Technologický postup zahŕňa práce priamo súvisiace s premenou surovín na hotové výrobky. Technologický proces je hlavnou časťou výroby (výrobného procesu).
Technologický proces pozostáva z množstva výrobných operácií, ktoré sa vykonávajú v presne stanovenom poradí. Výrobná operácia je časť technologického procesu vykonávaná na konkrétnom pracovisku s konkrétnym nástrojom alebo na konkrétnom zariadení.
Prevádzky sa riadia technologickým procesom v presne stanovenom poradí. Napríklad po značkovaní nasleduje rozrezanie dosiek na polotovary na diely, potom nasleduje hobľovanie, orezávanie, vytváranie čapov, vydlabávanie hniezd atď. tvarovať hobľovaním.
Miera prevádzkového členenia technologického procesu závisí od objemu práce na výrobe daného výrobku, od počtu pracovníkov podieľajúcich sa na výrobe výrobku, od veľkosti výrobných priestorov (pracovnej plochy), od charakter vybavenia pracovísk a iných výrobných podmienok. Najhlbšie rozdelenie technologického procesu na operácie by sa malo zvážiť, keď sa každá operácia vykonáva v jednom kroku bez výmeny nástrojov. Čím je operácia menšia, tým je jej vykonanie jednoduchšie a dostupnejšie. Preto čím hlbšie je prevádzkové členenie technologického procesu, tým vyššia je produktivita práce a tým menšia je potreba vysokokvalifikovaných pracovníkov.
Technologický postup môže byť všeobecný na výrobu celého výrobku alebo môže zahŕňať napríklad iba operácie spracovania dielov, iba montážne operácie alebo dokončovacie operácie.
Technologický postup by sa nemal zamieňať s technológiou výroby. Pod výrobnou technológiou musíme rozumieť nielen postupnosť vykonávaných operácií, ale aj techniky a metódy vykonávania týchto operácií. Výrobná technológia by mala byť vybudovaná na základe najnovších výsledkov vedy a techniky s prihliadnutím na skúsenosti inovátorov a inovátorov.
Miesto vo výrobe, kde sa vykonáva akákoľvek výrobná operácia, sa nazýva pracovisko. Stroje, mechanizmy, stacionárne zariadenia inštalované na pracovisku, t.j. trvalé zariadenia, pevne upevnené, tvoria vybavenie pracoviska.
Od toho, ako je pracovisko organizované, od zabezpečenia náradia a prístrojov, od usporiadania materiálu, náradia a prístrojov vo vzťahu k stálemu vybaveniu pracoviska a vo vzťahu k samotnému pracovníkovi, od pripravenosti vybavenia, nástrojov a zariadení. materiály na prácu, od kvality starostlivosti o pracovisko a vybavenie - od toho všetkého závisí produktivita práce a kvalita výrobkov.
V stolárskej výrobe, tak ako inde v priemysle, sa technologický postup delí podľa členenia výroby na dielne. Hlavnými dielňami sú rezanie, sušenie, obrábanie, lepenie, montáž a konečná úprava.
Ďalej nasledujú pomocné a servisné dielne. Za slúžiacu sa považuje napríklad mechanická (kovoobrábacia) predajňa s dielňou na výrobu pílových nožov.
V rámci dielne je technologický proces rozdelený na etapy spracovania. Napríklad etapami technologického procesu v montážnej dielni sú montáž jednotiek, montáž závodov, čistenie a spracovanie montovaných prvkov a montáž celého výrobku. Etapy technologického procesu v dokončovacej dielni: príprava konečnej úpravy, počiatočná a medziúprava, sušenie, konečná úprava.
Rozdelenie technologického postupu podľa dielní umožňuje:
1) čo najefektívnejšie vybaviť každú dielňu strojmi, mechanizmami, zariadeniami podľa povahy práce v nej vykonávanej;
2) vytvárať najlepšie pracovné podmienky v dielni, berúc do úvahy špecifiká práce v nej;
3) prispôsobiť priestory a vybavenie dielne na výkon práce v súlade s požiadavkami bezpečnosti, ochrany práce a požiarnej ochrany pre tieto druhy prác;
4) riadiť prácu dielne čo najrýchlejšie a najzručnejšie a plnšie vykonávať kontrolu kvality práce;
5) racionálne organizovať pracoviská.
Rozdelenie technologického procesu na fázy spracovania vám umožňuje:
1) umiestniť stroje, mechanizmy a iné zariadenia do najlepšej výrobnej postupnosti, zabezpečiť k nim mechanizovaný prísun materiálov;
2) organizovať prácu v tímoch a jednotkách.
