Из чего и как получают гипсокартон? Нюансы производства. Производство гипсокартона как бизнес в россии Цех по производству гипсокартонных листов

В этой статье:

Когда-то угрюмые дядьки-строители, привыкшие возиться с тяжеловесным железобетоном и долгосохнущим цементом, смотрели на гипсокартон косо, не доверяя «заграничным пустышкам». Сегодня ГКЛ - незаменимый материал в строительстве и отделке зданий. Его неограниченные возможности позволяют воплощать в жизнь самые оригинальные проекты и разработки, включая создание подвесных потолков, внутренних перегородок, полок и стеллажей, барных стоек и облицовку стен.

Эластичность листов из гипса дает возможность моделировать и получать необходимые конфигурации и любые дугообразные поверхности.

Свойства гипсокартона делают его идеальным материалом для экипировки жилых и офисных помещений:

• экологичность , нетоксичность и дружба с окружающей средой;
• способность экономить энергию и сохранять тепло;
• инактивация звуков из соседних квартир и уличного шума;
• негорючесть и огнестойкость ;
• способность «дышать» , то есть, поглощать из воздуха избыточную влагу;
• небольшой вес ;
• принадлежность к «сухим технологиям»: в отличие от «мокрых», к которым относится традиционная штукатурка с ее неизбежным строительным мусором и грязью, гипсокартонные листы или щиты обеспечивают быстрый, легкий и «чистый» монтаж, что позволяет заметно увеличить производительность труда (экономия времени, трудозатрат и отсутствие простоев и перекуров, пока «сохнет цемент»).

Почему гипсокартон?

Взрывной рост строительства в России и ближнем зарубежье привел к огромной востребованности гипсокартона, которая ежегодно возрастает в среднем на 20%. За прошедший 2011 год объем российского рынка гипсокартонных профилей составил около 350 млн. кв. м. Однако даже такое внушительное количество метров не покрывает потребностей все более растущей «строительной лихорадки».

Основной поставщик гипсокартона в России - немецкая фирма Knauf загружена заказами под завязку и будет рада любой «подмоге» со стороны российских производителей. Второй по количеству снабженец незаменимого стройматериала - французская фирма-концерн Compagnie de Saint-Gobain SA тоже находится на грани нервного срыва из-за невозможности охватить необъятное. Вот почему сегодня и сейчас - наилучший момент хватать быка за рога и запускать собственное производство гипсокартона.

Тем более, что отечественные цифры говорят сами за себя: Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого сырья. Кто знает, может быть именно вы через пару-тройку лет заткнете за пояс главного гипсокартонного производителя - Америку (ох, уж эти американцы!), которая сегодня выдает 42 % от рынка гипсокартона в мире.

При минимальных затратах у вас будет уникальная возможность создать собственный и вполне прибыльный бизнес .

Стабильное и быстроокупаемое производство гипсокартона имеет огромные перспективы и в недалеком будущем в разы улучшит (и укрепит!) ваше экономическое положение.

Правда, для запуска предприятия вам придется уменьшить свой банковский счет на 5-6 млн. рублей, которые покроют затраты по аренде помещения, покупке оборудования, сырья и непосредственно производству гипсокартона.

Чтобы стать миллионером, вовсе не обязательно раскошеливаться на мега-концерн. Даже наоборот, вы быстрее приблизитесь к статусу Рокфеллера, если откроете небольшой заводик по выпуску всего 200 тысяч кв. метров в год (200 гипсокартонных листов в день).

В чем преимущества такого мини-производства?

Во-первых, в его высокой рентабельности в виду низкого электропотребления и меньшего количества рабочих. За счет этих факторов себестоимость гипсокартона при небольшой производительности будет такой же, как и при гигантских мощностных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У листа из гипса длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9,5 мм и себестоимостью в 3,05 $ оптовая цена составит 4,86 $, что означает 1,81 $ прибыли с каждого листа!

Во-вторых, средняя стоимость такого мини-завода не превышает 160 тыс. долларов, что более чем приемлемо для успешного бизнес-старта. При выпуске 200 листов в день и 1,81 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10860 $, а годовая - 130320 $. Это означает, что уже через полтора-два года у вас будет реальный шанс окупить все затраты на оборудование. В случае более крупного завода - площадью 1000 кв. м, производительностью 800 тыс. кв. м (около 888 листов в день) и той же прибылью за штуку - вы заработаете 1500 $ в день, или 450 тыс. $ в месяц!

