Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Научно-технический прогресс, интенсификация производства, повышения его технического уровня и улучшений условий труда в значительной мере определяется развитием энергетики.
В промышленности используется более 50% всех видов энергоресурсов, в том числе до 65% вырабатываемой электроэнергии.
Соответственно большой роли энергетики в промышленном производстве современные промышленные предприятия имеют сложные и многообразные технологические системы, состоящие из комплексов установок и устройств, предназначенных для сжигания топлива и производства, распределения и потребления электроэнергии, теплоты, сжатого воздуха, газа, кислорода.
В настоящее время на тепловых паротурбинных электростанциях вырабатывается более 80% электроэнергии, в качестве основных теплоносителей в быту и производстве используется пар и подогретая паром или дымовыми газами вода, получаемая в котельных установках.
Первые паровые котлы в начале XIX в. вырабатывали пар давлением 0,5-0,6 МПа и имели производительность сотни килограммов в час. В настоящее время для производства пара применяются котлы, вырабатывающие пар с давлением до 25 МПа (и даже до 31 МПа) и температурой до 570°С и производительностью до 4000 т/ч.
В зависимости от назначения на промышленных предприятиях применяются автономные производственные и отопительные котельные на органическом топливе и котлы, использующие теплоту отходящих газов и другие тепловые отходы технологических агрегатов, а также котельные установки промышленных электростанций.
В котлах используются различные виды твердого, жидкого и газообразного топлива. В промышленности в качестве источника теплоты для выработки пара в котлах применяются также горючие отходы производства, теплота экзотермических реакций, выделяющаяся в процессе производства некоторых видов продукции, высокотемпературные газы от технологических агрегатов и теплота, передаваемая их охлаждаемым элементам, и др. для производства водяного пара обычно используются обработанная природная вода и конденсат от паротурбинных установок. Отходами производства пара являются охлажденные газообразные продукты сгорания, а при использовании твердого топлива также минеральные остатки в виде шлака и золы.
Имеются разнообразные конструкции котлов. Применяется, например, принудительная циркуляция воды и пароводяной смеси в испарительной системе котла с помощью специальных насосов. Испарительные поверхности котлов иногда выполняются в виде трубных поверхностей нагрева, размещенных за топочной камерой. В ряде случаев часть поверхности пароперегревателя размещается в топке, а экономайзер и воздухоподогреватель выполняются в несколько ступеней и т. д.
Современный котел оснащается системами автоматизации, обеспечивающими надежность и безопасность его работы, рациональное использование топлива, поддержание требуемой производительности и параметров пара, повышение производительности труда персонала и улучшение условий его работы, и защиту окружающей среды от вредных выбросов.
котел горение теплообмен тягодутьевой
Описание конструкции котельного агрегата
Рассматриваемый в данной работе котёл ДКВР начал выпускаться в начале сороковых годов и имел марку ДКВ (двухбарабанный котел водотрубный). По мере накопления опыта, в процессе изготовления и эксплуатации котел ДКВ подвергся реконструкции. При реконструкции была уменьшена длина топки, увеличено число рядов труб в конвективном пучке и уменьшен их шаг. Поэтому он стал именоваться ДКВР. Расшифровывается марка следующим образом: ДКВР - 2,5-13:
Д - двухбарабанный,
К - котел,
В-водотрубный,
Р - реконструируемый,
2,5 - паропроизводительность, т/ч,
13 - рабочее давление, МПа.
Котлы ДКВР по сравнению с другими котлами обладают рядом преимуществ: экономичностью и надежностью, компактностью, эластичностью, транспортабельностью, работают на любом топливе. Наряду с положительными сторонами имеется и характерный недостаток: большая требовательность к качеству воды, т.е. работа в безнакипном режиме. Несмотря на этот недостаток, котлы ДКВР нашли широкое применение и распространение.
Все котлы ДКВР имеют общую конструктивную схему. Это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией, экранированной топкой, продольным расположением барабанов и коридорным расположением труб (кипятильных).
Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для очистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котла ДКВР - 2,5-13 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане установлены два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. У котлов с длинным барабаном водоуказательные стекла присоединены к цилиндрической части барабана, а у котлов с коротким барабаном к переднему днищу. Из переднего днища верхнего барабана отведены импульсные трубки к регулятору питания. В водном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба, у котлов ДКВР 2,5-13 с длинным барабаном - труба для непрерывной продувки; в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане установлены перфорированная труба для периодической продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.
Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной необогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном.
Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.
Экранные трубы паровых котлов ДКВР изготовляют из стали 512.5 мм.
В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан ввальцованы.
Шаг боковых экранов у всех котлов ДКВР 80 мм, шаг задних и фронтовых экранов - 80 130 мм.
Пучки кипятильных труб выполнены из стальных бесшовных гнутых труб диаметром 512.5 мм.
Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки.
Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.
Топочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потери с уносом (- от механической неполноты сгорания топлива), разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке.
Таблица 1.Исходные данные
Кроме заданных параметров котельный агрегат ДКВР - 2,5-13ГМ имеет следующие характеристики:
Таблица 2
|
Наименование |
Величина |
Размерность |
|
|
Коэффициент избытка воздуха в топочной камере |
|||
|
Скорость газов в конвективном пучке |
|||
|
Объём топочной камеры |
|||
|
Видимое теплонапряжение зеркала горения |
|||
|
Радиационная площадь поверхности нагрева |
|||
|
Температура газов на выходе из топочной камеры |
|||
|
Температура газов за котлом |
|||
|
Площадь поверхности нагрева водяного экономайзера |
|||
|
Температура газов за экономайзером |
|||
|
Расчётное сопротивление котла |
|||
|
Площадь колосниковой решетки |
|||
|
Расход топлива |
|||
|
Расчетный КПД котлоагрегата |
1 Материальный баланс процесса горения
Таблица 1.1 - Характеристика топлива (Волынское ГР)
В соответствии с данными таблицы 1.1 рассчитываем:
1. Теоретическое количество воздуха, необходимого для полного сгорания:
Vє В = 0,0889 (C р + 0,375 S p ф +к) + 0,265 H р - 0,0333 O р;
Vє В = 0,0889 (55,5 + 0,375· 2,6) + 0,265· 3,7 - 0,0333· 7,5 = 5,75 м 3 /кг;
2. Теоретический объём азота в продуктах сгорания:
Vє N = 0,79Vє в + 0,8 ;
Vє N = 5,75+ 0,8· = 4,55 м 3 /кг;
3. Теоретический объём водяных паров:
Vє Н О =0,111· 3,7+0,0124· 10+0,0161· 5,75 = 0,62728 м 3 /кг;
4. Теоретический объём трёхатомных газов:
V RO = = 1,0538м 3 /кг;
Исходя из табличных значений, принимаем коэффициент избытка воздуха на выходе из топки т = Ч =1,6. Величины присосов воздуха выбираем по таблице 3-4 :
Д 1кп = 0,05; Д 2кп = 0,1; Д эк = 0,1.
Коэффициент избытка воздуха перед каждой поверхностью нагрева после топочной камеры подсчитывается прибавлением к соответствующих присосов воздуха, т.е
Средний коэффициент избытка воздуха в газоходе поверхности нагрева определиться как
Действительный объем водяных паров
V Н О = Vє Н О +0,0161 (-1) Vє В, м 3 /кг;
Суммарный объём продуктов сгорания
V Г =V RO + Vє N + Vє Н О + (-1) Vє В, м 3 /кг;
Объёмная доля трёхатомных газов
Объёмная доля водяных паров
Суммарная объёмная доля
Подставляем заданные величины в выше приведенные формулы и все результаты расчётов заносим в таблицу 1.2.
Таблица 1.2
|
Vє В = 5,75 м 3 /кг; Vє N 2 = 4,55 м 3 /кг; V RO = 1,0538 м 3 /кг; Vє Н О = 0,62728 м 3 /кг |
||||||||
|
Рассчитываемая величина |
||||||||
Энтальпия дымовых газов определяется как
где - энтальпия теоретического объёма продуктов сгорания, представляющих собой смесь газов при температуре, определяется как
Соответственно энтальпия 1 кг трехатомных газов, азота и водяных паров;
Температура продуктов сгорания;
Коэффициент избытка воздуха после каждой поверхностью нагрева после топочной камеры подсчитывается прибавлением к соответствующих присосов воздуха, т.е.
Энтальпия теоретического количества воздуха, необходимого для горения, определяется как
Подставляем заданные величины в вышеприведенные формулы и все результаты расчётов заносим в таблицу 1.3.
