For at kontrollere styrken af ​​strukturen og kvaliteten af ​​dens udførelse udsættes alle elementer i kedlen og derefter kedelsamlingen for hydrauliske test med testtryk R etc. Hydrauliske test udføres efter alt svejsearbejde er afsluttet, når isolering og beskyttende belægninger stadig mangler. Styrken og densiteten af ​​svejsede og rullende samlinger af elementer kontrolleres ved prøvetryk R pr = 1,5 R r, men ikke mindre R p + 0,1 MPa ( R R - driftstryk i kedlen).

Dimensioner af elementer testet under testtryk R p + 0,1 MPa, samt elementer testet ved et prøvetryk højere end angivet ovenfor, skal underkastes en prøveberegning for dette tryk. I dette tilfælde bør spændingerne ikke overstige 0,9 af flydespændingen af ​​materialet σ t s, MPa.

Efter endelig montering og montering af armaturer gennemgår kedlen en afsluttende hydraulisk tryktest R pr = 1,25 R r, men ikke mindre R p + 0,1 MPa.

Ved hydrauliske test fyldes kedlen med vand, og driftsvandtrykket bringes til testtrykket R med en speciel pumpe. Testresultater bestemmes ved visuel inspektion af kedlen. Og også af hastigheden af ​​trykfald.

Kedlen anses for at have bestået testen, hvis trykket i den ikke falder, og der ved inspektion ikke opdages utætheder, lokale buler, synlige formændringer eller resterende deformationer. Sveden og forekomsten af ​​små vanddråber ved de rullende led betragtes ikke som en lækage. Men udseendet af dug og tårer svejsninger ikke tilladt.

Dampkedler skal efter installation på et skib underkastes en dampprøve ved driftstryk, som består i at sætte kedlen i driftstilstand og prøve den i drift ved driftstryk.

Gashulrum i genvindingskedler testes med luft ved et tryk på 10 kPa. Gaskanaler på hjælpe- og kombinerede pc'er er ikke testet.

4. Ekstern inspektion af kedler under damp.

Ekstern inspektion af kedler komplet med apparater, udstyr, servicemekanismer og varmevekslere, systemer og rørledninger udføres under damp ved driftstryk og om muligt kombineret med test af driften af ​​skibsmekanismer.

Under inspektionen er det nødvendigt at sikre sig, at alle vandindikatorer er i god stand (vandmålerglas, testhaner, fjernbetjente vandstandsindikatorer osv.), samt at kedlens øvre og nedre blæser virker ordentligt.

Udstyrets tilstand, den korrekte drift af drevene, fraværet af damp, vand og brændstoflækager i tætninger, flanger og andre forbindelser skal kontrolleres.

Sikkerhedsventiler skal testes for drift. Ventilerne skal justeres til følgende tryk:

ventilåbningstryk

Råben ≤ 1,05 R slave for R slave ≤ 10 kgf/cm 2 ;

Råben ≤ 1,03 R slave for R slave > 10 kgf/cm 2 ;

Maksimalt tilladt tryk, når sikkerhedsventilen er i drift R max ≤ 1,1 R slave.

Overhedningssikkerhedsventiler bør justeres, så de fungerer noget før kedelventilerne.

Manuelle aktuatorer til udløsning af sikkerhedsventiler skal afprøves i drift.

Hvis resultaterne af den eksterne inspektion og driftstestning er positive, skal en af ​​kedlens sikkerhedsventiler forsegles af inspektøren.

Hvis det ikke er muligt at kontrollere sikkerhedsventilerne på genvindingskedler, mens de er parkeret på grund af behovet langt arbejde hovedmotor eller umuligheden af ​​at tilføre damp fra en hjælpekedel, der drives på brændstof, så kan justeringskontrollen og tætningen af ​​sikkerhedsventilerne udføres af rederen under rejsen med udførelse af den tilsvarende rapport.

Under inspektionen skal kedelinstallationens automatiske styresystemer kontrolleres.

Samtidig skal du sørge for, at alarm-, beskyttelses- og blokeringsanordningerne fungerer fejlfrit og udløses rettidigt, især når vandstanden i kedlen falder til under det tilladte niveau, når lufttilførslen til ovnen er afbrudt, når brænderen i ovnen er slukket og i andre tilfælde sørget for af automatiseringssystemet.

Du bør også tjekke driften af ​​kedelinstallationen, når du skifter fra automatisk til manuel kontrol og omvendt.

Hvis der under et eksternt eftersyn opdages mangler, hvis årsag ikke kan fastslås ved dette eftersyn, kan inspektøren kræve en intern undersøgelse eller hydraulisk test.

GOSGORTECHNADZOR Vejledende dokumenter CFR

RUSLAND Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

flere typer

METODOLOGISKE INSTRUKTIONER

UNDER UDFØRELSE

TEKNISK INSPEKTION AF DAMP- OG VARMTVANDSKEDLER, TRYKBEHOLDERE, DAMP- OG VARMTVANDSLEDNINGER

REDAKTIONEN:

1. ALMINDELIGE BESTEMMELSER

1.1. Ægte Retningslinier fastlægge proceduren for udførelse af teknisk inspektion af damp- og varmtvandskedler, trykbeholdere og damprørledninger og varmt vand, som er underlagt kravene i enhedsreglerne og sikker drift damp- og varmtvandskedler, Regler for design og sikker drift af trykbeholdere, Regler for design og sikker drift af damp- og varmtvandsledninger.

1.2. Retningslinjerne er udviklet for at udvikle kravene i afsnit 6.3 i Regler for design og sikker drift af trykbeholdere, afsnit 10.2 i Regler for design og sikker drift af damp- og varmtvandskedler, afsnit 5.3 i Regler for design. og sikker drift af damp- og varmtvandsrørledninger.

