Výroba a priemyselná technológia
Druhy opráv vykurovacie zariadenia. Ich plánovanie a organizácia. Hlavné poruchy, ktoré vznikajú pri prevádzke kotlov a vykurovacích zariadení, sú veľké opravy. Bežné opravy sa vykonávajú na náklady pracovný kapitál a splatný kapitál
Druhy opráv vykurovacích zariadení. Ich plánovanie a organizácia. Hlavné poruchy, ktoré vznikajú pri prevádzke kotlov a vykurovacích zariadení
veľké opravy. Aktuálne opravy vykonávané na úkor prevádzkového kapitálu, a kapitál z dôvodu odpisov.Renováciavykonávané na náklady poistenia
podnikový fond.
Hlavným účelom súčasných opráv je zabezpečiť spoľahlivá prevádzka zariadenia s projektovanou kapacitou počas obdobia generálnej opravy. Pri bežných opravách zariadení ich čistia a kontrolujú, čiastočne demontujú agregáty s rýchlo opotrebiteľnými dielmi, ktorých životnosť nezaručuje spoľahlivosť v nasledujúcom období prevádzky, v prípade potreby vymieňajú jednotlivé diely, odstraňujú závady zistené počas prevádzky, robia náčrty alebo skontrolujte výkresy náhradných dielov, vypracujte predbežné zoznamy chýb.
Aktuálne opravy kotlových jednotiek by sa mali vykonávať raz za 3 4 mesiace a vykurovacích sietí najmenej raz ročne.
Drobné závady vykurovacieho zariadenia (zaparenie, zaprášenie, nasávanie vzduchu a pod.) sa odstraňujú bez jeho zastavenia, ak to dovoľujú bezpečnostné predpisy Trvanie bežných opráv kotlových jednotiek s tlakom do 4 MPa je v priemere 8 × 10 dní.
Hlavným cieľom generálnej opravy zariadenia je zabezpečiť spoľahlivosť a efektivitu jeho prevádzky v období špičiek jeseň-zima. Počas generálnej opravy 6 vonkajších a vnútorná kontrola zariadenia, čistenie jeho výhrevných plôch a zisťovanie stupňa ich opotrebovania, výmena alebo obnova opotrebovaných komponentov a dielov. Súčasne s veľkými opravami sa zvyčajne vykonávajú práce na zlepšení zariadení, modernizácii a normalizácii dielov a zostáv. Väčšie opravy kotlových jednotiek sa vykonávajú raz za 1 2 roky.
Súčasne s kotlovou jednotkou sa opravujú jej pomocné zariadenia, meracie prístroje a systém automatická regulácia.
Vo vykurovacích sieťach fungujúcich bez prerušenia, veľká renovácia vyrába sa raz za 2 3 roky.
Neplánované (reštauračné) opravy sa vykonávajú pri odstraňovaní havárií, pri ktorých sú poškodené jednotlivé komponenty a diely. Analýza poškodení zariadení, ktoré spôsobujú potrebu neplánovaných opráv, ukazuje, že ich príčinou je spravidla preťaženie zariadenia, nesprávna prevádzka a nízka kvalita plánované opravy.
Plánovanie opráv vykurovacích zariadení priemyselného podniku pozostáva z vypracovania dlhodobých, ročných a mesačných plánov. Ročné a mesačné plány bežných a veľkých opráv zostavujú pracovníci útvaru hlavného energetika (hlavného mechanika) a schvaľuje ich hlavný inžinier podniku.
Pri plánovaní údržbárskych prác by sa malo brať do úvahy trvanie opráv, racionálne rozloženie práce a určenie počtu zamestnancov vo všeobecnosti a podľa špecialít. Plánovanie opravy vykurovacích zariadení musí byť prepojené s plánom opráv technologické vybavenie a spôsob jeho fungovania.
V súčasnosti sa používajú tri formy organizácie opravy vykurovacích zariadení: ekonomické, centralizované a zmiešané.
Počas ekonomického formou organizácie opravy zariadení, všetky práce vykonávajú zamestnanci podniku. V tomto prípade môžu opravy vykonať pracovníci príslušnej dielne (predajne
metódou) alebo podnikovým personálom (ekonomicky centralizovaná metóda).
V dielni Týmto spôsobom sú opravy organizované a vykonávané zamestnancami dielne, v ktorej je inštalované vykurovacie zariadenie. V súčasnosti sa táto metóda používa zriedka, pretože neumožňuje dokončiť požadovaný objem v krátkom čase. opravárenské práce.
o ekonomicky centralizovanéNa opravu zariadení sa v podniku vytvára špeciálna opravovňa, ktorej personál vykonáva opravy všetkých zariadení
podnikov. Táto metóda však vyžaduje vytvorenie špecializovaných tímov a možno ju použiť iba na veľké podniky s vykurovacím zariadením v mnohých dielňach.
V súčasnosti je najprogresívnejšia forma opravycentralizované, ktorý umožňuje vykonávať komplexné opravárenské práce podľa jednotných noriem a za použitia technologických postupov moderné vybavenie a mechanizačné prostriedky. S touto formou sú všetky opravárenské práce vykonávané špecializovanou organizáciou na základe zmluvnej dohody, čo znižuje prestoje zariadenia a zabezpečuje vysoká kvalita oprava.
Zmiešané Forma organizácie opravy vykurovacích zariadení je rôzne kombinácie ekonomické a centralizované formy opráv.
