Опис:

Призначений для вказівки точного положення штока регулюючого клапана з пневматичним приводом, пропорційного сигналу вхідного від електронного контролера. Застосування позиціонера усуває необхідність застосування пневматичного електроперетворювача. У стабільному стані витік газу відсутня. Має електронними налаштуваннямиі дозволяє змінювати спосіб реагування клапана у разі втрати енергії. Висока пропускна здатність та міцність дозволяють застосування без бустерів об'єму чи тиску.

Установка соленоїдного клапана:

Соленоїдний клапан є єдиною частиною позиціонера, що знаходиться під тиском. У зв'язку з цим соленоїдний клапанповинен бути встановлений безпосередньо на або поблизу приводу регулюючого клапана.

У зв'язку з тим, що плата позиціонера, що управляє, містить тільки електричні з'єднання, можлива її дистанційна установка в шафі розташованій безпосередньо на пульті управління.

Для встановлення безпосередньо на приводі або у вибухонебезпечних місцях виробник встановлює керуючу плату у вибухозахисний кожух і здійснює її підключення до соленоїдного клапана.

Електропневматичний позиціонер працює без витоків у стабільному стані. Усуває необхідність застосування електропневмоперетворювачів і може бути налаштований для фіксації останнього положення клапана у разі втрати електронного сигналу, що управляє. За рахунок різних конфігурацій перемикачів на платі, що управляє, і трубопроводів можливе застосування з будь-яким приводом.

Характеристики

• Відсутність витоків газу в стабільному стані Можливе повне припинення витоків газу в атмосферу
• Допустимі форми керуючого сигналу без використання електропневмоперетворювача
• Аналоговий 4 – 20 мА або +24В дискретний
• Сигнал працює від дискретного сигналу 24 В.
• Застосування вибухозахисного кожуха дозволяє установку
• у вибухонебезпечних місцях (розподільні станції)
• Класифікація NEMA: Вибухозахисний за Класом I.
• Групи C та D; Клас II, групи E, F, G; Клас III небезпечні приміщення Затверджено CSA
• Висока пропускна здатність та міцність дозволяють використання з приводами великої витратибез установки бустерів об'єму чи тиску
• Для скорочення монтажних витрат можливе встановлення керуючої плати в шафі пульта керування Охорона керуючого сигналу забезпечує захист у разі втрати вхідного електронного керуючого сигналу. Можливі спрацьовування клапана у разі втрати керуючого сигналу:
  • зафіксувати клапан в останньому положенні
  • повністю відкрити клапан
  • повністю закрити клапан
• Для забезпечення повного пневматичного захисту від перевищення тиску можливе застосування пілотів.
• Сумісний з більшістю пневматичних регулюючих клапанів та приводів регулюючих клапанів незалежно від виробника.
• Може бути легко поставлений на встановлені клапани незалежно від виробника
• Може бути легко поставлений на вже встановлені пневмоприводи для автоматизованих перетворення
• запірних клапанів (Відкрито - Закрито) у регулюючі
• Легко конфігурується для застосування як регулятор з розділеним діапазоном для забезпечення
• кількох паралельних контрольних гілок
• Режим очікування забезпечує керування клапаном вручну за допомогою потенціометра на керуючій
• платі
• Кнопки пневматичного ручного керування забезпечують
• управління клапаном вручну навіть за відсутності електроенергії
• Запасні запобіжники та перемички зберігаються прямо на керуючій платі
• Діагностичний лічильник циклів соленоїда допомагає витримувати розклад обслуговування
• Діагностичні термінали забезпечують простоту налаштування та ремонту

Принцип роботи:

Показано конфігурацію для використання з приводом подвійної дії. Позиціонер посилає сигнал обидві порожнини циліндра приводу в регулюючого клапана. Коли одна порожнина приводного циліндра знаходиться під тиском, тиск з іншої порожнини скидається. Енергія необхідна для переміщення клапана береться за рахунок перепаду тисків у живильному та скидному трубопроводах. Електричний сигнал до позиціонера подається з пульта керування та електричний сигнал зворотнього зв'язкунадходить із датчика положення. Позиціонер управляє соленоїдним клапаном із двома котушками та центральною пружиною. При рівності величин вхідного сигналу та сигналу зворотного зв'язку з урахуванням "зони нечутливості" позиціонер не подає напругу на жодну з котушок соленоїда. Соленоїдний клапан залишається в середньому положенні, утримуючи тиск в обох порожнинах приводного циліндра. Клапан знаходиться в стабільному положенні і витоки дорівнюють нулю. Зміна вхідного сигналу змушує позиціонер подати струм на одну з котушок соленоїда (відкриває або закриває) залежно від напрямку спрацьовування позиціонера, і привід переміщує клапан у відповідному напрямку. Позиціонер подає напругу на соленоїдний клапан до тих пір, поки величина сигналу зворотного зв'язку не зрівняється з вхідним сигналом і стабільний стан не буде знову досягнуто. "Зона нечутливості" в якій привід залишається в стабільному стані, регулюється від 0 до 2% повного діапазону. При її використанні при наближенні до бажаного положення клапана соленоїд починає швидко вмикатися та вимикатися ефективно знижуючи швидкість переміщення клапана та зменшуючи перерегулювання. Положення позиціонера у разі втрати енергії не залежить від спрацьовування позиціонера. У разі втрати сигналу позиціонер може привести регулюючий клапан повністю відкрите, повністю закрите або зафіксувати в останньому положенні незалежно від напрямку спрацьовування позиціонера у разі збільшення сигналу.

Технічні характеристики та вимоги до електропостачання

Вимоги до електропостачання:Від 18 до 30 В постійного струму, від 1 до 2 A
Захист від перевантаження: 20 Дж, 2000 А захист від пікових навантажень та удару блискавки запобіжник на 3 А для модуля логіки 24 В постійного струму запобіжники на 125 мА для вхідного сигналу та передавача сигналу зворотного зв'язку
Вхідний сигнал: 4 - 20 мА (розділений діапазон 4 - 12 мА та 12 - 20 мА)

Сигнал зворотного зв'язку передавача:Аналоговий 4 – 20 мА (можлива передача на пульт управління)

Сигнал зворотного зв'язку лічильника циклів:Термінал + 24 В (макс. струм 150 мА) при будь-якій котушці під напругою

Сигнал зворотного зв'язку положення клапана: Поворотного типу(Стандарт). Можливе постачання лінійних та інших поворотного типу.
Дисплей сигналу, що управляє:

Дисплей зворотного зв'язку положення сигналу:Цифровий міліамперметр з точністю до сотих

Лічильник циклів соленоїда:Цифровий шестизначний лічильник зі скиданням та 10-річною гарантією

Вибір режиму роботи:Автомат/Ручне/Очікування

Електричний ручний примус:Потенціометр ручного керування (в ручному режимі роботи)

Пневматичний ручний примус:Ручки з накаткою під час використання соленоїдного клапана

Положення при втраті сигналу:Положення відповідне 4 мА (відкрите або закрите становищеклапана)

Положення, що відповідає 20 мА (відкрите або закрите положення клапана)

Фіксоване останнє положення
Імпеданс входу та передавача:Від 100 до 200 Ом

Максимальний тиск силового газу: 1724 кПа при використанні соленоїдного клапана
Пневматичні порти:¼“ FNTP стандарт (великі порти можливі збільшення пропускну здатність)

Електричні порти:¾” FNTP стандарт

Напрямок спрацьовування:Пряме або зворотне (можливий вибір)

Пневматична дія:Подвійне чи одинарне

Зона нечутливості:Регулюється від 0 до 2,0% повного діапазону

Гістерезис: < 1.0 % полной шкалы (со стандартным модулем обратной связи)

Нелінійність: < ±1.0 % полной шкалы (со стандартным модулем обратной связи)

Повторюваність: < ±0.3 % полной шкалы (со стандартным модулем обратной связи)

Робоча температура:від -29º C до 49º C

Температурна чутливість: 0,02% на 1º С

Витрата через регулятор: 0,047 нм3/сек) при 1724 кПа; 0021 нм3/сек при 689 кПа; 0,014 нм3/сек 414 кПа

Електрична класифікація:Кожух вибухозахисний за класом I. Групи C і D; Клас II, групи E, F, G; Клас IIIнебезпечні приміщення. Затверджено CSA

Можливе постачання без кожуха для встановлення керуючої плати в шафі пульта управління

Електропневматичний позиціонер дозволяє покращити роботу та підвищити надійність при скороченні викидів газу у навколишнє середовище

Для досягнення найкращих результатів рекомендується використання позиціонерів у поєднанні з клапанами та приводами. Однак, якщо у Вас вже є клапани, оснащені морально застарілими пневматичними позиціонерами, установка позиціонера на існуючі клапани дозволяє поліпшити їх роботу, знизити експлуатаційні витрати і скоротити виток газу в навколишнє середовище. На додаток електропневматичний позиціонер дозволяє обійтися без електропневмоперетворювача і має властивості безпеки відсутніми в позиціонерах інших виробників.

Електропневматичні позиціонери сумісні з такими приводами:

• Поршневі приводи
• Поворотні поршневі
• Пружинні та діафрагмові приводи, що обертають.
• Лінійні пружинні та діафрагмові приводи
• Пневмоприводи клапанів виробництва Flowserve, Valtek, Ledeen, Bettis, Rotork, Biffi та інших виробників.