1.3. Retningslinjerne kan bruges, når de udfører tekniske undersøgelser, både af inspektører fra Gosgortekhnadzor-organerne og specialister fra organisationer, der har tilladelse (licenser) til at udføre tekniske undersøgelser, og af departementale tilsynstjenester for virksomheder.

1.4. Formålet med den tekniske undersøgelse er at kontrollere teknisk stand objekt, dets overholdelse af Kedelinspektionsreglerne * og fastlæggelse af muligheden for yderligere drift.

1.5. Kedler, trykbeholdere, damp- og varmtvandsrørledninger er underlagt teknisk inspektion af en inspektør fra Gosgortekhnadzor før idriftsættelse (primær) og forud for tidsplanen i tilfælde, der er fastsat i reglerne. Specialister fra organisationer, der har tilladelse fra Gosgortekhnadzors myndigheder til at udføre tekniske inspektioner, udfører periodiske inspektioner af disse objekter og er ansvarlige for kvaliteten af ​​dens gennemførelse.

1.6. Virksomhedsadministrationen er forpligtet til at underrette Gosgortekhnadzor-inspektøren eller en specialist fra en organisation, der har tilladelse, om den kommende undersøgelse. bruge tion tekniske undersøgelser, senest 5 dage før den gennemføres.

1.7. Instrumenter, instrumenter og andre nødvendige til teknisk undersøgelse tekniske midler, samt særlig beklædning skal stilles til rådighed for den, der foretager den tekniske undersøgelse af virksomhedsforvaltningen.

1.8. Alt arbejde for at bestemme udstyrets tilstand i dets designlevetid, relateret til kontrol af metal og svejsninger, skal udføres i overensstemmelse med kravene i fabrikantens instruktioner og regulatoriske dokumenter før påbegyndelse af teknisk undersøgelse.

1.9. Teknisk diagnostik af kedler, fartøjer, damp- og varmtvandsrørledninger, der har opbrugt deres designlevetid, skal udføres i henhold til programmer, der er udarbejdet på grundlag af kravene i reglerne og metoderne, der er aftalt med Ruslands statslige tekniske tilsynsmyndighed.

Listen over regulatorisk og teknisk dokumentation for teknisk undersøgelse og diagnostik er angivet i bilaget.

1.10. Ved teknisk eftersyn af kedler, beholdere og rørledninger i den kemiske industri bør man også lade sig lede af kravene Generelle regler eksplosionssikker Til eksplosiv og brandfarlig kemiske, petrokemiske og olieraffineringsindustrier og andre regulatoriske dokumenter fra listen i bilaget.

2. TEKNISK INSPEKTION AF KEDLER

2.1. Generelle krav

2.1.1. Før teknisk eftersyn skal kedlen afkøles, slukkes og rengøres i overensstemmelse med reglerne. Interne enheder tromlen, hvis de forstyrrer inspektionen, skal fjernes.

I tilfælde af at kedlen ikke rettidigt klargøres til internt eftersyn eller hydraulisk prøvning, bør det pålægges at indsende det igen til eftersyn og pålægge de ansvarlige herfor en straf.

2.1.2. Primær teknisk undersøgelse af nyinstallerede kedler (med undtagelse af kedler, der har gennemgået teknisk undersøgelse hos producenten og ankommet til installationsstedet i samlet form) udføres efter deres installation og registrering. Eftersyn af kedler med murværk eller isoleringsarbejde udføres under installationsprocessen, anbefales det at udføre dette før komplet nia disse værker. I dette tilfælde kontrolleres kedlen, inden den registreres.

2.1.3. Ved et periodisk eller tidligt teknisk eftersyn har den, der foretager eftersynet, ret til at kræve åbning af beklædning eller fjernelse af isolering helt eller delvist samt i kedler med røgrør - hel eller delvis fjernelse af rørene.

Behovet for hel eller delvis fjernelse af rør, beklædning eller isolering bestemmes afhængigt af kedlens tekniske tilstand baseret på resultaterne af den tidligere inspektion eller tekniske diagnose, varigheden af ​​kedlens drift siden fremstillingen og den sidste inspektion med fjernelse af rør, samt kvaliteten af ​​de udførte reparationer.

For nittede kedler er det nødvendigt at fjerne foringen og grundigt rengøre nittesømmene på tromler, mudderfælder og andre elementer i kedlen, samt fjerne foring og isolering fra rørene i afløbs-, rense- og fødeledningerne kl. de steder, hvor de er tilsluttet kedlen.

2.1.4. Teknisk inspektion af kedlen udføres i følgende rækkefølge:

kontrol af teknisk dokumentation;

ekstern og intern inspektion;

hydraulisk test.

2.2. Kontrol af teknisk dokumentation

2.2.1. Under den indledende tekniske undersøgelse er det nødvendigt at gøre dig bekendt med kedlens designfunktioner og sørge for, at fremstillingen og installationen af ​​kedlen, udstyre den med fittings, instrumentering, automatisering og signaludstyr og dens hjælpeudstyr overholde kravene i reglerne, projektet og de dokumenter, der er indsendt under registreringen. Overholdelsen af ​​fabriks- og registreringsnumrene på kedlen med de numre, der er skrevet i passet, kontrolleres også.

2.2.2. Før periodisk eller tidlig teknisk inspektion er det nødvendigt at gøre dig bekendt med de tidligere foretagne indtastninger i kedelpasset og reparationsloggen. Hvis kedlen er blevet repareret, bør du kontrollere fra dokumenterne, om kravene i reglerne blev fuldt ud overholdt ved udførelse reparationsarbejde(kvaliteten af ​​de anvendte materialer svejsede samlinger og osv.).