Таблица 1.3
|
Темпе-ратура |
|||||||||||
Все рассчитанные значения зависимости температуры от энтальпии отобразим в I-T диаграмме:
Рис. 1 - I-и диаграмма
2 . Тепловой баланс котла
При тепловом расчёте котельного агрегата тепловой баланс составляется для определения к.п.д. брутто и расчётного расхода топлива. Для нахождения значений этих величин составим сводную таблицу 2.1, куда занесем все параметры и формулы, необходимые для их определения.
Таблица 2.1
|
N 0 п/п |
Определяемая величина |
Обозна-чение |
Размерность |
Источник определения |
||
|
Расчётная располагаемая теплота |
||||||
|
Низшая рабочая теплота cгорания топлива |
Табл. Расчетные характеристики некоторых твердых и жидких топлив |
|||||
|
Физическая теплота воздуха |
Q фв |
|||||
|
Тепломкость топлива |
Табл. Зависимость теплоемкости воздуха от температуры |
|||||
|
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания |
Табл. Расчетные характеристики слоевых топок с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной колосниковой решеткой |
|||||
|
Потеря тепла от химического недожога |
Характеристики котельного агрегата |
|||||
|
Потеря теплоты с уходящими газами |
||||||
|
Энтальпия уходящих газов |
По температуре уходящих газов °С по диаграмме |
|||||
|
Коэффициент избытка воздуха в уходящих газах |
||||||
|
Энтальпия холодного воздуха |
3 . Расчёт теплообмена в топочной камере
При выполнении расчёта топочной камеры определяются температура продуктов сгорания на выходе из топочной камеры, удельные нагрузки колосниковой решётки и топочного объёма при известных значениях объёма топочной камеры, степени её экранирования и площади лучевоспринимающих поверхностей нагрева, а также конструктивных характеристик труб экранных и конвективных поверхностей нагрева (диаметра труб, расстояния между осями труб s 1 и между рядами s 2). Расчёт сведем в таблицу 3.1, где найдём все необходимые характеристики топочной камеры.
Таблица 3.1
|
N 0 п/п |
Опреде-ляемая вели-чина |
Обозначение |
Размер-ность |
Источник определения |
||
|
Геометрические характеристики топочной камеры |
||||||
|
Объём топочной камеры |
||||||
|
Геометрические характеристики |
По чертежу и из приложения |
|||||
|
Площадь поверхности топочной камеры и камеры догорания |
||||||
|
Температура продуктов сго-рания на выходе из топки |
Предварительно задаёмся |
|||||
|
Энтальпия продуктов сго-рания на выходе из топки |
По температуре продуктов сгорания на выходе из топки из диаграммы |
|||||
|
Тепловыделение в топочной камере |
||||||
|
Средний коэффициент тепловой эффективности экранов |
||||||
|
Угловой коэффициент экрана |
По номограмме в зависимости от формы и взаимного расп. тел, |
|||||
|
находящихся в лучистом теплооб. друг с другом |
||||||
|
Эффективная толщина излучающего слоя |
||||||
|
Коэффициент ослабления лучей |
||||||
|
Коэффициент ослабления лучей трёхатомными газами |
||||||
|
Объёмная доля водяных паров |
Таблица 1.2 |
|||||
|
Парциальное давление трёхатомных газов |
||||||
|
Давление в топочной камере котлоагрегата |
Принимается для агрегатов работающих без наддува |
|||||
|
Суммарная объёмная доля трёхатомных газов |
Таблица 1.2 |
|||||
|
Температура продуктов сгорания на выходе из топки |
Так как полученное значение действительной температуры на выходе из топки °С по формуле 12 таблицы 3.1 отличается от принятого значения равного 800°С менее чем на 100°С, то расчёт топочной камеры считаем законченным.
4. Расчёт теплообмена в конвективных поверхностях нагрева При расчёте конвективных поверхностей нагрева используется уравнение теплового баланса и уравнение теплопередачи. Расчёт выполняется для 1 кг сжигаемого топлива при нормальных условиях. Расчёт сведем в таблицу 4.1.1 и 4.2.1, где найдём все необходимые характеристики конвективных поверхностей нагрева. Таблица 4.1.1Тепловой расчёт первого конвективного пучка|
N 0 п/п |
Определяемая величина |
Обозначение |
Размерность |
Источник определения |
||
|
Геометрические характеристики 1-го конвективного пучка |
||||||
|
Площадь поверхности нагрева |
||||||
|
Площадь поверхности нагрева конвективного пучка |
Из характеристик котельного агрегата |
|||||
|
По чертежу |
||||||
|
Число труб, расположенных в 1-ом конвективном пучке |
По чертежу |
|||||
|
По чертежу |
||||||
|
По чертежу |
||||||
| Относительный продольный | ||||||
|
Относительный поперечный шаг |
||||||
|
Наружный диаметр труб |
По чертежу |
|
N 0 п/п |
Определяемая величина |
Обозначение |
Размерность |
Источник определения |
||
|
Геометрические характеристики 2-го конвективного пучка |
||||||
|
Площадь поверхности нагрева |
||||||
|
Площадь поверхности нагрева конвективного пучка |
Из характеристики котельного агрегата |
|||||
|
Общее число труб, расположенных в газоходе |
По чертежу |
|||||
|
Число труб, расположен-ных в 1-ом конвективном пучке |
По чертежу |
|||||
|
Шаг кипятильных труб по длине котла |
По чертежу |
|||||
|
Шаг кипятильных труб по ширине котла |
По чертежу |
|||||
| Относительный продольный | ||||||
|
Относитель-ный поперечный шаг |
||||||
|
Наружный диаметр труб |
По чертежу |
|||||
|
Живое сечение для прохода продуктов сгорания |
||||||
|
Размер газохода в расчётном сечении |
По чертежу |
В промышленных котлах, работающих при давлении пара до 2,6 МПа и паропроизводительности до 20 т/ч, имеющих развитые конвективные поверхности, часто ограничиваются установкой только чугунного водяного экономайзера. Для котлового агрегата ДКВР - 2,5-13ГМ используется водяной экономайзер типа ЭП-2-94 с трубами системы ВТИ длиной 2 м. Характеристики труб приведём в таблице 5.1.
Таблица 5.1 Таблица 5.2|
N 0 п/п |
Определяемая величина |
Обозначение |
Размерность |
Источник определения |
||
|
Тепловосприятие водяного экономайзера |
||||||
|
Энтальпия газов перед экономайзером |
По температуре продуктов сгорания после 2-го конвективного пучка из диаграммы = = 380°С |
|||||
|
Энтальпия газов после экономайзером |
По температуре уходящих газов °С из диаграммы |
|||||
|
Величина присоса воздуха в экономайзере |
||||||
|
Энтальпия теоретического объёма воздуха |
Таблица 2.1 |
Целью аэродинамического расчёта котельной установки является выбор необходимых тягодутьевых машин на основе определения тяговой и дутьевой систем и перепада давлений в газовом и воздушном трактах. Для определения полного давления найдем сопротивление поперечно омываемых пучков труб и местные сопротивления, результаты расчётов которых занесём в таблицу 7.1.
