Типи запірної арматури для води. Запірна арматура та її застосування у трубопровідних системах

→ Типи та види трубопровідної арматури

• Крани кульові, вентилі, запірні клапани, засувки, дискові затвори, регулятори тиску, регулятори температури, елеватори, гідроелеватори, фільтри, віброкомпенсатори, грязевики абонентські, запірні пристроїта рамки покажчиків рівня.
• Клапани змішувальні та регулюючі, крани та клапани розподільні.
• Клапани запобіжні та зворотні, пристрої імпульсно-запобіжні та мембранно-розривні.
• Зворотні клапани та затвори триексцентрикові, клапани безповоротно-запірні та безповоротно-керовані, шиберні засувки (гільйотинного типу).
• Конденсатовідвідники.

1.Запірнаарматура

Основне призначення запірної арматури – перекривати потік робочого середовища у трубопроводі. Для цього застосовуються чотири основні типи трубопровідної арматури: крани, клапани, засувки та затвори дискові (варто не забувати про різницю між затворами, як одним з елементів запірного органу, та затвором - типом трубопровідної арматури). Вони різняться методом перекриття потоку, тобто. формою основної деталі (або деталей) затвора, характером переміщення затвора щодо сідла (або сідел) корпусу, а також напрямом переміщення затвора по відношенню до напрямку потоку середовища.

У кульовому крані затвор має форму тіла обертання (тобто конус, шар або циліндр) з отвором для пропуску середовища. При перекритті потоку затвор повертається довкола своєї осі за один оберт.

Залежно від форми затвора, який у кульових кранах називають пробкою, крани діляться на конусні, кульові та циліндричні.

У конусних шарових кранах потрібно створювати необхідне зусилля притискання конусних поверхонь пробки та корпусу. Це можна зробити двома шляхами. Один з них – з використанням різьбової пари (гайка навернута на різьбовий хвостовик пробки) або пружини. Такі крани називають натяжними. Другий спосіб - за допомогою затягування сальника, що створює притискання пробки до конусної поверхні корпусу і одночасно перекриває вихід робочого середовища в атмосферу. Такий кран називають сальниковим або корково-сальниковим.

За формою проточної частини можна виділити крани прохідні та триходові.

У клапані затвор (його зазвичай називають золотник) переміщається зворотно-поступально у напрямку, що збігається з напрямком потоку робочого середовища через сідло.

При всій різноманітності конструкцій запірних клапанів відзначимо лише їх відмінності за формою проточної частини для проходження робочого середовища - прохідні та кутові. Серед прохідних виділяються клапани прямоточні, зовнішньою ознакоюяких служить розташування шпинделя не перпендикулярно, а похило до осі проходу корпусу.

У засувках запірний орган, що має форму клина або диска (дисків), переміщається як і в клапанах зворотно-поступально, але перпендикулярно до осі потоку. При цьому закривається або відкривається прохід робочого середовища через кільцеві сідла корпусу.

Залежно від конструкції запірного органу засувки поділяються на паралельні, клинові, шлангові та шиберні.

У паралельних засувках (30ч6бр - найяскравіший представник цього виду) сідла корпусу і два диски затвора розташовуються паралельно одне одному. Притискання затвора до корпусу в положенні "Закрито" відбувається, як правило, за рахунок клинового пристрою, розміщеного між дисками затвора. У клинових засувках (30-39р тип МЗВ) сідла корпусу розташовані під кутом один до одного. Затвор виконаний у вигляді клину або двох дисків, розташованих під кутом. Є також засувки тільки з одним плоским замикаючим елементом, що працює з використанням самоущільнення. Такі засувки називають шиберними (гільйотинного типу).

Клинові та паралельні засувки виготовляються з невисувним або висувним шпинделем. Відрізняються вони розташуванням різьблення шпинделя - усередині засувки або поза зоною робочого середовища. Перші – менше за габаритом, але у них менш сприятливі умови для роботи різьбової пари шпиндель – ходова гайка.

Також існує запірна арматура, в якій перекриття потоку середовища здійснюється перетисканням еластичного (як правило гумового) шланга, всередині якого проходить середовище. Шланг – спеціальний патрубок – поміщений усередині корпусу. Рух деталей, що перетискають шланг - зворотно-поступальний перпендикулярно напрямку потоку середовища - як у засувках. Такі вироби називаються -Шлангові засувки.

У дискових затворах замикаючий елемент має форму диска. Відкриття і закриття проходу середовища через кільцеве сідло в корпусі відбувається шляхом повороту (як правило, на 90 градусів) затвора навколо осі перпендикулярної напрямку потоку середовища. При цьому вісь обертання диска не є власною віссю. Слід зауважити, що форма диска, у середині якого проходить його вісь обертання, дещо нагадує метелика, через це іноді дискові затвори називають – “затвор типу Баттерфляй”.

Найчастіше необхідно контролювати рівень рідини в судинах, ємностях, котлах. Для цього використовуються системи вказівки рівня, що складаються з водомірного скла (скла Клінгера) і запірних пристроїв (12б1бк, 12б2бк, 12б3бк, 12с13бк, 12нж13бк, 12кч11бк). Запірні пристрої покажчиків рівня примикають до запірної арматури (за призначенням) і використовуються для випуску повітря під час заповнення системи, а також при заміні водомірного скла.

Повний комплект запірних пристроїв, включає верхнє і нижнє пристрої (відповідно встановлюються над і під склом) і спускного крана для продування. Запірні пристрої бувають кранового чи вентильного типу. Другі, як правило, мають спеціальні клапани, що автоматично перекривають прохід середовища при поломці скла. Керуються запірні пристрої вручну.

2. Регулююча арматура

Регулювання параметрів робочого середовища включає чимало функцій. Це і регулювання витрати середовища, підтримання тиску середовища в заданих межах, і змішування різних середовищ у необхідних пропорціях, і підтримання заданого рівня рідини в судинах та інші. При цьому залежно від різних умовексплуатації застосовуються різні видиуправління регулюючої арматурою. Зазвичай це управління з використанням зовнішніх джереленергії за командою від датчиків, що фіксують параметри середовища у трубопроводі. Застосовується також автоматичне управління безпосередньо від робочого середовища.

У той же час, хоч і зустрічається не так часто, використовується ручне керування- затвор встановлюється вручну у певне постійне положення щодо сідла у корпусі. Цим забезпечується заданий максимальна витратаробочого середовища через прохідний переріз регулюючого органу

Вимоги, що пред'являються кожному виду регулювання з урахуванням параметрів робочих середовищ (тиск, температура, хімічний склад та інших.), визначають різноманіття конструктивних типів регулюючої арматури. Найчастіше зустрічаються регулюючі клапани, регулятори тиску. прямої дії, регулятори рівня та змішувальні клапани.

3. Розподільча арматура

З-поміж найбільш часто застосовуваних слід назвати два типи: триходові крани та клапани електромагнітні розподільні (або розподільники електромагнітні).

