Khí tự nhiên được cung cấp cho người tiêu dùng từ nơi sản xuất thông qua đường ống dẫn khí đốt. Đường ống dẫn khí từ đường ống dẫn khí chính và các trạm phân phối khí (GDS) đến hộ tiêu thụ được chia thành cửa phân phối và đường ống dẫn khí trong nhà máy, bao gồm cả đường ống dẫn khí đến nhà máy nồi hơi. Đường ống phân phối khí dùng để cung cấp khí cho các cửa vào của từng doanh nghiệp hoặc nhóm công trình. Cửa vào là đường ống dẫn khí nối đường ống phân phối khí với đường ống dẫn khí nằm trên lãnh thổ của các doanh nghiệp, nhà máy nồi hơi.
Dựa vào áp suất khí, đường ống dẫn khí được chia thành các đường ống dẫn khí áp lực thấp- lên tới 0,005 MPa; áp suất trung bình - từ 0,005 đến 0,3 MPa; áp suất cao - từ 0,3 đến 1,2 MPa.
Được tinh chế khỏi các tạp chất cơ học, khử mùi và giảm áp suất xuống 0,6-1,2 MPa, khí từ hệ thống phân phối khí được đưa qua đường ống phân phối khí đến các điểm kiểm soát khí cục bộ (GRP) hoặc các đơn vị kiểm soát khí (GRU) của doanh nghiệp hoặc nhà máy nồi hơi, trong đó áp suất khí giảm và duy trì không đổi trong khoảng từ 0,005 đến 0,3 MPa.
Việc lắp đặt mạng lưới khí đốt phải tuân theo các yêu cầu được quy định bởi Quy tắc an toàn trong ngành khí đốt.
Đường ống dẫn khí trên mặt đất có thể được đặt dọc theo các bức tường bên ngoài của các tòa nhà và dọc theo các cột riêng biệt, tuân theo các quy tắc an toàn về hỏa hoạn. Bộ phận bẻ gãy thủy lực hoặc bộ phận phân phối khí phải được đặt gần nơi tiêu thụ khí chính. Để giảm tiếng ồn từ việc giảm khí, các bộ phận phân phối khí và bẻ gãy thủy lực thường được đặt trong một phòng riêng biệt. Phòng điều khiển khí và bẻ gãy thủy lực được trang bị các thiết bị thông gió, sưởi ấm và chiếu sáng. Ánh sáng phải chống cháy nổ. Nhiệt độ trong phòng GRP và GRU không được thấp hơn +5°C.
Trong bộ lễ phục. Hình 27.3 thể hiện sơ đồ trạm bẻ gãy thủy lực được đặt trong một phòng riêng biệt. Băng thông Vết nứt thủy lực được xác định bởi hiệu suất của bộ điều chỉnh áp suất. Một tấm bảo vệ an toàn được lắp đặt tại khu vực bẻ gãy thủy lực van chặn, bộ điều áp, bộ lọc tóc, màng ngăn đo lưu lượng khí, dụng cụ đo, van ngắt đường ống dẫn khí. Trong bộ lễ phục. Hình 27.4 thể hiện sơ đồ đường ống dẫn khí đốt tự nhiên trong phòng lò hơi.
Rve. 27.3. Cơ chế điểm kiểm soát khí
:
1, 6, 8 - van ngắt; 2- bộ lọc để làm sạch; 3 - màng ngăn của đồng hồ đo lưu lượng; 4- van ngắt an toàn; 5 - bộ điều chỉnh áp suất; 7 - van
Đường ống dẫn khí đến nồi hơi được đặt ở dạng các nhánh cụt từ đường chính. Để nhanh chóng ngừng cung cấp khí đốt trên đường ống dẫn khí, người ta sử dụng thiết bị ngắt điều khiển bằng điện. Đường ống dẫn khí được trang bị một ngọn nến để loại bỏ khí khi đường ống dẫn khí được đẩy vào khí quyển.
Trong trường hợp sử dụng khí lò cao và lò luyện cốc cho nồi hơi, hệ thống cung cấp khí về cơ bản không khác biệt so với hệ thống mô tả ở trên. Đối với việc lắp đặt nồi hơi của các doanh nghiệp công nghiệp nhận khí lò cao hoặc lò luyện cốc tinh khiết từ đường ống dẫn khí chung của nhà máy, phải cung cấp một bộ phận bẻ gãy thủy lực riêng lẻ, trong đó thực hiện điều tiết và bảo trì áp suất không đổi khí ga. 
Sơ đồ cung cấp khí của phòng nồi hơi có điểm kiểm soát áp suất trung bình được thể hiện trên hình 3.46.
Trên đường ống dẫn khí, hai thiết bị ngắt (van) được lắp đặt phía trước mỗi đầu đốt - một thiết bị làm việc và một thiết bị điều khiển (thiết bị chính).
Van điều khiển 15 được đặt ngay phía trước đầu đốt và có nhiệm vụ xả khí vào đầu đốt, điều chỉnh nguồn cung cấp và tắt nó. Van chính hoặc van điều khiển được lắp dọc theo dòng khí trước van điều khiển và được mở hoàn toàn trước khi bắt đầu công việc. Ngoài giờ làm việc, cả hai van đều được đóng chặt.
Đường ống dẫn khí an toàn loại bỏ khí rò rỉ trong van điều khiển vào khí quyển và ngăn khí xâm nhập vào lò qua rò rỉ trong van điều khiển khi bộ nồi hơi không hoạt động.
Tại khu vực giữa van điều khiển và van điều khiển có nối một ổ cắm có vòi để nối đường ống của nến thanh lọc và vòi linh hoạt mồi lửa Nến thanh lọc được sử dụng để thanh lọc đường ống dẫn khí trước khi khởi động đầu đốt, còn bộ phận đánh lửa được sử dụng để đốt cháy khí trong đầu đốt.
Để theo dõi áp suất ở đầu vào đường ống dẫn khí, đồng hồ đo áp suất được lắp đặt phía sau bộ điều chỉnh áp suất và phía trước mỗi đầu đốt.
Hình 3.46 - Sơ đồ các điểm điều tiết hoặc hệ thống lắp đặt (a) và cung cấp khí từ bộ phận bẻ gãy thủy lực đến các tổ máy nồi hơi (b):
1- thanh lọc bugi; 2 – đường xả từ van an toàn; 3 – an toàn van cứu trợ; 4 – bộ đếm; 5 và 12 – đồng hồ đo áp suất; 6 – nhiệt kế; 7 – bộ điều chỉnh áp suất; số 8 - van an toàn; 9 – đường xung; 10 – bộ lọc; 11 và 15 – van; 13 – đường chung; 14 – bộ điều chỉnh dòng chảy; 16 vòi cho đầu đốt; 17 – thiết bị đánh lửa; 18 – màng ngăn đo lưu lượng khí.
Trong các phòng nồi hơi nằm trong các tòa nhà riêng biệt, cho phép đặt đường ống dẫn khí có áp suất thấp, trung bình và cao (lên đến 6,0 kgf/cm 2) và trong các phòng nồi hơi được xây dựng bên trong. tòa nhà dân cư, - chỉ các đường ống dẫn khí áp suất thấp và trung bình. Trong mọi trường hợp, áp suất khí sau khi bẻ gãy thủy lực và phân phối khí không được vượt quá áp suất cần thiết cho hoạt động bình thường của thiết bị đốt.
Hình 3.47 thể hiện các sơ đồ phổ biến nhất của đường ống dẫn khí từ đầu vào đến các nhánh đến nồi hơi.
Hình 3.47 – Sơ đồ cấp khí cho nhà lò hơi
a - bố trí nồi hơi theo dãy đơn; b – sắp xếp hai hàng.
1 – thiết bị ngắt kết nối ở đầu vào; 2 – đồng hồ đo áp suất; 3 – nhấn; 4 – GRU; 5 – đơn vị đo lưu lượng khí; 6 – ống dẫn khí; 7 – thiết bị ngắt nồi hơi; 8 - van của đường ống thanh lọc nồi hơi; 9 - van của đường ống thanh lọc phòng nồi hơi; 10 – đường ống thanh lọc; 11 – khớp nối có vòi; 12 – thiết bị ngắt kết nối cho một nhóm nồi hơi.
1. Thế nào là tiết kiệm nhiên liệu khi đốt? nhiên liệu rắn
2. Hệ thống xử lý bụi là gì
3. Thiết bị cho hệ thống xử lý bụi là gì?
4. Nhiên liệu được cung cấp cho phòng lò hơi như thế nào?
5. Cách loại bỏ tạp chất lạ khỏi nhiên liệu rắn
6. Thế nào là tiết kiệm nhiên liệu khi đốt gas?
7. Yêu cầu cơ bản về khí
8. Phân loại đường ống dẫn khí
9. Sơ đồ đường ống dẫn khí nhà nồi hơi
Phần 4. Mạch nhiệt và bố trí phòng nồi hơi
6.1. Các yêu cầu của phần này áp dụng cho các nhà máy nồi hơi có công suất hơi từ 35 tấn/h trở lên, các nhà máy nồi hơi nước nóng có công suất nhiệt từ 210 GJ/h (50 Gcal/h) trở lên, các nhà máy chu trình hỗn hợp và tua bin khí. của các nhà máy nhiệt điện của các nhà máy nhiệt điện và các nhà máy điện cấp huyện (sau đây gọi là - TPP), cũng như lắp đặt các nhà nồi hơi công nghiệp và sưởi ấm có công suất một tổ nồi hơi 420 GJ/h (100 Gcal/h) và cao hơn.
6.2. Việc thiết kế, xây dựng và vận hành hệ thống cung cấp khí cho các công trình lắp đặt sử dụng khí, bao gồm các tổ máy tua-bin khí và chu trình hỗn hợp tại các nhà máy điện và nhà nồi hơi, phải được thực hiện theo các yêu cầu của Quy tắc này, phần 7 của SNiP 2.04.08 -87, SNiP P-58-75, SNiP P- 35-76 và các quy định hiện hành khác.
6.3. Việc vận hành hệ thống cấp khí của nhà máy điện, nhà lò hơi phải đảm bảo đúng yêu cầu pháp luật hiện hành và các Quy tắc này.