Таблица 7.1|
N 0 п/п |
Определяемая величина |
Обозначение |
Размерность |
Источник определения |
||
|
Сопротивление поперечно омываемых пучков гладких и ребристых труб |
||||||
|
Сопротивление поперечно омываемых пучков гладких труб 1-го конвективного пучка |
||||||
|
Расчётная скорость газов |
||||||
|
Средняя температура газа в 1-ом конвективном пучке |
||||||
|
Коэффициент |
||||||
|
Число Рейнольдса |
||||||
|
По таблице в зависимости от = 686,55°С |
||||||
|
Плотность протекающей среды |
||||||
|
Средний массовый состав дымовых газов |
Характеристика дымовых газов |
|||||
|
Сопротивление поперечно омываемых пучков гладких труб 2-го конвективного пучка |
||||||
|
Расчётная скорость газов |
||||||
|
Средняя температура газа во 2-ом конвективном пучке |
||||||
|
Коэффициент сопротивления гладкотрубного коридорного пучка |
||||||
|
Коэффициент сопротивления, отнесённый к одному ряду пучка |
||||||
|
Число Рейнольдса |
||||||
|
Кинематический коэффициент вязкости |
По таблице в зависимости от = 445°С |
|||||
|
Число рядов труб по глубине пучка |
По чертежу котельного агрегата |
|||||
|
Плотность протекающей среды |
||||||
|
Сопротивление поперечно омываемых пучков ребристых труб водяного экономайзера |
||||||
|
Сопротивление одного ряда коридорного пучка ребристых труб |
||||||
|
Поправка на экв-й диаметр сжатого поперечного сечения пучка |
По графику в зависимости от |
|||||
|
Поправка на длину труб |
По графику в зависимости от |
|||||
|
Поправка на коэффициент |
По графику в зависимости от |
|||||
|
Поправка на число рядов труб |
Принимается |
|||||
|
Число рядов труб по глубине пучка |
В нашем случае |
|||||
|
Сопр. одного ряда корид. пучка труб по графику |
По графику в зависимости от = 7,95 м/с и = 257,5 о С |
|||||
|
Расчётная скорость газов |
Определено выше в табл. 5.2 (формула 5) |
|||||
|
Средняя температура газа в водяном экономайзере |
Определено ранее |
|||||
|
Местные сопротивления |
||||||
|
Сопротивление 1-го поворота |
||||||
|
Расчётная скорость газов |
||||||
|
Плотность протекающей среды |
||||||
|
Сопротивление 2-го и 3-го поворотов |
||||||
|
Расчётная скорость газов |
||||||
|
Коэффициент местного сопротивления |
||||||
|
Плотность протекающей среды |
||||||
|
Сопротивление 4-го и 5-го поворотов |
||||||
|
Расчётная скорость газов |
||||||
|
Коэффициент местного сопротивления |
Принимается в зависимости от угла поворота, в данном случае 180 |
|||||
|
Плотность протекающей среды |
||||||
|
Сопротивление 6-го и 7-го поворота |
||||||
|
Расчётная скорость газов |
||||||
|
Коэффициент местного сопротивления |
Принимается в зависимости угла поворота, в данном случае 180 |
|||||
|
Плотность протекающей среды |
||||||
|
Сопротивление 8-го поворота |
||||||
|
Расчётная скорость газов |
||||||
|
Коэффициент местного сопротивления |
Принимается в зависимости угла поворота, в данном случае 90 |
|||||
|
Плотность протекающей среды |
||||||
|
Разряжение топки |
Принимаем в диапазоне 20ч30 Па |
|||||
|
Общее сопротивление |
136,48+68+25= |
Принципиальное устройство парового котла ДЕ-6,5-14ГМ, предназначенного для выработки насыщенного пара. Расчет процесса горения. Расчет теплового баланса котельного агрегата. Расчет топочной камеры, конвективных поверхностей нагрева, водяного экономайзера.
курсовая работа , добавлен 12.05.2010
Принципиальное устройство парового котла ДЕ, предназначеного для выработки насыщенного пара. Расчет процесса горения. Тепловой баланс котла. Расчет топочной камеры, конвективных пучков, экономайзера. Расчет и выбор тягодутьевых устройств и дымовой трубы.
курсовая работа , добавлен 11.06.2010
Расчет объема продуктов сгорания и воздуха. Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата. Тепловой расчет топочной камеры. Расчет конвективных поверхностей нагрева и экономайзера. Составление прямого баланса.
курсовая работа , добавлен 05.08.2011
Расчет топочной камеры котельного агрегата. Определение геометрических характеристик топок. Расчет однокамерной топки, действительной температуры на выходе. Расчет конвективных поверхностей нагрева (конвективных пучков котла, водяного экономайзера).
курсовая работа , добавлен 06.06.2013
Технические характеристики котла ТГМ-151. Расчёт теплового баланса котельного агрегата. Конструкция топочной камеры. Схема внутрибарабанных устройств. Назначение регенеративного воздухоподогревателя и пароохладителя. Устройство водяного экономайзера.
курсовая работа , добавлен 31.03.2018
Назначение и параметры котельного агрегата. Описание пароводяного тракта, поверхности нагрева. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Тепловой баланс котла и топочной камеры. Расчет водяного экономайзера, уточнение теплового баланса.
курсовая работа , добавлен 16.06.2014
Тепловой баланс котельного агрегата, расчет теплообмена в топке и теплообмена пароперегревателя. Теплосодержание газов на входе и выходе, коэффициент теплоотдачи конвекцией. Расчет водяного экономайзера, воздухоподогревателя, уточнение теплового баланса.
практическая работа , добавлен 20.06.2010
Сведения о топке и горелке котла. Топливо, состав и количество продуктов горения, их теплосодержание. Тепловой расчет топки. Расчет сопротивления газового котла, водяного экономайзера, газоходов, дымовой трубы. Выбор дымососа и дутьевого вентилятора.
курсовая работа , добавлен 06.05.2014
Определение объемов воздуха и продуктов сгорания, коэффициента полезного действия и расхода топлива. Расчет топки котла, радиационно-конвективных поверхностей нагрева, ширмового пароперегревателя, экономайзера. Расчетная невязка теплового баланса.
дипломная работа , добавлен 15.11.2011
Описание конструкции котла и топочного устройства. Расчет объемов продуктов сгорания топлива, энтальпий воздуха. Тепловой баланс котла и расчет топочной камеры. Вычисление конвективного пучка. Определение параметров и размеров водяного экономайзера.
Оформить заказ
Заказать НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Котлы ДКВР - двухбарабанные, вертикально-водотрубные предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Основные технические характеристики котла ДКВР-2,5-13ГМ приведены в таблице.
Цена
1 550 000 руб.
| Паропроизводительность, т/ч | 2,5 |
| Рабочее давление (избыточное) пара на выходе, МПа (кг/см²) | 1,3 (13) | Температура перегретого пара на выходе, ˚С | 194 |
| Температура питательной воды, ˚С | 100 | Расчетный КПД (газ), % | 88 |
| Расчетный КПД (мазут), % | 85 | Расход расчетного топлива (газ), м³/ч | 187 |
| Расход расчетного топлива (мазут), м³/ч | 177 | Расчетная поверхность нагрева экранов, м² | 16,7 |
| Расчетная поверхность нагрева пучка, м² | 58 | Общая поверхность нагрева котла, м² | 74,7 |
| Поверхность нагрева пароперегревателя | - | Водяной объем котла, м³ | 3,92 |
| Паровой объем котла, м³ | 1,5 | Общее количество труб конвективного пучка, шт | 220 |
| Габариты транспортабельного блока, ДхШхВ, мм | 4180х2100х3983 | Габариты компоновки, ДхШхВ, мм | 5913х4300х5120 |
| Длина котла, мм | 4120 | Ширина котла, мм | 3200 |
| Высота котла (до штуцера верхнего барабана), мм | 4343 | Масса транспортабельного блока котла, кг | 4925 |
| Масса котла в объеме заводской поставки, кг | 6890 | Базовая комплектация в сборе/россыпью | Блок котла/россыпь, лестницы, площадки, горелка ГМГ-1,5 - 2шт. |
| Дополнительная комплектация: | . | Экономайзер | БВЭС-I-2 |
| Экономайзер | ЭБ2-94 | Вентилятор | ВДН-8-1500 |
| Дымосос | ДН-9-1000 | Ящик №1 | (Арматура для котла ДКВР-2,5-13ГМ) |
| Ящик №2 | (Приборы безопасности для котла ДКВР-2,5-13ГМ) |
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Котлы имеют экранированную топочную камеру и развитый конвективный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котла ДКВР-2,5-13ГМ делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.
Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.
Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - асимметричные. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб.
Вода в трубы боковых экранов поступает одновременно из верхнего и нижнего барабанов, при этом повышается надежность работы котла при пониженном уровне воды и уменьшается отложение шлама в верхнем барабане. Котлы имеют два барабана: верхний - длинный и нижний - короткий. Трубы боковых экранов развальцованы в верхнем барабане. Нижние концы экранных труб приварены к коллекторам. Конвективные пучки котлов образованы вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. В водяном пространстве верхнего барабана размещается одна питательная труба и штуцер непрерывной продувки, в нижнем барабане - перфорированная труба для периодической продувки. В нижний барабан введены дополнительно трубы для прогрева котла паром при растопке. Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб шарошками на днищах имеются овальные лазы размером 325X400 мм.
Барабаны внутренним диаметром 1000 мм на давление 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см 2) изготовляются из стали 09Г2С ГОСТ 19281 и имеют толщину стенки соответственно 14 и 20 мм. Барабаны внутренним диаметром 960 мм на давление 39 МПа (39 кгс/см 2) изготовляются из стали 20К ГОСТ 5520 и имеют толщину стенки 40 мм. Экраны и кипятильные пучки котлов выполняются из стальных бесшовных труб Ф 51 х 2,5 мм с толщиной стенки 2,5 мм. Гибы труб выполнены радиусом 400 мм, при котором очистка внутренней поверхности труб шарошками не представляет затруднений. Трубы боковых экранов установлены с шагом 80 мм.
