Tehnološki proces obuhvata poslove koji se direktno odnose na pretvaranje sirovina u gotove proizvode. Tehnološki proces je glavni dio proizvodnje (proizvodnog procesa).
Tehnološki proces se sastoji od niza proizvodnih operacija koje se izvode u strogo određenom redoslijedu. Proizvodna operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na određenom radnom mjestu sa određenim alatom ili na određenoj opremi.
Radovi prate tehnološki proces po strogo utvrđenom redu. Na primjer, nakon obilježavanja slijedi rezanje dasaka u prazne dijelove za dijelove, zatim slijedi blanjanje, obrezivanje, pravljenje čepova, izdubljivanje gnijezda itd. Niko neće turpijati čepove na neblanjanim dijelovima niti brusiti dio prije nego što dobije konačan rezultat. oblikovati blanjanjem.
Stepen operativne podjele tehnološkog procesa zavisi od obima posla na izradi datog proizvoda, od broja radnika uključenih u proizvodnju proizvoda, od veličine proizvodnog prostora (radnog prostora), od prirodu opremljenosti radnih mjesta i druge uslove proizvodnje. Najdublju podjelu tehnološkog procesa na operacije treba uzeti u obzir kada se svaka operacija izvodi u jednom koraku bez promjene alata. Što je operacija manja, to je jednostavnija i pristupačnija za izvođenje. Dakle, što je dublja operativna podjela tehnološkog procesa, to je veća produktivnost rada i manja je potreba za visokokvalifikovanim radnicima.
Tehnološki proces može biti opći za proizvodnju cijelog proizvoda ili pokrivati, na primjer, samo operacije obrade dijelova, samo operacije montaže ili završne operacije.
Tehnološki proces ne treba brkati sa proizvodnom tehnologijom. Pod proizvodnom tehnologijom moramo razumjeti ne samo redoslijed izvedenih operacija, već i tehnike i metode za izvođenje ovih operacija. Tehnologiju proizvodnje treba graditi na osnovu najnovijih dostignuća nauke i tehnologije, uzimajući u obzir iskustvo inovatora i inovatora.
Mjesto u proizvodnji gdje se obavlja bilo koja proizvodna operacija naziva se radno mjesto. Mašine, mehanizmi, stacionarni uređaji postavljeni na radnom mestu, odnosno trajni uređaji, fiksno pričvršćeni, čine opremu radnog mesta.
Od načina na koji je radno mjesto organizovano, od obezbjeđenja alata i uređaja, od rasporeda materijala, alata i uređaja u odnosu na stalnu opremljenost radnog mjesta i u odnosu na samog radnika, od spremnosti opreme, alata i materijala za rad, od kvaliteta njege radnog mjesta i opreme - o svemu tome ovisi produktivnost rada i kvaliteta proizvoda.
U stolarskoj proizvodnji, kao i drugdje u industriji, tehnološki proces je podijeljen prema podjeli proizvodnje na radionice. Glavne radionice su sečenje, sušenje, mašina, lepljenje, montaža i dorada.
Slijede pomoćne i servisne radionice. Na primjer, smatra se da služi mehanička (metalarska) radionica sa radionicom za izradu noževa.
U okviru radionice, tehnološki proces je podijeljen na faze obrade. Na primjer, faze tehnološkog procesa u montažnoj radnji su montaža jedinica, montaža postrojenja, čišćenje i obrada sklopljenih elemenata i montaža cjelokupnog proizvoda. Faze tehnološkog procesa u završnoj radnji: završna priprema, početna i međuzavršna obrada, sušenje, završna obrada.
Podjela tehnološkog procesa prema radionicama omogućava:
1) da najefikasnije opremi svaku radionicu mašinama, mehanizmima, uređajima, prema prirodi posla koji se u njoj obavlja;
2) stvori najbolje uslove za rad u radionici, uzimajući u obzir specifičnosti rada u njoj;
3) prilagodi prostorije i opremu radionice za obavljanje poslova u skladu sa zahtevima bezbednosti, zaštite na radu i zaštite od požara za ove vrste poslova;
4) što brže i veštije rukovodi radom radionice i potpunije vrši kontrolu kvaliteta rada;
5) racionalno organizovati radna mesta.
Podjela tehnološkog procesa na faze obrade omogućava vam da:
1) postavlja mašine, mehanizme i drugu opremu u najbolji proizvodni red, obezbeđuje mehanizovano snabdevanje njima materijalom;
2) organizuje rad u timovima i jedinicama.
TEHNOLOŠKA DOKUMENTACIJA
Svaki proizvod od stolarije izrađuje se prema opštim i radnim crtežima i na osnovu tehnoloških karata. Opšti crtež (obično se nalazi u kancelariji radionice) prikazuje proizvod u tri projekcije i preseka i prikazuje složene komponente. Radni crteži su razvijeni za svaku jedinicu i svaki dio. Na njima su date slike u velikom obimu, sa preciznim prikazom oblika i postavkom svih dimenzija delova.Radni crtež se daje radniku. Uvijek ga kontaktirajte kako biste provjerili tačnost rada.
