Непрерывная продувка осуществляется из выносных циклонов через соответствующие трубы.

Периодическая продувка осуществляется из нижних точек котла и циклонов. Для этой цели в нижние топочные камеры вварены штуцера, к которым привариваются дренажные трубы.

Обмуровка котла

Некаркасная обмуровка.

Обмуровка топки и конвективной шахты (кроме потолка) выполняется кирпичной кладкой в два слоя. Первый слой - футеровка - выполнен из шамотного кирпича толщина слоя 126 мм по всему котлу. Второй слой - изоляция выполняется из диатомового кирпича толщиной слоя 250 мм с помощью металлической обшивки. Между слоем изоляции и обшивки положен асбестовый лист толщиной 5 мм для уплотнения. Крепление обмуровки к каркасу осуществляется с помощью приварных кронштейнов и закладных стальных плит, установленных горизонтальными поясами. Плиты и кронштейны защищены от непосредственного воздействия облучения специальным кирпичем.

Для компенсации температурных расширений в обмуровке предусмотрены температурные швы. Для уплотнения в температурных швах положен асбестовый шнур. Наклонные и горизонтальные потолки котла выполнены из бетона. Первый слой бетона - шамотобетон имеет толщину слоя 140-145 мм, второй слой - диатомобетон, толщиной 145 мм и третий слой - штукатурка, толщиной 10 мм. Шамотобетон и диатомобетон укладываются на арматуре, которая крепится при помощи сварки к металлоконструкциям потолка, штукатурка наносится на сетку, укладываемую поверх диатомобетона и закрепленную специальными усиками, выпущенными через бетон.

Барабаны и камеры котла изолируются асбезуритом. Верхний барабан котла изолируется только наружной поверхностью. Та часть барабана, которая расположена в газоходе не изолируется. Торкрет наносится только в районе первых двух рядов котельного пучка.

Тяжелая обмуровка.

Обмуровка топки, кроме потолка и наклонного пола, имеет толщину 510 мм и выполняется в два слоя. Первый слой - кладка из шамотного кирпича, толщиной слоя 125 мм. Второй слой - кладка из красного кирпича, толщиной слоя 385 мм. Через каждый метр кладки по высоте, по высоте организованны полы путем "перевязки" кирпичей. Обмуровка наклонного пола и конвективной шахты выполнено двумя слоями. Первый слой - шамотный кирпич, толщиной слоя 125 мм и второй слой, толщиной 155 мм

выполнен из диатомового кирпича. Обмуровка конвективной шахты крепится к каркасу при помощи кронштейнов и листов. Наклонные и горизонтальные потолки выполнены из бетона таким же образом, как и в варианте на каркасной обмуровки.

Водогрейный котёл КВГМ-180, ПТВМ-180.

Описание котла ПТВМ-180.

Пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный котел ПТВМ-180 тепловой производительностью 180 Гкал/час предназначен для покрытия пиков теплофикационных нагрузок ТЭЦ.

Котел водотрубный, прямоточный, башенного типа, подогревает непосредственно сетевую воду, циркуляция которого осуществляется сетевыми насосами.

Теплопроизводительность котла регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе сетевой воды через котел и переменном температурном перепаде.

Котел подключен к групповой дымовой трубе, обеспечивающей работу котла с естественной тягой во всем диапазоне нагрузок в соответствии с температурным графиком.

Котел оборудован 20 горелками, расположенными в два яруса на фронтовой и задней стенах топки,автоматизирован.

· Тепловая производительность-180 Гкал/час

· Рабочее давление-16 кг/см 2

· Температура воды на входе в котел-104°С

· Температура воды на выходе из котла-150°С

· Нормальный расход сетевой воды через котел-3860 т/час

· Гидравлическое сопротивление-0,8+1,0 кг/см

· КПД котла-89-91%

Высота от уровня пола (0,0)до отметки верха

· Каркаса-13200 мм

· Газового короба-15600 мм

· Ширина по осям колонн каркаса (по фронту)-12196 мм

· Глубина-6900 мм

· Ширина с учетом выступающих частей-17340 мм

· Глубина-12000 мм

Топка.

