Quy trình công nghệ bao gồm các công việc liên quan trực tiếp đến việc chuyển đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm. Quy trình công nghệ là phần chủ yếu của quá trình sản xuất (quy trình sản xuất).
Quy trình công nghệ bao gồm một số hoạt động sản xuất được thực hiện theo một trình tự được xác định nghiêm ngặt. Hoạt động sản xuất là một phần của quy trình công nghệ được thực hiện tại một nơi làm việc cụ thể với một công cụ cụ thể hoặc trên thiết bị cụ thể.
Các hoạt động tuân theo quy trình công nghệ theo trình tự được thiết lập chặt chẽ. Ví dụ, sau khi đánh dấu là cắt các tấm ván thành các khoảng trống để lấy các bộ phận, sau đó đến bào, cắt tỉa, làm mộng, khoét rỗng tổ, v.v. Không ai giũa mộng trên những phần chưa bào hoặc mài một bộ phận trước khi nó được đưa ra lần cuối cùng. tạo hình bằng cách bào.
Mức độ phân chia hoạt động của quy trình công nghệ phụ thuộc vào khối lượng công việc sản xuất một sản phẩm nhất định, vào số lượng công nhân tham gia sản xuất ra sản phẩm đó, vào quy mô của cơ sở sản xuất (khu vực làm việc), vào tính chất của thiết bị nơi làm việc và các điều kiện sản xuất khác. Sự phân chia sâu nhất của quy trình công nghệ thành các thao tác cần được xem xét khi mỗi thao tác được thực hiện trong một bước mà không cần thay đổi công cụ. Thao tác càng nhỏ thì càng đơn giản và dễ thực hiện hơn. Vì vậy, sự phân chia tác nghiệp của quy trình công nghệ càng sâu thì năng suất càng cao và nhu cầu lao động có trình độ cao càng ít.
Quy trình công nghệ có thể chung cho việc sản xuất toàn bộ sản phẩm hoặc vỏ bọc, ví dụ, chỉ các hoạt động xử lý các bộ phận, chỉ các hoạt động lắp ráp hoặc các hoạt động hoàn thiện.
Không nên nhầm lẫn quy trình công nghệ với công nghệ sản xuất. Bằng công nghệ sản xuất, chúng ta không chỉ cần hiểu trình tự các thao tác được thực hiện mà còn cả các kỹ thuật và phương pháp thực hiện các thao tác này. Công nghệ sản xuất phải được xây dựng trên cơ sở những thành tựu khoa học công nghệ mới nhất, có tính đến kinh nghiệm của người đổi mới, sáng tạo.
Nơi sản xuất mà mọi hoạt động sản xuất được thực hiện được gọi là nơi làm việc. Máy móc, cơ cấu, thiết bị cố định được lắp đặt tại nơi làm việc, tức là các thiết bị cố định, cố định cố định, là thiết bị của nơi làm việc.
Từ cách tổ chức nơi làm việc, từ việc cung cấp công cụ và thiết bị, từ việc bố trí vật liệu, công cụ và thiết bị liên quan đến trang thiết bị cố định của nơi làm việc và liên quan đến bản thân người lao động, từ sự sẵn sàng của thiết bị, công cụ và Tất cả những điều này đều phụ thuộc vào vật liệu cho công việc, từ chất lượng chăm sóc nơi làm việc và thiết bị - năng suất lao động và chất lượng sản phẩm.
Trong sản xuất mộc, cũng như các ngành công nghiệp khác, quy trình công nghệ được phân chia theo sự phân công sản xuất thành các phân xưởng. Các phân xưởng chính là cắt, sấy, gia công máy, dán, lắp ráp và hoàn thiện.
Tiếp theo là các xưởng phụ trợ và dịch vụ. Ví dụ: một cửa hàng cơ khí (gia công kim loại) có xưởng làm dao cưa được coi là phục vụ.
Trong phạm vi xưởng, quy trình công nghệ được chia thành các công đoạn gia công. Ví dụ, các công đoạn của quy trình công nghệ trong xưởng lắp ráp là lắp ráp các đơn vị, lắp ráp nhà máy, làm sạch và xử lý các bộ phận đã lắp ráp và lắp ráp toàn bộ sản phẩm. Các giai đoạn của quy trình công nghệ trong xưởng hoàn thiện: chuẩn bị hoàn thiện, hoàn thiện ban đầu và trung gian, sấy khô, hoàn thiện cuối cùng.
Việc phân chia quy trình công nghệ theo phân xưởng cho phép:
1) trang bị hiệu quả nhất cho mỗi xưởng các máy móc, cơ chế, thiết bị tùy theo tính chất công việc được thực hiện trong đó;
2) tạo điều kiện làm việc tốt nhất trong xưởng, có tính đến đặc thù công việc trong đó;
3) điều chỉnh mặt bằng và thiết bị của xưởng để thực hiện công việc phù hợp với các yêu cầu về an toàn, bảo hộ lao động và phòng cháy chữa cháy đối với các loại công việc này;
4) quản lý công việc của xưởng một cách nhanh chóng và khéo léo nhất có thể, đồng thời thực hiện kiểm soát chất lượng công việc một cách đầy đủ hơn;
5) tổ chức nơi làm việc hợp lý.
Việc chia quy trình công nghệ thành các giai đoạn xử lý cho phép bạn:
1) sắp xếp máy móc, cơ chế và thiết bị khác theo trình tự sản xuất tốt nhất, đảm bảo cung cấp nguyên liệu được cơ giới hóa cho chúng;
2) tổ chức công việc theo nhóm, đơn vị.
