Da bi se provjerila čvrstoća konstrukcije i kvaliteta njene izrade, svi elementi kotla, a zatim i kotlovski sklop, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju ispitnim pritiskom R itd. Hidraulična ispitivanja izvodi se nakon što su svi radovi zavarivanja završeni, kada još nedostaju izolacija i zaštitni premazi. Čvrstoća i gustina zavarenih i valjanih spojeva elemenata provjerava se ispitnim pritiskom R pr = 1,5 R r, ali ne manje R p + 0,1 MPa ( R R - radni pritisak u kotlu).

Dimenzije elemenata ispitanih pod ispitnim pritiskom R p + 0,1 MPa, kao i elementi ispitani na ispitnom pritisku većem od gore navedenog, moraju biti predmet probnog proračuna za ovaj pritisak. U tom slučaju naprezanja ne bi trebala prelaziti 0,9 granice tečenja materijala σ t s, MPa.

Nakon završne montaže i ugradnje armature, kotao se podvrgava završnom hidrauličnom pritisku R pr = 1,25 R r, ali ne manje R p + 0,1 MPa.

Tokom hidrauličkih ispitivanja, kotao se puni vodom i radni pritisak vode se dovodi na ispitni pritisak R sa posebnom pumpom. Rezultati ispitivanja se utvrđuju vizuelnim pregledom kotla. A takođe i po stopi pada pritiska.

Smatra se da je kotao prošao ispitivanje ako tlak u njemu ne pada i nakon pregleda nisu otkrivena curenja, lokalna ispupčenja, vidljive promjene oblika ili zaostale deformacije. Znojenje i pojava malih kapljica vode na kotrljajućim spojevima ne smatraju se curenjem. Međutim, pojava rose i suza zavarivanja nije dopusteno.

Parni kotlovi, nakon ugradnje na brod, moraju biti podvrgnuti parnom ispitivanju na radni pritisak, koje se sastoji od dovođenja kotla u pogonsko stanje i ispitivanja u radu na radnom pritisku.

Plinske šupljine kotlova za rekuperaciju ispituju se zrakom pod pritiskom od 10 kPa. Gasni kanali pomoćnih i kombinovanih računara se ne ispituju.

4. Vanjski pregled kotlova na paru.

Eksterni pregled kotlova u kompletu sa aparatima, opremom, servisnim mehanizmima i izmjenjivači topline, sistema i cjevovoda izvodi se pod parom pri radnom pritisku i, ako je moguće, u kombinaciji sa ispitivanjem rada brodskih mehanizama.

Prilikom pregleda potrebno je uvjeriti se da su svi vodopokazni uređaji u ispravnom stanju (vodomjerne čaše, ispitne slavine, daljinski pokazivači nivoa vode i sl.), kao i da radi gornje i donje izduvavanje kotla ispravno.

Mora se provjeriti stanje opreme, ispravan rad pogona, odsustvo curenja pare, vode i goriva u zaptivkama, prirubnicama i drugim priključcima.

Sigurnosni ventili moraju biti ispitani za rad. Ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske:

pritisak otvaranja ventila

R otvoren ≤ 1.05 R rob za R rob ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R otvoren ≤ 1.03 R rob za R rob > 10 kgf/cm 2 ;

Maksimalni dozvoljeni pritisak kada je sigurnosni ventil u radu R max ≤ 1.1 R rob.

Sigurnosne ventile pregrijača treba podesiti da rade nešto ispred ventila kotla.

Ručni aktuatori za otpuštanje sigurnosnih ventila moraju se ispitati u radu.

Ako su rezultati eksterne inspekcije i operativnog ispitivanja pozitivni, jedan od sigurnosnih ventila kotla mora biti zapečaćen od strane inspektora.

Ako provjera sigurnosnih ventila na kotlovima za rekuperaciju dok su parkirani nije moguća zbog potrebe dug rad glavnog motora ili nemogućnosti dovoda pare iz pomoćnog kotla koji radi na gorivo, tada provjeru podešavanja i zaptivanje sigurnosnih ventila može izvršiti brodar u toku plovidbe uz sastavljanje odgovarajućeg izvještaja.

Prilikom pregleda mora se provjeriti rad automatskih upravljačkih sistema kotlovske instalacije.

Istovremeno, treba se pobrinuti da alarmni, zaštitni i blokirajući uređaji rade besprijekorno i da se aktiviraju na vrijeme, posebno kada nivo vode u kotlu padne ispod dozvoljenog nivoa, kada je dovod zraka u peć nestao. prekinuti, kada se gorionik u peći ugasi i u drugim slučajevima predviđenim sistemom automatizacije.

Također treba provjeriti rad kotlovske instalacije pri prelasku s automatskog na ručna kontrola i obrnuto.

Ako se prilikom eksternog pregleda otkriju kvarovi čiji se uzrok ovim pregledom ne može utvrditi, inspektor može zahtijevati interni pregled ili hidrauličko ispitivanje.

GOSGORTECHNADZOR Vodeći dokumenti CFR

RUSIJA Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

nekoliko tipova

METODOLOŠKA UPUTSTVA

O PONAŠANJU

TEHNIČKI PREGLED PARNIH I TOPLOVODNIH KOTLOVA, POSUDA ​​POD PRITISKOM, CEVOVODA ZA PARU I TOPLU VODU

REDAKCIJSKI TIM:

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Real Smjernice utvrđuje postupak za obavljanje tehničkog pregleda parnih i vrelovodnih kotlova, posuda pod pritiskom i parovoda i vruća voda, koji podliježu zahtjevima Pravila uređaja i siguran rad parni i vrelovodni kotlovi, Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, Pravila za projektovanje i siguran rad cevovoda za paru i toplu vodu.

1.2. Smjernice su izrađene za izradu zahtjeva iz odjeljka 6.3 Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, odjeljka 10.2 Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova, odjeljka 5.3 Pravila za projektovanje i siguran rad cjevovoda pare i tople vode.