Før du periodisk inspicerer højtrykskedler på termiske kraftværker, er det nødvendigt at gøre dig bekendt med resultaterne af kontroller og undersøgelser udført i overensstemmelse med instruktionerne i reglerne og dokumenter udstedt af ministerierne i fællesskab med Gosgortechnadzor i Rusland eller aftalt med it (kontrol af kedelmetal, inspektion af tromler, bøjer sig uopvarmede rør, inspektion af kedler, der har fungeret ud over deres designlevetid).

2.3. Ekstern og intern inspektion

2.3.1. Før du inspicerer kedlen, skal du kontrollere pålideligheden af ​​dens afbrydelse fra eksisterende kedler og implementeringen af ​​andre sikkerhedsforanstaltninger (tilstedeværelse af lavspændingsbelysning, ventilation forbrændingskammer og gaskanaler, afslaggning forbrændingskammer osv.).

2.3.2. I tromlerne inspiceres de indvendige overflader, samt svejste og nitte sømme, ender rullet eller svejste rør og fittings.

I de fleste tilfælde er de indvendige overflader af opsamlere, kamre og mudderspande kun tilgængelige for inspektion gennem luger eller huller.

2.3.12. I vandrette vandrørskedler kan der på grund af overophedning dannes revner i den cylindriske del af rørbundternes hoveder, i rørpladens svejsede eller nittede sømme samt deformation af rørvæggene. For disse kedler er det nødvendigt at kontrollere beskyttelsen af ​​hovederne mod overophedning, fraværet af bøjning af rørpladerne og nedbøjning af rørene.

Typiske skader på kedler

2.3.27. Når du inspicerer bunden af ​​tromlerne, skal du være opmærksom på svejsezonerne i hjørnekilerne, ankerbånd og tilstødende røgrør samt broen mellem hullerne.

2.3.28. Der bør udføres en grundig visuel inspektion af den udvendige overflade røgrør til rådighed for eftersyn, samt bøjer sig rørledninger inden for spildvarmekedlen og tilførselsrør fødevand og et par.

2.4. Hydraulisk test

2.4.1. En hydraulisk test af kedlen udføres kun, hvis de indvendige inspektionsresultater er tilfredsstillende.

Sammen med kedlen testes dens beslag: sikkerhedsventiler, vandstandsindikatorer, afspærringsanordninger. Hvis det er nødvendigt at installere stik, placeres de bag afspærringslegemerne.

ekstern og intern inspektion;

hydraulisk test.

Når man inspicerer et fartøj, er det nødvendigt at være opmærksom på mulige afvigelser fra geometriske former (ovalitet, der overstiger acceptable, afbøjninger, buler, otdulider, fejlstilling osv.), samt tilstedeværelsen af ​​luger, der kræves i henhold til reglerne, den korrekte placering af svejsningerne og pålideligheden af ​​at fastgøre dækslerne. Fartøjer, der er beregnet til vippedrift, bør også kontrolleres for anordninger, der forhindrer selvtip.

3.3.3. Ved periodisk eftersyn skal du sikre dig, at der ikke er nogen skade eller slid på beholderens elementer, der opstår under driften. De mest typiske vaskulære skader er:

revner, der oftest forekommer ved bøjninger, flanger, i nittesømme og på steder, hvor understøtninger og afstivningsringe er svejset; korrosionsskader på karrets indre såvel som udvendige overflader, især i den nederste del og på understøtningssteder. Overfladerevner i beholderelementer kan påvises ved direkte inspektion ved hjælp af et forstørrelsesglas med forslibning og ætsning af inspektionsområderne;

mekanisk (eroderende) slid, oftere observeret i fartøjer udstyret med interne roterende anordninger, såvel som på steder, hvor arbejdsmediet bevæger sig ved høje hastigheder;

have på låseanordninger dæksler med hættebolte;

resterende deformationer, der opstår på grund af metalkrybning i beholderelementer, der arbejder ved en vægtemperatur på over 450°C.

3.3.5. Når du inspicerer sulfitbeholdere og hydrolyseapparater med indvendig syrefast foring, bør du gøre dig bekendt med resultaterne af ultralydstestning af deres metalvægge, udført i overensstemmelse med art. 6.3.2 Regler for fartøjer.

3.3.6. Intern inspektion af autoklaver bør udføres efter udførelse af periodisk teknisk diagnostik i overensstemmelse med reglerne om systemet for teknisk diagnostik af autoklaver. Ved inspektion skal der lægges særlig vægt på indvendige overflader på steder, hvor der kan samle sig kondens. I dette område er det muligt at danne intergranulær revner forårsaget af tilstedeværelsen af ​​alkaliske miljø og øgede spændinger i metallet. Når du inspicerer autoklaver, der har nået slutningen af ​​deres sikre driftslevetid, bør du gøre dig bekendt med resultaterne af ekspert teknisk diagnosticering disse autoklaver.

4.3.3. Når de inspicerer varmenetværk, kontrollerer de også overholdelse af kravene i reglerne for underjordisk og overjordisk lægning af rørledninger; i dette tilfælde skal der lægges særlig vægt på overholdelse af kravene vedr fugelægning damp- og varmtvandsledninger med produkt pipelines, korrekt placering af beslag (let ved vedligeholdelse og reparation), tilstedeværelse og korrekt placering af lemme i kamre og tunneler, beskyttelse af rørledninger og bærende metalkonstruktioner mod korrosion.

4.4. Hydraulisk test

4.4.1. Hydraulisk test af rørledninger udføres kun efter afslutning af al svejsning og varmebehandling, samt efter installation og endelig fastgørelse af understøtninger og bøjler. I dette tilfælde skal der indsendes dokumenter, der bekræfter kvaliteten af ​​det udførte arbejde.

4.4.2. Til hydraulisk prøvning skal der anvendes vand med en temperatur på ikke lavere end 5°C og ikke højere end 40°C.

Hydraulisk prøvning af rørledninger skal udføres ved positive omgivelsestemperaturer. Under hydraulisk test af damprørledninger, der arbejder ved et tryk på 10 MPa (100 kgf/cm 2) og højere skal temperaturen på deres vægge være mindst 10°C.

