Termičko ispitivanje kotla vrši se radi utvrđivanja usklađenosti njegovih karakteristika sa tehničkim specifikacijama za isporuku (zahtjevi kupaca), odnosno utvrđivanja podobnosti ispitivanog kotla za brodsku elektranu. Ispitivanja se izvode pri punim, maksimalnim, minimalnim i djelomičnim opterećenjima uz ručnu i automatsku kontrolu.

Tokom testiranja utvrđuje se sljedeće:

– specifikacije kotla – potrošnja goriva, izlaz pare, parametri pare koju proizvodi kotao, vlažnost zasićene pare, efikasnost, otpor gas-vazduh, koeficijent viška vazduha, kao i termohemijske karakteristike kotla (slanost kotlovske vode, pregrijana para , način čišćenja itd.);

– pouzdanost rada kotla u cjelini i svih njegovih elemenata, o čemu se prosuđuje temperaturni uslovi elemenata, čvrstoća konstrukcije kotla, gustina armature i kućišta, kvalitet zidanje i izolacija, stabilnost procesa sagorevanja i održavanje nivoa vode u parovodnom kolektoru itd.;

– karakteristike manevarske sposobnosti kotla – trajanje ožičenja, podizanja i istovara, stabilnost parametara pare;

– karakteristike rada kotla – pogodnost, dostupnost i trajanje demontaže i montaže pojedinih delova kotla (grlovi, šahtovi ventili, unutrašnji delovi parovodnog razvodnika, PP razvodnik i dr.) dostupnost čišćenja i pregleda, mogućnost održavanja (pogodnost začepljenja pokvarenih cevi, popravka delova kotla, PP, VE, VP), efikasnost puhača čađi, lakoća praćenja rada kotla.

Termičko ispitivanje se provodi u dvije faze:

1) puštanje u rad - na štandu proizvođača, tokom kojeg se ispituju svi sistemi upravljanja i zaštite, prilagođavaju proces sagorevanja i vodni režim, proverava se usaglašenost dobijenih karakteristika sa projektnim, a kotao se priprema za prijemna ispitivanja;

2) garancija i isporuka - u uslovima kada su sveobuhvatno uzete u obzir radne karakteristike brodske elektrane (SPP) za koju je kotao koji se ispituje namenjen; Ova ispitivanja se izvode pri nazivnom i maksimalnom opterećenju, kao i na frakcijskim režimima koji odgovaraju opterećenju potrošnje goriva od 25, 50, 75 i 100%. Termotehnička ispitivanja kotlova za rekuperaciju vrše se tokom ispitivanja regulacionog sistema.

Testovima puštanja u rad prethode detaljni pregledi kotla i njegovih servisnih sistema, kao i parni test. Njegova svrha je provjera gustine i čvrstoće kotla i njegovih pojedinih dijelova, kao i deformacija elemenata kotla pri postepenom zagrijavanju. Na osnovu rezultata parnog testa, podešavaju se sigurnosni ventili.

Prije početka prijemnih ispitivanja, kotao mora raditi bez čišćenja najmanje 50 sati.Na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja konačno se utvrđuju sve karakteristike kotla i prilagođava se dokumentacija; tehničke specifikacije za isporuku, tehnički list, opis i uputstvo za upotrebu.

Dijagram stolne instalacije za provođenje termičkih i termohemijskih ispitivanja prikazan je na Sl. 8.1.

Para iz parovodnog kolektora kotla 1 ulazi kroz uređaj za vlaženje gasa 2 na kondenzator 6 , odakle dolazi kondenzatna pumpa 7 usmjerava kondenzat u mjerne spremnike 9 . Obično se jedan rezervoar puni, a drugi se pumpa 10 kotao je napajan. Arrow 5 Kotao se napaja dodatnom vodom. Da bi se omogućila promjena hemijskog sastava kotlovske vode, na raspolaganju su mjerni rezervoari 5 , koji su punjeni rastvorima raznih hemijskih reagensa. Reagensi se također mogu isporučiti direktno u kotao pomoću posebnih dozatora.

Za snabdevanje kotla gorivom i merenje njegove potrošnje postoje merni rezervoari za gorivo 13 , od kojih se jedan puni gorivom, a iz drugog se gorivo napaja kroz filtere 15 pumpa 14 do mlaznice. Kada kotao radi na lož ulje i motorna goriva, za zagrijavanje goriva na temperaturu od 65–75°C koriste se grijač goriva i recirkulacijski sistem. Zrak ulazi u kotao iz ventilatora 18 .

Na glavnom parovodu je instaliran uređaj za uzorkovanje pare iz kojeg se uzorak pare šalje u kondenzator 3 . Nastali kondenzat ide direktno u salinitet ili u tikvicu 4 a zatim u laboratoriju na hemijsku analizu. Rezultati analize nam omogućavaju da odredimo sadržaj vlage u pari. Uzorkovanje kotlovske vode vrši se kroz frižider 17 , iz koje se ohlađena voda odvodi u posudu 16 za dalju hemijsku analizu. Sastav produkata sagorevanja određuje se pomoću gasnog analizatora. Ovi podaci se koriste za izračunavanje koeficijenta viška zraka. Voda se uklanja iz kotla gornjim i donjim duvanjima kroz frižider 12 ulazi u mjernu posudu 11 . Parametri pare, napojne vode, vazduha, proizvoda

Simboli uređaja

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

Nanometar u obliku TJ~ Za mjerenje ^2 statičkog pritiska u vazdušnoj kutiji b. Vtopka. D) Vdymna-

®eʹ, A Termometri (termoparovi) za je mjera temperature zraka tr B j7ion/lu-va t 7 fi, dimnih plinova j^ x.

Rice. 8.1. Šematski dijagram postolja za provođenje termičkih i termohemijskih ispitivanja kotlova

sagorijevanje se mjeri pomoću instrumenata, od kojih neki imaju uređaje za automatsko bilježenje očitanja. Kako bi se utvrdile termičke i radne karakteristike kotla u širokom rasponu opterećenja, njegova balansna ispitivanja se provode u stacionarnim radnim uvjetima.

Učinak pare kotla određen je protokom napojne vode pri konstantnom nivou vode u parovodnom razdjelniku i dobro zatvorenim gornjim i donjim ventilima za uduvavanje, pod ovim uvjetima
.

Brzine protoka napojne vode i goriva mjere se korištenjem unaprijed tariranih mjernih rezervoara. Da biste to učinili, potrebno je izmjeriti promjenu nivoa
vode (goriva) u rezervoaru tokom .

Tada se potrošnja napojne vode (goriva) može izračunati pomoću formule

Protok pare se također određuje pomoću dijafragmi za mjerenje protoka instaliranih na glavnom parnom vodu. Temperatura vode, goriva, vazduha se meri tehničkim živinim termometrima, a temperatura izduvnih gasova meri se termoparovima; pritisak pare, napojne vode i goriva - sa opružnim manometrima, a pritisak u gasno-vazdušnom putu - sa manometrima vode u obliku slova U. Očitavanja svih instrumenata sa postoljem se snimaju pomoću zajedničkog signala nakon 10-15 minuta. Trajanje postizanja stacionarnog režima je 2 sata.Režim se smatra stacionarnim (stalnim) ako očitanja instrumenata koji mjere glavne parametre ne prelaze dozvoljena odstupanja od prosječne vrijednosti. Prilikom merenja dozvoljena su odstupanja: pritisak pare ±0,02 MPa, pritisak gasa i vazduha ±20 Pa; temperatura napojne vode i dimnih gasova ±5°S. Prosječne vrijednosti očitavanja instrumenta tokom vremena nalaze se kao aritmetički prosjek tokom perioda testiranja. Vrijednosti koje se razlikuju od prihvatljivijeg prosjeka se ne uzimaju u obzir. Ako broj takvih očitavanja prelazi 17% od ukupnog broja mjerenja, onda se eksperiment ponavlja.

Efikasnost kotla određena je formulama (3.13) i (3.14), gubici toplote sa dimnim gasovima i od hemijskog sagorevanja formule (3.3), (3.24), (3.26) i (3.27) i gubici u okolini , izračunato pomoću jednačine toplotnog bilansa

Za izračunavanje koeficijenta viška vazduha a koriste se podaci analize gasa i izračunate zavisnosti (2.35)–(2.41). Na osnovu rezultata ispitivanja nacrtani su grafikoni (slika 8.2) koji predstavljaju zavisnosti od potrošnje goriva IN. Ovaj puni opseg ispitivanja namijenjen je novorazvijenim kotlovima. Za serijske uzorke, volumen testiranja može se smanjiti, što je predviđeno posebnim programima.

Visoko ekonomičan i siguran rad kotla na brodu može se osigurati pod uslovom da su ispunjeni svi zahtjevi Registra SSSR-a koji nadzire njihovu primjenu. Ovaj nadzor počinje razmatranjem tehničke dokumentacije, crteža, proračuna, tehnoloških karata itd. Nadzoru su podvrgnuti svi glavni, pomoćni i rekuperacijski kotlovi, njihovi pregrijači, ekonomajzeri sa radnim pritiskom od 0,07 MPa ili više.

Predstavnici registra SSSR-a podvrgavaju kotlove inspekciji, koja se može vremenski poklopiti s pregledom posude u cjelini ili se može provesti samostalno. Oni su početni, redovni i godišnji.

Inicijal izviđanje se vrši radi utvrđivanja mogućnosti dodjele klase plovilu (uzimajući u obzir tehničko stanje i godinu izgradnje plovila, mehanizme, uključujući kotlove), drugi, – obnoviti klasu plovila i provjeriti usklađenost tehničkog stanja mehaničke opreme i kotlova sa zahtjevima Registra SSSR-a; godišnje inspekcija je neophodna za kontrolu rada mehanizama i kotlova. Nakon popravke ili nesreće, brod se podvrgava vanrednom pregledu. Prilikom pregleda, predstavnik Registra može vršiti unutrašnje i eksterne preglede, hidraulička ispitivanja kotlova, podešavanje i ispitivanje rada sigurnosnih ventila; inspekcija sredstava za pripremu i snabdevanje napojnom vodom, gorivom i vazduhom, armature, instrumentacije, sistema automatizacije; provjera rada zaštite itd.

Ispitni pritisci hidrauličkog ispitivanja su obično
, ali ne manje od
MPa ( radni pritisak). Za pregrijače i njihove elemente
ako rade na temperaturi , jednako 350°C i više.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

Rice. 8.2. Karakteristike kotla

Parni kotao i njegovi elementi (PP, VE i PO) održavaju se na ispitnom pritisku 10 minuta, zatim se pritisak spušta na radni i nastavlja se pregled kotla i njegovih armatura. Hidraulička ispitivanja se smatraju uspješnim ako se ispitni tlak ne smanji u roku od 10 minuta, a nakon pregleda nisu otkrivena curenja, vidljive promjene oblika ili zaostale deformacije dijelova kotla.

Sigurnosni ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske otvaranja: za
MPa;
Za
MPa.Maksimalni pritisak kada sigurnosni ventil radi
.

Prilikom pregleda vrše se spoljni pregledi kotlova zajedno sa cevovodima, armaturom, mehanizmima i sistemima na radnom pritisku pare.

Rezultati istraživanja se unose u registar parnog kotla i glavnog parnog cjevovoda, koji izdaje inspektor Registra SSSR-a prilikom početnog pregleda svakog kotla.

veličina slova

ODLUKA Gosgortehnadzora Ruske Federacije od 06.11.2003. 88 O ODOBRAVANJU PRAVILA ZA PROJEKTIRANJE I BEZBEDAN RAD PARNE I... Važeće u 2018.

5.14. Hidraulička ispitivanja

5.14.1. Svi kotlovi, pregrijači, ekonomajzeri i njihovi elementi nakon proizvodnje podliježu hidrauličkom ispitivanju.

Kotlovi čija je izrada završena na mjestu ugradnje, transportirani do mjesta ugradnje u pojedinačnim dijelovima, elementima ili blokovima, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje.

Za provjeru gustine i čvrstoće svih elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i svih zavarenih i drugih spojeva podliježu hidrauličkom ispitivanju:

a) sve cijevi, zavarene, livene, oblikovane i druge elemente i dijelove, kao i fitinge, ako nisu prošli hidraulička ispitivanja na mjestima njihove proizvodnje; hidrauličko ispitivanje navedenih elemenata i dijelova nije obavezno ako su podvrgnuti 100% kontroli ultrazvukom ili drugom ekvivalentnom nedestruktivnom metodom detekcije grešaka;

b) sklopljeni elementi kotla (bubnjevi i razdjelnici sa zavarenim spojevima ili cijevima, blokovi grijaćih površina i cjevovoda, itd.). Hidrauličko ispitivanje razdjelnika i blokova cjevovoda nije obavezno ako su svi njihovi sastavni elementi podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ili 100% ultrazvučnom ispitivanju ili drugoj ekvivalentnoj metodi ispitivanja bez razaranja, te su ispitani svi zavareni spojevi koji su izvedeni prilikom izrade ovih montažnih elemenata. ispitivanjem bez razaranja (ultrazvuk ili radiografija) cijelom dužinom;

c) kotlove, pregrijače pare i ekonomajzere nakon završetka njihove proizvodnje ili ugradnje.