1.3. Smjernice se mogu koristiti prilikom obavljanja tehničkih pregleda kako inspektori organa Gosgortehnidzora i stručnjaci organizacija koje imaju dozvolu (licence) za obavljanje tehničkih pregleda, tako i službe za nadzor odjela preduzeća.

1.4. Svrha tehničkog pregleda je provjera tehničko stanje objekta, njegovu usklađenost sa Pravilima inspekcije kotla * i utvrđivanje mogućnosti daljeg rada.

1.5. Kotlovi, posude pod pritiskom, cjevovodi za paru i toplu vodu podliježu tehničkom pregledu od strane inspektora Gosgortekhnadzora prije puštanja u rad (primarni) i prije roka u slučajevima predviđenim Pravilima. Stručnjaci organizacija koje imaju dozvolu od organa Gosgortekhnadzora za obavljanje tehničkih pregleda vrše periodične preglede ovih objekata i odgovorni su za kvalitet njegove provedbe.

1.6. Uprava preduzeća je dužna da obavesti inspektora Gosgortehnidzora ili stručnjaka iz organizacije koja ima dozvolu o predstojećem istraživanju. potrošiti cija tehnički pregledi, najkasnije 5 dana prije njegovog izvršenja.

1.7. Instrumentacija, instrumenti i ostalo potrebno za tehnički pregled tehnička sredstva, kao i posebna odeća mora se obezbediti licu koje vrši tehnički pregled od strane uprave preduzeća.

1.8. Svi radovi na utvrđivanju stanja opreme tokom njenog projektnog vijeka trajanja, koji se odnose na kontrolu metala i zavarenih spojeva, moraju se obaviti u skladu sa zahtjevima uputstava proizvođača i regulatornih dokumenata prije početka tehničkog pregleda.

1.9. Tehnička dijagnostika kotlova, posuda, cjevovoda za paru i toplu vodu kojima je istekao projektni vijek mora se vršiti prema programima izrađenim na osnovu zahtjeva Pravila i metoda dogovorenih sa Državnim tehničkim nadzornim organom Rusije.

Spisak regulatorne i tehničke dokumentacije za tehnički pregled i dijagnostiku dat je u prilogu.

1.10. Prilikom tehničkog pregleda kotlova, posuda i cjevovoda u hemijskoj industriji treba se voditi i zahtjevima Opća pravila dokaz eksplozije Za eksplozivno i požarno opasno hemijska, petrohemijska i naftna industrija i dr regulatorni dokumenti sa liste date u prilogu.

2. TEHNIČKI PREGLED KOTLOVA

2.1. Opšti zahtjevi

2.1.1. Prije tehničkog pregleda kotao se mora ohladiti, isključiti i očistiti u skladu sa zahtjevima Pravilnika. Interni uređaji bubanj, ako ometaju inspekciju, treba ukloniti.

U slučaju da kotao nije blagovremeno pripremljen za interni pregled ili hidrauličko ispitivanje, potrebno ga je ponovo predati na pregled i kazniti za to odgovorne osobe.

2.1.2. Primarni tehnički pregled novougrađenih kotlova (osim kotlova koji su prošli tehnički pregled kod proizvođača i stigli na mjesto ugradnje u sastavljena forma) vrši se nakon njihove instalacije i registracije. Pregled kotlova sa zidanje ili izolacioni radovi izvršeno tokom procesa instalacije, preporučuje se da se to izvrši prije kompletan nia ovi radovi. U tom slučaju, pregled kotla se vrši prije njegove registracije.

2.1.3. Prilikom periodičnog ili prijevremenog tehničkog pregleda lice koje vrši pregled ima pravo zahtijevati otvaranje obloge ili uklanjanje izolacije u cijelosti ili djelomično, a kod kotlova sa dimovodnim cijevima - potpuno ili djelimično uklanjanje cijevi.

Potreba za potpunim ili djelomičnim uklanjanjem cijevi, obloga ili izolacije utvrđuje se u zavisnosti od tehničkog stanja kotla na osnovu rezultata prethodnog pregleda ili tehničke dijagnoze, trajanja rada kotla od njegove proizvodnje i posljednjeg pregleda sa uklanjanje cijevi, kao i kvalitet izvršenih popravki.

Za kotlove sa zakovicama potrebno je ukloniti oblogu i temeljito očistiti zakovice bubnjeva, blatohvata i drugih elemenata kotla, kao i ukloniti oblogu i izolaciju sa cijevi odvodnih, odvodnih i dovodnih vodova na mjesta na kojima su spojeni na kotao.

2.1.4. Tehnički pregled kotla vrši se u sljedećem redoslijedu:

provjera tehničke dokumentacije;

eksternu i unutrašnju inspekciju;

hidraulički test.

2.2. Provjera tehničke dokumentacije

2.2.1. Prilikom inicijalnog tehničkog pregleda potrebno je upoznati se sa konstrukcijskim karakteristikama kotla i uvjeriti se da je izrada i ugradnja kotla, opremanje armaturom, instrumentacijom, opremom za automatizaciju i signalizaciju i njegovom pomoćna oprema pridržavati se zahtjeva Pravila, projekta i dokumentacije dostavljene prilikom registracije. Provjerava se i usklađenost fabričkih i registarskih brojeva kotla sa brojevima upisanim u pasoš.

2.2.2. Prije periodičnog ili ranog tehničkog pregleda potrebno je upoznati se s prethodno unesenim upisima u pasoš kotla i dnevnik popravka. Ako je kotao popravljen, potrebno je iz dokumentacije provjeriti da li su zahtjevi Pravilnika u potpunosti ispoštovani prilikom izvođenja radovi na popravci(kvalitet upotrebljenih materijala zavareni spojevi i sl.).