4.4.3. Trykket i rørledningen bør øges gradvist. Trykstigningshastigheden skal angives i designdokumentationen.

Brug af trykluft til at øge trykket er ikke tilladt.

4.4.4. Testtrykket bør overvåges af to trykmålere. Trykmålere skal være af samme type, med samme nøjagtighedsklasse, målegrænse og deleværdi.

Holdetiden for rørledningen og dens elementer under prøvetryk skal være mindst 10 minutter.

Efter at prøvetrykket er reduceret til driftstryk, udføres en grundig inspektion af rørledningen i hele dens længde.

4.4.5. Resultaterne af den hydrauliske test anses for tilfredsstillende, hvis følgende ikke findes:

utætheder, "revner" og "sved" i uædle metaller og svejsede samlinger;

synlige resterende deformationer.

4.4.6. Hvis defekter identificeres af den person, der udfører inspektionen, afhængigt af deres art, kan der træffes beslutning om at forbyde driften af ​​rørledningen, at sætte den i midlertidig drift, at forkorte perioden for næste inspektion, at udføre hyppigere inspektioner af pipelinen af ​​virksomhedsadministrationen, for at reducere driftsparametre mv.

4.4.7. Når der udføres en teknisk inspektion af en rørledning efter reparation ved hjælp af svejsning, er det nødvendigt at kontrollere ved hjælp af dokumenter, om kravene i reglerne blev fuldt ud overholdt ved udførelse af reparationsarbejde (kvalitet af anvendte materialer, kvalitet af svejsning osv.), og inspicer omhyggeligt de sektioner af rørledninger, der blev repareret.

4.4.8. Ved teknisk eftersyn af en rørledning, der har været ude af drift i mere end to år, kontrolleres, udover at følge ovenstående instruktioner:

overvågning af overholdelsen af ​​bevaringsordningen (ifølge dokumenter);

i selektiv rækkefølge indvendige overflader rørledning (ved at adskille flangeforbindelser, fjerne ventiler, udskære individuelle sektioner osv.)

tilstand af termisk isolering.

Den person, der har udført den tekniske undersøgelse, kan, hvis der opstår tvivl om tilstanden af ​​rørledningernes vægge eller svejsninger, kræve delvis eller fuldstændig fjernelse af isoleringen.

5. REGISTRERING AF RESULTATERNE AF TEKNISK INSPEKTION ELLER DIAGNOSE

5.1. Resultaterne af teknisk undersøgelse eller diagnostik indtastes i objektets pas af den person, der udførte dem *.

* Ved teknisk inspektion af kedler, beholdere og rørledninger i den kemiske industri er det også nødvendigt at overholde kravene i § 10 (s. 10.1-10.13) Generelle regler eksplosionssikker Til eksplosiv og brandfarlig kemiske, petrokemiske og olieraffinaderier produktion

Hvis der konstateres fejl under inspektion eller diagnosticering af en genstand, skal de registreres med angivelse af placering og størrelse.

5.2. Ved udførelse af yderligere tests og undersøgelser under inspektionsprocessen skal den person, der har udført den tekniske inspektion, i genstandspasset nedskrive de årsager, der nødvendiggjorde deres gennemførelse, og resultaterne af disse prøver og undersøgelser med angivelse af prøveudtagningsstederne.

Resultaterne af yderligere tests og undersøgelser behøver ikke at blive registreret i passet, hvis det henviser til de relevante protokoller og formularer, som i dette tilfælde er knyttet til passet.

5.3. Efter at have foretaget en indtastning i passet, skal den person, der har udført undersøgelsen eller diagnosen, underskrive og angive sin stilling og datoen for undersøgelsen.

5.4. En tilladelse til at drive anlægget efter en teknisk undersøgelse eller diagnose, med angivelse af de tilladte driftsparametre og tidspunktet for den næste tekniske undersøgelse eller diagnose, udstedes af den person, der har udført den, hvilket er noteret i passet.

5.5. Hvis det som følge af en teknisk undersøgelse eller diagnose bliver nødvendigt at forbyde driften af ​​et objekt eller reducere driftsparametre, skal der foretages en tilsvarende motiveret indtastning i passet.

Fra 29/12/91 og fra 04/02/92)

4. Regler for konstruktion og sikker drift af elektrodekedler og el-kedelhuse. godkendt Gosgortekhnadzor af Rusland 23.06.92

5. Regler for design og sikker drift af dampkedler og lufttanke af damplokomotiver af industrivirksomheder. godkendt Gosgortekhnadzor fra USSR 31/12/57

6. Regler for certificering af svejsere. godkendt Gosgortekhnadzor af Rusland 16/03/93

7. Regler for certificering af ikke-destruktive testspecialister. godkendt Gosgortekhnadzor af Rusland 18/08/92

8. Regler for design og sikker drift af dampkedler med et damptryk på højst 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), varmtvandskedler og vandvarmere med en vandopvarmningstemperatur på ikke højere end 388 K (115° C). Jeg er enig. med Gosgortekhnadzor fra Rusland 03.06.92

Til teknisk diagnostik

35. Forskrifter om systemet for teknisk diagnostik af damp- og varmtvandskedler til industriel energi. Udviklet af: MGP TsKTI, gasbehandling produktion godkendt Gospromatnadzor USSR 20/11/91

49. Metode til bestemmelse af restlevetiden for kemisk produktionsudstyr. Udviklet af: GIAP. Jeg er enig. med Gospromatnadzor fra USSR.