Кран розподільний триходовий аналогічний по основним. конструктивним характеристикамкрану прохідному. Але якщо останній має два патрубки для приєднання до трубопроводу, то розподільний кран є триходовим, тобто. має три приєднувальні патрубки; один вхідний та два вихідних. Відповідно, конструкція затвора крана дозволяє при його повороті направити потік робочого середовища в необхідному напрямку. Управління такими кранами – як правило, ручне.

Розподільний клапан (розподільник) з електромагнітним приводом призначається для дистанційного керування гідравлічними або пневматичними приводами арматури шляхом відбору проб повітря з декількох об'єктів і для деяких інших функцій.

Серійно випускаються чотириходові розподільники, які мають приєднувальні патрубки для прийому робочого середовища, подачі її в потрібному напрямкута для випуску відпрацьованого середовища. Застосовуються вони управління приводами двостороннього дії. Управління здійснюється електромагнітним приводом. Випускаються також різні конструкціїтриходових, чотириходових та багатоходових розподільників з різними видамиелектромагнітні приводи.

4. Запобіжна арматура

Для забезпечення захисту трубопроводу та обладнання в системі від підвищення тиску понад допустиме, застосовуються в основному три типи арматури: запобіжні клапани, імпульсно-запобіжні пристрої та мембранні розривні пристрої. Загальний принцип їхньої дії полягає в наступному: при порушенні режиму технологічного процесу в системі тиск робочого середовища підвищується до величини, яка може призвести до пошкодження трубопроводу та обладнання. У цих умовах захисні пристрої автоматично спрацьовують, скидаючи надлишок робочого середовища до відновлення нормального тиску в трубопроводі.

Відмінності у способах спрацьовування та відповідно до конструктивних виконаннях захисних пристроїввизначаються конкретними умовами їхньої експлуатації.

До запобіжної арматури відносяться також дихальні клапани, які оберігають нафтові резервуари від неприпустимого підвищення або зниження тиску, що виникають під дією температурних режимівдовкілля.

Запобіжний клапан, запобігаючи аварійному підвищенню тиску, відкривається і випускає частину робочого середовища з трубопроводу, після чого закривається, відновлюючи робочий тиск. Затвор клапана в закритому положенніпритискається до сідла зусиллям, що протидіє тиску на нього з боку робочого середовища. За способом створення цього зусилля клапани діляться на вантажно-вантажні і пружини. У важільно-вантажних клапанах тиску середовища на золотник протидіє зусилля, що передається від вантажу, закріпленого на важелі. У пружинному клапані – сила пружини.

У клапанах, що випускаються, передбачена можливість використання їх в різних діапазонах тисків робочого середовища, при яких клапан повинен спрацьовувати.

У важільно-вантажних це здійснюється установкою вантажу певної маси на відповідному плечі важеля, у пружинних - більшим або меншим підтиском (налаштуванням) пружини.

У важільно-вантажних клапанах для цього використовується важіль, на якому укріплено вантаж. У пружинних – важіль, спеціально призначений для цієї мети.

Важливою характеристикою є висота підйому золотника при спрацьовуванні, оскільки цим визначається пропускна здатність клапана. За цією характеристикою запобіжні клапани діляться на повнопідйомні, у яких висота підйому становить 1/4 або більше діаметра сідла, і малопідйомні, де цей показник не перевищує 1/20.

Важельно-вантажні клапани – малопідйомні, пружинні – як мало, так і повнопідйомні.

Імпульсно-запобіжний пристрій (ІПЗ) виконує ту ж функцію, що і запобіжний клапан, але застосовується для захисту систем з високими робочими параметрами при необхідності скидання великих кількостейробочого середовища. ІПУ складається з головного запобіжного клапана з великою пропускною здатністю та імпульсного клапана, що управляє приводом головного клапана.

Імпульсний клапан відкривається по команді від датчика при відповідному тиску робочого середовища і направляє її в поршневий привід головного клапана, який відкривається при цьому і скидає надмірну кількість середовища. Застосовуються ІПЗ на теплових електростанціях для пари високих тисків і температур, а також у системах атомних електростанцій.

Мембранний розривний пристрій застосовується на трубопроводах з високою токсичністю або агресивністю робочого середовища, коли протікання через запірний орган запобіжного клапана є абсолютно неприпустимим. Призначення такого пристрою полягає в тому, щоб при нормальних умовахроботи установки надійно відокремлювати технологічну лінію від випускної, а у разі виникнення аварійного тиску шляхом руйнування мембрани відкрити вихід для надлишкового середовища. Зрозуміло, що після спрацьовування зруйновану мембрану слід замінити.

Дихальні клапани призначені для запобігання резервуарам нафти та світлих нафтопродуктів від руйнувань та деформацій внаслідок надмірного підвищення тиску або утворення вакууму.

У цих випадках клапани автоматично забезпечують повідомлення газового простору резервуару з атмосферою. У корпусі клапана – два сідла (одне для тиску, інше для вакууму). На кожному сідлі встановлено затвор, притиснутий вантажами. При зміні тиску в резервуарі понад допустимі межі, відкривається прохід для надходження в резервуар атмосферного повітря при вакуумі, або для випуску з резервуара пароповітряної суміші при надмірному тиску.

5. Захисна арматура

Працюючи трубопровідної системи можуть виникнути ситуації, як у окремих ділянках трубопроводу відбувається технологічне чи аварійне падіння тиску, але в сусідніх ділянках робочий тиск зберігається. У таких випадках виникає так званий зворотний потік робочої среди неприпустимий по відношенню до обладнання та трубопроводу (гідроудар, поломка насоса тощо). Для запобігання можливості утворення зворотного потоку середовища застосовуються такі типи арматури, що автоматично спрацьовує, як зворотні клапани і зворотні затвори.

Така арматура встановлюється, наприклад, за насосною установкою для захисту від зворотного потоку середовища.

Клапани зворотні мають затвор у вигляді золотника і в окремих випадках - кулі, що здійснює зворотно-поступальний рух вздовж напрямку потоку середовища через сідло корпусу. В основному вони призначені для встановлення лише на горизонтальних ділянках трубопроводу. Виняток становлять клапани із пружиною, що забезпечує посадку золотника на сідло, клапани спеціально призначені для вертикального розташування, а також клапани з сіткою (прийомні) для встановлення на вертикальній лінії, що всмоктує, перед насосом.

У зворотних затворах елемент (затвор) повертається навколо горизонтальної осі, розташованої вище осі сідла клапана, як правило, за межами прохідного отвору сідла. Затвор виконаний у формі диска, часто званого бавовною.

Затвори зворотні можуть встановлюватись як на горизонтальних, так і вертикальних трубопроводах. Є кілька затворів, які встановлюються лише на горизонтальних трубопроводах великих діаметрів.

Крім спрацьовує тільки автоматично, є захисна арматура, в конструкції якої передбачено примусове керування. Зворотній клапанабо затвор, що має примусове закриття називається безповоротно запірний клапан, А має примусове закриття та відкриття - безповоротно-керований клапан.

