Hệ thống bảo trì, sửa chữa thiết bị công nghiệp tổng hợp: Directory Yashchura Alexander Ignatievich

8.1. BẢO TRÌ

8.1. BẢO TRÌ

Bảo trì lò điện, cụm lò điện và thiết bị được thực hiện theo đúng yêu cầu tài liệu kỹ thuật các nhà sản xuất trong quá trình bảo trì không được kiểm soát.

Cuộn hoạt động điển hìnhđối với từng nhóm thiết bị được ghi rõ trong thông số kỹ thuật của doanh nghiệp. Danh sách mẫu Các hoạt động bảo trì điển hình theo tên thiết bị được đưa ra dưới đây.

8.1.1. Vòi. Làm sạch bề mặt làm việc của máy trộn khỏi hỗn hợp và bụi bẩn. Thổi khí di chuyển ngang, thiết bị giãn nở, hộp số, hệ thống kiểm soát khả năng tạo hỗn hợp, bảng điều khiển. Kiểm tra: tình trạng của bãi chứa, máy cạp, máy cày và chốt lăn, nếu cần - điều chỉnh, thay thế. Kiểm tra tình trạng của vỏ bảo vệ, hàng rào, bộ hạn chế, v.v. Kiểm tra hoạt động của máy trộn và hộp số xem có tiếng ồn và độ rung không. Kiểm tra và điều chỉnh độ căng đai. Kiểm tra tình trạng và hoạt động của khớp nối, nam châm điện. Kiểm tra mức dầu trong hộp số; nếu cần thiết, bổ sung. Siết chặt các ốc vít và thay thế các bộ phận bị mòn của lưỡi dao, lưỡi nạo, lưỡi cày, lớp lót, chốt và lớp lót cao su của khớp nối, ống lót, trục, thanh truyền, trục, đinh tán, đai ốc, ốc vít, v.v. Kiểm tra và loại bỏ các rò rỉ trong xi lanh, hộp số, và bể đo lường, trong van ngắt, thiết bị bôi trơn, đường ống và thiết bị khí nén. Làm sạch các vết xước, vết trầy xước, gờ và gờ. Kiểm tra hoạt động và điều chỉnh: cơ cấu nạp linh kiện khô và ướt; cơ chế dỡ hỗn hợp và lấy mẫu; cơ cấu đóng mở cửa dỡ hàng, thiết bị nạp, định lượng; xi lanh khí nén; hệ thống thông gió; thiết bị tạo hình hỗn hợp; thiết bị hệ thống bôi trơn; bộ hạn chế, công tắc và điểm dừng; Truyền đai chữ V; thiết bị bảo vệ phù hợp với yêu cầu an toàn. Điều chỉnh khoảng cách giữa đáy bát và mép dưới của lưỡi dao; giữa mép bên của dụng cụ cạo tủ và lớp lót tủ (đối với máy trộn có con lăn quay thẳng đứng).

8.1.2. Máy đúc. Kiểm tra và siết chặt các ốc vít của các cơ cấu chịu tải trọng rung và va đập. Bổ sung các bình phun mô hình bằng chất lỏng tách. Kiểm tra sự cố của vỏ bảo vệ, hàng rào, bộ hạn chế. Điều chỉnh cơ chế mui xe. Kiểm tra việc buộc chặt và hoạt động của nam châm điện, tình trạng của các model, ống lót, chốt và bề mặt làm việc của bình. Kiểm tra, siết chặt các cơ cấu buộc chặt của xi lanh và piston, ép thanh ngang và miếng đệm, chuốt khung và mâm nâng, giá đỡ, bàn quay, cần số, trục. Kiểm tra hoạt động của: cơ cấu lắc theo tần số hành trình/phút, độ cao của bàn; cơ cấu ép để tạo lực ép; cơ chế quay cho độ tin cậy và tốc độ quay. Kiểm tra tình trạng kết nối của các bộ phận của hệ thống khí nén: xi lanh và thiết bị điều khiển; nhà phân phối không khí và van, đường ống và ống mềm; thiết bị điều khiển và cơ quan điều hành. Kiểm tra hoạt động và điều chỉnh các cơ cấu quay ngang, gạt, kẹp bình, bộ rung. Kiểm tra hoạt động của cơ cấu quay bàn, giá đỡ, khuyên tai, đòn bẩy, trục quay và xi lanh khí nén. Thay thế các bộ phận bị mòn và hỏng. Kiểm tra khả năng sử dụng của các bộ hạn chế, công tắc, van, điểm dừng, v.v. Trong quá trình kiểm tra, các điều chỉnh cần thiết được thực hiện theo quy định trong hướng dẫn vận hành và thông số kỹ thuật của máy đang được kiểm tra. Kiểm tra tình trạng của toàn bộ hệ thống thủy lực và các thiết bị bôi trơn: sự hiện diện của dầu trong các bể chứa, chất bôi trơn, nắp và bình dầu nhỏ giọt cũng như các điểm bôi trơn khác. Loại bỏ rò rỉ; điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho các bề mặt cọ xát của cơ cấu.

