Інструкція з обслуговування систем вентиляції та кондиціювання. Експлуатація систем вентиляції: технічні вимоги та норми безпеки

Чинний

СКЛАДНИКИ: В.В.Солодянников, Т.Г.Терехова, Ю.А.Куріхіна

ЗАТВЕРДЖЕНА Заступником міністра зв'язку СРСР В.Н.Лебедєвим 29 грудня 1977 р.


Дані загальні положеннята вказівки щодо експлуатації систем вентиляції та кондиціювання повітря на підприємствах зв'язку з метою забезпечення продуктивності систем та параметрів повітряного середовища у приміщеннях згідно з проектними величинами.

Інструкція варта інженерно-технічного персоналу підприємств зв'язку. Інструкцію погоджено з галузевими управліннями Міністерства зв'язку СРСР.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТА ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТА ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Ця Інструкція містить вимоги до пуску, налагодження та експлуатації. вентиляційних установокяк на діючих, так і підготовлених до приймання в експлуатацію закінчених будівництвом підприємствах зв'язку.

1.2. Системи вентиляції та кондиціювання повітря передбачаються для створення в робочій та обслуговуваній зонах приміщень метеорологічних умов та чистоти повітря відповідно до санітарних норм.

1.3. Норми допустимих метеорологічних умов (температури, відносної вологостіта швидкості руху повітря) у робочій зоні виробничих приміщень підприємств зв'язку під час проведення основних та ремонтно-допоміжних робіт зазначені у додатку 1.

1.4. Норми допустимих температур та відносної вологості повітря для теплого періоду року в місцевостях із розрахунковою температурою зовнішнього повітря понад 25 °С при роботах легень та середньої тяжкості зазначені у додатку 2.

1.5. Норми оптимальних метеорологічних умов під час проведення основних робіт у робочій зоні комутаторних цехів міжміських телефонних станцій, апаратних цехів телеграфів та інших виробничих приміщеннях підприємств зв'язку слід приймати (з урахуванням відповідних вимог) згідно з додатком 3.

1.6. Очищення від пилу зовнішнього повітря, що подається в приміщення, передбачається при кондиціонуванні повітря та вимог до чистоти повітря у виробничих приміщеннях.

1.7. Об'єм зовнішнього повітря, що подається на одного працюючого в залежності від обсягу приміщення, регламентується СНиП II-33-75 (додаток 4).

2. ПЕРЕДПУСКОВІ ВИПРОБУВАННЯ, НАЛАДКА І РЕГУЛЮВАННЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ І КОНДИЦІОНУВАННЯ ПОВІТРЯ

2.1. Безперебійна та ефективна робота систем вентиляції та кондиціювання повітря забезпечується наступним комплексом робіт, що виконуються перед прийманням закінчених будівництвом, а також систем, що знаходяться в експлуатації:

а) всі знову змонтовані системи вентиляції та кондиціювання повітря до здачі їх в експлуатацію піддаються ретельному огляду, передпусковим випробуванням та регулюванню;

б) вентиляційні установки, що знаходяться в експлуатації, піддаються періодичним випробуванням і налагодженню;

в) організується правильна, систематична експлуатація вентиляційних установок із своєчасним проведенням планово-попереджувального ремонту (ППР).

2.2. Роботи з пуску, налагодження та експлуатації вентиляційних установок повинні виконуватись:

а) у підготовлених до приймання закінчених будівництвом цехах та ділянках підприємств зв'язку для забезпечення проектної продуктивності вентиляційних установок та параметрів припливного повітря;

б) на підприємствах зв'язку, що діють, для підтримки необхідних параметрів повітряного середовища в робочій зоні виробничих приміщень.

2.3. Передпускові випробування та регулювання новозмонтованих вентиляційних установок повинні здійснювати організації, які виконали монтажні роботи. У необхідних випадкахпередпускові випробування та регулювання можуть бути доручені спеціалізованим пусконалагоджувальним організаціям. Експлуатаційна служба повинна вести контроль за пусконалагоджувальними роботами при введенні в дію об'єктів зв'язку.

2.4. Пуско-налагоджувальні роботи проводяться за відсутності технологічного обладнанняабо його часткове завантаження з метою забезпечення проектних параметрів роботи вентиляційного обладнання. Під час проведення передпускових випробувань та регулювання вентиляційних установок згідно з проектними даними перевіряють:

а) відповідність проектним даним продуктивності, повного тиску, що розвиває вентиляційна установка, числа обертів вентиляторів;

б) чи є нещільності у повітроводах;

в) відповідність проекту обсягу повітря, що проходить через окремі повітроприймальні та повітровипускні пристрої;

г) роботу калориферних установок із вимірами температури повітря, що подається в головній ділянці повітроводу;

д) режим роботи насосів;

е) роботу зволожувальних форсунок;

ж) параметри припливного повітря, що надходить у приміщення.

Примітка. Допустимі відхилення від проектних величин з витрат повітря можуть бути ±10%, за температурою припливного повітря ±2 °С, відносною вологістю ±5%.

2.5. Під час проведення передпускових випробувань та регулювання вентиляційних установок рекомендується користуватися Інструкцією з випробування та налагодження вентиляційних пристроїв.

2.6. На всі виявлені дефекти будівельно-монтажних робіт складаються дефектні відомості за встановленою формою (додаток 5) та здійснюються необхідні заходи щодо усунення виявлених несправностей.

2.7. Вентиляційні установки, пов'язані з роботою технологічного обладнання (місцеві відсмоктувачі, парасольки тощо), випробовуються та регулюються після монтажу технологічного обладнання.

2.8. Дефекти, записані в дефектній відомості, повинні бути усунені на початок експлуатаційних випробувань.

2.9. Після усунення виявлених дефектів та проведення пусконалагоджувальних робіт системи вентиляції та кондиціювання повітря здаються в експлуатацію.

2.10. Досягнуті в результаті проведених випробувань та налагоджувальних робіт основні показники продуктивності вентиляційного обладнання повинні бути занесені до паспорта вентиляційної установки (додаток 6).

3. ЕКСПЛУАТАЦІЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ І КОНДИЦІОНУВАННЯ ПОВІТРЯ

3.1. Для забезпечення безперебійної та ефективної роботисистем вентиляції та кондиціювання повітря на підприємствах зв'язку потрібно:

а) необхідний штат персоналу обслуговування вентиляційних установок кожному підприємстві зв'язку відповідно до п.1.18 СНиП II-33-75;

б) періодичне проведення робіт з обстеження стану повітряного середовища у приміщеннях;

в) визначення, у разі потреби, ефективності роботи установок вентиляції та кондиціювання повітря;

г) забезпечення нормального технічного стану вентиляційних установок та своєчасного їх ремонту.

3.2. Відповідальним за стан вентиляційних установок на підприємствах зв'язку є головний інженер підприємства.

3.3. Відповідальність за експлуатацію вентиляційних установок та кондиціонерів, а також за їх справний стан та безпеку несуть начальники виробничих цехів та ділянок.

3.4. На великих підприємствах зв'язку та магістралях зв'язку технічне керівництво та контроль за експлуатацією, своєчасним та якісним ремонтом систем вентиляції та кондиціювання повітря здійснює головний енергетик (головний механік) підприємства.

Для цих цілей відповідно до СН 271-64 у складі відділу головного енергетика (головного механіка) підприємства рекомендується мати за кількості умовних вентиляційних установок (підрахованих відповідно до додатка 7):

а) понад 200 – вентиляційне бюро;

б) від 100 до 200 – групу інженера з вентиляції;

в) менше 100 – техніка з вентиляції.

3.5. Штати персоналу служби експлуатації вентиляційних установок та кондиціонерів підприємства зв'язку затверджуються в установленому порядку. Рекомендовані структурні схемивентиляційного бюро наведено у додатку 8.

3.6. Якщо на підприємстві зв'язку є загальна служба експлуатації санітарно-технічних пристроїв (опалення, вентиляції, кондиціювання повітря, водопостачання, каналізації та ін.), вентиляційне бюро або групу з вентиляції рекомендується включити до цієї служби.

3.7. Експлуатаційний режим кожної вентиляційної установки чи кондиціонера уточнюється спеціальною робочою інструкцією, що складається з урахуванням місцевих умов вентиляційного господарства кожного відокремленого приміщення. Робоча інструкція з експлуатації вентиляційного господарства цеху (відділення) повинна містити:

а) характеристику справного стану вентиляційної установки;

б) розрахункову температуру та відносну вологість повітря на робочих місцях;

в) дані про продуктивність та кількість оборотів вентилятора кожної установки;

г) порядок включення та вимкнення вентиляційних установок;

д) способи регулювання об'єму, температури та вологості припливного повітря;

е) особливості догляду за окремими установками;

ж) планові терміни та порядок очищення фільтрів, калориферів та іншого вентиляційного обладнання або гранично допустимі значенняїх опору повітря, що проходить, при досягненні яких необхідно їх очищати;

з) вказівки про порядок дій під час пожежі або при аваріях;

і) строки та порядок проведення робіт із встановлення ефективності дії вентиляційних установок.

3.8. Загальнообмінні витяжні та припливні установки включають за 10-15 хв до початку роботи цеху; включаються спочатку витяжні, а потім установки припливу.

3.9. Припливні та загальнообмінні витяжні установки вимикають через 10-20 хв після закінчення роботи цеху; спочатку вимикаються припливні, а потім витяжні вентиляційні установки.

3.10. Вентиляційні установки включають та вимикають у певній послідовності.

3.11. Порядок включення витяжних установок:

а) перед включенням установки перевірити, чи щільно зачинені двері камер, люки та лази повітроводів, дверцята пилозбірників пилеочисних пристроїв;

б) включити мокрі пилеотделители, відкривши вентиль лінії водопроводу, і перевірити стік води від цих пилеотделителей в каналізацію;

в) перевірити положення загального пристрою, що дроселює установки, яке повинно відповідати прийнятому при її регулюванні;

г) увімкнути електродвигун;

д) стежити за тим, щоб пристрої, що дроселюють, розташовані за місцевими відсмоктувачами, постійно знаходилися в положенні, визначеному при регулюванні витрат повітря у вентиляційній установці.

3.12. Порядок вимкнення витяжних установок:

б) закрити вентилі на водопровідній лінії до мокрих відпилювачів.

3.13. Порядок включення припливних установок:

а) перед пуском вентустановки перевірити положення утепленого клапана на повітрозаборі. Утеплений клапан повинен бути щільно закритий після вимкнення вентиляторів. Влітку утеплений клапан має бути повністю відкритий;

б) перевірити щільність закриття дверцят камер, а також люків та лазів повітроводів;

в) включити самоочисні фільтри;

г) перевірити положення обвідного клапана у калорифера, який має бути повністю закритий узимку та повністю відкритий влітку;

д) перевірити положення загального пристрою установки. Воно має відповідати положенню, зафіксованому при регулюванні продуктивності вентилятора для кожного періоду року, якщо кількість повітря, що подається, не регулюється зміною числа оборотів вентилятора;

е) включити калорифери, що працюють на парі та воді, якщо останні були з тих чи інших причин вимкнені;

ж) перевірити відповідність робочої інструкції до показань термометра або манометра, встановленого на трубопроводі теплоносія до калориферної установки, а за їх відсутності - на вузлі управління місцевою системою опалення;

з) за наявності зрошувальної камери включити форсунки;

і) відкрити утеплений клапан;

к) увімкнути електродвигун;

л) перевірити температуру повітря, що надходить у вентильоване приміщення, за термометром, постійно встановленим після вентилятора;

м) у разі перегріву, поступово відкриваючи обвідний клапан у калорифера, довести температуру повітря до необхідної (за графіком робочої інструкції). У разі недогріву досягти необхідної температури, поступово закриваючи утеплений клапан на повітрозаборі;

н) у встановленні, де передбачена рециркуляція повітря, регулювати температуру повітря наступним чином: при перегріві (недогріві) зменшити (збільшити) кількість рециркуляційного повітря та одночасно збільшити (зменшити) кількість зовнішнього повітря;

о) у цехах чи залах постійну відносну вологість повітря перевіряти постійно встановленими психрометрами;

д) якщо у вентиляційних установках є калорифери першого підігріву та форсуночні камери, що працюють на адіабатичному режимі, то при підвищенні (зниженні) відносної вологості повітря в цеху або залі проти встановленої норми її знижувати (підвищувати) наступним чином:

виключенням (вмиканням) частково або повністю до зволоження;

виключенням (включенням) частини працюючих форсунок і одночасним зменшенням (збільшенням) подачі води в форсункову камеру за збереження незмінної температури повітря, що надходить у форсункову камеру;

зниженням (підвищенням) температури повітря, що подається у форсункову камеру;

зменшенням (збільшенням) кількості повітря, що проходить через форсункову камеру. При цьому витрата зовнішнього повітря не можна зменшити нижче від допустимого санітарними нормами.

3.14. Порядок вимкнення припливних установок:

а) вимкнути електродвигун;

б) щільно закрити утеплений клапан;

в) вимкнути форсунки у форсуночній камері;

г) вимкнути калорифери, які працюють на парі.

Примітка. Калорифери, що працюють на воді, вимикають лише при тривалому припиненні роботи цеху або зали на час ремонту або відповідно до спеціальної вказівки робочої інструкції. У нормальних умовах експлуатації при зупинці роботи припливного вентиляторапотрібно зменшити кількість води, що надходить до калориферів у межах, що виключають їх заморожування;

д) вимкнути фільтри, що самоочищаються.

3.15. Якщо в цеху є опалювально-вентиляційні установки, то в холодну пору року після закінчення роботи цеху їх переключають на рециркуляційний режим відповідно до вказівок робочої інструкції.

3.16. Місцеві витяжні вентиляційні установки включаються за 3-5 хв до початку роботи обладнання, що виділяє тепло, пил або шкідливість, і вимикаються через 3-5 хв після закінчення його роботи.

3.17. Усі двері вентиляційних камер мають бути постійно герметично зачинені. Обслуговуючий персонал допускається у вентиляційні камери лише під час ремонтних робітта періодичних оглядів.

3.18. Зовнішні поверхні вентиляторів, електродвигунів, фільтрів, калориферів, форсуночних камер та іншого вентиляційного обладнання, а також контрольно-вимірювальних приладів, повітроприймальних та повітровипускних пристроїв систематично очищаються від пилу.

3.19. У процесі експлуатації систем вентиляції та кондиціонування повітря необхідно систематично перевіряти стан повітряного середовища у робочій зоні виробничих приміщень та відповідність його діючим санітарним нормам. Для цього на підприємстві має бути мінімальний комплект контрольно-вимірювальних приладів (додаток 9).

3.20. У разі зміни технологічного процесуабо перестановки технологічного обладнання, пов'язаних з виділенням тепла або виробничих шкідливостей у повітря робочих приміщень, вентиляційні установки та системи кондиціювання повітря мають бути змінені відповідно до нових умов.

3.21. Експлуатація вентиляційних установок, пов'язаних із забезпеченням пожежної безпеки, погоджується із місцевими органами Держпожнагляду.

3.22. Кожній діючій установці має бути присвоєно умовне скорочене позначення та порядковий номер. Рекомендуються наступні загальноприйняті скорочені позначення та нумерація установок: ПУ-1 – припливна установка 1; ВУ-2 – витяжна установка 2; АУ-4 – аспіраційна установка 4; ВОУ-5 - повітряно-опалювальна установка 5; ВЗ-6 – повітряна завіса 6.

Скорочені позначення та порядкові номери вентиляційних установок наносяться яскравою фарбою, що не змивається, на кожух вентилятора або на повітропровід біля вентилятора.

3.23. У кожному цеху має бути заведений журнал обліку обслуговування вентиляційного господарства, де фіксуються:

а) несправності вентиляційних установок, виявлені у процесі чергування;

б) усі випадки припинення роботи установок у робочий часу зв'язку з ремонтом, а також внаслідок аварій, відсутності електроенергії, теплоносія тощо;

в) усунення виявлених несправностей та поновлення нормальної роботи установок;

г) прізвища чергових слюсарів та електриків, дні та години чергувань.

3.24. На кожну вентиляційну установку заводяться паспорт та картка з обліку огляду та планово-попереджувального ремонту (додаток 10).

Паспорт вентустановки складається на підставі даних передпускових випробувань. Після капітального ремонту вентустановки до відповідних граф паспорта вносяться необхідні зміни та доповнення (за заміною вентиляційного обладнання, підвищення продуктивності вентилятора збільшенням швидкості обертання його колеса тощо).

3.25. У ремонтній карті вентустановки вказується: вид ремонту (поточний, середній, капітальний), дата початку та закінчення ремонтних робіт, короткий зміст здійсненого ремонту, оцінка якості виконаних ремонтних робіт.

3.26. З метою підвищення довговічності та забезпечення безперебійної справної роботи вентиляційних установок за річним та щомісячним планом-графіком (додатки 11, 12) наводиться планово-попереджувальний ремонт (ППР), який включає: плановий огляд; плановий ремонт; плановий ремонт.

Плановий огляд проводиться для встановлення технічного стану вентустановок та виявлення дефектів, що усуваються при черговому ремонті. Виявлені дефекти заносяться у дефектну відомість.

Поточний та середній ремонт включає усунення окремих дефектів і несправностей вентустановок, заміну деталей, що зносилися, очищення вентиляційного обладнання та повітроводів від пилових та інших забруднень, усунення виявлених нещільностей. При поточному та середньому ремонті основні роботи проводяться безпосередньо на місці розміщення вентиляційного обладнання.

Після проведення поточного та середнього ремонту перевіряється робота всієї вентустановки.

Зміст типових (характерних) робіт з видів ремонту наведено у додатку 13.

3.27. Капітальний ремонт виконується відповідно до дефектної відомості в міру потреби згідно з місячними завданнями, які розробляють працівники вентиляційного бюро або інженер (технік) з вентиляції. Капітальний ремонт передбачає демонтаж основного вентобладнання, його ремонт у майстернях та часткову заміну обладнання або окремих його частин, демонтаж та монтаж повітроводів, фарбування вентиляційних систем тощо. Після капітального ремонту установка має бути заново відрегульована та випробувана на ефективність, а результати випробувань записані до паспорту вентустановки.

3.28. Огляди та ремонт проводяться по можливості в моменти бездіяльності вентустановок (під час зупинки на ремонт обладнання виробничого цеху чи залу та у неробочі години).