Dozvoljeno je provoditi hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno s kotlom, ako ih u uvjetima proizvodnje ili ugradnje nije moguće ispitati odvojeno od kotla.

5.14.2. Prihvaćena je minimalna vrijednost ispitnog tlaka Ph pri hidrauličkom ispitivanju kotlova, pregrijača, ekonomajzera, kao i cjevovoda unutar kotla:

pri radnom pritisku ne većem od 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,5 p, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

pri radnom pritisku više od 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, ali ne manje od p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Prilikom izvođenja hidrauličkog ispitivanja bubnjastih kotlova, kao i njihovih pregrijača i ekonomajzera, radni pritisak uzima se pritisak u bubnju kotla, a za kotlove bez bubnja i protočne kotlove sa prinudnom cirkulacijom - pritisak napojne vode na ulazu u kotao, utvrđen projektnom dokumentacijom.

Maksimalna vrijednost ispitnog pritiska utvrđuje se proračunom čvrstoće prema normativnim dokumentima dogovorenim sa Državnim rudarskim i tehničkim nadzornim organom Rusije.

Projektant je dužan da u navedenim granicama odabere vrijednost ispitnog tlaka koja će osigurati najveću detekciju nedostataka na elementu koji je podvrgnut hidrauličkom ispitivanju.

5.14.3. Hidrauličko ispitivanje kotla, njegovih elemenata i pojedinih proizvoda vrši se nakon termičke obrade i svih vrsta kontrola, kao i otklanjanja uočenih kvarova.

5.14.4. Proizvođač je dužan da u uputstvu za ugradnju i upotrebu navede minimalnu temperaturu zida prilikom hidrauličkog ispitivanja u toku rada kotla na osnovu uslova za sprečavanje krtog loma.

Hidrauličko ispitivanje treba izvršiti vodom na temperaturi ne nižoj od 5 i ne višoj od 40 stepeni. C. U slučajevima kada je to neophodno zbog uslova metalnih karakteristika, gornja granica temperature vode može se povećati na 80 stepeni. C u skladu sa preporukom specijalizovane istraživačke organizacije.

Temperaturna razlika između metala i okolnog zraka tokom ispitivanja ne bi trebala uzrokovati stvaranje vlage na površinama ispitnog objekta. Voda koja se koristi za hidrauličko ispitivanje ne smije zagađivati ​​objekt ili uzrokovati intenzivnu koroziju.

5.14.5. Prilikom punjenja bojlera, autonomnog pregrijača ili ekonomajzera vodom, potrebno je ukloniti zrak iz unutrašnjih šupljina. Pritisak treba ravnomjerno povećavati dok se ne postigne ispitni tlak.

Ukupno vrijeme porasta tlaka navedeno je u uputama za ugradnju i rad kotla; Ako u uputama nema takve naznake, vrijeme porasta tlaka treba biti najmanje 10 minuta.

Vrijeme držanja pod ispitnim pritiskom mora biti najmanje 10 minuta.

Nakon držanja pod probnim pritiskom, pritisak se smanjuje na radni pritisak, pri čemu se pregledavaju svi zavareni, valjani, zakivani i odvojivi spojevi.

Pritisak vode tokom ispitivanja mora se pratiti pomoću dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu tačnosti od najmanje 1,5.

Upotreba komprimovanog vazduha ili gasa za povećanje pritiska nije dozvoljena.

5.14.6. Smatra se da je predmet prošao ispitivanje ako nema vidljivih zaostalih deformacija, pukotina ili znakova loma, curenja u zavarenim, raširenim, odvojivim i zakovnim spojevima i u osnovnom metalu.

U raširenim i odvojivim spojevima dopuštena je pojava pojedinačnih kapi, koje se s vremenom ne povećavaju.

5.14.7. Nakon hidrauličkog testa, potrebno je osigurati da je voda uklonjena.

5.14.8. Hidrauličko ispitivanje koje se vrši kod proizvođača mora se izvesti na posebnom ispitnom stolu koji ima odgovarajuću ogradu i ispunjava sigurnosne zahtjeve i upute za provođenje hidrauličkih ispitivanja, koje je odobrio glavni inženjer organizacije.

5.14.9. Dozvoljeno je izvršiti hidrauličko ispitivanje istovremeno za više elemenata kotla, pregrijača ili ekonomajzera, ili za cijeli proizvod u cjelini, ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

a) u svakom od kombinovanih elemenata, vrijednost ispitnog tlaka nije manja od one navedene u tački 5.14.2;

b) kontinuirano ispitivanje osnovnog metala vrši se nerazornim metodama i zavareni spojevi one elemente za koje se smatra da je vrijednost ispitnog tlaka manja od onih navedenih u tački 5.14.2.

MINISTARSTVO ENERGIJE I ELEKTRIFIKACIJE SSSR-a PROIZVODNO UDRUŽENJE ZA POSTAVLJANJE, UNAPREĐIVANJE TEHNOLOGIJE I RAD ELEKTRANA I MREŽA "SOYUZTEKHENERGO" METODOLOŠKA UPUTSTVA ZA ISPITIVANJE TEHNOLOGIJE I TEHNIČKE TEHNIČKE TEHNOLOGIJE I REKLAMA ILERS
SOYUZTEKHENERGO
Moskva 1989. Sadržaj RAZVILO moskovsko glavno preduzeće Proizvodnog udruženja za postavljanje, unapređenje tehnologije i rad elektrana i mreža "Soyuztechenergo" IZVOĐAČI V.M. LEVINSON, I.M. GIPSHMAN ODOBRIO "Soyuztechenergo" 04/05/88 Glavni inženjer K.V. SHAHSUVAROV Rok važenja je postavljen
od 01.01.89
do 01.01.94.. Ove Smjernice se odnose na stacionarne protočne parne kotlove i toplovodne kotlove sa apsolutnim pritiskom od 1,0 do 25,0 MPa (od 10 do 255 kgf/cm2) Smjernice se ne odnose na kotlove: sa prirodnom cirkulacijom ; parno-vodogrejni; agregati lokomotiva; kotlovi na otpadnu toplotu; energetsko-tehnološki, kao i drugi kotlovi za posebne namjene. Na osnovu iskustva stečenog u Soyuztekhenergu i srodnim organizacijama, specificiraju se metode ispitivanja kotlova u stacionarnom i prolaznom režimu rada i detaljno opisano radi provjere uslova hidrauličke stabilnosti parogeneracijskih grijnih površina protočnih parnih kotlova ili sitastih i konvektivnih grijnih površina vrelovodnih kotlova Ispitivanja hidrauličke stabilnosti provode se kako za novonastale (glavne) kotlove tako i za onih koji su u funkciji. Ispitivanja omogućavaju provjeru usklađenosti hidrauličkih karakteristika sa proračunatima, procjenu uticaja operativnih faktora i utvrđivanje granica hidrauličke stabilnosti.Uputstva su namijenjena proizvodnim odjelima PA Soyuztechenergo koji sprovode ispitivanja kotlovske opreme prema klauzuli 1.1.1.06 "Cjenovnika eksperimentalnog prilagođavanja i poboljšanja tehnologije rada i rada elektrana i mreža", odobrenog Naredbom ministra energetike i elektrifikacije SSSR-a br. 313 od 3. oktobra 1983. Smjernice mogu koristiti i druge organizacije za puštanje u rad koje vrše ispitivanja hidrauličke stabilnosti protočnih kotlova.

1. KLJUČNI POKAZATELJI

1.1. Određivanje hidrauličke stabilnosti: 1.1.1. Sljedeći pokazatelji hidrauličke stabilnosti podliježu određivanju: termičko-hidraulički zamah, aperiodična stabilnost, pulsna stabilnost, stagnacija kretanja. 1.1.2. Termičko-hidrauličko ispitivanje određuje se razlikom između brzina protoka medija u pojedinačnim paralelnim elementima kruga i izlaznih temperatura u istim elementima u odnosu na prosječne vrijednosti u krugu. 1.1.3. Kršenje aperiodične stabilnosti povezano s nejasnoćom hidrauličkih karakteristika određuje se: naglim smanjenjem protoka medija u pojedinim elementima kruga (brzinom od 10%/min ili više) uz istovremeno povećanje izlaza temperatura u istim elementima u poređenju sa prosječnim vrijednostima ​​u krugu; ili pri obrnutom kretanju promjenom predznaka protoka medija u pojedinim elementima u suprotan, uz povećanje temperature na ulazu u te elemente. Na kotlovima koji rade sa podkritičnim pritiskom u krugu, povećanje temperature na izlazu elemenata se možda neće primijetiti. 1.1.4. Kršenje stabilnosti pulsiranja određuju pulsacije protoka medija (kao i temperature) u paralelnim elementima kola sa konstantnim periodom (10 s ili više) bez obzira na amplitudu pulsiranja. Pulsacije protoka praćene su pulsiranjem temperature metala cijevi u grijanoj zoni i temperature na izlazu elemenata (pri subkritičnom pritisku ovo posljednje se možda neće primijetiti). 1.1.5. Stagnacija kretanja određena je smanjenjem brzine protoka medija (ili pada tlaka na uređajima za mjerenje protoka) u pojedinim elementima kola na nulu ili na vrijednosti bliske nuli (manje od 30% prosjeka). protok). 1.1.6. Dozvoljeno je u slučajevima predviđenim standardnom metodom hidrauličkog proračuna [1], kada su povrede hidrauličke stabilnosti ove ili one vrste očigledno nemoguće, ne odrediti odgovarajuće pokazatelje. Na primjer, nema potrebe za provjerom aperiodične stabilnosti za čisto podizanje kretanja u krugu. Provjera stabilnosti pulsiranja nije potrebna pri superkritičnom pritisku, u nedostatku pothlađivanja do ključanja na ulaznom krugu, kao i za toplovodne kotlove. Pri natkritičnom pritisku, većina krugova ne zahtijeva provjeru stagnacije, s izuzetkom određenih slučajeva (jako zapušeni podizači ložišta, zasjenjene kutne cijevi, itd.). 1.1.7. Sljedeći pokazatelji potrebni za procjenu uslova i granica hidrauličke stabilnosti također su podložni određivanju: brzina protoka i prosječna brzina mase medija u krugu, G kg/s i wr kg/(m 2 × s); temperatura medija na ulazu i izlazu iz kola, tVx I tVix ° C; maksimalna temperatura na izlazu elemenata kola, ° C; podgrijavanje do ključanja, D tispod °C (za toplovodne kotlove); srednji pritisak na izlazu iz kola (ili na ulazu u krug, ili na kraju isparljivog dela parnog kotla), za toplovodne kotlove - na ulazu i izlazu iz kotla, R MPa; protok i masena brzina medija u elementima kola, Gel kg/s i ( wr)el kg/(m 2 × s); percepcija toplote (inkrement entalpije) u krugu, D i kDk/kg; temperatura metala pojedinih cijevi u grijanoj zoni, t vtn °C. 1.1.8. Prilikom određivanja pojedinačnih (izmedju onih navedenih u tački 1.1.1) pokazatelja hidrauličke stabilnosti ili tokom ispitivanja istraživačke prirode, dodatni indikatori mogu poslužiti i kao: pad pritiska u krugu (od ulaza do izlaza), D R k kPa; temperatura na ulazu u elemente kola, tel°C; koeficijenti termičkog skeniranja, rq; hidraulično razvrtanje, rq; neujednačena percepcija toplote, hT. 1.2. U potrebnim slučajevima (za nove ili rekonstruisane krugove, tokom preliminarne procene stabilnosti, da bi se razjasnili tip, priroda i uzroci uočenih povreda, itd.), izračunavaju se hidraulične karakteristike odgovarajućih kola ili se procenjuju granice pouzdanosti na osnovu fabrički proračuni. Proračun hidrauličkih karakteristika vrši se na računaru (pomoću programa razvijenih u Soyuztechenergo) ili ručno prema [1].Na osnovu izračunatih podataka i preliminarne procjene hidrauličke stabilnosti pojedinih krugova, najmanje pouzdani od njih su potpunije opremljen mjernim instrumentima, preciziraju se zadaci i program ispitivanja.

2. POKAZATELJI TAČNOSTI UTVRĐENIH PARAMETARA

Pokazatelji toplinskih i hidrauličkih performansi kruga određuju se mjerenjem temperature, protoka i tlaka u krugu i njegovim elementima. Greška ovih indikatora dobijenih kao rezultat obrade mjernih podataka ne bi trebala prelaziti vrijednosti ​​navedene u tabeli. 1. Tabela 1

Ime

Greška

Parni kotlovi

Toplovodni kotlovi

Brzina protoka i prosječna masena brzina medija u krugu, %

Temperatura na ulazu i izlazu iz kruga, °C

Temperatura na ulazu i izlazu elemenata kola, °C

Pregrijavanje do ključanja, °C

Pritisak na ulazu i izlazu iz kruga, %

Pad pritiska u krugu (od ulaza do izlaza), %

Bilješka. Brzina protoka medijuma u elementima kola, prirast entalpije, kao i koeficijenti toplotnog i hidrauličkog širenja i neravnomernost percepcije toplote određuju se bez standardizacije tačnosti. Temperatura metala u grijanoj zoni određuje se bez standardizacije tačnosti u skladu sa metodološkim uputama za odjeljenska puna ispitivanja temperaturnog režima grijnih površina parnih i vrelovodnih kotlova.

