velikom protoku brojila (po potrebi), uređaji za mjerenje potrošnje (potrošnja) gasa ( plinomjeri ili mjerači protoka).

Temperatura plina se mjeri kako bi se unele korekcije prilikom izračunavanja njegove potrošnje. Ako se mjerač protoka nalazi iza regulatora tlaka plina, tada se termometar postavlja na dio plinovoda između regulatora i uređaja za mjerenje protoka plina. Instrumentacija treba da se nalazi direktno na mestu merenja ili na posebnoj instrument tabli. Ako je instrumentacija montirana na instrument tabli, tada za mjerenje koriste jedan uređaj s prekidačima za mjerenje očitanja u nekoliko tačaka. Za merenje protoka gasa do 2000 m3/h pri pritiscima do 0,1 MPa (I kgf/cmg) koriste se rotacioni brojila, a za velike protoke i pritiske koriste se merne membrane. Impulsne cijevi iz dijafragme su povezane sa sekundarnim instrumentima (prstenasti ili plivajući diferencijalni manometri).

Mjesto ugradnje mjerača i mjerača protoka odabrano je uzimajući u obzir mogućnost praktičnog uzimanja njihovih očitanja i obavljanja radova na održavanju i popravci bez prekida opskrbe plinom. Instrumentacija je povezana na gasovode čelične cijevi. Za sastavljanje ploča s instrumentima možete koristiti cijevi od obojenog metala. Pri pritisku gasa do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) koriste se gumene cevi dužine do 1 m i prečnika 8-20 mm. Impulsne cijevi se spajaju zavarivanjem ili navojnim spojnicama. Instrumentacija sa električni pogon, kao i telefonski aparati moraju biti otporni na eksploziju. u suprotnom se stavljaju u prostoriju izolovanu od GRV ili van u zaključanu kutiju.

Instrumenti za mjerenje potrošnje (protoka) plina. Ovi uređaji su instalirani u skladu sa „Pravilima za merenje protoka gasa i tečnosti pomoću standardnih uređaja“ RD50-213-80. Da bi se uračunala potrošnja plina, plinomjeri i mjerači protoka su instalirani u GRG, koji prate plin kubnih metara pod radnim uslovima (pritisak i temperatura), a plaćanja potrošačima se vrše u standardnim uslovima (pritisak 0,102 MPa; 760 mm Hg i temperatura 20°C). Stoga se količina gasa koju pokazuju instrumenti smanjuje na standardni uslovi. U malim i srednjim operacijama hidrauličkog frakturiranja široko se koriste volumetrijski rotacijski mjerači tipa PC. Trenutno specificirani brojač se računa. Brojilo se sastoji od kućišta, dva profilisana rotora, kutije sa zupčanicima, menjača, mehanizma za brojanje i diferencijalnog manometra. Plin ulazi kroz ulaznu cijev u radna komora, gde se nalaze rotori. Pod uticajem pritiska gasa koji teče, rotori počinju da se okreću. U tom slučaju između jednog od njih i zida komore formira se zatvoreni prostor ispunjen gasom. Rotirajući, rotor gura gas u gasovod koji ide do potrošača. Svaka rotacija rotora se prenosi preko mjenjača i mjenjača na mehanizam za brojanje. Brojači su instalirani vertikalne sekcije gasovoda tako da se tok gasa usmerava kroz brojilo odozgo prema dole. Po potrebi mjerenja velike količine dozvoljena je paralelna ugradnja plinomjera. Računovodstvena greška PC brojila ne prelazi 23%.

Dostupne su sledeće modifikacije: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M i RS-1000. Brojevi respektivno označavaju nominalni protok brojila u m 3 / h. Brzi mjerači protoka koriste se za mjerenje potrošnje velikih količina plina. Instaliraju se na velikim lokacijama i objektima za hidrauličko lomljenje. Mjerila protoka, u zavisnosti od usvojene metode mjerenja, dijele se na one čiji se rad zasniva na prigušivanju protoka gasa preko ograničavajućih uređaja postavljenih na gasovodima, i mjerače protoka čiji se rad zasniva na određivanju potrošnje (protoka) brzinskim pritiskom gasa. protok gasa. Mjerači protoka s uređajima za ograničavanje u obliku metalnih dijafragmi (podložaka) imaju široku primjenu u plinskoj industriji.