От слов - к делу! Помещение и оборудование

Итак, вы решились? Тогда вперед! Имейте в виду, что минимальная площадь производственного помещения - 600 кв. м , так как в меньшие объемы ваше новенькое оборудование просто не влезет. Минимальная высота потолка - 4,5 метра.

Обязательные условия: в цеху должны быть установлены промышленная электросеть, газ и водопровод. Само собой, проверенные и действующие. Следите за тем, чтобы температура воздуха в помещении была не меньше 15 ºС: это необходимо для соблюдения технологии процесса.

Принципиальное значение имеет и подбор персонала с квалификацией и опытом работы, поскольку именно с его подачи будет выпускаться ваша продукция. Нанимая профессионалов, вы не только сэкономите время и деньги на их обучении, но и застрахуете качество будущего продукта. Оборудование по производству гипсокартона - дорогое удовольствие, поэтому будьте трижды внимательны при его покупке. В этом случае экономия - не лучший советчик, поскольку дешевые станки в долгосрочной перспективе обойдутся вам дороже в виду их постоянного ремонта.

Структура новой производственной линии начинается с системы формовки листов, продолжается автоматическим конвейером, сушилкой и заканчивается установкой для нарезки листов (гильотиной). Завершается цикл упаковкой гипсокартона и его отгрузкой в торговые точки. Для старта вам понадобятся производственные блоки, которые подробно представлены на следующей схеме.

1. устройство по размотке и подаче картона;
2. модуль формирования листов, клеевой автомат;
3. ленточный конвейер;
4. роликовый конвейер;
5. конвейер с ходовым ускорением;
6. гильотина;
7. переходный конвейер;
8. конвейер с обратным ходом и раздатчик (консольный конвейер 8.1);
9. «шестиярусный» сушильный конвейер;
10. конвейер выхода листов;
11. лента-транспортер;
12. поперечная лента-транспортер;
13. автомат по быстрой обрезке торцов;
14. поверхность для выхода готовой продукции;
15. печь;
16. сушилка;
17. теплообменное устройство;
18. дозирующий автомат сухого сырья;
19. смеситель крахмала с водой;
20. гипсосмеситель.

Не пугайтесь длинного списка из незнакомых названий! Все намного проще, чем это выглядит на бумаге! После пусконаладочных и монтажных работ можно запускать линию в эксплуатацию.

Для этого вам понадобится сырье, которое включает в себя следующие компоненты:

• Природный 85%-й гипс в виде порошка
• Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, удельным весом от 170 до 220 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве - минимум 3,5 кН/м, пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали - от 12,5 кН/м.
• 70%-й крахмал с 11-13%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком - 3 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 73 до 78 %.
• Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральных солей — не более 2,5 %.

Еще до запуска линии убедитесь в ее полном заземлении, устойчивости давления газа, идеальной работе дымососа и непрерывной подаче тока, поскольку любая неисправность может привести к отравлению рабочих и возникновению аварийных ситуаций. Чтобы избежать засорения глаз и дыхательных путей гипсовым порошком, весь персонал обязан работать в защитных очках и респираторе.

Линии по производству гипсокартона максимально надежны и автоматизированы, что позволяет значительно сократить расход материала, трудовые затраты и время рабочего процесса. Большинство функций - подача картона, формовка листа, нанесение клея, вход в сушилку, поддержание постоянной температуры в печи, подача гипсового порошка и воды в смеситель, финальная обрезка листов - проводятся автоматически.

Для бесперебойного и рентабельного производства вам понадобятся 12 операторов, один из которых будет отвечать за подачу гипсового порошка, два - за нагрев и подачу воды в гипсосмеситель, еще двое - за формовку гипсовых листов, один - за движение полотна на ленточном конвейере, двое - за подачу картона, еще один - за вход листов в сушилку, другой - за их выход оттуда, и, наконец, последние два - за снятие с линии готовой продукции. Для периодической проверки электрооборудования вам понадобится электрик, а для контроля за рабочим процессом - мастер-технолог.

Технология производства гипсокартона

Не так страшен черт, как его малюют, и на практике вы сами убедитесь, насколько проста технология получения гипсокартона. Первым шагом к заветной цели станет приготовление смеси из воды и гипсового порошка. Это делается в гипсосмесителе . Причем, чем мельче будет гипсовый помол, тем качественнее выйдет конечный продукт.

Когда смесь готова, на линию подаются верхние и нижние картонные полотна. В формовочном модуле на нижний слой картона из гипсосмесителя попадает гипсовая смесь. После она выравнивается и покрывается верхним слоем картона, предварительно смазанным клеем.