3. METODA ISPITIVANJA

3.1. Raspoloživi regulatorni materijali, prvenstveno [1], omogućavaju približan proračun glavnih pokazatelja hidrauličke stabilnosti kotla, međutim proračuni uključuju niz parametara i koeficijenata koji se sa potrebnom tačnošću mogu utvrditi samo eksperimentalno. , uključujući: stvarne temperature okoline duž trakta; prirast entalpije u krugu, pritisak, pad pritiska (otpor kola); raspodjela temperature među elementima; vrijednosti odstupanja parametara u dinamičkim režimima stvarnog rada; koeficijenti termičkog, hidrauličkog ispitivanja i neravnomjernosti apsorpcije toplote itd. S druge strane, proračunske metode ne mogu obuhvatiti čitav niz specifičnih projektantskih rješenja koja se koriste u kotlovima, a posebno novonastalih.S obzirom na to, izvođenje potpune industrijske proizvodnje testovi služe kao glavna metoda za određivanje hidrauličke stabilnosti kotlova na paru i toplu vodu 3.2. Ovisno o namjeni posla i potrebnom obimu mjerenja, ispitivanja prema Cjeniku za rad eksperimentalnog podešavanja i rad na poboljšanju tehnologije i rada elektrana i mreža izvode se u dvije kategorije složenosti: 1 - provjera postojeća ili novorazvijena metodologija proračuna i ispitivanja; ili utvrđivanje radnih uslova za nove hidraulične krugove koji još nisu testirani u praksi; ili provjera grijaćih površina kotla na uzorku prototipa; 2 - ispitivanja jedne grejne površine kotla. 3.3. Ispitivanja se izvode u stacionarnom i prolaznom režimu; u radnom ili proširenom opsegu opterećenja kotla; ako je potrebno, iu režimima potpaljivanja. Osim planiranih eksperimenata, promatranja se provode u radnim režimima. 3.4. Pokazatelji hidrauličke stabilnosti određuju se za sljedeće tipove kotlovskih hidrauličnih krugova: cijevni paketi i paneli sa paralelno povezanim grijanim cijevima, ulazni i izlazni razdjelnici; grijaće površine s paralelno povezanim cijevnim paketima ili pločama, ulazni i izlazni cjevovodi, zajednički ulazni i izlazni razdjelnici, složeni krugovi s paralelno povezanim podtokovima, koji uključuju grijaće površine, spojne cjevovode, poprečne mostove i druge elemente. 3.5. Kod dvoprotočnih kotlova, koji su podložni simetričnoj konstrukciji, dozvoljeno je obavljanje ispitivanja samo za jedan kontrolisani protok uz praćenje radnih parametara za oba toka i za kotao u cjelini.

4. ŠEMA MJERENJA

4.1. Eksperimentalna kontrolna shema uključuje posebna eksperimentalna mjerenja koja daju eksperimentalne vrijednosti temperatura, protoka, pritisaka, padova pritiska u skladu sa ciljevima ispitivanja. Eksperimentalni kontrolni mjerni instrumenti ugrađuju se na oba ili jedan kontrolirani protok kotla (vidi tačku 3.5). Koriste se i standardni kontrolni mjerni instrumenti. 4.2. Obim eksperimentalne kontrole obuhvata merenja sledećih glavnih parametara: - temperatura medija duž puta para-voda (za oba toka), na ulazu i izlazu svih uzastopno povezanih grejnih površina u delu putanja ekonomajzer-isparavanje (pre ugrađenom ventilu, separatoru itd.), kao iu dijelu pregrijavanja pare i na putu dogrijavanja (prije i poslije ubrizgavanja i na izlazu iz kotla). U tu svrhu se ugrađuju potopljeni termoelektrični pretvarači (termoparovi) za eksperimentalnu kontrolu ili se koriste standardni mjerni instrumenti. Na ispitivanoj površini postavljeni su mjerni instrumenti za eksperimentalnu kontrolu. Kotao je jednako opremljen mjernim instrumentima duž puta para-voda čak i ako ispitivanja pokrivaju samo jednu ili dvije grijaće površine. Bez toga je nemoguće pravilno odrediti uticaj režimskih faktora; - temperature okoline na izlazu (a po potrebi i na ulazu) podtokova i pojedinačnih panela u krugu (površini) koji se proučava. Mjerni instrumenti se ugrađuju u odvodne cijevi (potopni termoparovi; upotreba površinskih termoparova je dozvoljena ako su njihova mjesta ugradnje pažljivo izolirana). Pokrivaju sve paralelne elemente. Uz veliki broj paralelnih panela, dopušteno je opremiti neke od njih, uključujući srednje i one najneidentične (u dizajnu i grijanju); - temperature na izlazu namotaja (grijanih cijevi) ispitnih površina; u potrebnim slučajevima (ako postoji opasnost od prevrtanja, stagnacije saobraćaja) - i na ulazu. Ovo je najrašireniji tip mjerenja u smislu količine. Merni instrumenti se postavljaju u negrejanoj zoni kalemova (površinski termoparovi); po pravilu na istim panelima na kojima su predviđena mjerenja izlazne temperature. U višecevnim panelima termoparovi se ugrađuju u „srednje“ cevi ravnomerno po širini (u koracima od nekoliko cevi) iu cevima sa termičkom i strukturnom neidentitetom (ekstremne i susedne sa njima; omotajući gorionici; razlikuju se u vezi sa kolektorima, itd.). U nedostatku u namotajima ispitne površine negrijane zone (kao što je slučaj, na primjer, na toplovodnim kotlovima, prema njihovom dizajnu), za direktno mjerenje temperature, uronjivi termoparovi se ugrađuju na izlaz ovih namotaja; - protok napojne vode duž tokova parovodnog puta (dozvoljen za jedan tok ako je eksperimentalna kontrola instalirana na jednom toku). Mjerni uređaj je obično standardna standardna dijafragma u dovodnom vodu, na koju je, paralelno sa standardnim vodomjerom, priključen eksperimentalni kontrolni senzor; - brzina protoka i masena brzina medija na ulazu u podtokove kruga (u svakom) iu panelu (selektivno). TsKTI ili VTI potisne cijevi se ugrađuju na dovodne cijevi u panele, koji su, prema preliminarnoj procjeni, najopasniji u slučaju hidrodinamičkih poremećaja, au koordinaciji sa ugradnjom termoparova; - brzina protoka i masena brzina medija na ulazu u kalemove. TsKTI ili VTI tlačne cijevi ugrađuju se na ulazne dijelove cijevi u negrijanom prostoru. Broj i smještaj mjernih instrumenata određen je specifičnim uslovima, uključujući „prosječne“ i najopasnije zavojnice, u skladu sa ugradnjom termoparova na izlazu iz kalemova, kao i temperaturnih umetaka (tj. na istim kalemovima). Sredstva za mjerenje protoka u elementima kola moraju biti postavljena tako da, ukupno, sa minimalnim mogućim brojem, odražavaju svu nestabilnost stabilnosti u krugu koja se očekuje prema preliminarnoj procjeni; - pritisak na putu para-voda. Selekcioni uređaji za merenje pritiska postavljaju se na karakterističnim tačkama trakta, uključujući i na izlazu ispitne površine, na kraju dela za isparavanje (ispred ugrađenog ventila); za toplovodni kotao - na izlazu kotla (kao i na ulazu); - pad tlaka (hidraulički otpor) podtoka, ili grijaće površine, ili zasebnog dijela kruga koji se ispituje. Odabrani uređaji za merenje pada pritiska ugrađuju se u posebnim slučajevima: tokom istraživačkih ispitivanja, prilikom provere usklađenosti izračunatih podataka sa stvarnim podacima, kada postoje poteškoće u klasifikaciji nestabilnosti, itd.; - temperatura metala cijevi u grijanoj zoni. Temperaturni ili radiometrijski umetci za mjerenje temperature metala ugrađuju se u ispitne površine, uglavnom u struji, gdje se vrši većina mjerenja, ali i kontrolni umetci za druge tokove. Ulošci se postavljaju po obodu i visini ložišta u području maksimalnog termičkog naprezanja i očekivanih najviših temperatura metala. Izbor cevi za ugradnju umetaka treba da bude povezan sa ugradnjom merenja temperature i protoka preko kalemova. 4.3. Eksperimentalni kontrolni mjerni instrumenti prema klauzuli 4.2 primjenjuju se na kotlovske krugove čistog direktnog protoka. U složenim razgranatim hidrauličkim krugovima svojstvenim modernim kotlovima, ugrađuju se i drugi potrebni mjerni instrumenti u skladu sa specifičnim karakteristikama dizajna. Na primjer: kolo s paralelnim podtokovima i poprečnim hidrodinamičkim kratkospojnikom - mjerenje temperature prije i iza umetanja kratkospojnika na oba podtoka; mjerenje protoka preko kratkospojnika; merenje razlike pritisaka na krajevima džampera kotao sa recirkulacijom medija kroz sistem sita (pumpajući ili bez pumpe) - merenje temperature medijuma u selekcijama recirkulacijskog kruga uzvodno i nizvodno od mešalice; mjerenje protoka medija u odabiru kruga recirkulacije i kroz sistem sita (iza miješalice); mjerenje pritisaka (razlike pritisaka) u čvornim tačkama kola, itd. 4.4. Indikatori rada kotla u cjelini, indikatori načina sagorijevanja, kao i opći indikatori jedinice snimaju se pomoću standardnih upravljačkih uređaja. 4.5. Zapremina, kao i karakteristike mjerne šeme, određuju se ciljevima i ciljevima ispitivanja, kategorijom složenosti, izlaznom parom i parametrima kotla, dizajnom kotla i krugom koji se ispituje (zračenje ili konvektivne površine, potpuno zavarene i glatke cijevi, vrsta goriva itd.). Na primjer, kada se NRF testira na plinsko-uljnom kotlu monobloka od 300 MW, mjerna šema može uključivati ​​od 100 do 200 mjerenja temperature u negrijanoj zoni, 10-20 temperaturnih umetaka, približno 10 mjerenja protoka i pritisaka; pri testiranju toplovodnog kotla - od 50 do 75 mjerenja temperature, 5-8 temperaturnih umetaka, otprilike 5 mjerenja protoka i pritiska. 4.6. Sva eksperimentalna kontrolna mjerenja moraju biti dostavljena za registraciju korištenjem sekundarnih instrumenata koji se sami snimaju. Sekundarni uređaji će biti postavljeni na eksperimentalnom kontrolnom panelu. 4.7. Spisak mjerenja, njihove lokacije u kotlu i pregled po instrumentima dat je u dokumentaciji za šemu mjerenja. Dokumentacija sadrži i dijagram uključivanja instrumenata, skicu panela, šemu postavljanja temperaturnih umetaka itd. Okvirni dijagrami mjerenja u odnosu na ispitivanja kotla TGMP-314 NRF i ispitivanja bojlera KVGM-100 bojlera prikazani su na sl. 12.
Rice. 1. Šema eksperimentalne kontrole NRF kotla TGMP-314:
1-3 - brojevi panela; I-IV - brojevi poteza; - imerzioni termoelement; - površinski termoelement; - temperaturni umetak; - tlačna cijev TsKTI; - odabir pritiska; - izbor diferencijalnog pritiska.
Broj površinskih termoparova: na ulazu prednjeg poluprotočnog namotaja A: I hod - 16; 2. skretanje - 12; III potez - 18; isto za zadnji polutok A: I hod - 12; 2. potez - 8; III - potez - 8; IV potez - 8 kom.; na džemperu A - 6 kom.; na džemperu B - 4 kom. . Napomene: 1. Na dijagramu su prikazana mjerenja duž protoka A. Potopljeni termoparovi su postavljeni duž toka B slično protoku A. 2. Mjerenja duž protoka B su slična protoku A. 3. Numeracija panela i kotleva je od ose kotla. 4. Mjerenja temperatura i protoka duž puta para-voda se vrše u skladu sa instrumentacijom kotla i upravljačkom shemom. Rice. 2. Šema eksperimentalne kontrole kotla za grijanje vode KVGM-100:
- gornji kolektor; - donji kolektor; - površinski termoparovi na cjevovodima; - isto na cijevima i usponima; - imerzioni termoelementi u omotaču; - temperaturni umetci na nivou gornjeg sloja gorionika; - izbor diferencijalnog pritiska;
1 - zadnji ekran konvektivnog dela: 2 - bočni ekran konvektivnog dela; 3 - ekrani konvektivnog dijela; 4 - paket I; 5 - paketi II, III; 6 - srednji ekran ložišta; 7 - bočni ekran ložišta; 8 - prednji ekran