Камеры экранов изготовляются из труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 8 мм для котлов на давление 1,3 МПа и 10 мм - на давление 2,3 МПа. Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцеры Ф 32 x 3 мм. Пароперегреватели котлов типа ДКВР, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков. Пароперегреватели собираются из труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 3 мм, изготовленных из углеродистой стали 10. Камеры изготовляются из труб диаметром 133 мм с толщиной стенки 6 мм. Входные концы труб пароперегревателя развальцовываются в верхнем барабане, выходные привариваются к камере перегретого пара. Змеевики дистанционируются чугунными гребенками. Пароперегреватели одноходовые по пару обеспечивают получение перегретого пара с параметрами, соответствующими ГОСТ 3619-76 без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану; одна опора этой камеры является неподвижной, а другая - подвижной. Для возможности демонтажа перегревателя при ремонте через боковую стенку крайние трубы пучка в области пароперегревателя расположены с шагом 150 мм, а змеевики - с неравномерными шагами 60 и 90 мм.
Котлы имеют следующую циркуляционную схему: питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по слабообогреваемым трубам конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан.
Сепарационное устройство котлов состоит из пакетов жалюзи и дырчатых листов, обеспечивает качество пара в соответствии с ГОСТ 20995-75: солесодержание котловой воды до 3000 мг/л для котлов без пароперегревателей и до 1500 мг/л для котлов с пароперегревателями.
Сепарационные устройства котлов ДКВР рассчитаны на номинальное рабочее давление и на производительность 150% от номинальной. При снижении давления возможно ухудшение качества пара.
В котлах без перегревателей сепарационные устройства находятся ближе к фронту котла, в котлах с пароперегревателями - в задней части барабана.
Котлы ДКВР оборудованы стационарными обдувочными приборами с обдувочными трубами, выполненными из стали Х25Т или 1Х18Н12Т. Для обдувки применяется насыщенный или перегретый пар с давлением перед соплами 0,7-1,7 МПа (7-17 кгс/см 2), также может применяться сжатый воздух.
Очистка экранов и пучков труб от золовых отложений может также осуществляться через обдувочные лючки ручными переносными обдувочными приборами.
На котлах типа ДКВР устанавливается следующая арматура: предохранительные клапаны, манометры и трехходовые краны к ним; рамки указателей уровня со стеклами и запорными устройствами указателей уровня; запорные вентили и обратные клапаны питания котлов; запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя; запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателей); запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями); вентили для спуска воды из нижнего барабана; запорные вентили на линии ввода химикатов; вентили для отбора проб пара.
Для обслуживания газоходов на котлах устанавливается чугунная гарнитура. Многочисленные испытания и длительный опыт эксплуатации большого числа котлов ДКВР подтвердили их надежную работу на пониженном по сравнению с номинальным давлении. Минимальное допустимое давление (абсолютное) для котла ДКВР-2,5-13ГМ равно 0,7 МПа (7 кгс/см 2). При более низком давлении значительно возрастает влажность вырабатываемого котлами пара, а при сжигании сернистых топлив (S пр >0,2%) наблюдается низкотемпературная коррозия.
С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается, что подтверждено сравнительными тепловыми расчетами котлов на номинальном и пониженном давлениях. В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара при отсутствии жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов ДКВР при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,3 МПа (13 кгс/см 2). В случае, если соединенное с котлом теплоиспользующее оборудование имеет предельное рабочее давление меньше указанных выше величин, для защиты этого оборудования следует установить на нем дополнительные предохранительные клапаны. Элементы котлов рассчитаны на рабочее давление 1,3 МПа (13 кгс/см 2), безопасность их работы обеспечивается установленными на котле предохранительными клапанами.
При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на теплоиспользующем оборудовании, должны регулироваться на фактическое рабочее давление.
С понижением давления в котлах до 0,7 МПа комплектация котлов экономайзерами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20° С, что удовлетворяет требованиям правил Ростехнадзора.
Для комплектации котла ДКВР-2,5-13ГМ при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типов ГМГ (по 2 горелки на котле).
Котлы типа ДКВР, работающие на мазуте, комплектуются чугунными экономайзерами, при использовании только природного газа для комплектации котлов могут использоваться стальные экономайзеры.
Котлы производительностью 2,5 т/ч выполняются в низкой компоновке и могут поставляться в виде одного транспортабельного блока (без обшивки и изоляции), либо «россыпью» (узлы, детали, пакеты, связки). Обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.
Паровой котел ДКВр-2,5-13 ГМ -вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, которые выполнены по конструктивной схеме «Д». Отличительной чертой данной схемы является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
ОБЩИЙ ВИД КОТЛА ДКВР-2,5-13ГМ БАЗОВАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИИ КОТЛА ДКВР-2,5-13ГМ| Базовая комплектация россыпью | Котел россыпью, лестницы и площадки, горелки ГМГ-1,5 - 2 шт. | |
| Базовая комплектация в сборе | Блок котла, лестницы и площадки, горелки ГМГ-1,5 - 2 шт. | |
| Дополнительная комплектиция | Экономайзер БВЭС-I-2 или Экономайзер чугунный ЭБ-2-94 | |
| Вентилятор ВДН-8м-1500 | ||
| Дымосос ДН-9м-1000 | ||
| Водоуказательные приборы и арматура к котлу ДКВр-2,5-13ГМ | ||
Конструкция котла ДКВр-2,5-13 ГМ включает в себя экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок, состоящий из гнутых труб. Топочная камера котла ДКВр-2,5; ДКВр-4; ДКВр-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственную топку и камеру догорания. Благодаря этому устраненяется затягивание пламени в пучок и уменьшабтся потери с уносом и химическим недожогом. Между первым и вторым рядом труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания. Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка которая делит пучок на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучке при поперечном омывание труб.
При наличие пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб. Котлы имеют два барабана - верхний (длинный) и нижний (короткий) - и трубную систему. Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб шарошками на днищах имеются овальные лазы размером 325х400 мм.
Барабаны котла ДКВр-2,5-13 ГМ, рабочим давлением 1,4 или 2,4 МПа, изготавливается из стали 16ГС, 09Г2С, стенка толщиной 13 или 20 мм соответственно. Контроль качества продукции, обеспечивается за счёт провидения ультразвуковой диагностики сварных швов барабана. На котел ДКВр-2,5 13 ГМ выписывается паспорт, присваивается номер котла. В паспорт котла заносится вся первичная документация на комплектующие (барабаны, трубная система, камерой экранов, трубная арматура), сертификаты и разрешения на применение выданное "Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору " с приложением актов УЗД.
Экранные и кипятильные пучки котла ДКВр-2,5 13 ГМ изготавливаются из стальных бесшовных труб Ø 51 мм стенка 2,5 мм. Для удаления шламов в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцера Ø 32х3 мм.
Пароперегреватели котлов ДКВр, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков. Пароперегреватели - одноходовые по пару - обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану; одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая - подвижной.
Котел ДКВр-2,5 13 ГМ имеет следующую циркуляционную схему: питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по слабообогреваемым трубам конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВр-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран - из опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан. Все котлы в верхнем барабане снабжены внутрибарабанным паросепарационным устройствами для получения пара.
Паровой котел ДКВр 2,5 13 ГМ, по ставка которого может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката. Паровой котёл ДКВр-10-13 ГМ опорной рамы не имеют. Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обдувочному каркасу. Камеры боковых экранов крепятся к опорной раме.
Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой. На паровой котел ДКВр-2,5-13 ГМ устанавливается следующая арматура: предохранительные клапана; манометры и трехходовые краны к ним; рамки указателей уровня со стеклами «Клингера» и запорными устройствами указателей уровня; запорные вентили, регулирующий и обратные клапана питания котлов; запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя; запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателя); запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями); запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего барабана при растопке котлов (для котлов ДКВр-10); вентили для спуска воды из нижнего барабана; запорные вентили на линии ввода химикатов; вентили для отбора проб пара. Для котлов типа ДКВр-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана.
Для обслуживания газоходов на паровом котле ДКВр-2,5-13 ГМ устанавливается чугунная гарнитура.
Многочисленные испытания и длительный опыт эксплуатации большого числа котлов ДКВр подтвердили их надежную работу на пониженном по сравнению с номинальным давлении. Минимальное допустимое давление (абсолютное) в котле ДКВр-2,5 13 ГМ равно 0,7 МПа (7 кгс/см2). При более низком давлении значительно возрастает влажность вырабатываемого котлами пара, а при сжигании сернистых топлив (Sпр > 0,2%) наблюдается низкотемпературная коррозия. С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается, что подтверждено сравнительными тепловыми расчетами котлов на номинальном и пониженном давлениях. Элементы котлов рассчитаны на рабочее давление 1,4 МПа (14 кгс/см2), безопасность их работы обеспечивается установленными на котле предохранительными клапанами.
