Bộ nạp tài liệu tự động (ADF) của máy in không nhận giấy. Khi sự cố này xảy ra, thông báo lỗi có thể xuất hiện trên màn hình bảng điều khiển của máy in. Sự cố cũng có thể bao gồm đèn nhấp nháy hoặc đèn liên tục hoặc thông báo lỗi trên màn hình máy tính.
Để giải quyết vấn đề này, hãy áp dụng các giải pháp sau theo thứ tự nhất định. Nếu sự cố được giải quyết sau khi áp dụng một trong các giải pháp này thì không cần thực hiện thêm hành động nào.
Ghi chú.Đảm bảo rằng không nạp quá 50 tờ giấy vào khay ADF. Nếu ADF chấp nhận từng tờ giấy nhưng không lấy chúng từ chồng giấy, hãy đảm bảo bạn nạp đúng số lượng giấy.
Bước 1: Kiểm tra tình trạng giấy và nạp lại
Lấy giấy ra khỏi ADF và đảm bảo giấy sạch, không có ghim hoặc nhãn dán, không bị hư hại và ở tình trạng tốt, sau đó trả lại cho ADF. Loại và tình trạng giấy có thể ảnh hưởng đến việc tiếp nhận giấy ADF.
Ghi chú.Các mép giấy chất lượng kém đã hút ẩm có thể khiến giấy bị cong hoặc phồng lên và không được ADF chấp nhận. Ngoài ra, giấy ảnh và các loại giấy khác có bề mặt bóng có thể không được chấp nhận đúng cách và nên tránh. Nếu bạn không chắc chắn có nên nạp giấy qua ADF hay không, hãy sử dụng máy quét hình phẳng.
Đưa chồng giấy vào khay tiếp giấy ADF. Đảm bảo chồng giấy được lắp hoàn toàn vào khay tiếp giấy và máy in nhận biết giấy đã được nạp. Khi giấy được nạp chính xác vào ADF, máy in sẽ phát ra tiếng bíp, bật đèn LED hoặc hiển thị thông báo trên bảng điều khiển.
Trượt thanh dẫn chiều rộng giấy về phía mép tập giấy. Đảm bảo thanh dẫn hướng nằm nhẹ nhàng trên chồng giấy và không làm cong nó.
Hãy thử sử dụng lại ADF.
Nếu ADF chấp nhận tất cả các tờ giấy, hãy đưa bản gốc của bạn vào và sao chép hoặc quét lại.
Nếu ADF không chấp nhận tất cả các tờ trong chồng giấy, hãy chuyển sang bước 2. Làm sạch ADF.
Lấy giấy ra khỏi ADF.
Để kiểm tra, hãy lấy 10 tờ giấy trắng trơn mới và xếp chồng lên nhau.
Xếp các cạnh của chồng giấy lên một mặt phẳng.
Ghi chú.Đừng cố làm khô giấy bằng cách dùng ngón tay.
Nếu tài liệu gốc không được chấp nhận nhưng tất cả các tờ trong tập kiểm tra đều được chấp nhận, hãy sử dụng máy quét hình phẳng để quét bản gốc.
Bước hai: Làm sạch con lăn chọn ADF
Bụi, sợi giấy và các hạt khác tích tụ trên con lăn lấy giấy có thể gây kẹt giấy và các vấn đề về nạp giấy. Để tránh vấn đề nạp giấy, hãy vệ sinh các con lăn bên trong ADF.
Bước 3: Đặt lại cài đặt máy in
Để đặt lại máy in, hãy làm theo các bước sau:
Khi máy in vẫn đang chạy, hãy rút dây nguồn ra khỏi phía sau máy in.
Đợi 30 giây rồi cắm lại dây nguồn vào phía sau máy in.
Nhấn nút nguồn để bật máy in nếu nó không tự động bật.
Máy cho ăn tự động có thể là một chiều, Vì thế song phương(“song công”) - cái sau có thể quét cả hai mặt của trang tính trong một lần và lần lượt, cũng được chia thành hai loại - có thể đảo ngược hai mặt Và đường chuyền đơn hai mặt. Chúng khác nhau ở phương pháp quét hai mặt. Vì vậy, chúng ta hãy xem xét từng loại chi tiết hơn.
