Плетение из лозы берет свое начало еще в Древнем Египте и Древнем Риме, при раскопках были найдены плетеные стулья и ложи. В Античные времена из ивы плели разнообразные корзины. В эпоху Возрождения и Средние века с помощью лозоплетения были созданы шкатулки, хлебницы, корзины и корзинки, детские колыбельки, повозки. Мастер-класс по простому и быстрому плетению из плотной лозы поможет быстрее освоить технику для начинающих.

В России первоначально, в большинстве случаев, плели корзины и рыболовные снасти, позднее с развитием торговли плетение стали использовать для упаковывания в короба перевозимого товара для продажи. В 19-м и начале 20-го веков, до Великой Отечественной войны, на территории страны было создано много фабрик по выращиванию окультуренной ивы и плетение из нее мебели и домашней утвари. Целые плантации, заброшенные во время войны, стали возрождать и создавать заново фабрики по плетению, в основном, корзин. Были целые деревни, которые занимались лозоплетением корзин.

Первоначально для плетения использовалась виноградная лоза, но чаще в Европе и в Азии стали использоваться для плетения гибкие прутья ивы. Кроме того, в Азии плетут мебель из такого материала, как ротанг и бамбук.

По причине того, что в сегодняшней России мало мастеров в плетении из лозы, некоторые стали интересоваться, как можно сплести корзину из ивовой лозы своими руками, потому что есть желание иметь в быту или в интерьере такую натуральную вещь с особой аурой. Природная энергетика этого предмета вносит в дом уют и комфорт.

Заготовка лозы для плетения изделий для начинающих

Перед началом создания плетеного предмета необходимо предварительно сделать заготовку лозы для плетения.

Можно, конечно, купить уже готовые прутья, чтобы сразу начать плетение, но лучше все-таки самому научиться подготавливать материал, это поможет потом в работе над изделием.

Для плетения используют побеги первого года произрастания, а собирают их круглый год. Срезать веточки надо под острым углом ножом или секатором, чтобы не навредить дереву, полезнее оставлять 3-4 почки на оставшейся на дереве ветке. Важно при сборе веточек проверять их на гибкость: первую веточку, срезанную с дерева, надо согнуть в том месте, где более толстый конец, если она не треснула, значит подходит для декоративного плетения. Весенние побеги имеют очень мягкую кору, поэтому без предварительной обработки кору можно снять, а если побеги собирались в другое время года, то прутья необходимо сначала вымочить в течение 1-2 недель или пропарить 1-2 часа, либо выварить в течение 20 мин, снять кору. Побеги после очистки от коры надо обязательно просушить, иначе прут в готовом изделии расслоится и сломается. Прутья следует рассортировать, чтобы было удобно во время покраски и плетения. Перед самой работой лоза опять замачивается в воду для приобретения гибкости.

Покраску можно производить анилиновыми красителями, раствором марганцовки или травяными отварами, погрузив на некоторое время в краситель, далее прутья ополаскиваются чистой водой и сушатся на ровной поверхности, лучше на настиле, чтобы не было пятен в окраске.

Некоторые прутья бывают слишком толстыми для плетения изделий маленьких и средних размеров, поэтому понадобятся некоторые инструменты для разрезания прутьев на более узкие полосы, шины.

А щемилка или щемило помогает снять кору с прутьев.

Осваиваем плетение с простым мастер-классом

Непосредственно перед плетением надо обязательно замочить ивовые прутья в горячей воде, а также во время работы надо будет смачивать их водой – все это для сохранения гибкости прутьев.

Для начинающих плетение из лозы лучше начинать с простого элемента — с донышка, это основа многих плетеных предметов, воспользовавшись фото или видео мастер-классом.

Прутья для плетения лучше брать с запасом, т.к. у начинающих часто ломаются в работе прутья, замачивать или обматывать мокрой тряпкой надо для донышка семь и более палочек диаметром 4-7 мм, длиной около 20 см, можно и больше, зависит от желаемого размера дна и тоненьких прутиков (в диаметре до 3 мм) 30 шт. и более, длина которых должна быть не менее 50 см. Более толстые идут на создание остова (лучей), а тонкими в виде веревочки оплетаются все лучевые палки.

Первым делом делается крестовина, вокруг которой потом будет вестись плетение. Надо взять 3 толстые палочки (можно и четыре взять для каждой стороны крестовины), на них в средней части срезается третья часть толщины и заостряются концы с более тонкого края, для удобства просовывания в трещину других палочек. Другие три или четыре палочки посередине надо расколоть также посередине ножом или шилом.

Следует это делать аккуратно, чтобы не расколоть слишком много или всю палочку, потому что это уже не исправишь, а изделие будет с браком.

Затем все это соединяется.

Надо обязательно все внутренние палочки, на которых была срезана часть толщины, развернуть в одну изнаночную сторону, а прилегание внешних к внутренним, в месте трещины, должно быть максимально плотным.

Теперь следует взять два тонких прутика и приступить к процессу оплетки. Концы так называемой веревки надо спрятать в трещину осевых палочек.