TÀI LIỆU CÔNG NGHỆ
Bất kỳ sản phẩm mộc nào cũng được sản xuất theo bản vẽ tổng thể, bản vẽ thi công và trên cơ sở bản đồ công nghệ. Bản vẽ chung (thường nằm trong văn phòng xưởng) thể hiện sản phẩm theo ba hình chiếu và mặt cắt, đồng thời thể hiện các bộ phận phức tạp. Bản vẽ thi công được phát triển cho từng đơn vị, từng bộ phận. Trên đó, hình ảnh được hiển thị ở quy mô lớn, hiển thị chính xác hình dạng và cài đặt tất cả các kích thước của các bộ phận.Bản vẽ thi công được giao cho công nhân. Bạn nên luôn liên hệ với anh ấy để kiểm tra tính chính xác của công việc.
Tài liệu công nghệ quan trọng nhất là bản đồ công nghệ. Các bản đồ công nghệ được lập ra để sản xuất từng bộ phận, để lắp ráp tổng thể từng đơn vị, nhà máy, sản phẩm, để hoàn thiện sản phẩm. Chúng chỉ ra tất cả các hoạt động, bất kể mức độ phức tạp của chúng. Một ghi chú giải thích (hướng dẫn) được đính kèm với bản đồ công nghệ, trong đó có các hướng dẫn cần thiết liên quan đến việc thực hiện các hoạt động và điều kiện kỹ thuật.
Đôi khi, chủ yếu để hoàn thiện bên ngoài, bản đồ công nghệ được lập ra cho từng hoạt động riêng lẻ. Những thẻ như vậy được gọi là thẻ tác nghiệp. Chúng chỉ ra: 1) mục đích của hoạt động; 2) phương pháp thực hiện; 3) công cụ và thiết bị; 4) vật liệu; 5) yêu cầu đối với công việc được thực hiện; 6) mức tiêu thụ nguyên liệu; 7) tiêu chuẩn thời gian. Tài liệu kỹ thuật bao gồm một đơn đặt hàng chứa nhiệm vụ sản xuất. Nó chỉ ra: loại và khối lượng công việc, thời hạn, giá cả. Lệnh sản xuất phải luôn được nhận trước khi công việc bắt đầu. Nếu một mệnh lệnh đã được ban hành cho một lữ đoàn, sẽ rất hữu ích nếu toàn bộ lữ đoàn thảo luận về nhiệm vụ trong đó và vạch ra những cách để thực hiện nó một cách tốt nhất. Sau khi hoàn thành công việc, lệnh làm việc được “đóng”, tức là nhập tất cả các thông tin báo cáo cần thiết vào đó và chuyển cho văn phòng xưởng. Tiền lương được tính dựa trên đơn đặt hàng công việc đã đóng.
CÁC LOẠI SẢN XUẤT MỘNG GỖ
Trong ngành mộc của ngành chế biến gỗ, có hai loại hình sản xuất chính - hàng loạt và hàng loạt. Sản xuất hàng loạt là sản xuất sản xuất một số lượng tương đối nhỏ các loại sản phẩm với số lượng lớn - hàng nghìn và hàng chục nghìn chiếc, và việc sản xuất những sản phẩm này được thực hiện trong một thời gian dài mà không thay đổi thiết kế. Sản xuất nối tiếp là hoạt động sản xuất sản xuất các sản phẩm theo lô (loạt) riêng biệt, khác nhau về chủng loại và số lượng sản phẩm. Tùy thuộc vào quy mô của loạt sản xuất, quy mô nhỏ và quy mô lớn được phân biệt.Trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt, kết quả tốt nhất thu được bằng cách làm việc theo nguyên tắc dòng chảy liên tục. Với cách tổ chức sản xuất này, mỗi hoạt động của quy trình công nghệ được thực hiện tại một nơi làm việc riêng biệt và nơi làm việc được bố trí theo thứ tự thực hiện các hoạt động, nếu có thể theo đường thẳng. Phôi được chuyển từ nơi làm việc này sang nơi làm việc khác; Bộ phận hoặc sản phẩm rời nơi làm việc cuối cùng ở dạng hoàn thiện.
Trong quá trình sản xuất theo quy trình liên tục, điều quan trọng nhất là nhịp điệu của quy trình, tức là việc thực hiện từng thao tác trong một dây treo) trong một thời gian nhất định, giống nhau đối với tất cả các thao tác. Thời gian này được gọi là nhịp điệu làm việc. Theo nhịp độ được chấp nhận, phôi đến nơi làm việc đầu tiên và các bộ phận hoặc sản phẩm hoàn thiện rời khỏi nơi làm việc cuối cùng của quy trình.
Không khó để xác định nhịp điệu. Ví dụ: nếu 400 khung hình được xử lý đến từ dây chuyền sản xuất trong mỗi ca thì nhịp độ làm việc sẽ là (480 phút: 400 bộ phận) 1,2 phút. Nói cách khác, cứ sau 1,2 phút. một phôi cho ngăn kéo sẽ đi vào dòng chảy và cứ sau 1,2 phút. dòng chảy sẽ tạo ra một ngăn kéo làm sẵn để lắp ráp.
Việc tụt lại phía sau nhịp độ cũng như sự tiến bộ của nó tại các nơi làm việc riêng lẻ của dòng chảy đều có hại như nhau. Việc tồn đọng gây ra sự tích tụ các bộ phận tại một số nơi làm việc và gây ra thời gian ngừng hoạt động ở những nơi khác; Để tránh điều này, công việc được tổ chức sao cho các hoạt động không phù hợp với nhịp điệu nhất định khi thực hiện tại một nơi làm việc lại được thực hiện tại hai hoặc nhiều nơi làm việc liền kề.
Phương pháp dòng chảy được áp dụng trong mọi hoạt động sản xuất, bất kể mức độ cơ giới hóa. Ngoại lệ là các xưởng nhỏ với một số ít công nhân tham gia sản xuất một số sản phẩm đơn lẻ hoặc sửa chữa. Luồng có thể hoàn toàn thủ công. Trong những trường hợp này, các bộ phận được công nhân tự vận chuyển từ nơi làm việc này sang nơi làm việc khác hoặc sử dụng các phương tiện vận chuyển đơn giản. Trong các nhà máy cơ giới hóa, dòng chảy thường được phục vụ bằng băng tải. Sản xuất theo dòng làm tăng năng suất lao động của mỗi công nhân và năng lực sản xuất của toàn doanh nghiệp, góp phần thiết lập kỷ luật công nghệ chặt chẽ và cải thiện văn hóa làm việc.