Bộ nạp tự động một mặt
Bộ nạp tự động một mặt - có chức năng đơn giản nhất, cho phép bạn chỉ quét các tài liệu một mặt.
Bộ nạp tự động đảo ngược hai mặt
Bộ nạp tài liệu tự động đảo ngược (hoặc RADF) trước tiên sẽ quét mặt đầu tiên của tờ giấy, sau đó lật tờ giấy qua trục và quét mặt thứ hai. Những bộ nạp tự động như vậy rẻ hơn so với những bộ nạp một lần.
Bộ nạp tự động hai mặt một mặt
Bộ nạp tài liệu tự động một lượt (hay DADF - Bộ nạp tài liệu tự động song công) có thể quét tài liệu hai mặt trong một lượt, giúp tăng đáng kể tốc độ của thao tác này (hơn gấp đôi). Điều này có thể quan trọng nếu bạn thường xuyên cần quét tài liệu hai mặt.
Bìa máy photocopy - một giải pháp thay thế ngân sách cho bộ nạp tài liệu tự động
Thay vì bộ nạp tài liệu tự động, máy photocopy cũng có thể được cấu hình với một nắp đặc biệt. Vỏ bọc rẻ hơn so với máy nạp tự động.
Một số vỏ (ví dụ: dành cho) được lắp đặt trên thiết bị cơ bản đã có máy quét thông thường. Trong trường hợp này, chỉ có thể quét ở chế độ một mặt và mỗi trang tài liệu sẽ cần được quét thủ công.
Trong trường hợp khác (ví dụ: đối với ), thiết bị cơ bản không bao gồm máy quét. Trong trường hợp này, bạn có thể mua một nắp thông thường, nắp này chỉ che phần trên của máy photocopy (chức năng quét và sao chép sẽ không khả dụng) hoặc mua một nắp đặc biệt bao gồm một máy quét.
Trước tiên, chúng ta hãy xem cấu hình bên ngoài trông như thế nào, sau đó xem xét sự khác biệt về giá cả và đặc điểm.
1. Hầm tích hợp
Phễu nồi hơi tích hợp đảm bảo hoạt động tự chủ, không bị gián đoạn ở công suất tối đa trong 10 giờ.
Bơm chân không của hệ thống cung cấp khí nén dạng viên được lắp đặt trong thùng cách âm, giúp giảm tiếng ồn bốn lần.
2. Bộ nạp
Máy cấp liệu (máy đốt cơ khí). Nó bao gồm một bộ truyền động, một máy khoan ripper (chiến đấu trong hầm), một cống cứu hỏa (chống lại gió lùa ngược) và một máy khoan để nạp viên vào đầu đốt.
Bước của mũi khoan máy xới nhỏ hơn bước của mũi khoan cấp liệu. Mũi khoan thức ăn có bước thay đổi, tăng dần khi nó di chuyển. Ở đầu mũi khoan có bộ phận đệm dùng để đảo chiều mũi khoan. Mặt cắt ngang của đường ống nơi máy khoan được lắp đặt sẽ mở rộng khi nó di chuyển.
Bộ truyền động bao gồm một bánh răng bên trong và một bánh răng định giờ (guitar). Tỷ số truyền tổng lớn hơn 12. Tất cả điều này cùng nhau đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của lò hơi sử dụng các viên nén không đạt tiêu chuẩn với lượng lớn bụi, xỉ, tạp chất cơ học và độ ẩm. Cống chữa cháy được làm bằng đồng và gắn trên các ổ trục.
3. Đầu đốt
Đầu đốt được làm bằng thép không gỉ và cung cấp khả năng làm nóng tối đa không khí sơ cấp, giúp tăng đáng kể hiệu quả của quá trình đốt cháy.
Đồng thời, độ nóng của viên trong máy khoan nạp nguyên liệu giảm (quan trọng vì mục đích an toàn cháy nổ).
Lưới được tạo thành từ các lưới riêng biệt đóng lại với nhau. Các thanh ghi được đặt ở góc 5° so với phương ngang và tạo thành hình bát, lý tưởng để đốt nhiên liệu.
Đi qua lưới, không khí sơ cấp được làm nóng thêm.
4. Buồng đốt
Đường kính của buồng đốt được che chắn bởi bộ đốt sau.