Rovnako ako ďalšie diela, ktoré by vás mohli zaujímať |
|||
| 72650. | Formy reprezentácie údajov v pamäti počítača | 12,71 kB | |
| Kódovanie sa týka prechodu od počiatočnej reprezentácie informácií, vhodnej pre ľudské vnímanie, k reprezentácii vhodnej na ukladanie, prenos a spracovanie. Informácie v pamäti počítača sa zaznamenávajú vo forme digitálneho binárneho kódu. | |||
| 72651. | Zaznamenávanie výpisov vo voľných a pevných formátoch | 12,37 kB | |
| Ak chcete písať komentáre, vložte symbol C na prvé miesto riadku, potom až do konca riadku sa akýkoľvek text považuje za komentár a kompilátor ho ignoruje. Na jeden riadok je dovolené napísať viacero tvrdení, oddeľovačom je symbol... | |||
| 72652. | Konštanty. Typy konštánt | 13,61 kB | |
| Konštanta je hodnota, ktorá sa v programe počas programovania nemení, to znamená, že sa nemení jej hodnota. Typy konštánt Existujú konštanty nasledujúce typy: Celé čísla sú jednoduché celé čísla ľubovoľného znamienka. Napríklad: 3; 157. | |||
| 72653. | Názvy abecedy a premenných | 13,42 kB | |
| Všetky ostatné znaky ASCII možno použiť iba v znakových konštantách. Medzery sa používajú na čitateľnosť programu. Kompilátor ich ignoruje, pokiaľ nie sú vo vnútri znakovej konštanty. | |||
| 72654. | Algoritmus | 16,96 kB | |
| Často je účinkujúcim nejakým počítačovým mechanizmom sústruh šijací stroj ale pojem algoritmus nemusí nutne odkazovať počítačové programy napríklad jasne popísaný recept na prípravu jedla je tiež algoritmus, v tomto prípade je účinkujúcim osoba. | |||
| 72655. | operačný systém | 22,05 kB | |
| Programy, ktoré tvoria softvér, možno rozdeliť do troch skupín: systémový softvér, programovacie systémy, aplikačný softvér. Štruktúra OS pozostáva z nasledujúcich modulov: základný modul, jadro OS, riadi chod programu a súborový systém zabezpečuje prístup k nemu a výmenu súborov medzi periférnymi zariadeniami... | |||
| 72656. | Spôsoby opisu algoritmov | 14,12 kB | |
| Algoritmus môže byť nasledovný: nastaviť dve čísla; ak sú čísla rovnaké, vezmite ktorékoľvek z nich ako odpoveď a zastavte sa, inak pokračujte vo vykonávaní algoritmu; určiť najväčšie z čísel; nahraďte väčšie číslo rozdielom medzi väčším a menším číslom... | |||
Jednou z najdôležitejších súčastí spustenia kotolne je úspešné uvedenie do prevádzky a testovanie vykurovacích zariadení. Komplex vám umožňuje vypočítať požadované množstvo palivo a zdroje na údržbu stanice. Ak veríte štatistikám, po prvom postupe je spotreba paliva 5% a koeficient užitočná akcia vykurovacej siete sa zvyšuje na 95 %.
Postupnosť práce
Práce na uvedení do prevádzky sa vykonávajú v jasnom poradí. Ďalšia etapa začína po úspešnom dokončení predchádzajúcej.
- Prípravná fáza zahŕňa štúdiu územia vykurovacej stanice, inštaláciu alebo rekonštrukciu zariadenia v súlade s projektovou dokumentáciou.
- Ďalej zodpovedný inžinier vyhodnotí kvalitu a pevnosť inštalácie zariadenia, absenciu netesností a akceptuje to. Tento krok znamená, že inštalačné práce boli vykonané.
- Po podpísaní akceptačného certifikátu je čas na spustenie zariadenia. Dlho pred stlačením spínača však hlavný inžinier spolu s bezpečnostnými špecialistami kreslí podrobné pokyny o údržbe vykurovacích zariadení a úkonoch v núdzových situáciách. Po preštudovaní personálnej dokumentácie prechádza vybavenie na podpis. Ak sa zistia chyby, zašle sa zhotoviteľovi zodpovedajúca správa.
- Konečne hotovo posledná etapa- úprava. V jeho rámci sa testujú zariadenia pri záťaži, upravujú sa technologické procesy a interakcia personálu pri simulácii havarijných situácií. Je to korunované odoslaním správy zodpovedným kontrolným orgánom o pripravenosti vykurovacieho telesa na pravidelnú prevádzku.
Plánované nastavenie a testovanie vykurovacích zariadení sa vykonáva každých 5 rokov. Neplánovaná práca sa vykonáva pri podozrení na chyby alebo pri zmene riadiaceho algoritmu.
Účel úpravy
Súbor opatrení na zriaďovanie a skúšanie vykurovacích zariadení sleduje tieto ciele:
- núdzová prevencia;
- identifikácia a odstránenie nedostatkov zariadení;
- hodnotenie kvality výmeny alebo modernizácie pracovných jednotiek a zostáv;
- výber ekonomických prevádzkových režimov s maximálnou účinnosťou;
- štúdium funkčných vlastností nových modelov kotlových jednotiek a inštalácií;
- určenie hornej a dolnej hranice zaťaženia zariadení.
Výhody pravidelnej kontroly
Tiež pravidelná kontrola prevádzkyschopnosť vykurovacej stanice má tieto výhody:
- rýchla identifikácia a odstránenie možných zdrojov núdzových situácií;
- znížiť spotrebu paliva najmenej o 5%;
- zníženie toxických emisií;
- zabezpečenie vykonávania experimentov;
- zvýšenie spoľahlivosti a predĺženie životnosti zariadení.
Na základe výsledkov skúšok vypracuje výberová komisia správu, ktorá uvádza hodnoty odozvy automatických požiarnych a procesných bezpečnostných senzorov.
Vlastnosti nastavenia určitých typov vykurovacích zariadení
Používa sa na kontrolu výkonu, ako aj na nastavenie a testovanie vykurovacieho zariadenia. široký rozsah meracie a kontrolné zariadenia. Postup závisí od typu testovaného vykurovacieho zariadenia.