6. Фазорозділювальна арматура

При роботі енергетичних та обігрівальних установок частина пари, конденсуючись, перетворюється на воду. Для автоматичного виведення із системи конденсату, який не бере участі в робочому чи технологічному процесі, використовуються конденсатовідвідники.

Конденсатовідвідники бувають - термодинамічні, поплавкові та термостатні.

У термодинамічному конденсатовідвіднику затвором є тарілка, що вільно лежить на сідлі корпусу. Тарілка піднімається над сідлом, відкриваючи вихід конденсату, і притискається до сідла після його виходу. Цей процес відбувається автоматично при змінах тисків під тарілкою та над нею, що викликається відмінностями густин і температур пари та конденсату.

Деякі термодинамічні конденсатовідвідники забезпечені пристроєм (обведенням) для примусового відкривання та продування.

У поплавковому конденсатовідвіднику (іноді його називають "Конденсаційний горщик") у міру накопичення конденсату поплавок спливає, керуючи випуском конденсату.

У термостатному конденсатовідвіднику затвор відкриває отвір для випуску конденсату під впливом сильфонного термостата або біметалічного елемента, робота яких заснована на використанні розширення тіл при нагріванні та різниці температур між парою та конденсатом. Застосування тих чи інших типів конденсатовідвідників визначається конкретними умовами установок та їхньої експлуатації.

Надіслати заявку на дане обладнання можна на електронну адресу:

Кожна людина, незалежно від того, де вона живе, використовує у своєму житті запірну арматуру. Будь-які трубопроводи завжди забезпечені пристроями, що роблять їх та безпечною.

Запірна трубопровідна арматура призначена для того, щоб людина могла керувати потоком робочого середовища, що рухається трубопроводом.

Причому зовсім не важливо, чим саме є робоче середовище – водою, парою, газом, нафтопродуктами, агресивними речовинами – без запірної арматури експлуатація трубопроводу неможлива.

Матеріалами, що найчастіше використовуються для виробництва запірних пристроїв, є латунь, бронза, сталі та

Основними характеристиками запірних пристроїв є:

• діаметр трубопроводу, що приєднується до нього;
• величина надлишкового тиску в трубопроводі за температури +20 градусів.

Існує кілька типів пристроїв, що відносяться до запірної арматури:

• заслінки;
• засувки;
• вентилі.

Щоб визначити необхідний тип арматури, потрібно знати, в яких умовах він працюватиме. Це необхідно, тому водяних трубопроводів, газових магістралей та систем, призначених для перекачування агресивних речовин, використовуються абсолютно різні типиобладнання.

Види запірних кранів

Запірні крани широко використовуються при влаштуванні будь-яких трубопроводів.Вони можуть кріпитися до труб за допомогою одного з двох видів з'єднання: фланцевого або муфтового. Трапляється, що патрубки кранів приварюють до трубопроводів.

Усі крани поділяються на:

• пробкові;
• кульові.

Корковий кран формою нагадує усічений конус. Це самий стародавній виглядзапірних пристроїв.
В даний час ці пристрої використовуються в основному, робочим середовищем яких є:

• нейтральні та паливні гази;
• фенол;
• нафту;
• мастила;
• вода.

Великими недоліками цих кранів є:

• для управління краном необхідний великий момент, що крутить, що вимагає використання редуктора;
• щоб уникнути прикипання крана до корпусу, необхідно його постійне обслуговування;
• герметичність крана залежить від такої складної операції, як притирання його до корпусу;
• велика можливість нерівномірного зносу пристрою, що загрожує герметичності системи.

Кульовий кран є пристроєм, що складається з корпусу і пробки. Корпус нерухомий, а пробка обертається, пропускаючи робоче середовище або перекриваючи його.

Кульові крани різняться залежно від форми поверхні на:

• конічні;
• сферичні;
• циліндричні.

При виготовленні шарових кранів використовують широкий ряд матеріалів: титан, чавун, сталь, цинк, кераміку, пластмасу.
В основному сферою їх застосування є:

• для подачі води та опалювальні;
• пристрої підключення побутової технікиде необхідно періодичне надходження води;
• розв'язки та відгалуження трубопроводів;
• промислові та харчові установки.

Крім того, надійність конструкції цих запірних пристроїв, їх стійкість до перепадів температури та деяких хімічних речовин, дозволяють використовувати ті, де робочим середовищем є агресивні речовини.

Серед важливих характеристик шарових кранів є такий показник як спосіб монтажу. Згідно з ним, крани можуть бути:

• муфтовими - використовуються в трубопроводах не великого діаметра;
• фланцевими - які використовують у трубопроводах діаметром більше 50 мм, витримують досить великі навантаження (можуть використовуватись у промисловості);
• штуцерними - легко витримують багаторазове розбирання, тому використовуються в основному в промислових установках;
• приварними- кріпляться виключно за допомогою зварювання, що використовуються в агресивних середовищах;
• комбінованими - Поєднують кілька варіантів кріплення.

Запірні заслінки

Вони використовуються переважно на трубопроводах великого діаметра за умови невисокого тиску робочого середовища.

Запірним органом заслінки є диск, здатний обертатися навколо власної осі, розташованої перпендикулярно або під кутом до напрямку руху робочого середовища. Вимоги до герметичності заслін значно нижчі, ніж до кранів.

Управління заслінкою може бути:

• за допомогою електроприводу;
• за допомогою гідроприводу.

Як правило, корпус заслінки виконується із чавуну, а поворотний диск роблять із сталі.

Стійкість чавуну до дії хімічних речовиндозволяє встановлювати заслінки там, де перекачуються луги, кислоти та стоки, що корродують.

Заслінки врізають у трубопровід за допомогою фланцевого з'єднання чи зварювання. Цей вид запірної арматури практично не потребує обслуговування.

Особливість заслінок є те, що вони можуть пропускати робоче середовище, що містить тверді частинки.

Запірні засувки

Вони призначені для перекриття потоку неагресивного робочого середовища з високими показниками тиску та температури. Вони найчастіше використовуються в системах магістральних трубопроводів, що належать до житлово-комунального господарства, у водо- та газопостачанні, нафтопроводах, на енергетичних об'єктах.

Запірний елемент засувки переміщається перпендикулярно до напрямку руху робочого середовища.
З движки, залежно від пристрою робочого органу, поділяються на:

• клинові - через сильне тертя в закритому стані з часом можуть втрачати герметичність;
• шиберні (паралельні) - використовуються при односторонньому русі потоку робочого середовища при не дуже високих вимогах до герметичності (використовуються на трубопроводах, що транспортують стоки, шлами та інші середовища з механічними домішками).

Найчастіше використовуються засувки, оснащені електроприводом, що дозволяє швидко перекривати потік.

Перевагами засувок є:

• невеликий гідравлічний опір;
• простота конструкції;
• можливість використання у різних умовах;
• можливість пропускати потік у будь-якому напрямку;
• висока герметичність;
• висока ремонтопридатність.

