Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции. По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.
Стеклопакет представляет собой комплект (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.
Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).
Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.
Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.
Стеклопакеты делятся на:
- однокамерные – два стекла, имеющие между собой промежуток;
- двухкамерные – три стекла, разделенные двумя промежутками между ними соответственно.
Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».
Основные физические характеристики стеклопакетов
Производство стеклопакетов
Технологическая схема производства стеклопакетов изображена на схеме:
Первым делом стекло нарезают на куски нужного размера. Эту операцию выполняют опытные стекольщики на специальных раскроечных столах при помощи алмазного стеклореза. По раскроечному столу разрезанные листы стекла перемещаются благодаря отверстиям на поверхности стола, через которые нагнетается воздух. Таким образом, стекло «едет» по поверхности стола на воздушной подушке.
Готовые листы прогоняют через специальный станок. Он срезает фаску с торцов, делая надломленные после резки края стекла немного закругленными. Это не только в будущем защитит рабочих от порезов, но и увеличит прочность стекла, не позволит листу крошиться с краев.
Затем стекла отправляют в печь. В месте отреза, а механически это самый настоящий надлом, скопились внутренние напряжения, их необходимо сбросить прежде, чем вставлять это стекло в раму. Иначе оно может треснуть.
Моют стекла при помощи моечных машин, различающиеся по числу щеток. При большем объеме производства применяют сборочные линии, которые состоят из моечных машин и пресса.
Засыпание влагопоглотителя (селикагеля) в полость дистанционной рамки осуществляется на специальном стенде.
Молекулярные сита характеризуются следующими специфическими свойствами:
- высокая адсорбция;
- пониженная точка росы;
- десорбция азота (благодаря этому стекло не деформируется при значительных перепадах температур окружающей среды, за исключением механических нагрузок и повреждений, а также увеличивается срок эксплуатации стеклопакета).
Первичный слой герметизации наносят при помощи высокопроизводительного бутилэкструдера. Бутиловые экструдеры различаются по скорости подачи бутила, объему загрузки, максимальной и минимальной ширине обрабатываемой дистанционной рамки и пр.
Затем к стеклу приклеивается дистанционный контур, и сверху устанавливается другое стекло. Выполнение операции осуществляется на сборочном столе или на сборочной линии стеклопакетов.
Собранный стеклопакет подвергают опрессовке. Обжим позволяет достичь максимальной непроницаемости и необходимой толщины стеклопакета.
После сборки и опрессовки стеклопакет отправляют на поворотный стол, на котором при помощи тиокол-экструдера на торцевую часть наносят вторичный слой герметизации. В качестве герметика чаще всего используют двухкомпонентный полисульфидный герметик тиокол.
Собранные стеклопакеты, изготавливаемые на предприятии, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям технологического процесса и ГОСТ 24866-99. Для выпуска качественной продукции необходимо контролировать, например, чтобы внутри стеклопакета отсутствовала пыль и грязь, чтобы основной слой герметизации был непрерывным и т.д. На основании результатов технического контроля специалист ОТК делает вывод о годности изделия и выписывает на партию паспорт.
После этого стеклопакеты подвергают сушке на специальных стендах, конструкция которых устроена обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.
Теперь стеклопакет готов.
Послесловие
В заключении хотелось бы отметить преимущества современных окон со стеклопакетами относительно окон с обычным остеклением. Во-первых, это значительное снижение теплопотерь, и как следствие, затрат на отопление. Во-вторых, окна со стеклопакетами характеризуются хорошей шумоизоляцией. А раньше как было, только вспомните: друзья звали гулять на улицу, не заходя за вами домой, а просто кричали в окошко. И все было слышно! В-третьих, этот момент понравится домохозяйкам, в современных окнах площадь доступных поверхностей меньше, то есть такие окна вымыть гораздо быстрее. Итак, выгода очевидна.
Производство пластиковых окон - сложный процесс, который должен в итоге дать качественный результат - оконную конструкцию с хорошими гидро-, тепло- и шумоизолирующими свойствами. В компании VEKA строго придерживаются требований российских и международных стандартов изготовления, что гарантирует высокое качество продукции. В производстве ПВХ-окон VEKA используются немецкие технологии и оборудование.
Изготовление окна состоит из множества операций. Но упрощённо можно выделить несколько этапов:
1. Производство ПВХ-профиля.
2. Изготовление каркаса окна.
3. Сборка компонентов в единое изделие.
Посмотрите, как происходит на заводе изготовление ПВХ-профилей и сборка окон:
Материалы для производства пластиковых окон
Основные материалы и комплектующие, необходимые для изготовления металлопластикового окна:
● гранулированный или порошкообразный поливинилхлорид для изготовления профиля;
● стальной профиль для армирования;
● уплотнитель;
● фурнитура и дополнительное оборудование (жалюзи и др.);
● стеклопакеты.
Производство пластиковых окон основано на использовании одного из старейших искусственно созданных материалов - поливинилхлорида. Он был получен в лаборатории в 1835 году химиком Реньо.
Однако продукт полимеризации винилхлорида, ПВХ, начал широко использоваться в промышленности лишь в 30-е годы XX века. А изготовление окон ПВХ и вовсе началось в послевоенные годы.
