Гідравлічне випробування трубопроводів теплових мереж (опресування) проводиться водою з температурою не нижче + 5° С. Трубопроводи та їх деталі повинні піддаватися гідравлічному випробуванню пробним тиском, рівним 1,25 робочого тиску, але не менше 1,57 МПа (16 кгс/см2) ) для труб, що подають, і 1,18 МПа (12 кгс/см 2) для зворотних.

За правилами технічної експлуатації(ПТЕ) теплових мереж та теплових пунктів МЖКГ РРФСР водяні теплові мережівід котелень, обладнаних чавунними котлами, випробовуються тиском, рівним 1,25 робочого тиску в колекторі, що подає, але не менше 0,59 МПа (6 кгс/см 2). Тиск має вимірюватися за двома перевіреними манометрами класу точності не нижче 1,5.

Гідравлічні випробування теплових мереж при канальній та безканальній прокладках виробляються за два етапи (попередній та остаточний). Попереднє випробування робиться на невеликих ділянках- До 1 км, остаточне - при виконанні всіх будівельно-монтажних робіт. Те й інше проводиться після встановлення на місце та приварювання рухомих опор, монтажу та засипки. нерухомих опор, але до покриття труб та фасонних частин тепловою ізоляцією. При монтажі трубопроводів із безшовних труб гідравлічне випробування трубопроводів може проводитись і після ізолювання труб, але за умови, щоб зварні стикибули вільні від ізоляції, не покриті гідроізоляцією і перебували у місцях, доступних для огляду.

Якщо під час випробувань пробним тиском не буде виявлено падіння тиску, тиск у ділянці трубопроводу, що випробовується, знижується до робочого і при цьому тиску зварні стики простукуються молотком із закругленим бойком масою не більше 1,5 кг при довжині ручки не більше 500 мм; удари повинні завдаватися на відстані не менше 150 мм від зварного шва з обох боків. Результати випробувань вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не знизився тиск, а в зварних швахтруб були виявлені ознаки розриву, течі чи потіння.

Спуск води після випробувань або виявлення дефектів повинен проводитися негайно з остаточним продуванням повітрям випорожнених теплопроводів, причому слід перевірити, чи вода не залишилася в нижніх точках трубопроводу.

Гідравлічне випробування окремих труб здійснюється за ГОСТ 3845-75. Для гідравлічних випробувань труб не великих діаметрівта протяжності ділянок використовуються ручні гідравлічні насоси, а великих діаметрів застосовуються поршневі насоси з механічним і електричним приводом.

Пневматичні випробування трубопроводів. Відповідно до СНиП III-30-74, випробування трубопроводів на міцність і герметичність замість гідравлічного може проводитися пневматичним способом на розсуд будівельної організації (підприємства теплових мереж) при утрудненні проведення гідравлічного випробування ( зимовий час, відсутність води дома випробування та інших.). Пневматичні випробування мають виконуватися відповідно до правил СП 298-65 Держбуду СРСР. p align="justify"> За правилами пневматичне випробування трубопроводів теплових мереж з температурою теплоносія вище 120° С, паропроводів з тиском вище 0,098 МПа (1 кгс/см 2) повинно проводитися пробним тиском, рівним робочому з коефіцієнтом 1,25, але не менше 1,57 МПа (16 кгс/см 2) для подачі та 0,98 МПа (10 кгс/см 2) для зворотних трубопроводів.

Враховуючи, що в монтажних умовах створити такий випробувальний тиск практично неможливо, а також те, що за такого великого випробувального тиску повітря створювалася б велика небезпека для персоналу, а в міських умовах і для населення, заміни гідравлічного випробування пневматичним слід уникати. За відсутності води допускається проводити попереднє випробування трубопроводів повітрям тиском 0,59 МПа (6 кгс/см 2 ). Під цим тиском трубопровід витримується протягом 30 хв, потім знижується тиск до 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ) і трубопроводи оглядаються. Витік повітря виявляється шляхом обмилювання стиків, звуком, одоризацією або задимленням повітря в трубопроводі. Після попереднього пневматичного випробування, остаточне випробування проводиться гідравлічним способом.

Гідравлічні випробування проводяться відповідно до СНиП. Після закінчення складається акт, що вказує на працездатність системи.

Вони виконуються на різних етапахексплуатації комунікацій Параметри перевірки обчислюються кожної системи окремо, залежно від її типу.

Зміст статті

Навіщо та коли проводити гідравлічні випробування?

Гідравлічні випробування – це вид неруйнівного контролю, який здійснюється для перевірки міцності та щільності трубопровідних систем. Їм піддається все устаткування на різних етапах експлуатації.

Загалом можна виділити три випадки, в яких випробування повинні проводитися в обов'язковому порядку, незалежно від призначення трубопроводу:

• після завершення виробничого процесущодо випуску обладнання або деталей трубопровідної системи;
• після завершення настановних робіт трубопроводу;
• під час експлуатації обладнання.

Випробування гідравлічним способом – це важлива процедура, яка підтверджує або спростовує надійність системи, що працює під тиском. Це необхідно для запобігання аварії на магістралях та збереження здоров'я громадян.

Здійснюється проведення процедури на гідравлічне випробування трубопроводів екстремальних умов. Тиск, під яким він проходить, називають перевірним. Воно перевищує нормальний, робочий тиск в 1,25-1,5 рази.

