Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено на http://www.allbest.ru/
Вступ
Науково-технічний прогрес, інтенсифікація виробництва, підвищення його технічного рівня та поліпшення умов праці значною мірою визначається розвитком енергетики.
У промисловості використовується понад 50% усіх видів енергоресурсів, у тому числі до 65% електроенергії, що виробляється.
Відповідно великий ролі енергетики в промислове виробництвосучасні промислові підприємства мають складні та різноманітні технологічні системи, що складаються з комплексів установок та пристроїв, призначених для спалювання палива та виробництва, розподілу та споживання електроенергії, теплоти, стиснутого повітря, газу, кисню.
В даний час на теплових паротурбінних електростанціях виробляється понад 80% електроенергії, в якості основних теплоносіїв у побуті та виробництві використовується пара та підігріта парою або димовими газами вода, що отримується в котельних установках.
Перші парові котлина початку ХІХ ст. виробляли пару тиском 0,5-0,6 МПа і мали продуктивність сотні кілограмів на годину. В даний час для пари застосовуються котли, що виробляють пар з тиском до 25 МПа (і навіть до 31 МПа) і температурою до 570°С і продуктивністю до 4000 т/год.
Залежно від призначення на промислових підприємствах застосовуються автономні виробничі та опалювальні котельні на органічному паливі та котли, що використовують теплоту газів, що відходять, та інші теплові відходи технологічних агрегатів, а також котельні установки промислових електростанцій.
У котлах використовуються різні видитвердого, рідкого та газоподібного палива. У промисловості як джерело теплоти для вироблення пари в котлах застосовуються також горючі відходи виробництва, теплота екзотермічних реакцій, що виділяється в процесі виробництва деяких видів продукції, високотемпературні гази від технологічних агрегатів і теплота, що передається їх охолоджуваним елементам, та ін для виробництва водяної пари зазвичай використовуються оброблена природна водата конденсат від паротурбінних установок. Відходами виробництва пари є охолоджені газоподібні продукти згоряння, а при використанні твердого паливатакож мінеральні залишки у вигляді шлаку та золи.
Є різноманітні конструкціїказанів. Застосовується, наприклад, примусова циркуляціяводи та пароводяної суміші у випарній системі котла за допомогою спеціальних насосів. Випарні поверхні котлів іноді виконуються у вигляді трубних поверхонь нагріву, розміщених за камерою згоряння. У ряді випадків частина поверхні пароперегрівача розміщується в топці, а економайзер і повітропідігрівач виконуються в кілька ступенів і т.д.
Сучасний котел оснащується системами автоматизації, що забезпечують надійність та безпеку його роботи, раціональне використанняпалива, підтримання необхідної продуктивності та параметрів пари, підвищення продуктивності праці персоналу та покращення умов його роботи, та захист навколишнього середовища від шкідливих викидів.
котел горіння теплообмін тягодутьєвий
Опис конструкції котельного агрегату
Розглянутий у цій роботі котел ДКВР почав випускатися на початку сорокових років і мав марку ДКВ (двобарабанний водотрубний котел). У міру накопичення досвіду, в процесі виготовлення та експлуатації котел ДКВ зазнав реконструкції. При реконструкції було зменшено довжину топки, збільшено кількість рядів труб у конвективному пучку та зменшено їх крок. Тому він став іменуватися ДКВР. Розшифровується марка так: ДКВР - 2,5-13:
Д - двобарабанний,
К - котел,
В-водотрубний,
Р - реконструйований,
2,5 - паропродуктивність, т/год,
13 - робочий тиск, МПа.
Котли ДКВР в порівнянні з іншими котлами мають ряд переваг: економічність і надійність, компактність, еластичність, транспортабельність, працюють на будь-якому паливі. Поряд з позитивними сторонамиє і характерний недолік: велика вимогливість до якості води, тобто. робота у безнакипному режимі. Незважаючи на цей недолік, котли ДКВР знайшли широке застосування та поширення.
Усі казани ДКВР мають загальну конструктивну схему. Це двобарабанні котли з природною циркуляцією, екранованою топкою, поздовжнім розташуванням барабанів та коридорним розташуванням труб (кип'ятільних).
