Prirodni gas se snabdeva potrošačima sa mesta proizvodnje gasovodima. Gasovod od magistralnih gasovoda i gasne distributivne stanice (GDS) do potrošača dijele se na distributivne ulaze i plinovode unutar postrojenja, uključujući plinovode do kotlovskih postrojenja. Distribucijski cjevovodi služe za snabdijevanje gasom ulazima pojedinih preduzeća ili grupa zgrada. Ulazi su gasovodi koji povezuju distributivne gasovode sa gasovodima koji se nalaze na teritoriji preduzeća i kotlarnica.
Na osnovu pritiska gasa, gasovodi se dele na gasovode nizak pritisak- do 0,005 MPa; prosječni pritisak - od 0,005 do 0,3 MPa; visoki pritisak - od 0,3 do 1,2 MPa.
Prečišćen od mehaničkih nečistoća, odmirisan i redukovan na pritisak od 0,6-1,2 MPa, gas iz distributivnog sistema gasa se distributivnim gasovodima šalje do lokalnih kontrolnih tačaka gasa (GRP) ili gasnih kontrolnih jedinica (GRU) preduzeća ili kotlarnica, u kojem se tlak plina smanjuje i održava konstantnim u rasponu od 0,005 do 0,3 MPa.
Postavljanje gasnih mreža podliježe zahtjevima propisanim Pravilima sigurnosti u plinskoj industriji.
Nadzemni plinovodi mogu se polagati duž vanjskih zidova zgrada i duž zasebnih stupova, uz poštovanje pravila zaštite od požara. Jedinica za hidrauličko frakturiranje ili jedinica za distribuciju plina mora biti smještena blizu glavnog potrošača plina. Da bi se smanjila buka usled redukcije gasa, jedinice za hidrauličko frakturisanje i distribuciju gasa obično se nalaze u zasebnoj prostoriji. Prostorija za hidrauličko lomljenje i kontrolu gasa je opremljena uređajima za ventilaciju, grijanje i rasvjetu. Rasvjeta mora biti otporna na eksploziju. Temperatura u GRP i GRU prostorijama ne smije biti niža od +5°C.
Na sl. Na slici 27.3 prikazan je dijagram stanice za hidrauličko frakturiranje koja se nalazi u posebnoj prostoriji. Bandwidth Hidrauličko lomljenje je određeno performansama regulatora pritiska. Na hidrauličnom lomljenju postavljena je zaštita zaustavni ventil, regulator pritiska, filter za kosu, membrane za merenje protoka gasa, merni instrumenti, zaporni ventili za gasovode. Na sl. Na slici 27.4 prikazan je dijagram cjevovoda prirodnog gasa unutar kotlarnice.
Rve. 27.3. Šema kontrolna tačka gasa
:
1, 6, 8 - zaporni ventili; 2- filter za čišćenje; 3 - dijafragma mjerača protoka; 4- sigurnosni zaporni ventil; 5 - regulator pritiska; 7 - ventil
Gasovodi do kotlova polažu se u obliku slijepih ogranaka od glavnog voda. Za brzo zaustavljanje opskrbe plinom na plinovodu koristi se električni zaporni uređaj. Gasovodi su opremljeni svećom koja uklanja gas kada se gasovod ispušta u atmosferu.
U slučajevima kada se za kotlove koriste plin iz visoke peći i koksnih peći, sistem opskrbe plinom se suštinski ne razlikuje od gore opisanog. Za kotlovske instalacije industrijskih preduzeća koja primaju pročišćeni plin iz visokih peći ili koksnih peći iz zajedničkog tvorničkog plinovoda, mora se predvidjeti pojedinačna jedinica za hidrauličko frakturiranje u kojoj se vrši prigušivanje i održavanje. konstantan pritisak gas 
Dijagram opskrbe plinom kotlarnice sa kontrolnom tačkom srednjeg pritiska prikazan je na slici 3.46.
Na gasovodu su ispred svakog gorionika postavljena dva zaporna uređaja (ventila) - radni i kontrolni (glavni).
Regulacijski ventil 15 nalazi se direktno ispred gorionika i služi za ispuštanje plina u gorionik, regulaciju njegovog dovoda i gašenje. Glavni, odnosno kontrolni ventil se postavlja duž protoka gasa prije regulacionog ventila i potpuno se otvara prije početka rada. U neradno vrijeme oba ventila su dobro zatvorena.
Sigurnosni gasovod uklanja gas koji je iscureo kroz curenja u regulacionom ventilu u atmosferu i sprečava ulazak gasa u peć kroz curenja u regulacionom ventilu kada kotlovska jedinica ne radi.
U području između regulacijskog i regulacijskog ventila spojen je izlaz sa slavinama za spajanje cjevovoda odvodne svijeće i fleksibilno crijevo upaljač. Svijeća za pročišćavanje se koristi za pročišćavanje plinovoda prije pokretanja gorionika, a upaljač se koristi za paljenje plina u gorionicima.
Za praćenje pritiska na ulazu gasovoda, iza regulatora pritiska i ispred svakog gorionika postavljaju se manometri.
Slika 3.46 – Dijagrami regulacionih tačaka ili instalacija (a) i dovod gasa od jedinice za hidrauličko lomljenje do kotlovskih jedinica (b):
1- svjećica za čišćenje; 2 – ispusni vod iz sigurnosnog ventila; 3 – sigurnost ventil za; 4 – brojač; 5 i 12 – manometri; 6 – termometar; 7 – regulator pritiska; 8 - sigurnosni ventil; 9 – impulsni vod; 10 – filter; 11 i 15 – ventili; 13 – zajednički autoput; 14 – regulatori protoka; 16 slavina za gorionike; 17 – upaljač; 18 – membrana za merenje protoka gasa.
U kotlarnicama koje se nalaze u zasebnim zgradama dozvoljeno je polaganje gasovoda niskog, srednjeg i visokog (do 6,0 kgf/cm 2) pritiska, au kotlarnicama ugrađenim u stambene zgrade, - samo gasovodi niskog i srednjeg pritiska. U svim slučajevima, pritisak plina nakon hidrauličkog lomljenja i distribucije plina ne bi trebao biti veći od potrebnog za normalan rad uređaja gorionika.
Na slici 3.47 prikazani su najčešći dijagrami gasovoda od ulaza do ogranaka do kotlova.
Slika 3.47 – Dijagram opskrbe plinom za kotlovnice
a – jednoredni raspored kotlova; b – dvoredni raspored.
1 – uređaj za isključivanje na ulazu; 2 – manometar; 3 – slavina; 4 – GRU; 5 – jedinica za merenje protoka gasa; 6 – gasni kolektor; 7 – uređaj za zatvaranje kotla; 8 – ventil cevovoda za pročišćavanje kotla; 9 – ventil cevovoda za pročišćavanje kotlarnice; 10 – cevovod za pročišćavanje; 11 – spoj sa slavinom; 12 – rastavljač za grupu kotlova.
1. Koja je ekonomičnost goriva kada se izgori? čvrsto gorivo
2. Šta su sistemi za pripremu prašine?
3. Šta je oprema za sisteme za pripremu prašine?
4. Kako se gorivo dovodi u kotlarnicu?
5. Kako se strane nečistoće uklanjaju iz čvrstog goriva
6. Šta je ušteda goriva pri sagorijevanju gasa?
7. Osnovni zahtjevi za plin
8. Klasifikacija gasovoda
9. Dijagrami gasovoda kotlarnice
Odjeljak 4. Toplotni krugovi i raspored kotlarnice
6.1. Zahtjevi ovog odjeljka primjenjuju se na parne kotlovnice s učinkom pare od 35 t/h i više, toplovodne kotlovske postrojenja sa toplotnim učinkom od 210 GJ/h (50 Gcal/h) i više, kombinovani ciklus i plinskoturbinska postrojenja termoelektrana termoelektrana i državnih daljinskih elektrana (u daljem tekstu - TE), kao i za instalacije industrijskih i toplotnih kotlarnica kapaciteta jednog kotlovskog agregata od 420 GJ/h (100 Gcal/h) | i više.
6.2. Projektovanje, izgradnja i puštanje u rad sistema za snabdevanje gasom za instalacije koje koriste gas, uključujući kombinovani ciklus i jedinice gasnih turbina u elektranama i kotlovnicama, mora se izvršiti u skladu sa zahtevima ovih Pravila, odeljak 7 SNiP 2.04.08. -87, SNiP P-58-75, SNiP P- 35-76 i drugi važeći propisi.
6.3. Rad sistema za opskrbu plinom elektrana i kotlarnica mora se odvijati u skladu sa zahtjevima aktuelno zakonodavstvo i ovim Pravilima.