5. SREDSTVA TESTIRANJA

5.1. Prilikom ispitivanja moraju se koristiti standardizovani merni instrumenti, metrološki obezbeđeni u skladu sa GOST 8.002-86 i GOST 8.513-84.Vrste i karakteristike mernih instrumenata biraju se u svakom konkretnom slučaju u zavisnosti od opreme koja se ispituje, zahtevane tačnosti, ugradnje i uslove ugradnje, temperaturu okoline i druge spoljne uticajne faktore Merila koja se koriste tokom ispitivanja moraju imati validne verifikacione oznake i tehničku dokumentaciju koja ukazuje na njihovu podobnost i da obezbedi potrebnu tačnost. 5.2. Zahtjevi za tačnost mjerenja: 5.2.1. Dozvoljena greška u merenju početnih vrednosti, koja obezbeđuje potrebnu tačnost utvrđenih pokazatelja (videti odeljak 2), ne bi trebalo da prelazi za: temperaturu vode, pare, metala u negrejanoj zoni: parni kotao - 10°C; toplovodni kotao - 5°C; protok vode i pare - 5%; pritisak vode i pare - 2%. 5.2.2. Zahtjevi navedeni u ovom dijelu odnose se na tipska ispitivanja kotlova. Prilikom izvođenja ispitivanja na eksperimentalnoj, ili modernizovanoj, ili fundamentalno novoj opremi, ili pri provjeravanju novih metoda ispitivanja, programom ispitivanja moraju biti predviđeni dodatni zahtjevi za mjerne instrumente i karakteristike tačnosti. 5.3. Za mjerenje parametara koji ne zahtijevaju standarde tačnosti tokom testiranja (vidi Odjeljak 2), mogu se koristiti indikatori. Specifični tipovi indikatora koji se koriste navedeni su u programu testiranja. 5.4. Mjerenje temperature: 5.4.1. Temperatura se mjeri pomoću termoelektričnih pretvarača (termoparova). Prilikom merenja na relativno niskim temperaturama koje zahtevaju visoku tačnost mogu se koristiti i termoelektrični termometri (otporni termometri) u skladu sa GOST 6651-84. U zavisnosti od opsega merenih temperatura koriste se XA termoparovi (na gornjoj granici merenih temperatura 600-800°C) ili XK (400-600°C) prečnik žice 1,2 ili 0,7 mm. Preporučuje se da se termoelektrične žice izoluju silicijumskim ili kvarcnim filamentom dvostrukim namotajem. Detaljne karakteristike termoparova nalaze se u stručnoj literaturi [2, itd.]. 5.4.2. Za direktno mjerenje temperature vode i pare koriste se standardni uranjajući termoparovi tipa TXA. Potopljeni termoparovi se ugrađuju na ravan dio cjevovoda u čahuru zavarenu u cjevovod. Dužina elementa se bira ovisno o promjeru cjevovoda na osnovu položaja radnog kraja termoelementa duž ose protoka. Minimalna dužina standardnog elementa je 120 mm. U cjevovode malog promjera mogu se ugraditi potopljeni termoparovi nestandardne proizvodnje, ali u skladu s pravilima ugradnje (na primjer, prilikom ispitivanja kotlova za grijanje vode, vidi paragraf 4.2.3). 5.4.3. Površinski termoparovi se postavljaju izvan zone grijanja na izlaznim (ili ulaznim) dijelovima kalemova, u blizini kolektora, kao i na izlaznim (ili ulaznim) cijevima panela. Spajanje na metal cijevi (radni kraj termoelementa) se preporučuje da se izvede zaptivanje termoelektroda u metalnu glavicu (odvojeno u dvije rupe), koja se zauzvrat zavaruje na cijev. Radni kraj termoelementa može se izvesti i zaptivanje termoelementa u tijelo cijevi.Početni dio termoelementa izolovane površine, dužine najmanje 50-100 mm od njegovog radnog kraja, mora biti čvrsto pritisnut uz cijev. Mjesto ugradnje termoelementa i cjevovod u ovom području moraju biti pažljivo pokriveni toplinskom izolacijom. 5.4.4. Mjerenje temperature metala cijevi u grijanoj zoni (pomoću temperaturnih umetaka Soyuztekhenergo sa termoelementnim kablom KTMS ili XA termoelementa, ili TsKTI radiometrijskih umetaka sa XA termoelementima) treba izvršiti u skladu sa „Metodološkim uputama za odeljenska puna ispitivanja na temperaturni režim grijnih površina sita parnih i vrelovodnih kotlova.” Umetci nisu standardizirani mjerni instrumenti i služe kao indikatori pri ispitivanju hidrauličke stabilnosti (vidi tačku 5.3). 5.4.5. Kao sekundarni uređaji pri mjerenju temperature pomoću termoparova koriste se samosnimajući elektronski višetački potenciometri sa analognim, digitalnim ili drugim oblikom snimanja (kontinuirano ili sa frekvencijom snimanja ne većom od 120 s). Posebno se koriste uređaji KSP-4 klase tačnosti 0,5 sa 12 tačaka (sa ciklusom od 4 s i preporučenom brzinom izvlačenja trake od 600 mm/h). Kao sekundarni uređaji za mjerenje temperature pomoću otpornih termometara koriste se mjerni mostovi jednosmjerne struje. 5.5. Mjerenje protoka vode i pare: 5.5.1. Protok se mjeri pomoću mjerača protoka sa otvorima (mjerne dijafragme, mlaznice) u skladu sa „Pravilima za mjerenje protoka gasova i tečnosti pomoću standardnih otvora” RD 50-213-80. Mjerači protoka s uređajima za ograničavanje ugrađuju se na cjevovode s jednofaznim medijem unutrašnjeg promjera od najmanje 50 mm. Uređaj za mjerenje protoka, njegova instalacija i priključni (pulsni) vodovi moraju biti u skladu sa navedenim pravilima. 5.5.2. U slučajevima kada dodatni gubici tlaka nisu dopušteni, kao i na cjevovodima s unutarnjim promjerom manjim od 50 mm, mjerači protoka s tlačnim cijevima (Pitot cijevi) koje je dizajnirao TsKTI ili VTI ugrađuju se kao indikator protoka [2]. TsKTI štapne cijevi, kao i okrugle VTI cijevi, imaju mali nepovratni gubitak tlaka. Tlačne cijevi su pogodne samo za protok jednofaznog medija.Projekt tlačnih cijevi TsKTI i VTI sa opisom i koeficijentima protoka dat je u Dodatku 1 i na sl. 3, 4. Rice. 3. Projekti potisnih cijevi za mjerenje brzine cirkulacije vode
Rice. 4. Vrijednosti koeficijenata protoka za šipke i cilindrične cijevi 5.5.3. Diferencijalni manometri (GOST 22520-85) koriste se kao primarni pretvarači (senzori) pri mjerenju protoka. Spojni vodovi se polažu od mjernog uređaja do senzora u skladu sa pravilima RD 50-213-80. 5.6. Odabir signala na osnovu statičkog pritiska vrši se kroz rupe (fitinge) u cjevovodima ili razdjelnicima grijaće površine izvan zone grijanja. Uređaje za uzorkovanje treba instalirati na mjestima zaštićenim od dinamičkih utjecaja radnog toka. Kao senzori koriste se manometri sa električnim izlazom (GOST 22520-85). 5.7. Razlika tlaka se mjeri pomoću slavina statičkog pritiska na početku i na kraju mjerenog dijela kruga, koji se izvode prema vrsti mjerenja tlaka. Kao senzori koriste se mjerači diferencijalnog tlaka. 5.8. Tip i klasa tačnosti senzora i sekundarnih instrumenata koji se koriste za merenje protoka, diferencijalnog pritiska i pritiska dati su u tabeli. 2. Tabela 2 Napomena. Za mjerenje protoka, umjesto DME i Sapphire 22-DC senzora, koji daju linearni signal diferencijalnog pritiska, mogu se koristiti DMER i Sapphire 22-DC senzori sa NIR (sa blokom za ekstrakciju kvadratnog korijena i prijelazom na skalu protoka). Budući da su skale za testiranje obično nestandardne i moraju biti prikladne za različite uslove, skupovi sa linearnom skalom razlika (sa daljim preračunavanjem tokom obrade) često se ispostavljaju zgodnijim. 5.9. Izbor senzori prema rasponu mjerenja diferencijalnog tlaka izrađeni su od niza vrijednosti u skladu sa GOST 22520-85. Približne korišćene vrednosti: potrošnja napojne vode - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); protok vode (brzina) u panelima i kalemovima - 1,6; 2.5; 4.0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); za kotlove SKD-40 MPa (400 kgf/cm 2), za kotlove VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); za toplovodne kotlove - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Donja garantovana granica merenja za senzore protoka (LMED) je 30% gornje granice.U slučajevima kada je tokom ispitivanja potrebno pokriti veliki raspon protoka (ili pritisaka), uključujući mala i početna opterećenja kotla, dva senzora su povezana paralelno sa mjernim uređajem na različitim granicama mjerenja, svaki sa svojim sekundarnim instrumentom. 5.11. Za snimanje glavnih vrijednosti protoka i tlaka obično se koriste sekundarni uređaji u jednoj tački s kontinuiranim snimanjem (s preporučenom brzinom povlačenja trake od 600 mm/h). Kontinuirano snimanje je neophodno zbog velike brzine hidrodinamičkih procesa, posebno u slučaju nestabilnosti.Ako u krugu postoji veliki broj istovrstnih hidrauličnih senzora (npr. za merenje brzina u panelima i zavojnicama), neki od mogu se preneti na sekundarne instrumente sa više tačaka koji su navedeni u tabeli. 2 (za 6 ili 12 tačaka sa ciklusom ne dužim od 4 s). 5.12. Eksperimentalni kontrolni panel se montira u blizini glavne kontrolne sobe (po mogućnosti), ili u kotlarnici (na nivou servisa ako postoji dobra komunikacija sa glavnom kontrolnom sobom). Panel je opremljen električnom energijom, rasvjetom i bravama. 5.13. Materijali: 5.13.1. Količina i asortiman potrebnih materijala za ugradnju priključnih električnih i cijevnih instalacija, kao i električnih i termoizolacijskih materijala, određuju se u probnom radnom programu ili u specifikaciji narudžbe, ovisno o parnom ili toplinskom učinku kotla, njegov dizajn i obim mjerenja. 5.13.2. Primarno prebacivanje instrumenata za mjerenje temperature u montažne kutije (SC) vrši se: od potopljenih termoparova i temperaturnih umetaka sa kompenzacijskom žicom (bakar-konstantan za XA termoelemente, hromel-copel za XK termoelemente); sa površinskih termoelementa sa termoelementom.Sekundarni prelazak sa SC na eksperimentalni kontrolni panel vrši se višežilnim kablom (po mogućnosti kompenzacionim kablom, ako nije dostupan - bakar ili aluminijum). U potonjem slučaju, radi kompenzacije temperature slobodnog kraja mjernih termoelemenata, iz SC-a se u uređaj ubacuje takozvani kompenzacijski termoelement. 5.13.3. Prebacivanje signala protoka i pritiska sa tačke uzorkovanja na senzor se vrši spajanjem cevi (od čelika 20 ili 12H1MF) sa zapornim ventilima d y 10 mm za odgovarajući pritisak. Električna veza između senzora i panela je izvedena četvorožilnim kablom (u slučaju opasnosti od smetnji, oklopljen).

6. USLOVI ISPITIVANJA

6.1. Ispitivanja se izvode u stacionarnim režimima rada kotla, u prolaznim režimima (za vreme poremećaja režima, smanjenja i povećanja opterećenja), a po potrebi i u režimima loženja. 6.2. Prilikom izvođenja testova u stacionarnim načinima rada, vrijednosti navedene u tabeli moraju se održavati. 3 maksimalna odstupanja od prosječnih radnih vrijednosti parametara rada kotla, koja se prate pomoću provjerenih standardnih instrumenata. Tabela 3

Ime

Maksimalna odstupanja, %

Parni kapacitet parnih kotlova, t/h

Toplovodni kotlovi

Kapacitet pare

Potrošnja napojne vode

Pritisak

Temperatura pregrijane pare (primarne i srednje)

Temperatura vode (na ulazu i izlazu iz bojlera)

Opterećenje kotla ne smije premašiti specificiranu maksimalnu snagu pare (ili snagu grijanja). Konačna temperatura pregrijane pare (ili temperatura vode koja izlazi iz bojlera) i pritisak medija ne bi smjeli biti veći od onih navedenih u uputama proizvođača.Trajanje eksperimenta u stacionarnom režimu treba biti: za gas- kotlovi na naftu - najmanje 1 sat, za kotlove na prah - najmanje 2 sata Između eksperimenata treba obezbediti dovoljno vremena za restrukturiranje i stabilizaciju režima (za gas i lož ulje - najmanje 30-40 minuta, za čvrsto gorivo - 1 sat). Za više vrsta sagorijenog goriva, kao i ovisno o vanjskoj kontaminaciji grijnih površina kotla i drugim lokalnim uslovima, eksperimenti su podijeljeni u serije koje se izvode u različito vrijeme 6.3. Prilikom izvođenja ispitivanja u prijelaznim režimima provjerava se utjecaj poremećaja organiziranog režima na hidrauličku stabilnost. Radni parametri kotla moraju se održavati u granicama određenim programom ispitivanja.6.4. Prilikom ispitivanja kotao mora biti opskrbljen gorivom čiji je kvalitet specificiran u programu ispitivanja.