Использование поливинилхлорида для производства окон позволяет выпускать оконные профили самой разной формы. При этом все они отличаются низкой теплопроводностью, высокой химической стойкостью, экологической чистотой, лёгкостью обработки, хорошими энергосберегающими свойствами и устойчивостью к климатическим воздействиям.
Этапы производства
Производству ПВХ-профиля и сборке конструкции предшествует малозаметный, но очень важный этап - проектирование. Инженеры-проектировщики создают чертежи и схемы будущих окон, в которых:
● расчерчивают конструкцию до миллиметра;
● предусматривают механизмы, обеспечивающие безопасность окна;
● подбирают фурнитуру и аксессуары для шумо-, гидро-, теплоизоляции;
● проектируют размещение утеплителя, открывающего механизма, металлического профиля, укрепляющего конструкцию и пр.
I ЭТАП: экструзия
Профиль для окон получают методом непрерывного выдавливания разогретой до 80-120 °С ПВХ-массы через экструдер. В фильере (часть экструдера для формования изделия из расплавленного материала) размягчённый материал приобретает предусмотренную проектом форму, размер, толщину стенок.
Очень важно выдерживать температурный режим при нагреве массы и охлаждении уже вытянутого профиля. Его несоблюдение приводит к искривлению готового изделия и браку. После охлаждения ПВХ-профиль попадает на линию маркировки. Здесь же он оклеивается защитной плёнкой.
II ЭТАП: резка и складирование
После линии маркировки ПВХ-профиль подаётся на линию распила. Автоматизированная пила разрезает его на отрезки, удобные для складирования и транспортировки, готовый профиль укладывается на специальные паллеты. После чего заготовки попадают на склад, откуда отправляются в разные города на заводы-изготовители окон.
Такие компании как VEKA изготавливают только сам профиль. Производство VEKA расположено на заводах в Подмосковье и Новосибирске. А заводы партнёров в разных городах делают непосредственно оконные конструкции, встраивая в ПВХ-профиль армирующие вставки, фурнитуру, стеклопакеты.
III ЭТАП: нарезка ПВХ-профиля
Стандартный ПВХ-профиль нарезается на заготовки на высокоточном станке. ЧПУ станка позволяет выдерживать проектные размеры будущего окна до десятых долей миллиметра. Также на автоматизированных станках в профиле делаются технологические отверстия для фурнитуры и т.п.
IV ЭТАП: армирование
Для упрочнения оконной конструкции внутрь пластикового профиля обязательно устанавливаются армирующие вкладыши из оцинкованной стали. Нарезка армирования осуществляется дисковыми или ленточными пилами по металлу. Армирующие вкладыши нужны для того, чтобы защитить окно от деформации, вызванной температурными перепадами.
V ЭТАП: сварка и обработка швов
В процессе сварки профильных заготовок профиль в местах стыка нагревается до 240 °С. Сразу же свариваемые поверхности плотно прижимаются друг к другу. Производство металлопластиковых окон - сложный процесс, и качество сварки стало важным показателем надёжности конструкции окна. Поэтому после сварки шов проходит отдельное испытание.
Со сварочных станков конструкция поступает в обрабатывающий центр, который автоматически зачищает сварочный шов и передаёт изделие на сборочный участок, где устанавливается фурнитура.
VI ЭТАП: установка утеплителя, фурнитуры
Если импост не был вварен в конструкцию на этапе сварки, то на этом этапе его фиксируют с помощью механического крепления.
Устанавливается уплотнитель - он вкладывается в пазы и промазывается специальным молекулярным клеем. Сверлятся отверстия в профиле для выравнивания давления во внутренней полости.
После этого в соответствии с заказом клиента устанавливается фурнитура, обеспечивающая подвижность створок окна, запоры, петли и прочее.
VII ЭТАП: установка стеклопакета
На этом этапе металлопластиковое окно попадает на стенд остекления. Здесь в него устанавливают стеклопакет, фиксируя его с помощью штапика.
Предварительно под стеклопакет укладываются подкладки, которые исключают нежелательные напряжения в стекле. Они также служат стопорами при отжиме створки окна в случае возможного взлома.
VIII ЭТАП: складирование и отправка
После того как контролёр ОТК проверит качество готового пластикового окна, изделие покидает цех производства и отправляется на склад, чтобы оттуда уехать к заказчику.
Проверка качества
Чтобы окно прослужило долго, качественным должен быть не только сам профиль, но и все этапы создания конструкции. На качество влияет буквально всё: соблюдение температуры в цехе, используемые материалы, квалификация сотрудников, техническое состояние станков для нарезки. Поэтому VEKA проводит детальный аудит своих партнёров, чтобы окна получились действительно на века.
Так для проверки качества экструзионного процесса мониторятся все материнские и дочерние заводы VEKA. Данные поступают на центральный пульт VEKA AG в Зенденхорсте. Проводится проверка сырья, готовой продукции непосредственно на заводах собственными лабораториями и отделами качества.
Почему одни окна ПВХ дороже, чем другие?
ПВХ-профиль для производства пластиковых окон изготавливается на заводах VEKA и в его качестве сомневаться не приходится.