Специальным устройством нижнему полотну придаются нужная форма и ширина, после чего оба слоя прикатываются прижимным барабаном.

Таким образом, получается готовый картонный профиль с гипсовой начинкой, который затем по конвейеру поступает в гильотину для резки. Оттуда выходят листы нужного размера.

После этого они направляются транспортером в 6-ярусную сушилку и остаются там примерно на час.

Влажность листов при выходе из сушильной камеры не должна быть выше 7%. Затем уже сухие плиты поступают в устройство скоростной (финишной) подрезки краев, после чего они попадают на стол готовой продукции. Оттуда их снимают рабочие и укладывают на поддоны.

Готовая продукция

Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.

Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.

Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.

Гипсокартон – универсальный, многофункциональный отделочный материал, состоящий из картонных листов и размещенной между ними гипсовой смеси, упрочненной армирующими присадками.

 

ГКЛ отвечает всем требованиям, которые предъявляют к стройматериалам современные строительные технологии: он экологичен, легок, не горюч, влагостоек, имеет высокую механическую прочность и отличные звукопоглощающие качества, прост в монтаже и обработке. Отсутствие в составе вредных примесей делает его абсолютно не токсичным, а по пластичности с ним не может сравниться ни один строительный материал, производимый из натурального сырья.

Гипсокартон как товар

Рассмотрим товарные характеристики рассматриваемого продукта.

Лиcты из гипсокартона применяется для:

• создания перегородок, не несущих нагрузку;
• сооружения подвесных потолков (в т.ч. многоярусных потолочных конструкций);
• отделки стен;
• создания ниш, полок и углублений;
• возведения колонн и арочных не нагруженных систем;
• строительства предметов мебели (шкафов, стеллажей, барных стоек);
• создания полостей для прокладки коммуникаций (телефонных, компьютерных, систем безопасности и т.д.);
• возведения театральных декораций.

Основные потребители

Потребителями продукции являются как физические лица, приобретающие материал для личных нужд, так и предприятия строительной отрасли, производящие ремонт и отделку помещений, а также розничные сети и магазины, реализующие стройматериалы.

Ассортимент

В зависимости от требований использования, гипсокартон подразделяется на следующие категории:

• обычный - применяется в помещениях с влажностью до 70%;
• влагостойкий - имеет гипсовую структуру с силиконовыми гранулами (рассчитан на использование в помещениях с влажностью воздуха 82-85%, при ее воздействии в сутки не больше 10 часов);
• огнестойкий - в его структуре содержится стекловолокно, защищающее слои гипса от разрушения высокими температурами;
• влагоогнестойкий - представляет собой комбинацию огнестойкого и влагостойкого гипсокартона и обладает качествами обоих видов материалов.

Что касается габаритов, ГКЛ производятся по технологии, не ограничивающей их размеры. Но на практике для того, чтобы облегчить работу монтажников и проектировщиков, материал выпускается в виде стандартных листов, не превышающих 2,5 метра в длину при ширине 1,2 - 1,3 м. Значение толщины обычно лежит в пределах от 8 мм до 24 мм.

Необходимое сырье и оборудование для производства гипсокартона

Основным сырьем для производства гипсокартона является: природный или искусственный гипс, картон облицовочный, модифицированный крахмал и синтетический пенообразователь. В качестве сырья иногда используют отходы химической промышленности - борогипс и фосфогипс. Однако их употребление требует дополнительных затрат, направленных на очистку от большого количества примесей. В составе формовочной смеси также могут быть поваренная соль, целлюлоза, казеин, каустическая сода и некоторые другие компоненты, влияющие на вес готового листа, его гибкость и на другие показатели.

Производство гипсокартона - высокотехнологичный, полностью автоматизированный процесс. Производственная линия представлена следующим оборудованием:

• Машиной для изготовления гипсовой смеси, в которой осуществляется формирование гипсовой массы.
• Машиной, осуществляющей непрерывную подачу картона на формирователь.
• Формирователем, на котором происходит процесс формовки гипсового полотна и последующей склейки между собой листьев картона.
• Конвейером ленточным, снабженным дополнительными формователями профиля и толщины полотна. Обеспечивает получение изделия, точно соответствующего требуемым размерам.
• Конвейером рольганговым, на котором с помощью гильотины происходит разрезание гипсового полотна на листы.
• Конвейером транспортировки листов, осуществляющим перемещение листов с рольгангового конвейера на консольный.
• Конвейером консольным, производящим раскладку ГКЛ на конвейер сушилки.
• Конвейером сушилки, который осуществляет медленное продвижение листа для обеспечения его полного высыхания.
• Конвейером рольганговым дополнительным, обеспечивающим окончательную обрезку листа и подачу его на упаковку и штабелирование.