Kontrolne tačke za gas se postavljaju u blizini stambenih i industrijskih prostorija. U ovom članku ćemo pogledati svrhu, dizajn i klasifikaciju hidrauličkog frakturiranja. Također pružamo osnovne principe za postavljanje tačaka i zahtjeve za njihov rad.

Objašnjenje i vrste hidrauličkog lomljenja

Kontrolna tačka gasa (GRP) je kompleks koji se sastoji od tehnološke opreme i mehanizama za regulaciju pritiska gasa. Osnovna svrha instalacije: smanjenje ulaznog pritiska prirodne supstance i održavanje zadate razine na izlazu, bez obzira na potrošnju.

Vrste hidrauličkog lomljenja u zavisnosti od lokacije ugradnje opreme su:

• GRPSh (ormarne gasne kontrolne jedinice) - za ovaj tip je predviđeno da se odgovarajuća oprema postavi u specijalni kabinet od vatrootpornih materijala;
• GRU (regulacione jedinice za gas) - za ovu vrstu opreme montira se na okvir i nalazi se na mestu gde se koristi gas ili na drugom mestu;
• PGB (gasne kontrolne blok tačke) - ovim postavljanjem oprema se ugrađuje u kontejnerske zgrade, jednu ili više;
• GRP (tumačenje - stacionarne gasne kontrolne tačke) - kod ove vrste opreme oprema se nalazi u specijalizovanim zgradama ili zasebnim prostorijama; takav uređaj nije prihvaćen kao standardni proizvod sa potpunom fabričkom spremnošću.

Klasifikacija

Hidraulično lomljenje se može klasificirati prema nekoliko parametara. Na primjer, ako je moguće, smanjite tlak plina. Objašnjenje hidrauličkog lomljenja je objašnjeno u nastavku.

1. Jednostepene gasne kontrolne tačke. U takvim sistemima, pritisak gasa od ulaza do pogona se reguliše u jednom koraku.
2. Višestepene kontrolne tačke za gas. U sistemima sa previsokim pritiskom, jedan regulator možda neće moći da se nosi sa funkcijom redukcije. U ovom slučaju, podešavanje se odvija u nekoliko faza ugradnjom jednog ili više regulatora.

Na osnovu izlaznog pritiska gasa dobijenog hidrauličkim lomljenjem (tumačenje: kontrolne tačke gasa), razlikuju se instalacije koje daju iste ili različite pritiske.

Također, jedinice za hidrauličko frakturiranje mogu imati jedan ili dva izlaza. Dizajn uređaja može biti ljevoruki ili desnoruki, ovisno o lokaciji dovoda plina.

Ulaz i izlaz isparljive supstance može se vršiti sa suprotnih strana sistema za hidrauličko lomljenje, s jedne strane može biti okomito i horizontalno.

Pritisak gasa na izlazu iz tačke može varirati, a hidrauličko lomljenje se klasifikuje na sledeći način:

Linije za redukciju hidrauličkog lomljenja

Dekodiranje hidrauličkog lomljenja je već dato. Tačke mogu biti slijepe ulice ili petlje. Ova shema se koristi za pouzdanost opskrbe plinom. Sastoji se od kombinovanja nekoliko jedinica za hidrauličko frakturisanje. Vjeruje se da šta više instalacija petlja, veća je pouzdanost sistema. Shema se smatra slijepom ulicom kada je neprikladno koristiti više od jedne jedinice za hidrauličko frakturiranje za opskrbu plinom potrošaču.