Топочная камера предназначена для сжигания сернистого мазута и природного газа. Размеры топочной камеры в плане 62300х11526 мм,высота призматической части 6000мм.

Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60 мм (сталь 20) с шагом 64 мм.

Для уменьшения присосов стены топочной камеры и конвективного газохода снаружи труб обшиты металлическим листом толщиной 2 мм, подкотла снаружи обшит металлическим листом толщиной 3 мм. Поверх листов накладывается слой изоляции.

Для создания жесткости все трубы экранов соединены между собой поясами жесткости.

Два двухсветных экрана, выполненные из труб 83х3,5 (сталь20) с шагом 135 мм, разделяют топочный объем на 3 сообщающиеся камеры, имеющие размеры по ширине:4183 мм (крайние) и 3160 мм (средняя).

Трубы заднего и фронтового экранов образуют наклонный под топки с уклоном, равным 100°С.

Для регулирования разрежения в топке и отключения котла от общего газохода, за котлом установлены 3 поворотных шибера из расчета по одному на каждую камеру топки котла.

Топочная камера с помощью тяг подвешена к каркасу потолка и при нагревании свободно расширяется вниз.

Объем топочной камеры равен 461м 3 ,лучевоспринимающая поверхность экранов равна 479м 2 .

Конвективная часть котла.

Конвективная поверхность нагрева расположена в верхней части топочной камеры. Для удобства ремонта и обслуживания конвективная поверхность по высоте разбита на два пакета. Каждый пакет выполнен из 176 секций нагрева. Каждая секция изготовлена из "у"-образных змеевиков (трубы 28х3 сталь 20),вваренных своими концами в стоянки из труб 83х4 (сталь 20).

Змеевики расположены в шахматном порядке с шагами 66 и 32 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются четырьмя вертикальными дистанционирующими стойками, образуя жесткую ферму.

Поверхность нагрева конвективной части 5500 м 2 .

Поддержание необходимой чистоты конвективных поверхностей нагрева котла при работе на мазуте обеспечивается обмывкой их сетевой водой. Для уменьшения наружной коррозии труб целесообразно обмывку конвективной поверхности нагрева котла производить щелочной водой.

Обмывка осуществляется путем подачи щелочной воды через 40 сопел, закрепленных на трубах, расположенных в газовом коробе над конвективной частью. Обмывочное устройство обеспечивает одновременную обмывку всей поверхности конвективной части котла.

Газомазутные горелки.

Котел ПТВМ-180 оборудован 20 комбинированными газо-мазутными горелками, имеющими на газораздаточном кольце ряд отверстий на внутренней стороне, обеспечивающий периферийный выход газа. Перед газораздаточным кольцом установлен завихритель подходящего к горелке воздуха с неподвижными лопатками и внутренним кольцом для мазутной форсунки. На корпусе горелки имеется штуцер для мазутной форсунки, гляделка и штуцер для подвода воздуха на охлаждения горелки.

Горелки оборудованы механическими мазутными форсунками типа "Промэнергогаз" производительностью 1115 кг/час. Мазутные форсунки устанавливаются на оси амбразуры и воздушного завихрителя. Передняя часть корпуса горелки футерована шамотобетоном, а выходная -хромитовой массой.

Каждая горелка снабжена дутьевым вентилятором типа Ц-14-46 №6,3(Н=137кгс/м 2 ,О=14000 м 3 /час)с электроприводом типа АО2-62-6 мощностью 13 квт при числе оборотов 1000 в минуту.

Для растопки котла 6 растопочных горелок нижнего яруса оборудованы запально-защитными устройствами (ЗЗУ).

Трубопровод в пределах котла.