5 (100%) 1 голос

Пневматичний позиціонер - принцип роботи

Пневматичні системи є найважливішим елементомбагатьох виробництв, машин та механізмів. Для управління системою та правильного розподілу навантаження потрібна складна апаратура.

Сьогодні більшість операцій виконуються за рахунок використання автоматичних або напівавтоматичних систем. Навіть звичайні клапани сьогодні оснащуються мембранними виконавчими механізмами. Це робиться для того, щоб підвищити рівень їхньої ефективності. В результаті отримуємо такий пристрій як пневматичний позиціонер.

Призначення пристрою

Пневматичний позиціонер є спеціальний пристрій, За допомогою якого можна контролювати роботу керуючих клапанів. Воно регулює рух штока залежно рівня командного тиску. Це необхідно, щоб знизити вплив сили тертя та вплив дисбалансу плунжера.

Принцип роботи

Усі типи позиціонерів працюють на підставі одного загального принципу. Як чутливий компонент в них використовується спеціальний мембранний вузол, що включає в себе дві мембрани. У структурі присутні нерівноцінні ефективні зони.

У нижній мембрані така зона буде набагато більшою, ніж у верхній. При переміщенні вузла в заданому напрямку це дозволяє створювати ізостатичний стан керованої системи. Воно залежить від сили стиску пружини, задній кінець якої з'єднаний зі штоком позиціонера.

Різновиди позиціонерів

Найбільш поширеними вважаються два різновиди позиціонерів:

• пневматичні;
• електропневматичні.

Останні відрізняються тим, що їх конструкцію входить спеціальний електропневматичний перетворювач. Він отримує від керуючої системи електричні сигнали, які потім перетворює на пропорційне пневматичне зусилля.

Мета використання та сфера застосування

Пневматичні позиціонери дозволяють скоротити гістерезис приблизно на 15-2%. Їх використання також суттєво покращує швидкість спрацьовування регулюючих клапанів. Найбільш актуальне застосування пристроїв такого плану в системах, які вимагають точного регулювання або передбачають високий рівень тиску продуктів, що перекачуються. Також їх використання має сенс, коли регулюючі клапани використовуються для перекачування різного типу в'язких речовин, шламу або суспензії.

Устаткування від компанії «Пневмоавтоматика»

Головною запорукою успішної роботи всіх виробничих підприємствє використання якісного устаткування. Компанія «Пневмоавтоматика» спеціалізується на постачанні різних типів пневматичної апаратури та обладнання. Подібні системи широко використовуються як у промисловому секторі, так і в побутовій галузі чи приватних господарствах.

Каталог компанії містить величезний список різних пристроїв, систем і механізмів, які можуть виявитися корисними для вирішення різних завдань. У нас можна придбати будь-які комплектуючі для пневматичних систем. Запропонована продукція відповідає всім найсуворішим вимогам щодо якості та надійності.

Ми уважно стежимо за цим нюансом, вивчаємо відгуки власних клієнтів та постійно оновлюємо асортимент продукції. У результаті клієнти компанії одержують найкраще обладнанняпо доступним цінам. Це сприяє оптимізації виробничих витрат і допомагає скоротити витрати, які часто можуть досягати значних розмірів. Використовуйте найкраще та отримуйте відповідний результат від роботи власного бізнесу!

Загальні відомості

Удосконалення будь-якого промислового підприємства, підвищення продуктивності його обладнання, покращення технології виробничих процесів та якості продукції неможливе без добре налагодженого метрологічного забезпечення.

Науковою основою є метрологія - наука про вимірювання, методи та засоби встановлення їх єдності, способи досягнення необхідної точності вимірювань, а технічною основою- система обов'язкової державної та відомчої повірки та планово-попереджувального ремонту засобів вимірювань, що забезпечує їх одноманітність під час експлуатації.

Державна система промислових приладів та засобів автоматизації (ГСП) являє собою комплекс уніфікованих взаємозамінних приладів та пристроїв, призначених для використання в промисловості як технічні засоби автоматичних та автоматизованих систем контролю, вимірювання, регулювання та управління технологічними процесами.

Використання ГСП забезпечує створення приладів та пристроїв систем автоматизації на принципах уніфікації, агрегатування, сумісності. Уніфікація дозволяє скоротити номенклатуру промислових приладів і пристроїв, що випускаються, при повному задоволенні потреб промисловості, здешевити їх вартість, зменшити експлуатаційні витрати. Агрегатування дозволяє компонувати різні прилади, регулятори, перетворювачі з типових уніфікованих деталей, вузлів, модулів та агрегатів, що мають функціональну та геометричну взаємозамінність, тобто. покращує якість виробів, скорочує витрати на виготовлення та підвищує надійність їх роботи.

Сумісність на основі уніфікації сигналів зв'язку, конструктивних приєднувальних розмірів, параметрів живлення, метрологічних характеристик, експлуатаційних вимог дозволяє скомпонувати прилади та пристрої різного призначенняв автоматичні системи контролю, регулювання та управління технологічними процесами, а також здійснити їхню взаємну замінність.

За функціональною ознакою прилади та пристрої ДСП поділяються на такі групи: отримання інформації про стан процесу; введення та виведення інформації; перетворення та зберігання інформації; використання інформації; допоміжні. Окремі вироби ГСП можуть поєднувати у собі кілька перерахованих вище функцій.

Контрольно-вимірювальні прилади використовуються для вимірювання та запису різних технологічних параметрів (тиску, температури, рівня, витрати, складу та ін), в них можуть бути вбудовані додаткові пристрої для здійснення сигналізації гранично допустимих значеньпараметра, перетворення та передачі сигналу до інших вимірювальних систем та регуляторів підсумовування та ін.

Інформаційний сигнал про параметр, що вимірюється, передається від первинного до вторинного перетворювача по лініях зв'язку ( електричні дроти, пневмотрубки і т.д.).

Залежно від виду енергії носія сигналів у каналі зв'язку, що застосовується для прийому, видачі та обміну інформації, вироби ДСП поділяються: на електричні; пневматичні; гідравлічні; які використовують інші види енергії носія сигналів; комбіновані; працюючі без використання допоміжної енергії.

Системні принципи, покладені в основу побудови ДСП, дозволили економічно та технічно раціонально вирішити проблему забезпечення технічними засобамиАСУ ТП.

Широке впровадження автоматизації виробничих процесів не лише одним із найважливіших факторів підвищення продуктивності праці, а й найважливішим засобом підвищення якості продукції, зменшення відходів при виробничих процесах, що значно зменшує собівартість продукції.

Високоякісний ремонт приладів та автоматичних регуляторів - найважливіша частинаметрологічного забезпечення підприємств галузі.

1. ВИКОНАВЧІ МЕХАНІЗМИ

1.1 Пристрій та принцип роботи виконавчих механізмів

Виконавчий механізм (ІМ) є приводною частиною виконавчого пристрою.

Виконавчий механізм (ІМ) призначений для переміщення регулюючого органу під впливом сигналу керуючого пристрою.

За видом споживаної енергії ІМ поділяються:

електричні;

Пневматичні;

Гідравлічні.

Найчастіше застосовуються електричні та пневматичні ІМ.

Електричні ІМ за принципом дії поділяються на електромагнітні та електрорухові.

Електромагнітні ІМ використовують електромагніти серії ЕВ. Електромагніти типу ЕВ-1, ЕВ-2 (тягнучий тип) та електромагнітний ЕВ-4 (штовхаючий тип) застосовуються в ІМ, розрахованих на тривале обтікання їх котушок електричним струмом.

Можливі відмови в роботі електромагнітних ІМ пов'язані зі зміною опору ізоляції електричних ланцюгів і котушок, порушенням регулювання блокувальних контактів, несправністю випрямляча, зміною напруги (струму) спрацьовування та відпускання електромагнітів, несправністю механічної частини, що призводить до збільшення струму спрацьовування та виходу з ладу.

Справність механічної частини визначають при зовнішньому огляді, при якому звертають увагу на м'якість ходу, відсутність заїдань і перекосів рухомої системи, щільність прилягання якоря до ярму, відсутність бруду на шліфованих поверхнях.

Електрорухові ІМ, починаючи з 1986 р., випускаються промисловістю як однооборотні типу МЕО, що застосовуються для приводів заслінок, кранів, та багатооборотні типу МЕМ, що застосовуються для керування запірними регулюючими органами (вентилями, засувками).

Виконавчі механізми однооборотні контактні типу МЕОК та безконтактні типу МЕОБ складаються з електричних серводвигунів (трифазні) асинхронні двигуни) з електромагнітним гальмом (МЕОБ) та блоком серводвигунів (БС). Блоки БС випускаються у трьох виконаннях (рис1).

БС-1 містить кінцеві та колійні вимикачі (2 пари) та реостатний датчик для дистанційного покажчика положення;

БС-2 містить кінцеві та колійні вимикачі (2 пари), реостатний датчик для дистанційного покажчика положення та диференціально-трансформаторний датчик зворотного зв'язку;

БС-3 - те саме, що і БС-2, але пристрій налаштування диференціально-трансформаторного датчика зворотного зв'язку допускає можливість встановлення "Люфта" ходу його плунжера в межах 20 - 100% кута повороту вихідного валу.

Реостатний датчик призначений для роботи з індикатором положення ІПЗ для дистанційної передачі кута повороту вихідного валу у відсотках повного робочого повороту.