С понижением давления в котлах до 0,7 МПа комплектация котлов экономайзерами не изменяется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20°С, что удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора.
В котле ДКВр-2,5 13 ГМ, при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ (по 2 горелки на котле).
Котлы типа ДКВр, работающие на мазуте, комплектуются чугунными экономайзерами, при использовании только природного газа для комплектации котлов могут использоваться стальные экономайзеры.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ| Показатель | Значение | |
| Тип котла | Паровой | |
| Вид расчетного топлива | Газ, Жидкое топливо | |
| Паропроизводительность, т/ч | 2,5 | |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см) | 1,3(13,0) | |
| Температура пара на выходе, °С | насыщ. 194 | |
| Температура питательной воды, °С | 100 | |
| Расчетный КПД (топливо газ), % | 88 | |
| Расчетный КПД (топливо жидкое), % | 85 | |
| Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | 187 | |
| Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | 177 | |
| Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 4180х2100х3983 | |
| Габариты компоновки, LxBxH, мм | 5913х4300х5120 | |
| Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг | **4924,5 (4712) | |
| Масса котла без топки (в объеме заводской поставки), кг | 6886 | |
Твердотопливный паровой котёл ДКВр-2,5-13С – двухбарабанный, вертикально-водотрубный котел, предназначенный для выработки насыщенного пара посредством сжигания каменного и бурого углей для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Расшифровка наименования котла ДКВр-2,5-13 С:
ДКВр – тип котла (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный), 2,5 - паропроизводительность (т/ч), 13 – абсолютное давление пара (кгс/см 2), С – способ сжигания топлива (слоевое сжигание).
Цена котла в сборе: 2 000 100 рублей
Цена котла россыпью: 1 767 600 рублей
Пожалуйста, заполните все обязательные поля, отмеченные знаком (*)!
Быстрый заказЗвёздочкой (*) помечены поля, обязательные для заполнения
Ваше имя(*)
Введите Ваше имя
Ваш e-mail(*)
Введите Ваш e-mail
Ваш телефон
Введите номер телефона.
Тема сообщения(*)
Введите тему сообщения
Сообщение(*)
Защита от спама (*)
Поле для сообщений не может быть пустым Просто поставьте галочкуОтправить заявку Очистить форму
| 1 | Номер чертежа компоновки | 00.8002.103 |
| 2 | Тип котла | Паровой |
| 3 | Вид расчетного топлива | Каменный и бурый уголь |
| 4 | Паропроиз-ть, т/ч | 2.5 |
| 5 | Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см 2) | 1,3 (13,0) |
| 6 | Температура пара на выходе, °С | насыщенный 194 |
| 7 | Температура питательной воды, °С | 100 |
| 8 | Расчетный КПД, % | 83 |
| 9 | Расчетный КПД (2), % | 80 |
| 10 | Расход расчетного топлива, кг/ч | 284 |
| 11 | Расход расчетного топлива (2), кг/ч | 565 |
| 12 | Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 4180х 2100х 3983 |
| 13 | Габариты компоновки, LxBxH, мм | 5810х 4300х 5120 |
| 14 | Масса транспортабельного блока котла, кг | 4925 |
| 15 | Вид поставки | В сборе или россыпью |
Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб. Топочная камера котлов производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - асимметричные.
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб. В котлах с пароперегревателем трубы размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Барабаны котлов на давление 13 кгс/см 2 изготавливаются из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине стенки 13 мм. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр-6,5 и 10 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана. В данных котлах при шаге экранных труб 80 мм стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящими из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов. На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня. На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера D=32х3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику. Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб D=51x2,5 мм. Боковые экраны у всех котлов имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана. Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую но нижний барабан. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Очистка экранов и пучков может производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см 2 .
Площадки расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.
Основные площадки котлов:
- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
Котлы ДКВр могут выполняться как в легкой так и в тяжелой обмуровке. Материалы, применяемые для обмуровки котлов, и их ориентировочное количество указанны в таблице:
| Кирпич ШБ-5 | 3500 шт. | 3500 шт. |
| Кирпич красный | 1000 шт. | 9000 шт. |
| Мертель | 700 кг | 700 кг |
| Шамотный порошок | 500 кг | 1 т |
| Минеральная вата (теплостойкая) | 1 т | - |
| Цемент | 150 кг | 450 кг |
| Лист асбестовый 6-8 мм | 40 шт. | 40 шт. |
| Шнуровой асбест D=20-30 мм | 2 бухт. | 2 бухт. |
| Жидкое стекло | 50 кг | 50 кг |
| Глина карьерная | - | 1 т |
| Песок (керамзит) | - (0,5 т) | 2,5 т (0,5 т) |
| Металлопрокат (лист 1,5-2 мм) | 0,8 т | - |
| Уголок 50-63 | 150 м | - |
| Швеллер 10-12 | 60 м | - |
| Электроды d=4-5 мм | 40 кг | - |
При установке котлов в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича) за исключением задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стену для уменьшения присосов следует покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм. Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Подготовка котла ДКВр к работе-
Перед растопкой котла необходимо тщательно проверить:
- запас воды в деаэраторе , исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;
- исправность топки и газоходов, отсутствие в них посторонних предметов. После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть. Подготовку к растопке топливных устройств производить по инструкции предприятия-изготовителя топок:
- целостность защитной обмуровки барабанов, наличие и толщину асбестового полотна у взрывных предохранительных устройств;
- правильность положения и отсутствие заеданий обдувочной трубы, которая должна свободно и легко поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так, чтобы оси их были симметричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки;
- исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.
После проверки исправности арматуры убедиться, что продувочные вентили котла, экранов, выносных циклонов (у котлов с двухступенчатым испарением) и экономайзера плотно закрыты, а продувочный вентиль пароперегревателя (при его наличии) на коллекторе перегретого пара - открыт, сливные вентили экономайзера и котла закрыты, манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т. е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере, водоуказательные стекла включены, паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные - закрыты. Главный парозапорный вентиль и вентиль пара на собственные нужды закрыты, воздушники экономайзера открыты. Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб.
Заполнение котла водой с температурой не ниже +5 0 C производить до низшей отметки водоуказательного стекла. Во время наполнения котла проверять плотность люков, соединений фланцев, плотность арматуры. При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки. После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить н проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устранить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.
Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль. При значительном пропуске питательного вентиля необходимо до пуска котла заменить его на исправный. Проверить включением исправность основного и аварийного освещения, газооборудования котла и запально-защитного устройства, мазутного хозяйства, правильность сборки форсунок горелок.
Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110-130 0 С. Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закрытием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов. Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков стары» прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания. После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длительность промывки зависят от степени загрязненности котла).
Растопка котлаРастопку котла производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале начальником (заведующим) котельной или замещающим его лицом. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и ее температура. Растопку котлов, работающих на твердом топливе, желательно вести на естественной тяге. Подача воздуха при этом производится через дверки фронтовой стенки за счет разряжения в топке. Растопка котлов, сжигающих мазут и газ, должна производится при работающих дымососе и дутьевом вентиляторе, которые включаются при закрытых направляющих аппаратах. Затем приоткрыть направляющие аппараты. Провентилировать топку в течение 5-10 мин. После окончания вентиляции закрыть направляющий аппарат дутьевого вентилятора.
Данные котлы позволяют производить быструю растопку. Общая продолжительность растопки котла, находящегося в холодном состоянии, составляет около трех часов. При этом растопка и прогрев котла до начала подъема давления должны составлять не менее 1,5 часов. Процесс растопки и уход за топкой следует производить в соответствии с инструкцией по обследованию топочного устройства. При появлении пара процессе растопки, через открытый вентиль у охладителя отбора проб, после вытеснения воздуха из верхнего барабана котла, необходимо закрыть вентиль паропровода отбора проб на барабане котла. С этого момента необходимо внимательно следить за показанием манометра и уровнем воды в водоуказательных стеклах и при давлении пара 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см 2) по манометру произвести продувку водоуказательных стекол и сифонной трубки манометра.
При продувке водоуказательных стекол :
- открыть продувочный вентиль - продувается стекло паром и водой;
- закрыть водяной кран - стекло продувается паром;
- открыть водяной кран, закрыть паровой - продувается водяная труба;
- открыть паровой кран и закрыть продувочный. Вода в стекле должно быстро подняться и на отметке уровня воды в котле слегка колебаться. Если уровень повышается медленно, необходимо повторно продуть водяной кран.