Запірні вентилі

Це широко використовується запірна арматура, призначена для повного перекриття потоку робочого середовища. Вентиль не в змозі регулювати

Такий пристрій, як вентиль, повинен завжди знаходитися у повністю відкритому або повністю закритому стані. Встановлювати його можна у будь-якому положенні.

Вентиль складається з золотника, який знаходиться на шпинделі, що опускається. При закритті вентиля золотник опускається на сідло та перекриває потік. При цьому запірний орган вентиля рухається паралельно потоку, що запобігає виникненню гідроудару.
За типом герметизації вентилі поділяються на:

• сальникові;
• сильфонні;
• діафрагмові.

Ці пристрої мають патрубки, за допомогою яких їх врізають в трубопровід. Якщо вентиль призначений для роботи в умовах високого тиску, він має товсті стінки та кріпиться до труб за допомогою зварювання.

Вентилі великих розмірів можуть бути фланцями, а маленькі – за допомогою муфтових з'єднань. Управління вентилями може здійснюватись як вручну, так і за допомогою електродвигуна. Є варіанти з дистанційним керуванням.

Чавунні муфтові вентилі використовуються при прокачуванні повітря або води, робоча температура яких не перевищує + 50 градусів. Перепади тиску їм не страшні.

Чавунні вентилі з електромагнітним приводом використовуються на трубопроводах, якими рухаються вода або повітря з температурою не більше + 50 градусів.

Арматура для агресивних середовищ

При роботі в умовах агресивного середовища найчастіше використовуються вентилі завдяки герметичному примиканню сідла і золотника і практично повній відсутності тертя.

В агресивних середовищах дуже добре показує себе латунь, тому латунні муфтові вентилі найчастіше використовують у рідких середовищах.
За високої температури робочого середовища краще використовувати сильфонні вентилі, здатні витримати нагрівання до +350 градусів. Вони дуже надійні і гарантують високу герметичність у тих з'єднаннях, де неприпустимий витік робочого середовища в атмосферу.

В агресивних середовищах дуже важливою є корозійна стійкість запірної арматури, тому тут нерідко використовують фарфорові фланцеві вентилі.

Його корпус повністю виготовлений з порцеляни, а антикорозійним покриттям є глазур, нанесена на поверхню.

Зустрічаються у складних та діафрагмових вентилях, що мають захисне покриття з гуми.

Таким чином, знаючи особливості запірної арматури, не так складно підібрати ті вироби, які необхідні для роботи у конкретних умовах.

Під запірною арматуроюрозуміють різноманітні пристрої, призначені для управління потоками рідини, що транспортується трубопроводом.

Залежно від призначення вона поділяється на:

1. Запірну – призначену для повного перекриття потоку рідини від трубопроводів (засувки, вентиля, крани, клапани).

2. Запірну – безповоротну арматуру – яка служить для пропуску рідини в одному напрямку та замикання у зворотному (зворотні клапани).

3. Запобіжну – яка забезпечує частковий випуск або перепуск робочої рідини при підвищенні тиску до значення загрозливого міцності системи, а також запобігає зворотному перетіканню рідини (запобіжні клапани).

4. Регулюючу арматуру – для регулювання потоків та підтримки рівня (регулювання клапана та регулятори рівня).

Засувка- запірний пристрій, в якому перекриття проходу здійснюється поступальним переміщенням затвора в напрямку перпендикулярному руху потоку середовища, що транспортується.

У порівнянні з іншими видами запірної арматури засувки мають переваги: ​​незначним гідравлічним опором при повністю відкритому проході; відсутністю поворотів потоку робочого середовища; можливістю застосування для перекриття потоків середовища великої в'язкості; простотою обслуговування; відносно невеликою будівельною довжиною, можливості подачі середовища у будь-якому напрямку.

До недоліків, загальним для всіх конструкцій засувок, слід віднести: неможливість застосування для середовищ з включеннями, що кристалізуються: невеликий допускається перепад тисків на затворі (у порівнянні з вентилями) невисоку швидкість спрацьовування затвора; можливість отримання гідравлічного удару наприкінці ходу; велику висоту проблеми ремонту зношених ущільнювальних поверхонь затвора під час експлуатації.

Засувки по міцності поділяються на:

1. сталеві – для високого тиску

2. чавунні – для тиску до 16 кгс/см 2 .

Засувки бувають з висувним шпинделем і не висувним, коли при відкритті піднімається сам маховик. Бувають із паралельними плашками, кленовими, прохідний переріз перекривається у вертикальній площині.

Побачивши конструктивний тип засувок, слід виходити з наступного:

1. виду робочого середовища;

2. хімічного складуробочого середовища;

3. тиску робочого середовища;

4. робочої температури;

5. наявність обґрунтованих вимог щодо герметичності затвора;

6. діаметр трубопроводу.

Клинові засувки з цілісним клином призначені в основному для герметичного перекривання трубопроводів з великим робочим тиском неагресивного середовища як рідкого, так і газоподібного.

Клинові засувки з пружним клином застосовують в основному для герметичного перекривання трубопроводів з нафтовими та газовими середовищами високої температурита великим робочим тиском середовища. Застосовувати засувки цього типу для роботи в середовищах, що кристалізуються, або в середовищах з механічними домішками не рекомендується.

Засувки зі складовим клином рекомендують в основному для трубопроводів із середнім робочим тиском середовища як рідкого, так і газоподібного, без твердих і абразивних включень. Температура робочого середовища встановлюється залежно від ущільнювальних матеріалів затвора.

Паралельні засувки призначені для встановлення на трубопроводах у процесах, в яких не потрібно достатньо герметичного перекриття трубопроводу при великих значенняхробочого тиску Середовище може містити не велика кількістьмеханічних домішок

Однодискові засувки застосовують, як правило, для трубопроводів з високою t і середньою величиноютиску робочого середовища, в яких потрібно забезпечити пропускання середовища при неповному перекриванні трубопроводу. При підвищених вимогах до герметичності перекриття проходу найбільш прийнятне середовище - рідини, що некристалізуються, з досить великою в'язкістю, наприклад, нафта, мазути та ін.

Дводискові засувки рекомендують для герметичного перекривання трубопроводів із середнім тиском робочого середовища (як рідкого, так і газоподібного), що містить невелику кількість механічних домішок. Температура середовища залежить від матеріалу поверхонь ущільнювача затвора.

Засувки з еластичним ущільненням затвора призначені для герметичного перекривання трубопроводу з низькою температурою та середнім тиском робочого середовища, як рідкого, так і газоподібного.

Засувки з гумованим покриттям внутрішньої порожнини застосовують для герметичного перекривання трубопроводів з робочими середовищами, що володіють підвищеною агресивністю при невисоких робочих температурах, а також абразивні включення.

Засувки з обведенням (байпасом) використовують переважно для трубопроводів з високим тиском робочого середовища.