Диференційно-трансформаторний датчик служить для отримання сигналу змінного струму, пропорційного переміщенню вихідного валу ІМ

При передмонтажній перевірці виконують такі операції:

Перевіряють електричні ланцюги омметр між клемами 4 - 5; 6 – 7; 8 - 9 і 10 - 11. Ланцюги повинні бути замкнуті при включених вимикачах В1 - В4 відповідно і розімкнуті при вимкнених (рис.1);

Встановлюють блок серводвигуна на серводвигун, закріплюють повідець на вихідному валу так, щоб його отвір для з'єднання з тягою, що вимикає блоку серводвигуна і вісь вихідного валу знаходилися в одній горизонтальній площині;

Встановлюють двигун реостатного датчика в середнє положення щодо верхнього та нижнього хомутиків датчика. Регулюючи довжину тяги, що вимикає, зчленовують її з важелем і повідцем сервомотора, потім до клем 1-2-3 блоку підключають індикатор положення типу ІПУ і подають напругу. Повністю вводять потенціометр чутливості "Ч"

Коректором "К" ІПУ встановлюють стрілку на середину його шкали.

Мал. 1. Електричні схеми блоків сервомоторів типу БС:

а - БС-1; б - БС-2 та БС-3; ДТД диференційно-транспортний датчик; ДП – датчик реостатний; В1 - В4 кінцеві та колійні вимикачі.

Повертають вихідний вал сервомотора за допомогою штурвала ручного керування на 45 про середнього положення проти годинникової стрілки (дивитися з боку вихідного валу). При цьому стрілка індикатора ІПУ має переміститися у бік "0" його шкали. Інакше потрібно міняти місцями кінці на клемах 1-3 блоки БС чи 6-7 ИПУ. За допомогою потенціометра "Ч" ІПУ встановлюють стрілку на "0". При цьому повинен розімкнутися контакт вимикача. Розмикання вимикача регулюють регулювальним гвинтом; встановлюють вал ІМ та стрілку індикатора ІПУ в середнє положення.

Аналогічно регулюють положення потенціометра «Ч» при встановленні стрілки індикатора на 100 % і розмикання вимикача при повороті вихідного валу на 45 про проти годинникової стрілки.

Зазначені операції повторюють доти, доки при крайніх положеннях вихідного валу МЕО стрілка ІПУ не встановлюватиметься точно на крайніх поділах. Стрілка має переміщатися плавно, без стрибків. В іншому випадку зачищають обмотку реостат по лінії торкання двигуна.

Після зчленування МЕО з регулюючим органом іноді проводять додаткове регулювання. Уточнюють дійсний поворот вихідного валу, що забезпечує переміщення штока регулюючого органу з одного крайнього положення до іншого, коригують положення механічних упорів. Кінцеві вимикачі встановлюють так, щоб вони спрацьовували при підході кривошипа до упору на кут, що дорівнює 3 про.

1.2 Пневматичні виконавчі механізми

Як виконавчі механізми в пневматичних системах застосовуються поршневі і мембранні пневмоприводи.

Поршневі відрізняються від мембранних більшою величиною переміщення робочого органу і великим зусиллям, що розвивається. Застосовуються вони нечасто.

Мембранно-пружинні виконавчі механізми (МІМ) залежно від напрямку руху вихідної ланки поділяються на ІМ прямої (МІМ ППХ) та зворотної (МІМ ОПХ) дії. Пневмоприводи можуть бути з додатковими блоками, що позначаються в шифрі приладу: позиціонер - 02; бічний ручний дублер -01; верхній ручний дублер – 01В; позиціонер та бічний дублер - 05; позиціонер та верхній дублер - 05В; Їм – без додаткових блоків – 10.

До позначення МІМ входять: тип механізму, діаметр загортання мембрани, повний хід вихідної ланки, комплектація додатковими блоками, група механізму в залежності від параметрів довкілля, стандарт. Наприклад, МІМ прямої діїз діаметром закладення мембрани 320 мм, повним ходом вихідної ланки 25 мм, позиціонером для роботи при температурі навколишнього середовища (-30) - (+50) про С позначається МІМ ППХ - 320-25-02-П (ГОСТ 17433-80).

МІМП відрізняється від механізмів типу МІМ жорсткішою пружиною, МІМК - наявністю важеля замість вихідної ланки.

При встановленні пневматичних ІМ зростає значущість передмонтажної перевірки у зв'язку з тим, що на їх демонтаж та заміну витрачається багато праці та часу.

Передмонтажна перевірка включає: відхилення дійсного ходу штока, основної похибки та варіації, порогу чутливості, налаштування довжини штока.

Для перевірки відхилення дійсного максимального та умовного ходу штока через редуктор або задатчик у штуцер головки ІМ подають повітря під тиском 0,02 та 0,1 МПа (0,2 та 1 кгс/см 2 ), яке контролюють за зразковим манометром та перевіряють при цьому відхилення дійсного максимального та умовного ходу штока.

Оскільки шкала ІМ має невисоку точність відліку, на шкалу встановлюють індикатор положення або відхилення визначають по різниці між діапазоном зміни вхідного сигналу (0,02 - 0,1 МПа) і дійсним його значенням. Для цього, змінюючи тиск у голівці ІМ, встановлюють покажчик на позначку 100% і фіксують тиск повітря Р 100 в головці ІМ.

Ставлення різниці максимального дійсного і умовного ходу умовного ходу, тобто.

(Р 100 – Р 0) – 0,02

100 %

Має бути не більше 40%.

Якщо Х більше допустимого, регулюють натяг робочих витків пружини ІМ. При (Р 100 - Р 0) > 0,08 відвертають затискну гайку, при

(Р 100 – Р 0)< 0,08 её заворачивают.

Основну похибку ІМ, %, за можливості точного вимірювання ходу штока визначають за формулою

? = (S Р - S Д) 100/S,

де S Р, S Д і S У - відповідно розрахункове, дійсне та умовне переміщення штока ІМ, мм.

При неможливості точного вимірювання ходу штока ІМ на вхід подають тиск в головку ІМ, встановлюють покажчик на точку, що перевіряється, і відраховують командний тиск за зразковим манометром. Розрахункове значення тиску на точці, що перевіряється

Р р = [(0,08 S Р) / S у] + 0,02.

Наприклад, для точки 25%

Р Р = 0,08 0,25 + 0,02 = 0,04 МПа.

Тоді основна похибка, %,

? = (Р Р - Р Д) 100/0,08,

де Р р і Р Д розрахункове та дійсне значення тиску, МПа.

Значення основної похибки також визначають значеннях ходу штока відповідних 40; 75 та 100 % умовного ходу послідовно при підвищенні та зниженні тиску.

Варіацію визначають як відношення найбільшої різниці між дійсними значеннями прямого і зворотного ходу штока при тому самому значенні командного сигналу до умовного ходу, %,

В = (S "Д - S" Д) 100/S,

де S" Д, S" Д і S У - відповідно дійсно пряме, дійсно зворотне та умовне значення ходу штока, мм, або

В = (Р "Д - Р" Д) 100/0,08,

де Р "Д, Р" Д - пряме та зворотне дійсні значення тиску, МПа. Значення основної похибки та варіації не повинно перевищувати допустимої основної похибки, що дорівнює 1,5; 2,5 та 4 % відповідно для клапанів класів точності 1,5; 2,5 та 4,0.

Якщо похибка і варіації вище значень, що допускаються, перевіряють по можливості послаблюють затяжку сальника, перевіряють і усувають механічні пошкодження штока (викривлення, задирки, подряпини).

Поріг чутливості визначають при 20,50 і 80% значення командного сигналу (повного діапазону) при його збільшенні, так і при зменшенні. Для визначення порога чутливості плавно збільшують (або зменшують) Р до моменту торкання штока і проводять відлік за манометром.

Відношення різниці між розрахунковим значенням командного сигналу і Р к в момент торкання штока та діапазону зміни командного сигналу, виражене у відсотках, визначає поріг чутливості. Він має бути не більше 0,4; 0,6 та 1 % відповідно для механізмів класу точності 1,5; 2,5 та 4.

Після перевірки ІМ необхідно налаштувати довжину штока регулюючого органу. Для цього на вхід подають повітря під тиском 0,02 МПа для клапанів типу НЗ (нормально закритий) і 0,1 для клапанів АЛЕ (нормально відкритий). Затвор при цих тисках повинен щільно увійти в сідло, що можна визначити по поштовху, що відчувається рукою, що прикладається до штока. Момент закриття регулюють муфтою, що зчленовує штоки ІМ та регулюючого органу.

При необхідності переробки одного типу МІМ на інший, наприклад

«НЗ» на «АЛЕ», знімають верхню кришку МІМу та нижню кришку клапана, викручують шток із золотника і загвинчують у протилежний кінець його, змінюючи місцями верхні та нижні сідла. Пропускають шток через отвір знизу та збирають клапан. Шкільну платівку встановлюють так, щоб нагорі її був напис «Закрито».

Налаштовують довжину штока.

1.3 Позиціонери

Принцип роботи позиціонера заснований на перетворенні імпульсу, що надходить від регулюючого приладу, тиск повітря, необхідне для забезпечення заданого ходу дросельного органу. Застосовуються позиціонери підвищення потужності і швидкодії ИМ.