8.1.3. Máy thanh. Làm sạch tất cả các bộ phận và cơ chế của máy khỏi bụi bẩn và dầu. Kiểm tra trực quanđể không có sự cố và rò rỉ trong thiết bị thủy lực và khí nén, hệ thống làm mát bằng nước và khí nóng với việc loại bỏ các lỗi đã được xác định; xả nước ngưng từ thiết bị tách ẩm. Kiểm tra tình trạng của các công tắc giới hạn, điều chỉnh và xử lý sự cố của chúng. Kiểm tra tình trạng của thiết bị thanh. Kiểm tra và siết chặt các ốc vít chịu rung và tải trọng định kỳ. Kiểm tra tình trạng của các thiết bị bảo vệ và vỏ bảo vệ, xử lý sự cố. Điều chỉnh hoạt động của các thiết bị kẹp, đầm và kẹp. Kiểm tra tình trạng: gioăng ống thổi cát, thiết bị cổng và vòi thổi cát; màng ngăn của van phun và xả; các bộ phận điều khiển (công tắc, nút điều khiển, đèn tín hiệu, v.v.); các bộ phận của thiết bị cổng, van phun và xả, bộ cấp liệu rung. Kiểm tra mức dầu trong bể, bể chứa và các vật chứa khác; kiểm tra sự hiện diện của dầu trong các bộ phân phối dầu và các bộ phận chứa dầu nhỏ giọt và chất bôi trơn trong nắp dầu; kiểm tra xem dầu có đến đích không. Kiểm tra tình trạng: hệ thống gia nhiệt bằng gas cho hộp lõi, hệ thống gia nhiệt bằng điện cho hộp lõi; lò sưởi điện hình ống; hệ thống đo nhiệt độ để theo dõi và duy trì nhiệt độ gia nhiệt quy định của hộp lõi. Kiểm tra, siết chặt các ốc vít trong các thiết bị kẹp, kẹp, truyền động xích của bàn lăn. Kiểm tra kích thước vết nứt ở ống thổi cát và thay thế nếu vết nứt lớn hơn 0,5 mm. Kiểm tra tình trạng của bề mặt cổng và tấm bơm hơi; nếu có vết khía, gờ, vết xước có độ sâu từ 0,3 mm trở lên thì thay thế hoặc sửa chữa. Kiểm tra và kiểm tra tình trạng của các con lăn và việc buộc chặt chúng trên băng tải con lăn; thay thế các con lăn có khuyết tật (mòn chu vi, độ lệch tâm, v.v.). Kiểm tra và thắt chặt kết nối bắt vít, thay thế các ốc vít bị lỏng hoặc mòn. Kiểm tra tình trạng của xi lanh, thanh truyền, kết nối mặt bích và các bộ phận khác của hệ thống thủy lực khí nén có thể kiểm tra bằng mắt. Kiểm tra hoạt động an toàn và thiết bị tự động. Xác định các khiếm khuyết cần loại bỏ trong lần sửa chữa theo lịch trình tiếp theo.

8.1.4. Lưới loại trực tiếp. Kiểm tra tình trạng của ổ đĩa. Kiểm tra: tiểu bang hỗ trợ đàn hồi và các bộ phận buộc chặt của máy rung; nhiệt độ gia nhiệt của vỏ ổ trục; siết chặt phần lưới của các phần lưới của lưới; mức dầu (đối với bể chứa chất lỏng) trong máy kích thích rung; siết chặt tất cả các ốc vít. Thay thế các ốc vít bị mòn. Kiểm tra tình trạng và hàn bản bụng của các phần ghi và thân ghi. Kiểm tra tình trạng: hệ thống dây điện; bộ phận ổ trục và trục. Nếu có rò rỉ dầu, hãy thay thế các vòng đệm và vòng đệm.

8.1.5. Người ném cát. Làm sạch bụi bẩn, hỗn hợp và dầu. Kiểm tra độ chặt của gầu và hồ quang. Kiểm tra khe hở giữa mép trên của thùng và vòng cung. Khi lắp gầu mới, khe hở không được vượt quá 0,5–0,7 mm. Kiểm tra độ căng của bộ truyền động đai chữ V, dây cơ cấu cấp liệu và xích truyền động đai cấp liệu. Kiểm tra hoạt động của: cơ cấu chuyển động của xe đẩy và cầu (đối với máy ném cát kiểu cầu); cơ cấu quay của ống lớn nhỏ, hệ thống thủy lực; đầu (trên Chạy không tải); vận hành trơn tru của xe đẩy cơ chế cấp liệu. Kiểm tra, siết chặt các bộ phận cố định của rôto đầu ném. Làm sạch hố từ cát đúc và bôi trơn hố hở bánh răng. Kiểm tra hoạt động của đầu phun cát với các ống được kéo dài thành một đường, cũng như với trục của ống nhỏ nằm ở góc 90° so với ống lớn (độ võng không được vượt quá 5 mm). Kiểm tra độ thẳng đứng của trục quay của ống bọc lớn và nhỏ. Kiểm tra tình trạng các bộ phận khớp nối của ống thổi cát nhỏ với ống lớn và ống lớn với trục quay trung tâm. Kiểm tra góc quay của tay áo lớn và nhỏ. Kiểm tra hệ thống bôi trơn: số lượng và tình trạng dầu trong hộp số; cung cấp dầu cho tất cả các điểm bôi trơn theo bảng thông số máy; sự hiện diện của chất bôi trơn trong các bộ phận vòng bi. Kiểm tra tình trạng của bánh răng hở. Kiểm tra hoạt động của các thiết bị tự động và an toàn. Kiểm tra, điều chỉnh bộ ly hợp và thiết bị phanh. Kiểm tra tình trạng móng và bu lông móng. Kiểm tra tình trạng của băng tải.