3.29. Відповідно до графіків проведення ремонту керівник ремонтних робіт повинен узгодити термін зупинення вентиляції на період ремонту з начальником виробничого приміщення, головним енергетиком (головним механіком), а у разі роботи персоналу у шкідливих умовах праці – з профспілковою організацією та інженером з техніки безпеки підприємства. З головним енергетиком узгоджується необхідне період ремонту відключення електричного струму, теплоносія, води тощо.

3.30. Дані щодо складання графіків ППРза деякими видами вентиляційного обладнання наведено у додатку 14.

3.31. Повітропроводи, вентилятори, калорифери, циклони, фільтри очищають від пилу регулярно в терміни, встановлені робочими інструкціями щодо кожного виду обладнання, з урахуванням технології виробництва.

3.32. Для очищення робочих коліс та внутрішніх поверхонь кожухів від пилу та інших відкладень у кожусі вентилятора повинні бути виготовлені люки з герметичними кришками.

3.33. Калорифери очищають пневматичним способом з використанням мереж трубопроводів стиснутого повітря або балонів зі стисненим повітрям.

3.34. Забруднені димарі необхідно очищати через спеціальні люки в наступній послідовності:

а) зупинити вентилятор;

б) видалити пил, що накопичився, з пилоприймачів;

в) очистити засмічені ділянки у напрямку місцевих відсмоктувачів, щільно закриваючи кришки люків після очищення.

3.35. При переміщенні вентиляційними установками повітря, що містить речовини, що руйнують метал, необхідно систематично стежити за цілісністю захисного покриття робочих коліс та внутрішніх поверхонь кожухів вентиляторів та періодично його відновлювати. Строки відновлення покриттів встановлюються робочою інструкцією.

3.36. Експлуатація вентиляційних установок, що обслуговують вибухо- та пожежонебезпечні виробництва, визначається спеціальною інструкцією, затвердженою головним інженером підприємства. Ефективність цих вентиляційних систем перевіряють не рідше 1 разу на рік, а також після кожного капітального ремонту та реконструкції.

Вентиляційні установки, що не дають необхідного ефекту внаслідок їх технічної недосконалості, змін у технологічному обладнанні або процесах, повинні бути реконструйовані та здані цеху чи ділянці як знову введені з переоформленням паспортів.

3.37. Особам, яким не доручено обслуговування вентиляційних установок, забороняється закривати вентиляційні засувки, шибери, припливні та витяжні отвори, а також знімати кожухи, зупиняти та вимикати вентилятори.

4. ЗАХОДИ ЩОДО ЗНИЖЕННЯ ШУМУ ВІД ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ УСТАНОВОК

4.1. Шум від вентиляторів поширюється по повітроводах, проникає в приміщення, що обслуговуються або навколишній простір і може створити рівні, які перевищують рівні, допустимі санітарними нормами. Шум від вентиляційної установки буває механічним (матеріальним) та аеродинамічним.

4.2. Матеріальний шум створюється вібрацією окремих елементіввентилятора та електродвигунів, поганим балансуванням деталей, що обертаються (привідних муфт, робочого колеса, шківів), тертям і стукотом погано закріплених деталей і т.п.

Матеріальний шум передається до приміщень через фундаменти вентиляційного агрегату на огороджувальні конструкції будівлі та повітрям у вентиляційних каналах.

4.3. Аеродинамічний шум утворюється за рахунок повітряних вихорів та пульсуючої дії тиску повітряного потоку, що обтікає елементи вентилятора та вентиляційної мережі (запірні та регулюючі пристрої, фасонні частини, решітки тощо).

Аеродинамічний шум передається повітрям, що переміщається в повітроводах, через стінки повітроводів, припливні та витяжні отвори.

4.4. Основні способи боротьби з механічним шумом від роботи вентиляційних установок:

а) ретельне припасування деталей вентилятора;

б) правильне балансування робочого колеса вентилятора;

в) міцне закріплення вентилятора дома його установки (фундаменті, кронштейнах, стійках тощо.);

г) правильний вибір та встановлення шарикопідшипників з дотриманням вказівок щодо їх змісту;

д) заміна шарикопідшипників на підшипники ковзання (якщо це можливо), рівень шуму яких нижчий;

е) заміна плоскочасних передач на клинопасові або передачі з еластичними муфтами;

ж) забезпечення співвісності валів електродвигуна та вентилятора;

з) застосування електровентиляторів, робоче колесо яких встановлене безпосередньо на валу електродвигуна;

і) встановлення знімного звукоізолюючого кожуха на вентилятор;

к) розміщення вентилятора в окремому приміщенні або камері з герметичною огорожею цих приміщень або камер;

л) облицювання камер або приміщення звукопоглинаючими матеріалами (мінеральною повстю, скловолокном, просоченим спеціальними складамиватою), пористими плитами та блоками;

м) віброізоляція вентустановок за допомогою пристрою віброізолюючих основ під агрегат (вентилятор та електродвигун) та гнучких вставок у з'єднаннях повітроводів з вентилятором.

4.5. Деякі способи боротьби з аеродинамічним шумом:

а) зменшення кількості оборотів робочого колеса відцентрового вентилятора з урахуванням забезпечення необхідної продуктивності та напору;

б) встановлення відцентрових вентиляторів з лопатками робочого колеса, загнутими назад (наприклад, вентилятор Ц4-70);

в) встановлення плавного колектора біля вхідного отвору осьового вентилятора;

г) облицювання внутрішньої поверхні припливно-витяжних повітроводів звукопоглинаючими матеріалами;

д) встановлення спеціальних глушників шуму на шляхах руху повітря (наприклад, трубчасті звукопоглиначі з кільцевим каналом, стільникові, пластинчасті, камерні глушники).

4.6. Величина рівня шуму, який створює вентиляційна установка на робочих місцях, повинна бути нижчою від рівня шуму, створюваного технологічним обладнанням, не менше ніж на 5 дБ, щоб шум від вентиляційних установок не маскував шум від технологічного обладнання.

5. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ПУСКІ, НАЛАДЦІ І ЕКСПЛУАТАЦІЇ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ УСТАНОВОК І СИСТЕМ КОНДИЦІОНУВАННЯ ПОВІТРЯ

5.1. Персонал, який здійснює пуск, налагодження та експлуатацію вентиляційних установок та систем кондиціювання повітря, допускається до роботи після проходження відповідного інструктажу за правилами техніки безпеки. Особи, які обслуговують вентиляційні установки та кондиціонери, повинні мати кваліфікаційну групу з техніки безпеки не нижче III.

5.2. Прізвища працівників, що інструктуються, і дата проведення інструктажу заносяться до спеціального журналу. Працівники, які пройшли інструктаж, мають розписатись у журналі.

5.3. При інструктажі необхідно ознайомити експлуатаційний персонал, який працює у діючих цехах та відділеннях, з небезпеками та шкідливістю, пов'язаними з технологічними процесами, а також з діючими правилами техніки безпеки та протипожежними правилами.

5.4. Особам, пов'язаним з роботою з передпускових випробувань та регулювання новозмонтованих вентиляційних установок, повинні бути пояснені правила техніки безпеки відповідних будівельно-монтажних робіт та з пуску вентиляційного обладнання.

5.5. Устаткування систем вентиляції та кондиціонування повітря може бути пущено в експлуатацію тільки після того, як будуть встановлені решітки, що огороджують, або кожуха біля приводних ременів, сполучних муфтта інших обертових частин.

5.6. Майданчики, на яких змонтовано вентиляційне обладнання, стаціонарні сходи до них, отвори в перекриттях слід захищати поручнями.

5.7. Кришки люків, підйомні парасольки тощо. повинні бути забезпечені пристроями для їхнього закріплення у відкритому (піднятому) положенні.

5.8. Повітропроводи, кронштейни під вентиляційне обладнання та апаратуру, парасольки та інші елементи вентиляційних систем на робочих місцях та у проходах повинні бути розміщені на висоті не менше 1,8 м від рівня підлоги.

5.9. Забороняється захаращувати сторонніми предметами вентиляційні камери, канали та майданчики.

5.10. При ремонті або огляді обладнання, повітроводів, парасольок та укриттів на висоті (з сходів чи майданчиків) не дозволяється, щоб працівники знаходилися поблизу місць, де виконуються роботи.

5.11. Переносні сходи, що застосовуються для огляду, очищення або ремонту повітроводів і розташованого на висоті вентиляційного обладнання, повинні мати відкидні, стійки, що закріплюються при роботі; допускається застосування переносних сходів, кінці яких мають гумові наконечники.

5.12. Ремонт (у тому числі підтягування болтів) та чищення електродвигунів, вентиляторів, насосів та іншого обладнання повинні виконуватися після повної зупинки частин, що обертаються, із застосуванням подвійного розриву електросилової мережі, що живить установку.

5.13. Забороняється знімати та надягати приводні ремені при обертанні ротора електродвигуна.

5.14. Санки електродвигунів повинні бути заземлені.

5.15. Місця встановлення вентиляційного обладнання та кондиціонерів повинні бути забезпечені постійним загальним освітленням. Рівень освітленості робочих поверхонь повинен становити під час використання газорозрядних ламп щонайменше 50 лк, під час використання ламп розжарювання - щонайменше 5 лк.

Для проведення ремонтно-налагоджувальних робіт слід передбачати можливість включення додаткових переносних світильників місцевого освітлення: у приміщеннях з підвищеною небезпекою напругою не вище 42 В, у приміщеннях особливо небезпечних – не вище 12 Ст.

5.16. Напруга в електромережі, захист проводів та тип електроарматури повинні відповідати Правилам влаштування електроустановок та галузевим правилам техніки безпеки.

5.17. До тимчасових електротехнічних пристроїв протягом їх роботи повинні пред'являтися самі вимоги безпеки, які пред'являються до постійних пристроїв.

5.18. При тимчасовому від'єднанні від мережі електродвигунів на час ремонту кінці проводів живлення необхідно ізолювати.

5.19. У сирих приміщеннях з підлогою, яка проводить струм, електричні лампи необхідно замінювати після попереднього відключення відповідної електропроводки.

5.20. У разі ударів, підозрілого шуму або вібрації обладнання має бути негайно вимкнено.

5.21. Забороняється залазити в повітропроводи, канали, охолоджувачі, зволожувачі до зупинки вентиляційних систем та їх провітрювання.

5.22. Перед чищенням та ремонтом вентилятора та електродвигуна на місці необхідно вимкнути пускову кнопку та вийняти плавкі запобіжники для забезпечення подвійного розриву електросилової мережі, що живить вентустановку.

5.23. У вентиляційних камерах та приміщеннях для встановлення кондиціонерів мають бути вивішені правила та плакати з техніки безпеки.

ДОДАТОК 1. НОРМИ ДОПУСТИМИХ МЕТЕОРОЛОГІЧНИХ УМОВ В РОБОЧІЙ ЗОНІ ВИРОБНИЧИХ ПРИМІЩЕНЬ І ОБСЛУГОВУВАНОЇ ЗОНІ ІНШИХ ПРИМІЩЕНЬ ВИРОБНИЦТВ, ВИРОБНИЦТВ НИХ БУДИНКАХ

ДОДАТОК 1

						Теплий період року (температура зовнішнього повітря 10 ° С і вище)
Характеристика приміщень	Кате- горія роботи	На постійних робочих місцях у робочій зоні виробничих приміщень та в обслуговуваній зоні інших приміщень			Температура повітря поза постійними робочими місцями у виробничих приміщеннях, °С	На постійних робочих місцях у робочій зоні виробничих приміщень та в обслуговуваній зоні інших приміщень			Температура повітря поза постійними робочими місцями у виробничих приміщеннях, °С
		температура повітря, °С	відносна вологість повітря, %, не більше	швидкість руху повітря, м/с, не більше		темпі- ратура повітря, °С	відносна вологість, %	ско- зростати рухи духу, м/с
1. Виробничі з незначними надлишками явного тепла	Легка					Не більше ніж на 3 °С вище за розрахункову температуру зовнішнього повітря (розрахункові параметри А), але не більше 28 °С	Не більше 55 при 28 °С. Не більше 60 при 27 °C. Не більше 65 при 26 °С. Не більше 70 за =25 °С. Не більше 75 за =24 °С і нижче
	Середній тяжкості
	Важка					Те саме, але не більше 26 °С	Не більше 65 при 26 °С. Не більше 70 за =25 °С. Не більше 75 при = 24 ° С і нижче
2. Виробничі зі значними надлишками явного тепла [більше 20 ккал/(м·год)]	Легка					Не більше ніж на 5 °С вище за розрахункову температуру зовнішнього повітря (розрахункові параметри А), але не більше 28 °С	Не більше 55 при 28 °С. Не більше 60 при 27 °С. Не більше 65 при 26 °С. Не більше 70 за =25 °С. Не більше 75 за =24 °С і нижче		Не більше ніж на 5 °С вище за розрахункову температуру зовнішнього повітря (розрахункові параметри А)
	Середній тяжкості
	Важка					Те саме, але не більше 26 °С	Не більше 65 при 26 °С. Не більше 70 при 25°С. Не більше 75 за =24 °С і нижче
3. Допоміжні у виробничих будинках та у допоміжних будинках підприємств						Не більше ніж на 3 °С вище за розрахункову температуру зовнішнього повітря (розрахункові параметри А)	Не більше 65	Не більше 0,5

Примітки: 1. Характеристику виробничих приміщень за категоріями робіт, що виконуються в них, залежно від витрати енергії слід приймати відповідно до відомчих нормативних документів, затверджених у встановленому порядку, виходячи з категорії робіт, що виконуються 50% працюючих і більше у відповідному приміщенні. Тяжкість робіт залежно від витрати енергії необхідно визначати за санітарними нормами проектування промислових підприємств.

2. Велика швидкість руху повітря із зазначених у таблиці відповідає максимальній температурі повітря, менша - мінімальній температурі повітря.

3. Параметри повітря у виробничих приміщеннях (температура, відносна вологість, швидкість руху) поза робочої зонине нормуються.

ДОДАТОК 2. НОРМИ ДОПУСТИМИХ ТЕМПЕРАТУРИ ТА ВІДНОСНОЇ ВОЛОГИ ПОВІТРЯ У РОБОЧІЙ ЗОНІ НА ПОСТОЯННИХ РОБОЧИХ МІСЦЯХ У ТЕПЛИЙ ПЕРІОД РОКУ, В ПРОДВИЖЕННЯХ ЗДОРОВ'Я ВІДПОВІДЬ , ПРОЕКТУЮЧИХ ДЛЯ БУДІВНИЦТВА В МІСЦЯХ З РОЗРАХУНОК..

ДОДАТОК 2

НОРМИ допустимих температур і відносної вологості
ПОВІТРЯ У РОБОЧІЙ ЗОНІ НА ПОСТОЯННИХ РОБОЧИХ МІСЦЯХ У ТЕПЛИЙ
ПЕРІОД РОКУ, У ВИРОБНИЧИХ ПРИМІЩЕННЯХ БУДІВЕЛЬ І СПОРУД, ПРОЕКТУЮЧИХ ДЛЯ БУДІВНИЦТВА У МІСЦЯХ З РОЗРАХУНОК
ТЕМПЕРАТУРОЮ ЗОВНІШНЬОГО ПОВІТРЯ У ТЕПЛИЙ ПЕРІОД РОКУ
(РОЗРАХУНКОВІ ПАРАМЕТРИ А) БІЛЬШЕ 25 °С (ПРИ РОБОТАХ ЛЕГКИХ
АБО СЕРЕДНЬОЇ ТЯЖКОСТІ) АБО БІЛЬШЕ 23 °С (ПРИ ТЯЖКИХ РОБОТАХ)

Характеристика виробничих приміщень	Температура, °С	Відносна вологість, %
1. Приміщення із незначними надлишками явного тепла	Не більше ніж на 3 °С вище за розрахункову температуру зовнішнього повітря, але не більше 31 °С (розрахункові параметри А)	Не більше 55 за =31-28 °С
		60 = 27 °С
		65 = 26 °С
		70 = 25 °С
		75 = 24 °С і нижче
2. Приміщення із значними надлишками явного тепла [більше 20 ккал/(м·ч)]	Не більше ніж на 5 °С вище за розрахункову температуру зовнішнього повітря, але не більше 33 °С (розрахункові параметри А)	Не більше 55 за =33-28 °С
		60 = 27 °С
		65 = 26 °С
		70 = 25 °С
		75 = 24 °С і нижче
3. Приміщення, в яких за технологічними умовами потрібна підтримка температури та відносної вологості повітря незалежно від величини надлишків явного тепла	Не більше ніж на 2 °С вище за допустиму за додатком 1, але не більше 30 °С (розрахункові параметри А)	Не більше 55 за =30-28 °С
		60 = 27 °С
		65 = 26 °С
		70 = 25 °С
		75 = 24 °С і нижче

ДОДАТОК 3. НОРМИ ОПТИМАЛЬНИХ МЕТЕОРОЛОГІЧНИХ УМОВ НА ПОСТОЯННИХ РОБОЧИХ МІСЦЯХ У РОБОЧІЙ ЗОНІ ВИРОБНИЧИХ ПРИМІЩЕНЬ І В ОБСЛУГОВУВАНІЙ ЗОНІ

ДОДАТОК 3

Характеристика приміщень		Холодний та перехідний періоди року (температура зовнішнього повітря нижче 10 °С)			Тепла пора року (температура зовнішнього повітря 10 °С і вище)
		Температура повітря, °С			Температура повітря, °С	Відносна вологість повітря, %	Швидкість руху повітря, м/с
1. Виробничі незалежно від величини надлишків явного тепла	Легка			Не більше 0,2
	Середній тяжкості
	Важка
2. Допоміжні у виробничих будинках та у допоміжних будинках підприємств							Не більше 0,25

ДОДАТОК 4. МІНІМАЛЬНА КІЛЬКІСТЬ ЗОВНІШНЬОГО ПОВІТРЯ, ЩО ПОДАЄТЬСЯ В ПРИМІЩЕННЯ СИСТЕМАМИ ВЕНТИЛЯЦІЇ І КОНДИЦІОНУВАННЯ ПОВІТРЯ

ДОДАТОК 4

		Кількість зовнішнього повітря, м/год, на 1 чол. та кратність повітрообміну
Приміщення або окремі ділянки та зони приміщень	Об'єм приміщення (ділянки, зони), м, що припадає на 1 чол.	при можливості природний- ного провітрю- вання приміщення	за неможливості природного провітрювання приміщення		Примітки
Виробничі
	20 і більше
Виробничі			60, але не менше одноразового обміну в приміщенні за 1 год		При системах, що подають тільки зовнішнє повітря, і при системах, що працюють з рециркуляцією, якщо останні забезпечують повітрообмін кратністю 10 і більше за 1 год.
			60, але не менше 20% повітрообміну. 75, але не менше 17,5% повітрообміну. 90, але не менше 15% повітрообміну. 105, але не менше 12,5% повітрообміну. 120, але не менше 10% повітрообміну		При системах, що працюють з рециркуляцією, але при кратності менше 10 за 1 год

ДОДАТОК 5. ВІДОМІСТЬ ДЕФЕКТІВ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ УСТАНОВОК І СИСТЕМ КОНДИЦІОНУВАННЯ ПОВІТРЯ

ДОДАТОК 5

Підприємство

	Найменування та номер системи	Дефекти систем та заходи щодо їх усунення Якщо процедуру оплати на сайті платіжної системи не було завершено, грошові кошти з вашого рахунку не будуть списані і підтвердження оплати ми не отримаємо. У цьому випадку ви можете повторити покупку документа за допомогою праворуч. Виникла помилка Платіж не було завершено через технічну помилку, кошти з вашого рахунку не були списані. Спробуйте почекати кілька хвилин і знову повторити платіж.