Особливості гідравлічних випробувань

У систему трубопроводу пробний тиск подається плавно і повільно, щоб не спровокувати гідроударів та утворення аварійних подій. Величину тиску визначають не так на око, а за спеціальною формулою, але на практиці, як правило, воно на 25% більше робочого тиску.

Силу подачі води контролюють на манометрах та каналах вимірювання. Відповідно до СНиП, допускаються стрибки показників, оскільки можливе швидке вимірювання температури рідини в трубопровідній посудині. При його наповненні потрібно обов'язково стежити за скупченням газу різних ділянкахсистеми.

Таку можливість слід виключити на початковому етапі.

Після заповнення трубопроводу настає так зване час витримки - період, під час якого випробуване обладнання знаходиться під підвищеним тиском. Важливо стежити, щоб він перебував одному рівні під час витримки. Після закінчення тиск мінімізують до робочого стану.

Поки проходить випробування, біля трубопроводу не повинно бути нікого.

Обслуговуючий його персонал повинен чекати на безпечному місці, оскільки перевірка працездатності системи може бути вибухонебезпечною. Після закінчення процесу настає оцінка отриманих результатів згідно з СНіП. Трубопровід оглядається на , вибухів металу, деформацій.

Параметри гідравлічних випробувань

Під час перевірки якості трубопроводу необхідно визначити показники наступних параметрів робіт:

1. Тиск.
2. Температура.
3. Часу витримки.

Нижня межа перевірочного тиску обчислюється за такою формулою: Ph = KhP. Верхня межа не повинна перевищувати суму загальних мембранних та згинальних напруг, яка досягне 1,7 [δ]Th. Формула розшифровується так:

• Р – розрахунковий тиск, параметри якого надані виробником, чи робочий тиск, якщо випробування здійснюються після монтажу;
• [δ]Th - Номінальна напругащо допускається при температурі випробувань Th;
• [δ]T – допустима напруга при розрахунковій температурі T;
• Kh - умовний коефіцієнт, що приймає різне значеннядля різних об'єктів. Під час перевірки трубопроводів він дорівнює 1,25.

Температура води не повинна опускатися нижче 5С і не підніматися вище 40С. Винятком є ​​лише ті випадки, коли температура гідро компонента вказана в технічних умовдосліджуваного об'єкта. Як би там не було, температура повітря при проведенні перевірки не повинна опускатися нижче за ті ж 5°С.

Час витримки повинен бути зазначений у проектної документаціїна об'єкт. Воно повинно бути менше 5 хв. Якщо точні параметри не передбачені, час витримки розраховується, виходячи з товщини стінок трубопроводу. Наприклад, при товщині до 50 мм, перевірка під тиском триває щонайменше 10 хв, при товщині понад 100 мм – щонайменше 30 хв.

Випробування пожежних гідрантів та магістралей водопостачання

Гідрант – обладнання, яке відповідає за швидкість усунення пожежних займів, тому воно має завжди перебувати у робочому стані. Головне завдання пожежних гідрантів – забезпечити оптимальну кількість води для боротьби із пожежею на його початковому етапі.

Перевірка напірних трубопроводіввідбувається відповідно до СНиП III-3-81.

Труби, виготовлені з чавуну та азбесту, випробовуються при довжині трубопроводу не більше 1 км за один прийом. Поліетиленові магістралі водопроводу перевіряються ділянками 0.5 км. Всі інші системи водопостачання перевіряються відрізками трохи більше 1 км. Час витримки для труб водопостачання з металу повинен складати не менше 10 м, для поліетиленові – не менше 30 м.

Випробування систем опалення

Перевірка теплових мереж проводиться одразу після закінчення їх монтажу. Заповнення водою систем опалення відбувається через зворотний трубопровід, тобто знизу догори.

При такому способі рідина і повітря йдуть в одному напрямку, що, згідно з законами фізики, сприяє відведенню повітряних масіз системи. Відведення відбувається одним і способів: через випускні пристрої, бак або вантузи систем опалення.

Якщо наповнення теплових мереж відбувається надто швидко, можливе виникнення повітряних мішків через заповнення стояків водою швидше, ніж нагрівальних приладівсистем опалення. проходять під нижнім значенням робочого тиску 100 кіло Паскаль та перевірочного – 300 кіло Паскаль.

Перевірка теплових мереж відбувається лише при від'єднаному котлі та розширювальному баку.

Контроль систем опалення не проводиться взимку. Якщо вони пропрацювали без поломок до трьох місяців, то прийняття теплових мереж в експлуатацію може проводитися без гідравлічних випробувань. Під час перевірки закритих системопалення, роботи з контролю необхідно проводити до закриття борозен. Якщо планується ізоляція теплових мереж, то перед її встановленням.

Відповідно до СНиП після закінчення випробувань систем опалення, їх промивають, а в нижній точці монтується муфта з перетином від 60 до 80 мм2. Через неї відбувається спуск води. Промивання теплових мереж здійснюється холодною водоюкілька разів, до набуття нею прозорості. Схвалення систем опалення настає у випадку, якщо протягом 5 хв перевірочний тиск у трубопроводі не зміниться більше ніж на 20 кілограмів Паскаль.

Гідравлічне випробування системи опалення та водопостачання (відео)

Гідравлічні випробування теплових мереж та систем подачі води

Після завершення гідравлічних випробувань систем опалення по СНиП складається акт гідравлічних випробувань теплових мереж і систем подачі води, що вказує на відповідність параметрів трубопроводу.