Два прутика расходятся в направлениях, один будет сперва идти над осями, дугой – под осями, потом они меняются положением. Оплетать надо сперва внутренние направляющие.

Два ряда оплетены (можно сделать три таких ряда оплетки), далее надо развести оси в положение лучей, как у солнца, по кругу, чтобы расстояния между всех лучей были равными. Схема на фото ниже:

Начинается оплетка не трех палочек сразу, а каждой в отдельности тем же манером.

Когда прутик, которым ведется оплетка, заканчивается, нужно вплести следующий подобный по размеру и цвету прутик, таким образом, как показано на фото.

Надо стараться, чтобы концы закончившихся прутиков выходили на изнаночную сторону, тогда лицевая сторона донышка будет гладкой и красивой.

Прутики надо брать разной длины, чтобы наращивание происходило равномерно в разных местах. Чем больше дно изделия, тем больше расстояние между лучами крестовины, поэтому если изделие большого размера, надо использовать большее количество лучей.

Для овального донышка корзины или колыбельки используют подобную схему крестовины:

Мебель для умелых ручек с описанием работы

Плетение мебели производят уже умелые мастера в этом ремесле своими руками, т. к. надо было много сплести различных донышек и корзинок к этим донцам и набраться опыта. Также для изготовления мебели своими руками с помощью плетения лозой понадобится не только опыт, но и большее разнообразие материалов и инструментов. Для мебели требуется прочность, т.к. на нее будет действовать большая сила тяжести, чем, например, на дно корзинки или люльки, поэтому сперва сооружается каркас из палок (толщина 2 см и более). На каркас далее надо прикрепить стойки, которые будут в дальнейшем оплетаться более тонкими прутиками или полосками/лентами из прутов, в процессе плетения для жесткости добавляются регулярно перпендикулярные стойки. Оплетать можно различными видами плетения.

Невзирая на то, что сегодня в мебельных магазинах можно купить практически любую мебель, найти что-то по своему вкусу довольно сложно. Особенно это касается нестандартных моделей, которые представлены, в частности, плетеной мебель. Плетеная мебель своими руками ничуть не хуже готовой, изготовленной профессионалами. Главное, досконально изучить технологию ее изготовления, и тогда отличный результат не заставит себя ждать. Мебель, созданная самостоятельно, станет отличным дополнением убранства сада, а также будет подчеркивать уникальный стиль и дизайн вашего сада. Мебель, созданная по технологии плетения, весьма эстетична и надежна, это ее явные преимущества перед остальными видами мебели. Такая мебель не боится влаги и иных агрессивных воздействий.

Минусы готовой плетеной мебели

Готовая плетеная мебель стоит довольно дорого, она недоступна среднему классу пользователей, и это ее главный минус. Но смотрится она очень изысканно и гармонично, поэтому многие хотят научиться делать ее своими руками. Это не только выгодно, но и интересно.

Для работы нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

• крепежи;
• фанеру;
• гвозди;
• шкурку.

Прежде чем приступить к плетению мебели своими руками, нужно уточнить, что она бывает разных видов. Так, есть бескаркасная мебель, предполагающая необходимость использования крепких палок, играющих роль ребер жесткости для такой мебели. Плетеная мебель бывает столярно-каркасной и каркасной, т.е. создаваемой из отдельных элементов. В таких изделиях в качестве каркаса выступают трубки из дюралюминия, которые, правда, можно смело заменить металлическими прутьями. Между такими прутьями и выполняется плетение. Есть мебель еще и палочная. В таком случае палки являются несущей конструкцией, а не играют роль ребер жесткости. Бывает еще полужесткая и мягкая плетеная мебель.

Подготовка к работе

Решив изготовить мебель путем плетения своими руками, следует подготовить чертежи, изучить основные способы плетения:

• одинарное;
• комбинированное;
• ажурное.

При комбинированном плетении используется сразу несколько прутьев. Чтобы плетеная мебель не расползлась на глазах в первые дни эксплуатации, следует обеспечить надежное крепление ее составляющих. При работе можно применять следующие типы соединений:

• неразъемное;
• разъемное.

При применении разъемного соединения изделие можно легко разобрать и при необходимости быстро собрать. Но такой способ используется крайне редко. Вторая техника крепления распространена шире, т.к. изделие в результате получается более надежным. Неразъемный метод крепления предполагает использование:

• молотка;
• саморезов;
• гвоздей;
• клея.

Минус плетеной мебели, собранной таким методом, это крупные размеры, при необходимости перевозки ее нельзя разобрать, а значит, сложнее вывезти на новое место установки.

Плетеную мебель по подготовленным заранее чертежам делают из ивы. Для работы нужно запастись надежными палками диаметром 2,5-3 сантиметра. Такой материал является основой каркаса мебели. Первоначально нужно подготовить палки, счистив с них кору. Затем их оставляют, чтобы они высохли. Поверхность материала стоит обработать шкуркой. Это делается для того, чтобы исключить возможность получения занос во время плетения мебели и в ходе ее использования.