Коментарів:

Вентиляція є однією з найголовніших систем життєзабезпечення практично будь-якого житлового та нежитлового приміщення. Якщо за своєю герметичністю кімната буде нагадувати термос, то ні про який комфорт можна навіть не думати. Інструкція з експлуатації виробничих і житлових приміщень суворо вимагає, щоб старе, насичене вуглекислим газом повітря йшло з кімнати, а його місце займало свіже. Внаслідок будь-яких порушень повітрообміну в кімнаті стане душно, відпрацьоване повітря не буде відводитися і пошириться по всьому будинку. Вентиляція буває природною, примусовою та змішаною. Особливістю змішаного типу і те, деякі елементи такої системи працюють примусово, інші — за принципом природного повітрообміну. Існують відповідні інструкції, відповідно до яких має виконуватися монтаж та експлуатація вентиляції. Порушення будь-якого з пунктів такої інструкції може призвести до вкрай несприятливих наслідків.

Особливості та порядок улаштування природної вентиляції

Головною відмінністю такої системи повітрообміну і те, що з роботи вона вимагає підключення до електрики, тобто. є автономним. У приміщенні, що вентилюється, влаштовується система каналів і продухів. На початку системи та в її кінці створюється різний тискта температура. І саме завдяки цій різниці повітряні маси починають рухатися.

Інструкція з влаштування такої системи вимагає, щоб продухи були створені на зовнішній стіні. Витяжний канал має бути зроблений на протилежній стіні або в іншій кімнаті.

Інструкція дозволяє встановлювати припливні клапани у таких місцях:

1. Під підвіконням.
2. У стіні біля вікна.
3. У верхній чи нижній віконній рамі.

Сучасні пластикові вікна, Як правило, спочатку мають припливний клапан. У більшості випадків він оснащується заслінкою та фільтром. Завдяки цьому користувач може контролювати роботу клапана у процесі експлуатації.

Ще одним гарним варіантомВлаштування природної вентиляції є створення отвору в стіні. Однак якщо в місці вашого проживання взимку температура опускається набагато нижче за нульову позначку, то через такий отвір проходитиме крижане повітря. В результаті стіна почне покриватися конденсатом, а в окремих випадках навіть померзанням.

За інструкцією найбільш оптимальним варіантом є влаштування припливного клапана під підвіконням. Така вентиляція завдасть найменшої кількості проблем у процесі експлуатації. Перед попаданням в приміщення чисте повітря достатньо нагріватиметься опалювальною батареєю.

Клапани можуть бути різної форми. У даному випадкудавати якісь поради не можна, вибирайте той, який буде вам зручніше в монтажі та експлуатації.

Інструкція з влаштування природної, так само як і примусової вентиляції вимагає наявності наступних інструментів:

1. Слюсарний молоток.
2. Кувалди.
3. Набір гайкових ключів.
4. Електричного дриля та шуруповерта.
5. Перфоратор.
6. Струбцин.
7. Трехточкового ключа.
8. Фіксаторні кліщі.
9. Подовжених оправок.
10. Монтажний стіл.

Повернутись до змісту

Покрокова інструкція з влаштування вентиляції під віконним отвором

Візьміть придбаний вентиляційний клапан і прикладіть його корпус до стіни під віконним отвором. Намітьте за допомогою олівця місце розташування майбутнього отвору повітря. Зробіть наскрізний отвір. Воно повинно мати діаметр 6 см. Найзручніше робити це за допомогою перфоратора. Отвір повинен мати деякий ухил до вулиці. Достатньо ухилу в 5-7°С.

Вставте в отвір теплоізоляційний матеріалта забірну трубу. Щілі, що залишилися навколо труби потрібно обов'язково закласти утеплювачем. В окремих ситуаціях інструкція допускає їх загортання за допомогою монтажної піни.

Надягніть корпус клапана. Це потрібно зробити так, щоб він не контактував із трубою-повітропроводом. Зробіть позначки для отворів під кріплення. Просвердліть отвори та вставте в них дюбелі. Прикладіть корпус клапана та прикрутіть. Зверху в корпус потрібно вставити шумопоглинач. Цей пристрій, як правило, йде в комплекті з клапаном. Надягніть на клапан лицьову кришку. Після цього зовні на трубу потрібно надіти зовнішню решітку. На цьому готовий припливний клапан.

Кількість таких клапанів залежить від того, який обсяг свіжого повітряслід подавати до конкретного приміщення. За бажанням ви можете встановити моделі, які легко можна закривати і відкривати при необхідності. Такі клапани оснащуються спеціальними заглушками та дуже зручні в експлуатації.

Повернутись до змісту

Влаштування витяжних каналів системи природного повітрообміну

Витяжні канали влаштовуються у капітальних стінах. Товщина таких стін має бути не менше 38 см. Котедж або заміський будиноквимагатиме пристрою 1-3 таких каналів. Точна кількість залежить від особливостей архітектури будівлі.

Вентиляційний канал зазвичай має розмір 13х13 см. За інструкцією його потрібно робити ще на етапі кладки стінки. Той отвір, який веде в канал із приміщення, має бути влаштований під стелею. Труба каналу виводиться на дах. Вона повинна височіти над ковзаном не менше ніж на 0,5 м. В іншому випадку на поверхні даху будуть створюватися завихрення, що порушують тягу.

Стінки каналу робляться товщиною 2,5 цегли. Важливо, щоб вони були не тоншими. Через це в холодну погоду канал дуже швидко охолоджуватиметься. В результаті відпрацьоване повітря припинить виводитися з приміщення, а холодний вуличний затягуватиметься.

Найкраще облаштовувати канал вентиляції всередині будівлі, у дверях повинні бути зроблені переточні отвори. Або між дверима і підлогою можна просто залишити щілину в 2-2,5 см. Так ви забезпечите безперешкодний рух відпрацьованого повітря в напрямку витяжки.

Повернутись до змісту

Перевірка працездатності вентиляційної системи

У процесі експлуатації необхідно регулярно перевіряти працездатність системи повітрообміну. При появі перших ознак порушень її роботи постарайтеся відразу знайти проблемне місце. Для профілактики перевіряйте систему хоча б кожні 3 місяці.

Для перевірки достатньо взяти не дуже щільний аркуш паперу, відрізати від нього смужку довжиною 25 см і шириною 3 см, закрити вікна і двері, піднести паперову смужку до витяжного отвору і поспостерігати за її реакцією. Якщо папір відхилиться у напрямку вентиляційного отвору або навіть стане до нього трохи прилипати, це свідчить про те, що система нормально працює навіть тоді, коли вікна та двері зачинені. Повітря надходить через щілини під вікнами чи вікнах і під дверима.

Якщо папір ніяк не відреагував, відкрийте кватирки та двері. Якщо вона не відхилятиметься і прилипатиме навіть з відкритою кватиркою та дверима, це свідчить про засмічення та необхідність прочищення вентиляційного каналу. Якщо папірець відхиляється при відкритих дверях та вікнах, але не відхиляється із зачиненими, це свідчить про недостатній приплив повітря. При закритих вікнахі двері кімната стає герметичною і повітрообмін припиняється. За відсутності можливості провітрювання кімнати шляхом відкривання вікон та дверей потрібно облаштувати продух або клапан.

Повернутись до змісту

Основні особливості примусових вентиляційних систем

Відмінною характеристикою такої системи є те, що в процесі роботи вона використовує електрику, завдяки якій вентилятори наводяться в дію. Існує кілька варіантів реалізації такої системи, а саме:

1. Це може бути моноблочна вентиляційна установка для однієї кімнати.
2. Моноблочна вентиляційна установка для цілого будинку.
3. Набірні системи, що мають на увазі установку повітроводів, рекуператорів, вентиляторів, всіляких фільтрів, шупопоглиначів та інших агрегатів у всіх кімнатах, що обслуговуються.

Перевагою набірної системи і те, що вона залежить від атмосферних умов. За забезпечення різниці тисків відповідають вентилятори. У системі немає зворотної тяги. Для очищення повітря від різноманітних шкідливих домішок передбачено фільтри.

Крім високої вартості створення та монтажу примусової вентиляції, можна відзначити і те, що багато елементів подібної системи створюють гарні умови для розмноження грибків та шкідливих бактерій. Щодня чистити вентиляцію, як правило, неможливо, а повітря нею проходить щодня, заносячи в приміщення різні бактерії. Боротися з таким недоліком системи неможливо. Хоча на ринку і доступні сучасні системи ультрафіолетового очищення повітря, але й це здебільшого не рятує.

Повернутись до змісту

Посібник із пристрою примусової вентиляції

Найбільш простим способом облаштування примусової вентиляції є обладнання клапанів припливу в стінах. Такі клапани обладнуються вентиляторами. Монтаж виконується у наступній послідовності:

1. Спочатку в зовнішній стініготується отвір. Робиться так, як було розглянуто в інструкції з облаштування природного повітрообміну. Єдине відмінність у тому, що отвір у разі можна зробити у будь-якому потрібному місці.
2. В отвір потрібно вставити трубу-повітропровід.
3. У трубу-повітропровід слід вставити вентилятор.
4. Зовні отриману конструкцію необхідно закрити ґратами.
5. на внутрішню частинустіни встановлюється агрегат з фільтром, електронагрівач і шупопоглинач.

Взимку електронагрівач буде підігрівати повітря, що надходить. У теплу погодувін проходитиме через фільтр і рухатиметься далі.

Повітря може надходити по 2-м варіантам: його висновок може здійснюватися в приміщення безпосередньо з агрегату або він може розподілятися по приміщеннях повітроводами. У другому випадку агрегат додатково оснащується повітроводами з нержавіючої сталічи пластика. На кінець таких повітроводів встановлюється решітка.

Для додаткової зручностіексплуатації систему можна оснастити автоматикою. Вона оснащується датчиком температури або програмується по таймеру. Відмінністю набірних вентиляційних систем є те, що виконується встановлення однієї припливної конструкції. Вона монтується на горищі або у будь-якому іншому зручному для власника приміщенні. Проблема в тому, що в процесі роботи вентилятори сильно шумлять. До такої установки підключається мережа вентиляційних каналів, якими повітря надходитиме в різні приміщення. Через інші канали відпрацьоване повітря відводиться до системи припливної установки. Там він використовується для підігріву холодного повітря з вулиці.

Встановлення оснащується фільтрами. За бажанням можна додатково встановити різноманітні зволожувачі, осушувачі, знезаражувачі та інші пристрої. Для підбору оптимальних розмірівповітроводу краще запросити фахівця. Самі ж повітроводи можуть виготовлятися зі сталі, пластику та алюмінію. Доступні варіації з круглим та прямокутним профілем. Краще використовувати круглі димарі. Якщо порівнювати із квадратними, вони не допускають великих аеродинамічних втрат. Що стосується матеріалів, то нержавіюча сталь і алюміній найкращі. Вони характеризуються гарною стійкістю до механічних пошкоджень та високою довговічністю.

Щоб забезпечити герметичність установки, встановлюються спеціально призначені для цього ущільнювачі та фланці. Повітропроводи монтуються або на горищному приміщенні, або під стелею.

18. Експлуатація систем вентиляції

18.1. загальні вказівки

18.1.1. Вентилятори та електродвигуни витяжних систем вентиляції слід застосовувати лише у вибухозахищеному виконанні.

18.1.2. Повітроводи виконуються з негорючих матеріалів та заземлюються. М'які вставки вентиляційних систем повинні мати металеві перемички.

18.1.3. Для приміщень категорії А на додаток до робочої припливно-витяжної вентиляції та витяжної вентиляції в неробочий час повинна передбачатися аварійна витяжна вентиляція, зблокована із сигналізатором загазованості, налаштованим на 10% від нижньої концентраційної межі вибуху газу.

18.1.4. Приміщення електрощитових та КВП повинні бути обладнані вентиляцією підпору, що забезпечує п'ятикратний повітрообмін та підпор цілодобово (5 даПа).

18.1.5. Припливно-витяжна вентиляція приміщень категорії А повинна бути зблокована з технологічним обладнанням таким чином, щоб унеможливити роботу обладнання при вимкненій вентиляції.

18.1.6. У місць можливих витоків ЗВГ (сальники компресорів, сальники та торцеві ущільнення насосів, приямок відділення зливу газу з балонів та ін.) встановлюються відсмоктувачі витяжної системи вентиляції.

18.1.7. Забороняється поєднання системи припливно-витяжної вентиляції приміщень категорії А з вентиляцією приміщень інших категорій.

18.1.8. Пуск систем вентиляції приміщень категорії А повинен проводитись за 15 хв. на початок роботи відділень, причому спочатку пускаються витяжні, та був припливні установки.

18.1.9. Перед пуском вентиляційних установок (припливної та витяжної) необхідно:

Провернути вручну вентилятор на 1-2 обороти і переконатися при цьому у відсутності у вентиляторі сторонніх шумів, дряпання, поштовхів, ударів або переміщення сторонніх предметів, що потрапили у вентилятор, які можуть викликати іскру;

Перевірити закриття всіх люків, достатність натягу ременів передачі, цілісність пальців на муфтах;

Перевірити затягування фундаментних болтів і за необхідності підтягнути їх;

Закрити заслінку (клапан) на вихідному отворі вентилятора.

18.1.10. При пуску вентиляційної установки необхідно:

Включити пускач електродвигуна;

Перевірити правильність напряму обертання вентилятора;

Після розгону електродвигуна, плавно відкрити клапан на виході з вентилятора до відрегульованого положення.

18.1.11. При пуску установки припливної вентиляціїкрім того, слідує:

Прогріти протягом 10 хвилин калорифер, після чого відкрити заслінку (клапан) на прийомі повітря. Температура повітря після калориферу повинна бути не нижче 10 ° С;

Вентилі (крани) на трубопроводі, що подає і зворотному, для теплоносія відкривати поступово, плавно;

При використанні водяної пари в якості теплоносія продуть конденсатозбірники.

Після запуску робочих припливно-витяжних систем необхідно вимкнути витяжну вентиляцію неробочого часу.

18.1.12. При відключенні систем вентиляції необхідно:

Вимкнути електродвигун;

Закрити повітроприймальний клапан;

Закрити вентилі (крани) спочатку на трубопроводі, що подає, а потім на зворотному.

18.1.13. Перед відключенням робочих припливно-витяжних систем вентиляції необхідно запустити роботу системи, що забезпечують витяжку в неробочий час.

18.1.14. Системи вентиляції обладнуються пристроями для регулювання продуктивності згідно з проектом. Після налагодження та регулювання систем положення цих пристроїв має фіксуватися.

18.1.15. При недостатньому повітрообміні у приміщеннях проведення робіт із ЗВГ у них забороняється до усунення несправності вентиляційної системи, вона відключається для перевірки та ремонту (чистка, усунення підсмоктувачів тощо).

18.1.16. Вентиляційні камери повинні замикатися на замок. На дверях вивішуються таблички з написами про заборону входу стороннім особам. Зберігати різні матеріалита обладнання у вентиляційних камерах забороняється.

18.1.17. У приміщеннях з виробництвом категорії А отвори відсмоктування повітря витяжних вентиляційних систем закриваються сіткою, що запобігає попаданню в систему сторонніх предметів.

18.1.18. Регулювання продуктивності вентиляції за розгалуженнями системи необхідно здійснювати дросельними клапанами, засувками та діафрагмами.

18.1.19. Після закінчення робочої зміни черговий слюсар, який приймає зміну, спільно з черговим слюсарем, що здає зміну, перевіряє відкриття (або включення) всіх пристроїв вентиляції з відповідним записом журналу.

18.2. Технічне обслуговуваннясистем вентиляції

18.2.1. Догляд за вентиляційними установками здійснюється відповідно до цього ОСТ та інструкцій заводів-виробників вентиляторів та пускової арматури.

18.2.2. У процесі експлуатації необхідно періодично перевіряти роботу та чистоту відсмоктувачів.

18.2.3. Необхідно стежити, щоб повітря, що видаляється з приміщень категорії А, не потрапляло в інші робочі приміщення.

18.2.4. У процесі експлуатації слід стежити за справністю зворотних клапанівна повітропроводах системи припливної вентиляції.

Періодично (раз на місяць) перевіряти стан та дію зворотних клапанів на повітровідвідах системи припливної вентиляції.

18.2.5. При експлуатації вентиляційних систем слід звернути увагу на справність та стан (засмічення, забивання пилом, снігом та ін.) дефлекторів, що видаляють повітря із верхньої зони приміщень категорії А. Їх слід періодично прочищати.

18.2.6. На об'єкті встановлюється суворий контроль за станом та роботою припливно-витяжної вентиляції. Періодично, не рідше за чотири рази на рік, персоналом об'єкта перевіряється кратність повітрообміну в приміщеннях. Результати перевірки фіксуються актом. Крім того, проектна ефективність роботи припливно-витяжної вентиляції повинна перевірятися спеціалізованою організацією під час пуску об'єкта та в процесі експлуатації не рідше одного разу на рік. Результати цієї перевірки заносяться до паспорта вентиляційної установки.

18.2.7. При перевірці обсягів повітрообміну, що створюється припливно-витяжною вентиляцією, необхідно звертати увагу на те, щоб 2/3 об'єму повітря забиралося. витяжним вентилятороміз нижньої зони приміщення.