Відповідно до БНіП його бланк містить таку інформацію:

• назва посади керівника підприємства, яке надає обслуговування теплових мереж;
• його підпис та ініціали, а також дату перевірки;
• дані про голову комісії, а також її членів;
• інформацію про параметри теплових мереж: протяжності, найменування тощо;
• висновки щодо проведення контролю, висновок комісії.

Регулювання характеристик магістралей опалення здійснюється СНіП 3.05.03-85. Відповідно до зазначеного СНиП його правила діють щодо всіх магістралей,які транспортують воду температурою до 220?С і пара - до 440?С.

Для документального завершення гідравлічних випробувань водопроводу складається акт для зовнішнього водопроводу відповідно до СНиП 3.05.01-85. Відповідно до СНиП акт містить таку інформацію:

• найменування системи;
• назву організації технічного нагляду;
• дані про величину перевірочного тиску та часу випробування;
• дані про падіння тиску;
• наявності або відсутності ознак пошкодження трубопроводу;
• дату перевірки;
• висновок комісії.

Акт засвідчується представником організації нагляду.

Головна > Інструкція

4.2. Правила випробувань трубопроводів теплових мереж під час приймання в експлуатацію 4.2.1. Всі знову змонтовані трубопроводи теплових мереж до введення в експлуатацію повинні бути піддані гідравлічному випробуванню з метою перевірки міцності та щільності трубопроводів та їх елементів, включаючи зварні та інші з'єднання. Гідравлічному випробуванню підлягають: а) всі елементи та деталі трубопроводів; їх гідравлічне випробування не є обов'язковим, якщо вони піддавалися 100% контролю ультразвуком або іншим рівноцінним методом неруйнівної дефектоскопії; б) блоки трубопроводів; їх гідравлічне випробування не є обов'язковим, якщо всі складові їх елементи були піддані випробуванню відповідно до п. 4.2.1, а всі виконані при їх виготовленні та монтажі зварні з'єднання перевірені методами неруйнівної дефектоскопії (ультразвуком або радіографією по всій протяжності); в) трубопроводи всіх категорій з усіма елементами та їх арматурою після закінчення монтажу. 4.2.2. Допускається проведення гідравлічного випробування окремих та збірних елементів спільно з трубопроводом, якщо під час виготовлення або монтажу неможливо провести їх випробування окремо від трубопроводу. 4.2.3. Гідравлічні випробування підземних трубопроводів, прокладених у непрохідних каналах і траншеях, повинні проводитися двічі (попереднє та остаточне). Випробування трубопроводів, доступних для огляду в процесі експлуатації (прокладених надземно і в прохідних каналах), може проводитися один раз після закінчення монтажу. 4.2.4. Попереднє гідравлічне випробування трубопроводів слід проводити окремими ділянками після їх зварювання та укладання на постійні опори до встановлення на них обладнання (сальникових, сильфонних компенсаторів, засувок) та перекриття каналів та зворотного засипаннятрубопроводів безканальної прокладки та каналів. Подачі та зворотні трубопроводи повинні бути випробувані окремо. 4.2.5. Мінімальне значення пробного тиску при гідравлічному випробуваннітрубопроводів, їх блоків та окремих елементівмає становити 1,25 робочого тиску. Робочий тискдля трубопроводів теплових мереж слід приймати відповідно до вимог . Арматура та фасонні деталі трубопроводів повинні піддаватися гідравлічному випробуванню пробним тиском відповідно до . 4.2.6. Максимальне значення пробного тиску встановлюється розрахунком на міцність НТД, узгодженої з Держгіртехнаглядом Росії. Значення пробного тиску вибирає проектна організація (підприємство-виробник) у межах між мінімальним та максимальним значеннями. 4.2.7. Гідравлічне випробування має проводитися в наступному порядку: ділянку трубопроводу, що випробовується, відключити від діючих мереж; у найвищій точці ділянки трубопроводу, що випробовується (після наповнення його водою і спуску повітря) встановити пробний тиск; тиск у трубопроводі слід підвищувати плавно; швидкість підйому тиску має бути зазначена в НТД на виготовлення трубопроводу; витримати трубопровід під пробним тиском не менше 10 хв, після чого плавно знизити тиск до робочого і при цьому тиску вимовити ретельний огляд трубопроводу по всій довжині. 4.2.8. При значному перепаді геодезичних відмоток на ділянці, що випробовується, значення максимально допустимого тиску в його нижній точці повинно бути узгоджене з проектною організацієюдля забезпечення міцності трубопроводів та стійкості нерухомих опор. В іншому випадку випробування необхідно проводити окремими ділянками. 4.2.9. Для гідравлічного випробування повинна застосовуватися вода з температурою не нижче плюс 5°С та не вище плюс 40°С. Гідравлічне випробування трубопроводів повинно проводитись за позитивної температури навколишнього повітря. 4.2.10. Вимірювання тиску повинно проводитись за двома манометрами, один з яких повинен бути контрольним. Тиск має підвищуватися та знижуватися поступово. p align="justify"> При випробуванні трубопроводів слід застосовувати пружинні манометри, повірені територіальними органами Держстандарту Росії. Використання манометрів із простроченими термінами перевірки не допускається. Пружинні манометри повинні мати клас точності не нижче 1,5, діаметр корпусу не менше 150 мм та шкалу на номінальний тискблизько 4/3 вимірюваного. 4.2.11. Трубопровід і його елементи вважаються такими, що витримали гідравлічне випробування, якщо не виявлено: течі, потіння в зварних з'єднаннях і в основному металі, видимих ​​залишкових деформацій, тріщин і ознак розриву. 4.2.12. Гідравлічне випробування арматури слід проводити до встановлення на трубопроводі. Випробування поділяються на два основні види; випробування на міцність та щільність металу; випробування на герметичність рухомих та нерухомих роз'ємів з'єднань (сальникових пристроїв, запірних органів та ін.). Гідравлічне опресування арматури проводиться пробним тиском відповідно до . 4.2.13. Остаточне гідравлічне випробування слід проводити після завершення будівельно-монтажних робіт, встановлення всього обладнання (засувок, компенсаторів та ін.). Мінімальне значення пробного тиску повинне становити 1,25 робочого тиску (див. п. 4.2.5). Усі секційні засувки та засувки на відгалуженнях теплової мережі, що випробовується, повинні бути відкриті. Час витримки трубопроводу та його елементів під пробним тиском має бути не менше 10 хв, після чого тиск плавно знижується до робочого та проводиться ретельний огляд трубопроводу по всій його довжині. Подаючий і зворотний трубопроводи випробовуються окремо. Результати випробування вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не відбулося зниження тиску по манометру і не виявлено ознак розриву, течі або запотівання в зварних швах, течі або запотівання в корпусах і сальниках арматури, фланцевих з'єднаннях та ін.