6.4. Snabdijevanje gasom sa vangradskih gasovoda do distributivnu mrežu Termoelektrane i kotlovnice treba izvesti:
za kotlove na struju, paru i toplu vodu - preko gasnih kontrolnih tačaka ili gasnih regulacionih jedinica; istovremeno, za termoelektrane snage veće od 1000 MW, koje koriste gas kao glavno ili rezervno gorivo, moraju biti obezbeđena dva ulaza i dve gasne distributivne stanice sa organizacijom uzajamne rezerve;
za gasno-naftne agregate od 800 MW i više - preko kontrolne tačke blok gasa.
6.5. Na teritoriji termoelektrane moraju se postaviti nadzemni gasovodi. Izgradnja pojedinih dionica gasovoda pod zemljom (gasovoda do stanice za hidrauličko frakturiranje na teritoriji termoelektrane i izlaza iz stanice za hidrofrakturiranje) je dozvoljena uz odgovarajuće obrazloženje.
6.6. U sistemima za snabdevanje gasom termoelektrana i kotlarnica nije dozvoljeno polaganje gasovoda kroz otvorene površine distributivni uređaji I transformatorske podstanice, skladišta goriva. 6.7. Na teritoriji termoelektrana nije dozvoljeno polaganje gasovoda kroz zgrade i objekte koji nisu povezani sa korišćenjem gasa, kao i u gasovode, galerije za dovod goriva, vazdušne kanale, liftove i ventilacione šahte.
6.8. Polaganje unutrašnjih gasovoda unutar kotlarnica termoelektrana i gasovoda koji ulaze u kotlarnicu termoelektrana moraju biti otvoreni i postavljeni iznad nultog nivoa zgrade.
Mora se obezbijediti pristup cijelom dužinom plinovoda za redovne popravke, preglede i održavanje, uključujući ventilske jedinice.
Moraju imati mjesta ugradnje zapornih i regulacijskih ventila veštačko osvetljenje.
6.9. Polaganjem plinovoda mora se osigurati da se kondenzat ne akumulira ako je moguće formiranje.
6.10. Polaganjem gasovoda mora biti obezbeđena mogućnost njihovog pročišćavanja radi izvođenja radova popravke i održavanja, uključujući i deonice gasovoda koje su isključene.
6.11. Prilikom ugradnje elektrificiranih armatura na plinovode, one moraju biti uzemljene.
6.12. Svaki odvojak gasovoda do kotlovske jedinice od distributivnog gasovoda mora imati:
ugradnja uređaja za zaključavanje sa električnim i ručni pogoni, uključujući ventil za brzo zatvaranje za zatvaranje dovoda plina;
prirubnički priključak ili poseban uređaj za ugradnju utikača kako bi se osigurala sigurnost pri radu na plinovodu kotlovske jedinice;
uređaj za mjerenje protoka;
regulacijski ventili za regulaciju protoka plina, uključujući način potpaljivanja;
uređaji za pročišćavanje i povezivanje na uređaje za paljenje (u daljem tekstu: uređaji za paljenje) i zaštitni uređaji za paljenje (u daljem tekstu: uređaji za paljenje).
Svi prirubnički priključci moraju biti električno provodljivi.
6.13. Gasovod ispred svakog gorionika kotlovske jedinice mora biti opremljen električnim i ručnim zapornim uređajima i uređajima za pročišćavanje.
Prije posljednjeg zapornog uređaja duž toka plina, mora se predvidjeti sigurnosni cjevovod opremljen uređajem za zatvaranje.
Na novopuštenim kotlovskim instalacijama, sigurnosni zaporni ventil se mora postaviti ispred svakog gorionika.
Svaka kotlovska jedinica mora imati definiranu grupu pilot gorionika. Ovi gorionici, kao i gorionici opremljeni sigurnosnim ventilom, moraju biti opremljeni zaštitnim uređajem, a ostali - zaštitnim uređajem.
Prije nego što je industrija ovladala sigurnosnim zapornim ventilom, njegovu funkciju implementirao je zaporni uređaj s električnim pogonom.
6.14. Elektromagneti ventila sa zatvaranjem moraju se napajati iz pouzdanih sistema jednosmerna struja (baterija, jedinica neprekidno napajanje ili banke prethodno napunjenih kondenzatora).
Upravljački krug zapornog ventila mora biti opremljen uređajem za kontinuirano praćenje njegove ispravnosti.
Dozvoljeno je napajanje elektromagneta ventila sa zatvaranjem iz sistema naizmjenična struja ovisno o dostupnosti specijalni uređaj, osiguravajući pouzdan rad zapornog ventila.
6.15. Zaporni uređaji na dovodu gasa do svakog gorionika moraju da obezbede mogućnost njihovog ručnog zatvaranja sa servisne platforme i daljinski sa komandne table kotlarnice.
6.16. Gasovodi kotlarnice moraju imati sistem odvodnih gasovoda sa zapornim uređajima i sistemom za uzorkovanje, a novouvedeni - sa električnim zapornim uređajima.
Cjevovodi za pročišćavanje kotlovske jedinice predviđeni su na kraju svakog slijepog dijela plinovoda ili prije zapornog uređaja posljednjeg gorionika duž toka plina (u nedostatku slijepih dijelova na plinovodu - do prvog zapornog uređaja gorionika ako je njegova dužina veća od 3 m).
Prečnik gasovoda za pročišćavanje određen je uslovom da se obezbedi 15-struka izmena pročišćavajućeg dela gasovoda za 1 sat, a mora imati prečnik od najmanje 20 mm.
6.17. Kombinovanje gasovoda za pročišćavanje sa sigurnosnim cevovodima, kao i gasovoda za pročišćavanje sa različitim pritiscima gasa, nije dozvoljeno.
Svaka kotlovska jedinica mora imati nezavisni sistem pročišćavanje gasovoda i sigurnosnih gasovoda.
6.18. Dizajn kotlovske jedinice koja sagorijeva plinsko gorivo i raspored uređaja za plinski gorionik, kao i organizacija sistema recirkulacije proizvoda sagorijevanja u peći, moraju osigurati stabilan proces sagorijevanja i kontrolu ovog procesa, a također isključiti mogućnost formiranje neventiliranih zona.
6.19. Gasni kanali za odvođenje produkata sagorevanja iz kotlovskih instalacija i gasovoda za recirkulacijske sisteme, kao i zatvorene zapremine u kojima se nalaze kolektori, ne bi trebalo da imaju neventilirane prostore.
6.20. Konstrukcija ložišta i dimovoda mora biti projektovana za unutrašnji pritisak veći od atmosferskog. Količinu viška određuje proizvođač kotla i mora se upisati u pasoš kotla.
6.21. Broj protueksplozijskih sigurnosnih ventila određuje se proračunom, a lokacija njihove ugradnje određena je projektom.
6.22. U peći kotla moraju biti ugrađeni uređaji kako bi se osiguralo da se sagorijevanje može posmatrati kako bi se spriječila emisija plamena. Vrata šahtova, otvora i uređaja za praćenje sagorevanja moraju biti zategnuta i imati brave kako bi se sprečilo spontano otvaranje.
6.23. Plinski gorionici koji se koriste moraju biti certificirani i posjedovati certifikate proizvođača.
6.24. Plinski gorionici moraju raditi stabilno bez odvajanja ili klizanja gorionika u opsegu regulacije toplinskog opterećenja kotla.
6.25. Kotlovske instalacije moraju biti opremljene sistemom za mjerenje parametara koji osiguravaju sigurnost tehnološki proces uslovi bezbednosti sagorevanja gasa i eksplozije.
Na gasificiranim kotlovskim instalacijama moraju se izmjeriti sljedeći parametri:
pritisak gasa u kotlovskom gasovodu pre i posle regulacionog ventila;
razlika tlaka između zraka u šatoru i dimnih plinova iz peći za kotlove koji rade pod pritiskom;
pritisak vazduha u zajedničkom kanalu ili vazdušnim kanalima na bočnim stranama kotla (osim za kotlove koji rade pod pritiskom) i dimnih gasova u gornjem dijelu peći za kotlove koji rade pod pritiskom;
vakuum ili pritisak dimnih gasova na vrhu ložišta;
pritisak vazduha u šatoru.
6.26. Kotlovske instalacije moraju biti opremljene tehnološkim zaštitama koje osiguravaju sigurnost svih načina rada.
6.27. Instalacije plinskih kotlova moraju imati sljedeće tehnološke zaštite:
6.27.1. Učinkovito za zaustavljanje kotla uz prekid dovoda plina u kotao:
kada se plamen u ložištu ugasi;
kada su svi dimovodni uređaji isključeni (za kotlove sa uravnoteženim propuhom);
kada su svi ventilatori ventilatora isključeni;
kada pritisak gasa posle regulacionog ventila padne ispod zadate vrednosti.