Prije povremene inspekcije visokotlačnih kotlova u termoelektranama, potrebno je upoznati se s rezultatima provjera i istraživanja sprovedenih u skladu s uputama Pravilnika i dokumenata koje izdaju ministarstva zajedno sa Gosgortechnadzorom Rusije ili u dogovoru sa it (kontrola metala kotla, pregled bubnjeva, krivine negrijane cijevi, pregled kotlova koji su radili preko predviđenog vijeka trajanja).

2.3. Eksterni i unutrašnji pregled

2.3.1. Prije pregleda kotla, potrebno je provjeriti pouzdanost njegovog isključenja sa postojećih kotlova i provedbu drugih sigurnosnih mjera (prisustvo niskonaponske rasvjete, ventilacije komora za sagorevanje i gasovode, deslagging komora za sagorevanje itd.).

2.3.2. U bubnjevima se pregledavaju unutrašnje površine, kao i zavareni i zakovani šavovi, krajevi rolled ili zavarene cijevi i fitinzi.

U većini slučajeva, unutrašnje površine kolektora, komora i blatnih posuda dostupne su za pregled samo preko grotla ili rupe.

2.3.12. Kod horizontalnih vodocevnih bojlera zbog pregrijavanja mogu nastati pukotine u cilindričnom dijelu glava snopova cijevi, u zavarenim ili zakovanim šavovima cijevnog lima, kao i deformacija zidova cijevi. Za ove kotlove potrebno je provjeriti zaštitu glava od pregrijavanja, odsustva savijanja cijevnih listova i progiba cijevi.

Tipična oštećenja kotlova

2.3.27. Prilikom pregleda dna bubnjeva, morate obratiti pažnju na zone zavarivanja ugaonih uložaka, ankerskih vezica i susjednih dimnih cijevi, kao i na most između rupa.

2.3.28. Potrebno je izvršiti detaljan vizuelni pregled vanjske površine dimne cijevi dostupno na uvid, kao i krivine cjevovodi unutar kotla za otpadnu toplinu i ulazne cijevi napojnu vodu i par.

2.4. Hidraulički test

2.4.1. Hidrauličko ispitivanje kotla vrši se samo ako su rezultati unutrašnje kontrole zadovoljavajući.

Zajedno sa bojlerom testiraju se i njegove armature: sigurnosni ventili, pokazivači nivoa vode, zaporni uređaji. Ako je potrebno ugraditi utikače, oni se postavljaju iza zapornih tijela.

eksternu i unutrašnju inspekciju;

hidraulički test.

Prilikom pregleda plovila potrebno je obratiti pažnju na moguća odstupanja od geometrijskih oblika (ovalnost prekoračenja prihvatljivog, progibi, udubljenja, otdulidi, neusklađenost itd.), kao i prisutnost otvora koje zahtijevaju Pravila, ispravan položaj zavarenih spojeva i pouzdanost pričvršćivanja poklopaca. U posudama namijenjenim za rad s prevrtanjem, također treba provjeriti postojanje uređaja za sprječavanje samoprevrtanja.

3.3.3. Prilikom periodičnog pregleda treba osigurati da nema oštećenja ili habanja elemenata posude do kojih dolazi tokom njegovog rada. Najtipičnije vaskularne povrede su:

pukotine, koje se najčešće javljaju na krivinama, prirubnice, u šavovima zakovice i na mjestima gdje su zavareni oslonci i prstenovi za ukrućenje; oštećenja od korozije na unutrašnjim i vanjskim površinama posude, posebno u donjem dijelu i na mjestima oslonca. Površinske pukotine u elementima posude mogu se otkriti direktnim pregledom pomoću lupe uz prethodno brušenje i nagrizanje područja pregleda;

mehaničko (erozivno) habanje, češće uočeno u posudama opremljenim unutrašnjim rotirajućim uređajima, kao i na mjestima gdje se radni medij kreće velikom brzinom;

nositi uređaji za zaključavanje poklopci sa zavrtnjima;

zaostale deformacije koje nastaju zbog puzanja metala u elementima posude koji rade na temperaturi zida većoj od 450°C.

3.3.5. Prilikom pregleda sulfitnih digestora i aparata za hidrolizu sa unutrašnjom oblogom otpornom na kiseline, treba se upoznati sa rezultatima ultrazvučnog ispitivanja njihovih metalnih stijenki, sprovedenih u skladu sa čl. 6.3.2 Pravila za plovila.

3.3.6. Interni pregled autoklava vršiti nakon obavljanja periodične tehničke dijagnostike u skladu sa Pravilnikom o sistemu tehničke dijagnostike autoklava. Prilikom pregleda posebnu pažnju treba obratiti na unutrašnje površine na mjestima gdje se može nakupljati kondenzacija. U ovoj oblasti moguće je formirati intergranularno pukotine uzrokovane prisustvom alkalija okruženje i povećana naprezanja u metalu. Prilikom pregleda autoklava koji su došli do kraja svog sigurnog radnog vijeka, trebali biste se upoznati s rezultatima stručnih tehničkih dijagnosticiranje ovi autoklavi.

4.3.3. Prilikom pregleda toplovodnih mreža provjeravaju i usklađenost sa zahtjevima Pravilnika za podzemno i nadzemno polaganje cjevovoda; u ovom slučaju posebnu pažnju treba obratiti na usklađenost sa zahtjevima za polaganje spojeva cjevovodi pare i tople vode sa cjevovodi proizvoda, pravilna lokacija armature (jednostavnost održavanja i popravke), prisustvo i pravilno postavljanje otvora u komorama i tunelima, zaštita cjevovoda i nosivih metalnih konstrukcija od korozije.

4.4. Hidraulički test

4.4.1. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda vrši se tek nakon završetka svih zavarivanja i termičke obrade, kao i nakon ugradnje i završnog pričvršćivanja nosača i vješalica. U tom slučaju potrebno je dostaviti dokumente koji potvrđuju kvalitet obavljenog posla.