5. ПУСК ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ

5.1. загальні положення 5.1.1. На всі трубопроводи, на які поширюються підприємства-власники трубопроводів на підставі документації, що подається монтажними організаціями та заводами-виробниками, повинні бути складені паспорти встановленої форми (див. додаток 15). 5.1.2. Трубопроводи III категорії з умовним проходом понад 100 мм, а також трубопроводи IV категорії з умовним проходом понад 100 мм, розташовані в межах будівель теплових електростанцій та котелень, повинні бути зареєстровані до пуску в роботу в органах Держгіртехнагляду Росії. Інші трубопроводи, на які поширюються, підлягають реєстрації на підприємстві (організації), що є власником трубопроводів. Порядок реєстрації трубопроводів в органах Держгіртехнагляду Росії та необхідна технічна документаціянаведені у . (Змінена редакція, Зм. №1) 5.1.3. Пуск теплових мереж виробляється пусковий бригадою на чолі з начальником пускової бригади. Пуск повинен проводитись за робочою програмою, затвердженою головним інженером ОЕТС. Для новозбудованих магістральних теплових мереж, що відходять безпосередньо від колекторів джерела теплової енергії, програма має бути узгоджена з головним інженером джерела теплової енергії. Робоча програма перед пуском має бути передана: начальнику пускової бригади; черговому диспетчеру ОЕТС; начальника зміни джерела теплової енергії; чергового інженера експлуатаційного району ОЕТС. Програма пуску теплової мережі повинна включати: схему насосно-підігрівальної установки джерела теплової енергії та режиму її роботи при пуску мережі за окремими, чітко розмежованими в часі, етапами; оперативну схему теплової мережі під час запуску; черговість та порядок пуску кожної окремої магістралі чи ділянки; час наповнення кожної магістралі з урахуванням її обсягу та швидкості заповнення; розрахунковий статичний тиск кожної заповненої магістралі та вплив цього тиску на суміжні трубопроводи мережі; склад пускової бригади, розстановку та обов'язки кожного виконавця під час кожного етапу пуску; організацію та засоби зв'язку начальника пускової бригади з черговим диспетчером ОЕТС, черговим інженером експлуатаційного району, черговим інженером джерела теплової енергії, а також між окремими членами бригади. 5.1.4. До пуску має бути проведений ретельний огляд теплової мережі, перевірено справність всього обладнання, переглянуто акти приймання, випробувань на міцність та щільність, промивання новозбудованих та відремонтованих ділянок мережі. Усі дефекти трубопроводів, арматури, компенсаторів, опор, дренажних та відкачувальних пристроїв, повітряників, контрольно-вимірювальних приладів, а також люків, сходів, скоб та іншого, виявлені в результаті огляду мережі, повинні бути усунені до початку пуску. 5.1.5. Перед пуском начальник пускової бригади зобов'язаний особисто проінструктувати весь персонал, який бере участь у пуску, дати кожному члену пускової бригади конкретні вказівки відповідно до місця роботи та можливі зміни режиму, а також вказівки щодо правил безпеки при всіх пускових операціях. 5.1.6. Начальник пускової бригади, переконавшись у справності всього обладнання, повідомляє про готовність чергового інженера експлуатаційного району, а той у свою чергу повідомляє черговому диспетчеру ОЕТС про готовність тепломережі до пуску. Після отримання від чергового інженера експлуатаційного району та чергового інженера джерела теплової енергії повідомлення про готовність обладнання до пуску черговий диспетчер ОЕТС дозволяє черговому інженеру джерела теплової енергії та черговому інженеру експлуатаційного району розпочати пуск мережі відповідно до програми. Незалежно від затвердженої програми та графіка пуск теплової мережі без дозволу чергового диспетчера ОЕТС, даного безпосередньо перед пуском, не дозволяється. 5.1.7. Начальник пускової бригади повинен стежити за ходом наповнення, прогрівання та дренажу трубопроводів, станом арматури, компенсаторів та інших елементів обладнання. У разі виникнення будь-яких неполадок чи пошкоджень обладнання начальник пускової бригади повинен вжити заходів до негайної ліквідації цих несправностей, а у разі неможливості їх ліквідації або виникнення серйозних пошкоджень (розрив стиків, руйнування арматури, зрив нерухомої опори тощо) – негайно віддати розпорядження про припинення запуску. Про хід пускових робіт начальник пускової бригади повинен доповідати черговому інженеру експлуатаційного району, а у виняткових випадках – безпосередньо черговому диспетчеру ОЕТС. 5.1.8. Черговий диспетчер ОЕТС і черговий інженер експлуатаційного району повинні фіксувати в оперативних журналах час проведення окремих пускових операцій, показання приладів, стан обладнання теплових мереж, а також всі проблеми, що виникають і відступи від нормальної програми пуску. 5.1.9. Після закінчення пуску начальник пускової бригади повідомляє про це черговому інженеру експлуатаційного району начальнику експлуатаційного району ОЕТ і робить запис в оперативному журналі експлуатаційного району ОЕТС. Черговий інженер експлуатаційного району негайно повідомляє черговій диспетчеру ОЕТС про закінчення пускових робіт. 5.2. Пуск водяної теплової мережі 5.2.1. Заповнення теплової мережі водою 5.2.1.1. Заповнення теплової мережі водою та встановлення циркуляційного режиму повинні, як правило, проводитися до початку опалювального періодуза плюсових температур зовнішнього повітря. 