6.4. Cung cấp khí từ đường ống dẫn khí ngoài công trường đến mạng lưới phân phối Nhà máy nhiệt điện và nhà nồi hơi cần thực hiện:
đối với nồi hơi điện, hơi nước và nước nóng - thông qua các điểm kiểm soát khí hoặc bộ phận kiểm soát khí; đồng thời, đối với các nhà máy nhiệt điện có công suất trên 1.000 MW sử dụng khí làm nhiên liệu chính hoặc dự phòng phải bố trí hai đầu vào và hai trạm phân phối khí và tổ chức dự phòng lẫn nhau;
đối với các tổ máy điện dầu khí từ 800 MW trở lên - thông qua điểm kiểm soát khí khối.
6.5. Đường ống dẫn khí trên mặt đất phải được đặt trên lãnh thổ của nhà máy nhiệt điện. Việc xây dựng một số đoạn đường ống dẫn khí dưới lòng đất (đường ống dẫn khí đến trạm bẻ gãy thủy lực trên lãnh thổ của nhà máy nhiệt điện và đầu ra từ trạm bẻ gãy thủy lực) được phép với lý do thích hợp.
6.6. Trong hệ thống cung cấp khí của nhà máy nhiệt điện và nhà nồi hơi không được phép đặt đường ống dẫn khí qua khu vực hở thiết bị phân phối Và trạm biến áp, kho nhiên liệu. 6.7. Trên lãnh thổ của các nhà máy nhiệt điện, không được phép đặt đường ống dẫn khí đốt qua các tòa nhà và công trình không liên quan đến việc sử dụng khí đốt, cũng như trong các ống dẫn khí, phòng cung cấp nhiên liệu, ống dẫn khí, trục thang máy và thông gió.
6.8. Việc đặt đường ống dẫn khí bên trong các phòng nồi hơi của nhà máy nhiệt điện và đường ống dẫn khí vào phòng nồi hơi của nhà máy nhiệt điện phải thông thoáng và bố trí trên mức 0 của tòa nhà.
Phải có lối vào dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ống dẫn khí để sửa chữa, kiểm tra và bảo trì thường xuyên, bao gồm cả các bộ phận van.
Vị trí lắp đặt van ngắt và van điều khiển phải có chiếu sáng nhân tạo.
6.9. Việc lắp đặt đường ống dẫn khí phải đảm bảo nước ngưng không tích tụ nếu có thể hình thành.
6.10. Việc lắp đặt các đường ống dẫn khí phải đảm bảo khả năng làm sạch chúng để thực hiện công việc sửa chữa và bảo trì, kể cả trên các đoạn đường ống dẫn khí đã bị ngắt kết nối.
6.11. Khi lắp đặt các phụ kiện điện khí hóa trên đường ống dẫn khí phải được nối đất.
6.12. Mỗi nhánh đường ống dẫn khí đến tổ lò hơi từ đường ống phân phối khí phải được cung cấp:
lắp đặt các thiết bị khóa bằng điện và ổ đĩa bằng tay, bao gồm một van đóng nhanh để ngắt nguồn cung cấp khí đốt;
kết nối mặt bích hoặc thiết bị đặc biệt để lắp phích cắm nhằm đảm bảo an toàn khi làm việc trên đường ống dẫn khí của tổ máy lò hơi;
thiết bị đo lưu lượng;
van điều khiển để điều chỉnh lưu lượng khí, bao gồm cả chế độ đốt;
thiết bị làm sạch và kết nối với thiết bị đánh lửa (sau đây gọi là thiết bị đánh lửa) và thiết bị đánh lửa bảo vệ (sau đây gọi là thiết bị đánh lửa).
Tất cả các kết nối mặt bích phải dẫn điện.
6.13. Đường ống dẫn khí phía trước mỗi đầu đốt của tổ máy lò hơi phải được trang bị các thiết bị ngắt điện và bằng tay và các thiết bị làm sạch.
Trước thiết bị ngắt cuối cùng dọc theo dòng khí, phải trang bị đường ống an toàn được trang bị thiết bị ngắt.
Khi lắp đặt lò hơi mới được vận hành, phải lắp van ngắt an toàn trước mỗi đầu đốt.
Mỗi đơn vị nồi hơi phải có một nhóm đầu đốt thí điểm được xác định. Những đầu đốt này, cũng như những đầu đốt được trang bị van an toàn, phải được trang bị thiết bị bảo vệ và phần còn lại - có thiết bị bảo vệ.
Trước khi ngành công nghiệp làm chủ được van ngắt an toàn, chức năng của nó được thực hiện bằng một thiết bị ngắt có truyền động điện.
6.14. Nam châm điện van đóng sập phải được cấp nguồn từ hệ thống đáng tin cậy dòng điện một chiều (ắc quy, các đơn vị cung cấp điện liên tục hoặc dãy tụ điện đã được nạp sẵn).
Mạch điều khiển của van đóng sập phải được cung cấp một thiết bị để theo dõi liên tục khả năng sử dụng của nó.
Cho phép cấp nguồn cho nam châm điện van đóng sập từ hệ thống Dòng điện xoay chiều tùy vào tình trạng sẵn có thiết bị đặc biệt, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của van đóng sập.
6.15. Các thiết bị ngắt nguồn cung cấp khí cho mỗi đầu đốt phải cung cấp khả năng đóng chúng bằng tay từ bệ dịch vụ và từ xa từ bảng điều khiển phòng lò hơi.
6.16. Đường ống dẫn khí của phòng lò hơi phải có hệ thống đường ống dẫn khí thanh lọc có thiết bị ngắt và hệ thống lấy mẫu, và những đường ống mới được đưa vào - có thiết bị ngắt điện.
Đường ống dẫn khí thanh lọc của tổ máy lò hơi được bố trí ở cuối mỗi đoạn cụt của đường ống dẫn khí hoặc trước thiết bị ngắt của đầu đốt cuối cùng dọc theo dòng khí (trong trường hợp không có đoạn cụt trên đường ống dẫn khí). - đến cơ cấu ngắt đầu tiên của mỏ đốt nếu chiều dài của nó lớn hơn 3 m).
Đường kính của đường ống dẫn khí thanh lọc được xác định theo điều kiện đảm bảo trao đổi 15 lần phần thanh lọc của đường ống dẫn khí trong 1 giờ và phải có đường kính ít nhất là 20 mm.
6.17. Không được phép kết hợp đường ống khí thanh lọc với đường ống an toàn, cũng như đường ống khí thanh lọc có áp suất khí khác nhau.
Mỗi đơn vị nồi hơi phải có hệ thống độc lậpđường ống dẫn khí thanh lọc và đường ống dẫn khí an toàn.
6.18. Thiết kế của lò hơi đốt nhiên liệu khí và bố trí các thiết bị đốt khí cũng như tổ chức hệ thống tuần hoàn sản phẩm đốt trong lò phải đảm bảo quá trình đốt ổn định và kiểm soát quá trình này, đồng thời loại trừ khả năng xảy ra cháy nổ. sự hình thành các khu vực không được thông gió.
6.19. Các ống dẫn khí để loại bỏ các sản phẩm cháy khỏi hệ thống lò hơi và các ống dẫn khí cho hệ thống tuần hoàn, cũng như các khối kín chứa bộ thu gom, không được có khu vực không được thông gió.
6 giờ 20. Thiết kế của hộp cứu hỏa và ống khói phải được thiết kế sao cho áp suất bên trong vượt quá áp suất khí quyển. Lượng vượt quá được xác định bởi nhà sản xuất nồi hơi và phải được ghi vào hộ chiếu nồi hơi.
6,21. Số lượng van an toàn cháy nổ được xác định bằng tính toán và vị trí lắp đặt chúng được xác định theo thiết kế.
6,22. Các thiết bị phải được lắp đặt trong lò hơi để đảm bảo có thể quan sát được quá trình đốt cháy nhằm ngăn chặn sự phát ra ngọn lửa. Cửa các hố ga, cửa hầm và thiết bị theo dõi quá trình cháy phải kín và có khóa để tránh tự mở.
6,23. Đầu đốt gas được sử dụng phải được chứng nhận và có giấy chứng nhận của nhà sản xuất.
6,24. Đầu đốt gas phải hoạt động ổn định, không bị tách rời, trượt mỏ trong phạm vi điều chỉnh tải nhiệt của lò hơi.
6,25. Việc lắp đặt nồi hơi phải được trang bị hệ thống đo các thông số đảm bảo an toàn Quy trình công nghệđiều kiện an toàn cháy, nổ khí.
Khi lắp đặt nồi hơi khí hóa, phải đo các thông số sau:
áp suất khí trong đường ống dẫn khí lò hơi trước và sau van điều khiển;
chênh lệch áp suất giữa không khí trong lều và khí thải của lò đối với nồi hơi hoạt động dưới áp suất;
áp suất không khí trong ống dẫn chung hoặc ống dẫn khí ở các phía của nồi hơi (trừ nồi hơi hoạt động có áp suất) và khí thảiở phần trên của lò đối với nồi hơi hoạt động dưới áp suất;
chân không hoặc áp suất của khí thải ở đỉnh hộp cứu hỏa;
áp suất không khí trong lều.
6,26. Việc lắp đặt nồi hơi phải được trang bị các biện pháp bảo vệ công nghệ để đảm bảo an toàn cho mọi chế độ vận hành.
6,27. Việc lắp đặt nồi hơi khí hóa phải có các biện pháp bảo vệ công nghệ sau:
6.27.1. Hiệu quả trong việc dừng lò hơi bằng cách cắt nguồn cung cấp khí đốt cho lò hơi:
khi ngọn lửa trong hộp cứu hỏa tắt;
khi tắt tất cả các thiết bị hút khói (đối với nồi hơi có luồng gió cân bằng);
khi tất cả quạt thổi đã tắt;
khi áp suất khí sau van điều khiển giảm xuống dưới giá trị cài đặt.
6.27.2. Có tác dụng ngắt nguồn cung cấp khí đốt cho đầu đốt được trang bị van ngắt an toàn và thiết bị bảo vệ khẩn cấp trong trường hợp không đánh lửa được hoặc mỏ đốt của đầu đốt này tắt.