Но почему тогда в разных фирмах похожие окна могут сильно отличаться по стоимости?
Многое зависит от того, чем завод-производитель оснастит окно - дешёвой фурнитурой, некачественным утеплителем, «забудет» поставить армирующий вкладыш, подкладки или сэкономит на стеклопакете. Советуем почитать
О том, почему сегодня популярны пластиковые окна, их достоинствах и недостатках уже написано и сказано много. Но о том, как делают качественные пластиковые окна, какое необходимо оборудование и как организовать рентабельный бизнес на этих изделиях, информации мало. Тем не менее, сегодня уже существуют отечественные производства полного цикла, что пока еще редкость. Полное производство включает в себя не только участок сборки, а и сложнейший технологический процесс – экструзионную линию. Теперь давайте обо всем по порядку.
- Пошаговый план открытия
- Сколько можно заработать
- Сколько нужно денег для старта бизнеса
- Какое оборудование выбрать для производства
- Какой ОКВЭД для бизнеса
- Какие документы нужны для открытия
- Какую систему налогообложения выбрать для производства
- Нужно ли разрешение для открытия
- Технология производства, изготовления пластиковых окон
- Как делают профиль
- Участок сборки
Пошаговый план открытия
Для начала нужно изучить спрос, конкуренцию, а затем определиться с видом и объемами продукции. После этого подобрать согласно объемам производства:
- Местоположение и помещение для цеха.
- Оборудование и сырье.
- Кадры, возможно обучение персонала.
- Разрешительную документацию и лицензии.
- Учесть риски и ценовую политику.
Сколько можно заработать
Ежемесячные доходы за месяц (при цене изделия – 9 500 рублей): 22 смены по 20 единиц изделий = 4 млн.180 тыс. руб. При расходах в 3 510 400 руб.: аренда и коммуналка – 75 тыс.руб, зарплата до 100 тыс.руб., сырье и комплектующие 3 млн.168тыс. руб., налог - 167 400 руб. Чистый доход 669 600 рублей. Рентабельность производства ПВХ-окон составит 19,07 %. Окупаемость бизнеса− до 2 -х лет.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Капитальные вложения
Чтобы открыть цех по производству ПВХ-окон производительностью до 20 единиц за одну смену, нужен комплект оборудования стоимостью 1 365 000 рублей. Плюс затраты за доставку, монтаж комплекта – 50 тыс. руб. На получение лицензии, сертификатов и прочие расходы – еще 50 тыс.руб. Итого: капитальные вложения порядка 1млн. 465 тыс. рублей.
Стоимость материалов для изготовления стеклопакетов на 1 кв. м. изделия:
- Стекло – 2 кв. м – 600 руб.;
- Обечайка − 4 м. – 400 руб.;
- Бутил – 0,1 кг/кв. м. – 3,5 руб.;
- Прочие расходники – 200 рублей.
Итого: затраты на изготовление 1м.кв. стеклопакета – 1203,5 рублей.
Стоимость сырья для выпуска конструкции из металлопласта:
- профиль ПВХ – 0,5 м/кв. м. – 500 руб.;
- Металлопрокат – 1 м/кв. м. – 582,5 руб.;
- Комплектующие и другие расходники – 2 тыс.руб.
Итого: 3082,5 руб. на кв. м.
Общие траты на сырье для изготовления 1 кв. м. продукции – 4 286 руб.
Вложения на материалы за 22 раб. смены х 20 изделий х 1,68 кв. м. х 4 286 руб. = 3 млн.168 тыс. руб.
Какое оборудование выбрать для производства
- Двуголовочная пила с подводкой диска (фронтальной) – 372 тыс. руб.;
- Углозачистной автомат − 225 тыс. руб.;
- Установка торцефрезерная – 30 тыс. руб.;
- Двухголовочный сварочный станок – 411 600 руб.;
- Агрегат для нарезки армирования – 9 тыс. руб.;
- Установка копировально-фрезерная – 106 400 руб.;
- Компрессор – 26 тыс. руб.;
- Станок для выполнения водоотводящих отверстий – 86 тыс.руб.;
- Автоматическая пила для нарезки пластиковых штапиков – 99 600 руб.
Какой ОКВЭД для бизнеса
Для производства нужны коды, отвечающие за производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве − 22.23, а имено пластмассовых плит, полос, труб и профилей − 22.21. Для сбыта продукции подойдут в том числе такие коды: 46.73−Торговля оптовая лесоматериалами, строй. материалами и санитарно-техническим оборудованием, а именно 46.73.6 Оптовая торговля прочими строй.материалами и изделиями. И некоторые другие коды в случае розничной торговли изделиями или установки продукции клиентам.
Какие документы нужны для открытия
Для оформления предприятия формы ООО нужны: заявления, Устава в 2-х экз., и, если один основатель, то Решение об учреждении. Протокол сборов учредителей и договор об основании общества, когда учреждается несколькими участниками. Затем квитанция на оплату гос.пошлины.
Какую систему налогообложения выбрать для производства
Приемлема общая система налогообложения.
Нужно ли разрешение для открытия
Для открытия производства необходимо провести сертификационные испытания продукции на соответствие Строительным нормам, стандартам ГОСТ и СНиП. По результатам будет выдан сертификат соответствия. Также потребуется лицензия Госстроя и сан.эпид заключение.