TECHNOLOGICKÁ DOKUMENTÁCIA
Akýkoľvek stolársky výrobok sa vyrába podľa všeobecných a pracovných výkresov a na základe technologických máp. Všeobecný výkres (zvyčajne umiestnený v dielni) zobrazuje produkt v troch projekciách a rezoch a zobrazuje zložité komponenty. Pre každú jednotku a každú časť sú vypracované pracovné výkresy. Na nich sú obrázky uvedené vo veľkom meradle, s presným zobrazením tvarov a nastavením všetkých rozmerov dielov.Pracovný výkres dostane pracovník. Vždy by ste ho mali kontaktovať, aby ste skontrolovali správnosť práce.
Najdôležitejším technologickým dokumentom je technologická mapa. Technologické mapy sú vypracované pre výrobu každej časti, pre montáž každej jednotky, závodu, výrobku ako celku, pre konečnú úpravu výrobku. Označujú všetky operácie bez ohľadu na ich zložitosť. K technologickej mape je pripojená vysvetľujúca (návodná) poznámka, ktorá obsahuje potrebné pokyny týkajúce sa vykonávania operácií a technických podmienok.
Niekedy, hlavne pre vonkajšie dokončovanie, sa pre každú jednotlivú operáciu vypracúvajú technologické mapy. Takéto karty sa nazývajú operačné karty. Označujú: 1) účel operácie; 2) spôsoby jeho vykonávania; 3) nástroje a zariadenia; 4) materiály; 5) požiadavky na vykonanú prácu; 6) miery spotreby materiálu; 7) časový štandard. Súčasťou technickej dokumentácie je zákazka obsahujúca výrobnú úlohu. Označuje: druh a objem prác, termíny, ceny. Pracovný príkaz musí byť vždy prijatý pred začatím prác. Ak bol na brigádu vydaný rozkaz, je užitočné, aby si celá brigáda prediskutovala úlohu v ňom obsiahnutú a načrtla spôsoby, ako ju čo najlepšie splniť. Po dokončení práce sa pracovný príkaz „uzatvorí“, to znamená, že sa do neho zadajú všetky potrebné informácie o hlásení a odovzdá sa dielenskej kancelárii. Mzdy sa vypočítavajú na základe uzatvorených pracovných príkazov.
DRUHY STOLÁRSKEJ VÝROBY
V stolárskom priemysle drevospracujúceho priemyslu existujú dva hlavné typy výroby - hromadná a sériová. Sériová výroba je výroba, ktorá produkuje relatívne malý počet druhov výrobkov vo veľkých množstvách – tisíce a desaťtisíce kusov a výroba týchto výrobkov prebieha dlhodobo bez zmeny ich dizajnu. Sériová výroba je výroba, ktorá vyrába výrobky v samostatných dávkach (sériách), odlišných sortimentom týchto výrobkov a ich množstvom. V závislosti od veľkosti série sa rozlišuje malosériová a veľkosériová výroba.V hromadnej a sériovej výrobe sa najlepšie výsledky dosahujú pri práci na princípe kontinuálneho toku. Pri tejto organizácii výroby sa každá operácia technologického procesu vykonáva na samostatnom pracovisku a pracoviská sú rozmiestnené podľa poradia, v akom sa operácie vykonávajú, pokiaľ možno v priamke. Obrobky sa prenášajú z jedného pracoviska na druhé; Diel alebo výrobok opúšťa posledné pracovisko v hotovej forme.
Pri kontinuálnej výrobe je najdôležitejší rytmus toku, t.j. vykonávanie každej operácie v závese) po určitý čas, rovnaký pre všetky operácie. Tento čas sa nazýva rytmus práce. V súlade s prijatým rytmom prichádzajú obrobky na prvé pracovisko a hotové diely alebo výrobky opúšťajú posledné pracovisko toku.
Nie je ťažké určiť rytmus. Ak má z výrobnej linky prísť napríklad 400 spracovaných rámov za zmenu, tak pracovný rytmus bude (480 min: 400 dielov) 1,2 min. Inými slovami, každých 1,2 minúty. obrobok pre zásuvku by mal vstúpiť do toku a každých 1,2 minúty. tok by mal produkovať jednu hotovú zásuvku na montáž.
Rovnako škodlivé je zaostávanie za rytmom, ako aj jeho napredovanie na jednotlivých pracoviskách toku. Nevybavené práce spôsobujú hromadenie dielov na niektorých pracoviskách a prestoje na iných vedú k prestojom na málo zaťažených pracoviskách. Aby sa tomu predišlo, práca je organizovaná tak, že operácie, ktoré pri vykonávaní na jednom pracovisku nezapadajú do daného rytmu, sa vykonávajú na dvoch alebo viacerých susedných pracoviskách.