Для огляду барабанів та розташованих у них пристроїв, а також для очищення труб шарошками на задніх днищах є лази; у котла ДКВР - 2,5-13 з довгим барабаном є ще лаз на передньому днищі верхнього барабана.
Для спостереження за рівнем води у верхньому барабані встановлено два водовказівні стекла і сигналізатор рівня. У котлів з довгим барабаном водовказівне скло приєднано до циліндричної частини барабана, а у котлів з коротким барабаном до переднього днища. З переднього днища верхнього барабана відведені імпульсні трубки до регулятора живлення. У водному просторі верхнього барабана знаходяться живильна труба, у котлів ДКВР 2,5-13 з довгим барабаном – труба для безперервного продування; у паровому обсязі – сепараційні пристрої. У нижньому барабані встановлені перфорована труба для періодичного продування, пристрій для прогрівання барабана під час розпалювання та штуцер для спуску води.
Бічні екранні колектори розташовані під частиною верхнього барабана, що виступає, біля бічних стін обмуровки. Для створення циркуляційного контуру в екранах передній кінець кожного екранного колектора з'єднаний опускною трубою, що не обігрівається, з верхнім барабаном, а задній кінець - перепускною трубою з нижнім барабаном.
Вода надходить у бічні екрани одночасно з верхнього барабана по переднім опускним трубам, а з нижнього барабана по перепускним. Така схема живлення бічних екранів збільшує надійність роботи при зниженому рівні води у верхньому барабані, підвищує кратність циркуляції.
Екранні труби парових котлів ДКВР виготовляють із сталі 512.5 мм.
У котлах з довгим верхнім барабаном екранні труби приварені до екранних колекторів, а верхній барабан ввальцовані.
Крок бічних екранів у всіх котлів ДКВР 80 мм, крок задніх та фронтових екранів – 80 130 мм.
Пучки кип'ятільних труб виконані із сталевих безшовних гнутих труб діаметром 512.5 мм.
Кінці кип'ятільних труб парових котлів типу ДКВР прикріплені до нижнього та верхнього барабана за допомогою вальцювання.
Циркуляція в кип'ятільних трубах відбувається з допомогою бурхливого випаровування води передніх рядах труб, т.к. вони розташовані ближче до топки і омиваються гарячішими газами, ніж задні, внаслідок чого в задніх трубах, розташованих на виході газів з котла вода йдене вгору, а вниз.
Топкова камера з метою попередження затягування полум'я в конвективний пучок та зменшення втрати з винесенням (від механічної неповноти згоряння палива), розділена перегородкою на дві частини: топку та камеру згоряння. Перегородки котла виконані таким чином, що димові гази омивають труби поперечним струмом, що сприяє тепловіддачі конвективного пучка.
Таблиця 1. Вихідні дані
Крім заданих параметрів котельний агрегат ДКВР – 2,5-13ГМ має такі характеристики:
Таблиця 2
|
Найменування |
Величина |
Розмірність |
|
|
Коефіцієнт надлишку повітря в паливній камері |
|||
|
Швидкість газів у конвективному пучку |
|||
|
Об'єм камери згоряння |
|||
|
Видима теплонапруга дзеркала горіння |
|||
|
Радіаційна площа поверхні нагрівання |
|||
|
Температура газів на виході з камери згоряння |
|||
|
Температура газів за казаном |
|||
|
Площа поверхні нагріву водяного економайзера |
|||
|
Температура газів за економайзером |
|||
|
Розрахунковий опір котла |
|||
|
Площа колосникових грат |
|||
|
Витрати палива |
|||
|
Розрахунковий ККД котлоагрегату |
1 Матеріальний баланс процесу горіння
Таблиця 1.1 – Характеристика палива (Волинське ГР)
Відповідно до даних таблиці 1.1 розраховуємо:
1. Теоретична кількість повітря, необхідного для повного згоряння:
Vє В = 0,0889 (C р + 0,375 S p ф +к) + 0,265 H р - 0,0333 O р;
Vє В = 0,0889 (55,5 + 0,375 · 2,6) + 0,265· 3,7 - 0,0333· 7,5 = 5,75 м3/кг;
2. Теоретичний обсяг азоту у продуктах згоряння:
Vє N = 0,79Vє + 0,8;
Vє N = 5,75 + 0,8 · = 4,55 м 3 /кг;
3. Теоретичний обсяг водяної пари:
Vє Н О =0,111 · 3,7+0,0124· 10+0,0161· 5,75 = 0,62728 м3/кг;
4. Теоретичний обсяг тритомних газів:
V RO = = 1,0538 м 3 /кг;
З табличних значень, приймаємо коефіцієнт надлишку повітря на виході з топки т = Ч =1,6. Величини присосів повітря вибираємо за таблицею 3-4:
Д 1кп = 0,05; Д 2кп = 0,1; Д ек = 0,1.