Đốt sau là một cơ chế cung cấp và sưởi ấm không khí thứ cấp. Thiết bị được làm bằng thép không gỉ, có vách đôi trên toàn bộ chiều cao, giúp giảm thất thoát nhiệt do bức xạ 1,5 lần.
Điều quan trọng là bộ đốt sau được nâng lên phía trên ghi, điều này cho phép một phần khí thải quay trở lại buồng đốt và “làm nóng gốc ngọn lửa”. Kết quả là nhiệt độ trong buồng đốt đạt hơn 1000 độ C, đảm bảo nhiên liệu cháy hoàn toàn.
5. Thiết bị làm sạch ống khói
Thiết bị làm sạch ống khói đưa đường ống về tình trạng hoàn hảo cứ sau nửa giờ. Bao gồm chổi quay và cơ cấu quay được lắp đặt trong mỗi đường ống. Ngăn chặn sự tích tụ của các hạt bồ hóng và tro. Ngăn chặn sự giảm truyền nhiệt của lò hơi, tăng nhiệt độ khí thải và giảm hiệu suất thiết bị
6. Thiết bị làm sạch lưới tự động
Nó bao gồm một đòn bẩy (gạt nước) được gắn trên chổi của ống khói.
Khi chuyển từ vị trí cực đoan này sang vị trí cực đoan khác, cần gạt nước sẽ lướt qua bề mặt của lưới và làm sạch hoàn toàn.
Thiết bị này giúp lò hơi “ăn tạp”, miễn nhiễm với nhiên liệu kém chất lượng, có thể chứa tới 10% xỉ. Một thiết bị tự động làm sạch bề mặt lưới cứ sau nửa giờ.
7. Cơ chế loại bỏ tro
Bao gồm một máy quay được điều khiển bằng máy khoan. Mũi khoan có bước thay đổi và ổ đĩa có bản lề.
8. Thùng thu gom và loại bỏ tro.
9. Áo khoác nước
Bộ trao đổi nhiệt (màu xanh trong hình) được làm bằng thép đặc biệt, có độ dày thành 6 mm. Do thành dày, nồi hơi nặng hơn đáng kể so với các loại tương tự. Áp suất làm việc trong áo khoác lên tới 3 atm.
Mỗi nồi hơi được thử nghiệm ở áp suất 4,5 atm.
Bảo hành chống cháy tường - 10 năm.
10. Hệ thống điều khiển nồi hơi trên bộ điều khiển công nghiệp (Mitsubishi)
Điều khiển hoạt động cung cấp nhiên liệu, quạt và khí thải bằng bộ biến tần. Phạm vi kiểm soát từ 10 đến 100%, độ lệch 1%.
Tải trọng trên động cơ được theo dõi liên tục và khả năng sử dụng của chúng được kiểm tra.
Băng hình Thiết bị nồi hơiLựa chọn thiết kế nhà khoĐặc tính kỹ thuật của nồi hơi SVETLOBORNồi hơi dạng viên
- hệ thống cung cấp viên nén khí nén, có phễu tích hợp cho 70 kg;
- hệ thống làm sạch ống khói;
- hệ thống làm sạch lưới;
- hệ thống loại bỏ tro;
- hệ thống đánh lửa điện;
- hệ thống điều khiển nồi hơi dựa trên bộ điều khiển công nghiệp với điều khiển PID và màn hình cảm ứng;
- hệ thống điều khiển mạch nhiệt;
- hệ thống điều khiển phụ thuộc vào thời tiết;
Ngoài ra bạn có thể mua:
- Mô-đun điều khiển nồi hơi GSM Svetlobor
- hộp đựng tro
- Cảm biến nhiệt độ để lắp đặt trong mạch sưởi ấm
- Tự động hóa kho chứa viên (chi tiết trong tab Chọn thiết kế kho)
Điều chỉnh hoạt động của máy khoan, quạt và máy hút khói bằng bộ biến tần.
Nồi hơi được cung cấp đã lắp ráp sẵn, sẵn sàng để sử dụng.
Kho viên được thiết kế để tự cung cấp lò hơi trong thời gian dài hoạt động. Lựa chọn lý tưởng là trong suốt mùa nóng. Đặc điểm nổi bật của kho viên tự động là trọng tải và khối lượng lớn. Khoảng 10-30 mét khối.
Đối với nồi hơi dạng viên có công suất lên tới 100 kW, có hai phương án cung cấp nhiên liệu tự động khác nhau:
1. chân không
2. vít.