8.1.6. Bắn buồng nổ và trống. Kiểm tra cài đặt dải phân cách là chính xác. Kiểm tra hoạt động của các cổng và công tắc giới hạn của vận thăng. Kiểm tra tình trạng trục cánh quạt và các bộ phận bị mòn. Kiểm tra khả năng tắc nghẽn của hệ thống tuần hoàn phun tại các van, trong đường ống và sự hiện diện của các mảnh kim loại lớn trên bộ tách màn hình trống. Kiểm tra, kiểm tra tình trạng các bộ phận, cơ cấu: máy phun bi, băng tải tấm và trục vít, máy phân ly, thang nâng, vận thăng, cửa, cổng bắn. Kiểm tra trạng thái mối hàn. Kiểm tra tình trạng lớp lót bảo vệ buồng đĩa cuối và cửa. Trong trường hợp hao mòn quá mức, việc thay thế hoặc sửa chữa một phần được thực hiện. Kiểm tra các khớp nối của hệ thống tuần hoàn đạn để loại bỏ rò rỉ đạn. Kiểm tra hoạt động của hệ thống hút bụi. Kiểm tra và thắt chặt kết nối có thể tháo rờiđường ống để loại bỏ rò rỉ không khí. Kiểm tra tình trạng và thay thế các bộ phận bị mòn của máy phun bi. Kiểm tra tình trạng của đai hoặc xích thang máy gầu. Kiểm tra tình trạng các bộ cấp liệu và sàng trống của máy tách, thay lưới. Kiểm tra hoạt động của cơ cấu quay bàn, tấm chuyển động của xe đẩy và vận thăng. Kiểm tra và điều chỉnh độ căng của bộ truyền động xích và đai chữ V. Kiểm tra khả năng bảo trì của hệ thống bôi trơn, kiểm tra lượng dầu trong các hộp số và chất lượng cung cấp dầu tới tất cả các điểm bôi trơn theo bản đồ bôi trơn. Điều chỉnh vòng bi, kiểm tra phớt và thay thế phớt và phớt dầu bị mòn. Kiểm tra tình trạng: thiết bị bảo vệ; cơ quan quản lý. Kiểm tra hoạt động của các thiết bị tự động và an toàn. Xác định các khiếm khuyết cần loại bỏ trong lần sửa chữa theo lịch trình tiếp theo.

8.1.7. Máy đúc khuôn. Làm sạch bề mặt máy khỏi các vết bắn kim loại và bụi bẩn. Kiểm tra tình trạng của hệ thống thủy lực (rò rỉ là không thể chấp nhận được). Kiểm tra tình trạng của hệ thống bôi trơn. Kiểm tra lực khóa. Kiểm tra hoạt động của hệ thống sưởi và làm mát. Kiểm tra độ kín của ốc vít trên vỏ, mặt bích và tất cả các kết nối hệ thống thủy lực. Đặc biệt chú ý chú ý đến các mối nối nằm gần lò nung và khuôn. Siết chặt các ốc vít, thay thế các chi tiết bị mòn hỏng để buộc ống mềm, các thanh ngang vào cần xi lanh thủy lực, thanh ngang cố định vào khung máy, các thanh ngang của piston ép, động cơ điện và bơm, thanh công tắc giới hạn. Kiểm tra tình trạng kết nối của các bộ phận thủy lực. Kiểm tra sự hiện diện của dầu tại tất cả các điểm cọ xát. Điều chỉnh các bộ phận của hệ thống thủy lực: loại bỏ rò rỉ, nếu có rung động trong đường ống, siết chặt việc buộc chặt đường ống hoặc buộc chặt bằng các dây buộc bổ sung; Nếu dầu có bọt hoặc máy bơm bị rung, hãy kiểm tra đường hút của bơm thủy lực. Tiến hành phân tích trong phòng thí nghiệm về chất lượng dầu để tuân thủ các thông số vật lý và hóa học của hộ chiếu. Kiểm tra và điều chỉnh van van (có sửa đổi đầy đủ) van đóng hệ thống cung cấp nitơ). Tháo rời và rửa bộ lọc. Nếu có cặn trong bể thủy lực, hãy xả nước bề mặt bên trong xe tăng, pin, đường ống, bộ phận phun. Kiểm tra hoạt động của hệ thống sưởi và làm mát dầu (nhiệt độ sưởi ấm cho phép không quá 50 ° C). Kiểm tra các kết nối của miếng đệm, vòng bít, khuỷu tay và các khớp nối kín khác xem có bị rò rỉ không. Kiểm tra thiết bị đo (đồng hồ đo áp suất, công tắc áp suất, v.v.), cũng như các thiết bị điện (rơle thời gian, máy tự động, v.v.). Kiểm tra tình trạng hệ thống làm mát của khuôn và pit tông ép. Kiểm tra bên ngoài xem có các gờ, vết khía, vết lõm, độ mòn trên cột dẫn hướng, thanh trượt, thanh, các bộ phận của cơ cấu khóa hay không. Kiểm tra sự thẳng hàng của kính và pít tông. Thay đổi bộ phận mòn; pít tông, kính thiên văn, kính, ống lót trục và các bộ phận bị hỏng khác. Kiểm tra và điều chỉnh độ êm ái khi đi xe (không bị giật, xóc, kẹt xe). Kiểm tra khả năng sử dụng của bộ hạn chế, điểm dừng, thiết bị an toàn, hàng rào và bảng an toàn. Kiểm tra tình trạng các thiết bị điều khiển vận hành máy: tay cầm, thanh truyền, cần gạt, nút bấm… Kiểm tra điện trở nối đất của máy. Kiểm tra tính song song của các đường ngang di động và cố định.