Выбор эскиза

Пока материал сушится, можно выбрать подходящий эскиз мебели и решить, каких она будет размеров. Делая диван, решите, какого размера будут ширина и длина его сиденья. Следует определить, каким будет расстояние от пола до сидения, а также какой высоты будет спинка дивана.

После предварительной работы можно приступить к изготовлению мебели. Для начала нужно сделать каркас для сиденья. Для этого обрезаются 4 палки до нужных размеров. Для примера рассмотрим следующие габариты палок: 4 штуки по 60 см и пара по 40 см. Плетение мебели на данной стадии предполагает монтаж палок саморезами, чтобы в результате получится прямоугольник. Затем переходят к вырезанию передних ножек дивана. Их должно быть 3. Делают их тоже из палок. Высота ножек должна равняться выбранному расстояние сидения до пола. Для примера определим это расстояние равное 40 см.

Ножки крепятся к сиденью при помощи саморезов. Устанавливаются они на равном расстоянии друг от друга. В нашем примере – на расстоянии 20 см. Диван не устоит, если не будет задних ножек. Для расчета их высоты делаем следующее: к высоте передних ножек прибавляем высоту спинки. Предположим, что высота спинки 25 см, тогда ножки будут высотой 65 см. Эти элементы монтируются по краям плетеного дивана. Посередине для надежности следует установить ножку высотой 75 см. Ножки крепятся к сиденью саморезами.

Делаем спинку дивана

Для этого следует выбрать палку длиной больше, чем предполагаемая длина сиденья. При помощи саморезов ее крепят к верхним концам ножек, расположенных сзади. Поскольку ножка посередине выше остальных, спинка получится красивой изогнутой формы.

Сортировка прутков

Теперь можно приступить к изготовлению лент для создания плетеной мебели своими руками. Делим для этого прутики на 4 части. Для этого можно применить палку, вырезанную по форме звезды с четырьмя лучами. Палка поможет сделать надрезы на концах прутиков, после чего уже руками их можно будет разделить. Такие прутики позволят спрятать головки гвоздей и саморезов.

Придаем каркасу жесткость

Плетеная мебель должна быть жесткой, надежной. Следует зафиксировать между ножками, расположенными по бокам дивана, по одной палке. Делать это нужно, используя саморезы. Кроме того, следует укрепить между собой ножки, установленные посередине. Ребра жесткости плетеной мебели должны быть на одной высоте.

Плетение мебели дополняют несколькими штрихами. Так, следует использовать прутик ивы, который нужно свернуть в дугу и установить в спинке дивана слева. Его фиксируют гвоздями: концы прутика крепят к ножкам, расположенным по краям и посередине. Верхняя же точка дуги крепится к спинке. Таким же образом поступают и с правой частью спинки. Плетеный диван дополняют еще одним прутом. Его размер должен быть уже больше первого прутика. Его сворачивают в дугу, концы которой фиксируют гвоздями к передним ножкам, установленным по бокам плетеной мебели. Верхняя часть прута крепится в двух местах к сиденью плетеного дивана.

Заключительные штрихи

Делая плетеную мебель своими руками, места, где виднеются шляпки саморезов и гвоздей, обматывают лентами. Способ их получения был описан выше. Плетение дивана на этой стадии сопровождают использованием клея. Мебель, полученная методом плетения своими руками, должна иметь сидушку. Ее делают из фанеры по габаритам каркаса. Данный элемент прибивают к плетеной мебели гвоздями. Сверху фанеру закрывают декоративными подушками или мягким пледом. Диван готов к использованию!

Такая разновидность меблировки прекрасно впишется практически в любой дом, привнеся в него особое ощущение уюта. Поэтому не удивительно, что есть множество желающих заполучить его. Стоимость изделий не маленькая и очень даже «кусается» из-за чего появляются мысли о его самостоятельном изготовлении. Но как правильно выполняется плетение, какие этапы подготовки материала, какая последовательность сборки. Эта работа далеко не так проста и легка, как могло показаться. Все тонкости этого дела рассмотрим далее.

Подготовка своими руками для плетеной мебели из лозы сырья

Заготовка сырья для сборки плетеной мебели из лозы своими руками проходит следующим образом:

1. Наиболее благоприятное время для сборки материала – зима. В этот период прекращается движение сока внутри дерева, что облегчает дальнейшую обработку срезанных побегов и веток.

2. Перед началом подготовки материал должен выстояться на улице (при минусовой температуре) в течение нескольких дней.

3. Далее материал укладывается в специальные ванны с крышками (сваренных из металлических листов) и вывариваются около половины суток. После этой процедуры он становится более податливым, а кора с него снимается без лишних усилий (вручную острым ножом).

простые текстуры плетения из лозы
узорчатые текстуры плетения из лозы

4. Тонкие ветки обрабатываются щемилками, которые снимают с них кору. Далее их раскалывают колунком на части (четыре или три). Для получения качественных шинок отколотые части прута прогоняются через специальный станок. Он стесывает излишки с их поверхности, делая тем самым все элементы одинаковой толщины и гладкости.

5. Толстые вываренные ветви укладываются в шаблоны. Шаблоны сколачивают из листа ДСП и набитых на него по краям отрезков толстых брусков. По центру устанавливается круглый элемент (к примеру, отрезок пластиковой канализационной трубы), вокруг которого и будет делаться сгибание деталей.

6. Установленные на шаблон детали стягиваются. Их края соединяются временными стяжками (тонкие бруски или крепкая нить, закрепленная на вбитых гвоздях).

7. Не снимая стяжки с деталей, их отправляют сушиться на трое суток в специальную камеру.

После высыхания детали принимают заданную им форму и можно переходить к сборке плетеной мебели из лозы своими руками.

модная мебель из лозы
кресло-качалка из лозы

Сборка кресла-качалки из лозы и его оплетка

Сначала собирается само кресло-качалка из лозы и только после его полной сборки монтируют «лыжи» и производится оплетка. Каркас изготавливается так:

1. К деревянной платформе прикручиваются саморезами сначала задние ножки изделия, которые соединяются между собой такого же диаметра деталью, затем передние ножки (их также необходимо соединить).

2. После монтируются элементы для укрепления конструкции (горизонтальные планки).

4. Снятие временных стяжек происходит только после надежного закрепления элементов на положенных для них местах.

5. Места вхождения саморезов, спинка и сиденье декорируется плетеньем из шинок и тонких ивовых прутьев.

6. Прутья перед работой необходимо размять. Для этого они оборачиваются вокруг цилиндрической формы и протягиваются с натяжением от одного их края до другого.

7. Место, которое будет оплетаться, обмазывается клеем. К примеру, на подлокотник после обмазки укладываются три прута. Затем их края туго приматываются к подлокотнику шинками. После простой обмотки начинается плетение.

8. Снизу подлокотника шинки просто обматываются, сверху – протягиваются поверх и под прутьями в определенной последовательности (к примеру, в шахматном порядке).

9. После оплетки устанавливаются полозья и подпорки к ним. От правильности их монтажа зависит качество качания изделия. При правильной установке изделие придет в движение от положенной на изголовье руки.

10. После сборки и оплетки кресло-качалка из лозы покрывается мебельным лаком в несколько слоев (широкой кистью для более удобного нанесения).

Изготовление кресла-качалки своими руками

Мы занимаемся изготовлением плетеной мебели из ивовой лозы более 20 лет. За это время нами накоплен богатый опыт в этом ремесле. Опираясь на традиции старых мастеров нам удалось значительно усовершенствовать технологию изготовления плетеных изделий, в особенности плетеной мебели и предметов интерьера. Ассортимент изготавливаемых нами изделий достаточно велик и включает в себя десятки наименований. Безусловно, изюминкой в нем, конечно же является кресло-качалка.

Так почему же КРЕСЛО-КАЧАЛКА? И что такое кресло-качалка? Когда речь заходит о плетеной мебели у любого человека возникает ассоциация с плетеной кресло-качалкой. Сама по себе, кресло-качалка, являясь уникальным предметом интерьера, может своим присутствием украсить любое жилище и придать ему изысканный и неповторимый вид. Обладая привлекательным видом, кресло-качалка еще имеет ряд функциональных достоинств. Это знает любой человек, имеющий ее в наличии, а мечтающий приобрести, находится в предвкушении этих достоинств. В ней удобно расположиться у пылающего камина или у телевизора во время просмотра любимой передачи, отрешиться от повседневной суеты, расположившись в ней за чтением интересного романа, да просто сесть и отдохнуть, расслабиться, поразмышлять. Очень удобна качалка для кормящих матерей. Кроме того, изготовленные из природных материалов, в частности из ивовой лозы, и прошедшие через руки искусного мастера, плетеные изделия обладают благотворной энергетикой.

В наше время предложений по пл е теной мебели более чем достаточно. С появлением новых материалов и технологий разновидность качалок увеличивается с каждым годом. Тем не менее не каждый спешить зайти в ближайший супермаркет за покупкой качалки. Е сть и такие, которым интерес ен сам процесс изготовления плетеной мебели . Любая, изготовленная ручным способом вещь, обладает определенным таинством, и поэтому сюда относятся и плетеные из ивовой лозы изделия. Поскольку плетеная из ивовой лозы кресло-качалка является повышенным объектом внимания то и речь дальше пойдет соответственно о ней.

Как же самому изготовить плетеную кресло-качалку? Для человека, не имеющего никакого опыта работы с ивовой лозой — это конечно же « великая тайна». Тем не менее остается огромное желание разгадать ее. Первоначальные знания по плетению можно получить на соответствующих курсах. Там же обучиться простейшим приемам плетения. Конечно же неоценимые уроки вы получите у настоящего мастера этого ремесла.

Однако научиться плетению можно и по книге, но при одном условии: учение должно сопровождаться постоянной практикой, старанием, и систематическим закреплением полученных навыков. В этом случае, возможно, процесс обучения окажется более длительным, но народная мудрость гласит: «Самая длинная дорога начинается с первого шага». Главное начать. Скажу откровенно, меня тоже не миновала участь самоучки. В самом начале было только желание и парочка книг по плетению из ивовых прутьев. Начинать пришлось на обычной кухне с изготовления простейших изделий, вазочек и разнообразных корзиночек, на которых я освоил все необходимые приемы плетения и изучил механические свойства разных сортов ивы. Поскольку моим заветным желанием было освоение изготовления плетеной мебели, я не стал зацикливаться на «мелочевке» и упорно взялся за отработку её технологии. Как воздух нужны были советы опытного в этом деле специалиста, но с таковыми я тогда не был знаком. В книгах было крайне мало информации, непосредственно по изготовлению каркасов плетеной мебели. Было не легко, но результаты радовали и вдохновляли на новые эксперименты.

Настоящий рывок в своем дальнейшем развитии я сделал когда познакомился со своими коллегами. Это случилось на городской выставке НХП, куда я вышел с первыми образцами своей мебели. Среди них была и КРЕСЛО-КАЧАЛКА, которая пользовалась особым вниманием публики. После выставки мы с коллегами стали тесно общаться и делиться опытом. Я узнал от них много полезного для себя относительно технологии работы с ивовым прутом. В свою очередь они стали проявлять ко мне большой интерес, потому что я работал еще и как художник-дизайнер с техническим образованием. Это сотрудничество принесло нам всем огромную пользу. Мы многому научились друг у друга. У нас увеличилось количество заказов на плетеную мебель. Но наша традиционная технология изготовления мебели из лозы тогда нам не позволяла быстро удовлетворять потребности наших покупателей. Надо было как то ускорить этот процесс. И идея пришла. Мы быстро внедрили ее в наше ремесло. Она оказалась очень простой и в то же время очень эффективной. Наши возможности значительно возросли. Мы могли быстро и серийно производить кресла-качалки и другие предметы мебели. Процесс изготовления разделили на два этапа. Первый-это изготовление каркасов, где работал специалист по их изготовлению. На втором этапе работали специалисты по оплетке готовых каркасов. Они же доводили изделия до готового состояния.

Мы разработали для себя компактные и очень удобные шаблоны для выгибания деталей каркасов плетеной мебели. Это повлекло за собой внедрение в наше производство технологии быстрого гнутья ивовых палок без предварительного их замачивания. В результате мы получили значительную экономию времени, исключив из общего цикла процессы замачивания и длительной сушки согнутых деталей.

При изготовлении каркасов плетеной мебели мы используем ивовые палки не длиннее 120(см). Это очень важный фактор, так как в природе длинных и погонистых палок под 2-3 метра не так уж и много. Но среди зарослей ивняка достаточно много стволов с прямыми и ровными участками длиной в пределах 100-120(см), что намного упрощает процесс заготовки палочного материала.

Ива не единственный материал для изготовления плетеных изделий. Использование массива древесины, фанеры и стекла помогает значительно расширить ассортимент плетеных изделий. В каких то из них ивовая лоза используется в качестве внешней отделки. Это могут быть ажуры, плетеные полотна по различным поверхностям, декоры в виде косичек, загибок из ивовых прутьев. Возможности ивовой лозы достаточно велики и каждый мастер использует их исходя из своих творческих замыслов и собственного художественного вкуса

Конструирование плетеной мебели.

Искусно изготовленная плетеная мебель обладает особой притягательностью, создает уют и своеобразный стиль в интер ьере. Это одно из достоинств плетеной мебели. Но, кроме внешней привлекательности, она должна быть комфортной для человека и иметь достаточный запас прочности. То есть, при конструировании мебели должны быть учтены все антропометрические параметры человека в зависимости от роста и веса. Конечно можно при этом воспользоваться стандартными параметрами, описанными во многих книгах по изготовлению плетеной мебели , но я предлагаю вам для этого более гибкий подход, которым пользуюсь и сейчас . В этом вам поможет картонный манекен человека, у которого разные части тела могут сгибаться.

Для изготовления такого манекена вам нужно будет нарисовать фигуру человека среднего роста в профиль в соотношении 1:10 к реальным размерам, с учетом строения скелета.

Потом по рисунку вырезать из картона части тела манекена и соединить их с помощь осей-шарниров. Шарниры можно сделать из рыболовной лески. Во время сборки манекена концы лески расплавьте горячим предметом так, чтобы у вас получились своеобразные заклепки.

При расчетах пропорций вашей будущей мебели вы можете удобно расположить этого «человечка» в любом предполагаемом изделии, будь то кресло-качалка или просто стул, табурет…а потом просто нарисовать под ним пол, сиденье, ножки и спинку кресла.

А все остальное для вас будет делом техники и вашего художественного вкуса. И размеры мебели на вашем рисунке тоже будут в пропорции 1:10 к реальным размерам.

Но в начале необходимо спроектировать предполагаемое изделие. Для этого его надо нарисовать в разных ракурсах, а потом выполнить к нему рабочий чертеж. Чертежи и рисунки дают о будущем изделии большее представление и помогут при изготовлении самого изделия. Владение техническим черчением и рисованием тут вам сослужит отличную службу. Проект можно показать своему заказчику при заключении договора.

Предлагаю свою разработку подвижного манекена на формате А 4. Модель разработана в программе КОМПАС. Распечатка на принтере в масштабе 1:10. Пересылка в почтовом конверте. Стоимость 350 руб. вместе с пересылкой.

Далее …

Предлагаю вам для начала посмотреть и изучить каркас кресла-качалки. В нашем каталоге он значится под кодом КК-3

Теперь разберем каркас качалки КК-3 на составные детали.

Далее разберем устройство каждой детали качалки.
Нижние дуги (полозья) Самые главные детали в кресле-качалке нижние дуги или полозья, на которых и раскачивается качалка. От того, насколько правильно и качественно они сделаны, зависит функциональность кресла-качалки. Кривая линия полозьев должна быть тоже рассчитана. Передняя часть полоза, имеющая форму дуги, в задней части должна переходить в прямую линию. Это необходимо для предотвращения опрокидывания кресла-качалки назад во время раскачивания.

Дуги можно изготовить из ивовых палок диаметром 25-30 мм. В нашем варианте они сделаны из массива березы методом одновременного гнутья и послойного склеивания реек толщиной 9 и шириной 30 (мм). Очевидно то, что при таком методе изготовления, полозья качалки будут иметь более правильную форму, чем природные палки и будут хорошо держать форму изгиба при нагрузках.

Чтобы начать сборку каркаса сначала необходимо собрать две боковые стойки , каждая из которых состоит из 4 деталей. Сюда входят полозья, передние дуги, передние палки каркаса, боковые дуги

Передние дуги: Передние дуги состоят из двух гнутых деталей, изготовленных из ивовых палок диаметром 18-20 мм (основная ) и 16-18 мм (добавочная ).

Длина палок этих деталей не превышает 120 см. В начале для работы нам потребуется только основная дуга . Эту деталь нужно изготовить на шаблоне. Палку размочить,
заправить в шаблон и высушить.
Передние палки каркаса можно изготовить из ивовых палок диаметром 25-28 мм. В нашей практике, для изготовления прямых деталей, мы используем березовые палки(черенки) 25 и 28 мм в диаметре. На передние палки каркаса идут черенки диаметром 28 мм.
Переднюю основную дугу , после снятия с шаблона, нужно соединить с передней палкой каркаса. Перед этим концы палки нужно отпилить под необходимым углом. Сборку лучше выполнить при помощи шурупов — саморезов. В итоге мы получаем готовую конструкцию для дальнейшей работы по сборке каркаса.

Далее полученную конструкцию соединяем с полозом. При сборке комлевый (нижний) конец передней основной дуги застругивают на ус и соединяют в накладку с передним концом полоза при помощи клея и шурупов.

Боковые дуги: Эти детали нам нужны для завершения сборки боковых стоек. Боковые дуги выгибают на шаблоне из ивовых палок диаметром 26-28 мм. Палку нужно согнуть с таким расчетом, чтобы ее комлевая часть была соединена с полозом, а верхушечная с передней палкой каркаса . Концы высушенной детали подпиливают согласно размеров на чертеже. Затем деталь прикручивается шурупами на свое место.

Боковые стойки готовы.

Теперь можно приступать к установке поперечных деталей .
Сначала устанавливаем две передние поперечные палки , одна из которых, верхняя, должна иметь небольшой изгиб. Размеры их определяем по чертежу. Затем ставим на место заднюю поперечную палку сиденья . В результате у нас получилась примерная форма будущей качалки.

Дальше устанавливаем поперечные палки сиденья и поясничную дугу . Палки сиденья слегка выгнутые и размеры их определяются по месту их установки. Диаметр палок 24 -26 мм. Поясничную дугу выгибаем по шаблону из ивовой палки диаметром 18-20 мм. Ставим ее на место после просушки. Концы палки поясничной дуги соединяем с верхними концами основных палок передней дуги. При этом соединяемые концы застругиваем на ус. На соединяемые поверхности наносим клей и скрепляем детали шурупами.

Дальше устанавливаем опорные палки сиденья. Эти детали можно изготовить из прямых ивовых палок или черенков диаметром 25-26 мм. Размеры палок определяются непосредственно по месту их установки. Из за того, что детали парные, то и размеры у них должны быть одинаковыми, а формы подрезки торцов палок в зеркальном отражении по отношению друг к другу.

Далее процесс установки крестовины . Крестовина крепится к задней поперечной палке каркаса и к поперечной палке , установленной между передними опорными палками сиденья . Одна палка крестовины, нижняя, прямая. Вторая, немного изогнутая, ставится по верху нижней палки и прикручивается шурупом на месте их пересечения. Здесь используются палки диаметром 24-26 (мм).

Теперь установим добавочную деталь на переднюю дугу и задние палки спинки. Добавочную дугу выгибаем на шаблоне с таким расчетом, чтобы верхушечный конец этой палки примыкал к передним палкам каркаса. Комлевая часть этой палки, при дальнейшей сборке, будет соединена со спинкой качалки. Поэтому верхушечный конец этой детали заранее застругиваем на ус.

Задние палки спинки изготавливаются из прямых палок диаметром 24- 25 мм. Размеры палок согласно чертежа. Палкам на торцах можно придать сферическую форму из эстетических соображений.

Далее установка задних упорных палок спинки , передней и задней подлучек . Задние упорные палки спинки изготавливаются из палок диаметром 24-25 мм. Торцы палок отрезаются под необходимым углом и подгоняются по месту установки. Передняя подлучка из ивовой палки диаметром 14- 16 мм. Ее можно установить по сырому, но сам процесс установки не совсем простой. Проще выгнуть ее на шаблоне и установить после высыхания. Задняя подлучка , диаметр 14-16 (мм), ставится по сырому, так как тут происходит трехмерное выгибание ивовой палки. Если под эту деталь изготовить шаблон, то это будет большим плюсом в работе. Но, при отработке навыков, эта деталь и по сырому устанавливается достаточно легко.

Теперь установим последнюю палку сиденья . Эта деталь имеет специальное назначение. На нее опираются прутья сиденья и она же придает вогнутую форму спинке качалки, что делает ее более комфортной Эта деталь имеет значительную выгнутость. Располагается она на задней поперечной палке сиденья и двумя концами упирается на боковые дуги . Крепится при помощи одного шурупа посередине к задней поперечной палке сиденья .

Спинка качалки КК-3 представляет из себя готовый узел, который устанавливается на каркас. Эта операция является завершающим этапом в процессе сборки каркаса. Каркас спинки состоит из семи палок. Четыре, состыкованные между собой палки (18-16 мм), образуют основную дугу. К ней сначала крепится поперечная палка спинки (16-18 мм). Потом по наружному контуру крепится добавочная дуга из двух состыкованных палок (14-16 мм).

Изготовление основной дуги спинки начинается со сборки ее верхней части, которая склеивания из двух высушенных на шаблоне ивовых палок (16-18 мм).

В полученную конструкцию устанавливаем поперечную палку спинки, которая имеет небольшой изгиб. Потом подрезаем на ус комлевые концы палок основной дуги спинки.

Добавляем к основной палке дуги спинки еще одну дугу, которая является ее продолжением в общей конструкции спинки кресла- качалки. Эту деталь-дугу так же сушим на шаблоне. Стыкуемый конец подрезаем на ус и устанавливаем на место при помощи клея и шурупов

.

Установка добавочной дуги на основную дугу спинки является заключительным этапом в изготовлении спинки качалки. Эта деталь изготавливается так же как и основная дуга.

При совмещении основной дуги спинки с добавочной дугой наверняка не все поверхности будут прилегать плотно из за природных неровностей ивовых палок. Поэтому эти детали следует подогнать при помощи ножа и наждачной бумаги. Скреплять их так же при помощи клея и шурупов. Для более плотной склейки палок дуг можно воспользоваться струбцинами.

Спинка готова. Устанавливаем ее на место. Для этого концы изгибов спинки застругиваем на ус на размер а . На место соединения деталей наносим клей и стягиваем шурупами.

Поперечная палка спинки при этом будет упираться на задние палки спинки. Соединяем эти детали при помощи шурупов.

Каркас КК-3 готовый к оплетке.

Каркас качалки, изготовленный полностью из ивовых палок, можно оплетать сразу же после его просушки. В нашей практике мы используем березовые черенки на прямые детали. Из этого вывод такой, ивовые палки со временем приобретут бронзово-золотистый оттенок, а березовые палки останутся светлыми. На каркасе появится контраст, что может нарушить эстетический вид качалки. Чтобы избежать такого явления мы взяли за правило морить каркасы в определенные цвета. Но при этом есть одно условие- каркас качалки надо отшкурить наждачной бумагой для лучшего сцепления морилки с поверхностью древесины.

Оплетка каркаса производится лентой-глянцем . Для оплетки стыков деталей каркаса применяется лента толщиной 0.3-05 и шириной 5-6 (мм). Для плетения сиденья и спинки идет лента толщиной 0.6-0.8 и шириной 8-10 (мм). При оплетке каркаса еще набиваются на каркас прутья сиденья и спинки.

Сиденье набирается из прутьев диаметром 8-10 (мм). Они прибиваются гвоздями к поперечным палкам каркаса, на которых сначала нужно сделать разметку. Надо учесть то, что после набивания на каркас прутьев сиденья к некоторым стыкам деталей каркаса затрудняется доступ для оплетки. Поэтому эти места следует оплести до набивания прутьев сиденья.

Чтобы спереди у сиденья качалки был плавный изгиб, прутья следует набивать по шаблону. Его можно сделать из деревянного бруса или полена.

Под шаблон, в обязательном порядке, нужно подложить подкладки из деревянных реечек толщиной 10-12 (мм). Для чего это нужно? При набивании прутьев на сиденье шаблон-болванка сильно зажимается. Чтобы потом его снять подкладки выбиваются молоточком и шаблон освобождается. Но шаблон нужно снимать только после просушки прутьев.

Еще раз нужно вспомнить, что все стыки деталей каркаса, попадающие под сиденье, должны быть заблаговременно оплетены. Теперь сиденье можно заплетать. Плетение сиденья нужно начинать с передней части каркаса с места начала набивания прутьев сиденья.

Теперь набьем на каркас прутья спинки. Здесь нам потребуются прутья диаметром 6-9 (мм). Для этого на каркасе нужно сделать разметку и насверлить отверстия диаметром 6-7 мм под прутья на верхней части основной дуги по внутренней стороне спинки.

Прутья верхушечными концами вставляются в отверстия в каркасе. Комлевые концы вставляются в пространство между парными прутьями сиденья по краю плетеного полотна и перед накладной поперечной палкой сиденья . Потом, торчащие под сиденьем концы прутьев, подравниваются секатором. Подрезку концов желательно сделать пока прутья сырые.

В верхней части спинки, выше поперечной палки спинки получается ажур. Для того, чтобы выравнить прутья ажура от природных изгибов, примерно посередине устанавливаем выравнивающую дугу. Дуга укрепит ажур и будет работать как его дополнительный декоративный элемент.

Неотъемлемым атрибутом каждого загородного дома все чаще становится кресло-качалка. Из широкого спектра подобных конструкций популярностью пользуются изделия из лозы, которые чудесно вписываются в интерьер дачи и обеспечивают хозяевам комфортный отдых на природе. Такое кресло легко изготовить самостоятельно в домашних условиях.

Положительные и отрицательные стороны плетеных конструкций

Качалки из лозы имеют ряд преимуществ. К плюсам таких изделий относятся:

• доступность материала для выполнения работ;
• способность выдерживать значительный вес;
• небольшая масса;
• возможность расположения в любом удобном месте;
• экологическая чистота;
• уникальный дизайн благодаря ажурному плетению;
• простота в обслуживании и эксплуатации.

Изготовленное из лозы кресло обладает и некоторыми недостатками. Например, при длительном нахождении под воздействием атмосферных осадков и прямых солнечных лучей качалки темнеют, трескаются, теряют форму.

Подготовка материала

Для плетения предметов меблировки применяется несколько видов деревьев. Чаще это ива (благодаря широкому распространению). Кроме нее, используются лещина, ракита, ольха и черемуха. Как вариант, подойдет лоза с кустов винограда или малины.

Лучшее время для сбора сырья начинается с приходом холодов и заканчивается с наступлением оттепели. В это время сок внутри дерева не двигается и материал легко обрабатывается. Заготовленные лозы выдерживают на улице в вертикальном положении в течение 3-5 дней.

Сортировка материала проводится исходя от назначения прутьев. Для изготовления каркаса конструкции применяется лоза диаметром до 4 см, для плетения – 0,5-1 см.

Тематический материал:

Обработка сырья

Плетение из лозы возможно после того, как заготовленный материал пройдет определенную подготовку. Порядок состоит в следующем:

Период полного высыхания длится около 72 часов. После этого приступают к сборке качалки.

Создание конструкции

Плетеное кресло должно отличаться прочностью, основой которой станет правильное изготовление. Порядок формирования остова конструкции состоит в следующем:

Оплетка конструкции

Этот увлекательный процесс начинают, когда остов полностью собран. Порядок оплетки включает следующие этапы:

Когда оплетка готова, крепят опорные лыжи и подпорки.

Монтаж полозьев

Для увеличения срока эксплуатации кресла-качалки рекомендуется устанавливать полозья, которые отличаются износостойкостью. Порядок действий такой:

• Перевернуть конструкцию ножками вверх.
• Лыжи нагреть при помощи фена, по очереди установить на полозья и по всей длине примотать хлопчатобумажной лентой.
• После того как накладки остыли и приняли нужную форму, приклеить их к полозьям, предварительно сняв ткань. Для качественного крепления концы планок закрепить гвоздями.
• Дать клею застыть на протяжении 48 часов, после чего гвозди удалить и вместо них поставить саморезы. Места монтажа закрыть смесью из клея и опилок.

Завершающие шаги

Готовую конструкцию обрабатывают противогрибковым средством и жидкостью, которая не допустит появления древесных вредителей.

Для увеличения влагостойкости применяются специальные лаки с водоотталкивающими характеристиками. Перед покрытием защитным средством изделию придают необходимый оттенок. Для этого используют морилку или краски.

Готовое кресло-качалка принесет в дом красоту, уют и станет излюбленным местом отдыха для каждого члена семьи.