GOSGORTECHNADZOR Tài liệu hướng dẫn CFR

NGA Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

một số loại

HƯỚNG DẪN PHƯƠNG PHÁP

VỀ HÀNH VI

KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT NỒI HƠI, NƯỚC NÓNG, BÌNH ÁP LỰC, ĐƯỜNG ỐNG HƠI, NƯỚC NÓNG

NHÓM BIÊN TẬP:

1. QUY ĐỊNH CHUNG

1.1. Hướng dẫn này xác định quy trình tiến hành kiểm tra kỹ thuật nồi hơi và nồi hơi nước nóng, bình áp lực, đường ống dẫn hơi nước và hơi nước. nước nóng, tuân theo các yêu cầu của Quy tắc thiết bị và Hoạt động an toàn nồi hơi và nước nóng, Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn bình chịu áp lực, Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn đường ống dẫn hơi nước và nước nóng.

1.2. Các hướng dẫn này được phát triển để phát triển các yêu cầu của phần 6.3 của Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn bình chịu áp lực, phần 10.2 của Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi và nồi hơi nước nóng, phần 5.3 của Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn đường ống dẫn hơi nước và nước nóng.

1.3. Các hướng dẫn này có thể được sử dụng khi tiến hành kiểm tra kỹ thuật bởi cả thanh tra viên của cơ quan Gosgortekhnadzor và chuyên gia của các tổ chức được phép (giấy phép) tiến hành kiểm tra kỹ thuật cũng như các dịch vụ giám sát cấp bộ của doanh nghiệp.

1.4. Mục đích của việc kiểm tra kỹ thuật là để kiểm tra tình trạng kỹ thuật của cơ sở, việc tuân thủ Quy tắc kiểm tra nồi hơi * và xác định khả năng vận hành tiếp.

1.5. Nồi hơi, bình chịu áp lực, đường ống dẫn hơi nước và nước nóng phải được thanh tra của Gosgortekhnadzor kiểm tra kỹ thuật trước khi vận hành (lần đầu) và trước thời hạn trong các trường hợp Quy tắc quy định. Các chuyên gia của các tổ chức được chính quyền Gosgortekhnadzor cho phép tiến hành kiểm tra kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra định kỳ các đối tượng này và chịu trách nhiệm về chất lượng thực hiện.

1.6. Cơ quan quản lý doanh nghiệp có nghĩa vụ thông báo cho thanh tra Gosgortekhnadzor hoặc chuyên gia của tổ chức có giấy phép về cuộc khảo sát sắp tới. tiêu sự kiểm tra kỹ thuật chậm nhất là 5 ngày trước khi tiến hành.

1.7. Dụng cụ, dụng cụ và các dụng cụ khác cần thiết cho việc kiểm tra kỹ thuật phương tiện kỹ thuật cũng như quần áo đặc biệt phải được cơ quan quản lý doanh nghiệp cung cấp cho người tiến hành kiểm tra kỹ thuật.

1.8. Tất cả các công việc để xác định tình trạng của thiết bị trong suốt thời gian sử dụng thiết kế, liên quan đến việc kiểm soát kim loại và mối hàn, phải được thực hiện theo yêu cầu trong hướng dẫn và văn bản quy định của nhà sản xuất trước khi bắt đầu kiểm tra kỹ thuật.

1.9. Việc chẩn đoán kỹ thuật đối với nồi hơi, bình chứa, đường ống dẫn hơi nước và nước nóng đã hết tuổi thọ thiết kế phải được thực hiện theo chương trình được soạn thảo trên cơ sở các yêu cầu của Quy tắc và phương pháp đã được thống nhất với Cơ quan giám sát kỹ thuật nhà nước của Nga.

Danh sách các tài liệu quy định và kỹ thuật để kiểm tra và chẩn đoán kỹ thuật được đưa ra trong phần phụ lục.

1.10. Khi kiểm tra kỹ thuật nồi hơi, bình chứa và đường ống trong ngành hóa chất cũng cần được hướng dẫn theo các yêu cầu của Quy tắc chung chống cháy nổ Vì dễ nổ và cháy nguy hiểm công nghiệp hóa chất, hóa dầu, lọc dầu và các văn bản quy định khác thuộc danh mục tại phụ lục.

2. KIỂM TRA KỸ THUẬT LÒ HƠI

2.1. Yêu câu chung

2.1.1. Trước khi kiểm tra kỹ thuật, lò hơi phải được làm mát, tắt và vệ sinh theo yêu cầu của Quy chuẩn. Các thiết bị bên trong của trống nếu cản trở việc kiểm tra thì phải loại bỏ.

Trong trường hợp lò hơi không được chuẩn bị kịp thời để kiểm tra nội bộ hoặc thử nghiệm thủy lực thì phải nộp lại để kiểm tra và xử phạt những người chịu trách nhiệm về việc này.

2.1.2. Kiểm tra kỹ thuật sơ bộ đối với nồi hơi mới lắp đặt (ngoại trừ nồi hơi đã trải qua kiểm tra kỹ thuật tại nhà sản xuất và đến địa điểm lắp đặt) được thực hiện sau khi lắp đặt và đăng ký. Kiểm tra nồi hơi bằng gạch xây hoặc công việc cách nhiệt được thực hiện trong quá trình lắp đặt, nên thực hiện trước hoàn thành Nia những tác phẩm này. Trong trường hợp này, việc kiểm tra lò hơi được thực hiện trước khi đăng ký.

2.1.3. Trong quá trình kiểm tra kỹ thuật định kỳ hoặc sớm, người tiến hành kiểm tra có quyền yêu cầu mở lớp lót hoặc loại bỏ toàn bộ hoặc một phần lớp cách nhiệt, và đối với nồi hơi có ống khói - loại bỏ toàn bộ hoặc một phần đường ống.

Nhu cầu loại bỏ hoàn toàn hoặc một phần đường ống, lớp lót hoặc lớp cách nhiệt được xác định tùy thuộc vào tình trạng kỹ thuật của lò hơi dựa trên kết quả kiểm tra hoặc chẩn đoán kỹ thuật trước đó, thời gian vận hành của lò hơi kể từ khi sản xuất và lần kiểm tra cuối cùng với việc loại bỏ các đường ống cũng như chất lượng của việc sửa chữa được thực hiện.

Đối với nồi hơi có đinh tán, cần phải loại bỏ lớp lót và làm sạch hoàn toàn các đường nối đinh tán của trống, bẫy bùn và các bộ phận khác của nồi hơi, cũng như loại bỏ lớp lót và lớp cách nhiệt khỏi các đường ống thoát nước, thanh lọc và cấp liệu tại những nơi chúng được kết nối với nồi hơi.

2.1.4. Việc kiểm tra kỹ thuật lò hơi được thực hiện theo trình tự sau:

kiểm tra tài liệu kỹ thuật;

kiểm tra bên ngoài và nội bộ;

thử thủy lực.

2.2. Kiểm tra tài liệu kỹ thuật

2.2.1. Trong quá trình kiểm tra kỹ thuật ban đầu, cần làm quen với các tính năng thiết kế của lò hơi và đảm bảo rằng việc sản xuất và lắp đặt lò hơi, trang bị các phụ kiện, thiết bị đo đạc, thiết bị tự động hóa, báo động và thiết bị phụ trợ của nó tuân thủ các yêu cầu của Quy tắc, dự án và các tài liệu được gửi trong quá trình đăng ký. Sự tuân thủ của nhà máy và số đăng ký của lò hơi với số ghi trong hộ chiếu cũng được kiểm tra.

2.2.2. Trước khi kiểm tra kỹ thuật định kỳ hoặc sớm, cần làm quen với các mục đã ghi trước đó trong hộ chiếu nồi hơi và nhật ký sửa chữa. Nếu lò hơi đã được sửa chữa, bạn nên kiểm tra tài liệu xem các yêu cầu của Quy tắc có được tuân thủ đầy đủ khi thực hiện công việc sửa chữa hay không (chất lượng vật liệu được sử dụng cho các mối hàn, v.v.).

Trước khi kiểm tra định kỳ nồi hơi cao áp tại các nhà máy nhiệt điện, cần tìm hiểu kết quả kiểm tra, khảo sát được thực hiện theo hướng dẫn của Quy tắc và văn bản do các Bộ ban hành cùng với Gosgortechnadzor của Nga hoặc được thống nhất với nó (kiểm soát kim loại nồi hơi, kiểm tra trống, uốn congđường ống không được làm nóng, kiểm tra nồi hơi đã hoạt động vượt quá tuổi thọ thiết kế của chúng).

2.3. Kiểm tra bên ngoài và bên trong

2.3.1. Trước khi kiểm tra lò hơi, bạn nên kiểm tra độ tin cậy của việc ngắt kết nối lò hơi với các nồi hơi hiện có và việc thực hiện các biện pháp an toàn khác (sự hiện diện của ánh sáng điện áp thấp, thông gió của buồng đốt và ống khói, tẩy xỉ buồng đốt, v.v.).

2.3.2. Trong trống, các bề mặt bên trong cũng như các đường nối hàn và đinh tán được kiểm tra, các đầu cán hoặc ống hàn và phụ kiện.

Trong hầu hết các trường hợp, chỉ có thể tiếp cận bề mặt bên trong của bộ thu gom, khoang và thùng chứa bùn để kiểm tra thông qua cửa hầm hoặc các lỗ.

2.3.12. Trong nồi hơi ống nước nằm ngang, do quá nhiệt, các vết nứt có thể hình thành ở phần hình trụ của đầu bó ống, ở các mối hàn hoặc đinh tán của tấm ống, cũng như sự biến dạng của thành ống. Đối với những nồi hơi này, cần kiểm tra khả năng bảo vệ các đầu khỏi quá nhiệt, không bị cong các tấm ống và độ võng của đường ống.

Thiệt hại điển hình cho nồi hơi

2.3.27. Khi kiểm tra đáy trống, bạn cần chú ý đến vùng hàn của các miếng lót góc, dây neo và các ống khói liền kề cũng như cầu nối giữa các lỗ.

2.3.28. Cần tiến hành kiểm tra trực quan kỹ lưỡng bề mặt bên ngoài ống khói có sẵn để kiểm tra, cũng như uốn congđường ống bên trong nồi hơi nhiệt thải và đường ống cấp nước và hơi nước đầu vào.

2.4. Kiểm tra thủy lực

2.4.1. Việc thử nghiệm thủy lực của lò hơi chỉ được thực hiện nếu kết quả kiểm tra nội bộ đạt yêu cầu.

Cùng với lò hơi, các phụ kiện của nó được thử nghiệm: van an toàn, đèn báo mực nước, thiết bị ngắt. Nếu cần lắp phích cắm, chúng sẽ được đặt phía sau thân tắt.

kiểm tra bên ngoài và nội bộ;

thử thủy lực.

Khi kiểm tra tàu, cần chú ý đến những sai lệch có thể xảy ra so với hình dạng hình học (hình bầu dục vượt quá mức chấp nhận được, độ võng, vết lõm, otdulid, sự lệch lạc v.v.), cũng như sự hiện diện của các cửa hầm theo yêu cầu của Quy tắc, vị trí chính xác của các mối hàn và độ tin cậy của việc buộc chặt các nắp. Trong các bình được thiết kế để vận hành lật, cũng cần kiểm tra sự hiện diện của các thiết bị ngăn ngừa hiện tượng tự lật.

3.3.3. Trong quá trình kiểm tra định kỳ, bạn phải đảm bảo rằng không có hư hỏng hoặc hao mòn nào đối với các bộ phận của bình xảy ra trong quá trình vận hành. Các chấn thương mạch máu điển hình nhất là:

vết nứt, thường xảy ra ở các khúc cua, Cánh dầm,ở các đường nối đinh tán và ở những nơi hàn các giá đỡ và vòng cứng; ăn mòn gây hư hỏng bề mặt bên trong cũng như bên ngoài của bình, đặc biệt là ở phần dưới và ở những nơi hỗ trợ. Các vết nứt bề mặt của các bộ phận bình chứa có thể được phát hiện bằng cách kiểm tra trực tiếp bằng kính lúp có mài và khắc sơ bộ các khu vực kiểm tra;

mài mòn cơ học (ăn mòn), thường được quan sát thấy nhiều hơn ở các tàu được trang bị thiết bị quay bên trong, cũng như ở những nơi môi trường làm việc di chuyển với tốc độ cao;

mòn các thiết bị khóa của nắp bằng bu lông nắp;

biến dạng dư phát sinh do từ biến kim loại trong các bộ phận của bình vận hành ở nhiệt độ thành vượt quá 450° C.

3.3.5. Khi kiểm tra thiết bị phân hủy sulfite và thiết bị thủy phân có lớp lót chống axit bên trong, bạn nên tự làm quen với kết quả kiểm tra siêu âm thành kim loại của chúng, được thực hiện theo Nghệ thuật. 6.3.2 Quy tắc đối với tàu thuyền.

3.3.6. Việc kiểm tra bên trong nồi hấp phải được thực hiện sau khi thực hiện chẩn đoán kỹ thuật định kỳ theo Quy định về hệ thống chẩn đoán kỹ thuật nồi hấp. Khi kiểm tra, cần đặc biệt chú ý đến bề mặt bên trong ở những nơi có thể tích tụ hơi nước. Ở khu vực này có thể hình thành liên hạt vết nứt do sự hiện diện của kiềm môi trường và tăng ứng suất trong kim loại. Khi kiểm tra nồi hấp đã hết tuổi thọ hoạt động an toàn, bạn nên tự làm quen với kết quả đánh giá kỹ thuật của chuyên gia. chẩn đoán những nồi hấp này.

4.3.3. Khi kiểm tra mạng lưới sưởi ấm, họ cũng kiểm tra việc tuân thủ các yêu cầu của Quy tắc đặt đường ống ngầm và trên mặt đất; trong trường hợp này, cần đặc biệt chú ý đến việc tuân thủ các yêu cầu đối với đặt khớpđường ống hơi nước và nước nóng với đường ống sản phẩm, vị trí chính xác của các phụ kiện (dễ bảo trì và sửa chữa), sự hiện diện và vị trí chính xác của các cửa hầm trong các buồng và đường hầm, bảo vệ đường ống và các kết cấu kim loại chịu tải khỏi bị ăn mòn.

4.4. Kiểm tra thủy lực

4.4.1. Việc thử nghiệm thủy lực của đường ống chỉ được thực hiện sau khi hoàn thành tất cả các công việc hàn và xử lý nhiệt, cũng như sau khi lắp đặt và buộc chặt các giá đỡ và móc treo lần cuối. Trong trường hợp này, phải nộp các tài liệu xác nhận chất lượng công việc được thực hiện.

4.4.2. Để thử nghiệm thủy lực, nên sử dụng nước có nhiệt độ không thấp hơn 5°C và không cao hơn 40°C.

Việc thử nghiệm thủy lực của đường ống phải được thực hiện ở nhiệt độ môi trường dương. Trong quá trình thử thủy lực các đường ống hơi hoạt động ở áp suất 10 MPa (100 kgf/cm2) và cao hơn, nhiệt độ tường của chúng phải ít nhất là 10 ° C.

4.4.3. Áp lực trong đường ống phải được tăng dần. Tốc độ tăng áp suất phải được chỉ rõ trong tài liệu thiết kế.

Không được phép sử dụng khí nén để tăng áp suất.

4.4.4. Áp suất thử phải được theo dõi bằng hai đồng hồ đo áp suất. Đồng hồ đo áp suất phải cùng loại, có cùng cấp chính xác, cùng giới hạn đo và cùng giá trị chia.

Thời gian giữ của đường ống và các bộ phận của nó dưới áp suất thử nghiệm phải ít nhất là 10 phút.

Sau khi áp suất thử đã giảm xuống áp suất vận hành, việc kiểm tra kỹ lưỡng đường ống dọc theo toàn bộ chiều dài của nó được thực hiện.

4.4.5. Kết quả thử nghiệm thủy lực được coi là đạt yêu cầu nếu không tìm thấy những điều sau:

rò rỉ, “nước mắt” và “đổ mồ hôi” ở kim loại cơ bản và các mối hàn;

biến dạng dư nhìn thấy được.

4.4.6. Nếu người tiến hành kiểm tra xác định có khuyết tật thì tùy theo tính chất có thể ra quyết định cấm vận hành đường ống, đưa đường ống vào vận hành tạm thời, rút ​​ngắn thời gian kiểm tra lần tiếp theo, tiến hành kiểm tra thường xuyên hơn. của đường ống do chính quyền doanh nghiệp thực hiện, để giảm các thông số vận hành, v.v.

4.4.7. Khi tiến hành kiểm tra kỹ thuật đường ống sau khi sửa chữa bằng phương pháp hàn, cần kiểm tra bằng tài liệu xem các yêu cầu của Quy tắc có được tuân thủ đầy đủ khi thực hiện công việc sửa chữa hay không (chất lượng vật liệu sử dụng, chất lượng hàn, v.v.) và kiểm tra cẩn thận các đoạn đường ống đã được sửa chữa.

4.4.8. Trong quá trình kiểm tra kỹ thuật một đường ống đã ngừng hoạt động hơn hai năm, ngoài việc thực hiện theo các hướng dẫn trên, còn phải kiểm tra các nội dung sau:

giám sát việc tuân thủ chế độ bảo tồn (theo văn bản);

chọn lọc tình trạng của các bề mặt bên trong của đường ống (bằng cách tháo rời các kết nối mặt bích, tháo van, cắt từng phần riêng lẻ, v.v.)

trạng thái cách nhiệt.

Người thực hiện kiểm tra kỹ thuật, nếu có nghi ngờ về tình trạng của thành hoặc mối hàn của đường ống, có thể yêu cầu loại bỏ một phần hoặc toàn bộ lớp cách nhiệt.

5. ĐĂNG KÝ KẾT QUẢ KIỂM TRA HOẶC CHẨN ĐOÁN KỸ THUẬT

5.1. Kết quả kiểm tra, chẩn đoán kỹ thuật được người thực hiện nhập vào hộ chiếu của đối tượng *.

* Trong quá trình kiểm tra kỹ thuật nồi hơi, bình chứa và đường ống trong ngành hóa chất cũng cần phải tuân thủ các yêu cầu tại Mục 10 (trang. 10.1-10.13) Quy tắc chung chống cháy nổ Vì dễ nổ và cháy nguy hiểm hóa chất, hóa dầu và nhà máy lọc dầu sản xuất

Nếu phát hiện thấy khuyết tật trong quá trình kiểm tra hoặc chẩn đoán một đối tượng thì chúng phải được ghi lại cho biết vị trí và kích thước của chúng.

5.2. Khi tiến hành các thử nghiệm, nghiên cứu bổ sung trong quá trình kiểm tra, người thực hiện kiểm tra kỹ thuật phải ghi vào hộ chiếu đối tượng lý do cần tiến hành, kết quả của các thử nghiệm, nghiên cứu đó và ghi rõ địa điểm lấy mẫu.

Kết quả của các cuộc kiểm tra và nghiên cứu bổ sung không cần phải ghi vào hộ chiếu nếu nó có tham chiếu đến các thủ tục và biểu mẫu liên quan, trong trường hợp này được đính kèm vào hộ chiếu.

5.3. Sau khi đã ghi vào hộ chiếu, người khám, chẩn đoán phải ký tên, ghi rõ chức vụ và ngày khám.

5.4. Giấy phép vận hành cơ sở sau khi kiểm tra hoặc chẩn đoán kỹ thuật, trong đó nêu rõ các thông số vận hành được phép và thời gian của lần kiểm tra hoặc chẩn đoán kỹ thuật tiếp theo, được cấp bởi người thực hiện và được ghi trong hộ chiếu.

5.5. Nếu do kiểm tra hoặc chẩn đoán kỹ thuật, cần phải cấm hoạt động của một đối tượng hoặc giảm các thông số vận hành thì phải ghi mục có động cơ tương ứng vào hộ chiếu.

Từ ngày 29/12/91 và từ ngày 02/04/92)

4. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi điện cực và nhà nồi hơi điện. Tán thành Gosgortekhnadzor của Nga 06.23.92

5. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi, bình khí đầu máy hơi nước của các doanh nghiệp công nghiệp. Tán thành Gosgortekhnadzor của Liên Xô 31/12/57

6. Nguyên tắc cấp chứng chỉ thợ hàn. Tán thành Gosgortekhnadzor của Nga 16/03/93

7. Nguyên tắc cấp chứng chỉ chuyên gia kiểm tra không phá hủy. Tán thành Gosgortekhnadzor của Nga 18/08/92

8. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi có áp suất hơi không quá 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), nồi hơi nước nóng và bình đun nước nóng với nhiệt độ làm nóng nước không cao hơn 388 K (115° C). Tôi đồng ý. với Gosgortekhnadzor của Nga 03.06.92

Để chẩn đoán kỹ thuật

35. Quy định về hệ thống chẩn đoán kỹ thuật nồi hơi, nồi hơi nước nóng dùng cho năng lượng công nghiệp. Được phát triển bởi: MGP TsKTI, xử lý khí sản xuất Tán thành Gospromatnadzor Liên Xô 20/11/91

49. Phương pháp xác định tuổi thọ còn lại của thiết bị sản xuất hóa chất. Được phát triển bởi: GIAP. Tôi đồng ý. với Gospromatnadzor của Liên Xô.