Ưu điểm của việc cho ăn chân không:
1. linh hoạt trong vị trí. Kho bên ngoài có thể được đặt cách lò hơi tới 30 mét. Điều này cho phép, trong quá trình tái thiết, dễ dàng tích hợp kho chứa viên vào các tòa nhà hiện có. Hoặc gắn một nhà kho nhỏ vào tòa nhà. Bạn có thể tạo một số kho riêng biệt.
2. Lò hơi có hầm chứa tích hợp, cho phép lò hơi hoạt động tự chủ trong tối đa 12 giờ.
Nhược điểm của việc cho ăn chân không:
1. Nguồn cung cấp chân không tạo ra tiếng ồn giống như máy hút bụi gia đình.
2. Tải tối đa cao trên mạng điện từ bơm chân không - 1,5 kW trong 15 phút mỗi ngày.
Ưu điểm của việc cho ăn bằng vít:
1. Quá trình nạp trục vít gần như không gây tiếng ồn.
2. Tiêu thụ điện năng thấp đồng đều lên tới 180 watt ở chế độ không đổi suốt cả ngày.
Nếu hệ thống phòng cháy chữa cháy trên lò hơi dựa trên việc niêm phong hầm chứa tích hợp, thì bạn thậm chí không thể mơ đến bất kỳ kho lưu trữ bột viên bên ngoài nào.
Một lần, một nhà phát minh, tên tuổi đã chìm vào quên lãng, bị buộc phải liên tục xuống tầng hầm trong những buổi tối mùa đông dài để thêm củi vào lò hơi, đã nảy ra ý tưởng: làm thế nào để kết hợp tính rẻ tiền của nhiên liệu gỗ và khả năng tự động định lượng lượng tiêu thụ trong quá trình đốt cháy?
Sau khi suy nghĩ kỹ, anh đã nghĩ ra dạng viên - dạng hạt có kích thước tiêu chuẩn, được ép từ mùn cưa hoặc phế liệu gỗ nghiền.
Sau phát kiến sâu sắc này, việc phát triển một lò đốt bơm hơi để đốt các viên nén cũng như các thiết bị khác nhau để di chuyển và phân phối chúng vào lò đốt là một vấn đề công nghệ.
Vì vậy, viên là những hình trụ bằng gỗ có đường kính 6-8 mm. và có chiều dài từ một đến vài cm bằng cách ép từ gỗ dăm. Mua theo bao 15kg. và được đổ vào phễu bên cạnh lò hơi, từ đó chúng được đưa vào đầu đốt bơm hơi bằng băng tải trục vít.
Ngọn lửa trong đầu đốt được đốt cháy bằng cuộn dây sợi đốt, không khí cháy được bơm bởi quạt. Khi nhu cầu về nhiệt chấm dứt, việc cung cấp bột viên cho đầu đốt cũng dừng lại và sau một khoảng thời gian ngắn cần thiết để đốt hết nhiên liệu còn lại, đầu đốt sẽ ngừng hoạt động cho đến khi có yêu cầu nhiệt tiếp theo.
Như vậy, tất cả các bộ phận của lò hơi đều được bật tự động khi cần thiết bằng tín hiệu từ hệ thống điều khiển thống nhất và chỉ cần có sự can thiệp của con người để cài đặt nhiệt độ mong muốn trên bảng điều khiển hoặc bộ điều nhiệt trong phòng, nạp viên vào hầm đúng thời hạn (khoảng một lần). một tuần), và thỉnh thoảng làm sạch lò hơi.
Tất nhiên, điều kỳ diệu của công nghệ này không thể đắt bằng nồi hơi đốt củi hoặc than thông thường, vì vậy giá của nồi hơi dạng viên hoặc nồi hơi có đầu đốt dạng viên thường vượt quá giá thành của nồi hơi đốt gas hoặc diesel đặt trên sàn có công suất tương đương. Nhưng chi phí nhiệt từ việc đốt viên gỗ, hơn 1 chà/kWh một chút, hóa ra lại thấp hơn 40% so với đốt nhiên liệu diesel.
Đừng quên rằng các sản phẩm dầu mỏ không ngừng trở nên đắt đỏ hơn nhưng chất thải gỗ thì chưa.