6.27.3. Ảnh hưởng của việc tắt nguồn cung cấp khí cho lò hơi:
nếu mỏ đốt thí điểm không bắt lửa hoặc tắt trong quá trình đánh lửa nồi hơi;
khi áp suất khí sau van điều khiển giảm xuống dưới giá trị cài đặt (khi đốt khí làm nhiên liệu phụ đồng thời với các loại nhiên liệu khác).
6.27.4. Hiệu quả để giảm tải lò hơi tới 50% khi tắt máy:
một trong hai máy hút khói;
một trong hai quạt thổi;
một trong hai máy sưởi không khí tái sinh.
6.27.5. Các yêu cầu bổ sung và các điều kiện bảo vệ công nghệ được thiết lập bởi các nhà sản xuất nồi hơi.
6,28. Việc lắp đặt nồi hơi khí hóa phải được trang bị khóa liên động để cấm:
mở thiết bị ngắt ở đầu vào đường ống dẫn khí vào lò hơi khi vị thế mởít nhất một thiết bị ngắt trên đường ống dẫn khí ở phía trước mỗi mỏ đốt;
bật ZZU và cung cấp khí cho đầu đốt mà không thông gió sơ bộ cho lò hơi trong ít nhất 10 phút;
đánh lửa của đầu đốt không được trang bị van ngắt cho đến khi tất cả các đầu đốt thí điểm được bật;
cung cấp khí cho đầu đốt trong trường hợp đóng cổng khí (van) phía trước đầu đốt hoặc tắt quạt chạy trên đầu đốt này;
cung cấp khí cho đầu đốt thí điểm và đầu đốt được trang bị van ngắt, trong trường hợp không có ngọn lửa thí điểm trên van an toàn của nó;
cung cấp khí cho đầu đốt không được trang bị van ngắt trong trường hợp không có ngọn lửa thí điểm trên thiết bị đánh lửa của nó;
mở (đóng) thiết bị ngắt của đường ống an toàn ở vị trí mở (đóng) của cả hai thiết bị ngắt phía trước đầu đốt (đối với nồi hơi mới đưa vào);
cung cấp khí cho các thiết bị đánh lửa của đầu đốt thí điểm và cho đầu đốt thí điểm trong trường hợp rò rỉ khí vào lò thông qua thiết bị tắt của bất kỳ đầu đốt nào.
6,29. Việc lắp đặt nồi hơi được trang bị hệ thống báo động thông báo:
về việc giảm áp suất khí sau van điều khiển nồi hơi so với giá trị cài đặt;
về sự gia tăng áp suất khí sau van điều khiển nồi hơi so với giá trị cài đặt;
về sự giảm áp suất không khí trong ống dẫn chung hoặc trong ống dẫn khí so với một giá trị nhất định (ngoại trừ nồi hơi hoạt động dưới áp suất);
về sự hiện diện của ngọn đuốc trên đầu đốt nồi hơi được trang bị thiết bị bảo vệ khẩn cấp;
về sự hiện diện của ngọn đuốc đánh lửa của bộ sạc;
về việc dập tắt ngọn đuốc trong lò hơi;
về việc kích hoạt các biện pháp bảo vệ được quy định tại khoản 6.27 của Quy tắc này.
6h30. Việc chặn và bảo vệ để dừng lò hơi và chuyển lò hơi sang giảm tải phải được thực hiện theo Thông số kỹ thuật, đã được thỏa thuận với nhà sản xuất thiết bị nồi hơi hoặc theo tài liệu kỹ thuật và quy định của bộ.
6.31. Đầu ra và đầu vào của các biện pháp bảo vệ và khóa liên động ngăn cản việc khởi động hoặc dừng lò hơi phải được thực hiện:
để bảo vệ chống lại sự tắt nguồn của ngọn đuốc chung và ngọn đuốc đốt thí điểm - tự động;
đối với các biện pháp bảo vệ khác một cách tự động hoặc bằng đầu ra-đầu vào hiện có trong mạch bảo vệ;
kiểm tra định kỳ theo lịch trình được người đứng đầu doanh nghiệp năng lượng phê duyệt.
Chỉ được phép ngừng hoạt động các thiết bị bảo vệ công nghệ, khóa liên động và báo động trên thiết bị vận hành nếu cần phải vô hiệu hóa chúng, theo quy định của hướng dẫn sản xuất.
Việc tắt máy phải được thực hiện với sự cho phép của người giám sát ca, đồng thời bắt buộc phải thông báo cho kỹ sư trưởng hoặc quản lý phòng nồi hơi và thực hiện các tài liệu liên quan.
6,32. Công việc sửa chữa và điều chỉnh trong các mạch bảo vệ đã bật đều bị cấm.
Sửa chữa và công việc điều chỉnh trong các mạch có khóa liên động và báo động được kích hoạt mà không xin phép với đăng ký thích hợp đều bị cấm.
6,33. Cơ sở đơn vị sử dụng khí tự nhiên, cũng như trung tâm phân phối khí đốt (GRU) phải được trang bị thiết bị báo động về tình trạng ô nhiễm khí tại các cơ sở này.
6,34. Hệ thống cung cấp khí cho các đơn vị sử dụng nhiên liệu khí có thể ở các chế độ sau:
khởi động - khi thực hiện công việc khởi động gas ban đầu (sau khi lắp đặt hoặc xem xét lại) hoặc thoát khỏi chế độ bảo toàn;
công nhân - khi làm việc bằng gas;
dự trữ - đường ống dẫn khí chứa đầy khí và không có áp lực.
Ở chế độ dự trữ, đường ống dẫn khí có thể chịu áp suất khí khi lò hơi hoạt động bằng loại nhiên liệu khác. Bảo tồn - trong trường hợp khẩn cấp, bảo trì theo lịch trình hoặc các loại sửa chữa khác của hệ thống lắp đặt hoặc cung cấp khí đốt.
Tình trạng của đường ống dẫn khí ở các chế độ được đặc trưng bởi:
ở chế độ vận hành - chứa đầy khí và chịu áp suất;
ở chế độ dự trữ - chứa đầy khí và không có áp suất;
ở chế độ bảo tồn - đường ống dẫn khí được giải phóng khỏi khí, được làm sạch bằng chất tẩy rửa ( khí nén hoặc khí trơ).
6h35. Việc tháo phích cắm trên đường ống dẫn khí phải thực hiện theo đúng giấy phép lao độngđể sản xuất công việc nguy hiểm về khí.
Sau khi tháo phích cắm, công việc sau phải được thực hiện:
thực hiện kiểm tra áp suất điều khiển của đường ống dẫn khí với không khí ở áp suất 0,01 MPa (cột nước 1000 mm);
đảm bảo tốc độ giảm áp trong 1 giờ không quá 60 daPa (cột nước 60 mm);
phát triển bản đồ công nghệ về việc tháo phích cắm hoặc hướng dẫn đặc biệt để thực hiện công việc nguy hiểm về khí, nêu rõ thứ tự thực hiện.
6,36. Việc xả khí vào đường ống dẫn khí của tổ máy đang được đưa ra khỏi chế độ bảo tồn phải được thực hiện sau khi bảo trì.
6,37. Khi khởi động sau hơn 3 ngày không hoạt động, phải kiểm tra khả năng bảo trì và sẵn sàng của cơ chế thổi và hút của thiết bị, Thiết bị phụ trợ, phương tiện giám sát và kiểm soát các cơ chế và phụ kiện, đồng thời kiểm tra khả năng hoạt động của các biện pháp bảo vệ, khóa liên động và phương tiện liên lạc hoạt động.
Khi khởi động lại sau thời gian ngừng hoạt động tối đa 3 ngày, chỉ các thiết bị, cơ cấu, thiết bị bảo vệ, khóa liên động, thiết bị giám sát và điều khiển đã được sửa chữa trong thời gian ngừng hoạt động này mới được kiểm tra.
6,38. Trước khi đốt cháy thiết bị đang ở trạng thái dự trữ, phải tiến hành kiểm tra trước khi khởi động về độ kín của cửa chớp, các thiết bị tắt phía trước đầu đốt và kiểm tra cài đặt cũng như hoạt động của thiết bị tắt. công tắc bật tắt. Quy trình, tiêu chuẩn và phương pháp tiến hành kiểm tra trước khi khởi động được thiết lập theo hướng dẫn sản xuất để vận hành lắp đặt lò hơi.
Cấm đánh lửa nồi hơi nếu phát hiện rò rỉ van.
6,39. Việc đổ đầy khí vào đường ống dẫn khí của lò hơi phải được thực hiện khi bật các thiết bị hút theo trình tự được chỉ định trong hướng dẫn vận hành lắp đặt lò hơi.
6 giờ 40. Cấm làm sạch đường ống dẫn khí lò hơi thông qua đường ống an toàn và thiết bị đốt.
6,41. Trước khi chiếu sáng thiết bị, việc thông gió của hộp cứu hỏa, ống dẫn khí (bao gồm cả tuần hoàn), “hộp ấm” (nếu có trong thiết kế), cũng như ống dẫn khí phải được thực hiện trong ít nhất 10 phút với bộ giảm chấn của thiết bị. đường dẫn khí-không khí mở và lưu lượng không khí không nhỏ hơn 25% danh nghĩa.
6,42. Việc thông gió cho nồi hơi hoạt động có điều áp cũng như nồi hơi nước nóng khi không có thiết bị hút khói phải được thực hiện bằng quạt thổi và thiết bị hút khói tuần hoàn (nếu có).
6,43. Việc đốt các nồi hơi có luồng gió cân bằng phải được thực hiện khi bật máy hút khói và quạt thổi, đồng thời việc đốt các nồi hơi hoạt động dưới áp suất phải được thực hiện khi bật quạt thổi.
