Технические характеристики и применение стекломагнезитового листа. Как открыть свое производство стекломагнезитовых (стекломагниевых)листов (СМЛ)

Объем инвестиций:

Цель представления:

Описание проекта

Бизнес-идея Проект «Производство Стекломагниевого листа (СМЛ)» является не столько инновационным, сколько импортозамещением. Главной и первоначальной задачей является своевременное и качественное решение важнейших вопросов по подготовке и реализации Проекта по производству Стекломагниевого листа и выводу его на рынок строительных материалов. Создание высокорентабельного предприятия, в непосредственной близости к потребителю, с замкнутым циклом поточного производства СМЛ, с высокой добавленной стоимостью.
Стратегия проекта, которая приведет к достижению стоящих перед проектом целей: С целью получения максимально возможной добавленной стоимости, инвестиционный проект, включает в себя создание полного производственного цикла, включающего в себя безотходное производство при изготовлении универсального строительного материала, который является конечным продуктом, готового для продажи потребителям. Такой подход к организации производства является выгодным и возможен благодаря близости крупнейших рынков сбыта, гибкости производства, наличию необходимых производственных площадей обеспеченных коммуникациями и инфраструктурой.
Производство создаётся для обеспечения потребности рынков Северо-западного и Центрального регионов, а также для решения ряда национальных приоритетных проектов и целевых программ. Данная линия является первым шагом к развитию производств СМЛ на территории России, его популяризации и продвижению на рынке стройматериалов.

В дальнейшем планируется реорганизация предприятия в Акционерное общество, выпуск акций, проведение эмиссии и строительство комбината на территории технопарка «Шексна». Выход на территорию технопарка дает ряд весомых преимуществ, как в льготном налогообложении так и в возможности приобретения земельного участка в собственность по льготной цене, что увеличит в конечном итоге стоимость бизнеса. Основные производства СМЛ в настоящее время сосредоточены в Китае, откуда производится экспорт в Россию и другие страны.

В основном производимый в Китае лист, так называемого «эконом» класса, отличается низким, нестабильным качеством. Имеет явно выраженные деформации, низкую прочность (ломается руками). СМЛ нормального качества называется классом «Премиум», однако по стоимости он выше в 2-3 раза, но и здесь бывают проблемы с качеством. Время поставок из Китая с учетом таможенных процедур составляет около 2 месяцев, что также неудобно. В результате затрат на транспортировку стоимость СМЛ значительно увеличивается, что особенно ощутимо для Европейской части.

Открытие собственного производства на территории России (снижение стоимости материала на 15% таможенной пошлины), при условии доступности всех необходимых видов сырья и отработанной технологии производства, однозначно будет способствовать лидерству на новом формирующемся рынке. Мы, в свою очередь, разработали технологию позволяющую производить СМЛ как из импортируемого сырья, так и из Российского, что позволяет быть независимыми от поставщиков и гарантировать стабильность работы «линии». Произвели экономические расчёты, которые подтвердили эффективность производства. Снизили возможные риски путем заключения «договоров о намерениях» с поставщиками сырья и покупателями готовой продукции.

Описание продукции: Стекломагниевый лист (СМЛ, стекломагнезитовый лист, glass magnesium board, доломито-волокнистый лист, ксилолито-волокнистый лист) - это листовой отделочный материал. Основными составляющими данного материала являются: оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2, входит в состав бишофита), перлит (SiO2, вулканическое стекло, в данном материале применяется как звукоизоляционный материал), стружки (опилки), вода, стекловолокно, полипропиленовая ткань. Стекломагниевый лист (СМЛ) является листовым строительным, отделочным материалом. Цвет белый. На срезе СМЛ видно магнезиальное вяжущее сероватого цвета с вкраплением мелкой древесной крошки. Масса, магнезиального вяжущего в СМЛ значительно превышает массу древесной крошки. СМЛ с обеих сторон армирован слоями стеклоткани. Такой способ армирования придает СМЛ повышенную гибкость и прочность. Одна сторона СМЛ гладкая, другая шероховатая. СМЛ не горючий и водостойкий материал. При погружении в воду СМЛ не размокает и сохраняет форму.

Сфера применения: Стекломагниевые листы относятся к группе строительных, отделочных материалов. Благодаря своим уникальным свойствам, СМЛ можно использовать в строительстве жилых, офисных, промышленных зданий и помещений. Основные преимущества этого строительного материала, по сравнению с другими: - сборные конструкции из магнезитовых плит имеют небольшой вес, и не создают существенной нагрузки на перекрытия, как кирпичные перегородки. Следовательно, каркас дома и фундамент можно делать облегченным, что значительно удешевляет строительство; - магнезитовые плиты обладают отличными прочностными характеристиками, стойкостью к воздействию окружающей среды и не чувствительны к "тяготам пути", что облегчает условия транспортировки и хранения материала. Так же СМЛ применяется для внутренних и внешних облицовочных работ, изготовление «сендвич-панелей» и т.д. За счет своей влаго- и термостойкости СМЛ применяется для отделки бань, парилок, душевых, саун и бассейнов, машинных залов и гаражей. Звуконепроницаемость - позволяет использовать СМЛ для отделки станций метро, кинотеатров, концертных залов, студий звукозаписи и т.д. А так же при изготовлении переборок, навесов, несъемной опалубки, кровли, деталей мебели, вентиляционных коробов, шахт скрытой проводки кабелей, труб и т. п.
Функциональные преимущества по сравнению с другими облицовочными материалами - субститутами (заменителями):