Коефіцієнт надлишку повітря перед кожною поверхнею нагрівання після камери згоряння підраховується додаванням до відповідних присосів повітря, тобто
Середній коефіцієнт надлишку повітря в газоході поверхні нагрівання
Справжній обсяг водяної пари
V Н О = Vє Н +0,0161 (-1) Vє В, м 3 /кг;
Сумарний обсяг продуктів згоряння
V Г = V RO + Vе N + Vє Н + (-1) Vє В, м 3 /кг;
Об'ємна частка тритомних газів
Об'ємна частка водяної пари
Сумарна об'ємна частка
Підставляємо задані величини вище наведені формули і всі результати розрахунків заносимо до таблиці 1.2.
Таблиця 1.2
|
Vє В = 5,75 м 3 /кг; Vє N 2 = 4,55 м 3 /кг; V RO = 1,0538 м 3 /кг; Vє Н О = 0,62728 м 3 /кг |
||||||||
|
Розрахована величина |
||||||||
Ентальпія димових газіввизначається як
де - ентальпія теоретичного об'єму продуктів згоряння, що є сумішшю газів при температурі, визначається як
Відповідно ентальпія 1 кг триатомних газів, азоту та водяної пари;
Температура продуктів згоряння;
Коефіцієнт надлишку повітря за кожною поверхнею нагрівання після камери згоряння підраховується додаванням до відповідних присосів повітря, тобто.
Ентальпія теоретичної кількості повітря, необхідного для горіння визначається як
Підставляємо задані величини у наведені вище формули і всі результати розрахунків заносимо в таблицю 1.3.
Таблиця 1.3
|
Температура |
|||||||||||
Усі розраховані значення залежності температури від ентальпії відобразимо в I-T діаграмі:
Мал. 1 - перша діаграма
2 . Тепловий баланс котла
При тепловому розрахунку котельного агрегату тепловий баланс складається визначення к.п.д. брутто та розрахункової витрати палива. Для знаходження значень цих величин складемо зведену таблицю 2.1, куди занесемо всі параметри та формули, необхідні їх визначення.
Таблиця 2.1
|
N 0 п/п |
Визначається величина |
Позна-чення |
Розмірність |
Джерело визначення |
||
|
Розрахункова теплота |
||||||
|
Нижча робоча теплота згоряння палива |
Табл. Розрахункові характеристики деяких твердих та рідких палив |
|||||
|
Фізична теплота повітря |
Q фв |
|||||
|
Тепломкість палива |
Табл. Залежність теплоємності повітря від температури |
|||||
|
Втрата теплоти від механічної неповноти згоряння |
Табл. Розрахункові характеристики шарових топок з пневмомеханічними закидувачами та нерухомими колосниковими ґратами |
|||||
|
Втрата тепла від хімічного недопалу |
Характеристики котельного агрегату |
|||||
|
Втрата теплоти з газами, що йдуть |
||||||
|
Ентальпія газів. |
За температурою газів, що йдуть, °С за діаграмою |
|||||
|
Коефіцієнт надлишку повітря в газах, що йдуть |
||||||
|
Ентальпія холодного повітря |
3 . Розрахунок теплообміну в камері згоряння
При виконанні розрахунку камери згоряння визначаються температура продуктів згоряння на виході з камери згоряння, питомі навантаження колосникових ґратта топкового об'єму при відомих значеннях об'єму топкової камери, ступеня її екранування та площі променевосприймаючих поверхоньнагріву, а також конструктивних характеристиктруб екранних та конвективних поверхоньнагрівання (діаметра труб, відстані між осями труб s 1 і між рядами s 2). Розрахунок зведемо в таблицю 3.1, де знайдемо всі необхідні характеристики камери згоряння.