7. PRIPREMA ZA TESTOVE

7.1. Obim posla za pripremu za ispitivanje uključuje: upoznavanje sa tehničkom dokumentacijom za kotao i agregat, stanje opreme, režime rada; izradu i odobravanje programa ispitivanja; izradu eksperimentalne kontrolne šeme i tehničke dokumentacije za nju; tehnički nadzor ugradnje eksperimentalne kontrolne šeme, prilagođavanje šeme eksperimentalne kontrole i njena implementacija. 7.2. Tehnička dokumentacija koja zahtijeva upoznavanje uključuje prije svega: crteže kotla i njegovih elemenata; dijagrami puteva para-voda i gas-vazduh, instrumentacija i automatika; proračuni kotlova: termički, hidraulički, termomehanički, temperatura zida, hidraulične karakteristike (ako postoje); Upute za rad kotla, radnu kartu; dokumentacija o oštećenjima cijevi i dr. Na licu mjesta se vrši upoznavanje sa opremom kotla i sistema za pripremu prašine, sa agregatom u cjelini i sa standardnom instrumentacijom. Identifikovane su operativne karakteristike opreme koja se testira. 7.3. Izrađuje se program ispitivanja koji mora navesti svrhu, uslove i organizaciju eksperimenata, zahtjeve za stanje kotla, potrebne parametre rada kotla, broj i glavne karakteristike eksperimenata, njihovo trajanje i kalendar. datumi. Navedeni su nestandardizovani merni instrumenti koji se koriste. Program se koordinira sa šefovima relevantnih odjela termoelektrane (KGC, Centralni istraživački institut, TsTAI) i odobrava ga glavni inženjer termoelektrane ili REU. Procedura za razvoj, koordinaciju i odobrenje Program ispitivanja mora biti u skladu sa „Pravilnikom o postupku za razvoj, koordinaciju i odobravanje programa ispitivanja u termo, hidrauličkim i nuklearnim elektranama, u energetskim sistemima, toplotnim i električnim mrežama“, koji je odobrilo Ministarstvo energetike SSSR-a 14. avgusta. , 1986. 7.4. Sadržaj šeme eksperimentalne kontrole dat je u odjeljku. 4. U nekim slučajevima, uz veliki obim ispitivanja, izrađuje se tehnička specifikacija za nacrt eksperimentalne kontrolne sheme, prema kojoj specijalizirana organizacija ili odjel razvija shemu. Ako je volumen mali, dijagram izrađuje direktno tim koji provodi testove. 7.5. Na osnovu šeme eksperimentalne kontrole sastavlja se dokumentacija o pripremnim radovima za ispitivanje i prenosi se kupcu: lista pripremnih radova (u kojoj je preporučljivo navesti obim instalacijskih radova koji se obavljaju direktno na kotlu); specifikacije za potrebne uređaji i materijali koje isporučuje kupac; skice uređaja za koje je potrebna proizvodnja (temperaturni umetci, boce, štitne ploče itd. Izrađuje se i specifikacija za instrumente i materijale koje isporučuje Soyuztekhenergo. Dodatak 2 daje primjere ove dokumentacije. 7.6. Nadzor ugradnje: 7.6.1. Prije početka montaže, označavaju se lokacije za ugradnju mjernih uređaja, odabiru se lokacije za nadzorni sistem, centralu i postolja za senzore. Obilježavanje se mora tretirati s posebnom pažnjom, kao operacija koja određuje kvalitet naknadnih mjerenja.Prilikom ugradnje ispitne opreme potrebno je provjeriti ispravnu ugradnju mjernih uređaja i usklađenost sa crtežima. 7.6.2. Zavarivanje površinskih glava termoelementa vrši se pod neposrednim nadzorom predstavnika tima. Glavna stvar je spriječiti izgaranje žice (zavarivanje elektrodama od 2-3 mm, minimalna struja), a u slučaju izgaranja ponovo je vratiti. Preporučljivo je provjeriti prisustvo lanca odmah nakon zavarivanja. 7.6.3. Termopar i kompenzacijske žice se polažu na SC u zaštitnim cijevima. Otvoreno polaganje sa uprtačem je u nekim slučajevima dozvoljeno na kratko, ali se ne preporučuje. Polaganje treba obaviti jednom žicom, izbjegavajući međuveze. Posebnu pažnju treba obratiti na moguća mjesta oštećenja izolacije žica (pregibi, zavoji, pričvršćivači, ulazi u zaštitne cijevi itd.), štiteći ih dodatnom ojačanom izolacijom. Da bi se eliminisale moguće EMF smetnje, kompenzacione žice i kablovi ne bi trebalo da se ukrštaju sa trasama kablova za napajanje. 7.6.4. Tlačne cijevi se postavljaju na ravne dijelove cijevi, dalje od krivina i razdjelnika. Pravi dio stabilizacije protoka ispred cijevi trebao bi biti (20 ¸ 30) D (D - unutrašnji prečnik cevi), ali ne manji od 5 D. Uranjanje tlačne cijevi je 1/2 ili 1/3 D . Cijev mora biti zavarena s rupama koje percipiraju signal strogo duž središnje linije cijevi; odabrani okovi se nalaze vodoravno. Glavni ventili moraju biti dostupni za održavanje. 7.6.5. Polaganje priključnih vodova za merenje protoka i pritiska mora da ispunjava zahteve RD 50-213-80. Prilikom polaganja priključnih cijevi, moraju se strogo pridržavati jednostranog nagiba ili horizontalnih linija; Nemojte dozvoliti da spojne cijevi prolaze na mjestima s visokim temperaturama kako biste izbjegli ključanje ili zagrijavanje mirne vode u njima. 7.6.6. Senzori za mjerenje protoka i diferencijalnih pritisaka ugrađuju se ispod (ili na nivou) mjernih uređaja, obično na nulti i servisnoj oznaci. Senzori su postavljeni na grupne postolje. Za normalno održavanje predviđeni su uređaji za pročišćavanje senzora (dva zaporna ventila su instalirana na svakoj liniji za pročišćavanje kako bi se izbjeglo curenje). Kompletan set za jedan senzor sastoji se od 9 zapornih ventila (glavni ventili, ispred senzora, ventili za odzračivanje i jedan ventil za izjednačavanje). 7.6.7. Prije postavljanja senzora na postolje, potrebno ih je pažljivo provjeriti u mjeriteljskoj službi termoelektrane i kalibrirati. Nakon ugradnje na postolje, potrebno je provjeriti položaj "nula" i maksimalne vrijednosti razlika. Za senzore dizajnirane za mjerenje protoka vode u panelima i zavojnicama, preporučljivo je pomaknuti "nulu" na skali sekundarnog uređaja za 10-20% udesno (u slučaju nulte ili negativnih vrijednosti u nestacionarnim režimima). U nekim posebnim slučajevima, kada je moguće kretanje protoka u oba smjera, “nula” uređaja se postavlja na 50%, tj. do sredine skale (na primjer, preokret protoka, jaka pulsacija, hidrodinamički skakači testovi, itd.). Kada se nula pomakne, uređaj se koristi kao indikator. 7.7. Po završetku pripremnih instalacijskih radova vrši se podešavanje eksperimentalnog upravljačkog kruga (kontinuitet prebacivanja, krimpovanje i probno aktiviranje senzora, aktiviranje i otklanjanje grešaka sekundarnih uređaja, identifikacija i otklanjanje kvarova). 7.8. Prije ispitivanja potrebno je provjeriti spremnost kotla i njegovih elemenata za ispitivanje (plinopropusnost, unutrašnja i vanjska kontaminacija grijaćih površina, gustina i ispravnost armature itd.). Posebna pažnja se poklanja standardnoj instrumentaciji: ispravnosti mjernih instrumenata potrebnih za ispitivanje, ispravnosti njihovih očitavanja, prisutnosti valjanih verifikacionih oznaka (za vodomjere i druge uređaje), usklađenosti eksperimentalnih i standardnih instrumenata. Elektrana ima spisak radova na otklanjanju nedostataka u opremi i KI1 koji ometaju ispitivanje. Stanje kotla mora ispunjavati zahtjeve navedene u programu ispitivanja.