4.4.2. Za hidrauličko ispitivanje treba koristiti vodu čija temperatura nije niža od 5°C i ne viša od 40°C.

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda mora se izvoditi na pozitivnim temperaturama okoline. Tokom hidrauličkog ispitivanja parovoda koji rade pod pritiskom od 10 MPa (100 kgf/cm 2) i više, temperatura njihovih zidova mora biti najmanje 10°C.

4.4.3. Pritisak u cjevovodu treba postepeno povećavati. Brzina porasta pritiska mora biti navedena u projektnoj dokumentaciji.

Upotreba komprimovanog vazduha za povećanje pritiska nije dozvoljena.

4.4.4. Ispitni pritisak treba pratiti pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, iste klase tačnosti, granice mjerenja i vrijednosti podjele.

Vrijeme držanja cjevovoda i njegovih elemenata pod ispitnim pritiskom mora biti najmanje 10 minuta.

Nakon što se ispitni pritisak smanji na radni, vrši se detaljna kontrola cevovoda po celoj dužini.

4.4.5. Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi sljedeće:

curenja, “pucanja” i “znojenje” u osnovnom metalu i zavarenim spojevima;

vidljive zaostale deformacije.

4.4.6. Ako izvršilac inspekcije utvrdi nedostatke, u zavisnosti od njihove prirode, može se donijeti odluka o zabrani rada cjevovoda, puštanju u privremeni rad, skraćenju perioda narednog pregleda, češćim pregledima. cevovoda od strane administracije preduzeća, za smanjenje radnih parametara, itd.

4.4.7. Prilikom obavljanja tehničkog pregleda cjevovoda nakon popravke pomoću zavarivanja, potrebno je dokumentima provjeriti da li su zahtjevi Pravilnika u potpunosti ispoštovani prilikom izvođenja radova na popravci (kvalitet upotrijebljenih materijala, kvalitet zavarivanja itd.), te pažljivo pregledajte dijelove cjevovoda koji su popravljeni.

4.4.8. Prilikom tehničkog pregleda cevovoda koji nije u funkciji duže od dve godine, pored poštovanja gore navedenih uputstava, proverava se i sledeće:

praćenje poštivanja režima konzervacije (prema dokumentima);

u stanju selektivne narudžbe unutrašnje površine cjevovod (demontažom prirubničkih spojeva, uklanjanjem ventila, izrezivanjem pojedinih sekcija itd.)

stanje toplotne izolacije.

Lice koje je izvršilo tehnički pregled, ako se pojave nedoumice u vezi sa stanjem zidova ili zavara cevovoda, može zahtevati delimično ili potpuno uklanjanje izolacije.

5. REGISTRACIJA REZULTATA TEHNIČKOG PREGLEDA ILI DIJAGNOSTIKOVANJA

5.1. Rezultate tehničkog pregleda ili dijagnostike u pasoš objekta unosi osoba koja ih je izvršila *.

* Prilikom tehničkog pregleda kotlova, posuda i cjevovoda u hemijskoj industriji, potrebno je i pridržavanje zahtjeva iz Odjeljka 10. (str. 10.1-10.13) Opšta pravila dokaz eksplozije Za eksplozivno i požarno opasno hemijske, petrohemijske i rafinerije nafte proizvodnja

Ako se prilikom pregleda ili dijagnoze objekta pronađu nedostaci, oni se moraju evidentirati navodeći njihovu lokaciju i veličinu.

5.2. Prilikom obavljanja dodatnih ispitivanja i studija u postupku inspekcijskog nadzora, lice koje je izvršilo tehnički pregled dužno je da u pasoš objekta upiše razloge koji su naveli njihovo sprovođenje, kao i rezultate tih ispitivanja i studija, sa naznakom mjesta uzorkovanja.

Rezultati dodatnih testova i studija ne moraju se upisivati ​​u pasoš ako se poziva na relevantne protokole i obrasce, koji se u ovom slučaju prilažu uz pasoš.

5.3. Nakon upisa u pasoš, osoba koja je izvršila pregled ili dijagnozu mora potpisati i naznačiti svoj položaj i datum pregleda.

5.4. Dozvolu za rad objekta nakon obavljenog tehničkog pregleda ili dijagnoze, sa naznakom dozvoljenih radnih parametara i termina narednog tehničkog pregleda ili dijagnoze, izdaje lice koje ga je izvršilo, što se upisuje u pasoš.

5.5. Ako, kao rezultat tehničkog pregleda ili dijagnoze, postane potrebno zabraniti rad objekta ili smanjiti radne parametre, u pasoš se mora unijeti odgovarajući motivirani upis.

Od 29.12.91. i od 02.04.92.)

4. Pravila za projektovanje i siguran rad elektrodnih kotlova i električnih kotlarnica. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 23.06.92

5. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova i rezervoara za vazduh parnih lokomotiva industrijskih preduzeća. Odobreno Gosgortekhnadzor SSSR-a 31.12.57

6. Pravila za certificiranje zavarivača. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 16.03.93

7. Pravila za certificiranje stručnjaka za ispitivanje bez razaranja. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 18.08.92

8. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), toplovodne kotlove i bojleri sa temperaturom zagrevanja vode ne većom od 388 K (115°C). Slažem se. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 03.06.92

Za tehničku dijagnostiku

35. Pravilnik o sistemu tehničke dijagnostike parnih i vrelovodnih kotlova za industrijsku energiju. Izradio: MGP TsKTI, prerada gasa proizvodnja Odobreno Gospromatnadzor SSSR 20.11.91

49. Metodologija za određivanje preostalog veka opreme za hemijsku proizvodnju. Izradio: GIAP. Slažem se. sa Gospromatnadzorom SSSR-a.

50. Metodologija za procjenu preostalog vijeka trajanja procesne opreme u naftnoj, petrohemijskoj i hemijskoj industriji. Izradio: VNIKTIneftekhimoborudovanie. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 29.10.92

54. Pravilnik o postupku utvrđivanja prihvatljivih perioda daljeg rada tehnološke opreme eksplozivno i požarno opasno proizvodnja preduzeća "Agrokhima". Odobreno „Agro hemičar" 02.12.91

55. Pravilnik o postupku utvrđivanja prihvatljivih rokova za dalji rad kotlova vagona cisterni za transport tečnog amonijaka koji rade u preduzećima "Agrokhima".