Prietoková metóda je použiteľná v každej výrobe bez ohľadu na stupeň mechanizácie. Výnimkou sú malé dielne s malým počtom pracovníkov zaoberajúcich sa výrobou niektorých jednotlivých výrobkov alebo opravami. Prietok môže byť úplne manuálny. V týchto prípadoch sú diely prenášané z jedného pracoviska na druhé samotnými pracovníkmi alebo pomocou jednoduchých transportných zariadení. V mechanizovaných zariadeniach je tok často obsluhovaný dopravníkom. Toková výroba zvyšuje produktivitu práce každého pracovníka a výrobnú kapacitu podniku ako celku, prispieva k vytvoreniu silnej technologickej disciplíny a zlepšuje kultúru práce.
Populárne články
|
V závislosti od výrobných podmienok a účelu TP je možné zvoliť TP na výrobu jedného alebo viacerých produktov. V tomto smere možno v súlade s klasifikáciou technologických procesov podľa účelu rozlišovať jednotlivé a jednotné (štandardné alebo skupinové) technologické procesy.
Klasifikácia technologických procesov
Single - sú to technologické procesy na výrobu alebo opravu produktu rovnakého mena, štandardnej veľkosti a dizajnu, bez ohľadu na typ výroby.
Typické technologické procesy
Typický TP – ide o technologický postup výroby skupiny výrobkov, pri ktorých je obsah a postupnosť väčšiny technologických operácií a prechodov rovnaká. Používajú sa ako informačná báza pre vypracovanie jednotlivých TP, ako aj štandardov pre štandardné TP. Autorom myšlienky typizácie technológie bol profesor A.P. Sokolovský.
Typizácia TP je založená na klasifikácii dielov na základe spoločnej konfigurácie a podobnosti technologických procesov. Napríklad prof. A.P. Sokolovský identifikoval tieto triedy dielov: hriadele, nápravy, puzdrá, kotúče, platne, lôžka, rámy atď. Typizácia TP nám umožňuje zovšeobecniť existujúce pokročilé TP, šíriť skúsenosti so zavádzaním progresívnych zariadení a nástrojov. Táto myšlienka bola implementovaná v mnohých podnikoch. Mnohé formy technologických procesov nám umožňujú čo najviac opísať výrobný proces.
Skupinový technologický postup
Skupina TP je podľa klasifikácie technologických procesov proces výroby skupiny výrobkov s rôznym dizajnom, ale spoločnými technologickými znakmi. Autorom skupinovej techniky je prof. S.P. Mitrofanov. Skupinová technika rozvíja myšlienky typizácie a kladie si za úlohu takú konštrukciu technológie na výrobu alebo montáž produktov, pri ktorej sa výrazne skráti čas strávený prestavovaním zariadení. Skupinová technológia je založená aj na klasifikácii produktov a získavaní skupín. Štrukturálna podobnosť produktov je však sekundárnou vlastnosťou. Pri skupinovej technológii sa technologický proces premieta do komplexnej časti, ktorá je buď reálne najzložitejšou časťou skupiny, alebo je umelo vytvorená ako súčasť obsahujúca všetky povrchy jednotlivých častí skupiny, napr. pozri obrázok 1.10). Komplexná časť - A.
Určený pre zložitú súčiastku TP je pre konkrétne časti spravidla nadbytočný, pretože môže obsahovať technologické operácie a prechody na opracovanie plôch, ktoré v nej chýbajú. Na základe skupinového TP sa vypracúvajú jednotlivé technologické postupy vylúčením nepotrebných operácií a prechodov zo skupiny s upresnením technologického vybavenia. Na tomto princípe je postavená jedna z oblastí CAD TP - navrhovanie jednotlivých technologických procesov na základe jednotného.
Obrázok 1.10 - Schéma formovania komplexnej časti
Podľa úrovne výdobytkov vedy a techniky možno technologické procesy rozdeliť na pracovné a perspektívne.
Pracovník - ide o TP vykonávanú s pracovnou dokumentáciou odrážajúcou možnosti konkrétnej výroby.
Perspektíva - toto je TP, zodpovedá technickým riešeniam, ktoré je ešte potrebné úplne alebo čiastočne implementovať v podniku (nové stroje, metódy spracovania, zariadenia atď.).
Dočasné - ide o TP používaný v podniku na obmedzenú dobu z dôvodu opravy zariadenia, vybavenia alebo v súvislosti s haváriou.
Komplexné - ide o procesný proces, ktorý obsahuje nielen technologické operácie, ale aj operácie pohybu, kontroly, čistenia obrobkov a pod.
Formy technologickej dokumentácie
Všetky technologické procesy uvedené v klasifikácii je možné rozvíjať s rôznou mierou detailnosti technických riešení. V závislosti od toho sa technologické procesy zaznamenávajú do rôznych foriem technologickej dokumentácie. Najbežnejšie z nich sú: mapy trás (MK), procesné mapy (TPC), prevádzkové mapy (OC), náčrtové mapy (SC).