8. TESTIRANJE

8.1. Program rada eksperimenata: 8.1.1. Prije početka ispitivanja, na osnovu odobrenog programa ispitivanja, izrađuju se radni eksperimentalni programi koji se dogovaraju sa rukovodstvom termoelektrane. Program rada se izrađuje za jedan eksperiment ili seriju eksperimenata. Sadrži upute za organizaciju eksperimenta, stanje opreme uključene u eksperiment, vrijednosti glavnih parametara i dopuštene granice njihovih odstupanja, te opis redoslijeda izvedenih operacija. 8.1.2. Program rada odobrava glavni inženjer termoelektrane i obavezan je za osoblje. 8.1.3. Za vrijeme trajanja eksperimenta mora biti određen odgovorni predstavnik iz TE koji će obezbijediti operativno rukovođenje eksperimentom. Menadžer testiranja iz Soyuztechenerga pruža tehničke smjernice. Osoblje straže sve svoje radnje u toku eksperimenta izvodi prema uputstvima (ili uz znanje) voditelja ispitivanja, prenesenih preko odgovornog predstavnika termoelektrane.U Prilogu 3 dat je okvirni program rada za eksperimente. 8.2. Tokom cijelog perioda eksperimenta mora se osigurati usklađenost sa programom rada sljedećih vrijednosti: višak zraka; udjeli recirkulacije dimnih plinova; potrošnja goriva; protok i temperatura napojne vode; srednji pritisak iza kotla; potrošnja pare (samo za parni kotao); temperatura svježe pare (ili vode) iza kotla; način sagorijevanja; način rada sistema za pripremu prašine. 8.3. Ako radni parametri kotla nisu u skladu sa zahtjevima utvrđenim u odjeljku. 6 i u programu rada eksperiment se zaustavlja. Eksperiment se također završava u slučaju nužde na elektrani (ili elektrani). U slučaju dostizanja graničnih vrijednosti temperature medija i metala navedenih u programu, ili prestanka (ili naglog smanjenja) protoka medija u pojedinim elementima kotla, ili pojave drugih poremećaja hidrodinamike prema na eksperimentalne upravljačke uređaje, kotao se prebacuje u režim lakši za opremu (prethodno unesene smetnje ili se donose potrebne odluke). Ako kršenja ne predstavljaju neposrednu opasnost, eksperiment se može nastaviti bez dodatnog pooštravanja režima koji se testira. 8.4. Testovi počinju preliminarnim eksperimentima. Tokom preliminarnih eksperimenata, vrši se upoznavanje sa radom opreme i karakteristikama režima rada, završno otklanjanje grešaka u šemi merenja, razvoj organizacione rutine u timu i odnosi sa stražarskim osobljem. 8.5. Stacionarni načini rada: 8. 5.1. Ispitivanja u stacionarnim režimima uključuju eksperimente: pri nazivnom opterećenju kotla; dva ili tri srednja opterećenja (obično pri opterećenju od 70 i 50% prema fabričkim proračunima, kao i pri opterećenju koje prevladava u radnim uslovima); minimalno opterećenje (utvrđeno u radu ili dogovoreno za ispitivanje). Za parne kotlove eksperimenti se izvode i sa sniženom temperaturom napojne vode (sa isključenim HPH). Za toplovodne kotlove također se izvode eksperimenti: s različitim temperaturama ulazne vode; sa minimalnim izlaznim pritiskom; sa minimalnim dozvoljenim protokom vode Određuju se statičke karakteristike (zavisnost od opterećenja kotla) temperatura i pritisaka duž puta; indikatori hidrauličke stabilnosti ispitivanih krugova u stacionarnim režimima; dozvoljeni opseg opterećenja kotla prema ovim pokazateljima. 8.5.2. U stacionarnim eksperimentima kao osnova se uzima režim prema operativnoj režimskoj karti. Provjerava se i utjecaj glavnih faktora rada (višak zraka, opterećenje DRG-om, razne kombinacije pogonskih gorionika ili mlinova, osvjetljenje lož ulja, temperatura napojne vode, zguranost kotla, itd.). 8.5.3. Na kotlovima koji rade na dvije vrste goriva, eksperimenti se izvode na obje vrste (na rezervnom gorivu i na mješavini goriva dozvoljena je smanjena zapremina). Na kotlovima za prašinu i plin, eksperimente na prirodnom plinu kako bi se utvrdilo jesu li zasloni prljavi treba izvesti nakon dovoljno duge kontinuirane kampanje na plin. Ako je potrebno, eksperimenti sa gorivima od šljake izvode se na početku i na kraju kampanja, na „čistom“ i na šljakom kotlu. 8.5.4. Za SKD kotlove koji rade na kliznom pritisku, ispitivanja hidrauličke stabilnosti treba izvršiti uzimajući u obzir smjernice za ispitivanje protočnih kotlova u režimima istovara pri kliznom pritisku medija. 8.5.5. Pri datom opterećenju kotla, da bi se dobili pouzdaniji eksperimentalni materijali, potrebno je izvršiti dva dupla eksperimenta, a ne istog dana (po mogućnosti sa vremenskim razmakom). Po potrebi se provode dodatni kontrolni eksperimenti. 8.5.6. Ispitivanja u stacionarnim uslovima moraju prethoditi eksperimentima sa smetnjama. 8.6. Prijelazni načini rada: 8.6.1. Najnepovoljniji u pogledu hidrauličke stabilnosti kotlovskih krugova su, po pravilu, nestacionarni uslovi povezani sa poremećajima režima i određenim odstupanjima parametara od normalnih (prosečnih) uslova.U eksperimentima u prelaznim režimima hidraulička stabilnost ispitivanih krugova određuje se u eksperimentalnim uslovima bliskim hitnim, kada je odnos vode i goriva neuravnotežen i kada postoje termičke neravnoteže. Prati se maksimalno smanjenje protoka i porasta temperature u elementima kruga, nesklad između pojedinih elemenata, kao i priroda vraćanja izvornih vrijednosti nakon uklanjanja smetnje. 8.6.2. Za parne kotlove provjeravaju se sljedeće smetnje u načinu rada: naglo povećanje potrošnje goriva; naglo smanjenje potrošnje napojne vode; isključivanje pojedinačnih gorionika uz održavanje ukupne potrošnje goriva (efekat termičke distorzije po širini i dubini peći ); isključivanje (ili smanjenje opterećenja) DRG; smanjenje pritiska medija, kao i druge radnje na osnovu lokalnih okolnosti (uključivanje duvaljki, prelazak na drugo gorivo, itd.). U zavisnosti od strujne šeme, ponekad može biti potrebno provjeriti i kombinaciju neuravnoteženosti sa nagibom (na primjer, ispuštanje vode kada su gorionici isključeni). Za toplovodne kotlove, provjeravaju se poremećaji režima nagli pad potrošnje napojne vode i smanjenje srednjeg pritiska itd. 8.6.3. Vrijednost i trajanje smetnji nisu normirani i utvrđuju se na osnovu postojećeg iskustva i stvarnih uslova rada, u zavisnosti od konstrukcije kotla, njegovih dinamičkih karakteristika, vrste goriva itd. monobloka od 300 MW, možemo preporučiti smetnje za vodu i gorivo u vrijednosti od cca 15 % i u trajanju od 10 minuta (tj. prema postojećem iskustvu, skoro do stabilizacije parametara na stazi). Kod velikih poremećaja (20-30%), pod uslovom održavanja temperature pregrijavanja, trajanje je obično manje od 3-5 minuta bez stabilizacije parametara, što ne daje povjerenje u identifikaciju svih karakteristika hidrodinamike kruga. . Poremećaji manji od 15% imaju relativno slab učinak na put pare i vode. 8.6.4. Poremećaji se mogu napraviti duž oba ili samo jednog kontrolisanog toka puta para-voda (ili jedne strane kotla) za koji se vrše ispitivanja. 8.6.5. Prije primjene smetnji, kotao mora raditi u stacionarnom režimu najmanje 0,5-1,0 sati dok se parametri ne stabiliziraju. 8.6.6. Eksperimenti sa poremećajima režima izvode se pri dva ili tri opterećenja kotla (uključujući i minimalna). Obično se kombiniraju s eksperimentima pri potrebnom opterećenju u stacionarnom načinu rada i izvode se na kraju istog. 8.7. Ako je potrebno (na primjer, nova tehnologija paljenja, oštećenja u režimima pokretanja, rezultati preliminarnih proračuna koji izazivaju zabrinutost, itd.), provjerava se hidraulička stabilnost testiranog kruga u režimima rada kotla. Paljenje se vrši u skladu sa uputstvom za upotrebu i programom rada. 8.8. U toku eksperimenta vrši se kontinuirano praćenje rada kotla i njegovih elemenata pomoću standardnih i eksperimentalnih kontrolnih uređaja. Neophodno je stalno pratiti eksperimentalna kontrolna mjerenja i blagovremeno otkrivati ​​određena kršenja hidrodinamike. Detekcija hidrodinamičkih poremećaja je glavni zadatak ispitivanja. 8.9. Vodi se operativni dnevnik u kojem se bilježi napredak eksperimenta, radnje koje vrši stražarsko osoblje, glavni indikatori režima i poremećaja. Redovni unosi se vrše u evidencije posmatranja parametara kotla pomoću standardnih instrumenata. Frekvencija snimanja je 10-15 minuta u stacionarnom režimu, 2 minuta tokom smetnji. Nadzire se višak zraka (pomoću mjerača kisika ili Orsa uređaja). Neophodno je pratiti način sagorevanja pregledom ložišta. 8.10. Sprovodi se pažljiv nadzor nad ispravnošću eksperimentalnih kontrolnih uređaja, uključujući: „nultu” poziciju, položaj i povlačenje trake, jasnoću očitavanja na traci, ispravnost očitavanja instrumenata i pojedinačnih tačaka. Kvarovi se moraju odmah otkloniti. Provjerava se korespondencija očitavanja eksperimentalnih i standardnih instrumenata prema sličnim parametrima*. Prije svakog eksperimenta, senzori protoka i tlaka se registriraju i nule. Na kraju eksperimenta, registracija "nula" se ponavlja. * Razlika u očitanjima ne bi trebala prelaziti , gdje I 1 i I 2 - klase tačnosti instrumenta. 8.11. Redovno na početku, kraju i tokom eksperimenta, radi sinhronizacije očitavanja instrumenta, na svim trakama se pravi simultani vremenski žig. Označavanje se vrši ručno ili sa velikim brojem uređaja pomoću posebnog električnog kola za označavanje vremena (istovremeno kratko spajanje kola uređaja). 8.12. Preporučuje se, ako je moguće, da se dobijeni eksperimentalni materijal podvrgne ekspresnoj obradi odmah nakon eksperimenata. Preliminarna analiza rezultata prethodno sprovedenih eksperimenata omogućava ciljanije naknadne eksperimente uz blagovremeno prilagođavanje programa testiranja ako je potrebno. 8.13. Tokom perioda ispitivanja, pored planiranih eksperimenata, vrše se i posmatranja uslova rada kotla pomoću standardnih i eksperimentalnih kontrolnih uređaja. Svrha opservacija je da se dobije potvrda reprezentativnosti i potpunosti eksperimentalnih režima, podaci o stabilnosti ili nestabilnosti parametara kotla tokom vremena (što je posebno važno za kotlove na prah, kao i da se dobiju aktuelne informacije o status standardnih kontrolnih mjerenja u pripremi za naredne eksperimente.Rezultati posmatranja se koriste kao pomoćni materijal.

9. OBRADA REZULTATA TESTOVA

9.1. Rezultati testa se obrađuju pomoću sljedećih formula G el = (wr)el × F el; D i = ivan - iunos ; h T = rq × rr × hk,Gdje F- unutrašnji presjek cjevovoda, m 2 ; kod nas - temperatura zasićenja pritiskom medija na izlazu iz kola, °C; a- koeficijent protoka mjerne cijevi; D R mjerenje - pad pritiska na mernoj cevi, kgf/m2; v- specifična zapremina medijuma, m 3 /kg; F el- unutrašnji presjek elementa, m 2 ; ja u,ja izlazim- entalpija medija na ulazu i izlazu iz kola, kJ/kg (kcal/kg), uzeta iz termodinamičkih tabela, i = f(t,P), tlak se uzima na ulazu i izlazu iz kruga; hk- koeficijent strukturne neidentičnosti elementa (pojedinačne cijevi) uzima se iz projektnih podataka prema [1] Za objašnjenja preostalih slovnih oznaka vidi paragrafe. 1.1.7 i 1.1.8.9.2. Greške u određivanju indikatora na osnovu rezultata mjerenja utvrđuju se na sljedeći način: d (wr) = d (G); D ( tunos) = D ( t); D ( tvan) = D ( t); D ( tel) = D ( t); d(D R k) = d(D R).Apsolutna greška D( t us) nalazi se iz termodinamičkih tablica i jednaka je polovini cifre jedinice posljednje značajne cifre.Dozvoljena apsolutna greška mjerenja temperature određena je formulom gdje je D TP- dozvoljena greška termoparova; D hp - greška komunikacijske linije uzrokovana odstupanjem termo-EMF produžnih žica; D itd- osnovna greška uređaja; D¶ i- dodatna greška instrumenta od i th uticajni faktor životne sredine; p pr- broj faktora koji utiču na uređaj Dozvoljena relativna greška u merenju protoka, diferencijalnog pritiska i pritiska određuje se po formulama: Gdje dsu - dozvoljena relativna greška uređaja za ograničavanje; d ¶ - dozvoljena relativna greška senzora; ditd - osnovna relativna greška uređaja; d ¶ i , ditdi - dodatne relativne greške senzora i uređaja od i th eksterni uticajni faktor; P ¶ - broj faktora koji utiču na senzor. 9.3. Prije početka obrade određuju se vremenski intervali eksperimenata i vrše se vremenske oznake na graf trakama snimača (za stacionarne režime - u intervalima od 5-10 minuta, za režime sa smetnjama - nakon 1 minute ili svakih 10 minuta). ). Provjerava se tajming traka svih uređaja. Očitavanja sa traka se uzimaju pomoću posebnih skala, koje se kalibriraju prema standardnim skalama ili prema individualnim kalibracijama instrumenata i senzora. Nereprezentativni rezultati mjerenja isključeni su iz obrade. 9.4. Rezultati mjerenja u stacionarnim režimima su usrednjeni tokom vremena tokom eksperimenta: parametri kotla prema zapisima u zapisnicima osmatranja, ostali indikatori prema trakama za snimanje prema oznakama. Posebnu pažnju treba posvetiti obradi rezultata mjerenja temperatura i pritisaka medija duž puta para-voda, jer se iz njih određuje entalpija i izračunavaju priraštaji entalpije u grijnim površinama, što je osnova velikog dijela obrade. . Treba uzeti u obzir mogućnost značajnih grešaka u određivanju entalpije tokom SCD u zoni visokih toplotnih kapaciteta (pri subkritičnom pritisku - u delu isparavanja). Pritisak na međutačkama u kanalu se određuje interpolacijom, uzimajući u obzir direktna mjerenja i hidraulične proračune kotla. Prosječni rezultati obrade unose se u tabele i prikazuju u obliku grafikona (raspodjela temperatura i entalpije medija duž putanje, temperaturna i hidraulička mjerenja, ovisnost toplinskih i hidrauličkih performansi kruga od opterećenja kotla i rada faktori itd.). 9.5. Zadatak ispitivanja u prijelaznim režimima je određivanje odstupanja protoka i temperatura u elementima kola od početnih stacionarnih vrijednosti (u smislu veličine i brzine promjene). S obzirom na to, rezultati obrade nisu usrednjeni i prikazani su u obliku grafikona u zavisnosti od vremena. Preporučljivo je prikazati područja sa kršenjem stabilnosti na zasebnim grafovima sa povećanom vremenskom skalom ili dati fotokopije traka.Kindling modovi se također obrađuju u obliku vremenskih grafova. 9.6. Prilikom obrade hidrauličkih mjerenja koriste se pojedinačne vage koje odgovaraju kalibraciji senzora. Brojanje se vrši od „nula“ označenih na traci tokom eksperimenata.Za stacionarne režime pri merenju protoka, očitanja pada pritiska na mernom uređaju skinuta sa trake se preračunavaju u vrednosti protoka ili masene brzine. Ponovno izračunavanje se vrši pomoću formula datih u klauzuli 9.1, ili pomoću pomoćnih zavisnosti ( wr), G od D R mjerenje, konstruisan na osnovu navedenih formula (za radni opseg temperatura i pritisaka medijuma).Za prelazne režime pri konstruisanju vremenskog grafikona dozvoljeno je ne preračunavati merenje protoka u elementima kola i graditi rezultujuću graf u D vrijednostima R mjerenje(prikazuje približne brzine protoka koristeći drugu skalu na grafikonu). 9.7. Izmjerene vrijednosti tlaka se koriguju za visinu vodenog stupca u priključnom vodu (od mjesta uzorkovanja do senzora); na izmjerenu razliku tlaka - korekcija za razliku u visini vodenog stupca između tačaka uzorkovanja. 9.8. Najvažniji dio obrade rezultata ispitivanja je poređenje, analiza i interpretacija dobijenih materijala, procjena njihove pouzdanosti i dovoljnosti. Preliminarna analiza se provodi u srednjim fazama obrade, što vam omogućava da napravite potrebna prilagođavanja na putu. U nekim složenijim slučajevima (na primjer, kada se dobiju rezultati koji se razlikuju od očekivanih, za procjenu granica stabilnosti van eksperimentalnih podataka i sl.), preporučljivo je izvršiti dodatne proračune hidrauličke stabilnosti uzimajući u obzir eksperimentalni materijal. .