С начала растопки для равномерного прогрева необходимо периодически продувать нижний барабан. Продувка котла и последующая подпитка, произведет также замену воды в экономайзере. Необходимо следить за температурой воды, не допуская ее закипания в экономайзере. У котлов с пароперегревателями с начала растопки необходимо открыть продувочный вентиль пароперегревателя, который закрывается после подключения котла к паропроводу котельной. Следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха в соответствии с режимной картой котла. Если во время остановки производилось вскрытие люков и фланцевых соединений, то при повышении давления в котле до 0,3 МПа (3 кгс/см 2) следует подтянуть гайки болтов соответствующих соединений. При большом давлении пара подтягивание гаек и лазов категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Подтягивание разрешается производить только нормальным гаечным ключом в присутствии лица, ответственного по котельной. Производить обдувку поверхностей нагрева во время растопки котла воспрещается.
Включение котла в работуВключение котла в работу производится в соответствии с требованиями производственной инструкции. Перед включением котла в работу необходимо произвести:
- проверку исправности действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометров и питательных устройств;
- проверку показаний сниженных указателей уровня по указателям уровня прямого действия;
- проверку и включение автоматики безопасности и аппаратуры автоматического управления;
- продувку котла.
Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автоматики безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.
При подъеме давления до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см 2) необходимо произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, для чего:
- полностью открыть дренажный вентиль в конце паропровода сборного коллектора и обвод конденсатоотводчика;
- медленно приоткрыть главный парозапорный вентиль на котле;
- по мере прогревания паропровода постепенно увеличивать величину открытия главного паро-запорного вентиля на котле; к концу прогрева главного паропровода парозапорный вентиль на котле должен быть полностью открыт.
При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным перемещением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приостановить прогрев до устранения дефектов. При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,05 МПа (0,5 кгс./см2)) давления в паропроводе. По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается.
Остановка котлаОстановка котла во всех случаях, кроме аварийной остановки, должна производиться только по получении письменного распоряжения администрации.
При остановке котла необходимо:
- поддерживать уровень воды в котле выше среднего рабочего положения;
- прекратить подачу топлива в топку;
- продуть водоуказательные стекла;
- отключить ввод фосфатов, прекратить непрерывную продувку;
- отключить котел от паропроводов после полного прекращения горения в топке и прекращения отбора пара, а при наличии пароперегревателя - открыть продувку.
При остановке котла, работающего на твердом топливе, следует:
- частично прикрыв шиберы тяги и дутья, дожечь остатки топлива на решетке. Запрещается засыпать горящее топливо свежим или заливать его водой.
- включить вентилятор и прикрыть шибер за котлом;
- очистить топку и бункеры;
- выключить дымосос, закрыть дымовой шибер, топочные и поддувальные дверцы (при механической топке полностью прекратить тягу после охлаждения решетки).
При остановке котла, работающего на газе, прекратить подачу газа, а затем - воздуха; после отключения всех горелок газопровод котла должен быть отключен от общей магистрали, продувочная свеча на отводе открыта, а топка, газоходы и воздуховоды провентилированы. При останове котла работающего на мазуте, закрыть подачу мазута, прекратить подачу пара или воздуха к форсунке (при паровом или воздушном распиливании); выключение отдельных форсунок производить последовательно, уменьшая дутье и тягу. После этого провентилировать топку и газоходы.
После прекращения подачи топлива необходимо продуть водоуказательные стекла, отключить ввод фосфатов и прекратить непрерывную продувку, отключив котел от главной паровой магистрали и магистрали собственных нужд, необходимо его подпитать до высшего уровня по стеклу, а затем подачу в него воды прекратить. В дальнейшем по мере падения уровня, периодически подпитывать котел. Наблюдение за уровнем воды в барабане должно производиться все время, пока в котле имеется давление. Охлаждение котла вести медленно за счет естественного остывания: дверки, гляделки, лазы держать закрытыми. В случае остановки котла для ремонта через 3-4 часа можно открыть дверки и лазы газоходов и шибер за котлом. Машинист (кочегар) может уйти от котла лишь при снижении давления в нем до нуля, убедившись, что в течение 0,5 часа давление не поднимается (за счет тепла, аккумулированного обмуровкой).
Запрещается спускать воду из котла без распоряжения лица, ответственного за котельную. Спуск воды производить лишь после падения давления до нуля, снижения температуры воды до 70-80 0 С и остывания кладки. Спуск вести медленно и при поднятом предохранительном клапане. Перед постановкой котла на консервацию сухим способом все внутренние поверхности необходимо тщательно очистить от отложений. Котел надежно отключить от всех трубопроводов заглушками. Сушку внутренних поверхностей котла проводить пропуском через него горячего воздуха. При этом открыть дренажный вентиль на коллекторе перегретого пара (для удаления оставшейся в нем воды) и предохранительный клапан на барабане (для удаления водяных паров).
Аварийная остановка котла ДКВрОбслуживающий персонал обязан в аварийных случаях немедленно остановить котел и сообщить об этом начальнику (заведующему) котельной или лицу, его заменяющему в случаях, предусмотренных Правилами (причины аварийной остановки котла должны быть обязательна записаны в сменном журнале).
Котел должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
- при разрыве экранных или конвективных труб;
- при отказе от действия всех питательных устройств;
- при выходе из строя всех водоуказательных приборов;
- при отказе от действия предохранительных клапанов;
- при повреждении паропровода или парового клапана на нем;
- при порче манометра и невозможности его замены;
- при упуске воды из водоуказательного стекла, т.е. отсутствии в нем уровня;
- при перепитке котла водой, если уровень воды поднялся выше верхней кромки водоуказательного стекла;
- если давление в котле поднимается выше нормального и продолжает расти, несмотря на уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла;
- при трещине в обмуровке, угрожающей обвалом;
- при горении уноса или сажи в газоходах;
- если в работе котла замечены непонятные явления (шум, удары, стук);
- при непосредственной угрозе котлу от пожара в помещении;
- при взрывах в топочной камере или газоходах;
- при повреждении газопроводов или газовой арматуры;
- при прекращении подачи электроэнергии.
Остановка котла производится быстро: прекращается подача топлива и воздуха в топку и удаляется жар из топки (при твердом топливе). Когда работа топки прекращена, необходимо немного открыть продувку пароперегревателя и отключить котел от паровой магистрали. Поддерживать небольшое разряжение в топке до охлаждения кладки.
При аварийной остановке котла необходимо:
- прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу;
- как можно быстрее удалить горящее топливо из топки; в исключительных случаях, при невозможности сделать это, горящее топливо залить водой;
- после прекращения горения в топке открыть на некоторое время дымовую заслонку;
- отключить котел от главного паропровода;
- выпускать пар через приподнятые предохранительные клапаны, кроме случаев перепитки котла или прекращения действия всех питательных приборов.
В случае остановки котла после упуска воды подпитка котла водой категорически запрещается.
При понижении уровня воды в котле ниже нижнего указателя и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:
- продуть водоуказательные стекла и убедиться в правильности их показаний;
- проверить исправность работы питательного насоса и в случае его неисправности включить резервный питательный насос;
- закрыть вентиль непрерывной продувки и проверить плотность всех продувочных вентилей котла;
- проверить отсутствие течи в швах, трубах, люках.
При повышении уровня воды в котле выше верхнего указателя и нормальном давлении в котле и питательной линии продуть водоуказательные стекла и убедиться в правильности их показаний; выявить причину повышения уровня и устранить ее.
Если уровень воды, несмотря на принятые меры, продолжает подниматься, то необходимо:
- прекратить питание;
- осторожно открыть продувочные вентили нижнего барабана, следить за уровнем воды и после его снижения закрыть продувочные вентили;
- открыть дренаж пароперегревателя и главного паропровода.
Если уровень воды ушел за верхнюю кромку водоуказательного стекла, то следует:
- прекратить подачу топлива, остановить вентиляторы и дымосос (прикрыть шибер за котлом);
- продуть котел, следить за появлением уровня в стекле.
При появлении уровня в стекле прекратить продувку, включить подачу топлива, дымосос и вентилятор; выяснить причину перепитки котла и записать в журнал.
При вскипании (вспенивании) воды в котле , что обнаруживается резкими колебаниями уровня или подъемом уровня выше верхней кромки водоуказательного стекла с одновременным резким снижением температуры перегретого пара, необходимо:
- прекратить подачу топлива, остановить вентилятор и дымосос (прикрыть шибер за котлом);
- открыть продувку котла и дренаж пароперегревателя паропровода;
- прекратить ввод фосфатов и других химреагентов, если он в это время производился;
- отобрать пробы котловой воды и далее действовать по указанию старшего по смене.
Вскипание воды может происходить:
- при резком увеличении расхода пара и снижении давления в котле;
- повышении солесодержания или щелочности котловой воды;
- подаче в котел химреагентов в большом количестве.
При разрыве конвективных или экранных труб может быть обнаружен по следующим явлениям:
- шум вытекающей пароводяной смеси в топке и газоходах;
- выброс пламени или тазов через топочные отверстия (дверцы, лючки, гляделки);
- снижение уровня в водоуказательном стекле;
- падение давления в котле.
При разрыве конвективной или экранной трубы , сопровождаемом понижением уровня в водоуказательном стекле:
- прекратить подачу топлива, остановить вентиляторы;
- если уровень в водоуказательных стеклах остается видимым, то пустить резервный питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование; если уровень воды уйдет за нижнюю кромку водоуказательного стекла, питание прекратить;
- закрыть парозапорные вентили на котле и главном паропроводе и открыть дренажный вентиль главного паропровода;
- дымосос остановить после того, как основное количество пара выйдет из котла.
При повреждении труб пароперегревателя наблюдается:
- шум выходящего из трубы пара в области газохода пароперегревателя;
- выбивание через неплотности в обмуровке газов и пара.
При повреждении труб пароперегревателя остановить котел для ремонта.
При повреждении обмуровки :
- выпадают кирпичи;
- нагреваются обшивка и каркас котла или топки;
- увеличивается присос воздуха из-за неплотностей в обмуровке.
При остановке котла из-за загорания сажи или уноса топлива в экономайзере, пароперегревателе или газоходах немедленно прекратить подачу топлива и воздуха в топку, прекратить тягу, остановить дымососы и вентиляторы и полностью перекрыть воздушные и газовые заслонки. Если возможно, заполнить газоход паром и после прекращения горения провентилировать топку. В случае возникновения в котельной пожара, персонал должен немедленно вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлом. Если пожар угрожает котлам и невозможно потушить его быстро, остановить котлы в аварийном порядке, усиленно питая их водой и выпуская пар в атмосферу (вне помещения).
Транспортирование котла ДКВр Поставка котлов ДКВр производится в собранном виде транспортабельным блоком на опорной раме без обмуровки и обшивки или «россыпью». При поставке котлов «россыпью» упаковка мелких узлов и деталей производится в ящик, а более крупные собираются в отдельные пакеты или связки. Котлы могут перевозится железнодорожным, автомобильным и водным транспортом. Транспортирование по железной дороге осуществляется на открытых платформах. Для перевозки котлов по автодороге используются трейлеры соответствующей грузоподъемности, имеющие необходимые условия для надежного крепления блоков. Для строповки и такелажа на блоке котла имеются специальные грузовые скобы. Строповка за другие части котла СТРОГО ЗАПРЕЩЕНА.
Паровой котёл ДКВр-2,5-13 ГМ – паровой вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, выполненных по конструктивной схеме "D", характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Расшифровка наименования котла ДКВр-2,5-13 ГМ:
ДКВр – тип котла (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный), 2,5 - паропроизводительность (т/ч), 13 – абсолютное давление пара (кгс/см 2), ГМ - котел для сжигания газообразного топлива / жидкого топлива (дизельное и печное бытовое топливо, мазут, нефть).
Цена котла в сборе: 1 790 100 рублей
Цена котла россыпью: 1 581 200 рублей
Пожалуйста, заполните все обязательные поля, отмеченные знаком (*)!
Быстрый заказЗвёздочкой (*) помечены поля, обязательные для заполнения
Ваше имя(*)
Введите Ваше имя
Ваш e-mail(*)
Введите Ваш e-mail
Ваш телефон
Введите номер телефона.
Тема сообщения(*)
Введите тему сообщения
Сообщение(*)
Защита от спама (*)
Поле для сообщений не может быть пустым Просто поставьте галочкуОтправить заявку Очистить форму
| 1 | Номер чертежа компоновки | 00.8022.101 |
| 2 | Тип котла | Паровой |
| 3 | Вид расчетного топлива | Газ, жидкое топливо |
| 4 | Паропроиз-ть, т/ч | 2.5 |
| 5 | Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см 2) | 1,3 (13,0) |
| 6 | Температура пара на выходе, °С | насыщенный 194 |
| 7 | Температура питательной воды, °С | 100 |
| 8 | Расчетный КПД, % | 88 |
| 9 | Расчетный КПД (2), % | 85 |
| 10 | Расход расчетного топлива, кг/ч | 187 |
| 11 | Расход расчетного топлива (2), кг/ч | 177 |
| 12 | Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 4180х 2100х 3983 |
| 13 | Габариты компоновки, LxBxH, мм | 5913х 4300х 5120 |
| 14 | Вид поставки | В сборе или россыпью |
Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб. Топочная камера котлов производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - асимметричные.
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб. В котлах с пароперегревателем трубы размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Барабаны котлов на давление 13 кгс/см 2 изготавливаются из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине 13 мм. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр-6,5 и 10 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана. В данных котлах при шаге экранных труб 80 мм стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящими из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов. На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня. На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера D=32х3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику. Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб D=51x2,5 мм. Боковые экраны у всех котлов имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана. Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую но нижний барабан. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Очистка экранов и пучков может производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см 2 .
Площадки расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.
Основные площадки котлов:
- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
- площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
Котлы ДКВр могут выполняться как в легкой так и в тяжелой обмуровке. Материалы, применяемые для обмуровки котлов, и их ориентировочное количество указанны в таблице:
| Кирпич ШБ-5 | 5000 шт. | 5000 шт. |
| Кирпич красный | 1000 шт. | 9000 шт. |
| Мертель | 700 кг | 700 кг |
| Шамотный порошок | 500 кг | 1 т |
| Минеральная вата (теплостойкая) | 1 т | - |
| Цемент | 150 кг | 450 кг |
| Лист асбестовый 6-8 мм | 40 шт. | 40 шт. |
| Шнуровой асбест D=20-30 мм | 2 бухт. | 2 бухт. |
| Жидкое стекло | 50 кг | 50 кг |
| Глина карьерная | - | 1 т |
| Песок (керамзит) | - (0,5 т) | 2,5 т (0,5 т) |
| Металлопрокат (лист 1,5-2 мм) | 0,8 т | - |
| Уголок 50-63 | 150 м | - |
| Швеллер 10-12 | 60 м | - |
| Электроды d=4-5 мм | 40 кг | - |
При установке котлов в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича) за исключением задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стену для уменьшения присосов следует покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм. Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Подготовка котла ДКВр к работе-
Перед растопкой котла необходимо тщательно проверить:
- запас воды в деаэраторе , исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;
- исправность топочной камеры и газоходов, отсутствие в них посторонних предметов. После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть. Подготовку к растопке топливных устройств производить по инструкции предприятия-изготовителя:
- целостность защитной обмуровки барабанов, наличие и толщину асбестового полотна у взрывных предохранительных устройств;
- правильность положения и отсутствие заеданий обдувочной трубы, которая должна свободно и легко поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так, чтобы оси их были симметричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки;
- исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов .
После проверки исправности арматуры убедиться, что продувочные вентили котла, экранов, выносных циклонов (у котлов с двухступенчатым испарением) и экономайзера плотно закрыты, а продувочный вентиль пароперегревателя (при его наличии) на коллекторе перегретого пара - открыт, сливные вентили экономайзера и котла закрыты, манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т. е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере, водоуказательные стекла включены, паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные - закрыты. Главный парозапорный вентиль и вентиль пара на собственные нужды закрыты, воздушники экономайзера открыты. Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб.
Заполнение котла водой с температурой не ниже +5 0 C производить до низшей отметки водоуказательного стекла. Во время наполнения котла проверять плотность люков, соединений фланцев, плотность арматуры. При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки. После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить н проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устранить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.
Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль. При значительном пропуске питательного вентиля необходимо до пуска котла заменить его на исправный. Проверить включением исправность основного и аварийного освещения, газооборудования котла и запально-защитного устройства, мазутного хозяйства , правильность сборки форсунок горелок .
Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110-130 0 С. Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закрытием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов. Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков стары» прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания. После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длительность промывки зависят от степени загрязненности котла).
Растопка котлаРастопку котла производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале начальником (заведующим) котельной или замещающим его лицом. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и ее температура. Растопка котлов, сжигающих мазут и газ, должна производится при работающих дымососе и дутьевом вентиляторе, которые включаются при закрытых направляющих аппаратах. Затем приоткрыть направляющие аппараты. Провентилировать топку в течение 5-10 мин. После окончания вентиляции закрыть направляющий аппарат дутьевого вентилятора.
При продувке водоуказательных стекол :
- открыть продувочный вентиль - продувается стекло паром и водой;
- закрыть водяной кран - стекло продувается паром;
- открыть водяной кран, закрыть паровой - продувается водяная труба;
- открыть паровой кран и закрыть продувочный. Вода в стекле должно быстро подняться и на отметке уровня воды в котле слегка колебаться. Если уровень повышается медленно, необходимо повторно продуть водяной кран.
Включение котла в работу производится в соответствии с требованиями производственной инструкции. Перед включением котла в работу необходимо произвести:
- проверку исправности действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометров и питательных устройств;
- проверку показаний сниженных указателей уровня по указателям уровня прямого действия;
- проверку и включение автоматики безопасности и аппаратуры автоматического управления;
- продувку котла.
Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автоматики безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.
При подъеме давления до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см 2) необходимо произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, для чего:
- полностью открыть дренажный вентиль в конце паропровода сборного коллектора и обвод конденсатоотводчика;
- медленно приоткрыть главный парозапорный вентиль на котле;
- по мере прогревания паропровода постепенно увеличивать величину открытия главного паро-запорного вентиля на котле; к концу прогрева главного паропровода парозапорный вентиль на котле должен быть полностью открыт.
При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным перемещением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приостановить прогрев до устранения дефектов. При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,05 МПа (0,5 кгс./см2)) давления в паропроводе. По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается.
Остановка котлаОстановка котла во всех случаях, кроме аварийной остановки, должна производиться только по получении письменного распоряжения администрации.
При остановке котла необходимо:
- поддерживать уровень воды в котле выше среднего рабочего положения;
- продуть водоуказательные стекла;
- отключить ввод фосфатов, прекратить непрерывную продувку;
- отключить котел от паропроводов после полного прекращения горения и прекращения отбора пара, а при наличии пароперегревателя - открыть продувку.
При остановке котла, работающего на газе, прекратить подачу газа, а затем - воздуха; после отключения всех горелок газопровод котла должен быть отключен от общей магистрали, продувочная свеча на отводе открыта, а топка, газоходы и воздуховоды провентилированы. При останове котла работающего на мазуте, закрыть подачу мазута, прекратить подачу пара или воздуха к форсунке (при паровом или воздушном распиливании); выключение отдельных форсунок производить последовательно, уменьшая дутье и тягу. После этого провентилировать топку и газоходы.
После прекращения подачи топлива необходимо продуть водоуказательные стекла, отключить ввод фосфатов и прекратить непрерывную продувку, отключив котел от главной паровой магистрали и магистрали собственных нужд, необходимо его подпитать до высшего уровня по стеклу, а затем подачу в него воды прекратить. В дальнейшем по мере падения уровня, периодически подпитывать котел. Наблюдение за уровнем воды в барабане должно производиться все время, пока в котле имеется давление. Охлаждение котла вести медленно за счет естественного остывания: дверки, гляделки, лазы держать закрытыми. В случае остановки котла для ремонта через 3-4 часа можно открыть дверки и лазы газоходов и шибер за котлом. Машинист (кочегар) может уйти от котла лишь при снижении давления в нем до нуля, убедившись, что в течение 0,5 часа давление не поднимается (за счет тепла, аккумулированного обмуровкой).
Запрещается спускать воду из котла без распоряжения лица, ответственного за котельную. Спуск воды производить лишь после падения давления до нуля, снижения температуры воды до 70-80 0 С и остывания кладки. Спуск вести медленно и при поднятом предохранительном клапане. Перед постановкой котла на консервацию сухим способом все внутренние поверхности необходимо тщательно очистить от отложений. Котел надежно отключить от всех трубопроводов заглушками. Сушку внутренних поверхностей котла проводить пропуском через него горячего воздуха. При этом открыть дренажный вентиль на коллекторе перегретого пара (для удаления оставшейся в нем воды) и предохранительный клапан на барабане (для удаления водяных паров).
Аварийная остановка котла ДКВрОбслуживающий персонал обязан в аварийных случаях немедленно остановить котел и сообщить об этом начальнику (заведующему) котельной или лицу, его заменяющему в случаях, предусмотренных Правилами (причины аварийной остановки котла должны быть обязательна записаны в сменном журнале).
Котел должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
- при разрыве экранных или конвективных труб;
- при отказе от действия всех питательных устройств;
- при выходе из строя всех водоуказательных приборов;
- при отказе от действия предохранительных клапанов;
- при повреждении паропровода или парового клапана на нем;
- при порче манометра и невозможности его замены;
- при упуске воды из водоуказательного стекла, т.е. отсутствии в нем уровня;
- при перепитке котла водой, если уровень воды поднялся выше верхней кромки водоуказательного стекла;
- если давление в котле поднимается выше нормального и продолжает расти, несмотря на уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла;
- при трещине в обмуровке, угрожающей обвалом;
- при горении уноса или сажи в газоходах;
- если в работе котла замечены непонятные явления (шум, удары, стук);
- при непосредственной угрозе котлу от пожара в помещении;
- при взрывах в топочной камере или газоходах;
- при повреждении газопроводов или газовой арматуры;
- при прекращении подачи электроэнергии.
При аварийной остановке котла необходимо:
- прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу;
- после прекращения горения в топке открыть на некоторое время дымовую заслонку;
- отключить котел от главного паропровода;
- выпускать пар через приподнятые предохранительные клапаны, кроме случаев перепитки котла или прекращения действия всех питательных приборов.
В случае остановки котла после упуска воды подпитка котла водой категорически запрещается.
При понижении уровня воды в котле ниже нижнего указателя и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:
- продуть водоуказательные стекла и убедиться в правильности их показаний;
- проверить исправность работы питательного насоса и в случае его неисправности включить резервный питательный насос;
- закрыть вентиль непрерывной продувки и проверить плотность всех продувочных вентилей котла;
- проверить отсутствие течи в швах, трубах, люках.
При повышении уровня воды в котле выше верхнего указателя и нормальном давлении в котле и питательной линии продуть водоуказательные стекла и убедиться в правильности их показаний; выявить причину повышения уровня и устранить ее.
Если уровень воды, несмотря на принятые меры, продолжает подниматься, то необходимо:
- прекратить питание;
- осторожно открыть продувочные вентили нижнего барабана, следить за уровнем воды и после его снижения закрыть продувочные вентили;
- открыть дренаж пароперегревателя и главного паропровода.
Если уровень воды ушел за верхнюю кромку водоуказательного стекла, то следует:
- прекратить подачу топлива, остановить вентиляторы и дымосос (прикрыть шибер за котлом);
- продуть котел, следить за появлением уровня в стекле.
При появлении уровня в стекле прекратить продувку, включить подачу топлива, дымосос и вентилятор; выяснить причину перепитки котла и записать в журнал.
При вскипании (вспенивании) воды в котле , что обнаруживается резкими колебаниями уровня или подъемом уровня выше верхней кромки водоуказательного стекла с одновременным резким снижением температуры перегретого пара, необходимо:
- прекратить подачу топлива, остановить вентилятор и дымосос (прикрыть шибер за котлом);
- открыть продувку котла и дренаж пароперегревателя паропровода;
- прекратить ввод фосфатов и других химреагентов, если он в это время производился;
- отобрать пробы котловой воды и далее действовать по указанию старшего по смене.
Вскипание воды может происходить:
- при резком увеличении расхода пара и снижении давления в котле;
- повышении солесодержания или щелочности котловой воды;
- подаче в котел химреагентов в большом количестве.
При разрыве конвективных или экранных труб может быть обнаружен по следующим явлениям:
- шум вытекающей пароводяной смеси в топке и газоходах;
- выброс пламени или тазов через топочные отверстия (дверцы, лючки, гляделки);
- снижение уровня в водоуказательном стекле;
- падение давления в котле.
При разрыве конвективной или экранной трубы , сопровождаемом понижением уровня в водоуказательном стекле:
- прекратить подачу топлива, остановить вентиляторы;
- если уровень в водоуказательных стеклах остается видимым, то пустить резервный питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование; если уровень воды уйдет за нижнюю кромку водоуказательного стекла, питание прекратить;
- закрыть парозапорные вентили на котле и главном паропроводе и открыть дренажный вентиль главного паропровода;
- дымосос остановить после того, как основное количество пара выйдет из котла.
При повреждении труб пароперегревателя наблюдается:
- шум выходящего из трубы пара в области газохода пароперегревателя;
- выбивание через неплотности в обмуровке газов и пара.
При повреждении труб пароперегревателя остановить котел для ремонта.
При повреждении обмуровки :
- выпадают кирпичи;
- нагреваются обшивка и каркас котла или топки;
- увеличивается присос воздуха из-за неплотностей в обмуровке.