50. Phương pháp đánh giá tuổi thọ còn lại của thiết bị công nghệ trong các ngành công nghiệp lọc dầu, hóa dầu và hóa chất. Được phát triển bởi: VNIKTIneftekimoborudovanie. Tán thành Gosgortekhnadzor của Nga 29/10/92

54. Quy định về thủ tục xác lập khoảng thời gian chấp nhận cho hoạt động tiếp theo thiết bị công nghệ dễ nổ và cháy nguy hiểm doanh nghiệp sản xuất "Agrokhima". Tán thành "Nông nghiệp nhà hóa học" 02.12.91

55. Quy định trình tự, thủ tục xác định thời gian vận hành tiếp theo nồi hơi của toa xe bồn đường sắt để vận chuyển amoniac lỏng tại doanh nghiệp "Agrokhima".

56. Quy định về đánh giá tình trạng kỹ thuật của tàu, đường ống hoạt động chịu áp lực tại các doanh nghiệp thuộc Hiệp hội Nông hóa Nhà nước bằng phương pháp phát âm. Tôi đồng ý. với Gosgortekhnadzor của Nga 25.11.91

* Tính đến ngày 01/08/93

1. Quy định chung

2. Kiểm tra kỹ thuật nồi hơi

2.1. Yêu câu chung

2.2. Kiểm tra tài liệu kỹ thuật

2.3. Kiểm tra bên ngoài và bên trong

2.4. Kiểm tra thủy lực

3. Kiểm tra kỹ thuật phương tiện

3.1. Yêu câu chung

3.2. Kiểm tra tài liệu kỹ thuật

3.3. Kiểm tra bên ngoài và bên trong

3.4. Kiểm tra thủy lực

4. Kiểm định kỹ thuật đường ống dẫn hơi

và nước nóng

4.1. Yêu câu chung

4.2. Kiểm tra tài liệu kỹ thuật

4.3. Kiểm tra bên ngoài

4.4. Kiểm tra thủy lực

5. Đăng ký kết quả kiểm tra, chẩn đoán kỹ thuật

Ứng dụng. Danh sách các tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật để kiểm tra và chẩn đoán kỹ thuật nồi hơi, tàu thuyền, đường ống dẫn hơi nước và nước nóng

BỘ NĂNG LƯỢNG VÀ ĐIỆN KHÍ CỦA HIỆP HỘI SẢN XUẤT LIÊN XÔ ĐỂ THIẾT LẬP, CẢI TIẾN CÔNG NGHỆ VÀ VẬN HÀNH CÁC NHÀ MÁY VÀ MẠNG LƯỚI ĐIỆN "SOYUZTEKHENERGO" HƯỚNG DẪN PHƯƠNG PHÁP ĐỂ KIỂM TRA ỔN ĐỊNH THỦY LỰC STI CỦA NỒI HƠI NÓI NƯỚC VÀ NĂNG LƯỢNG DÒNG TRỰC TIẾP
SOYUZTEKHENERGO
Moscow 1989 Nội dung ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi doanh nghiệp đứng đầu Moscow của Hiệp hội Sản xuất nhằm thiết lập, cải tiến công nghệ và vận hành các nhà máy và mạng lưới điện "Soyuztechenergo" NHÀ THẦU V.M. LEVINSON, I.M. GIPSHMAN ĐƯỢC PHÊ DUYỆT BỞI "Soyuztechenergo" 05/04/88 Kỹ sư trưởng K.V. SHAHSUVAROV Đã đặt thời hạn hiệu lực
từ 01/01/89
cho đến ngày 01/01/94. Hướng dẫn này áp dụng cho nồi hơi chạy qua tĩnh điện và nồi hơi nước nóng có áp suất tuyệt đối từ 1,0 đến 25,0 MPa (từ 10 đến 255 kgf/cm2). , đun nóng nước bằng hơi nước, đầu máy xe lửa, nồi hơi nhiệt thải, nồi hơi công nghệ năng lượng, cũng như các nồi hơi khác cho các mục đích đặc biệt. Dựa trên kinh nghiệm tích lũy ở Soyuztekhenergo và các tổ chức liên quan, các phương pháp thử nghiệm nồi hơi ở chế độ cố định và chuyển tiếp được quy định và được mô tả chi tiết nhằm kiểm tra các điều kiện ổn định thủy lực của bề mặt gia nhiệt tạo hơi nước của nồi hơi dòng trực tiếp hoặc bề mặt gia nhiệt đối lưu và sàng lọc của nồi hơi nước nóng. những người đang hoạt động. Các thử nghiệm giúp kiểm tra sự phù hợp của các đặc tính thủy lực với các đặc tính được tính toán, đánh giá ảnh hưởng của các yếu tố vận hành và xác định ranh giới của độ ổn định thủy lực. Hướng dẫn này dành cho các bộ phận sản xuất của Soyuztechenergo PA tiến hành thử nghiệm thiết bị nồi hơi theo điều khoản 1.1.1.06 của “Bảng giá thí nghiệm điều chỉnh, cải tiến công nghệ và vận hành các nhà máy và mạng lưới điện”, đã được phê duyệt theo Lệnh của Bộ trưởng Bộ Năng lượng và Điện khí hóa Liên Xô số 1.1.1.06. 313 ngày 3 tháng 10 năm 1983. Các hướng dẫn này cũng có thể được sử dụng bởi các tổ chức vận hành khác thực hiện các thử nghiệm về độ ổn định thủy lực của nồi hơi chạy qua một lần.

1. CÁC CHỈ SỐ CHÍNH

1.1. Xác định ổn định thủy lực: 1.1.1. Các chỉ số sau đây về độ ổn định thủy lực phải được xác định: độ quét nhiệt-thủy lực; độ ổn định không chu kỳ; độ ổn định xung; sự đình trệ của chuyển động. 1.1.2. Thử nghiệm nhiệt-thủy lực được xác định bằng sự chênh lệch giữa tốc độ dòng chảy của môi trường trong các phần tử song song riêng lẻ của mạch và nhiệt độ đầu ra trong cùng các phần tử so với giá trị trung bình trong mạch. 1.1.3. Vi phạm độ ổn định định kỳ liên quan đến sự không rõ ràng của các đặc tính thủy lực được xác định bằng: tốc độ dòng chảy của môi trường giảm đột ngột trong các phần tử riêng lẻ của mạch (với tốc độ 10% / phút trở lên) với sự gia tăng đồng thời ở đầu ra nhiệt độ ở các phần tử giống nhau so với giá trị trung bình trong mạch; hoặc khi đảo ngược chuyển động bằng cách thay đổi dấu của tốc độ dòng chảy của môi trường trong các phần tử riêng lẻ thành ngược lại, với sự gia tăng nhiệt độ ở đầu vào của các phần tử này. Trên các nồi hơi hoạt động với áp suất dưới tới hạn trong mạch, có thể không quan sát thấy sự gia tăng nhiệt độ ở đầu ra của các bộ phận. 1.1.4. Vi phạm độ ổn định xung được xác định bằng các xung của dòng trung bình (cũng như nhiệt độ) trong các phần tử song song của mạch có chu kỳ không đổi (10 giây trở lên) bất kể biên độ của xung. Các xung của dòng chảy đi kèm với các xung ở nhiệt độ của kim loại ống trong vùng được làm nóng và nhiệt độ ở đầu ra của các phần tử (ở áp suất dưới tới hạn có thể không quan sát được). 1.1.5. Sự đình trệ chuyển động được xác định bằng việc giảm tốc độ dòng chảy của môi trường (hoặc giảm áp suất trên các thiết bị đo lưu lượng) trong các phần tử riêng lẻ của mạch về 0 hoặc đến các giá trị gần bằng 0 (nhỏ hơn 30% giá trị trung bình lưu lượng dòng chảy). 1.1.6. Được phép trong các trường hợp được quy định bởi phương pháp tính toán thủy lực tiêu chuẩn [1], khi rõ ràng là không thể vi phạm độ ổn định thủy lực của loại này hay loại khác, thì không thể xác định các chỉ số tương ứng. Ví dụ, không cần kiểm tra độ ổn định không tuần hoàn đối với chuyển động nâng thuần túy trong mạch điện. Không cần phải kiểm tra độ ổn định của xung ở áp suất siêu tới hạn, trong trường hợp không có quá trình làm lạnh phụ đến sôi ở mạch đầu vào, cũng như đối với nồi hơi nước nóng. Ở áp suất siêu tới hạn, hầu hết các mạch không yêu cầu kiểm tra tình trạng ứ đọng, ngoại trừ một số trường hợp nhất định (bộ tăng hộp cứu hỏa bị xỉ nặng, ống góc bị che khuất, v.v.). 1.1.7. Các chỉ số sau đây cần thiết để đánh giá các điều kiện và ranh giới ổn định thủy lực cũng phải được xác định: tốc độ dòng chảy và vận tốc khối lượng trung bình của môi chất trong mạch, G kg/s và wr kg/(m 2 × s); nhiệt độ của môi trường ở đầu vào và đầu ra của mạch điện, tV.x Và tBạnx ° C; Nhiệt độ tối đaở lối ra từ yếu tố đường viền, ° C; đun nóng đến sôi, D tdưới ° C (đối với nồi hơi nước nóng); áp suất trung bình ở đầu ra của mạch (hoặc ở đầu vào của mạch, hoặc ở cuối phần bay hơi của nồi hơi), đối với nồi hơi nước nóng - ở đầu vào và đầu ra của nồi hơi, R MPa; tốc độ dòng chảy và vận tốc khối lượng của môi trường trong các phần tử mạch, Gel kg/s và ( wr)el kg/(m 2 × s); cảm nhận nhiệt (tăng entanpy) trong mạch, D Tôi kĐk/kg; nhiệt độ kim loại của từng ống riêng lẻ trong vùng được làm nóng, t vtn ° C. 1.1.8. Khi xác định các chỉ số riêng lẻ (trong số các chỉ số được quy định tại khoản 1.1.1) về độ ổn định thủy lực hoặc trong các thử nghiệm mang tính chất nghiên cứu, các chỉ số bổ sung cũng có thể đóng vai trò như: giảm áp suất trong mạch (từ đầu vào đến đầu ra), D R k kPa; nhiệt độ ở đầu vào của các phần tử mạch điện, tel° C, hệ số quét nhiệt, rq; khoan thủy lực, rq; nhận thức nhiệt không đồng đều, hT. 1.2. Trong các trường hợp cần thiết (đối với các mạch mới hoặc được xây dựng lại, trong quá trình đánh giá sơ bộ về độ ổn định, để làm rõ loại, tính chất và nguyên nhân của các vi phạm đã xác định, v.v.), các đặc tính thủy lực của các mạch tương ứng được tính toán hoặc giới hạn độ tin cậy được đánh giá dựa trên tính toán của nhà máy. Việc tính toán các đặc tính thủy lực được thực hiện trên máy tính (sử dụng các chương trình được phát triển tại Soyuztechenergo) hoặc thủ công theo [1].Dựa trên dữ liệu tính toán và đánh giá sơ bộ về độ ổn định thủy lực của từng mạch riêng lẻ, mạch kém tin cậy nhất sẽ đầy đủ hơn. được trang bị dụng cụ đo, xác định rõ nhiệm vụ và chương trình thử nghiệm.

2. CHỈ SỐ CHÍNH XÁC CỦA CÁC THAM SỐ XÁC ĐỊNH

Các chỉ số về hiệu suất nhiệt và thủy lực của mạch được xác định bằng cách đo nhiệt độ, lưu lượng và áp suất trong mạch và các phần tử của nó. Sai số của các chỉ báo này thu được do xử lý dữ liệu đo không được vượt quá các giá trị được chỉ ra trong bảng. 1. Bảng 1

Tên

Lỗi

Nồi hơi

Nồi hơi nước nóng

Tốc độ dòng chảy và vận tốc khối lượng trung bình của môi trường trong mạch, %

Nhiệt độ ở đầu vào và đầu ra của mạch điện, °C

Nhiệt độ ở đầu vào và đầu ra của các phần tử mạch, ° C

Gia nhiệt đến sôi, °C

Áp suất ở đầu vào và đầu ra của mạch, %

Giảm áp suất trong mạch (từ đầu vào đến đầu ra), %

Ghi chú. Tốc độ dòng chảy của môi trường trong các phần tử mạch, mức tăng entanpy, cũng như các hệ số giãn nở nhiệt và thủy lực cũng như sự nhận biết nhiệt không đồng đều được xác định mà không cần tiêu chuẩn hóa độ chính xác. Nhiệt độ của kim loại trong vùng gia nhiệt được xác định mà không tiêu chuẩn hóa độ chính xác theo hướng dẫn phương pháp cho các thử nghiệm toàn diện của bộ phận chế độ nhiệt độ bề mặt màn sưởi ấm của nồi hơi hơi nước và nước nóng.

3. PHƯƠNG PHÁP THỬ

3.1. Các tài liệu quy định sẵn có, chủ yếu [1], cho phép thực hiện tính toán gần đúng các chỉ số chính về độ ổn định thủy lực của nồi hơi. Tuy nhiên, các tính toán bao gồm một số thông số và hệ số có thể được thiết lập với độ chính xác cần thiết chỉ bằng thực nghiệm , bao gồm: nhiệt độ thực tế môi trường dọc tuyến; tăng entanpy trong mạch, áp suất, giảm áp suất (điện trở mạch); phân bố nhiệt độ giữa các phần tử; giá trị độ lệch tham số trong chế độ động của hoạt động thực tế; các hệ số thử nghiệm nhiệt, thủy lực và sự hấp thụ nhiệt không đồng đều, v.v... Mặt khác, các phương pháp tính toán không thể bao quát toàn bộ các giải pháp thiết kế cụ thể được sử dụng trong nồi hơi, đặc biệt là các nồi hơi mới được tạo ra. các thử nghiệm đóng vai trò là phương pháp chính để xác định độ ổn định thủy lực của nồi hơi nồi hơi và nồi hơi nước nóng 3.2. Tùy theo mục đích công việc và khối lượng đo đạc yêu cầu, các thử nghiệm theo Bảng giá đối với công việc điều chỉnh thí nghiệm và công việc cải tiến công nghệ, vận hành các nhà máy và lưới điện được thực hiện theo hai loại độ phức tạp: 1 - kiểm tra một phương pháp tính toán và thử nghiệm hiện có hoặc mới được phát triển; hoặc xác định các điều kiện vận hành cho mạch thủy lực mới chưa được thử nghiệm trên thực tế; hoặc kiểm tra bề mặt gia nhiệt của lò hơi trên mẫu nguyên mẫu; 2 - thử nghiệm một bề mặt gia nhiệt của nồi hơi. 3.3. Các thử nghiệm được thực hiện ở chế độ đứng yên và nhất thời; trong phạm vi hoạt động hoặc mở rộng của tải lò hơi; nếu cần thiết, cũng ở chế độ mồi lửa. Ngoài các thí nghiệm theo kế hoạch, việc quan sát được thực hiện trong các chế độ vận hành. 3.4. Các chỉ số ổn định thủy lực được xác định cho các loại mạch thủy lực nồi hơi sau: các gói và tấm ống có ống gia nhiệt được kết nối song song, ống dẫn nước vào và ra; bề mặt gia nhiệt với các gói hoặc tấm ống được kết nối song song, đường ống vào và ra, đường ống vào và ra chung đa tạp; các mạch phức tạp với các dòng con được kết nối song song, bao gồm các bề mặt gia nhiệt, đường ống nối, cầu ngang và các bộ phận khác. 3.5. Trong nồi hơi dòng chảy kép, có thiết kế đối xứng, chỉ được phép thực hiện các thử nghiệm đối với một dòng được kiểm soát với việc kiểm soát các thông số vận hành cho cả hai dòng và cho toàn bộ lò hơi.