Технология производства, изготовления пластиковых окон
Пластиковые профили, конструкция которых имеет сложную форму, являются главной составляющей окна. Многие компании покупают его в готовом виде и самостоятельно производят только сборку. Для изготовления профиля применяется главное оборудование для производства металлопластиковых окон - автоматизированная экструзионная линия . Она состоит из таких компонентов:
- Экструдер;
- Калибрационный стол;
- Устройство для протяжки;
- Отрезная пила;
- Вспомогательный приемный стол.
В качестве сырья применяется порошковый ПВХ или измельченный до мелкой фракции (гранулированный).
Как делают профиль
Экструдер представляет собой ряд из нескольких пластин. Через них проходит расплавленное рабочее сырье и формируется предварительная форма профиля. Следующий этап – это прохождение материала через калибрационный стол. Там формируется окончательная форма изделия. Чем больше калибров проходит состав, тем лучше качество 
изделия. Дальше изделие попадает в протягивающее устройство. Там проходит окончательная обработка изделия. За всем процессом следит компьютерная программа. Она регулирует скорость выхода заготовки из экструдера, протяжку и частоту работы пилы для нарезки. Профиль режется стандартными отрезками – по 6 м.
На выходе профиль поступает на участок охлаждения. Там установлены специальные ванны. Вода в них постоянно циркулирует и очищается. Нельзя допустить попадания мелких частиц на заготовки, так как они будут считаться бракованными. Аналогично происходит процесс изготовления штапиков. Разница лишь в том, что технологическая линия дополнена процессом наплавления мягкого ПВХ. По окончании процесса весь профиль проверяется на соответствие заявленным техническим параметрам.
Потребители привыкли, что пластиковые окна в основном бывают белого цвета, но существуют возможности окрашивать его в стадии расплава. Доступные цвета – бежевый и коричневый. Для настоящих ценителей красоты интерьера и экстерьера профиль может быть оклеен пленкой «под дерево» или с другим дизайном и даже окрашен.
Участок сборки
Следующий этап производства – это сборочный цех. Конструкция любого пластикового окна предусматривает наличие стального каркаса. При его использовании конструкция принимает необходимую жесткость. Последние технологии в качестве альтернативы ему предлагают использовать вклеивание стеклопакета, что само по себе выполняет функцию армирования.
Последующий процесс также полностью автоматизирован. Робот сам контролирует раскрой пластикового профиля, вставляет стальной корпус и формирует будущую конструкцию согласно заданным размерам. Дальше изделие поступает на участок зачистки швов. Уплотнитель, фурнитура и механизм в раму устанавливается рабочими вручную.
Оборудование для производства металлопластиковых окон, на котором производится нарезка стекла для стеклопакетов, также автоматическое. Задача менеджеров предприятия – задать как можно больше заказов в программу, чтобы станок мог раскроить материал с минимальными затратами. Все заготовки помечают специальной маркировкой, чтобы на участке сборки не возникло путаницы. Во время установки стеклопакета в раму тщательно герметизируются все соединения. В случае брака внутри стекла будет собираться конденсат, и окна уже не будут играть важную роль в энергосбережении помещения. Существуют и нестандартные формы изделий, которые отличаются от прямоугольной. Такие индивидуальные заказы выполняются с участием человека, но на таких же автоматизированных линиях.
Предисловие
В наши дни ответ на вопрос «Из какого материала выбрать окна?» зависит исключительно от личных предпочтений застройщика. Сейчас, когда при изготовлении любых конструкций применяются современные технологии, любое сырье становится долговечным и эстетически безукоризненным.
Cодержание
В наши дни ответ на вопрос «Из какого материала выбрать окна?» зависит исключительно от личных предпочтений застройщика. Сейчас, когда при изготовлении любых конструкций применяются современные технологии, любое сырье становится долговечным и эстетически безукоризненным. Кроме того, можно выбрать комбинированные материалы для изготовления окон и пристроить к ним подоконник в том стиле, в котором оформлена вся комната.
Из какого материала выбрать окна: металл или дерево?
Основных материалов, из каких делают окна, три: металл (в основном алюминий), дерево и пластик (ПВХ). Пластмасса и дерево - хорошие теплоизоляторы, так как у них очень низкая теплопроводность.
У металла этот показатель существенно выше, но его можно снизить с помощью термовставок. Существуют также комбинированные окна, которые сочетают в себе все лучшие характеристики указанных материалов.
Преимущество металлических окон заключается в высокой устойчивости к воздействию окружающей среды (коррозии, деформации, кислот, масел, газов, ультрафиолетового излучения и т. п.). Благодаря этому данный вид окон для дома в течение всего многолетнего срока эксплуатации (например, для алюминиевых окон он превышает 80 лет) практически не требует ремонта.
Металлические окна обычно выпускают с использованием двух видов профилей: без изолирующей термовставки (устанавливают в неотапливаемых помещениях) и с термоизолирующей вешкой из армированного стекловолокном полиамида толщиной не менее 20 мм (монтируют в любых типах помещений).