Có, khả năng tự động hóa hệ thống sưởi xuất hiện khi sử dụng nồi hơi dạng viên khiến nhiều thứ không liên quan (ví dụ: giải phóng nhiệt khẩn cấp, bể chứa và nồi hơi dự phòng). Nhưng bạn phải thừa nhận, nghi thức ném củi vào lò sưởi có sự lãng mạn riêng.
Để tự động hóa và cơ giới hóa các hoạt động áp lực, các thiết bị được sử dụng để cải thiện điều kiện làm việc và tăng năng suất lao động. Các thiết bị này có thể được chia thành ba nhóm:
1. Thiết bị cấp băng hoặc dải cấp liệu.
2. Thiết bị cấp phôi.
3. Thiết bị gỡ sản phẩm khỏi tem.
1) Thiết bị cho dải hoặc băng cho ăn Họ cũng có một số giống.
Phổ biến nhất hệ thống móc(Hình 6.21).
Hình.6.21. Hệ thống móc để đưa dải vào khuôn
Sau vài lần làm việc của thanh trượt máy ép, dải được di chuyển thủ công đến móc 1. Sau đó thiết bị sẽ tự động hoạt động. Thanh của bộ cân bằng 2 được kết nối bằng liên kết động học với hành trình của thanh trượt máy ép và mỗi chuyển động thẳng đứng của thanh trượt trong cơ cấu cấp liệu sẽ chuyển thành chuyển động ngang.
Hệ thống cấp liệu dạng móc được sử dụng để cấp liệu bằng các jumper có độ dày vật liệu 0,3...5 mm và bước cấp liệu lên tới 25 mm. Nếu vật liệu mỏng hơn, áo liền quần có thể bị rách.
Độ chính xác nạp nguyên liệu là ± 0,2 mm. Thường được sử dụng với tem một vị trí.
Hệ thống cho ăn gọng kìm Thích hợp cho mọi kiểu cắt. Thiết kế của các loại nạp dạng gọng kìm rất đơn giản và có thể được lắp đặt trên bất kỳ khuôn nào (Hình 6.22).
| |
Hình.6.22. Hệ thống càng kẹp để nạp vật liệu vào khuôn
Cần số 1, nhận chuyển động từ trục ép, di chuyển khối di động 2 bằng hai cặp con lăn 3 và 4. Khi khối di chuyển sang trái, các con lăn sẽ kẹt vật liệu và nạp vật liệu cùng với khối ở một bước nhất định.
Việc đưa khối trở lại vị trí ban đầu được thực hiện bằng lò xo 5. Đồng thời, các con lăn 3 và 4 được mở ra và vật liệu được cố định bằng các con lăn 6 nằm trong khối cố định 7.
Hệ thống cấp liệu bằng kìm được sử dụng cho chiều rộng vật liệu không quá 150 mm. Độ chính xác cấp liệu cao nhất là ±0,02 mm với bước tiến lên tới 50 mm.
Hệ thống cho ăn con lăn thậm chí còn đơn giản hơn (Hình 6.23).
| |
| |
Hình.6.23. Hệ thống con lăn đưa nguyên liệu vào khuôn
1 – tem; 2 – băng; 3 – con lăn
Trong hành trình ép trượt, các con lăn quay theo một góc nhất định. Con lăn phía trên di chuyển lên và xuống, cũng từ thanh trượt, và khi thanh trượt thực hiện chuyển động chạy không tải (lên), con lăn sẽ ấn dải vào con lăn phía dưới, và con lăn phía dưới lúc này sẽ nạp dải dưới chày. Độ chính xác cấp liệu ± 0,05 mm ở các bước lên tới 50 mm.
2) Thiết bị cấp phôi phôi
Cơ chế cấp phôi cho phôi rất đa dạng:
Hệ thống cấp liệu bằng phễu (tạp chí hoặc ma sát) là đơn giản nhất và rẻ nhất (Hình 6.24). Các bộ phận được nạp vào hệ thống ổ đạn theo cách thủ công, không cần định hướng và việc nạp thêm chúng là tự động. Trong các thiết bị ma sát, các bộ phận được đặt trên bề mặt của đĩa và khi đĩa sau quay, chúng sẽ bị lực ma sát hút vào lỗ thoát (Hình 6.25).