56. Pravilnik o ocjeni tehničkog stanja posuda i cjevovoda koji rade pod pritiskom u preduzećima Državne agrohemijske asocijacije metodom akustične emisije. Slažem se. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 25.11.91

* Od 01.08.93

1. Opšte odredbe

2. Tehnički pregled kotlova

2.1. Opšti zahtjevi

2.2. Provjera tehničke dokumentacije

2.3. Eksterni i unutrašnji pregled

2.4. Hidraulički test

3. Tehnički pregled plovila

3.1. Opšti zahtjevi

3.2. Provjera tehničke dokumentacije

3.3. Eksterni i unutrašnji pregled

3.4. Hidraulički test

4. Tehnički pregled parovoda

i toplom vodom

4.1. Opšti zahtjevi

4.2. Provjera tehničke dokumentacije

4.3. Eksterni pregled

4.4. Hidraulički test

5. Registracija rezultata tehničkog pregleda ili dijagnostike

Aplikacija. Spisak normativne i tehničke dokumentacije za tehnički pregled i dijagnostiku kotlova, posuda, parovoda i toplovoda

veličina slova

ODLUKA Gosgortehnadzora Ruske Federacije od 06.11.2003. 88 O ODOBRAVANJU PRAVILA ZA PROJEKTIRANJE I BEZBEDAN RAD PARNE I... Važeće u 2018.

5.14. Hidraulična ispitivanja

5.14.1. Svi kotlovi, pregrijači, ekonomajzeri i njihovi elementi nakon proizvodnje podliježu hidrauličkom ispitivanju.

Kotlovi čija je izrada završena na mjestu ugradnje, transportirani do mjesta ugradnje u pojedinačnim dijelovima, elementima ili blokovima, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje.

Za provjeru gustine i čvrstoće svih elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i svih zavarenih i drugih spojeva podliježu hidrauličkom ispitivanju:

a) sve cijevi, zavarene, livene, oblikovane i druge elemente i dijelove, kao i fitinge, ako nisu prošli hidraulička ispitivanja na mjestima njihove proizvodnje; hidrauličko ispitivanje navedenih elemenata i dijelova nije obavezno ako su podvrgnuti 100% kontroli ultrazvukom ili drugom ekvivalentnom nedestruktivnom metodom detekcije grešaka;

b) sklopljeni elementi kotla (bubnjevi i razdjelnici sa zavarenim spojevima ili cijevima, blokovi grijaćih površina i cjevovoda, itd.). Hidrauličko ispitivanje kolektora i cevovodnih blokova nije obavezno ako su svi njihovi sastavni elementi bili podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ili 100% ultrazvučnom ispitivanju ili drugoj ekvivalentnoj metodi ispitivanja bez razaranja, i ako su svi zavareni spojevi izvedeni tokom izrade ovih prefabrikovanih elemenata provjereni. metodom ispitivanja bez razaranja (ultrazvuk ili radiografija) cijelom dužinom;

c) kotlove, pregrijače pare i ekonomajzere nakon završetka njihove proizvodnje ili ugradnje.

Dozvoljeno je provoditi hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno s kotlom, ako ih u uvjetima proizvodnje ili ugradnje nije moguće ispitati odvojeno od kotla.

5.14.2. Prihvaćena je minimalna vrijednost ispitnog tlaka Ph pri hidrauličkom ispitivanju kotlova, pregrijača, ekonomajzera, kao i cjevovoda unutar kotla:

pri radnom pritisku ne većem od 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,5 p, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

pri radnom pritisku više od 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, ali ne manje od p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Prilikom hidrauličkog ispitivanja kotlova na bubanj, kao i njihovih pregrijača i ekonomajzera, radnim pritiskom se uzima pritisak u bubnju kotla, a za kotlove bez bubnja i protočne kotlove sa prisilna cirkulacija- pritisak napojne vode na ulazu u kotao, utvrđen projektnom dokumentacijom.

Maksimalna vrijednost ispitnog pritiska utvrđuje se proračunom čvrstoće prema normativnim dokumentima dogovorenim sa Državnim rudarskim i tehničkim nadzornim organom Rusije.

Projektant je dužan da u navedenim granicama odabere vrijednost ispitnog tlaka koja će osigurati najveću detekciju nedostataka na elementu koji je podvrgnut hidrauličkom ispitivanju.

5.14.3. Hidrauličko ispitivanje kotla, njegovih elemenata i pojedinih proizvoda vrši se nakon termičke obrade i svih vrsta kontrola, kao i otklanjanja uočenih kvarova.

5.14.4. Proizvođač mora navesti u uputama za ugradnju i rad minimalna temperatura zidova prilikom hidrauličkog ispitivanja u toku rada kotla na osnovu uslova za sprečavanje krtog loma.

Hidrauličko ispitivanje treba izvršiti vodom na temperaturi ne nižoj od 5 i ne višoj od 40 stepeni. C. U slučajevima kada je to neophodno zbog uslova metalnih karakteristika, gornja granica temperature vode može se povećati na 80 stepeni. C u skladu sa preporukom specijalizovane istraživačke organizacije.

Temperaturna razlika između metala i okolnog zraka tokom ispitivanja ne bi trebala uzrokovati stvaranje vlage na površinama ispitnog objekta. Voda koja se koristi za hidrauličko ispitivanje ne smije zagađivati ​​objekt ili uzrokovati intenzivnu koroziju.

5.14.5. Prilikom punjenja bojlera, autonomnog pregrijača ili ekonomajzera vodom, potrebno je ukloniti zrak iz unutrašnjih šupljina. Pritisak treba ravnomjerno povećavati dok se ne postigne ispitni tlak.