8.1.8. Máy làm lạnh. Làm sạch bề mặt máy khỏi các vết bắn kim loại và bụi bẩn. Kiểm tra, kiểm tra tình trạng cơ khí, thay thế các bộ phận bị lỗi. Kiểm tra, siết chặt các ốc vít của máy; Thay thế các ốc vít lỏng lẻo, mòn và bị lỗi. Kiểm tra tình trạng mạng lưới cấp điện của máy bằng dung dịch làm việc, siết chặt các mối nối đường ống. Điều chỉnh van và van. Kiểm tra hệ thống bôi trơn (kiểm tra lượng dầu cung cấp tới tất cả các điểm bôi trơn theo bản đồ bôi trơn). Kiểm tra tình trạng bề mặt con lăn. Kiểm tra tình trạng mài mòn bề mặt của các chốt lăn, ray, thanh, đẩy, các mối nối mặt bích. Kiểm tra tình trạng bề mặt của thanh. Điều chỉnh các thanh liên kết với xi lanh thủy lực cho thanh chuyển động và tấm pallet di động. Kiểm tra tình trạng của lò xo. Kiểm tra vòng quay của đĩa trong cơ chế phóng. Kiểm tra hoạt động của bản lề, con lăn và cần đẩy trở lại. Thay thế các chốt và ống lót của khớp nối. Kiểm tra tình trạng của phớt: phớt dầu, miếng đệm, vòng bít, vòng đệm và các bộ phận khác. Thay đổi các bộ phận bị mòn: ống lót, ống lót, v.v. Kiểm tra tình trạng của các thiết bị thuộc hệ thống điều khiển vận hành máy: bàn đạp, tay cầm, cần gạt, cần gạt, nút bấm, v.v. Kiểm tra tình trạng, sửa chữa, lắp đặt các tấm chắn và các thiết bị khác để đảm bảo an toàn cho người sử dụng máy.

8.1.9. Máy ly tâm. Kiểm tra xem có cung cấp dầu bôi trơn cho tất cả các điểm của hệ thống bôi trơn hay không. Kiểm tra rò rỉ không khí. Kiểm tra hệ thống sưởi: dầu trong thùng dầu (nhiệt độ cho phép không quá 50 ° C), máy bơm, ổ trục băng chuyền. Kiểm tra khả năng sử dụng của các thiết bị an toàn và phanh để đảm bảo vận hành an toàn. Kiểm tra sự hiện diện của tiếng ồn và độ rung bên ngoài trong quá trình vận hành các cơ chế do trục trặc của các bộ phận máy và bộ truyền động điện. Kiểm tra tình trạng của các thanh dẫn hướng, trục chính, giá đỡ và con lăn áp lực. Điều chỉnh van và van. Kiểm tra việc cung cấp dầu tới tất cả các điểm bôi trơn. Kiểm tra hệ thống làm mát bằng nước. Kiểm tra hệ thống thủy lực của bộ truyền động chuyển động vỏ xem có bị rò rỉ hay không hệ thống chung. Kiểm tra tất cả các vòng đệm, thay thế vòng bít và miếng đệm. Kiểm tra tình trạng các bộ phận của xi lanh dùng để nâng và đẩy vật đúc. Kiểm tra khả năng bảo trì của bộ hạn chế, điểm dừng, cầu chì. Kiểm tra tình trạng, sửa chữa, lắp đặt tấm chắn và các thiết bị khác để đảm bảo an toàn cho máy.

Từ cuốn sách Hệ thống bảo trì và sửa chữa thiết bị công nghiệp tổng hợp: Danh mục tác giả Yashchura Alexander Ignatievich

7.1. Bảo trì 7.1.1. Một danh pháp điển hình của các hoạt động bảo trì cho thiết bị cắt kim loại, chế biến gỗ và rèn ép được trình bày trong Bảng. 7.1.Bảng

Từ cuốn sách Hệ thống bảo trì và sửa chữa thiết bị năng lượng: Danh mục tác giả Yashchura Alexander Ignatievich

8.1. Bảo trì Lò điện, các đơn vị lò điện và thiết bị được thực hiện theo yêu cầu trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất trong quá trình bảo trì không theo quy định.

Từ cuốn sách của tác giả

9.1. Bảo trì 9.1.1. Việc bảo trì thiết bị nghiền, nghiền được thực hiện bởi công nhân sản xuất trong quá trình vận hành khi giao hàng và nhận ca theo hướng dẫn tại nơi làm việc. Mục đích chính của việc bảo trì là đảm bảo

Từ cuốn sách của tác giả

8.1. Bảo trì Trong quá trình bảo trì mạng lưới điệnđược thực hiện hoạt động sau đây, do PTE và PPB cung cấp: đường dây trên không: đi bộ và kiểm tra đường dây trên không có điện áp lên đến 1000 V - hàng tháng; Đường dây trên không có điện áp trên 1000 V - hàng tuần, cả ngày lẫn đêm; kiểm tra đột xuất đường dây trên không

Từ cuốn sách của tác giả

9.1. Bảo trì Tùy thuộc vào mục đích của các thiết bị điện, công việc sau đây được thực hiện trong quá trình bảo trì: kiểm tra sự tuân thủ của thiết bị với các điều kiện vận hành và tải, vệ sinh thiết bị, kiểm tra khả năng sử dụng của hệ thống dây điện được kết nối với thiết bị

Từ cuốn sách của tác giả

10.1. Bảo trì 10.1.1. Kiểm tra các thiết bị và bộ chuyển đổi điện áp cao hoạt động trong điều kiện bình thường, được thực hiện theo lịch ít nhất mỗi tháng một lần và đối với những người làm việc trong điều kiện độ ẩm caomôi trường hung hăng– 2 lần một tháng. hoạt động

Từ cuốn sách của tác giả

11.1. Bảo trì 11.1.1. Về phạm vi bảo trì máy biến áp điện bao gồm kiểm tra thường xuyên và đột xuất.11.1.2. Việc kiểm tra thường xuyên máy biến áp (không tắt máy) được thực hiện vào các thời điểm sau: trong các hệ thống lắp đặt điện có nhân viên trực thường trực - mỗi ngày một lần;

Từ cuốn sách của tác giả

13.1. Bảo trì Phạm vi công việc bảo trì thiết bị thông tin liên lạc như sau: kiểm tra các phản ứng dữ dội lớn ở các mối nối của các bộ phận và bộ phận, dính các tiếp điểm rơle, lỏng lẻo trong các dây buộc thiết bị điện, cơ chế đếm, thiết bị báo hiệu, bộ ly hợp,