Theo quy định, các hệ thống đưa phôi vào khuôn sẽ sử dụng trọng lượng của chính phôi. Trong bộ lễ phục. Hình 6.26 cho thấy một bộ phận tự động nạp phôi vào khuôn đột, và trong Hình. 6.27 - Cụm thiết bị nạp khay để nạp phôi vào khuôn kéo.
3) Thiết bị lấy sản phẩm ra khỏi khuôn Có loại cơ khí và khí nén. Trong thiết bị reset cơ học, lực cần thiết được tạo ra bởi hệ thống thanh và đòn bẩy hoặc lò xo (Hình 6.28). Hoặc một luồng khí nén mạnh được sử dụng để loại bỏ các bộ phận thải (trong các thiết bị khí nén).
Hình.6.28. Bộ phận đặt lại bộ phận tự động
Mục tiêu chính của việc tổ chức hệ thống cấp nước tự trị là cung cấp nước giếng liên tục cho ngôi nhà. Để thực hiện ý tưởng này, tự động hóa giếng được sử dụng, bao gồm một máy bơm và các bộ phận cơ điện bổ sung được thiết kế để giám sát và kiểm soát quá trình này.
Giếng trên khu vực này có thể được sử dụng làm nguồn cung cấp nước chính hoặc phụ. Trong cả trường hợp thứ nhất và thứ hai, ban đầu nên cung cấp việc cài đặt tự động hóa. Không đánh giá thấp những ưu điểm của cơ chế nâng nước thủ công dưới dạng cổng bằng xô, một thiết bị như vậy vẫn đòi hỏi nỗ lực thể chất đáng kể. Trong khi đó, việc cung cấp tự động cho phép bạn lấy nước cho nhu cầu sinh hoạt hoặc tưới vườn mà không cần tốn nhiều công sức.
Thật thú vị khi biết. Để tưới một diện tích nhỏ 100 mét vuông, bạn cần khoảng 1 m³ nước hoặc 100 xô. Ngay cả khi không tính đến chi phí vật chất, phương pháp thủ công sẽ mất rất nhiều thời gian. Tuy nhiên, với sự trợ giúp của máy bơm công suất trung bình, hoạt động như vậy có thể được thực hiện trong vòng nửa giờ.
Việc cung cấp nước tự động từ giếng vào nhà khiến con người gặp nhiều bất tiện hàng ngày, đặc biệt là khi không có nguồn cung cấp nước tập trung. Vì vậy, hầu hết các giếng hiện đại đều được trang bị hệ thống tương tự.
Các yếu tố tự động hóa cho giếng
Để đảm bảo cung cấp nước bình thường, hệ thống tự động, ngoài máy bơm, còn bao gồm một số thiết bị có mục đích kiểm soát nguồn cung cấp nước ổn định và ngăn ngừa các tình huống khẩn cấp.
Sơ đồ tiêu chuẩn cấp nước tự động của nhà riêng
Thiết bị bơm
Máy bơm là “trái tim” của hệ thống vì nó hút nước ngầm từ đáy nguồn. Có hai loại thiết bị như vậy:
- hời hợt;
- chìm
Ngay từ cái tên bạn có thể hiểu được nguyên lý hoạt động của từng phương án. Trong trường hợp đầu tiên, thiết bị được đặt trên bề mặt, và trong trường hợp thứ hai, thiết bị được hạ trực tiếp xuống nước. Theo quy định, việc lựa chọn loại này hay loại khác phụ thuộc vào các thông số của giếng.
Khuyên bảo. Đối với độ sâu nông (lên đến 15-20 m), nên sử dụng máy bơm bề mặt giá cả phải chăng và dễ bảo trì hơn. Ở độ sâu đáng kể, các thiết bị chìm thường được sử dụng nhất.
Việc tính toán hiệu suất của thiết bị bơm được thực hiện có tính đến tốc độ dòng chảy của nguồn và áp suất cần thiết. Nếu tốc độ dòng chảy không đáng kể thì bạn không nên lắp đặt thiết bị quá mạnh. Trong tình huống như vậy, bạn có thể nhanh chóng sử dụng hết toàn bộ nguồn cung cấp nước và bạn sẽ phải đợi rất lâu cho đến khi khôi phục đủ lượng nước cần thiết.