Таблиця 3.1
|
N 0 п/п |
Визначна величина |
Позначення |
Розмірність |
Джерело визначення |
||
|
Геометричні характеристики камери згоряння |
||||||
|
Об'єм камери згоряння |
||||||
|
Геометричні характеристики |
За кресленням та з додатка |
|||||
|
Площа поверхні топкової камери та камери догоряння |
||||||
|
Температура продуктів згоряння на виході з топки |
Попередньо задаємося |
|||||
|
Ентальпія продуктів згоряння на виході з топки |
За температурою продуктів згоряння на виході з топки з діаграми |
|||||
|
Тепловиділення в камері згоряння |
||||||
|
Середній коефіцієнт теплової ефективності екранів |
||||||
|
Кутовий коефіцієнт екрану |
По номограмі залежно від форми та взаємного розп. тіл, |
|||||
|
що знаходяться в променистому теплооб. один з одним |
||||||
|
Ефективна товщина випромінюючого шару |
||||||
|
Коефіцієнт ослаблення променів |
||||||
|
Коефіцієнт ослаблення променів тритомними газами |
||||||
|
Об'ємна частка водяної пари |
Таблиця 1.2 |
|||||
|
Парціальний тиск тритомних газів |
||||||
|
Тиск у камері топки котлоагрегату |
Приймається для агрегатів, що працюють без наддуву. |
|||||
|
Сумарна об'ємна частка тритомних газів |
Таблиця 1.2 |
|||||
|
Температура продуктів згоряння на виході з топки |
Оскільки отримане значення дійсної температури на виході з топки °З за формулою 12 таблиці 3.1 відрізняється від прийнятого значення рівного 800°З менш ніж на 100°С, то розрахунок камери топки вважаємо закінченим.
4. Розрахунок теплообміну в конвективних поверхнях нагрівання Під час розрахунку конвективних поверхонь нагрівання використовується рівняння теплового балансу та рівняння теплопередачі. Розрахунок виконується для 1 кг палива, що спалюється при нормальних умовах. Розрахунок зведемо в таблицю 4.1.1 та 4.2.1, де знайдемо всі необхідні характеристики конвективних поверхонь нагріву. Таблиця 4.1.1 Тепловий розрахунок першого конвективного пучка|
N 0 п/п |
Визначається величина |
Позначення |
Розмірність |
Джерело визначення |
||
|
Геометричні характеристики 1-го конвективного пучка |
||||||
|
Площа поверхні нагріву |
||||||
|
Площа поверхні нагріву конвективного пучка |
З характеристик котельного агрегату |
|||||
|
За кресленням |
||||||
|
Число труб, розташованих у 1-му конвективному пучку |
За кресленням |
|||||
|
За кресленням |
||||||
|
За кресленням |
||||||
| Відносний поздовжній | ||||||
|
Відносний поперечний крок |
||||||
|
Зовнішній діаметр труб |
За кресленням |
|
N 0 п/п |
Визначається величина |
Позначення |
Розмірність |
Джерело визначення |
||
|
Геометричні характеристики 2-го конвективного пучка |
||||||
|
Площа поверхні нагріву |
||||||
|
Площа поверхні нагріву конвективного пучка |
З характеристики котельного агрегату |
|||||
|
Загальна кількість труб, розташованих у газоході |
За кресленням |
|||||
|
Число труб, розташованих у 1-му конвективному пучку |
За кресленням |
|||||
|
Крок кип'ятільних труб по довжині котла |
За кресленням |
|||||
|
Крок кип'ятільних труб по ширині котла |
За кресленням |
|||||
| Відносний поздовжній | ||||||
|
Відносний поперечний крок |
||||||
|
Зовнішній діаметр труб |
За кресленням |
|||||
|
Живий переріз для проходу продуктів згоряння |
||||||
|
Розмір газоходу у розрахунковому перерізі |
За кресленням |
У промислових казанах, що працюють при тиску пари до 2,6 МПа та паропродуктивності до 20 т/год, що мають розвинені конвективні поверхні, часто обмежуються установкою тільки чавунного водяного економайзера. Для котлового агрегату ДКВР - 2,5-13ГМ використовується водяний економайзер типу ЕП-2-94 з трубами системи ВТІ завдовжки 2 м. Характеристики труб наведемо в таблиці 5.1.