Từ cuốn sách của tác giả

14.1. Bảo trì theo quy định hiện hành và các tiêu chuẩn thiết lập các loại bảo trì theo lịch trình sau đây đối với các thiết bị tự động hóa và bảo vệ rơle: kiểm tra khi bật lại (điều chỉnh), kiểm soát phòng ngừa lần đầu, kiểm soát phòng ngừa, khôi phục phòng ngừa

Từ cuốn sách của tác giả

15.1. Bảo trì Trong quá trình bảo trì thiết bị hàn điện, các thao tác sau được thực hiện: máy biến áp hàn: kiểm tra xem không có tiếng ồn quá mức, làm nóng cuộn dây, cặn carbon trên các đầu cực, hư hỏng cách điện của dây dẫn, công tắc điện áp, v.v.

Từ cuốn sách của tác giả

17.1. Bảo trì 17.1.1. Bảo trì thiết bị nồi hơi bao gồm việc thực hiện một loạt các hoạt động phòng ngừa để đảm bảo thiết bị hoạt động đáng tin cậy và không bị gián đoạn cho đến lần sửa chữa tiếp theo.17.1.2. BẢO TRÌ

Từ cuốn sách của tác giả

18.1. Bảo trì 18.1.1. Bảo trì máy nén, thiết bị làm lạnh và máy bơm bao gồm công việc sau: giám sát việc không có tiếng ồn và tiếng gõ bên ngoài, rung động bất thường. Giám sát nhiệt độ vòng bi,

Từ cuốn sách của tác giả

19.1. Bảo trì 19.1.1. Trong quá trình bảo trì thiết bị của hệ thống thông gió và điều hòa không khí, các loại công việc sau được thực hiện: giám sát hàng ngày hoạt động của thiết bị và kiểm tra thiết bị theo lịch trình 19.1.2. Những điều sau đây được thực hiện như một phần của giám sát thường xuyên:

Từ cuốn sách của tác giả

20.1. Bảo trì Phạm vi bảo trì theo loại đường ống bao gồm công việc sau: đường ống bên trong: kiểm tra bên ngoài đường ống để xác định rò rỉ trong mối hàn và các kết nối mặt bích và trạng thái cách nhiệt và phủ chống ăn mòn.

Từ cuốn sách của tác giả

21.1. Bảo trì Trong quá trình bảo trì các công trình lấy nước và xử lý nước, công việc sau được thực hiện: kiểm tra, kiểm tra tình trạng kỹ thuật, điều chỉnh và điều chỉnh. Siết chặt bu lông. Làm sạch, bôi trơn, loại bỏ các khuyết tật nhỏ, chỉnh sửa.

Từ cuốn sách của tác giả

22.1. Bảo trì Ngoài các hoạt động bảo trì chung, công việc và kiểm tra cụ thể sau đây được thực hiện đối với các thiết bị liên quan: Máy điện phân: kiểm tra nhiệt độ quá cao và quá trình oxy hóa kết nối liên lạc, vết nứt và mảnh vỡ của chất cách điện,

Để không bị gián đoạn và Hoạt động đáng tin cậy phương tiện giao thông Các nhà sản xuất đã phát triển các quy định bảo trì thường xuyên. Mục đích chính của việc bảo trì định kỳ là để tất cả các hệ thống trên xe vận hành không gặp sự cố, do đó đây là yếu tố cơ bản để đảm bảo an toàn cá nhân của chủ xe.

Với mục đích này, các nhà sản xuất Opel, Chevrolet, Cadillac đã phát triển các kế hoạch đặc biệt kiểm tra định kỳ và bảo trì phải được thực hiện vào những thời điểm nhất định.

Khoảng thời gian kiểm tra bảo dưỡng ô tô được quy định trong Sách hướng dẫn bảo dưỡng và sửa chữa ô tô mà chủ xe nhận được khi mua. Bạn có thể tìm hiểu trước về bất kỳ mẫu xe Opel, Chevrolet hoặc Cadillac nào bằng cách sử dụng máy tính trực tuyến CÁI ĐÓ.


Các loại hình bảo trì (kiểm tra kỹ thuật)

  • Bảo dưỡng hàng ngày (DM) được chủ xe thực hiện trước mỗi chuyến đi. Nên tự mình kiểm tra mức dầu động cơ và chất làm mát; tình trạng ắc quy, công tắc, lốp xe, mức nhiên liệu, đèn ngoại thất, gương chiếu hậu, phanh; sự hiện diện/không có sự rò rỉ của chất lỏng làm việc, v.v.
  • Lần bảo trì đầu tiên (TO-1) bao gồm kiểm tra: mở dịch vụ, chiếu sáng bên ngoài, cần gạt nước kính chắn gió, mức độ và rò rỉ chất lỏng làm việc, tình trạng bộ lọc gió động cơ, hệ thống phanh, áp suất lốp, độ căng của bánh xe, tình trạng đai truyền động của bộ phận gắn, làm mát động cơ, bộ phận truyền động, phanh đỗ, điều chỉnh đèn pha; thay dầu động cơ và lọc dầuĐÁ
  • Lần bảo trì thứ hai (TO-2) bao gồm tất cả các công việc từ danh sách TO-1 cộng thêm: kiểm tra tình trạng dây đai truyền động của các bộ phận được lắp, hệ thống làm mát động cơ, các bộ phận truyền động, phanh tay, điều chỉnh đèn pha; thay thế bộ lọc thông gió cabin, chất lỏng trong xe và bộ truyền động ly hợp; pin chìa khóa điều khiển từ xa, bugi đánh lửa, bộ truyền động dây đai, dây đai định thời và con lăn * danh sách đầy đủ công việc bảo trì có sẵn trong máy tính bảo trì bằng cách mô hình cụ thể phương tiện giao thông
  • Bảo trì theo mùa
  • Bảo trì ngắn hạn (TO-1, TO-3, TO-5, TO-7, TO-9) là tên không chính thức của bảo trì đột xuất, lịch trình làm việc được mô tả trong đoạn 2
  • Bảo trì dài hạn (TO-2, TO-4, TO-6, TO-8, TO-10) là tên được chấp nhận rộng rãi để bảo trì đồng đều với lịch trình làm việc theo khoản 3

Bảo trì ở đâu ở Moscow?