Усі позиціонери, крім П4-10-IV, мають вбудований редуктор. При випуску позиціонери комплектуються фільтрами повітря, а позиціонер

П4 – 10-IV – стабілізатором тиску повітря. Важільні позиціонери в залежності від способів кріплення (Г - подібним кронштейномабо планкою) позначаються індексом А та Б відповідно. Залежно від напрямку руху вихідної ланки позиціонери випускаються у двох виконаннях: для встановлення на МІМах прямої дії (позначаються індексом П) та зворотної дії (індекс ПЗ).

Позиціонери випускаються налаштованими на хід штока 25 мм (позиціонер П4 - 10 - IV - 10 мм. Зміна ходу, кратна 25 мм, забезпечується за рахунок отворів на важелі зворотного зв'язку. Позиціонери прямої дії з умовним ходом від 10 до 100 мм на важелі підвіски мають чотири отвори, з умовним ходом від 10 до 75 мм та зворотної дії з умовним ходом від 25 до 100 мм - три отвори.

Якщо позиціонер встановлюється на МІМ з ходом штока, не кратним 25 мм (а позиціонер П4 - 10 - IV на МІМ з ходом штока менше 10 мм), перед монтажем необхідно переналагодити, тобто. налаштування його ходу у відповідність до ходу штока МІМу, що здійснюється зміною числа робочих витків пружини зворотного зв'язку. Орієнтовно встановлюється кількість робочих витків регулювальною гайкою, виходячи з наступних даних:

Хід штока позиціонера, мм Число робочих витків пружини

4………………………………………………………….1,5

6………………………………………………………….2,2

10………………………………………………………...3,6

16………………………………………………………...5,8

25…………………………………………………………9,0

40…………………………………………………………7,2

60…………………………………………………………7,2

100…………………………………………………………9,0

Налагодження (перебудову) позиціонера треба проводити в наступній послідовності:

уточнити умовний хід МІМу, на який буде встановлений позиціонер;

виходячи з умовного ходу визначити оптимальну величину налаштування ходу штока, при цьому повинні виконуватись умови:

L п = L м / k? 25 мм – для позиціонерів прямої дії;

L п = L м / (k + 1)? 25 мм - для позиціонерів зворотної дії,

де L п - величина налаштування ходу штока позиціонера, мм;

L м - умовний хід МІМу, мм;

k - передавальне число зворотного зв'язку від позиціонера до МІМу, що дорівнює порядковому номеру отвору на важелі (вважаючи осі підвіски).

Наприклад, позиціонер П10-100-Б-IV потрібно перебудувати на МІМ з умовним ходом 60 мм. Розмір ходу штока L п = 60/30 = 20 мм.

Потім слід розконтрувати пружину та гайку, за допомогою гвинтів перемістити вгору до отримання необхідної кількостіробочих витків; вивернути шток до зіткнення обмежувальної гайки з напрямною втулкою кронштейна (у штуцерах - до зіткнення з грибком МІМу), законтрити пружину та гайку.

2. РЕМОНТ ВИКОНАВЧИХ ПРИСТРІЙ

2.1 Несправності пневматичних виконавчих пристроїв з пружинним мембранним виконавчим механізмом

Можливі причини	Способи усунення несправностей
1. При подачі стиснутого повітряу мембранну порожнину виконавчого механізму шток не переміщається
Ушкодження мембрани внаслідок переривання тиску стисненого повітря граничного значення або внаслідок попадання на мембрану (разом з повітрям або іншим шляхом) олії, бензину або інших нафтопродуктів, що руйнують діють на матеріал мембрани.	Розібрати мембранний виконавчий механізм та замінити дефектну мембрану справною. При цьому товщину і число матер'яних прошарків гуми слід підібрати однаковими з тим, що видаляється.
2. При плавній зміні тиску стисненого повітря в мембранній порожнині виконавчого механізму шток та затвор односідельного або двосідельного регулюючого органу переміщується ривками
Гальмування штока в сальниковому пристрої регулюючого органу внаслідок відсутності мастила або неприпустимо великої затяжки сальника	Подати мастило в сальниковий пристрій за допомогою лубрикатора, а якщо це не призведе до потрібних результатів, то обережно послабити затягування гайки сальника, спостерігаючи за тим, щоб через сальник назовні не стало проникати протікає речовина.
3. Через сальниковий пристрій проникає речовина, що протікає (рідина, пара, газ)
Недостатньо мастила, слабка затяжка сальника, погана якість сальникового набивання	Додати мастило, підтягнути сальникову гайку, змінити сальникову гайку, змінити сальникову набивку
4. При зміні тиску стисненого повітря в мембранній порожнині виконавчого механізму від мінімального до максимального значення шток і затвор односідельного або двосідельного регулюючого органу не повністю переміщуються з одного крайнього положення в інше
Пружина мембранного виконавчого механізму при налаштуванні була стиснута більше, ніж слід, і тому для подолання зусиль, що розвиваються нею, потрібен збільшений тиск повітря в порівнянні з необхідним при стандартному натягу пружини	Поступово послабити натяг пружини до величини, що забезпечує переміщення штока та затвора з одного крайнього положення в інше при зміні тиску повітря в мембранній порожнині виконавчого механізму від мінімального до максимального нормованих значень.
Пружина мембранного виконавчого механізму недостатньо стиснута при налаштуванні і не може подолати сил тертя, що виникають в рухомій частині виконавчого пристрою, а також маси цієї частини і сил від тиску речовини, що протікає на затвор (тому затвор повністю не піднімається)	Поступово збільшити натяг пружини до величини, що забезпечує переміщення затвора з одного крайнього положення в інше при зміні тиску повітря в мембранній порожнині від мінімального до максимального нормованих значень
Затвор при своєму ході впирається в сторонній предмет, що потрапив у мембранний виконавчий пристрій (кокс, пісок, металева прокладка, гайка і т.п.)	Відключити лінію стисненого повітря від мембранної порожнини виконавчого пристрою, переключивши потік на обвідну лінію, та вжити заходів для очищення корпусу мембранного виконавчого пристрою від сторонніх предметів. Переконатися, що поверхні затвора та сідел не пошкоджені
5. При регулюванні витрати речовини, що протікає, затвор мембранного виконавчого пристрою найчастіше займає положення, близьке до одного з крайніх
Якщо при нормальній роботі регулятора затвор майже закриває отвір сідла або, навпаки, відкриває його майже повністю і при цьому тиск у мембранній порожнині близький до граничного, то це вказує на те, що умовний діаметр мембранного виконавчого пристрою або великий або малий для даного трубопроводу і витрати в ньому	Відповідно до дійсної витрати речовини, що протікає по трубопроводу, вибрати відповідний умовний прохід мембранного виконавчого пристрою і за наявності мембранного виконавчого пристрою з таким умовним проходом встановити його. Якщо відповідного виконавчого пристрою немає і є можливість виточити новий затвор, то розрахувати профіль нового затвора і замінити в мембранному виконавчому пристрої старий затвор на новий

2.2 Ремонт мембранних виконавчих пристроїв

2.2.1 Розбирання мембранних виконавчих пристроїв

Розбирання нормально відкритого виконавчого пристрою виробляють виявлення стану окремих деталей, чищення і ремонту наступним чином.

1. Усі видимі поверхні виконавчого пристрою (корпус, мембранний виконавчий механізм і т.д.) обдмухують зі шланга стисненим повітрям і ретельно очищають від бруду.

2. Обертаючи контргайку 5 (рис.2), звільняють спеціальну гайку 2, після чого обертанням цієї гайки від'єднують шток плунжера від проміжного штока. Якщо виконавчий пристрій має пневматичний позиціонер, то його важіль звільняють для можливості відділення мембранного виконавчого механізму від корпусу регулюючого органу.

3. Відвертають спеціальну гайку 11 (рис.2) та відокремлюють мембранний виконавчий механізм від корпусу регулюючого органу. При цьому великі механізми піднімають талями або лебідками.

4. Звільняють шток затвора від гайок. Вручну перевіряють легкість переміщення затвора до крайніх положень.

5. Обережно відвертають гайки шпильок або болтів на верхній кришці 4 (рис.3), щоб не перевантажити окремі деталі кріплення і не знизити їх надійність. Цю роботу виробляють у два прийоми: спочатку за способом діаметрально протилежного обходу повертають усі гайки на 1/8 повного їхнього обороту, а потім у будь-якому порядку відвертають усі гайки.

Мал. 2 Мембранний виконавчий механізм

Знизивши тиск олії в сальниковому пристрої, видаляють лубрикатор (масляку). Позначають положення кришки на корпусі для встановлення її надалі на колишнє місце. Обережно, щоб не пошкодити шток і затвор, відокремлюють верхню кришку 4 від корпусу 3. Якщо кришка важка, підйом її здійснюють талями або лебідками. При підйомі стежать за вертикальними переміщеннями кришки.

6. Видаляють затвор 5 зі штоком 6 і ретельно очищають їх поверхню від бруду та залишків сальникового набивання. При цьому забороняється користуватися гострим металевим інструментом(зубилом, ножем, шилом тощо), щоб уникнути пошкодження поверхонь, що очищаються.

Рис.3 Двосекційний регулюючий орган нормально відкритого виконавчого пристрою

7. Відвертають накидну гайку 8 і видаляють грундбуксу 9,кільця 15 і 12, втулку 13 і залишки сальникового набивання 14 і 10. Сальникову камеру, грундбуксу, кільця і ​​втулку ретельно очищають від слідів набивання, не застосовуючи.