4. Lược đồ đo lường

4.1. Sơ đồ điều khiển thực nghiệm bao gồm các phép đo thực nghiệm đặc biệt cung cấp các giá trị thực nghiệm về nhiệt độ, tốc độ dòng chảy, áp suất, độ giảm áp suất phù hợp với mục tiêu thử nghiệm. Dụng cụ đo điều khiển thí nghiệm được lắp đặt trên cả hai hoặc một dòng chảy được điều khiển của lò hơi (xem mục 3.5). Dụng cụ đo kiểm soát tiêu chuẩn cũng được sử dụng. 4.2. Phạm vi kiểm soát thực nghiệm bao gồm các phép đo các thông số chính sau: - nhiệt độ trung bình dọc theo đường dẫn hơi nước (cho cả hai dòng), tại đầu vào và đầu ra của tất cả các bề mặt gia nhiệt được kết nối tuần tự trong phần bay hơi tiết kiệm của đường dẫn (trước van tích hợp, bộ tách, v.v.), cũng như trong bộ phận quá nhiệt hơi nước và trong đường hâm nóng (trước và sau khi phun và ở đầu ra của lò hơi). Với mục đích này, các bộ chuyển đổi nhiệt điện chìm (cặp nhiệt điện) để điều khiển thử nghiệm được lắp đặt hoặc sử dụng các dụng cụ đo tiêu chuẩn. Dụng cụ đo để kiểm soát thí nghiệm được lắp đặt trên bề mặt được thử nghiệm. Nồi hơi được trang bị tương tự các dụng cụ đo dọc theo đường dẫn hơi nước ngay cả khi các thử nghiệm chỉ bao gồm một hoặc hai bề mặt gia nhiệt. Nếu không có điều này thì không thể xác định chính xác mức độ ảnh hưởng của các yếu tố chế độ; - nhiệt độ của môi trường ở đầu ra (và trong trường hợp cần thiết- cũng ở lối vào) của các dòng con và các tấm riêng lẻ trong đường viền (bề mặt) được nghiên cứu. Dụng cụ đo được lắp đặt trong các ống thoát (cặp nhiệt điện chìm; cho phép sử dụng cặp nhiệt điện bề mặt nếu vị trí lắp đặt của chúng được cách nhiệt cẩn thận). Chúng bao gồm tất cả các yếu tố song song. Tại số lượng lớn Cho phép trang bị một số tấm song song, kể cả tấm ở giữa và tấm không giống nhất (về thiết kế và sưởi ấm); - nhiệt độ tại đầu ra của cuộn dây (ống gia nhiệt) của bề mặt thử nghiệm; trong những trường hợp cần thiết (nếu có nguy cơ lật xe, ùn tắc giao thông) - cũng ở lối vào. Đây là loại đo lường phổ biến nhất về mặt số lượng. Dụng cụ đo được lắp đặt ở vùng không được làm nóng của cuộn dây (cặp nhiệt điện bề mặt); theo quy định, trong cùng một bảng nơi cung cấp các phép đo nhiệt độ đầu ra. Trong các tấm nhiều ống, cặp nhiệt điện được lắp đặt trong các ống “ở giữa” có chiều rộng đều nhau (theo từng bước của một số ống) và trong các ống có nhiệt và cấu trúc không đồng nhất (cực và liền kề với chúng; đầu đốt bao bọc; khác nhau về kết nối với bộ thu, v.v.). Trong trường hợp không có cuộn dây trên bề mặt thử nghiệm của vùng không được làm nóng (ví dụ như trường hợp trên nồi hơi nước nóng, theo thiết kế của chúng), để đo nhiệt độ trực tiếp, các cặp nhiệt điện chìm được lắp đặt tại đầu ra của các cuộn dây này; - dòng nước cấp dọc theo các dòng của đường dẫn hơi nước (được phép cho một dòng nếu lắp đặt điều khiển thử nghiệm trên một dòng). Thiết bị đo thường là một màng ngăn tiêu chuẩn tiêu chuẩn trong đường dây cung cấp, được kết nối song song với đồng hồ nước tiêu chuẩn, một cảm biến điều khiển thử nghiệm; - tốc độ dòng chảy và vận tốc khối lượng của môi trường ở lối vào các dòng con của mạch (trong mỗi dòng) và trong bảng điều khiển (có chọn lọc). Các ống áp suất TsKTI hoặc VTI được lắp đặt trên các đường ống cung cấp theo dạng tấm, theo đánh giá sơ bộ là nguy hiểm nhất trong trường hợp có nhiễu loạn thủy động lực và phối hợp với việc lắp đặt cặp nhiệt điện; - tốc độ dòng chảy và vận tốc khối lượng của môi trường ở đầu vào cuộn dây. Được cài đặt trên khu vực lối vào ống ở vùng không được gia nhiệt, ống chịu áp TsKTI hoặc VTI. Số lượng và vị trí của các dụng cụ đo được xác định theo các điều kiện cụ thể, bao gồm các cuộn dây “trung bình” và nguy hiểm nhất, phù hợp với việc lắp đặt cặp nhiệt điện ở đầu ra của cuộn dây, cũng như các bộ phận chèn nhiệt độ (tức là trên cùng một cuộn dây). Các phương tiện đo tốc độ dòng chảy trong các phần tử của mạch điện phải được đặt sao cho chúng, với tổng số lượng tối thiểu có thể, phản ánh tất cả sự mất ổn định của mạch điện dự kiến ​​theo đánh giá sơ bộ; - áp suất trong đường dẫn hơi nước. Các thiết bị lựa chọn để đo áp suất được lắp đặt tại các điểm đặc trưng của đường dẫn, kể cả ở đầu ra của bề mặt thử, ở cuối phần bay hơi (trước van tích hợp); đối với nồi hơi nước nóng - ở đầu ra của nồi hơi (cũng như ở đầu vào); - độ sụt áp (điện trở thủy lực) của dòng phụ, hoặc bề mặt gia nhiệt, hoặc một phần riêng biệt của mạch điện được thử nghiệm. Các thiết bị đo độ giảm áp được chọn được lắp đặt trong các trường hợp đặc biệt: trong quá trình thử nghiệm nghiên cứu, khi kiểm tra sự phù hợp của dữ liệu tính toán với dữ liệu thực tế, khi gặp khó khăn trong việc phân loại độ không ổn định, v.v.; - nhiệt độ của ống kim loại trong vùng gia nhiệt. Các vật chèn nhiệt độ hoặc bức xạ để đo nhiệt độ kim loại được lắp đặt trên các bề mặt thử nghiệm, chủ yếu là trong dòng chảy, nơi hầu hết các phép đo được thực hiện, nhưng cũng có các vật chèn kiểm soát cho các dòng khác. Các miếng chèn được đặt xung quanh chu vi và chiều cao của hộp cứu hỏa ở khu vực có ứng suất nhiệt tối đa và nhiệt độ kim loại cao nhất dự kiến. Việc lựa chọn đường ống để lắp đặt các chi tiết chèn phải liên quan đến việc lắp đặt các phép đo nhiệt độ và lưu lượng trên các cuộn dây. 4.3. Dụng cụ đo điều khiển thử nghiệm theo điều 4.2 áp dụng cho mạch nồi hơi dòng trực tiếp thuần túy. Trong các mạch thủy lực phân nhánh phức tạp vốn có trong nồi hơi hiện đại, các dụng cụ đo cần thiết khác được lắp đặt phù hợp với các đặc điểm thiết kế cụ thể. Ví dụ: một mạch có các dòng con song song và một nút nhảy thủy động lực ngang - đo nhiệt độ trước và sau khi chèn nút nhảy trên cả hai dòng con; đo lưu lượng qua jumper; đo chênh lệch áp suất ở hai đầu của ống nhảy, nồi hơi có tuần hoàn môi chất thông qua hệ thống sàng lọc (bơm hoặc không bơm) - đo nhiệt độ của môi trường trong các lựa chọn mạch tuần hoàn ngược dòng và hạ lưu của máy trộn; đo lưu lượng trung bình trong các lựa chọn mạch tuần hoàn và qua hệ thống sàng lọc (phía sau máy trộn); đo áp suất (chênh lệch áp suất) tại các điểm nút của mạch, v.v. 4.4. Các chỉ báo về hoạt động chung của lò hơi, các chỉ báo về chế độ đốt cũng như các chỉ báo chung của bộ phận được ghi lại bằng các thiết bị điều khiển tiêu chuẩn. 4.5. Thể tích, cũng như các tính năng của sơ đồ đo lường, được xác định bởi các mục tiêu và mục tiêu của các thử nghiệm, loại độ phức tạp, sản lượng hơi và các thông số của nồi hơi, thiết kế của nồi hơi và mạch được thử nghiệm (bức xạ hoặc bề mặt đối lưu, màn chắn toàn bộ được hàn và dạng ống trơn, loại nhiên liệu, v.v.). Ví dụ, khi thử nghiệm NRF trên nồi hơi đốt dầu của khối monoblock 300 MW, sơ đồ đo có thể bao gồm từ 100 đến 200 phép đo nhiệt độ trong vùng không được gia nhiệt, 10-20 lần chèn nhiệt độ, khoảng 10 phép đo tốc độ dòng chảy và áp suất; khi thử nghiệm nồi hơi nước nóng - từ 50 đến 75 lần đo nhiệt độ, 5-8 lần chèn nhiệt độ, khoảng 5 lần đo lưu lượng và áp suất. 4.6. Tất cả các phép đo kiểm soát thử nghiệm phải được gửi để đăng ký bằng các thiết bị phụ tự ghi. Các thiết bị phụ sẽ được đặt trên bảng điều khiển thử nghiệm. 4.7. Danh sách các phép đo, vị trí của chúng trong nồi hơi và sự cố theo thiết bị được đưa ra trong tài liệu về sơ đồ đo lường. Tài liệu này cũng bao gồm sơ đồ chuyển mạch thiết bị, bản phác thảo bảng điều khiển, sơ đồ bố trí các bộ phận nhiệt độ, v.v. Sơ đồ đo gần đúng, liên quan đến thử nghiệm nồi hơi NRF TGMP-314 và thử nghiệm nồi hơi đun nước nóng KVGM-100, được thể hiện trong hình. 12.
Cơm. 1. Sơ đồ điều khiển thực nghiệm nồi hơi NRF TGMP-314:
1-3 - số bảng; I-IV - số lần di chuyển; - cặp nhiệt điện ngâm; - cặp nhiệt điện bề mặt; - chèn nhiệt độ; - ống áp lực TsKTI; - lựa chọn áp lực; - lựa chọn áp suất chênh lệch.
Số lượng cặp nhiệt điện bề mặt: ở đầu vào của cuộn nửa dòng phía trước A: I hành trình - 16; lượt thứ 2 - 12; nước đi thứ ba - 18; tương tự đối với nửa dòng sau A: I hành trình - 12; nước đi thứ 2 - 8; III - di chuyển - 8; IV di chuyển - 8 chiếc.; trên jumper A - 6 chiếc.; trên jumper B - 4 chiếc. . Lưu ý: 1. Sơ đồ thể hiện các phép đo dọc theo dòng A. Cặp nhiệt điện chìm được lắp đặt dọc theo dòng B tương tự như dòng A. 2. Các phép đo dọc theo dòng B tương tự như dòng A. 3. Đánh số các tấm và cuộn dây là từ trục nồi hơi. 4. Việc đo nhiệt độ và tốc độ dòng chảy dọc theo đường dẫn hơi nước được thực hiện theo sơ đồ điều khiển và thiết bị nồi hơi. Cơm. 2. Sơ đồ điều khiển thực nghiệm nồi hơi đun nước nóng KVGM-100:
- bộ thu trên; - bộ thu thấp hơn; - cặp nhiệt điện bề mặt trên đường ống; - tương tự trên đường ống và ống đứng; - cặp nhiệt điện ngâm trong cuộn dây bao; - bộ phận chèn nhiệt độ ở mức trên của đầu đốt; - lựa chọn áp suất chênh lệch;
1 - màn chắn phía sau bộ phận đối lưu: 2 - màn chắn phía sau bộ phận đối lưu; 3 - màn chắn của bộ phận đối lưu; 4 - gói I; 5 - gói II, III; 6 - màn hình hộp cứu hỏa trung gian; 7 - màn hình bên của hộp cứu hỏa; 8 - màn hình phía trước

5. PHƯƠNG PHÁP THỬ

5.1. Trong quá trình thử nghiệm phải sử dụng các phương tiện đo đã được tiêu chuẩn hóa, đảm bảo về mặt đo lường theo GOST 8.002-86 và GOST 8.513-84, loại và đặc tính của phương tiện đo được lựa chọn trong từng trường hợp cụ thể tùy thuộc vào thiết bị được thử nghiệm, độ chính xác yêu cầu, cách lắp đặt và điều kiện lắp đặt, nhiệt độ môi trường và các yếu tố ảnh hưởng bên ngoài khác.Các dụng cụ đo được sử dụng trong quá trình thử nghiệm phải có dấu hiệu kiểm định hợp lệ và tài liệu kỹ thuật, cho biết sự phù hợp của chúng và đảm bảo độ chính xác cần thiết. 5.2. Yêu cầu về độ chính xác của phép đo: 5.2.1. Sai số cho phép khi đo các giá trị ban đầu, đảm bảo độ chính xác cần thiết của các chỉ tiêu xác định (xem Phần 2), không được vượt quá đối với: nhiệt độ của nước, hơi nước, kim loại ở vùng không gia nhiệt: nồi hơi - 10 ° C; nồi hơi nước nóng - 5°C; lưu lượng nước và hơi nước - 5%; áp suất nước và hơi nước - 2%. 5.2.2. Các yêu cầu quy định trong phần này đề cập đến các thử nghiệm điển hình của nồi hơi. Khi tiến hành thử nghiệm trên thiết bị thử nghiệm, thiết bị hiện đại hóa, thiết bị mới về cơ bản hoặc khi kiểm tra phương pháp thử nghiệm mới, chương trình thử nghiệm phải quy định bổ sung các yêu cầu về phương tiện đo và đặc tính chính xác. 5.3. Để đo các thông số không yêu cầu tiêu chuẩn chính xác trong quá trình thử nghiệm (xem Phần 2), có thể sử dụng chỉ báo. Các loại chỉ báo cụ thể được sử dụng được chỉ định trong chương trình thử nghiệm. 5.4. Đo nhiệt độ: 5.4.1. Nhiệt độ được đo bằng bộ chuyển đổi nhiệt điện (cặp nhiệt điện). Khi thực hiện các phép đo ở nhiệt độ tương đối thấp đòi hỏi độ chính xác cao, cũng có thể sử dụng nhiệt kế nhiệt điện (nhiệt kế điện trở) theo GOST 6651-84. Tùy thuộc vào phạm vi nhiệt độ đo được, sử dụng cặp nhiệt điện XA (ở giới hạn trên của nhiệt độ đo được) 600-800°C) hoặc XK (400-600°C) đường kính dây 1,2 hoặc 0,7 mm. Nên cách điện dây nhiệt điện bằng sợi silic hoặc thạch anh bằng cuộn dây kép. Đặc tính chi tiết của cặp nhiệt điện có trong tài liệu chuyên ngành [2, v.v.]. 5.4.2. Để đo trực tiếp nhiệt độ của nước và hơi nước, người ta sử dụng cặp nhiệt điện ngâm tiêu chuẩn loại TXA. Cặp nhiệt điện chìm được lắp đặt trên đoạn thẳng của đường ống trong ống bọc được hàn vào đường ống. Chiều dài của phần tử được chọn tùy thuộc vào đường kính của đường ống dựa trên vị trí đầu làm việc của cặp nhiệt điện phần tử dọc theo trục dòng chảy. Chiều dài tối thiểu của phần tử tiêu chuẩn là 120 mm. Cặp nhiệt điện chìm có thể được lắp đặt trong đường ống có đường kính nhỏ sản xuất phi tiêu chuẩn, nhưng phải tuân thủ các quy tắc lắp đặt (ví dụ: khi thử nghiệm nồi hơi nước nóng, xem đoạn 4.2.3). 5.4.3. Cặp nhiệt điện bề mặt được lắp đặt bên ngoài vùng gia nhiệt trên các phần đầu ra (hoặc đầu vào) của cuộn dây, gần bộ thu, cũng như trên các ống đầu ra (hoặc đầu vào) của tấm pin. Nên kết nối với kim loại của đường ống (đầu làm việc của cặp nhiệt điện) bằng cách hàn các điện cực nhiệt vào một trùm kim loại (riêng trong hai lỗ), sau đó được hàn vào đường ống. Đầu làm việc của cặp nhiệt điện cũng có thể được chế tạo bằng cách hàn kín cặp nhiệt điện vào thân ống, phần ban đầu của cặp nhiệt điện có bề mặt cách nhiệt, dài ít nhất 50-100 mm tính từ đầu làm việc của nó, phải được ép chặt vào đường ống. Vị trí lắp đặt cặp nhiệt điện và đường ống ở khu vực này phải được bọc cách nhiệt cẩn thận. 5.4.4. Việc đo nhiệt độ kim loại ống trong vùng được làm nóng (sử dụng bộ chèn nhiệt độ Soyuztekhenergo với cáp cặp nhiệt điện KTMS hoặc cặp nhiệt điện XA hoặc bộ chèn đo phóng xạ TsKTI với cặp nhiệt điện XA) phải được thực hiện theo “Hướng dẫn phương pháp cho các thử nghiệm toàn diện của bộ phận về chế độ nhiệt độ của bề mặt làm nóng màn chắn của nồi hơi, nồi hơi nước nóng.” Vật chèn không phải là dụng cụ đo tiêu chuẩn và dùng làm chỉ số khi kiểm tra độ ổn định thủy lực (xem điều 5.3). 5.4.5. Là thiết bị thứ cấp khi đo nhiệt độ bằng cặp nhiệt điện, chiết áp đa điểm điện tử tự ghi có dạng ghi tương tự, kỹ thuật số hoặc dạng ghi khác (liên tục hoặc có tần số ghi không quá 120 giây) được sử dụng. Đặc biệt, sử dụng thiết bị KSP-4 có cấp chính xác 0,5 x 12 điểm (với chu kỳ 4 giây và tốc độ kéo băng khuyến nghị là 600 mm/h). cũng được sử dụng Là thiết bị thứ cấp để đo nhiệt độ bằng nhiệt kế điện trở dùng cầu đo dòng điện một chiều. 5.5. Đo lưu lượng nước, hơi: 5.5.1. Lưu lượng được đo bằng đồng hồ đo lưu lượng có lỗ (đo màng ngăn, vòi phun) theo “Quy tắc đo lưu lượng khí và chất lỏng sử dụng lỗ tiêu chuẩn” RD 50-213-80. Đồng hồ đo lưu lượng có thiết bị hạn chế được lắp đặt trên đường ống có môi trường một pha có đường kính trong ít nhất 50 mm. Thiết bị đo lưu lượng, các đường lắp đặt và kết nối (xung) của nó phải tuân thủ các quy tắc đã chỉ định. 5.5.2. Trong trường hợp không cho phép tổn thất áp suất bổ sung, cũng như trên đường ống có đường kính trong nhỏ hơn 50 mm, đồng hồ đo lưu lượng có ống áp suất (ống Pitot) do TsKTI hoặc VTI thiết kế sẽ được lắp đặt làm đồng hồ đo lưu lượng [2]. Ống que TsKTI, giống như ống VTI tròn, có tổn thất áp suất nhỏ không thể phục hồi được. Ống áp suất chỉ thích hợp cho dòng chảy của môi trường một pha. Thiết kế của ống áp suất TsKTI và VTI với mô tả và hệ số dòng chảy được nêu trong Phụ lục 1 và Hình 2. 3, 4. Cơm. 3. Thiết kế ống áp lực đo tốc độ tuần hoàn nước
Cơm. 4. Giá trị hệ số dòng chảy đối với ống thanh và ống trụ 5.5.3. Đồng hồ đo áp suất vi sai (GOST 22520-85) được sử dụng làm đầu dò (cảm biến) chính khi đo tốc độ dòng chảy. Các đường kết nối được đặt từ thiết bị đo đến cảm biến theo quy tắc của RD 50-213-80. 5.6. Việc lựa chọn tín hiệu dựa trên áp suất tĩnh được thực hiện thông qua các lỗ (phụ kiện) trong đường ống hoặc ống góp của bề mặt gia nhiệt bên ngoài vùng gia nhiệt. Thiết bị lấy mẫu phải được lắp đặt ở những nơi được bảo vệ khỏi tác động động của dòng công việc. Đồng hồ đo áp suất có đầu ra điện (GOST 22520-85) được sử dụng làm cảm biến. 5.7. Chênh lệch áp suất được đo bằng cách sử dụng các vòi áp suất tĩnh ở đầu và cuối phần đo của mạch, được thực hiện theo loại đo áp suất. Đồng hồ đo áp suất chênh lệch được sử dụng làm cảm biến. 5.8. Loại và cấp độ chính xác của cảm biến và dụng cụ thứ cấp được sử dụng để đo lưu lượng, chênh lệch áp suất và áp suất được đưa ra trong Bảng. 2. Bảng 2 Lưu ý. Để đo lưu lượng, thay vì cảm biến DME và Sapphire 22-DC cung cấp tín hiệu áp suất chênh lệch tuyến tính, có thể sử dụng cảm biến DMER và Sapphire 22-DC với NIR (có bộ chiết) căn bậc hai và chuyển sang quy mô tiêu dùng). Vì thang đo thử nghiệm thường không chuẩn và phải phù hợp với nhiều điều kiện khác nhau, nên các bộ có thang đo chênh lệch tuyến tính (có tính toán lại trong quá trình xử lý) thường thuận tiện hơn. 5.9. Sự lựa chọn cảm biến theo phạm vi đo chênh lệch áp suất được tạo từ một số giá trị theo GOST 22520-85. Các giá trị được sử dụng gần đúng: lượng nước cấp tiêu thụ - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); lưu lượng nước (tốc độ) trong các tấm và cuộn dây - 1,6; 2,5; 4.0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); đối với nồi hơi SKD-40 MPa (400 kgf/cm 2), đối với nồi hơi VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); đối với nồi hơi nước nóng - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Giới hạn đo được đảm bảo dưới đối với cảm biến lưu lượng (LMED) là 30% giới hạn trên. Trong trường hợp trong quá trình thử nghiệm, cần phải bao quát một phạm vi lớn về tốc độ dòng chảy (hoặc áp suất), bao gồm cả tải nhỏ và tải khởi động của nồi hơi, hai cảm biến được kết nối song song với thiết bị đo ở các giới hạn đo khác nhau, mỗi cảm biến có thiết bị phụ riêng. 5.11. Để ghi lại các giá trị chính của lưu lượng và áp suất, người ta thường sử dụng các thiết bị phụ một điểm có khả năng ghi liên tục (với tốc độ kéo băng khuyến nghị là 600 mm/h). Việc ghi liên tục là cần thiết do tốc độ cao của các quá trình thủy động lực, đặc biệt trong trường hợp mất ổn định. Nếu có một số lượng lớn các cảm biến thủy lực cùng loại trong mạch (ví dụ, để đo vận tốc trong các tấm và cuộn dây), một số chúng có thể được chuyển sang các thiết bị thứ cấp đa điểm được nêu trong Bảng. 2 (cho 6 hoặc 12 điểm với chu kỳ không quá 4 giây). 5.12. Bảng điều khiển thử nghiệm được gắn gần phòng điều khiển chính (tốt nhất) hoặc trong phòng phân xưởng nồi hơi (ở mức dịch vụ nếu có liên lạc tốt với phòng điều khiển chính). Bảng điều khiển được trang bị nguồn điện, ánh sáng và khóa. 5.13. Vật liệu: 5.13.1. Số lượng và chủng loại vật liệu cần thiết để lắp đặt hệ thống dây điện và đường ống, cũng như vật liệu cách điện và cách nhiệt, được xác định trong chương trình làm việc thử nghiệm hoặc trong thông số kỹ thuật đặt hàng, tùy thuộc vào sản lượng hơi hoặc nhiệt của lò hơi, thiết kế của nó và khối lượng đo lường. 5.13.2. Việc chuyển đổi chính của dụng cụ đo nhiệt độ sang hộp đúc sẵn (SC) được thực hiện: từ cặp nhiệt điện chìm và bộ chèn nhiệt độ có dây bù (hằng số đồng cho cặp nhiệt điện XA, chromel-copel cho cặp nhiệt điện XK); từ cặp nhiệt điện bề mặt có dây cặp nhiệt điện.Việc chuyển đổi thứ cấp từ SC sang bảng điều khiển thử nghiệm được thực hiện bằng cáp nhiều lõi (tốt nhất là cáp bù, nếu không có sẵn - đồng hoặc nhôm). Trong trường hợp sau, để bù nhiệt độ ở đầu tự do của cặp nhiệt điện đo, cái gọi là cặp nhiệt điện bù được lắp từ SC vào thiết bị. 5.13.3. Việc chuyển tín hiệu lưu lượng, áp suất từ ​​điểm lấy mẫu đến cảm biến được thực hiện bằng các ống nối (làm bằng thép 20 hoặc 12Х1МФ) có van ngắt ngày ngày 10 mm cho áp suất tương ứng. Kết nối điện giữa cảm biến và bảng điều khiển được thực hiện bằng cáp bốn lõi (trong trường hợp có nguy cơ bị nhiễu, hãy che chắn).

6. ĐIỀU KIỆN THI

6.1. Các thử nghiệm được thực hiện ở các chế độ nồi hơi cố định, ở các chế độ chuyển tiếp (trong quá trình nhiễu loạn chế độ, giảm và tăng tải), cũng như, nếu cần, ở các chế độ đốt. 6.2. Khi thực hiện các thử nghiệm ở chế độ đứng yên, các giá trị được chỉ ra trong bảng phải được duy trì. 3 độ lệch tối đa so với giá trị vận hành trung bình của các thông số vận hành nồi hơi, được theo dõi bằng các thiết bị tiêu chuẩn đã được xác minh. bàn số 3

Tên

Giới hạn độ lệch, %

Công suất hơi của nồi hơi, t/h

Nồi hơi nước nóng

Công suất hơi

Tiêu thụ nước cấp

Áp lực

Nhiệt độ hơi quá nhiệt (sơ cấp và trung gian)

Nhiệt độ nước (ở đầu vào và đầu ra của lò hơi)

Tải nồi hơi không được vượt quá sản lượng hơi tối đa được chỉ định (hoặc sản lượng gia nhiệt). Nhiệt độ cuối cùng của hơi quá nhiệt (hoặc nhiệt độ của nước ra khỏi nồi hơi) và áp suất của môi chất không được cao hơn giá trị quy định trong hướng dẫn của nhà sản xuất. nồi hơi dầu - ít nhất 1 giờ, đối với nồi hơi than nghiền - ít nhất 2 giờ. Giữa các thí nghiệm, cần có đủ thời gian để tái cơ cấu và ổn định chế độ (đối với khí đốt và dầu nhiên liệu - ít nhất 30-40 phút, đối với nhiên liệu rắn - 1 giờ). Đối với một số loại nhiên liệu đốt, cũng như tùy thuộc vào mức độ nhiễm bẩn bên ngoài của bề mặt gia nhiệt của lò hơi và các điều kiện cục bộ khác, các thí nghiệm được chia thành các loạt thực hiện tại các thời điểm khác nhau 6.3. Khi tiến hành thử nghiệm ở chế độ nhất thời, ảnh hưởng của nhiễu loạn chế độ có tổ chức đến độ ổn định thủy lực được kiểm tra. Các thông số vận hành lò hơi phải được duy trì trong giới hạn do chương trình thử nghiệm quy định.6.4. Trong quá trình thử nghiệm, lò hơi phải được cung cấp nhiên liệu có chất lượng được quy định trong chương trình thử nghiệm.