Có thời hạn do nhà sản xuất ô tô đặt ra để tiến hành bảo trì theo lịch trình: 15 nghìn km, nhưng ít nhất mỗi năm một lần.

Như thực tế cho thấy, hầu hết các ô tô không được vận hành trong “điều kiện bình thường” mà các điều kiện đi lại tiêu chuẩn được quy định. dịch vụ(TO) và trong " điều kiện khắc nghiệt khai thác." Tức là động cơ ô tô thường hoạt động ở chế độ khởi động nguội, ô tô thời gian dài di chuyển khi mật độ giao thông đông đúc (ùn tắc giao thông), trên địa hình được vẽ lại, trên đường có bề mặt không đạt yêu cầu, v.v.

Điều này có nghĩa là các hệ thống chính của xe đang bị quá tải và do đó cần phải bảo trì kỹ lưỡng và thường xuyên hơn.

Tại sao phải bảo trì?

Hậu quả của việc không bảo trì hoặc kiểm tra kỹ thuật “muộn” là gì? Ngoài khả năng khó chịu là xe bị mất bảo hành, việc thay dầu máy không đúng thời điểm còn có nguy cơ làm hỏng động cơ đốt trong và phải đại tu toàn bộ động cơ; Hoạt động kém của bugi góp phần làm hỏng mô-đun đánh lửa; Việc không thay thế bộ lọc không khí kịp thời có thể dẫn đến việc thay thế cảm biến tốn kém dòng chảy lớn không khí và các hệ thống con động cơ khác.

Tại sao bạn cần phải bảo dưỡng xe tại đại lý chính thức?

Thường thợ thủ công chuyên nghiệp công nhân bảo trì phải đối mặt với quan điểm cho rằng “bảo trì thực chất chỉ là thay dầu, và tất cả các cuộc kiểm tra định kỳ chỉ là hình thức”. Cách tiếp cận bảo trì theo lịch trình này về cơ bản là sai. Các quy định do nhà nhập khẩu quy định để thực hiện bảo trì là Một cách tiếp cận phức tạp, giảm thiểu mọi rủi ro dẫn đến giảm mức độ an toàn và tăng chi phí bảo trì. Bỏ qua việc kiểm tra toàn bộ xe thường xuyên, theo TO-1, TO-2, TO-3, TO-4, v.v. đừng làm việc đó.

Đừng tìm “bảo trì giá rẻ”, hãy tìm “bảo trì đúng cách”!

Đến đại lý chính thức Opel, Chevrolet, Cadillac "Autocenter City" và kiểm tra toàn bộ xe ở mức cao nhất!

Hệ thống bảo dưỡng và sửa chữa theo lịch trình đầu máy điện, đầu máy xe lửa, tàu điện và tàu diesel sau đây hoạt động trên đường sắt của Kazakhstan, tạo thành một chu trình sửa chữa:

bảo trì kỹ thuật TO-1, TO-2, TO-3 -để ngăn chặn sự cố xảy ra và duy trì đầu máy xe lửa và MVPS trong tình trạng hoạt động và vệ sinh phù hợp, đảm bảo hoạt động liên tục và di chuyển không gặp sự cố, cũng như cấp độ cao văn hóa du lịch của hành khách;

bảo trì TO-4- để quay lốp của các cặp bánh xe mà không lăn chúng ra khỏi gầm đầu máy và để loại bỏ hiện tượng lăn của lốp;

bảo trì TO-5được thực hiện để chuẩn bị TPS: tồn kho hoặc dự trữ của NK KTZ (có bảo tồn cho lưu trữ dài hạn), để vận hành sau khi đưa ra khỏi kho và dự trữ hoặc đưa vào trạng thái không hoạt động sau khi xây dựng, sửa chữa hoặc triển khai lại, cũng như để gửi đi sửa chữa hoặc bảo trì lớn cho bên khác. đường sắt;

bảo trì kỹ thuật TO-6, TO-7, TO-8- để khôi phục cơ bản đặc tính hiệu suất và hiệu suất của đầu máy và MVPS thông qua việc kiểm tra, sửa chữa và thay thế các bộ phận, bộ phận và cụm lắp ráp riêng lẻ, điều chỉnh và thử nghiệm cũng như hiện đại hóa một phần;

sửa chữa chính: KR-1 - để khôi phục các đặc tính vận hành, khả năng sử dụng và toàn bộ nguồn lực (tuổi thọ sử dụng) của các bộ phận, bộ phận và bộ phận, cũng như hiện đại hóa đầu máy xe lửa; KR-2 - ngoài phạm vi của KR-1, việc khôi phục các đơn vị, bộ phận và bộ phận cơ bản được cung cấp và thay thế hoàn toàn dây và cáp điện.

Bảo dưỡng TO-4 (quay lốp bộ bánh xe) được phép kết hợp với bảo dưỡng TO-3, TO-6 và TO-7, tăng thời gian bảo dưỡng, sửa chữa các loại này từ 1-1,2 giờ. mỗi vòng quay của một cặp bánh xe.