Ứng dụng thiết bị nổi và chìm
Bộ tích lũy thủy lực có chức năng như một bộ ổn định áp suất trong quá trình cung cấp nước tự động từ giếng. Ngoài ra, nó còn bảo vệ máy bơm khỏi việc bật/tắt thường xuyên và đường ống khỏi búa nước. Trong trường hợp mất điện, bể chứa có thể được sử dụng làm nguồn nước khẩn cấp trong một thời gian.
Bể thủy lực là một thùng chứa bằng kim loại, một phần chứa đầy không khí và phần còn lại chứa đầy nước. Trong quá trình làm đầy, không khí được nén và hoạt động như một lò xo, ổn định áp suất trong hệ thống và từ đó dỡ tải cho máy bơm.
Mặt cắt của bể chứa thủy lực
Công tắc áp suất
Một yếu tố không thể thiếu của tự động hóa giếng là công tắc áp suất, đưa ra lệnh bật thiết bị bơm khi áp suất trong bể thủy lực thấp và tắt bơm điện khi đạt đến giá trị đã đặt.
Để biết thông tin của bạn. Áp suất vận hành được thiết lập bằng bộ điều chỉnh đặc biệt nằm trên thân cảm biến.
Nguyên lý hoạt động của một thiết bị như vậy khá đơn giản. Bên trong có một nhóm tiếp điểm để kết nối rơle với mạch hở của nguồn điện máy bơm, cũng như một cơ cấu lò xo để ép nước. Ở áp suất thấp, các tiếp điểm đóng lại, do đó “cho phép” cấp nguồn cho thiết bị. Sau khi áp suất trong hệ thống đạt đến các thông số yêu cầu, các tiếp điểm sẽ mở và nguồn cấp nước dừng lại.
Thiết bị cảm biến áp suất (rơle) điển hình
Cảm biến chạy khô
Tự động hóa tốt không chỉ kiểm soát việc cung cấp nước từ giếng mà còn bảo vệ hệ thống khỏi các tình huống khẩn cấp. Như đã biết, thiết bị bơm không thể hoạt động ở chế độ khô trong thời gian dài. Trong trường hợp này, các bộ phận của nó quá nóng, biến dạng và hỏng hóc. Để tránh sự cố, người ta sử dụng cảm biến chạy khô, cảm biến này sẽ tắt bơm điện khi mực nước xuống thấp. Do đó, thiết bị sẽ ngừng hoạt động trước khi xảy ra sự cố.
Có một số loại bảo vệ như vậy. Đây có thể là công tắc phao, cảm biến mức hoặc công tắc dòng chảy. Nguyên lý hoạt động của các thiết bị này khác nhau, nhưng mục tiêu thì giống nhau - cấm thiết bị chạy khô.
Công tắc dòng chảy - một trong những lựa chọn để bảo vệ chống chạy khô
Tổ chức cấp nước tự động vào nhà
Lắp đặt máy bơm và tự động hóa giếng không phải là một nhiệm vụ quá khó khăn. Vì vậy, bạn có thể tự làm điều đó. Ví dụ, hãy xem xét việc tổ chức một hệ thống cấp nước tự trị dựa trên một thiết bị chìm. Để làm điều này, bạn sẽ cần các thành phần sau:
- bơm điện chìm;
- đường ống;
- cáp mạ kẽm hoặc nylon;
- kiểm tra van;
- ắc quy thủy lực;
- các bộ phận tự động hóa (đồng hồ đo áp suất, công tắc áp suất, cảm biến chạy khô);
- khớp nối năm chân;
- phù hợp.
Trước khi tiến hành công việc lắp đặt, cần chuẩn bị rãnh để đặt đường ống dẫn nước tự động từ giếng vào nhà. Trong trường hợp này, đường ống phải được đặt bên dưới đường đóng băng của đất để hệ thống có thể hoạt động trong mùa đông.
Đường ống hệ thống cấp nước tự động
Mặc dù về mặt lý thuyết, việc lắp đặt hệ thống tự động hóa để cung cấp nước từ giếng không đặc biệt khó khăn nhưng trên thực tế có thể nảy sinh một số vấn đề nhất định. Cần đặc biệt chú ý đến độ tin cậy của việc bịt kín các kết nối và kết nối chính xác của các phần tử tự động hóa. Nếu bạn thiếu kinh nghiệm cần thiết, tốt hơn hết bạn nên giao phó việc lắp đặt hệ thống cấp nước tại nhà cho các chuyên gia.