Ukupno vrijeme porast tlaka je naznačen u uputama za ugradnju i rad kotla; Ako u uputama nema takve naznake, vrijeme porasta tlaka treba biti najmanje 10 minuta.

Vrijeme držanja pod ispitnim pritiskom mora biti najmanje 10 minuta.

Nakon držanja pod probnim pritiskom, pritisak se smanjuje na radni pritisak, pri kojem je sve zavareno, valjano, zakivano i odvojivi priključci.

Pritisak vode tokom ispitivanja mora se pratiti pomoću dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu tačnosti od najmanje 1,5.

Upotreba komprimovanog vazduha ili gasa za povećanje pritiska nije dozvoljena.

5.14.6. Smatra se da je predmet prošao ispitivanje ako nema vidljivih zaostalih deformacija, pukotina ili znakova loma, curenja u zavarenim, raširenim, odvojivim i zakovnim spojevima i u osnovnom metalu.

U raširenim i odvojivim spojevima dopuštena je pojava pojedinačnih kapi, koje se s vremenom ne povećavaju.

5.14.7. Nakon hidrauličkog testa, potrebno je osigurati da je voda uklonjena.

5.14.8. Hidrauličko ispitivanje koje se vrši kod proizvođača mora se izvesti na posebnom ispitnom stolu koji ima odgovarajuću ogradu i ispunjava sigurnosne zahtjeve i upute za provođenje hidrauličkih ispitivanja, koje je odobrio glavni inženjer organizacije.

5.14.9. Dozvoljeno je izvršiti hidrauličko ispitivanje istovremeno za više elemenata kotla, pregrijača ili ekonomajzera, ili za cijeli proizvod u cjelini, ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

a) u svakom od kombinovanih elemenata, vrijednost ispitnog tlaka nije manja od one navedene u tački 5.14.2;

b) kontinuirano ispitivanje metodama bez razaranja vrši se osnovnog metala i zavarenih spojeva onih elemenata za koje se smatra da je vrijednost ispitnog tlaka manja od onih navedenih u tački 5.14.2.

Hidrauličko ispitivanje kotla vrši se u skladu sa NP-046-03 nakon dobijanja zadovoljavajućih rezultata internog pregleda.

Zajedno sa bojlerom testiraju se i njegove armature: sigurnosni ventil, pokazivači nivoa vode, zaporni uređaji. Ako je potrebno ugraditi utikače, oni se postavljaju iza zapornih tijela. Za hidrauličko ispitivanje kotla koristi se voda čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C.

Prilikom punjenja kotla vodom radi uklanjanja zraka, sigurnosni ventil ili ventil za zrak moraju biti otvoreni sve dok se iz njega ne pojavi voda. Ako se kao rezultat punjenja kotla vodom pojavi rosa na njegovim zidovima, ispitivanje treba izvršiti tek nakon što se zidovi osuše.

Tokom ispitivanja, pritisak u kotlu se mora meriti pomoću dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu tačnosti od najmanje 1,5.

Vrijednost ispitnog tlaka određena je u skladu sa paragrafom 4.14.2 NP-046-03. Porast pritiska na ispitni pritisak treba da bude spor i gladak, bez trzaja. Ukupno vrijeme porasta tlaka mora odgovarati onom navedenom u uputama za ugradnju i rad kotla. Ispitni pritisak treba pratiti pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti od najmanje 1,5, granicom mjerenja i vrijednošću podjele.

Ako stignete potrebna veličina Nije moguće testirati pritisak pumpom na mašinski pogon; pritisak se mora podići ručna pumpa. Kada se postigne ispitni pritisak, dovod vode u kotao se zaustavlja i dovodni vod se zatvara zapornim ventilom; nakon toga 10 minuta. ne bi trebalo doći do smanjenja pritiska.

Nakon 10 min. pritisak se smanjuje na radni i kotao se pregleda.

Ako se tijekom ispitivanja pojavi buka, kucanje ili oštar pad tlaka, trebate odmah prekinuti hidraulički test, otkriti i ukloniti njihov uzrok.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja kotla smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi sljedeće:

• - pukotine ili znaci rupture (površinske pukotine, kidanje, itd.);
• - curenja, pukotine, “pucanje” i “znojenje” u osnovnom metalu, zavarenim, zakovnim i kotrljajućim spojevima;
• - zaostale deformacije zidova;
• - vidljiv pad pritiska u kotlu prema manometru.

Ako se prilikom pregleda kotla otkriju curenja u valjkastim ili zakovnim spojevima, potrebno je provjeriti neispravne spojeve nedestruktivnim metodama detekcije mana na odsustvo međugranularnih pukotina. Otklanjanje curenja je dozvoljeno samo ako su rezultati takvog pregleda zadovoljavajući.

Ako osoba koja vrši inspekciju utvrdi kvarove, u zavisnosti od njihove prirode, može se donijeti odluka o obustavi rada kotla, puštanju u privremeni rad, skraćivanju roka za naredni pregled kotla, smanjenju radnih parametara itd.

Ako se prilikom pregleda kotla otkriju nedostaci koji izazivaju sumnju u njegovu snagu, ili nedostaci čiji je uzrok teško utvrditi, rad takvog kotla treba zabraniti sve dok se ne dobije zaključak specijalizovane organizacije o razlozima za pojavu ovih nedostataka, kao i o mogućnosti i uslovima njegovog daljeg rada. Mogućnost rada kotla na smanjenim parametrima mora se potvrditi proračunima čvrstoće i izvršiti verifikacioni proračun propusni opseg sigurnosni ventili i njihove izlazne cijevi.

Hidrauličko ispitivanje plovila vrši se u skladu sa NP-044-03 nakon dobijanja zadovoljavajućih rezultata eksternih i unutrašnjih pregleda.

Posuda i na njoj ugrađeni elementi podvrgnuti su hidrauličkom ispitivanju.