5.2.1.2. Усі трубопроводи теплової мережі незалежно від того, перебувають вони в експлуатації чи резерві, повинні бути заповнені хімічно очищеною, деаерованою водою. Випорожнення трубопроводів проводиться тільки на час ремонту, після закінчення якого трубопроводи після гідравлічного випробування на міцність і щільність та промивання повинні бути негайно заповнені хімічно очищеною деаерованою водою. 5.2.1.3. Трубопроводи теплової мережі слід заповнювати водою температурою не вище 70 °С . Заповнення трубопроводів водою безпосередньо з баків деаераторів атмосферного типуза відсутності охолоджувачів підживлення слід проводити або після остигання води в них до 70°С, або шляхом підмішування до деаерованої води води та зворотних трубопроводів раніше заповнених мереж з таким розрахунком, щоб загальна температура суміші була не вище 70°С. 5.2.1.4. Заповнення трубопроводів слід проводити водою тиском, що не перевищує статичного тискузаповнюваної частини теплової мережі більш ніж на 0,2 МПа (2 кгс/см2). Щоб уникнути гідравлічних ударів та кращого видаленняповітря з трубопроводів максимальна годинна витрата води (G в м 3 /год) при заповненні трубопроводів теплової мережі з умовним діаметром (D у мм) не повинна перевищувати: Швидкість заповнення теплової мережі має бути пов'язана з продуктивністю джерела підживлення. 5.2.1.5. Наповнення водою основних магістральних трубопроводів теплової мережі повинно проводитися в наступному порядку: а) на ділянці трубопроводу, що заповнюється, закрити всі дренажні пристрої та засувки на перемичках між подавальним і зворотним трубопроводами, відключити всі відгалуження та абонентські вводи, відкрити всі повітряники заповнюваної частини мережі та секційні засувки, крім головних; б) на зворотному трубопроводі ділянки, що заповнюється, відкрити байпас головної засувки, а потім частково і саму засувку і зробити наповнення трубопроводу. На весь час наповнення ступінь відкриття засувок встановлюється та змінюється лише за вказівкою та з дозволу диспетчера ОЕТС; в) у міру заповнення мережі та припинення витіснення повітря повітряники закрити; г) після закінчення заповнення зворотного трубопроводу відкрити кінцеву перемичку між трубопроводом, що подає і зворотним, і почати заповнення водою трубопроводу, що подає, в тому ж порядку, як і зворотного; д) заповнення трубопроводу вважається закінченим, коли вихід повітря з усіх повітряних кранів припиниться і спостерігачі за повітряниками доповять начальнику пускової бригади про їх закриття. Закінчення заповнення характеризується підвищенням тиску в колекторі теплової мережі до значення статичного тиску або до тиску в підживлювальному трубопроводі. Після закінчення заповнення головну засувку на зворотному трубопроводі повністю відкрити; е) після закінчення заповнення трубопроводів необхідно протягом 2-3 годин кілька разів відкривати повітряні крани, щоб переконатися в остаточному видаленні повітря. Підживлювальні насоси повинні бути в роботі для підтримки статичного тиску заповненої мережі. 5.2.1.6. Заповнення розподільчих мережслід проводити після заповнення водою магістральних трубопроводів, а відгалужень до споживачів – після заповнення розподільчих мереж. Заповнення розподільних мереж та відгалужень проводиться так само, як і основних магістральних трубопроводів. 5.2.1.7. Заповнення теплових мереж, на яких є насосні станції, що підкачують або змішують, слід проводити через обвідні трубопроводи. 5.2.1.8. Встановлені на трубопроводах регулюючі клапани на період заповнення повинні бути вручну відкриті та відключені від вимірювально-керуючих пристроїв. 5.2.2. Встановлення циркуляційного режиму 5.2.2.1. Встановлення циркуляційного режиму в магістральних трубопроводах слід здійснювати через кінцеві перемички при відкритих засувках, що секціюють, і відключених відгалуженнях і системах теплоспоживання. 5.2.2.2. Увімкнення водопідігрівальної установки джерела теплової енергії, якщо вона не працювала до пуску магістралі, що вмикається, слід проводити в період встановлення циркуляційного режиму. 5.2.2.3. Встановлення циркуляційного режиму в магістралі має проводитися в наступному порядку: а) відкрити засувки на вході та виході мережної води у мережевих водопідігрівачів; за наявності обвідної лінії водопідігрівачів відкрити засувки на цій лінії (у цьому випадку засувки у водопідігрівачів залишаються закритими); б) відкрити засувки на патрубках, що всмоктують, мережевих насосів, засувки на нагнітальних патрубках при цьому залишаються закритими; в) увімкнути один мережевий насос; г) плавно відкрити спочатку байпас засувки на патрубку нагнітального мережевого насоса, а потім засувку і встановити циркуляцію; д) включити подачу пари на мережні водопідігрівачі та почати підігрів мережної води зі швидкістю не більше 30°С/год. Встановлення циркуляції слід проводити вкрай повільно, дотримуючись вимог, викладених у п. 5.2.2.4; е) після встановлення циркуляційного режиму регулятором підживлення встановити у зворотному колекторі джерела теплової енергії розрахунковий тиск згідно п'єзометричному графіку під час робочого режиму. 