Prema tehnološkim shemama hidrauličkog lomljenja razlikuju se:

1. Jednostruki artikli. Opremljeni su jednom linijom za redukciju gasa.
2. Multi-thread. Mogu biti opremljeni sa dva ili više gasnih redukcijskih vodova povezanih paralelno. Takav uređaj se koristi kada se pokušava postići maksimalna pouzdanost i parametri performansi hidrauličkog lomljenja.
3. Sa obilaznicom. Rezervni redukcijski vod, koji se koristi prilikom popravki glavne linije.

Regulatori u instalacijama s više navoja mogu biti povezani paralelno ili serijski.

Jedinica za hidraulično frakturiranje opremljena je sljedećom opremom:

• reduktor tlaka plina;
• plinski filter;
• sigurnosne armature;
• ventili za zatvaranje;
• instrumentacija;
• jedinica za unos tvari s mirisom plina;
• plinski grijači.

Na rezervnom vodu su postavljena dva zaporna uređaja, između kojih je montiran manometar.

Jednostruki artikli

Kontrolne tačke za gas (interpretacija hidrauličkog frakturisanja) sa jednim gasovodom za redukciju gasa sastoje se od: tehnološke opreme i okvira na kome je postavljena.

Princip rada takvih uređaja:

1. Gas prolazi kroz ulaz i ulazi u filter. Ovdje je očišćeno štetne materije i nečistoće.
2. Zatim se plin dovodi u regulator tlaka preko sigurnosnog zapornog ventila, u kojem se tlak reguliše - smanjuje na potrebne parametre, kao i održava vrijednosti na potrebnom nivou.

Ako se pri prolasku kroz regulator tlak ne smanji na standardne parametre, tada je osiguran sigurnosni ventil ili vodena brtva.

Ako plin nije ispušten, tada se aktivira sigurnosni zaporni ventil i zaustavlja se dovod plina u RN-GRP (tumačenje: parametar tlaka na početku otvaranja zapornog ventila) ne više od +0,02 MPa - normativno utvrđenu vrijednost odziva ventila (GOST R 53402-2009, tačka 8.8.2.7).

U jedinicama za kontrolu plina mogu se koristiti i regulatori direktnog i indirektnog djelovanja.

Prilikom odabira jedinice za hidrauličko frakturiranje s jednom redukcijskom linijom, obično se oslanjaju na radne parametre regulatora: protok, ulazni i izlazni tlak.

Višestruki artikli

Objašnjenje skraćenice GRP - plinske kontrolne točke, o ovome je već rečeno, dolaze sa jednom redukcijskom linijom, dvije ili više.

Regulatori na gasovodu za rasterećenje pritiska mogu se instalirati paralelno ili serijski.

Princip rada višenitnog sistema:

1. Jedan izvor se koristi za snabdevanje gasom.
2. Nakon ulaska, plin se širi kroz sve vodove hidrauličkog frakturiranja.
3. Na izlazu se vodovi kombinuju u jedan kolektor.

Višelinijski sistemi su pouzdaniji jer ako jedna redukcijska linija pokvari, njene funkcije mogu obavljati druge. Slične radnje provode se ako su potrebni tehnički radovi: zamjena regulatora, čišćenje filtera.

Krugovi se koriste uglavnom na mjestima visokog pritiska, na primjer, za napajanje industrijskih potrošača. Sistemi sa više navoja su skuplji u odnosu na jednonitne analoge i imaju veće dimenzije.

Hidraulično lomljenje sa obilaznom linijom

Gore smo govorili o tome kako se hidrauličko frakturiranje dešifruje i koje vrste postoje. U ovom odlomku bit će predstavljena posljednja opcija za organizaciju kontrolne tačke gasa - sa obilaznicom.

Zaobilaznica se zove obilaznica, drugo ime je rezervna, redukcijska linija prirodni gas. Koristi se kada se popravlja glavni.