10. IZRADA TEHNIČKOG IZVJEŠTAJA

10.1. Na osnovu rezultata ispitivanja sastavlja se tehnički izvještaj koji odobrava glavni inženjer preduzeća ili njegov zamjenik. Izvještaj treba da sadrži ispitne materijale, analizu materijala i zaključke o radu sa ocjenom hidrauličke stabilnosti kotla, uslova i granica stabilnosti, kao i po potrebi preporuke za povećanje stabilnosti. Izvještaj mora biti pripremljen u skladu sa STP 7010000302-82 (ili GOST 7.32-81). 10.2. Izvještaj se sastoji od sljedećih odjeljaka: „Sažetak“, „Uvod“, „Kratak opis kotla i testiranog kruga“, „Metode ispitivanja“, „Rezultati ispitivanja i njihova analiza“, „Zaključci i preporuke“. utvrđuju se ciljevi i zadaci ispitivanja, temeljni pristup njihovoj implementaciji i obim rada.Opis kotla mora sadržavati projektne karakteristike, opremu i potrebne podatke iz fabričkih proračuna. Odjeljak „Metodologija ispitivanja“ daje informacije o eksperimentalnoj kontrolnoj shemi, tehnici mjerenja i postupku ispitivanja. Odjeljak „Rezultati ispitivanja“ i njihova analiza“ pokriva uslove rada kotla tokom perioda ispitivanja, daje detaljne rezultate mjerenja i njihovu obradu, kao i procjenu greška mjerenja; data je analiza rezultata, razmotreni dobijeni pokazatelji hidrauličke stabilnosti, upoređeni sa postojećim proračunima, upoređeni su rezultati sa poznatim rezultatima drugih ispitivanja slične opreme, obrazložene su procene stabilnosti i predložene preporuke.Zaključci treba da sadrže procenu hidraulička stabilnost (za pojedinačne pokazatelje i općenito) u zavisnosti od opterećenja kotla, drugih faktora rada i od utjecaja nestacionarnih procesa.Ukoliko se utvrdi nedovoljna stabilnost, daju se preporuke za poboljšanje pogonske pouzdanosti (operativne i rekonstruktivne). 10.3. Grafički materijal uključuje: crteže (ili skice) kotla i njegovih komponenti, hidraulički dijagram strujnog kruga koji se ispituje, mjerni dijagram (sa potrebnim komponentama), crteže nestandardnih mjernih uređaja, grafikone rezultata proračuna, grafikoni rezultata mjerenja (primarni materijal i generalizirajuće ovisnosti), skice prijedloga rekonstrukcije (ako ih ima).Grafički materijal mora biti dovoljno potpun i uvjerljiv kako bi čitatelj (kupac) mogao jasno razumjeti sve postojeće aspekte testova izvršeno i validnost zaključaka i preporuka. 10.4. Izveštaj takođe sadrži listu referenci i listu ilustracija. Dodatak izvještaju sadrži zbirne tabele sa podacima o ispitivanju i proračunima i kopije potrebnih dokumenata (akata, protokola).

11. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

Osobe koje učestvuju u testiranju moraju poznavati i ispunjavati zahtjeve iz [3] i imati upis u potvrdu o provjeri znanja.

Aneks 1

PROJEKTIRANJE TLAČNIH CIJEVI

Prilikom odabira određenog dizajna mjernih tlačnih cijevi (Pitot cijevi), treba se voditi potrebnim padom tlaka, površinom protoka cijevi, uzeti u obzir složenost izrade određenog dizajna cijevi, kao i lakoću Izvedbe potisnih cijevi za mjerenje cirkulacije i brzine vode prikazane su na sl. 3. TsKTI štapna cijev (vidi sliku 3, a) obično se postavlja na dubini od 1/3 D, što je značajno za cijevi malog prečnika. Slika 3b prikazuje dizajn cilindrične VTI cijevi. Za sitaste cijevi unutrašnjeg promjera 50-70 mm, promjer mjerne cijevi uzima se 8-10 mm, ugrađuju se na dubinu od 1/2 unutrašnjeg promjera cijevi. Nedostaci cilindričnih cijevi u odnosu na štapne uključuju njihovu veću zatrpanost unutrašnjeg poprečnog presjeka, a prednosti su jednostavnija izrada i manji koeficijent protoka, što dovodi do povećanja pada tlaka senzora pri istom protoku vode. Uz gore navedene izvedbe tlačne cijevi za mjerenje, cilindrične prolazne cijevi se također koriste u krugovima (vidi sliku 3, c), koji su jednostavni za izradu - samo okretanje i bušenje kanala. Koeficijent protoka ovih cijevi je isti kao i kod cilindričnih VTI cijevi.Navedena mjerna cijev može biti izrađena i pojednostavljenog dizajna - od dva komada cijevi malog prečnika (vidi sliku 3d). Dijelovi cijevi su zavareni u sredini sa postavljenom pregradom između njih, tako da ne postoji komunikacija između lijeve i desne šupljine cijevi. Rupe za uzorkovanje signala pritiska se buše u blizini pregrade što bliže jedna drugoj. Nakon zavarivanja cijevi, mjesto zavarivanja treba temeljito očistiti. Za zavarivanje cijevi u sito ili obilaznu cijev ona se zavaruje na spojnice. Za pravilno ugradnju mjernih cijevi bilo kojeg dizajna duž toka vode potrebno je napraviti oznake na vanjskom dijelu kraja cilindra ili fitinga. Na sl. . 4a prikazani su rezultati kalibracije štapnih cijevi sa dužinom mjernog dijela 1/2, 1/3, 1/6 D(D- unutrašnji prečnik cevi). Kako se dužina mjernog dijela smanjuje, povećava se vrijednost koeficijenta protoka u cijevi. Za cijev sa h = 1/6D koeficijent protoka se približava jedinici. Kako se unutrašnji promjer cijevi povećava, koeficijent protoka opada za sve dužine aktivnog dijela mjerača. Od sl. 4a se vidi da najmanji koeficijent protoka, a samim tim i najveći pad pritiska, imaju cijevi čija je dužina mjernog dijela jednaka 1/2 D. Njihovom upotrebom značajno se smanjuje uticaj unutrašnjeg prečnika cevovoda. 4, b prikazani su rezultati kalibracije VTI cijevi prečnika 10 mm sa mjernim dijelom podešenim na 1/2 D. Zavisnost koeficijenta protoka a Odnos prečnika merne cevi i unutrašnjeg prečnika cevi u koju je ugrađena dat je na Sl. 4,c Navedeni koeficijenti protoka vrijede kada se mjerne cijevi ugrađuju u sitaste cijevi, tj. za brojeve Re, koji se nalazi na nivou od 10 3, i dobija konstantne vrijednosti za TsKTI cijevi na brojevima Re³ (35 ¸40) ×10 3, a za VTI cijevi na Re³ 20 ×10 3. Na sl. 4d prikazuje koeficijent protoka za prolaznu cilindričnu cijev prečnika 20 mm u zavisnosti od dužine stabilizacionog preseka L cijevi unutrašnjeg prečnika 145 mm Na slici 4, d prikazuje zavisnost koeficijenta protoka i korekcijskog faktora od odnosa prečnika merne cevi i cevi u koju je ugrađena. Stvarni koeficijent protoka u ovom slučaju će biti: a f= a × TO Gdje DO - koeficijent koji uzima u obzir i druge faktore Pravilna ugradnja potisnih cijevi povećava tačnost određivanja brzina. Rupe u cevi koje primaju signal pritiska moraju biti locirane striktno duž ose cevi u koju je ugrađena.Moguća izobličenja u očitavanju cevi ako nije precizno ugrađena, dobijena na postolju, prikazana su na sl. 4f Poređenje tlačnih cijevi koje su dizajnirali TsKTI i VTI sa aktivnom dužinom mjernog dijela jednakom 1/2 D pokazuje da je pad tlaka stvoren pri istoj brzini protoka za VTI cijevi za sito cijevi s unutarnjim promjerom od 50 i 76 mm, respektivno, 1,3 odnosno 1,2 puta veći nego za CNTI cijevi. Ovo osigurava veću preciznost mjerenja, posebno pri malim brzinama vode. Stoga, kada začepljenje unutrašnjeg presjeka cijevi mjernom cijevi nije od presudne važnosti (za cjevovode relativno velikog promjera), tada se za mjerenje brzina vode treba koristiti VTI cijevi. TsKTI cijevi se najčešće koriste na zavojnicama malog unutrašnjeg prečnika (do 20 mm).Mjerenje brzina vode manjih od 0,3 m/s, čak ni sa VTI cijevima, se ne preporučuje, jer je u ovom slučaju pad tlaka manji od 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2), što je manje od donje garantovane granice merenja za senzore koji se koriste u merenju protoka.

Dodatak 2

PRIPREMNI RADOVI ZA ISPITIVANJE EKRANA KOTLA TGMP-314 KOstroma GRES-a

Ime

Količina, kom.

Izrada temperaturnih umetaka

Umetanje temperaturnih umetaka u NRF i SRF

Otvaranje izolacije na kolektorima i cevovodima (NRCh, SRCh, VRC)

25 parcela

Montaža i zavarivanje površinskih termoparova

Prebacivanje termoelementa i umetaka na razvodne kutije (JB)

Instalacija SK-24

Polaganje kompenzacionog kabla KMTB-14

Ugradnja potisnih cijevi (sa bušenjem u dovodnim cijevima i NRF namotajima)

Instalacija za odabir signala pritiska

Instalacija za odabir signala za protok napojne vode za paljenje (sa standardne membrane)

Polaganje spojnih (impulsnih) cijevi

Ugradnja senzora protoka

Izrada i montaža panela za 20 uređaja

Instalacija sekundarnih uređaja (KSP, KSU, KSD)

Priprema radnog prostora

Tehnički pregled (revizija) standardnih mjernih sistema za put para-voda

Ugradnja šivene rasvjete.

Potpis: ________________________________________________ (menadžer za testiranje iz Soyuztechenergo) INSTRUMENTI I MATERIJALI KOJE JE ISPORUČIO KUPAC ZA TESTIRANJE EKRANA ZA KOTLOVE Potpis: ________________________________________________ (menadžer za testiranje iz Soyuztechenergo) INSTRUMENTI I MATERIJALI KOJI JE ISPORUČIO KLIJENT KESTHENSOYOT

Ime

Količina, kom.

Senzor diferencijalnog pritiska DM, 0,4 kgf/cm 2 (pri 400 kg/cm 2)

Senzor pritiska DER 0-400 kgf/cm 2

Senzor diferencijalnog pritiska DME, 0-250 kgf/cm 2 (pri 400 kgf/cm 2)

Jednostruki KSD uređaj

KSU uređaj sa jednom tačkom

Uređaj KSP-4, 0-600°, HA, 12 tačaka

Žica za kompenzaciju MK

XA termoelektrodna žica

Fiberglass

Silika traka (staklo)

Izolaciona traka

Grafička traka za KSP, 0-600°, HA

Grafička traka za KSU (KSD), 0-100%,

Prazne baterije

Okrugle baterije

Potpis: ________________________________________________ (test menadžer iz Soyuztekhenergo)

Dodatak 3

potvrđujem:
Glavni inženjer Državne oblasne elektrane

PROGRAM RADA ZA SPROVOĐENJE EKSPERIMENTALNIH ISPITIVANJA HIDRAULIČKE STABILNOSTI NRF I SRCH-1 KOTLA br.1 (sa HPH)