Najvažniji tehnološki dokument je tehnološka karta. Tehnološke karte se izrađuju za izradu svakog dijela, za montažu svake jedinice, postrojenja, proizvoda u cjelini, za završnu obradu proizvoda. Oni označavaju sve operacije, bez obzira na njihovu složenost. Tehnološkoj karti je priloženo objašnjenje (uputstvo) koje sadrži potrebna uputstva u vezi izvođenja operacija i tehničke uslove.
Ponekad se, uglavnom za vanjsku završnu obradu, izrađuju tehnološke karte za svaku pojedinačnu operaciju. Takve kartice se nazivaju operativnim karticama. Oni ukazuju na: 1) svrhu operacije; 2) način njegovog sprovođenja; 3) alati i uređaji; 4) materijali; 5) uslove za obavljeni posao; 6) stope utroška materijala; 7) standardno vrijeme. Tehnička dokumentacija uključuje nalog koji sadrži proizvodni zadatak. Naznačava: vrstu i obim posla, rokove, cijene. Radni nalog se uvijek mora primiti prije početka rada. Ako je brigadi izdata naredba, korisno je da cijela brigada razgovara o zadatku sadržanom u njemu i navede načine kako ga najbolje izvršiti. Po završetku rada, radni nalog se „zatvara“, odnosno u njega se unose svi potrebni izvještajni podaci i predaje se kancelariji radionice. Plate se obračunavaju na osnovu zatvorenih radnih naloga.
VRSTE STOLARSKE PROIZVODNJE
U stolarskoj industriji drvne industrije postoje dvije glavne vrste proizvodnje - masovna i serijska. Masovna proizvodnja je proizvodnja u kojoj se proizvodi relativno mali broj vrsta proizvoda u velikim količinama - hiljade i desetine hiljada komada, a proizvodnja ovih proizvoda se odvija u dužem vremenskom periodu bez promjene njihovog dizajna. Serijska proizvodnja je proizvodnja koja proizvodi proizvode u zasebnim serijama (serijama), različite po asortimanu ovih proizvoda i njihovoj količini. Ovisno o veličini serije razlikuju se mala i velika proizvodnja.U masovnoj i serijskoj proizvodnji najbolji rezultati se postižu radom na principu kontinuiranog protoka. Ovakvom organizacijom proizvodnje svaka operacija tehnološkog procesa se izvodi na posebnom radnom mjestu, a radna mjesta se nalaze prema redoslijedu izvođenja operacija, po mogućnosti pravolinijski. Radni predmeti se prenose s jednog radnog mjesta na drugo; Dio ili proizvod napušta posljednje radno mjesto u gotovom obliku.
U kontinuiranoj linijskoj proizvodnji najvažniji je ritam toka, odnosno izvođenje svake operacije u slingu) određeno vrijeme, isto za sve operacije. Ovo vrijeme se zove ritam rada. U skladu sa prihvaćenim ritmom, obradak dolazi na prvo radno mjesto, a gotovi dijelovi ili proizvodi napuštaju posljednje radno mjesto toka.
Nije teško odrediti ritam. Ako, na primjer, 400 obrađenih ramova dolazi sa proizvodne linije po smjeni, tada će radni ritam (480 min: 400 dijelova) biti 1,2 min. Drugim riječima, svakih 1,2 minuta. radni komad za fioku treba da uđe u tok i svakih 1,2 minuta. tok bi trebao proizvesti jednu gotovu ladicu za montažu.
Zaostajanje za ritmom, kao i njegovo napredovanje na pojedinim radnim mestima toka, podjednako su štetni. Zaostaci uzrokuju gomilanje dijelova na nekim radnim mjestima i zastoje na drugim; napredak dovodi do zastoja na neopterećenim radnim mjestima. Da bi se to izbeglo, rad je organizovan na način da se radnje koje se ne uklapaju u zadati ritam kada se izvode na jednom radnom mestu izvode na dva ili više susednih radnih mesta.
Protočna metoda je primenljiva u svakoj proizvodnji, bez obzira na stepen mehanizacije. Izuzetak su male radionice sa malim brojem radnika koji se bave izradom pojedinih proizvoda ili popravkama. Protok može biti potpuno ručni. U tim slučajevima dijelove sa jednog radnog mjesta na drugo prenose sami radnici ili pomoću jednostavnih transportnih uređaja. U mehaniziranim postrojenjima protok se često opslužuje transporterom. Protočna proizvodnja povećava produktivnost rada svakog radnika i proizvodni kapacitet preduzeća u celini, doprinosi uspostavljanju jake tehnološke discipline i unapređuje kulturu rada.