6,44. Việc đánh lửa của nồi hơi trong đó không có van ngắt cho tất cả các thiết bị đốt và một nhóm đầu đốt thí điểm đã được xác định phải bắt đầu bằng việc đánh lửa các đầu đốt này. Nếu bất kỳ đầu đốt thí điểm nào không bốc cháy hoặc tắt, việc cung cấp khí cho lò hơi và tất cả các đầu đốt thí điểm phải được dừng ngay lập tức, công tắc bảo vệ khẩn cấp của chúng phải được tắt và đầu đốt, lò nung và ống khói phải được thông gió theo khoản 6.41 . Bạn chỉ có thể bắt đầu đốt lại lò hơi sau khi loại bỏ các nguyên nhân khiến gas không bốc cháy hoặc ngọn đuốc tắt.
Các đầu đốt còn lại chỉ nên được đánh lửa khi tất cả các đầu đốt thí điểm đang hoạt động.
Nếu bất kỳ đầu đốt nào không nằm trong nhóm đánh lửa không bắt lửa hoặc tắt khi đánh lửa thì phải ngừng cung cấp khí cho nó và tắt thiết bị đánh lửa của nó.
Chỉ có thể đánh lửa lại đầu đốt sau khi nó đã được làm sạch bằng không khí và nguyên nhân không bắt lửa hoặc dập tắt đã được loại bỏ.
6 giờ 45. Đánh lửa nồi hơi, tất cả các đầu đốt đều được trang bị van an toàn và thiết bị bảo vệ an toàn, có thể bắt đầu bằng việc đánh lửa bất kỳ đầu đốt nào theo trình tự được chỉ định trong hướng dẫn vận hành lắp đặt nồi hơi.
Khi đầu đốt tắt, phải ngừng cấp khí đốt ngay lập tức, tắt công tắc an toàn và thiết bị đầu đốt phải được thông gió ở mức tối đa. mở hoàn toàn van ngắt trên ống dẫn khí tới nó.
Việc đánh lửa liên tục được đảm bảo bằng cách đánh lửa các đầu đốt tiếp theo. Chỉ được phép đánh lửa lại một đầu đốt đã tắt sau khi đã loại bỏ các nguyên nhân gây cháy.
6,46. Cho phép tắt bộ sạc đầu đốt sau khi quá trình đốt cháy đã được thiết lập ổn định và ngọn lửa của từng đầu đốt cụ thể đã ổn định.
6,47. Khi chuyển đổi nồi hơi từ nhiên liệu rắn hoặc lỏng sang khí bằng cách bố trí đầu đốt nhiều tầng, đầu đốt của các tầng thấp hơn phải được chuyển sang khí đốt trước tiên.
6,48. Trước khi chuyển thiết bị sang đốt khí, phải kiểm tra hoạt động của P3K và khả năng hoạt động của các biện pháp bảo vệ công nghệ và khóa liên động cung cấp khí có tác động đến nguồn cung cấp khí. bộ truyền động hoặc tín hiệu ở mức không ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị.
6,49. Trong trường hợp ngọn đuốc tách hoàn toàn trong hộp cứu hỏa (hộp cứu hỏa), việc cung cấp khí cho thiết bị phải được dừng ngay lập tức và phải tắt tất cả các bộ sạc. Việc đánh lửa lại chỉ nên được thực hiện sau khi loại bỏ các nguyên nhân gây tắt ngọn đuốc, thông gió của lò hơi, ống dẫn khí, bao gồm cả ống tuần hoàn và “hộp ấm”.
6 giờ 50. Khi dừng thiết bị bạn phải:
ngừng cung cấp khí đốt cho đường ống dẫn khí bên trong của lò hơi và đầu đốt;
mở thiết bị khóa về đường ống thanh lọc và đường ống an toàn;
tắt bộ sạc và bộ sạc của đầu đốt;
thông gió cho hộp cứu hỏa, ống khói và “hộp ấm” (nếu có) trong 10 phút;
tắt các cơ chế dự thảo của lò hơi.
6,51. Việc cung cấp khí cho đường ống dẫn khí của lò hơi phải được nhân viên dừng ngay lập tức trong các trường hợp sau:
sự thất bại của các biện pháp bảo vệ công nghệ quy định tại khoản 6.27 của Quy tắc này;
vỡ đường ống dẫn khí lò hơi;
nổ trong lò, nổ hoặc bốc cháy cặn dễ cháy trong ống dẫn khí, làm nóng dầm chịu lực của khung lò hơi đến mức không thể chấp nhận được;
sập lớp lót hoặc hư hỏng khác đối với các công trình đe dọa con người hoặc thiết bị;
mất điện áp trên điều khiển từ xa hoặc điều khiển tự động;
hỏa hoạn đe dọa con người hoặc thiết bị cũng như hệ thống điều khiển của đơn vị.
6.52. Dừng khẩn cấp thiết bị được thực hiện bằng hoạt động bảo vệ và khóa liên động, và, nếu cần, bằng hoạt động của nhân viên.
Trong trường hợp này bạn nên:
dừng việc cung cấp khí đốt cho các đường ống dẫn khí bên trong và cho đầu đốt của lò hơi bằng cách đóng các thiết bị ngắt tương ứng;
thiết bị đóng mở trên đường ống an toàn;
tắt bộ sạc và bộ sạc đầu đốt.
6,53. Khi đưa một tổ máy hoặc hệ thống đường ống dẫn khí vào trạng thái dự phòng, đường ống dẫn khí phải được đóng kín:
thiết bị ngắt (điều khiển bằng điện) trên đường ống dẫn khí đến thiết bị;
thiết bị ngắt trên đường ống dẫn khí trước mỗi đầu đốt;
Van đóng sập trên đường ống dẫn khí chung bên trong tới thiết bị và phía trước mỗi đầu đốt.
Sau đó, cần mở thiết bị ngắt trên đường ống thanh lọc khí và đường ống an toàn. Khi kết thúc hoạt động, phích cắm không được lắp phía sau thiết bị ngắt trên nhánh đường ống dẫn khí đến lò hơi.
6,54. Khi đưa đường ống dẫn khí của tổ máy về chế độ bảo tồn, cũng như trước khi thực hiện các công việc liên quan đến tháo dỡ các phụ kiện dẫn khí, đấu nối và sửa chữa các đường ống dẫn khí bên trong của tổ máy hoặc làm việc bên trong tổ máy, các thiết bị ngắt đầu tiên dọc theo dòng khí phải được đóng lại bằng các phích cắm được lắp phía sau chúng.
Đường ống dẫn khí phải được loại bỏ khí và được làm sạch bằng khí trơ, hơi nước hoặc không khí.
6.55. Kiểm tra nội bộ, công việc bên trong lò và việc sửa chữa các thiết bị chỉ được thực hiện khi có giấy phép.
Trước khi thực hiện công việc được chỉ định, phải đáp ứng các yêu cầu tại khoản 4.6.22 của Quy tắc này.
Nếu phát hiện có khí ở phần trên của hộp cứu hỏa và “hộp ấm” thì không được phép bắt đầu công việc.
6,56. Việc vận hành và các biện pháp an toàn khi vận hành phải được thực hiện theo yêu cầu:
hệ thống lắp đặt để bảo vệ chống ăn mòn điện hóa - phần 4.10;
thiết bị điện - phần 4.11;
dụng cụ điều khiển và đo lường, thiết bị tự động hóa, khóa liên động và báo động - phần 4.12.
6,57. Việc thực hiện công việc nguy hiểm về khí phải tuân theo các yêu cầu tại Mục 7 của Quy tắc này.
6,58. Việc bảo trì, sửa chữa đường ống dẫn khí, thiết bị khí của nhà máy nhiệt điện, nhà lò hơi được thực hiện theo lịch trình đã được lãnh đạo doanh nghiệp phê duyệt.
CÔNG VIỆC NGUY HIỂM KHÍ
7.1. Công việc được thực hiện trong môi trường chứa đầy khí hoặc trong đó khí có thể thoát ra được coi là khí độc hại.
Công việc nguy hiểm về khí bao gồm:
7.1.1. Kết nối đường ống dẫn khí mới xây dựng với hệ thống cung cấp khí hiện có.
7.1.2. Khởi động khí vào hệ thống cung cấp khí của các cơ sở trong quá trình vận hành, sau sửa chữa, tái thiết, vận hành, chạy thử các công trình nứt vỉa thủy lực, trạm bơm khí, trạm bơm khí, trạm nạp khí, trạm nạp khí, bồn chứa LPG.
7.1.3. Bảo trì và sửa chữa các đường ống dẫn khí bên ngoài và bên trong hiện có, kết cấu hệ thống cung cấp khí, bộ điều chỉnh áp suất trong nhà, thiết bị khí của hệ thống bẻ gãy thủy lực (GRU), hệ thống lắp đặt sử dụng khí, thiết bị của bộ phận bơm-máy nén và nạp, giá đỡ cống của GNS, GNP, Bồn chứa LPG AGZS, AGZP, cũng như các thiết bị điện chống cháy nổ.
7.1.4. Làm việc trên đường vòng của thiết bị bẻ gãy thủy lực (GRU).
7.1.5. Loại bỏ tắc nghẽn, lắp đặt và tháo phích cắm trên đường ống dẫn khí hiện có, cũng như ngắt kết nối các bộ phận, thiết bị và bộ phận riêng lẻ khỏi đường ống dẫn khí.
7.1.6. Ngắt kết nối khỏi đường ống dẫn khí hiện có, bảo tồn và xây dựng lại đường ống dẫn khí và thiết bị theo mùa.
7.1.7. Thực hiện các công việc xả và nạp tại các hệ thống bể GNS, GNP, AGZS, AGZP và ACZG, nạp LPG vào hệ thống bồn chứa LPG, xả LPG khỏi các bình bị lỗi và tràn đầy, xả cặn chưa bay hơi, tiếp nhiên liệu cho các phương tiện và bình chứa khí.
7.1.8. Sửa chữa, kiểm tra giếng, bơm nước, condensate từ đường ống dẫn khí và bộ thu gom condensate.
7.1.9. Chuẩn bị kiểm định kỹ thuật bồn, chai LPG và thực hiện.
7.1.10. Xới đất ở những nơi rò rỉ khí cho đến khi chúng được loại bỏ.
7.1.11. Tất cả các loại công việc liên quan đến thực hiện công việc hàn nóng trên các đường ống dẫn khí hiện có của hệ thống bẻ gãy thủy lực, lắp đặt LPG và trong các khu vực sản xuất của GNS, GNP, AGZS và AGZP.