Tiêu chuẩn mạng lưới trung bình về tần suất bảo trì và sửa chữa đầu máy và nhiều đầu máy toa xe của dãy chính, được phê duyệt theo Lệnh số 512 ngày 8 tháng 7 năm 1997. MT và K RK được trình bày trong bảng 1.1 và 1.2.

Tổng hợp các loại hình bảo trì, sửa chữa chu kỳ sửa chữa, được đặc trưng bởi cấu trúc và tính tuần hoàn.

Kết cấu- số lượng và trình tự của tất cả các loại bảo trì và sửa chữa trong toàn bộ thời gian hoàn thành, tức là trong quá trình vận hành hoặc quãng đường vận hành của đầu máy từ khi xây dựng đến lần thứ hai xem xét lại hoặc giữa hai lần sửa chữa như vậy;

Tính định kỳ- thời gian vận hành hoặc quãng đường của đầu máy giữa hai lần sửa chữa định kỳ hoặc các hình thức bảo dưỡng.

Cấu trúc và tần suất của chu trình sửa chữa, như đã nêu trước đó, dựa trên các nghiên cứu về độ tin cậy của đầu máy và do độ tin cậy của đầu máy thay đổi do những cải tiến trong thiết kế đầu máy, cải tiến phương pháp và công nghệ để duy trì hoạt động của đầu máy, tần suất và cấu trúc của chu kỳ sửa chữa thay đổi.

Thời gian TO-4 (quay từng cặp bánh xe không lăn ra khỏi gầm đầu máy) là 2 giờ cho mỗi cặp bánh xe.

Quãng đường di chuyển của các đầu máy giữa TO-4 được thiết lập dựa trên lượng lốp lăn tối ưu cho phép trước khi quay mà không lăn bộ bánh xe từ dưới đầu máy và cường độ tăng trung bình của nó. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng chiều dài cuộn băng tối ưu cho phép là 5-6 mm (mức tối đa cho phép là 7 mm). Tốc độ tăng tiền thuê băng được xác định bằng số liệu thống kê.

Hình 1 cho thấy sơ đồ về sự hình thành của chu trình sửa chữa.

TO-3 TO-3 TO-3 TO-3 TO-6 TO-3



KR-1, KR-2; - TO-8; - TO-7; - TO-6; - TO-3.

Hình 1. Cyclogram sửa chữa và bảo dưỡng đầu máy xe lửa.

Bảng 1.1.

Tiêu chuẩn giữa các lần sửa chữa toa xe sức kéo

Bảng 1.2.

Thời gian ngừng hoạt động trung bình của mạng lưới đầu máy để bảo trì và sửa chữa

Việc tính toán thời gian đại tu theo lịch thuận tiện cho việc lập kế hoạch vận hành và bảo dưỡng sửa chữa đầu máy, nhưng không tính đến sự biến động về quãng đường đi được hàng ngày của đầu máy toa xe và do đó, độ hao mòn thực tế được điều chỉnh rất nhiều theo quãng đường đi được. Vì vậy, thời gian đại tu theo lịch chỉ được chấp nhận đối với các đầu máy xuất, trung chuyển và đoàn tàu nhiều đơn vị có tải trọng tương đối ổn định.

Bảo dưỡng Audi A8 là dịch vụ được các chủ xe thuộc dòng xe này yêu cầu. Để đạt được hoạt động liên tục của các động cơ hiện đại mạnh mẽ, bộ truyền động Quattro cũng như các bộ phận và hệ thống khác, chúng cần được chăm sóc thích hợp. Và thành phần quan trọng nhất của nó là bảo dưỡng Audi A8. Công việc được thực hiện đúng cách sẽ đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn của tất cả các hệ thống trên ô tô và sẽ giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc trên đường. Nhờ họ, chủ sở hữu sẽ có thể bộc lộ đầy đủ tất cả các chức năng và tận hưởng một chuyến đi an toàn và thoải mái!

Liên hệ ở đâu?

Bạn có thể yêu cầu bảo dưỡng chiếc Audi A8 của mình tại trung tâm bảo hành AudiLove! Danh tiếng của chúng tôi đã nói lên điều đó: mọi người muốn nhận dịch vụ hãy liên hệ với chúng tôi trình độ chuyên môn, chúng tôi được giới thiệu cho bạn bè và người quen, khách hàng của chúng tôi luôn hài lòng! Điều tuyệt vời nhất về tất cả những điều này là chi phí bảo dưỡng một chiếc Audi A8 của chúng tôi thấp hơn đáng kể so với chi phí bảo dưỡng của các đại lý, trong khi chất lượng công việc không hề tệ hơn!

Chúng tôi có sẵn mọi thứ cần thiết để tiến hành bảo dưỡng Audi A8 theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Khách hàng của chúng tôi không cần tốn thời gian đi khắp thủ đô để tìm kiếm phụ tùng chính hãng và Quân nhuđược nhà sản xuất khuyến cáo sử dụng. Tất cả điều này có sẵn trong kho của chúng tôi và có sẵn cho khách hàng của chúng tôi với giá cả hợp lý.

Bạn có thể tìm hiểu chi phí bảo dưỡng một chiếc Audi A8 bằng cách gọi cho chúng tôi hoặc đọc bảng giá được trình bày trong phần này trên trang web chính thức của chúng tôi.

Những gì được bao gồm trong việc bảo trì?

  • kiểm tra chẩn đoán máy tính ngắn với việc đọc lỗi;
  • thay dầu động cơ đốt trong và hộp số;
  • thay dầu phanh;
  • thử nghiệm khung gầm và hệ thống phanh;
  • thay thế bộ lọc cabin, nhiên liệu và không khí;
  • thay thế đai xích thời gian;
  • thay bugi đánh lửa.

Khi nào diễn ra?