Popularni članci
|
Ovisno o uvjetima proizvodnje i namjeni TP, TP se može odabrati za proizvodnju jednog ili više proizvoda. S tim u vezi, u skladu sa klasifikacijom tehnoloških procesa, mogu se razlikovati pojedinačni i unificirani (standardni ili grupni) tehnološki procesi prema namjeni.
Klasifikacija tehnoloških procesa
Pojedinačni - to su tehnološki procesi za proizvodnju ili popravku proizvoda istog imena, standardne veličine i dizajna, bez obzira na vrstu proizvodnje.
Tipični tehnološki procesi
Tipični TP – riječ je o tehnološkom procesu za proizvodnju grupe proizvoda za koje je sadržaj i redoslijed većine tehnoloških operacija i prijelaza isti. Koriste se kao informaciona baza za razvoj pojedinačnih TP, kao i standarda za standardne TP. Autor ideje o tipizaciji tehnologije bio je profesor A.P. Sokolovsky.
TP tipizacija se zasniva na klasifikaciji delova na osnovu zajedničke konfiguracije i sličnosti tehnoloških procesa. Na primjer, prof. A.P. Sokolovsky je identificirao sljedeće klase dijelova: osovine, osovine, čahure, diskovi, ploče, kreveti, okviri, itd. Tipizacija TP nam omogućava da generaliziramo postojeće napredne TP, širimo iskustvo uvođenja progresivne opreme i alata. Ova ideja je implementirana u mnogim preduzećima. Mnogi oblici tehnoloških procesa nam omogućavaju da što je moguće više opišemo proces proizvodnje.
Grupni tehnološki proces
Prema klasifikaciji tehnoloških procesa, grupa TP je proces proizvodnje grupe proizvoda različitog dizajna, ali zajedničkih tehnoloških karakteristika. Autor grupne tehnologije je prof. S.P. Mitrofanov. Grupna tehnologija razvija ideje kucanja i za svoj zadatak postavlja takvu konstrukciju tehnologije za proizvodnju ili sklapanje proizvoda, koja naglo smanjuje vrijeme utrošeno na prenamjenu opreme. Grupna tehnologija se takođe zasniva na klasifikaciji proizvoda i sticanju grupa. Ali strukturna sličnost proizvoda je sekundarna karakteristika. Kod grupne tehnologije, tehnološki proces se projektuje na složeni dio, koji je ili najsloženiji dio grupe u stvarnom životu, ili je umjetno stvoren kao dio koji sadrži sve površine pojedinačnih dijelova grupe, npr. vidi sliku 1.10). Kompleksni dio - A.
Dizajniran za složeni dio TP je po pravilu redundant za određene dijelove, jer može sadržavati tehnološke operacije i prijelaze za obradu površina koje mu nedostaju. Na osnovu grupnog TP razvijaju se pojedinačni tehnološki procesi isključujući nepotrebne operacije i prelaze iz grupe, specificirajući tehnološku opremu. Na ovom principu izgrađeno je jedno od oblasti CAD TP - projektovanje pojedinačnih tehnoloških procesa na osnovu jedinstvenog.
Slika 1.10 - Šema formiranja složenog dijela
Prema stepenu dostignuća nauke i tehnologije, tehnološki procesi se mogu podeliti na radne i perspektivne.
Radnik - ovo je TP izveden sa radnom dokumentacijom koja odražava mogućnosti određene proizvodnje.
Perspektiva - ovo je TP, odgovara tehničkim rješenjima koja tek treba u potpunosti ili djelimično implementirati u preduzeću (nove mašine, metode obrade, oprema itd.).
Privremeno - ovo je TP koji se koristi u preduzeću na ograničeni period zbog popravke opreme, opreme ili u vezi sa nesrećom.
Kompleks - ovo je procesni proces koji ne sadrži samo tehnološke operacije, već i operacije kretanja, kontrole, čišćenja obradaka itd.
Obrasci tehnološke dokumentacije
Svi tehnološki procesi navedeni u klasifikaciji mogu se razviti sa različitim stepenom detaljnosti tehničkih rješenja. U zavisnosti od toga, tehnološki procesi se evidentiraju na različitim oblicima tehnološke dokumentacije. Najčešći od njih su: karte ruta (MK), mape procesa (TPC), operativne karte (OC), skice karte (SC).
Vrste opisa tehnoloških procesa
Prema GOST 3.1109-82, mogu se izvesti sljedeće vrste opisa tehnoloških procesa:
Ruta tehnološkog procesa – obrazac tehnološke dokumentacije, koji predstavlja kratak opis na MK obrascima svih tehnoloških operacija u redosledu njihovog izvođenja bez navođenja prelaza i tehnoloških načina. U ovom slučaju se navode brojevi i nazivi operacija, oprema koja se koristi, vrsta posla i standardno vrijeme za izvođenje operacije. Koristi se kao samostalan dokument u pojedinačnoj, maloj i pilot proizvodnji.