Вентиль- Запірний пристрій насаджено на шпиндель, прохідний переріз перекривається в горизонтальній площині.

За конструкцією корпусу вентилі поділяються на: прохідні, кутові, прямоточні та змішувальні.

Істотно важливою є класифікація вентилів за призначенням: запірні, запірно-регулюючі та спеціальні. У свою чергу, регулюючі можуть бути підрозділені за конструкцією дросельних пристроїв на вентилі з профільованими золотниками та голчастими. Аналогічно запірні вентилі по конструкції затворів поділяються на вентилі тарілчасті та діафрагмові, а за способом ущільнення шпинделя на сальникові та сильфонні.

Прохідні вентилі призначені для встановлення у прямолінійних трубопроводах.

Недоліки: відносно високий гідравлічний опір; наявність зони застою; великі будівельні розміри; складність конструкції корпусу та відносно велика вага.

Кутові вентилі призначені для з'єднання двох частин трубопроводу, які розташовані перпендикулярно один одному або для монтажу на повороті. Працюють при тисках робочого середовища, менших за 64кГ/см2 і при невисоких температурах.

Прямоточні вентилі. Переваги: ​​відносно малий гідравлічний опір; компактність конструкції; відсутність зон застою. Недоліки: велика довжината відносно велика вага.

Змішувальні вентилі служать для змішування двох потоків рідкого середовища з метою стабілізації її температури, концентрації реагентів, розрідження основного середовища, підтримки якості тощо. Простіше рішення схеми змішування виходить при використанні змішувальних вентилів, в яких два потоки змішуються безпосередньо в корпусі одного вентиля. Їх застосування дає високий економічний ефектза рахунок того, що замість 2-х вентилів та спеціального змішувача застосовується лише один вентиль.

Діафрагмові вентилі (мембранні) призначені для перекривання потоків середовищ при невисоких температурах (до 100-1500С) та відсутність сальника; зон застою та кишень; невисокий гідравлічний опір; невеликі габаритні розміри та вага. Основний недолік – невеликий термін служби мембрани.

Сильфонні вентилі призначені для роботи в середовищах, витік яких в навколишню атмосферу неприпустимий через високу вартість, агресивність, токсичність, вибухо- або пожежонебезпечність, отруйність та ін. Переваги – повне виключення витоку робочого середовища та надійність ущільнювального елемента.

Запірно-регулюючі вентилі забезпечують можливість ручного або дистанційного керування витратою середовища шляхом зміни гідравлічного опору дросельної пари з надійним фіксуванням проміжних положень навіть при аваріях в лінії живлення приводу або при скрутному доступі до вентиля, а також досить надійно перекривав трубопровід.

Голчасті вентилі можуть бути як заторними, і регулюючими. Вони знайшли широке застосуванняу регулюванні та дроселюванні малих потоків газів, при великих величинах перепадів тисків на дросельному пристрої.

Кран- прохідний переріз відкривається або закривається пробкою, застосовується для діаметрів до 50мм, для тиску до 40кГс/см 2

Конічні крани можна поділити на наступні типиКабіна: натяжні, сальникові крани зі змащенням та крани з притиском (або з підйомом) пробки.

Натяжні крани застосовуються для масового випуску та звичайних умовексплуатації (наприклад, кухонні газові крани). Вони застосовуються головним чином для сипких або в'язких середовищ, де не потрібно високої герметичності рідини або газу. Головним чином натяжні крани застосовують для низьких робочих тисків (до 10кГ/см 2) або для середовищ, пропуск яких у навколишнє середовищене небезпечний.

Сальникові крани широко застосовуються на рідких та газоподібних середовищах при тисках 6-40кГ/см2.

Крани з підйомом пробки не рекомендується застосовувати для середовищ, що містять тверді частинки і для суспензій, оскільки попадання твердих частинок між корпусом і пробкою може викликати втрату герметичності з пошкодженням ущільнювальних поверхонь, а також для полімерних або дуже в'язких середовищ.

Циліндричні крани можна розділити на 2 групи: крани з металевим ущільненням та крани з еластичним ущільненням.

Крани з металевим ущільненням застосовують в основному для високов'язких середовищ (мазут, кам'яновугільний пек та ін.)

Крани з еластичним ущільненням застосовують здебільшого з металевою пробкою та неметалевим еластичним ущільненням у сідлі.

Кульові крани застосовуються зі змащенням і на високі тиски середовища та великі проходи (головним чином для магістральних газопроводів та нафтопроводів). Вони діляться на 2 типи: крани з плаваючою пробкою та крани з плаваючими кільцями.

Крани з плаваючою пробкою бувають 2 основних типів: з металевими кільцями з мастилом, з неметалевими кільцями із чистих пластмас, гум.

Сильфонні крани дуже дорогі у виробництві внаслідок підвищених вимог до точності виготовлення. Наявність підйомної пробки – не дозволяють застосовувати його у в'язких та полімеризованих середовищах.

Трубопровідна арматура настільки різноманітна, що навіть короткий опис основних її типів тільки за затвором займає досить великий обсяг. Виконання тих самих функцій може здійснюватися різними типамиарматури, що мають різні принципи конструкції затвора.

Порівняння трубопровідної арматури різних типів

Переваги вентилів

Основна перевага вентилів – відсутність тертя ущільнювальних поверхонь у момент закриття, оскільки затвор рухається перпендикулярно, що зменшує небезпеку пошкодження (задирів). Висота вентилів менша, ніж у засувок, зважаючи на те, що хід шпинделя невеликий і зазвичай становить не більше чверті діаметра трубопроводу. Однак будівельна довжина вентилів більша, ніж у засувок, оскільки потрібно розгорнути потік усередині корпусу.

Недоліки клапанів

Недоліком клапанів є великий гідравлічний опір, внаслідок того що

1. напрямок потоку робочого середовища змінюється всередині корпусу пристрою двічі
2. мало прохідний переріз сідла.

Вентилі експлуатуються тільки за певного напрямку руху робочого середовища: потік повинен підтікати під тарілку і в закритому положенні тиснути на тарілку з боку сідла. При відкритті вентиля тиск сприяє відриву тарілки від сідла. Якщо ж вентиль буде орієнтований у протилежному напрямку, то в закритому стані тиск притискатиме тарілку до сідла і створювати значні труднощі при відкритті. Це може спричинити зрив тарілки зі штока і вентиль вийде з ладу.

Заслінки

Малюнок 4. Заслінка
дросельна фланцева.

Заслінки(англ. butterfly valve) - пристрої арматури із затвором у вигляді диска або прямокутника, що повертається на осі, розташованої перпендикулярно до проходу. Затвор заслінки рухається дугою.

Застосування заслінок

Заслінки найчастіше використовуються на трубопроводах великих діаметрів, малих тисках середовища та знижених вимог до герметичності запірного органу.

Заслінки застосовують у вентиляції та кондиціонуванні повітря на повітроводах, а також на різних газоходах, тобто там, де мають місце великі діаметритрубопроводів, невеликий тиск і невисокі вимоги до герметичності.