18.2.8. При випробуваннях вентиляційних систем в експлуатаційних умовах визначають швидкість обертання вентилятора, продуктивність загалом та за окремими відгалуженнями системи.

Швидкість обертання вентиляторів вимірюють тахометрами, лічильниками або тахоскопами.

Перетин повітроводів визначають шляхом вимірів.

Середня швидкість повітря визначається мікроманометрами чи анемометрами.

18.2.9. Технічне обслуговування обладнання вентиляційних камер та вентиляційних систем у будинках виробничої зони слід проводити щозмінно. Технічне обслуговування решти вентиляційного обладнання об'єкта здійснюється один раз на місяць. Результати технічного обслуговування заносяться до експлуатаційного журналу.

18.2.10. Витяжні вентиляційні системи фарбувальних камер чистяться не рідше одного разу на 2 місяці.

18.2.11. Причинами недостатньої продуктивності вентиляторів можуть бути: зниження обертів, відсутність правильного балансування крильчатки, наявність нещільностей у корпусі вентилятора та під'єднання повітроводів, наявність збільшеного зазору між крильчаткою та кожухом; забруднення повітроводів та потрапляння в них сторонніх предметів.

18.2.12. Технічне обслуговування вентиляційного обладнання включає наступні роботи:

Дрібний ремонт вентиляційної системи, що здійснюється під час перерв у роботі виробничих ділянок та технологічних установок (підтяжка кріплень, ременів, ремонт фіксаторів положення дроселів, шиберів тощо);

Спостереження за виконанням інструкцій з експлуатації вентиляційних систем (температурою підшипників, правильністю напряму обертання ротора вентилятора, відсутність сторонніх шумів, вібрації, підсмоктування повітря, витоків теплоносія в калориферах та трубопроводах, правильністю положення регулювальних пристроїв);

Перевірка стану огороджень частин, що обертаються, своєчасності включення та вимикання вентиляційних систем;

Перевірка включення та вимкнення вентиляційних систем в аварійних ситуаціях у порядку, передбаченому інструкціями.

18.2.13. При реконструкції приміщень з виробництвами категорії А та вентиляційних систем, що їх обслуговують, до введення в експлуатацію технологічного обладнання повинні бути проведені передпускові випробування та регулювання вентиляційних систем спеціалізованою організацією.

18.3. Поточний та капітальний ремонт систем вентиляції

18.3.1. Періодичність ремонту вентиляційного обладнання приймається така: поточного – один раз на рік; капітального - у строки, передбачені паспортами обладнання заводів-виробників, за винятком вентиляційних систем фарбувальних камер, капітальний ремонт яких слід проводити один раз на 4 роки.

18.3.2 При поточному ремонті вентиляційного обладнання виконуються роботи, що виконуються при технічному обслуговуванні, та, крім того:

Очищення зовнішніх поверхонь обладнання від пилу та бруду;

Відключення та часткове розбирання вентиляційної системи;

Виправлення вм'ятин та інших ушкоджень;

Закладення пробоїн та наскрізних місць корозії кожухів вентиляторів, вентиляційних камер, повітроводів, витяжних парасольок та інших пристроїв з листового металу;

Ремонт порушених фланцевих, клепаних, клеєних та зварних з'єднань, ремонт болтових з'єднань;

Заміна фланців, болтів, прокладок, м'яких вставок, кріплень, що прийшли в непридатність;

Ремонт обробок у місцях проходу елементів вентиляційних систем;

Повне очищення повітроводів, вентиляторів, калориферів та інших елементів вентиляційних систем,

Ремонт ротора, валу, заміна та ремонт підшипників;

Відновлення зазорів між ротором та кожухом;

Балансування ротора вентилятора;

Очищення та заміна елементів фільтрів;

Відновлення фарбування та антикорозійних покриттів;

Усунення вібрацій повітроводів та вентиляторів, а також створюваного ними шуму;

Регулювання вентиляційних систем у разі порушення заданих параметрів.

18.3.3. При капітальному ремонті вентиляційного обладнання здійснюється повний поточний ремонт, крім того:

Ремонт чи заміна валу вентилятора;

Ремонт кожуха вентилятора;

Заміна зношених підшипників кочення;

Статичне балансування ротора на спеціальному пристрої;

Ремонт конструктивних елементів, теплоізоляції вентиляційних камер із заміною при необхідності утеплених клапанів, дверей, дросель – клапанів, шиберів, засувок, механізмів та приводів;

Заміна непридатних для експлуатації повітроводів, місцевих відсмоктувачів, укриттів, повітроводів від пилу, бруду, шламу, фарби, що відшарувалася;

Забарвлення всього обладнання, приміщень вентиляційних камер;

Складання системи, випробування окремих вузлів та системи в цілому, проведення випробувань та налагодження.

РОСІЙСЬКЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО ЕНЕРГЕТИКИ

І ЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ «ЄЕС РОСІЇ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ ТА ТЕХНІКИ

ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ СИСТЕМ ОПАЛЕННЯ І ВЕНТИЛЯЦІЇ ТЕПЛОВИХ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ

РД 34.21.527-95

Термін дії встановлено

з 01.10.97 р.

Розроблено АТ "Фірма ОРГРЕС"

Виконавець І.Т. РЯЗАНЦЕВА

Затверджено Департаментом науки та техніки РАТ "ЄЕС Росії" 27.09.95 р.

Начальник А П. БЕРСЕНЄВ

Ця Типова інструкція встановлює вимоги, що висуваються при експлуатації, випробуваннях, пусках та налагодженні систем опалення та вентиляції теплових електростанцій.

Типова інструкція призначена для експлуатаційного персоналу теплових електростанцій, а також для організацій, що здійснюють налагодження, випробування та ремонт систем опалення та вентиляції.

Типова інструкція поширюється на системи опалення та вентиляції теплових електростанцій.

З виходом цієї Типової інструкції втрачає силу "Типова інструкція з експлуатації систем опалення та вентиляції теплових електростанцій: РД 34.21.527" (М.: СПО Союзтехенерго, 1981).

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. У Типовій інструкції розглядаються загальні питання щодо експлуатації, випробувань, пуску та налагодження систем опалення та вентиляції.

На основі цієї Типової інструкції слід розробляти заводські інструкції з урахуванням місцевих умов ТЕС.

1.2. Технічне рішення, виробництво будівельно-монтажних робіт, організація експлуатації, а також засоби автоматизації систем опалення та вентиляції повинні відповідати вимогам чинних норм, правил, інструкцій та стандартів.

1.3. Для забезпечення надійної роботисистем опалення та вентиляції необхідно:

проводити технічне обслуговування та планові ремонти силами кваліфікованого персоналу;

періодично проводити випробування та при необхідності налагодження на санітарно-гігієнічний ефект;

здійснювати періодичний контроль за станом повітряного середовища в приміщеннях, що обслуговуються.

1.4. Експлуатація систем опалення та вентиляції здійснюється службою електростанції, на яку покладено цей обов'язок відповідно до затверджених типових організаційними структурамита з урахуванням місцевих умов.

1.5. Роботи з ремонту, модернізації або реконструкції систем опалення та вентиляції виконуються ремонтним персоналом електростанції або відповідним підрозділом енергосистеми.

1.6. Роботи з регулювання та налагодження систем опалення та вентиляції виконуються персоналом електростанції або організацією, що має ліцензію на дані роботи.

1.7. На підрозділ, що здійснює експлуатацію систем опалення та вентиляції, покладається:

1.7.1. Складання заводських інструкцій, паспортів з планово-попереджувального ремонту.

1.7.2. Участь у розробці проектно-конструкторської документації на реконструкцію та модернізацію систем опалення та вентиляції.

1.7.3. Участь у технічному нагляді та прийманні систем в експлуатацію після монтажу, реконструкції та капітального ремонту.

1.7.4. Технічне обслуговування систем опалення та вентиляції

1.7.5. Участь у налагодженні, випробуваннях та регулюванні систем опалення та вентиляції.

1.7.6. Контроль за станом повітряного середовища.

1.8. На електростанціях повинно проводитися технічне навчання для підвищення кваліфікації персоналу, що здійснює експлуатацію та ремонт систем опалення та вентиляції, та навчання з техніки безпеки, промсанітарії та екології.

2. ПРИЙМАННЯ СИСТЕМ ОПАЛЕННЯ ТА ВЕНТИЛЯЦІЇ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ

2.1. Приймання систем опалення та вентиляції в експлуатацію після монтажу, реконструкції та ремонту здійснюється відповідно до вимог чинних Правил технічної експлуатації. електричних станційта мереж Російської Федерації.

2.2. Приймання систем опалення та вентиляції в експлуатацію проводиться на підставі перевірки працездатності та результатів випробувань (гідравлічного та теплового випробувань системи опалення, передпускового випробування та налагодження з комплексним випробуванням системи вентиляції). При цьому для систем опалення та вентиляції визначається відповідність виконаних робіт проекту, СНиП 3.05.01-85 "Внутрішні санітарно-технічні системи. Правила виробництва та приймання робіт", а для систем вентиляції відповідність ОКСТУ-0012 "Системи вентиляційні. Загальні вимоги".

2.3. Після закінчення робіт із приймання комісією складається приймальний акт із додатком до нього наступних документів:

комплекту діючих виконавчих креслень;

актів огляду прихованих робіт та проміжного приймання конструкцій;

актів гідравлічного (пневматичного) та теплового випробувань системи опалення;

актів передпускових випробувань та регулювання систем вентиляції;

паспорти на кожну систему.

Паспорти та акти наведені у додатках 1-8.

3. ПУСК СИСТЕМ ОПАЛЕННЯ ТА ВЕНТИЛЯЦІЇ

3.1. Пуск систем теплоспоживання

3.1.1. Перед включенням в експлуатацію систем теплоспоживання необхідно перевірити:

стан утеплення опалювальних будівель (закладення нещільностей віконних та дверних отворів, місць проходу комунікацій через стіни будівлі, утеплення сходових кліток тощо);

справність теплової ізоляції теплового вузла, трубопроводів, арматури та обладнання;

наявність та відповідність розрахунку обмежувальних діафрагм;

наявність та справність контрольно-вимірювальних приладів, автоматичних та запобіжних пристроїв;

відсутність перемичок між подавальним і зворотним трубопроводами теплового вузла та в системі теплоспоживання або їх надійне перекриття;

відповідність технічним вимогам з'єднань обладнання теплових вузлів з водопроводом та каналізацією.

3.2. Пуск водяної системи теплоспоживання 1

_________________

1 Під системою теплоспоживання тут і далі розуміється система, що забезпечує потреби опалення (за допомогою опалювальних приладів та агрегатів), вентиляції та кондиціювання (підігрів повітря в припливних системах, повітряно-теплових навісах, секціях підігріву кондиціонерів)

3.2.1. Пуск водяної системи включає наступні основні операції:

спорожнення від водопровідної водисистем (заповнених при проведенні промивання або опресування) та їх заповнення мережевою водою або заповнення мережевою водою раніше не заповнених систем;

створення циркуляції у системі;

пускове регулювання.

3.2.2. Перед заповненням системи вся запірна та регулююча арматура (за винятком перших з боку мережі засувок теплового вузла) та повітряні крани у верхніх точках системи повинні бути відкриті, перші засувки та спускні пристрої – закриті.

3.2.3. Заповнення системи повинно проводитися плавним відкриттям першої з боку засувки мережі на зворотному трубопроводі теплового вузла. Подача води, що регулюється ступенем відкриття засувки, повинна забезпечувати повне видалення повітря із системи. При цьому тиск у зворотному трубопроводі теплового вузла з боку мережі не повинен знижуватись більш ніж на 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см 2 ).

3.2.4. Під час заповнення слід проводити безперервне спостереження за повітряними кранами. Повітряні крани повинні закриватися у міру припинення виходу повітря та появи води.

3.2.5. Після заповнення системи та закриття останнього повітряного крана слід плавно відкрити засувку на трубопроводі теплового вузла, що подає, що створює циркуляцію води в системі.

3.2.6. За наявності на зворотних трубопроводах витратомірів води (водомірів) заповнення повинно проводитись через обвідні лінії, а за їх відсутності - через вставку, що встановлюється на місце водоміру. Заповнювати систему через водомір забороняється.

3.2.7. Якщо тиск у зворотному трубопроводі теплового вузла нижчий, ніж статичний тиск у системі, заповнення спочатку слід здійснювати через зворотний трубопровід. За відсутності регулятора підпору (тиску) на зворотної лініїтеплового вузла до початку заповнення повинна бути встановлена ​​дросельна діафрагма, розрахована на створення необхідного підпору при розрахунковій витраті води в системі. За наявності регулятора підпору він прикривається вручну.

При плавному відкритті першої з боку засувки мережі на зворотному трубопроводі теплового вузла система заповнюється до можливого значення, що визначається тиском у зворотному трубопроводі. Подальше заповнення здійснюється плавним відкриттям засувки на трубопроводі, що подає. До виконання цієї операції за відсутності регулятора підпору засувка на зворотному трубопроводі має бути прикрита (не повністю).

Слід плавно відкривати засувку на трубопроводі, що подає, до досягнення тиску в системі, рівного статичному, і появи води з високорозташованого повітряного крана.

За показаннями манометрів та повітряними кранами має бути встановлене спостереження.

Перед закриттям останнього повітряного крана прикривається засувка на трубопроводі, що подає, і встановлюється статичний тиск у зворотному трубопроводі за допомогою засувки або налаштуванням пружини регулятора підпору, при закритті останнього повітряного крана необхідно уважно стежити за тим, щоб у момент закриття тиск у зворотному трубопроводі не перевищив статичний більш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

3.2.8. Після закриття повітряного крана засувки на трубопроводі, що подає і зворотному, поперемінно повністю відкриваються, і тиск у зворотному трубопроводі повинен підтримуватися на рівні, що перевищує статичний на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2), за допомогою регулятора або дросельної діафрагми. При цьому тиск не повинен перевищувати допустиме для цієї системи теплоспоживання.

Примітка. При використанні дросельної діафрагми необхідно враховувати, що з її допомогою забезпечується заданий тиск у системі лише за постійної витрати води, на який розрахована дросельна діафрагма. При значних експлуатаційних змінах витрати води у тепловій мережі та місцевій системі або при припиненні циркуляції не може бути забезпечений необхідний тиск за допомогою дросельної діафрагми.

3.2.9. Після створення циркуляції випуск повітря з повітрозбірників необхідно повторювати кожні 2-3 години до повного його видалення.

3.2.10. Після включення системи на повну циркуляцію наявний напір (різниця тисків на трубопроводі, що подає і зворотному) і витрата води на тепловому вузлімають бути розрахунковими. При відхиленнях від розрахункового напору (±20%) і більше та витрати води (±10%) і більше повинні бути виявлені та усунені причини цих відхилень.

3.2.11. Надмірний напір повинен гаситися авторегуляторами або дросельною діафрагмою. Гасити надлишковий напір запірною арматурою не допускається.

3.3. Пуск парової системи теплоспоживання

3.3.1. Пуск парової системи включає наступні основні операції:

спорожнення системи від конденсату чи хімічно очищеної води;

прогрів та продування паропроводів системи;

пускове регулювання.

3.3.2. Перед пуском конденсатопровід повинен бути випорожнений від конденсату або хімічно очищеної води, яка заповнює систему після промивання або опресування для її консервації.

3.3.3. Перед початком прогріву системи теплоспоживання дренажні (продувні) крани повинні бути відкриті, конденсаційні горщики відключені, а дренаж паропроводу в місцях установки горщиків конденсації переключений на пряме продування в атмосферу.

За відкритими дренажними кранами має бути встановлений постійний нагляд.

3.3.4. Прогрів проводиться плавним та повільним відкриттям запірної арматури на тепловому вузлі. Швидкість прогріву регулюється за ознаками легких гідравлічних ударів.

3.3.5. При виникненні значних гідравлічних ударів подача пари повинна бути негайно зменшена, а при частих і сильних гідроударах негайно припинена до повного видалення з ділянки конденсату, що прогрівається.

3.3.6. Для надійного видалення конденсату із системи під час прогріву повинен забезпечуватись надлишковий тиск.

3.3.7. У міру прогріву паропроводу та появи з дренажів пари без домішки води дренажі закриваються.

Після закриття дренажних кранів включаються конденсаційні пристроїі конденсат приділяється за звичайною схемою.

3.3.8. Після закінчення прогріву за наявності незначного надлишкового тиску проводиться зовнішній огляд системи. Виявлені дефекти повинні бути усунені по можливості без охолодження паропроводів, але обов'язково без надлишкового тиску, що досягається зменшенням подачі пари.

Якщо усунути дефекти без охолодження паропроводів неможливо, слід повністю припинити подачу пари в систему та відкрити дренажні пристрої.

Після усунення дефектів система має бути знову прогріта.

3.3.9. Підйом тиску в системі до робітника здійснюється повним відкриттямзапірної арматури за таких умов:

тиск у паровій мережі відповідає тиску в системі теплоспоживання;

після налаштування редукційного клапана на робочий тиск;

якщо тиск у зовнішньої мережівище робітника в системі.

3.3.10. При досягненні робочого тиску система повинна бути оглянута, а дефекти усунуті.

3.3.11. Системи теплоспоживання, що включаються після монтажу або капітального ремонту, повинні бути продуті парою для видалення піску, окалини та інших сторонніх предметів.

Продування робиться повним відкриттям на вихлоп в атмосферу засувок, спеціально встановлених в кінцевих частинах системи.

За відсутності спеціальних продувних пристроїв продування проводиться через найбільші дренажі.

Примітка. Залежно від місцевих умов пуск трубопроводів і устаткування, що споживає тепло, може проводитися спільно або пуск теплоспоживаючого обладнання здійснюється після пуску розвідних трубопроводів.

3.4. Підготовка до роботи та пуск вентиляційних систем

3.4.1. Перед пуском знову змонтованих або систем, що довго не працюють, проводять їх огляд.

3.4.2. Усі неавтоматизовані загальнообмінні припливні та витяжні вентиляційні системи слід включати за 10-15 хв до початку робіт в приміщеннях, що обслуговуються системами, при цьому спочатку включаються витяжні, а потім припливні системи.

Відключати ці системи слід через 10-15 хв після закінчення робіт, при цьому спочатку відключаються припливні, а потім витяжні системи.

3.4.3. Місцеві витяжні вентиляційні системи включаються за 3-5 хв до початку роботи механізмів та обладнання, а вимикаються через 3-5 хв після закінчення робіт.