Экологичность - экологически абсолютно безопасный материал. По таможенному коду СМЛ относится к составу огнеупоров. Сертификации на территории СНГ не подлежит. Ныне существующие облицовочные материалы (Гипсокартон, ДВП, ДСП и другие) имеют в своём составе фенолформальдегидные смолы (связующие), которые при повышении температуры окружающего воздуха выделяются в окружающую среду, а при пожаре являются источником токсического поражения верхних дыхательных путей.

Механическая прочность - превосходит Гипсокартон в несколько раз. При транспортировке не разрушается, позволяет изготавливать сложные конструкции, которые невозможно изготовить из гипса и других материалов без сохранения первоначальных прочностных свойств. Позволяет подвешивать любые предметы (вбивать гвозди, вкручивать саморезы, повторно использовать листы и т.д.). \

Пожаробезопастность - выдерживают пожар 5-й категории без деструкции материала и выделения каких-либо канцерогенных веществ.

Шумопоглощение - лист толщиной 6 мм поглощает шум на уровне стены в 1/2 кирпича. Долговечность (производители листа гарантируют 50 циклов морозостойкости = 50 годам эксплуатации).

Фунгицидность (бактерицидность и биоцидность) - не позволяет развиваться грибкам и бактериям, а горько-соленый вкус бишофита препятствует также появлению насекомых и грызунов. Ни один из облицовочных материалов данной функцией не обладает.

Высокая адгезия (прилипание) к любым грунтовкам, шпаклевкам, краскам, которую не имеют иные облицовочные материалы.

Атмосферостойкость - лист можно монтировать в любых погодных условиях.

Легкость - данный лист на 30-40 % легче гипсокартона и иных материалов.

Безпыльность - при работе практически не наблюдается пыли. Обладает паропроницаемостью - «дышит". По коэффициенту теплопроводности ниже пенобетона и дерева. Таким образом, со 100% уверенностью можно сказать, что данный вид облицовочного материала, на основе магнезита, является уникальным и не имеет аналогов среди представленных материалов на мировом строительном рынке.
Перспектива развития проекта во времени: Участие в предприятии будет прежде всего интересно крупным компаниям застройщикам, нацеленным на комплексное освоение территорий и массовые застройки. На территории технопарка «Шексна» запланировано строительство ряда крупных производств. Одно из которых автосборочный цех концерна ФИАТ. Уже построен трубный завод холдинга «Северсталь». Все это приведет к увеличению населения близлежащего поселка городского типа Шексна с 15 тыс. чел. до 100 тыс. чел. Потребность в строительстве доп. жилья на лицо. По этой причине покупка активов компании будет весьма выгодным приобретением для застройщиков.

Потребность в инвестициях, структура инвестиций Для запуска производства и выхода на проектную мощность необходимо следующее:

Технологическое оборудование-стоимость 15 440 800 рублей

Двухмесячный производственный запас сырья и материалов, необходимых для производства - стоимость 8 600 000 рублей

Средства необходимые для выплаты фонда заработной платы и аренды производственного помещения до момента выхода предприятия на проектную мощность(3 месяца) - 3502752 рубля

Расходы, связанные со страхованием объекта и необходимыми предварительными строительно-монтажными работами - 2 000 000 рублей.

Сумма необходимой кредитной линии составляет 29,6 миллионов рублей. Данная сумма будет использоваться траншами по мере закупки необходимого оборудования и материалов до выхода предприятия на проектную мощность. Фонд заработной платы с налогами будет составлять: 704 000 х 1,42 = 999 680 рублей
Стоимость оборудования для производства СМЛ: Общая стоимость технологической линии для производства составляет 11 488 000 рублей (согласно договора с Генподрядчиком). Дополнительные затраты составляют 552200 рублей (технология, пусконаладочные работы и доставка производственной линии до места установки) Дополнительное необходимое оборудование включает: - погрузчик вилочный MITSUBISHI - цена 805 000 рублей - самосвал ГАЗ 3507 - 747 800 рублей х 2 = 1 495 600 руб.
Итого затраты на формирование полной технологической линии для производства СМЛ составляют 14 340 800 рублей.
Общая стоимость проекта: Общая сумма затрат составляет 29 543 552 рубля

Состояние проекта
Ключевые экономические показатели

1. Срок реализации - 3 год(а)/лет
2. Срок окупаемости - 1.5 год(а)/лет
3. Общая прибыль - 108 500 000 Руб

Корпоративная структура

Команда проекта:

· Кораблев Валерий Николаевич - генеральный директор ООО «ЛИСТ», учредитель (1/3 часть доли) руководитель Проекта.

· Исаев Борис Сергеевич - коммерческий директор, заместитель генерального директора, учредитель (1/3 часть доли)

· Исаев Михаил Андреевич - юрист, учредитель (1/3 часть доли)

· Эпштеин Олег Маркович - финансовый директор, главный экономист Проекта.