7. CHUẨN BỊ KIỂM TRA

7.1. Phạm vi công việc chuẩn bị thử nghiệm bao gồm: làm quen với tài liệu kỹ thuật cho nồi hơi và bộ nguồn, tình trạng thiết bị, chế độ vận hành; lập và phê duyệt chương trình thử nghiệm; xây dựng sơ đồ điều khiển thử nghiệm và tài liệu kỹ thuật cho nó; giám sát kỹ thuật về việc cài đặt sơ đồ điều khiển thử nghiệm, điều chỉnh sơ đồ điều khiển thử nghiệm và việc thực hiện nó. 7.2. Tài liệu kỹ thuật yêu cầu làm quen trước hết bao gồm: bản vẽ của lò hơi và các bộ phận của nó; sơ đồ đường dẫn hơi nước và khí-không khí, thiết bị đo đạc và tự động hóa; tính toán nồi hơi: nhiệt, thủy lực, cơ nhiệt, nhiệt độ vách, đặc tính thủy lực (nếu có); hướng dẫn vận hành nồi hơi, sơ đồ vận hành; tài liệu về hư hỏng đường ống, v.v. Việc làm quen tại chỗ với thiết bị của lò hơi và hệ thống chuẩn bị bụi, với toàn bộ bộ nguồn và với thiết bị đo tiêu chuẩn được thực hiện. Các tính năng hoạt động của thiết bị được kiểm tra được xác định. 7.3. Một chương trình thử nghiệm được soạn thảo, trong đó phải nêu rõ mục đích, điều kiện và cách tổ chức các thí nghiệm, các yêu cầu về tình trạng của lò hơi, các thông số cần thiết của hoạt động của lò hơi, số lượng và đặc điểm chính của các thí nghiệm, thời gian và lịch của chúng. ngày. Các dụng cụ đo không tiêu chuẩn được sử dụng sẽ được chỉ định. Chương trình được phối hợp với lãnh đạo các bộ phận liên quan của nhà máy nhiệt điện (KGC, Viện nghiên cứu trung tâm, TsTAI) và được kỹ sư trưởng nhà máy nhiệt điện hoặc REU phê duyệt. chương trình thử nghiệm phải tuân thủ “Quy định về quy trình phát triển, điều phối và phê duyệt các chương trình thử nghiệm tại các nhà máy nhiệt điện, thủy lực và điện hạt nhân, trong hệ thống năng lượng, mạng lưới nhiệt và điện”, đã được Bộ Năng lượng Liên Xô phê duyệt ngày 14 tháng 8 , 1986. 7.4. Nội dung của sơ đồ điều khiển thực nghiệm được trình bày ở Mục. 4. Trong một số trường hợp, khi khối lượng lớn bài kiểm tra đang được biên soạn nhiệm vụ kỹ thuậtđối với dự thảo phương án kiểm soát thực nghiệm mà một tổ chức hoặc bộ phận chuyên môn đang xây dựng phương án đó. Nếu khối lượng nhỏ, sơ đồ sẽ do đoàn kiểm tra trực tiếp vẽ ra. 7.5. Dựa trên sơ đồ kiểm soát thực nghiệm, tài liệu về công tác chuẩn bị thử nghiệm được biên soạn và chuyển cho khách hàng: danh sách công tác chuẩn bị(trong đó nên chỉ ra phạm vi công việc lắp đặt được thực hiện trực tiếp trên lò hơi); đặc điểm kỹ thuật của các thiết bị và vật liệu cần thiết do khách hàng cung cấp; bản phác thảo các thiết bị cần chế tạo (chèn nhiệt độ, trùm, bảng điều khiển, v.v.). Một đặc điểm kỹ thuật cho các thiết bị và vật liệu cũng được soạn thảo, do Soyuztekhenergo cung cấp. Phụ lục 2 đưa ra mẫu mẫu các tài liệu quy định. 7.6. Giám sát lắp đặt: 7.6.1. Trước khi bắt đầu lắp đặt, các vị trí lắp đặt thiết bị đo lường được đánh dấu cũng như vị trí đặt hệ thống giám sát, tổng đài, chân đế cảm biến được chọn. Việc đánh dấu phải được đặc biệt chú ý, như một thao tác quyết định chất lượng của các phép đo tiếp theo... Khi lắp đặt thiết bị kiểm tra, cần kiểm tra việc lắp đặt đúng thiết bị đo và tuân thủ bản vẽ. 7.6.2. Việc hàn các đầu cặp nhiệt điện bề mặt được thực hiện dưới sự giám sát trực tiếp của đại diện đội. Điều chính là để dây không bị cháy (hàn bằng điện cực 2-3 mm, dòng điện tối thiểu) và trong trường hợp cháy dây, hãy khôi phục lại. Nên kiểm tra sự hiện diện của xích ngay sau khi hàn. 7.6.3. Cặp nhiệt điện và dây bù được đặt vào SC trong các ống bảo vệ. Cho phép mở hệ thống dây điện bằng dây nịt trong một số trường hợp trên một khoảng thời gian ngắn, nhưng không được khuyến khích. Việc đặt dây phải được thực hiện bằng một dây duy nhất, tránh các kết nối trung gian. Cần đặc biệt chú ý đến những nơi có thể làm hỏng lớp cách điện của dây (gấp khúc, xoắn, buộc chặt, lối vào ống bảo vệ, v.v.), bảo vệ chúng bằng cách điện tăng cường bổ sung. Để loại bỏ nhiễu EMF có thể xảy ra, dây và cáp bù không được giao nhau với các tuyến cáp điện. 7.6.4. Ống áp lực được lắp đặt trên các đoạn ống thẳng, cách xa các chỗ uốn cong và ống góp. Đoạn thẳng ổn định dòng chảy phía trước ống phải là (20 ¸ 30) D (D - đường kính trong của ống), nhưng không nhỏ hơn 5 D. Ngâm ống áp suất là 1/2 hoặc 1/3 D. Ống phải được hàn các lỗ nhận tín hiệu dọc theo đường tâm của ống; chọn phụ kiện được đặt theo chiều ngang. Van chính phải có thể tiếp cận được để bảo trì. 7.6.5. Việc đặt đường dây kết nối để đo lưu lượng và áp suất phải đáp ứng các yêu cầu của RD 50-213-80. Khi đặt ống nối phải tuân thủ nghiêm ngặt độ dốc một bên hoặc đường ngang; Không cho ống nối đi qua nơi có nhiệt độ cao để tránh đun sôi hoặc làm nóng nước tĩnh trong đó. 7.6.6. Các cảm biến để đo tốc độ dòng chảy và chênh lệch áp suất được lắp đặt bên dưới (hoặc ngang mức) các thiết bị đo, thường ở điểm 0 và ở điểm bảo trì. Các cảm biến được gắn trên giá đỡ nhóm. Để bảo trì thông thường, các thiết bị được cung cấp để làm sạch các cảm biến (hai van ngắt được lắp trên mỗi đường thanh lọc để tránh rò rỉ). Bộ hoàn chỉnh cho một cảm biến bao gồm 9 van ngắt (van chính, phía trước cảm biến, van thanh lọc và một van cân bằng). 7.6.7. Trước khi lắp đặt các cảm biến lên chân đế, chúng phải được cơ quan đo lường của nhà máy nhiệt điện kiểm tra cẩn thận và hiệu chỉnh. Sau khi lắp đặt trên giá đỡ, cần kiểm tra vị trí của các “số 0” và các giá trị chênh lệch lớn nhất. Đối với các cảm biến được thiết kế để đo tốc độ dòng nước trong các tấm và cuộn dây, nên dịch chuyển về “số 0” trên thang đo của thiết bị thứ cấp 10-20% về bên phải (trong trường hợp giá trị 0 hoặc âm ở chế độ không cố định). Trong bất kỳ trường hợp đặc biệt, khi có thể di chuyển dòng chảy theo cả hai hướng, thì “số 0” của thiết bị được đặt thành 50%, tức là. đến giữa thang đo (ví dụ: đảo ngược dòng chảy, xung mạnh, thử nghiệm nhảy thủy động lực, v.v.). Khi số 0 được dịch chuyển, thiết bị sẽ được sử dụng làm chỉ báo. 7.7. Sau khi hoàn thành công việc lắp đặt chuẩn bị, mạch điều khiển thử nghiệm được điều chỉnh (chuyển mạch liên tục, uốn và kích hoạt thử các cảm biến, kích hoạt và gỡ lỗi các thiết bị thứ cấp, xác định và loại bỏ các khiếm khuyết). 7.8. Trước khi thử nghiệm, phải kiểm tra tính sẵn sàng của lò hơi và các bộ phận của nó để thử nghiệm (độ kín khí, độ nhiễm bẩn bên trong và bên ngoài của bề mặt gia nhiệt, mật độ và khả năng sử dụng của các phụ kiện, v.v.). Đặc biệt chú ý đến thiết bị đo tiêu chuẩn: khả năng sử dụng của các thiết bị đo cần thiết để kiểm tra, tính chính xác của số đọc, sự hiện diện của các dấu xác minh hợp lệ (đối với đồng hồ nước và các thiết bị khác), sự phù hợp của các thiết bị thí nghiệm và tiêu chuẩn. được cung cấp danh sách các công việc nhằm loại bỏ những thiếu sót về thiết bị và dụng cụ1 gây cản trở việc thử nghiệm. Tình trạng của lò hơi phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong chương trình thử nghiệm.

8. KIỂM TRA

8.1. Chương trình thực nghiệm: 8.1.1. Trước khi bắt đầu thử nghiệm, trên cơ sở chương trình thử nghiệm đã được phê duyệt, các chương trình thử nghiệm hoạt động được xây dựng và thống nhất với ban quản lý nhà máy nhiệt điện. Chương trình làm việc được soạn thảo cho một thí nghiệm đơn lẻ hoặc một loạt thí nghiệm. Nó chứa các hướng dẫn tổ chức thí nghiệm, trạng thái của thiết bị tham gia thí nghiệm, giá trị của các tham số chính và giới hạn sai lệch cho phép của chúng cũng như mô tả trình tự các thao tác được thực hiện. 8.1.2. Chương trình làm việc được kỹ sư trưởng nhà máy nhiệt điện phê duyệt và bắt buộc đối với nhân sự. 8.1.3. Trong suốt thời gian thử nghiệm, phải phân bổ một đại diện chịu trách nhiệm từ TPP, người sẽ quản lý vận hành thử nghiệm. Người quản lý kiểm tra từ Soyuztechenergo cung cấp hướng dẫn kỹ thuật. Người giám sát thực hiện mọi thao tác trong quá trình thí nghiệm theo sự hướng dẫn (hoặc theo hiểu biết) của người quản lý thí nghiệm được truyền qua đại diện chịu trách nhiệm của nhà máy nhiệt điện. 8.2. Trong toàn bộ thời gian thử nghiệm, phải đảm bảo tuân thủ chương trình làm việc với các giá trị sau: không khí dư thừa; cổ phiếu tái chế khí thải; sự tiêu thụ xăng dầu; lưu lượng và nhiệt độ nước cấp; áp suất trung bình phía sau lò hơi; tiêu thụ hơi nước (chỉ dành cho nồi hơi); nhiệt độ của hơi nước mới (hoặc nước) phía sau lò hơi; chế độ đốt; chế độ hoạt động của hệ thống chuẩn bị bụi. 8.3. Nếu các thông số vận hành lò hơi không tuân thủ các yêu cầu được thiết lập trong phần. 6 và trong chương trình làm việc, thử nghiệm dừng lại. Thí nghiệm cũng kết thúc trong trường hợp xảy ra sự cố khẩn cấp tại tổ máy điện (hoặc nhà máy điện). Trong trường hợp đạt đến các giá trị giới hạn về nhiệt độ của môi trường và kim loại được chỉ định trong chương trình hoặc khi ngừng (hoặc giảm mạnh) dòng môi chất trong các bộ phận riêng lẻ của nồi hơi hoặc xuất hiện các vi phạm khác về thủy động lực học theo đối với các thiết bị điều khiển thử nghiệm, nồi hơi được chuyển sang chế độ dễ dàng hơn cho thiết bị (các nhiễu loạn đã nhập trước đó hoặc các quyết định cần thiết được đưa ra). Nếu hành vi vi phạm không gây nguy hiểm trước mắt, cuộc thử nghiệm có thể tiếp tục mà không cần thắt chặt thêm chế độ đang được thử nghiệm. 8.4. Các thử nghiệm bắt đầu bằng các thí nghiệm sơ bộ. Trong các thử nghiệm sơ bộ, việc làm quen được thực hiện với hoạt động của thiết bị và các tính năng của thiết bị. chế độ hoạt động, gỡ lỗi lần cuối về sơ đồ đo lường, xây dựng quy trình tổ chức trong nhóm và mối quan hệ với nhân viên giám sát. 8,5. Chế độ đứng yên: 8.5.1. Các thử nghiệm ở chế độ tĩnh bao gồm các thử nghiệm: ở tải định mức của lò hơi; hai hoặc ba tải trung gian (thường ở mức tải 70 và 50% tương ứng với tính toán của nhà máy, cũng như ở mức tải phổ biến trong điều kiện vận hành); tải tối thiểu (được thiết lập trong vận hành hoặc được thỏa thuận để thử nghiệm). Đối với nồi hơi, các thí nghiệm cũng được thực hiện với nhiệt độ nước cấp giảm (tắt HPH). Các thí nghiệm cũng được thực hiện đối với nồi hơi nước nóng: với nhiệt độ khác nhau nước đầu vào; với áp suất đầu ra tối thiểu; với lưu lượng nước tối thiểu cho phép.Các đặc tính tĩnh (phụ thuộc vào tải nồi hơi) của nhiệt độ và áp suất dọc theo đường dẫn được xác định; các chỉ số về độ ổn định thủy lực của mạch thử nghiệm ở chế độ đứng yên; phạm vi cho phép của tải nồi hơi theo các chỉ số này. 8.5.2. Trong các thí nghiệm đứng yên, chế độ vận hành được lấy làm cơ sở. bản đồ chế độ. Ảnh hưởng của các yếu tố vận hành chính cũng được kiểm tra (không khí dư, tải DRG, sự kết hợp khác nhau của các lò đốt hoặc máy nghiền đang vận hành, độ chiếu sáng của dầu nhiên liệu, nhiệt độ nước cấp, xỉ nồi hơi, v.v.). 8.5.3. Trên các nồi hơi hoạt động bằng hai loại nhiên liệu, các thử nghiệm được thực hiện trên cả hai loại (trên nhiên liệu dự trữ và trên hỗn hợp nhiên liệu, cho phép giảm thể tích). Thí nghiệm trên nồi hơi bụi và gas khí tự nhiên do ô nhiễm của màn hình, chúng phải được thực hiện sau một chiến dịch khí gas liên tục đủ dài. Nếu cần thiết, các thử nghiệm về nhiên liệu xỉ được thực hiện khi bắt đầu và kết thúc chiến dịch, trên nồi hơi “sạch” và trên nồi hơi xỉ. 8.5.4. Đối với nồi hơi SKD hoạt động ở áp suất trượt, các phép thử độ ổn định thủy lực phải được thực hiện có tính đến các hướng dẫn thử nghiệm nồi hơi một lần ở chế độ dỡ tải ở áp suất trượt của môi chất. 8.5.5. Với tải lò hơi nhất định, để thu được vật liệu thí nghiệm đáng tin cậy hơn, nên thực hiện hai thí nghiệm trùng lặp và không diễn ra trong cùng một ngày (tốt nhất là có khoảng cách về thời gian). Nếu cần thiết, các thí nghiệm kiểm soát bổ sung sẽ được thực hiện. 8.5.6. Các thử nghiệm trong điều kiện đứng yên phải thực hiện trước các thử nghiệm có nhiễu. 8.6. Chế độ chuyển tiếp: 8.6.1. Điều bất lợi nhất về độ ổn định thủy lực của mạch nồi hơi, theo quy luật, là các điều kiện không ổn định liên quan đến nhiễu loạn chế độ và sai lệch nhất định của các thông số so với điều kiện bình thường (trung bình). được xác định trong điều kiện thí nghiệm gần với điều kiện khẩn cấp, khi tỷ lệ nước-nhiên liệu không cân bằng và khi có sự mất cân bằng nhiệt. Việc giảm tối đa tốc độ dòng chảy và tăng nhiệt độ trong các phần tử mạch được theo dõi, sự khác biệt giữa các yếu tố riêng biệt, cũng như bản chất của việc khôi phục lại giá trị ban đầu sau khi loại bỏ nhiễu. 8.6.2. Đối với nồi hơi, kiểm tra các rối loạn chế độ sau: mức tiêu thụ nhiên liệu tăng mạnh; mức tiêu thụ nước cấp giảm mạnh; tắt các đầu đốt riêng lẻ trong khi duy trì tổng mức tiêu thụ nhiên liệu (ảnh hưởng của biến dạng nhiệt trên chiều rộng và chiều sâu của lò). ); tắt (hoặc giảm tải) DRG, giảm áp suất của môi chất cũng như các hành động khác tùy theo hoàn cảnh địa phương (bật máy thổi, chuyển sang nhiên liệu khác, v.v.). Tùy thuộc vào sơ đồ mạch, đôi khi, cũng có thể cần phải kiểm tra sự kết hợp của mất cân bằng với độ lệch (ví dụ, xả nước khi tắt đầu đốt) Đối với nồi hơi nước nóng, các rối loạn chế độ được kiểm tra, mức tiêu thụ nước cấp giảm mạnh và giảm áp suất trung bình. , v.v. 8.6.3. Giá trị và thời gian nhiễu không được tiêu chuẩn hóa và được thiết lập trên cơ sở kinh nghiệm hiện có và điều kiện vận hành thực tế, tùy thuộc vào thiết kế lò hơi, đặc tính động học, loại nhiên liệu, v.v. Do đó, đối với lò hơi đốt dầu với một khối đơn công suất 300 MW, chúng tôi có thể khuyến nghị các nhiễu loạn đối với nước và nhiên liệu với giá trị xấp xỉ 15 % và kéo dài 10 phút (tức là, theo kinh nghiệm hiện có, gần như cho đến khi các thông số dọc theo đường dẫn ổn định). Với nhiễu loạn lớn (20-30%), trong điều kiện duy trì nhiệt độ quá nhiệt, thời gian thường dưới 3-5 phút mà không ổn định các thông số, điều này không mang lại sự tự tin trong việc xác định tất cả các đặc điểm thủy động lực học của mạch . Sự nhiễu loạn dưới 15% có tác động tương đối yếu đến đường đi của hơi nước. 8.6.4. Sự nhiễu loạn có thể xảy ra dọc theo cả hai hoặc chỉ một dòng được kiểm soát của đường dẫn hơi nước (hoặc một phía của nồi hơi) mà các thử nghiệm được thực hiện. 8.6.5. Trước khi gây nhiễu, lò hơi phải hoạt động ở chế độ đứng yên ít nhất 0,5-1,0 giờ cho đến khi các thông số ổn định. 8.6.6. Các thí nghiệm với sự xáo trộn chế độ được thực hiện ở hai hoặc ba tải lò hơi (bao gồm cả mức tối thiểu). Thông thường chúng được kết hợp với các thử nghiệm ở mức tải yêu cầu ở chế độ đứng yên và được thực hiện khi kết thúc tải. 8.7. Nếu cần thiết (ví dụ công nghệ mới nhen nhóm, hư hỏng trong chế độ khởi động, gây lo ngại kết quả tính toán sơ bộ, v.v.) độ ổn định thủy lực của mạch thử nghiệm được kiểm tra ở chế độ đốt lò hơi. Việc nung được thực hiện theo hướng dẫn vận hành và chương trình làm việc. 8,8. Trong quá trình thử nghiệm, việc giám sát liên tục hoạt động của lò hơi và các bộ phận của nó được thực hiện bằng các thiết bị điều khiển tiêu chuẩn và thử nghiệm. Cần phải liên tục theo dõi các phép đo kiểm soát thực nghiệm và phát hiện kịp thời những vi phạm nhất định về thủy động lực học. Phát hiện các nhiễu loạn thủy động lực là nhiệm vụ chính của thử nghiệm. 8,9. Nhật ký vận hành được lưu giữ để ghi lại tiến trình thí nghiệm, các hoạt động được thực hiện bởi nhân viên giám sát, các chỉ số chính về chế độ và những xáo trộn. Các mục nhập thường xuyên được thực hiện trong nhật ký quan sát các thông số nồi hơi bằng các thiết bị tiêu chuẩn. Tần số ghi là 10-15 phút ở chế độ đứng yên, 2 phút khi có nhiễu. Không khí dư thừa được theo dõi (sử dụng máy đo oxy hoặc thiết bị Orsa). Cần theo dõi chế độ đốt bằng cách kiểm tra hộp cứu hỏa. 8.10. Việc giám sát cẩn thận được thực hiện đối với khả năng sử dụng của các thiết bị điều khiển thử nghiệm, bao gồm: vị trí “không”, vị trí và lực kéo của băng, độ rõ của số đọc trên băng, độ chính xác của số đọc của dụng cụ và các điểm riêng lẻ. Những trục trặc phải được khắc phục ngay lập tức. Sự tương ứng giữa số đọc của dụng cụ thí nghiệm và dụng cụ tiêu chuẩn theo các thông số tương tự đã được xác minh*. Trước mỗi thí nghiệm, cảm biến lưu lượng và áp suất được ghi lại và đưa về 0. Khi kết thúc thử nghiệm, việc đăng ký các số 0 được lặp lại. * Sự khác biệt về số đọc không được vượt quá , trong đó Và 1 và Và 2 - các lớp độ chính xác của dụng cụ 8.11. Thường xuyên vào lúc bắt đầu, kết thúc và trong suốt quá trình thử nghiệm, để đồng bộ hóa các chỉ số của thiết bị, dấu thời gian đồng thời được thực hiện trên tất cả các băng. Việc đánh dấu được thực hiện thủ công hoặc bằng một số lượng lớn thiết bị sử dụng mạch đánh dấu thời gian điện đặc biệt (đoản mạch đồng thời của các mạch thiết bị). 8.12. Nếu có thể, nên đưa vật liệu thí nghiệm thu được vào quá trình xử lý nhanh ngay sau thí nghiệm. Phân tích sơ bộ về kết quả của các thử nghiệm được tiến hành trước đó cho phép các thử nghiệm tiếp theo có mục tiêu rõ ràng hơn với việc điều chỉnh kịp thời chương trình thử nghiệm nếu cần thiết. 8.13. Trong thời gian thử nghiệm, ngoài các thí nghiệm theo kế hoạch, việc quan sát các điều kiện vận hành của lò hơi được thực hiện bằng các thiết bị điều khiển tiêu chuẩn và thử nghiệm. Mục đích của việc quan sát là để xác nhận tính đại diện và đầy đủ của các phương thức thử nghiệm, dữ liệu về độ ổn định hoặc không ổn định của các thông số lò hơi theo thời gian (điều này đặc biệt quan trọng đối với các lò hơi đốt than nghiền), cũng như để có được thông tin hiện tại về hiện trạng các phép đo đối chứng chuẩn để chuẩn bị cho các thí nghiệm tiếp theo.Kết quả quan sát được sử dụng làm tài liệu phụ trợ.