3.4.4. При включенні та вимкненні автоматизованих вентиляційних систем необхідно керуватися вимогами проекту та заводської інструкції.

3.4.5. Включення неавтоматизованих вентиляційних систем здійснюється в такому порядку:

переконатися у відсутності людей усередині обладнання, у камерах та повітроводах, а також переконатися в тому, що всі двері, пази та люки щільно зачинені;

поставити загальний дроселюючий пристрій у положення, що відповідає режиму експлуатації та періоду року;

закрити обвідний клапан калориферної установки (для холодної пори року) 1 ;

включити калориферні установки по теплоносія (для холодного періоду року) 1;

відкрити обвідний клапан калориферної установки (для теплої пори року) 1 ;

включити самоочисні фільтри та зрошувальні камери;

відкрити клапан, встановлений на повітрозаборі 1;

увімкнути електродвигун вентиляційного агрегату та для припливних систем перевірити температуру припливного повітря. Температура повинна бути у встановлених нормами межах, інакше вентиляційний агрегат повинен бути вимкнений до усунення причин зміни температури.

1 Тільки для вентиляційних систем.

3.4.6. У припливних системах з рециркуляцією відрегулювати температуру повітря, що подається за допомогою співвідношення кількості зовнішнього і рециркуляційного повітря. При цьому не допускається подача зовнішнього повітря в кількості, меншій за вказану в заводській інструкції.

3.4.7. Відключення неавтоматизованих вентиляційних систем здійснюється у зворотному порядку.

3.4.8. При виявленні в процесі пуску та зупинки вентиляційних систем несправностей обладнання, повітроводів та будівельних конструкцій, які перешкоджають нормальній роботі системи, повинні бути вжиті заходи щодо усунення цих несправностей, про що слід повідомити керівництво підрозділу та зробити відповідний запис у журналі експлуатації.

4. ЕКСПЛУАТАЦІЯ СИСТЕМ ОПАЛЕННЯ І ВЕНТИЛЯЦІЇ

4.1. Експлуатація систем теплоспоживання

4.1.1. Експлуатація систем теплоспоживання має забезпечувати:

створення та підтримання на тепловому вузлі розрахункової витрати теплоносія з необхідними параметрами;

раціональне використання теплоносія (зниження до мінімуму теплових втрат, усунення витоків, використання температурного перепаду);

безперебійну роботу теплового вузла та теплоспоживаючого обладнання.

4.1.2. Витрата тепла на системи теплоспоживання майданчика електростанції в цілому, а також витік теплоносія не повинен перевищувати встановлених норм. Ці значення повинні контролюватись за приладами обліку та контролю, встановленими на центральному тепловому пункті (ЦТП). На ЦТП повинні також здійснюватись коригування теплового та гідравлічного режимів системи теплоспоживання майданчика електростанції та їх ув'язування з режимами всієї системи теплопостачання.

З цією метою згідно чинним Нормамтехнологічного проектування теплових електростанцій та теплових мереж теплові мережівласні потреби майданчики ТЕС повинні приєднуватися до загальних колекторів мереж води через ЦТП. Не допускається приєднувати окремі будинки майданчика ТЕС до висновків магістральних теплових мереж.

4.1.3. У процесі експлуатації системи теплоспоживання необхідно:

піддавати детальному огляду найбільш відповідальні елементи системи (регулюючі автоматичні та запобіжні пристрої, засувки, перші по ходу теплоносія з боку теплової мережі, насоси, контрольно-вимірювальні прилади) - не рідше одного разу на тиждень;

піддавати детальному огляду приховані від постійного спостереження елементи системи - не рідше одного разу на місяць;

видаляти повітря із систем відповідно до заводської інструкції;

очищати зовнішню поверхню теплоспоживаючого обладнання від пилу та забруднень;

промивати або очищати грязьовики в залежності від ступеня забрудненості, що визначається по різниці показань манометрів до і після грязьовиків;

контролювати параметри теплоносія, прогрівання обладнання, що споживає тепло, температуру повітря всередині приміщень, стан утеплення опалювальних приміщень - щодня.

4.1.4. Для зниження теплових втрат і підвищення надійності роботи системи повинен здійснюватися постійний нагляд за станом теплової ізоляції трубопроводів, обладнання та арматури теплового вузла та системи теплоспоживання, особливо в місцях, де не виключена можливість замерзання теплоносія (сходові клітини, підвали, проходи через приміщення, що не опалюються, тощо) . д.)

Пошкодження теплової ізоляції у таких місцях мають негайно усунутись.

4.1.5. Під час обходів теплових вузлів та систем теплоспоживання повинен здійснюватись контроль за щільністю трубопроводів, арматури та теплоспоживаючого обладнання.

Нещільності, що не вимагають зупинки та спорожнення системи, усуваються негайно. При цьому підтягування болтів фланцевих з'єднань чавунної арматури дозволяється проводити за температури теплоносія не вище 90°С. При необхідності підтягування болтів за більш високих температур тиск теплоносія не повинен перевищувати 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ).

Усунення нещільностей контрольно-вимірювальної апаратури повинно проводитися при тиску не вище 0,29 МПа (3 кгс/см2).

4.1.6. Нещільності, які можуть порушити нормальну роботу системи теплоспоживання чи створити небезпечні умовидля персоналу, усунення яких під час роботи системи неможливе, усуваються після зупинки та спорожнення системи. При цьому мають бути вжиті заходи для забезпечення нормальної температуриу приміщеннях.

4.1.7. За показаннями контрольно-вимірювальних приладів має перевірятись відповідність фактичного режиму роботи розрахунковому.

4.1.8. Контрольно-вимірювальні прилади повинні бути справними, мати пломби та діючі калібрувальні клейма.

Прилади повинні забезпечувати вимірювання значень параметрів у можливому діапазоні їх зміни та з похибкою, яка не виходить за межі необхідних норм.

4.1.9. Витрата теплоносія на окрему систему теплоспоживання або обладнання, що споживає тепло, не повинен перевищувати нормальних значень.

Для водяних систем це досягається налаштуванням автоматичних регуляторів(Витрати, тиску) або установкою дросельних пристроїв (діафрагм або сопл), розрахованих на гасіння всього надлишкового напору.

Для парових систем тиск пари після редукційного клапана повинен відповідати робочому тиску даної системи. Регулювання пари запірною арматурою не допускається.

4.1.10. Контроль за витратою теплоносія повинен здійснюватися за витратомірами на теплових вузлах, які не обладнані витратомірами, витрата теплоносія може бути проконтрольована за значенням втрат тиску в дросельному пристрої.

4.1.11. Температура води, що надходить до системи теплоспоживання, повинна відповідати прийнятому температурному графіку регулювання відпустки тепла (допустимо ±2°С). Середньодобова температура води, що повертається із системи теплоспоживання, не повинна перевищувати задану більш ніж на 2°С;

температура прямої мережної води (відповідно до графіка для виробничих приміщень 70-135°С, для адміністративних та побутових приміщень 70-105°С залежно від температури зовнішнього повітря);

графіки температур прямої та зворотної води в залежності від температури зовнішнього повітря повинні відповідати кліматичному поясу.

4.1.12. У режимі експлуатації тиск у зворотному трубопроводі (для водяної системи теплоспоживання та зовнішньої теплової мережі) має бути вищим за статичний на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ), але не повинен перевищувати допустимий робочий тиск для окремих елементів системи теплоспоживання.

4.1.13. У водяних системах теплоспоживання при температурі теплоносія вище 100°С тиск у верхніх точках має бути вищим за розрахунковий, але не менш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2). Ці заходи необхідні для запобігання закипанню води при розрахунковій температурітеплоносія.

4.1.14. Максимальне та мінімальне значення тиску для даної системи мають бути позначені червоними ризиками.

4.1.15. Пуск, зупинка або зміна режиму системи теплоспоживання слід виконувати повільно, діючи поперемінно засувками на трубопроводі теплового вузла, що подає і зворотному, при цьому значення тиску на манометрі зворотного трубопроводу повинні бути в допустимих межах (див. пп. 4.1.12 і 4.1.13).

За відсутності небезпеки зміни тиску відключення системи проводиться послідовним закриттям засувок спочатку на трубопроводі, що подає, потім на зворотному. Увімкнення системи у зворотному порядку.

4.1.16. При обході систем теплоспоживання із пристроєм змішувача (елеватором, насосом змішування) необхідно стежити за фактичним температурним графіком цієї системи, який не повинен перевищувати розрахунковий. Не допускається робота таких систем без сопла або із соплом із збільшеним діаметром, при несправному чи зупиненому насосі.

Коефіцієнт змішування може бути проконтрольований за значеннями температури води в трубопроводі, що подає або зворотному.

4.1.17. У процесі експлуатації слід слідкувати за рівномірністю прогріву теплоспоживаючого устаткування.

Нерівномірність прогріву дають:

недостатній натиск у тепловому вузлі;

прикриття чи несправні засувки;

місцеві засмічення;

повітря в трубопроводах та приладах;

неправильне регулювання системи теплоспоживання.

4.1.18. Системи теплоспоживання, що забезпечують чергове опалення, включаються в роботу при тривалому зупиненні тепловиділяючого обладнання та для досягнення необхідних умов мікроклімату приміщень при температурі зовнішнього повітря нижче за розрахункову.

Мінімальна витрата теплоносія в системі чергового опалення повинна підтримувати готовність її до роботи та унеможливлювати замерзання теплоносія.

4.1.19. При відключенні електродвигунів припливних установок та відключенні подачі теплоносія до калориферів повинна бути виключена можливість промерзання калориферів.

Увімкнення електродвигунів повітряних завіс має бути зблоковано з відкриттям обслуговуваних ними отворів.

4.1.20. У процесі експлуатації не допускається приєднання різнохарактерних споживачів тепла до тих самих гілок внутрішньої розведення.

4.1.21. Огляд, очищення та змащення частин регулюючих пристроїв, що труться, повинні проводитися при необхідності і за затвердженим графіком.

4.1.22. При обході систем теплоспоживання необхідно стежити за справністю освітлення теплових пунктів, не допускати захаращення теплових пунктів сторонніми предметами.

4.1.23. Усі виявлені дефекти та недоліки повинні фіксуватися в журналі експлуатації системи теплоспоживання (додаток 9) з відмітками щодо їх усунення. Журнал має періодично переглядатися керівним інженерно-технічним персоналом.

4.2. Експлуатація вентиляційних систем

4.2.1. Експлуатаційний режимкожної вентиляційної системи визначається заводською інструкцією, цією Типовою інструкцією, ОКСТУ-0012 "Системи вентиляційні. Загальні вимоги" та місцевими умовами.

4.2.2. Експлуатаційний персонал повинен здійснювати контроль за роботою та технічним станом вентиляційних систем.

4.2.3. Кожній вентиляційній установці присвоюється умовне позначення та порядковий номер у проекті, який повинен бути нанесений яскравою фарбою, що не змивається, на видному місці.

4.2.4. Двері камер, у яких встановлено вентиляційне обладнання, повинні бути герметично зачинені та замкнені.

4.2.5. Все вентиляційне обладнання повинне періодично очищатися від пилу.

4.2.6. При обходах слід стежити за:

безшумністю роботи систем;

наявністю та справністю огорож всмоктуючих патрубків;

станом м'яких вставок та вібропідстав вентиляторів;

надійністю заземлення вентиляційного та електричного обладнання.

4.2.7. Очищення калориферів від пилу слід проводити пневматичним способом (стиснутим повітрям), а при пилових відкладеннях, що злежалися - гідропневматичним способомабо продуванням парою.

4.2.8. Калориферні установки та фланцеві з'єднання слід оглядати і при виявленні течій чи ширянь негайно усувати їх.

4.2.9. Зазори між калориферами припливних пристроїв, а також між калориферами та будівельними конструкціямиповинні бути ретельно ущільнені.

4.2.10. Увімкнення, відключення та експлуатація калориферних установок здійснюються відповідно до розд. 3 цієї Типової інструкції.

4.2.11. У процесі експлуатації зрошувальних камер необхідно не рідше одного разу на місяць:

перевіряти справність роботи форсунок та за необхідності очищати їх;

перевіряти герметичність з'єднання водопровідних труб;

очищати внутрішні поверхнікамери та пластин сепараторів від забруднень;

очищати сітку водяного фільтра;

перевіряти справність кульового клапана та забезпечувати підтримку заданого постійного рівня в піддоні;

перевіряти справність освітлювальної арматури;

перевіряти щільність притвору дверцят камери.

4.2.12. Зміну олії в масляному фільтрі слід проводити після того, як опір забрудненого фільтра збільшиться на 50% порівняно з опіром чистого фільтра

4.2.13. Панелі фільтрів 1 раз на півроку слід промивати 10%-ним розчином каустичної соди, нагрітим до температури 65°З масляної ванни фільтра (попередньо звільненої від масла) протягом 3 годин після цього розчин необхідно злити, панелі і ванну промити гарячою водою під тиском, потім ванну залити чистою олією. Щоб уникнути корозії, не слід довгий часзалишати панелі без олійного покриття.

4.2.14. При зміні мастила необхідно змащувати нігролом підшипники провідних валків.

4.2.15. При обходах слід стежити за:

міцністю конструкцій повітроводів, пошкодження повинні негайно усунутись;

фланцевими з'єднаннями, болти повинні бути затягнуті вщерть, а гайки болтів розташовані по одній стороні фланцевого з'єднання;

дроселюючими пристроями, закріпленими в положеннях, зафіксованих при регулюванні установок;

мастилом шарнірних з'єднань;

щільністю закриття експлуатаційних отворів у повітроводах, а також дверей та люків вентиляційних камер під час роботи вентиляційної системи.

4.2.16. При необхідності заміни прокладок між фланцями сталевих повітроводів прокладки, що знову встановлюються, повинні щільно прилягати по всій площині кожного фланця. При виборі матеріалів для прокладок слід керуватися вказівками проекту або чинними нормами.

4.2.17. Догляд за пристроями автоматичного регулюванняроботи вентиляційних установок

4.2.17.1. Перевірка справності та точності роботи датчиків, командних приладів, виконавчих механізмівмає проводитися за графіком.

4.2.17.2. Прилади електричної та пневматичної систем автоматичного регулювання повинні експлуатуватися відповідно до інструкцій заводів-виробників.

4.2.17.3. Для забезпечення надійної роботи вентиляційних систем слід стежити за справністю:

блокування роботи місцевих витяжних установок з роботою обслуговуваного чи технологічного обладнання;

блокування роботи клапанів повітроводів із роботою вентиляторів.

4.2.18. Режим роботи аераційних пристроїв встановлюється заводською інструкцією окремо по кожному виробничому приміщенню залежно від технологічного процесу періоду року.

4.2.19. Експлуатація вентиляційних систем приміщень із вибухопожежонебезпечними виробництвами.

4.2.19.1. Технологічне обладнання в приміщеннях дозволяється вводити в дію лише після введення в експлуатацію вентиляційних систем.

4.2.19.2. Детальні вказівки щодо експлуатації вентиляційних систем з урахуванням специфіки виробництва мають бути наведені у заводській інструкції.

4.2.19.3. Ремонт вентиляційних систем повинен проводитись за вбранням. До ремонтних робіт можуть бути залучені організації, які мають ліцензію на даний виддіяльності.

4.2.19.4. Графіки ремонту вентиляційних систем повинні складатись з урахуванням режиму роботи технологічного обладнання. Перед проведенням ремонтних робіт необхідне очищення від бруду та вибухонебезпечних відкладень.

4.2.19.5. Місця проходу повітроводів через огородження повинні бути наглухо та міцно замуровані.

4.2.19.6. Вогнезатримуючі клапани повинні періодично переглядатися, очищатися від бруду. Всі частини, що труться, повинні бути змащені.

4.2.19.7. У разі виникнення пожежі в приміщенні всі вентиляційні системи повинні відключатися відповідно до СНиП 2.04.05-91, а клапани та шибери закриватися.

4.2.19.8. Умови експлуатації цих систем мають бути узгоджені з пожежною інспекцією чи санепідстанцією.

4.2.19.9. Усі виявлені несправності мають бути зафіксовані в журналі експлуатації вентиляційних систем (додаток 10) або паспорті (див. додаток 2).

5. ВИПРОБУВАННЯ СИСТЕМ ОПАЛЕННЯ ТА ВЕНТИЛЯЦІЇ

5.1. Випробування систем теплоспоживання

5.1.1. Системи теплоспоживання піддаються гідравлічному та тепловому випробуванням.

5.1.2. Гідравлічне випробування (опресування) проводиться для визначення щільності та механічної міцності трубопроводів, арматури та теплоспоживаючого обладнання.

Гідравлічні випробування проводяться:

для новозмонтованих систем - під час приймання в експлуатацію;

для систем, що знаходяться в експлуатації, - щорічно після закінчення опалювального сезону для виявлення дефектів, що підлягають усуненню при ремонті, а також перед початком опалювального сезону незалежно від опресовок або ремонту, що проводилися раніше.

5.1.3. Гідравлічне випробування водяних систем теплоспоживання проводиться тиском, рівним 1,25 робітника, але не нижче:

для вузлів управління та водопідігрівачів систем опалення – 0,98 МПа (10 кгс/см 2);

для підземних трубопроводів після теплових пунктів – 1,18 МПа (12 кгс/см 2);

для систем з чавунними опалювальними приладами- 0,74 MПа (7,5 кгс/см 2) у нижній точці системи, з регістрами з гладких труб - 0,98 МПа (10 кгс/см 2);

для калориферів систем опалення та вентиляції – залежно від робочого тиску, що встановлюється технічними умовами заводу-виробника.

5.1.4. Парові системи теплоспоживання випробовуються:

при робочому тиску до 0,068 МПа (0,7 кгс/см2) - тиском 0,24 МПа (2,5 кгс/см2) у верхній точці системи;

при робочому тиску більше 0,068 МПа (0,7 кгс/см 2 ) - тиском, що дорівнює робочому, плюс 0,1 МПа (1 кгс/см 2), але не менше 0,29 МПа (3 кгс/см 2) у верхній точці системи.

5.1.5. Щільність теплового вузла та системи теплоспоживання повинна перевірятися за позитивних температур зовнішнього повітря. При температурі нижче 0°С щільність може перевірятися лише у виняткових випадках. Температура всередині приміщення повинна бути не нижче 5°С.