Višestruki ili jednožilni krugovi opremljeni su bajpas linijom. Opremljen je istom opremom kao i radni, ali ne učestvuje u procesu opskrbe gasom ako glavni vod radi ispravno.

dizajniran za smanjenje pritiska gasa i njegovo održavanje u određenim granicama hidrauličko frakturiranje nalaze se:

• u zasebnim zgradama;
• ugrađene u prizemne industrijske zgrade ili kotlarnice:
• u ormarima na vanjskim zidovima ili samostojećim nosačima;
• na premazima industrijske zgrade I i II stepen otpornosti na vatru sa nezapaljivom izolacijom;
• na otvorenim ograđenim prostorima pod nadstrešnicom

GRU nalaze se:

• u gasificiranim zgradama, obično blizu ulaza;
• direktno u prostorijama kotlarnice ili radionice u kojima se nalaze jedinice koje koriste gas, ili u susjednim prostorijama povezanim s njima otvorenim otvorima i imaju najmanje tri izmjene zraka na sat. Inings gas od GRU potrošačima u drugim zasebnim zgradama nije dozvoljeno.

Shematski dijagram GRP (GRU), namjena opreme.

Namjena i priroda opreme koja se koristi u hidrauličko frakturiranje I GRU identičan.

IN GRP (GRU) obezbijediti instalaciju: filter, sigurnosni ventil za zatvaranje PZK, regulator pritiska gasa, sigurnosni ventil PSK, zaporni ventili , instrumentacija instrumentacija, uređaji mjerenje potrošnje gasa(ako je potrebno), kao i uređaj obilazni gasovod (bypass) sa ugradnjom dva zaporna uređaja u nizu i cevovodom za pročišćavanje između njih u slučaju popravke opreme.

Drugi uređaj za zatvaranje duž protoka gasa zaobići treba da obezbedi glatku regulaciju.

Za hidrauličko frakturiranje sa ulaznim pritiskom većim od 6 kgf/cm 2 i propusnim kapacitetom većim od 5000 m 3 /h, umjesto zaobići obezbediti dodatnu rezervnu kontrolnu liniju.

Instalacija PZK obezbediti pre regulator pritiska. PZK kreiran za automatsko isključivanje dovod gasa u satu povećanja ili smanjenja pritiska gasa nakon regulatora iznad utvrđenih granica.

Prema zahtjevima propisa, gornja granica rada PZK ne bi trebalo da pređe maksimalni radni pritisak gasa posle regulatora za više od 25%. Donja granica postavljena projektom ispunjava zahtjeve za osiguranje održivog rada plinski gorionik uređaja, a specificira se prilikom puštanja u rad.

Instalacija PSK mora biti obezbeđeno regulator pritiska, i ako je dostupno mjerač protoka— nakon merača protoka.

PSK mora osigurati ispuštanje gasa u atmosferu, na osnovu uslova kratkotrajnog povećanja pritiska koji ne utiče na industrijsku sigurnost i normalan rad gasna oprema potrošači.

Prije PSK obezbediti uređaje za odvajanje koji moraju biti zapečaćeni u otvorenom položaju.

Sigurnosni ventili mora osigurati pražnjenje plina kada je nazivni radni tlak nakon regulatora prekoračen za najviše 15%.

Zahtjevi pravila za postavljanje granice odgovora PSK-15% i gornja granica odgovora PZK— 25% prvo određuje redoslijed (slijed) aktiviranja ventila PSK,onda PZK.

Očigledna je svrsishodnost ove naredbe: PSK, sprečavajući dalje povećanje pritiska ispuštanjem dela gasa u atmosferu, ne ometa rad kotlova; kada se aktivira PZK kotlovi nenormalno isključiti.

Fluktuacije tlaka plina na izlazu hidrauličko frakturiranje dozvoljeno unutar 10% radnog pritiska. Neispravnosti regulatora koje uzrokuju povećanje ili smanjenje radnog tlaka, kvarovi sigurnosni ventili , kao i curenja gasa moraju se hitno otkloniti.

Počinjemo regulator pritiska u slučaju prekida u opskrbi plinom, mora se izvršiti nakon utvrđivanja razloga za rad sigurnosnog zapornog ventila PZK i preduzimanje korektivnih radnji.