6.27.2. Djeluje na zatvaranje dovoda plina do gorionika opremljenog sigurnosnim zapornim ventilom i uređajem za zaštitu u nuždi u slučaju neuspjeha da se pali ili se gorionik ovog gorionika ugasi.
6.27.3. Učinkovito za zatvaranje dovoda plina u kotao:
ako se gorionik pilotskog plamenika ne upali ili ugasi tokom procesa paljenja kotla;
kada se pritisak gasa posle regulacionog ventila smanji ispod zadate vrednosti (kada se gas sagoreva kao pomoćno gorivo istovremeno sa drugim vrstama goriva).
6.27.4. Učinkovito za smanjenje opterećenja kotla do 50% tokom gašenja:
jedan od dva odvoda dima;
jedan od dva ventilatora;
jedan od dva regenerativna grijača zraka.
6.27.5. Dodatni zahtjevi a uslove tehnološke zaštite utvrđuju proizvođači kotlovskih agregata.
6.28. Instalacija plinskog kotla mora biti opremljena blokadama koje zabranjuju:
otvaranje zapornog uređaja na ulazu gasovoda u kotlovsko postrojenje kada otvorena pozicija najmanje jedan zaporni uređaj na gasovodima ispred svakog gorionika;
uključivanje ZZU-a i dovod plina do gorionika bez prethodne ventilacije kotlovske peći najmanje 10 minuta;
paljenje gorionika koji nisu opremljeni zapornim ventilom dok se svi pilot gorionici ne uključe;
dovod plina do gorionika u slučaju zatvaranja zračne kapije (ventila) ispred gorionika ili gašenja ventilatora koji radi na ovom gorioniku;
dovod plina u pilot gorionik i gorionik opremljen zapornim ventilom, u odsustvu pilot plamena na njegovom sigurnosnom ventilu;
dovod plina do gorionika koji nije opremljen zapornim ventilom u odsustvu kontrolnog plamena na njegovom uređaju za paljenje;
otvaranje (zatvaranje) zapornog uređaja sigurnosnog cjevovoda u otvorenom (zatvorenom) položaju oba zaporna uređaja ispred gorionika (za novouvedene kotlove);
dovod plina do uređaja za paljenje pilot gorionika i pilot gorionika u slučaju curenja plina u peć kroz uređaje za zaustavljanje bilo kojeg od gorionika.
6.29. Kotlovske instalacije su opremljene alarmnim sistemom koji obavještava:
o smanjenju pritiska gasa nakon regulacionog ventila kotla u odnosu na zadatu vrednost;
o povećanju pritiska gasa nakon regulacionog ventila kotla u odnosu na zadatu vrednost;
o smanjenju pritiska vazduha u zajedničkom kanalu ili u vazdušnim kanalima u odnosu na datu vrednost (osim za kotlove koji rade pod pritiskom);
o prisutnosti baklje na gorionicima kotla opremljenim uređajem za zaštitu u slučaju nužde;
o prisutnosti lampe za paljenje punjača;
o gašenju baklje u kotlovskoj peći;
o aktiviranju zaštite predviđenih u tački 6.27 ovih Pravila.
6.30. Blokiranje i zaštita za zaustavljanje kotla i njegovo prebacivanje na smanjeno opterećenje mora se izvršiti prema tehničke specifikacije, po dogovoru sa proizvođačem kotlovnice, ili prema resornoj regulativnoj i tehničkoj dokumentaciji.
6.31. Izlaz i unos zaštita i blokada koje onemogućavaju pokretanje ili zaustavljanje kotla moraju se izvršiti:
za zaštitu od gašenja općeg plamenika i plamenika pilotskog plamenika - automatski;
za druge zaštite bilo automatski ili putem izlazno-ulaznih izvora koji postoje u zaštitnim krugovima;
za periodične inspekcije prema rasporedu koji je odobrio rukovodilac energetskog preduzeća.
Stavljanje iz pogona tehnoloških zaštitnih uređaja, blokada i alarma na radnoj opremi dozvoljeno je samo ako je neophodno njihovo onesposobljavanje, predviđeno uputstvima za proizvodnju.
Isključenja moraju biti izvršena uz dozvolu šefa smjene, uz obavezno obavještavanje glavnog inženjera ili upravnika kotlarnice i izvršenje odgovarajućih dokumenata.
6.32. Radovi popravke i podešavanja u uključenim zaštitnim krugovima su zabranjeni.
Popravka i rad na prilagođavanju u krugovima aktiviranih blokada i alarma, bez pribavljanja dozvole uz odgovarajuću registraciju, zabranjeno je.
6.33. Prostorije u kojima se koriste jedinice prirodni gas, kao i centar za distribuciju gasa (GRU) moraju biti opremljeni alarmima za gasnu kontaminaciju ovih prostorija.
6.34. Sustav opskrbe plinom za jedinice koje koriste plinsko gorivo može biti u sljedećim režimima:
puštanje u rad - prilikom izvođenja radova na inicijalnom puštanju plina (nakon ugradnje ili remont) ili izlazak iz moda konzervacije;
radnik - kada radi na gas;
rezerva - gasovodi su napunjeni gasom i bez pritiska.
U rezervnom režimu, gasovod može biti pod pritiskom gasa kada kotao radi na drugu vrstu goriva. Konzervacija - tokom hitnog, planiranog održavanja ili drugih vrsta popravki instalacije ili sistema za snabdevanje gasom.
Stanje gasovoda u režimima karakteriše:
u radnom režimu - punjeni gasom i pod pritiskom;
u rezervnom režimu - napunjen gasom i bez pritiska;
u režimu konzervacije - gasovod se oslobađa od gasa, pročišćava sredstvom za čišćenje ( komprimirani zrak ili inertni gas).
6.35. Uklanjanje čepova na gasovodima mora se izvršiti u skladu sa radnom dozvolom za proizvodnju gasno opasnih radova.
Nakon uklanjanja utikača, potrebno je izvršiti sljedeće radove:
izvođenje kontrolnih tlačnih ispitivanja gasovoda sa zrakom pod pritiskom od 0,01 MPa (1000 mm vodenog stupca);
osiguravanje da brzina pada tlaka u 1 satu nije veća od 60 daPa (60 mm vodenog stupca);
razvoj tehnološke karte o uklanjanju utikača ili posebnim uputstvima za izvođenje radova opasnih po plin, s naznakom redoslijeda njihovog izvođenja.
6.36. Ispuštanje plina u plinovode jedinice koja se izbacuje iz konzervacijskog režima mora se izvršiti nakon održavanja.
6.37. Prilikom puštanja u rad nakon neaktivnosti duže od 3 dana, mora se provjeriti ispravnost i spremnost mehanizama za izduvavanje i provlačenje jedinice, pomoćna oprema, sredstva za nadzor i kontrolu mehanizama i armatura, a takođe je provjerena operativnost zaštita, blokada i operativnih komunikacijskih sredstava.
Prilikom puštanja u rad nakon zastoja do 3 dana, pregledu podliježu samo oprema, mehanizmi, zaštitni uređaji, blokade, uređaji za nadzor i upravljanje koji su popravljeni tokom ovog zastoja.
6.38. Prije paljenja uređaja, koji je u rezervnom stanju, potrebno je izvršiti provjeru prije pokretanja zaptivenosti zatvarača, zapornih uređaja ispred gorionika i provjeru podešavanja i rada zatvarača. prekidač za isključivanje. Postupak, standardi i metode za obavljanje predstartnog pregleda utvrđeni su proizvodnim uputstvom za rad kotlovske instalacije.
Zabranjeno je paljenje kotla ako se otkrije curenje ventila.
6.39. Punjenje kotlovskih gasovoda gasom mora se vršiti sa uključenim promašnim uređajima redosledom navedenim u uputstvu za upotrebu kotlovske instalacije.
6.40. Zabranjeno je pročišćavanje kotlovskih gasovoda kroz sigurnosne cjevovode i gorionike.
6.41. Prije paljenja agregata potrebno je najmanje 10 minuta provesti ventilaciju ložišta, plinskih kanala (uključujući recirkulaciju), „toplog sanduka“ (ako ga ima u projektu), kao i zračnih kanala sa klapnama. put gas-vazduh otvoren i pri protoku vazduha ne manjem od 25% nominalnog.
6.42. Ventilaciju bojlera koji rade pod pritiskom, kao i toplovodnih kotlova u odsustvu dimovoda, treba izvoditi ventilatorima i recirkulacijskim dimovodima (ako ih ima).
6.43. Paljenje kotlova sa izbalansiranim vukom izvoditi sa uključenim dimovodima i ventilatorima, a paljenje kotlova koji rade pod pritiskom vršiti sa uključenim ventilatorima.