Рамы деревянных окон, как правило, делаются из сосны и ореха, хотя в наши дни можно встретить изделия и из дуба, бука и даже фасного дерева. Преимущество этого вида окон частных домов заключается в том, что они имеют привлекательный вид натурального материала, экологически чисты, обладают хорошими тепло- и звукозащитными свойствами, морозоустойчивы и при необходимости их можно отремонтировать без привлечения специалистов. Есть у этих окон и недостатки, которые связаны в первую очередь с «натуральностью» материала - они могут отсыревать, подвергаться гниению и поражению микроорганизмами. Впрочем, современные технологии позволяют добиться достаточно высокого качества деревянных окон и при правильной эксплуатации они могут прослужить более 50 лет. Правда, весь комплекс обработки рамы (пропитка, покраска) вам придется выполнять регулярно.
Материал для окон ПВХ (поливинилхлорид)
Материал для окон ПВХ (поливинилхлорид) - искусственный, он состоит из природного сырья (на 43 % из этилена, получаемого из нефти, на 57 % из хлора, входящего в состав поваренной соли). Окна из ПВХ-профиля герметичны, зимой не пропускают холодный воздух в помещение, а теплый удерживают внутри. Летом - наоборот, не выпускают прохладу из дома. Кроме того, они долговечны, устойчивы ко всем видам метеорологических воздействий, имеют высокие показатели по звукоизоляции и не требуют дополнительной отделки, сохраняя весь срок эксплуатации первоначальную окраску.
Кстати, самые популярные (и самые дешевые) пластиковые окна имеют белый цвет. Они легко вписываются в большинство интерьеров и фасадов. Однако порой для воплощения архитектурного замысла необходимо другое цветовое решение. В наши дни производители пластиковых профилей предлагают потребителю широкий выбор расцветок поверхностей - от однотонных до различных декоров под дерево.
Главной несущей частью окна из ПВХ является рама, которая собирается из пластикового многокамерного профиля и закрепляется в оконном проеме. Она удерживает вес створок со стеклопакетами, поэтому к ее прочности предъявляются высокие требования. Необходимую жесткость конструкции обеспечивает расположенный внутри пластикового профиля замкнутый или П-образный армирующий профиль.
Следует отметить, что у окон из ПВХ есть и свои минусы. Так, например, их повышенная герметичность может привести к изменению температурно-влажностного режима в помещении. В результате вы можете, оказывается в замкнутом пространстве без свежего воздуха. Жить в таком помещении сложно, так как открыть окно для проветривания не всегда представляется возможным. Согласитесь, проветривание при очень низкой температуре воздуха на улице вряд ли способно обеспечить комфортный микроклимат в помещении.
С этой проблемой помогает справиться одна из последних разработок - система самовентиляции (микровентиляции), которая позволяет обновлять воздух в помещении, не открывая окна, в объеме примерно до 5 м3 воздуха в час (норма - 3 м3 воздуха в час). Механизм работает за счет специального клапана, который реагирует на давление ветра, причем он срабатывает автоматически и для этого не требует участия человека. Клапан чутко реагирует на изменение погодных условий и сам регулирует приток свежего воздуха. Если же сила ветра на улице начинает превышать 6 м/с, клапан закрывается и тем самым предотвращает охлаждение помещения. При выборе стеклопакетов обращайте внимание на наличие в них системы микровентиляции. Такие окна обычно называют «дышащими».
Как вы могли заметить, каждый материал, используемый для изготовления окон, имеет свои достоинства и недостатки. Относительно недавно была сделана попытка объединить достоинства материалов, а их недостатки свести к минимуму. Так появились комбинированные окна, которые, пожалуй, имеют только один недостаток - высокую стоимость. Обычно в таких конструкциях используют следующие сочетания различных материалов: дерево-алюминий (медь), ПВХ-алюминий, алюминий-дерево-ПВХ.
Как утверждают специалисты, самыми современными являются дерево-алюминиевые окна. В такой конструкции дерево либо защищается снаружи металлической накладкой, либо, напротив, алюминиевую раму отделывают деревом, либо все наружные створки выполняют из металла, а внутренние - из дерева. Неплохо зарекомендовали себя и металлопластиковые окна. В них внутри профиля из пластика содержится металлическое армирование, которое делает конструкцию еще прочнее. Окна устойчивы к различным погодным условиям и влиянию внешней среды.
Виды материалов для подоконников (с фото)
В наши дни в распоряжение застройщика предоставляется широчайший выбор материалов для подоконников: дерево, пластик, искусственный и натуральный камень, бетон.
Деревянные подоконники теплые и изящные, а если они к тому же изготовлены из ценных пород древесины (красное дерево, дуб), то представляют собой истинное произведение искусства. Использование для этого вида подоконников сосны или сибирской лиственницы несколько удешевляет стоимость изделия. Однако в любом случае деревянные подоконники для продления их срока службы и сохранения элегантного вида требуют периодической обработки специальными составами.
Ещё один вид материала для подоконников - натуральный камень, но его применение доступно не каждому. Зато этот материал отличается неповторимым шармом и классической элегантностью.