Inštalácie kotlov
Predbežná príprava kotolní a medzipríprava kotolní pozostáva z:
- kontrola kvality inštalácie inštalácií, ich jednotlivých komponentov a zostáv;
- odstránenie chýb, ak existujú;
- chod v pomocných komponentoch strojov voľnobeh. Mlyny, podávače paliva, ventilátor a vysávač sa testujú 10-15 minút, podávače paliva - 5 hodín;
- kontrola stavu ciest vzduchu a plynu;
- murárske práce ohňovzdorné materiály nasleduje sušenie;
- testovanie jednotky na prítomnosť pary a úniku vody;
- tlaková skúška dráhy vzduchu pomocou ventilátora;
- chemické čistenie kotlovej jednotky od hrdze, vodného kameňa a iných nečistôt. Osobitná pozornosť zaplatiť vnútorný povrch kotlová jednotka.
Zariadenia využívajúce teplo
Zoraďovanie a skúšanie tepelných vykurovacích zariadení sa vykonáva po odstránení všetkých nedostatkov a potvrdení orgánmi energetického dozoru. Ďalej zodpovední špecialisti pristúpia ku komplexnému testu inštalácie.
Zariadenia na nepretržitú prevádzku sa testujú tri dni pri projektovaných prevádzkových parametroch. Testeri každú pol hodinu merajú kľúčové parametre:
- tlak a teplota chladiacej kvapaliny;
- jeho spotreba;
- objem kvapaliny pretekajúcej zariadením počas prevádzkového cyklu.
Tepelné siete
Testovanie vykurovacích sietí je výnimkou z vyššie popísaných pravidiel. Kontroly sa vykonávajú každoročne pred začiatkom vykurovacej sezóny pod tlakom, ktorý je o štvrtinu vyšší ako pracovný tlak. V tomto prípade sú koncoví spotrebitelia odpojení otvorením ventilu na prepojke. Toto opatrenie zabezpečuje nastavenie a preskúšanie vykurovacích zariadení vo všetkých častiach siete vrátane pobočiek.
o normálne fungovanie systémy zásobovania teplom a kotlové zariadenia, dochádza k rovnomernému zvyšovaniu a znižovaniu teploty chladiacej kvapaliny a cirkulujúcej kvapaliny v rozmedzí plus mínus 30 stupňov Celzia.
Tlak vody vo vnútri systému zaznamenávajú pracovné a referenčné tlakomery. Skúšobné tlakové zaťaženie je obmedzené na dobu 5 minút. Zároveň sa v malých etapách zvyšuje a znižuje. Prudký pokles tlaku v potrubí znamená netesnosť v potrubí. Prijaté prevádzkové opatrenia na odstránenie nehody.
Záver
Včasné nastavenie a testovanie vykurovacích zariadení je významným príspevkom k spoľahlivému vykurovaniu konečných spotrebiteľov. Riziká havarijných situácií počas vykurovacej sezóny sú znížené na nulu.
Vykurovacie zariadenie priemyselného podniku sa musí pravidelne opravovať. Každá dielňa musí vypracovať systém plánovanej preventívnej údržby, ktorá sa vykonáva v súlade s harmonogramom schváleným hlavným inžinierom podniku. Okrem plánovaných opráv na odstránenie havárií počas prevádzky zariadení je potrebné vykonať núdzové opravy.
Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení pozostáva z bežných a veľkých opráv. Bežné opravy kotlových jednotiek sa vykonávajú raz za 3-4 mesiace a väčšie opravy raz za 1-2 roky. Súčasne s kotlom sa opravuje jeho pomocné zariadenie, prístrojové vybavenie a automatický riadiaci systém. Aktuálne opravy vykurovacích sietí sa vykonávajú minimálne raz ročne. Veľké opravy vykurovacích sietí, ktoré majú počas roka sezónnu prestávku v prevádzke, sa vykonávajú raz za 1-2 roky. Vo vykurovacích sieťach fungujúcich bez prerušenia sa veľké opravy vykonávajú raz za 2-3 roky. V intervaloch medzi aktuálnymi opravami sa vykonáva medziopravárenská údržba, ktorá spočíva v odstraňovaní drobných závad na zariadení, ktoré je funkčné alebo v zálohe. Načasovanie aktuálnych a veľkých opráv tepelných a iných zariadení je stanovené v súlade s údajmi výrobcu. Zároveň zvyčajne aktuálne opravy sa vykonáva 3-4 krát ročne a kapitál - 1 krát ročne.
Bežné a väčšie opravy zariadení vykonávame svojpomocne alebo špecializovanou organizáciou na zmluvnom základe. IN v poslednej dobe opravárenské práce vykonávajú najmä špecializované organizácie, pretože sa tým skracuje čas potrebný na dokončenie práce a zvyšuje sa jej kvalita.
Bez ohľadu na organizáciu opravárenských prác, inžinierskych a technických
| Zmeniť |
| List |
| Dokument č. |
| Podpis |
| Dátum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
| Zmeniť |
| List |
| Dokument č. |
| Podpis |
| Dátum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Za začiatok opravy zariadenia sa považuje moment jeho odpojenia od parovodu a ak bolo v zálohe, tak moment, kedy je opravárenskej skupine vydané pracovné povolenie na vykonávanie opráv a vyradenie zariadenia zo zálohy. Keď je zariadenie vyvezené na opravu, vedúci dielne (alebo sekcie) alebo jeho zástupca urobí zodpovedajúci záznam do denníka.
Po dokončení opravy je zariadenie akceptované, ktoré pozostáva z kusového a všeobecného preberania a záverečného hodnotenia kvality vykonanej opravy. Prebierka bloku po bloku sa vykonáva pre kontrolu úplnosti a kvality opráv, stavu jednotlivých blokov a „skrytých“ prác (stĺpové pätky, podzemné potrubia, kotlové bubny s odstránenou izoláciou a pod.). Pri generálnej prebierke sa vykonáva podrobná kontrola zariadenia v studenom stave a kontroluje sa pri plnom zaťažení po dobu 24 hodín Konečné posúdenie kvality opravárenských prác sa robí po mesiaci prevádzky zariadenia.