8. Відзначають положення нижньої кришки 2 щодо корпусу. Відвертають гайки на шпильках або болтах і відокремлюють нижню кришку від 2 корпусу 3 клапана. Відвертають пробку 19.

9. Проводять промивання та чищення корпусу та кришок. Закінчивши чищення нижньої кришки, загортають пробку 19.

10. Промивають і очищають від нашарування сідла 1 і 16 і при необхідності заміни або ремонту вивертають їх із корпусу.

У нормально закритих виконавчих пристроях знімають спочатку нижню кришку, а потім через отвір, що утворився, видаляють затвор зі штоком.

При розбиранні мембранних виконавчих пристроїв, що мають конструктивні відмінностівід описаної конструкції враховують болтове кріплення мембранного виконавчого механізму до кришки регулюючого органу, з'єднання штоків за допомогою різьбової втулки зі стопорними гвинтами і кріплення штока до затвора за допомогою роз'ємної головки.

2.2.2 Складання мембранних виконавчих пристроїв

Складання нормально відкритого виконавчого пристрою з пневматичним позиціонером виробляють наступним чином (рис.3).

1. У корпус 3 регулюючого органу ввертають сідла 1 і 16 до відмови. При цьому не допускається застосування зубил, наставок тощо. інструментів та посадка сідла в гнізда на сурику або на графіті з олією. Повертання сідел виконують спеціальними ключами чи пристроями. Сідло має винчуватися із зусиллям, тобто. повинна мати місце щільна посадка з незначним натягом; хитання сідла при вкручуванні не допускається. При умовному проході регулюючого органу D y = 20 мм вкручування сідла роблять двоє робочих, використовуючи важіль завдовжки 220 мм. При цьому вони створюють крутний момент 151 Н м

(1540 кгс см) при зусиллі на важелі 700 Н (70 кгс). При умовному проході регулюючого органу D y = 50 мм двоє робочих, використовуючи важіль завдовжки 1300 мм, при вкручуванні сідла створюють крутний момент 892 Н м

(9100 кгс см) при зусиллі на важелі 700 Н (70 кгс). При умовному проході D y = 100 мм для вкручування сідла потрібна вже дія чотирьох робітників, які використовують важіль завдовжки 2500 мм і створюють крутний момент

2432 Н м (35000 кгс см) при зусиллі на важелі ключа 1,4 кН (140 кгс). При вкручуванні натуго сідло може деформуватися. Відсутність деформації визначають за допомогою контрольної плити. Деформоване сідло замінюють. Установка між тілом корпусу регулюючого органу та сідлом різних прокладок не дає позитивних результатів.

2. Під нижню кришку 2 встановлюють алюмінієву або сталеву прокладку товщиною 18 2 мм, після чого поміщають нижню кришку на своє місце, поєднуючи раніше нанесені при розбиранні регулюючого органу позначки на кришці і корпусі, і закріплюють кришку гайками на шпильках. Алюмінієву прокладку ставлять, якщо регулюючий орган немає ребристої сорочки, тобто. працюватиме за нормальної температури робочого середовища не вище 200 0 З, а сталеву прокладку ставлять, якщо регулюючий орган має ребристу сорочку, тобто. розрахований для роботи при температурі речовини, що протікає вище 200 0 С, наприклад до 450 0 С.

Замість алюмінієвих або сталевих прокладок допускається застосування паронітових або клінгеритових прокладок товщиною 2 мм, але вони менш надійні порівняно з алюмінієвими або сталевими, внаслідок незначної ширини кільцевої поверхні прокладок. Не допускається застосування паронітових або клінгеритових прокладок зі слідами зламу, зморшками та тріщинами. По поверхні та краях допускається незначна ворсистість. Прокладки при загину на 180 0 навколо стрижня з діаметром 42 мм не повинні ламатися, тріскатися та розшаровуватися.

Загортання гайок на шпильках або болтах спочатку роблять нормальним ключем без важеля, із затягуванням шпильок або болтів у діаметральному положенні. Після кругової затяжки шпильок або болтів ключем нормальної довжини застосовують важелі, дотримуючись правила хрестоподібного обходу гайок. При кріпленні гайок натуго не допускаються удари кувалдою по ключу. У цьому випадку застосовують подовжені гайкові ключі або на короткі ключі надягають трубки для подовження рукоятки. Затягувати гайки на шпильках або болтах діаметром до 16 мм повинен один робочий, застосовуючи важіль довжиною 500 мм, на шпильках або болтах діаметром від 17 до 25 мм - двоє робочих, застосовуючи важіль довжиною 1000 мм, на шпильках або болтах від 26 троє робітників, застосовуючи важіль завдовжки 1500 мм. Кришка вважається закріпленою після триразового підтягування гайок на всіх шпильках (болтах) гайковим ключемз важелем.

3. Встановивши корпус регулюючого органу з нижньою кришкою на лещата, якщо дозволяють розміри корпусу, або при положенні зазначених деталей на підлозі приміщення, якщо регулюючий орган великий за габаритами, роблять притирання посадкових поверхонь плунжера і сідів таким чином. Посадкові поверхні плунжера та сідел промивають бензином і витирають насухо. Притирання роблять, наприклад, сумішшю наждакового порошку з машинним маслом. Наждачный порошок одержують, відібравши магнітом металеву частинупилу, що залишається при заточенні різців на наждачних колах. Нанесений на поверхні, що притираються, шар повинен бути рівномірним і не занадто густим. Після шести-семикратного повороту плунжера рукою по дузі вправо та вліво на? кола плунжер злегка піднімають і, повернувши на 180 0 за годинниковою стрілкою, знову опускають на сідло і повторюють операцію притирання. Перекладання плунжера повторюють п'ять разів, після чого поверхні, що притираються, промивають бензином і витирають насухо. Повторюють притирання, застосовуючи мікропорошки (від М-28 до М-7), після чого виробляють доведення пастою ГОІ (Державного оптичного інституту імені С.І. Вавілова). Паста ГОІ випускається для грубого доведення - чорного кольору, для середнього - темно-зеленого і тонкого - світло-зеленого. Перед нанесенням пасти поверхні, що притираються, змочують гасом. При остаточному доведенні шар пасти, що наноситься на поверхні сідел і затвора, повинен бути мінімальним. При хорошому притиранні поверхні повинні бути абсолютно однакові «на відблиск», без відблисків, штрихів тощо. Затвор при підйомі повинен присмоктуватися до сідла в корпусі. Завданням притирання є забезпечення щільної та одночасної посадки затвора на сідла у корпусі. Весь процес притирання затвора та сідел ведуть, намагаючись не створювати додаткового тиску затвора на сідла, крім маси самого затвора.

4. Ввертають шток 6 у затвор 5 (рис.2) і стопорять його штифтом, після чого затвор зі штоком встановлюють місце, тобто. на сідла. Зі штока видаляють кріпильні гайки (рис.4).

5. Встановлюють верхню алюмінієву або сталеву прокладку товщиною 17 2 мм, після чого обережно поміщають верхню кришку 4 на своє місце, поєднуючи позначки на кришці і корпусі, зроблені раніше при розбиранні регулюючого органу, і закріплюють кришку гайками на шпильках. Затягування гайок виконують методом, вказаним при описі установки нижньої кришки.

6. Встановлюють нижнє змінне металеве кільце сальника 15, потім кільця сальникового набивки 14 і втулку сальника («ліхтар») 13. Подачу сальникових кілець всередину втулки 7 кришки виробляють відрізком трубки, що має внутрішній діаметр, достатній для того, шток затвора. Над нижнім змінним кільцем 15 товщина набивання сальника 14 повинна бути такою, щоб нижні отвори втулки 13 розташовувалися проти отвори для лубрикатора (масляни). Встановлюють лубрикатор і заповнюють його і втулку мастилом 13. Мастило до сталевих клапанів - ососоголін марки 300-ААА; до чавунних клапанів - мастило марки НК-50. Потім встановлюють верхнє змінне металеве кільце 12, кілька кілець сальникового набивання 10, грундбуксу 9. Товщина сальникового набивання над верхнім змінним кільцем 12 повинна бути такою, щоб грундбукса 9 після її встановлення виступала з втулки 7 верхньої кришки на 80% своєї висоти. Цим досягається можливість переміщення грундбукси вниз при затягуванні сальника.

Для сталевих регулюючих органів використовують сальникові кільця з пресованого азбесту, а для чавунних - азбестовий шнур, просочений спеціальним складом. У разі беруть азбестовий шнур і варять їх у такому складі: 18 % графіту, 11 % гумового клею, 5 % тавота, 66 % вазеліну. Для приготування гумового клею 200 г невулканізованої гуми розчиняють при нагріванні 250 г вазелінового масла.

Мал. 4 Суцільний затвор зі штоком

1-затвор; 2 – штифт; 3 – шток; 4 - гайки кріпильні; 5 - пружинні шайби

Склад готують наступним чином: вазелін і тавот розплавляють на водяній бані, після чого розчин знімають з лазні і в нього при енергійному перемішуванні вливають гумовий клей, а потім при енергійному перемішуванні порціями всипають графіт до загустіння, в результаті чого розчин вважають готовим.

Приготування кілець із шнура роблять, навиваючи шнур на стрижень, що має однаковий діаметр зі штоком, і розрізаючи шнур під кутом (коса розрізка), як показано на рис. 5.