5.1.6. Гідравлічне випробування проводиться у такому порядку:

система теплоспоживання заповнюється водою з температурою не вище 45 ° С, і повністю видаляється повітря через повітрозпускні пристрої у верхніх точках;

тиск доводиться до робочого та підтримується протягом часу, необхідного для ретельного огляду всіх зварних та фланцевих з'єднань, обладнання, арматури тощо, але не менше 10 хв;

якщо протягом 10 хв не виявляються будь-які дефекти (тріщини, нориці, течі), тиск доводиться до випробувального, вказаного в п.п. 5.1.3 та 5.1.4.

5.1.7. Гідравлічне випробування різного обладнання системи проводиться окремо.

5.1.8. Результати гідравлічного випробування вважаються задовільними, якщо під час їх проведення:

у зварних швах, трубах, фланцевих з'єднаннях, арматурі тощо. не виявлено течі чи потіння;

у водяних та парових системах теплоспоживання (опалення та вентиляції) протягом 5 хв падіння тиску не перевищувало 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).

5.1.9. Гідравлічне випробування систем опалення та вентиляції може бути замінено на пневматичне. При цьому зниження тиску не повинно перевищувати 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) при витримуванні випробувального тиску протягом 5 хв.

5.1.10. Теплове випробування систем проводиться задля встановлення рівномірності прогріву опалювально-вентиляційного устаткування.

Теплове випробування проводиться при позитивній температурі води в трубопроводі, що подає, не нижче 60°С. При негативній температурі зовнішнього повітря теплове випробування проводиться за відповідної температурного графіка температури теплоносія і розрахунковому значенню його витрати (тиску).

За відсутності в теплий часроку джерел тепла теплове випробування проводиться після підключення системи до джерела тепла.

5.1.11. Теплове випробування систем опалення проводиться протягом 7 год, при цьому перевіряється (на дотик) рівномірність прогріву приладів та проводиться необхідне регулювання.

5.2. Випробування та регулювання вентиляційних систем

5.2.1. Випробування вентиляційних систем проводяться для визначення їх відповідності проекту та бувають двох видів: передпускові та контрольні.

5.2.2. Передпускові випробування проводяться налагоджувальною організацією після закінчення монтажу та попередньої обкатки вентиляційної системи. При цьому перевіряється відповідність проектним даним (див. додаток 2).

5.2.3. Контрольні випробування вентиляційних систем проводяться в процесі експлуатації не рідше одного разу на рік, а також після капітального ремонту або реконструкції вентиляційних систем або при погіршенні мікроклімату приміщень (див. додаток 2).

5.2.4. Регулювання вентиляційних систем проводиться за результатами випробувань та має забезпечити відповідність дійсного режиму роботи проектному та передбачений проектом розподіл припливного або витяжного повітря по мережі повітроводів.

5.2.5. Кількість повітря, що переміщується по мережі повітроводів, регулюють за допомогою діафрагм або інших пристроїв між фланцями.

6. НАЛАДКА ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ СИСТЕМ

6.1. Налагодження вентиляційних систем включає комплекс заходів, спрямованих на доведення показників роботи вентиляційних систем до проектних (витрати повітря і продуктивності вентилятора). Під час налагодження заповнюється паспорт вентиляційної системи (див. додаток 2).

6.2. При налагодженні за обсягом повітря відповідно до СНиП 3.05.01-85 допускаються такі відхилення від проектних даних:

на магістральних ділянках мережі, а також для місцевих вентиляційних систем – не більше ±10%,

для повітря, що проходить через повітроприймальні та повітророздаваючі отвори, - не більше ±20%

6.3. При проведенні налагодження вентиляційної системи використовуються наступні прилади, анемометри (чашковий та крильчастий, мікроманометр, психрометр, тахометр, трубка Піто та гумові шланги для мікроманометра).

6.4. Остаточні дані налагодження записуються до паспорта, який потім здасться експлуатаційному персоналу.

7. ПРОМИВКА СИСТЕМ ТЕПЛОСПОЖИВАННЯ

7.1. Промивання систем здійснюється для видалення піску, окалини та продуктів корозії.

7.2. Промивання проводиться в обов'язковому порядкупісля монтажу чи капітального ремонту перед включенням систем в експлуатацію.

У процесі експлуатації системи промиваються в міру необхідності, але не рідше одного разу на два роки.

7.3. Водяні системи та конденсатопроводи парових систем рекомендується промивати гідропневматичним способом, тобто. водою зі стисненим повітрям, керуючись при цьому методикою, наведеною в "Інструкції з експлуатації теплових мереж" (М.: Енергія. 1972).

За неможливості проведення гідропневматичного промиванняі промиванні системи лише водою швидкість останньої має у 3-5 разів перевищувати експлуатаційну.

7.4. Для промивання систем теплоспоживання використовується технічна або водопровідна вода.

7.5. Промивання проводиться до повного освітлення води для промивання.

7.6. У відкритих системахтеплопостачання остаточне промивання проводиться водою, придатною для пиття, до досягнення показників, що відповідають санітарним нормам.

7.7. Для конденсатопроводів слід проводити контрольне промивання після заповнення системи конденсатом або хімічно очищеною деаерованою водою. Контрольна промивка проводиться до досягнення якості води, що скидається, відповідного встановленим вимогам в залежності від схеми використання конденсату, що перевіряється хімічними аналізами вихідної та скидається води.

7.8. Після закінчення промивання системи теплоспоживання повинні бути заповнені хімічно очищеною водою деаерованою (конденсатом) відповідної якості.

8. НАЛАДКА СИСТЕМ ТЕПЛОСПОЖИВАННЯ

8.1. Завданнями налагодження систем теплоспоживання є:

розподіл теплоносія між теплоспоживаючим обладнанням у суворій відповідності до його розрахункового теплового навантаження;

забезпечення у приміщеннях розрахункових температур повітря (або виявлення та усунення причин, що не дозволяють забезпечити задані умови);

забезпечення надійної та безпечної експлуатації систем.

8.2. Налагодження окремої системитеплоспоживання можливе за умови забезпечення на тепловому введеннізаданих параметрів теплоносія - тиску в трубопроводі, що подає і зворотному, і температури води в лінії подачі для водяної системи теплоспоживання, тиску і температури пари - для парової системи.

Якщо ці умови не дотримуються через незадовільний режим роботи зовнішньої (стосовно системи теплоспоживання) теплової мережі, необхідно провести комплекс налагоджувальних робіт, що охоплюють джерело тепла, теплові мережі та системи теплоспоживання.

8.3. Налагодження систем теплоспоживання складається із трьох етапів:

розробка заходів, що забезпечують вимоги п. 7.1, на підставі результатів обстеження та проведених розрахунків;

виконання розроблених заходів;

регулювання системи теплоспоживання.

8.4. Розробка заходів включає:

виявлення недоліків проектування, монтажу та експлуатації шляхом обстеження;

уточнення схем систем теплоспоживання;

уточнення чи визначення розрахункових теплових навантажень опалювально-вентиляційного обладнання;

оцінку гідравлічних характеристик трубопроводів за експлуатаційними даними або результатами гідравлічних випробувань на окремих ділянках для визначення фактичної пропускну здатністьтрубопроводів;

ув'язування режимів відпуску тепла між зовнішньою тепловою мережею та системою теплоспоживання;

визначення розрахункових витрат теплоносія та розрахунок трубопроводів системи, що розводять, (при необхідності).

Примітка. Під розрахунковою витратою розуміється витрата води в системі теплоспоживання або на окреме обладнання, що теплоспоживає, що забезпечує витримування заданого температурного графікарегулювання відпустки тепла та необхідні температури повітря в приміщеннях;

розрахунок дросельних пристроїв (діафрагм та сопл елеваторів) або розробку схем автоматичного регулювання для теплового вузла та теплоспоживаючого обладнання;

складання переліку заходів, необхідні виконання регулювання.

8.5. Регулювання системи теплоспоживання приступають після виконання всіх розроблених заходів та усунення виявлених недоліків.

8.6. При регулюванні системи теплоспоживання на підставі зіставлення фактичних та розрахункових режимів роботи окремого теплоспоживаючого обладнання та всієї системи в цілому проводиться коригування отворів дросельних пристроїв або налаштування автоматичних регуляторів.

8.7. При регулюванні водяної системи теплоспоживання слід привести у відповідність розрахункові та фактичні витрати води. Ступінь відповідності витрат визначається перепадом температур води в теплоспоживаючому обладнанні та всій системі.

Менший перепад температур у загальному випадкувказує на більшу витрату води і відповідно, якщо регулювання здійснюється за допомогою дросельних пристроїв, більший діаметротвори дросельного пристрою. Більший перепад температур вказує на меншу витрату води і менший діаметр отвору.

8.8. В результаті регулювання повинна бути забезпечена розрахункова температура повітря у приміщеннях за дотримання розрахункових витрат води.

Якщо за відповідністю фактичних витрат теплоносія розрахунковим, необхідна температура повітря не забезпечується, це вказує на невідповідність встановленої поверхні нагріву тепловтратам приміщення. У цьому випадку повинні бути вжиті заходи щодо утеплення приміщень, збільшення або зменшення поверхні нагріву існуючого теплоспоживаючого обладнання, зміни витрати теплоносія тощо.

8.9. У парових системах теплоспоживання при регулюванні необхідно забезпечити витрату пари по окремих теплоприймачах відповідно до їх теплового навантаження. Це досягається налаштуванням регуляторів тиску (редукторів), а у споживачів з постійною витратоюпара, крім того, установкою дросельних пристроїв, розрахованих на гасіння надлишкового тиску. При цьому повинна забезпечуватися повна конденсація пари і не повинні спостерігатися проскакування пари в конденсатну лінію.

9. РЕМОНТ СИСТЕМ ОПАЛЕННЯ ТА ВЕНТИЛЯЦІЇ

9.1. Система планово-попереджувального ремонту передбачає поточний та капітальний ремонт систем опалення та вентиляції та їх технічне обслуговування.

9.2. Капітальний ремонт систем опалення та вентиляції проводиться з метою відновлення їх справності та забезпечення надійної та економічної роботи у міжремонтний період.

При капітальному ремонті проводяться докладний огляд, розбирання, перевірка, вимірювання, випробування, регулювання, усуваються дефекти, замінюються або відновлюються зношені елементи та вузли, здійснюється реконструкція та модернізація систем з метою підвищення їхньої надійності та економічності.

9.3. Поточний ремонт провадиться з метою відновлення працездатності обладнання.

При поточному ремонті виконуються огляд, очищення, ущільнення, регулювання та ремонт окремих вузлів та елементів та усуваються дефекти, виявлені в процесі експлуатації.

9.4. Обсяг ремонту визначається переліком основних робіт, даними експлуатації, результатами випробувань, а також дефектами, виявленими при технічному обслуговуванні, та планами реконструкції та модернізації систем опалення та вентиляції.

9.5. Виявлені в процесі експлуатації несправності в залежності від їх характеру та ступеня впливу на надійність, безпеку та економічність роботи систем опалення та вентиляції повинні усунутись негайно або по можливості в період між черговими поточними чи капітальними ремонтами.

9.6. У зимовий періодсистеми теплоспоживання для проведення поточного ремонтута усунення несправностей можуть бути відключені при температурі зовнішнього повітря не нижче -15°С терміном до 4 год.

Вимикати системи теплоспоживання за більш низьких температур зовнішнього повітря допускається лише в аварійних випадках.

9.7. Ремонт систем опалення та вентиляції проводиться ремонтним підрозділом електростанції або із залученням спеціалізованої підрядної організації.

9.8. Ремонт систем опалення та вентиляції повинен проводитись за планом-графіком, затвердженим головним інженером електростанції.

9.9. Поточний ремонт систем теплоспоживання повинен проводитися не рідше одного разу на рік, як правило, літній періодта закінчуватись не пізніше ніж за 15 днів до початку опалювального сезону.

9.10. Перелік основних робіт та терміни проведення поточних та капітальних ремонтів систем теплоспоживання наведено у додатках 11, 12. У додатках 13-15 наведено перелік робіт, що виконуються при планових оглядах, поточних та капітальних ремонтах, а також структура та тривалість ремонтних циклів та міжремонтних періодів для вентиляційних систем.

10. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

10.1. Безпечна експлуатація систем опалення та вентиляції повинна забезпечуватись дотриманням вимог чинних правил технічної експлуатації, будівельних нормта правил, правил Держгіртехнагляду Росії, санітарних норм та правил та інших нормативно-технічних документів.

10.2. Технічне обслуговування, налагодження, регулювання та ремонт систем опалення та вентиляції повинні проводитись відповідно до чинними правиламитехніки безпеки.

10.3. Під час проведення робіт, пов'язаних з обслуговуванням та ремонтом трубопроводів, теплових вузлів, теплообмінних апаратіві механізмів, що обертаються, з випробуваннями і пуском водяних і парових систем, слід керуватися відповідними розділами чинних Правил техніки безпеки при експлуатації тепломеханічного обладнання електростанцій і теплових мереж.

10.4. При обслуговуванні та ремонті електродвигунів та пристроїв, що знаходяться під напругою, повинні дотримуватися вимог чинних Правил техніки безпеки під час експлуатації електроустановок.

10.5. При обслуговуванні, випробуванні, налагодженні та ремонті систем опалення та вентиляції виробничих приміщень повинні виконуватись вимоги правил техніки безпеки, що діють у цих виробничих приміщеннях.

10.6. При проведенні сторонніми організаціями будівельно-монтажних, ремонтних та налагоджувальних робіт з систем опалення та вентиляції на електростанціях повинні бути розроблені узгоджені заходи з техніки безпеки, промсанітарії та вибухопожежної безпеки, які враховують взаємодію будівельного, монтажного, налагоджувального, ремонтного та експлуатаційного персоналу, які затверджуються головним інженером електростанцій.

10.7. За нарядом виконуються такі види робіт у системах опалення та вентиляції:

ремонт трубопроводів та арматури (крім робіт на теплопроводах, відключених на літній період, якщо при цьому відсутні інші умови, що потребують виписки наряду);

ремонт насосів та інших обертових механізмів;

газоелектрозварювальні роботи на устаткуванні;

роботи у місцях, небезпечних щодо загазованості, вибухопожежонебезпеки та ураження електричним струмом;

нанесення антикорозійних покриттів у камерах і каналах складами, що містять горючі та шкідливі речовини;

теплоізоляційні роботи на гарячих поверхнях та у безпосередній близькості до них;

підготовчі роботи у зоні діючого устаткування;

встановлення та зняття заглушок на трубопроводах;

врізання гільз та штуцерів для приладів, встановлення та зняття вимірювальних діафрагм витратомірів;

роботи у колодязях, тунелях, резервуарах, баках;

хімічне очищення обладнання;

випробування на розрахунковий тиск та розрахункову температуру теплоносія;

гідропневматичне промивання трубопроводів;

роботи, що виконуються з повним, частковим зняттям напруги або без зняття напруги поблизу та на струмопровідних частинах, що знаходяться під напругою;

збирання та розбирання лісів та кріплень.

Залежно від місцевих умов до переліку робіт, що виконуються за нарядами, можуть бути включені додаткові роботи, перелік яких затверджується головним інженером електростанції.

10.8. Заходи з безпеки, дотримання яких необхідне при обслуговуванні систем опалення та вентиляції та опалювально-вентиляційного обладнання, повинні бути наведені в заводських інструкціях з експлуатації.

11. ТЕХНІЧНА ДОКУМЕНТАЦІЯ

11.1. При прийманні систем опалення та вентиляції в експлуатацію після монтажу повинна бути оформлена та передана замовнику (експлуатуюча організація) наступна документація:

акти приймання систем в експлуатацію;

скоригована в процесі будівництва, монтажу та налагодження проектна документація(креслення, пояснювальні запискита інструкції, журнали виконання робіт та авторського нагляду);

акти приймання прихованих робіт;

акти гідравлічних (пневматичних) та теплових випробувань систем теплоспоживання;

акти про результати передпускових випробувань та регулювання систем вентиляції та кондиціювання;

паспорти на системи опалення та вентиляції;

заводська документація (інструкції, креслення, схеми, паспорти обладнання, засобів автоматизації тощо).

11.2. При експлуатації систем опалення та вентиляції необхідно мати:

паспорти встановленої форми на теплові вузли, системи теплоспоживання та вентиляційні установки з протоколами та актами оглядів та ремонтів;

робочі креслення обладнання;

виконавчі схеми теплового вузла та трубопроводів з нумерацією арматури та обладнання, розстановкою контрольно-вимірювальних приладів та автоматики;

журнали експлуатації систем опалення та вентиляції;

заводські інструкції з обслуговування систем теплоспоживання та вентиляції;

посадові інструкції обслуговуючого персоналу

11.3. Заводські інструкції повинні містити:

коротку характеристику системи чи устаткування;

порядок пуску, зупинки та обслуговування під час нормальної експлуатації та заходи, що вживаються при аварійних режимах;

порядок допуску до огляду, ремонту та випробувань системи чи обладнання;

вимоги щодо техніки безпеки та вибухопожежної безпеки, специфічні для даної системи або установки.

11.4. У заводських інструкціях з експлуатації систем опалення та вентиляції повинні бути відображені конкретні дії персоналу щодо усунення несправностей систем з урахуванням їх характеру та місця виникнення, призначення приміщення, що обслуговується, ступеня впливу несправностей на працездатність технологічного обладнання та безпеку роботи обслуговуючого персоналу.

Основні несправності систем опалення та вентиляції та причини їх виникнення наведені у додатку 16.

11.5. Під час проведення планово-попереджувальних ремонтів має складатися така документація:

річні та місячні плани ремонту систем опалення та вентиляції;

відомості дефектів та обсягів робіт, кошторис (при необхідності);

графік проведення та проект організації ремонту;

необхідна ремонтна документація; під час проведення робіт з реконструкції чи модернізації – затверджена технічна документація.

Додаток 1

ПАСПОРТ СИСТЕМИ ТЕПЛОСПОЖИВАННЯ

Найменування електростанції ____________________________________________________

Найменування теплового споживачата номер на схемі _______________________________

Дата включення _____________________ Живлення від камери (точки) № _________________

Діаметр введення ________________________ мм. Довжина введення _________________________

Геодезична позначка введення ___________________ м. Об'єм будівлі _________________ м 3 .

Висота (поверховість) _______________________________ м.м.

Теплоносій ___________________________________

Параметри ______________________________________

Місткість системи _____________________________ м3.