Các bài viết phổ biến
|
Tùy theo điều kiện sản xuất và mục đích sử dụng TP mà có thể lựa chọn TP để sản xuất một hoặc nhiều sản phẩm. Về vấn đề này, theo việc phân loại các quy trình công nghệ, các quy trình công nghệ riêng lẻ và thống nhất (tiêu chuẩn hoặc nhóm) có thể được phân biệt theo mục đích.
Phân loại quy trình công nghệ
Đơn - đây là các quy trình công nghệ để sản xuất hoặc sửa chữa một sản phẩm cùng tên, kích thước và thiết kế tiêu chuẩn, bất kể loại hình sản xuất.
Quy trình công nghệ điển hình
TP điển hình – đây là quy trình công nghệ để sản xuất một nhóm sản phẩm có nội dung và trình tự của hầu hết các hoạt động và chuyển đổi công nghệ đều giống nhau. Chúng được sử dụng làm cơ sở thông tin để phát triển TP riêng lẻ, cũng như các tiêu chuẩn cho TP tiêu chuẩn. Tác giả của ý tưởng điển hình hóa công nghệ là Giáo sư A.P. Sokolovsky.
Việc phân loại TP dựa trên việc phân loại các bộ phận dựa trên cấu hình chung và tính tương đồng của quy trình công nghệ. Ví dụ, giáo sư. A.P. Sokolovsky đã xác định các loại bộ phận sau: trục, trục, ống lót, đĩa, tấm, bệ, khung, v.v. Việc phân loại TP cho phép chúng ta khái quát TP tiên tiến hiện có, phổ biến kinh nghiệm giới thiệu các thiết bị và công cụ tiến bộ. Ý tưởng này đã được nhiều doanh nghiệp triển khai. Nhiều dạng quy trình công nghệ cho phép chúng ta mô tả càng nhiều càng tốt quy trình sản xuất.
Quy trình công nghệ nhóm
Theo phân loại quy trình công nghệ, nhóm TP là quá trình sản xuất một nhóm sản phẩm có thiết kế khác nhau nhưng có chung đặc điểm công nghệ. Tác giả của công nghệ nhóm là GS. S.P. Mitrofanov. Nhóm công nghệ phát triển các ý tưởng về đánh máy và bộ máy với nhiệm vụ của mình là xây dựng công nghệ sản xuất hoặc lắp ráp sản phẩm, trong đó thời gian điều chỉnh thiết bị giảm đáng kể. Công nghệ của nhóm cũng dựa trên việc phân loại sản phẩm và mua lại các nhóm. Nhưng sự tương đồng về cấu trúc của sản phẩm chỉ là đặc điểm phụ. Với công nghệ nhóm, quy trình công nghệ được chiếu lên một bộ phận phức tạp, là bộ phận phức tạp nhất trong đời thực của nhóm hoặc được tạo ra một cách nhân tạo như một bộ phận chứa tất cả các bề mặt của các bộ phận riêng lẻ của nhóm, chẳng hạn ( xem Hình 1.10). Phần phức tạp - A.
Theo quy luật, được thiết kế cho một bộ phận phức tạp, TP là dư thừa đối với các bộ phận cụ thể, vì nó có thể chứa các hoạt động công nghệ và chuyển đổi để xử lý các bề mặt còn thiếu. Dựa trên nhóm TP, các quy trình công nghệ riêng lẻ được phát triển bằng cách loại trừ các hoạt động và chuyển đổi không cần thiết khỏi nhóm, chỉ định thiết bị công nghệ. Một trong những lĩnh vực của CAD TP được xây dựng theo nguyên tắc này - thiết kế các quy trình công nghệ riêng lẻ dựa trên một quy trình thống nhất.
Hình 1.10 - Sơ đồ hình thành một phần phức tạp
Căn cứ vào mức độ thành tựu khoa học và công nghệ, quy trình công nghệ có thể được phân loại thành quy trình đang hoạt động và quy trình có triển vọng.
Công nhân - đây là TP được thực hiện với tài liệu làm việc phản ánh khả năng của một sản phẩm cụ thể.
Luật xa gần - đây là TP, tương ứng với các giải pháp kỹ thuật vẫn cần triển khai toàn bộ hoặc một phần tại doanh nghiệp (máy móc, phương pháp xử lý, thiết bị mới…).
Tạm thời - đây là TP được sử dụng tại doanh nghiệp trong thời gian có hạn do sửa chữa thiết bị, dụng cụ hoặc liên quan đến tai nạn.
Tổ hợp - đây là một quy trình không chỉ bao gồm các hoạt động công nghệ mà còn bao gồm các hoạt động chuyển động, điều khiển, làm sạch phôi, v.v.
Các dạng tài liệu công nghệ
Tất cả các quy trình công nghệ được liệt kê trong bảng phân loại đều có thể được phát triển với các giải pháp kỹ thuật ở mức độ chi tiết khác nhau. Tùy theo đó, các quy trình công nghệ được ghi lại trên nhiều dạng tài liệu công nghệ khác nhau. Phổ biến nhất trong số đó là: bản đồ lộ trình (MK), bản đồ quy trình (TPC), bản đồ hoạt động (OC), bản đồ phác thảo (SC).
Các kiểu mô tả quy trình công nghệ
Theo GOST 3.1109-82, các loại mô tả quy trình công nghệ sau đây có thể được thực hiện:
Quy trình công nghệ định tuyến – một dạng tài liệu công nghệ, là mô tả ngắn gọn về các dạng MK của tất cả các hoạt động công nghệ theo trình tự thực hiện chúng mà không chỉ ra sự chuyển đổi và phương thức công nghệ. Trong trường hợp này, số lượng và tên của các thao tác, thiết bị được sử dụng, loại công việc và thời gian tiêu chuẩn để thực hiện thao tác được chỉ định. Nó được sử dụng như một tài liệu độc lập trong sản xuất đơn lẻ, quy mô nhỏ và thí điểm.