Ruta i operativni tehnološki proces podrazumeva kratak opis svih operacija u redosledu njihovog izvođenja. Ali u isto vrijeme, najsloženije operacije su postavljene na razinu prijelaza, ukazujući na rezultirajuće veličine i načine obrade. Ovaj opis se vrši na KTP ili MK obrascima. Za operacije opisane na nivou tranzicije, skice mape se izrađuju na FE obrascima. Ovaj opis se koristi u pojedinačnim, malim, srednjim, pa čak i u pilot proizvodnji za složene dijelove.
Sketch Cards - tehnološki dokument na kojem je obradak prikazan u položaju obrade za datu operaciju, dijagram njegove osnove je označen simbolima koji označavaju oblik sastavnih elemenata uređaja i broj stupnjeva slobode koji mu je oduzet, kao kao i dimenzije dobijene u ovoj operaciji sa tolerancijama, hrapavosti površine i drugim tehničkim zahtjevima.
Operativni proces sadrži opis svih tehnoloških operacija na prelaznom nivou, sa naznakom upotrebljene opreme (uređaji, rezni, pomoćni i merni alati), kao i načina obrade, glavnog, pomoćnog i veštačkog vremena. Izvodi se na OK obrascima. Operativni opis tehnoloških procesa uvijek je dopunjen opisom rute i skicnim kartama. Koristi se u serijskoj i masovnoj proizvodnji, a za posebno složene dijelove - u manjim tipovima proizvodnje.
Riječ "tehnologija" u prijevodu s grčkog znači nauka o proizvodnji. Prema klasičnoj definiciji, tehnologija je nauka koja proučava metode i procese dobijanja (proizvodnje) sirovina i njihovu preradu u potrošna dobra i sredstva za proizvodnju za ljude. Važna karakteristika moderne tehnologije je da proučava prvenstveno metode masovne proizvodnje. U savremenim uslovima ubrzano se povećava tehnologizacija različitih aspekata proizvodne delatnosti, dok se u isto vreme sam koncept tehnologije duboko menja. Savremeni nivo proizvodnje ispunjava ga novim sadržajem.
Tehnologija- je proces dosljedne promjene stanja, svojstava, strukture, oblika i drugih karakteristika predmeta rada u svrhu proizvodnje određenih proizvoda. U modernom društvu koriste se različiti predmeti rada, razne industrije, a samim tim i različite vrste tehnologija. Tehnologija je nauka o najekonomičnijim metodama i procesima za proizvodnju proizvoda, kao i pružanje usluga.
Proces- to je razvoj određene pojave, uzastopna promjena faza, faza, operacija (aktivnosti) koje se izvode na izvornim materijalima, povećavajući njihovu vrijednost i dovodeći do određenog rezultata. Vrijednost izvornog materijala povećava se korištenjem kvalifikovanog rada i znanja.
Tehnološki proces- ovo je skup operacija za korištenje sirovina i materijala i proizvodnju gotovih proizvoda. Svaki tehnološki proces može se podijeliti na tipične tehnološke lance ili operacije i prikazati tehnološkim dijagramom.
Osnovni principi projektovanja i organizacije tehnoloških procesa su sledeći:
Specijalizacija - povećanje homogenosti proizvodne tehnologije kroz svjesno ograničavanje raznolikosti operacija;
Proporcionalnost - konzistentnost propusnog (proizvodnog) kapaciteta proizvodnih jedinica, pojedinačnih faza proizvodnog procesa;
Paralelizam - istovremeno izvršavanje pojedinačnih operacija i procesa u cilju njihovog kombinovanja u vremenu;
Jednostavnost - u svim fazama i operacijama tehnološkog procesa predmeti rada moraju se kretati najkraćim putevima;
Kontinuitet - minimiziranje praznina u strukturi tehnološkog ciklusa u diskretnoj proizvodnji sinhronizacijom operacija, uvođenjem naprednih metoda operativnog upravljanja proizvodnjom;
Ritam - obezbeđivanje rada svih odeljenja preduzeća u određenom ritmu i sa sistematskom ponovljivošću za ujednačenu (u istim vremenskim periodima) proizvodnju proizvoda;
Automatizam - ekonomski opravdano oslobađanje osobe od direktnog učešća u izvođenju operacija tehnološkog procesa;
Fleksibilnost - brzo prilagođavanje tehnološkog procesa prelasku na proizvodnju drugih proizvoda;
Homeostatičnost je sposobnost tehnološkog sistema da stabilno obavlja svoje funkcije u okviru prihvatljivih odstupanja.