Druhy popisu technologických procesov
Podľa GOST 3.1109-82 je možné vykonať nasledujúce typy opisu technologických procesov:
Technologický postup trasy – forma technologickej dokumentácie, ktorá je stručným popisom foriem MK všetkých technologických operácií v postupnosti ich vykonávania bez uvedenia prechodov a technologických režimov. V tomto prípade sú uvedené čísla a názvy operácií, použité zariadenie, typ práce a štandardný čas vykonania operácie. Používa sa ako samostatný dokument v jednotlivej, malosériovej a poloprevádzkovej výrobe.
Trasa a prevádzka technologický postup zahŕňa stručný popis všetkých operácií v poradí ich vykonávania. Zároveň sú však najkomplexnejšie operácie usporiadané na prechodovú úroveň, čo naznačuje výsledné veľkosti a režimy spracovania. Tento popis sa vykonáva na formulároch KTP alebo MK. Pre operácie opísané na úrovni prechodu sa na formulároch FE vyhotovia náčrtové mapy. Tento opis sa používa v jednoduchej, malosériovej, strednosériovej a dokonca aj v poloprevádzkovej výrobe zložitých dielov.
Kartičky náčrtov - technologický dokument, na ktorom je obrobok zobrazený v spracovateľskej polohe v danej operácii, so symbolmi označujúcimi jeho základný diagram označujúci tvar základných prvkov zariadenia a počet zbavených stupňov voľnosti, ako aj získané rozmery v tejto prevádzke s toleranciami, drsnosťou povrchu a inými technickými požiadavkami.
Operačný proces obsahuje popis všetkých technologických operácií na prechodovej úrovni s uvedením použitých zariadení (prístroje, rezné, pomocné a meracie nástroje), ako aj režimy spracovania, hlavné, pomocné a umelé časy. Vykonávané na formulároch OK. Prevádzkový popis technologických procesov je vždy doplnený popisom trasy a náčrtovými mapami. Používa sa v sériovej a hromadnej výrobe a na obzvlášť zložité diely - v menších typoch výroby.
Slovo „technológia“ preložené z gréčtiny znamená vedu o výrobe. Technika je podľa klasickej definície veda, ktorá študuje spôsoby a procesy získavania (výroby) surovín a ich spracovania surovín na spotrebný tovar a výrobné prostriedky pre ľudí. Dôležitou črtou modernej technológie je, že študuje predovšetkým metódy hromadnej výroby. V moderných podmienkach rýchlo narastá technologizácia rôznych aspektov výrobnej činnosti, pričom zároveň samotný pojem technológie prechádza hlbokými zmenami. Moderná úroveň produkcie ho napĺňa novým obsahom.
Technológia- je proces sústavnej zmeny stavu, vlastností, štruktúry, tvaru a iných charakteristík pracovných predmetov za účelom výroby určitých výrobkov. V modernej spoločnosti sa používajú rôzne predmety práce, rôzne priemyselné odvetvia a následne aj rôzne typy technológií. Technológia je veda o najúspornejších metódach a procesoch výroby produktov, ako aj poskytovania služieb.
Proces- ide o vývoj určitého javu, postupnú zmenu etáp, fáz, operácií (činností), ktoré sa vykonávajú na východiskových materiáloch, zvyšujú ich hodnotu a vedú k určitému výsledku. Hodnota východiskového materiálu sa zvyšuje využitím kvalifikovanej práce a vedomostí.
Technologický proces- ide o súbor operácií na použitie surovín a materiálov a výrobu hotových výrobkov. Každý technologický proces možno rozdeliť do typických technologických reťazcov alebo operácií a prezentovať ich technologickým diagramom.
Základné princípy navrhovania a organizácie technologických procesov sú nasledovné:
Špecializácia - zvyšovanie homogenity technológie výroby prostredníctvom vedomého obmedzovania rôznorodosti operácií;
Proporcionalita - súlad priepustnosti (výrobnej) kapacity výrobných jednotiek, jednotlivých etáp výrobného procesu;
Paralelnosť - súčasné vykonávanie jednotlivých operácií a procesov s cieľom ich časovej kombinácie;
Priamočiarosť - vo všetkých fázach a operáciách technologického procesu sa musia predmety práce pohybovať po najkratších trasách;
Kontinuita - minimalizácia medzier v štruktúre technologického cyklu v diskrétnej výrobe synchronizáciou operácií, zavádzaním pokročilých metód operatívneho riadenia výroby;
Rytmus - zabezpečenie práce všetkých oddelení podniku podľa určitého rytmu a so systematickou opakovateľnosťou pre jednotnú (v rovnakých časových obdobiach) výrobu produktov;
Automatickosť - ekonomicky opodstatnené oslobodenie osoby od priamej účasti na vykonávaní operácií technologického procesu;
Flexibilita - rýchle prispôsobenie technologického procesu prechodu na výrobu iných produktov;
Homeostatickosť je schopnosť technologického systému stabilne vykonávať svoje funkcie v rámci prijateľných odchýlok.