Заготовлені кільця опресовують кожне окремо в пристосуванні, що представляє собою за розмірами копію сальникового пристрою регулюючого органу, після чого зберігають у закритих коробках, щоб уникнути забруднення. При укладанні в сальник з'єднання кільця виконують внахлестку зрізами під 45 0 . Стики окремих кілець у своїй зміщують щодо одне одного на 90 0 .

Мал. 5 Приготування кілець сальникового набивання

1 – сальниковий шнур; 2 – стрижень; 3 – лінія розрізу.

7. Надягають накидну гайку 8 і, обертаючи її рукою без допомоги ключа, затягують сальник. Затяжку сальника вважають нормальною, коли шток, будучи попередньо піднятим рукою, та був відпущеним, плавно опускається під впливом свого століття. З підвищенням тиску виникає потреба у більш значній затяжці сальника. Потрібна герметичність сальника досягається збільшенням тиску мастила від лубрикатора.

8. Встановлюють мембранний виконавчий механізм на регулюючий орган та закріплюють його спеціальною гайкою 11 (рис.3).

9. Нагвинчують гайку на шток, після чого другою гайкою її стопорять. Надягають важіль від позиціонера на шток, потім покажчик 1 (рис.2), після чого нагвинчують на шток спеціальну гайку 2, з'єднують шток затвора з проміжним штоком. За допомогою гайки 5 фіксують положення гайки 2. Якщо при цьому покажчик 1 виявиться зміщеним щодо шкали 6 положення затвора, то переміщають останню так, щоб проти покажчика виявився напис «Відкрито».

Закріплюють позиціонер на корпусі мембранного виконавчого механізму і з'єднують важіль з тягою, після чого зібраний виконавчий пристрій надходить на регулювання.

Складання нормально закритого виконавчого пристрою відрізняється від описаного складання тим, що відповідно змінюють положення сідел і затвора і після встановлення верхньої кришки, не встановлюючи нижню кришку, роблять притирання затвора і сідел. Надалі змінюють положення шкали поворотом на 1800.

При регулюванні мембранну порожнину подають тиск стисненого повітря і, змінюючи натяг пружини 4, добивають повного ходу затвора при зміні тиску від мінімального до максимального значення. Регулювання ведуть ключем 7, обертаючи різьбову втулку 3. при тиску, що дорівнює 50% максимального тиску в мембранній порожнині виконавчого пристрою, верхній важіль позиціонера повинен бути паралельний важелю, закріпленому на штоку затвора. В іншому випадку регулюють довжину вертикальної тяги, прикріпленої нижнім кінцем до зазначеного важеля і передає його рух механізму позиціонера.

Складання мембранних виконавчих пристроїв іншої конструкції виробляють у такій же послідовності, як зазначено вище, але при цьому враховують конструктивні особливостіцих виконавчих пристроїв, а саме: болтове кріплення мембранного виконавчого механізму до верхньої кришки регулюючого органу, з'єднання штоків за допомогою різьбової втулки з гвинтами стопорними і кріпленням штока до затвора за допомогою роз'ємної головки, іншу конструкцію зв'язку позиціонера зі штоком затвора. При складанні встановлюють паронітові прокладки товщиною 2 мм під верхню та нижню кришки корпусу регулюючого органу та товщиною 1 мм під ковпачок головки затвора. За відсутності покажчиків положення затвора зміцнюють на кронштейні за допомогою хомутика шкальну пластинку, під різьбову втулку поміщають покажчик.

2.2.3 Ремонт корпусів та кришок виконавчих пристроїв

Для виявлення необхідності ремонту корпусів і кришок виконавчих пристроїв їх спочатку ретельно оглядають, особливо в ділянках різкого переходу перерізів, біля ребер і переходу корпусу до фланця, а потім виробляють гідравлічне випробуваннякорпуси та кришок на міцність.

Випробування на міцність роблять гідравлічним пресом при випробувальному тиску P і = 2,4 МПа (24 кгс/см 2) для виконавчих пристроїв з Р у = 1,6 МПа (16 кгс/см 2), Р і = 6 МПа (60 кгс/см 2) для виконавчих пристроїв з Р у = 4 МПА (40 кгс/см 2 ) і за випробувального тиску Р і = 9,6 МПа (96 кгс/см 2 ) для виконавчих пристроїв з Р у = 6,4 МПа (64 кгс/см 2 ). При випробуванні прес доцільно заповнювати гасом чи олією, оскільки водяне заповнення преса призводить до появи іржі в дефектних місцях. Виявлені тріщини, наскрізні та глибокі раковини у корпусах та кришках виправляються електродуговим зварюванням. Місця під зварювання обробляють пневматичним або ручним. різальним інструментом(зубилом, напилком, свердлом тощо). Виплавлення дефектного місця автогеном не рекомендується, щоб уникнути ослаблення міцності металу внаслідок вигоряння вуглецю при виплавці.

При ремонті чавунних корпусів та кришок застосовують холодне зварювання електродами марки ОЗЧ-4.

Товщина покриття має бути 1,0…1,2 мм при діаметрі стрижня 3 мм, тобто. після покриття діаметр електрода буде 5,0...5,4 мм; 1,25...1,4 мм - при діаметрі стрижня 4 мм і 1,5...1,7 мм - при діаметрі стрижня 5 мм. Відношення маси покриття до маси стрижня для електродів всіх діаметрів становить приблизно 35%.

Чавун, наплавлений таким електродом, піддається механічній обробці ріжучим твердосплавним інструментом. Зварювання роблять ділянками. Кожну ділянку для зняття напруги та ущільнення металу шва піддають безпосередньо після зварювання кування молотком вручну.

Шви виконують не менше ніж у два проходи. Заварювання тріщин ведуть зворотноступінчастим способом.

Зварювання здійснюють на постійному струмі при зворотній полярності. Зварювальний струмстановить приблизно 25...30 А на 1 мм діаметра електрода. Зварювання ведуть короткими швами (приблизно 30 мм) з охолодженням повітря до 60 0 З.

При ремонті корпусів визначають стан різьблення в корпусі для вкручування сідел: перевіряють чистоту обробки та щільність посадки сідла. Різьблення не повинно мати задирок, викришених ниток, вм'ятин та ін., а також слідів зносу робочою речовиною. Різьблення має бути чистим, шліфованим і відповідати 2-му класу точності. Щільність посадки різьблення перевіряють при відгвинчуванні та загвинчуванні сідел, які повинні відкручуватися або загвинчуватися з деяким зусиллям (щільна посадка).

При ремонті корпусів визначають стан різьблення під шпильки. Якщо різьблення зношене і товщина стінки між шпильками достатня, то нарізають нове різьблення кілька більшого розмірута виготовляють під цей розмір шпильку. Якщо товщина стінки мала, то в отвір під шпильку впресовують циліндрик і заварюють його в двох сторін, висвердлюють в ньому отвір і нарізають різьблення під шпильку.

Вивертання дефектних шпильок іноді становить труднощі, особливо це стосується шпильок, частина яких відламана. В останньому випадку в шпильці просвердлюють отвір на глибину 10...15 мм і роблять його квадратним, після чого вставляють квадратний стрижень і вивертають ключем шпильку з корпусу. Іноді приварюють до шпильки стрижень і вивертають її.

2.2.4 Ремонт сідел та затвора

На знос робочих поверхонь сідел і затвора впливають два фактори: корозія та ерозія.

Корозія проявляється в руйнуванні поверхонь зазначених деталей під дією речовини, що протікає, хімічно взаємодіє з матеріалами, з яких деталі виготовлені. Ступінь руйнування можна зменшити відповідним підбором матеріалів, що йдуть на виготовлення сідел та затвора.

Ерозія проявляється у руйнуванні поверхонь сідел та затвора внаслідок стирального впливу робочої речовини. Ерозія особливо проявляється в умовах, коли клапан відкритий ще мало, так як при цьому утворюється вузький кільцевий прохід між сідлами і затвором і вплив робочої речовини, що стирає, зростає. Ерозійний знос виникає і при неправильному виборіматеріалу для виготовлення сідел та затвора або недотримання режимів їх термічної обробки.

В результаті процесів корозії та ерозії змінюється конфігурація сідел та затвора виконавчого пристрою, що порушує характеристику останнього. Крім того, з'являються неприпустимий пропуск речовини, що протікає, при повністю закритому виконавчому пристрої. Односторонні руйнування робочої поверхні сідел призводять до викривлення штока та зростання тертя затвора в опорних напрямних втулках, що спочатку викликає збільшення зони нечутливості, а потім - повне припинення затворних переміщень.

Для відновлення зношених поверхонь ущільнювачів сідел і затвора застосовують наплавку легованими електродами, що скорочує витрату дефіцитних легованих сталей. Наплавлення сідел і затворів клапанів, що працюють при високій температуріпротікає речовини, доцільно виробляти електродами, призначеними для дугового зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями. Покриття має бути товсте або особливо товсте.

Наплавлення електродами сідел і суцільних затворів виробляють наступним чином.

1. Поверхні сідел або затвора, що підлягають наплавленням, ретельно очищають від нальотів бруду, іржі та окалини, після чого зачищають до металевого блиску. Якщо підготовку деталей під наплавлення роблять різцем, то потім зачищають гострі кромки і глибокі ризики, так як кромки в процесі наплавлення швидко згоряють і сприяють шлакообразованию, що веде до утворення пор в наплавленому шарі. Канавки під наплавлення не повинні мати прямих та гострих кутів.