50. Metode til vurdering af restlevetiden for procesudstyr i olieraffinering, petrokemiske og kemiske industrier. Udviklet af: VNIKTIneftekhimoborudovanie. godkendt Gosgortekhnadzor af Rusland 29/10/92

54. Forskrifter om proceduren for fastsættelse af acceptable perioder for yderligere drift teknologisk udstyr eksplosiv og brandfarlig virksomhedsproduktion "Agrokhima". godkendt "Agro kemiker" 02.12.91

55. Forskrifter om proceduren for fastsættelse af acceptable perioder for videre drift af kedler til jernbanetankvogne til transport af flydende ammoniak, der drives på virksomheder "Agrokhima".

56. Forskrifter om vurdering af den tekniske tilstand af fartøjer og rørledninger, der opererer under tryk på virksomheder i Statens Agrokemiske Forening ved brug af den akustiske emissionsmetode. Jeg er enig. med Gosgortekhnadzor af Rusland 11.25.91

* Pr. 08/01/93

1. Almindelige bestemmelser

2. Teknisk undersøgelse af kedler

2.1. Generelle krav

2.2. Kontrol af teknisk dokumentation

2.3. Ekstern og intern inspektion

2.4. Hydraulisk test

3. Teknisk undersøgelse af fartøjer

3.1. Generelle krav

3.2. Kontrol af teknisk dokumentation

3.3. Ekstern og intern inspektion

3.4. Hydraulisk test

4. Teknisk inspektion af damprørledninger

og varmt vand

4.1. Generelle krav

4.2. Kontrol af teknisk dokumentation

4.3. Ekstern inspektion

4.4. Hydraulisk test

5. Registrering af resultaterne af teknisk undersøgelse eller diagnostik

Ansøgning. Liste over normativ og teknisk dokumentation for teknisk undersøgelse og diagnostik af kedler, beholdere, damp- og varmtvandsrørledninger

skriftstørrelse

AFGØRELSE truffet af Gosgortekhnadzor i Den Russiske Føderation af 06/11/2003 88 OM GODKENDELSE AF REGLER FOR DESIGN OG SIKKER DRIFT AF DAMP OG... Relevant i 2018

5.14. Hydrauliske test

5.14.1. Alle kedler, overhedere, economizere og deres elementer efter fremstilling er underlagt hydraulisk test.

Kedler, hvis fremstilling er afsluttet på installationsstedet, transporteret til installationsstedet i individuelle dele, elementer eller blokke, udsættes for hydraulisk test på installationsstedet.

Følgende er underlagt hydraulisk test for at kontrollere tætheden og styrken af ​​alle elementer i kedlen, overhederen og economizeren, samt alle svejsede og andre forbindelser:

a) alle rør, svejsede, støbte, formede og andre elementer og dele, samt fittings, hvis de ikke har bestået hydrauliske prøver på deres fremstillingssteder; hydraulisk testning af de anførte elementer og dele er ikke obligatorisk, hvis de er udsat for 100 % kontrol med ultralyd eller anden tilsvarende ikke-destruktiv fejldetektionsmetode;

b) samlede kedelelementer (tromler og manifolder med svejsede fittings eller rør, blokke af varmeflader og rørledninger osv.). Hydraulisk test af manifolder og rørledningsblokke er ikke obligatorisk, hvis alle deres bestanddele er blevet underkastet hydraulisk test eller 100 % ultralydstestning eller anden tilsvarende ikke-destruktiv testmetode, og alle svejsede samlinger udført under fremstillingen af ​​disse præfabrikerede elementer er blevet kontrolleret ved ikke-destruktiv testmetode (ultralyd eller radiografi) langs hele dens længde;

c) kedler, dampoverhedere og economizere efter færdiggørelse af deres fremstilling eller installation.

Det er tilladt at udføre hydraulisk test af individuelle og præfabrikerede elementer sammen med kedlen, hvis det under fremstillings- eller installationsbetingelserne er umuligt at teste dem separat fra kedlen.

5.14.2. Minimumsværdien af ​​testtryk Ph under hydraulisk prøvning for kedler, overhedere, economizere samt rørledninger i kedlen accepteres:

ved et arbejdstryk på højst 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,5 p, men ikke mindre end 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

ved driftstryk mere end 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, men ikke mindre end p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Ved udførelse af hydraulisk afprøvning af tromlekedler, samt deres overhedere og economizere, regnes driftstrykket til trykket i kedeltromlen, og for tromleløse og engangskedler med tvungen cirkulation- fødevandstryk ved kedelindløbet, fastlagt af designdokumentationen.

Den maksimale værdi af testtrykket er fastsat ved styrkeberegninger i henhold til de normative dokumenter, der er aftalt med Ruslands statslige minedrift og tekniske tilsynsmyndighed.

Konstruktøren er forpligtet til at vælge en prøvetrykværdi inden for de angivne grænser, der sikrer den største detektering af defekter i det element, der udsættes for hydraulisk prøvning.

5.14.3. Hydraulisk test af kedlen, dens elementer og individuelle produkter udføres efter varmebehandling og alle former for kontrol, samt korrektion af opdagede defekter.

5.14.4. Producenten skal angive i monterings- og betjeningsvejledningen minimumstemperatur vægge under hydraulisk test under kedeldrift baseret på betingelserne for at forhindre skørt brud.

Hydraulisk test skal udføres med vand ved en temperatur på ikke lavere end 5 og ikke højere end 40 grader. C. I tilfælde, hvor dette er nødvendigt på grund af betingelserne for metalegenskaberne, kan den øvre grænse for vandtemperaturen øges til 80 grader. C i overensstemmelse med anbefaling fra en specialiseret forskningsorganisation.

Temperaturforskellen mellem metallet og den omgivende luft under testning bør ikke forårsage, at der dannes fugt på testobjektets overflader. Vandet, der bruges til hydraulisk test, må ikke forurene genstanden eller forårsage intens korrosion.

5.14.5. Ved fyldning af vand i en kedel, autonom overheder eller economizer, skal luft fjernes fra de indre hulrum. Trykket skal øges jævnt, indtil testtrykket er nået.