Príjem zariadení po veľkých opravách vykonáva komisia, ktorej predsedá hlavný energetický inžinier (alebo mechanik) podniku. Preberanie z aktuálnych opráv vykonáva vedúci dielne (alebo úseku), majster a vedúci jednej zo zmien.
Všetky spúšťacie práce po opravách (testovanie pomocných zariadení, naplnenie kotla vodou a jeho zapálenie, spustenie potrubí, zapnutie zariadení využívajúcich teplo a pod.) vykonáva strážny personál podľa písomnej objednávky vedúci dielne (alebo sekcie) alebo jeho zástupca. Výsledky opravy sa zapíšu technický pas zariadení.
| Zmeniť |
| List |
| Dokument č. |
| Podpis |
| Dátum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Palivové hospodárstvo priemyselných kotolní pozostáva zo zariadení a konštrukcií na vykladanie, skladovanie, skladovanie a privádzanie paliva do kotolní. Podniky sú zásobované pevnými a kvapalnými palivami železničnou, vodnou alebo cestnou dopravou. Spoločnosť zvyčajne zriaďuje sklad spotrebného materiálu tuhé palivo. Veľkosť skladu spotrebného materiálu závisí od miesta výroby paliva a dostupnosti vlastného rezervného skladu.
V rezervnom sklade sa spravidla vyžaduje najmenej dvojtýždňová zásoba pohonných hmôt okrem špeciálnych rezerv ustanovených osobitnými pokynmi. Ak je rezervný sklad vzdialený od podniku, zariadia spotrebný sklad s minimálne trojdňovou zásobou. Prevažná časť paliva dodávaného do podniku by mala byť racionálne nasmerovaná do zásobníkov kotla, pričom sa neustále obnovuje zásoba paliva v sklade spotrebného materiálu.
Pri prevádzke skladov treba venovať veľkú pozornosť skladovaniu paliva. Palivo pri skladovaní v sklade zvlhčuje, eroduje, mieša sa s pôdou a kontaminuje sa, čím sa znižuje jeho výhrevnosť. Palivo s vysokou výdatnosťou prchavých látok sa môže pri preniknutí vzduchu a vlhkosti samovoľne vznietiť, čo môže viesť k požiaru a strate značného množstva paliva. Aby sa zabránilo samovznieteniu paliva, je skladované v komínoch. Navyše všetky uhlie s veľkým
| Zmeniť |
| List |
| Dokument č. |
| Podpis |
| Dátum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Počas prevádzky je potrebné sledovať stav komínov vonkajšou kontrolou a meraním teploty v komínoch. Známky samovznietenia sú: zvýšená teplota, prítomnosť škvŕn na navlhčenom povrchu stohu. Ak sa objavia známky samovznietenia paliva, je potrebné v prvom rade začať privádzať palivo z tohto komína do zásobníkov kotla, avšak bez zdrojov ohňa, aby nedošlo k požiaru v kotolni. Do spaľovacích oblastí v komíne by ste nemali nalievať vodu, pretože to zintenzívňuje proces samovznietenia. Na odstránenie požiarov sa stoh otvorí, požiare sa prenesú do špeciálnej oblasti a naplnia sa vodou. Zásoby paliva v rezervných skladoch sa musia neustále obnovovať, predovšetkým spotrebovať zásobníky, v ktorých teplota stúpla na 40-60 °C.
V závislosti od veľkosti skladov paliva sa na vykonávanie nakladacích a vykladacích operácií používajú rôzne mechanizmy: drapákové žeriavy, vysokozdvižné vozíky, mobilné pásové dopravníky atď.
Kvapalné palivo v priemyselných kotolniach možno použiť ako primárne, záložné a núdzové. Zariadenie vykurovacieho oleja priemyselného podniku zabezpečuje príjem a vypúšťanie vykurovacieho oleja zo železničných a automobilových cisterien, skladovanie a spracovanie vykurovacieho oleja a jeho prívod do trysiek. Vykurovací olej sa musí z nádrží vypustiť v krátkom čase, napríklad z cisterien s mechanizovaným vypúšťaním za 1 hodinu, s nemechanizovaným vypúšťaním za 2 hodiny.
Na vypustenie vykurovacieho oleja je potrebné ho ohrievať špeciálnymi prenosnými ohrievačmi alebo živou parou. Najčastejšie sa vykurovací olej ohrieva na odtoku pomocou živej pary, pretože ide o najjednoduchší spôsob, ktorý zabezpečuje rýchle vyprázdnenie nádrží. Súčasne sa vykurovací olej zalieva a dosahuje 6-10%. Ohrev ostrou parou sa vykonáva jej privádzaním potrubím s otvormi na konci: jedna rovná rúrka (tyč) a dve zakrivené bočné rúrky. Takýto ohrievač sa spustí do nádrže takmer dovtedy, kým nepríde do kontaktu so svojou spodnou tvoriacou čiarou. Tyče sú s parovodom spojené hadicami cez kríž, čo umožňuje regulovať prívod pary ku každej hadici. Na ohrev použite suchú nasýtenú alebo mierne prehriatu paru s tlakom nie vyšším ako 0,6-0,8
| Zmeniť |
| List |
| Dokument č. |
| Podpis |
| Dátum |
| List |
| OP.140102.15.15.00.000 |
Súčasťou areálu vykurovacieho oleja sú aj nádrže na kvapalné prísady. Na vypúšťanie a skladovanie kvapalných prísad sa inštalujú najmenej dve nádrže s celkovou kapacitou najmenej 0,5 % kapacity nádrží na skladovanie vykurovacích olejov. Pri skladovaní vykurovacieho oleja v podzemných nádržiach nie je inštalovaná medzinádrž a vykurovací olej sa vypúšťa z nádrží priamo do nádrží.