Nếu bạn là chủ sở hữu của một chiếc xe hơi mới, bạn nên tiến hành bảo dưỡng Audi A8 lần đầu sau khi đã lái 1.500 km đầu tiên. Trong khuôn khổ của nó, họ thực hiện:

  • kiểm tra, đánh giá tình trạng của hệ thống và linh kiện;
  • thay thế bộ lọc;
  • thay dầu động cơ.

Đối với việc bảo dưỡng định kỳ thì thực hiện ít nhất mỗi năm một lần hoặc 10.000 - 15.000 km một lần. Xin lưu ý: nếu xe thường xuyên sử dụng địa hình hoặc lái xe ở tốc độ trên 150 km/h thì phải tiến hành bảo dưỡng định kỳ sau mỗi 7.000 - 10.000 km.

Bắt đầu từ 45 nghìn km, nên kiểm tra hệ thống phanh. Bộ lọc nhiên liệu được thay thế trong quá trình bảo dưỡng từ 30 đến 60 nghìn km, cũng như từ 90 đến 12 nghìn km, bugi - trong quá trình bảo dưỡng ở 45, 60, 90 và 120 nghìn km.

Tại sao là chúng tôi?

Khách hàng của AudiLove là những khách hàng hài lòng và có được mọi thứ họ muốn và thậm chí còn hơn thế nữa! Chúng tôi có thiết bị cấp đại lý và được cấp phép sử dụng phần mềm với tất cả các cập nhật mới nhất. Cách tiếp cận này cho phép bạn đạt được kết quả tuyệt vời! Khi tiến hành bảo trì, chỉ sử dụng các phụ tùng thay thế chính hãng từ kho của chúng tôi, đây là một lợi thế chắc chắn khác. Chúng tôi tuyển dụng các kỹ thuật viên được chứng nhận thực hiện bảo trì bằng công nghệ của nhà sản xuất.

Chúng tôi không phải xếp hàng: việc bảo trì được thực hiện vào thời điểm thuận tiện cho bạn theo lịch hẹn qua điện thoại hoặc trực tuyến. Liên hệ chúng tôi!



Bài viết này cũng có sẵn bằng các ngôn ngữ sau: tiếng Thái

  • Kế tiếp

    CẢM ƠN BẠN rất nhiều vì những thông tin rất hữu ích trong bài viết. Mọi thứ đều được trình bày rất rõ ràng. Có vẻ như rất nhiều công việc đã được thực hiện để phân tích hoạt động của cửa hàng eBay

    • Cảm ơn bạn và những độc giả thường xuyên khác của blog của tôi. Nếu không có bạn, tôi sẽ không có đủ động lực để dành nhiều thời gian duy trì trang này. Bộ não của tôi được cấu trúc theo cách này: Tôi thích đào sâu, hệ thống hóa dữ liệu rải rác, thử những điều mà trước đây chưa ai làm hoặc nhìn từ góc độ này. Thật đáng tiếc khi đồng bào chúng ta không có thời gian mua sắm trên eBay vì cuộc khủng hoảng ở Nga. Họ mua từ Aliexpress từ Trung Quốc, vì hàng hóa ở đó rẻ hơn nhiều (thường phải trả giá bằng chất lượng). Nhưng các cuộc đấu giá trực tuyến eBay, Amazon, ETSY sẽ dễ dàng mang lại cho người Trung Quốc một khởi đầu thuận lợi trong hàng loạt mặt hàng có thương hiệu, đồ cổ, đồ thủ công và nhiều loại hàng hóa dân tộc khác nhau.

      • Kế tiếp

        Điều có giá trị trong bài viết của bạn là thái độ cá nhân và phân tích chủ đề. Đừng từ bỏ blog này, tôi đến đây thường xuyên. Chắc hẳn có rất nhiều người trong chúng ta như vậy. Gửi thư điện tử cho tôi Gần đây tôi đã nhận được một email với lời đề nghị rằng họ sẽ dạy tôi cách giao dịch trên Amazon và eBay. Và tôi nhớ những bài viết chi tiết của bạn về những giao dịch này. khu vực Tôi đọc lại mọi thứ một lần nữa và kết luận rằng các khóa học này là lừa đảo. Tôi chưa mua bất cứ thứ gì trên eBay. Tôi không đến từ Nga, mà đến từ Kazakhstan (Almaty). Nhưng chúng tôi cũng chưa cần thêm bất kỳ chi phí nào. Tôi chúc bạn may mắn và luôn an toàn ở Châu Á.

  • Thật vui khi nỗ lực của eBay nhằm Nga hóa giao diện cho người dùng từ Nga và các nước CIS đã bắt đầu có kết quả. Xét cho cùng, đại đa số công dân các nước thuộc Liên Xô cũ không có kiến ​​thức vững chắc về ngoại ngữ. Không quá 5% dân số nói tiếng Anh. Có nhiều hơn trong giới trẻ. Do đó, ít nhất giao diện bằng tiếng Nga - đây là một trợ giúp lớn cho việc mua sắm trực tuyến trên nền tảng giao dịch này. eBay đã không đi theo con đường của đối tác Trung Quốc Aliexpress, nơi thực hiện dịch thuật mô tả sản phẩm bằng máy (rất vụng về và khó hiểu, đôi khi gây cười). Tôi hy vọng rằng ở giai đoạn phát triển trí tuệ nhân tạo tiên tiến hơn, bản dịch máy chất lượng cao từ bất kỳ ngôn ngữ nào sang bất kỳ ngôn ngữ nào chỉ trong vài giây sẽ trở thành hiện thực. Cho đến nay chúng tôi có điều này (hồ sơ của một trong những người bán trên eBay với giao diện tiếng Nga nhưng mô tả bằng tiếng Anh):
    https://uploads.disquscdn.com/images/7a52c9a89108b922159a4fad35de0ab0bee0c8804b9731f56d8a1dc659655d60.png