9. XỬ LÝ KẾT QUẢ KIỂM TRA

9.1. Kết quả kiểm tra được xử lý bằng công thức sau gel = (wr)el × Fel; D Tôi = Tôingoài - Tôiđầu vào ; h T = rq × rr × hk,Ở đâu F- mặt cắt trong của đường ống, m 2 ; chúng tôi - nhiệt độ bão hòa bằng áp suất trung bình ở đầu ra của mạch, °C; Một- hệ số lưu lượng của ống đo; D Đo R -độ sụt áp qua ống đo, kgf/m2; v- thể tích riêng của môi trường, m3 /kg; Fel- mặt cắt bên trong của phần tử, m 2 ; tôi vào,tôi ra ngoài- entanpy của môi trường ở đầu vào và đầu ra của mạch, kJ/kg (kcal/kg), lấy từ bảng nhiệt động lực học, Tôi = f(t,P), áp suất được lấy ở đầu vào và đầu ra của mạch điện; hk- hệ số không đồng nhất về kết cấu của một phần tử (ống riêng lẻ), lấy từ số liệu thiết kế theo [1]. ký hiệu chữ cái xem các đoạn văn. 1.1.7 và 1.1.8.9.2. Sai số trong việc xác định các chỉ tiêu dựa trên kết quả đo được xác định như sau: d (wr) = d (G); Đ ( tđầu vào) = D ( t); Đ ( tngoài) = D ( t); Đ ( tel) = D ( t); d(D R k) = d(D R).Lỗi tuyệt đối D( chúng tôi) được tìm từ bảng nhiệt động và bằng nửa chữ số hàng đơn vị của chữ số có nghĩa cuối cùng. Sai số tuyệt đối cho phép trong phép đo nhiệt độ được xác định theo công thức trong đó D TP- sai số cho phép của cặp nhiệt điện; D hp - lỗi đường truyền liên lạc do sai lệch nhiệt EMF của dây nối dài; D vân vân- lỗi cơ bản của thiết bị; D¶ Tôi- lỗi công cụ bổ sung từ Tôi yếu tố môi trường ảnh hưởng; p pr- số lượng các yếu tố ảnh hưởng đến thiết bị, sai số tương đối cho phép khi đo lưu lượng, chênh áp và áp suất được xác định theo công thức: Ở đâu dsu - sai số tương đối cho phép của thiết bị hạn chế; d ¶ - sai số tương đối cho phép của cảm biến; dvân vân - lỗi tương đối cơ bản của thiết bị; d ¶ Tôi , dvân vânTôi - các lỗi tương đối bổ sung của cảm biến và thiết bị từ Tôi yếu tố ảnh hưởng bên ngoài; P ¶ - số yếu tố ảnh hưởng đến cảm biến. 9.3. Trước khi bắt đầu xử lý, các khoảng thời gian của thí nghiệm được chỉ định và đánh dấu thời gian được thực hiện trên băng biểu đồ của máy ghi (đối với chế độ đứng yên - trong khoảng thời gian 5-10 phút, đối với chế độ có nhiễu - sau 1 phút hoặc mỗi lần xóa). ). Thời gian của băng của tất cả các thiết bị được kiểm tra. Việc đọc từ băng được thực hiện bằng các thang đo đặc biệt, được hiệu chỉnh theo thang đo tiêu chuẩn hoặc theo hiệu chuẩn riêng của dụng cụ và cảm biến. Các kết quả đo không mang tính đại diện sẽ bị loại khỏi quá trình xử lý. 9.4. Kết quả đo ở chế độ đứng yên được tính trung bình theo thời gian trong quá trình thử nghiệm: các thông số lò hơi theo các mục trong nhật ký quan sát, các chỉ số khác theo băng ghi theo các dấu hiệu. Cần đặc biệt chú ý đến việc xử lý các kết quả đo nhiệt độ và áp suất của môi trường dọc theo đường hơi nước, vì entanpy được xác định từ chúng và mức tăng entanpy trên bề mặt gia nhiệt được tính toán, đây là cơ sở của phần lớn quá trình xử lý. . Cần phải tính đến khả năng xảy ra sai sót đáng kể trong việc xác định entanpy trong quá trình SCD ở vùng có công suất nhiệt cao (ở áp suất dưới tới hạn trong phần bay hơi). Áp suất tại các điểm trung gian trong ống dẫn được xác định bằng phép nội suy, có tính đến các phép đo trực tiếp và tính toán thủy lực của lò hơi. Các kết quả xử lý trung bình được nhập vào các bảng và trình bày dưới dạng biểu đồ (phân bố nhiệt độ và entanpi của môi chất dọc theo đường đi, các phép đo nhiệt độ và thủy lực, sự phụ thuộc của hiệu suất nhiệt và thủy lực của mạch vào tải lò hơi và hoạt động của lò hơi. các yếu tố, v.v.). 9,5. Nhiệm vụ thử nghiệm ở chế độ nhất thời là xác định độ lệch của tốc độ dòng chảy và nhiệt độ trong các phần tử mạch so với các giá trị đứng yên ban đầu (về cường độ và tốc độ thay đổi). Theo quan điểm này, kết quả xử lý không được tính trung bình và được trình bày dưới dạng biểu đồ tùy theo thời gian. Nên hiển thị các khu vực có vi phạm độ ổn định trên các biểu đồ riêng biệt với thang thời gian tăng lên hoặc cung cấp bản sao của băng. Các chế độ tạo mẫu cũng được xử lý dưới dạng biểu đồ thời gian. 9.6. Khi xử lý các phép đo thủy lực, các thang đo riêng lẻ được sử dụng tương ứng với việc hiệu chuẩn cảm biến. Việc đếm được thực hiện từ các số 0 được đánh dấu trên băng trong quá trình thí nghiệm. Đối với chế độ đứng yên khi đo lưu lượng, số đọc độ giảm áp suất trên thiết bị đo lấy từ băng được tính toán lại thành giá trị lưu lượng hoặc vận tốc khối lượng. Việc tính toán lại được thực hiện bằng cách sử dụng các công thức nêu trong khoản 9.1 hoặc sử dụng các phụ thuộc phụ trợ ( wr), G từ D Đo R, được xây dựng trên cơ sở các công thức đã chỉ định (đối với phạm vi hoạt động của nhiệt độ và áp suất của môi trường).Đối với các chế độ quá độ khi xây dựng đồ thị thời gian, cho phép không tính toán lại số đo lưu lượng trong các phần tử mạch và xây dựng kết quả đồ thị ở giá trị D Đo R(hiển thị tốc độ dòng chảy gần đúng bằng thang đo thứ hai trên biểu đồ). 9,7. Các giá trị áp suất đo được được hiệu chỉnh theo chiều cao của cột nước trong đường nối (từ điểm lấy mẫu đến cảm biến); về chênh lệch áp suất đo được - hiệu chỉnh chênh lệch độ cao của cột nước giữa các điểm lấy mẫu. 9,8. Phần quan trọng nhất của việc xử lý kết quả kiểm tra là so sánh, phân tích và giải thích các tài liệu thu được, đánh giá độ tin cậy và đầy đủ của chúng. Phân tích sơ bộ được thực hiện ở các giai đoạn xử lý trung gian, cho phép bạn thực hiện các điều chỉnh cần thiết trong quá trình xử lý. Trong một số trường hợp phức tạp hơn (ví dụ: khi kết quả thu được khác với kết quả mong đợi, để đánh giá các giới hạn ổn định ngoài dữ liệu thực nghiệm, v.v.), nên thực hiện các tính toán bổ sung về độ ổn định thủy lực có tính đến vật liệu thực nghiệm. .

10. LẬP BÁO CÁO KỸ THUẬT

10.1. Dựa trên kết quả thử nghiệm, một báo cáo kỹ thuật được lập và được kỹ sư trưởng hoặc cấp phó của doanh nghiệp phê duyệt. Báo cáo phải bao gồm các tài liệu thử nghiệm, phân tích vật liệu và kết luận về công việc cùng với đánh giá độ ổn định thủy lực của nồi hơi, các điều kiện và giới hạn độ ổn định, cũng như các khuyến nghị để tăng độ ổn định, nếu cần. Báo cáo phải được chuẩn bị theo STP 7010000302-82 (hoặc GOST 7.32-81). 10.2. Báo cáo bao gồm các phần sau: “Tóm tắt”, “Giới thiệu”, “Mô tả ngắn gọn về nồi hơi và mạch điện đã thử nghiệm”, “Phương pháp thử nghiệm”, “Kết quả thử nghiệm và phân tích”, “Kết luận và khuyến nghị”. mục tiêu và mục đích của các cuộc thử nghiệm, cách tiếp cận cơ bản để thực hiện và phạm vi công việc được xác định.Mô tả nồi hơi phải bao gồm các đặc điểm thiết kế, thiết bị và dữ liệu cần thiết từ các tính toán của nhà máy.Phần "Phương pháp thử nghiệm" cung cấp thông tin về sơ đồ điều khiển thử nghiệm, kỹ thuật đo lường và quy trình thử nghiệm. Phần “Kết quả thử nghiệm” và phân tích của chúng" bao gồm các điều kiện vận hành của lò hơi trong thời gian thử nghiệm, cung cấp kết quả chi tiết về các phép đo và xử lý chúng, cũng như đánh giá về sai số đo; phân tích các kết quả được đưa ra, các chỉ số thu được về độ ổn định thủy lực được xem xét, so sánh với các tính toán hiện tại, kết quả được so sánh với các kết quả đã biết từ các thử nghiệm khác của thiết bị tương tự, đánh giá độ ổn định và các khuyến nghị đề xuất được chứng minh. độ ổn định thủy lực (đối với các chỉ số riêng lẻ và nói chung) tùy thuộc vào tải nồi hơi, các yếu tố vận hành khác và từ ảnh hưởng của các quá trình không cố định. 10.3. Tài liệu đồ họa bao gồm: bản vẽ (hoặc bản phác thảo) của nồi hơi và các bộ phận của nó, sơ đồ thủy lực của mạch được thử nghiệm, sơ đồ đo lường (với các thành phần cần thiết), bản vẽ của thiết bị đo phi tiêu chuẩn, biểu đồ kết quả tính toán, đồ thị kết quả đo (tài liệu cơ bản và phụ thuộc khái quát), bản phác thảo các đề xuất tái cấu trúc (nếu có), tài liệu đồ họa phải đủ đầy đủ và thuyết phục để người đọc (khách hàng) có thể hiểu rõ ràng về tất cả các khía cạnh hiện có của bài kiểm tra được thực hiện và tính giá trị của các kết luận và khuyến nghị được đưa ra. 10.4. Báo cáo cũng đưa ra danh sách tài liệu tham khảo và danh sách hình ảnh minh họa. Phụ lục báo cáo bao gồm các bảng tóm tắt số liệu thử nghiệm, tính toán và các bản sao tài liệu cần thiết(hành vi, giao thức).

11. YÊU CẦU AN TOÀN

Người tham gia kiểm tra phải biết và thực hiện các yêu cầu quy định tại [3] và có mục trong chứng chỉ kiểm tra kiến ​​thức.

phụ lục 1

THIẾT KẾ ỐNG ÁP LỰC

Khi chọn một thiết kế cụ thể của ống đo áp suất (ống Pitot), người ta phải hướng dẫn về mức giảm áp suất cần thiết, diện tích dòng chảy của ống, tính đến độ phức tạp của việc sản xuất một thiết kế ống cụ thể, cũng như sự dễ dàng thiết kế của các ống áp lực để đo lưu thông và vận tốc nước được thể hiện trong hình. 3. Ống que TsKTI (xem Hình 3,a) thường được lắp đặt ở độ sâu 1/3 D, điều này rất có ý nghĩa đối với các ống có đường kính nhỏ. Hình 3b thể hiện thiết kế của ống VTI hình trụ. Đối với ống sàng có đường kính trong 50-70 mm, đường kính ống đo lấy 8-10 mm, chúng được lắp đặt ở độ sâu 1/2 đường kính trong của ống. Nhược điểm của ống hình trụ so với ống dạng thanh bao gồm mặt cắt bên trong lộn xộn hơn và ưu điểm là chế tạo đơn giản hơn và hệ số dòng chảy thấp hơn, dẫn đến tăng độ giảm áp suất của cảm biến ở cùng một dòng nước. Cùng với các thiết kế trên, ống áp lực để đo hình trụ xuyên qua ống cũng được sử dụng trong các mạch điện (xem Hình 3, c), dễ chế tạo - chỉ cần tiện và khoan các kênh. Hệ số dòng chảy của các ống này giống như hệ số dòng chảy của ống VTI hình trụ. Ống đo được chỉ định có thể được làm theo thiết kế đơn giản - từ hai đoạn ống có đường kính nhỏ (xem Hình 3d). Các bộ phận của ống được hàn ở giữa với một vách ngăn được lắp đặt giữa chúng để không có sự thông nhau giữa khoang trái và khoang phải của ống. Các lỗ lấy mẫu tín hiệu áp suất được khoan gần vách ngăn càng gần nhau càng tốt. Sau khi hàn các ống, vị trí hàn phải được làm sạch hoàn toàn. Để hàn một ống vào màn chắn hoặc ống nhánh, nó được hàn vào các phụ kiện. Để lắp đặt chính xác các ống đo có thiết kế bất kỳ dọc theo dòng nước, phải đánh dấu ở phần bên ngoài của đầu xi lanh hoặc phụ kiện. Trong hình . Hình 4a thể hiện kết quả hiệu chuẩn ống que có chiều dài phần đo bằng 1/2, 1/3, 1/6 D(D-đường kính trong của ống). Khi chiều dài của phần đo giảm thì giá trị của hệ số dòng ống tăng lên. Đối với đường ống có h = 1/6D hệ số dòng chảy tiến tới sự thống nhất. Khi đường kính trong của ống tăng lên, hệ số dòng chảy sẽ giảm trên toàn bộ chiều dài của phần hoạt động của đồng hồ. Từ hình. 4a có thể thấy rằng hệ số dòng chảy thấp nhất và do đó độ sụt áp cao nhất có các ống có chiều dài phần đo bằng 1/2 D. Khi sử dụng chúng, ảnh hưởng của đường kính trong của đường ống giảm đi đáng kể. 4, b trình bày kết quả hiệu chuẩn ống VTI có đường kính 10 mm với phần đo đặt là 1/2 D. Sự phụ thuộc của hệ số dòng chảy Một tỷ lệ đường kính của ống đo với đường kính trong của ống mà nó được lắp đặt được cho trong hình. 4,c. Các hệ số dòng chảy đã cho có giá trị khi các ống đo được lắp đặt trong các ống chắn, tức là. cho những con số Nốt Rê, nằm ở mức 10 3 và thu được các giá trị không đổi cho các ống TsKTI ở các số Nốt Rê³ (35 ¸40) ×10 3, và đối với ống VTI ở Nốt Rê³ 20 ×10 3. Trong hình. Hình 4d thể hiện hệ số dòng chảy của ống xuyên hình trụ có đường kính 20 mm tùy thuộc vào chiều dài của đoạn ổn định Lống có đường kính trong 145 mm.Trong Hình 4, d cho thấy sự phụ thuộc của hệ số dòng chảy và hệ số hiệu chỉnh vào tỷ lệ đường kính của ống đo và đường ống được lắp đặt. Hệ số dòng chảy thực tế trong trường hợp này sẽ là: một f= Một × ĐẾNỞ đâu ĐẾN - hệ số có tính đến các yếu tố khác.Việc lắp đặt đúng ống áp suất sẽ làm tăng độ chính xác của việc xác định vận tốc. Các lỗ trên ống nhận tín hiệu áp suất phải được đặt dọc theo trục của đường ống mà nó được lắp đặt.Các biến dạng có thể xảy ra trong số đọc của ống nếu nó không được lắp đặt chính xác, thu được trên giá đỡ, được thể hiện trong Hình. 4f.So sánh các ống chịu áp do TsKTI và VTI thiết kế có chiều dài hoạt động của phần đo bằng 1/2 D cho thấy chênh lệch áp suất tạo ra ở cùng tốc độ dòng chảy đối với ống VTI đối với ống sàng có đường kính trong lần lượt là 50 và 76 mm lớn hơn so với ống CNTI là 1,3 và 1,2 lần. Điều này đảm bảo độ chính xác của phép đo cao hơn, đặc biệt ở vận tốc nước thấp. Do đó, khi sự tắc nghẽn phần bên trong của ống do ống đo không có tầm quan trọng quyết định (đối với đường ống có đường kính tương đối lớn) thì nên sử dụng ống VTI để đo vận tốc nước. Ống TsKTI thường được sử dụng trên các cuộn dây có đường kính trong nhỏ (lên đến 20 mm). Đo vận tốc nước nhỏ hơn 0,3 m/s, ngay cả với ống VTI, không được khuyến khích, vì trong trường hợp này độ giảm áp suất nhỏ hơn 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2), nhỏ hơn giới hạn đo được đảm bảo thấp hơn đối với các cảm biến được sử dụng trong đo lưu lượng.

Phụ lục 2

CÔNG VIỆC CHUẨN BỊ KIỂM TRA MÀN HÌNH CỦA LÒ HƠI TGMP-314 CỦA KOstroma GRES

Tên

Số lượng, chiếc.

Sản xuất chèn nhiệt độ

Chèn các bộ phận chèn nhiệt độ vào NRF và SRF

Mở lớp cách nhiệt trên bộ thu và đường ống (NRCh, SRCh, VRC)

25 lô

Lắp đặt và hàn cặp nhiệt điện bề mặt

Chuyển đổi cặp nhiệt điện và bộ phận chèn sang hộp nối (JB)

Lắp đặt SK-24

Đặt cáp bù KMTB-14

Lắp đặt đường ống áp lực (khoan trong đường ống cấp và cuộn dây NRF)

Cài đặt để lựa chọn tín hiệu áp suất

Lắp đặt để chọn tín hiệu cho dòng nước cấp đánh lửa (từ màng ngăn tiêu chuẩn)

Đặt ống nối (xung)

Lắp đặt cảm biến lưu lượng

Sản xuất và lắp đặt panel cho 20 thiết bị

Lắp đặt thiết bị phụ (KSP, KSU, KSD)

Chuẩn bị khu vực làm việc

Kiểm tra kỹ thuật (kiểm toán) hệ thống đo lường tiêu chuẩn cho đường dẫn hơi nước

Lắp đặt đèn chiếu sáng.

Chữ ký: _________________________________________________ (người quản lý kiểm tra từ Soyuztekhenergo) DỤNG CỤ VÀ VẬT LIỆU DO KHÁCH HÀNG CUNG CẤP ĐỂ KIỂM TRA MÀN HÌNH LÒ HƠI Chữ ký: _________________________________________________ (người quản lý kiểm tra từ Soyuztechenergo) DỤNG CỤ VÀ VẬT LIỆU DO SOYUZTEKHENERGO CUNG CẤP ĐỂ KIỂM TRA MÀN HÌNH LÒ HƠI MỚI

Tên

Số lượng, chiếc.