6.44. Paljenje kotla u kojem ne postoje zaporni ventili za sve gorionike i definisana je grupa pilot gorionika mora započeti paljenjem ovih gorionika. Ako se neki pilot gorionik ne upali ili ugasi, dovod plina do kotla i svih pilot gorionika mora se odmah zaustaviti, njihovi prekidači za zaštitu u slučaju nužde moraju biti isključeni, a gorionici, peći i dimni kanali moraju biti ventilirani u skladu sa klauzulom 6.41. . Ponovno paljenje kotla možete započeti tek nakon što otklonite razloge zbog kojih se gas ne pali ili se gorionik ugasi.
Preostale gorionike treba paliti samo kada svi pilot gorionici rade.
Ako se bilo koji gorionik koji nije uključen u grupu za paljenje ne upali ili ugasi pri paljenju, dovod plina do njega mora se prekinuti i njegov uređaj za paljenje mora biti isključen.
Ponovno paljenje gorionika moguće je tek nakon što je prozračen zrakom i otklonjen uzrok nepaljenja ili gašenja.
6.45. Paljenje kotla, čiji su svi gorionici opremljeni sigurnosnim ventilom i sigurnosnom zaštitnom napravom, može započeti paljenjem bilo kojeg gorionika redoslijedom navedenim u uputama za uporabu kotlovske instalacije.
Kada se gorionik ugasi, dovod plina do njega mora se odmah prekinuti, njegov prekidač za zaštitu u slučaju nužde mora biti isključen, a uređaj gorionika mora biti ventiliran. potpuno otvaranje zaporni ventil na zračnom kanalu do njega.
Kontinuirano paljenje je osigurano paljenjem naknadnih gorionika. Ponovno paljenje ugašenog gorionika dopušteno je tek nakon što se otklone uzroci njegovog gašenja.
6.46. Dozvoljeno je isključiti punjač gorionika nakon što se uspostavi stabilno sagorevanje i stabilizuje plamen svakog pojedinog gorionika.
6.47. Prilikom pretvaranja kotla sa čvrstog ili tekućeg goriva na plin sa višeslojnim rasporedom gorionika, gorionike donjih slojeva prvo treba prebaciti na plin.
6.48. Prije prelaska jedinice na sagorijevanje plina, mora se provjeriti rad P3K i operativnost tehnoloških zaštita i blokada dovoda plina s utjecajem na dovod plina. aktuatori ili na signal u količini koja ne ometa rad jedinice.
6.49. U slučaju potpunog odvajanja gorionika u ložištu (gašenje ložišta), dovod plina u jedinicu se mora odmah prekinuti i svi punjači moraju biti isključeni. Ponovno paljenje treba izvršiti tek nakon otklanjanja razloga za gašenje gorionika, ventilacije kotlovske peći, plinskih kanala, uključujući kanale za recirkulaciju, i "toplu kutiju".
6.50. Prilikom zaustavljanja jedinice morate:
zaustaviti dovod gasa na unutrašnje gasovode kotla i na gorionike;
otvoren uređaji za zaključavanje na cjevovodima za čišćenje i sigurnosnim cjevovodima;
isključite punjač i punjač gorionika;
ventilirajte ložište, dimovodne kanale i „toplu kutiju“ (ako postoji) 10 minuta;
isključite mehanizme promaje kotla.
6.51. Osoblje mora odmah prekinuti dovod plina u kotlovske plinovode u sljedećim slučajevima:
kvar tehnoloških zaštita iz tačke 6.27 ovih Pravila;
puknuće kotlovskog gasovoda;
eksplozija u peći, eksplozija ili paljenje zapaljivih naslaga u plinskim kanalima, neprihvatljivo zagrijavanje nosivih greda okvira kotla;
urušavanje obloge ili druga oštećenja konstrukcija koja ugrožavaju osoblje ili opremu;
gubitak napona na daljinskom ili automatska kontrola;
požar koji ugrožava osoblje ili opremu, kao i upravljačke sisteme jedinice.
6.52. Hitno zaustavljanje jedinica se izvodi djelovanjem zaštita i blokada, a po potrebi i djelovanjem osoblja.
U ovom slučaju trebate:
obustaviti dovod gasa u unutrašnje gasovode i gorionike kotlova zatvaranjem odgovarajućih zapornih uređaja;
otvoreni zaporni uređaji na sigurnosnim cjevovodima;
isključite punjač i punjač plamenika.
6.53. Prilikom stavljanja agregata ili sistema gasovoda u rezervu, gasovod se mora zatvoriti:
uređaj za zatvaranje (električni pogon) na gasovodu do jedinice;
zaporni uređaji na gasovodu ispred svakog gorionika;
Zaporni ventil na zajedničkom unutrašnjem gasovodu do uređaja i ispred svakog gorionika.
Nakon toga potrebno je otvoriti zaporni uređaj na plinovodima za pročišćavanje i sigurnosnim cjevovodima. Na kraju rada, utikač se ne postavlja iza zapornog uređaja na grani plinovoda do kotla.
6.54. Prilikom stavljanja gasovoda agregata u režim konzervacije, kao i prije izvođenja radova vezanih za demontažu plinske armature, spajanje i popravak unutrašnjih plinovoda jedinice ili rada unutar bloka, prvi zaporni uređaji duž tok plina mora biti zatvoren čepovima koji su postavljeni iza njih.
Gasovod se mora osloboditi od gasa i pročistiti inertnim gasom, parom ili vazduhom.
6.55. Interna inspekcija, radovi unutar peći i popravci jedinica izvode se samo uz dozvolu.
Prije izvođenja navedenih radova moraju se ispuniti zahtjevi iz tačke 4.6.22 ovih Pravila.
Ukoliko se detektuje gas u gornjem delu ložišta i „toploj kutiji“, nije dozvoljen početak rada.
6.56. Rad i sigurnosne mjere za rad moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima:
instalacije za elektrohemijsku zaštitu od korozije - odjeljak 4.10;
električna oprema - odjeljak 4.11;
kontrolni i mjerni instrumenti, oprema za automatizaciju, blokade i alarmi - odjeljak 4.12.
6.57. Izvođenje radova opasnih po gas mora se obavljati u skladu sa zahtjevima iz tačke 7. ovih Pravila.
6.58. Održavanje i popravka gasovoda, gasne opreme termoelektrana i kotlarnica vrši se prema planovima koje je odobrilo rukovodstvo preduzeća.
GAS OPASAN RAD
7.1. Radovi koji se obavljaju u okolini ispunjenoj gasom ili u kojoj gas može izaći smatra se opasnim za gas.
Radovi opasni za gas uključuju:
7.1.1. Povezivanje novoizgrađenih gasovoda na postojeći sistem za snabdevanje gasom.
7.1.2. Puštanje gasa u sisteme za snabdevanje gasom objekata prilikom puštanja u rad, nakon popravke i rekonstrukcije, puštanja u rad, puštanja u rad hidrauličkog frakturisanja, gasnih pumpnih stanica, gasnih pumpnih stanica, gasnih punionica, gasnih punionica, TNG rezervoara.
7.1.3. Održavanje i popravka postojećih spoljnih i unutrašnjih gasovoda, konstrukcija sistema za snabdevanje gasom, kućnih regulatora pritiska, gasne opreme za hidrauličko frakturisanje (GRU), gasnih instalacija, opreme pumpno-kompresorskih i punjača, odvodnih regala GNS, GNP, AGZS, AGZP TNG rezervoari, kao i električna oprema otporna na eksploziju.
7.1.4. Radovi na obilaznici jedinice za hidrauličko frakturiranje (GRU).
7.1.5. Uklanjanje začepljenja, postavljanje i uklanjanje čepova na postojećim gasovodima, kao i odvajanje jedinica, opreme i pojedinačnih komponenti sa gasovoda.
7.1.6. Isključivanje sa postojećih gasovoda, konzervacija i rekonstrukcija gasovoda i sezonske opreme.
7.1.7. Obavljanje poslova pražnjenja i utovara na rezervoarskim instalacijama GNS, GNP, AGZS, AGZP i ACZG, punjenje instalacija TNG rezervoara, ispuštanje TNG-a iz neispravnih i prepunjenih boca, odvodnjavanje neisparenih ostataka, dopunjavanje gasnih cilindarskih vozila i cilindara.
7.1.8. Popravka i pregled bunara, ispumpavanje vode i kondenzata iz gasovoda i kolektora kondenzata.
7.1.9. Priprema za tehnički pregled TNG rezervoara i boca i njegova realizacija.
7.1.10. Otvaranje tla u područjima curenja gasa dok se ne eliminišu.
7.1.11. Sve vrste radova koji se odnose na izvođenje toplih i zavarivačkih radova na postojećim gasovodima hidrauličkog lomljenja, TNG instalacijama iu proizvodnim prostorima GNS, GNP, AGZS i AGZP.