5.2.2.4. Встановлення циркуляційного режиму в магістралі, що включається при працюючій водопідігрівальній установці, слід проводити почерговим і повільним відкриттям головних засувок на зворотному (насамперед) і трубопроводах, що подає. При цьому необхідно стежити за манометрами, встановленими на колекторах, що подають і зворотному, джерела теплової енергії і на зворотному трубопроводі включається магістралі до засувки (по ходу води), за тим, щоб коливання тисків у зворотному і подає колекторах не перевищували встановлених ПТЕ норм, а значення тиску у зворотному трубопроводі магістралі, що пускається, не перевищувало розрахункового. 5.2.2.5. Після встановлення циркуляційного режиму в трубопроводах, на яких є регулятори тиску, слід провести їхнє налаштування для забезпечення заданих тисків у мережі. 5.2.2.6. Встановлення циркуляційного режиму у відгалуженнях від основної магістралі слід проводити через кінцеві перемички на цих відгалуженнях почерговим та повільним відкриттям головних засувок відгалужень спочатку на зворотному, а потім на трубопроводах. 5.2.2.7. Встановлення циркуляційного режиму у відгалуженнях до систем теплоспоживання, обладнаних елеваторами, слід здійснювати за погодженням та за участю споживачів через лінію елеватора, що підмішує. При цьому системи опалення після елеватора та відгалуження до систем вентиляції та гарячого водопостачання повинні бути щільно вимкнені засувками. Встановлення циркуляції у відгалуженнях до систем теплоспоживання, приєднаних без елеваторів або з насосами, слід проводити через ці системи з включенням останніх у роботу, що має здійснюватися за узгодженням та за участю споживачів. Засувки на теплових пунктах систем теплоспоживання, що не підлягають включенню при встановленні циркуляційного режиму в трубопроводах теплової мережі, повинні бути щільно закриті, а спускна арматура після них повинна бути у відкритому стані, щоб уникнути заповнення водою та підйому тиску в цих системах. 5.2.2.8. При пуску насосів на станціях насосів необхідно: відкрити засувки, що відокремлюють насосну від мережі; відкрити засувку на стороні всмоктування насоса; засувка на його нагнітальній стороні залишається закритою; увімкнути електродвигун насосного агрегату; плавно відкрити засувку на нагнітальному патрубку насоса, а за наявності байпаса у засувки - відкрити спочатку байпас, а потім засувку (при цьому слід спостерігати показання амперметра); закрити засувку на обвідному трубопроводі, через яку виконувалося заповнення мережі: по черзі включити необхідна кількістьнасосів для досягнення заданого гідравлічного режиму; при цьому пуск кожного наступного насоса здійснюється аналогічно до пуску першого насоса; встановити резервний насос у положення автоматичного включеннярезерву (АВР); провести настроювання встановлених регуляторів тиску та захисту відповідно до карти уставок, затвердженої головним інженером ОЕТС; після встановлення циркуляційного режиму перед включенням споживачів провести випробування (випробування) коштів автоматичного регулюваннята захисту відповідно до вимог. Пуск насосних станційна зворотних трубопроводах здійснюється до включення систем теплоспоживання, а на тих, що подають у процесі включення систем теплоспоживання в міру набору теплового навантаження. 5.2.3. Особливості пуску водяної теплової мережі за негативних температур зовнішнього повітря 5.2.3.1. Для пуску теплових мереж при негативних температурах зовнішнього повітря після тривалого аварійного зупину, капітального ремонтуабо при пуску новозбудованих магістралей необхідно в подавальний і зворотний трубопроводи мережі, що заповнюється при діаметрі труб 300 мм і більше врізати додаткові спускні пристрої на відстані не більше 400 м один від одного; скидання дренованої води необхідно вивести за межі камер. 5.2.3.2.Заповнення трубопроводів повинно проводитися водою температурою 50-60°С за окремими, розділеними секціонуючими засувками, ділянками одночасно по трубопроводах, що подає і зворотному. У разі обмеженої подачі підживлювальної води спочатку слід заповнювати зворотний трубопровід, а потім через перемичку перед секційними засувками в кінці ділянки - трубопровід. Якщо водопідігрівальна установка джерела теплової енергії не працює, вода подається через байпаси головних засувок в трубопроводи, що подає і зворотний. Якщо ж водопідігрівальна установка працює, вода подається через байпас головної засувки в зворотний трубопровід і через спеціально врізану перемичку після головних засувок в трубопровід, що подає, а головна засувка (і байпас) на трубопроводі, що подає, при цьому повинна бути щільно закрита. 5.2.3.3. Заповнення трубопроводів водою та встановлення циркуляційного режиму в тепловій мережі при непрацюючій водопідігрівальній установці повинно проводитися в наступному порядку: а) перед початком заповнення трубопроводів слід відкрити всі спускні пристрої та повітряники, а також засувки на перемичці між трубопроводами, що подають і зворотним, перед секційними засувками; повітряники повинні бути закриті після припинення виходу через них повітря, а спускні пристрої після того, як температура дренованої води перевищить 30°С; б) після заповнення трубопроводів головної секційованої ділянки та закриття всіх повітряників та дренажних пристроїввключити мережевий насос та повільним відкриттям засувки на нагнітальному патрубку насоса (при відкритій засувці на стороні всмоктування насоса) створити циркуляцію на цій ділянці через перемичку перед секційними засувками; відразу ж після створення циркуляції подати пару на мережевий водопідігрівач для заповнення тепловтрат в ділянках трубопроводів, що наповнюються;