Prevádzka nádrží pozostáva z: systematické sledovanie všetkých komponentov a včasné odstraňovanie zistených porúch. Pri prevádzke nádrží a ich vybavenia musíte:
skontrolujte tesnosť všetkých spojov (príruby, armatúry, miesta, kde sú armatúry pripojené k telesu nádrže);
monitorovať stav farby;
monitorovať usadzovanie nádrže, v prípade nerovnomerného usadzovania okamžite konať;
| Zmeniť |
| List |
| Dokument č. |
| Podpis |
| Dátum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
postupne naplňte a vyprázdňujte nádrže;
zabrániť vibráciám potrubí pripojených k nádrži;
Pred vypustením pary do ohrievačov inštalovaných v nádrži ich vypustite, aby ste predišli vodným rázom;
systematicky monitorovať kvalitu kondenzátu z ohrievačov inštalovaných v nádrži s cieľom rýchlo identifikovať netesnosti v ohrievačoch;
pri prechode na novú nádrž najprv úplne otvorte ventil nainštalovaný na potrubí z nádrže do čerpadla a až potom vypnite existujúcu nádrž;
pri plnení alebo vyprázdňovaní nádrže merajte hladinu paliva v nej aspoň každé dve hodiny; keď sa blížite k hornej úrovni, znížte zásobu vykurovacieho oleja na minimum a zaistite nepretržité monitorovanie, aby ste zabránili preplneniu nádrže.
Pri prevádzke nádrží je potrebné ich pravidelne čistiť od usadenín, ktoré vznikajú pri skladovaní vykurovacieho oleja. Čistenie nádrží sa najčastejšie vykonáva ručne. Takéto čistenie je však veľmi
| Zmeniť |
| List |
| Dokument č. |
| Podpis |
| Dátum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Opravy nádrží môžu byť kontrolné, bežné a veľké. Kontrolné opravy sa vykonávajú bez vyprázdnenia nádrže najmenej dvakrát ročne. Spočíva v kontrole stavu karosérie, strechy a vonkajšieho vybavenia a odstránení prípadných zistených závad. Aktuálne opravy sa vykonávajú minimálne raz za 2 roky a pozostávajú z vyčistenia vnútorného povrchu, opravy karosérie a dna, výmeny alebo opravy zariadení, testovania pevnosti a hustoty jednotlivých komponentov a lakovania nádrže. Väčšie opravy sa vykonávajú podľa potreby, v závislosti od stavu nádrže podľa kontroly a bežných opráv.
Vyčistené diely sa podrobia detekcii defektov za účelom ich vyhodnotenia technický stav, zisťovanie závad a zisťovanie možnosti ďalšieho používania, potreby opravy alebo výmeny. Pri detekcii defektov sa odhalí: opotrebovanie pracovných plôch vo forme zmien veľkosti a geometrického tvaru dielu; prítomnosť drobenia, prasklín, triesok, dier, škrabancov, stôp, otrepov atď.; zvyškové deformácie vo forme ohýbania, krútenia, deformácie; zmena fyzikálnych a mechanických vlastností v dôsledku vystavenia teplu alebo prostrediu.
Metódy na identifikáciu defektov:
1. Vonkajšia kontrola. Umožňuje identifikovať významnú časť chýb: diery, preliačiny, zjavné praskliny, triesky, výrazné ohyby a skrútenia, zlomené závity, porušenie zváraných, spájkovaných a lepiace spoje, drobenie v ložiskách a ozubených kolesách, korózia atď.
2. Otestujte dotykom. Opotrebenie a stlačenie závitov na častiach, jednoduchosť otáčania valivých ložísk a čapov hriadeľa v klzných ložiskách, jednoduchosť pohybu ozubených kolies pozdĺž drážok hriadeľa, prítomnosť a relatívna veľkosť medzier v protiľahlých častiach a hustota pevných spojov sú určený.
3. Poklepanie. Na časť sa ľahko poklepe mäkkým kladivom alebo rukoväťou kladiva, aby sa zistili praskliny, ktorých prítomnosť je indikovaná klepavým zvukom.
4. Petrolejový test. Vykonáva sa na zistenie trhliny a jej koncov. Diel sa buď ponorí do petroleja na 15-20 minút, alebo sa podozrivé chybné miesto namaže petrolejom. Potom sú dôkladne utreté a pokryté kriedou. Petrolej vyčnievajúci z praskliny navlhčí kriedu a zreteľne odhalí hranice praskliny.
5. Meranie. Pomocou meracích prístrojov a prostriedkov sa zisťuje miera opotrebenia a medzery v protiľahlých častiach, odchýlka od danej veľkosti, chyby v tvare a umiestnenie povrchov.
6. Skúška tvrdosti. Na základe výsledkov merania tvrdosti povrchu súčiastky sa zisťujú zmeny, ktoré nastali v materiáli súčiastky počas jej prevádzky.
7. Hydraulická (pneumatická) skúška. Slúži na detekciu trhlín a dutín v častiach tela. Na tento účel sú všetky otvory v kryte upchaté, okrem jedného, cez ktorý sa čerpá kvapalina pod tlakom 0,2-6,3 MPa. Únik alebo zahmlievanie stien bude indikovať prítomnosť trhliny. Je tiež možné pumpovať vzduch do puzdra ponoreného do vody. Prítomnosť vzduchových bublín bude indikovať existujúcu netesnosť.