· Марков Вячеслав Анатольевич - главный технолог.

Маркетинг

Управление маркетингом осуществляется непосредственно ген. директором общества, что позволяет давать объективную оценку возможностей предприятия при разработке его маркетинговой политики. Решение о количественном и качественном составе продукции, по ценам на неё и их корректировке, принимаются руководством ООО и утверждаются ген. директором.
Рынок сбыта инвестиционного проекта: Первичным целевым рынком для нас являются строительные компании использующие технологию несъемной опалубки при малоэтажном строительстве. Использование СМЛ позволяет удешевить себестоимость м2 жилья за счет сокращения затрат на внутренние и фасадные отделочные работы. А так же организации возводящие объекты с повышенными требованиями к противопожарной безопасности и объекты, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности.
Вторичный целевой рынок это организации и частный сектор, которые занимаются ремонтом, перепланировкой жилых и нежилых помещений использующие инновационные строительные материалы с целью повышения скорости и качества выполняемых работ. За счет такого позиционирования эти организации привлекают своих заказчиков. В качестве третичного целевого рынка мы видим производителей мебели. Использование СМЛ в мебельном производстве, в качестве заменителя ДСП, позволит мебельщикам выйти на новый качественный уровень.
СМЛ можно не только ламинировать, но и шпонировать под любой тип древесины. При высокой плотности СМЛ (о Китайском не может быть и речи), мебельные полки, столешницы не при каких условиях внешней среды и реально возможных нагрузках не деформируются. Мебель из СМЛ будет отвечать самым высоким экологическим требованиям на одном уровне с мебелью из древесного массива с той разницей, что еще и не горит. В этот раздел мы ставим и производителей дверей, где СМЛ может использоваться в качестве дверного полотна.
На первом этапе развития производства целесообразно привлечение уже готовых каналов дистрибуции строительных материалов. Так, компания «ДиАЛ» г. СПб, готова покупать всю выпускаемую продукцию. Заключен договор о намерениях. В дальнейшем, планируется открыть собственную дилерскую сеть со складами в Москве и Санкт-Петербурге. Донесение информации до потребителя разрабатываются при определении конкретного места положения складов.

Управление проектом

Управление Проектом осуществляется непосредственно ген. директором ООО "ЛИСТ" Кораблевым Валерием Николаевичем.

Контактная информация

О стекломагниевом листе

Предлагаем Вашему вниманию оборудование для производства нового материала стекломагниевого листа - смл (линия для производства смл). Стекломагниевый лист, предназначен для монтажа стен, перегородок, отделке стеновых и потолочных поверхностей, колонн, плит, огнезащитных и влагозащитных поверхностей как в жилых так и производственных зданиях. СМЛ легко придает необходимую форму криволинейным поверхностям. После монтажа СМЛ можно красить, наклеивать любые декоративные материалы (обои, пластик, плитка)

Преимущества СМЛ:

• огнестойкость (выдерживает нагрев до температуры 1200 С
• высокие показатели прочности, твердости
• влагостойкость (не теряет свойства во влажной среде)
• экологичность (не содержит вредных, токсичных веществ)
• легкость в обработке (легко пилится, сверлится)
• не имеет запаха
• гибкость (способность СМЛ гнуться с радиусом кривизны до 3 метров)

Стекломагниевый лист состоит из: природного минерала магнезита MgCO 3 , бишофита MgCl 2 , армирующего материала, наполнителей: перлит, песок, опилки, тальк и т.д, добавок улучшающих качество листа (прочность, влагостойкость и т.д.)

Таким образом СМЛ включает в себя функциональные качества гипсокартонного листа (ГКЛ) и гипсоволокнистого листа (ГВК) и имеет ряд преимуществ - универсальный листовой отделочный материал, армированный с двух сторон стекловолокном, легкий, гладкий, прочный, влагостойкий, негорючий

Оборудование для производства СМЛ

В настоящее время на рынке представлены линии по производству листов СМЛ в основном китайского производства. Мы предлагает линию для производства стекломагниевого листа собственного производства.

Для изготовления линии используется качественная российская сталь, изделия изготавливаются с учетом долгосрочной работы в агрессивной солянокислой среде. Комплектацию линий производим импортным оборудованием: пневматика (Италия), привода, электрика (Германия), Возможно изготовление части оборудования на месте Заказчика по нашим чертежам, что уменьшает стоимость оборудования и уменьшает затраты на доставку.

Производим сборку, установку оборудования на месте. Обучение персонала, отработка технологического процесса с учетом используемого вяжущего, наполнителей происходит под руководством опытного специалиста. Гарантийный срок 12 месяцев. Сервисное обслуживание.

При недостатке денежных средств можно заказать линию с меньшей степенью механизации и автоматизации с возможностью последующей модернизации.

Линия для производства СМЛ,производительность от 500

Схема линии для производства СМЛ, производительность от 500 листов в смену:

Механизированная технологическая линия СМЛ-800 предназначена для производства листовых отделочных материалов на основе магнезиального вяжущего - стекло-магнезитовых листов (СМЛ) габаритными размерами 2800х1200 мм толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40 мм.