2. Сідло або затвор, що підлягає наплавленню, встановлюють так, щоб ділянка, що наплавляється, знаходився в горизонтальному положенні.

3. Наплавлення виробляють постійним струмомпри зворотній полярності (на електроді «плюс»). Режими дуги встановлюють залежно від розмірів сідел і затвора та діаметра електродів (наприклад, 140 А при електроді діаметром 4 мм та 180 А при електроді діаметром 5 мм). У процесі наплавлення електрод тримають під кутом 10...15 0 до вертикалі у бік його переміщення (у напрямку валика, що наплавляється); електроду дають невеликі поперечні коливання з таким розрахунком, щоб шляхом безперервного і послідовного утворення ванн розплавленого металу сідла або затвора і електрода під кінцем його утворився валик шириною 8...12 мм і висотою 3 мм.

Наплавку виробляють при більш короткої дузі безперервним швом в одному напрямку.

4. З поверхні першого наплавленого валика молотком збивають шлак і зачищають металевою щіткою як сам валик, так і поверхню сідла або затвора, що наплавляється, прилеглу до валика. Недостатньо повне видалення шлаку, бризок металу тощо. утруднить накладення другого валика і призведе до пористого та нерівного його наплавлення.

5. Повторюючи операції пп. 3 і 4 наплавляють другий валик (другий шар). Загальна висота наплавлення складе 4-6 мм. Наплавку знову ведуть у тому напрямі, причому початок шва перекривають на довжині 10…15 мм.

Наплавлення продовжують до отримання потрібної величини наплавленого шару з припуском на механічну обробку не менше 3 мм на кожну сторону і 3-5 мм за висотою. На поверхні наплавленого шару допускається декілька дрібних пор і раковин діаметром не більше 1 мм за умови, що вони будуть видалені при подальшій механічній обробці.

6. Наплавлене сідло або затвор піддають термічній обробці - відпустці при температурі 500 ... 550 0 С з витримкою при цій температурі протягом 2 годин з наступним остиганням (разом з нагрівальною піччю).

Наплавлений суцільний затвор встановлюють на токарний верстат і обробляють під шаблон, спочатку знімаючи зайвий метал різцем, потім - особистим напильником оксамитовим, тонким скляним папером, і полірують полірувальною пастою.

Остаточне розточування наплавлених сідел роблять спільно з корпусом на токарному верстаті. Для цього сідла загвинчують у корпус клапана із захльосткою в різьбленні і до отримання герметичності плоских ущільнювальних поверхонь (біля різьблення).

При виготовленні нового сідла або обробці наплавленого сідла на токарному верстаті допускається ексцентриситет пропускного (посадкового) отвору та різьбового кола сідла не більше 0,02 мм на 100 мм довжини діаметра.

Для перевірки конфігурації сідел потрібні два шаблони - шаблон профілю верхнього сідла і шаблон профілю нижнього сідла. Виготовлення цих шаблонів не становить складності, тому що по суті у сідла важливо лише витримати профіль посадкової поверхні, її місцезнаходження та діаметр проходу. Вигляд профілю вхідної частини сідла особливого значення не має, проте найчастіше вхідний розтруб виконують плавно округленим.

Для вивірки конфігурації суцільного затвора необхідні три шаблони: шаблон верхньої пробки, шаблон нижньої пробки та шаблон для забезпечення точної відстані між посадковими конусами верхньої та нижньої пробок. Ця робота належить до лекальних робіт другого класу, тобто. виконується висококваліфікованим лекальником.

Профіль сідел та порожніх затворів можна побудувати на підставі креслень та таблиць до них (див. А.А. Смирнов Довідковий посібник з ремонту приладів та регуляторів).

Якщо суцільний плунжер непридатний до експлуатації і не може бути наплавлений, його видаляють з клапана і за шаблонами виготовляють новий плунжер. Для цього круглу болванку з відповідної сталі встановлюють на токарному верстаті, обробляють за кресленням (шаблоном) у чистоті неробочі частини затвора та верхню частинувеликий пробки з посадковим конусом, за шаблоном виточують посадковий конус нижньої пробки. Потім із запасом обточують за допомогою напилка та скляного паперу профілі великого та малого регулюючих органів, звіряючи із шаблоном. Після цього весь плунжер, крім торців, полірують полірувальною пастою.

3. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ РОБІТІ З ПРИЛАДАМИ

загальні положення

На посаду слюсаря, зайнятого на експлуатації приладів КВП та А, допускаються особи, які пройшли відповідне навчання, склали іспит та мають посвідчення на право виконання робіт з експлуатації КВП та А, а також пройшли інструктаж на робочому місці за безпечними методами роботи.

на самостійну роботуслюсар зайнятий на експлуатації приладів може бути допущений лише після двох тижневої роботияк дублер слюсаря.

Перед початком роботи:

3.1. Перевірити справність коштів індивідуального захисту, комплектність та справність інструменту, пристроїв та приладів. При роботі застосовувати їх лише у справному стані.

3.2. Заступаючи на зміну, необхідно ознайомитися із записами начальника зміни минулої доби.

3.3. Для перенесення інструменту до місця роботи використовувати спеціальну сумку.

3.4. Перевірити, щоб освітлення робочого місця було достатнім і світло не зліпило очі. Користуватись місцевим освітленням напругою понад 36 В забороняється.

3.5. Якщо необхідно використовувати переносну лампу у звичайних умовах, її напруга повинна бути не більше 36 В. При виконанні газонебезпечних робіт застосовувати переносні світильники у вибухозахисному виконанні або акумуляторні лампи.

3.6. Уважно оглянути місце роботи, привести його в порядок, прибрати всі сторонні предмети, що заважають роботі.

3.7. Перед початком ремонтних робітбезпосередньо у виробничому цеху, де встановлені прилади, погоджувати з допускаючим (заст. поч. цеху, енергетиком або начальником зміни) дозвіл робіт у цьому цеху.

3.8. Відключення та підключення приладів та обладнання від живлення електрострумом первинної мережі (від розподільчого пункту, щита та ін.) дозволяється проводити тільки електромонтером цього цеху.

3.9. Для попередження випадкового включення приладів в електромережу вимагати від електромонтера цеху видалення запобіжника мережі електроживлення приладів та обладнання капітальному ремонтівід'єднання та ізоляції кінців проводів, що живлять дане обладнання. На місці, де зроблено відключення вивісити попереджувальний плакат «НЕ ВКЛЮЧАТИ - ПРАЦЮЮТЬ ЛЮДИ!»

3.10. Перед початком роботи поблизу працюючого агрегату та обладнання переконайся в безпеці та попередь майстра про своє місцезнаходження та зміст роботи.

Під час роботи:

3.11. Перед встановленням чи зняттям приладів та обладнання необхідно перекрити імпульсні лінії за допомогою крана чи вентиля. Відкриті кінці металевих трубок мають бути заглушені пробкою, а гумові – спеціальними затискачами.

3. 12. Перед оглядом, чищенням та ремонтом приладів, що знаходяться в експлуатації, вживати заходів, що унеможливлюють попадання під напругу.

3.13. Працюючи у бригаді, узгоджувати свої дії з діями інших членів бригади.

Подібні документи

Класифікація виконавчих механізмів. Пристрій та принцип роботи пневматичних, гідравлічних, багатопоршневих, шестерних виконавчих механізмів. Електричні виконавчі механізми з постійною та регульованою швидкістю, їх особливості

реферат, доданий 05.12.2012


Класифікація виконавчих механізмів автоматичних системза видом енергії, що створює зусилля (момент) переміщення регулюючого органу. Основні конструкції електричних, гідравлічних та пневматичних виконавчих механізмів, методи управління.

дипломна робота , доданий 20.11.2010


Класифікація механізмів по функціональному призначенню. Механізми двигунів та перетворювачів, управління, контролю та регулювання, подачі та транспортування, харчування та сортування оброблюваних середовищ та об'єктів. Передавальні та виконавчі механізми.

контрольна робота , доданий 25.02.2011


Класифікація, будова та принцип роботи направляючої апаратури гідроприводів: логічних клапанів, витримки часу. Призначення та елементи ущільнювальних пристроїв гідроприводів. Закон Архімеда. Розрахунок аксіально-поршневого насоса із похилим блоком.

контрольна робота , доданий 17.03.2016


Технологічна схема виробництва чипсів. Продуктовий розрахунок. Вибір та обґрунтування технологічного обладнання. Принцип роботи та констукція мийної барабанної машини. Технологічний, кінематичний, силовий розрахунок. Техніка безпеки під час роботи.

курсова робота , доданий 11.02.2012


Конструкція, будова та принцип роботи конденсатора. Механічний розрахунок конструктивних елементів. Правила підготовки обладнання для ремонту. Випробування теплообмінника водою із встановленими деталями кріплення та прокладками, порядок його монтажу.

курсова робота , доданий 25.03.2014


Розробка гідросхеми згідно з заданими параметрами. Принцип роботи та гідравлічна схема пристрою. Розрахунок параметрів виконавчих механізмів гідроприводу. Визначення довжини ходу штоків, тиску та діаметрів циліндрів. Вибір робочої рідини.

курсова робота , доданий 16.02.2011


Призначення та класифікація газорозподільних механізмів. Принцип роботи. Зазначені несправності роботи, способи усунення несправностей (технічне обслуговування чи ремонт). Упорядкування технологічної операційної схеми.