Користувальницького пошуку

Тематичні та навколотематичні публікації статей сайту.
У цьому розділі сайту представлені публікації тематичних статей з теплопостачання та теплоенергетики, а також навколотематичних статей з будівництва, виробництва та промислового обладнання.

Гідравлічне випробування трубопроводів.

Гідравлічне випробування теплових мереж проводять двічі: спочатку перевіряють міцність та щільність теплопроводу без обладнання та арматури, після весь теплопровід, який готовий до експлуатації, із встановленими грязьовиками, засувками, компенсаторами та іншим обладнанням. Повторна перевірка потрібна тому, що при змонтованому обладнанні та арматурі важче перевірити щільність та міцність зварних швів.

У випадках, коли при випробуванні теплопроводів без обладнання та арматури має місце падіння тиску по приладах, значить наявні зварні швинещільні (природно, якщо в самих трубах немає нориць, тріщин тощо). Падіння тиску при випробуванні трубопроводів з встановленим обладнаннямта арматурою, можливо, свідчить, що крім стиків виконані з дефектами ще сальникові ущільнення або фланцеві з'єднання.

При попередньому випробуванні перевіряється на щільність і міцність як зварні шви, а й стінки трубопроводів, т.к. буває, що труби мають тріщини, нориці та інші заводські дефекти. Випробування змонтованого трубопроводу слід виконувати до монтажу теплоізоляції. Крім цього, трубопровід не повинен бути засипаний або закритий інженерними конструкціями. Коли трубопровід зварений із безшовних цільнотягнутих труб, він може пред'являтися до випробування вже ізольованим, але лише з відкритими зварними стиками.

При остаточному випробуванні підлягають перевірці місця з'єднання окремих ділянок (у разі випробування теплопроводу частинами), зварні шви грязьовиків та сальникових компенсаторів, корпуси обладнання, фланцеві з'єднання. Під час перевірки сальники мають бути ущільнені, а секційні засувки повністю відчинені.

Необхідність у двох випробуваннях теплотрас викликана і тим, що на ділянках великої довжини перевірити весь теплопровід за один раз неможливо. Довелося б довго залишати відкритою траншею. У зв'язку з цим окремі ділянки теплових мереж випробовують до засипки, у міру їхньої підготовки. Протяжність ділянки, що випробовується, залежить від термінів будівництва на окремих ділянках траси, від наявності ручних, гідравлічних або механізованих пресів, наповнювальних агрегатів, поршневих насосів, потужності джерела води (річка, ставок, озеро, водопровід), умов виконання робіт, рельєфу місцевості тощо. .

При гідравлічному випробуванні теплових мереж послідовність проведення робіт така:
- проводять очищення теплопроводів;
- встановлюють манометри, заглушки та крани;
- підключають воду та гідравлічний прес;
- Заповнюють трубопроводи водою до необхідного тиску;
- проводять огляд теплопроводів та позначають місця, де виявлено дефекти;
- усувають дефекти;
- Виробляють друге випробування;
- відключають від водопроводу та виробляють спуск води з труб;
- знімають манометри та заглушки.

Для заповнення трубопроводів водою та гарного видаленняіз труб повітря водопровід приєднують до нижньої частини теплопроводу. Біля кожного повітряного крана потрібно виставити чергового. Спочатку через повітряники надходить лише повітря, потім повітряно-водяна суміш і, нарешті, лише вода. Після досягнення виходу лише води кран перекривається. Далі кран ще два-три рази періодично відкривають для повного випуску частини повітря, що залишилася, з верхніх точок. Перед початком наповнення теплової мережі усі повітряники необхідно відкрити, а дренажі закрити.