Линия представляет собой конвейер, по ходу которого расположены узлы формования и штабелирования.

На пост растаривания поступают сырьевые материалы в мягких контейнерах типа "биг-бэг". Сырье с помощью подъемного устройства загружается в бункера и винтовыми конвейерами поочередно направляется в дозатор. Из дозатора материалы винтовым конвейером подаются в смеситель типа СПД, где происходит перемешивание сырьевых материалов.

Из смесителя готовая жесткая смесь поступает в расходный бункер.

На технологический поддон разматывается армирующая сетка, равномерно наносится магнезиальное молочко из смесителя магнезиального молочка, и из расходного бункера производится подача рабочей смеси на поддон. Укладка производится двумя каландрами.

После формования технологические поддоны ленточным конвейером подаются на пост резки, где производится резка полотна армирующей сетки. Далее технологические поддоны отправляются на пост штабелирования.

Сформованные листы на поддонах вилочным погрузчиком транспортируются в зону набора прочности, где они находятся в течение 4-6 часов при температуре окружающего воздуха не менее 30-35 С. После набора прочности производится распалубка и готовые листы транспортируются на пост резки готовых листов, где осуществляется продольная и поперечная резка листов до требуемых габаритов. Готовые листы транспортируются на склад готовой продукции.

Отходы резки подвергаются дроблению, загружаются в мягкие контейнеры типа "биг-бэг" и транспортируются на пост растаривания.

Технология производства стекломагниевого листа (СМЛ).

Первой операцией в технологической линии производства СМЛ является подготовка сухой смеси. От качества приготовления сухой смеси напрямую зависит качество готового СМЛ. При неправильной дозировки сыпучих компонентов ухудшаются эксплуатационные показатели СМЛ, или же растет расход дорогостоящего сырья, что приводит к неоправданному увеличению себестоимости. Поскольку качество магнезиальных вяжущих на российском рынке оставляет желать лучшего, то рекомендуется при получении новых партий сырья проводить анализ магнезита на время схватывания, а так же оценивать прочность СМЛ и твердость получаемой лицевой поверхности. С учетом анализов необходимо корректировать дозировки исходных материалов.

1. Подготовка сухой смеси.

Для смешивания сухих компонентов целесообразно использовать шнековый смеситель с четырехполосным геликоидальным шнеком постоянного или периодического действия. Сухие компоненты подаются из бункеров дозаторами.

Соотношение сухих компонентов в объемных долях на замес:

Оксид магния - 20,5 %;

- опилки - 26,5 %;

Перлит - 53 %.

Используя качественное сырье можно снизить расход оксида магния на замес, для листов невысокого качества , тогда соотношение сухих компонентов принимать:

Оксид магния - 15,5 %;

- опилки - 38,5 %;

- перлит - 46 %.

Примерные значения насыпной массы сухих компонентов для пересчета:

Оксид магния - 916 кг/м 3 ;

Опилки - 50 кг/м 3 ;

Перлит - 150 кг/м 3 .

Для расчета дозировок необходимо учитывать, что значения насыпной массы сухих компонентов могут изменяться от гранулометрического состава и относительной влажности.

Качество структуры готового листа во много зависит от качества подготовки сухой смеси. Неудовлетворительное смешивание частей сыпучих компонентов ведет к появлению неоднородностей, которые в свою очередь снижают прочность и проявляются в виде дефектов лицевой и тыльной поверхностей СМЛ.

2. Подготовка солевого раствора.

Приготовление солевого раствора целесообразно проводить в двухслойных пластиковых емкостях, изготовленных из кислотощелочестойкого пластика. Оценка плотности раствора производится по отобранным пробам при помощи ареометра. Дозировку хлорида магния для доведения раствора до нужной плотности см. таблицу №2. Перемешивание MgCl 2 можно осуществлять циркуляционным насосом выполненным из нержавеющей стали. В емкости необходимо смонтировать пластиковую решетку, чтобы крупные нерастворившиеся куски соли не повредили насос. Подготовку солевого раствора лучше осуществлять в отдельной емкости, и давать ему отстоятся от 12-ти до 24-х часов. Для исключения попадания нерастворимого осадка и загрязнений в технологический процесс готовый солевой раствор перекачивается в другую емкость из которой происходит выработка. Долгое хранение подготовленного раствора не рекомендуется, т.к. со временем его активность падает. Подачу раствора на замес осуществляют насосом. Объем подачи регулируется продолжительностью включения и номинальной подачей насоса.

3. Затворение сухой смеси солевым раствором.

Первым в смеситель заливается солевой раствор в необходимой дозировке, затем подают сухую смесь, непрерывно перемешивая получаемую вязкую массу. Такой способ позволяет избежать «настылей» на корпусе и лопастях смесителя. Для исключения протечек вязкой массы и раствора соли целесообразно использовать смеситель с боковой разгрузкой «кантованием». Рекомендуется следующее соотношение: 1 кг сухой смеси затворяется 1,1…1,2 л раствора соли. Более жидкий раствор дает лучшее качество поверхности и плотную структуру СМЛ, однако приводит к удорожанию листа, увеличению его массы и увеличению времени сушки.

4. Формование стекломагниевого листа.