1. Eksperiment 1. Podesite sledeći režim: opterećenje agregata - 290-300 MW, gorivo - prašina (bez pozadinskog osvetljenja lož uljem), višak vazduha - 1,2 (3-3,5% kiseonika), temperatura napojne vode - 260°C, u radu 2. i 3. ubrizgavanja (30-40 t/h po protoku) Preostali parametri se održavaju u skladu sa režimom karte i važećim uputstvima. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u režimu. Sva automatizacija rada je u funkciji Trajanje eksperimenta - 2 sata Iskustvo 1 a. Provjerava se utjecaj neravnoteže vode i goriva na stabilnost hidrodinamike Postavite isti način rada kao u eksperimentu 1. Isključite regulator goriva Naglo smanjite potrošnju napojne vode duž toka „A“ za 80 t/h bez promjene potrošnja goriva. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztechenerga, uspostaviti prvobitni protok vode.Tokom eksperimenta, kontrolu temperature duž puta kotla vršiti ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature sveže pare su 525-560°C (ne više od 3 minuta), temperatura medijuma duž puta kotla je ±50°C od izračunatih (ne više od 5 minuta, vidi paragraf 4 ovog dodatka. Trajanje eksperimenta je 1 deo 2. Eksperiment 2. Podesiti sledeći režim: opterećenje agregata - 250-260 MW, gorivo - prašina (bez pozadinskog osvetljenja loživim uljem), višak vazduha - 1,2-1,25 (3,5-4% kiseonika), temperatura napojne vode - 240-245°C, u radu 2. i 3. ubrizgavanja (25-30 t/h po protoku) Preostali parametri se održavaju u skladu sa režimom mapu i trenutna uputstva. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u režimu. Sva automatizacija rada je u funkciji Trajanje eksperimenta - 2 sata Eksperiment 2a. Provjerava se efekat neusklađenosti gorionika.Podesite isti način rada kao u eksperimentu 2, ali na 13 hranilica prašine (dodači prašine br. 9, 10, 11 su isključeni) Trajanje eksperimenta je 1,5 sati Eksperiment 2b. Provjerava se utjecaj neravnoteže vode i goriva i postavlja se isti način rada kao u eksperimentu 2a. Isključite regulator goriva.Naglo smanjiti protok napojne vode duž toka „A“ za 70 t/h bez promjene potrošnje goriva. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztekhenerga, uspostaviti početni protok vode.Tokom eksperimenta, kontrolu temperature duž puta kotla vršiti ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature sveže pare 525-560°C (ne više od 3 minuta), srednje temperature duž puta kotla ±50°C od izračunate (ne više od 5 minuta, vidi tačku 4. ovog zakona dodatak).Trajanje eksperimenta - 1 sat .3. Eksperiment 3. Podesite sledeći režim: opterećenje agregata 225-230 MW, gorivo - prašina (najmanje 13 usisivača prašine u radu, bez osvetljenja lož ulja), višak vazduha - 1,25 (4-4,5% kiseonika), temperatura napojne vode - 235-240°C, u radu 2. i 3. ubrizgavanja (20-25 t/h po protoku). Preostali parametri se održavaju u skladu sa režimom karte i trenutnim uputstvima. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u režimu. Sva automatizacija rada je u funkciji Trajanje eksperimenta - 2 sata Eksperiment 3a. Provjerava se utjecaj neravnoteže vode i goriva i uključivanja gorionika. Postavite isti način rada kao u eksperimentu 3. Povećajte višak zraka na 1,4 (6-6,5% kisika). Isključite regulator goriva Dramatično povećajte potrošnju goriva povećanjem brzine rotacije usisivača prašine za 200-250 o/min bez promjene protoka vode kroz tokove. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztekhenerga, vratite prvobitnu brzinu. Stabilizirati režim.Naglo povećati potrošnju goriva istovremenim uključivanjem dva usisivača prašine u lijevoj polupeći bez promjene protoka vode duž tokova. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztekhenerga, vratiti prvobitnu potrošnju goriva.Tokom eksperimenta, kontrolu temperature duž puta kotla vršiti ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature pregrijavanja su 525-560°C (ne više od 3 minute), temperatura medija duž puta kotla je ±50°C od izračunatih (ne više od 5 minuta). , vidi paragraf 4 ovog dodatka) Trajanje eksperimenta je 2 sata Napomene: 1. KTC imenuje odgovornog predstavnika za svaki eksperiment. 2. Sve operativne radnje u toku eksperimenta vrši stražarno osoblje po uputstvima (ili uz znanje i saglasnost) odgovornog predstavnika Soyuztechenerga. 3. U slučaju vanrednih situacija, eksperiment se prekida i stražarsko osoblje postupa u skladu sa relevantnim uputstvima. 4. Ograničiti kratkoročne temperature okoline duž puta kotla, °C: za SRCh-P 470 do VZ 500 iza paravana - I 530 iza paravana - II 570. Potpis: _________________________________________________ (menadžer ispitivanja iz Soyuztekhenergo) Saglasan: ________________________________________________ (rukovodioci GRES radionica)

Spisak korišćene literature

1. Hidraulički proračun kotlovskih agregata (standardna metoda). M.: "Energija", 1978, - 255 str. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Postavljanje kotlovskih jedinica (priručnik). M.: "Energija", 1976. 342 str. 3. Sigurnosna pravila za rad termomehaničke opreme elektrana i toplovodnih mreža. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 str.

Da bi se provjerila čvrstoća konstrukcije i kvaliteta njene izrade, svi elementi kotla, a zatim i kotlovski sklop, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju ispitnim pritiskom R itd. Hidraulička ispitivanja se izvode nakon završetka svih radova zavarivanja, kada još nedostaju izolacija i zaštitni premazi. Čvrstoća i gustina zavarenih i valjanih spojeva elemenata provjerava se ispitnim pritiskom R pr = 1,5 R r, ali ne manje R p + 0,1 MPa ( R r – radni pritisak u kotlu).

Dimenzije elemenata ispitanih pod ispitnim pritiskom R p + 0,1 MPa, kao i elementi ispitani na ispitnom pritisku većem od gore navedenog, moraju biti predmet probnog proračuna za ovaj pritisak. U tom slučaju naprezanja ne bi trebala prelaziti 0,9 granice tečenja materijala σ t s, MPa.

Nakon završne montaže i ugradnje armature, kotao se podvrgava završnom hidrauličnom pritisku R pr = 1,25 R r, ali ne manje R p + 0,1 MPa.

Tokom hidrauličkih ispitivanja, kotao se puni vodom i radni pritisak vode se dovodi na ispitni pritisak R sa posebnom pumpom. Rezultati ispitivanja se utvrđuju vizuelnim pregledom kotla. A takođe i po stopi pada pritiska.

Smatra se da je kotao prošao ispitivanje ako tlak u njemu ne pada i nakon pregleda nisu otkrivena curenja, lokalna ispupčenja, vidljive promjene oblika ili zaostale deformacije. Znojenje i pojava malih kapljica vode na kotrljajućim spojevima ne smatraju se curenjem. Međutim, pojava rose i suza zavarivanja nije dopusteno.

Parni kotlovi, nakon ugradnje na brod, moraju biti podvrgnuti parnom ispitivanju na radni pritisak, koje se sastoji od dovođenja kotla u pogonsko stanje i ispitivanja u radu na radnom pritisku.

Plinske šupljine kotlova za rekuperaciju ispituju se zrakom pod pritiskom od 10 kPa. Gasni kanali pomoćnih i kombinovanih računara se ne ispituju.

4. Vanjski pregled kotlova na paru.

Eksterni pregled kotlova u kompletu sa aparatima, opremom, servisnim mehanizmima i izmenjivačima toplote, sistema i cevovoda vrši se pod parom pod radnim pritiskom i po mogućnosti u kombinaciji sa proverom rada brodskih mehanizama.

Prilikom pregleda potrebno je uvjeriti se da su svi vodopokazni uređaji u ispravnom stanju (vodomjerne čaše, ispitne slavine, daljinski pokazivači nivoa vode i sl.), kao i da radi gornje i donje izduvavanje kotla ispravno.

Mora se provjeriti stanje opreme, ispravan rad pogona, odsustvo curenja pare, vode i goriva u zaptivkama, prirubnicama i drugim priključcima.

Sigurnosni ventili moraju biti ispitani za rad. Ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske:

pritisak otvaranja ventila

R otvoren ≤ 1.05 R rob za R rob ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R otvoren ≤ 1.03 R rob za R rob > 10 kgf/cm 2 ;

Maksimalni dozvoljeni pritisak kada je sigurnosni ventil u radu R max ≤ 1.1 R rob.

Sigurnosne ventile pregrijača treba podesiti da rade nešto ispred ventila kotla.

Ručni aktuatori za otpuštanje sigurnosnih ventila moraju se ispitati u radu.

Ako su rezultati eksterne inspekcije i operativnog ispitivanja pozitivni, jedan od sigurnosnih ventila kotla mora biti zapečaćen od strane inspektora.

Ako provjera sigurnosnih ventila na kotlovima za rekuperaciju dok su parkirani nije moguća zbog potrebe dug rad glavnog motora ili nemogućnosti dovoda pare iz pomoćnog kotla koji radi na gorivo, tada provjeru podešavanja i zaptivanje sigurnosnih ventila može izvršiti brodar u toku plovidbe uz sastavljanje odgovarajućeg izvještaja.

Prilikom pregleda mora se provjeriti rad automatskih upravljačkih sistema kotlovske instalacije.

Istovremeno, treba se pobrinuti da alarmni, zaštitni i blokirajući uređaji rade besprijekorno i da se aktiviraju na vrijeme, posebno kada nivo vode u kotlu padne ispod dozvoljenog nivoa, kada je dovod zraka u peć nestao. prekinuti, kada se gorionik u peći ugasi i u drugim slučajevima predviđenim sistemom automatizacije.

Također treba provjeriti rad kotlovske instalacije pri prelasku s automatskog na ručna kontrola i obrnuto.

Ako se prilikom eksternog pregleda otkriju kvarovi čiji se uzrok ovim pregledom ne može utvrditi, inspektor može zahtijevati interni pregled ili hidrauličko ispitivanje.

TO kategorija:

Održavanje i popravka kotlova i parnih mašina

-

Tehnički pregled kotlova

Kotlovi sa dizalicama kao posude pod pritiskom moraju ispunjavati uslove iz Pravilnika za projektovanje, ugradnju, održavanje i pregled parnih kotlova, parnih pregrejača i vodenih ekonomajzera.

Prema ovim pravilima, svaki kotao koji radi podleže tehničkom pregledu od strane Inspekcije za nadzor kotlova u određenom vremenskom periodu. Svrha pregleda je provjera tehničkog stanja kotla, ispravnog rada instrumenata i pribora i ispravnog održavanja kotla.

Vrste i rokovi tehničkih pregleda kotla su: – eksterni pregled - najmanje jednom godišnje; – unutrašnja inspekcija- najmanje jednom u tri godine; – hidrauličko ispitivanje – najmanje jednom u šest godina.

Prilikom hidrauličkog ispitivanja kotla potrebna je njegova unutrašnja kontrola. Kada se kotao ne može zaustaviti radi tehničkog pregleda zbog uslova rada podesiti vrijeme, ali na svoj način tehničko stanje njen dalji rad ne izaziva zabrinutost, period inspekcije može inspekcija Kotlonadzora produžiti na tri mjeseca.

Rano hidrauličko ispitivanje kotla vrši Inspekcija za nadzor kotla u slučajevima kada: – kotao nije bio aktivan više od godinu dana prije puštanja u rad; – kotao je demontiran i premješten na drugu slavinu ili na drugu lokaciju; – više od 50% ukupnog broja sita i kotlovskih cijevi ili 100% parnog pregrijavanja, ekonomajzera i dimne cijevi; – zamijenjeno je više od 15% od ukupnog broja priključaka bilo kojeg zida kotla; – barem dio zidne ploče kotla je zamijenjen ili je najmanje 15 susjednih zakovica ili najmanje 25% svih zakovica u bilo kojem šavu ponovo zakivano; – prilikom popravke kotla korišćeno je zavarivanje njegovih delova pod radnim pritiskom (sa izuzetkom grejnih površina od cevi); – prilikom sanacije kotla ispravljene su izbočine i udubljenja na njegovim glavnim elementima (vatrogasne cijevi, ložišta, bubnjevi i sl.).

Inspektor Kotlonadzora ima pravo da pregleda bilo koji tip kotla prije roka ako njegovo stanje zahtijeva takav pregled. Razlozi koji su doveli do ranog pregleda kotla evidentirani su u knjizi kablova.

Eksterni pregled vrši inspektor nadzora kotla dok kotao radi. Istovremeno proverava spoljašnje stanje kotao i njegove armature, poznavanje pravila od strane kranskih ekipa tehnički rad kotao

Kotao mora biti propisno pripremljen za interni pregled. Hladi se, pere, čisti od kamenca i čađi, uklanjaju rešetke, skidaju izolaciju duž šavova kotla i na spojevima ventila na mjestima curenja.

Prilikom pregleda provjeravaju stanje zidova, spojeva, zakovnih i zavarenih šavova, nepropusnost cijevi, traže pukotine, izbočine, koroziju metala kotla i druge nedostatke, te vode računa o čistoći zidova kotla. . Interni pregled se obično obavlja u prosjeku i velika renovacija tap.

Kotao se podvrgava hidrauličkom ispitivanju kako bi se provjerila njegova čvrstoća, gustina cijevi, zakovica i zavarenih spojeva. Prilikom ispitivanja kotao se puni vodom koja se pumpom pumpa pod pritiskom. Pritisak tokom ispitivanja treba da bude za kotlove koji rade na pritiscima iznad 5 kg/cm2 25% veći od radnog pritiska, ali ne manji od +3 kg/cm; za kotlove čiji je radni pritisak manji od 5 kg/cm2 - 50% veći od radnog pritiska, ali ne manji od 2 kg/cm2. Kotao mora biti pod probnim pritiskom 5 minuta. Povećanje i smanjenje pritiska vrši se postepeno. Pritisak jednak radnom održava se sve vreme potrebno za pregled kotla.

Ispitni pritisak se mjeri kontrolnim manometrom inspektora Kotlonadzora. Priznaje se da je kotao prošao hidraulički test ako: – nema znakova pucanja; – nije uočeno curenje; u ovom slučaju, ispuštanje vode kroz šavove zakovice u obliku fine prašine ili kapljica („suze“), kao i ispuštanje vode zbog curenja u spojnicama, ne smatra se curenjem osim ako se smanji posmatra se ispitni pritisak; – nakon ispitivanja nisu uočene zaostale deformacije.

Kada se pojave "suze" i znojenje zavarivanja smatra se da kotao nije prošao test. Defektna područja takvih šavova se izrezuju i ponovo zavaruju.

Prilikom hidrauličkog ispitivanja vrši se i interni pregled kotla.

Rezultati pregleda se upisuju u knjigu parnog kotla (YAKU obrazac br. 1), zapečaćenu voštanom pečatom. Pored ove knjige, postoji i knjiga o radu parnog kotla (YAC obrazac br. 2).