Samlet tid trykstigning er angivet i instruktionerne til installation og drift af kedlen; Hvis der ikke er en sådan indikation i instruktionerne, skal trykstigningstiden være mindst 10 minutter.

Holdetiden under prøvetryk skal være mindst 10 minutter.

Efter at have holdt under prøvetryk reduceres trykket til arbejdstryk, hvorved alt svejset, valset, nittet og aftagelige forbindelser.

Vandtrykket under prøvning skal overvåges af to trykmålere, hvoraf den ene skal have en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5.

Brug af trykluft eller gas til at øge trykket er ikke tilladt.

5.14.6. Genstanden anses for at have bestået testen, hvis der ikke konstateres synlige resterende deformationer, revner eller tegn på brud, utætheder i svejste, udblændede, aftagelige og nittede samlinger og i grundmetallet.

I blussede og aftagelige led er udseendet af individuelle dråber tilladt, som ikke øges i størrelse med tiden.

5.14.7. Efter den hydrauliske test er det nødvendigt at sikre, at vandet er fjernet.

5.14.8. Den hydrauliske test, der udføres hos producenten, skal udføres på en speciel prøvebænk, der har passende hegn og opfylder sikkerhedskravene og instruktionerne for udførelse af hydrauliske test, godkendt af organisationens chefingeniør.

5.14.9. Det er tilladt at udføre en hydraulisk test samtidigt for flere elementer i kedlen, overhederen eller economizeren eller for hele produktet som helhed, hvis følgende betingelser er opfyldt:

a) prøvningstrykværdien i hvert af de kombinerede elementer er ikke mindre end den, der er specificeret i afsnit 5.14.2;

b) Kontinuerlig prøvning udføres ved anvendelse af ikke-destruktive metoder af uædle metaller og svejsede samlinger af de elementer, hvor prøvningstrykværdien antages at være mindre end dem, der er specificeret i afsnit 5.14.2.

Hydraulisk test af kedlen udføres i henhold til NP-046-03 efter opnåelse af tilfredsstillende resultater af den indvendige inspektion.

Sammen med kedlen testes dens beslag: sikkerhedsventil, vandstandsindikatorer, afspærringsanordninger. Hvis det er nødvendigt at installere stik, placeres de bag afspærringslegemerne. Til hydraulisk test af kedlen anvendes vand med en temperatur på ikke lavere end 5 °C og ikke højere end 40 °C.

Når kedlen fyldes med vand for at fjerne luft, skal sikkerhedsventilen eller luftventilen være åben, indtil der kommer vand ud af den. Hvis der som følge af fyldning af kedlen med vand opstår dug på dens vægge, bør testen først udføres, efter at væggene er tørret.

Under testen skal trykket i kedlen måles med to trykmålere, hvoraf den ene skal have en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5.

Prøvetrykværdien bestemmes i overensstemmelse med afsnit 4.14.2 i NP-046-03. Trykstigningen til prøvetrykket skal være langsom og jævn uden stød. Den samlede trykstigningstid skal svare til den, der er angivet i installations- og driftsvejledningen til kedlen. Testtrykket bør overvåges af to trykmålere. Trykmålere skal være af samme type, med samme nøjagtighedsklasse på mindst 1,5, målegrænse og deleværdi.

Hvis du når påkrævet størrelse Det er ikke muligt at teste trykket med en maskindrevet pumpe, der skal hæves håndpumpe. Når prøvetrykket er nået, stoppes vandtilførslen til kedlen, og forsyningsledningen lukkes af en afspærringsventil; derefter i 10 minutter. der bør ikke være et fald i trykket.

Efter 10 min. trykket reduceres til arbejdstryk og kedlen efterses.

Hvis der opstår støj, banker eller et kraftigt trykfald under testen, skal du straks stoppe den hydrauliske test, finde ud af og eliminere årsagen.

Resultaterne af den hydrauliske test af kedlen anses for tilfredsstillende, hvis følgende ikke er fundet:

• - revner eller tegn på brud (overfladerevner, flænger osv.);
• - utætheder, revner, "revner" og "sved" i uædle metaller, svejsede, nittede og rullende samlinger;
• - resterende deformationer af væggene;
• - synligt trykfald i kedlen iht. trykmåleren.

Hvis der under en kedelinspektion konstateres utætheder i de rullende eller nittede samlinger, er det nødvendigt at kontrollere de defekte samlinger ved hjælp af ikke-destruktive fejldetektionsmetoder for fravær af intergranulære revner. Eliminering af utætheder er kun tilladt, hvis resultaterne af en sådan inspektion er tilfredsstillende.

Hvis defekter identificeres af den tilsynsførende person, afhængigt af deres art, kan der træffes beslutning om at indstille driften af ​​kedlen, sætte den i midlertidig drift, forkorte perioden for næste eftersyn af kedlen, reducere driftsparametre mv.

Hvis der under inspektionen af ​​kedlen afsløres defekter, der rejser tvivl om dens styrke, eller defekter, hvis årsag er svær at fastslå, bør driften af ​​en sådan kedel forbydes, indtil en konklusion fra en specialiseret organisation er modtaget vedr. årsager til forekomsten af ​​disse defekter, samt om muligheden og betingelserne for dens videre drift. Muligheden for at drive kedlen ved reducerede parametre skal bekræftes ved styrkeberegninger, og der skal udføres en verifikationsberegning båndbredde sikkerhedsventiler og deres udløbsrør.

Hydraulisk test af fartøjer udføres i henhold til NP-044-03 efter opnåelse af tilfredsstillende resultater af eksterne og interne inspektioner.

Fartøjet og de beslag, der er installeret på det, udsættes for hydraulisk test.

Fartøjer, der har beskyttende belægning(emaljering, foring) eller isolering udsættes for en indledende hydraulisk test, før belægningen eller isoleringen påføres.