Процесс формования включает в себя следующие этапы:

1. подготовка подложки;

2. подача на подложку «глазури», для получения лицевой поверхности;

3. подача стеклосетки для первого армирующего слоя;

4. подача основной вязкой смеси;

5. подача второго армирующего слоя стеклосетки;

6. подача нетканого материала (исключается при обработке тыльной поверхности шлифовальным станком);

7. подача слоя материала для шлифования тыльной поверхности (только для шлифованного листа);

8. предварительное формование;

9. резка сырого листа;

10. чистовое формование.

5. Формирование лицевой поверхности стекломагниевого листа .

Для придания лицевой поверхности повышенной твердости и «глянцевости» используется специально приготовленная «глазурь». Глазурь состоит из порошка оксида магния, раствора хлорида магния, пластификатора и талька. В качестве пластификатора можно использовать гипс, который повышает «живучесть» раствора до 30…40 мин при 3% концентрации. Гипс при высыхании листа придает повышенную твердость лицевой поверхности. Соотношение оксида магния и раствора хлорида магния 205…210 г оксида магния затворяют 1,1…1,2 л раствора соли. Рекомендуется добавлять около 3% по массе сыпучих сухих компонентов - гипса и 2…5 % - талька.

Существуют разные способы нанесения «глазури»:

- окунанием первого слоя стеклосетки в специальную ванну;

- подача глазури непосредственно на матрицу перед укладыванием первого слоя стеклосетки.

В любом случае необходим ролик, который разравнивает слой глазури на матрице, утапливая первый слой стеклосетки. Указанный ролик лучше всего исполнять из нержавеющей стали, тогда налипание «глазури» на поверхность ролика незначительно и износ поверхности ролика от очищающих устройств будет меньше, чем при выполнении его из пластиковых материалов.

6. Армирование стекломагниевого листа.

Армирование стекломагниевого листа в классическом варианте осуществляется стеклосеткой в два слоя. На лицевой поверхности целесообразно использовать стеклосетку с мелкой ячейкой. На тыльной поверхности можно использовать более дешевую стеклосетку с крупной ячейкой. Для лицевой стороны рекомендуется использовать штукатурную стеклосетку с ячейкой от 5×5 мм до 7×7 мм, плотностью
от 60 г/м 2 до 140 г/м 2 .

Для увеличения прочности листа и снижения себестоимости, за счет применения дешевой стеклосетки с крупной ячейкой, можно применять фиброволокно. Наибольший прирост прочности дает базальтовое фиброволокно.

Второй слой стеклосетки подается после укладки основного слоя вязкой смеси. В случае, если лист будет подвергнут шлифовке на второй слой стеклосетки подается еще один слой материала, для чистового шлифования.

7. Формирование тыльной поверхности стекломагниевого листа.

Формирование тыльной поверхности листа осуществляется двумя способами:

- подачей нетканого материала и дальнейшей прокаткой валками;

- прокаткой валками без подачи нетканого материала и дальнейшее шлифование на станке;

При изготовлении листа премиум класса с шлифованной тыльной поверхностью рекомендуется использовать валки изготовленные из нержавеющей стали. Износ поверхности таких валков, а так же налипание на них материала будет минимальным.

8. Сушка стекломагниевого листа.

Сушка стекломагниевого листа должна осуществляться в два этапа. Первый этап - сушка на подложке в кассетнице. Второй этап - сушка листа снятого с подложки в положении «на ребро». В этом случае вероятность коробления листа будет сведена к минимуму. В процессе протекания реакции между оксидом магния и хлоридом магния происходит интенсивное выделение тепла (экзотермическая реакция). Если обнаруживается, при первичной сушке выделение тепла не происходит, значит стоит обратить внимание на пропорции оксида и хлорида магния, или проверить качество сырья.

Первичная сушка листа на подложке должна осуществляться при температуре 32…36 0 С. Для этой цели необходимо организовать специальную сушильную камеру с принудительной циркуляцией воздуха. При указанном режиме сушки лист набирает прочность достаточную для снятия его с подложки за 6…8 часов. Если же температура сушки будет ниже указанной, то реакция между оксидом магния и хлоридом магния не будет завершена должным образом, лист не наберет достаточную прочность и в дальнейшем будет гигроскопичен и хрупок.

Набор прочности, после снятия листа с подложки должен проходить при температуре 20…24 0 С не менее 24 часов. После чего лист будет готов к чистовой обрезке краев. При этом лист будет отличаться светлой поверхностью, цветом близким к белому или кремовому, в то время, как сырой лист имеет цвет поверхности близкий к серому.

В зависимости от качества используемого сырья, в начале сушки лист может увеличивать свои размеры по толщине, а в дальнейшем уменьшаться. Величина изменения толщины определяется экспериментальным путем и для магнезита разных поставок может изменяться.

9. Чистовая обрезка краев стекломагниевого листа.