7.1.12. Održavanje i popravka kućne opreme i uređaja na plin.
7.2. Radovi opasni za gas iz tačke 7.1. ovih Pravila moraju se izvoditi pod nadzorom stručnjaka, sa izuzetkom spajanja bez zavarivanja na postojeće niskotlačne gasovode ulaza u kuće prečnika ne većeg od 50 mm, spajanje ili odvajanje bez zavarivanja individualno domaćinstvo plinski uređaji i uređaja, puštanje u rad pojedinačnih cilindarskih jedinica, izvođenje radovi na popravci bez upotrebe zavarivanja i gasnog rezanja na gasovodima niskog i srednjeg pritiska prečnika ne većeg od 50 mm, punjenja TNG rezervoara i cilindara tokom njihovog rada, pregleda, popravke i ventilacije bunara, proveravanja i uklanjanja kondenzata iz kolektora kondenzata, odvodnjavanja neispareni TNG ostaci iz rezervoara i boca, punjenje vozila na plinske boce, održavanje unutrašnjih gasovoda i instalacija koje koriste gas, uključujući hidrauličko frakturisanje, pumpne stanice za gas, stanice za punjenje gasa i LPG instalacije, kao i održavanje postojećih instrumenata i aparata u stambene i javne zgrade.
Rukovođenje ovim poslovima povjereno je najkvalifikovanijem djelatniku.
7.3. Radove opasne po gas mora izvoditi tim od najmanje 2 radnika. Puštanje u rad pojedinačnih GBU, Održavanje plinska oprema za stambene i javne zgrade(uključujući kućne regulatore pritiska), kao i pojedinačne gasne uređaje i uređaje u stambenim zgradama može izvoditi jedan radnik.
SPGH je dozvoljena za proizvodnju tehnički pregled GRP koji se nalazi u zasebnim zgradama, ugrađenim i priključenim na objekte sa posebnim ulazom, jednom zaposlenom prema uputstvu koje sadrži dodatne sigurnosne mjere.
Inspekcija gasnih distributivnih jedinica opremljenih telemehaničkim sistemima, smeštenih u ormanima, na otvorene površine, a takođe i GRU može proizvoditi jedan radnik.
Popravke u bunarima, tunelima, rovovima i jamama dubine preko 1 m, kolektora i rezervoara mora izvoditi tim od najmanje tri radnika.
7.4. Za obavljanje poslova opasnih po gas izdaje se dozvola (Prilog 8) sa uputstvima o sigurnosnim mjerama.
7.5. Lica koja imaju pravo izdavanja naloga određuju se nalogom SPGH ili preduzeća koje upravlja sistemom za snabdevanje gasom sa sopstvenom gasnom službom. Ova lica se imenuju iz redova zaposlenih u rukovodstvu i specijalista koji su položili ispit u skladu sa uslovima ovog pravilnika.
7.6. Periodično ponavljajući gasno opasan posao, koji se obavlja pod sličnim uslovima, obično od strane stalnog osoblja radnika, može se obavljati bez izdavanja radne dozvole u skladu sa odobrenim za svaku vrstu posla uputstva za proizvodnju i uputstva za sigurne metode radi
Ovo uključuje radove navedene u paragrafima. 7.1.7, 7.1.8, kao i održavanje gasovoda i gasne opreme bez isključenja gasa, održavanje zaporni ventili i kompenzatori, dreniranje TNG-a iz željezničkih rezervoara i ACSG-a, punjenje TNG rezervoara i boca, radovi na plinskim instalacijama, kotlovima i agregatima.
Svako preduzeće mora izraditi listu poslova opasnih za gas koji se obavljaju bez uputstva stručnjaka.
Prvo izvođenje navedenih radova vrši se uz izdavanje radne dozvole.
7.7. Pokretanje gasa gasne mreže naselja, u gasovode srednjeg i visokog pritiska, radovi na spajanju gasovoda visokog i srednjeg pritiska, remontni radovi u gasovodnom centru (GRU), u proizvodnom prostoru GNS, GNP, AGZS, AGZP primenom zavarivanja i gasnog rezanja, remontni radovi na postojećim srednjim i visokim tlačni plinovod korištenjem zavarivanja i plinskog rezanja, smanjenje i obnavljanje radnog tlaka plina u plinovodima srednjeg i visokog tlaka povezano s isključenjem potrošača, gašenjem i naknadnim uključivanjem opskrbe plinom poduzeća u cjelini, primarnim punjenjem rezervoara tečni gas u Državnoj poreskoj službi , GNP, AGZS, AGZP se izvode po nalogu odobrenja i posebnom planu koji odobrava rukovodilac SPGH, a kada navedene poslove obavlja gasna služba preduzeća - rukovodilac ovog preduzeća.
7.8. Licu odgovornom za obavljanje poslova opasnih po gas izdaje se dozvola u skladu sa planom rada.
Dozvole za gasno opasne radove moraju se izdati unaprijed kako bi se izvršila potrebna priprema za rad.
7.9. Plan rada pokazuje: redoslijed radova; smještaj radnika; potreba za mehanizmima i uređajima; mjere za osiguranje sigurnosti rada; lica odgovorna za obavljanje svakog gasno opasnog posla, za generalno rukovodstvo i koordinaciju rada.
7.10. Planu rada i radnoj dozvoli prilaže se gotovi crtež ili kopija sa istog sa naznačenjem lokacije i prirode radova koji se izvode. Prije početka radova s opasnošću od plina, osoba odgovorna za izvođenje radova mora provjeriti usklađenost nacrta ili kopije u stanju izrade sa stvarnom lokacijom objekta na gradilištu.
7.11. Radovi na lokalizaciji i otklanjanju nezgoda izvode se bez dozvole do otklanjanja neposredne opasnosti po život ljudi i oštećenja materijalnih dobara.
Nakon otklanjanja opasnosti raditi na dovođenju gasovoda i gasne opreme u tehničko stanje uslovi rada mora se izvršiti prema dozvoli.
U slučaju kada se nezgode otklanjaju od početka do kraja hitna služba, nije potrebna izrada radne dozvole.
7.12. Radna dozvola precizira njen period važenja, vrijeme početka i završetka rada. Ako je nemoguće završiti radove u utvrđenom roku, dozvolu za gasno opasne radove produžava lice koje ju je izdalo.
Nalozi za izdavanje dozvole moraju se evidentirati u dnevniku na obrascu prema Prilogu 9.
Odgovorno lice, koje dobija radnu dozvolu i vraća je po završetku rada, dužno je da se upiše u dnevnik.
7.13. Dozvole se moraju čuvati najmanje godinu dana. Dozvole izdate za ugradnju u postojeće gasovode, za početno puštanje u rad gasa i radove na popravci podzemnih gasovoda zavarivanjem trajno se čuvaju u tehničkoj dokumentaciji.
7.14. Ako se gasno opasni radovi koji se izvode po dozvoli izvode duže od 1 dana, lice odgovorno za njegovo izvođenje dužno je da o toku radova svakodnevno izvještava licu koje je izdalo dozvolu za te radove.
7.15. Prije početka radova opasnih po gas koji se izvode na osnovu dozvole, lice odgovorno za njegovo izvođenje dužno je sve koji rade na radnom mjestu uputiti o potrebnim mjerama zaštite.
Nakon toga, svaki zaposlenik koji je dobio uputstva mora potpisati radnu dozvolu.
7.16. Prilikom radova opasnih po gas, sve naredbe mora davati osoba odgovorna za rad.
Drugi službenici i rukovodioci uključeni u rad mogu davati uputstva zaposlenima samo preko lica odgovornog za rad.
7.17. Radovi opasni za gas obično se izvode tokom dana. Radovi na lokalizaciji nezgoda obavljaju se u bilo koje doba dana u prisustvu i pod neposrednim nadzorom rukovodioca ili specijaliste.
7.18. Novoizgrađeni gasovodi i objekti se spajaju na postojeće gasovode samo kada se gas ispušta u te gasovode i objekte.
7.19. Priključak na postojeće gasovode svih pritisaka mora se izvršiti bez prekida isporuke gasa potrošaču pomoću posebnih uređaja.
7.20. Smanjenje pritiska gasa u postojećem gasovodu prilikom izvođenja radova na priključenju novih gasovoda na njega mora se vršiti pomoću zapornih uređaja ili regulatora pritiska.
Kako bi se izbjeglo povećanje tlaka plina u ovoj dionici plinovoda, moguće je koristiti postojeće plinovode ili ugraditi novi ispusni cjevovod sa zapornim uređajem. Ispušni plin mora biti spaljen.
7.21. Pritisak vazduha u priključenim gasovodima mora se održavati do početka radova na njihovom spajanju ili puštanju gasa u rad.
7.22. Umetanje gasovoda u postojeće gasovode treba da se vrši prema posebnim uputstvima koja su izradila preduzeća gasne industrije.