Výrobný proces nie je možný bez implementácie jedného alebo viacerých technologických procesov. Technologický postup je súčasťou výrobného procesu a zastrešuje úkony smerujúce k zmene stavu predmetu práce. Na realizáciu technologického procesu sa vypracuje schéma, ktorá popisuje všetky technologické operácie na výrobu produktov alebo vytvorenie určitého typu služby.
Technologický proces je súbor menej zložitých procesov tzv etapy, alebo operácie.
Každý technologický proces môže byť reprezentovaný ako technologická schéma- konzistentný popis alebo obraz procesu a zodpovedajúceho vybavenia, prístrojov, zariadení. Reštauračné zariadenia používajú normy na implementáciu technologických schém.
Technologické procesy, ktoré zabezpečujú premenu materiálov na hotové výrobky, sa nazývajú základné. Tie technologické procesy, ktoré zabezpečujú kvalitnú realizáciu základných procesov a operácií, slúžia na obsluhu hlavnej výroby, sú tzv pomocný. Napríklad doprava, balenie hotových výrobkov atď.
Technologické procesy sú navrhnuté. Proces navrhovania procesu je jednou z najdôležitejších fáz akejkoľvek výroby. Práve v štádiu návrhu sa vyberá najefektívnejší technologický postup.
Hlavné technicko-ekonomické ukazovatele, na základe ktorých sa určuje efektívnosť každého technologického procesu, spotreba surovín a energie na jednotku výroby; kapitálové náklady na organizáciu výroby; produktivita zariadenia (procesu); kvalita produktu a náklady; intenzitu procesu, stupeň jeho mechanizácie a automatizácie.
Akýkoľvek technologický proces možno považovať za systém, má vstupy(zloženie suroviny, jej množstvo a pod.) a výstupy(hotové výrobky, suroviny, množstvo, kvalita a iné parametre).
Výrobný proces je súhrnom všetkých činností ľudí a výrobných nástrojov potrebných v danom podniku na výrobu alebo opravu vyrobených výrobkov.
Produkt je akákoľvek položka alebo súbor výrobných položiek, ktoré sa majú vyrobiť v podniku.
Diel je výrobok vyrobený z materiálu, ktorý je homogénny podľa názvu a značky, bez použitia montážnych operácií.
Typ výroby je najdôležitejšou charakteristikou, od ktorej závisí objem prípravy výroby na uvoľnenie produktu.
Existujú tri typy výroby:
1. masívny,
2. seriál,
3. slobodný.
Masívne nazývaný druh výroby, alebo jednoduchšie výroba charakterizovaná veľkým objemom produkcie výrobkov, ktoré sa nepretržite vyrábajú alebo opravujú počas dlhého časového obdobia, počas ktorého sa na väčšine pracovísk vykonáva jedna pracovná operácia. V sériovej výrobe sa pre každú operáciu vyberá najproduktívnejšie a najdrahšie zariadenie (automatické, poloautomatické), pracovisko je vybavené zložitými, vysokovýkonnými zariadeniami a prípravkami, v dôsledku čoho sa dosahuje veľký objem výroby , dosahujú sa najnižšie výrobné náklady.
Serial sa vzťahuje na výrobu charakterizovanú výrobou opakujúcich sa sérií výrobkov. Veľkosti dávok /počet obrobkov súčasne dodávaných na pracovisko/ môžu byť veľké alebo malé. Tie určujú sériovú výrobu. Existuje veľkosériová, stredná a malosériová výroba. Čím väčšie šarže, tým menej častá obrátka na pracoviskách, tým viac sa výroba približuje masovému typu výroby a vyrábané produkty môžu byť lacnejšie. V nástrojárstve sa za veľkosériovú výrobu považuje výroba s objemom výroby minimálne 5 tisíc kusov ročne. Stredná výroba v rozsahu 1-5 tisíc kusov ročne. Malovýroba - do 1 tisíc kusov ročne. Tieto čísla sú veľmi svojvoľné. Presnejšie povedané, sériová kategória je stanovená pre konkrétnu výrobu /závod, dielňu, areál/, použitie
koeficient konsolidácie operácií - Kzo - podľa GOST 3.1108-74.
Kzo je pomer počtu všetkých rôznych technologických operácií, ktoré sa vykonali alebo sa majú vykonať do mesiaca, k počtu zákaziek:
Keď Kzo = I - hromadná výroba,
pri Kzo = 1 - 10 - veľkosériová výroba,
pri Kzo = 10 - 20 - stredná výroba,
pri Kzo = 20 - 40 - malovýroba.