Proizvodni proces je nemoguć bez implementacije jednog ili više tehnoloških procesa. Tehnološki proces je dio proizvodnog procesa i obuhvata radnje koje imaju za cilj promjenu stanja subjekta rada. Za provedbu tehnološkog procesa izrađuje se dijagram koji opisuje sve tehnološke operacije za proizvodnju proizvoda ili stvaranje određene vrste usluge.
Tehnološki proces je skup manje složenih procesa tzv faze, ili operacije.
Svaki tehnološki proces se može predstaviti kao tehnološka šema- dosljedan opis ili sliku procesa i pripadajuće opreme, uređaja, opreme. Ugostiteljski objekti koriste standarde za implementaciju tehnoloških shema.
Tehnološki procesi koji osiguravaju transformaciju materijala u gotove proizvode nazivaju se osnovnim. Oni tehnološki procesi koji osiguravaju kvalitetnu realizaciju osnovnih procesa i operacija, služe za opsluživanje glavne proizvodnje, nazivaju se pomoćni. Na primjer, transport, pakovanje gotovih proizvoda itd.
Projektovani su tehnološki procesi. Proces dizajna procesa je jedna od najvažnijih faza svake proizvodnje. U fazi projektovanja odabire se najefikasniji tehnološki proces.
Glavni tehničko-ekonomski pokazatelji, na osnovu kojih se utvrđuje efikasnost svakog tehnološkog procesa, potrošnja sirovina i energije po jedinici proizvodnje; kapitalni troškovi za organizovanje proizvodnje; produktivnost opreme (procesa); kvaliteta i cijena proizvoda; intenzitet procesa, stepen njegove mehanizacije i automatizacije.
Svaki tehnološki proces se može posmatrati kao sistem inputs(sastav sirovine, njena količina, itd.) i izlazi(gotovi proizvodi, sirovine, količina, kvalitet i drugi parametri).
Proizvodni proces je ukupnost svih radnji ljudi i proizvodnih alata potrebnih u datom preduzeću za proizvodnju ili popravku proizvedenih proizvoda.
Proizvod je svaki predmet ili skup proizvodnih artikala koji će se proizvoditi u poduzeću.
Dio je proizvod izrađen od materijala koji je homogen po imenu i marki, bez upotrebe montažnih operacija.
Vrsta proizvodnje je najvažnija karakteristika od koje zavisi obim pripreme proizvodnje za puštanje proizvoda u promet.
Postoje tri vrste proizvodnje:
1. masivan,
2. serijski,
3. single.
Masivno naziva se vrsta proizvodnje, ili jednostavnije, proizvodnja koju karakteriše veliki obim proizvodnje proizvoda koji se kontinuirano proizvode ili popravljaju tokom dužeg vremenskog perioda, tokom kojeg se na većini radnih mesta obavlja jedna radna operacija. U masovnoj proizvodnji odabire se najproduktivnija, skuplja oprema (automatska, poluautomatska) za svaku operaciju, radno mjesto je opremljeno složenim uređajima i uređajima visokih performansi, što rezultira velikim obimom proizvodnje proizvoda. , postiže se najniža cijena proizvodnje.
Serial odnosi se na proizvodnju koju karakterizira proizvodnja ponavljajućih serija proizvoda. Veličine serija /broj komada koji se istovremeno isporučuju na radno mjesto/ mogu biti velike ili male. Oni određuju serijsku proizvodnju. Postoji velika, srednja i mala proizvodnja. Što su serije veće, to je fluktuacija na radnim mjestima manja, proizvodnja se približava masovnoj proizvodnji, a proizvedeni proizvodi mogu biti jeftiniji. U izradi instrumenata, velikom proizvodnjom smatra se proizvodnja s obimom proizvodnje od najmanje 5 hiljada jedinica godišnje. Proizvodnja srednjeg obima u rasponu od 1-5 hiljada jedinica godišnje. Mala proizvodnja - do 1.000 komada godišnje. Ove brojke su vrlo proizvoljne. Tačnije, serijska kategorija se utvrđuje za određenu proizvodnju /pogon, radionica, gradilište/, korištenje
koeficijent konsolidacije operacija - Kzo - prema GOST 3.1108-74.
KZO je omjer broja svih različitih tehnoloških operacija koje se izvode ili trebaju obaviti u roku od mjesec dana prema broju poslova:
Kada je Kzo = I - masovna proizvodnja,
pri Kzo = 1 - 10 - velika proizvodnja,
pri Kzo = 10 - 20 - proizvodnja srednjeg obima,
kod Kzo = 20 - 40 - mala proizvodnja.
Kzo - karakteriše učestalost promjena u tehnološkim operacijama u prosjeku po smjeni, prosječno vrijeme završetka jedne operacije i produktivnost rada. Koristi se za izračunavanje: broja radnika, rasta produktivnosti rada, intenziteta rada, strukture proizvodnje, trajanja prelaznog perioda, zaposlenosti uslužnog osoblja, kalendarskih i planskih standarda.