Lộ trình và hoạt động quy trình công nghệ bao gồm một mô tả ngắn gọn về tất cả các hoạt động theo trình tự thực hiện chúng. Nhưng đồng thời, các hoạt động phức tạp nhất được trình bày ở cấp độ chuyển tiếp, cho biết kích thước và chế độ xử lý kết quả. Việc mô tả này được thực hiện trên các mẫu KTP hoặc MK. Đối với các hoạt động được mô tả ở cấp độ chuyển tiếp, các bản đồ phác thảo được vẽ trên các biểu mẫu FE. Mô tả này được sử dụng trong sản xuất đơn lẻ, quy mô nhỏ, quy mô trung bình và thậm chí trong sản xuất thử nghiệm các bộ phận phức tạp.
Thẻ phác thảo - tài liệu công nghệ trong đó phôi được mô tả ở vị trí xử lý cho một thao tác nhất định, sơ đồ đế của nó được biểu thị bằng các ký hiệu biểu thị hình dạng của các bộ phận cấu thành của thiết bị và số bậc tự do bị tước đoạt của nó, như cũng như các kích thước thu được trong thao tác này với dung sai, độ nhám bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật khác.
Giai đoạn vận hành chứa mô tả về tất cả các hoạt động công nghệ ở cấp độ chuyển tiếp, cho biết thiết bị được sử dụng (thiết bị, dụng cụ cắt, phụ trợ và đo lường), cũng như các chế độ xử lý, thời gian chính, phụ và nhân tạo. Thực hiện trên các hình thức OK. Mô tả hoạt động của các quy trình công nghệ luôn được bổ sung bằng mô tả lộ trình và bản đồ phác thảo. Nó được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt, và cho các bộ phận đặc biệt phức tạp - trong các loại hình sản xuất nhỏ hơn.
Từ "công nghệ" dịch từ tiếng Hy Lạp có nghĩa là khoa học sản xuất. Theo định nghĩa cổ điển, công nghệ là một ngành khoa học nghiên cứu các phương pháp và quy trình thu thập (sản xuất) nguyên liệu thô và chế biến nguyên liệu thô thành hàng tiêu dùng và phương tiện sản xuất cho con người. Một đặc điểm quan trọng của công nghệ hiện đại là nó chủ yếu nghiên cứu các phương pháp sản xuất hàng loạt. Trong điều kiện hiện đại, công nghệ hóa các khía cạnh khác nhau của hoạt động sản xuất đang tăng lên nhanh chóng, đồng thời, chính khái niệm về công nghệ đang trải qua những thay đổi sâu sắc. Trình độ sản xuất hiện đại lấp đầy nó bằng nội dung mới.
Công nghệ- là quá trình thay đổi nhất quán về trạng thái, tính chất, kết cấu, hình dạng và các đặc tính khác của đối tượng lao động nhằm mục đích sản xuất ra một số sản phẩm nhất định. Trong xã hội hiện đại, nhiều đối tượng lao động khác nhau, nhiều ngành công nghiệp khác nhau và do đó, các loại công nghệ khác nhau được sử dụng. Công nghệ là khoa học về các phương pháp và quy trình tiết kiệm nhất để sản xuất sản phẩm cũng như cung cấp dịch vụ.
Quá trình- đây là sự phát triển của một hiện tượng nhất định, sự thay đổi tuần tự của các giai đoạn, giai đoạn, thao tác (hoạt động) được thực hiện trên nguyên liệu gốc, làm tăng giá trị của chúng và dẫn đến một kết quả nhất định. Giá trị của nguồn nguyên liệu tăng lên thông qua việc sử dụng lao động có tay nghề và kiến thức.
Quy trình công nghệ- đây là tập hợp các hoạt động sử dụng nguyên liệu thô và sản xuất thành phẩm. Mỗi quy trình công nghệ có thể được chia thành các dây chuyền hoặc hoạt động công nghệ điển hình và được trình bày bằng sơ đồ công nghệ.
Các nguyên tắc cơ bản của việc thiết kế và tổ chức các quy trình công nghệ như sau:
Chuyên môn hóa - tăng tính đồng nhất của công nghệ sản xuất thông qua việc hạn chế một cách có ý thức sự đa dạng của các hoạt động;
Tính cân đối - tính nhất quán về năng lực thông lượng (sản xuất) của các đơn vị sản xuất, các công đoạn riêng lẻ của quá trình sản xuất;
Tính song song - thực hiện đồng thời các hoạt động và quy trình riêng lẻ để kết hợp chúng kịp thời;
Tính đơn giản - ở tất cả các giai đoạn và hoạt động của quy trình công nghệ, đối tượng lao động phải di chuyển theo những con đường ngắn nhất;
Tính liên tục - giảm thiểu những lỗ hổng trong cấu trúc chu trình công nghệ trong sản xuất rời rạc bằng cách đồng bộ hóa các hoạt động, áp dụng các phương pháp quản lý vận hành sản xuất tiên tiến;
Nhịp điệu - đảm bảo công việc của tất cả các bộ phận trong doanh nghiệp theo một nhịp điệu nhất định và có tính lặp lại một cách có hệ thống để sản xuất sản phẩm đồng đều (trong cùng khoảng thời gian);
Tính tự động - giải phóng hợp lý về mặt kinh tế của một người khỏi sự tham gia trực tiếp vào việc thực hiện các hoạt động của quy trình công nghệ;
Tính linh hoạt - thích ứng nhanh chóng của quy trình công nghệ với việc chuyển đổi sang sản xuất các sản phẩm khác;
Cân bằng nội môi là khả năng một hệ thống công nghệ thực hiện ổn định các chức năng của nó trong phạm vi sai lệch có thể chấp nhận được.