Nakon umetanja grana u postojeći gasovod, potrebno je provjeriti nepropusnost spojeva instrumentalnom metodom ili emulzijom sapuna.
7.23. Svi gasovodi i gasna oprema prije spajanja na postojeće plinovode, kao i nakon popravke, moraju se podvrgnuti eksterni pregled i kontrolno ispitivanje pritiska od strane tima koji izvodi puštanje gasa.
7.24. Ispitno ispitivanje tlakom izvodi se zrakom ili inertnim plinom.
7.25. Vanjski plinovodi svih pritisaka podliježu kontrolnom ispitivanju tlaka tlakom od 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Ne bi trebalo da dođe do pada pritiska u roku od 10 minuta.
7.26. Potrebno je izvršiti kontrolna tlačna ispitivanja unutrašnjih gasovoda industrijskih i poljoprivrednih preduzeća, kotlarnica, javnih servisa proizvodnog karaktera, kao i opreme i gasovoda distributivnog centra gasa (GRU), GNS, GNP, AGZS, AGZP izlazi pod pritiskom od 0,01 MPa (1000 mm vodenog stupca. ).
Pad pritiska ne bi trebalo da pređe 10 daPa (10 mmH2O) za 1 sat.
7.27. Kontrolna tlačna ispitivanja unutrašnjih gasovoda i gasne opreme stambenih i javnih zgrada treba izvršiti pod pritiskom od 0,005 MPa (500 mm vodenog stupca). Pad pritiska
ne bi trebalo da pređe 20 daPa (20 mmH2O) za 5 minuta.
7.28. TNG rezervoari, cijevni rezervoari gasovoda i instalacije grupnih cilindara moraju se ispitati pod pritiskom od 0,8 MPa (3 kgf/cm2) u trajanju od 1 sata. Rezultati testa kontrolnog pritiska smatraju se pozitivnim ako nema vidljivog pada pritiska na manometru i nema curenja koje detektuje uređaj ili korišćenje emulzije sapuna.
7.29. Na osnovu rezultata kontrolnog tlačnog ispitivanja, organizacija koja je izvršila ispitivanje pod pritiskom mora sačiniti zapisnik i unijeti u radnu dozvolu za obavljanje poslova opasnih po gas.
7.30. Ako plinovodi koji su pregledani i testirani pod pritiskom nisu bili napunjeni plinom, onda kada se nastave radovi na puštanju plina, moraju se ponovo pregledati i pritisnuti.
7.31. Prilikom izvođenja popravki u okolini ispunjenoj plinom, treba koristiti alate od obojenih metala kako bi se spriječila mogućnost varničenja. Alati i pribor od crnog metala moraju biti bakreni ili obilno podmazani mašću.
7.32. Radnici i specijalisti koji obavljaju gasno opasne poslove u bušotini, rezervoaru, u prostorijama za lomljenje gasa, pumpnim stanicama za gas, pumpnim stanicama za gas, benzinskim pumpama i benzinskim pumpama moraju nositi vatrootpornu radnu odeću i obuću bez čeličnih cipela i eksera.
7.33. Prilikom izvođenja radova opasnih za plin moraju se koristiti prijenosne svjetiljke otporne na eksploziju s naponom ne većim od 12 V
7.34. U bunarima sa preklapanjem, tunelima, kolektorima, tehničkim hodnicima, hidrauličkim frakturisanjem i na teritoriji pumpne stanice za gas, pumpne stanice, gasne stanice, gasne punionice, nije dozvoljeno obavljanje zavarivanja i gasnog rezanja na postojeći gas. cjevovoda bez odvajanja i pročišćavanja zrakom ili inertnim plinom. Kada su gasovodi isključeni, nakon zapornih uređaja moraju se postaviti inventarni čepovi.
7.35. U plinskim bušotinama zavarivanje, rezanje i zamjena armature, kompenzatora i izolacijskih prirubnica dopušteni su tek nakon potpunog uklanjanja stropova.
7.36. Prije početka zavarivanja ili plinskog rezanja u bunarima, jamama i kolektorima, zrak se mora provjeriti na prisustvo zapaljivog plina.
Zapreminski udio gasa u vazduhu ne bi trebalo da prelazi 1/5 LEL. Uzorke treba sakupljati iz neventiliranih prostora.
Tokom čitavog perioda toplih radova na TNG gasovodima, bunari i jame moraju se provetravati pumpanjem vazduha ventilatorom ili kompresorom.
LABORATORIJSKI RAD br.11
Cilj rada: Proučite namjenu, strukturu i princip rada plinske kontrolne točke, kao i detaljno se upoznajte sa svim komponentama i sklopovima uključenim u nju. Proučiti polaganje unutrašnjih gasovoda i njihovo povezivanje na kotlove.
Sl.3.1. Šematski dijagram kontrolne tačke gasa:
1 - sigurnosni ventil (uređaj za rasterećenje); 2 - ventil na bajpas liniji; 3 - manometri: 4 - SCP impulsni vod: 5 - pročišćavanje gasovoda; 6 - obilazni vod; 7 - mjerač protoka; 8 - zasun na ulazu; 9 - filter; 10 - sigurnosni zaporni ventil (SHV); 11 - regulator pritiska; 12 - zasun na izlazu.
Kontrolne tačke za gas (GRP) su dizajnirani da smanje ulazni pritisak gasa na dati izlaz (radni) i održavaju ga konstantnim bez obzira na promene ulaznog pritiska i potrošnje gasa. Fluktuacije tlaka plina na izlazu iz jedinice za hidrauličko frakturiranje su dozvoljene unutar 10% radnog tlaka. Osim toga, jedinica za hidraulično lomljenje vrši: prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća, kontrolu ulaznog i izlaznog pritiska i temperature gasa, zaštitu od povećanja ili smanjenja pritiska gasa iza hidrauličkog frakturisanja, merenje protoka gasa.
U dijagramu hidrauličkog lomljenja prikazanom na slici 3.1, mogu se razlikovati tri linije: glavni, obilazni (bypass) i radni. On main voda, plinska oprema se nalazi u sljedećem redoslijedu: zaporni uređaj na ulazu (ventil 8 ) isključiti glavni vod; pročišćavanje gasovoda 5 : filter 9 za pročišćavanje plina od raznih mehaničkih nečistoća; sigurnosni ventil za zatvaranje 10 , koji automatski isključuje dovod gasa kada se pritisak gasa u radnom vodu poveća ili smanji preko utvrđenih granica; regulator 11 pritisak gasa, koji smanjuje pritisak gasa i automatski ga održava na zadatom nivou bez obzira na potrošnju gasa kod potrošača; uređaj za zatvaranje izlaza 12 .
Bypass (od engleskog bypass - bypass) vod se sastoji od plinovoda za pročišćavanje 5, dva zaporna uređaja (ventila 2), koji se koriste za ručno regulaciju tlaka plina u radnom vodu tokom popravnih radova na isključenom glavnom vodu. .
Na radnom vodu (radnom tlačnom vodu) je ugrađen sigurnosni ventil 1 (PSV) koji služi za ispuštanje gasa kroz rasterećeni čep u atmosferu kada se pritisak gasa u radnom vodu poveća iznad zadate granice.
U distributivnom centru gasa postavljeni su sledeći kontrolno-merni instrumenti: termometri za merenje temperature gasa i u prostoriji za distribuciju gasa ; mjerač protoka 7 plin (mjerač plina, mjerač protoka gasa); manometri 3 za merenje ulaznog pritiska gasa i pritiska u radnom vodu, pritiska na ulazu i izlazu iz filtera za gas.
Gasni filteri. Filteri su dizajnirani za prečišćavanje plina od mehaničkih nečistoća: prašine, rđe i raznih nečistoća sadržanih u plinu. Pročišćavanje plina je neophodno kako bi se smanjilo habanje zapornih i regulacijskih ventila, spriječilo začepljenje impulsnih cijevi i otvora za gas, te zaštitile membrane od prerano starenje i gubitak elastičnosti itd.
U zavisnosti od protoka gasa, njegovog pritiska, tipa regulatora, razni dizajni filteri.
Rice. 3.2. Filteri za plin:
A– kutna mreža; b– kosa; V– zavareni; 1 - okvir; 2 – klip; 3 - pluta; 4 – kaseta; 5 - poklopac; 6 – blatobran; 7 – otvor za čišćenje.
Ugaoni filteri se ugrađuju u gasne distributivne jedinice smeštene u ormarićima i u gasne distributivne stanice prečnika cjevovoda do 50 mm (slika 3.2.). A). Filter se sastoji od kućišta /, filterskog elementa - držača 2, pokriveno finom metalnom mrežom. Plin ulazi u filterski element kroz ulaznu cijev, tamo se čisti od prašine i izlazi iz filtera kroz izlaznu cijev. Čestice prašine se talože unutrašnja površina metalna mreža. Isporučuje se utikač za pregled i zamjenu filtera. 3, odvrtanjem kojeg možete ukloniti filterski element iz kućišta.