Kzo - charakterizuje frekvenciu zmien technologických operácií v priemere za zmenu, priemerný čas dokončenia jednej operácie a produktivitu práce. Používa sa na výpočet: počtu pracovníkov, rastu produktivity práce, náročnosti práce, štruktúry výroby, trvania prechodného obdobia, zamestnávania obslužného personálu, kalendárnych a plánovacích noriem.
Jednotná výroba sa nazýva výroba charakterizovaná malým objemom výroby rovnakých výrobkov, opakovanou výrobou výrobkov, ktorá sa spravidla nezabezpečuje. Neexistuje žiadna cyklická výroba charakteristická pre masovú výrobu. Nedostatok opakovateľnosti výroby vedie k hľadaniu čo najjednoduchších spôsobov výroby produktov. Najčastejšie takto fungujú experimentálne, opravovne a pod. Zamestnanci sú tu zvyčajne vysoko kvalifikovaní. Výbava a príslušenstvo sú univerzálne. Výrobné náklady sú vysoké.
Typ výroby výrazne ovplyvňuje technologické procesy výroby dielov a montáže výrobkov. Pri rôznych sériových množstvách sa vyberajú rôzne prírezy na výrobu toho istého dielu, používajú sa rôzne zariadenia a nástroje, mení sa štruktúra technologického procesu. Zároveň sa mení aj charakter výrobného procesu.
Typ výroby- ide o klasifikačnú kategóriu výroby, ktorá sa rozlišuje na základe použitého spôsobu výroby produktu a dostupnosti technologickej prípravy výroby. Napríklad: zlievareň, zváranie, obrábanie, montáž a nastavovanie atď.
Výrobné diely- tento pojem zahŕňa hlavnú a pomocnú výrobu. Prvovýroba je výroba obchodných produktov, ktorou sa vyrába predmet na dodávku, t.j. výroba prírezov, hotových dielov a ich montáž. Pomocná výroba je výroba prostriedkov potrebných na zabezpečenie chodu hlavnej výroby. Ten zahŕňa: výrobu a opravu technologických zariadení, výrobu alebo dodávku stlačeného vzduchu, tepelnej a elektrickej energie a pod.
Technologický proces- časť výrobného procesu obsahujúca cielené akcie na zmenu a/alebo/ určenie stavu predmetu práce. Zmenou skupenstva sa rozumie zmena tvaru, veľkosti, fyzikálnych vlastností a pod. Medzi pracovné predmety patria polotovary a výrobky.
Základné požiadavky na technologický proces:
1. Technologický postup je vyvinutý na výrobu alebo opravu výrobku alebo zlepšenie existujúceho technologického postupu v súlade s výdobytkami vedy a techniky.
2. Technologický postup je vyvinutý pre výrobky, ktorých dizajn bol testovaný na vyrobiteľnosť.
3. Technologický postup musí byť progresívny a zabezpečovať zvyšovanie produktivity práce a kvality výrobkov, znižovanie mzdových a materiálových nákladov na jeho realizáciu.
4. Technologický postup je vypracovaný na základe existujúceho štandardného alebo skupinového technologického postupu a v prípade ich absencie na základe použitia skôr prijatých progresívnych riešení obsiahnutých v existujúcich jednotných technologických postupoch na výrobu podobných výrobkov.
5. Technologický postup musí zodpovedať bezpečnostným požiadavkám, priemyselnej sanitácii a ochrane životného prostredia.
Druhy technologických procesov:
Na výrobu alebo opravu výrobku jedného druhu je vyvinutý jednotný technologický postup bez ohľadu na druh výroby.
Je vyvinutý štandardný technologický postup na výrobu skupiny výrobkov so spoločnými konštrukčnými a technologickými vlastnosťami.
Skupinový technologický postup je vyvinutý na výrobu skupiny výrobkov s rôznymi konštrukčnými vlastnosťami, ale spoločnými technologickými vlastnosťami.
Typizáciu technologických procesov ako smer prvýkrát vedecky zdôvodnil profesor LPI A.P. Sokolovský. Pri klasifikácii častí A.P. Sokolovsky navrhol ich rozdelenie do tried, podtried a typov. Typ je predstaviteľom súboru dielov (tzv. štandardné veľkosti, ktoré sa od seba líšia len rozmerovými charakteristikami), pre ktoré možno vypracovať všeobecný technologický postup, nazývaný štandardný.
Spôsob práce podľa štandardných technologických postupov sa rozšíril hlavne vo veľkovýrobe.
Spôsob práce na skupinových technologických procesoch (metóda skupinového spracovania) je vedecky podložený profesorom Katedry prístrojovej techniky ITMO S.P.Mitrofanov. Využitie skupinových technologických procesov umožňuje dosiahnuť rovnakú produktivitu v malovýrobe ako v hromadnej výrobe.