IN hidrauličko frakturiranje treba obezbijediti cjevovode za pročišćavanje i ispuštanje koji vode van do mjesta koja obezbjeđuju sigurnim uslovima za disperziju gasa, ali ne manje od 1 m iznad strehe ili parapeta zgrade.

Dozvoljeno je kombinirati cjevovode za pročišćavanje istog tlaka u zajednički cjevovod za pročišćavanje. Isti zahtjevi vrijede i za kombinovanje otpadnih cjevovoda.

IN hidrauličko frakturiranje instalirati indikaciju i snimanje instrumentacija instrumentacija(12) za mjerenje ulaznog i izlaznog tlaka i temperature plina. Ako se potrošnja gasa ne evidentira, dozvoljeno je ne obezbediti uređaj za snimanje za merenje temperature gasa.

Klasa tačnosti manometara mora biti najmanje 1,5.

Trosmjerni ventil ili sličan uređaj mora biti instaliran ispred svakog manometra kako bi se provjerio i isključio manometar.

Gasni filteri.

Koristi se za prečišćavanje gasa mrežica, kosa, kasetno zavareni filteri i viscinski sakupljači prašine.

Izbor filter određuje kapacitet i ulazni pritisak. Dati su filteri za kosu FV I F1.

U filterima poput FV Prečišćavanje gasa se odvija u kaseti od žičane mreže punjene konjskom dlakom ili najlonskim koncem.Filter materijal, koji mora biti homogen, bez grudvica i pramenova, impregniran je viscinskim uljem (mješavina 60% ulja za cilindre i 40% solarnog ulja) .

Krajnji dijelovi kasete su prekriveni žičanom mrežom. Na izlaznoj strani kasete je postavljen perforirani lim koji štiti zadnju (duž protoka gasa) mrežicu od pucanja i prenošenja filterskog materijala.

Filteri FG namjenjeno za GRP (GRU) sa protokom gasa od 7 do 100 hiljada m 3 /h. Okvir filterčelik zavaren.

Posebnost ovoga filter je prisustvo slobodan prostor i lim za branik. Ulaze velike čestice filter, udare u čaršav, gube brzinu i padaju na dno, a male se hvataju u kasetu ispunjenu filterskim materijalom. Pad pritiska na kaseti ne bi trebalo da pređe vrednost koju je odredio proizvođač.

Sigurnosni zaporni ventili.

Sigurnosni zaporni ventil tip PKN (B) sastoji se od kućišta od livenog gvožđa tipa 1 ventil, membranske komore, glave nadgradnje i sistema poluga. Unutar karoserije nalazi se sjedište i ventil 9. Stabljika ventila je povezana sa polugom 14, čiji je jedan kraj zglobno spojen unutar tijela, a drugi sa teretom je izvučen. Za otvaranje ventila 9 pomoću poluge 14, šipka se prvo lagano podiže i drži u tom položaju, čime se otvara rupa u ventilu i razlika tlaka prije i nakon toga se smanjuje. Poluga sa teretom 14 se dovodi u zahvat sa anker polugom 15, koja je šarniri spojena na karoseriju. Udarni čekić 17 je također na šarkama i nalazi se iznad kraka sidrene poluge. Iznad karoserije, ispod glave nadgradnje, nalazi se membranska komora u koju se gas dovodi iz radnog gasovoda ispod membrane. Na vrhu membrane nalazi se šipka sa nastavkom u koju se jednim krakom uklapa klackalica 16. Druga ruka klackalice se zahvata sa klinom udarnog čekića.