Подобная мини-линия марки ГКЛ-0,2 производительностью 200 000 кв.м гипсокартона в год (что соответствует производству 200 листов в день) будет стоить приблизительно 160 000 - 170 000 $.

Помещение

Для размещения небольшого завода требуется помещение площадью 600 кв. м, которое должно соответствовать следующим требованиям:

• температурный режим не ниже 15° С;
• наличие подвода электроэнергии, природного газа (или твердого топлива), воды и стоков.

Оценка затрат, необходимых для производства

При условии приобретения производственной линии ГКЛ-0,2 потребуются следующие капитальные затраты:

• Стоимость производственной мини-линии - 5 млн. руб.
• Доставка линии - 500 тыс. руб.
• Ремонт и подготовка помещения (600 кв. м) - 600 тыс. руб.
• Создание товарного запаса на один месяц- 600 тыс. руб.
• Прочие расходы - 500 тыс. руб.

Таким образом, для старта бизнес-проекта требуется первоначальных инвестиций в сумме 7,2 млн. руб.

Выручка и рентабельность

Средняя продажная оптовая цена гипсокартонового листа - 160 рублей. Таким образом, месячная выручка мини-производства ГКЛ-0,2 составит около 1 млн. рублей, а рентабельность - порядка 60-70%. При этих условиях вложенные в производство инвестиции окупятся приблизительно за 18 месяцев.

Сегодня производство гипсокартона является одним из самых перспективных дел, т.к. данный материал достаточно широко применяется в отделке и строительстве помещений. Здесь мы рассмотрим технологию и оборудование для производства гипсокартона.

Если вы еще не знакомы с данным материалом, то вкратце расскажем о нем. Гипсокартон – это вид строительного материала, представляющий собой склеенные гипсовой смесью картонные листы, дополнительно усиленные армирующими присадками. Характеристики гипсокартона следующие: легкость, влагостойкость, экологичность, противошумность, огнестойкость, механическая прочность, простота монтажа. Гипсокартонные листы (ГКЛ) пластичнее любого натурального материала, не содержат токсичных добавок.

Применение

Оно очень разнообразно:

• возведения перегородок, колонн, арок, не несущих нагрузок;
• исправления стен;
• отделки коммуникационных полостей (систем безопасности, телефонных средств и т.п.);
• монтажа потолков различных уровней;
• строительства полок и ниш;
• создания театральных декораций, мебели (стеллажей, шкафов и проч.).

Основные потребители

К потребителям относятся различные строительные организации, занимающиеся ремонтом помещений, специализированные магазины, а также обычные граждане, использующие гипсокартон для бытовых нужд.

Ассортимент товара

Требования к применению гипсокартона позволяют выделить его в категориях:

• обычный – используется при влажности не более 70%;
• влагостойкий – за счет гипсовой структуры с силиконовыми гранулами выдерживает влажность воздуха 82-85% до 10 часов в сутки;
• огнестойкий – не подвергается разрушению под действием высоких температур благодаря содержанию стекловолокна;
• влагоогнестойкий – сочетает свойства влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.

Технология производства этого материала позволяет получить ГКЛ любого размера. Однако для удобства строителей и проектировщиков выпускают листы длиной не более 2,5 м, шириной 1,2-1,3 м и толщиной 0,8-2,4 см.

Сырье для производства

Для изготовления гипсокартона используют следующее сырье: облицовочный картон, гипс (как природный, так и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал. Применение отходов химической промышленности – фосфогипса и борогипса – сопряжено с дополнительными затратами на их очистку от примесей. Вариации веса и гибкости листов достигаются путем добавления в формовочную смесь целлюлозы, поваренной соли, каустическай соды и проч.