7.1.12. Bảo trì, sửa chữa các thiết bị, đồ dùng gia đình sử dụng gas.
7.2. Công việc nguy hiểm về khí nêu tại khoản 7.1 của Quy tắc này phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của chuyên gia, ngoại trừ việc kết nối mà không hàn với đường ống dẫn khí áp suất thấp hiện có của các cửa vào nhà có đường kính không quá 50 mm, kết nối hoặc ngắt kết nối mà không cần hàn hộ gia đình cá nhân thiết bị gas và thiết bị, vận hành các đơn vị xi lanh riêng lẻ, thực hiện công việc sửa chữa không sử dụng hàn, cắt gas trên đường ống dẫn khí áp suất thấp và trung bình có đường kính không quá 50 mm, nạp LPG và bình LPG trong quá trình vận hành, kiểm tra, sửa chữa và thông gió giếng, kiểm tra và loại bỏ condensate từ bộ thu gom condensate, xả nước cặn LPG chưa bay hơi từ bể chứa và xi lanh, tiếp nhiên liệu cho các phương tiện sử dụng bình chứa khí, bảo trì đường ống dẫn khí bên trong và các công trình sử dụng khí, bao gồm bẻ gãy thủy lực, trạm bơm khí, trạm nạp khí và lắp đặt LPG, cũng như bảo trì các thiết bị và dụng cụ hiện có ở khu dân cư và công trình công cộng.
Việc quản lý các công việc này được giao cho nhân viên có trình độ cao nhất.
7.3. Công việc nguy hiểm về khí phải được thực hiện bởi một nhóm gồm ít nhất 2 công nhân. Vận hành các GBU riêng lẻ, BẢO TRÌ thiết bị gas cho khu dân cư và công trình công cộng(bao gồm cả bộ điều chỉnh áp suất trong nhà), cũng như các thiết bị và thiết bị dùng gas riêng lẻ trong các tòa nhà dân cư có thể được thực hiện bởi một công nhân.
SPGH được phép sản xuất kiểm tra kỹ thuật GRP được đặt trong các tòa nhà riêng biệt, được tích hợp và gắn liền với các tòa nhà có lối vào riêng, cho một nhân viên theo hướng dẫn có các biện pháp an toàn bổ sung.
Kiểm tra các đơn vị phân phối khí được trang bị hệ thống cơ điện từ, đặt trong tủ, trên khu vực mở, và GRU cũng có thể được sản xuất bởi một công nhân.
Công việc sửa chữa các giếng, hầm, hào, hố có độ sâu trên 1m, máy thu gom và bể chứa phải do đội ít nhất 3 công nhân thực hiện.
7.4. Để thực hiện công việc nguy hiểm về khí, giấy phép được cấp (Phụ lục 8) kèm theo hướng dẫn về các biện pháp an toàn.
7.5. Người có quyền ra lệnh được xác định theo lệnh của SPGH hoặc doanh nghiệp vận hành hệ thống cung cấp khí có dịch vụ gas riêng. Những người này được bổ nhiệm trong số các nhân viên quản lý và chuyên gia đã vượt qua kỳ thi theo yêu cầu của Quy tắc này.
7.6. Công việc lặp lại định kỳ nguy hiểm về khí, được thực hiện trong các điều kiện tương tự, thường được thực hiện bởi một đội ngũ công nhân cố định, có thể được thực hiện mà không cần cấp giấy phép lao động phù hợp với giấy phép đã được phê duyệt cho từng loại công việc hướng dẫn sản xuất và hướng dẫn cho phương pháp an toàn làm
Chúng bao gồm các tác phẩm được liệt kê trong đoạn văn. 7.1.7, 7.1.8, cũng như bảo trì đường ống dẫn khí và thiết bị gas mà không tắt gas, bảo trì van đóng và máy bù, xả LPG từ bồn chứa đường sắt và ACSG, nạp LPG vào bồn và bình chứa LPG, làm việc trên các hệ thống lắp đặt, nồi hơi và thiết bị sử dụng khí đốt.
Mỗi doanh nghiệp phải xây dựng danh mục các công việc nguy hiểm về khí được thực hiện mà không có sự hướng dẫn của chuyên gia.
Việc thực hiện ban đầu của công việc trên được thực hiện với việc cấp giấy phép lao động.
7.7. Khí khởi động vào mạng lưới khí đốt khu định cư, vào đường ống dẫn khí ở giữa và áp suất cao, công việc kết nối đường ống khí cao áp và trung bình, công việc sửa chữa tại trung tâm phân phối khí (GRU), trong khu vực sản xuất của GNS, GNP, AGZS, AGZP sử dụng hàn và cắt khí, công việc sửa chữa trên trung bình và cao áp hiện có đường ống khí áp lực sử dụng hàn và cắt khí, giảm và phục hồi áp suất khí vận hành trong đường ống khí áp suất trung bình và cao áp liên quan đến việc ngắt kết nối các hộ tiêu thụ, ngắt kết nối và sau đó bật nguồn cung cấp khí cho toàn bộ doanh nghiệp, nạp sơ cấp cho các bể khí hóa lỏng về Cục Thuế Tiểu bang , GNP, AGZS, AGZP được thực hiện theo lệnh phê duyệt và kế hoạch đặc biệt đã được người đứng đầu SPGH phê duyệt và khi công việc quy định được thực hiện bởi dịch vụ khí đốt của doanh nghiệp - bởi người đứng đầu doanh nghiệp này.
7.8. Người chịu trách nhiệm thực hiện công việc nguy hiểm về khí được cấp giấy phép theo kế hoạch công việc.
Giấy phép làm việc nguy hiểm về khí phải được cấp trước để tiến hành chuẩn bị cần thiết cho công việc.
7.9. Kế hoạch làm việc chỉ ra: trình tự công việc; chỗ ở của người lao động; nhu cầu về cơ chế và thiết bị; biện pháp bảo đảm an toàn lao động; người chịu trách nhiệm thực hiện từng công việc nguy hiểm về khí, lãnh đạo chung và điều phối công việc.
7.10. Bản vẽ hoàn công hoặc bản sao từ bản vẽ đó chỉ ra vị trí và tính chất của công việc đang được thực hiện được đính kèm với kế hoạch làm việc và giấy phép lao động. Trước khi bắt đầu công việc nguy hiểm về khí, người chịu trách nhiệm thực hiện công việc phải kiểm tra sự phù hợp của bản vẽ hoặc bản sao hoàn công với vị trí thực tế của đối tượng trên công trường.
7.11. Công việc khoanh vùng và loại bỏ tai nạn được thực hiện mà không có giấy phép cho đến khi loại bỏ được mối đe dọa trực tiếp đến tính mạng con người và thiệt hại về tài sản vật chất.
Sau khi loại bỏ mối đe dọa, tiến hành đưa đường ống dẫn khí và thiết bị khí vào tình trạng kỹ thuật điều kiện làm việc phải được thực hiện theo giấy phép.
Trong trường hợp tai nạn được loại bỏ từ đầu đến cuối dịch vụ cấp cứu, không cần phải làm giấy phép lao động.
7.12. Giấy phép lao động ghi rõ thời hạn hiệu lực, thời gian bắt đầu và kết thúc công việc. Nếu không thể hoàn thành công việc trong thời gian quy định, giấy phép thực hiện công việc nguy hiểm về khí sẽ phải được gia hạn bởi người cấp giấy phép.
Lệnh cấp phép phải được ghi vào nhật ký theo mẫu quy định tại Phụ lục 9.
Người phụ trách nhận giấy phép lao động và trả lại sau khi hoàn thành công việc phải ký vào sổ.
7.13. Giấy phép phải được lưu giữ ít nhất một năm. Giấy phép được cấp để đưa vào đường ống dẫn khí hiện có, khởi động lần đầu khí và công việc sửa chữa đường ống dẫn khí ngầm bằng phương pháp hàn được lưu trữ vĩnh viễn trong tài liệu kỹ thuật hoàn công.
7.14. Nếu công việc nguy hiểm về khí được thực hiện theo giấy phép được thực hiện trong hơn 1 ngày, người chịu trách nhiệm thực hiện công việc đó có nghĩa vụ báo cáo hàng ngày về tiến độ công việc cho người đã cấp giấy phép cho công việc này.
7.15. Trước khi bắt đầu công việc nguy hiểm về khí được thực hiện theo giấy phép, người chịu trách nhiệm thực hiện công việc đó có nghĩa vụ hướng dẫn mọi người làm việc tại nơi làm việc về các biện pháp an toàn cần thiết.
Sau đó, mỗi nhân viên đã nhận được hướng dẫn phải ký vào giấy phép lao động.
7.16. Trong quá trình làm việc nguy hiểm về khí, tất cả các lệnh phải được đưa ra bởi người chịu trách nhiệm về công việc.
Các quan chức và người quản lý khác có liên quan đến công việc chỉ được phép hướng dẫn nhân viên thông qua người chịu trách nhiệm về công việc.
7.17. Công việc nguy hiểm về khí thường được thực hiện vào ban ngày. Công việc khoanh vùng tai nạn được thực hiện vào bất kỳ thời điểm nào trong ngày với sự có mặt và giám sát trực tiếp của người quản lý hoặc chuyên gia.
7.18. Các đường ống và cơ sở khí đốt mới xây dựng chỉ được kết nối với các đường ống khí đốt hiện có khi khí được thải vào các đường ống và cơ sở khí đốt này.
7.19. Việc kết nối với các đường ống dẫn khí hiện có ở mọi áp suất phải được thực hiện mà không ngừng cung cấp khí cho người tiêu dùng bằng các thiết bị đặc biệt.
7 giờ 20. Việc giảm áp suất khí trong đường ống dẫn khí hiện có khi thực hiện công việc đấu nối đường ống dẫn khí mới vào đó phải thực hiện bằng thiết bị ngắt hoặc bộ điều chỉnh áp suất.