Розрахункові навантаження

Характеристика трубопроводів та арматури теплового вузла

та системи теплоспоживання

Характеристика тепломеханічного обладнання

теплового вузла

Характеристика теплоспоживаючого обладнання

Інше обладнання

Внесені зміни

Вкладиші у паспорт: 1. Схема теплового вузла.

2. Схема системи теплоспоживання.

3. Інструкція з експлуатації.

Виконавець _______________________________________________________

(посада, П.І.Б., підпис)

Начальник підрозділу, що експлуатує системи опалення та вентиляції

_____________________________________________

(ф.в.о., підпис)

Дата _________________________________________

Додаток 2

ПАСПОРТ ВЕНТИЛЯЦІЙНОЇ СИСТЕМИ

Назва підприємства _______________________________________________________

Цех ___________________________________________________________________________

1 Загальні відомості

1 Призначення вентиляційної системи ____________________________________________

2 Місцезнаходження обладнання вентиляційної системи __________________________

3 Проект виконано у 19 ___ році (ким) _____________________________________________

4 Монтаж виконано у 19 ____ році (ким) ___________________________________________

5 Випробування та регулювання вентиляційної системи на проектні дані зроблено

7 Найменування вибухонебезпечних сумішей та межі вибухонебезпечних концентрацій

_______________________________________________________________________________

8 Режим роботи вентиляційної системи (постійний, періодичний) ________________

9 Інші відомості ______________________________________________________________

10 Паспорт складено у 19 __ році

Виконавець ___________________________________________________________________

Відповідальний за роботу вентиляційних

систем для підприємства ___________________________________________________________

2. Відомості про обладнання вентиляційної системи

та результати досліджень

Найменування	Дані	Фактичні данні
показника	проекту	до налагодження	після налагодження
ВентиляторТип та номер
Діаметр всмоктуючого отвору, мм
Розміри вихлопного отвору, мм
Частота обертання, об/хв
Повний тиск, кгс/м2
Продуктивність, м 3 /год
Гранично допустима частота обертання, об/хв
Положення кожуха вентилятора
Електродвигун
Тип та серія
Потужність, кВт
Частота обертання, об/хв
Тип передачі
Профіль та кількість ременів
Діаметри шаф, мм:
вентилятора
двигуна
Повітропроводи
Захисне покриття
Загальна довжина, м
Товщина, мм
Калориферна установка
Тип та номер
Кількість, шт.
Загальна поверхня нагріву, м 2
Схема встановлення:
за теплоносієм
по повітрю
Опір повітрям, кгс/м 2
Тиск пари, кгс/м 2
Перепад температури води, °С
Температура повітря, °C
до калориферу
після калориферу
зовнішнього
Теплопродуктивність, ккал/год
Коефіцієнт теплопередачі, ккал/(м 2 ×°С)
Пилоочисний пристрій
Найменування
Тип, номер чи розмір
Кількість, шт.
Кількість повітря до пристрою, м3/год
Те ж саме після пристрою, м 3 /год
Підсмоктування (вибивання) повітря, %
Опір, кгс/м2
Швидкість повітря на вході, м/с
Початковий вміст пилу, мг/м3
Вміст пилу у повітрі, що виходить, мг/м 3
Ступінь очищення, %
Інше обладнання

3. Результати аеродинамічних випробувань

4. Схема вентиляційної системи

5. Висновок про роботу вентиляційної системи

6. Результати дослідження повітряних середовищ на утримання виробничих

шкідливих речовин у зоні дії вентиляційної системи

Реєстраційний	Місце відбору	Найменування	Концентрація шкідливих речовин, мг/м3
код та дата	проб повітря	шкідливих речовин	Норма	Фактична	Перевищення (раз)

7. Результати обстеження метеорологічних умов у зоні

дії вентиляційної системи (у приміщенні)

8. Висновок про санітарно-гігієнічну ефективність

дії та технічний стан вентиляційної системи

(Записи інспекцій)

9. Відомості про виконані заходи згідно з рекомендаціями

10. Відомості щодо ремонту вентиляційної системи

Додаток 3

АКТ ПРОМИВКИ (ПРОДУВКИ) СИСТЕМИ ТЕПЛОСПОЖИВАННЯ

м. ________________________________ " ___" ___________ 19 __ р.

Ми, що нижче підписалися, представник замовника ___________________________________

(найменування організації, посада, п. в. о.)

у присутності представника технагляду ____________________________________________

(найменування організації, посада, п. в. о.)

склали справжній Акт про те, що проведено промивання (продування) системи теплоспоживання. Промивання (продування) проводилося:

________________________________________________________________________________

Висновок: ____________________________________________________________________

(Підпис)

Представник підрядника _____________________________________

(Підпис)

Представник технагляду ______________________________________

(Підпис)

Додаток 4

АКТ ГІДРАВЛІЧНОГО ВИПРОБУВАННЯ СИСТЕМИ ТЕПЛОСПОЖИВАННЯ

м. _______________________________ "___"______________ 19__г

Об'єкт _________________________________________________________________________

(найменування організації, посада, п. в. о.)

(найменування організації, посада, п. в. о.)

(найменування організації, посада, п. в. о.)

склали цей Акт про те, що проведено гідравлічне випробування обладнання

________________________________________________________________________________

системи теплоспоживання ________________________________________________________

Елеваторний вузол № ______________________, підігрівач № _______________________

Теплоспоживаюче обладнання _________________________________________________

Інше основне обладнання ____________________________________________________

Результати випробування:

при тиску ______ МПа (_____ кгс/см 2) протягом _____ хв

падіння тиску становило _________ МПа (_______ кгс/см 2).

Огляд виконаний при тиску _____ МПа (________ кгс/см 2)

При цьому виявлено ____________________________________________________________

Система теплоспоживання виконана за проектом ____________________________________

Креслення № _____________________________________________________________________

Висновок:

Устаткування системи теплоспоживання вважається гідравлічне випробування, що витримало (не витримало)

(Підпис)

Представник підрядника _________________________________________

(Підпис)

Представник технагляду __________________________________________

(Підпис)

Додаток 5

АКТ ТЕПЛОВОГО ВИПРОБУВАННЯ СИСТЕМИ ТЕПЛОСПОЖИВАННЯ

м. _________________________________ "___" ___________ 19 __ г

Об'єкт _________________________________________________________________________

Ми, що нижче підписалися, представник замовника ___________________________________

(найменування організації, посада, п. в. о.)

представник підрядника ________________________________________________________

(найменування організації, посада, п. в. о.)

представник технагляду _________________________________________________________

(найменування організації, посада, п. в. о.)

склали цей Акт про те, що проведено огляд та теплове випробування системи теплоспоживання.

Результати огляду та випробування:

а) нагрівальні прилади, трубопроводи та запірно-регулююча арматура відповідають проекту;

б) є ​​такі дефекти по

утеплення будівлі ____________________________________________________

теплоізоляції системи _______________________________________________

нагрівальним приладам _____________________________________________

трубопроводам _______________________________________________________

запірно-регулюючої арматури ________________________________________

в) теплові випробування проведені при температурі води на вході в систему __°С та розрахунковій витраті води у системі. При цьому встановлено, що система відрегульована, стояки та нагрівальні прилади прогріваються нормально

Представник замовника _______________________________________

(Підпис)

Представник підрядника ______________________________________

(Підпис)

Представник технагляду _______________________________________

(Підпис)

Додаток 6

ПРЕДПУСКОВИХ ВИПРОБУВАНЬ І РЕГУЛЮВАННЯ

ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ СИСТЕМ

м. __________________________________ " ___" ____________ 19 __ р.

Об'єкт _________________________________________________________________________

Ми, що нижче підписалися, представник замовника ___________________________________

представник генерального підрядника ____________________________________________

(найменування організації, посада, П.І.Б.)

представник спеціалізованої монтажної організації ___________________________

(найменування організації, посада, П.І.Б.)

склали цей Акт про те, що:

1. Організацією _________________________________________________________________

(найменування)

були проведені роботи з передпускових випробувань та регулювання вентиляційних систем на проектні дані _________________________________________________________

(найменування підприємства, цеху, приміщення)

змонтованих _________________________________________________________________

за проектом, виконаним ________________________________________________________

2. Було випробувано ______________________ витяжних та ______________ припливних систем.

3. У процесі роботи замовнику передано відомість дефектів монтажу та відступів від проекту.

Відступи від проекту, зазначені у пунктах _________________ відомості дефектів, погоджені з проектною організацією, про що є запис у ______ примірнику проекту, що зберігається у замовника.

До налагодження вентиляційна система _____________________ не відповідала проекту через ___________________________________________________________________________

(за наявності кількох систем причини невідповідності проекту вказуються

________________________________________________________________________________

за кожною системою окремо)

4. Відхилення від проектних обсягів вентиляційного повітря за окремими установками та отворами становило від ________ до _________.

5. Після регулювання та налагодження продуктивність кожної системи приведена у відповідність до проекту з відхиленнями в межах ±10%.

Повітрообмін по приміщенням

6. Відхилення від проекту з витрат повітря, що проходить через окремі повітровипускні та повітроприймальні отвори, після регулювання та налагодження не виходять за межі ±10%.

7. Теплопродуктивність калориферів припливних вентиляційних систем ____________

відповідає проектній __________________________________________________________

не відповідає проектній через ___________________________________________________

8. За результатами випробувань пиловловлюючі пристрої за навантаженнями та аеродинамічних даних відповідають проектним.

9. Зволожувальні пристрої виконані за проектом.

10. На всі вентиляційні системи складено паспорти та передано замовнику.

11. Відрегульовані вентиляційні системи відповідають вимогам СНіП, ГОСТ, санітарних норм та можуть бути допущені до здачі в експлуатацію.

Представник замовника __________________________________________

(Підпис)

Представник генерального підрядника _____________________________

(Підпис)

Представник монтажної організації ______________________________

(Підпис)

Додаток 7

АКТ ПРИЙМАННЯ І ЗДАВАННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ СИСТЕМИ ТЕПЛОСПОЖИВАННЯ

м. ___________________________________ "___" _____________ 19 __ г

Об'єкт _________________________________________________________________________

Ми, що нижче підписалися, представник замовника ___________________________________

(найменування організації, посада, п. в. о.)

представник підрядника _________________________________________________________

(найменування організації, посада, п. в. о.)

представник технагляду _________________________________________________________

(найменування організації, посада, п. в. о.)

склали цей Акт про наступне:

підрядник здає, а замовник приймає у присутності представника ____________________

роботи, виконані за проектом № ________, розробленим _________________________

(найменування проектної організації)

узгодженому (затвердженому) рішенням _________________________________________

(найменування організації)

№ __________ від "__" ___________ 19 __ р.

1 Характеристика теплового вузла

Теплоносій ____________________________ параметри ____________________________

Діаметр труб, що подає ________________________ мм, зворотної ___________________ мм

а) елеватор № _______, діаметр сопла ________ мм

б) підігрівач № _______, кількість секцій ___________,

довжина________ м, схема включення ___________________

в) насоси тип _______________ кількість ____________

потужність електродвигуна __________ кВт, частота обертання _____________об/хв

г) тип опалювальної системи ______________________________________________________

(однотрубна, двотрубна, попутна, розлив верхній, нижній)

кількість стояків ______, тип та поверхня нагріву опалювальних приладів ___________

Опалювально-вентиляційне обладнання _________________________________________

(опалювальні агрегати, повітряні завіси,

________________________________________________________________________________

припливні установки, секції кондиціонерів, тип, кількість)

Контрольно-вимірювальні прилади та автоматичні пристрої

Проектні дані систем, що приєднуються

Налагодження та дефекти в момент складання акту та строки їх усунення ____________________

________________________________________________________________________________

Наявність документації:

Акти на опресування ____________________________________________

(Номер, дата)

Акти на приховані роботи ________________________________________

(Номер, дата)

Акти випробування зварювання _________________________________________

(Номер, дата)

Акти перевірки якості ізоляції _________________________________

(Номер, дата)

Акти промивання _________________________________________________

(Номер, дата)

Акти теплового випробування ________________________________________

(Номер, дата)

Виконавчі креслення __________________________________________

Паспорт системи теплоспоживання _________________________________

Інструкція з експлуатації _______________________________________

Висновок комісії

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Загальні зауваження

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Експлуатацію системи теплоспоживання здійснює _______________________________

(найменування організації)

Дефекти усунуті. Об'єкт може бути включений у постійну (тимчасову термін ________) експлуатацію.

Представник замовника ______________________________

(Підпис)

Представник підрядника_____________________________

(Підпис)

Представник технагляду _____________________________

(Підпис)

Додаток 8

ПРИЙМАННЯ І ЗДАВАННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ

"___" _____________ 19 __ р

Цей Акт складено у тому, що комісія у складі _______________________________

оглянула пред'явлені до здачі в експлуатацію змонтовані _____________________

(найменування монтажної організації)

вентиляційні системи _________________________________________________________

(найменування систем)

за кресленнями ____________________________________.

Під час приймання встановлено наступне: ______________________________________________

Відповідно до вищевикладеного перераховані вентиляційні системи _____________

Якість монтажу _________________________________

Здали: _______________ Прийняли: ______________

(підпис) (підпис)

________________ _______________

(підпис) (підпис)

Додаток 9

ЖУРНАЛ ЕКСПЛУАТАЦІЇ СИСТЕМИ ТЕПЛОСПОЖИВАННЯ

Найменування будівлі (приміщення) ______________________________________________

Додаток 10

ЖУРНАЛ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ СИСТЕМ

Додаток 11

ПЕРЕЛІК ОСНОВНИХ РОБОТ І ТЕРМІНИ ПРОВЕДЕННЯ ПОТОЧНОГО РЕМОНТУ СИСТЕМ ТЕПЛОСПОЖИВАННЯ

Устаткування	Склад робіт	Строки проведення
Труби та ізоляція	Зовнішній огляд труб, очищення та фарбування, відновлення теплової ізоляції на окремих ділянках	Один раз на два роки
Фланцеві з'єднання	Заміна дефектних прокладок	При необхідності, але не рідше одного разу на п'ять років
Засувки, запірні крани	Зміна набивання
	Перевірка щільності закриття (без розбирання)	Два рази на рік
	Зняття, внутрішній та зовнішній огляди, шабрування дисків, перевірка щільності кілець, опресування та зміна непридатної арматури
Спускні крани та повітряники	Розбирання, притирання, перевірка щільності та зміна непридатної арматури	При необхідності, але не рідше одного разу на рік
Грязевики	Розтин та очищення	Один раз в рік
Елеватори	Внутрішній огляд корпусу, перевірка стану сопла	При необхідності, але не рідше одного разу на три роки
Підігрівачі	Робоча перевірка щільності підігрівача	Три рази на рік
	Очищення підігрівача та гідравлічне опресування	Один раз на два роки
Насоси	Розкриття, чищення, огляд дисків, ущільнень та підшипників	Один раз в рік
Запобіжні та зворотні клапани	Розтин, огляд, обпресування, регулювання та притирання	Два рази на рік
Триходові крани та гільзи для термометрів	Перевірка щільності та опресування гільз та кранів, притирання кранів	Гільз - один раз на п'ять років, кранів - один раз на рік
Прилади автоматичного регулювання	Перевірка стану, зміна деталей та ремонт	При необхідності, але не рідше одного разу на рік
Конденсаційні горщики, інжектори, редукційні клапани	Притирання тарілок із заміною деталей, набивкою сальників	Один раз в рік
Радіатори	Зміна радіаторних пробок, зміна секції у кількох радіаторах	По мірі необхідності

Додаток 12

ПЕРЕЛІК ОСНОВНИХ РОБОТ, ВИКОНАННИХ ПРИ КАПІТАЛЬНОМУ РЕМОНТІ СИСТЕМ ТЕПЛОСПОЖИВАННЯ

1. Заміна окремих ділянок трубопроводів, що стали непридатними, зі збільшенням при необхідності діаметрів труб і зміною трасування.

2. Повна або часткова зміна теплової ізоляції із заміною за потреби більш досконалою конструкцією.

3. Заміна регулюючої та запобіжної апаратури та автоматичних пристроїв, що прийшла в непридатність.

4. Заміна або додаткове встановленнядля покращення умов експлуатації електричних, електромагнітних, гідравлічних та інших приводів арматури, регуляторів, насосів, вентиляторів, а також пускової апаратури до них.

5. Заміна насосів, грязьовиків, підігрівачів, конденсатовідвідників, елеваторів.

6. Очищення від накипу та продуктів корозії поверхонь труб та тепломеханічного обладнання механічним або хімічним способом.

7. Установлення самопишучих контрольно-вимірювальних приладів або дообладнання ними теплового вузла та окремого теплоспоживаючого обладнання.

8. Реконструкція системи теплоспоживання, включаючи тепловий вузол, пов'язана із зміною схеми приєднання або заміною теплоспоживаючого обладнання, зміною його розміщення та теплової потужності, переведенням на інший вид теплоносія, зміною технологічного процесу.

Примітка. Строки проведення капітального ремонту встановлюються на підставі даних заводів-виробників, умов експлуатації, вимог до технічного стануза умовами забезпечення безпечної та надійної роботи обладнання, підвищення його економічності.

Додаток 13

ПЕРЕЛІК ОСНОВНИХ РОБОТ ПРИ РЕМОНТАХ

ВЕНТИЛЯЦІЙНОГО ОБЛАДНАННЯ

1. Вентиляційні камери, шахти забору та викиду повітря

перевірка щільності з'єднань переходів від вентилятора до камери, а також герметичність будівельних конструкцій з перевіркою всіх болтових кріплень;

виявлення вм'ятин, пробоїн, місць, що прокородували, перевірка фарбування, теплової та звукової ізоляції;

перевірка герметичності вхідних дверей;

перевірка дії та стану обвідних каналів та клапанів, а також утеплених клапанів у припливних камерах;

перевірка стану основ, на яких встановлені вентиляційні агрегати;

перевірка загального стану шахт (забарвлення, теплоізоляції, кріплення, виявлення пошкоджень);

перевірка стану сіток, жалюзійних ґрат та парасольок над шахтами;

перевірка стану місць проходу шахт через покрівлю;

очищення сіток та жалюзійних ґрат на шахтах;

перевірка стану пристроїв шумоглушення.