Technologická dokumentácia je súbor technologických dokumentov potrebných a postačujúcich na vykonanie technologického procesu (operácie). Úroveň podrobnosti v popise technologických procesov môže byť:
1. Popis trasy je skrátený popis všetkých technologických operácií v mape trasy v postupnosti ich vykonávania bez uvedenia prechodov a technologických režimov.
2. Prevádzkový popis je úplný popis všetkých technologických operácií v postupnosti vykonávania s uvedením prechodov a technologických režimov.
3. Traťovo-prevádzkový popis je skrátený popis technologických operácií v mape trasy v postupnosti ich vykonávania s úplným popisom jednotlivých operácií v iných technologických dokumentoch,
Miera podrobnosti v popise závisí od zložitosti vykonávanej práce, typu výroby a konkrétnych výrobných podmienok.
Štruktúra procesu.
Technologické procesy výroby výrobkov, dielov a prírezov počas ich vývoja a vo výrobných podmienkach možno rozdeliť do nasledujúcich konštrukčných komponentov:
Technologická prevádzka- ukončená časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku. Je určený časový štandard pre operáciu a prevádzka je tak jednotkou pre plánovanie množstva práce a prác v dielni (005,010, 015....).
Inštalácia- časť technologickej operácie vykonávaná s neustálym upevňovaním spracovávaných obrobkov alebo zmontovaného montážneho celku (A, B, C,...).
Technologický prechod- dokončená časť technologickej operácie, vykonávaná tými istými prostriedkami technologického zariadenia za stálych technologických podmienok a inštalácie (1,2, 3 ...).
Pomocný prechod- dokončená časť technologickej operácie pozostávajúca z činností človeka a (alebo) zariadení, ktoré nie sú sprevádzané zmenou vlastností predmetov práce, ale sú potrebné na dokončenie technologického prechodu (napríklad inštalácia obrobku, zmena nástroje atď.). Pomocné prechody nie sú zaznamenané v mape procesov. Keď sa niekoľko povrchov spracováva súčasne niekoľkými nástrojmi, prechod sa nazýva kombinovaný. Nie je nezvyčajné stretnúť sa s operáciami pozostávajúcimi len z jedného technologického prechodu.
Pracovný zdvih- dokončená časť technologického prechodu, pozostávajúca z jediného pohybu nástroja voči obrobku a sprevádzaná zmenou tvaru, veľkosti, kvality povrchu a vlastností obrobku.
pozícia- pevná poloha obsadená trvalo pripevneným obrobkom alebo zmontovanou montážnou jednotkou spolu so zariadením vzhľadom na nástroj alebo stacionárne zariadenie.
Recepcia- kompletný súbor ľudských činov pri vykonávaní určitej časti operácie, používaný pri vykonávaní prechodu alebo jeho časti a spojený jedným účelom. Napríklad - zapnite stroj, prepnite posuvy atď. Príjem je súčasťou pomocného prechodu.
Technologický proces môže byť súčasťou systému technologických procesov:
Systém technologických operácií je ucelený technologický proces.
Systém technologických operácií (technologických procesov) vykonávaných v rámci závodu, dielne alebo podniku.
Kontrolné otázky:
1. Definujte pojem „výrobný proces“. Uveďte klasifikáciu druhov výroby.
2. Čo je definícia „technologického procesu“ a aké sú naň požiadavky. Typy technologických procesov.
3. Popíšte štruktúru technologického procesu.
Zariadenia na automatické zváranie pozdĺžnych švov škrupín - skladom!
Vysoký výkon, pohodlie, jednoduchosť obsluhy a spoľahlivosť v prevádzke.
Zváracie clony a ochranné závesy - skladom!
Radiačná ochrana pri zváraní a rezaní. Veľký výber.
Doručenie po celom Rusku!
Technologické procesy obsahujú popis všetkých prác vykonaných pri výrobe zváraného výrobku s uvedením všetkých techník, režimu, postupnosti operácií a prechodov. Hlavnými požiadavkami na technický proces sú zabezpečenie kvality a produktivity produktu, dostupnosť všetkých údajov na štandardizáciu mzdových nákladov a zaistenie bezpečnosti vykonávanej práce.
Technologické operácie sú opísané na špeciálnych formulároch v určitom poradí a zošité do technologického procesu. Všetky tieto typy formulárov zodpovedajú rôznym štandardom formy.
Technologický proces pozostáva z nasledujúcich foriem:
- Titulná strana GOST 3.1105-84.
- Zoznam zariadení GOST 3.1122-84.
- Mapa trasy GOST 3.1118-82.
- Mapa náčrtov GOST 3.1105-84.
- Operačná karta GOST 3.1404-86.
- Baliaca karta GOST 3.1123-84.
- Pravidlá pre zohľadnenie bezpečnostných opatrení GOST 3.1120-83.