Šema sigurnosnog zapornog ventila tip PKN (B)

1 - tijelo; 2 - prirubnica adaptera; 3 - poklopac; 4 - membrana; 5 - velika opruga; 6 - utikač; 7 - mala opruga; 8 — šipka; 9 - ventil; 10 — vodilica; 11 - ploča; 12 - viljuška; 13 - rotaciono vratilo; 14 — poluga; 15 — anker poluga; 16 — klackalica; 17 - čekić

Ako pritisak u radnom gasovodu pređe gornju ili opadne ispod donje određene granice, membrana pomera šipku, otključujući udarni čekić sa klackalom, čekić pada, udara u rame sidrene poluge, otpuštajući drugu ruku od zahvata sa polugom ventila. Ventil se spušta pod utjecajem opterećenja i zatvara dovod plina. Orgulje za podešavanje PKN (B) na gornju granicu je velika nadgradna opruga.

Kada se pritisak gasa u submembranskoj šupljini poveća ili smanji preko podešavanja, vrh se pomera ulevo ili udesno i graničnik postavljen na polugu se odvaja od vrha, oslobađa međusobno povezane poluge i omogućava osi da se rotira pod uticajem opruge. Ventil zatvara prolaz za gas.

Regulatori pritiska.

Univerzalni regulator pritiska Kazantseva RDUK-2 sastoji se od samog regulatora i upravljačkog regulatora - pilota.

Gradski (ulazni) tlak plina kroz filter 4 kroz cijev A ulazi u pilot prostor iznad ventila. Gas svojim pritiskom pritiska klipove regulatora I i pilota 5 na sjedišta 2 i b; nema pritiska u radnom gasovodu. Polako i glatko zavrnite pilot staklo 10.

Pritisak sabijene opruge 9 savladava pritisak gasa u nadventilskom prostoru pilota i silu opruge 7 - pilot ventil se otvara i gas iz nadventilskog prostora pilota ulazi u podventilski prostor i zatim kroz spojnu cijev B kroz prigušnicu d1, ispod membrane regulatora 3. Dio gasa kroz prigušnicu d se ispušta u radni gasovod. Zbog neprekidnog kretanja gasa kroz prigušnicu, pritisak ispod membrane regulatora je nešto veći od pritiska u izlaznom gasovodu.

Pod utjecajem razlike tlaka, membrana 3 se podiže, lagano otvarajući regulatorni ventil 1 - plin ide do potrošača. Uvrtamo pilot staklo dok pritisak u izlaznom gasovodu ne postane jednak navedenom radnom pritisku.

Pri promeni protoka gasa kod potrošača menja se pritisak u radnom gasovodu, zahvaljujući impulsnoj cevi B menja se pritisak iznad pilot membrane 8, koji se snižava i, sabijajući oprugu 9, ili raste pod dejstvom opruge, zatvara, odnosno lagano otvara, pilot ventil 5. Istovremeno se smanjuje ili se povećava dovod plina kroz cijev B ispod membrane regulatora tlaka.

Na primjer, kada se brzina protoka plina smanji, tlak se povećava, pilot ventil 5 se zatvara, a regulatorni ventil 1 također se zatvara, vraćajući tlak u radnom plinovodu na zadanu vrijednost.

Sa povećanjem protoka i smanjenjem pritiska ventil pilot i regulator se lagano otvaraju, pritisak u radnom gasovodu raste do zadate vrednosti. Blok regulator pritiska Kazantseva RDBK sastoji se od tri jedinice: regulatora 1; stabilizator 2; pilot 3.

Kontrolni ventil je po dizajnu sličan ventilu RDUK a odlikuje se prisustvom pulsnog stupca 4 sa tri kontrolna prigušnica.

Sigurnosni ventili.

Uređaji za sigurnosno resetiranje mora osigurati potpuno otvaranje kada je specificirani maksimalni radni tlak prekoračen za najviše 15%. Nakon otpuštanja viška zapremine gasa i vraćanja projektovanog pritiska, uređaj za rasterećenje mora se brzo i čvrsto zatvoriti. Najrasprostranjeniji opružni ventili su tipa PSK. Ventil se sastoji od tela 1, membrane 2 na koju je montiran ventil 4, opruge za podešavanje 5 i vijka za podešavanje 6. Ventil komunicira sa radnim gasovodom preko bočne cevi. Kada pritisak gasa poraste iznad određene vrednosti sabijanjem opruge za podešavanje 5, membrana 2 zajedno sa ventilom 4 se otvara, dozvoljavajući gasu da izađe kroz rasterećeni čep u atmosferu. Kada se pritisak smanji ventil pod djelovanjem opruge zatvara sjedište, ispuštanje plina prestaje.