Более экономичным вариантом является каменный подоконник, изготовленный из искусственного камня. По своим декоративным свойствам он вполне способен составить достойную конкуренцию натуральному камню. К безусловным плюсам искусственного камня следует отнести также широкую вариативность цветов и повышенную износостойкость.
Тип подоконников из ПВХ
Выбирая тип подоконников из ПВХ, помните, что они должны сочетаться с материалом ваших окон ПВХ идеально подходит к пластиковым окнам, но с деревянными может смотреться несколько нелепо. С фугой стороны, невозможно представить пластиковое окно с деревянным, мраморным или другим не пластиковым подоконником.
Этот материал невосприимчив к воздействию влаги и микроорганизмов, что позволяет разводить на нем цветы, не заботясь о сохранности поверхности. Эксплуатировать пластиковые подоконники можно в помещениях при нарушении норм влажности и температуры. Они устойчивы к солнечному излучению и не выцветают, не желтеют, не расслаиваются. Кроме того, по стоимости пластиковые подоконники наиболее доступны. Их цветовая гамма весьма разнообразна: традиционный белый цвет, махагон , окраска под мрамор, дуб, бук.
Посмотрите фото подоконников различных видов: каждый из них выглядит достойно:
Какой материал лучше для откосов окон: виды оконных откосов
Еще недавно основным способом обустройства была штукатурка, которая гармонично сочетается со всеми типами окон. Такой вид откосов для окон достаточно хорошо держит тепло и неприхотлив в обслуживании. Правд а, при некачественной установке или при усадке дома на них могут образоваться трещины. Делали и деревянные оконные откосы из различных пород дерева. Однако они очень капризны в обслуживании и требуют высокой точности при монтаже.
С ростом популярности гипсокартона оконные откосы начали изготавливать из этого материала. После монтажа их необходимо тщательно зашпаклевать и покрыть слоем краски, что приводит к дополнительным затратам.
Многие специалисты склоняются к мнению, что наиболее качественные виды оконных откосов получаются при использовании пластиковых панелей, которые состоят из множества изолированных ячеек. Благодаря этому данные панели обладают высокими термо- и звукоизолирующими свойствами. выпускают толщиной 8 или 10 мм и шириной 250,375 или 500 мм Обычно они комплектуются наличником и декоративной накладкой.
Пластиковый откос позволяет без всякой грязи, неизбежно сопутствующей оштукатуриванию, закрыть монтажный шов. Они не трескаются, не расслаиваются, устойчивы к ультрафиолетовым лучам и изменениям температурной среды, не требуют покраски. Для поддержания откосов в чистоте достаточно протереть их влажной губкой. Кроме того, монтируется такой откос очень быстро и сохраняет внешний вид в течение не менее 20 лет. При использовании качественных материалов и утеплителей пластиковые откосы прекрасно держат тепло. Однако в основном их устанавливают только к окнам из ПВХ.
Какой материал лучше для откосов окон – решать вам, исходя из своих предпочтений и возможностей.
Раньше оконные водоотливы делали из жести, которая, несмотря на оцинковку, быстро ржавела, портила фасады зданий и сама по себе выглядела весьма не эстетично. В наши дни на рынке широко представлены отливы, изготовленные из металлических сплавов (например, титан-цинковые, алюминиево-цинковые), меди, оцинкованной стали с полимерным покрытием и пластика. В любом случае, оконный отлив должен обладать морозостойкостью, водонепроницаемостью, устойчивостью к коррозии, ультрафиолетовому излучению и загрязнениям. Желательно также, чтобы отлив был способен гасить звуки, особенно во время ливневых дождей.
В этой статье:
Сегодня ни одно строительство новых объектов не обходится без окон ПВХ, помимо этого, все больше людей хотят сменить старые деревянные окна на металлопластиковые конструкции. В связи с высокой востребованностью продукции, все больше предпринимателей хотят организовать собственное производство окон ПВХ. Такие компании могут выиграть на фоне конкурентов, которые предлагают продукцию ведущих производителей, но выполняющих заказы в течение длительных сроков. Поэтому в этом материале мы осуществим расчет экономической целесообразности для небольшого предприятия по производству пластиковых окон.
Организация предприятия по изготовлению окон ПВХ
При открытии предприятия по производству окон-ПВХ необходимо подать заявление в ЕГРИП, в котором нужно указать основные коды ОКВЭД:
- 25.23 – Производство пластмассовых изделий, которые используются в строительстве;
- 45.42 – Производство столярных и плотничьих работ;
- 51.53.24 – Оптовая торговля строительными материалами;
- 45.44.1 – Производство стекольных работ.
После регистрации кодов ОКВЭД нужно подать заявление в налоговую для регистрации плательщика ЕНВД. Поэтому деятельность по производству металлопластиковых конструкций будет на общей системе налогообложения, и предпринимателю нужно будет начислять и платить НДФЛ и НДС. Во время подготовки производства необходимо провести все сертификационные испытания. Они подтвердят высокое качество продукции, возможность ее использования в определенных климатических условиях.
Эти испытания могут проводиться как на территории России – на соответствие требованиям Строительных норм, стандартам ГОСТ и СНиП, так и в Германии – на соответствии стандартам DIN и цветовой палитре RAL.