- Formuláre a pravidlá na prípravu dokumentov pre technologické procesy rezných materiálov GOST 3.1402-84.
V závislosti od typu technologického procesu sa používajú určité formy, ale spravidla v každom technologickom procese sú vždy číselné tvary: 1; 2; 3; 5; 6; 7.
Norma GOST 3.1705-81 stanovuje pravidlá pre zaznamenávanie zváracích operácií a prechodov a definuje pojmy (slová, ktoré je potrebné použiť, ako aj prijateľné výrazy) pri písaní technologických procesov, napríklad „spájka“, „zvar“, „ lepiť, zvárať, variť atď.
Norma GOST 3.1129-93 definuje všeobecné pravidlá pre zaznamenávanie technologických informácií do technologických dokumentov pre technologické procesy a operácie, ako aj pravidlá pre prípravu máp trás (GOST 3.1118-82).
GOST 3.1109-82 poskytuje pojmy a definície operácií a prechodov technologických procesov na výrobu a opravu strojárskych výrobkov.
Všeobecné pojmy
- Technologický proces je časť výrobného procesu, ktorá obsahuje úkony na zmenu stavu predmetu práce. Medzi pracovné predmety patria polotovary a výrobky.
- Technologická operácia je ukončená časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku.
Podľa stupňa podrobnosti v popise technologického procesu sa používa:
- Popis trasy technologického procesu (technický proces trasy) je skrátený popis všetkých technologických operácií v mape trasy v postupnosti ich vykonávania bez vyznačenia prechodov a technologických režimov.
- Prevádzkový popis technologického procesu je úplný popis všetkých technologických operácií v postupnosti ich vykonávania s uvedením prechodov a technologických režimov, s vykonaním niekedy nevyhnutných náčrtov.
- Traťovo-operatívny popis technologického procesu je skrátený popis technologických operácií v mape trasy v postupnosti ich vykonávania s úplným popisom jednotlivých operácií v iných technologických dokumentoch.
Podľa organizácie výroby sa technologické procesy a operácie delia na:
Jednotný technologický postup je proces výroby alebo opravy výrobku rovnakého názvu, štandardnej veľkosti a vyhotovenia bez ohľadu na druh výroby, t. j. osobný technologický postup pre konkrétny zváraný celok.
Typickým technologickým procesom je proces výroby skupiny výrobkov so spoločnými konštrukčnými a technologickými vlastnosťami. Napríklad technologický postup výroby matíc, skrutiek, spájkovanie, zváranie alebo čistenie skupiny podobných dielov.
Skupinový technologický proces je proces výroby skupiny výrobkov s rôznym dizajnom, ale spoločnými technologickými vlastnosťami, napríklad potrubia hydraulického systému pre rýpadlo, rôznej konfigurácie, umiestnenia ohybov, rôznych dĺžok, ale všetky majú guľové vsuvky. privarené na koncoch atď.
Typická technologická operácia je operácia charakterizovaná jednotou obsahu a postupnosťou technologických prechodov pre skupinu výrobkov so spoločnými konštrukčnými a technologickými vlastnosťami.
Skupinová technologická operácia je prevádzka spoločnej výroby skupiny výrobkov s odlišným dizajnom, ale spoločnými technologickými znakmi.
Rezanie kovov je rozdelenie kovu na samostatné polotovary, niekedy odlišného tvaru a veľkosti, ale rovnakej hrúbky - z hľadiska úplnosti pre jednu jednotku výrobku, pre súpravu stroja.
Technologický prechod je dokončená časť technologickej operácie, vykonávaná tými istými prostriedkami technologického zariadenia za stálych technologických podmienok a inštalácie.
Technologický režim je súbor hodnôt parametrov technologického procesu v určitom časovom intervale prevádzky. Parametre režimu zvárania zahŕňajú prúd, priemer elektródy, rýchlosť zvárania, napätie oblúka atď.
Technický predpis, technologická norma je ustanovenie technicky správnych noriem pre spotrebu výrobných zdrojov, napríklad spotrebu zvárania a základných (na výrobok) materiálov, elektriny, pomocných materiálov atď.
Nástroje na vykonávanie technologických procesov
Technologické zariadenie je súbor výrobných nástrojov potrebných na realizáciu technologického procesu.
V technologických procesoch montáže a zvárania je potrebné uviesť celé poradie prác, postupnosť montovaných dielov, spôsob ich inštalácie a upevnenia, počet a veľkosti príchytiek, spôsoby a prostriedky čistenia montáže, ako aj operácie a rozsah ovládania je popísaný prechodmi. Zvárač musí rozumieť technologickému postupu a vedieť ho správne prečítať.
Pomocné zváracie zariadenia zahŕňajú všetky zariadenia, ktoré priamo nesúvisia s vytváraním zvaru alebo rezu.