Таблиця 5.1 Таблиця 5.2|
N 0 п/п |
Визначається величина |
Позначення |
Розмірність |
Джерело визначення |
||
|
Теплосприйняття водяного економайзера |
||||||
|
Ентальпія газів перед економайзером |
За температурою продуктів згоряння після 2-го конвективного пучка з діаграми = 380°С |
|||||
|
Ентальпія газів за економайзером |
За температурою газів, що йдуть, °С з діаграми |
|||||
|
Розмір присоса повітря в економайзері |
||||||
|
Ентальпія теоретичного об'єму повітря |
Таблиця 2.1 |
Метою аеродинамічного розрахунку котельної установки є вибір необхідних тягодутьєвих машин на основі визначення тягової та дутьової систем та перепаду тисків у газовому та повітряному трактах. Для визначення повного тискузнайдемо опір пучків труб, що поперечно омиваються, і місцеві опори, результати розрахунків яких занесемо в таблицю 7.1.
Таблиця 7.1|
N 0 п/п |
Визначається величина |
Позначення |
Розмірність |
Джерело визначення |
||
|
Опір пучків гладких і ребристих труб, що поперечно омиваються. |
||||||
|
Опір пучків гладких труб 1-го конвективного пучка, що поперечно омиваються. |
||||||
|
Розрахункова швидкість газів |
||||||
|
Середня температура газу в 1-му конвективному пучку |
||||||
|
Коефіцієнт |
||||||
|
Число Рейнольдса |
||||||
|
За таблицею в залежності від = 686,55 ° С |
||||||
|
Щільність середовища. |
||||||
|
Середній масовий склад димових газів |
Характеристика димових газів |
|||||
|
Опір пучків гладких труб 2-го конвективного пучка, що поперечно омиваються. |
||||||
|
Розрахункова швидкість газів |
||||||
|
Середня температура газу в 2-му конвективному пучку |
||||||
|
Коефіцієнт опору гладкотрубного коридорного пучка |
||||||
|
Коефіцієнт опору, віднесений до одного ряду пучка |
||||||
|
Число Рейнольдса |
||||||
|
Кінематичний коефіцієнт в'язкості |
За таблицею в залежності від = 445 ° С |
|||||
|
Число рядів труб по глибині пучка |
За кресленням котельного агрегату |
|||||
|
Щільність середовища. |
||||||
|
Опір пучків ребристих труб водяного економайзера, що поперечно омиваються. |
||||||
|
Опір одного ряду коридорного пучка ребристих труб |
||||||
|
Поправка на екв-й діаметр стиснутого поперечного перерізу пучка |
За графіком в залежності від |
|||||
|
Виправлення на довжину труб |
За графіком в залежності від |
|||||
|
Виправлення на коефіцієнт |
За графіком в залежності від |
|||||
|
Виправлення на число рядів труб |
Приймається |
|||||
|
Число рядів труб по глибині пучка |
У нашому випадку |
|||||
|
Супр. одного ряду корид. пучка труб за графіком |
За графіком в залежності від = 7,95 м/сі = 257,5 проЗ |
|||||
|
Розрахункова швидкість газів |
Визначено вище у табл. 5.2 (формула 5) |
|||||
|
Середня температура газу у водяному економайзері |
Визначено раніше |
|||||
|
Місцеві опори |
||||||
|
Опір 1-го повороту |
||||||
|
Розрахункова швидкість газів |
||||||
|
Щільність середовища. |
||||||
|
Опір 2-го та 3-го поворотів |
||||||
|
Розрахункова швидкість газів |
||||||
|
Коефіцієнт місцевого опору |
||||||
|
Щільність середовища. |
||||||
|
Опір 4-го та 5-го поворотів |
||||||
|
Розрахункова швидкість газів |
||||||
|
Коефіцієнт місцевого опору |