За кількістю встановлених пластин розрізняються заслінки одинарні та багатостулкові. На краплинних рідинах заслінки застосовують рідко, тому що їх конструкція не забезпечує надійної герметичності перекриття проходу. На газах дросельні заслінки (throttle) через простоту конструкції та надійності застосовують дуже часто для регулювання та відключення витрати.

Конденсатовідвідники

Призначені конденсатовідвідники(англ. steam trap) для виведення з газової системиконденсату, що не бере участі в робочому чи технологічному процесі. Конденсат зливається постійно або періодично з його накопиченням у системі.

Конденсатовідвідники повинні випускати рідину та затримувати газоподібну фазу речовини, що здійснюється за рахунок наявності гідравлічного або механічного затвора. Затвор повинен надійно випускати конденсат при різних тискахгазу, температур конденсату та швидкості його надходження в конденсатовідвідник.

Клапанні та безклапанні конденсатовідвідники

Конденсатовідвідники можуть бути клапанними та безклапанними. Безклапанні конденсатовідвідники випускають конденсат безперервно, а безклапанні - періодично при настанні заданих умов.

Клапані конденсатовідвідники є двопозиційними регуляторами, в яких роль чутливого елемента та приводу одночасно виконує поплавець, термостат, біметалічна пластина або диск.

Конденсатовідвідники залежно від принципу дії:

• закритого типу,
• відкритого типу,
• термодинамічні,
• термостатичні,
• соплові,
• лабіринтні.

Конденсатовідвідники поплавцевів залежності від конструкції поплавця розрізняють з відкритим поплавцем і закритим поплавцем, а також з перекинутим поплавцем дзвонового типу.

У поплавкових конденсатовідвідниківпрохідний переріз клапана для випуску конденсату відкривається при випливанні поплавця, з яким пов'язаний затвор клапана. Сплив поплавця відбувається в той момент, коли рівень конденсату в корпусі конденсатовідвідника досягне граничного значення. Після відкривання випускного клапана частина конденсату видавлюється в лінію конденсату і поплавець знову опускається, перекриваючи отвір сідла клапана.

Принцип роботи конденсатовідвідника поплавця такий же, як і принцип роботи регулятора рівня (регулятора переливу).

Термостатні конденсатовідвідники

У конденсатовідвідників термостатичних або термостатнихдля керування затвором клапана використовується термосільфон, що розширюється при підвищенні температури, біметалічна пластина або диск. Робота таких конденсатовідвідників заснована на різниці температур парової та рідкої фази.

У термостатних сильфонного типу конденсатовідвідниках сильфон (тонкостінна гофрована трубка) заповнений рідиною, що випаровується при температурі свіжої пари, але знаходиться в рідкій фазі при температурі конденсату. Так, наприклад, при видаленні конденсату з температурою 85...90°С використовується суміш 25% етилового спирту і 75% пропилового спирту. Як тільки сильфон починає омиватися парою, рідина випаровується, сильфон розширюється і переміщає клапан, закриваючи отвір для випуску конденсату. В інших конструкціях для цієї мети застосовують біметалеві пластини.

Термодинамічні конденсатовідвідники

Конденсатовідвідники термодинамічні мають безперервна дія. Вони широко поширені внаслідок простоти конструкції, малих габаритів, надійності в роботі, низької вартості, високої пропускну здатністьта малим втрат пара.

Тарілчастий конденсатовідвідник

Тарілчастий конденсатовідвідник має лише одну рухливу деталь - тарілку, що вільно лежить на сідлі. Конденсат, що проходить, піднімає тарілку і виходить через відвідний канал. При надходженні пари тарілка притискається до сідла через те, що високі швидкості закінчення пари створюють під нею зону зниженого тиску.

Лабіринтні конденсатовідвідники

Конденсатовідвідники лабіринтні також мають безперервну дію. Вони містять пристрій у вигляді лабіринту, який створює великий гідравлічний опір газу, а конденсату значно менше. Внаслідок цього конденсат проходить через конденсатовідвідник, а пара затримується.

Соплові конденсатовідвідники

Конденсатовідвідники соплові також діють безперервно. Вони містять пристрій у вигляді ступінчастого сопла, яке також має значну відмінність у опорі для конденсату і газоподібної фази.

Недоліки конденсатовідвідників

Конденсатовідвідники - малонадійні пристрої, які потребують частої ревізії.

Крани

Кран(англ. tap valve) - трубопровідний пристрій із затвором у формі тіла обертання, що повертається навколо своєї осі на 90 ° по відношенню до осі руху потоку робочого середовища.

Малюнок 6. Кран кульовий
нержавіючий
зі сполучними фланцями.

Затвор крана іноді називають корком. Пробка крана має отвір, перпендикулярний до осі тіла обертання, призначений для проходу середовища. Якщо кран відкритий, отвір пробки розташовується співвісно осі руху середовища, якщо кран закритий, отвір пробки перпендикулярно потоку.

На відміну від вентиля та засувки, для того, щоб відкрити або закрити кран, потрібно зробити не декілька обертів шпинделя, а лише один поворот пробки на 90 º. Отже, крани, як правило, постачають не маховиком, а ручкою.

Залежно від числа робочих положень пробки кранів бувають двоходовими або триходовими. Принципово можуть бути крани і на більша кількістьположень, проте вони знайшли застосування лише у лабораторній арматурі. Залежно від форми отворів на пробці, крани можуть виконувати різні функції.

Залежно від форми тіла обертання, що утворює затвор, крани бувають:

• циліндричними,
• конусними,
• кульовими.

Для герметичності затвор повинен бути змащений, щоб мастило заповнило мікрозазор між поверхнею пробки і корпусу, і зменшувала зусилля, необхідні на поворот пробки.

Корок повинен бути постійно притиснутий до поверхні корпусу. Залежно від способу притискання пробки розрізняють сальникові та натяжні крани.

У сальникових кранах між кришкою крана і верхнім торцем пробки розташована пружна чепцева набивка, що створює постійне зусилля, що притискає пробку до корпусу.

У натяжних кранах знизу пробки розташований стрижень з різьбленням, що проходить через отвір у корпусі. Притискання пробки здійснюється за допомогою пружини, що одягається на гвинт і стягнутою гайкою. Натяжні крани надійніші, тому що в них робота крана не залежить від властивостей сальникового набивання, яке згодом втрачає свої пружні властивості. Тому натяжні крани використовують у газопостачанні.

Конусні крани

Перевагою конусних кранів є невисока вартість, малий гідравлічний опір, простота конструкції та ревізії.

Недоліком таких кранів є велике зусилля, необхідне поворот пробки. Після закінчення деякого терміну роботи (залежно від якості води в системі) мікрозазори між поверхнею корпусу та пробки заростають відкладеннями – пробка «прикипає». В етичних умовах на поворот пробки потрібно настільки велике зусилля, що можлива поломка крана.