Để tránh sự gia tăng áp suất khí ở đoạn này của đường ống dẫn khí, có thể sử dụng đường ống xả khí hiện có hoặc lắp đặt đường ống xả mới có thiết bị ngắt. Khí thoát ra phải được đốt cháy.
7,21. Áp suất không khí trong các đường ống dẫn khí được kết nối phải được duy trì cho đến khi công việc kết nối hoặc khởi động khí bắt đầu.
7,22. Việc lắp đặt đường ống dẫn khí vào đường ống dẫn khí hiện có phải được thực hiện theo hướng dẫn đặc biệt do các doanh nghiệp ngành khí đốt xây dựng.
Sau khi chèn các nhánh vào đường ống dẫn khí hiện có, các mối nối phải được kiểm tra độ kín bằng phương pháp dụng cụ hoặc nhũ tương xà phòng.
7,23. Tất cả các đường ống dẫn khí và thiết bị gas trước khi kết nối với đường ống dẫn khí hiện có, cũng như sau khi sửa chữa, phải tuân theo kiểm tra bên ngoài và kiểm soát việc kiểm tra áp suất do tổ thực hiện khởi động khí thực hiện.
7,24. Kiểm tra áp suất thử nghiệm được thực hiện với không khí hoặc khí trơ.
7 giờ 25. Các đường ống dẫn khí bên ngoài ở mọi áp suất đều phải chịu thử nghiệm áp suất kiểm soát với áp suất 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Không nên giảm áp suất trong vòng 10 phút.
7,26. Cần thực hiện kiểm tra áp suất kiểm soát đường ống dẫn khí nội bộ của các doanh nghiệp công nghiệp và nông nghiệp, nhà nồi hơi, doanh nghiệp dịch vụ công cộng có tính chất sản xuất, cũng như các thiết bị và đường ống dẫn khí của trung tâm phân phối khí (GRU), GNS, GNP, AGZS, AGZP. ra ở áp suất 0,01 MPa (cột nước 1000 mm.).
Độ giảm áp suất không được vượt quá 10 daPa (10 mmH2O) trong 1 giờ.
7,27. Việc kiểm tra áp suất kiểm soát đường ống dẫn khí bên trong và thiết bị khí đốt của các tòa nhà dân cư và công cộng phải được thực hiện ở áp suất 0,005 MPa (cột nước 500 mm). Giảm áp suất
không được vượt quá 20 daPa (20 mmH2O) trong 5 phút.
7,28. Bể chứa LPG, bể chứa đường ống dẫn khí và hệ thống lắp đặt xi lanh nhóm phải được thử nghiệm ở áp suất 0,8 MPa (3 kgf/cm2) trong 1 giờ. Kết quả kiểm tra áp suất điều khiển được coi là dương tính nếu không thấy sự sụt giảm áp suất rõ ràng trên đồng hồ đo áp suất và không phát hiện thấy rò rỉ trên thiết bị hoặc sử dụng nhũ tương xà phòng.
7,29. Căn cứ vào kết quả thử áp suất kiểm soát, tổ chức thực hiện thử áp suất phải lập báo cáo và ghi vào giấy phép lao động được thực hiện công việc nguy hiểm về khí.
7h30. Nếu các đường ống dẫn khí đã được kiểm tra và thử áp suất không được nạp khí thì khi công việc khởi động khí được tiếp tục lại phải được kiểm tra lại và ép.
7.31. Khi thực hiện công việc sửa chữa trong môi trường chứa đầy khí, nên sử dụng các dụng cụ làm bằng kim loại màu để tránh khả năng phát ra tia lửa. Dụng cụ và đồ đạc làm bằng kim loại đen phải được mạ đồng hoặc bôi trơn nhiều bằng mỡ.
7.32. Công nhân, chuyên gia làm các công việc nguy hiểm về khí trong giếng, bể chứa, trong khuôn viên khu vực nứt gãy khí, trạm bơm khí, trạm bơm khí, trạm nạp khí, trạm nạp khí phải mặc quần áo, đi giày chống cháy, không đi giày và đinh thép.
7.33. Khi thực hiện công việc nguy hiểm về khí, phải sử dụng đèn chống cháy nổ di động có điện áp không quá 12 V.
7,34. Tại các giếng có chồng, hầm, thu gom, hành lang kỹ thuật, nứt vỉa thủy lực và trên địa phận trạm bơm khí, trạm bơm khí, trạm nạp khí, trạm nạp khí không được phép tiến hành hàn, cắt khí trên lượng khí hiện có. đường ống mà không cần ngắt kết nối và làm sạch chúng bằng không khí hoặc khí trơ. Khi ngắt kết nối đường ống dẫn khí, phải lắp phích cắm kiểm kê sau khi tắt thiết bị.
7h35. Trong các giếng khí, chỉ được phép hàn, cắt và thay thế các phụ kiện, bộ bù và mặt bích cách nhiệt sau khi dỡ bỏ hoàn toàn trần nhà.
7,36. Trước khi bắt đầu hàn hoặc cắt khí trong giếng, hố và bộ thu gom, phải kiểm tra không khí xem có khí dễ cháy hay không.
Phần thể tích của khí trong không khí không được vượt quá 1/5 LEL. Các mẫu nên được thu thập từ các khu vực không được thông gió.
Trong suốt thời gian làm việc nóng trên đường ống dẫn khí LPG, giếng, hố phải được thông gió bằng cách bơm không khí bằng quạt hoặc máy nén.
CÔNG VIỆC PHÒNG THÍ NGHIỆM SỐ 11
Mục tiêu của công việc: Nghiên cứu mục đích, cấu trúc và nguyên lý hoạt động của điểm kiểm soát khí, cũng như làm quen chi tiết với tất cả các bộ phận và cụm lắp ráp có trong đó. Nghiên cứu việc đặt các đường ống dẫn khí bên trong và các kết nối của chúng với nồi hơi.
Hình.3.1. Sơ đồ điểm kiểm soát khí:
1 - van xả an toàn (thiết bị cứu trợ); 2 - van trên đường tránh; 3 - đồng hồ đo áp suất: 4 - Đường xung SCP: 5 - thanh lọc đường ống dẫn khí; 6 - đường tránh; 7 - đồng hồ đo lưu lượng; 8 - van cổng ở lối vào; 9 - lọc; 10 - van ngắt an toàn (SHV); 11 - bộ điều chỉnh áp suất; 12 - van cổng ở đầu ra.
Điểm kiểm soát khí (GRP)được thiết kế để giảm áp suất khí đầu vào xuống mức đầu ra (làm việc) nhất định và duy trì nó không đổi bất kể những thay đổi về áp suất đầu vào và mức tiêu thụ khí. Cho phép dao động áp suất khí ở đầu ra của thiết bị bẻ gãy thủy lực trong phạm vi 10% áp suất vận hành. Ngoài ra, bộ phận bẻ gãy thủy lực còn thực hiện: lọc khí khỏi tạp chất cơ học, kiểm soát áp suất đầu vào và đầu ra cũng như nhiệt độ khí, bảo vệ chống tăng hoặc giảm áp suất khí sau quá trình bẻ gãy thủy lực, đo lưu lượng khí.
Trong sơ đồ nứt vỡ thủy lực ở hình 3.1, có thể phân biệt ba đường: main, bypass (bỏ qua) và làm việc. TRÊN chủ yếuđường dây, thiết bị gas được bố trí theo trình tự sau: thiết bị ngắt ở đầu vào (van 8 ) để ngắt kết nối đường dây chính; thanh lọc đường ống dẫn khí 5 : lọc 9 để lọc khí khỏi các tạp chất cơ học khác nhau; van đóng an toàn 10 , tự động tắt nguồn cung cấp khí khi áp suất khí trong đường vận hành tăng hoặc giảm vượt quá giới hạn đã thiết lập; bộ điều chỉnh 11 áp suất khí, giúp giảm áp suất khí và tự động duy trì ở mức nhất định bất kể mức tiêu thụ khí của người tiêu dùng; thiết bị ngắt ổ cắm 12 .
Đường bypass (từ tiếng Anh bypass - bypass) bao gồm một đường ống dẫn khí thanh lọc 5, hai thiết bị ngắt (van 2), được sử dụng để điều chỉnh thủ công áp suất khí trong đường dây làm việc trong quá trình sửa chữa trên đường dây chính bị ngắt kết nối .
Van an toàn 1 (PSV) được lắp đặt trên đường làm việc (đường áp suất làm việc), có tác dụng xả khí qua nút xả vào khí quyển khi áp suất khí trong đường làm việc tăng vượt quá giới hạn đã đặt.
Các thiết bị đo lường và điều khiển sau đây được lắp đặt trong trung tâm phân phối khí: nhiệt kế đo nhiệt độ khí và trong phòng phân phối khí ; đồng hồ đo lưu lượng 7 gas (đồng hồ đo gas, đồng hồ đo lưu lượng ga); đồng hồ đo áp suất 3 để đo áp suất khí vào và áp suất trong đường dây làm việc, áp suất ở đầu vào và đầu ra của bộ lọc khí.
Bộ lọc khí. Bộ lọc được thiết kế để lọc khí khỏi các tạp chất cơ học: bụi, rỉ sét và các tạp chất khác nhau có trong khí. Lọc khí là cần thiết để giảm mài mòn trên các van ngắt và điều khiển, ngăn ngừa tắc nghẽn ống xung và lỗ ga, đồng thời bảo vệ màng khỏi lão hóa sớm và mất tính đàn hồi, v.v.
Tùy thuộc vào lưu lượng khí, áp suất của nó, loại bộ điều chỉnh, thiết kế khác nhau bộ lọc.
Cơm. 3.2. Bộ lọc khí:
MỘT- lưới góc; b- tóc; V.- hàn; 1 - khung; 2 – kẹp; 3 - nút bần; 4 - băng cassette; 5 - Nắp; 6 - tấm chắn bùn; 7 - cửa sập để làm sạch.