Pojedinačna proizvodnja naziva se proizvodnja koju karakteriše mali obim proizvodnje identičnih proizvoda, ponovljena proizvodnja proizvoda, koja u pravilu nije predviđena. Ne postoji ciklična proizvodnja karakteristična za masovnu proizvodnju. Nedostatak ponovljivosti proizvodnje dovodi do traženja najjednostavnijih načina proizvodnje proizvoda. Najčešće na ovaj način rade eksperimentalne, servisne radionice itd. Ovdje su radnici obično visoko kvalifikovani. Oprema i pribor su univerzalni. Troškovi proizvodnje su visoki.
Vrsta proizvodnje značajno utiče na tehnološke procese izrade delova i montaže proizvoda. Kod različitih serijskih količina biraju se različiti zarezi za izradu istog dijela, koriste se različita oprema i alati, mijenja se struktura tehnološkog procesa. Istovremeno se mijenja i priroda proizvodnog procesa.
Vrsta proizvodnje- ovo je klasifikacijska kategorija proizvodnje, koja se razlikuje na osnovu primijenjenog načina proizvodnje proizvoda i dostupnosti tehnološke pripreme za proizvodnju. Na primjer: ljevaonica, zavarivanje, obrada, montaža i podešavanje, itd.
Proizvodni dijelovi- ovaj koncept uključuje glavnu i pomoćnu proizvodnju. Primarna proizvodnja je proizvodnja komercijalnih proizvoda u kojoj se proizvodi predmet za isporuku, tj. proizvodnja gotovih dijelova i njihova montaža. Pomoćna proizvodnja je proizvodnja sredstava potrebnih za osiguranje funkcionisanja glavne proizvodnje. Ovo poslednje obuhvata: proizvodnju i popravku tehnološke opreme, proizvodnju ili snabdevanje komprimovanim vazduhom, toplotnom i električnom energijom itd.
Tehnološki proces- dio proizvodnog procesa koji sadrži ciljane radnje za promjenu i/ili/određivanje stanja subjekta rada. Promjena stanja znači promjenu oblika, veličine, fizičkih svojstava itd. Predmeti rada uključuju praznine i proizvode.
Osnovni zahtjevi za tehnološki proces:
1. Tehnološki proces se razvija za izradu ili popravku proizvoda ili unapređenje postojećeg tehnološkog procesa u skladu sa dostignućima nauke i tehnologije.
2. Tehnološki proces je razvijen za proizvode čiji je dizajn testiran na proizvodnost.
3. Tehnološki proces mora biti progresivan i osigurati povećanje produktivnosti rada i kvaliteta proizvoda, smanjujući troškove rada i materijala za njegovu implementaciju.
4. Tehnološki proces se razvija na osnovu postojećeg standardnog ili grupnog tehnološkog procesa, a u njihovom odsustvu, na osnovu upotrebe prethodno usvojenih progresivnih rješenja sadržanih u postojećim pojedinačnim tehnološkim procesima za proizvodnju sličnih proizvoda.
5. Tehnološki proces mora biti u skladu sa zahtjevima sigurnosti, industrijske sanitacije i zaštite okoliša.
Vrste tehnoloških procesa:
Za proizvodnju ili popravku proizvoda jedne vrste, bez obzira na vrstu proizvodnje, razvija se jedinstveni tehnološki proces.
Razvija se standardni tehnološki proces za proizvodnju grupe proizvoda sa zajedničkim dizajnom i tehnološkim karakteristikama.
Grupni tehnološki proces se razvija za proizvodnju grupe proizvoda sa različitim dizajnerskim karakteristikama, ali zajedničkim tehnološkim karakteristikama.
Tipizaciju tehnoloških procesa kao pravca prvi je naučno potkrijepio profesor LPI A.P. Sokolovsky. Prilikom klasifikacije dijelova, A.P. Sokolovsky je predložio njihovu podjelu u klase, podklase i tipove. Tip je predstavnik skupa dijelova (tzv. standardne veličine, koje se međusobno razlikuju samo po dimenzionalnim karakteristikama), za koje se može razviti opći tehnološki proces, nazvan standardni.
Način rada po standardnim tehnološkim procesima postao je raširen uglavnom u velikoj proizvodnji.
Metod rada na grupnim tehnološkim procesima (metod grupne obrade) je naučno obrazložen od strane profesora Katedre za tehnologiju instrumentarstva ITMO S.P. Mitrofanova. Upotreba grupnih tehnoloških procesa omogućava postizanje iste produktivnosti u maloj proizvodnji kao iu masovnoj proizvodnji.