Регулятори тиску, витрати та рівня

Рисунок 7. Регулятор тиску
з приєднувальними фланцями

Призначення регуляторів

Регулятори (редуктори) тиску, витрати та рівня призначені для автоматичної підтримки відповідного параметра без використання вторинних джереленергії.

Конструкція регуляторів

Регулятор по конструкції являє собою клапан з пневмо-або гідроприводом мембранного, сильфонного або плунжерного типу, а також спеціальну пружину, призначену для підстроювання регулятора на необхідне значення параметра. Конструкції регуляторів надзвичайно різноманітні.

Поділяються регулятори рівня на:

• регулятори живлення, в яких рівень підтримується за рахунок періодичного додавання рідини в посудину, та
• регулятори переливу, у яких відбувається злив надлишку рідини.

Регулятор тиску

Розглянемо регулятор тискуз прикладу редуктора газового балона. Отвір вхідного патрубка для подачі газу є сідлом клапана, якого притискається тарілка клапана, закріплена на одному кінці кутового важеля. Другий кінець важеля з'єднаний з рухомою мембраною, на яку із зовнішньої сторони діє сила атмосферного тиску та сила стиснення настановної пружини, а з іншого боку — сила тиску газу в порожнині регулятора. Вісь обертання важеля закріплена на днищі корпусу регулятора. Якщо тиск один із пальників газової плити буде закритий, то зменшиться витрата газу, внаслідок чого тиск газу в порожнині редуктора почне підвищуватися. Це спричинить переміщення мембрани, яка потягне у себе кінець важеля, з'єднаний із нею. Другий кінець важеля із закріпленим на ньому клапанам також переміститься і прикриє отвір для проходу газу. В результаті цього тиск газу в порожнині редуктора буде практично на постійному рівні, так як хід клапана вкрай малий і зусилля пружини при переміщенні мембрани зміниться незначно.

Регулятор забезпечуватиме пропуск необхідної витрати газу при постійному значенні тиску перед пальниками.

Регулятор витрати

Рисунок 7. Регулятор
витрати
прямої дії
зі сполучними
фланців.

Працює регулятор витратианалогічно регулятору рівня, підтримуючи постійний перепад тиску на деякому пристрої, що дроселює, наприклад, діафрагмі або регульованому соплі. Оскільки коефіцієнт місцевого опору пристрою не змінюється, постійний перепад тиску означає, що швидкість потоку через дросель постійна і, отже, постійна витрата. Деякі регулятори мають дросель, конструкція якого дозволяє регулювати опір, підлаштовуючи регулятор на необхідне значення витрати. Найчастіше, однак, опір пристрою, що дроселює, залишають постійним, а змінюють стиск установочної пружини, що дозволяє регулювати перепад тиску на дроселі і, отже, витрата через регулятор.

У регуляторах важливим принципом є розвантаження клапана від одностороннього тиску робочого середовища, що дозволяє значно зменшити зусилля, потрібні на переміщення робочого органу. Найбільш досконалим видом розвантаження є двосідельна конструкція клапана, коли зусилля, що діють на дві тарілки, протилежні у напрямку та взаємно компенсуються. Однак у такій конструкції корпус складніше виготовити корпус та важче забезпечити повну герметичність закриття двох клапанів одночасно. Незважаючи на такі труднощі, ця конструкція дуже широко застосовується у сучасних регуляторах.

Висновок

Важливе значення у надійності функціонування трубопроводу має як арматура, а й, наприклад, .

Виконання тих самих функцій може здійснюватися різними типами арматури, що мають різні принципи конструкції затвора. Основні типи трубопровідної арматури за принципом затвора - засувки, клапани, заслінки, крани, мембранні клапани, шлангові клапани, регулятори тиску, витрати і рівня, конденсатовідвідники були коротко освітлені в цій статті.

Список літератури

1. Промислова трубопровідна арматура: Каталог, ч. I / Упоряд. Іванова О. Н., Устинова Є. І., Свердлов А. І. - М.: ЦИНТІхімнафтомаш, 1979. - 190 c.
2. Промислова трубопровідна арматура: Каталог, ч. II / Упоряд. Іванова О. Н., Устінова Є. І., Свердлов А. І. - М.: ЦИНТІхімнафтомаш, 1977. - 120 c.
3. Арматура енергетична: Каталог-довідник / Упоряд. Матвєєв А. В., Закалін Ю. Н., Бєляєв В. Г., Філатов І. Г... - М.: НДІЕінформенергомаш, 1978. - 172 c.

Отримавши доступ до цієї сторінки, Ви автоматично приймаєте

Запірна арматура- це різновид трубопровідної арматури, що виконує функцію перекриття ходу потоку рідини (води, газу або будь-якого іншого текучого середовища). Цей вид арматури характеризується широким поширенням - близько 80% від загальної кількості деталей, що використовуються. Пробно-спускна та контрольно-спускна арматура, що застосовується з метою контролю рівня рідини (води, газу або будь-якого іншого текучого середовища) у резервуарах, відбору проб, вигнання повітря з верхніх порожнин, дренажу тощо. - Також різновиди запірної арматури.

Матеріалом для виготовлення цих деталей може бути тільки ковкий чавун або нержавіюча сталь. Це пов'язано з тим, що внутрішня поверхня запірної арматури постійно контактує з водою, парою, газом, оліями та іншими хімічно активними середовищами, проте корозія металу в даному випадкукатегорично неприпустима через те, що з пошкодженні цілісності стіни відбудеться витік середовища.

Важливо!Завдяки своїй функціональності, запірна арматура знайшла застосування в різних напрямках виробництва.

Залежно від сфери використання, можна провести її поділ на два види:

1. Запірна арматура, яка застосовується в особливих умовах(«вузькопрофільне» використання);
2. Запірна арматура, яка має деяке загальнотехнічне застосування;

Прикладами запірної арматури, що повновідкривається, можуть бути пробкові крани, вентилі, арматура з прохідним каналом, який має будову трубки Вентурі.

Важливо!Які види деталей використовуються найбільше?

Корковий кран

Максимальних обсягів досягло виготовлення в промислових масштабахнаступних деталей із розряду запірної арматури:

1. Крани,
2. Клапани (вентилі),
3. Засувки
4. Заслінки.

Коротка характеристика кожного виду деталей

Слід відразу відзначити одну відмінну особливість запірних вентилів – їх габарити не перевищують 300 мм у діаметрі проходу. Ці деталі застосовуються виключно в тупикових ділянках системи подачі рідини (води, газу або будь-якого іншого текучого середовища). Крім того, можливе їх використання та для сильфонного ущільнення шпинделя.

Крім цього різновиду деталей, отримали визнання серед майстрів-гідравліків так звані кульові крани та заслінки простої конструкції через свою надійність і поліфункціональність.