Чистовая обрезка краев стекломагниевого листа осуществляется на станке. Наиболее распространена конструкция станка периодического действия. В этом варианте загрузка листов происходит партиями. Количество листов в партии зависит от толщины листа и качества пильных дисков. Наиболее частые проблемы возникают при перегреве пильных дисков из-за их неправильного позиционирования по отношению к оси резания. Следует обратить внимание на принцип перемещения каретки с пильными дисками и стола с уложенными на него листами. В конструкции с роликами, опирающимися на направляющие под действием силы тяжести, есть существенный недостаток. Такая конструкция не может обеспечить достаточной жесткости при резании. Возможно появление дефектов отрезной кромки листа в следующих случаях:

- недостаточно высохший лист;

- притупление или затирание режущих кромок зубьев пильных дисков;

- превышение количества листов в партии, уложенной на отрезной стол;

- попадание посторонних предметов (отрезанных полос листа) на направляющие отрезного стола или направляющие каретки с пильными дисками;

- перегрев пильных дисков

Наша компания рада предложить Вам купить СМЛ стекломагниевый лист по низким ценам . Это современный экологически чистый строительный материал, созданный по передовым технологиям на замену гипсокартона.

СМЛ плита с обеих сторон покрыта стекловолокном. Все компоненты стекломагнезитового листа экологически безвредны и не выделяют токсических веществ. Возможна доставка СМЛ плит оптом и в розницу. Стекломагниевый лист является оптимальным вариантом для многих видов отделки. Его можно отнести к категории материалов, широко применяемых для сухого и быстровозводимого строительства. Состав его уникальных свойств позволяет с гораздо лучшим результатом заменять традиционные ОСП, ЦСП, ДСП, фанеру и плоский шифер, особенно удобно заменять гипсоволоконный лист, включая влагостойкий. Стекломагнезитовый лист почти на 50% легче гипсокартона, значительно прочнее и в разы более влагостойкий, не ломается и не крошится при работе, относится к классу негорючих.

Магниевые листы, имея хорошую способность не ломаться при изгибе, могут быть согнуты до кривизны с радиусом до 3-х метров, что позволяет его применять для монтажа криволинейных поверхностей, без боязни появления трещин и переломов. Стекломагнезитовый лист в своем составе содержит только естественные и экологически чистые компоненты, без вероятности образования плесени и грибков. Одним из главных качеств магнезитовой плиты является простота обработки, без применения специальных инструментов и оснастки.

Лист СМЛ применение

• Для облицовки внутренних и наружных стен зданий.
• Для изготовления полов и потолков.
• Для установки межкомнатных перегородок.
• Для облицовки помещений саун, бассейнов и ванных комнат.
• Для устройства мягкой кровли.
• Для устройства вентилируемых фасадов.
• Для изготовления заборов и ограждений активно применяются смл стекломагниевые листы.
• В мебельной промышленности
• Торговые комплексы, развлекательные центры, гостиничные комплексы, рестораны, заводы, складские помещения, новые здания, ремонт старых помещений, медицинские учреждения, детские сады, школы и другие учебные заведения.

В первую очередь стекломагниевый лист является современной и значительно лучшей заменой гипсокартону. и хотя по свойствам он очень похож на него, но имеется значительное количество отличительных особенностей, которые делают его намного практичнее и надежнее. В состав стекломагниевого листа входит стеклосетка, которая значительно повышает твердость и прочность листов, плотность также повышается, благодаря чему увеличивается влагостойкость. Это позволяет применять этот строительный материал во внешней отделке строений и в местах с повышенной влажностью. Для стекломагниевого листа не страшны значительные перепады температур, он легко обрабатывается и приэтом не крошится и не дает много пыли, а технологическая особенность его такова, что листы имеют равномерную толщину по всему периметру, что делает его монтаж менее трудоемким и удобным.

СМЛ купить

Наша компания готова предоставить специальные оптовые цены и возможность купить напрямую от производителя или с регионального склада.

Преимущества

1) Влагостойкость - стекломагниевый лист не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств после 4 месяцев нахождения в воде. Коэффициент изменения формы во влажном состоянии 0,34%. Сила сопротивления на изгиб в сухом состоянии 18Мра, сила сопротивления на изгиб во влажном состоянии 22Мра.

2) Огнестойкость, огнеупорность - опытным путем подтверждено что лист СМЛ негорючий материал. Государственной авторитетной испытательной инспекцией магнэлиту был присвоен класс НГ негорючести материалов. Высокая огнестойкость предупреждает возгорания и распространение огня во время пожара. При толщине листа 8 мм удерживает огонь до 3 часов, выдерживает нагрев до 3000С

3) Звукоизоляция - 12мм смл стекломагниевый лист по звукопроницаемости соответствует четырем слоям двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, что также соответствует звукопроницаемости кирпичной стены толщиной 150мм

4) Прочностные характеристики - в представленной характеристики наглядно видно что магнэлит превосходит по прочности основные отделочные материалы как в сухом, так и во влажном состоянии. Все результаты подтверждены сертификатами качества и экспертизы.

5) ВЕС - Удельный вес стекломагниевого листа 8мм Премиум КЛАСС составляет 23кг!!! Все что ниже - это стандарт или (низший сорт). Это очень важный показатель так как на “глаз” обычно сложно определить качество продукта. По сравнению с легким стальным сквозным прогоном удельный вес которого составляет 31,5кг/м2, значительно легче, что способствует значительному уменьшению веса конструкции, более быстрому монтажу.