8. Magnetická metóda. Je založená na zmenách veľkosti a smeru magnetického toku prechádzajúceho súčiastkou v miestach s defektmi. Táto zmena sa zaznamená nanesením feromagnetického prášku na skúšobnú časť v suchej alebo suspendovanej forme v petroleji (transformátorový olej): prášok sa usadí na okrajoch trhliny. Metóda sa používa na detekciu skrytých trhlín a dutín v oceľových a liatinových častiach. Používajú sa stacionárne a prenosné (na veľké diely) magnetické defektoskopy.
9. Ultrazvuková metóda. Je založená na vlastnosti ultrazvukových vĺn odrážať sa od rozhrania dvoch médií (kov a dutina vo forme praskliny, škrupiny, nefúzie). Impulz odrazený od defektnej dutiny sa zaznamená na inštalačnú obrazovku, čím sa určí miesto defektu a jeho veľkosť. Používa sa množstvo modelov ultrazvukových defektoskopov.
10. Luminiscenčná metóda. Na základe vlastnosti niektorých látok žiariť v ultrafialových lúčoch. Fluorescenčný roztok sa nanáša na povrch dielu štetcom alebo ponorením do kúpeľa. Po 10-15 minútach sa povrch utrie, vysuší stlačeným vzduchom a nanesie sa naň tenká vrstva prášku (uhličitan horečnatý, mastenec, silikagél), absorbuje kvapalinu z trhlín alebo pórov. Potom sa diel skontroluje v zatemnenej miestnosti pod ultrafialovými lúčmi. Žiara fosforu bude indikovať umiestnenie trhliny. Používajú sa stacionárne a prenosné defektoskopy. Metóda sa používa hlavne pre diely z neželezných kovov a nekovových materiálov, pretože ich ovládanie magnetickými prostriedkami je nemožné.
ÚVOD
Úvod……………………………………………………….…….……3
1. Stručná históriaštúdium pôd Bieloruska……………………..5
2. Pôdotvorné faktory na území Bieloruska................ 10
2.1. Podnebie……………………………………………………………………….. 10
2.2. Úľava……………………………………………………………………….. 14
2.3. Pôdotvorné horniny……………………………….…..………21
2.4. Voda………………………………………………………………………………………..23
2.5. Vegetácia a fauna ………….………………………..26
2.6. Čas……………………………………………………………….. 33
2.7. Antropogénny faktor………………………………………………..35
3. Pôdotvorné procesy.....……………………………….…....39
4. Klasifikácia a taxonómia pôd v Bielorusku…………....…...…44
4.1. Klasifikácia, nomenklatúra a diagnostické znaky .......... 44
4.2. Charakteristika genetických pôdnych typov v Bielorusku……………….50
5. Pôdogeografické členenie územia Bieloruska 89 5.1. Princípy a schéma pôdno-geografického členenia ......89
5.3. Charakteristiky pôdogeografických provincií 97
6. Štruktúra pôdneho krytu Bieloruska…………….……….....118
7. Stav a spôsoby zlepšenia pôd v Bielorusku………………….…125
7.1. Pôdna úrodnosť v Bielorusku ……………………………….. 125
7.2. Ochrana pôdy pred eróziou……………………………………………….145
7.3. Rekultivácia pôdy…………………………………..…………………………..165
7.4. Pôdo-ekologická rajonizácia………………………..…168
7.5. Ochrana pôdy pred znečistením………………………..……...………..….168
8. Pozemné zdroje Bielorusko……...………………..……....……...175
Literatúra………………………………………….…………………..184
Inovatívny vzdelávací program
Petrohradská štátna polytechnika
univerzite
V.M. Borovkov A.A. Kalyutik V.V. Sergejev
OPRAVA KÚRENÁRSTVA
ZARIADENIE A VYKUROVACIE SIETE
Petrohrad
Vydavateľstvo Vysokej školy polytechnickej
Úvod……………………………………………………….….……….. 6
1. Organizácia a plánovanie opráv vykurovacích zariadení
vybavenie …………………………………………………………………. 8
1.1. Druhy opráv a ich plánovanie………………………………8
1.2. Organizácia opráv vykurovacích zariadení...... 11
1.3. Prevzatie zariadenia po oprave……………………………… 14
2. Oprava inštalácií kotlov……………………………..…………. 17
2.1. Príprava a organizácia opráv ………………………….… 17
2.2. Vybavenie, nástroje a mechanizačné prostriedky
opravárenské práce …………………………………………………………………. 20
2.2.1. Kovové lešenia a zdvíhacie zariadenia………………. 20
2.2.2. Lanové práce, stroje, zariadenia
a vybavenie ……………………………………………………… 27
2.3. Vynesenie kotla na opravu……………………………………………………… 36
2.4. Oprava článkov kotla……………………………….. 38
2.4.1. Poškodenie potrubného systému kotla………………..……. 38
2.4.2. Výmena poškodených potrubí a cievok…………..… 40
2.4.3. Oprava potrubí na mieste……………………………… 43
2.4.4. Oprava valivých spojov …………………………. 47
2.4.5. Oprava upevnenia potrubia a cievky …………………………. 49
2.4.6. Poškodenie a opravy nízkokotlových bubnov
a priemerný tlak ………………………………………………. 53
2.4.7. Oprava bubna kotla vysoký tlak…………. 56
2.4.8. Oprava liatinové ekonomizéry…………………….…. 60
2.4.9. Poškodenie a oprava vzduchového potrubia
ohrievače……………………………………….. 61
2.4.10. Oprava horákov a trysiek ………………………………. 64
2.5. Záverečné práce na oprave kotla ………………………. 66
2.5.1. Príprava kotla na skúšky po oprave……. 66
2.5.2. Hydraulická skúška kotol po oprave……… 67
2.5.3. Testovanie hustoty pary v kotli……………….. 68
3. Oprava rotačných mechanizmov……………………….………………… 70
3.1. Oprava montážnych celkov otočných mechanizmov....... 70
3.1.1. Oprava lisovaných spojov……………………………….. 70