Quá trình sản xuất không thể thực hiện được nếu không thực hiện một hoặc nhiều quy trình công nghệ. Quy trình công nghệ là một bộ phận của quá trình sản xuất, bao gồm các hoạt động nhằm thay đổi trạng thái của chủ thể lao động. Để thực hiện quy trình công nghệ, một sơ đồ được lập ra mô tả tất cả các hoạt động công nghệ để sản xuất sản phẩm hoặc tạo ra một loại dịch vụ nhất định.
Quy trình công nghệ là tập hợp các quy trình ít phức tạp hơn, được gọi là giai đoạn, hoặc các hoạt động.
Mỗi quy trình công nghệ có thể được biểu diễn dưới dạng sơ đồ công nghệ- mô tả hoặc hình ảnh nhất quán về quá trình và thiết bị, dụng cụ, thiết bị tương ứng. Cơ sở nhà hàng sử dụng các tiêu chuẩn để thực hiện các đề án công nghệ.
Các quy trình công nghệ đảm bảo chuyển đổi nguyên liệu thành sản phẩm hoàn chỉnh được gọi là cơ bản. Những quy trình công nghệ đảm bảo thực hiện chất lượng cao các quy trình và hoạt động cơ bản, chúng được sử dụng để phục vụ hoạt động sản xuất chính, được gọi là phụ trợ. Ví dụ như vận chuyển, đóng gói thành phẩm, v.v.
Quy trình công nghệ được thiết kế. Quá trình thiết kế quy trình là một trong những giai đoạn quan trọng nhất của bất kỳ quá trình sản xuất nào. Ở giai đoạn thiết kế, quy trình công nghệ hiệu quả nhất được chọn.
Các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật cơ bản, trên cơ sở xác định hiệu quả của từng quy trình công nghệ, mức tiêu hao nguyên liệu, năng lượng trên một đơn vị sản xuất; chi phí vốn để tổ chức sản xuất; năng suất thiết bị (quy trình); chất lượng và giá thành sản phẩm; cường độ của quá trình, mức độ cơ giới hóa và tự động hóa của nó.
Bất kỳ quy trình công nghệ nào cũng có thể được coi là một hệ thống, có đầu vào(thành phần nguyên liệu thô, số lượng, v.v.) và lối thoát(thành phẩm, nguyên vật liệu, số lượng, chất lượng và các thông số khác).
Quy trình sản xuất là tổng thể tất cả các hoạt động của con người và công cụ sản xuất cần thiết tại một doanh nghiệp nhất định để sản xuất hoặc sửa chữa các sản phẩm được sản xuất.
Sản phẩm là một hạng mục hoặc một bộ hạng mục sản phẩm được sản xuất tại doanh nghiệp.
Bộ phận là sản phẩm được làm từ một loại vật liệu đồng nhất về tên gọi và nhãn hiệu, không qua các thao tác lắp ráp.
Loại hình sản xuất là đặc điểm quan trọng nhất phụ thuộc vào khối lượng chuẩn bị sản xuất cho việc tung ra sản phẩm.
Có ba loại hình sản xuất:
1. đồ sộ,
2. nối tiếp,
3. độc thân.
To lớn gọi là một loại hình sản xuất, hay đơn giản hơn là sản xuất được đặc trưng bởi một khối lượng lớn sản phẩm được sản xuất hoặc sửa chữa liên tục trong một thời gian dài, trong đó một hoạt động công việc được thực hiện tại hầu hết các nơi làm việc. Trong sản xuất hàng loạt, thiết bị đắt tiền, năng suất cao nhất (tự động, bán tự động) được chọn cho mỗi hoạt động, nơi làm việc được trang bị các thiết bị, dụng cụ phức tạp, hiệu suất cao, do đó tạo ra khối lượng sản phẩm lớn , đạt được chi phí sản xuất thấp nhất.
nối tiếpđề cập đến sản xuất được đặc trưng bởi việc sản xuất các lô sản phẩm lặp đi lặp lại. Kích cỡ lô/số lượng phôi được cung cấp đồng thời đến nơi làm việc/có thể lớn hoặc nhỏ. Họ xác định việc sản xuất hàng loạt. Có quy mô sản xuất lớn, quy mô vừa và quy mô nhỏ. Lô càng lớn thì tần suất luân chuyển tại nơi làm việc càng ít, quá trình sản xuất càng tiến gần đến loại hình sản xuất đại trà và sản phẩm được sản xuất càng rẻ. Trong chế tạo nhạc cụ, sản xuất quy mô lớn được coi là sản xuất với khối lượng sản xuất ít nhất 5 nghìn chiếc mỗi năm. Sản xuất quy mô trung bình trong khoảng 1-5 nghìn chiếc mỗi năm. Sản xuất quy mô nhỏ - lên tới 1 nghìn chiếc mỗi năm. Những con số này rất tùy tiện. Chính xác hơn, danh mục xê-ri được thiết lập cho một cơ sở sản xuất/nhà máy, xưởng, địa điểm/, sử dụng cụ thể
hệ số hợp nhất hoạt động - Kzo - theo GOST 3.1108-74.
KZO là tỷ lệ giữa số lượng tất cả các hoạt động công nghệ khác nhau được thực hiện hoặc sẽ được thực hiện trong vòng một tháng với số lượng công việc:
Khi Kzo = I - sản xuất hàng loạt,
tại Kzo = 1 - 10 - sản xuất quy mô lớn,
tại Kzo = 10 - 20 - sản xuất quy mô trung bình,
ở Kzo = 20 - 40 - sản xuất quy mô nhỏ.