U hidrauličkom lomljenju sa nominalnim prečnikom cevovoda od 50 mm i više, široko se koriste filteri za kosu od livenog gvožđa (slika 3.2, b). Filter se sastoji od kućišta /, poklopca 5 i kasete 4. Pročišćavanje plina od prašine odvija se u kaseti od žičane mreže, između koje se nalazi konjska dlaka ili najlonski konac. Filterski materijal impregniran je viscinskim uljem. Na izlaznoj strani kasete postavljena je perforirana ploča koja štiti zadnju (duž protoka gasa) mrežicu od pucanja i prenošenja filterskog materijala.
Zavareni filteri (slika 3.2, V) dizajniran za hidrauličko lomljenje sa protokom gasa od 7 do 100 hiljada m 3 /h. Filter ima zavareno kućište 1 sa priključnim cijevima za dovod i odvod plina, poklopac 5, otvor 7 za čišćenje i kaseta 4, punjene najlonskim koncem. Na strani dovoda plina unutar kućišta je zavarena ploča blatobrana 6.
Velike čestice koje ulaze u filter udaraju u pregradu, gube brzinu i padaju na dno. Male čestice su uhvaćeni u kasetu sa filterskim materijalom impregniranim viscinskim uljem.
Tokom rada, aerodinamički otpor filtera se povećava. Definira se kao razlika u tlaku plina na ulazu i izlazu filtera. Pad pritiska gasa na kaseti ne sme da pređe vrednost koju je odredio proizvođač. Demontaža i čišćenje kasete se vrši tokom održavanja van jedinice za hidrauličko lomljenje na mestima udaljenim najmanje 5 m od zapaljivih materija i materijala.
Sigurnosni zaporni ventili. Najčešći sigurnosni zaporni ventili su niskotlačni (PKN) i visokotlačni (PKV) ventili, proizvedeni sa nominalnim provrtom od 50, 80, 100 i 200 mm. Postavljaju se ispred regulatora pritiska. Dizajn PKN i PKV ventila je skoro isti.
Sigurnosni zaporni ventil PKN i PKV (slika 3.3) sastoji se od kućišta od livenog gvožđa 4 tip ventila, membranska komora, glava za podešavanje i sistem poluga. Unutar tijela se nalazi ventil 5 . Stablo ventila je povezano sa polugom 3, čiji je jedan kraj zglobno spojen unutar karoserije, a drugi sa teretom je izvučen. Za otvaranje ventila 5 pomoću poluge 3 Potrebno je da se štap prvo malo podigne i da se štap drži u tom položaju. Ovo otvara rupu u ventilu i razlika u tlaku prije i poslije se smanjuje. Ruka poluge 3 sa teretom se dovodi u zahvat sa jednim od krajeva sidrene poluge 6, koja je šarkama pričvršćena na karoseriju. Udarni čekić 1 je također na šarkama i nalazi se iznad drugog slobodnog kraka sidrene poluge.
Slika 3.3. Nisko i visoko sigurnosni zaporni ventil
(PKV) pritisak:
1 - udarni čekić; 2 - klin poluge; 3 – poluga sa utegom; 4 - okvir; 5 – ventil; 6 – sidrena poluga; 7 - sindikat; 8 – membrana; 9 – velika tuning opruga; 10 – mala opruga za podešavanje; 11 – klackalica; 12 – pin
Iznad tela, ispod glave za podešavanje, nalazi se membranska komora u koju se preko spojnice 7 podna membrana 8 iz radnog voda se prima impuls pritiska gasa. Na membrani na vrhu se nalazi šipka sa utičnicom u koju se jednim krakom uklapa klackalica 11 . Druga ruka klackalice zahvaća klin 12 udarni čekić.
Ako tlak u radnom plinovodu premašuje gornju granicu ili je ispod donje navedene granice, tada će membrana promiješati šipku, odspojujući udarni čekić s klackalice. U isto vrijeme, čekić pada, udara u rame sidrene poluge i oslobađa drugo rame iz zahvata s polugom s teretom. Pod utjecajem opterećenja, ventil se spušta i dovod plina prestaje. Velika opruga za podešavanje se koristi za postavljanje sigurnosnog zapornog ventila na gornju granicu odziva. 9 , a do donje granice odziva - mala opruga za podešavanje 10.
Sigurnosni zaporni ventil KPZ (slika 3.4) sastoji se od livenog tijela 4, ventil 3 , montiran na osovinu 1 . Na osi 1 ugrađene su opruge 2, čiji je jedan kraj naslonjen na tijelo 4, a drugi - u ventil 3. Na kraju osovine 1 , izlazeći, poluga je fiksna 12. koji preko međupoluge 13 s naglasak 14 održan u vertikalni položaj tip 15 kontrolni mehanizam 10. Upravljački mehanizam uključuje membranu 11 , dionica 5 i vrh pričvršćen za štap 15. Membrana je balansirana kontrolisanim pritiskom i oprugama 8 i 9, čije su sile regulisane navojnim čaurama 6 i 7 .
Rice. 3.4.: Sigurnosni zaporni ventil ograde:
1 - osa; 2,8,9 – opruge; 3 – ventil; 4 – tijelo: 5 – štap: 6,7 – čahure; 10 – kontrolni mehanizam; 11 – membrana; 12, 13 – poluge; 14 – naglasak; 15 – napojnica
Kada se pritisak gasa u području submembrane poveća ili smanji u odnosu na granice podešavanja, vrh se pomera ulevo ili udesno i zaustavlja se 14. montiran na polugu 13, odvaja od vrha 15. oslobađa međusobno povezane poluge 12 I 13 i dozvoljava osovinu 1 rotiraju pod snagom opruga 2 . U ovom slučaju ventil 3 zatvara prolaz za gas.
Gornja granica rada sigurnosnih zapornih ventila ne smije prelaziti nominalnu radni pritisak gas nakon regulatora za više od 25%. Donja granica je određena minimalnim dopuštenim tlakom navedenim u pasošu gorionika, odnosno tlakom pri kojem, prema ispitivanjima puštanja u rad, gorionici mogu ugasiti i doći do proboja plamena.
Regulatori pritiska. U hidrauličnom frakturiranju se u pravilu koriste regulatori tlaka indirektnog djelovanja, u kojima se tlak plina reguliše promjenom njegovog protoka, a upravljanje se vrši pomoću energije samog plina. Regulatori su najčešće korišteni kontinuirano djelovanje sa pojačalima (pilotima), na primjer, tipa RDUK-2.
Univerzalni regulator pritiska F.F. Kazantsev RDUK-2 sastoji se od samog regulatora i upravljačkog regulatora - pilota (slika 3.5).
Gradski (ulazni) pritisak gasa kroz filter 8 pulsna cijev A ulazi u pilotov supravavalularni prostor. Silom svog pritiska gas pritiska ventile (klipove) 2 I 9 (regulator i pilot) do sedla 7 I 10. U tom slučaju plin ne ulazi u radni plinovod i u njemu nema pritiska. Da biste stavili regulator pritiska u rad, morate polako zašrafiti staklo 4 u telo pilota. Proljeće 5 , kompresujući, deluje na membranu i savladava silu pritiska gasa u pilot prostoru iznad ventila i silu opruge 1 . Pilotni ventil se otvara i gas iz nadventilskog prostora pilota ulazi u prostor ispod ventila, a zatim kroz spojnu cijev B kroz gas 12 ispod membrane 11 regulator Dio gasa kroz gas 13 se ispušta u radni gasovod, međutim, pritisak ispod membrane regulatora je uvek nešto veći od pritiska u radnom gasovodu. Pod uticajem razlike pritiska ispod i iznad membrane 11 regulatora, potonji se diže, lagano otvarajući ventil 9 regulatora, a gas će teći do potrošača. Pilotno staklo se zašrafljuje sve dok pritisak u izlaznom gasovodu ne postane jednak navedenom radnom pritisku.
Rice. 3.5. Dijagram univerzalnog regulatora pritiska F.F.Kazancev RDUK-2:
1, 5 – opruge; 2 – pilot ventil; 3 - olovka; 4 - šolja; 6 – pilot membrana; 7, 10 – sedla; 8 – filter; 9 – regulator ventila; 11 – regulatorna membrana; 12, 13 – prigušnice; A B C D E– cijevi
Kada se protok gasa potrošača promeni, menja se i pritisak u radnom gasovodu. Zahvaljujući impulsnoj cijevi IN mijenja se i pritisak iznad membrane 6 pilot, koji spuštanjem i stiskanjem opruge 5 ili podizanjem pod uticajem opruge, odnosno zatvara ili blago otvara pilot ventil 2.