Питательный трубопровод состоит из двух камер диаметром 720х12(сталь20),расположенных под котлом. От одной камеры (входной) вода по восьми трубам (273х10,сталь 20) подается в торцы нижних камер боковых и двухсветных экранов, проходит их и по трубам боковых и двухсветных экранов поступает в сборный коллектор, представляющий собой сварную конструкцию из труб (см. циркуляционную схему котла).

Из сборного коллектора вода через 176 секций конвективной части котла поступает в верхние входные камеры фронтового и заднего экранов. Из камер вода по трубам фронтового и заднего экранов поступает в нижние камеры, далее по 24 трубам диаметром 159х7 (сталь 20), по 72 трубам диаметром 89x5, по 24 трубам диаметром 159x7 поступает в восемь коллекторов диаметром 273х10 (сталь 20) и через их торцы во вторую (выходную) камеру диаметром 720х12.

Обмуровка котла.

Изоляция топочной камеры и конвективного газохода выполнена из минераловатных плит с креплением их к на трубной обшивке. Поверх плит наносится уплотнительная газонепроницаемая обмазка. Общая толщина изоляции 115..120 мм. Все коллектора со стороны газоходов покрываются слоем жаростойкого шамотобетона. Наружная часть коллекторов изолируется асбодиатомовым термоизоляционным бетоном, обтягивает сеткой и штукатурится магнезиальной обмазкой.

Каркас котла.

Каркас котла состоит из четырех плоских рам, связанных в пространственную конструкцию в виде параллелепипеда, общей высотой 13200 мм и размерами 6900х12196 по осям колонн. Угловые колонны являются общими для двух рам, примыкающих друг к другу в углах. На верхней отметке расположены несущие балки потока, к которым подвешивается весь котел.

Для придания общей пространственной жесткости конструкции используется фермы, опоясывающие каркас на трех отметках.

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
ТИПА КВГМ-180

РД 34.26.511-91

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва 1993

РАЗРАБОТАНО Фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС

ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ, Н.Д. СЕРГЕЕВА, Э.И. ГАЛЬПЕРИН

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 29.12.91 г.

Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

Срок действия установлен

с 01.01.93 г.

до 01.01.98 г.

. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

подайте газ и разожгите одну из нижних горелок (см. пп. , , , );

после загорания газа закройте вентили на мазутопроводе к форсунке этой горелки;

продуйте форсунку паром, выдвиньте ее из горелки и снимите;

закройте вентиль свечи безопасности горелки.

подайте мазут на форсунку (одну из нижних) разожгите ее (см. пп. , , - );

закройте задвижки на газопроводе перед горелкой;

убедитесь в устойчивом горении факела;

откройте вентиль свечи безопасности горелки.

Карбонатный индекс И к * (мг-экв/л) 2 при температуре сетевой воды, ° С

70 - 100

101 - 120

121 - 130

131 - 140

141 - 150

Открытая

Закрытая

* И к - предельное значение произведения общей щелочности и кальциевой жесткости воды, выше которого в водогрейном режиме протекает карбонатное накипеобразование.