Kzo - đặc trưng cho tần suất thay đổi hoạt động công nghệ trung bình trên mỗi ca, thời gian trung bình để hoàn thành một hoạt động và năng suất làm việc. Nó được sử dụng để tính toán: số lượng lao động, tăng trưởng năng suất lao động, cường độ lao động, cơ cấu sản xuất, thời gian của giai đoạn chuyển đổi, việc làm của nhân viên phục vụ, lịch và tiêu chuẩn quy hoạch.
Sản xuất đơn lẻ được gọi là sản xuất, được đặc trưng bởi một khối lượng nhỏ sản xuất các sản phẩm giống hệt nhau, sản xuất lặp đi lặp lại các sản phẩm, theo quy định, không được cung cấp. Không có đặc tính sản xuất mang tính chu kỳ của sản xuất hàng loạt. Việc thiếu tính lặp lại của quá trình sản xuất dẫn đến việc tìm kiếm những cách đơn giản nhất để sản xuất sản phẩm. Thông thường, các cửa hàng thử nghiệm, sửa chữa, v.v. đều hoạt động theo cách này. Những người lao động ở đây thường có trình độ chuyên môn cao. Thiết bị và phụ kiện là phổ quát. Chi phí sản xuất cao.
Loại hình sản xuấtảnh hưởng đáng kể đến quá trình công nghệ chế tạo linh kiện, lắp ráp sản phẩm. Với số lượng sê-ri khác nhau, các phôi khác nhau được chọn để sản xuất cùng một bộ phận, thiết bị và dụng cụ khác nhau được sử dụng và cấu trúc của quy trình công nghệ thay đổi. Đồng thời, bản chất của quá trình sản xuất cũng thay đổi.
Loại hình sản xuất- đây là một loại phân loại sản xuất, được phân biệt trên cơ sở phương pháp sản xuất sản phẩm được áp dụng và sự sẵn có của sự chuẩn bị công nghệ cho sản xuất. Ví dụ: đúc, hàn, gia công, lắp ráp và điều chỉnh, v.v.
Bộ phận sản xuất- khái niệm này bao gồm sản xuất chính và phụ trợ. Sản xuất sơ cấp là sản xuất các sản phẩm thương mại, sản xuất một mặt hàng để giao, tức là sản xuất phôi, các bộ phận hoàn thiện và lắp ráp chúng. Sản xuất phụ trợ là sản xuất các phương tiện cần thiết để đảm bảo hoạt động của sản xuất chính. Sau này bao gồm: sản xuất và sửa chữa thiết bị công nghệ, sản xuất hoặc cung cấp khí nén, năng lượng nhiệt và điện, v.v.
Quy trình công nghệ- một phần của quá trình sản xuất bao gồm các hành động có mục tiêu nhằm thay đổi và/hoặc/xác định trạng thái của đối tượng lao động. Sự thay đổi trạng thái có nghĩa là sự thay đổi về hình dạng, kích thước, tính chất vật lý, v.v. Đối tượng lao động bao gồm phôi và sản phẩm.
Yêu cầu cơ bản của quy trình công nghệ:
1. Quy trình công nghệ được phát triển để sản xuất, sửa chữa sản phẩm hoặc cải tiến quy trình công nghệ hiện có phù hợp với thành tựu khoa học và công nghệ.
2. Quy trình công nghệ được xây dựng cho sản phẩm đã được thử nghiệm khả năng sản xuất.
3. Quy trình công nghệ phải tiến bộ, bảo đảm tăng năng suất lao động, chất lượng sản phẩm, giảm chi phí nhân công, vật tư thực hiện.
4. Quy trình công nghệ được phát triển trên cơ sở tiêu chuẩn hiện có hoặc quy trình công nghệ nhóm, nếu không có thì dựa trên việc sử dụng các giải pháp tiến bộ đã được áp dụng trước đó có trong các quy trình công nghệ đơn lẻ hiện có để sản xuất các sản phẩm tương tự.
5. Quy trình công nghệ phải bảo đảm yêu cầu an toàn, vệ sinh công nghiệp và bảo vệ môi trường.
Các loại quy trình công nghệ:
Một quy trình công nghệ duy nhất được phát triển để sản xuất hoặc sửa chữa một loại sản phẩm, bất kể loại hình sản xuất nào.
Một quy trình công nghệ tiêu chuẩn được phát triển để sản xuất một nhóm sản phẩm có thiết kế và tính năng công nghệ chung.
Một quy trình công nghệ nhóm được phát triển để sản xuất một nhóm sản phẩm có đặc điểm thiết kế khác nhau nhưng có đặc điểm công nghệ chung.
Việc điển hình hóa các quy trình công nghệ như một định hướng lần đầu tiên được chứng minh một cách khoa học bởi giáo sư LPI A.P. Sokolovsky. Khi phân loại các bộ phận, A.P. Sokolovsky đề xuất chia chúng thành các lớp, lớp con và loại. Loại là đại diện của một tập hợp các bộ phận (được gọi là kích thước tiêu chuẩn, chỉ khác nhau về đặc điểm kích thước), trong đó một quy trình công nghệ chung có thể được phát triển, được gọi là quy trình tiêu chuẩn.
Phương pháp làm việc theo quy trình công nghệ tiêu chuẩn đã trở nên phổ biến, chủ yếu ở sản xuất quy mô lớn.
Phương pháp làm việc theo quy trình công nghệ nhóm (phương pháp xử lý nhóm) được chứng minh một cách khoa học bởi Giáo sư Khoa Công nghệ Kỹ thuật Dụng cụ của ITMO S.P. Mitrofanov. Việc sử dụng các quy trình công nghệ nhóm giúp đạt được năng suất tương tự trong sản xuất quy mô nhỏ cũng như trong sản xuất hàng loạt.
Tài liệu công nghệ là tập hợp các tài liệu công nghệ cần và đủ để thực hiện một quy trình công nghệ (vận hành). Mức độ chi tiết trong việc mô tả các quy trình công nghệ có thể là:
1. Mô tả lộ trình là mô tả ngắn gọn toàn bộ các hoạt động công nghệ trong sơ đồ lộ trình theo trình tự thực hiện mà không chỉ rõ sự chuyển tiếp, phương thức công nghệ.