Bộ lọc góc được lắp đặt trong các thiết bị phân phối khí đặt trong tủ và trong các trạm phân phối khí có đường kính đường ống lên tới 50 mm (Hình 3.2. MỘT). Bộ lọc bao gồm vỏ /, phần tử lọc - giá đỡ 2, được phủ bằng lưới kim loại mịn. Khí đi vào bộ phận lọc qua đường ống vào, được làm sạch bụi ở đó và thoát ra khỏi bộ lọc qua đường ống ra. Các hạt bụi lắng xuống bề mặt bên trong lưới kim loại. Một phích cắm được cung cấp để kiểm tra và thay thế bộ lọc. 3, bằng cách tháo vít, bạn có thể tháo phần tử bộ lọc ra khỏi vỏ.
Trong bẻ gãy thủy lực có đường kính đường ống danh nghĩa từ 50 mm trở lên, bộ lọc tóc bằng gang được sử dụng rộng rãi (Hình 3.2, b). Bộ lọc bao gồm vỏ /, nắp 5 và băng cassette 4. Quá trình lọc khí khỏi bụi xảy ra trong một hộp làm bằng lưới thép, giữa có sợi lông ngựa hoặc sợi nylon. Vật liệu lọc được tẩm dầu viscine. Một tấm đục lỗ được lắp đặt ở phía đầu ra của băng cassette, bảo vệ lưới phía sau (dọc theo dòng khí) khỏi bị đứt và mang theo vật liệu lọc.
Bộ lọc hàn (Hình 3.2, V)được thiết kế để bẻ gãy thủy lực với tốc độ dòng khí từ 7 đến 100 nghìn m3 /h. Bộ lọc có vỏ hàn 1 với các ống nối cho đầu vào và đầu ra khí, nắp 5, cửa sập 7 để làm sạch và băng cassette 4, chứa đầy sợi nylon. Ở phía nạp ga, một tấm chắn bùn được hàn vào bên trong housing 6.
Các hạt lớn lọt vào bộ lọc va vào tấm vách ngăn, mất tốc độ và rơi xuống đáy. Hạt nhỏđược thu giữ trong một băng cassette có vật liệu lọc được tẩm dầu viscine.
Trong quá trình hoạt động, lực cản khí động học của bộ lọc tăng lên. Nó được định nghĩa là sự chênh lệch áp suất khí ở đầu vào và đầu ra của bộ lọc. Độ giảm áp suất khí trên băng không được vượt quá giá trị do nhà sản xuất đặt ra. Việc tháo rời và làm sạch băng cassette được thực hiện trong quá trình bảo trì bên ngoài bộ phận bẻ gãy thủy lực ở những nơi cách xa các chất và vật liệu dễ cháy ít nhất 5 m.
Van ngắt an toàn. Van ngắt an toàn phổ biến nhất là van áp suất thấp (PKN) và áp suất cao (PKV), được sản xuất với đường kính danh nghĩa là 50, 80, 100 và 200 mm. Chúng được lắp đặt phía trước bộ điều chỉnh áp suất. Thiết kế của van PKN và PKV gần như giống nhau.
Van ngắt an toàn PKN và PKV (Hình 3.3) gồm thân bằng gang 4 loại van, buồng màng, đầu điều chỉnh và hệ thống đòn bẩy. Có một van bên trong cơ thể 5 . Thân van được nối với đòn bẩy 3, một đầu được gắn vào bên trong thân máy, đầu còn lại có tải trọng được đưa ra ngoài. Để mở van 5 sử dụng đòn bẩy 3 Điều cần thiết là trước tiên thanh phải được nâng lên một chút và thanh được giữ ở vị trí này. Điều này sẽ mở ra một lỗ trên van và chênh lệch áp suất trước và sau nó giảm đi. Cánh tay đòn 3 với tải trọng được đưa vào khớp với một trong các đầu của cần neo 6, được gắn bản lề trên thân. Búa tác động 1 cũng có bản lề và nằm phía trên cánh tay tự do khác của cần neo.
Hình 3.3. Van ngắt an toàn thấp và cao
(PKV) áp suất:
1 - búa gõ; 2 - chốt đòn bẩy; 3 - đòn bẩy có trọng lượng; 4 - khung; 5 - van; 6 - đòn bẩy neo; 7 - liên hiệp; 8 - màng; 9 - lò xo điều chỉnh lớn; 10 - lò xo điều chỉnh nhỏ; 11 - rocker; 12 - ghim
Phía trên thân, dưới đầu điều chỉnh, có một buồng màng mà thông qua một khớp nối, 7 màng sàn 8 một xung áp suất khí đến từ đường vận hành. Trên màng phía trên có một thanh có ổ cắm để cánh tay đòn vừa khít với một cánh tay 11 . Cánh tay còn lại của rocker gắn vào chốt 12 búa tác động.
Nếu áp suất trong đường ống khí làm việc vượt quá giới hạn trên hoặc thấp hơn giới hạn quy định dưới, thì màng sẽ khuấy thanh, nhả chốt búa tác động ra khỏi cánh tay đòn. Đồng thời, búa rơi xuống, va vào vai của đòn bẩy neo và làm vai còn lại của nó không tiếp xúc với đòn bẩy với tải trọng. Dưới tác dụng của tải, van hạ thấp và nguồn cung cấp khí dừng lại. Một lò xo điều chỉnh lớn được sử dụng để đặt van ngắt an toàn ở giới hạn đáp ứng trên. 9 và đến giới hạn phản hồi thấp hơn - một lò xo điều chỉnh nhỏ 10.
Van ngắt an toàn KPZ (Hình 3.4) gồm thân đúc 4, van 3 , gắn trên một trục 1 . Trên trục 1 2 lò xo được lắp vào, một đầu tựa vào thân máy 4, và cái kia - vào van 3. Ở cuối trục 1 , đi ra ngoài, một đòn bẩy đã được cố định 12. thông qua đòn bẩy trung gian 13 giây sự nhấn mạnh 14 tổ chức tại vị trí thẳng đứng mẹo 15 cơ chế kiểm soát 10. Cơ chế điều khiển bao gồm một màng 11 , Cổ phần 5 và một đầu gắn vào thanh 15. Màng được cân bằng bởi áp suất được kiểm soát và lò xo 8 và 9, lực được điều chỉnh bởi ống lót có ren 6 và 7 .
Cơm. 3.4.: Van ngắt an toàn của chuồng bò:
1 – trục; 2,8,9 - lò xo; 3 - van; 4 – thân: 5 – thanh: 6,7 - sứ xuyên; 10 - cơ chế kiểm soát; 11 - màng; 12, 13 - đòn bẩy; 14 - sự nhấn mạnh; 15 - mẹo
Khi áp suất khí ở vùng màng phụ tăng hoặc giảm so với giới hạn cài đặt, đầu dò sẽ di chuyển sang trái hoặc phải và dừng lại. 14. đòn bẩy gắn 13, thảnh thơi từ đầu 15. giải phóng đòn bẩy kết nối với nhau 12 Và 13 và cho phép trục 1 quay dưới tác dụng của lò xo 2 . Trong trường hợp này van 3 đóng đường dẫn khí.
Giới hạn hoạt động trên của van ngắt an toàn không được vượt quá giá trị danh nghĩa áp lực vận hành khí sau bộ điều chỉnh hơn 25%. Giới hạn dưới được xác định bởi áp suất tối thiểu cho phép được chỉ định trong hộ chiếu đầu đốt hoặc áp suất mà tại đó, theo các thử nghiệm vận hành, đầu đốt có thể tắt và ngọn lửa có thể bùng phát.
Bộ điều chỉnh áp suất. Trong quá trình bẻ gãy thủy lực, theo quy luật, bộ điều chỉnh áp suất tác động gián tiếp được sử dụng, trong đó áp suất khí được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ dòng chảy và việc điều khiển được thực hiện bằng cách sử dụng năng lượng của chính khí. Bộ điều chỉnh được sử dụng rộng rãi nhất hành động liên tục với bộ khuếch đại (phi công), ví dụ: loại RDUK-2.
Bộ điều chỉnh áp suất đa năng F.F. Kazantsev RDUK-2 bao gồm chính bộ điều chỉnh và bộ điều khiển - phi công (Hình 3.5).
Áp suất khí thành phố (đầu vào) qua bộ lọc 8 ống xung MỘTđi vào khoang trên van của phi công. Bằng áp suất của nó, khí ép các van (pít tông) 2 Và 9 (người điều chỉnh và phi công) đến yên xe 7 Và 10. Trong trường hợp này, khí không đi vào đường ống dẫn khí đang hoạt động và không có áp suất trong đó. Để đưa bộ điều chỉnh áp suất vào hoạt động, bạn phải vặn từ từ vào kính 4 vào cơ thể phi công. Mùa xuân 5 , nén, tác dụng lên màng và thắng lực ép của khí trong không gian thí điểm phía trên van và lực lò xo 1 . Van thí điểm mở ra và khí từ không gian phía trên van của thí điểm đi vào không gian van phụ rồi qua ống nối B thông qua ga 12 dưới màng 11 bộ điều chỉnh Một phần khí qua bướm ga 13 được thải vào đường ống khí làm việc, tuy nhiên, áp suất dưới màng điều chỉnh luôn lớn hơn áp suất trong đường ống khí làm việc một chút. Dưới tác dụng của chênh lệch áp suất dưới và trên màng 11 bộ điều chỉnh, cái sau tăng lên, mở nhẹ van 9 bộ điều chỉnh và khí sẽ chảy đến người tiêu dùng. Kính thí điểm được vặn vào cho đến khi áp suất trong đường ống khí đầu ra bằng với áp suất vận hành quy định.
Cơm. 3.5. Sơ đồ bộ điều chỉnh áp suất phổ quát F.F. Kazantsev RDUK-2:
1, 5 - lò xo; 2 - van thí điểm; 3 - cái bút; 4 - tách; 6 - màng thí điểm; 7, 10 - yên ngựa; 8 - lọc; 9 - van điều chỉnh; 11 - màng điều hòa; 12, 13 - cuộn cảm; A B C D E- ống
Khi lưu lượng khí của người tiêu dùng thay đổi, áp suất trong đường ống dẫn khí đang hoạt động sẽ thay đổi. Nhờ có ống xung TRONGáp suất trên màng cũng thay đổi 6 phi công, hạ thấp và nén lò xo 5 hoặc nâng lên dưới tác động của lò xo, tương ứng sẽ đóng hoặc mở nhẹ van thí điểm 2.