Cảm biến chênh lệch áp suất DM, 0,4 kgf/cm 2 (ở mức 400 kg/cm 2)

Cảm biến áp suất DER 0-400 kgf/cm 2

Cảm biến chênh áp DME, 0-250 kgf/cm 2 (ở mức 400 kgf/cm 2)

Thiết bị KSD một điểm

Thiết bị đơn điểm KSU

Thiết bị KSP-4, 0-600°, HA, 12 điểm

Dây bù MK

Dây điện cực nhiệt XA

Sợi thủy tinh

Băng silic (thủy tinh)

Băng dính cách điện

Băng biểu đồ cho KSP, 0-600°, HA

Băng biểu đồ cho KSU (KSD), 0-100%,

Pin phẳng

Pin tròn

Chữ ký: _________________________________________________ (người quản lý bài kiểm tra từ Soyuztekhenergo)

Phụ lục 3

Tôi khẳng định:
Kỹ sư trưởng Nhà máy điện quận State

CHƯƠNG TRÌNH THỰC NGHIỆM ĐỘ ỔN ĐỊNH THỦY LỰC CỦA NRF VÀ SRCH-1 CỦA LÒ HƠI SỐ 1 (có HPH)

1. Thí nghiệm 1. Đặt chế độ sau: tải đơn vị điện - 290-300 MW, nhiên liệu - bụi (không có đèn nền với dầu nhiên liệu), không khí dư - 1,2 (3-3,5% oxy), nhiệt độ nước cấp - 260°C, trong quá trình vận hành bơm thứ 2 và thứ 3 (30-40 t/h/lượng), các thông số còn lại được duy trì theo sơ đồ chế độ và hướng dẫn hiện hành. Trong quá trình thử nghiệm, nếu có thể, không thực hiện bất kỳ thay đổi nào trong chế độ. Tất cả các hoạt động tự động hóa đang được thực hiện Thời gian thử nghiệm - 2 giờ Trải nghiệm 1 a. Kiểm tra ảnh hưởng của sự mất cân bằng nước-nhiên liệu đến độ ổn định của thủy động lực.Đặt chế độ tương tự như trong thí nghiệm 1. Tắt bộ điều chỉnh nhiên liệu.Giảm mạnh lượng nước cấp tiêu thụ dọc dòng “A” xuống 80 t/h mà không thay đổi sự tiêu thụ xăng dầu. Sau 10 phút, theo thỏa thuận của đại diện Soyuztechenergo, khôi phục lại dòng nước ban đầu, trong quá trình thí nghiệm nên thực hiện kiểm soát nhiệt độ dọc đường đi của lò hơi bằng phương pháp phun. Giới hạn cho phép của độ lệch ngắn hạn của nhiệt độ hơi tươi là 525-560°C (không quá 3 phút), nhiệt độ môi trường dọc theo đường dẫn lò hơi là ±50°C so với nhiệt độ tính toán (không quá 5 phút, xem đoạn 4 của phụ lục này). Thời gian thực nghiệm là 1 Phần 2. Thí nghiệm 2. Đặt chế độ sau: tải đơn vị điện - 250-260 MW, nhiên liệu - bụi (không có đèn nền với dầu nhiên liệu), không khí dư - 1,2-1,25 (3,5-4% oxy), nhiệt độ nước cấp - 240-245°C, đang vận hành bơm lần 2 và lần 3 (25-30 t/h/lưu lượng), các thông số còn lại được duy trì theo chế độ bản đồ và hướng dẫn hiện tại. Trong quá trình thử nghiệm, nếu có thể, không thực hiện bất kỳ thay đổi nào trong chế độ. Tất cả quá trình tự động hóa vận hành đang được thực hiện. Thời gian thử nghiệm - 2 giờ. Thí nghiệm 2a. Kiểm tra ảnh hưởng của việc lệch tâm trên các đầu đốt, thiết lập chế độ tương tự như thí nghiệm 2 nhưng trên 13 bộ cấp bụi (các bộ cấp bụi số 9, 10, 11 bị tắt) Thời gian thí nghiệm là 1,5 giờ. Thí nghiệm 2b. Kiểm tra ảnh hưởng của sự mất cân bằng nước-nhiên liệu, cài đặt chế độ tương tự như thí nghiệm 2a. Tắt bộ điều chỉnh nhiên liệu. Giảm mạnh lưu lượng nước cấp dọc theo dòng “A” xuống 70 t/h mà không làm thay đổi mức tiêu thụ nhiên liệu. Sau 10 phút, với sự thống nhất của đại diện Soyuztekhenergo, khôi phục lại dòng nước ban đầu, trong quá trình thí nghiệm nên thực hiện kiểm soát nhiệt độ dọc theo đường đi của lò hơi bằng cách phun. Giới hạn cho phép của độ lệch ngắn hạn của nhiệt độ hơi tươi 525-560°C (không quá 3 phút), nhiệt độ trung bình dọc theo đường dẫn lò hơi ±50°C so với nhiệt độ tính toán (không quá 5 phút, xem điều 4 của điều này) phụ lục) Thời gian thí nghiệm - 1 giờ .3. Thí nghiệm 3. Đặt chế độ sau: tải đơn vị điện 225-230 MW, nhiên liệu - bụi (ít nhất 13 bộ cấp bụi đang hoạt động, không chiếu sáng dầu nhiên liệu), không khí dư - 1,25 (4-4,5% oxy), nhiệt độ nước cấp - 235-240°C, khi vận hành lần bơm thứ 2 và thứ 3 (20-25 t/h mỗi luồng). Các thông số còn lại được duy trì theo sơ đồ chế độ và hướng dẫn hiện hành. Trong quá trình thử nghiệm, nếu có thể, không thực hiện bất kỳ thay đổi nào trong chế độ. Tất cả các hoạt động tự động hóa đang được thực hiện. Thời gian thử nghiệm - 2 giờ. Thí nghiệm 3a. Ảnh hưởng của sự mất cân bằng nước-nhiên liệu và sự bao gồm của đầu đốt được kiểm tra. Đặt chế độ tương tự như thí nghiệm 3. Tăng lượng không khí dư lên 1,4 (6-6,5% oxy). Tắt bộ điều chỉnh nhiên liệu. Tăng đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu bằng cách tăng tốc độ quay của các bộ cấp bụi thêm 200-250 vòng/phút mà không làm thay đổi lưu lượng nước qua các dòng. Sau 10 phút, được sự thống nhất của đại diện Soyuztekhenergo, khôi phục tốc độ ban đầu. Ổn định chế độ, tăng mạnh mức tiêu hao nhiên liệu bằng cách bật đồng thời 2 máy cấp bụi ở nửa lò bên trái mà không làm thay đổi lưu lượng nước dọc suối. Sau 10 phút, thống nhất với đại diện Soyuztekhenergo, khôi phục mức tiêu hao nhiên liệu ban đầu, trong quá trình thử nghiệm nên thực hiện kiểm soát nhiệt độ dọc đường đi của lò hơi bằng phương pháp phun. Giới hạn cho phép của độ lệch ngắn hạn của nhiệt độ quá nhiệt là 525-560°C (không quá 3 phút), nhiệt độ môi trường dọc theo đường đi của lò hơi là ±50°C so với nhiệt độ tính toán (không quá 5 phút). , xem đoạn 4 phụ lục này) Thời gian thí nghiệm là 2 giờ. Lưu ý: 1. KTC cử đại diện chịu trách nhiệm cho mỗi thí nghiệm. 2. Tất cả các hoạt động vận hành trong quá trình thử nghiệm đều được thực hiện bởi nhân viên giám sát theo hướng dẫn (hoặc với sự hiểu biết và đồng ý) của người đại diện chịu trách nhiệm của Soyuztechenergo. 3. Trong trường hợp khẩn cấp, thí nghiệm sẽ kết thúc và nhân viên giám sát sẽ hành động theo các hướng dẫn liên quan. 4. Giới hạn nhiệt độ môi trường ngắn hạn dọc theo đường đi của lò hơi, ° C: đối với SRCh-P 470 đến VZ 500 phía sau màn chắn - I 530 phía sau màn chắn - II 570. Chữ ký: _________________________________________________ (người quản lý kiểm tra từ Soyuztekhenergo) Đồng ý bởi: _____________________________________________ (người đứng đầu của hội thảo GRES)

Danh sách tài liệu được sử dụng

1. Tính toán thủy lực của tổ máy nồi hơi (phương pháp tiêu chuẩn). M.: "Năng lượng", 1978, - 255 tr. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Thiết lập các đơn vị nồi hơi (sổ tay). M.: "Năng lượng", 1976. 342 tr. 3. Quy tắc an toàn vận hành thiết bị cơ nhiệt của nhà máy điện và mạng lưới sưởi ấm. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 tr.

16.1 Kiểm tra thủy lực của lò hơi về độ bền với áp suất 1,5 từ một công nhân được thanh tra viên Đăng kiểm chỉ định sau khi tiến hành sửa chữa lớn trên thân lò hơi liên quan đến sự thay đổi độ bền của các bộ phận.

Kiểm tra độ bền thường được thực hiện khi các phụ kiện được tháo dỡ và lắp phích cắm vào vị trí của chúng.

Ở những nơi có mối hàn, khuyết tật hàn và những nơi khác theo chỉ dẫn của Đăng kiểm viên phải tháo bỏ lớp cách nhiệt.

16.2 Thử nghiệm thủy lực của lò hơi về mật độ với áp suất 1,25 từ công nhân được thực hiện trong quá trình kiểm tra lò hơi trong khoảng thời gian được thiết lập bởi các quy tắcĐăng ký, cũng như sau khi sửa chữa định kỳ, thay thế đường ống, cuộn dây, khi lò hơi được phép hoạt động sau một thời gian dài ngừng hoạt động hơn 1 năm, v.v.

Nồi hơi ống nước đang sử dụng không có sẵn để kiểm tra nội bộ sẽ phải được kiểm tra thủy lực ở mỗi lần kiểm tra định kỳ.

Việc kiểm tra độ kín thủy lực được thực hiện với các phụ kiện được lắp đặt, trong khi các tấm van an toàn phải được ép vào ghế bằng cách sử dụng kẹp đặc biệt; Nếu điều này là không thể, các van an toàn phải được loại bỏ.

16.3 Các cuộc thử nghiệm thủy lực về cường độ và mật độ được thực hiện với sự có mặt của thanh tra viên Đăng kiểm.

16.4 Việc thử thủy lực nồi hơi ở áp suất làm việc được thực hiện theo quyết định của STM trong các trường hợp sau:

Sau khi tắt ống hoặc cuộn dây;

Sau khi hàn các lỗ rò trên đường ống hoặc cuộn dây;

Sau khi cán ống;

Để xác định rò rỉ và rò rỉ;

Nếu lò hơi được đưa vào hoạt động sau khi ngáy kéo dài hoặc vệ sinh bằng hóa chất.

16.5 Bộ quá nhiệt, bộ khử quá nhiệt, bộ tiết kiệm, các bộ phận riêng biệt của nồi hơi thu hồi và bộ tách hơi, nếu có thể, có thể được thử nghiệm riêng biệt với nồi hơi.

16,6 V thời điểm vào Đông Thử nghiệm thủy lực phải được thực hiện ở nhiệt độ không khí trong phòng máy ít nhất là +5°C.

Sự chênh lệch nhiệt độ giữa nước và không khí bên ngoài sẽ loại trừ khả năng đổ mồ hôi.

16.7 Các thử nghiệm thủy lực về cường độ và mật độ phải được thực hiện bằng bơm tay.

16.8 Ngoài đồng hồ đo áp suất trên máy bơm, phải lắp đặt hai đồng hồ đo áp suất đã thử nghiệm trên nồi hơi trong thời gian thử nghiệm.

16.9 Việc đổ nước vào (phần) nồi hơi phải được thực hiện sao cho đảm bảo loại bỏ hoàn toàn không khí khỏi hệ thống đường ống và bộ thu gom. Van khí chỉ nên đóng lại sau khi nước chảy ra khỏi chúng mà không có bọt khí

16.10 Việc kiểm tra cường độ và mật độ thủy lực phải được thực hiện theo trình tự sau:

a) tăng dần áp suất lên áp suất làm việc trong vòng 5 đến 10 phút;

b) kiểm tra sơ bộ nồi hơi ở áp suất vận hành;

c) tăng áp suất đến áp suất thử;

d) tiếp xúc và kiểm tra dưới áp suất thử khi tắt bơm trong 5 đến 10 phút;

e) giảm áp suất xuống áp suất làm việc và kiểm tra ở áp suất làm việc;

e) áp suất giảm dần và đồng đều theo thời gian.

16.11 Không được có hiện tượng giảm áp suất trong quá trình tiếp xúc với áp suất thử.

16.12 Trong quá trình chịu áp lực làm việc, tất cả các mối hàn mới và những chỗ hàn có khuyết tật phải được gõ nhẹ đều bằng búa đồng hoặc búa chì nặng không quá 1 kg có tay cầm dài không quá 300 mm.

16.13 Nồi hơi được coi là đã đạt thử nghiệm nếu trong quá trình kiểm tra không phát hiện thấy rò rỉ, phồng cục bộ, biến dạng dư, vết nứt hoặc dấu hiệu hư hỏng tính nguyên vẹn của bất kỳ bộ phận và mối nối nào. Những giọt nước không chảy ra trong quá trình thử áp suất ở các mối nối lăn không được coi là rò rỉ. Không được phép xuất hiện các dấu hiệu này trong mối hàn.

16.14 Việc sửa chữa các khuyết tật được phát hiện trong quá trình thử nghiệm thủy lực có thể được thực hiện sau khi xả nước ra khỏi nồi hơi.

Việc sửa chữa rò rỉ trong mối hàn bằng cách hàn bị cấm.

Kiểm tra nồi hơi bởi tổ chức phân cấp

17.1 Tất cả các nồi hơi có áp suất vận hành lớn hơn 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) và nồi hơi nước nóng có nhiệt độ làm nóng nước trên 115°C đều được vận hành dưới sự giám sát của Cơ quan Đăng kiểm hoặc tổ chức đăng kiểm khác.

17.2 Nồi hơi phải được xuất trình cho người kiểm tra Đăng kiểm:

a) để xác minh trong hoạt động - trong quá trình kiểm tra hàng năm;

6) để kiểm tra nội bộ:

Nồi hơi ống nước - hai năm một lần, bắt đầu từ năm thứ hai hoạt động của tàu;

Nồi hơi ống lửa - hai năm một lần trong tám năm đầu hoạt động, sau đó hàng năm;

Lò hơi cũng phải được kiểm tra bên trong sau khi sửa chữa lò hơi trước khi đưa vào vận hành; sau khi hư hỏng vỏ hoặc tai nạn nồi hơi;

c) để thử nghiệm thủy lực về mật độ - thông qua một cuộc khảo sát phân loại tiếp theo, bắt đầu từ lần thứ hai;

và cả sau khi sửa chữa nồi hơi. Đối với các nồi hơi không có sẵn để kiểm tra bên trong, việc kiểm tra mật độ thủy lực được thực hiện ở mỗi lần kiểm tra định kỳ;

d) để kiểm tra độ bền thủy lực - sau khi sửa chữa nồi hơi liên quan đến những thay đổi về độ bền của thân nồi hơi.

17.3 STM phải đảm bảo rằng nồi hơi được Cơ quan Đăng kiểm đưa ra để kiểm tra bên ngoài và bên trong trong khung thời gian quy định.

17.4 Nồi hơi phải được chuẩn bị để kiểm tra theo yêu cầu của [I].

17.5 Trong quá trình kiểm tra hoạt động hàng năm của nồi hơi, các van an toàn, hệ thống báo động và bảo vệ, thổi trên và dưới, VUP, chất dinh dưỡng, bộ truyền động khẩn cấp của van chặn hơi chính và BZKT phải ở trạng thái hoạt động.

Tất cả các công cụ được liệt kê phải được điều chỉnh, cấu hình và chuẩn bị để thử nghiệm.

Để biết hướng dẫn cài đặt van an toàn, xem 11.4.

17.7 Các van an toàn của nồi hơi thu hồi có thể được kiểm tra bằng khí nén tại chỗ hoặc trên băng ghế, sau đó bịt kín.

17.8 Nồi hơi phải được đưa ra để kiểm tra bên trong sau khi làm sạch cả phía nước và phía khí, với các hố ga, cửa sập và tấm chắn được mở.

Trong quá trình kiểm tra nội bộ nồi hơi ống lửa, người kiểm tra Đăng kiểm phải được cung cấp các phép đo đường kính ống lửa của nồi hơi.

17.9 Việc sửa chữa nồi hơi phải được thực hiện dưới sự giám sát của Đăng kiểm. Trước khi bắt đầu công việc, lò hơi phải được trình cho thanh tra viên Đăng kiểm để kiểm tra nội bộ và một báo cáo kiểm tra khuyết tật, danh sách các sửa chữa theo kế hoạch và phạm vi trình bày về chất lượng công việc được thực hiện trong quá trình sửa chữa đã được thống nhất.

Sửa chữa các ống góp nồi hơi ống nước và thân nồi hơi ống lửa cũng như các bộ phận phức tạp khác công việc cải tạo phải được thực hiện theo đúng hồ sơ đã được Đăng kiểm phê duyệt.

Sau khi sửa chữa, nồi hơi phải được đưa cho thanh tra Đăng kiểm để kiểm tra bên trong và thử thủy lực. Đồng thời, phải nộp tài liệu xác nhận chất lượng công việc được thực hiện.

Các trục trặc và hư hỏng điển hình của nồi hơi, nguyên nhân và giải pháp

Bảng A.1 - Thay đổi thông số hơi (ở tải lò hơi không đổi)

Sự cố	Nguyên nhân sự cố
1. Áp suất trong lò hơi giảm	a) Ống bay hơi hoặc ống khói trong lò hơi bị vỡ (áp suất giảm nhanh, đồng thời mực nước rời khỏi vạch báo nước, có thể có tiếng nổ trong hộp lửa; hơi nước thoát ra từ hộp lửa, ống khói) b) Lỗ rò trong đường ống c) Bộ điều chỉnh tự động bị lỗi d) Van xung bị đóng hoặc đường ống đến bộ điều chỉnh áp suất hơi bị tắc	Đưa lò hơi ra khỏi hoạt động ngay lập tức. Sau khi lò hơi nguội, bịt đường ống bị vỡ hoặc thay thế. Đưa lò hơi ra khỏi hoạt động, bịt đường ống bị hỏng hoặc thay thế. Kiểm tra hoạt động. bộ điều chỉnh tự động và khắc phục sự cố Đi tới điều khiển bằng tayđốt cháy và loại bỏ sự cố
2. Áp suất trong lò hơi tăng	a) Nguyên nhân quy định tại điểm 1 mục c và d b) Van an toàn bị hỏng	Xem điểm 1, mục c và d Điều chỉnh van an toàn hoặc ngừng hoạt động nồi hơi để khắc phục sự cố
3. Nhiệt độ của hơi quá nhiệt đã giảm	a) Hoạt động bình thường của bộ điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt bị gián đoạn b) Bộ giảm quá nhiệt bị rò rỉ (lỗ rò) c) Độ ẩm của hơi bão hòa tăng do mực nước cao và (hoặc) nồng độ muối trong lò hơi cao d) Độ ẩm của hơi bão hòa tăng do thiết bị tách hơi bị trục trặc e) Bề mặt gia nhiệt của bộ quá nhiệt phủ đầy bồ hóng	Loại bỏ sự cố của bộ điều chỉnh Tắt bộ giảm quá nhiệt và tiếp tục vận hành lò hơi hoặc ngừng hoạt động lò hơi và loại bỏ hư hỏng. Giảm mực nước trong lò hơi, đưa độ mặn của nước lò hơi về mức bình thường bằng cách thổi ra. nồi hơi ngừng hoạt động, mở ống dẫn hơi nước và loại bỏ sự cố Tắt bộ quá nhiệt; Khi lò hơi ngừng hoạt động, hãy kiểm tra bộ quá nhiệt và vệ sinh nó
4. Nhiệt độ của hơi quá nhiệt tăng lên	a) Nguyên nhân nêu tại khoản 3 mục a b) Lượng không khí dư thừa trong lò nhiều c) Bề mặt gia nhiệt của chùm đối lưu bị bám nhiều bồ hóng d) Nhiên liệu phun ra không đạt yêu cầu dẫn đến nhiên liệu bị cháy hết trong ống khói e) nhiệt độ nước cấp đã giảm	Xem điểm 3, mục a Giảm áp suất không khí. Kiểm tra độ kín của vỏ bọc. Hãy khắc phục những chỗ rò rỉ ngay lập tức hoặc nếu không thể thì xử lý ngay khi đến cảng. Lần tiếp theo khi lò hơi ngừng hoạt động, hãy vệ sinh bề mặt gia nhiệt bên ngoài của lò hơi.Tìm hiểu nguyên nhân và thực hiện các biện pháp nêu trong Bảng A.4, đoạn 4. Tăng nhiệt độ của nước cấp đến thông số kỹ thuật

Lưu ý: Nếu các biện pháp được thực hiện là không đủ và nhiệt độ hơi quá nhiệt cao hơn bình thường thì hãy giảm tải lò hơi.