лабораторна робота , доданий 11.06.2015


Передавальні механізми та їх призначення передачі руху від джерел руху до робочим органам виконавчих механізмів. Класифікація передач, передавальне число. Характеристика основних видів передач. Влаштування технологічних машин.

контрольна робота , доданий 22.10.2010


Пастеризація молока. Принцип роботи та технічна характеристикаванн тривалої пастеризації ВДП-30 Техніка безпеки під час роботи з автоматами та ваннами. Фасування олії. Принцип роботи та технічна характеристика автоматів для фасування олії М6-ОРГ.

Калінов Юрій Дмитрович

Час на читання: 7 хвилин

Виробники товарів для дітей, намагаючись полегшити життя молодим батькам, пропонують все нові та нові аксесуари, що забезпечують комфорт та безпеку малюків. Одним із них є позиціонер для сну новонародженого. У продажу є різні моделі такого пристосування. Давайте з'ясуємо, що являє собою цей виріб, для чого воно потрібно і чи варто включити його в список обов'язкових покупок для малюка.

Що таке позиціонер для сну

Це своєрідне анатомічне ложе для немовляти з частинами, що утримують під час сну, і обмежувачами (валиками або подушками). Виріб призначений для забезпечення дитині віком до 3-6 місяців. правильного становищауві сні. У деяких моделях є утримуючий пояс.

Завдяки ідеальним для немовляти розмірам подушка-позиціонер не перешкоджає руху ручками або ніжками дитини, підтримує животик і захищає від неусвідомленого перевороту в незручну позу. Додатково мами можуть користуватися цим пристроєм під час годування.

Обмежувач для сну виготовляють із якісних матеріалів, які безпечні для малюка та гарантують комфортний відпочинок. У комплект аксесуара зазвичай входить спеціальний захисний чохол, зшитий з тканини, що не промокає. Його можна легко зняти і випрати в пральній машині, а потім зафіксувати на подушці за допомогою кнопок.

Позиціонер можна розташувати в дитячому ліжечку, колясці, батьківському ліжку або в іншому зручному місці.

Для чого потрібне це пристосування

Використовуючи подушку для бічної підтримки, мама може значно полегшити собі життя та одночасно вирішити багато проблем:

• Лежачи в позиціонері, немовля при зригуванні не зможе захлинутися.
• Знижується ризик виникнення синдрому раптової дитячої смерті (СВДС), який, як правило, трапляється з немовлятами під час сну на животі. Про нього докладніше написано в розділі «Думка доктора Комаровського».
• Малюк не скотиться з ліжка.
• Новонароджений зможе спати у природній йому позі.
• Фізіологічне становище тіла під час сну знижує ймовірність появи колік або інших проблем із травним трактом дитини.
• У такому положенні немає деформації кісток черепа.
• Обмеження перешкоджає мимовільному перевертанню малюка на живіт, тому він не зможе задихнутися, випадково опинившись у такій позі на м'якому ліжку.
• Використання позиціонера під час спільного сну з батьками убезпечить дитину від випадкових травм, які необережно можуть завдати дорослі.
• Позиціонер корисний при народженні двійнят, якщо у батьків немає можливості купити кожному малюкові окреме ліжко або їх просто нема де поставити. З таким пристосуванням діти можуть спати в одному ліжечку і при цьому не заважатимуть один одному.

У мам часто виникають ситуації, коли їм потрібно терміново покласти дитину, наприклад, у процесі готування. У такому разі малюк укладається в позиціонер, встановлений на дивані, пеленальному столику або навіть на обідньому столі, і фіксується спеціальним ременем. Конструкція виробу дозволяє запобігти падінню активного немовляти.

Важливо! Залишати дитину одну в подушці-обмежувачі, що знаходиться на високих предметах, можна тільки доти, поки малюк не навчився впевнено перевертатися.

Різновиди

Виробники пропонують мамам різні види позиціонерів, кожен із яких має свої переваги.

КОРИСНА ІНФОРМАЦІЯ: Розкладачка дитяча: на ламелях, з матрацом, на тканинній основі

Модель з валиками, що обмежують

Найпростіше, хоч і досить функціональне рішення. З боків позиціонера є валики у вигляді циліндрів, які не дають дитині перевернутися. Обмежувачі можна пересувати, регулюючи розмір простору для малюка.

Якщо дитина вже активно намагається перевертатися самостійно, потрібно подбати про її фіксацію за допомогою спеціальних застібок.

Після 3-4 місяців користуватися таким різновидом виробу можна лише в тому випадку, якщо дорослі знаходяться поряд.

Позиціонер з валиками має компактний розмір, що дає можливість використовувати їх для колясок. До переваг цього виду відносять простоту конструкції: мами можуть зробити його самостійно. Ще один плюс – доступна ціна.

Класичний позиціонер

Ця модель схожа на попередню, лише обмежувачі з боків мають не круглу, а трикутну форму. Більший обмежуючий елемент підпиратиме спинку малюка. Під животом буде трикутник меншого розміру.

Такий вид пристрою вважається більш фізіологічним, але валики не можна пересунути, тому після 3-4 місяців малюк з нього просто виросте.

Класична подушка-обмежувач відрізняється компактністю і може бути використана не тільки вдома, а й на прогулянці.

Позиціонер-матрац

Являє собою ортопедичний матрацз подушкою та фіксуючими валиками з обох боків.

Може мати різні розміриАле фахівці не рекомендують вибирати великі вироби «на виріст». Коштує такий позиціонер дорожчий за попередні моделі, використовувати його можна до 6 місяців.

Цей вид позиціонера є найдорожчим, але й найзручнішим. Він є своєрідним гніздом, в якому малюк приймає фізіологічне положення, а фіксуючий пояс надійно його закріплює.

Такий позиціонер здатний замінити немовляті ліжко у перші місяці життя. Зручний для батьків, які вибирають спільний сон із малюком.

Позиціонер із застібкою

Матрац із застібкою. Недолік такого варіанта – висока вартість. Тут немає бічної підтримки, але малюк надійно фіксується у положенні лежачи на боці чи спині.

Подушка-позиціонер підходить для малюків, що часто зригують. Завдяки невеликому нахилу малюк не може захлинутися уві сні, його дихання полегшується. На такій подушці лежить не тільки голова малюка, а й тулуб до пояса.

Подушка не має обмежувачів та застібок, але сумісна з валиками від інших позиціонерів.

Думка доктора Комаровського

Відомий педіатр Євген Комаровський упевнений, що позиціонер є зручною річчю і жодної шкоди для малюка не зазнає. Однак, на його думку, здебільшого така покупка не виправдана. Це з тим, що коштує позиціонер порівняно дорого, а використовується лише кілька місяців. До того ж кожен з батьків зможе замінити його валиком із пелюшки.

КОРИСНА ІНФОРМАЦІЯ: Розумні матраци: Smart Mattress Eight, Luna, Hilding IQ X-Pro, Dunlopillo RESPARK

Ми вже з'ясували, що вона із функцій позиціонера – перешкоджання перевертанню дитини на живіт. Цікава думка Комаровського щодо сну на животі, який вважається небезпечним через підвищення ризику синдрому раптової дитячої смерті (СВДС). Статистичні дані підтверджують цей взаємозв'язок. Однією з причин СВДС є те, що дитина в перші місяці життя при стисканні ніздрів не намагається звільнитися, і вже через 10–15 секунд відбувається зупинка дихання. Це може статися, якщо у дитини, яка спляться на животику, нежить або він уткнувся носом у м'яку подушку або матрац.

Лікар Комаровський вважає, що сон на животі припустимо: малюк у цьому положенні спить міцніше, рідше страждає від кольк. Але обов'язково мають бути створені правильні умови:

1. Повітря не повинно бути сухим, щоб у носі у немовляти не утворювалися скоринки слизу, які в поєднанні зі сном на животі можуть призвести до зупинки дихання.
2. Температура в кімнаті не повинна бути надто високою.
3. Дитина має спати без подушки, на рівному жорсткому матраці.
4. Батьки не повинні курити.

Однак якщо мама всерйоз боїться СВДС і кожні 5 хвилин підбігає до ліжечка, щоб перевірити, чи малюк не повернувся на животик і чи дихає він, позиціонер убереже її від нервового розладу.

Купувати чи ні

Це питання можна вважати риторичним. Кожен батько повинен сам для себе вирішувати, чи витрачається на недешеву річ. Подібність позиціонера можна легко сконструювати зі скрученого у валик рушника або товстої пелюшки. Це хоч і не так естетично, але не менш надійно.

Якщо ж батьки мають можливість купити позиціонер без шкоди для фінансів – чудово. Вони будуть спокійні за міцний та безпечний дитячий сон.

Як вибрати

Вирішивши купити позиціонер для сну своїй дитині, потрібно звертати увагу на деякі деталі:

Шиємо своїми руками

Зробити обмежувач можна самостійно. Для цього потрібно туго згорнути у валик рушник або пелюшку і покласти під спинку дитини.

Тканина має бути випрана і відпрасована. Процес виробництва простий:

1. Робиться форма майбутнього виробу: прямокутна основа, 2 прямокутники для виготовлення циліндрів і 4 для їх основи.
2. Підготовлені деталі сточуються між собою та наповнюються синтепоном.
3. Пришиваються липучки.