Đồng thời, lượng khí cung cấp qua ống B dưới màng điều áp giảm hoặc tăng. Ví dụ, khi mức tiêu thụ khí của người tiêu dùng giảm, áp suất trong đường ống làm việc tăng lên, van điều khiển 2 đóng lại và van điều chỉnh 9 cũng sẽ đóng, khôi phục áp suất trong đường ống khí làm việc về giá trị đã đặt. Khi tốc độ dòng chảy tăng và áp suất giảm, van điều khiển và van điều chỉnh mở nhẹ và áp suất trong đường ống khí làm việc tăng lên đến giá trị đã đặt.
Van xả an toàn. Trong bộ lễ phục. Hình 3.6 cho thấy van an toàn PSK-50, bao gồm một vỏ 1 , màng 2 với một tấm trên đó gắn pít tông (van) 4 , lò xo điều chỉnh 5 và vít điều chỉnh 6 . Van giao tiếp với đường ống dẫn khí đang hoạt động thông qua một ống bên. Khi áp suất khí tăng lên trên một mức nhất định, lò xo điều chỉnh 5 co lại, màng 2 được phép cùng với pít tông, mở lối thoát khí qua đường ống xả vào khí quyển. Khi áp suất giảm, pít tông sẽ đóng chỗ ngồi dưới tác dụng của lò xo và quá trình thoát khí dừng lại.
Van giảm áp an toàn (PSV) được lắp phía sau bộ điều chỉnh áp suất; nếu có đồng hồ đo lưu lượng - đằng sau nó. Phía trước PSK lắp đặt một thiết bị ngắt kết nối, thiết bị này mở trong quá trình hoạt động bình thường và được sử dụng khi sửa chữa PSK.
Cơm. 3.6.Van xả an toàn PSK-50:
1 – cơ thể; 2 – màng có tấm; 3 – che phủ; 4 – pít tông; 5 – mùa xuân; 6 – vít điều chỉnh.
Thiết bị trong bẻ gãy thủy lực. Để đo áp suất đầu vào và đầu ra cũng như nhiệt độ của khí, thiết bị chỉ báo và ghi lại (thiết bị đo) được lắp đặt trong bộ phận phân phối khí. Nếu lượng khí tiêu thụ không được đo thì cho phép không có thiết bị ghi để đo nhiệt độ khí.
Thiết bị đo có tín hiệu đầu ra điện và thiết bị điện trong phòng bẻ gãy thủy lực được cung cấp theo thiết kế chống cháy nổ.
Thiết bị đo có tín hiệu đầu ra điện ở phiên bản thông thường được đặt bên ngoài trong tủ có khóa hoặc trong phòng riêng gắn với tường kín khí chống cháy của trung tâm phân phối khí.
Yêu cầu đối với cơ sở bẻ gãy thủy lực. Các điểm kiểm soát khí cho quá trình bẻ gãy thủy lực được bố trí phù hợp với luật Xây dựng và quy tắc (SNiP). Chúng bị cấm xây dựng bên trong hoặc gắn liền với các tòa nhà công cộng, hành chính và hộ gia đình có tính chất phi công nghiệp, cũng như không được đặt trong các tầng hầm và tầng hầm của các tòa nhà. Nhà riêng biệt dùng để chịu nứt nẻ thủy lực phải là nhà một tầng có bậc chịu lửa I và II có mái kết hợp. Vật liệu của sàn, việc bố trí cửa sổ và cửa ra vào của khu vực nứt nẻ thủy lực phải loại trừ khả năng hình thành tia lửa điện.
Mặt bằng của trung tâm phân phối khí được cung cấp ánh sáng tự nhiên và nhân tạo và thông gió tự nhiên liên tục, đảm bảo ít nhất ba lần trao đổi không khí mỗi giờ. Nhiệt độ không khí trong trung tâm phân phối khí phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong hộ chiếu thiết bị và thiết bị đo đạc. Chiều rộng lối đi chính trong trung tâm phân phối khí tối thiểu phải là 0,8 m. Trong khuôn viên trung tâm phân phối khí cho phép lắp đặt bộ điện thoại phòng nổ. Cửa vào bộ phận phân phối khí phải mở ra ngoài. Bên ngoài tòa nhà GRP phải có biển cảnh báo “Dễ cháy - gas”.
Đường ống dẫn khí nội bộ. Đường ống dẫn khí bên trong được làm bằng ống thép. Các đường ống được kết nối bằng hàn, kết nối có thể tháo rời(mặt bích, ren) được phép lắp đặt các phụ kiện, dụng cụ, thiết bị đo đạc, v.v.
Đường ống dẫn khí thường được đặt lộ thiên. Hệ thống dây điện ẩnđược phép đặt trong các rãnh trên tường với các tấm có thể tháo rời dễ dàng và có lỗ để thông gió.
Đường ống dẫn khí không được vượt qua lưới thông gió, cửa sổ và cửa ra vào. Ở những nơi có người qua lại, đường ống dẫn khí được đặt ở độ cao ít nhất là 2,2 m. Đường ống được cố định bằng giá đỡ, kẹp, móc và móc treo.
Cấm sử dụng đường ống dẫn khí làm công trình hỗ trợ hoặc nối đất. Đường ống dẫn khí được sơn chống thấm vật liệu sơn và véc ni màu vàng.
Hình.3.7. Sơ đồ đường ống dẫn khí bên trong phòng lò hơi và vị trí các thiết bị tắt máy:
1 – trường hợp; 2 – thiết bị ngắt kết nối chung; 3 – van trên đường ống dẫn khí thanh lọc; 4 – lắp vòi để lấy mẫu; 5 – thanh lọc đường ống dẫn khí; 6 – đồng hồ đo áp suất; 7 – ống phân phối; 8 – nhánh vào nồi hơi (thấp hơn); 9 – ngắt kết nối thiết bị ở mức thấp hơn.
Sơ đồ nguyên lý của đường ống dẫn khí bên trong phòng lò hơi với một số nồi hơi được thể hiện trong hình. 6.8. Khí đi qua đường ống dẫn khí vào thông qua một vỏ được lắp đặt trên tường của phòng lò hơi. Trường hợp 1 được làm từ một mảnh ống thép, đường kính trong của nó lớn hơn đường kính của đường ống dẫn khí ít nhất 100 mm. Trường hợp này đảm bảo độ lún độc lập của tường và đường ống dẫn khí. Thiết bị tắt chung 2 được thiết kế để tắt tất cả các nồi hơi trong quá trình tắt phòng nồi hơi theo kế hoạch hoặc khẩn cấp. Các thiết bị ngắt kết nối 9 trên nhánh 8 đến nồi hơi (bộ hạ) được thiết kế để ngắt kết nối các nồi hơi riêng lẻ.
Cơm. 6.9. Bố trí thiết bị ngắt cho thiết bị gas của nồi hơi có hai đầu đốt:
1 – ống góp khí; 2 – nhánh vào lò hơi (phía dưới); 3 – thiết bị ngắt kết nối khi hạ thấp; 4 – van ngắt trên nồi hơi; 5 – van điều tiết gas; 6 – bộ phận đánh lửa gas; 7 – bộ sạc trước đầu đốt;
8 – đầu đốt; 9 – thanh lọc đường ống dẫn khí; 10 - van trên đường ống dẫn khí thanh lọc; 11 – chạm vào đồng hồ đo áp suất; 12 – đồng hồ đo áp suất
Bố trí các thiết bị ngắt cho thiết bị gas của nồi hơi có hai đầu đốt được thể hiện trong hình. 6.9. Khí từ đường ống phân phối khí của phòng lò hơi 1 dọc theo nhánh đến lò hơi (phía dưới) 2 đi qua thiết bị ngắt 3 ở phía dưới, van ngắt an toàn 4 (SLV), van điều tiết khí 5 và các thiết bị tắt 7 (SD) đi vào đầu đốt 8.
Việc bảo trì đường ống dẫn khí và thiết bị khí nội bộ phải được thực hiện ít nhất mỗi tháng một lần. BẢO TRÌ nên được thực hiện ít nhất 12 tháng một lần trong trường hợp hộ chiếu của nhà sản xuất không còn thời hạn sử dụng và không có dữ liệu về việc sửa chữa.
Trước khi sửa chữa thiết bị gas, kiểm tra và sửa chữa lò nung hoặc ống dẫn gas, cũng như khi ngừng hoạt động các hệ thống lắp đặt theo mùa, thiết bị gas và đường ống đánh lửa phải được ngắt khỏi đường ống dẫn gas bằng các phích cắm được lắp sau thiết bị ngắt.
Câu hỏi kiểm soát:
1. Mạng lưới khí được phân loại theo áp suất khí như thế nào?
2. Đường ống dẫn khí nào là phân phối, dẫn khí vào và nội bộ?
3. Thi công đường ống dẫn khí đốt sử dụng những vật liệu gì?
4. Sử dụng phương pháp nào để bảo vệ đường ống dẫn khí bằng thép khỏi bị ăn mòn?
5. Nêu rõ mục đích của việc bẻ gãy thủy lực?
6. Bộ phận bẻ gãy thủy lực được đặt ở đâu?
7. Kể tên các bộ phận chính có trong công trình bẻ gãy thủy lực?
8. Nêu mục đích, thiết kế và nguyên lý hoạt động của bộ lọc khí trong thiết bị bẻ gãy thủy lực.
9. Làm thế nào để xác định mức độ tắc bộ lọc?
10. Cho biết mục đích, thiết bị và nguyên lý hoạt động của van ngắt an toàn loại PKN (PKV), KPZ?
11.Mục đích của bộ điều áp RDUK-2, cấu tạo và nguyên lý hoạt động của nó là gì?
12. Cho biết mục đích, thiết kế và nguyên lý hoạt động của loại van xả an toàn PSK-50?
13. Xây dựng các yêu cầu chính đối với thiết bị đo?
14. Xây dựng các yêu cầu cơ bản đối với mặt bằng nứt vỉa thủy lực?
15. Việc đặt đường ống dẫn khí bên trong phải tuân theo những nguyên tắc cơ bản nào?