Значение показателя при системе теплоснабжения

Открытой

закрытой

Растворенный кислород, мг/кг, не более

0,05

Свободная углекислота, мг/кг

Отсутствие

рН

8,3-9,0

8,3-9,5

Взвешенные вещества, мг/кг, не более

Масла и нефтепродукты, мг/кг, не более

Растворенный кислород, мг/л Свободная углекислота, мг/л Щелочность по фенолфталеину, мг∙экв/л Значение РН Взвешенные вещества, мг/л Масла и тяжелые нефтепродукты, мг/л Открытая Не более 0,02 Отс. Не более 0,1 8,3 - 9,0 Не более 0,3* Не более 5,0 Не более 0,3 Не более среднегодовых допустимых концентраций (СД), устанавливаемых действующими нормами радиационной безопасности Закрытая Не более 0,02 Отс. 01 - 0,5** 8,3 - 9,5 Не более 0,5 Не более 5,0 Не более 1,0 * По согласованию с СЭС возможно 0,5 мг/л. ** Верхний предел при глубоком умягчении воды. (Измененная редакция, Изм. № 1). . ОСТАНОВ КОТЛА Рис. 4 . Гидравлическая схема водогрейного котла КВГМ-180-150 (первоначальный вариант): Нижний коллектор; верхний коллектор; 1 - фронтовой экран; 2 - правый боковой и потолочный экран; 3 - левый боковой и потолочный экран; 4 - задний экран; 5 - правый промежуточный экран; 6 - левый промежуточный экран; 7 - полусекции нижние, средние, верхние, задняя панель и стояки конвективной шахты; 8 - полусекции нижние, средние, верхние, фронтовая панель и стояки конвективной шахты; 9 - камеры входная и выходная Обмуровка котла Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки - 110 - 130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном; наружная часть покрывается асбестовой изоляцией. Тягодутьевая установка Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25- IIy . Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24 ´ 2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21. Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150 Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)................................. 209 (180) Давление воды, МПа (кгс/см 2): расчетное..................................................................................................... 2,5 (25) минимальное на выходе............................................................................. 1,0 (10) Температура воды, °С: на входе........................................................................................................ 110 на выходе...................................................................................................... 150 Расход воды, т/ч................................................................................................... 4420 Минимальное гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2).......... 0,1 (1) КПД котла брутто, %: на газе........................................................................................................... 91,5 на мазуте...................................................................................................... 91 Диапазон регулирования теплопроизводительности от номинальной, %... 30 - 100 Габаритные размеры, мм: ширина......................................................................................................... 14400 глубина......................................................................................................... 7300 высота........................................................................................................... 29380

Температура воды на входе, ° С

Температура воды на выходе, ° С

Недогрев воды до кипения, °С:

на выходе

Расход воды, т/ч

Гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2)

Число работающих горелок, шт.

Расход топлива, м 3 /ч

кг/ч

Давление топлива за регулирующим клапаном, МПа (кгс/см 2)

Давление топлива перед горелками, МПа (кгс/см 2)

Давление воздуха за вентилятором, КПа (кгс/см 2)

Давление воздуха перед горелками, КПа (кгс/см 2)

Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см 2)

Температура мазута, °С

Разрежение в верху топки, Па (кгс/м 2)

Температура уходящих газов, ° С

КПД котла брутто, %

Удельные выбросы оксидов азота, г/м 3

Степень открытия направляющего аппарата ДРГ, %

Примечание. Режимная карта выдана по состоянию котла на ___________. расхода газа - регистрирующий и показывающий прибор; давления газа за регулирующим клапаном - показывающий прибор; давления газа в газопроводе к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; расхода мазута к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; давления мазута за регулирующим клапаном - показывающий прибор; давления мазута в мазутопроводе к котлу - регистрирующий и показывающий прибор; расхода мазута на рециркуляцию - регистрирующий прибор; температуры мазута перед горелками - показывающий прибор; температуры уходящих газов - регистрирующий прибор; температуры дымовых газов между конвективными пакетами (через переключатель) - показывающие приборы; давления воздуха за дутьевым вентилятором - показывающий прибор; температуры подшипников тягодутьевых машин - регистрирующий прибор; кислородомеры (слева и справа); метаномеры (слева и справа); разрежения вверху топки - показывающий прибор; По месту должны устанавливаться: манометры на линиях подачи газа на каждую горелку; манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку; манометры распиливающего пара на каждую горелку; тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку; манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном; гильзы для термометров воды на входе и выходе воды из котла. 2 . Система автоматического регулирования котла Система включает в себя следующие регуляторы: главный; топлива; общего воздуха; разрежения вверху топки; рециркуляции дымовых газов; стабилизации подачи воздуха в центральные каналы горелок; давление воздуха на запальники; рециркуляции горячей воды; стабилизации расхода воды через котел. 3 . Технологические защиты Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом-изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями. Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих оба топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида. Защиты, действующие на останов котла при: погасании факела в топке; снижении или повышении давления газа за регулирующим клапаном; снижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с; отключении дымососа; отключении вентилятора; снижении или повышении давления воды на выходе с выдержкой времени до 9 с; снижении расхода воды через котел с выдержкой времени до 9 с; повышении температуры воды на выходе с выдержкой времени до 9 с; нарушении тяги - появлении избыточного давления вверху топки с выдержкой времени до 20 с. 4 . Локальные защиты 4.1 . При невоспламенении или срыве факела горелки отключается мазутная форсунка или газовая горелка, а также запальное устройство посредством закрытия электрифицированной арматуры перед горелкой. повышение температуры воды на выходе из котла; снижение давления воды на выходе из котла; снижение расхода воды через котел; отключение дымососа; отключение дутьевого вентилятора; отключение дымососа рециркуляции; отключение горелок; исчезновение напряжения в цепях защит. 

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
ТИПА КВГМ-180

РД 34.26.511-91

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва 1993

РАЗРАБОТАНО Фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС

ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ, Н.Д. СЕРГЕЕВА, Э.И. ГАЛЬПЕРИН

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 29.12.91 г.

Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

Срок действия установлен

с 01.01.93 г.

до 01.01.98 г.

. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную, экономичную и экологически безопасную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов типа КВГМ-180.

1.2 . Инструкция составлена применительно к первоначальному варианту котла с шестью горелочными устройствами, оснащенному контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией 1 .

1 В настоящее время заводом-изготовителем выпускается новая модификация с восьмью горелками, типовая инструкция для которой будет составлена после накопления опыта эксплуатации.

1.3 . На основе инструкций Типовой и завода-изготовителя должны быть разработаны местные с учетом особенностей схем и оборудования, вида и характеристик сжигаемого топлива, требований тепловой сети и потребителей. При составлении местных инструкций, если произведена модернизация оборудования, а также применены технические решения, отличные от названных, отдельные положения типовой инструкции допускается изменять после согласования с фирмой ОРГРЭС и заводом-изготовителем.

1.4 . В процессе эксплуатации котлов типа КВГМ-180, кроме настоящей типовой инструкции, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:

Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (М.: Энергоатомиздат, 1989);

Правилами технической эксплуатации электрических станций и селей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);

Правилами безопасности в газовом хозяйстве (М.: Недра, 1991);

Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций, сжигающих природный газ ТИ 34-70-062-67 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);

Нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей HP 34-30-051-33 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984);

Методическими указаниями по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений РД 34.74.306-87 (М.: ВТИ, 1987);

Типовой инструкцией по эксплуатационным и химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980);

Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970);

Методическими указаниями по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях РД 34.35.101-88 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988);

Объемами и техническими условиями на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);

Инструкциями завода-изготовителя.

1.5 . С выходом настоящего документа утрачивает силу Типовая инструкция по эксплуатации водогрейного газомазутного котла КВГМ-180-150 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).

. РАСТОПКА КОТЛА

2.1 . Подготовительные операции

2.1.1 . Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и вспомогательного оборудования, промывки и щелочение в соответствии с «Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов» (М.: ЦСНТИ ОРГРЭС, 1970). Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/см 2). Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/см 2 /ч). Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к горелкам и запальным устройствам.

2.1.2 . Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера теплосети).

2.1.3 . Растопка котла должна производиться под руководством начальника смены котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или старшего машиниста, а после выхода из капитального ремонта или монтажа - под руководством начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или лица, его замещающего.

2.1.4 . Все операции по подготовке котла к растопке должны выполняться машинистом или старшим машинистом котла под контролем начальника смены.

2.1.5 . Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования.

2.1.6 . Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в:

исправности обмуровки котла, изоляции трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу;

исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников;

исправности приводов к шиберам и задвижкам; при этом проверьте исправность механических рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами вручную по месту;

соответствии местных указателей положения шиберов и клапанов «Открыто» и «Закрыто» рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода;

исправности реперов котла, состоянии опор трубопроводов;

готовности дробевой установки, наличии дроби в бункерах всех контуров;

наличии и исправности средств пожаротушения;

исправности и достаточности основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования;

исправности всех средств связи и сигнализации;

исправности и готовности к работе форсунок котла.

К установке на котел должны допускаться только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, при этом:

при сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте);

проверку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см 2) на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа;

давление воздуха при проверке паромеханических форсунок должно соответствовать давлению пара, идущего на распиливание;

качество распиливания при проверке форсунок на стенде определяйте визуально - конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос);

проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ± 5 от заводской нормали);

при проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются);

проверяйте разницу в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать 1,5 %;

каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок.

Применение нетарированных форсунок запрещается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.7 . Все горелки котла должны быть оснащены запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника.

2.1.8 . Осмотрите топку и конвективные поверхности нагрева (убедитесь в отсутствии тлеющих отложений, посторонних предметов) через лазы и лючки, убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок, труб поверхностей нагрева, лазов, гляделок; убедитесь в отсутствии людей, посторонних предметов и мусора на лестничных площадках.

2.1.9 . Проверьте закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок.

2.1.10 . Убедитесь в:

закрытии запорной и регулирующей арматуры на линии подвода мазута к котлу, на линии рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой;

отключении мазутопровода котла заглушками;

закрытии запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам. При выводе котла в резерв на продолжительность времени до 3 сут мазутопроводы и газопроводы заглушками не отключайте.

2.1.11 . Соберите электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами, подайте напряжение на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию. Проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.

2.1.12 . Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос рециркуляции и вентилятор, собрав схему газовоздуховодов (рис. ), для чего:

снимите заглушки до дымососа рециркуляции и за ним;

откройте регулирующие клапаны К-3, К-4;

откройте регулирующие клапаны К-1 и К-2 на воздуховодах к центральным и периферийным каналам горелок;

откройте запорные клапаны К-5 после дымососа рециркуляции и К-6 после дымососа.

Вентиляция должна длиться не менее 10 мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25 % номинального. После вентиляции остановите дымосос рециркуляции дымовых газов, закройте его запорный клапан К-5 и направляющий аппарат. После вентиляции в верхней части топки должна быть взята проба воздуха для анализа на отсутствие газа.

2.1.13 . Заполните котел сетевой водой, для чего:

проверьте заполнение сетевых трубопроводов на магистрали до отключающих задвижек котла;

откройте вентили воздушников котла;

закройте вентили дренажей котла;

откройте байпас задвижки на входе воды в котел;

при появлении сплошных струй воды из воздушников закройте их вентили;

убедитесь по показаниям манометров, что давление в котле соответствует давлению в сетевых трубопроводах.

Описание объекта .

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация водогрейного котла КВГМ-180».

Условное обозначение:

Год выпуска: 2007.

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации водогрейного котла КВГМ-180 разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего котельные установки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.

АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации водогрейных котлов КВГМ-180. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.

В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования котла КВГМ-180, а именно: топочная камера, конвективная шахта, циркуляционная схема котла, тягодутьевые устройства, регулирование температур пара и воды и т.д.

Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы котельной установки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, экранов и других элементов котла.

Рассмотрена система автоматического регулирования котла, система защит, блокировок и сигнализации.

Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.

Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.

АУК включает в себя:

• раздел общетеоретической информации;
• раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
• раздел самопроверки обучаемого;
• блок экзаменатора.

АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

Информационное содержание АУК.

Текстовый материал составлен на основе инструкций по эксплуатации котлоагрегата КВГМ-180, заводских инструкций, других нормативно-технических материалов и включает в себя следующие разделы:

1. Техническое описание котла КВГМ-180.
1.1. Краткое описание устройства котла КВГМ-180.
1.2. Технические характеристики котла КВГМ-180.
1.3. Топочная камера.
1.4. Конвективная шахта котла.
1.5. Циркуляционная схема котла.
1.6. Очистка конвективных поверхностей нагрева котла.
1.7. Технические характеристики вспомогательного оборудования котла
1.7.1. Дутьевой вентилятор.
1.7.2. Калориферы КВБ-12П.
1.7.3. Дымосос.
1.7.4. Дымосос рециркуляции газов.
1.8. Автоматика котла.
1.9. Технологические защиты котла.
1.10. Блокировки котла.
2. Эксплуатация котла КВГМ-180.
2.1. Подготовка к пуску котла.
2.2. Пуск котла.
2.3. Обслуживание котла во время работы под нагрузкой.
2.4. Останов котла.
2.5. Аварийные положения.
2.6. Эксплуатация тягодутьевых машин:
2.6.1. Подготовка к пуску и пуск тягодутьевых машин.
2.6.2. Обслуживание машины.
2.6.3. Останов машины.
2.6.4. Аварийные положения.
3. Меры безопасности.
3.1. Вывод котла в ремонт.
3.2. Основные правила безопасности при сжигании взамен мазута других видов жидкого топлива.
3.3. Порядок вывода в ремонт ДВ, ДС, ДРГ.
3.4. Техника безопасности при обслуживании ДС, ДРГ, ДВ.

Графический материал в данном АУКе представлен в составе 9 рисунков и схем:
4.1. Конструкция котла КВГМ-180 (продольный и поперечный разрезы).
4.2. Газомазутная горелка с паромеханической форсункой.
4.3. Гидравлическая схема котла КВГМ-180.
4.4. Газопроводы и газовоздушный тракт котла.
4.5. Паромазутопроводы и газовоздушный тракт котла.
4.6. Структурная схема технологических защит котла КВГМ-180.
4.7. Функциональная схема блокировок электродвигателей котла.
4.8. Водяной тракт котла.
4.9. Режимная карта котла КВМ-180.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 174.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных автоматически случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. В ходе экзамена экзаменующемуся предлагается ответить на эти вопросы без подсказок и возможности обратиться к учебнику. Никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, в котором изложены предложенные вопросы, выбранные экзаменующимся варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Работают по двухходовой схеме, имеют 8 газомазутных форсунок.

Тепловая производительность на газе или на мазуте 180 Гкал/час.

Температура воды на входе в котел при работе на:

газе - 70 о С

мазуте - 110 о С

температура на выходе из котла - 150 о С

Расход воды через котел: минимальный - 3700 т/час

номинальный - 4420 т/час

Давление воды: минимальное - 9 кг/см 2

максимальное - 25 кг/см 2

Гидравлическое сопротивление - 1,063 кг/см 2

Расход топлива через горелку: газ - 2860 м 3 /час

мазут - 2600 кг/час

Температура уходящих газов при работе на: газе - 168 о С

мазуте - 196 о С

КПД котлов на: газе - 91,7 %

мазуте - 90 %

Время включения в работу - 25  30 минут.

Одновременно могут работать 13 водогрейных котлов. Схема включения котла последовательная.

ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ.

Станционный номер
Год ввода
Завод изготовитель				дорогобуж	дорогобуж	дорогобуж
Компоновка котла				башенная полуоткрыт.		П-образная
Радиац-ая поверхность
Конвективная пов-ть
Производительность
Расход воды
Расход топлива
Количество горелок
Время растопки
Температура ух.газов

V. Подпиточное оборудование.

Водоснабжение ТЭЦ производится:

Из Клязьминского водохранилища от Черкизовской береговой насосной станции (БНС) двумя трубопроводами  800 мм. На БНС установлено:

3 насоса производительностью по 5000 м 3 /час

2 насоса производительностью по 1000 м 3 /час

1 насос производительностью по 2700 м 3 /час.

БНС находится на балансе Производственного уУправления Регулирующих Узлов и Промышленного Водоснабжения (ПУРУиПВ).

От городского водопровода  900 мм «Северной» станции и  600 мм «Восточной» станции. Городская вода используется на хозяйственные нужды и как аварийный резерв на технологические нужды.