Fartøjer med en ydre kappe udsættes for hydraulisk test før montering af kappen.

Hydraulisk prøvning af vertikalt installerede fartøjer kan udføres i vandret position forudsat at styrken af ​​fartøjets krop er sikret, for hvilken styrkeberegninger skal udføres af udvikleren af ​​fartøjsdesignet under hensyntagen til den vedtagne metode til at understøtte fartøjet under dets hydrauliske prøvning.

I kombinerede fartøjer med to eller flere arbejdshulrum, designet til forskellige tryk, skal hvert hulrum underkastes en hydraulisk test med et prøvetryk bestemt afhængigt af dets designtryk.

Prøvningsproceduren skal være specificeret i beholderens konstruktion og specificeret i fabrikantens instruktioner for installation og drift af beholderen.

Når beholderen fyldes med vand, skal luften fjernes helt.

Til hydraulisk prøvning af fartøjer bør der anvendes vand med en temperatur på ikke lavere end 5 °C og ikke højere end 40 °C, medmindre andet er angivet i designet.

Efter aftale med kardesignudvikleren kan en anden væske anvendes i stedet for vand.

Prøvetrykværdien bestemmes i overensstemmelse med afsnit 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Testtrykket bør overvåges af to trykmålere. Trykmålere skal være af samme type, med samme nøjagtighedsklasse på mindst 1,5, målegrænse og deleværdi.

Trykket i testbeholderen bør øges gradvist. Den samlede tid for trykstigning og tiden for at holde beholderen under prøvetryk skal angives i producentens anvisninger for installation og drift af beholderen.

Hvis det ikke er muligt at opnå det nødvendige prøvetryk med en maskindrevet pumpe, skal trykket hæves med en håndpumpe. Når prøvetrykket er nået, stoppes vandforsyningen til beholderen, og forsyningsledningen lukkes af en afspærringsanordning; derefter i 10 minutter. der bør ikke være et fald i trykket.

Efter at have holdt under prøvetryk reduceres trykket til designtrykket, hvorved den ydre overflade af beholderen og alle dens aftagelige og svejsede samlinger inspiceres.

Det er ikke tilladt at banke på kroppens vægge, svejsede og aftagelige samlinger af karret under prøvning.

I de tilfælde, der er omhandlet i punkt 4.6.17 i NP-044-03, er det tilladt at erstatte den hydrauliske prøvning med en pneumatisk, forudsat at denne prøvning styres af den akustiske emissionsmetode. Når denne test udføres af fartøjets ejer, skal der ud over de foranstaltninger, der er fastsat i NP-044-03, udvikles og implementeres yderligere sikkerhedsforanstaltninger afhængigt af de lokale forhold for testen.

Resultaterne af den hydrauliske test anses for tilfredsstillende, hvis følgende ikke findes:

• - utætheder, revner, "revner" og "sved" i basismetallet, svejsede og nitte samlinger (under pneumatisk test - gaslækage);
• - utætheder i aftagelige forbindelser;
• - resterende deformationer af karvæggene;
• - synligt trykfald i beholderen i henhold til trykmåleren.

Hvis defekter identificeres af den inspekterende person, afhængigt af deres art, kan der træffes beslutning om at forbyde driften af ​​fartøjet, sætte det i midlertidig drift, forkorte perioden for næste syn, reducere driftsparametre osv.

K kategori: Kedel installation

Hydraulisk test af kedler og rørledninger

I overensstemmelse med reglerne i USSR Gospromatnadzor, kedler, dampoverhedere og vandøkonomisatorer, der opererer under overtryk på mere end 0,07 MPa, samt varmtvandskedler med en vandopvarmningstemperatur på over 115 °C er registreret hos USSR Gospromatnadzor myndigheder og underkastet teknisk undersøgelse.

Teknisk undersøgelse består af intern inspektion og hydraulisk test af enheder. Overhedere og economizere, der udgør en enhed med kedlen, vil blive inspiceret samtidigt med den.

Kedlen inspiceres indvendigt, kontrollerer for revner, brud, metalkorrosion, krænkelser af rullende og svejsede samlinger og andre mulige defekter.

En hydraulisk test udføres for at kontrollere styrken af ​​kedeltrykelementerne og tætheden af ​​deres forbindelser. Tromler og kamre i dampkedler, sigte- og konvektionskamre underkastes hydraulisk prøvning rørsystemer, dampoverhedere og vandøkonomisatorer. Hydrauliske test individuelle elementer og blokeringer udført på det udvidede installationssted er ikke fritaget for hydraulisk test af det installerede udstyr.

Inden påbegyndelsen af ​​den hydrauliske test skal du lukke alle kedlens lemme og mandehuller, hvorpå der er monteret permanente pakninger, afspærringsventiler, frakobling af kedelenheden fra andre enheder og rørledninger, og propper er installeret mellem kedlerne og sikkerhedsventilerne. Til prøvning fyldes kedlen med vand ved en temperatur på ikke højere end 60 og ikke lavere end 5 °C ved en omgivelsestemperatur på ikke lavere end 5 °C. Ved fyldning af kedlen med vand fjernes luft gennem en sikkerhedsventil eller en speciel luftventil.

For at fylde kedlen med vand og skabe et testtryk, som øges gradvist og jævnt, bruges en elektrisk pumpe eller en manuel hydraulisk presse. Testtrykket holdes i 5 minutter, hvorefter det gradvist reduceres til arbejdstryk. Hvis trykket falder, skal du finde ud af, hvor vandet siver. Hvis der er et lille trykfald på grund af lækage af fittings, kan den hydrauliske test fortsættes, mens testtrykket opretholdes ved at pumpe vand, dog højst 5 minutter. Vandtrykket i kedlen måles af to gennemprøvede trykmålere, hvoraf den ene skal være en kontrol.