3.1.2. Oprava polovíc spojky……………………………………………………………… 75
3.1.3. Oprava ozubené kolesá……………………...………… 79
3.1.4. Oprava závitovkového prevodu……………………………………….. 80
3.1.5. Oprava klzných ložísk………………..…….. 82
3.1.6. Oprava valivých ložísk ………………………………. 89
3.1.7. Súososť hriadeľa………………………………………………………….. 93
3.2. Oprava odsávačov dymu a ventilátorov……………………………….. 99
3.3. Oprava zariadenia na úpravu prachu …………………………. 106
3.3.1. Oprava guľových bubnov na mletie uhlia
mlyny……………………………………………………………………….. 106
3.3.2. Oprava kladivových mlynov……………………………… 114
3.3.3. Oprava podávačov paliva……………………………………….. 118
3.3.4. Oprava podávačov prachu …………………………………………. 122
3.3.5. Oprava odlučovačov a cyklónov………………………………… 125
3.4. Oprava čerpadla……………………………………………………………….. 128
4. Oprava tepelných sietí a tepelných zariadení... 139
4.1. Poškodenie vykurovacích sietí……………………………….…… 139
4.2. Druhy opráv tepelných sietí……………………………….…. 142
4.2.1. Aktuálne opravy vykurovacích sietí……………………… 146
4.2.2. Generálna oprava vykurovacích sietí ……………… 147
4.2.3. Plánovanie opravy …………………………………. 150
4.2.4. Dokumentácia k oprave ………………………………. 151
4.3. Organizácia opráv tepelných sietí …………………………………. 156
4.3.1. Vlastnosti práce vykonávanej počas opravy vykurovacích systémov
rybárske siete……………………………………………………………… 156
4.3.2. Organizácia práce……………………………………………….. 158
4.4. Práce vykonávané pri oprave tepelných sietí………… 160
4.4.1. Zemné práce……………………………………….. 160
4.4.2. Zváračské a inštalačné práce……………………….. 171
4.4.3. Inštalačné práce pri výmene potrubí
vykurovacie siete……………………………………………… 186
4.4.4. Testovanie a preplachovanie tepelných trubíc……………….. 200
4.4. Uvedenie tepelných sietí do prevádzky a uvedenie do prevádzky 203
4.5. Oprava vykurovacích bodov……………………………….….. 208
4.5.1. Aktuálne opravy vykurovací bod……………………. 208
4.5.2. Väčšie opravy vykurovacieho bodu……………….… 214
4.6. Bezpečnostné pravidlá pre tepelné opravy
siete a tepelne spotrebné zariadenia………………..……. 231
Bibliografia …………………………………………………. 239
ÚVOD
V súčasnosti v dôsledku rýchleho rozvoja hospodárstva Ruskej federácie dochádza k výraznému nárastu objemu spotreby tepla priemyselnými podnikmi a komplexom bytových a komunálnych služieb pre technologické potreby, vykurovanie, vetranie a zásobovanie teplou vodou. V tomto ohľade zvýšenie spoľahlivosti a efektívnosti prevádzky vykurovacích zariadení, ktoré vyrába a spotrebúva tepelná energia, je jednou z najdôležitejších technických a ekonomických úloh.
Vykurovacie zariadenia priemyselných podnikov pozostávajú z parných, vodných a kombinovaných kotolní na vykurovanie parou a vody, vykurovacích sietí a zariadení na spotrebu tepla. na rôzne účely, ktorej bezproblémová prevádzka vo veľkej miere závisí od jej včasného odvozu do opráv a kvality vykonaných opráv.
Oprava vykurovacích zariadení je zložitý technologický proces, ktorý zahŕňa veľké množstvo technický personál a rôzne druhyšpeciálne opravárenské vybavenie. V tomto ohľade zvýšenie efektívnosti a kvality opráv, rozvoj nových foriem organizácie údržbu a opravy, regulačné a technické A technologická dokumentácia na opravy, ako aj udržiavateľnosť nových vykurovacích zariadení, sú pre prevádzku priemyselných podnikov mimoriadne dôležité.
Moderné vykurovacie zariadenia sa vyznačujú veľkou rozmanitosťou, širokým rozsahom vykonávaných opráv a zložitou závislosťou niektorých druhov prác na iných, čo kladie značné nároky na kvalifikáciu opravárenského personálu.
Dlho Hlavnými zdrojmi vypĺňajúcimi medzeru vo vzdelávacej literatúre pre študentov o opravách vykurovacích zariadení a vykurovacích sietí boli články v periodikách, inštruktážne a informačné materiály z rôznych ministerstiev a rezortov. Táto príručka sa pokúša zhrnúť všetok dostupný materiál z tejto oblasti vedomostí a prezentovať ho jednoduchou a prístupnou formou, ktorá zodpovedá úrovni teoretickej a všeobecnej technickej prípravy študentov. Materiál v príručke však nie je vyčerpávajúci a pre hlbšie štúdium určitých častí sa študent môže odvolať na odporúčanú literatúru. Je to spôsobené aj skutočnosťou, že metódy opravy vykurovacích zariadení a vykurovacích sietí sa neustále menia a zlepšujú.
1. ORGANIZÁCIA A PLÁNOVANIE
OPRAVY KÚRENÁRSTVA
VYBAVENIE
TYPY OPRAV A ICH PLÁNOVANIE
Spoľahlivosť a efektívnosť prevádzky vykurovacích zariadení do značnej miery závisí od včasných opráv a kvality vykonaných opráv. Systém plánovaného vyraďovania zariadení z technologického procesu sa nazýva plánovaná preventívna údržba (PPR). Každá dielňa musí vypracovať systém plánovanej preventívnej údržby, ktorá sa vykonáva v súlade so špecifickým harmonogramom schváleným hlavným inžinierom podniku. Okrem plánovaných opráv na odstránenie nehôd počas prevádzky vykurovacích zariadení sa vykonávajú aj reštaurátorské opravy.