Tehnološka dokumentacija je skup tehnoloških dokumenata neophodnih i dovoljnih za izvođenje tehnološkog procesa (operacije). Nivo detalja u opisu tehnoloških procesa može biti:
1. Opis rute je skraćeni opis svih tehnoloških operacija u mapi rute u redoslijedu njihovog izvođenja bez navođenja prijelaza i tehnoloških načina.
2. Operativni opis je potpuni opis svih tehnoloških operacija u redoslijedu izvođenja, s naznakom prijelaza i tehnoloških načina rada.
3. Rutno-operativni opis je skraćeni opis tehnoloških operacija u mapi rute u redoslijedu njihovog izvođenja sa potpunim opisom pojedinačnih operacija u drugim tehnološkim dokumentima,
Nivo detalja u opisu zavisi od složenosti obavljenog posla, vrste proizvodnje i specifičnih uslova proizvodnje.
Struktura procesa.
Tehnološki procesi za proizvodnju proizvoda, delova i zalogaja u toku njihovog razvoja iu proizvodnim uslovima mogu se podeliti na sledeće strukturne komponente:
Tehnološki rad- završeni dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu. Utvrđuje se vremenski standard operacije i operacija je tako jedinica za planiranje obima posla i poslova u radionici (005,010, 015....).
Instalacija- dio tehnološke operacije koja se izvodi stalnim pričvršćivanjem obrađenih komada ili sklopljene montažne jedinice (A, B, C,...).
Tehnološka tranzicija- završeni dio tehnološke operacije, koji se izvodi istim sredstvima tehnološke opreme u stalnim tehnološkim uslovima i ugradnjom (1,2, 3...).
Pomoćni prelaz- završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od radnji ljudi i (ili) opreme koje nisu praćene promjenom svojstava predmeta rada, ali su neophodne za dovršetak tehnološke tranzicije (na primjer, ugradnja radnog komada, promjena alati itd.). Pomoćni prijelazi se ne bilježe u mapi procesa. Kada se nekoliko površina istovremeno obrađuje s nekoliko alata, prijelaz se naziva kombiniranim. Nije neuobičajeno naići na operacije koje se sastoje od samo jedne tehnološke tranzicije.
Radni udar- završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni predmet i praćen je promjenom oblika, veličine, kvaliteta površine i svojstava radnog komada.
Pozicija- fiksni položaj koji zauzima trajno fiksirani radni komad ili sklopljena jedinica zajedno sa uređajem u odnosu na alat ili stacionarni komad opreme.
Prijem- kompletan skup ljudskih radnji prilikom izvođenja određenog dijela operacije, korištenih prilikom izvođenja prijelaza ili njegovog dijela i ujedinjenih jednom svrhom. Na primjer - uključite mašinu, prebacite dovode itd. Prijem je dio pomoćnog prijelaza.
Tehnološki proces može biti dio sistema tehnoloških procesa:
Sistem tehnoloških operacija je zaokružen tehnološki proces.
Sistem tehnoloških operacija (tehnoloških procesa) koji se izvode u okviru lokacije, radionice, preduzeća.
Kontrolna pitanja:
1. Definirajte koncept “proizvodnog procesa”. Dajte klasifikaciju vrsta proizvodnje.
2. Šta je definicija “tehnološkog procesa” i koji su zahtjevi za to. Vrste tehnoloških procesa.
3. Opisati strukturu tehnološkog procesa.
Instalacije za automatsko zavarivanje uzdužnih šavova školjki - na lageru!
Visoke performanse, praktičnost, lakoća rada i pouzdanost u radu.
Zavarivanje paravana i zaštitnih zavjesa - na lageru!
Zaštita od zračenja pri zavarivanju i rezanju. Veliki izbor.
Dostava po cijeloj Rusiji!
Tehnološki procesi sadrže opis svih radova koji se izvode tokom izrade zavarenog proizvoda, sa naznakom svih tehnika, načina, redoslijeda operacija i prijelaza. Glavni zahtjevi za tehnički proces su osiguranje kvaliteta i produktivnosti proizvoda, dostupnost svih podataka za standardizaciju troškova rada i osiguranje sigurnosti obavljenog posla.
Tehnološke operacije se opisuju na posebnim obrascima određenim redoslijedom i spajaju u jedan tehnološki proces. Sve ove vrste obrazaca su u skladu sa različitim standardima u formi.
Tehnološki proces se sastoji od sljedećih oblika:
- Naslovna stranica GOST 3.1105-84.
- Lista opreme GOST 3.1122-84.
- Karta rute GOST 3.1118-82.
- Mapa skica GOST 3.1105-84.
- Operativna kartica GOST 3.1404-86.
- Kartica završetka GOST 3.1123-84.
- Pravila za odražavanje sigurnosnih mjera predostrožnosti GOST 3.1120-83.
- Obrasci i pravila za pripremu dokumenata za tehnološke procese rezanja materijala GOST 3.1402-84.