Istovremeno, dovod plina kroz cijev B ispod membrane regulatora tlaka se smanjuje ili povećava. Na primjer, kada se potrošnja plina kod potrošača smanji, tlak u radnom vodu raste, pilot ventil 2 se zatvara, a regulatorni ventil 9 također će se zatvoriti, vraćajući tlak u radnom plinovodu na zadatu vrijednost. Kako se protok povećava i pritisak smanjuje, pilot i regulator ventili se lagano otvaraju, a tlak u radnom plinovodu raste do zadate vrijednosti.
Sigurnosni ventil. Na sl. Na slici 3.6 prikazan je sigurnosni ventil PSK-50, koji se sastoji od kućišta 1 , membrane 2 sa pločom na kojoj je montiran klip (ventil). 4 , tuning opruga 5 i vijak za podešavanje 6 . Ventil komunicira sa radnim gasovodom kroz bočnu cev. Kada pritisak gasa poraste iznad određenog nivoa, opruga za podešavanje 5 skuplja, membrana 2 zajedno sa klipom je dozvoljeno otvaranje izlaza gasa kroz ispusni cevovod u atmosferu. Kada se pritisak smanji, klip zatvara sedište pod dejstvom opruge, a oslobađanje gasa prestaje.
Sigurnosni rasterećeni ventil (PSV) je ugrađen iza regulatora pritiska; ako postoji mjerač protoka - iza njega. Ispred PSK-a je instaliran uređaj za isključivanje, otvoren tokom normalnog rada i koristi se prilikom popravke PSK-a.
Rice. 3.6.Sigurnosni ventil PSK-50:
1 – tijelo; 2 – membrana sa pločom; 3 – poklopac; 4 – klip; 5 – opruga; 6 – vijak za podešavanje.
Instrumentacija u hidrauličkom lomljenju. Za merenje ulaznog i izlaznog pritiska i temperature gasova, u distributivnoj jedinici gasa se ugrađuje pokazno-registracioni instrumenti (instrumentacija). Ako se potrošnja gasa ne mjeri, dozvoljeno je odsustvo uređaja za snimanje za mjerenje temperature plina.
Instrumentacija sa električnim izlaznim signalom i električna oprema u prostoriji za hidrauličko lomljenje su predviđeni u dizajnu otpornom na eksploziju.
Instrumenti sa električnim izlaznim signalom u normalnoj verziji postavljaju se vani u ormarić koji se može zaključati ili u posebnu prostoriju pričvršćenu na vatrootporni plinootporni zid razvodnog centra.
Zahtjevi za prostorije za hidrauličko lomljenje. Kontrolne tačke gasa za hidrauličko lomljenje se nalaze u skladu sa građevinski kodovi i pravila (SNiP). Zabranjeno je ugrađivanje ili spajanje na javne, administrativne i kućne objekte neindustrijskog karaktera, kao i postavljanje u podrume i podrume zgrada. Odvojene zgrade koje se koriste za smještaj jedinice za hidrauličko lomljenje moraju biti jednokatne klase otpornosti na požar I i II sa kombinovanim krovom. Materijal podova, raspored prozora i vrata prostorija za hidrauličko lomljenje moraju isključiti mogućnost stvaranja varnica.
Prostorije gasnog distributivnog centra su opremljene prirodnom i veštačkom rasvetom i prirodnom stalnom ventilacijom, koja obezbeđuje najmanje tri izmene vazduha na sat. Širina glavnog prolaza u gasnom distributivnom centru mora biti najmanje 0,8 m. U prostorijama gasnog distributivnog centra dozvoljena je ugradnja protueksplozivnog telefonskog aparata. Vrata jedinice za distribuciju gasa moraju se otvoriti prema van. Izvan GRP zgrade mora postojati znak upozorenja „Zapaljivo – gas“.
Unutrašnji gasovodi. Unutrašnji gasovodi su izrađeni od čeličnih cevi. Cijevi se spajaju zavarivanjem, odvojivi priključci(prirubnica, navoj) dozvoljeni su za ugradnju fitinga, instrumenata, instrumentacije itd.
Gasovodi se obično postavljaju otvoreno. Skriveno ožičenje dozvoljeno u zidnim žljebovima sa lako uklonjivim panelima sa otvorima za ventilaciju.
Gasovodi ne smiju prelaziti ventilacijske rešetke, otvore prozora i vrata. Na mjestima gdje prolaze ljudi, plinovodi se polažu na visini od najmanje 2,2 m. Cijevi se pričvršćuju pomoću nosača, obujmica, kuka i vješalica.
Zabranjeno je koristiti gasovode kao potporne konstrukcije ili uzemljenje. Gasovodi su farbani vodootporno materijala za boje i lakovežuta boja.
Sl.3.7. Šema unutrašnjih gasovoda kotlarnice i lokacija uređaja za zaustavljanje:
1 – kućište; 2 – opšti rastavljač; 3 – ventil na gasovodu za pročišćavanje; 4 – spoj sa slavinom za uzimanje uzorka; 5 – gasovod za pročišćavanje; 6 – manometar; 7 – razvodni kolektor; 8 – krak do kotla (donji); 9 – uređaj za odvajanje na spustovima.
Šematski dijagram unutrašnjih gasovoda kotlarnice sa nekoliko kotlova prikazan je na Sl. 6.8. Gas prolazi kroz ulazni gasovod kroz kućište postavljeno u zidu kotlarnice. Kućište 1 je napravljeno od komada čelična cijev, čiji je unutrašnji prečnik najmanje 100 mm veći od prečnika gasovoda. Kućište osigurava nezavisno slijeganje zidova i plinovoda. Uređaj za opšte isključenje 2 je dizajniran da isključi sve kotlove prilikom planiranog ili hitnog isključenja kotlarnice. Uređaji za odvajanje 9 na granama 8 do kotlova (donjih) su predviđeni za isključivanje pojedinačnih kotlova.
Rice. 6.9. Raspored zapornih uređaja za plinsku opremu kotla sa dva gorionika:
1 – gasni kolektor; 2 – krak do kotla (donji); 3 – uređaj za odvajanje pri spuštanju; 4 – zaporni ventil na kotlu; 5 – regulacioni gasni ventil; 6 – gasni upaljač; 7 – punjač ispred gorionika;
8 – gorionici; 9 – gasovod za pročišćavanje; 10 – ventil na gasovodu za pročišćavanje; 11 – slavina za manometar; 12 – manometar
Raspored uređaja za zatvaranje gasne opreme kotla sa dva gorionika prikazan je na Sl. 6.9. Gas iz razvodnog plinskog razvodnika kotlarnice 1 duž kraka do kotla (donjeg) 2 prolazi kroz zaporni uređaj 3 na donjem, sigurnosni zaporni ventil 4 (SLV), regulacionu gasnu klapnu 5 i uređaji za zatvaranje 7 (SD) ulaze u gorionike 8.
Održavanje unutrašnjih gasovoda i gasne opreme mora se obezbijediti najmanje jednom mjesečno. Održavanje treba provoditi najmanje jednom u 12 mjeseci u slučajevima kada pasoš proizvođača nema vijek trajanja i nema podataka o njegovom popravku.
Prije popravke plinske opreme, pregleda i popravke peći ili plinovoda, kao i kada se sezonske instalacije povlače iz pogona, plinska oprema i razvodni cjevovodi moraju se odvojiti od plinovoda sa čepovima postavljenim nakon opreme za zatvaranje.
Kontrolna pitanja:
1. Kako se gasne mreže klasifikuju prema pritisku gasa?
2. Koji gasovodi su distributivni, ulazni i unutrašnji?
3. Koji se materijali koriste u izgradnji gasovoda?
4. Koje metode se koriste za zaštitu čeličnih gasovoda od korozije?
5. Navedite svrhu hidrauličkog lomljenja?
6. Gdje se nalaze jedinice za hidrauličko frakturiranje?
7. Navedite glavne elemente uključene u hidraulično lomljenje?
8. Navesti svrhu, dizajn i principe rada filtera za gas u jedinici za hidraulično lomljenje.
9. Kako odrediti stepen začepljenosti filtera?
10. Navesti namjenu, konstrukciju i princip rada sigurnosnog zapornog ventila tipa PKN (PKV), KPZ?
11.Koja je namjena regulatora pritiska RDUK-2, njegova struktura i princip rada?
12. Navedite svrhu, dizajn i princip rada sigurnosnog ventila tipa PSK-50?
13. Formulirati osnovne zahtjeve za instrumentaciju?
14. Formulirati osnovne zahtjeve za prostorije za hidrauličko lomljenje?
15. Koja su osnovna pravila za polaganje unutrašnjih gasovoda?