Systém plánovanej preventívnej údržby vykurovacích zariadení zahŕňa bežné a väčšie opravy. Bežné opravy sa vykonávajú na náklady prevádzkového kapitálu a kapitálové opravy sa vykonávajú na úkor odpisov. Reštaurátorské opravy sa vykonávajú na náklady poistného fondu podniku.
Hlavným cieľom bežných opráv je zabezpečiť spoľahlivú prevádzku zariadenia pri jeho projektovanom výkone v období medzi opravami. Pri bežných opravách zariadení sa čistia a kontrolujú, čiastočne demontované zostavy s rýchlo opotrebiteľnými dielmi, ktorých životnosť nezabezpečuje spoľahlivosť v nasledujúcom období prevádzky, oprava alebo výmena jednotlivých dielov, odstraňovanie závad zistených počas prevádzky, oprava alebo výmena jednotlivých dielov. vytváranie náčrtov alebo kontrola výkresov náhradných dielov, zostavenie predbežného zoznamu chýb.
Bežné opravy kotlových jednotiek by sa mali vykonávať raz za 3–4 mesiace. Aktuálne opravy vykurovacích sietí sa vykonávajú minimálne raz ročne.
Drobné závady na vykurovacom zariadení (zaparenie, zaprášenie, nasávanie vzduchu a pod.) sa odstraňujú bez jeho zastavenia, ak to dovoľujú bezpečnostné predpisy.
Trvanie bežných opráv kotlových jednotiek s tlakom do 4 MPa je v priemere 8–10 dní.
Hlavným cieľom generálnej opravy zariadenia je zabezpečiť spoľahlivosť a efektivitu jeho prevádzky v období špičiek jeseň-zima. Počas generálnej opravy sa zariadenie kontroluje zvonka aj zvnútra, čistia sa jeho výhrevné plochy a zisťuje sa stupeň ich opotrebovania, vymieňajú sa a obnovujú opotrebované komponenty a diely. Súčasne s veľkými opravami sa zvyčajne vykonávajú práce na zlepšení zariadení, modernizácii a normalizácii dielov a zostáv. Väčšie opravy kotlových jednotiek sa vykonávajú raz za 1–2 roky. Súčasne s kotlovou jednotkou sa opravujú jej pomocné zariadenia, meracie prístroje a automatický riadiaci systém.
Vo vykurovacích sieťach fungujúcich bez prerušenia sa veľké opravy vykonávajú raz za 2 až 3 roky.
Neplánované (reštauračné) opravy sa vykonávajú na odstránenie havárií, pri ktorých dôjde k poškodeniu jednotlivých komponentov a dielov. Analýza poškodení zariadení, ktoré spôsobujú potrebu neplánovaných opráv, ukazuje, že ich príčinou je spravidla preťaženie zariadení, nesprávna prevádzka a nízka kvalita plánovaných opráv.
Počas typickej generálnej opravy kotlových jednotiek sa vykonávajú tieto práce:
Kompletná vonkajšia kontrola kotla a jeho potrubí pri prevádzkovom tlaku;
Kompletnú vnútornú kontrolu kotla po jeho zastavení a vychladnutí;
Kontrola vonkajších priemerov potrubí všetkých vykurovacích plôch a výmena chybných;
Umývanie potrubí prehrievača, regulátorov prehriatia, vzorkovníkov, chladničiek atď.;
Kontrola stavu a opravy armatúr kotla a hlavného parovodu;
Kontrola a oprava mechanizmov vrstvených kúrenísk (podávač paliva, pneumomechanický vrhač, reťazový rošt);
Kontrola a oprava mechanizmov komorových pecí (podávač paliva, mlyny, horáky);
Kontrola a opravy obloženia kotla, armatúr a zariadení určených na čistenie vonkajších vykurovacích plôch;
Tlaková skúška vzduchovej cesty a ohrievača vzduchu, oprava ohrievača vzduchu bez výmeny kociek;
Tlaková skúška plynovej cesty kotla a jej utesnenie;
Kontrola stavu a opravy ťahových zariadení a ich axiálnych vodiacich zariadení;
Kontrola a oprava zberačov popola a zariadení určených na odstraňovanie popola;
Vonkajšie a vnútorné čistenie vykurovacie plochy bubnov a kolektorov;
Kontrola a oprava systému odstraňovania trosky a popola v kotli;
Kontrola stavu a oprava tepelnej izolácie horúcich povrchov kotlov.
Plánovanie opráv vykurovacích zariadení priemyselného podniku pozostáva z vypracovania dlhodobých, ročných a mesačných plánov. Ročné a mesačné plány bežných a veľkých opráv vypracúva útvar hlavného energetika (hlavného mechanika) a schvaľuje hlavný inžinier podniku.
Pri plánovaní údržbárskych prác by sa malo brať do úvahy trvanie opráv, racionálne rozloženie práce a určenie počtu zamestnancov vo všeobecnosti a podľa špecialít. Plánovanie opravy vykurovacieho zariadenia musí byť prepojené s plánom opráv technologického zariadenia a jeho prevádzkovým režimom. Napríklad veľké opravy kotlových jednotiek by sa mali vykonávať v letné obdobie, a aktuálne opravy - v období zníženého zaťaženia.
Plánovanie opráv zariadení by malo vychádzať zo sieťového modelu, ktorý zahŕňa sieťové diagramy vypracované pre konkrétne zariadenie, ktoré sa má opraviť. Zobrazí sa sieťový diagram proces opravy a obsahuje informácie o postupe opravárenských prác. Sieťová grafika vám to umožní za najnižšie náklady materiálov a práce na vykonanie opráv, čím sa znížia prestoje zariadení.