Bảng A.2 Thay đổi mực nước

Sự cố	Nguyên nhân sự cố	Phương pháp khắc phục sự cố được đề xuất
1. Mực nước trong chỉ báo nước tăng hoặc giảm	a) Chỉ báo nước hiển thị sai mức b) Hoạt động bình thường của bộ điều chỉnh nguồn bị gián đoạn c) Hoạt động bình thường của bơm cấp liệu bị gián đoạn	Chỉ báo xả nước Chuyển sang điều khiển bằng tay, loại bỏ sự cố Tăng cường giám sát mức độ Khởi động máy bơm thứ hai, điều chỉnh hoặc dừng máy bơm bị lỗi, loại bỏ sự cố ngay lập tức
2. Không nhìn thấy mực nước trong chỉ báo nước.	a) Nước đã bị thất thoát khỏi nồi hơi (khi thổi qua thiết bị không xuất hiện nước) b) Nồi hơi bị quá tải (khi thổi xuất hiện mức nước nhưng nhanh chóng vượt quá mực nước của thiết bị)	Thực hiện các biện pháp nêu tại mục 11.2 của văn bản RND Giảm quá trình đốt cháy, đóng các van chặn, giảm công suất lò hơi (không đóng hoàn toàn van cấp liệu); tìm ra và loại bỏ nguyên nhân nồi hơi nạp quá tải
3. Mực nước trong chỉ báo nước dao động mạnh	a) Các kênh trong thiết bị báo nước bị tắc hoặc các miếng đệm được lắp không đúng b) Các kênh dẫn đến thiết bị báo nước bị tắc c) Nước sôi và tạo bọt trong thùng chứa hơi nước do độ mặn tăng	Thổi thiết bị, nếu không có kết quả thì thay thiết bị dự phòng. Tháo thiết bị, làm sạch các kênh dẫn đến các van cắt. Nếu cần thiết, ngừng hoạt động nồi hơi. Tăng cường thổi đỉnh

Lưu ý - Nếu nồi hơi quá bão hòa đáng kể thì khó xác định được sự hiện diện của nước trong thiết bị chỉ báo nước ngay cả khi thổi qua. Có nghi ngờ về sự hiện diện của nước trong thiết bị. Trong trường hợp này, bạn cần đóng các van cát tuyến với thiết bị khỏi khoang hơi và nước của nồi hơi và mở van thanh lọc của thiết bị. Nếu có nước trong thiết bị, mực nước sẽ giảm từ từ dưới tác động của áp suất và trọng lượng của chính nó và sẽ hiển thị rõ ràng.

Bảng A.3 Những thay đổi về thông số nước phía sau bộ tiết kiệm

Sự cố	Nguyên nhân sự cố	Phương pháp khắc phục sự cố được đề xuất
1. Nhiệt độ nước phía sau bộ tiết kiệm đã tăng lên	a) Bề mặt gia nhiệt của lò hơi bám đầy bồ hóng b) Nhiệt độ của nước cấp tăng lên c) Độ phun nhiên liệu không đạt yêu cầu dẫn đến cháy hết nhiên liệu trong ống khói	Xem Bảng A. 1, đoạn 4, liệt kê trong Đưa nhiệt độ nước cấp đến mức yêu cầu Tìm hiểu lý do và thực hiện các biện pháp nêu trong Bảng A. 4, đoạn 4
2. Nhiệt độ nước phía sau bộ tiết kiệm đã giảm	a) Các bề mặt gia nhiệt bên ngoài của bộ tiết kiệm được phủ bồ hóng hoặc có cặn bám trên bề mặt bên trongống b) Nhiệt độ nước cấp đã giảm	Thổi sạch bồ hóng. Khi lò hơi ngừng hoạt động, nếu cần thiết, hãy tiến hành xả nước nội bộ hoặc làm sạch bằng hóa chất bề mặt gia nhiệt của bộ tiết kiệm. Đưa nhiệt độ nước cấp đến mức yêu cầu
3. Áp lực nước phía trước bộ tiết kiệm tăng	a) Van ngắt một chiều giữa bộ tiết kiệm và nồi hơi không mở hoàn toàn b) Bộ điều chỉnh bơm tuabin cấp liệu bị lỗi hoặc điều chỉnh không chính xác c) Đường ống cấp liệu trong ống góp hơi nước bị nhiễm xỉ hoặc vật lạ d ) Xỉ hoặc cặn bám trong đường ống	Kiểm tra độ mở của van Điều chỉnh hoạt động của bộ điều chỉnh bơm cấp liệu Sau khi lò hơi ngừng hoạt động, kiểm tra và làm sạch đường ống Sau khi lò hơi ngừng hoạt động, xả sạch các đường ống tiết kiệm

Bảng A.4 Những thay đổi về thông số khí-không khí và các vấn đề cháy

Sự cố	Nguyên nhân sự cố	Phương pháp khắc phục sự cố được đề xuất
1. Nhiệt độ không khí phía sau máy sưởi không khí đã tăng lên	Lý do được nêu trong Bảng A. 1, đoạn 4, được liệt kê trong	Xem bảng A.1, đoạn 4, liệt kê trong
2. Nhiệt độ không khí phía sau máy sưởi không khí đã giảm	Các bề mặt sưởi ấm của máy sưởi không khí được bao phủ bởi bồ hóng	Thổi bồ hóng ra khỏi máy sưởi không khí
3. Áp suất không khí phía sau máy sưởi không khí đã giảm	Rò rỉ trong đường ống làm nóng không khí và thiết bị dẫn khí	Tăng cường cung cấp không khí. Trong lần sửa chữa tiếp theo, loại bỏ rò rỉ
4. Khả năng phun nhiên liệu không đạt yêu cầu (đối với các triệu chứng, xem bảng A.1, đoạn 4, bảng A.3, đoạn 1, bảng A.4, đoạn 5,7,8, 11 và 12)	a) Nhiệt độ làm nóng nhiên liệu thấp b) Áp suất nhiên liệu thấp c) Đường dẫn nhiên liệu của kim phun bị tắc d) Đường dẫn hơi bị tắc hoặc nước ngưng tụ tích tụ trong đường hơi phía trước kim phun (đối với kim phun cơ hơi nước) e) Vòi phun bị mòn, đầu bị đóng cặn f) Khả năng trộn nhiên liệu với không khí kém do lắp đặt không đúng hoặc thiết bị dẫn khí bị biến dạng	Tăng nhiệt độ nhiên liệu Tăng áp suất nhiên liệu lên mức bình thường Xả hơi hoặc tháo rời kim phun và làm sạch nó Thổi đường hơi phía trước kim phun và kênh dẫn hơi, tăng áp suất hơi hoặc thay kim phun. bản vẽ, thay thế các bộ phận bị mòn Kiểm tra việc lắp đặt các thiết bị dẫn khí, loại bỏ các khuyết tật hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi
	g) Các vòi phun hoặc bộ khuếch tán không được lắp đặt đúng dọc theo trục tuyere h) Nhiên liệu bị rò rỉ, rò rỉ do lắp ráp các vòi phun không đúng cách	Di chuyển vòi phun hoặc bộ khuếch tán (giữa vòi phun) Thay đổi vòi phun. Kiểm tra tình trạng và độ khít của bề mặt các bộ phận đầu phun
5. Khói đen bốc ra từ ống khói	a) Thiếu không khí b) Khả năng phun nhiên liệu không đạt yêu cầu c) Nguồn cung cấp không khí ngừng (quạt bị lỗi hoặc đã dừng)	Kiểm tra vị trí của bộ khuếch tán và bộ giảm chấn dẫn khí. Tăng áp suất không khí. Loại bỏ các rò rỉ có thể xảy ra trong các kênh dẫn khí. Tìm hiểu nguyên nhân và thực hiện các biện pháp nêu tại khoản 4. Giảm tải lò hơi. Nếu cần thiết, hãy ngừng cung cấp nhiên liệu. Thực hiện hành động khắc phục lỗi của quạt
6. Khói trắng bốc ra từ ống khói	a) Nước lọt vào nhiên liệu b) Nguyên nhân nêu tại Bảng A.1 khoản 1 mục a và b khoản 4 mục b	Thực hiện các biện pháp quy định tại 8.4.11 của văn bản RND Xem bảng A.1, đoạn 1, mục a và b, đoạn 4, mục b
	c) Nhiên liệu quá nóng	Đưa nhiệt độ nhiên liệu về mức bình thường
7. Ném tia lửa ra khỏi đường ống	a) Tăng áp quá mức của lò hơi b) Tích tụ bồ hóng trong ống khói c) Đốt cháy bồ hóng trong lò hơi hoặc ống khói	Giảm tải Làm sạch ống khói Xem 11.5. văn bản RND
8. Ngọn đuốc xuất hiện vệt đen, khói trong lò, lửa cháy lan vào tường và khối xây của lò	Lý do nêu tại khoản 4 và 5 mục a	Xem đoạn 4 và đoạn 5 mục a
9. Xung và nổ của mỏ hàn, độ rung của mặt trước lò hơi	a) Lượng nước trong nhiên liệu tăng b) Nguyên nhân quy định tại khoản 4, mục 5, mục a c) Biến động áp suất nhiên liệu	Thực hiện các biện pháp quy định tại 8.4.11 của văn bản RND. Xem đoạn 4, mục g và đoạn 5, mục a. Kiểm tra hoạt động của bộ điều chỉnh áp suất nhiên liệu. Khắc phục sự cố bơm nhiên liệu
10. Tiếng rít và mờ dần của ngọn đuốc	a) Nước lọt vào nhiên liệu b) Hàm lượng tạp chất cơ học trong nhiên liệu tăng	Thực hiện các biện pháp được chỉ định trong phần 8.4.11 của văn bản RND. Kiểm tra khả năng sử dụng và độ sạch của bộ lọc nhiên liệu và kim phun. Chuyển sang nhận nhiên liệu từ bình khác
11. Luyện cốc tuyeres	a) Các lý do nêu tại khoản 4 mục f và g	Xem đoạn 4, mục f và g
	b) Hình học của tuyere bị hỏng	Khôi phục hình học tuyere theo bản vẽ
12. Sự hình thành cốc trên thành lò và ống bay hơi (đặc biệt khi đốt dầu nhiên liệu sáp)	a) Lý do quy định tại khoản 4	Xem điểm 4
13. Ngọn lửa tối dần và sự thoát ra khỏi hộp cứu hỏa	a) Nguyên nhân quy định tại khoản 5 mục a b) Xâm nhập đường dẫn khí	Xem khoản 5, mục a. Thực hiện các biện pháp quy định tại Bảng A.1, mục 4, mục c.
14. Xuất hiện ngọn lửa chập chờn kèm theo tia lửa trong hộp cứu hỏa	a) Nguyên nhân quy định tại khoản 10 mục b b) Nhiên liệu phía trước kim phun nóng quá mức	Xem điểm 10, mục b Đưa nhiệt độ đốt nóng nhiên liệu về mức bình thường
15. Tách hoặc tắt mỏ hàn khi làm việc ở mức tải thấp	a) Nhiên liệu quá nóng đáng kể b) Áp suất hơi tăng hoặc giảm (đối với kim phun cơ hơi nước)	Giảm nhiệt độ đốt nhiên liệu Điều chỉnh áp suất hơi

Bảng A.5 Sự cố của van an toàn

Sự cố	Nguyên nhân sự cố	Phương pháp khắc phục sự cố được đề xuất
1. Van an toàn nhớ	a) Bụi bẩn hoặc cặn bám vào bên dưới van b) Các bề mặt đỡ có vết khía hoặc bị ăn mòn c) Có rò rỉ giữa đế và thân van	Ngừng hoạt động nồi hơi, tắt và xả nước. Làm sạch van Tương tự. Lau thật sạch và mài chân van cùng với tấm van rồi mài vào. Tương tự. Loại bỏ rò rỉ giữa ghế và thân van.
2. Áp suất đóng van sau khi nổ thấp hơn yêu cầu	a) Thân van trong thanh dẫn hướng bị kẹt b) Chất lượng lò xo van không đạt yêu cầu	Chỉnh lại độ lệch giữa dẫn hướng và thân van. Kiểm tra độ cứng của lò xo, thay thế nếu cần thiết.

Bảng A.6 Các lỗi khác

Sự cố	Nguyên nhân sự cố	Phương pháp khắc phục sự cố được đề xuất
1. Vỏ nồi hơi quá nóng	a) Nhiên liệu cháy hết trong ống dẫn khí b) Gạch bị sập, khối xây bị cháy	Tìm ra nguyên nhân và thực hiện các biện pháp nêu trong Bảng A.4, đoạn 4. Nếu khối xây bị phá hủy đáng kể, hãy ngừng hoạt động lò hơi. Sửa chữa các khiếm khuyết trong gạch và cách nhiệt
2. Âm thanh bùng nổ mạnh mẽ khi thoát ra khí thải từ lò	Nổ gas trong lò	Ngừng cung cấp nhiên liệu. Dập tắt ngọn lửa. Thông gió cho hộp cứu hỏa trong 10 phút; kiểm tra nồi hơi và ống khói. Nếu không có hư hỏng, hãy thắp lại kim phun
3. Cháy trong bộ làm nóng không khí, bộ tiết kiệm, chùm đối lưu, được phát hiện khi nhiệt độ của vỏ, không khí hoặc khí thải tăng mạnh	a) Muội tích tụ nhiều ở tải thấp và bốc cháy trong quá trình chuyển sang tải bình thường sau đó do thổi bồ hóng không kịp thời b) Không khí rò rỉ vào phía khí do sụt lún hoặc suy yếu các đường ống trong tấm ống của máy sưởi không khí, xuất hiện các vết nứt trong các tấm ống (trên jumper), làm hỏng đường ống	Thực hiện các biện pháp quy định tại mục 11.5 của văn bản RND. Càng sớm càng tốt, loại bỏ rò rỉ không khí vào phía khí của máy sưởi không khí.

Bảng A.7 Các hư hỏng điển hình của nồi hơi và biện pháp phòng ngừa

Sự cố	Nguyên nhân sự cố	Phương pháp khắc phục sự cố được đề xuất
1. Biến dạng của ống lửa, buồng cháy, thùng phuy, ống thu	a) Các thành quá nhiệt cục bộ do có một lớp cặn đáng kể b) Các sản phẩm dầu xâm nhập vào bề mặt gia nhiệt từ phía nước-hơi c) Mực nước trong lò hơi giảm không thể chấp nhận được (mất nước) d) sự hiện diện của vật lạ trong nồi hơi e) Vòi phun không ở giữa - ngọn đuốc hướng sang một bên	Tuân thủ chế độ nước đã thiết lập của lò hơi; Khi cặn xuất hiện, hãy cẩn thận làm sạch các bề mặt gia nhiệt. Thực hiện theo hướng dẫn vận hành dành cho hệ thống cấp nước ngưng. Nếu sản phẩm dầu lọt vào lò hơi, hãy ngừng hoạt động và tiến hành lọc.Theo dõi cẩn thận mực nước và tình trạng kỹ thuật thiết bị báo nước Mở các hố ga, kiểm tra độ sạch của đường ống. Kiểm tra cẩn thận lò hơi trước khi đóng các lỗ hở. Không để lò hơi hoạt động với vòi phun không có tâm.
2. Ống dàn bay hơi bị phồng, biến dạng, đứt và cháy do quá nhiệt	a) Các lý do nêu tại khoản 1 b) Tắc nghẽn một phần hoặc toàn bộ đường ống c) Biến dạng nhiệt đáng kể ở phía khí	Xem điểm 1 Xem điểm 1, mục a và d Điều tiết cẩn thận quá trình cháy, tiến hành vệ sinh ống dẫn khí kịp thời
	d) Làm mỏng đường ống do hao mòn và cháy e) Gián đoạn (“đảo ngược”) tuần hoàn trong nồi hơi ống nước f) Thiếu dòng hơi qua bộ quá nhiệt khi nồi hơi đang chạy	Tiến hành giám sát độ mòn và thay thế đường ống kịp thời Thực hiện theo các hướng dẫn về thổi đáy, đặc biệt là bộ thu gom lưới Tuân theo hướng dẫn vận hành về thổi bộ quá nhiệt
3. Rò rỉ nước hoặc hơi nước ở đầu ống nồi hơi, ở các mối nối đinh tán và các mối nối (được phát hiện bằng các vệt muối ở những nơi rò rỉ)	a) Suy yếu các mối nối cán và mối nối đinh tán dưới tác động của sự thay đổi nhiệt độ đột ngột b) Xuất hiện lỗ rò và ăn mòn do tích tụ muội than ở hai đầu (gốc) ống c) Vi phạm công nghệ cán ống	Duy trì tiêu chuẩn về thời gian vận hành và ngừng hoạt động lò hơi theo đúng hướng dẫn vận hành Giám sát hoạt động chính xác của máy thổi bồ hóng; khi đưa lò hơi ra khỏi hoạt động phải làm sạch hoàn toàn nồi hơi khỏi muội than và các cặn bẩn khác, thực hiện theo công nghệ cán, tránh cắt ống
4. Ăn mòn thùng phuy và ống bay hơi từ bên trong, ống lửa và khói từ bên ngoài	a) Tích tụ chất bẩn, bùn trong vùng nước; ăn mòn dưới bùn	Quan sát chế độ thổi nồi hơi và chế độ nước; kịp thời loại bỏ oxit sắt, đồng ra khỏi lò hơi và tiến hành vệ sinh bằng hóa chất
	b) Tác dụng của axit, muối, oxy hòa tan lên kim loại, khí cacbonic c) Độ ẩm trên bề mặt hơi nước trong quá trình bảo quản “khô” lâu dài d) Bảo quản nồi hơi chỉ chứa đầy nước	Tuân thủ các quy định về nước. Sau khi làm sạch bằng hóa chất, khi đưa nồi hơi vào kho phải rửa kỹ. Tuân thủ các quy tắc bảo quản nồi hơi. Bảo quản nồi hơi theo mục 12 của văn bản RND.
5. Ăn mòn bên ngoài ống	a) Độ ẩm xâm nhập vào đường ống phủ đầy bồ hóng b) Không làm khô nồi hơi do hơi ẩm sau khi rửa hoặc sấy khô không đủ	Khi bảo quản nồi hơi, phải bảo vệ đường ống khỏi ẩm ướt. Rửa sạch nồi hơi khỏi bồ hóng ngay trước khi đưa vào vận hành hoặc làm khô bằng cách đốt vòi phun.
6. Nứt lớp lót, hư hỏng gạch xây	a) Hơi nước trong nồi hơi tăng nhanh đến mức không thể chấp nhận được hoặc nguội đi đột ngột trong quá trình làm mát b) Ngâm lớp lót bằng nước khi rửa nồi hơi c) chiều dài ngọn đuốc	Thực hiện theo các hướng dẫn về thời gian tăng hơi và tắt lò hơi. Xem 14.2.4 của văn bản RND. Điều chỉnh chiều dài ngọn lửa

Phụ lục B (để tham khảo)

Bảng B.1

Nước

Mức độ chất lượng

Đơn vị thay đổi

Nồi hơi chính, phụ và thu hồi

Áp suất nồi hơi chính (ống nước)

ống dẫn khí có áp suất đến 2 MPa (20 kgf/cm 2)

áp suất ống khí và ống nước lên tới 2 MPa (20 kgf/cm 2)

trên 2 đến 4 MPa (20-40 kgf/cm 2)

trên 4 đến 6 MPa (40-60 kgf/cm2)

trên 6 đến 9 MPa (60-90 kgf/cm2)

Bổ dưỡng

Độ cứng tổng thể

mEq/l

không quá 0,5

không quá 0,3

không quá 0,02

không quá 0,002

không quá 0,001

Hàm lượng dầu và các sản phẩm dầu mỏ

mg/l

không quá 3

không quá 3

vắng mặt

vắng mặt

vắng mặt

Hàm lượng oxy O 2

mg/l

không quá 0,1

không quá 0,1

không quá 0,05

không quá 0,03

không quá 0,02

Hợp chất sắt

µg/kg

–

–

–

không quá 100

không quá 100

Kết nối đồng

µg/kg

–

–

–

không quá 50

không quá 50

ngưng tụ

Clorua C1

mg/l

không quá 50

không quá 10

không quá 2

không quá 0,2

không quá 0,1

Nước cất hoặc nước đã qua xử lý hóa học

Độ cứng tổng thể

mEq/l

–

không quá 0,5

không quá 0,02

không quá 0,001

không quá 0,001

Tươi

Độ cứng tổng thể

mEq/l

không quá 8

không quá 5

–

–

–

Phòng nồi hơi

Tổng hàm lượng muối

mg/l

không quá 13000

không quá 3000

không quá 2000

không quá 300

không quá 250

Clorua C1-

mg/l

Số bazơ NaOH

mg/l

150-200

150-200

100-150

10-30

10-15

Số photphat, PO

mg/l"

10-30*

10-30*

20-40

30-50

10-20

Số nitrat, NaNO

mg/l

75-100*

75-100*

50-75

5-15

–

Độ cứng dư

mEq/l

không quá 0,4

không quá 0,2

không quá 0,05

không quá 0,02

không quá 0,02

* Đối với nồi hơi chuyển sang chế độ photphat-nitrat Lưu ý: 1. Giới hạn độ kiềm thấp hơn tương ứng với tổng hàm lượng muối của nước lò hơi thấp hơn. 2. Trị số nitrat phải bằng 50% trị số bazơ thực tế.

Phụ lục B (để tham khảo)

Bảng B.1

Ghi chú

1. Việc xử lý nước trong nồi hơi được thực hiện theo đúng hướng dẫn đã được phê duyệt.

2. Khi sử dụng chế độ photphat-kiềm để ngăn chặn sự ăn mòn giữa các hạt kim loại ở những nơi có thể bị rò rỉ hơi nước, độ kiềm tương đối của nước lò hơi không được cao hơn 20%, tức là. giá trị tổng hàm lượng muối trong nước lò hơi không được giảm xuống dưới giá trị bằng năm lần giá trị của chỉ số độ kiềm đã thiết lập.

Trong trường hợp sử dụng nước bổ sung chứa natri có độ kiềm cao trong thành phần nước cấp, để giảm độ kiềm dư thừa của nước lò hơi, thành phần của nước sau phải được điều chỉnh bằng cách đưa ion natri photphat vào.