Получение сертификата соответствия на пластиковые окна с 2010 по 2011 год – это была обязательная процедура. Она проводилась с целью подтверждения качества окон требованиям ГОСТ 30674-99 .
Сейчас эта процедура заменена декларированием . Сертификационные испытания все равно проводятся, но в соответствии с обязательными пунктами нормативной документации.
Также для реализации окон ПВХ предприниматель должен получить лицензию Госстроя и санитарно-эпидемиологическое заключение .
Технология производства окон ПВХ
Производственный процесс изготовления пластиковых окон включает такие этапы:
1. Резка профиля
На этом этапе выполняется резка металлического профиля и хлыстов ПВХ . От уровня исполнения этой операции во многом зависит качество готовой продукции, поэтому следует уделять пристальное внимание соблюдению плоскости реза и расположению хлыстов профиля. Нарезка заготовок осуществляется в соответствии с бланком заказа и с учетом запаса на сварку (5-6 мм). - резка пластикового профиля. Рамный и створочный профиль нарезаются на пиле под углом 45°. Эркеры, подставочные профиля, импорт нарезаются под углом 90° с учетом запасов с каждой стороны (2,5-6 мм). - резка армирующего профиля производится на специальной пиле под углом 90°.
2. Фрезерование дренажных каналов
Для компенсации ветрового давления и отвода лишней влаги делаются дренажные отверстия в створке, импосте и раме . Расположение этих отверстий должно соответствовать рекомендациям снабженца профиля.
Отверстия должны иметь продолговатую форму и делаться с помощью специального инструмента или на дренажном станке.
3. Фиксация металлического профиля в пластиковом
В специальную камеру заготовки пластикового профиля помещаем металлический профиль и закрепляем его с помощью саморезов. Эту операцию можно осуществить с помощью ручного винтоверта или на автоматическом шуруповерте.
4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку
Для установки элементов фурнитуры необходимо предварительно сделать соответствующие отверстия. Эта операция осуществляется на копировально-фрезерном станке.
5. Фрезерование торцов импоста
Для установки импоста в раму или створку необходимо соответствующим образом обработать края заготовки. Это действие выполняется на торцефрезерном станке. Далее импост прикрепляется к створке или раме с помощью механических соединителей.
6. Сварка окон ПВХ.
Во время сварки необходимо соблюдать такие условия:
- температура сварного ножа должна быть 230-250°;
- тщательно обработать поверхность ножа;
- время разогрева шва – от 25 до 40 сек.;
- время сварки шва – от 25 до 40 сек.
Перед тем как поместить заготовки на сварочный станок необходимо убедиться в их чистоте, так как пыль, стружка металла или ПВХ ухудшают качество сварки. После окончания этой операции осуществляют визуальный контроль качества сварочного шва.
7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва
Эта операция может выполняться вручную или на специальном станке. Автоматический станок срезает наплав с лицевой поверхности профиля специальными ножами, далее фреза очищает торцевую поверхность профиля .
Под каждый вид профиля подбирается специальная фреза!
8. Установка уплотнительной резины
Погружение уплотнительной резины в паз нужно начинать с середины верхней перекладины. Резина вручную помещается в паз так, чтобы не было ее растяжения. Стыковать уплотнитель нужно, используя специальный клей.
9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры
После установки фурнитуры, необходимо поместить створку на раму и ввести фальцевые вкладыши, прокладки под стеклопакет.
10. Нарезка штапиков
Штапик – контур, который нужен для крепления стеклопакета в створке или раме. Действия по резке штапиков осуществляются на специальной пиле, иногда на маятниковой пиле.
В завершение производственного процесса, нужно поставить стеклопакет в створку или раму, а в специальные пазы забить штапики. Эта операция может осуществляться на стенде остекления. После этого окно готово к монтажу.
На крупнейших заводах России имеется автоматизированная линия по производству окон ПВХ , на которой осуществляется полный цикл производства. Например, на заводе компании Kaleva есть не только сборочный цех и комплекс производственного оборудования, но и экструзионная линия.
Оборудование для производства окон ПВХ
Так как сегодня окна ПВХ востребованы и представлены в широком многообразии, недостатка с предложением оборудования не наблюдается. Наибольшим спросом на рынке оборудования пользуются линии турецких торговых марок – Yilmaz, NISSAN, KABAN и Nikmak, а также станки и инструменты отечественных производителей.
В список оборудования для изготовления пластиковых окон входят:
- Одно- и двухголовочные пилы для нарезки профилей ПВХ и армирования;
- Рольганги;
- Станки для сварки ПВХ;
- Копировально-фрезерные станки;
- Пилы для нарезки армирующего профиля;
- Углозачистные станки;
- Станки для фрезерования торца импоста;
- Пилы для нарезки штапиков;
- Вырубные пилы;
- Гибочные станки;
- Стенды остекления;
- Вытяжки;
- Моечные машины;
- Экструдеры;
- Деминерализаторы;
- Монтажные подъемные устройства.
Бизнес план производства окон ПВХ
Особенности выбора помещения
Площадь помещения напрямую зависит от объема производства. Предприятие планирует изготавливать стандартные двухстворчатые окна размером – 1400*1200. Чтобы открыть цех по производству окон ПВХ, который будет выпускать 20 конструкций за смену, достаточно помещения площадью 200 кв. м. При этом стоит помнить, что высота потолка должны быть более 3 метров.