6) Термосопротивление - стекломагниевого листа составляет 1.14 это свойство позволяет сохранять температуру внутри помещения.

7) Монтаж - лист смл стекломагнезитовый удобен при монтаже, так как его раскрой производится путем надрезания стекловолокна и отлома по месту надреза. Крепление осуществляется шурупами к металлическому или деревянному каркасу по аналогии с принципом крепления ГВЛ (гипсо-волокнистым листом).

8) Высокая пластичность материала : Магнэлит обладает высокой пластичностью (гибкостью). Благодаря армирующей стеклотканной сетке Магнэлит может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров, что позволяет применять его на криволинейных поверхностях и понижает вероятность перелома при монтаже и переносе. Что само по себе делает его незаменимым при определенных видах работ.

9) Экологичность - Для производства используется минеральное сырье, растительные волокна и другое природное сырье. Показатель радиоактивности гораздо ниже предельно допустимой Госстандартом нормы. Он отвечает экологическим требованиям Госстандарта и является материалом, рекомендованным к использованию.

Стекломагнезитовый лист изготавливается из естественных природных минеральных компонентов и воды. Основой служит оксид магния, в составе нет органических растворителей, масел, никаких токсичных ингредиентов, нет солей тяжелых металлов или асбеста. Оксид магния хорошо сочетается в виде системы MgO, MgCl2 и H2O щелочного агента, имея стабильное коллоидное состояние, что и составляет в итоге основу прочности и всех других качеств и позволяет его характеризовать как новый бескаркасный декоративный материал, особенно уникальный по водонепроницаемости, огнеупорным качествам, высокой стойкости к коррозии, его пластичность лучше, чем многие другие стройматериалы подобной категории.

Лист смл стекломагнезитовый. Физико-механические характеристики.

СМЛ Стандарт

Твердость лицевой поверхности
Морозостойкость
Теплопроводность	не более 0.197 Вт/мК
Влагопоглащение

СМЛ Премиум

Предел прочности при изгибе в сухом состоянии
Предел прочности при изгибе во влажном состоянии
Твердость лицевой поверхности
Морозостойкость
Теплопроводность не более	не более 0.266 Вт/мК

Гипсокартонные листы (ГКЛ) в настоящее время служат повсеместно распространенным материалом для отделки. При помощи них заделывают откосы, выравнивают стены, сооружают перегородки, восстанавливают геометрию помещений.

Такие конструкции не нуждаются в последующей специальной обработке и могут эксплуатироваться в исходном виде. Но для наружных работ даже влагостойкий гипсокартон не подходит. Поэтому разработали аналог – стекломагниевый (стекломагнезитовый) лист (СМЛ), устойчивый к воздействиям внешней среды.

Продукт, появившись на рынке стройматериалов, быстро завоевал популярность, и это не удивительно. Его можно с одинаковой эффективностью применять как в обычных помещениях (сухих), так и в тех, что отличаются повышенной влажностью: в ванных, туалетных комнатах, на кухнях, в бассейнах, котельных и т. д.

Возможности для бизнеса

Если верить статистическим данным, в странах Западной Европы и США до 70 процентов всех отделочно-ремонтных работ выполняют с использованием стекломагнезитового листа. Такая же тенденция намечается в нашей стране, но отечественный рынок пока еще не так насыщен данным материалом. Поэтому производство СМЛ в России – весьма прибыльный бизнес: конкуренция в сегменте небольшая, зато рынок сбыта настолько велик, что с реализацией продукции проблем точно не возникнет.

Характеристики и свойства

У стекломагниевого листа много преимуществ по сравнению с гипсокартоном. Это универсальный материал для отделки поверхностей при внутренних и внешних работах. СМЛ изготавливается из древесной стружки, стекловолокна и магнезита, соединенных механически.

В результате получается плита белого цвета (присутствует легкий оттенок цвета слоновой кости) толщиной до двух сантиметров с одной гладкой стороной, а другой – рельефной (за счет армирования стеклотканью). Если в помещении в качестве лицевой используется гладкая сторона, то ее можно декорировать обоями, пленкой, шпоном, а если рельефная – штукатуркой, любой покраской, отделывать керамической плиткой.

Преимущества СМЛ по сравнению с ГКЛ

• Прочность. Стекломагниевый лист эластичнее, легче, более стоек к ударам, но в то же время имеет хорошую плотность.
• Влагоустойчивость. СМЛ не абсорбирует жидкость, не коробится, под влиянием влаги не деформируется, после долгого содержания в воде при высыхании восстанавливает качества и форму.
• Теплоизоляция. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности.
• Пожаробезопасность. Стекломагнезитовый лист выдерживает значительные термические нагрузки и является негорючим.
• Звукоизоляция. СМЛ отлично поглощает звук.
• Экономичность. Лист толщиной восемь миллиметров может заменить 25-миллиметровый слой гипсокартона. Применение СМЛ позволяет экономить средства и время.
• Экологичность. Материал не выделяет токсины (в том числе асбест), является экологически чистым.
• Удобство в работе. Стекломагниевые листы за счет своей гибкости и легкости могут применяться в сложных архитектурных композициях (края СМЛ при монтаже не крошатся, не изламываются) и использоваться в качестве финишного слоя даже без декорирования (оклейки, штукатурки, окраски и т. п.).