Випробування проводять тиском, що дорівнює робочому з коефіцієнтом 1,25. Під робітником розуміють максимальний тиск, який може виникнути на цій ділянці в процесі експлуатації.

При випадках випробування теплопроводу без обладнання та арматури тиск піднімають до розрахункового та витримують його протягом 10 хв, контролюючи при цьому падіння тиску, після знижують його до робітника, проводять огляд зварних з'єднаньта обстукують стики. Випробування вважають задовільними, якщо відсутнє падіння тиску, немає течі та потіння стиків.

Випробування із встановленим обладнанням та арматурою проводять з витримкою протягом 15 хв, проводять огляд фланцевих та зварних з'єднань, арматури та обладнання, сальникових ущільнень, після тиск знижують до робочого. Випробування вважають задовільними, якщо протягом 2 год. падіння тиску не перевищує 10%. Випробувальний тискперевіряє не тільки герметичність, а й міцність обладнання та трубопроводу.

Після випробування воду необхідно видаляти із труб повністю. Як правило, вода для випробувань не проходить спеціальну підготовку і може знизити якість мережної води та бути причиною корозії. внутрішніх поверхоньтруб.

Кого цікавить придбання житла, допоможе ріелтор елітної нерухомості

Існує 4 види випробувань теплових мереж:

1. На міцність та герметичність (опресування). Виконується на етапі виготовлення до нанесення ізоляції. Під час експлуатації щорічно.
2. на розрахункову температуру . Проводиться: з метою перевірки роботи компенсаторів та фіксації їх робочого стану, для визначення цілісності нерухомих опор (1р. на 2 роки). Випробування проводяться під час виготовлення мереж до нанесення ізоляції.
3. Гідравлічні. Проводяться з метою визначення: фактичних витрат води у споживачів, фактичних гідравлічних характеристик трубопроводу та виявлення ділянок з підвищеним гідравлічним опором(1 раз на 3-4 роки).
4. Теплові випробування . Для визначення фактичних теплових втрат (1 раз на 3-4 роки). Випробування проводяться за наступною залежністю:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q норм = q l *l,

де q l - теплові втрати 1м трубопроводу, визначаються за СНиП “ Теплова ізоляціятрубопроводів та обладнання”.

Теплові втрати визначаються за температурою кінці ділянки.

Випробування на міцність та герметичність.

Існує 2 види випробувань:

1. Гідравлічні.
2. Пневматичні. Перевіряється при t н<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Гідравлічні випробування.

Прилади: 2 манометри (робочий та контрольний) клас вище 1,5%, діаметр манометра не нижче 160мм, шкала 4/3 від тиску випробування.

Порядок проведення:

1. Вимкнути випробувану ділянку заглушками. Сальникові компенсатори замінити заглушками чи вставками. Відкрийте всі байпасні лінії та засувки, якщо їх не можна замінити заглушками.
2. Встановлюється пробне тиск =1,25Р раб, але з більше робочого тиску трубопроводу Р у. Витримка 10 хвилин.
3. Тиск зменшується до робочого, при цьому тиск здійснюється огляд. Витіки контролюються за: падіння тиску на манометрі, явні витоки, характерний шум, запотівання труби. Одночасно контролюється становище трубопроводів на опорах.

Пневматичні випробування забороняється проводити для: Надземних трубопроводів; При суміщеній прокладці з іншими комунікаціями.

При випробуванні забороняється випробовувати чавунну арматуру. Допускається при низьких тисках відчувати арматуру з ковкого чавуну.

Прилади: 2 манометри, джерело тиску - компресор.

1. Заповнення зі швидкістю 0,3 МПа/годину.
2. Візуальний огляд при тиску Р 0,3Р випробуваний. , але трохи більше 0,3 МПа. Р ісп = 1,25 Р роб.
3. Тиск підвищується до Р випробування, але не більше 0,3 МПа. Витримка 30хв.
4. Зниження тиску до Р раб, огляд. Витіки визначаються за ознаками: зменшення тиску на манометрах, шум, міхуріння мильного розчину.

Техніка безпеки:

• під час огляду забороняється спускатися до траншеї;
• не потрапляти під струмінь повітря.

Випробування на розрахункову температуру

Випробовуються теплові мережі з d ≥100мм. При цьому в трубопроводі, що подає, повинна бути розрахункова температура і в звороті не д/б більше 100 0 С. Розрахункова температура витримується протягом 30 хвилин, при цьому збільшення і зниження температури не повинна бути більше 30 0 С/год. Цей вид випробувань проводиться після проведення обпресування мереж та усунення поривів.

Випробування для визначення теплових та гідравлічних втрат

Це випробування проводиться на циркуляційному контурі що складається з лінії подачі та зворотної лінії та перемички між ними, всі абоненти відгалуження від'єднуються. У цьому випадку зменшення температури руху по кільцю обумовлюється лише тепловими втратами трубопроводів. Час випробування становить 2t до + (10-12ч.), T до - час пробігу температурної хвилі по кільцю. Температурна хвиля - збільшення температури на 10-20 0 С вище за випробувальну по всій довжині температурного кільця, встановлюється спостерігачами і фіксується зміна температури.

Випробування на гідравлічні втрати проводиться на двох режимах: за максимальної витрати і 80% від максимального. По кожному з режимів має бути знято щонайменше 15 показань з інтервалом 5 хвилин.