Рядом должен находиться склад готовой продукции.
Станки для изготовления металлопластиковых конструкций не смогут работать без электричества. Напряжение питания должно составлять 380 В/50Гц. Оптимальная температура в помещении – 18° С, в обратном случае может нарушиться технология производства.
Также в помещении должна быть создана хорошая система вентиляции . Особое внимание нужно уделить созданию системы освещения. По всей территории цеха делается общее освещение, а для отдельных участков – локальный «свет».
Подбор персонала
Чтобы организовать небольшое предприятие по производству окон ПВХ нужно нанять около 10 человек и установить специальную программу.
Такая программа с наименьшими погрешностями рассчитает стоимость металлопластиковых конструкций и предоставит всю информацию, нужную для производства.
Контроль
Контролировать производственный процесс должен руководитель производства , а главный технолог сможет проверить, соответствует ли готовая продукция общепринятым стандартам и требованиям заказчика? Он также должен распределять задания между рабочими и контролировать технологический процесс .
На предприятии должен быть и инженер , который будет отслеживать работу оборудования и в случае необходимости устранять поломки. В штат рабочих нужно нанять не менее 7 человек, из них один должен быть кладовщик, осуществляющий прием или отправку товаров. Оптимальная схема организации технологической линии и состав производственных участков отображены ниже.
Капитальные затраты
Чтобы открыть завод по производству окон ПВХ производительностью 20 готовых изделий за смену необходимо осуществить закупку такого оборудования:
- Двухголовочная пила с фронтальной подводкой диска – 372000 рублей;
- Углозачистной автомат (Yilmaz CA) -225 000 рублей;
- Торцефрезерный станок (Yilmaz km-212) – 30 000 рублей;
- Двухголовочный сварочный станок – 411 600 рублей;
- Оборудование для нарезки армирования – 9000 рублей;
- Копировально-фрезерный станок (Yilmaz FR-225) – 106 400 рублей;
- Компрессор Remezza – 26 000 рублей;
- Станок для создания водоотводящих отверстий – 86 000 рублей;
- Автоматическая пила для нарезки пластиковых штапиков – 99 600 рублей;
Итого стоимость полного комплекта оборудования составляет 1 365 000 рублей.
Затраты на доставку и монтаж оборудования – 50000 рублей;
Прочие расходы (на получение лицензии, сертификатов) – 50000 рублей.
Итого капитальные затраты: 1 465 000 рублей.
Расчет стоимости материалов для производства окон ПВХ
Стоимость материалов, которые необходимы для изготовления стеклопакетов
Норма расхода, стоимость единицы материалов, финансовые затраты (руб.) из расчета на 1 кв. метр продукции:
- Стекло (С-300 руб./кв. м): норма затрат – 2 кв. м; стоимость расхода – 600 руб.;
- Обечайка (С-100 руб./м): норма затрат – 4 м; стоимость расхода – 400 руб.;
- Бутил (С-35 руб./кг): норма затрат – 0,1 кг/кв. м; стоимость расхода – 3,5 руб.;
- Прочие расходные материалы на 1 кв. метр продукции – 200 рублей.
Итого затраты на изготовление 1 кв. метра стеклопакета – 1203,5 рублей.
Стоимость материалов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:
- ПВХ профиль (С-1000 руб./м): норма затрат – 0,5 м/кв. м; стоимость расхода – 500 руб.;
- Металлопрокат (С-582,5 руб./м): норма затрат – 1 м/кв. м; стоимость расхода – 582,5 руб.;
- Комплектующие и другие расходные материалы – 2000 руб.
Итого: 3082,5 руб./кв. м.
Суммарные затраты материалов для изготовления 1 кв. метра продукции – 4 286 рублей.
Затраты на материалы в месяц: 22 смены * 20 готовых изделий * 1,68 кв. м* 4 286 рублей = 3 168 000 рублей.
Ежемесячные доходы за месяц (с учетом цены готового изделия – 9 500 рублей): 22 смены *20 единиц готовых изделий * 9500 рублей = 4 180 000 рублей
Постоянные ежемесячные затраты
- Аренда производственного помещения и склада – 50 000 рублей;
- Коммунальные платежи – 25000 рублей;
- Зарплата рабочих (10 человек) – 100 000 рублей;
- Затраты на материалы и комплектующие для производства – 3168000 рублей.
Итого затраты в месяц: 3 343 000 рублей.
Налог на прибыль (20%) – 167 400 рублей.
Итого расходы: 3 510 400 рублей.
Рентабельность и прибыль
Чистая прибыль: 4 180 000 — 3 510 400=669 600 рублей.
Рентабельность предприятия по производству окон ПВХ составит 19,07 %.
При чистой прибыли 669 600 рублей в месяц срок окупаемости составит 1 год и 9 месяцев. Но, данные расчеты ориентировочные и начинающий предприниматель должен помнить, что при высокой конкуренции нужно будет увеличить расходы и включить дополнительную статью – затраты на рекламную кампанию. В результате этого срок окупаемости может увеличиться.