Brodovi koji imaju zaštitna obloga(emajliranje, oblaganje) ili izolacija se podvrgavaju inicijalnom hidrauličnom ispitivanju prije nanošenja premaza ili izolacije.

Posude s vanjskim omotačem se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju prije postavljanja kućišta.

Hidrauličko ispitivanje vertikalno postavljenih posuda može se izvršiti u horizontalni položaj pod uslovom da je osigurana čvrstoća tijela posude, za koju proračune čvrstoće mora izvršiti nositelj projekta broda, uzimajući u obzir usvojeni način podupirača plovila prilikom njegovog hidrauličkog ispitivanja.

U kombiniranim posudama s dvije ili više radnih šupljina predviđenih za različitim pritiscima, svaka šupljina mora biti podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim pritiskom koji se određuje u zavisnosti od njegovog projektovanog pritiska.

Procedura ispitivanja mora biti navedena u projektu posude i navedena u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.

Prilikom punjenja posude vodom, zrak se mora potpuno ukloniti.

Za hidrauličko ispitivanje posuda treba koristiti vodu čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C, osim ako nije drugačije određeno u projektu.

Po dogovoru sa projektantom plovila, umjesto vode može se koristiti druga tekućina.

Vrijednost ispitnog tlaka određena je u skladu sa paragrafima 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Ispitni pritisak treba pratiti pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti od najmanje 1,5, granicom mjerenja i vrijednošću podjele.

Pritisak u ispitnoj posudi treba postepeno povećavati. Ukupno vrijeme porasta tlaka i vrijeme držanja posude pod ispitnim tlakom mora biti navedeno u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.

Ako nije moguće postići traženi ispitni tlak pomoću strojne pumpe, tlak se mora podići pomoću ručne pumpe. Kada se dostigne ispitni tlak, dovod vode u posudu se zaustavlja i dovodni vod se zatvara uređajem za zatvaranje; nakon toga 10 minuta. ne bi trebalo doći do smanjenja pritiska.

Nakon držanja pod ispitnim tlakom, tlak se smanjuje na projektni tlak, pri čemu se pregledava vanjska površina posude i svi njeni odvojivi i zavareni spojevi.

Lupanje zidova karoserije, zavarenih i odvojivih spojeva posude tokom ispitivanja nije dozvoljeno.

U slučajevima predviđenim stavom 4.6.17 NP-044-03, dozvoljeno je zamijeniti hidrauličko ispitivanje pneumatskim, pod uslovom da se ovo ispitivanje kontrolira metodom akustične emisije. Kada ovo ispitivanje provodi vlasnik plovila, pored mjera predviđenih NP-044-03, moraju se razviti i implementirati dodatne sigurnosne mjere ovisno o lokalnim uvjetima ispitivanja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi sljedeće:

• - curenja, pukotine, „pucanje“ i „znojenje“ u osnovnom metalu, zavarenim i zakovnim spojevima (prilikom pneumatskog ispitivanja - curenje gasa);
• - curenja u odvojivim priključcima;
• - zaostale deformacije zidova posude;
• - vidljiv pad tlaka u posudi prema mjeraču tlaka.

Ako inspekcijski nadzornik utvrdi nedostatke, ovisno o njihovoj prirodi, može se donijeti odluka o zabrani rada plovila, puštanju u privremenu upotrebu, skraćivanju perioda narednog pregleda, smanjenju radnih parametara i sl.

K kategorija: Instalacija bojlera

Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

U skladu sa pravilima Gospromatnadzora SSSR-a, kotlovi, pregrejači pare i ekonomajzeri vode koji rade pod viškom pritiska većim od 0,07 MPa, kao i kotlovi za toplu vodu sa temperaturom zagrevanja vode iznad 115 °C registrovani su kod organa Gospromatnadzora SSSR-a i podvrgnuti tehničkom pregledu.

Tehnički pregled se sastoji od internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja jedinica. Paralelno s njim će se pregledati pregrijači i ekonomajzeri koji čine jednu jedinicu sa kotlom.

Kotao se pregledava iznutra, provjerava ima li pukotina, rupture, korozije metala, kršenja valjanja i zavarenih spojeva i drugih mogućih nedostataka.

Izvodi se hidrauličko ispitivanje kako bi se provjerila čvrstoća tlačnih elemenata kotla i nepropusnost njihovih spojeva. Bubnjevi i komore parnih kotlova, sita i konvekcijske komore su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju cevni sistemi, pregrijači pare i vodeni ekonomajzeri. Hidraulična ispitivanja pojedinačni elementi i blokovi izvedeni na proširenom mjestu ugradnje nisu izuzeti od hidrauličkog ispitivanja instalirane opreme.

Prije početka hidrauličkog ispitivanja zatvoriti sve otvore i šahtove kotla na koje su ugrađene trajne zaptivke, zaporni ventili, odvajanje kotlovske jedinice od ostalih uređaja i cjevovoda, a između kotlova i sigurnosnih ventila se postavljaju čepovi. Za ispitivanje se kotao napuni vodom temperature ne više od 60 i ne niže od 5 °C pri temperaturi okoline ne nižoj od 5 °C. Prilikom punjenja kotla vodom, zrak se uklanja kroz sigurnosni ventil ili poseban ventil za zrak.

Za punjenje kotla vodom i stvaranje probnog tlaka, koji se postepeno i glatko povećava, koristi se električna pumpa ili ručna hidraulična presa. Ispitni pritisak se održava 5 minuta, nakon čega se postepeno smanjuje na radni pritisak. Ako tlak padne, saznajte gdje curi voda. Ako dođe do blagog pada tlaka zbog curenja armature, hidrauličko ispitivanje se može nastaviti, dok se ispitni tlak održava pumpanjem vode, ali ne duže od 5 minuta. Pritisak vode u bojleru se meri sa dva proverena manometra, od kojih jedan mora biti kontrolni.