Важливою перевагою засувок є відносно проста будова: коротка довжина, слабкий гідравлічний опір. Класифікують їх на два типи: паралельні дводискові та клинові. У тому випадку, якщо ж тиск, що чиниться рідким або газоподібним середовищем, буде незначним, то слід використовувати дводискові засувки, високий тискобумовлює необхідність встановлення клинових (сам клин може бути цілісним, пружним або складовим).

Детальна характеристика кранів. Їх класифікація, функціональна характеристика та сфера застосування.

Складно навіть уявити, наскільки широка сфера їх застосування – трубопроводи, водопроводи, паропроводи та газопроводи в обов'язковому порядкукомплектуються цими деталями. Як правило, використовуються крани, що мають невеликі розміри, слабкий опір. Маса такого роду деталі становить від 0,881 кг до 8,64 кг. Діаметр d у дюймах від одного до трьох.

За іншою класифікацією (структурною) найчастіше застосовуються такі типи кранів: пробкові та кульові. Вони, вже, своєю чергою, поділяються на натяжні і сальникові (основний критерій відмінності – це спосіб їхньої герметизації). Під'єднання до трубопроводу здійснюється за допомогою муфти, фланця або зварювання. Крани пробкові (газові, муфтові, чавунні) знайшли застосування на трубопроводах, якими здійснюється подача природного газу. Прикріплення здійснюється під час використання різьбової муфти. Слід зазначити, що нормальне функціонування кранів цих видів можливе за таких показників: робочий тиск — Pp=0,1 МПа, tp< 50°С.

Інший вид кранів - сальникові (муфтові чавунні). Вони потрібні на трубопроводах, за допомогою яких проводиться транзит води або нафти. Необхідна температура для благополучного функціонування становить tp< 100°С. Особенности строения заключаются в том, что основные детали крана (корпус, пробка, сальник, заполненный пенькой или резиной) сделаны из чугуна.

У тому випадку, якщо необхідно встановити кран на трубопровід великого діаметра, слід зупинити вибір на кульковому крані, що володіє малими розмірами, слабким опором і високою якістю. Якщо ж буде подаватися газ або рідина (вода, або будь-яке інше текуча середовище) у широкому діапазоні температур по тому самому трубопроводу, необхідно застосування фланцевого сталевого крана з мастилом або з патрубками під приварювання. Можна керувати як дистанційно, так і вручну, за допомогою маховика.

Регулюючий клапан

Детальна характеристика запірних вентилів. Як їх поділяють, із чого вони складаються, яка сфера їх застосування?

В даному випадку, як правило, використовуються пристрої (вентилі) з дистанційним керуванням або з керуванням за допомогою маховика.
Вибір вінця здійснюється виходячи з того, якою буде температура рідини або газу, які транспортуватимуться трубопроводом.

1. У тому випадку, якщо передбачається транспортування води (газу або будь-якого іншого текучого середовища), температура якої не перевищує позначки 50°С, є сенс встановлювати чавунні запірні муфтові вентилі.
2. Якщо ж температура транспортованого буде перебувати в діапазоні строго від 45 до 50 градусів за Цельсієм, то є сенс використовувати запірні вентилі з електромагнітним приводом, яким можна керувати вручну, оскільки вони працюють від електромагнітного приводу.

Основні функції та особливості будови, якими характеризуються заслінки

Застосування цих деталей виправдане тільки в тому випадку, якщо діаметр трубопроводу становить близько 2200 мм. Ці деталі характеризуються рядом дуже вигідних переваг:

1. Максимально можлива простота пристрою, коли він, як завжди, показує найбільшу ефективність.
2. Вони прості в управлінні.
3. Ціна їх цілком прийнятна і вага. Як правило, керування заслінками здійснюється в ручну, проте іноді виробляються укріплені заслінки за допомогою гідроприводу або пневмоприводу. Важливий момент- дистанційне керування можливе тільки у випадку з заслінками, що мають діаметр 300-1600 мм на Ру = 1,0 МПа.
4. Дуже рідко потрібний ремонт.

Чим заслінка відрізняється від засувки, якими користуються набагато більше?

Враховуючи те, що заслінки - це за визначенням короткі пристосування та їх застосування виправдане тільки на магістралях і технологічних виробництвах. Будова ж засувок передбачає наявність рухомого або нерухомого шпинделя. Власне, саме з цієї причини є різні типи засувок. Звичайно, ремонт їх також залежить від типу.

Якщо ж шпиндель рухливий, то такі засувки можуть мати електропривод. У клинових засувокшпиндель нерухомий, фланцевий, чавунний. Природно, завдяки цьому вони характеризуються дистанційним управлінням.

Застосування дводискових засувок з нерухомим шпинделем, виготовлених з чавуну, виправдано в тому випадку, якщо по трубопроводу транспортується паливний газ або вода з температурою, що досягає 100°С.

Якщо ж відбувається транспортування паливно-мастильних матеріалів, необхідно встановлювати сталеві засувки, Щоб не доводилося постійно здійснювати їх ремонт.

Яка потрібна арматура під час роботи з агресивними середовищами?

Вся запірна арматура, яка застосовується у разі транспортування речовин, які самі по собі є агресивним середовищем, без доведення їх до температури, підлягає такій же класифікації, але з невеликою відмінністю – вона поділяється на такі типи: на крани, вентилі, засувки.

Найчастіше можна буде зустріти наступні запірні пристрої: діафрагмові вентилі, кульові крани, шлангові клапани, проте найзнаменитішими і найчастіше застосовуваними є сильфонні запірні вентилі з корозійностійкої сталі (у разі їх використання майже ніколи не потрібне здійснення ремонту цих деталей).

А ось якраз засувки, навпаки, не набрали популярності в Російській Федерації (саме при транспортуванні по трубопроводу агресивних середовищ), з ряду причин, одна з яких – ремонт, якого постійно потребуватимуть ці деталі при такій експлуатації.

Так виходить, що на абсолютній більшості металургійних підприємств, які благополучно функціонують у нашій країні, найпоширеніша хімічно агресивна речовина – це сірчана кислота. Вона, якраз, і подається трубопроводом і забезпечує безперервний процес виробництва сталі та багатьох інших сплавів, за що й отримала другу назву – хліб чорної металургії. Так ось дія саме цієї речовини стала найпоширенішою причиною необхідності ремонту встановлених засувок.

Висновки

Застосування різних елементівзапірної арматури необхідно для нормального функціонуваннябудь-якого трубопроводу, незалежно від того, що по ньому поставляється – чи то газ, вода чи якась ще хімічно активна рідина. За допомогою керування елементами запірної арматури (це відбувається як вручну, так і в автоматичному режимі) можливе регулювання тиску в системі. Завдяки передовим технологіямбула сконструйована вже велика кількість найрізноманітніших елементів запірної арматури (вентів, кранів, засувок, заслінок), кожен з яких ідеально виконує ту чи іншу функцію. На фото, наведених вище, є зображення різних деталей, які вже вмонтовані в трубопровід (або тільки виготовлені) і завдяки ним забезпечується благополучне управління всією системою подачі рідини.

Вас можуть зацікавити: