МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
ТИПА КВГМ-180
РД 34.26.511-91
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1993
РАЗРАБОТАНО Фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС
ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ, Н.Д. СЕРГЕЕВА, Э.И. ГАЛЬПЕРИН
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 29.12.91 г.
Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Срок действия установлен
с 01.01.93 г.
до 01.01.98 г.
. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную, экономичную и экологически безопасную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов типа КВГМ-180.
1.2 . Инструкция составлена применительно к первоначальному варианту котла с шестью горелочными устройствами, оснащенному контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией 1 .
1 В настоящее время заводом-изготовителем выпускается новая модификация с восьмью горелками, типовая инструкция для которой будет составлена после накопления опыта эксплуатации.
1.3 . На основе инструкций Типовой и завода-изготовителя должны быть разработаны местные с учетом особенностей схем и оборудования, вида и характеристик сжигаемого топлива, требований тепловой сети и потребителей. При составлении местных инструкций, если произведена модернизация оборудования, а также применены технические решения, отличные от названных, отдельные положения типовой инструкции допускается изменять после согласования с фирмой ОРГРЭС и заводом-изготовителем.
1.4 . В процессе эксплуатации котлов типа КВГМ-180, кроме настоящей типовой инструкции, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:
Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (М.: Энергоатомиздат, 1989);
Правилами технической эксплуатации электрических станций и селей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);
Правилами безопасности в газовом хозяйстве (М.: Недра, 1991);
Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций, сжигающих природный газ ТИ 34-70-062-67 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);
Нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей HP 34-30-051-33 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984);
Методическими указаниями по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений РД 34.74.306-87 (М.: ВТИ, 1987);
Типовой инструкцией по эксплуатационным и химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980);
Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970);
Методическими указаниями по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях РД 34.35.101-88 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988);
Объемами и техническими условиями на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);
Инструкциями завода-изготовителя.
1.5 . С выходом настоящего документа утрачивает силу Типовая инструкция по эксплуатации водогрейного газомазутного котла КВГМ-180-150 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).
. РАСТОПКА КОТЛА
2.1 . Подготовительные операции
2.1.1 . Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и вспомогательного оборудования, промывки и щелочение в соответствии с «Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов» (М.: ЦСНТИ ОРГРЭС, 1970). Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/см 2). Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/см 2 /ч). Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к горелкам и запальным устройствам.
2.1.2 . Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера теплосети).
2.1.3 . Растопка котла должна производиться под руководством начальника смены котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или старшего машиниста, а после выхода из капитального ремонта или монтажа - под руководством начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или лица, его замещающего.
2.1.4 . Все операции по подготовке котла к растопке должны выполняться машинистом или старшим машинистом котла под контролем начальника смены.
2.1.5 . Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования.
2.1.6 . Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в:
исправности обмуровки котла, изоляции трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу;
исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников;
исправности приводов к шиберам и задвижкам; при этом проверьте исправность механических рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами вручную по месту;
соответствии местных указателей положения шиберов и клапанов «Открыто» и «Закрыто» рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода;
исправности реперов котла, состоянии опор трубопроводов;
готовности дробевой установки, наличии дроби в бункерах всех контуров;
наличии и исправности средств пожаротушения;
исправности и достаточности основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования;
исправности всех средств связи и сигнализации;
исправности и готовности к работе форсунок котла.
К установке на котел должны допускаться только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, при этом:
при сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте);
проверку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см 2) на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа;
давление воздуха при проверке паромеханических форсунок должно соответствовать давлению пара, идущего на распиливание;
качество распиливания при проверке форсунок на стенде определяйте визуально - конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос);
проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ± 5 от заводской нормали);
при проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются);
проверяйте разницу в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать 1,5 %;
каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок.
Применение нетарированных форсунок запрещается.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.7 . Все горелки котла должны быть оснащены запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника.
2.1.8 . Осмотрите топку и конвективные поверхности нагрева (убедитесь в отсутствии тлеющих отложений, посторонних предметов) через лазы и лючки, убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок, труб поверхностей нагрева, лазов, гляделок; убедитесь в отсутствии людей, посторонних предметов и мусора на лестничных площадках.
2.1.9 . Проверьте закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок.
2.1.10 . Убедитесь в:
закрытии запорной и регулирующей арматуры на линии подвода мазута к котлу, на линии рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой;
отключении мазутопровода котла заглушками;
закрытии запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам. При выводе котла в резерв на продолжительность времени до 3 сут мазутопроводы и газопроводы заглушками не отключайте.
2.1.11 . Соберите электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами, подайте напряжение на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию. Проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
2.1.12 . Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос рециркуляции и вентилятор, собрав схему газовоздуховодов (рис. ), для чего:
снимите заглушки до дымососа рециркуляции и за ним;
откройте регулирующие клапаны К-3, К-4;
откройте регулирующие клапаны К-1 и К-2 на воздуховодах к центральным и периферийным каналам горелок;
откройте запорные клапаны К-5 после дымососа рециркуляции и К-6 после дымососа.
Вентиляция должна длиться не менее 10 мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25 % номинального. После вентиляции остановите дымосос рециркуляции дымовых газов, закройте его запорный клапан К-5 и направляющий аппарат. После вентиляции в верхней части топки должна быть взята проба воздуха для анализа на отсутствие газа.
2.1.13 . Заполните котел сетевой водой, для чего:
проверьте заполнение сетевых трубопроводов на магистрали до отключающих задвижек котла;
откройте вентили воздушников котла;
закройте вентили дренажей котла;
откройте байпас задвижки на входе воды в котел;
при появлении сплошных струй воды из воздушников закройте их вентили;
убедитесь по показаниям манометров, что давление в котле соответствует давлению в сетевых трубопроводах.
Выполнил:
студент гр. М41 ______________________ И.А. Сидоров
подпись студента
Проверил:
преподаватель ______________________ Н.А. Мурзак
подпись преподавателя
Оценка: ______________________
Дата: ______________________
г. Коломна
Приложение 4
Схема 1. Результаты управленческого анализа
По котельным установкам
Выполнил:
Студент группы Тз-5
Хрялова С.А.
Проверил:
Гордеев А.В.
Н.Новгород
1. Краткое описание котлового агрегата марки КВГМ-180-150 3
2. Расчет топлива и продуктов сгорания 7
3. Тепловой баланс котла 11
4. Расчет теплообмена в поверхностях нагрева 13
4.1. Предварительные замечания к расчетам 13
4.2. Расчет теплообмена в топке 14
4.3. Расчет теплообмена в котельном пучке 18
5. Аэродинамический расчет тракта продуктов сгорания 22
5.1. Предварительные замечания к расчетам 22
5.2. Расчет сопротивления котельного пучка 24
5.3. Сопротивление поворота перед входом в дымосос 25
5.4. Расчет самотяги трубы 26
5.5. Выбор типа дымососа и электродвигателя, обеспечивающего заданный напор и производительность 26
Список использованной литературы 28
Назначением водогрейных котлов является получение горячей воды заданных параметров для теплоснабжения систем отопления бытовых и технологических потребителей. Промышленность выпускает широкий ассортимент унифицированных по конструкции водогрейных котлов. Характеристиками их работы являются теплопроизводительность (мощность), температура и давление воды, важен также род металла, из которого изготовляют водогрейные котлы.
Краткое описание котлового агрегата марки КВГМ-180-150
Котел водогрейный марки КВГМ-180-150 предназначен для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения.
Котел КВГМ-180-150 тепловой производительностью 209 МВт (180 Гкал/ч) используется в качестве основного источника теплоснабжения жилых массивов. Котел водотрубный, прямоточный, выполнен по Т-образной сомкнутой схеме, спроектирован для работы на газе и мазуте. Топка и опускной газоход имеют общий промежуточный экран. Расположение поверхностей нагрева в опускных газоходах симметричное.
Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газоплотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 60x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273x14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20.
Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшивка состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных тяг подвешена к потолочной раме каркаса. Такая конструкция крепления котла предусматривает свободное тепловое расширение по реперам.
Для организации топочного процесса на боковых стенах по 4 газо-мазутных горелок, размещенных в два яруса. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована мазутной форсункой паро-механического распыливания и запально-защитным устройством УЗОД-И-1.
Производительность горелок: по газу – 2863 м3/ч
по мазуту – 2638 м3/ч
Конвективные поверхности состоят из трех пакетов, расположенных в двух опускных газоходах. Ограждающими поверхностями газоходов являются:
Боковые экраны топки;
Боковые панели газоходов;
Фронтовая и задняя стены газоходов.
Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U-образных змеевиков, выполненных из труб 32x3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом S1 = 68 и S2 = 60 мм.
В зависимости от режимов работы (основного и пикового) существуют два способа включения циркуляционных контуров.
Основной режим: сетевая вода подается во входную камеру 720х12 сталь20. Из нее по одной водо-перепускной трубе 273х8 сталь 20 в правую половину нижней камеры фронтового экрана, по одной трубе 273х8 сталь 20 в правую половину нижней камеры заднего экрана топки, по двум трубам 273х8 сталь 20 в нижнюю камеру правого промежуточного экрана, двумя трубами 273х8 сталь 20 в нижнюю камеру правого бокового и потолочного экрана.
Вода, пройдя указанные экраны снизу вверх, поступает в верхние камеры 273х14 сталь 20.
Из верхней камеры правого промежуточного экрана по трем трубам 159х6 сталь 20, из верхней камеры правого бокового и потолочного экрана по трем трубам 159х6 сталь 20 – в верхнюю камеру фронтовой и аналогичную задней панели правого опускного газохода.
Из правой половины верхней камеры фронтового экрана – в верхнюю камеру фронтовой панели правого опускного газохода.
Из правой половины верхней камеры заднего экрана – в верхнюю камеру задней панели правого опускного газохода. Пройдя стояки и конвективные поверхности правого опускного газохода сверху вниз, вода собирается в нижних камерах 273х14 мм сталь 20 фронтовой и задней панели.
Из нижней камеры фронтовой панели (задней панели) правого опускного газохода по одной трубе 273х8 мм. сталь 20, вода поступает в нижнюю камеру промежуточного экрана, по одной трубе 273х8 мм. сталь 20 в нижнюю камеру левого бокового и потолочного экрана, и по одной трубе 273х8 сталь 20 в левую половину нижней камеры фронтового экрана (аналогично заднего).
Из верхних камер фронтовой и задней панелей левого опускного газохода по четырем трубам 2733х8 мм сталь 20 вода поступает в выходную сборную камеру котла 720х12 мм сталь 20.
Пиковый режим: вода подается в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных и боковых потолочных экранов трубами 273х8 мм сталь 20. Пройдя эти экраны снизу вверх, вода по трубам 159х6 мм сталь 20 поступает в верхние камеры панелей правого и левого опускного газохода. Затем вода проходит по стоякам и конвективными пакетами сверху вниз и по трубам 273х8 мм сталь 20. Все камеры выполнены из труб 273х14х мм сталь 20.
Обмуровка котла облегченная патрубная состоит из минераловатных матов, покрытых дюралюминиевыми листами.
Коллектора со стороны газоходов защищены шамотобетоном. Наружная часть покрывается асбестовой изоляцией.
Котел оборудован одним вентилятором ВДН-26. Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВБ-12Б-ПУ-3 в количестве 12 штук. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВГДН-17.
Таблица 1. – Технические характеристики котлоагрегата КВГМ-180-150.
| Теплопроизводительность, Гкал/ч | |
| Рабочее давление воды на входе в котел / на выходе из котла, кгс/см 2 | 13 / 10 |
| Температура воды на входе/выходе, ˚С | 70 / 150 |
| Расход воды через котел, т/ч | |
| Гидравлическое сопротивление, кгс/см 2 , не более | 1,8 |
| Расход расчетного топлива для природного газа, м3/ч | |
| Коэффициент избытка воздуха за котлом | 1,14 |
| Температура уходящих газов на выходе из котла | |
| Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % | 31,6 - 100 |
| КПД котла на природном газе, %, не менее | 93,5 |
| Площадь поверхностей нагрева котла и ВЗП (м 2): радиационная / конвективная | 502 / 5520 |
| Габаритные размеры, мм: - ширина по осям колонн; - глубина по осям колонн; - высота |
Работают по двухходовой схеме, имеют 8 газомазутных форсунок.
Тепловая производительность на газе или на мазуте 180 Гкал/час.
Температура воды на входе в котел при работе на:
газе - 70 о С
мазуте - 110 о С
температура на выходе из котла - 150 о С
Расход воды через котел: минимальный - 3700 т/час
номинальный - 4420 т/час
Давление воды: минимальное - 9 кг/см 2
максимальное - 25 кг/см 2
Гидравлическое сопротивление - 1,063 кг/см 2
Расход топлива через горелку: газ - 2860 м 3 /час
мазут - 2600 кг/час
Температура уходящих газов при работе на: газе - 168 о С
мазуте - 196 о С
КПД котлов на: газе - 91,7 %
мазуте - 90 %
Время включения в работу - 25 30 минут.
Одновременно могут работать 13 водогрейных котлов. Схема включения котла последовательная.
ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ.
|
Станционный номер | ||||||
|
Год ввода | ||||||
|
Завод изготовитель |
дорогобуж |
дорогобуж |
дорогобуж |
|||
|
Компоновка котла |
башенная полуоткрыт. |
П-образная |
||||
|
Радиац-ая поверхность | ||||||
|
Конвективная пов-ть | ||||||
|
Производительность | ||||||
|
Расход воды | ||||||
|
Расход топлива | ||||||
|
Количество горелок | ||||||
|
Время растопки | ||||||
|
Температура ух.газов | ||||||
V. Подпиточное оборудование.
Водоснабжение ТЭЦ производится:
Из Клязьминского водохранилища от Черкизовской береговой насосной станции (БНС) двумя трубопроводами 800 мм. На БНС установлено:
3 насоса производительностью по 5000 м 3 /час
2 насоса производительностью по 1000 м 3 /час
1 насос производительностью по 2700 м 3 /час.
БНС находится на балансе Производственного уУправления Регулирующих Узлов и Промышленного Водоснабжения (ПУРУиПВ).
От городского водопровода 900 мм «Северной» станции и 600 мм «Восточной» станции. Городская вода используется на хозяйственные нужды и как аварийный резерв на технологические нужды.
Тепловые расчетные характеристики котла КГВМ-180-150-2.
| Теплопроизводительность | 180 Гкал/ч (209,5 МДж/с) |
| Максимальное давление в котле | 25 кгс/см2 (2,45 МПа) |
| Температура воды на входе в котел | 70 °С – 110 °С. |
| Температура на выходе из котла | 150 °С |
| Расход воды через котел | 2210-4420 т/ч (613,9-1228 кг/с) |
| Гидравлическое сопротивление | 2,126-1,063 кгс/см2 (0,208-0,104 МПа) |
| Габаритные размеры котла | |
| Ширина по осям колонн | 14400 мм |
| Глубина по осям колонн | 7300 мм |
| Высота | 29380 мм |
Топочная камера призматическая, вертикальная, открытого типа с раз-мерами в плане 6480х5740 мм по осям труб экранов. Экраны топочной камеры собираются из 12 блоков. Фронтовой и задний выполнены из труб dнхS = 60х4 мм (сталь 20), с шагом 64 мм.
На котлах КВГМ-180-150 промежуточный экран выполнен газоплотным, шаг труб 80 мм (плавник - 20 мм).
В нижней части фронтовой и задний экраны образуют скаты пода котла. Объем топочной камеры - 763 м3.
Верхняя часть камеры закрыта потолочными экранами, переходящими в боковые стены опускных газоходов. Каждый потолочный экран состоит из 3-х блоков и выполнен из труб dнхS = 38х4 мм (Сталь 20) с шагом 42 мм.
Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшивка топочной камеры выполнена из листовой углеродистой стали толщиной 3 мм. Все коллекторы топочных экранов выполнены из труб dнхS = 273х14 мм (Сталь20). Верхние коллекторы имеют специальные уши, за которые топочная камера с помощью тяг подвешивается к потолочной раме каркаса.
Топочная камера оборудована шестью вихревыми газомазутными горелками, расположенными симметрично на боковых стенах треугольником с вершиной вверх. Производительность одной горелки по газу – 3790 м3/ч (1,053 м3/с), по мазуту - 3460 кг/ч (0,961кг/с).
Горелки по воздуху выполнены 2-х поточными. Это способствует работе котла при сниженных нагрузках без отключения отдельных горелок (за счет закрытия одного из каналов горелки).
Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных газоходах с полностью экранизированными стенами.
Ограждающими поверхностями каждой конвективной шахты являются:
- промежуточная стена котла;
- боковая стена котла;
- фронтовая и задняя стены конвективной шахты.
Для обеспечения плотности и снижения температуры обмуровки между этими трубами вваривается полоса 40 мм. В эти трубы входят горизонтально расположенные U - образные змеевики из труб dнхS = 32х3 мм (Сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе шахматное.
Вода сетевыми насосами подается во входную камеру 720х12 мм (Сталь 20). Из входной камеры вода идет в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных экранов топки и в нижние камеры боковых потолочных экранов опускных газоходов конвективной шахты. Диаметры водоперепускных труб - 273 мм с толщиной стенок - 8 мм (Сталь 20).
Пройдя по 100 трубам dнхS = 60х4 мм соответственно фронтового и заднею экранов; по 90 трубам dнхS = 60х4 мм соответственно правого и левого промежуточных экранов и далее по 12 водоперепускным трубам dнхS =159х6 мм (Сталь 20); по 135 трубам dнхS = 38х3 мм (Сталь 20) правого и левого бокового и потолочного экранов и далее по водоперепускным трубам dнхS =273х8 мм, пароводяная смесь поступает в верхние камеры dнхS = 273х14 мм (Сталь 20).
По вышеназванным экранам вода идет снизу вверх. Далее вода поступает в стояки задней и фронтовой панели (по 24 стояка с каждой стороны кот-ла), проходит сверху вниз по 384 трубам dнхS = 32х3 мм верхних, средних и нижних полусекций конвективных пакетов и по 8 трубам dнхS = 273х8 мм (Сталь 20), собирается в сборной камере 720х12 мм (Сталь 20).
Тягодутьевые механизмы котла КВГМ-180 , к ним относятся: дутьевой вентилятор, дымосос, дымосос рециркуляции газов. Дутьевой вентилятор ВДН-26-11-У - центробежная машина одностороннего всасывания правого вращения (по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя).
Производительность вентилятора - 272·103 м3/час (75,6 м3/с).
Полное давление - 47,8 кгс/м2 (4,69 МПа).
Диаметр крыльчатки - 2600 мм.
Привод осуществляется от электродвигателя ДАЗО-217-44-8/1СУ1 , который соединяется с валом ходовой части вентилятора при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты.
Мощность - 630/320 кВт.
Число оборотов в минуту - 741/594.
Напряжение - 6000 В.
Дымосос ДН 24х0,62 ГМ предназначен для отсоса дымовых газов из котлоагрегата КВГМ-180 при температуре газов на выходе не выше 200 °С.
Электропривод - ДАЗО-217-44-8/ЮУ1.
Производительность - 375/300 тыс.м3/ч (104/83 м3/с).
Скорость вращения - 741/594 об/мин (12/10 об/с).
Максимальный КПД - 84%.
Потребляемая мощность - 502 кВт.
Диаметр крыльчатки - 2400 мм.
Крыльчатка дымососа - двухстороннего всасывания. Ходовая часть дымососа состоит из вала, 2-х литых корпусов подшипников с двухрядными сферическими роликоподшипниками, втулочно-пальцевой муфты и ступицы. Корпуса подшипников ходовых частей имеют масляные ванны для жидкой смазки подшипников. Змеевики, помещенные в масляные ванны корпусов, служат для водяного охлаждения масла.
Дымосос рециркуляции ВГДН-21 - центробежная машина левого вращения одностороннего всасывания, служит для подачи дымовых газов рециркуляции.
Производительность - 142 тыс.м3/ч (39,4 м3/с).
Полное давление - 324 кгс/см2 (31,7МПа).
Потребляемая мощность - 156 кВт.
Максимальный КПД - 81 %.
Диаметр рабочего колеса - 2100 мм.
Частота вращения ротора - 1000 об/мин (17 об/с).
Ходовая часть состоит из литого корпуса, двух радиальных сферических ролико¬подшипников и вала. Смазка подшипников осуществляется с помощью масляной ванны, охлаждаемой водой, циркулирующей по змеевикам. Электропривод - ДАЗО -4.400У-6У 1. Мощность - 400 кВт. Номинальный ток – 48А. Число оборотов -1000 об/мин (17об/с). Напряжение – 6000 В.