Kotlovska jedinica se pregleda pod radnim pritiskom, lupkajući zavarene šavove laganim udarcima čekića težine ne više od 1,5 kg. Posebna pažnja obratite pažnju na gustinu zavarenih spojeva, kotrljajućih i prirubničkih spojeva. Ako se prilikom testiranja kotla u njemu čuju udarci, buka, kucanje ili dođe do oštrog pada tlaka, hidraulički test se prekida radi utvrđivanja oštećenja.

Smatra se da je kotao prošao hidraulično ispitivanje ako u njemu nema pukotina, curenja ili deformacija. Ako u zavarivanja ili se kapljice vode pojavljuju na zidovima cijevi ili se zamagljuju, smatra se da bojler nije prošao test. Kotlovi koji su prošli hidraulični test mogu se obložiti i na njima se mogu izvoditi termoizolacijski radovi.

Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera se izdaje na osnovu rezultata tehničkog pregleda.

Tehnički pregled cjevovoda sastoji se od provjere instalacione dokumentacije, eksternog pregleda i hidrauličkog ispitivanja instaliranih cjevovoda. Tehnički pregled instaliranih cjevovoda vrši nadzorni inženjer Gospromatnadzora SSSR-a, cjevovoda koji ne podliježu registraciji kod organa Gospromatnadzora SSSR-a - upravljanje instalacijski prostor uz učešće predstavnika tehničkog nadzora kupca.

Vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje cjevovoda izrađenih od bešavnih cijevi dopušteni su ako su već izolovani i zavareni spojevi i prirubnički priključci su dostupni za pregled. Cjevovodi izrađeni od zavarenih cijevi se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju prije postavljanja toplinske i antikorozivne izolacije. Zavareni spojevi se podvrgavaju termičkoj obradi prije hidrauličkog ispitivanja.

Hidrauličko ispitivanje ugrađenih cjevovoda vrši se radi provjere čvrstoće i nepropusnosti njihovih spojeva. Prije testiranja cjevovoda veliki prečnik provjeriti da li će nosači i privjesci izdržati dodatno opterećenje od težine vode, koja kada velikih prečnika cijevi će biti značajne. Osim toga, pažnja se poklanja zaštiti lomljivih kompenzatora sočiva i okova od lijevanog željeza od dodatnih sila savijanja.

Za dovodne cjevovode, radni tlak se uzima kao tlak koji razvijaju napojne pumpe sa zatvorenim ventilima.

Prilikom pripreme cjevovoda za hidrauličko ispitivanje provjerite jesu li završeni radovi zavarivanja i toplinska obrada zavarenih spojeva; da li su zaptivke ugrađene u prirubničke spojeve i da li su zategnute. Zatim se sastavlja dijagram cjevovoda koji se ispituje i, nakon provjere ispravnosti hidraulične prese, spaja se na izvor vode, a tlačna cijev se spaja na cjevovod koji se ispituje. Na najnižoj tački ispitne sekcije treba da postoji odvodni ventil za pražnjenje cevovoda nakon ispitivanja, a na najvišoj tački treba da postoji vazdušni ventil za uklanjanje vazduha tokom punjenja vodom. Na ispusnom cjevovodu je instaliran ispravan zatvoreni manometar, čiji period kontrole nije istekao. Prilikom ispitivanja cjevovoda i posuda koriste se dokazani opružni manometri s klasom tačnosti od najmanje 1,5 i promjerom tijela od najmanje 150 mm.

Sastavljanje kruga za ispitivanje uključuje odvajanje ispitivanog cjevovoda od postojećih ili neinstaliranih cjevovoda i opreme i otvaranje svih zapornih ventila u ispitnom prostoru, osim ventila na odvodnim i ispusnim vodovima, koji moraju biti zatvoreni. Ako cevovod ima sigurnosni ventili, između njih i cjevovoda se postavljaju čepovi.

Za hidrauličko ispitivanje cevovoda koristi se hidraulične pumpe sa električnim pogonom i ručnim hidrauličnim presama.

Cjevovod se polako puni sirova voda temperatura nije niža od temperature okoline, jer će to spriječiti zamagljivanje. Istovremeno, otvori za vazduh se potpuno otvaraju. Nakon uklanjanja vazduha, ventil se zatvara i pritisak se postepeno povećava do testnog pritiska, držeći ga 5 minuta, a zatim se pritisak smanjuje na radni pritisak. Zatim se zavareni i prirubnički spojevi pregledavaju pod radnim pritiskom. Prilikom pregleda zavarenih spojeva, udarite ih čekićem i provjerite da nema curenja, pukotina, fistula ili drugih nedostataka. Ako se pronađu neispravna područja, ona se obilježavaju kredom tako da se nakon uklanjanja pritiska mogu lako prepoznati. Defektna područja u zavarenim spojevima se uklanjaju i ponovo zavaruju. Nije dozvoljeno ispravljati nedostatke dok se pritisak ne smanji na nulu.

Prirubnički priključci i zaptivke kutije za punjenje u kojima je otkriveno curenje se rastavljaju, otkriva se uzrok curenja i otklanja se. Nakon otklanjanja kvarova, hidraulički test se ponavlja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nema pada tlaka (utvrđen manometrom) i ako nije otkriveno curenje ili znojenje u zavarenim spojevima, cijevima, spojevima i spojevima. Hidrauličko ispitivanje se ne može izvoditi na temperaturama ispod nule, jer to može odmrznuti i pokidati spojeve, posebno liveno gvožđe, i male cevi. Iz istog razloga, od cjevovoda do zimsko vrijeme V negrijane prostorije Na kraju hidrauličkog testa, odmah i temeljito ispustite vodu. Područja koja nemaju slobodnu drenažu (kalemovi, konkavna područja) se duvaju komprimirani zrak Za odvod vode pored armatura od livenog gvožđa, prirubnički priključci se demontiraju. Kada voda iscuri, otvori se otvaraju.

Rezultati inspekcije cjevovoda i dozvole za njihovo puštanje u rad upisuju se u pasoš.

- Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda