Bảo trì thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU)

Bật các điểm kiểm soát khí (GRP) và lắp đặt (GRU). Sau khi nghỉ làm (ban đêm hoặc cuối tuần), bộ phận phân phối gas (GRU) phải được bật theo thứ tự sau.

• 1. Khi vào phòng GRP (GRU), hãy đảm bảo rằng nó không bị ô nhiễm và đảm bảo thông gió bằng cách mở cửa ra vào hoặc cửa sổ; kiểm tra công việc thiết bị thông gió.
• 2. Kiểm tra tình trạng và vị trí thiết bị khóa GRP (GRU). Tất cả các thiết bị ngắt (trừ thiết bị ngắt sau bộ điều chỉnh, trước và sau đồng hồ, cũng như trên đường ống thanh lọc sau bộ điều chỉnh) phải được đóng lại.
• 3. Mở các vòi phía trước đồng hồ đo áp suất ở đầu vào và sau bộ điều chỉnh.
• 4. Cẩn thận mở van ở đầu vào của bộ phân phối khí (GRU) và kiểm tra áp suất khí có đủ để vận hành hay không.
• 5. Kiểm tra khả năng sử dụng của bộ điều chỉnh áp suất bằng cách kiểm tra. Đối với bộ điều chỉnh RD-32M và RD-50M, kiểm tra độ yếu của lò xo điều khiển, độ mở của van trên ống xung; đối với bộ điều chỉnh trục điều khiển, kiểm tra độ yếu của lò xo trục điều khiển (phải vặn vít điều chỉnh trục điều khiển) và mở các van trên ống xung.
• 6. Kiểm tra độ an toàn van chặn PZK, sử dụng đòn bẩy để nâng tấm của nó lên và cố định nó ở vị trí này bằng chốt. Chưa lắp búa tác động vì không thể gắn búa vào cần màng nếu không có áp suất khí bên dưới. Kiểm tra xem các van trên đường nhánh và ống xung đã được đóng chưa. Nếu van PKK-40M được lắp trong bộ phận bẻ gãy thủy lực, thì bạn nên tháo nhẹ phích cắm khởi động và sau khi đợi vài giây, vặn lại.
• 7. Nếu có van xả chất lỏng, hãy đảm bảo rằng nó được đổ đầy nước đến mức quy định.
• 8. Mở thiết bị ngắt trước và sau đồng hồ đo (nếu chúng đã đóng) và rất chậm, quan sát chỉ số của đồng hồ đo áp suất sau bộ điều chỉnh, mở thiết bị ngắt phía trước nó.
• 9. Sau khi đảm bảo rằng bộ điều chỉnh hoạt động ổn định, hãy nhấc búa tác động của van ngắt lên, gài nó vào cần màng, trước đó đã mở vòi trên ống xung của van ngắt.
• 10. Sau khi đảm bảo rằng khí được cung cấp cho người tiêu dùng (hoặc thông qua đường ống thanh lọc của họ), hãy đóng đường ống thanh lọc của thiết bị bẻ gãy thủy lực và tắt đồng hồ đo áp suất nước và thủy ngân trước khi rời đi, vì trong trường hợp thiết bị gặp trục trặc bộ điều chỉnh, chất lỏng từ đồng hồ đo áp suất có thể bị văng ra ngoài và phòng phân tách khí sẽ bị ô nhiễm.

Việc khởi động ban đầu của đơn vị bẻ gãy khí (GRU) được thực hiện sau khi ủy ban nghiệm thu kiểm tra đường ống và thiết bị của nó và ký giấy chứng nhận nghiệm thu, cũng như sau khi kiểm tra áp suất kiểm soát và làm sạch đường ống dẫn khí phía trước ống dẫn khí. đơn vị bẻ gãy (GRU).

Khi chuẩn bị cho lần khởi động ban đầu, tình trạng của mặt bằng và tất cả các thiết bị khí của thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU) cũng được kiểm tra, như mô tả ở trên (đoạn 1, 3, 5-7).

Van đóng sập được thiết lập để hoạt động ở áp suất tối thiểu và tối đa được chỉ định trong hướng dẫn vận hành. Van xả chất lỏng được đổ đầy chất lỏng đến mức quy định. Sau đó cẩn thận mở thiết bị ngắt ở đầu vào, mở thiết bị ngắt trên đường vòng bẻ gãy thủy lực trong 20-30 giây và xả ở áp suất khí cho phép theo hướng dẫn của bộ điều chỉnh này. Sau đó, bộ điều chỉnh được đưa vào hoạt động (mục 8) và áp suất đầu ra cần thiết được thiết lập bằng cách căng lò xo điều chỉnh hoặc sử dụng trục điều khiển.

Sau khi đảm bảo rằng bộ điều chỉnh hoạt động bình thường, hãy nhấc búa tác động của van ngắt và mở vòi trên ống xung tới nó. Nếu van PKK-40M được lắp đặt, hãy bật nó lên bằng cách mở rồi đóng phích cắm khởi động. Sau khi điều chỉnh bộ điều chỉnh, đồng hồ đo và đường ống nhánh của chúng được làm sạch cùng với đường ống dẫn khí từ bộ phận bẻ gãy thủy lực đến các thiết bị: đầu tiên qua đường ống nhánh của đồng hồ đo trong 3-5 phút, sau đó qua đồng hồ đo - 1-2 phút. Để bật đồng hồ, hãy từ từ mở thiết bị ngắt sau chúng, sau đó ở phía trước và đóng thiết bị ngắt trên đường ống nhánh.

Nếu có dòng khí đi qua đường ống thanh lọc của người tiêu dùng, hãy bật đồng hồ và đóng van trên đường ống thanh lọc của thiết bị bẻ gãy thủy lực. Nếu có van xả chất lỏng, hãy mở vòi phía trước nó và kiểm tra hoạt động của nó bằng cách tăng áp suất khí sau bộ điều chỉnh đến mức cần thiết cho “vận hành” của nó. Sau này được xác định bởi âm thanh của khí sủi bọt trong chất lỏng. Kiểm tra cài đặt của van giảm lò xo theo cách tương tự.

Sau khi đưa bộ phân phối khí (GRU) vào hoạt động, cần kiểm tra độ kín của tất cả các mối nối bằng dung dịch xà phòng và sửa chữa ngay những chỗ rò rỉ được phát hiện.

Bảo trì bộ phận phân phối khí (GRU) trong quá trình vận hành. Khi nhận ca, người phục vụ trung tâm phân phối khí đốt (GRU) phải:

• 1) đảm bảo rằng không có mùi gas trong phòng fracking, thông gió tốt và kiểm tra hoạt động của các thiết bị thông gió và sưởi ấm trong phòng;
• 2) kiểm tra tình trạng và vị trí của các thiết bị khóa. Chúng không được để khí đi qua các vòng đệm, mặt bích và phải ở vị trí tương ứng với chế độ vận hành của thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU);
• 3) kiểm tra tình trạng và hoạt động của bộ lọc, van ngắt, bộ điều chỉnh, van xả, đồng hồ đo; đảm bảo rằng không có rò rỉ khí trong các kết nối của thiết bị; kiểm tra áp suất khí bằng đồng hồ đo áp suất ở đầu vào và đầu ra của thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU) - nó phải tương ứng với áp suất được chỉ định trong hướng dẫn.

Bất kỳ thiếu sót nào được nhận thấy phải được báo cáo ngay cho người chịu trách nhiệm cung cấp khí đốt. Cấm vào GRP bằng lửa hoặc điếu thuốc đang cháy, đồng thời không cho phép những người không có thẩm quyền vào đó. Trong quá trình ca, cần lưu giữ hồ sơ về hoạt động của bộ phận phân phối khí (GRU), ghi kịp thời vào nhật ký ca bất kỳ trục trặc, gián đoạn nào trong quá trình vận hành, thời gian khởi động và dừng cũng như chỉ số đo hàng giờ của bộ phận phân phối khí. đồng hồ đo và áp kế ở đầu vào và đầu ra của GRU (GRU). Khi ra khỏi phòng bẻ gãy thủy lực nên tắt đồng hồ đo áp suất chất lỏng và khóa phòng bằng chìa khóa.

Để chuyển bộ phân phối khí (GRU) hoạt động qua đường vòng trong quá trình sửa chữa hoặc sửa đổi bộ điều chỉnh, van đóng ngắt hoặc bộ lọc, bạn nên:

• 1) thông báo cho người điều hành nhiệm vụ về việc này;
• 2) cẩn thận tháo búa đóng sầm và đóng van trên đường xung lực của nó;
• 3) từ từ và cẩn thận, theo chỉ số của đồng hồ đo áp suất, mở nhẹ thiết bị ngắt trên đường vòng và tăng áp suất khí ở đầu ra của thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU) ở áp suất thấp thêm 100-200 Pa so với cài đặt chế độ (ở áp suất trung bình - 1300 -2600 Pa);
• 4) từ từ đóng thiết bị ngắt phía trước bộ điều chỉnh, quan sát chỉ số của đồng hồ đo áp suất. Nếu áp suất giảm, hãy mở nhẹ thiết bị ngắt trên đường nhánh để áp suất được duy trì không đổi ở mức quy định. Nếu bộ điều chỉnh có điều khiển trục điều khiển được lắp đặt trong bộ phân phối khí (GRU), thì trước tiên bạn nên vặn từ từ vít điều chỉnh trục điều khiển ra hoàn toàn (ngược chiều kim đồng hồ), sau đó đóng thiết bị ngắt phía trước bộ điều chỉnh;
• 5) khi thiết bị ngắt phía trước bộ điều chỉnh đóng hoàn toàn, sử dụng thiết bị ngắt trên đường vòng để giảm áp suất phía sau bộ phận bẻ gãy thủy lực (GRU) xuống 100-200 Pa ở áp suất thấp (trung bình áp suất - 1300-2600 Pa) và sau đó điều chỉnh nó theo chỉ số của đồng hồ đo áp suất. Nếu có 2 thiết bị ngắt trên đường bypass, thì thiết bị thứ nhất thực hiện giảm một phần (thô) áp suất khí dọc theo dòng khí và thiết bị thứ hai thực hiện điều chỉnh chính xác hơn;
• 6) tắt van an toàn;
• 7) đóng thiết bị ngắt sau bộ điều chỉnh;

Để thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU) hoạt động lâu dài (hơn 7 ngày) trên đường tránh (đã tắt bộ điều chỉnh), cần có sự cho phép đặc biệt của chính quyền Rostekhnadzor.

Để chuyển thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU) từ đường tránh sang vận hành thông qua bộ điều chỉnh cần:

• 1) kiểm tra cài đặt hoạt động của van ngắt và nâng phần tử ngắt của nó lên;
• 2) cảnh báo người vận hành đang làm nhiệm vụ về việc chuyển thiết bị bẻ gãy thủy lực làm việc thông qua bộ điều chỉnh;
• 3) kiểm tra bộ điều chỉnh, đảm bảo nó ở tình trạng tốt và các van trên đường dây xung lực đều mở (phải vặn vít điều chỉnh của bộ điều chỉnh);
• 4) mở thiết bị khóa phía sau bộ điều chỉnh;
• 5) giảm áp suất khí ở đầu ra của thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU) bằng cách đóng từ từ thiết bị ngắt trên đường tránh 100-200 Pa ở áp suất thấp và 1300-2600 Pa ở áp suất trung bình;
• 6) mở rất chậm cơ cấu ngắt phía trước bộ điều chỉnh, quan sát số chỉ của đồng hồ đo áp suất phía sau bộ điều chỉnh;
• 7) đặt áp suất khí cần thiết bằng cách vặn lò xo điều chỉnh của bộ điều chỉnh hoặc trục điều khiển của nó;
• 8) từ từ đóng thiết bị ngắt trên đường vòng;
• 9) đảm bảo rằng bộ điều chỉnh hoạt động ổn định, mở van trên đường xung của van ngắt và gài búa tác động bằng cần màng.

Khi tắt bộ phân phối khí (GRU) do kích hoạt van đóng, có thể do bộ điều chỉnh bị hỏng, bị sốc hoặc sốc, cài đặt van đóng không chính xác, gián đoạn cung cấp khí hoặc giảm áp suất ở đầu vào của bộ phận bẻ gãy khí (GRU) và việc các hộ tiêu thụ ngừng hoạt động đột ngột, bạn nên:

• 1) đảm bảo rằng các thiết bị ngắt vận hành và điều khiển phía trước đầu đốt và bộ phận đánh lửa được đóng lại, đồng thời các van trên đường ống an toàn và đường ống thanh lọc được mở;
• 2) đóng thiết bị ngắt phía trước bộ điều chỉnh;
• 3) tháo vít điều chỉnh của bộ điều chỉnh;
• 4) tìm ra và loại bỏ nguyên nhân hoạt động của van đóng sập và nếu có đủ áp suất khí ở đầu vào của bộ phân phối khí (GRU), hãy mở đường nhánh, nâng tấm van trên thân van lên đóng van đóng lại, sau đó đóng đường vòng; nếu lắp van PKK-40M thì cho van vào hoạt động bằng cách mở rồi đóng nút khởi động;
• 5) mở từ từ và nhẹ nhàng thiết bị ngắt phía trước bộ điều chỉnh, quan sát áp suất khí phía sau nó và điều chỉnh áp suất cần thiết bằng vít điều chỉnh hoặc trục điều khiển;
• 6) mở vòi trên đường xung của van ngắt, gài búa tác động và sau khi đảm bảo rằng thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU) hoạt động ổn định, tiến hành khởi động đầu đốt.

Tắt thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU).Để tắt thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU), bạn nên:

• 1) cẩn thận tháo búa đóng sầm và đóng van trên đường xung lực của nó;
• 2) đóng thiết bị ngắt ở đầu vào của bộ phân phối khí (GRU) và đảm bảo rằng áp suất khí ở đầu vào giảm về 0;
• 3) đóng thiết bị khóa phía trước bộ điều chỉnh, nới lỏng lò xo điều chỉnh trong bộ điều chỉnh loại RD-ZM và RD-50M, và trong bộ điều chỉnh trục điều khiển, vặn hoàn toàn vít điều khiển;
• 4) hạ tấm đóng sập xuống;
• 5) tắt đồng hồ đo áp suất và mở vòi trên bugi sau bộ điều chỉnh;
• 6) nếu thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU) đang hoạt động trên đường tránh, hãy đóng các van ở đầu vào và sau đó trên đường tránh.

Khi tắt bộ phân phối khí (GRU) và nối van xả với đường dẫn khí sau đồng hồ, có thể để mở thiết bị ngắt phía sau bộ điều chỉnh để tránh khả năng vỡ màng điều hòa (nếu không có van an toàn tích hợp) hoặc phi công huyết áp cao khí nếu nó được truyền qua ống điều chỉnh và thiết bị ngắt phía trước nó.

Bảo trì phòng ngừa và sửa chữa các thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU). Việc kiểm tra theo lịch trình tình trạng của thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU) được thực hiện dưới sự hướng dẫn của các kỹ sư vào các thời điểm sau: với bộ điều chỉnh lò xo, theo quy định, 4 lần một năm, với bộ điều chỉnh tác động gián tiếp và bộ điều chỉnh thí điểm - 6 lần một năm, BẢO TRÌ Và BẢO TRÌ cơ quan quản lý có tuổi thọ được đảm bảo có thể được sản xuất theo hộ chiếu của nhà sản xuất (hướng dẫn).

Việc ngăn ngừa nứt vỡ thủy lực (GRU) được thực hiện hàng ngày: nhân viên bảo trì nhận thiết bị theo ca và giám sát hoạt động của thiết bị; người chịu trách nhiệm ngành khí hàng ngày đến trung tâm phân phối khí và kiểm tra hoạt động của thiết bị hàng tháng; hoạt động của thiết bị cũng được kiểm tra và sửa chữa trong thời hạn quy định.

Điều tra tình trạng kỹ thuật(bỏ qua) Theo quy định, việc bẻ gãy thủy lực phải được thực hiện bởi hai công nhân.

Các bộ phận phân phối khí bypass được trang bị hệ thống cơ điện từ, được trang bị cảnh báo khí với đầu ra tín hiệu được kiểm soát, các điểm điều khiển gắn trên tủ cũng như các bộ điều khiển chính có thể được thực hiện bởi một công nhân.

Khi thực hiện bảo dưỡng dự phòng nứt vỡ thủy lực (GRU), cần:

• 1) giám sát hoạt động bình thường của bộ điều chỉnh, độ sạch của nó, bôi trơn các bộ phận cọ xát, độ kín của màng, ống xung và ống thở, vòng đệm của thiết bị khóa, v.v. Khi tháo rời, tất cả các bộ phận của bộ điều chỉnh phải được làm sạch bụi bẩn, ống lót và chốt bị mòn của khớp đòn bẩy phải được thay thế và bôi trơn tốt, kiểm tra độ kín của ống chỉ với ghế và nếu cần, hãy mài nó lại. Kiểm tra màng, làm sạch nó khỏi bụi bẩn. Các ống xung và ống thở của bộ điều chỉnh phải được làm sạch bên trong và làm sạch bằng không khí;
• 2) giám sát hoạt động thích hợp của van đóng sập, kiểm tra “khả năng vận hành” của nó ít nhất ba tháng một lần, với hồ sơ kiểm tra được thực hiện trong nhật ký kiểm tra và sửa chữa phòng ngừa. Giữ sạch phốt van, bôi trơn kịp thời các bộ phận cọ xát và màng đầu (nếu làm bằng da). Không để khí đi qua chỗ rò rỉ ở vòng đệm, mặt bích, ống xung và vòi. Việc nâng và hạ ống chỉ phải diễn ra mà không bị kẹt. Sản xuất ít nhất mỗi năm một lần Kiểm tra nội bộ van bằng cách làm sạch các bộ phận của nó, bôi trơn, thay thế vòng đệm kín dầu trên trục của cần van và kiểm tra độ kín của việc đóng ống chỉ. Đồng thời kiểm tra độ kín của đường vòng, van của ống xung, độ sạch của ống bên trong cũng như tình trạng của màng và các đòn bẩy ở đầu van;
• 3) quan sát mức độ tắc nghẽn của bộ lọc, kiểm tra bằng chênh lệch áp suất bằng đồng hồ đo chênh lệch áp suất; theo dõi sự vắng mặt của rò rỉ khí trong đồng hồ đo chênh lệch áp suất, chỉ nên bật khi kiểm tra điện trở của bộ lọc; kiểm tra tình trạng bên trong của bộ lọc khi độ sụt áp tăng lên và do đó bộ lọc bị tắc. Trong trường hợp này, cần phải làm sạch vỏ khỏi bụi và rỉ sét, làm sạch hộp mực lưới (trong bộ lọc lưới) hoặc thay băng cassette (trong bộ lọc băng cassette) bằng một băng mới. Việc tháo dỡ và vệ sinh hộp lọc phải được thực hiện bên ngoài thiết bị bẻ gãy thủy lực ở những nơi cách xa các chất, vật liệu dễ cháy ít nhất 5 m;
• 4) theo dõi tình trạng của các thiết bị ngắt (độ sạch, bôi trơn, tình trạng của vòng đệm, dễ di chuyển, đóng chặt và không có rò rỉ khí); Ít nhất mỗi năm một lần, tháo rời các van, làm sạch các bộ phận của chúng khỏi bụi bẩn và rửa chúng bằng dầu hỏa; kiểm tra tình trạng của các bề mặt khóa, vòng đệm, nêm đệm và đảm bảo chúng đóng chặt bằng cách mài và cạo bề mặt của đĩa; cũng cần kiểm tra tình trạng của trục chính và đai ốc;
• 5) giám sát hoạt động thích hợp và bôi trơn kịp thời các cơ cấu đồng hồ, cũng như tình trạng và hoạt động tốt của đồng hồ đo áp suất và các thiết bị đo khác;
• 6) giám sát hoạt động thích hợp của lò xo hoặc van xả chất lỏng, sự hiện diện liên tục của chất lỏng trong van xả ở mức nhất định;
• 7) giám sát hoạt động của các thiết bị thông gió và sưởi ấm, đèn nổ, cũng như trạng thái không khí trong trung tâm phân phối khí; Ít nhất 2 lần một tháng, trong quá trình kiểm tra định kỳ, lấy mẫu không khí để kiểm tra hàm lượng các thành phần dễ cháy và kiểm tra độ kín của tất cả các kết nối của đường ống dẫn khí của hệ thống phân phối khí và nứt thủy lực bằng dung dịch xà phòng.

Công việc sửa chữa trong phòng bẻ gãy thủy lực được coi là nguy hiểm về khí và được thực hiện bởi 2 công nhân dưới sự giám sát của một người trong số các nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật, cũng như 1 công nhân làm việc bên ngoài. Công việc chỉ nên được thực hiện với các dụng cụ có thể sử dụng được và chống cháy nổ, sử dụng hệ thống chiếu sáng chống cháy nổ và, nếu cần, mặt nạ phòng độc. Khi tháo dỡ, mở thiết bị phải lắp phích cắm ngăn cách khu vực đang sửa chữa.

Được phép hàn trong cơ sở phân phối khí khi có sự cho phép của người chịu trách nhiệm về cơ sở khí của doanh nghiệp, sau khi kiểm tra độ sạch của không khí bằng phương pháp phân tích hóa học. Việc sử dụng hàn trên các đường ống khí đốt bị nứt thủy lực chỉ được phép sau khi tắt nó bằng thiết bị ngắt ở đầu vào, lắp phích cắm và làm sạch đường ống khí bằng khí trơ (nitơ, khí cacbonic) sau đó phân tích mẫu khí.

Điểm kiểm soát khí (GRP) và đơn vị kiểm soát khí(GRU) được thiết kế để giảm áp suất khí đầu vào xuống mức đầu ra nhất định (đang hoạt động) và duy trì nó không đổi bất kể những thay đổi về áp suất đầu vào và mức tiêu thụ khí. Cho phép dao động áp suất khí ở đầu ra của thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU) trong phạm vi 10% áp suất vận hành. Bộ phận bẻ gãy khí (GRU) cũng thực hiện lọc khí khỏi các tạp chất cơ học, kiểm soát áp suất đầu vào và đầu ra cũng như nhiệt độ khí, bảo vệ áp suất vận hành khỏi tăng hoặc giảm và đo lưu lượng khí.

Tùy thuộc vào áp suất khí ở đầu vào, nứt gãy thủy lực (GRU) được phân biệt giữa áp suất trung bình (hơn 0,005 đến 0,3 MPa) và áp suất cao (hơn 0,3 đến 1,2 MPa). Các điểm kiểm soát khí có thể được đặt trong các tòa nhà riêng biệt, được xây dựng trong các tòa nhà công nghiệp một tầng hoặc đặt trong các tủ trên tường chống cháy bên ngoài trên các giá đỡ riêng biệt (tủ GRP).

Các thiết bị kiểm soát khí được đặt trong các tòa nhà khí hóa ngay trong khuôn viên của phòng nồi hơi hoặc nhà xưởng nơi đặt các thiết bị sử dụng khí hoặc trong các phòng liền kề có ít nhất ba lần thay đổi không khí mỗi giờ và được kết nối với cửa mở đầu tiên. Không được phép cung cấp khí đốt từ GRU cho người tiêu dùng trong các tòa nhà riêng biệt khác. Các sơ đồ công nghệ cơ bản của thiết bị bẻ gãy thủy lực và phân phối khí là tương tự nhau (Hình) và việc xem xét thêm chỉ được thực hiện đối với bẻ gãy thủy lực.

Vẽ. Sơ đồ điểm kiểm soát khí (lắp đặt):

1 - an toàn van cứu trợ(đặt lại thiết bị); 2 - van trên đường tránh; 3 - đồng hồ đo áp suất; 4 - đường xung của SCP; 5 - thanh lọc đường ống dẫn khí; 6 - đường tránh; 7 - đồng hồ đo lưu lượng khí; 8 - van cổng ở cửa vào; 9 - bộ lọc; 10 - van ngắt an toàn (SCV); 11 - bộ điều chỉnh áp suất khí; Van 12 cổng ở đầu ra.

Ba dòng có thể được phân biệt trong hệ thống bẻ gãy thủy lực: đường chính, đường vòng 6 (đường vòng) và đường làm việc.

Trên đường dây chính, thiết bị gas được bố trí theo trình tự sau:

Thiết bị ngắt ở đầu vào (van 8);

Thanh lọc đường ống dẫn khí 5;

Bộ lọc 9 để lọc khí khỏi các tạp chất cơ học có thể có;

Van ngắt an toàn (SSV) 10, tự động tắt nguồn cung cấp khí khi áp suất khí trong đường vận hành tăng hoặc giảm vượt quá giới hạn đã thiết lập;

Bộ điều chỉnh áp suất khí 11, giúp giảm áp suất khí trên dây chuyền làm việc và tự động duy trì nó ở mức nhất định bất kể mức tiêu thụ khí của người tiêu dùng;

Thiết bị ngắt (van 12) ở đầu ra của đường dây chính.

Đường bypass có đường ống khí thanh lọc 5, hai thiết bị ngắt (van 2), một trong số đó dùng để điều chỉnh thủ công áp suất khí trong đường dây làm việc trong quá trình thi công công việc sửa chữa trên đường dây chính bị ngắt kết nối. Van giảm áp an toàn 1 (PSV) được lắp đặt trên đường áp suất làm việc (đường làm việc), có tác dụng xả khí qua phích cắm xả vào khí quyển khi áp suất khí trong đường làm việc tăng cao hơn giới hạn đã đặt.

Các thiết bị đo lường và điều khiển sau đây được lắp đặt trong trung tâm phân phối khí:

Nhiệt kế đo nhiệt độ khí và trong phòng bẻ gãy thủy lực;

Đồng hồ đo lưu lượng gas 7 (đồng hồ đo lưu lượng gas, lưu lượng ga);

3 đồng hồ đo áp suất dùng để đo áp suất khí đầu vào, áp suất trong đường dây làm việc, áp suất đầu vào và đầu ra của bộ lọc khí.

Đầu đốt không trộn khí trước với không khí.

Trong đầu đốt không trộn trước, khí và không khí được trộn bên ngoài đầu đốt và đốt trong ngọn đuốc khuếch tán mở rộng.

Ưu điểm chính của chúng là như sau:

Giới hạn kiểm soát rất cao vì loại trừ khả năng ngọn lửa xâm nhập vào đầu đốt;

Nhiệt độ đủ cao để đốt nóng khí và không khí được cung cấp qua đầu đốt, vì nó chỉ bị giới hạn bởi độ bền của đường ống cung cấp và nguy cơ phân hủy nhiệt của khí;

Xóa một khu vực nhiệt độ cao từ khối xây và liền kề với không gian làm việc của lò bộ phận kim loạiđầu đốt làm tăng độ bền của đá đốt và đá đốt, đặc biệt khi đốt khí có nhiệt năng cao;

Việc không trộn lẫn bên trong giúp giảm đáng kể kích thước và tạo ra đầu đốt có nhiệt năng rất cao.

Đầu đốt không trộn trước cũng có một số nhược điểm:

Cần cung cấp không khí bằng quạt thông qua hệ thống ống dẫn khí, sử dụng vốn đầu tư và điện năng tương ứng;

Cần điều chỉnh tỷ lệ khí và không khí;

Sự trộn lẫn khí và không khí không hoàn hảo dẫn đến nhu cầu làm việc với tốc độ dòng khí tăng lên, điều này liên quan đến việc giảm nhẹ nhiệt độ đo nhiệt lượng và tăng mức tiêu thụ nhiên liệu.

GRS

Các trạm phân phối khí (GDS) phải đảm bảo cung cấp khí đốt cho người tiêu dùng (doanh nghiệp và khu định cư) với một lượng nhất định với áp suất, mức độ thanh lọc và khử mùi nhất định.

Để cung cấp khí cho các khu dân cư và các doanh nghiệp công nghiệp từ các đường ống, nhánh khí được xây dựng qua đó khí được cung cấp cho trạm phân phối khí.

Các quy trình công nghệ chính sau đây được thực hiện tại GDS:

Lọc khí khỏi tạp chất rắn và lỏng;

Giảm áp lực (giảm);

Khử mùi;

Kế toán lượng (tiêu thụ) gas trước khi cung cấp cho người tiêu dùng.

Mục đích chính của hệ thống phân phối khí là giảm áp suất khí và duy trì nó ở mức nhất định. Khí có áp suất 0,3 và 0,6 MPa được cung cấp cho các điểm phân phối khí của thành phố, điểm kiểm soát khí tiêu dùng và với áp suất 1,2 và 2 MPa - đến các hộ tiêu dùng đặc biệt (CHP, nhà máy điện cấp huyện, trạm nạp CNG, v.v.) . Tại đầu ra của trạm phân phối khí phải đảm bảo cung cấp một lượng khí nhất định đồng thời duy trì áp suất vận hành theo thỏa thuận giữa cơ sở xử lý khí và người tiêu dùng với độ chính xác lên tới 10%.

Độ tin cậy và an toàn trong hoạt động của GDS phải được đảm bảo bởi:

1. Theo dõi tình trạng định kỳ thiết bị công nghệ và hệ thống;

2. giữ chúng trong trong điều kiện tốt do thực hiện công việc sửa chữa, bảo trì kịp thời;

3. Hiện đại hóa và đổi mới kịp thời các thiết bị và hệ thống đã hao mòn về mặt đạo đức và vật chất;

4. Tuân thủ các yêu cầu về vùng khoảng cách tối thiểuđến các khu dân cư, các doanh nghiệp công nghiệp, nông nghiệp, các công trình, công trình;

5. Cảnh báo kịp thời và loại bỏ các sai sót.

Việc vận hành trạm phân phối khí sau khi xây dựng, tái thiết và hiện đại hóa mà không vận hành đều bị cấm.

Đối với thiết bị mới được phát triển, hệ thống GDS điều khiển tự động phải cung cấp:

Bao gồm một sợi giảm dự trữ trong trường hợp một trong các công nhân bị hỏng;

Vô hiệu hóa một luồng giảm không thành công;

Cảnh báo về việc chuyển đổi chủ đề giảm.

Mỗi hệ thống phân phối khí phải dừng mỗi năm một lần để thực hiện công việc bảo trì, sửa chữa.

Thủ tục tiếp nhận người không có thẩm quyền vào trạm phân phối xăng và phương tiện ra vào do bộ phận hiệp hội sản xuất quy định.

Tại lối vào lãnh thổ GDS phải lắp biển báo ghi tên (số) của GDS, chỉ rõ bộ phận, hiệp hội sản xuất của nó, chức vụ và họ của người chịu trách nhiệm vận hành GDS.

Có sẵn tại GDS báo động an ninh phải được giữ ở tình trạng tốt.

Đầu đốt có trộn trước khí và không khí không đầy đủ.

Trong trường hợp này, khí không hòa trộn hoàn toàn với không khí phía trước cửa thoát khí. Với sự trộn sơ bộ một phần khí với không khí. Chúng hấp thụ không khí sơ cấp nhờ năng lượng của dòng khí. Phần không khí còn thiếu được cung cấp cho nơi đốt từ môi trường. Được sử dụng trong các thiết bị bếp gas, bé nhỏ thiết bị sưởi ấm và máy nước nóng, cũng như trong nồi hơi công suất thấp.

Các thiết bị gas được lắp đặt trong các tòa nhà dân cư và công cộng.

Khí đốt được cung cấp cho các tòa nhà dân cư, công cộng và thành phố thông qua đường ống dẫn khí đốt từ mạng lưới phân phối của thành phố. Các đường ống dẫn khí này bao gồm các nhánh khách hàng cung cấp khí đốt cho tòa nhà và các đường ống dẫn khí nội bộ vận chuyển khí bên trong tòa nhà và phân phối khí giữa các thiết bị riêng lẻ. Trong nước mạng lưới khí đốt Các tòa nhà dân cư, công cộng và xã chỉ được phép vận chuyển khí áp suất thấp.

Đường ống dẫn khí được đưa vào các tòa nhà dân cư và công cộng trực tiếp vào cơ sở lắp đặt thiết bị hoặc thông qua các cơ sở phi dân cư có thể tiếp cận để kiểm tra đường ống. Ở lối vào của đường ống dẫn khí vào tòa nhà, một thiết bị ngắt kết nối được lắp đặt, thiết bị này được lắp như thường lệ ở bên ngoài tòa nhà. Đường ống phân phối khí thường được đặt dưới trần tầng 1 dọc theo cơ sở phi dân cư. Bình gas được đặt trong nhà bếp hoặc hành lang.

Một phần của đường ống dẫn khí bên ngoài được đặt dọc theo mặt tiền của tòa nhà, một thiết bị ngắt ở lối vào tòa nhà với sự có mặt của điểm kiểm soát khí trong tủ được lắp đặt trên tường của tòa nhà - từ nơi kết nối của nó ở đầu ra) đến đường ống dẫn khí bên trong; thiết bị gas và các thiết bị được lắp đặt trong khu dân cư hoặc công trình công cộng, cũng như trong căn phòng gắn liền với chúng và một tòa nhà lò riêng biệt.

Các điểm kiểm soát khí (GRP) hoặc hệ thống lắp đặt (GRU) được thiết kế để: giảm áp suất khí xuống một giá trị nhất định; duy trì áp suất nhất định bất kể những thay đổi về lưu lượng khí và áp suất ở đầu vào của các điểm kiểm soát khí hoặc bộ phận kiểm soát khí; dừng cung cấp khí khi áp suất của nó tăng hoặc giảm sau khi bị nứt thủy lực hoặc phân phối khí vượt quá tiêu chuẩn đã thiết lập.

Sự khác biệt giữa GRU và GRU là GRU được xây dựng trực tiếp cho người tiêu dùng và nhằm mục đích cung cấp khí đốt cho nồi hơi và các thiết bị khác chỉ đặt trong một phòng, trong khi các điểm kiểm soát khí đốt được trang bị tại mạng lưới phân phối khí đốt thành phố hoặc các cơ sở của thành phố. Giản đồ GRP và GRU tương tự nhau.

Thiết bị kiểm soát khí có thể được đặt trong một tòa nhà riêng biệt, trong một căn phòng được xây dựng trong phòng lò hơi hoặc trong các tủ kim loại bên ngoài tòa nhà. Trong trường hợp sau, việc lắp đặt được gọi là “điểm kiểm soát khí trong tủ” (GRP). Chống sét cho cơ sở phân phối khí là cần thiết trong trường hợp tòa nhà phân phối khí không nằm trong vùng chống sét của các cơ sở lân cận. Trong trường hợp này, một cột thu lôi được lắp đặt. Nếu tòa nhà GRP nằm trong vùng chống sét của các cơ sở khác thì chỉ lắp đặt một vòng nối đất trong đó. Phòng fracking được trang bị các thiết bị và dụng cụ chữa cháy (hộp cát, bình chữa cháy, nỉ chữa cháy, v.v.).

Thiết bị bẻ gãy thủy lực khí. Bộ thiết bị bẻ gãy thủy lực bao gồm: máy lọc khí để lọc các tạp chất cơ học; van ngắt an toàn tự động tắt nguồn cung cấp khí cho người tiêu dùng trong trường hợp bộ điều chỉnh áp suất khí bị hỏng; bộ điều chỉnh áp suất khí, giúp giảm áp suất khí và tự động duy trì ở mức nhất định; van giảm áp an toàn (thủy lực hoặc lò xo) ở đầu ra khí, đảm bảo giải phóng khí dư trong trường hợp áp suất khí tăng cao hơn f- (làm việc) cho phép ở đầu ra của GRN. và đồng hồ đo áp suất để đo áp suất khí ở đầu vào và đầu ra của hệ thống bẻ gãy thủy lực.

Đường dây chính đặt thiết bị gas được trang bị một đường ống dẫn khí bypass (đường vòng) với hai van, với sự trợ giúp của van này, trong trường hợp đường dây chính gặp trục trặc, áp suất khí sẽ được điều chỉnh thủ công. Đồng hồ quay được lắp đặt tại các điểm kiểm soát khí đầu ra có công suất nhỏ để đo lượng khí tiêu thụ. Để thoát khí, người ta lắp đặt đường ống dẫn khí thanh lọc (nến). Vị trí của thiết bị bẻ gãy thủy lực được thể hiện trong hình. 79.

Các loại bộ điều chỉnh áp suất, bộ điều chỉnh áp suất là thiết bị chính của bẻ gãy thủy lực. Chúng khác nhau về kích thước, thiết kế, phạm vi áp suất đầu vào và đầu ra, phương pháp cài đặt, điều chỉnh, v.v. Bộ điều chỉnh áp suất khí được chia thành các bộ điều chỉnh: tác động trực tiếp, sử dụng năng lượng khí trong đường ống dẫn khí; hành động gián tiếp, hoạt động bằng năng lượng từ các nguồn bên ngoài (khí nén, thủy lực và điện); loại trung gian, sử dụng năng lượng khí trong đường ống dẫn khí được trang bị bộ khuếch đại, giống như bộ điều chỉnh tác động gián tiếp.

Bộ điều chỉnh tác động trực tiếp được sử dụng rộng rãi nhất trong các hệ thống cung cấp khí đốt để sưởi ấm nhà nồi hơi, vì chúng hoạt động đơn giản và đáng tin cậy nhất. Đổi lại, các cơ quan quản lý này được chia thành thí điểm và không người lái. Bộ điều chỉnh thí điểm có một thiết bị điều khiển (phi công) và khác với các thiết bị không người lái ở kích thước lớn hơn và thông lượng.

Đơn vị cấu trúc chính của tất cả các bộ điều chỉnh tác động trực tiếp là van. Van điều chỉnh có thể có gioăng cứng (kim loại với kim loại) hoặc mềm (cao su và da) van có vòng đệm mềm sẽ chịu được áp suất đặt phía sau bộ điều chỉnh chính xác hơn. Công suất dòng chảy của bộ điều chỉnh phụ thuộc vào kích thước của van và kích thước hành trình của nó, do đó, thiết kế này hoặc thiết kế khác của bộ điều chỉnh được chọn tùy theo mức tiêu thụ khí tối đa có thể, cũng như kích thước của van và kích thước của đột quỵ của nó. Diện tích mặt cắt ngang của ghế bằng 16-20% diện tích mặt cắt ngang của khớp nối cửa hút gió. Khoảng cách tối đa khoảng cách mà van có thể kéo dài từ chỗ ngồi là 25-30% đường kính của chỗ ngồi. Thông lượng của bộ điều chỉnh cũng phụ thuộc vào độ giảm áp suất, tức là vào chênh lệch áp suất trước và sau bộ điều chỉnh, mật độ khí và áp suất cuối cùng. Trong hướng dẫn và sách tham khảo có bảng dung tích của bộ điều chỉnh với độ chênh lệch 1000 mm nước. Nghệ thuật. Để xác định năng lực của cơ quan quản lý, cần phải tính toán lại. Một số loại bộ điều chỉnh RD và RDUK phổ biến nhất sẽ được thảo luận dưới đây.

bộ điều chỉnh RD. Chúng được sử dụng để bẻ gãy thủy lực công suất thấp và không có người điều khiển. Chúng được đánh dấu bằng đường kính danh nghĩa: RD-20, RD-25. RD-32 và RD-50.
lưu lượng khí tối đa của ba loại đầu là 50 m 3 / h và loại cuối cùng là 150 m 3 / h.

Ba loại đầu đều giống nhau kích thước và chỉ khác nhau về kích thước kết nối của ống đầu vào và đầu ra. Bộ điều chỉnh RD-20 không được sản xuất.
TRONG Gần đây Bộ điều chỉnh hiện đại hóa RD-32M và RD-50M đã được ra mắt, mỗi bộ có hai phụ kiện đầu vào. Thiết kế và nguyên lý hoạt động của các bộ điều chỉnh này đều giống nhau. Trong bộ lễ phục. 80 hiển thị thiết bị của bộ điều chỉnh RD-32M.

Nguyên lý hoạt động của nó như sau: khi mức tiêu thụ khí giảm, áp suất sau bộ điều chỉnh bắt đầu tăng. Điều này được truyền qua một ống xung dưới màng. Màng dưới áp suất khí đi lên, nén lò xo cho đến khi lực của áp suất khí và lò xo cân bằng. Chuyển động đi lên của màng được truyền bởi hệ thống đòn bẩy tới van, van này bịt lỗ cho khí đi qua, nhờ đó áp suất khí giảm xuống một giá trị định trước.

Khi mức tiêu thụ khí tăng lên, áp suất sau bộ điều chỉnh bắt đầu giảm. Điều này được truyền qua một ống xung dưới màng, dưới tác dụng của lò xo, nó đi xuống và thông qua hệ thống đòn bẩy, van sẽ mở ra. Đường dẫn khí tăng lên và áp suất khí sau khi bộ điều chỉnh được khôi phục về giá trị đã đặt. Công suất của bộ điều chỉnh RD-32M và RD-50M là 190 và 780 m/h. Cơ quan quản lý RDUK. Trong hoạt động, các bộ điều chỉnh RDUK-2-50, RDUK-2-100 và RDUK-2-200 được sử dụng, khác nhau ở đường kính danh nghĩa lần lượt là 50, 100 và 200 mm. Tốc độ dòng chảy tối đa của các bộ điều chỉnh này là 6600, 17850 và 44800 m/h.

Bộ điều chỉnh RDUK (Hình 81) được lắp đặt hoàn chỉnh với bộ điều chỉnh (phi công) KN-2 (áp suất thấp) và KV-2 ( áp suất cao). Để đạt được áp suất thoát khí trong khoảng 0,5-60 kPa (cột nước 50-6000 mm), sử dụng phi công KN-2 và trong khoảng 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 phi công.

Hoạt động của bộ điều chỉnh RDUK được thực hiện như sau: khi mức tiêu thụ khí giảm, áp suất sau bộ điều chỉnh bắt đầu tăng. Điều này được truyền qua ống xung 1 đến màng thí điểm, màng này di chuyển xuống dưới và đóng van thí điểm. Việc truyền khí qua phi công qua ống xung 2 điểm dừng nên áp suất khí dưới màng điều chỉnh cũng giảm xuống. Khi áp suất dưới màng RDUK nhỏ hơn khối lượng của tấm và áp suất do van điều chỉnh tác dụng, màng sẽ hạ xuống, đẩy khí từ dưới màng khoang qua ống xung 3 đến ống xả. Van bắt đầu đóng lại, giảm độ mở cho khí đi qua. Áp suất sau bộ điều chỉnh sẽ giảm về giá trị cài đặt.

Khi mức tiêu thụ khí tăng lên, áp suất sau bộ điều chỉnh bắt đầu giảm. Điều này được truyền qua ống xung đến màng tới phi công. Màng điều hòa đi lên dưới tác dụng của lò xo, mở van điều khiển, khí từ phía cao chảy qua ống xung 2 đến van điều khiển rồi qua ống xung 3 đi xuống dưới màng điều chỉnh. Một phần khí được thải qua ống xung 4, và một phần dưới màng.

Áp suất khí dưới màng điều chỉnh tăng lên và lấn át khối lượng của tấm tải và lực của van, buộc nó phải di chuyển lên trên. Van điều chỉnh mở ra, tăng độ mở cho khí đi qua. Áp suất sau khi điều chỉnh tăng đến giá trị quy định.

Khi áp suất khí ở phía trước bộ điều chỉnh tăng vượt quá định mức được thiết lập cái sau hoạt động tương tự như hoạt động của thiết bị này với mức tiêu thụ gas giảm. Thiết bị an toàn điều chỉnh. Các thiết bị này được lắp đặt phía trước bộ điều chỉnh áp suất khí. Đầu màng của chúng được kết nối với đường ống dẫn khí áp suất cuối cùng thông qua một ống xung. Khi áp suất khí vận hành tăng hoặc giảm trên hoặc dưới tiêu chuẩn đã thiết lập, các van ngắt an toàn sẽ tự động cắt nguồn cung cấp khí cho bộ điều chỉnh.

Các thiết bị giảm an toàn được sử dụng trong các điểm kiểm soát khí đảm bảo giải phóng khí dư thừa trong trường hợp van ngắt an toàn hoặc bộ điều chỉnh đóng lỏng. Các thiết bị an toàn được lắp đặt trên đường ống thoát khí (sau bộ điều chỉnh) và được kết nối với bugi đánh lửa riêng bằng khớp nối đầu vào. Khi áp suất khí tăng cao hơn định mức đã thiết lập, lượng dư thừa của nó sẽ được thải vào bugi.

Mức tăng áp suất đầu vào cho phép mà thiết bị giảm áp được cài đặt phải nhỏ hơn mức tăng đối với van ngắt an toàn.
Van ngắt an toàn. Phổ biến nhất trong số đó là van an toàn áp suất thấp (PKN) và áp suất cao (PKV). Van ngắt an toàn PKV (Hình 82) có mặt bích đầu vào và đầu ra trên thân. Bên trong thân xe có một chỗ ngồi, phía trên có một van có bịt mềm.

Van cân bằng của PKV được tích hợp vào thân van chính, đây là điểm khác biệt so với PC thiết kế cũ. Để nâng van chính lên, trước tiên tôi mở van cân bằng. Khí đi vào dưới van chính thông qua van cân bằng sẽ cân bằng áp suất trước và sau van chính, sau đó dễ dàng tăng lên.

Một hệ thống đòn bẩy kết nối van chính với đầu cảm biến nằm ở phía trên PCV, giúp vận hành các đòn bẩy này để đóng van. Kết quả là van được ép thêm vào ghế bằng áp suất khí. Phần nhạy cảm của đầu là một màng, trên đó có tải trọng ép từ phía trên và từ phía dưới khí chảy qua ống xung từ phía áp suất thấp. Có một lò xo nằm phía trên màng, lò xo này không tác động lên màng, lò xo này ở vị trí chính giữa bình thường.

Khi nâng lên, màng tựa vào lò xo. Khi nó dâng lên cao hơn, lò xo bắt đầu nén lại, cản trở chuyển động của màng. Độ nén của lò xo có thể được điều chỉnh bằng một tấm kính nằm ở phần trên của đầu, thanh màng được nối bằng đòn bẩy ngang với búa. Van ngắt an toàn hoạt động như sau: sự gia tăng áp suất trên giá trị cho phép trong đường ống dẫn khí (sau bộ điều chỉnh) được truyền qua ống xung dưới màng PCV, ống này tăng lên, vượt qua trọng lượng của tải và sức cản của lò xo. Cần ngang nối với thanh màng chuyển động và tách ra khỏi búa. Búa rơi trúng cần nối với thanh van chính làm đòn này đóng lại, chặn đường dẫn khí.

Sự giảm áp suất trên giá trị cho phép trong đường ống dẫn khí (sau bộ điều chỉnh) được truyền qua ống xung dưới màng, ống này bắt đầu giảm xuống dưới tác động của tải trọng. Trong trường hợp này, độ bám dính của đòn bẩy ngang với búa lại bị phá vỡ. Búa rơi xuống và van PCV chính đóng lại. Van an toàn hạ áp PKN khác với van an toàn cao áp PKV ở chỗ không có vòng đỡ giới hạn bề mặt làm việc của màng. Ngoài ra, tấm trên màng PKN có đường kính lớn hơn.

Thiết bị an toàn cứu trợ. Việc tăng áp suất khí sau bộ điều chỉnh sẽ gây nguy hiểm cho đường ống dẫn khí và các thiết bị lắp đặt trên đó. Nó có thể giảm đi phần nào khi các thiết bị an toàn cứu trợ hoạt động. Thiết bị xả an toàn, không giống như thiết bị ngắt an toàn, không tắt nguồn cung cấp khí mà chỉ xả một phần khí vào khí quyển, làm giảm áp suất khí trong đường ống dẫn khí bằng cách tăng tốc độ dòng chảy của nó.

Có các thiết bị giảm chấn an toàn thủy lực, đòn bẩy, lò xo và lò xo màng. Cầu chì cứu trợ thủy lực (phớt thủy lực) (Hình 83). Phổ biến nhất khi sử dụng khí áp suất thấp. Nó đơn giản và đáng tin cậy trong hoạt động.

Van giảm lò xo màng PSK (Hình 84) Không giống như phốt thủy lực, nó có kích thước nhỏ hơn và có thể hoạt động ở áp suất thấp và trung bình. Hai loại van xả được sản xuất: PSK-25 và PSK-50, chỉ khác nhau về kích thước và thông lượng. Khí từ đường ống dẫn khí sau khi bộ điều chỉnh đi vào màng PSK. NẾU áp suất khí từ phía trên lớn hơn áp suất lò xo từ phía dưới, khi đó màng sẽ di chuyển xuống, van mở ra và khí được thải vào khí quyển. Ngay khi áp suất khí trở nên nhỏ hơn lực lò xo, van sẽ đóng lại. Mức độ nén của lò xo được điều chỉnh bằng vít.

Bộ lọc (Hình 85). Hiện hữu Nhiều loại khác nhau bộ lọc (loại lưới FG, tóc, nội tạng có vòng Raschig) được lắp đặt tùy thuộc vào loại bộ điều chỉnh, đường kính đường ống dẫn khí và áp suất khí. RD được lắp đặt gần bộ điều chỉnh cái lọc gõ FG, được chứ RDS và RDUK-tóc. Tại các trạm bẻ gãy thủy lực lớn, cũng như trên các đường ống dẫn khí áp suất cao, các bộ lọc nhớt có vòng Raschig được lắp đặt.

Được sử dụng rộng rãi nhất trong cung cấp khí đô thị là bộ lọc tóc (xem Hình 85, a). Giá đỡ băng cassette được phủ một lưới kim loại ở cả hai mặt, giúp giữ lại các hạt tạp chất cơ học lớn. Bụi mịn hơn lắng xuống bên trong băng trên lông ngựa nén được làm ẩm bằng dầu viscine. Bộ lọc cassette cản trở dòng khí, do đó xảy ra sự chênh lệch áp suất nhất định trước và sau bộ lọc. Để đo nó, các đồng hồ đo áp suất được lắp đặt, dựa vào các chỉ số để đánh giá mức độ ô nhiễm. Không được phép tăng mức giảm áp suất khí trong bộ lọc lên hơn 10 kPa (cột nước 1000 mm), vì điều này có thể khiến tóc bị cuốn ra khỏi băng. Để giảm hiện tượng sụt áp, nên vệ sinh khay lọc định kỳ. Khoang bên trong của bộ lọc phải được lau bằng giẻ tẩm dầu hỏa. Các băng cassette được làm sạch bên ngoài tòa nhà bẻ gãy thủy lực.

Trong bộ lễ phục. 85, b thể hiện thiết bị của bộ lọc dành cho bẻ gãy thủy lực. được trang bị bộ điều chỉnh RDUK. Bộ lọc bao gồm một thân hàn với các ống nối cho đầu vào và đầu ra khí, nắp và phích cắm. Bên trong hộp có một cuộn lưới chứa đầy lông ngựa hoặc sợi nylon. Một tấm kim loại được hàn bên trong vỏ ở phía đầu vào khí, bảo vệ lưới khỏi đánh trực tiếp các hạt rắn. Các hạt rắn đi theo khí, chạm vào tấm kim loại, được thu thập ở phần dưới của bộ lọc, từ đó chúng được loại bỏ định kỳ qua cửa sập. Còn lại trong dòng khí chất dạng hạtđược lọc vào băng cassette, cũng có thể đọc được khi cần thiết. Để làm sạch và rửa sạch băng cassette, nắp bộ lọc phía trên có thể tháo rời. Để đo độ giảm áp xảy ra khi khí đi qua bộ lọc, người ta sử dụng đồng hồ đo chênh lệch áp suất hình chữ U, nối với các phụ kiện đặc biệt trước và sau bộ lọc, bất kể sự có mặt của bộ lọc trong bộ thiết bị bẻ gãy thủy lực, bộ lọc bổ sung thiết bị được lắp đặt phía trước đồng hồ quay (xem Hình 85, V).

Dụng cụ điều khiển và đo lường (dụng cụ). Các thiết bị sau đây được lắp đặt tại các điểm kiểm soát khí để theo dõi hoạt động của thiết bị và đo lưu lượng khí: nhiệt kế đo nhiệt độ khí, chỉ báo và ghi lại (tự ghi) đồng hồ đo áp suất để đo khí, thiết bị ghi lại độ giảm áp suất khi lưu lượng tốc độ cao đồng hồ đo (nếu cần), thiết bị đo lượng tiêu thụ (tiêu thụ) gas ( đồng hồ đo gas hoặc đồng hồ đo lưu lượng).

Nhiệt độ khí được đo để đưa ra các hiệu chỉnh khi tính toán mức tiêu thụ của nó. Nếu đồng hồ đo lưu lượng được đặt sau bộ điều chỉnh áp suất khí thì nhiệt kế được lắp đặt trên đoạn đường ống dẫn khí giữa bộ điều chỉnh và thiết bị đo lưu lượng khí. Thiết bị đo phải được đặt trực tiếp tại điểm đo hoặc trên bảng điều khiển thiết bị đặc biệt. Nếu thiết bị đo được gắn trên bảng điều khiển thì để đo, họ sử dụng một thiết bị có công tắc để đo số đọc ở một số điểm. Để đo tốc độ dòng khí lên tới 2000 m3/h ở áp suất lên tới 0,1 MPa (I kgf/cmg), đồng hồ quay được sử dụng và đối với tốc độ dòng chảy và áp suất cao, người ta sử dụng màng đo. Các ống xung từ màng ngăn được kết nối với các dụng cụ thứ cấp (đồng hồ đo chênh lệch áp suất vòng hoặc phao).

Vị trí lắp đặt đồng hồ đo và lưu lượng kế được chọn có tính đến khả năng đọc số liệu của chúng một cách thuận tiện và thực hiện công việc bảo trì, sửa chữa mà không làm gián đoạn việc cung cấp khí đốt. Thiết bị đo được kết nối với đường ống dẫn khí ống thép. Để lắp ráp các bảng điều khiển, bạn có thể sử dụng các ống làm bằng kim loại màu. Ở áp suất khí lên tới 0,1 MPa (1 kgf/cm2), ống cao su dài tới 1 m và đường kính 8-20 mm được sử dụng. Các ống xung được kết nối bằng khớp nối hàn hoặc ren. Thiết bị đo đạc với ổ điện, cũng như bộ điện thoại phải chống cháy nổ. nếu không, chúng sẽ được đặt trong một căn phòng cách ly với GRV hoặc bên ngoài trong một chiếc hộp có khóa.

Dụng cụ đo lượng khí tiêu thụ (lưu lượng). Các thiết bị này được lắp đặt theo “Quy tắc đo tốc độ dòng khí và chất lỏng bằng thiết bị tiêu chuẩn” RD50-213-80. Để tính lượng khí tiêu thụ, đồng hồ đo khí và đồng hồ đo lưu lượng được lắp đặt trong GRG để theo dõi lượng khí trong mét khối trong điều kiện vận hành (áp suất và nhiệt độ) và việc thanh toán cho người tiêu dùng được thực hiện trong điều kiện tiêu chuẩn (áp suất 0,102 MPa; 760 mm Hg và nhiệt độ 20 ° C). Do đó, lượng khí do dụng cụ chỉ thị giảm xuống còn Điều kiện tiêu chuẩn. Trong các hoạt động bẻ gãy thủy lực cỡ nhỏ và vừa, máy đo thể tích quay kiểu PC được sử dụng rộng rãi. Số lượng bộ đếm hiện được chỉ định. Đồng hồ bao gồm vỏ, hai rôto định hình, hộp có bánh răng, hộp số, cơ cấu đếm và đồng hồ đo chênh lệch áp suất. Khí đi qua đường ống dẫn vào buồng làm việc, nơi đặt rôto. Dưới tác dụng của áp suất của dòng khí đang chảy, rôto bắt đầu quay. Trong trường hợp này, một không gian kín chứa đầy khí được hình thành giữa một trong số chúng và thành buồng. Quay, rôto đẩy khí vào đường ống dẫn khí đến nơi tiêu thụ. Mỗi vòng quay của rôto được truyền qua hộp số và hộp số tới cơ cấu đếm. Bộ đếm được cài đặt trên mặt cắt dọcđường ống dẫn khí sao cho dòng khí được dẫn qua đồng hồ từ trên xuống dưới. Nếu cần thiết, phép đo số lượng lớn cho phép lắp đặt song song đồng hồ đo khí. Lỗi kế toán của đồng hồ PC không vượt quá 23%.

Có sẵn các sửa đổi sau: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M và RS-1000. Các con số tương ứng chỉ ra lưu lượng danh nghĩa của đồng hồ tính bằng m 3 / h. Đồng hồ đo lưu lượng tốc độ cao được sử dụng để đo mức tiêu thụ một lượng lớn khí đốt. Chúng được lắp đặt tại các địa điểm và cơ sở bẻ gãy thủy lực lớn. Đồng hồ đo lưu lượng, tùy thuộc vào phương pháp đo được áp dụng, được chia thành các loại có hoạt động dựa trên việc điều tiết dòng khí thông qua các thiết bị hạn chế được lắp đặt trên đường ống dẫn khí và đồng hồ đo lưu lượng có hoạt động dựa trên việc xác định mức tiêu thụ (lưu lượng) bằng áp suất vận tốc của dòng khí. lưu lượng gas. Đồng hồ đo lưu lượng với thiết bị hạn chế ở dạng màng kim loại (vòng đệm) được sử dụng rộng rãi trong ngành khí đốt.

Các điểm kiểm soát khí được lắp đặt gần các khu dân cư và công nghiệp. Trong bài viết này chúng ta sẽ xem xét mục đích, thiết kế và phân loại của nứt gãy thủy lực. Chúng tôi cũng cung cấp các nguyên tắc cơ bản để cài đặt các điểm và yêu cầu cho hoạt động của chúng.

Giải thích và các loại nứt vỡ thủy lực

Điểm kiểm soát khí (GRP) là một tổ hợp bao gồm các thiết bị công nghệ và cơ chế điều chỉnh áp suất khí. Mục đích chính của việc lắp đặt: giảm áp suất đầu vào của chất tự nhiên và duy trì mức nhất định ở đầu ra, bất kể mức tiêu thụ.

Các loại nứt vỡ thủy lực liên quan đến vị trí lắp đặt thiết bị là:

• GRPSh (bộ điều khiển khí trong tủ) - đối với loại này, thiết bị tương ứng phải được đặt trong tủ đặc biệt từ vật liệu chịu lửa;
• GRU (bộ điều khiển khí) - đối với loại thiết bị này, nó được gắn trên khung và đặt ở nơi sử dụng khí hoặc ở một nơi khác;
• PGB (điểm chặn kiểm soát khí) - với vị trí này, thiết bị được lắp đặt trong các tòa nhà kiểu container, một hoặc nhiều;
• GRP (thông dịch - điểm kiểm soát khí cố định) - với loại thiết bị này, thiết bị được đặt trong các tòa nhà chuyên dụng hoặc phòng riêng biệt; một thiết bị như vậy không được chấp nhận là một sản phẩm tiêu chuẩn với đầy đủ tính sẵn sàng của nhà máy.

Phân loại

Vết nứt thủy lực có thể được phân loại theo một số thông số. Ví dụ, nếu có thể, hãy giảm áp suất khí. Giải thích về nứt vỡ thủy lực được thảo luận dưới đây.

1. Điểm kiểm soát khí một giai đoạn. Trong các hệ thống như vậy, áp suất khí từ đầu vào đến vận hành được điều chỉnh trong một bước.
2. Điểm kiểm soát khí nhiều giai đoạn. Trong các hệ thống có áp suất quá cao, một bộ điều chỉnh có thể không đáp ứng được chức năng giảm áp. Trong trường hợp này, việc điều chỉnh diễn ra theo nhiều giai đoạn bằng cách lắp đặt một hoặc nhiều bộ điều chỉnh.

Dựa trên áp suất đầu ra của khí được cung cấp bởi quá trình bẻ gãy thủy lực (giải thích: các điểm kiểm soát khí), các công trình lắp đặt được phân biệt cung cấp áp suất giống nhau hoặc khác nhau.

Ngoài ra, các thiết bị bẻ gãy thủy lực có thể có một hoặc hai đầu ra. Thiết kế của thiết bị có thể thuận tay trái hoặc thuận tay phải, tùy thuộc vào vị trí cung cấp gas.

Việc ra vào của chất dễ bay hơi có thể được thực hiện từ các phía đối diện của hệ thống bẻ gãy thủy lực, một mặt, nó có thể theo chiều dọc và chiều ngang.

Áp suất khí tại đầu ra của điểm có thể thay đổi và vết nứt thủy lực được phân loại như sau:

Dây chuyền giảm gãy thủy lực

Việc giải mã vết nứt thủy lực đã được đưa ra. Điểm có thể là ngõ cụt hoặc vòng lặp. Sơ đồ này được sử dụng để đảm bảo độ tin cậy của việc cung cấp khí đốt. Nó bao gồm việc kết hợp một số đơn vị bẻ gãy thủy lực. Người ta tin rằng những gì nhiều cài đặt hơn lặp thì độ tin cậy của hệ thống càng cao. Một kế hoạch được coi là ngõ cụt khi việc sử dụng nhiều hơn một thiết bị bẻ gãy thủy lực để cung cấp khí cho người tiêu dùng là không phù hợp.

Theo sơ đồ công nghệ bẻ gãy thủy lực, có:

1. Các mặt hàng sợi đơn. Chúng được trang bị một dây chuyền giảm khí.
2. Đa luồng. Chúng có thể được trang bị hai hoặc nhiều đường giảm khí kết nối song song. Một thiết bị như vậy được sử dụng khi cố gắng đạt được các thông số hiệu suất và độ tin cậy tối đa của quá trình bẻ gãy thủy lực.
3. Với đường vòng. Đường dây giảm dự trữ, được sử dụng trong quá trình sửa chữa đường dây chính.

Bộ điều chỉnh trong cài đặt đa luồng có thể được kết nối song song hoặc nối tiếp.

Bộ phận bẻ gãy thủy lực được trang bị các thiết bị sau:

• giảm áp suất khí;
• bộ lọc khí;
• phụ kiện an toàn;
• van ngắt;
• thiết bị đo đạc;
• đơn vị đầu vào chất có mùi khí;
• máy sưởi gas.

Hai thiết bị ngắt được lắp đặt trên đường dự trữ, giữa đó có gắn một đồng hồ đo áp suất.

Các mặt hàng sợi đơn

Các điểm kiểm soát khí (giải thích vết nứt thủy lực) với một dây chuyền giảm khí bao gồm: thiết bị công nghệ và khung đặt thiết bị.

Nguyên lý hoạt động của các thiết bị đó:

1. Khí đi qua đầu vào và đi vào bộ lọc. Ở đây nó được làm sạch từ Những chất gây hại và tạp chất.
2. Sau đó, khí được cung cấp cho bộ điều chỉnh áp suất thông qua van ngắt an toàn, trong đó áp suất được điều chỉnh - giảm đến các thông số yêu cầu, cũng như duy trì các giá trị ở mức yêu cầu.

Nếu khi đi qua bộ điều chỉnh, áp suất không giảm về các thông số tiêu chuẩn thì sẽ trang bị một van xả an toàn hoặc phớt nước.

Nếu khí không được thải ra thì van ngắt an toàn sẽ được kích hoạt và việc cung cấp khí cho RN-GRP bị dừng (giải thích: thông số áp suất khi bắt đầu mở van ngắt) không quá +0,02 MPa - giá trị phản hồi của van được thiết lập thông thường (mục 8.8.2.7 GOST R 53402-2009).

Trong các thiết bị kiểm soát khí, có thể sử dụng cả bộ điều chỉnh tác động trực tiếp và gián tiếp.

Khi chọn thiết bị bẻ gãy thủy lực có một đường giảm tốc, họ thường dựa vào các thông số vận hành của bộ điều chỉnh: thông lượng, áp suất đầu vào và đầu ra.

Các mặt hàng nhiều sợi

Giải thích về chữ viết tắt GRP - điểm kiểm soát khí, điều này đã được nói, đi kèm với một đường giảm, hai hoặc nhiều hơn.

Bộ điều chỉnh trên đường dây giảm áp khí có thể được lắp đặt song song hoặc nối tiếp.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống đa luồng:

1. Một nguồn được sử dụng để cung cấp khí đốt.
2. Sau khi đi vào, khí lan truyền qua tất cả các đường nứt thủy lực.
3. Ở đầu ra, các dòng được kết hợp thành một bộ thu.

Hệ thống nhiều dây chuyền đáng tin cậy hơn vì nếu một dây chuyền giảm tải bị lỗi thì các dây chuyền khác có thể thực hiện được các chức năng của nó. Các hành động tương tự được thực hiện nếu cần thực hiện công việc kỹ thuật: thay bộ điều chỉnh, vệ sinh bộ lọc.

Các mạch này được sử dụng chủ yếu ở các điểm có áp suất cao, chẳng hạn như để cung cấp cho người tiêu dùng công nghiệp. Các hệ thống đa luồng đắt hơn so với các hệ thống tương tự một luồng và chúng có kích thước lớn hơn.

Bẻ gãy thủy lực bằng đường tránh

Ở trên, chúng tôi đã thảo luận về cách giải mã vết nứt thủy lực và có những loại nào. Trong đoạn này, phương án cuối cùng để tổ chức điểm kiểm soát khí sẽ được trình bày - bằng đường vòng.

Đường bypass gọi là đường bypass, tên gọi khác là đường dự trữ, đường giảm khí tự nhiên. Nó được sử dụng khi cái chính đang được sửa chữa.

Các mạch nhiều sợi hoặc một sợi được trang bị một đường vòng. Nó được trang bị các thiết bị tương tự như thiết bị đang hoạt động, nhưng không tham gia vào quá trình cung cấp khí nếu đường dây chính hoạt động bình thường.

được thiết kế để giảm áp suất khí và duy trì nó trong giới hạn quy định nứt vỡ thủy lựcđược đặt:

• trong các tòa nhà riêng biệt;
• được xây dựng trong các tòa nhà công nghiệp một tầng hoặc phòng nồi hơi:
• trong tủ trên tường bên ngoài hoặc các giá đỡ đứng tự do;
• trên lớp phủ công trình công nghiệp Mức độ chống cháy I và II với vật liệu cách nhiệt không cháy;
• ở những khu vực có hàng rào mở dưới tán cây

GRUđược đặt:

• trong các tòa nhà bị khí hóa, thường ở gần lối vào;
• trực tiếp tại chỗ phòng nồi hơi hoặc nhà xưởng nơi đặt các thiết bị sử dụng khí đốt hoặc trong các phòng liền kề được nối với chúng bằng cửa mở và có ít nhất ba lần trao đổi không khí mỗi giờ. Phiên khí ga từ GRU cho người tiêu dùng trong các tòa nhà riêng biệt khác là không được phép.

Sơ đồ GRP (GRU), mục đích của thiết bị.

Mục đích và tính chất của thiết bị được sử dụng trong nứt vỡ thủy lực Và GRU giống hệt nhau.

TRONG GRP (GRU) cung cấp cài đặt: lọc, van đóng an toàn PZK, điều chỉnh áp suất khí, van xả an toàn PSK, van đóng , thiết bị đo đạc thiết bị đo đạc, thiết bị đo lượng khí tiêu thụ(nếu cần), cũng như thiết bị bỏ qua đường ống dẫn khí (đường vòng) với việc lắp đặt nối tiếp hai thiết bị ngắt và một đường ống thanh lọc giữa chúng trong trường hợp sửa chữa thiết bị.

Thiết bị ngắt thứ hai dọc theo dòng khí đường vòng nên cung cấp quy định trơn tru.

Vì nứt vỡ thủy lực với áp suất đầu vào lớn hơn 6 kgf/cm 2 và công suất thông lượng lớn hơn 5000 m 3 /h, thay vì đường vòng cung cấp thêm một đường kiểm soát dự trữ.

Cài đặt PZK cung cấp trước điều chỉnh áp suất. PZK Tạo cho tự động tắt máy cung cấp khí tại thời điểm tăng hoặc giảm áp suất khí sau bộ điều chỉnh trên giới hạn đã thiết lập.

Theo yêu cầu của quy định, giới hạn hoạt động trên PZK không được vượt quá áp suất khí vận hành tối đa sau bộ điều chỉnh quá 25%. Giới hạn dưới mà dự án đặt ra đáp ứng yêu cầu đảm bảo hoạt động bền vững đầu đốt gas thiết bị và được chỉ định trong quá trình vận hành.

Cài đặt PSK phải được cung cấp cho điều chỉnh áp suất, và nếu có đồng hồ đo lưu lượng- sau đồng hồ đo lưu lượng.

PSK phải đảm bảo thoát khí vào khí quyển, trên cơ sở điều kiện áp suất tăng trong thời gian ngắn không ảnh hưởng đến an toàn công nghiệp và công việc bình thường thiết bị gas người tiêu dùng.

Trước PSK cung cấp các thiết bị ngắt kết nối phải được niêm phong ở vị trí mở.

Van cứu trợ an toàn phải đảm bảo xả khí khi áp suất vận hành định mức sau bộ điều chỉnh vượt quá 15%.

Yêu cầu về quy tắc để đặt giới hạn phản hồi PSK-15% và giới hạn phản hồi trên PZK— 25% xác định thứ tự (trình tự) hoạt động của van trước tiên PSK,sau đó PZK.

Sự hữu ích của mệnh lệnh này là rõ ràng: PSK, ngăn chặn sự gia tăng áp suất hơn nữa bằng cách giải phóng một phần khí vào khí quyển, không làm gián đoạn hoạt động của nồi hơi; khi được kích hoạt PZK nồi hơi tắt bất thường.

Biến động áp suất khí ở đầu ra nứt vỡ thủy lực cho phép trong vòng 10% áp suất vận hành. Trục trặc của bộ điều chỉnh gây tăng hoặc giảm áp suất vận hành, trục trặc van an toàn , cũng như rò rỉ khí phải được loại bỏ một cách khẩn cấp.

Bắt đầu điều chỉnh áp suất trường hợp gián đoạn cấp khí phải tiến hành sau khi xác định được nguyên nhân hoạt động của van ngắt an toàn. PZK và thực hiện hành động khắc phục.

TRONG nứt vỡ thủy lực Phải bố trí các đường ống thanh lọc và xả dẫn ra ngoài tới những nơi cung cấp điều kiện an toànđể phân tán khí nhưng không nhỏ hơn 1 m so với mái hiên hoặc lan can của nhà.

Cho phép gộp các đường ống thanh lọc có cùng áp suất thành một đường ống thanh lọc chung. Các yêu cầu tương tự cũng được áp dụng khi kết hợp các đường ống dẫn chất thải.

TRONG nứt vỡ thủy lực cài đặt chỉ báo và ghi âm thiết bị đo đạc thiết bị đo đạc(12) để đo áp suất đầu vào và đầu ra và nhiệt độ khí. Nếu lượng khí tiêu thụ không được ghi lại thì cho phép không trang bị thiết bị ghi để đo nhiệt độ của khí.

Cấp chính xác của đồng hồ đo áp suất phải ít nhất là 1,5.

Trước mỗi đồng hồ đo áp suất phải lắp van ba chiều hoặc thiết bị tương tự để kiểm tra và ngắt kết nối đồng hồ đo áp suất.

Bộ lọc khí.

Được sử dụng để lọc khí lưới, tóc, bộ lọc hàn cassette và máy thu bụi viscine.

Sự lựa chọn lọcđược xác định bởi công suất và áp suất đầu vào. Bộ lọc tóc được cung cấp FV Và F1.

Trong các bộ lọc như FV Quá trình lọc khí diễn ra trong một cassette làm bằng lưới thép có chứa lông ngựa hoặc sợi nylon, vật liệu lọc phải đồng nhất, không bị vón cục hoặc bị vón cục, được tẩm dầu viscine (hỗn hợp 60% dầu xi lanh và 40% dầu năng lượng mặt trời). .

Các phần cuối của băng cassette được phủ bằng lưới thép. Một tấm kim loại đục lỗ được lắp đặt ở phía đầu ra của băng cassette, bảo vệ lưới phía sau (dọc theo dòng khí) khỏi bị đứt và mang theo vật liệu lọc.

Bộ lọc FG dự định cho GRP (GRU) với lưu lượng khí từ 7 đến 100 nghìn m 3 /h. Khung lọc thép hàn.

Tính đặc thù của việc này lọc là sự hiện diện không gian trông và một tấm cản. Các hạt lớn đi vào lọc, va vào tờ giấy, mất tốc độ và rơi xuống đáy, còn những mảnh nhỏ bị mắc vào một băng cassette chứa đầy vật liệu lọc. Độ giảm áp suất trên băng cassette không được vượt quá giá trị do nhà sản xuất thiết lập.

Van ngắt an toàn.

Van ngắt an toàn loại PKN (B) gồm thân gang 1 loại van, buồng màng, đầu trụ và hệ thống đòn bẩy. Bên trong thân có bệ ngồi và van 9. Thân van được nối với đòn bẩy 14, một đầu được bản lề bên trong thân, đầu còn lại có tải trọng được đưa ra ngoài. Để mở van 9 bằng cần số 14, trước tiên thanh này được nâng lên một chút và giữ ở vị trí này, thao tác này sẽ mở một lỗ trên van và độ chênh lệch áp suất trước và sau van giảm xuống. Đòn bẩy có tải trọng 14 được gắn vào đòn bẩy neo 15, được gắn trên thân. Búa tác động 17 cũng có bản lề và nằm phía trên tay đòn bẩy neo. Phía trên thân, dưới phần đầu cấu trúc thượng tầng, có một buồng màng để khí được cung cấp từ đường ống dẫn khí đang hoạt động bên dưới màng. Trên đỉnh của màng có một thanh có ổ cắm để một cánh tay đòn 16 khớp với một cánh tay. Cánh tay còn lại của cánh tay đòn tiếp xúc với chốt của búa va chạm.

Sơ đồ van ngắt an toàn loại PKN (B)

1 - cơ thể; 2 - mặt bích bộ chuyển đổi; 3 - che phủ; 4 - màng; 5 - lò xo lớn; 6 - phích cắm; 7 - lò xo nhỏ; 8 — thanh; 9 - van; 10 — bài hướng dẫn; 11 - tấm; 12 - nĩa; 13 - trục quay; 14 — đòn bẩy; 15 — cần neo; 16 — cánh tay rocker; 17 - cái búa

Nếu áp suất trong đường ống khí làm việc vượt quá giới hạn trên hoặc giảm xuống dưới giới hạn quy định dưới, màng sẽ di chuyển thanh, nhả búa tác động bằng cánh tay đòn, búa rơi xuống, đập vào vai đòn bẩy neo, nhả cánh tay còn lại của nó. từ sự ăn khớp với đòn bẩy van. Van hạ thấp dưới tác động của tải và đóng nguồn cung cấp khí. Cơ quan điều chỉnh PKN (B) đến giới hạn trên là một lò xo cấu trúc thượng tầng lớn.

Khi áp suất khí trong khoang dưới màng tăng hoặc giảm vượt quá mức cài đặt, đầu này sẽ di chuyển sang trái hoặc phải và chốt chặn gắn trên cần sẽ tách ra khỏi đầu, nhả các đòn bẩy liên kết với nhau và cho phép trục quay dưới tác động của lực đẩy. lò xo. Van đóng đường dẫn khí.

Bộ điều chỉnh áp suất.

Bộ điều chỉnh áp suất đa năng Kazantseva RDUK-2 bao gồm chính bộ điều chỉnh và bộ điều chỉnh điều khiển - phi công.

Áp suất khí thành phố (đầu vào) qua bộ lọc 4 qua ống A đi vào không gian thí điểm phía trên van. Với áp suất của nó, khí ép các pít tông của bộ điều chỉnh I và trục điều khiển 5 tới ghế 2 và b; không có áp suất trong đường ống dẫn khí làm việc. Vặn từ từ và nhẹ nhàng vào kính thí điểm 10.

Áp suất của lò xo nén 9 vượt qua áp suất khí trong không gian trên van của trục điều khiển và lực của lò xo 7 - van điều khiển mở ra và khí từ không gian trên van của trục điều khiển đi vào không gian của van phụ và sau đó qua ống nối B qua van tiết lưu d1, dưới màng điều tiết 3. Một phần khí qua van tiết lưu d được thải vào đường ống dẫn khí đang làm việc. Do sự chuyển động liên tục của khí qua van tiết lưu nên áp suất dưới màng điều chỉnh lớn hơn một chút so với áp suất ở đường ống dẫn khí ra.

Dưới tác động của chênh lệch áp suất, màng 3 dâng lên, van điều chỉnh 1 mở nhẹ - khí đi đến người tiêu dùng. Chúng tôi vặn kính thí điểm cho đến khi áp suất trong đường ống khí đầu ra bằng với áp suất vận hành quy định.

Khi lưu lượng khí của người tiêu dùng thay đổi, áp suất trong đường ống khí làm việc thay đổi, nhờ ống xung B, áp suất trên màng thí điểm 8 thay đổi, làm giảm và nén lò xo 9 hoặc tăng lên dưới tác động của lò xo, tương ứng đóng hoặc mở nhẹ van điều khiển 5. Đồng thời giảm hoặc lượng khí cung cấp qua ống B dưới màng điều áp tăng lên.

Ví dụ, khi tốc độ dòng khí giảm, áp suất tăng, van điều khiển 5 đóng lại và van điều chỉnh 1 cũng đóng lại, khôi phục áp suất trong đường ống khí làm việc về giá trị đã đặt.

Với lưu lượng tăng và áp suất giảm van phi công và bộ điều chỉnh mở nhẹ, áp suất trong đường ống khí làm việc tăng lên đến giá trị cài đặt. Khối điều chỉnh áp suất Kazantseva RDBK bao gồm ba đơn vị: bộ điều chỉnh 1; chất ổn định 2; phi công 3.

Van điều khiển có thiết kế tương tự như van RDUK và được phân biệt bằng sự hiện diện của cột xung 4 với ba cuộn cảm điều khiển.

Van cứu trợ an toàn.

Thiết bị đặt lại an toàn phải đảm bảo mở hoàn toàn khi vượt quá áp suất vận hành tối đa quy định không quá 15%. Sau khi giải phóng lượng khí dư và khôi phục áp suất thiết kế, thiết bị xả phải đóng nhanh và chặt. Van giảm áp lò xo được sử dụng rộng rãi nhất là loại PSK. Van bao gồm thân 1, màng 2 trên đó gắn van 4, lò xo điều chỉnh 5 và vít điều chỉnh 6. Van giao tiếp với đường ống dẫn khí làm việc thông qua một ống bên. Khi áp suất khí tăng lên trên một giá trị nhất định bằng cách nén lò xo điều chỉnh 5, màng 2 cùng với van 4 sẽ mở ra, cho phép khí thoát qua nút xả vào khí quyển. Khi áp suất giảm van dưới tác dụng của lò xo, ghế đóng lại, quá trình xả khí dừng lại.

Van xả an toànđược lắp đặt phía sau bộ điều chỉnh, nếu có đồng hồ đo lưu lượng - phía sau nó. Trước PSK một thiết bị ngắt kết nối được lắp đặt, thiết bị này phải được niêm phong ở vị trí mở.

Mùa xuân PSK phải được trang bị thiết bị để cưỡng bức mở chúng. Trên đường ống dẫn khí áp suất thấp, được phép lắp đặt PSK mà không cần thiết bị cưỡng bức mở.

Điểm kiểm soát tủ.

Điểm kiểm soát tủ (SRP) một thiết bị công nghệ gắn trên tủ được thiết kế để giảm áp suất khí và duy trì nó ở mức nhất định. Được lắp đặt để cung cấp khí đốt cho người tiêu dùng điện năng thấp, cách ly với hệ thống chung.

Giá ShRP thấp hơn đáng kể so với nứt vỡ thủy lực. ShRP cũng như GRP, GRU phải bao gồm:

• khóa thiết bị trước và sau khi lắp đặt;
• lọc;
• van ngắt an toàn;
• van xả an toàn;
• bộ điều chỉnh áp suất;
• đồng hồ đo áp suất ở đầu vào, đầu ra, trước và sau bộ lọc;
• đường bypass (đường vòng) có hai thiết bị ngắt kết nối trên đó ShRP có thể được cung cấp một lớp phủ cách nhiệt bề mặt bên trong tường, có hoặc không có hệ thống sưởi.

Thiết bị đo đạc trong GRP (GRU).

Các thiết bị chỉ thị, ghi chép được lắp đặt để đo áp suất đầu vào, đầu ra và nhiệt độ khí thiết bị đo đạc có tín hiệu điện đầu ra và thiết bị điện phải chống cháy nổ; trong phiên bản bình thường chúng được đặt bên ngoài hoặc trong một phòng riêng nứt vỡ thủy lực, gắn vào tường kín khí chống cháy. Đầu vào đường xung đi qua một thiết bị bịt kín.

Thiết bị đo khí được lắp đặt nếu cần thiết.

Cấp chính xác của đồng hồ đo áp suất phải ít nhất là 1,5. Trước mỗi đồng hồ đo áp suất phải lắp van ba chiều hoặc thiết bị tương tự để kiểm tra và ngắt kết nối đồng hồ đo áp suất.

Yêu cầu đối với cơ sở bẻ gãy thủy lực.

Xây dựng nứt vỡ thủy lực phải thuộc bậc chịu lửa I và II bậc chịu lửa CO, là nhà một tầng, không có tầng hầm, có mái kết hợp.

Cho phép chỗ ở nứt vỡ thủy lựcđược xây dựng trong các tòa nhà công nghiệp khí hóa một tầng, các phòng nồi hơi, gắn liền với các tòa nhà công nghiệp khí hóa, các tòa nhà dân dụng cho mục đích công nghiệp, trên lớp phủ của các tòa nhà công nghiệp khí hóa cấp I và II cấp chịu lửa CO, có lớp cách nhiệt không cháy và ở trạng thái hở. khu vực có rào chắn, cũng như trong container GRPB.

Các tòa nhà được phép gắn vào và xây dựng nứt vỡ thủy lực, phải đạt bậc chịu lửa CO ít nhất là cấp II với mặt bằng hạng G và D. Kết cấu nhà của các nhà (trong phạm vi khu liền kề) nứt vỡ thủy lực) phải là loại chịu lửa I, kín khí.

Xây dựng nứt vỡ thủy lực phải có mái che (mái kết hợp) thiết kế nhẹ trọng lượng không quá 70 kg/m2 (có thể dọn tuyết vào mùa đông).

Cho phép sử dụng lớp phủ từ các kết cấu có trọng lượng lớn hơn 70 kg/m2 khi xây dựng cửa sổ mở, cửa sổ trần hoặc các tấm dễ tháo rời với tổng diện tích ít nhất là 500 cm 2 trên 1 m 3 thể tích bên trong của phòng.

Cơ sở đặt bộ phận kiểm soát khí GRU, cũng như đứng tự do và gắn liền nứt vỡ thủy lực Và GRPB phải đáp ứng yêu cầu đối với mặt bằng loại A.

Vật liệu của sàn, việc bố trí cửa sổ và cửa ra vào trong các phòng điều tiết phải ngăn ngừa sự hình thành tia lửa điện.

Tường và vách ngăn các gian phòng loại A với các gian phòng khác phải là loại chịu lửa I, kín khí và đặt trên nền móng. Các đường nối của tường và móng của tất cả các cơ sở nứt vỡ thủy lực phải được băng bó. Tường ngăn bằng gạch nên trát hai bên.

Phòng phụ phải có lối ra độc lập ra bên ngoài tòa nhà, không thông với phòng kỹ thuật. Cửa nứt vỡ thủy lực phải chống cháy, mở ra ngoài.

Lắp đặt ống khói và ống thông gió trong tường ngăn ( phân vùng nội bộ), cũng như trong các bức tường của tòa nhà mà nó được gắn vào (trong khu vực lân cận) nứt vỡ thủy lực, không cho phép.

Sự cần thiết của việc sưởi ấm không gian nứt vỡ thủy lực phải được xác định tùy thuộc vào điều kiện khí hậu.

Trong nhà GTR tự nhiên và/hoặc chiếu sáng nhân tạo và thông gió tự nhiên liên tục, cung cấp ít nhất ba lần trao đổi không khí mỗi giờ.

Đối với phòng có thể tích lớn hơn 200 m3, việc trao đổi không khí được thực hiện theo tính toán nhưng không ít hơn một lần trao đổi không khí mỗi giờ.

Việc bố trí thiết bị, đường ống dẫn khí, phụ kiện và dụng cụ phải đảm bảo việc bảo trì và sửa chữa thuận tiện.

Chiều rộng của lối đi chính trong khuôn viên ít nhất phải là 0,8 m.

Chất chữa cháy trong nhà nứt vỡ thủy lực.

1. Bình chữa cháy dạng bột 10 l có điện tích BC(E) dùng cho diện tích lên tới 200 m2. Có thể được sử dụng bình chữa cháy carbon dioxide với số lượng thích hợp.

2. Hộp cát có thể tích ít nhất là 0,5 m3.

3. Xẻng.

4. Tấm amiăng hoặc nỉ 2x2 m.

Đưa nó vào hoạt động.

Bắt đầu GRP (GRU) là công việc nguy hiểm về khí và được thực hiện theo giấy phép lao động hoặc theo hướng dẫn sản xuất. Công việc được thực hiện bởi một nhóm công nhân gồm ít nhất hai người dưới sự hướng dẫn của chuyên gia.

1. Kiểm tra xem phòng có bị nhiễm gas không nứt vỡ thủy lực.

2. Kiểm tra xem có đáp ứng các yêu cầu về thiết bị và mặt bằng hay không. Tất cả các thiết bị ngắt, ngoại trừ các van trên đường ống khí thanh lọc và trên đường ống khí xả phía trước PSK, phải đóng cửa, PZKđóng lại, phi công điều chỉnh được dỡ bỏ.

3. Nếu có mặt trước Vết nứt thủy lực (TRU) cắm, tháo nó ra.

Khi chuẩn bị khởi động, việc mở các thiết bị ngắt được thực hiện “từ đầu đến cuối”, ngược với dòng khí. Cho dòng khí đi qua đường ống chính để:

• đảm bảo dòng khí của thiết bị cuối cùng dọc theo dòng khí;
• mở thiết bị tắt máy ở lối vào phòng lò hơi và ổ cắm trên đường dây chính;
• phi công RDUK dỡ hàng;
• mở PZK vượt qua;
• đảm bảo hoạt động của đồng hồ đo áp suất trên bộ lọc bằng cách mở vòi (van) trên đường xung tới bộ lọc;
• từ từ mở thiết bị ngắt kết nối đầu tiên;
• thổi tắt đường ống dẫn khí và đóng vòi trên bugi;
• bằng cách vặn từ từ vào kính thí điểm, đảm bảo áp suất vận hành cần thiết (các van trên đường xung của bộ điều chỉnh được mở);
• sau khi khởi động thiết bị đầu tiên, mở van trên đường xung của van ngắt và vặn búa tác động;
• kiểm tra độ kín các mối nối của đường ống dẫn khí và phụ kiện.

4. Đóng giấy phép và ghi vào nhật ký.