Поточний ремонт:

підтягування нещільних з'єднань із заміною фланців та болтів;

заміна окремих місць огородження камери в конструкціях шахт з ремонтом звукової та теплової ізоляції;

перенавішування та герметизація дверей у камерах, заміна несправних сіток та жалюзійних решіток у шахтах;

усунення несправностей обвідних каналів та клапанів у камерах та шахтах з ремонтом теплоізоляції та утеплених клапанів;

заміна парасольки над шахтою;

очищення камер та шахт від забруднень та іржі;

ремонт місць проходу шахт через покрівлю;

фарбування або оштукатурювання місць, що ремонтувалися в камерах і шахтах, а також елементів, необхідність фарбування або оштукатурювання яких встановлена ​​оглядом.

Капітальний ремонт:

заміна чи ремонт понад 50% усіх конструктивних елементів камер та шахт;

заміна обвідних та забірних клапанів;

ремонт пристроїв шумоглушення;

повне забарвлення камери та шахти.

2. Вентилятори

перевірка стану кожуха та з'єднань окремих його елементів (виявлення вм'ятин, пробоїн, місць, що прокородували);

перевірка балансування робочого колеса без зняття його з валу (по тремтінню кожуха, рівномірному обертанню від руки);

перевірка правильності дотримання зазорів між робочим колесом та кожухом.

Примітка. Биття робочого колеса вентилятора, виміряне на зовнішніх кромках дисків, не повинно перевищувати:

для вентиляторів з номерами від 2 до 6,3 - 1 мм у радіальному напрямку; 2 мм в осьовому напрямку;

для вентиляторів з номерами від 8 до 12,5 - 2 мм у радіальному напрямку; 3 мм в осьовому напрямку;

для вентиляторів з номерами від 12,6 - 3,5 мм у радіальному напрямку, 5 мм у осьовому напрямку.

Зазори між кромкою переднього диска робочого колеса та кромкою вхідного патрубка відцентрового вентилятора в осьовому та радіальному напрямках не повинні перевищувати 1 % діаметра робочого колеса.

У осьових вентиляторів зазори між лопатками та обичайками не повинні перевищувати 0,5% діаметра робочого колеса.

перевірка стану підшипників;

перевірка стану робочого колеса (виявлення погнутості, забруднення, некомплектності лопаток);

перевірка стану всіх кріплень вентилятора на фундаменті або настановному майданчику;

перевірка посадки шківа на валу, стану посадки робочого колеса на валу та правильності спрямування його обертання, а також відповідності робочого колеса кожуху вентилятора;

перевірка правильності взаємного розташуванняелектродвигуна та вентилятора (при ремінній передачі), а також горизонтальності установки вентилятора на фундаменті або майданчику.

Поточний ремонт:

виправлення вм'ятин, дефектів зварних швіву кожусі вентилятора;

балансування робочого колеса (без зняття з валу); виправлення шпонкових з'єднань; відновлення необхідних зазорів;

підтягування всіх кріплень та заміна непридатних болтових з'єднань;

зміна непридатних шарикопідшипників та ремонт підшипників ковзання (зміна вкладишів, перезаливання та ін.);

зміна окремих лопаток, заварка місць, що лопнули в робочому колесі;

проточування або шліфування шийок валу;

ремонт або заміна ременя; заміна шківа;

очищення вентилятора від забруднень.

Капітальний ремонт:

заміна кожуха чи робочого колеса;

заміна або ремонт валу та заміна підшипників;

балансування робочого колеса на балансувальному верстаті;

повне фарбування вентилятора та настановного майданчика, ремонт вібропідстави.

3. Масляні фільтри

перевірка чистоти та стану фільтруючих поверхонь;

перевірка стану всіх кріплень окремих елементів фільтрів;

перевірка стану та дії механізмів пересування полотен самоочисних фільтрів та механізму збовтування олії з перевіркою ступеня забрудненості олії у масляній ванні фільтра;

перевірка наповнення касет фільтруючим наповнювачем (кільця Рашига) та стану масляної плівки.

Поточний ремонт:

ремонт фільтруючих поверхонь із заміною непридатних сіток та наповнювачів;

ремонт каркасів та касет осередкових фільтрів;

ремонт механізмів пересувних фільтруючих полотен в самоочищаються масляних фільтрахта заміна олії в масляній ванні;

прочищення та промивання фільтруючих поверхонь та змочування їх олією.

Капітальний ремонт:

заміна понад 50% касет у встановлених рамах коміркових фільтрів;

заміна більше 50% деталей в механізмах пересування і фільтруючого полотна в фільтрі, що самоочищається;

повне фарбування всіх елементів у необхідних місцях.

4. Мережа повітроводів та місцеві відсмоктувачі

перевірка щільності всіх з'єднань із підтяжкою болтів;

виявлення великих вм'ятин, пробоїн, місць, що прокородували, перевірка стану елементів жорсткості повітроводів і каркасів місцевих відсмоктувачів;

перевірка стану елементів кріплення (підвіски, хомути. кронштейни);

перевірка стану та дії шиберів, дросель-клапанів та інших запірних та регулюючих пристроїв;

перевірка стану та дії повітровипускних та повітрозабірних пристроїв на мережі повітроводів;

перевірка правильності розташування місцевих відсмоктувачів щодо місць утворення та виділення шкідливих речовин;

перевірка стану фарбування теплової та звукової ізоляції повітроводів;

очищення окремих ділянок повітроводів та окремих укриттів до чергового очищення за графіком;

перевірка стану проходів повітроводів через стіни та перекриття.

Поточний ремонт:

заміна непридатних фланців, болтів, прокладок, пристроїв кріплень повітроводів та місцевих відсмоктувачів (підвіски, кронштейни тощо);

виправлення вм'ятин, закладення пробоїн, зміна окремих непридатних ланок і конструкцій, усунення погнутостей з установкою сіток і решіток, що бракують;

усунення несправностей у запірних та регулюючих пристроях з установкою відсутніх;

відновлення неправильно встановлених місцевих відсмоктувачів;

очищення повітроводів та місцевих відсмоктувачів у доступних без розбирання місцях, необхідність та терміновість якої встановлено ходом ремонтних робіт;

фарбування зовнішньої поверхні в місцях, що піддавалися ремонту, а також тих елементів і частин вентиляційної мережі, необхідність якої встановлена ​​періодичним оглядом.

Капітальний ремонт:

заміна понад 50% всіх конструктивних елементів повітроводів, місцевих відсмоктувачів та інших складових частинвентиляційних мереж;

повне забарвлення та антикорозійний захист (у місцях, де воно передбачено);

заміна понад 50% теплоізоляції та протишумної ізоляції повітроводів.

5. Калорифери

перевірка чистоти поверхні нагріву;

перевірка стану пластин, спіралей та їх прилягання до труб, а також трубок (виявлення течі, корозійних ушкоджень);

перевірка стану болтових та зварних з'єднань, а також кріплення калориферів на підставках;

перевірка стану та дії обвідних клапанів, а також герметичність з'єднань калориферів та будівельних конструкцій камери.

Поточний ремонт:

підтягування всіх болтових з'єднань та кріплень, усунення зазорів між калориферами та будівельними конструкціями камери;

виправлення вм'ятин пластин і спіралей та усунення теч у трубках;

ремонт підставки та каркасів;

ремонт обвідного клапана;

промивання зовнішніх поверхонь нагріву.

Капітальний ремонт:

відновлення оцинкування поверхні нагрівання калориферів;

заміна понад 50% усіх трубок;

реконструкція за необхідності схеми обв'язування калориферів, дообладнання калориферної установки відсутніми повітряниками, спускниками, штуцерами для манометрів та гільзами для термометрів;

промивання внутрішніх порожнин трубок розчином інгібованої соляної кислоти;

фарбування всієї калориферної установки;

заміна кришок калориферів;

промивання зовнішньої поверхні.

6. Циклони

перевірка стану окремих елементів, фундаменту та настановних майданчиків;

перевірка герметичності всіх з'єднань та стану болтових з'єднань.

Поточний ремонт:

виправлення вм'ятин, заміна ділянок, що прокородували, підварювання нещільних зварних швів;

підтягування всіх нещільних фланцевих з'єднань та кріплень із заміною непридатних болтових з'єднань;

очищення від забруднень та пилу з фарбуванням у доступних місцях;

ремонт водопостачальних пристроїв у циклонах з водяною плівкою.

Капітальний ремонт:

заміна понад 50% всіх конструктивних елементів; повне очищення від забруднень та пилу, забарвлення.

Додаток 14

СТРУКТУРА ТА ПРОДОВЖНІСТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛУ

І МІЖРЕМОНТНОГО І МІЖДЕРЕМОТРОВОГО ПЕРІОДІВ

ДЛЯ ВИТЯЖНОЇ І ПРИТОЧНОЇ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ

СИСТЕМ ПРИ ТРИХ- І ДВОХЗМІННОЇ ЇХ РОБОТІ

Шкідливі виділення	Тривалість ремонтного циклу, рік, для системи				Тривалість міжремонтного періоду, міс, для системи				Тривалість міжоглядового періоду, міс, для системи
	витяжний	припливний	витяжний	припливний	витяжний		припливний		витяжний		припливний
	Число змін
	3		2		3	2	3	2	3	2	3	2
Тепло, гази некорозійної дії, масляна аерозоль	6	8	8	11	6	8	8	11	3	4	4	5,5
Гази та пари корозійної дії, пил, волога	4	8	6	11	4	6	8	11	1	3	4	5,5
Гази та пари сильнокорозійної дії, пил та транспортовані по повітроводах матеріали стираючої дії (пневмотранспорт)	3	8	4	11	3	4	8	11	1,5	2	4	5,5

Ремонтний цикл для витяжних та припливних вентиляційних систем має таку структуру: К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т- О-Т-О-Т-О-К (К – капітальний ремонт; Т – поточний ремонт; О – огляд).

Примітки: 1. При переході від тризмінного режиму до однозмінного тривалість ремонтного циклу збільшується вдвічі.

2. Тривалість ремонтного циклу для вентиляційних установок, які пропрацювали два ремонтні цикли та більше, може бути скорочена на 10%.

3. Ремонтний цикл - період роботи обладнання між двома капітальними ремонтами або період роботи від початку введення вентиляційної системи в експлуатацію до першого капітального ремонту. Міжоглядовий період - період між двома черговими оглядами або між черговим плановим ремонтом та оглядом.

4. Після закінчення ремонтного циклу проводиться огляд систем з метою виявлення необхідності капітального ремонту. За результатами огляду робиться висновок про терміни проведення капітального ремонту.

Додаток 15

СТРУКТУРА ТА ПРОДОВЖНІСТЬ РЕМОНТНОГО

ЦИКЛУ ТА МІЖРЕМОНТНОГО ТА МІЖДЕРЕМОТРОВОГО

ПЕРІОДІВ ДЛЯ АЕРАЦІЙНИХ ПРИСТРІЙ

Ремонтний цикл для аераційних пристроїв має таку структуру: К-О-Т-О-О-Т-О-Т-О-Т-О-О-Т-О-О-К.

Примітка. У систему планово-попереджувального ремонту аераційних пристроїв не входять роботи з ремонту електрообладнання механізмів та несучих конструкційаераційних ліхтарів.

Для створення умов нормальної експлуатації інженерного обладнання в РКЦ (або в підрозділі, що обслуговує системи опалення та вентиляції), повинен бути складений графік, що забезпечує проведення необхідних технічних оглядів у наступні терміни:

Зовнішні мережі – 1 раз на тиждень.

Інженерне обладнання:

адміністративних та службових будівель - 1 раз на місяць;

виробничих будівель – 2 рази на місяць;

побутових корпусів – 3 рази на місяць.

Арматура та прилади:

адміністративних та службових будівель - 2 рази на місяць;

виробничих будівель – 3 рази на місяць;

побутових приміщень та корпусів – 3 рази на місяць.

Весняний та осінній огляди:

Весняний огляд – для складання обсягу ремонту на літній період.

Осінній огляд – визначення готовності систем опалення та вентиляції до роботи в зимовий період.

Додаток 16

ОСНОВНІ НЕСПРАВНОСТІ СИСТЕМ ОПАЛЕННЯ

І ВЕНТИЛЯЦІЇ І ПРИЧИНИ ЇХ ВИНИКНЕННЯ

1. Знижена температура теплоносія у системі теплоспоживання.

Можливі причини:

не витримування температурного графіка у теплопідготовчій установці джерела тепла;

підвищені теплові втрати у зовнішній тепловій мережі або у внутрішній розводці внаслідок порушення або зволоження теплової ізоляції, затоплення каналів прокладання трубопроводів;

зниження циркуляції (витрати) теплоносія.

2. Знижена витрата теплоносія на систему теплоспоживання або теплоспоживаюче обладнання

Можливі причини:

недостатня подача (тиск) мережевого насоса або насоса на введенні або недостатній тиск пари на виході з теплопідготовчої установки;

підвищений опір у тепловій мережі, на тепловому вузлі або внутрішній розводці внаслідок наявності несправної або прикритої запірної або регулюючої арматури, місцевого засмічення у трубопроводах та устаткуванні, засмічення грязьовика, пристрою для дросу;

наявність відкритих або не забезпечують достатню щільність перемичок між трубопроводами, що подають і зворотним, в тепловій мережі, на тепловому вузлі, внутрішній розводці або теплоспоживаючому обладнанні;

неправильне регулювання зовнішньої теплової мережі та внутрішньої системи;

наявність повітря у системі;

значний витік води із системи через відкриті спускні пристрої або внаслідок нещільності трубопроводів, арматури та обладнання

3 Збільшені витоки теплоносія

Можливі причини:

утворення свищів, розривів на трубопроводах та обладнанні внаслідок інтенсивної внутрішньої чи зовнішньої корозії,

нещільності у фланцевих, різьбових, зварних з'єднанняхтрубопроводів, арматури, теплоспоживаючого обладнання, контрольно-вимірювальних приладів у сальникових ущільненнях внаслідок неякісного монтажу та ремонту;

порушення щільності з'єднань та пошкодження трубопроводів внаслідок недотримання температурного режимупуску та зупинки системи, швидкості зміни температури теплоносія, недостатньої компенсуючої здатності при розрахунковій температурі теплоносія або робота з підвищеною температурою теплоносія;

порушення щільності з'єднань та пошкодження їх внаслідок вищого, ніж допускається за технічними умовами, тиску в системі;

збільшена порівняно з нормованою витрата води із системи на гаряче водопостачання та технологічні потреби;

злив води із системи внаслідок відкриття або порушення щільності спускних пристроїв, з метою покращення циркуляції тощо.

4 Гідроудари в системі

Можливі причини:

порушення режиму прогріву та створення циркуляції в системі;

наявність повітря в системі внаслідок його неповного видалення або підсмоктування через нижчий, ніж статичне, тиску в системі;

закипання води в системі через нижчий порівняно з необхідним тиском;

конденсація пари в трубопроводах парової системи внаслідок підвищеного охолодження, зниженої витрати або температури;

попадання пари в конденсаційну лінію крім теплоприймача або через недостатнє теплознімання в обладнанні.

5. Недостатній чи нерівномірний прогрів теплоспоживаючого устаткування.

Можливі причини:

недостатня витрата теплоносія внаслідок причин, зазначених у п. 2 цього додатка;

недостатня температура теплоносія з причин, зазначених у п. 1;

попадання повітря в теплоспоживаюче обладнання, утворення повітряної пробки в трубопроводах, що підводять, внаслідок незадовільного гідравлічного режиму, недотримання ухилів трубопроводів.

6. Зниження температури припливного повітря в холодну пору року.

Можливі причини:

відсутність циркуляції чи зменшення витрати теплоносія у системі чи установці;

невідповідність температури (витрати) теплоносія температурі зовнішнього повітря;

замерзання теплоносія у трубках калорифера;

несправність схем автоматики або запірно-регулювальних пристроїв;

зниження тепловіддачі калориферної установки (забруднення ребра, засмічення трубок, утворення повітряних пробок);

збільшення витрати зовнішнього повітря через калориферну установку;

перетікання повітря, крім калориферної установки.

7. Зниження подачі вентиляційного агрегату.

Можливі причини:

збільшення опору системи (місцеві засмічення у повітроводах, закриття клапанів та ін.);

зміна напрямку обертання колеса вентилятора;

зменшення частоти обертання робочого колеса (через неполадки в системі електропостачання, прослизання ременів та ін.);

збільшення опору фільтрів унаслідок їх забруднення.

8. Порушення повітрообміну в окремих приміщеннях.

Можливі причини:

зміна подачі припливних та витяжних вентиляційних агрегатів;

несправність розподільників повітря;

часткове розрегулювання системи (зміна положення регулюючих органів тощо);

порушення щільності повітроводів;

порушення щільності огороджувальних конструкцій (відчинені двері, ворота, розбиті шибки);

невідповідність положення стулок аераційних пристроїв напрямку вітру та температури повітря.

1. Загальні положення

2 Приймання систем опалення та вентиляції в експлуатацію

3 Пуск систем опалення та вентиляції

4 Експлуатація систем опалення та вентиляції

5 Випробування систем опалення та вентиляції

6 Налагодження вентиляційних систем

7 Промивання систем теплоспоживання

8 Налагодження систем теплоспоживання

9 Ремонт систем опалення та вентиляції

10 Техніка безпеки

11 Технічна документація

Додаток 1 Паспорт системи теплоспоживання

Додаток 2 Паспорт вентиляційної системи

Додаток 3 Акт промивання (продування) системи теплоспоживання

Додаток 4 Акт гідравлічного випробування системи теплоспоживання

Додаток 5 Акт теплового випробування системи теплоспоживання

Додаток 6 Акт передпускових випробувань та регулювання вентиляційних систем

Додаток 7 Акт приймання та здачі в експлуатацію системи теплоспоживання

Додаток 8 Акт приймання та здачі в експлуатацію систем вентиляції

Додаток 9 Журнал експлуатації системи теплоспоживання

Додаток 10 Журнал експлуатації вентиляційних систем

Додаток 11 Перелік основних робіт та терміни проведення поточного ремонту систем теплоспоживання

Додаток 12 Перелік основних робіт, які виконуються при капітальному ремонті систем теплоспоживання

Додаток 13 Перелік основних робіт під час ремонту вентиляційного обладнання

Додаток 14 Структура та тривалість ремонтного циклу та міжремонтного та міжоглядового періодів для витяжної та припливної вентиляційних систем при три- та двозмінній їх роботі

Додаток 15 Структура та тривалість ремонтного циклу та міжремонтного та міжоглядового періодів для аераційних пристроїв

Додаток 16 Основні несправності систем опалення та вентиляції та причини їх виникнення