Kedelenheden inspiceres ved driftstryk ved at banke svejsesømmene med lette slag af en hammer, der ikke vejer mere end 1,5 kg. Særlig opmærksomhed vær opmærksom på tætheden af ​​svejsninger, rulle- og flangeforbindelser. Hvis der ved test af kedlen høres stød, støj, banker inde i den, eller der opstår et kraftigt trykfald, stoppes den hydrauliske test for at identificere skader.

Kedlen anses for at have bestået den hydrauliske prøve, hvis der ikke er brud, utætheder eller deformationer i den. Hvis i svejsninger eller der kommer vanddråber på rørvæggene, eller de dugger til, anses kedlen for at have bestået prøven. Kedler, der har bestået den hydrauliske test, kan fores, og der kan udføres varmeisoleringsarbejde på dem.

Tilladelse til at betjene kedlen, overhederen og economizeren udstedes på grundlag af resultaterne af en teknisk undersøgelse.

Teknisk inspektion af rørledninger består af kontrol af installationsdokumentation, ekstern inspektion og hydraulisk test af installerede rørledninger. Teknisk inspektion af installerede rørledninger udføres af en tilsynsførende ingeniør fra USSR Gospromatnadzor, rørledninger, der ikke er underlagt registrering hos USSR Gospromatnadzor-organerne - ledelse installationsområde med deltagelse af en repræsentant for kundens tekniske tilsyn.

Ekstern inspektion og hydraulisk prøvning af rørledninger fremstillet af sømløse rør er tilladt, hvis de allerede er blevet isoleret og svejsede samlinger og flangeforbindelser er tilgængelige for inspektion. Rørledninger fremstillet af svejsede rør udsættes for hydraulisk test, før der påføres termisk og anti-korrosionsisolering på dem. Svejste samlinger udsættes for varmebehandling før hydraulisk test.

Hydraulisk testning af installerede rørledninger udføres for at kontrollere styrken og tætheden af ​​deres forbindelser. Før afprøvning af rørledninger stor diameter kontrollere, om understøtninger og vedhæng vil modstå den ekstra belastning fra vægten af ​​vand, som når store diametre rør vil være betydelige. Derudover lægges der vægt på at beskytte skrøbelige linsekompensatorer og støbejernsbeslag mod yderligere bøjningskræfter.

For forsyningsrørledninger tages arbejdstrykket som det tryk, der udvikles af fødepumperne med lukkede ventiler.

Når du forbereder en rørledning til hydraulisk test, skal du kontrollere, om svejsearbejde og varmebehandling af svejsede samlinger er afsluttet; om pakninger er monteret i flangeforbindelser og om de er tilspændt. Derefter samles et diagram over rørledningen, der testes, og efter kontrol af den hydrauliske presses brugbarhed forbindes den til en vandforsyningskilde, og trykrøret forbindes til rørledningen, der testes. På det laveste punkt af testsektionen skal der være en drænventil til at tømme rørledningen efter test, og på det højeste punkt skal der være en luftventil til at fjerne luft under påfyldning med vand. En brugbar forseglet trykmåler er installeret på afgangsrørledningen, hvis inspektionsperiode ikke er udløbet. Ved test af rørledninger og fartøjer anvendes gennemprøvede fjedertrykmålere med en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5 og en kropsdiameter på mindst 150 mm.

Samling af kredsløbet til test involverer afbrydelse af rørledningen under test fra eksisterende eller afinstalleret rørledninger og udstyr og åbning af alle afspærringsventiler i testområdet, undtagen ventiler på dræn- og afgangsledninger, som skal lukkes. Hvis rørledningen har sikkerhedsventiler, er propper installeret mellem dem og rørledningen.

Brug til hydraulisk test af rørledninger hydrauliske pumper med elektrisk drev og manuelle hydrauliske presser.

Rørledningen fyldes langsomt råt vand temperatur ikke lavere end den omgivende temperatur, da dette forhindrer, at den dugger. Samtidig åbner luftåbningerne helt. Efter fjernelse af luften lukkes udluftningen, og trykket øges gradvist til testtryk, idet det holdes i 5 minutter, hvorefter trykket reduceres til arbejdstryk. Derefter inspiceres svejsede og flangeforbindelser ved driftstryk. Når du inspicerer de svejste samlinger, skal du banke dem med en hammer og sikre dig, at der ikke er utætheder, revner, fistler eller andre defekter. Hvis der findes defekte områder, markeres de med kridt, så de let kan identificeres efter trykket er fjernet. Defekte områder i svejsningerne fjernes og svejses igen. Det er ikke tilladt at rette fejl, før trykket er reduceret til nul.

Flangeforbindelser og pakdåsetætninger, hvori der er opdaget en lækage, skilles ad, årsagen til lækagen identificeres, og den elimineres. Efter eliminering af defekterne gentages den hydrauliske test.

Resultaterne af den hydrauliske test anses for tilfredsstillende, hvis der ikke er noget trykfald (konstateret ved en trykmåler), og hvis der ikke påvises utætheder eller sved i svejsninger, rør, fittings og fittings. Hydraulisk test kan ikke udføres ved omgivelsestemperaturer under nul, da dette kan afrime og sprænge fittings, især støbejern, og små rør. Af samme grund, fra rørledninger til vintertid V uopvarmede rum Ved afslutningen af ​​den hydrauliske test skal vandet tømmes omgående og grundigt. Områder, der ikke har fri dræning (spiraler, konkave områder), blæses komprimeret luft For at dræne vand ved siden af ​​støbejernsbeslagene afmonteres flangeforbindelser. Når vandet løber ud, åbnes ventilationsåbningerne.

Resultaterne af inspektionen af ​​rørledninger og tilladelse til at sætte dem i drift registreres i passet.

- Hydraulisk test af kedler og rørledninger