2. Mô tả vận hành là sự mô tả đầy đủ tất cả các thao tác công nghệ trong trình tự thực hiện, chỉ rõ sự chuyển tiếp, phương thức công nghệ.
3. Mô tả hoạt động công nghệ theo lộ trình là mô tả viết tắt các hoạt động công nghệ trong sơ đồ lộ trình theo trình tự thực hiện và mô tả đầy đủ các hoạt động riêng lẻ trong các tài liệu công nghệ khác.
Mức độ chi tiết trong mô tả phụ thuộc vào mức độ phức tạp của công việc được thực hiện, loại hình sản xuất và điều kiện sản xuất cụ thể.
Cấu trúc quy trình.
Các quy trình công nghệ để sản xuất sản phẩm, bộ phận và phôi trong quá trình phát triển và trong điều kiện sản xuất có thể được chia thành các thành phần cấu trúc sau:
Vận hành công nghệ- một phần hoàn chỉnh của quy trình công nghệ được thực hiện tại một nơi làm việc. Tiêu chuẩn thời gian cho một thao tác được xác định và thao tác đó là đơn vị lập kế hoạch khối lượng công việc, công việc trong phân xưởng (005.010, 015....).
Cài đặt- một phần của hoạt động công nghệ được thực hiện với việc buộc chặt liên tục các phôi đang được xử lý hoặc một bộ phận lắp ráp (A, B, C,...).
Chuyển đổi công nghệ- một phần hoàn chỉnh của thao tác công nghệ, được thực hiện bằng cùng một phương tiện thiết bị công nghệ trong điều kiện công nghệ và lắp đặt không đổi (1,2, 3 ...).
Chuyển tiếp phụ trợ- một phần hoàn chỉnh của hoạt động công nghệ, bao gồm các hoạt động của con người và (hoặc) thiết bị không đi kèm với sự thay đổi về đặc tính của đối tượng lao động, nhưng cần thiết để hoàn thành quá trình chuyển đổi công nghệ (ví dụ: lắp đặt phôi, thay đổi công cụ, v.v.). Các chuyển tiếp phụ trợ không được ghi lại trong sơ đồ quy trình. Khi một số bề mặt được xử lý đồng thời bằng nhiều công cụ, quá trình chuyển đổi được gọi là kết hợp. Không có gì lạ khi gặp phải các hoạt động chỉ bao gồm một quá trình chuyển đổi công nghệ.
Hành trình làm việc- một phần hoàn chỉnh của quá trình chuyển đổi công nghệ, bao gồm một chuyển động duy nhất của dụng cụ so với phôi và kèm theo sự thay đổi về hình dạng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất của phôi.
Chức vụ- vị trí cố định được chiếm giữ bởi phôi gia công cố định cố định hoặc cụm lắp ráp cùng với thiết bị liên quan đến dụng cụ hoặc bộ phận cố định của thiết bị.
Thu nhận- một tập hợp đầy đủ các hành động của con người khi thực hiện một phần nhất định của thao tác, được sử dụng khi thực hiện chuyển đổi hoặc một phần của thao tác đó và được thống nhất bởi một mục đích. Ví dụ - bật máy, chuyển nguồn cấp dữ liệu, v.v. Việc tiếp nhận là một phần của quá trình chuyển đổi phụ trợ.
Quy trình công nghệ có thể là một bộ phận của hệ thống các quy trình công nghệ:
Hệ thống thao tác công nghệ là một quy trình công nghệ hoàn chỉnh.
Là hệ thống các hoạt động công nghệ (quy trình công nghệ) được thực hiện trong phạm vi một công trường, nhà xưởng, doanh nghiệp.
Câu hỏi kiểm soát:
1. Định nghĩa khái niệm “Quy trình sản xuất”. Hãy phân loại các loại hình sản xuất.
2. Định nghĩa “Quy trình công nghệ” là gì và các yêu cầu đối với nó là gì. Các loại quy trình công nghệ.
3. Mô tả cấu trúc của Quy trình công nghệ.
Thiết bị hàn tự động các đường nối dọc của vỏ - có sẵn!
Hiệu suất cao, tiện lợi, dễ vận hành và độ tin cậy trong vận hành.
Màn hàn và rèm bảo vệ - có hàng!
Bảo vệ bức xạ khi hàn và cắt. Sự lựa chọn lớn.
Giao hàng trên khắp nước Nga!
Quy trình công nghệ chứa mô tả về tất cả công việc được thực hiện trong quá trình sản xuất sản phẩm hàn, chỉ ra tất cả các kỹ thuật, chế độ, trình tự hoạt động và chuyển tiếp. Yêu cầu chính của quy trình kỹ thuật là đảm bảo chất lượng và năng suất sản phẩm, có sẵn mọi dữ liệu để chuẩn hóa chi phí nhân công và đảm bảo an toàn cho công việc thực hiện.
Các thao tác công nghệ được mô tả trên các hình thức đặc biệt theo một trình tự nhất định và được gắn kết với nhau tạo thành một quy trình công nghệ. Tất cả các loại biểu mẫu này đều tuân thủ các tiêu chuẩn khác nhau về hình thức.
Quy trình công nghệ bao gồm các dạng sau:
- Trang tiêu đề GOST 3.1105-84.
- Danh sách thiết bị GOST 3.1122-84.
- Bản đồ lộ trình GOST 3.1118-82.
- Bản đồ phác thảo GOST 3.1105-84.
- Thẻ điều hành GOST 3.1404-86.
- Thẻ đóng gói GOST 3.1123-84.
- Quy tắc phản ánh các biện pháp phòng ngừa an toàn GOST 3.1120-83.
- Các biểu mẫu và quy tắc chuẩn bị tài liệu cho quy trình công nghệ cắt vật liệu GOST 3.1402-84.