Sigurnosni ventil instaliran iza regulatora, ako postoji mjerač protoka - iza njega. Prije PSK ugrađen je uređaj za odvajanje, koji mora biti zapečaćen u otvorenom položaju.

Proljeće PSK moraju biti opremljeni uređajem za njihovo prisilno otvaranje. Na gasovodima niskog pritiska dozvoljena je ugradnja PSK bez uređaja za prisilno otvaranje.

Kontrolna tačka kabineta.

Kontrolna tačka ormara (SRP) Tehnološki uređaj montiran u ormarić dizajniran da smanji pritisak plina i održi ga na datom nivou. Instaliran za snabdevanje gasom potrošača male snage, izolovan od opšteg sistema.

Cijena ShRP znatno niže u odnosu na hidrauličko frakturiranje. ShRP kao i GRP, GRU mora uključivati:

• uređaji za zaključavanje prije i nakon ugradnje;
• filter;
• sigurnosni ventil za zatvaranje;
• sigurnosni ventil;
• regulator pritiska;
• manometri na ulazu, izlazu, prije i poslije filtera;
• bypass vod (bypass) sa dva uređaja za isključivanje na njemu ShRP se može isporučiti sa toplotnoizolacijskim premazom unutrašnje površine zidovi, sa ili bez grijanja.

Instrumentacija u GRP (GRU).

Za mjerenje ulaznog i izlaznog tlaka i temperature plina instalirani su instrumenti za indikaciju i snimanje instrumentacija sa električnim izlaznim signalom i električna oprema mora biti zaštićena od eksplozije; u normalnoj verziji postavljaju se napolju ili u posebnoj prostoriji hidrauličko frakturiranje, pričvršćena na vatrootporni plinotporni zid. Ulazi impulsne linije prolaze kroz uređaj za zaptivanje.

Po potrebi se ugrađuju uređaji za mjerenje plina.

Klasa tačnosti manometara mora biti najmanje 1,5. Trosmjerni ventil ili sličan uređaj mora biti instaliran ispred svakog manometra kako bi se provjerio i isključio manometar.

Zahtjevi za prostorije za hidrauličko lomljenje.

Zgrada hidrauličko frakturiranje mora pripadati I i II stepenu požarne klase CO, biti jednospratni, bez podruma, sa kombinovanim krovom.

Smještaj dozvoljen hidrauličko frakturiranje ugrađene u prizemne gasifikovane industrijske objekte, kotlarnice, priključene na gasifikovane industrijske objekte, kućne objekte za industrijsku namenu, na premazima gasifikovanih industrijskih objekata I i II stepena vatrootpornosti CO, sa nezapaljivom izolacijom i na otvorenom ograđenim prostorima, kao iu kontejnerima GRPB.

Objekti na koje je dozvoljeno pričvrstiti i ugraditi hidrauličko frakturiranje, mora biti najmanje II stepena vatrootpornosti klase CO sa prostorijama kategorije G i D. Građevinske konstrukcije zgrada (unutar susjednih hidrauličko frakturiranje) mora biti otporan na vatru tipa I, gasootporan.

Zgrada hidrauličko frakturiranje mora imati pokrivač (kombinovani krov) lagani dizajn težine ne više od 70 kg/m2 (podložno uklanjanju snijega zimi).

Prilikom izgradnje dozvoljena je upotreba premaza sa konstrukcija težine veće od 70 kg/m2 prozorski otvori, krovni prozori ili lako uklonjivi paneli ukupne površine najmanje 500 cm 2 po 1 m 3 unutrašnjeg volumena prostorije.

Prostorije u kojima se nalaze gasne kontrolne jedinice GRU, kao i samostojeće i pričvršćene hidrauličko frakturiranje I GRPB moraju ispunjavati uslove za prostorije kategorije A.