U zavisnosti od vrste tehnološkog procesa koriste se određeni oblici, ali po pravilu u svakom tehnološkom procesu uvek postoje brojčani oblici: 1; 2; 3; 5; 6; 7.
Standard GOST 3.1705-81 uspostavlja pravila za snimanje operacija zavarivanja i prelaza i definiše pojmove (reči koje treba koristiti, kao i prihvatljive termine) kada se piše u tehnološkim procesima, na primer, „lem“, „zavar“, „ ljepljivost“, „zavarivanje“, „kuhanje“ itd.
Standard GOST 3.1129-93 definiše opšta pravila za beleženje tehnoloških informacija u tehnološkim dokumentima za tehnološke procese i operacije, kao i pravila za pripremu karata ruta (GOST 3.1118-82).
GOST 3.1109-82 daje termine i definicije operacija i prelaza tehnoloških procesa za proizvodnju i popravku proizvoda mašinskog inženjerstva.
Opšti koncepti
- Tehnološki proces je dio proizvodnog procesa koji sadrži radnje za promjenu stanja predmeta rada. Predmeti rada uključuju praznine i proizvode.
- Tehnološka operacija je završeni dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu.
Prema stepenu detaljnosti u opisu tehnološkog procesa koristi se:
- Opis rute tehnološkog procesa (tehnički proces rute) je skraćeni opis svih tehnoloških operacija u mapi rute u redoslijedu njihovog izvođenja bez navođenja prijelaza i tehnoloških načina.
- Operativni opis tehnološkog procesa je potpuni opis svih tehnoloških operacija u redoslijedu njihovog izvođenja, s naznakom prijelaza i tehnoloških načina, uz implementaciju ponekad potrebnih skica.
- Rutno-operativni opis tehnološkog procesa je skraćeni opis tehnoloških operacija u karti rute u redoslijedu njihovog izvođenja s potpunim opisom pojedinačnih operacija u drugim tehnološkim dokumentima.
Prema organizaciji proizvodnje, tehnološki procesi i operacije se dijele na:
Jedinstveni tehnološki proces je proces proizvodnje ili popravke proizvoda istog naziva, standardne veličine i dizajna, bez obzira na vrstu proizvodnje, odnosno osobni tehnološki proces za određeni zavareni agregat.
Tipičan tehnološki proces je proces proizvodnje grupe proizvoda sa zajedničkim dizajnom i tehnološkim karakteristikama. Na primjer, tehnološki proces proizvodnje matica, vijaka, lemljenja, zavarivanja ili čišćenja grupe sličnih dijelova.
Grupni tehnološki proces je proces proizvodnje grupe proizvoda različitog dizajna, ali zajedničkih tehnoloških karakteristika, na primjer, cjevovodi hidrauličkog sistema za bager, različite konfiguracije, lokacije zavoja, različite dužine, ali svi imaju kuglaste nastavke. zavareni na krajevima itd.
Tipična tehnološka operacija je operacija koju karakteriše jedinstvo sadržaja i redosleda tehnoloških prelaza za grupu proizvoda sa zajedničkim dizajnom i tehnološkim karakteristikama.
Grupna tehnološka operacija je operacija zajedničke proizvodnje grupe proizvoda različitog dizajna, ali zajedničkih tehnoloških karakteristika.
Rezanje metala je podjela metala na zasebne blankove, ponekad različite po obliku i veličini, ali iste debljine - u smislu kompletnosti za jednu jedinicu proizvoda, za strojni komplet.
Tehnološka tranzicija je završeni dio tehnološke operacije, koji se izvodi istim sredstvima tehnološke opreme pod stalnim tehnološkim uslovima i instalacijom.
Tehnološki način rada je skup vrijednosti parametara tehnološkog procesa u određenom intervalu vremena rada. Parametri načina zavarivanja uključuju struju, prečnik elektrode, brzinu zavarivanja, napon luka itd.
Tehnički propis, tehnološka norma je uspostavljanje tehnički ispravnih standarda za potrošnju proizvodnih resursa, na primjer, potrošnju zavarivanja i osnovnih (po proizvodu) materijala, električne energije, pomoćnih materijala itd.
Alati za izvršavanje procesa
Tehnološka oprema je skup proizvodnih alata neophodnih za realizaciju tehnološkog procesa.
U tehnološkim procesima montaže i zavarivanja, cjelokupni redoslijed radova, redoslijed sklapanja dijelova, način njihove ugradnje i pričvršćivanja, broj i veličine čepova, metode i sredstva čišćenja sklopa, kao i operacije i obim kontrole su opisani prijelazima. Zavarivač mora razumjeti tehnološki proces i biti u stanju da ga ispravno pročita.
Pomoćna oprema za zavarivanje uključuje svu opremu koja nije direktno povezana sa formiranjem vara ili rezom.