Tùy theo loại quy trình công nghệ mà sử dụng một số dạng nhất định, nhưng theo quy luật, trong mỗi quy trình công nghệ luôn có các dạng số: 1; 2; 3; 5; 6; 7.
Tiêu chuẩn GOST 3.1705-81 thiết lập các quy tắc ghi lại các hoạt động và chuyển tiếp hàn và xác định các thuật ngữ (các từ cần sử dụng cũng như các thuật ngữ được chấp nhận) khi viết trong các quy trình công nghệ, ví dụ: “hàn”, “hàn”, “ tack”, “hàn”, “ủ”, v.v.
Tiêu chuẩn GOST 3.1129-93 xác định các quy tắc chung để ghi thông tin công nghệ vào tài liệu công nghệ cho các quy trình và hoạt động công nghệ, cũng như các quy tắc chuẩn bị bản đồ lộ trình (GOST 3.1118-82).
GOST 3.1109-82 cung cấp các thuật ngữ và định nghĩa về vận hành và chuyển đổi các quy trình công nghệ để sản xuất và sửa chữa các sản phẩm cơ khí.
Khái niệm chung
- Quy trình công nghệ là một bộ phận của quá trình sản xuất bao gồm các hoạt động làm thay đổi trạng thái của chủ thể lao động. Đối tượng lao động bao gồm phôi và sản phẩm.
- Vận hành công nghệ là một phần hoàn chỉnh của quy trình công nghệ được thực hiện tại một nơi làm việc.
Tùy theo mức độ chi tiết trong phần mô tả quy trình công nghệ, những điều sau đây được sử dụng:
- Mô tả lộ trình của một quy trình công nghệ (quy trình kỹ thuật lộ trình) là mô tả viết tắt của tất cả các hoạt động công nghệ trong bản đồ lộ trình theo trình tự thực hiện chúng mà không chỉ ra sự chuyển đổi và phương thức công nghệ.
- Mô tả hoạt động của một quy trình công nghệ là một mô tả đầy đủ về tất cả các hoạt động công nghệ theo trình tự thực hiện chúng, chỉ ra các chuyển đổi và phương thức công nghệ, cùng với việc thực hiện các bản phác thảo đôi khi cần thiết.
- Mô tả tuyến hoạt động của một quy trình công nghệ là mô tả viết tắt các hoạt động công nghệ trong bản đồ lộ trình theo trình tự thực hiện chúng cùng với mô tả đầy đủ các hoạt động riêng lẻ trong các tài liệu công nghệ khác.
Theo cách tổ chức sản xuất, quy trình công nghệ và hoạt động được chia thành:
Một quy trình công nghệ duy nhất là quy trình sản xuất hoặc sửa chữa một sản phẩm có cùng tên, kích thước và thiết kế tiêu chuẩn, bất kể loại hình sản xuất nào, tức là quy trình công nghệ cá nhân cho một bộ phận hàn cụ thể.
Một quy trình công nghệ điển hình là quy trình sản xuất ra một nhóm sản phẩm có thiết kế, tính năng công nghệ chung. Ví dụ: quy trình công nghệ sản xuất đai ốc, bu lông, hàn, hàn hoặc làm sạch một nhóm bộ phận tương tự nhau.
Quy trình công nghệ nhóm là quá trình sản xuất một nhóm sản phẩm có thiết kế khác nhau nhưng có chung đặc điểm công nghệ, ví dụ đường ống của hệ thống thủy lực cho máy xúc, khác nhau về hình dạng, vị trí các khúc cua, chiều dài khác nhau nhưng đều có núm bi. hàn ở hai đầu, v.v.
Hoạt động công nghệ điển hình là hoạt động được đặc trưng bởi sự thống nhất về nội dung và trình tự chuyển đổi công nghệ đối với một nhóm sản phẩm có chung kiểu dáng, tính năng công nghệ.
Hoạt động công nghệ nhóm là hoạt động cùng sản xuất một nhóm sản phẩm có thiết kế khác nhau nhưng có chung đặc điểm công nghệ.
Cắt kim loại là việc chia kim loại thành các phôi riêng biệt, đôi khi khác nhau về hình dạng, kích thước nhưng có cùng độ dày - xét về độ hoàn thiện cho một đơn vị sản phẩm, cho một bộ máy.
Chuyển đổi công nghệ là một phần hoàn chỉnh của hoạt động công nghệ, được thực hiện bằng cùng một phương tiện thiết bị công nghệ trong điều kiện công nghệ và lắp đặt không đổi.
Chế độ công nghệ là tập hợp các giá trị của các tham số quy trình công nghệ trong một khoảng thời gian vận hành nhất định. Các thông số chế độ hàn bao gồm dòng điện, đường kính điện cực, tốc độ hàn, điện áp hồ quang, v.v.
Quy chuẩn kỹ thuật, định mức công nghệ là việc thiết lập các tiêu chuẩn kỹ thuật phù hợp cho việc tiêu thụ nguồn lực sản xuất, ví dụ tiêu thụ hàn và vật liệu cơ bản (cho mỗi sản phẩm), điện, vật liệu phụ, v.v..
Công cụ thực hiện quy trình
Thiết bị công nghệ là tập hợp các công cụ sản xuất cần thiết để thực hiện quy trình công nghệ.
Trong quy trình công nghệ lắp ráp và hàn, toàn bộ trình tự công việc, trình tự các bộ phận được lắp ráp, phương pháp lắp đặt và cố định chúng, số lượng và kích cỡ của đinh, phương pháp và phương tiện làm sạch bộ phận lắp ráp, cũng như các thao tác và quy trình. phạm vi kiểm soát được mô tả bằng sự chuyển tiếp. Người thợ hàn phải hiểu quy trình công nghệ và đọc được chính xác.
Thiết bị hàn phụ trợ bao gồm tất cả các thiết bị không liên quan trực tiếp đến việc hình thành mối hàn hoặc vết cắt.