Phụ lục D (để tham khảo)

Bảng E.1

Nước	Các chỉ số được kiểm soát	Ghi chú
Dành cho nồi hơi trong tất cả các bể chứa Chưng cất và xử lý hóa học Nước ngưng của thiết bị ngưng tụ chính và phụ Bộ cấp liệu cho nồi hơi ống khí Tương tự, đối với nồi hơi ống khí và ống nước lên đến 2 MPa (20 kgf/cm2) Tương tự đối với ống nước nồi hơi lên đến 6 MPa (lên đến 60 kgf/cm2) cm 2) Tương tự, đối với nồi hơi ống nước trên 6 MPa (60 kgf/cm 2) Nước nồi hơi cho nồi hơi hoạt động ở chế độ photphat-kiềm Tương tự, đối với nồi hơi hoạt động ở chế độ photphat-nitrat Tương tự, đối với nồi hơi hoạt động ở chế độ photphat	Clorua (ion clo) Clorua, độ cứng tổng cộng Clorua, dầu Độ cứng tổng cộng, clorua, dầu Độ cứng tổng cộng, clorua, dầu, oxy Giống nhau Độ cứng tổng, clorua, dầu, oxy, sắt, hợp chất đồng Số cơ sở, clorua Số cơ sở, clorua , số photphat, số nitrat, độ cứng Số bazơ, clorua, số photphat	So sánh kết quả với phân tích nước nhận ban đầu Xác định trong quá trình chuẩn bị nước – – – – – Ít nhất 2-3 ngày một lần, kiểm tra độ cứng còn lại Giống nhau

Phụ lục E (để tham khảo)

Bảng E.1 Phương pháp bảo quản "ướt"

Bảng E.2 Phương pháp bảo quản "Khô"

Ghi chú

1. Trước khi sử dụng canxi clorua, hãy lấy mẫu để phân tích. Khi có clo tự do, không được phép sử dụng canxi clorua làm chất hút ẩm.

2. Trước khi sử dụng, nung silica gel trong 3-4 giờ ở nhiệt độ 150-170°C.

Bộ Giao thông vận tải Ukraina

Bộ Hàng hải và vận tải đường sông

Văn bản quy định vận tải biển Ukraina

Thử nghiệm nhiệt của lò hơi được thực hiện nhằm đảm bảo các đặc tính của nó tuân thủ các thông số kỹ thuật khi giao hàng (yêu cầu của khách hàng), nghĩa là để xác định sự phù hợp của nồi hơi đã được thử nghiệm đối với nhà máy điện của tàu. Các thử nghiệm được thực hiện ở mức tải đầy đủ, tối đa, tối thiểu và một phần với điều khiển thủ công và tự động.

Trong quá trình thử nghiệm, những điều sau đây được xác định:

– thông số kỹ thuật của lò hơi – mức tiêu thụ nhiên liệu, sản lượng hơi, các thông số của hơi do lò hơi tạo ra, độ ẩm bão hòa của hơi, hiệu suất, sức cản khí-khí, hệ số không khí dư, cũng như các đặc tính nhiệt hóa của lò hơi (độ mặn của nước lò hơi, hơi quá nhiệt , chế độ thanh lọc, v.v.);

- độ tin cậy khi vận hành toàn bộ lò hơi và tất cả các bộ phận của nó, được đánh giá bằng điều kiện nhiệt độ của các bộ phận, độ bền của kết cấu lò hơi, mật độ của phụ kiện và lớp ốp, chất lượng của gạch và vật liệu cách nhiệt, sự ổn định của quá trình đốt cháy và duy trì mực nước trong bộ thu hơi nước, v.v.;

- đặc tính cơ động của nồi hơi - thời gian đi dây, nâng và dỡ tải, độ ổn định của các thông số hơi;

– tính năng vận hành của lò hơi – sự tiện lợi, khả năng tiếp cận và thời gian tháo rời và lắp ráp các bộ phận riêng lẻ của lò hơi (cổ, van cửa cống, các bộ phận bên trong của ống góp hơi nước, ống góp PP, v.v.) khả năng làm sạch và kiểm tra, khả năng bảo trì (tiện lợi khi bịt các ống bị hỏng, sửa chữa các bộ phận lò hơi, PP, VE, VP), hiệu suất thổi bồ hóng, dễ dàng giám sát hoạt động của lò hơi.

Thử nghiệm nhiệt được thực hiện theo hai giai đoạn:

1) vận hành thử - tại quầy của nhà sản xuất, trong đó tất cả các hệ thống điều khiển và bảo vệ đều được thử nghiệm, quá trình đốt cháy và chế độ nước được điều chỉnh, các đặc tính thu được được kiểm tra xem có tuân thủ các đặc tính thiết kế và nồi hơi được chuẩn bị cho các thử nghiệm nghiệm thu;

2) bảo hành và bàn giao - trong các điều kiện mà các tính năng vận hành của nhà máy điện trên tàu (SPP) mà nồi hơi được thử nghiệm dự kiến ​​được tính toán một cách toàn diện; Các thử nghiệm này được thực hiện ở tải danh định và tải tối đa, cũng như ở các chế độ phân đoạn tương ứng với tải tiêu thụ nhiên liệu 25, 50, 75 và 100%. Các thử nghiệm kỹ thuật nhiệt của nồi hơi thu hồi được thực hiện trong quá trình thử nghiệm hệ thống điều khiển.

Trước các thử nghiệm vận hành là việc kiểm tra chi tiết nồi hơi và các hệ thống bảo trì của nó, cũng như thử nghiệm hơi nước. Mục đích của nó là kiểm tra mật độ và độ bền của nồi hơi và các bộ phận riêng lẻ của nó, cũng như sự biến dạng của các bộ phận nồi hơi trong quá trình gia nhiệt dần dần. Dựa trên kết quả kiểm tra hơi nước, van an toàn được điều chỉnh.

Trước khi bắt đầu các thử nghiệm nghiệm thu, lò hơi phải hoạt động mà không được vệ sinh trong ít nhất 50 giờ. Dựa trên kết quả của các thử nghiệm nghiệm thu, tất cả các đặc tính của lò hơi cuối cùng đã được thiết lập và tài liệu được điều chỉnh; Thông số kỹ thuậtđể giao hàng, bảng dữ liệu kỹ thuật, mô tả và hướng dẫn vận hành.

Sơ đồ lắp đặt băng ghế để tiến hành các thử nghiệm nhiệt và nhiệt hóa được thể hiện trong Hình. 8.1.

Hơi nước từ ống dẫn hơi nước của nồi hơi 1 đi vào thông qua một thiết bị làm ẩm ga 2 đến tụ điện 6 , nơi sản xuất máy bơm ngưng tụ 7 dẫn nước ngưng vào bể đo 9 . Thông thường một bể được đổ đầy và bể kia được bơm 10 nồi hơi được cấp điện. Mũi tên 5 Nồi hơi được cấp thêm nước. Để có thể thay đổi thành phần hóa học của nước lò hơi, có sẵn các bể đo 5 , chứa đầy các dung dịch thuốc thử hóa học khác nhau. Thuốc thử cũng có thể được cung cấp trực tiếp vào nồi hơi bằng cách sử dụng bộ phân phối đặc biệt.

Để cung cấp nhiên liệu cho lò hơi và đo mức tiêu thụ của nó, có các thùng nhiên liệu đo 13 , một trong số đó chứa đầy nhiên liệu và từ nhiên liệu còn lại được cung cấp qua các bộ lọc 15 bơm 14 đến vòi phun. Khi nồi hơi hoạt động bằng dầu nhiên liệu và nhiên liệu động cơ, bộ gia nhiệt nhiên liệu và hệ thống tuần hoàn được sử dụng để làm nóng nhiên liệu trước ở nhiệt độ 65–75°C. Không khí đi vào lò hơi từ quạt 18 .

Thiết bị lấy mẫu hơi được lắp đặt trên đường hơi chính, từ đó mẫu hơi được đưa đến thiết bị ngưng tụ 3 . Nước ngưng thu được đi trực tiếp vào máy đo độ mặn hoặc vào bình 4 và sau đó đến phòng thí nghiệm để phân tích hóa học. Kết quả phân tích cho phép xác định độ ẩm của hơi nước. Việc lấy mẫu nước nồi hơi được thực hiện qua tủ lạnh 17 , từ đó nước nguội được dẫn vào bình 16 để phân tích hóa học tiếp theo. Thành phần của sản phẩm cháy được xác định bằng máy phân tích khí. Những dữ liệu này được sử dụng để tính toán hệ số không khí dư thừa. Nước được loại bỏ khỏi nồi hơi bằng cách thổi trên và dưới qua tủ lạnh 12 đi vào thùng đo 11 . Các thông số hơi, nước cấp, không khí, sản phẩm

Ký hiệu của các thiết bị

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ~ nanomet hình Để đo ^2 áp suất tĩnh trong hộp khí b. ở Vtopka. D) Vdymna-

®еь, А Nhiệt kế (cặp nhiệt điện) for là thước đo nhiệt độ không khí tr B j7ion/lu-va t 7 fi, khí thải й^ x.

Cơm. 8.1. Sơ đồ giá đỡ để tiến hành các thử nghiệm nhiệt và nhiệt hóa của nồi hơi

quá trình đốt cháy được đo bằng các dụng cụ, một số trong đó có thiết bị ghi lại các chỉ số tự động. Để xác định các đặc tính nhiệt và vận hành của lò hơi trong phạm vi tải trọng rộng, các thử nghiệm cân bằng của lò hơi được thực hiện trong điều kiện vận hành cố định.

Sản lượng hơi của lò hơi được xác định bởi dòng nước cấp ở mực nước không đổi trong ống dẫn hơi nước và các van thổi trên và dưới đóng chặt, trong những điều kiện này.
.

Tốc độ dòng nước cấp và nhiên liệu được đo bằng cách sử dụng các bể đo đã được tính toán trước. Để làm được điều này cần phải đo lường sự thay đổi về mức độ
nước (nhiên liệu) trong bình trong thời gian .

Sau đó, mức tiêu thụ nước cấp (nhiên liệu) có thể được tính bằng công thức

Lượng hơi tiêu thụ cũng được xác định bằng cách sử dụng màng đo lưu lượng được lắp đặt trên đường hơi chính. Nhiệt độ của nước, nhiên liệu, không khí được đo bằng nhiệt kế thủy ngân kỹ thuật, nhiệt độ khí thải được đo bằng cặp nhiệt điện; áp suất của hơi nước, nước cấp và nhiên liệu - với đồng hồ đo áp suất lò xo và áp suất trong đường dẫn khí-không khí - với đồng hồ đo áp suất nước hình chữ U. Số đọc của tất cả các thiết bị đứng được ghi lại bằng tín hiệu chung sau 10–15 phút. Thời gian đạt đến chế độ đứng yên là 2 giờ, chế độ này được coi là đứng yên (ổn định) nếu số đọc của dụng cụ đo các thông số chính không vượt quá độ lệch cho phép so với giá trị trung bình. Trong quá trình đo, cho phép sai lệch: áp suất hơi ± 0,02 MPa, áp suất khí và không khí ± 20 Pa; nhiệt độ nước cấp và khí thải ±5°С. Giá trị trung bình của số đọc của thiết bị theo thời gian được tìm thấy dưới dạng trung bình số học trong khoảng thời gian thử nghiệm. Các giá trị khác với mức trung bình dễ chấp nhận hơn sẽ không được tính đến. Nếu số lần đọc như vậy vượt quá 17% tổng số lần đo được thực hiện thì thí nghiệm sẽ được lặp lại.

Hiệu suất của lò hơi được xác định theo công thức (3.13) và (3.14), tổn thất nhiệt với khí thải và từ việc đốt thiếu hóa chất công thức (3.3), (3.24), (3.26) và (3.27) và tổn thất môi trường , được tính bằng phương trình cân bằng nhiệt

Để tính hệ số không khí dư a, dữ liệu phân tích khí và các phụ thuộc tính toán (2.35)–(2.41) được sử dụng. Dựa trên kết quả thử nghiệm, vẽ đồ thị (Hình 8.2), thể hiện sự phụ thuộc vào mức tiêu thụ nhiên liệu TRONG. Phạm vi thử nghiệm đầy đủ này dành cho các nồi hơi mới được phát triển. Đối với các mẫu nối tiếp, khối lượng thử nghiệm có thể giảm xuống, điều này được cung cấp bởi các chương trình đặc biệt.

Việc vận hành nồi hơi trên tàu có tính kinh tế cao và an toàn có thể được đảm bảo với điều kiện đáp ứng tất cả các yêu cầu của Cục Đăng kiểm Liên Xô, cơ quan giám sát việc thực hiện chúng. Việc giám sát này bắt đầu bằng việc xem xét tài liệu kỹ thuật, bản vẽ, tính toán, bản đồ công nghệ, v.v. Tất cả các nồi hơi chính, phụ trợ và thu hồi, bộ siêu nhiệt, bộ tiết kiệm có áp suất vận hành từ 0,07 MPa trở lên đều phải chịu sự giám sát.

Đại diện của Cơ quan Đăng ký Liên Xô yêu cầu kiểm tra nồi hơi, việc này có thể trùng với thời điểm kiểm tra toàn bộ tàu hoặc được thực hiện độc lập. Chúng là ban đầu, thường xuyên và hàng năm.

Ban đầu cuộc kiểm tra được thực hiện để xác định khả năng phân loại tàu (có tính đến tình trạng kỹ thuật và năm đóng tàu, cơ cấu, bao gồm cả nồi hơi), khác, – đổi mới loại tàu và kiểm tra sự tuân thủ tình trạng kỹ thuật của thiết bị cơ khí và nồi hơi với các yêu cầu của Đăng kiểm Liên Xô; hàng năm việc kiểm tra là cần thiết để kiểm soát hoạt động của các cơ chế và nồi hơi. Sau khi sửa chữa hoặc gặp tai nạn, con tàu phải trải qua một cuộc kiểm tra đặc biệt. Trong quá trình kiểm tra, đại diện của Đăng kiểm có thể tiến hành kiểm tra bên trong và bên ngoài, kiểm tra thủy lực của nồi hơi, hiệu chỉnh và kiểm tra hoạt động của van an toàn; kiểm tra các phương tiện chuẩn bị và cung cấp nước cấp, nhiên liệu và không khí, phụ kiện, thiết bị đo đạc, hệ thống tự động hóa; kiểm tra hoạt động bảo vệ, v.v.

Áp suất thử nghiệm thủy lực thường là
, nhưng không ít hơn
MPa ( áp lực công việc). Đối với bộ quá nhiệt và các bộ phận của chúng
nếu chúng hoạt động ở nhiệt độ , bằng 350°C và cao hơn.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

Cơm. 8.2. Đặc điểm nồi hơi

Nồi hơi và các bộ phận của nó (PP, VE và PO) được duy trì ở áp suất thử trong 10 phút, sau đó giảm áp suất xuống áp suất vận hành và tiếp tục kiểm tra nồi hơi và các phụ kiện của nó. Các thử nghiệm thủy lực được coi là thành công nếu áp suất thử nghiệm không giảm trong vòng 10 phút và khi kiểm tra không phát hiện thấy rò rỉ, thay đổi hình dạng hoặc biến dạng dư của các bộ phận nồi hơi.

Van an toàn phải được điều chỉnh theo áp suất mở sau: đối với
MPa;
Vì
MPa.Áp suất tối đa khi van an toàn hoạt động
.

Trong quá trình kiểm tra, việc kiểm tra bên ngoài nồi hơi được thực hiện cùng với đường ống, phụ kiện, cơ cấu và hệ thống ở áp suất hơi vận hành.

Kết quả khảo sát được ghi vào sổ đăng ký nồi hơi và đường ống dẫn hơi chính, do thanh tra của Cục Đăng kiểm Liên Xô cấp trong lần kiểm tra ban đầu đối với từng nồi hơi.

Để kiểm tra độ bền của kết cấu và chất lượng tay nghề của nó, tất cả các bộ phận của nồi hơi và sau đó là cụm nồi hơi đều phải chịu các thử nghiệm thủy lực với áp suất thử. R v.v... Các thử nghiệm thủy lực được thực hiện sau khi hoàn thành tất cả công việc hàn, khi vẫn còn thiếu lớp phủ cách nhiệt và bảo vệ. Cường độ và mật độ các mối hàn và mối nối lăn của các phần tử được kiểm tra bằng áp suất thử R pr = 1,5 R r, nhưng không ít hơn R p + 0,1 MPa ( R p – áp suất vận hành trong lò hơi).

Kích thước của các phần tử được thử nghiệm dưới áp suất thử nghiệm R p + 0,1 MPa, cũng như các phần tử được thử nghiệm ở áp suất thử nghiệm cao hơn chỉ định ở trên, phải được tính toán thử nghiệm cho áp suất này. Trong trường hợp này, ứng suất không được vượt quá 0,9 giới hạn chảy của vật liệu σ t s, MPa.

Sau khi lắp ráp và lắp đặt các phụ kiện lần cuối, nồi hơi trải qua quá trình kiểm tra áp suất thủy lực lần cuối R pr = 1,25 R r, nhưng không ít hơn R p + 0,1 MPa.

Trong quá trình thử nghiệm thủy lực, nồi hơi được đổ đầy nước và áp suất nước vận hành được đưa về áp suất thử nghiệm. R bằng một máy bơm đặc biệt. Kết quả thử nghiệm được xác định bằng cách kiểm tra trực quan nồi hơi. Và cũng bởi tốc độ giảm áp suất.

Nồi hơi được coi là đạt thử nghiệm nếu áp suất trong nồi hơi không giảm và khi kiểm tra không phát hiện thấy rò rỉ, phồng cục bộ, thay đổi hình dạng rõ ràng hoặc biến dạng dư. Đổ mồ hôi và xuất hiện những giọt nước nhỏ ở các khớp lăn không được coi là rò rỉ. Tuy nhiên, không được phép xuất hiện sương và nước mắt tại các mối hàn.

Nồi hơi sau khi lắp đặt trên tàu phải được thử hơi ở áp suất vận hành, bao gồm việc đưa nồi hơi vào trạng thái vận hành và thử nghiệm vận hành ở áp suất vận hành.

Khoang khí của nồi hơi thu hồi được thử nghiệm với không khí ở áp suất 10 kPa. Ống dẫn khí của PC phụ và PC kết hợp không được thử nghiệm.

4. Kiểm tra bên ngoài nồi hơi dưới hơi nước.

Việc kiểm tra bên ngoài nồi hơi hoàn chỉnh với thiết bị, dụng cụ, cơ chế bảo trì và bộ trao đổi nhiệt, hệ thống và đường ống được thực hiện dưới áp suất vận hành của hơi nước và, nếu có thể, kết hợp với việc kiểm tra hoạt động của các cơ cấu tàu.

Trong quá trình kiểm tra, cần đảm bảo rằng tất cả các thiết bị báo nước đều ở tình trạng tốt (kính đo nước, vòi kiểm tra, đèn báo mực nước từ xa, v.v.), cũng như hoạt động thổi trên và dưới của lò hơi. đúng cách.

Phải kiểm tra tình trạng của thiết bị, hoạt động bình thường của các bộ truyền động, không có rò rỉ hơi nước, nước và nhiên liệu trong các vòng đệm, mặt bích và các kết nối khác.

Van an toàn phải được kiểm tra hoạt động. Các van phải được điều chỉnh theo áp suất sau:

áp suất mở van

R mở 1,05 R nô lệ cho R nô lệ 10 kgf/cm 2 ;

R mở 1,03 R nô lệ cho R nô lệ > 10 kgf/cm 2 ;

Áp suất tối đa cho phép khi van an toàn hoạt động R tối đa 1,1 R nô lệ.

Van an toàn bộ quá nhiệt nên được điều chỉnh để hoạt động trước các van nồi hơi một chút.

Bộ truyền động bằng tay để nhả van an toàn phải được thử trong quá trình vận hành.

Nếu kết quả kiểm tra bên ngoài và thử nghiệm vận hành là dương tính thì một trong các van an toàn của nồi hơi phải được người kiểm tra niêm phong.

Nếu không thể kiểm tra các van an toàn trên nồi hơi thu hồi khi đang neo đậu do động cơ chính cần hoạt động lâu dài hoặc không thể cung cấp hơi từ nồi hơi đốt nhiên liệu phụ thì việc kiểm tra điều chỉnh và bịt kín các van an toàn có thể được chủ tàu thực hiện trong chuyến đi với việc thực hiện báo cáo thích hợp.

Trong quá trình kiểm tra, phải kiểm tra hoạt động của hệ thống điều khiển tự động lắp đặt nồi hơi.

Đồng thời, bạn phải đảm bảo rằng các thiết bị báo động, bảo vệ và chặn hoạt động hoàn hảo và được kích hoạt kịp thời, đặc biệt khi mực nước trong lò hơi giảm xuống dưới mức cho phép, khi nguồn không khí cấp vào lò bị gián đoạn. cắt khi ngọn đuốc trong lò tắt và trong các trường hợp khác được hệ thống tự động hóa cung cấp.

Bạn cũng nên kiểm tra hoạt động lắp đặt nồi hơi khi chuyển từ điều khiển tự động sang điều khiển bằng tay và ngược lại.

Nếu trong quá trình kiểm tra bên ngoài, phát hiện ra các khuyết tật mà nguyên nhân của chúng không thể được xác định bằng cuộc kiểm tra này thì người kiểm tra có thể yêu cầu kiểm tra bên trong hoặc thử thủy lực.