Оборудование для производства СМЛ

Технологическая линия не очень сложна, что, безусловно, порадует предпринимателей. Не считая ленточных подкатчиков, применяется всего три основных агрегата:

1. Формователь – собственно машина, в которой происходит производство стекломагниевого листа. Устройство представляет собой комплекс формовочных плит – специальных пластиковых форм, наполненных рецептурной смесью и соединенных в единый узел.
2. Платформа для смешивания сырья – это автоматический смеситель, оснащенный дозатором, в который засыпаются исходные вещества. Затем они порционно подаются в смеситель, где гомогенизируются (доводятся до нужной кондиции).
3. Автоматический станок для резки – аппарат, куда подаются пачками высушенные заготовки СМЛ с целью их нарезки по предварительно заданным размерам.

Также в число оборудования для производства стекломагниевого листа необходимо включить сушильные камеры, станки для переработки отходов и другие агрегаты.

Изготовление СМЛ

Чтобы сущность технологии стала более понятной, разобьем цельный процесс на промежуточные этапы.

1. Сначала осуществляется подготовка сырья (согласно рецептуре заготавливаются смеси).
2. Происходит формовка листа (изготавливается полуфабрикат).
3. Затем производится ламинирование материала (шлифовка с одной или с двух сторон). Это необязательное действие, потому как во время отделочных работ, как правило, поверхность листа дополнительно декорируют.
4. Осуществляется промывка (смываются оставшаяся после ламинирования пыль и иные посторонние частицы).
5. Производится сушка (с применением сушильных камер или без них).
6. Обрезается неровный край.
7. Снимается фаска (СМЛ придается геометрически правильный вид).
8. Осуществляется упаковка листов в пачки.

Стоимость оборудования

Линия минимальной комплектации, включающая только формователь, станок для резки, одну выгрузную кассету и одну ванну набора прочности, будет стоить от трех миллионов рублей. В таком варианте не предусмотрены сушильные камеры, поэтому сушку придется осуществлять в отдельном специально оборудованном помещении.

Процесс занимает 30-50 часов в условиях комнатной температуры. Также линия не включает платформу для смешивания сырья, а ванна и выгрузная кассета присутствуют в единственном экземпляре, поэтому при необходимости их нужно будет заказывать дополнительно. Производство стекломагниевого листа будет осуществляться со скоростью 1 СМЛ в минуту.

Линия средней комплектации требует большей площади, так как включает большее количество агрегатов. Сюда, помимо оборудования, предусмотренного в предыдущей линии, входят дозаторы, вибросито, дробилка отходов, транспортеры, смесители.

Стоить такая техника будет примерно в полтора раза дороже, чем в первом случае (около 4,5 миллионов рублей), но и в технологическом отношении она более совершенна. Во-первых, благодаря наличию дробилки отходов производство стекломагниевого листа станет безотходным, во-вторых, за счет присутствия дозаторов готовая смесь будет автоматически подаваться в бункер, в-третьих, транспортеры будут механически перемешивать смесь. Производительность, разумеется, повысится.

Если средства позволяют, можно приобрести линию полного типа, фактически представляющую собой целую фабрику. Стоить она будет в пределах 8-9 миллионов рублей.

Производственные помещения

Чтобы разместить необходимое оборудование и материалы, потребуется цех с четырьмя помещениями, это:

• собственно помещение, где будет осуществляться производство стекломагниевого листа;
• склад, где будут храниться компоненты и происходить подготовка смеси;
• помещение для сушки материала;
• склад для хранения готовой продукции.

Чтобы вместить недельный запас сырья, потребуется склад площадью 100-120 квадратных метров. Производственный цех, в котором будет размещаться технологическая линия, должен иметь площадь не менее 200 квадратных метров (ширина как минимум 5 метров, длина – 40 метров).

Площади в 100 квадратных метров достаточно для помещения, в котором будет происходить сушка, при условии работы в одну смену (в 2 смены – 200 кв. м, в 3 смены – 300 кв. м). Склад готовой продукции может иметь достаточно маленькую площадь – 100-150 квадратных метров.

Персонал

Для работы в одну смену потребуются:

1. Два рабочих участка подготовки смеси.
2. Пять рабочих на линии.
3. Четыре человека на участки сушки и обрезки листов.
4. Один водитель погрузчика, одновременно выполняющий функции кладовщика.
5. Два грузчика.
6. Один мастер (начальник смены).

Итого получается пятнадцать человек в смену. Заработная плата неквалифицированных рабочих по стране в целом составляет от 20-25 тысяч рублей, водителю погрузчика и мастеру необходимо будет платить от 35 тысяч рублей и выше.

В заключение

Итак, поистине универсальным материалом является стекломагнезитовый лист. Применение его в отделке помещений позволяет значительно упростить ремонтные работы, поэтому популярность такого материала только все больше набирает обороты. Даже при работе в одну смену затраты на запуск бизнеса удастся окупить уже через полгода. Надеемся, что информация, представленная в статье, помогла вам понять, как открыть свое производство СМЛ. Успехов!