Materijal podova, raspored prozora i vrata u regulacionim prostorijama moraju spriječiti stvaranje varnica.

Zidovi i pregrade koji odvajaju prostorije kategorije A od ostalih prostorija treba da budu vatrootporni tipa I, gasootporni i da se oslanjaju na temelj. Spojevi zidova i temelja svih prostorija hidrauličko frakturiranje mora biti zavijen. Pregradne zidove od opeke treba malterisati sa obe strane.

Pomoćne prostorije moraju imati samostalan izlaz na vanjsku stranu zgrade, nevezan za tehnološku prostoriju. Vrata hidrauličko frakturiranje treba da bude vatrootporan, da se otvara prema van.

Ugradnja dimovodnih i ventilacionih kanala u pregradne zidove ( unutrašnje pregrade), kao i u zidovima zgrade na koju je pričvršćen (u susjedstvu) hidrauličko frakturiranje, nije dopusteno.

Potreba za grijanjem prostora hidrauličko frakturiranje treba odrediti u zavisnosti od klimatskih uslova.

Indoors GTR prirodni i/ili veštačko osvetljenje i prirodna konstantna ventilacija, koja obezbjeđuje najmanje tri izmjene zraka na sat.

Za prostorije zapremine veće od 200 m3 izmjena zraka se vrši prema proračunu, ali ne manje od jedne izmjene zraka na sat.

Postavljanje opreme, gasovoda, armature i instrumenata treba da obezbedi njihovo praktično održavanje i popravku.

Širina glavnog prolaza u prostorijama mora biti najmanje 0,8 m.

Sredstva za gašenje požara u zatvorenom prostoru hidrauličko frakturiranje.

1. Aparat za gašenje požara prahom 10 l sa punjenjem BC (E) za površinu do 200 m 2. Može biti korišteno aparati za gašenje požara ugljičnim dioksidom u odgovarajućim količinama.

2. Kutija s pijeskom zapremine najmanje 0,5 m3.

3. Lopata.

4. Azbestni lim ili filc 2x2 m.

Puštanje u rad.

Počni GRP (GRU) je gasno opasan posao i obavlja se prema radnoj dozvoli ili u skladu sa uputstvima za proizvodnju. Radove izvodi tim radnika koji se sastoji od najmanje dvije osobe pod vodstvom specijaliste.

1. Provjerite odsustvo plinske kontaminacije u prostoriji hidrauličko frakturiranje.

2. Provjerite da li su ispunjeni zahtjevi za opremu i prostorije. Svi zaporni uređaji, osim ventila na gasovodima za pročišćavanje i na ispusnom gasovodu ispred PSK, mora biti zatvoren, PZK zatvoren, pilot regulatora je neopterećen.

3. Ako postoji prednja strana Hidraulično frakturiranje (TRU) utikač, uklonite ga.

Prilikom pripreme za puštanje u rad, otvaranje zapornih uređaja vrši se „od kraja do početka“, protiv protoka gasa. Pustite da gas teče kroz glavni vod, za šta:

• osigurati protok plina posljednje jedinice duž toka plina;
• otvorite uređaj za gašenje na ulazu u kotlarnicu i izlazu na glavnom vodu;
• pilot RDUK istovaren;
• otvoren PZK proći;
• osigurati rad manometra na filteru otvaranjem slavine (ventila) na impulsnom vodu do filtera;
• polako otvorite prvi uređaj za isključivanje;
• izduvajte gasovod i zatvorite slavinu na svjećici;
• polaganim zavrtanjem pilot stakla osigurati potreban radni pritisak (ventili na impulsnim vodovima regulatora su otvoreni);
• nakon pokretanja prve jedinice, otvorite ventil na impulsnom vodu zapornog ventila i pokrenite udarni čekić;
• provjeriti nepropusnost spojeva plinovoda i fitinga.

4. Zatvoriti dozvolu i upisati u dnevnik.