Оборудование для производства

Технология его изготовления полностью автоматизирована. Перечислим необходимое оборудование для производства гипсокартона:

• устройство для формирования и выработки гипсовой смеси;
• аппарат непрерывного поступления картона на формирователь;
• формирователь – обеспечивает формовку гипсового полотна и соединение листов картона между собой;
• ленточный конвейер, который оснащен дополнительными формирователями толщины полотна и профиля для точного соответствия изделия заявленным габаритам;
• рольганговый конвейер – разрезает гипсовое полотно на листы посредством гильотины;
• конвейер транспортировки листов гипсокартона – он передает их с рольгангового конвейера на конвейер консольный;
• консольный конвейер – размещает листы на конвейере сушилки;
• конвейер сушилки – постепенно перемещает листы до их высыхания;
• дополнительный рольганговый конвейер, предназначенный для заключительной обрезки листа гипсокартона и его передачи для упаковки и штабелирования.

Такая производственная линия (станок), например, марки ГКЛ-0,2 изготавливает 200 листов в сутки и цена его от 160 до 170 тыс. долларов.

Весь процесс выглядит так — видео:

Помещение

Для организации производства гипсокартона необходимо здание площадью 600 м2 с поддержанием температуры не ниже 15оС и подведенными электроэнергией, газом, водой и стоками.

Затраты

При выборе производственной линии ГКЛ-0,2 понадобятся следующие финансовые средства:

• стоимость самой мини-линии;
• доставка линии;
• формирование месячного товарного запаса гипсокартона;
• подготовка и ремонт здания;
• иные расходы.

Первоначальный капитал для запуска бизнес-проекта составит приблизительно 7 млн. руб.

Выручка и рентабельность бизнеса

Сегодня средняя оптовая цена продажи листа – 150 рублей. Следовательно, выручка от такого производства гипсокартона составит около 1 млн. рублей в месяц. При рентабельности 60-70% окупаемость проекта наступит через полтора года.

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Почему популярен ГКЛ?

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

• влагостойким;
• огнестойким;
• влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

• Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
• Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
• Установка листов.
• Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

• вяжущее гипсовое средство;
• облицовочный картон;
• парообразующие добавки;
• вещества для быстроты схватывания смеси;
• компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
• гидрофобные добавки;
• дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

• техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
• обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
• бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для изготовления материала

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

• Станок для изготовления гипсовой смеси.
• Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
• Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
• Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
• Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
• Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
• Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

• заготовительный;
• формовочный;
• сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.

Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей. Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым. Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.

Виды

Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.

Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.

Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.

Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.

Технология производства гипсокартона + видео как делают

Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными. Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5. Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости. Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.

Если рассматривать глобальное производство, то мировым лидером давно является немецкая компания Knauf. Продукция этой компании имеет свыше 80% на всем российском рынке и пользуется высоким спросом. Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%. Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия. Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции. Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.

Давайте рассмотрим подробно процесс изготовления гипсокартона, чтобы можно было разработать собственный бизнес-план организации работ. Установить станок можно даже дома и таким образом обеспечить мини бизнес, или развить крупное предприятие. Используемую технологию нельзя назвать сложной. Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов. Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала. По происхождению, гипс — этот природный материал. Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха. В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами. Затем, все помещается в предварительно подготовленную емкость, и к смеси добавляется катализатор. Это способствует быстрому застыванию гипса. Таким образом, получается первичный материал, линия по производству выдает шлам.

Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов. В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда. Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.

Готовые листы разрезаются на стандартные размеры при помощи рольгангового конвейера. Размеры листов могут задаваться в зависимости от необходимости задать параметры для готовой продукции. Медленное движение листов по конвейеру способствует их просыханию, на вторичном этапе движение ускоряется. Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия. Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер. Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы. В производстве данный этап называется — обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.

Когда уже готов гипсокартон, он в обязательном порядке проходит необходимую проверку. Ее выполняют эксперты, оценивают качество по определенным параметрам. Можно рассмотреть нормативы, которые используются у нас в стране и те, которые приняты в странах производящих оборудование. Сами критерии оценки могут различаться, это необходимо учитывать во время оценки.

В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм. Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок. У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида. Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны. Общая масса листа всегда зависит от его вида Стандартные, и влагостойкие листы имеют общую формулу подсчета, по которой определяется масса листа.

Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести. Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит? Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут. Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию. Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.

Видео как делают:

Также можно отметить, что гипсокартон оценивается по прочности сцепления картона с основным гипсовым сердечником. Сцепление должно быть прочнее сцепления слоев картона. Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои. Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.

Оборудование для производства гипсокартона

Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:

• машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
• машины, для подачи картона на специальный формирователь.
• формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
• ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
• конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
• конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
• консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
• сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
• рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.

Видеообзор всего процесса:

Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. м² в год продукции (около 200 листов в день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей. Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества. Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

Расходы на организацию производства

Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния. Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона. В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.

В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.