Приймається в залежності від кута повороту, даному випадку 180 |
|||||
|
Щільність середовища. |
||||||
|
Опір 6-го та 7-го повороту |
||||||
|
Розрахункова швидкість газів |
||||||
|
Коефіцієнт місцевого опору |
Приймається в залежності від кута повороту, в даному випадку 180 |
|||||
|
Щільність середовища. |
||||||
|
Опір 8-го повороту |
||||||
|
Розрахункова швидкість газів |
||||||
|
Коефіцієнт місцевого опору |
Приймається в залежності від кута повороту, в даному випадку 90 |
|||||
|
Щільність середовища. |
||||||
|
Розрядження топки |
Приймаємо в діапазоні 20-30 Па |
|||||
|
Загальний опір |
136,48+68+25= |
Принциповий пристрійпарового котла ДЕ-6,5-14ГМ, призначеного для вироблення насиченої пари. Розрахунок процесу горіння. Розрахунок теплового балансу котельного агрегату. Розрахунок камери згоряння, конвективних поверхонь нагріву, водяного економайзера.
курсова робота , доданий 12.05.2010
Принципове влаштування парового котла ДЕ, призначеного для вироблення насиченої пари. Розрахунок процесу горіння. Тепловий баланс казана. Розрахунок камери згоряння, конвективних пучків, економайзера. Розрахунок та вибір тягодутьевих пристроїв та димової труби.
курсова робота , доданий 11.06.2010
Розрахунок обсягу продуктів згоряння та повітря. Тепловий баланс, коефіцієнт корисної діїта витрата палива котельного агрегату. Тепловий розрахунок камери згоряння. Розрахунок конвективних поверхонь нагріву та економайзера. Упорядкування прямого балансу.
курсова робота , доданий 05.08.2011
Розрахунок камери топки котельного агрегату. Визначення геометричних характеристик топок. Розрахунок однокамерної топки, дійсної температури на виході. Розрахунок конвективних поверхонь нагріву (конвективних пучків казана, водяного економайзера).
курсова робота , доданий 06.06.2013
Технічні характеристикиказана ТГМ-151. Розрахунок теплового балансу котельного агрегату. Конструкція камери згоряння. Схема внутрібарабанних пристроїв. Призначення регенеративного повітропідігрівача та пароохолоджувача. Влаштування водяного економайзера.
курсова робота , доданий 31.03.2018
Призначення та параметри котельного агрегату. Опис пароводяного тракту, поверхні нагріву. Розрахунок обсягів та ентальпій повітря та продуктів згоряння. Тепловий баланс котла та камери згоряння. Розрахунок водяного економайзера, уточнення теплового балансу.
курсова робота , доданий 16.06.2014
Тепловий баланс котельного агрегату, розрахунок теплообміну в топці та теплообміну пароперегрівача. Тепловміст газів на вході та виході, коефіцієнт тепловіддачі конвекцією. Розрахунок водяного економайзера, повітропідігрівача, уточнення теплового балансу.
практична робота , доданий 20.06.2010
Відомості про топку та пальник котла. Паливо, склад та кількість продуктів горіння, їх теплоутримання. Тепловий розрахунок топки. Розрахунок опору газового котла, водяного економайзера, газоходів, димаря. Вибір димососа та дутьового вентилятора.
курсова робота , доданий 06.05.2014
Визначення обсягів повітря та продуктів згоряння, коефіцієнта корисної дії та витрати палива. Розрахунок топки казана, радіаційно-конвективних поверхонь нагріву, ширмового пароперегрівача, економайзера. Розрахункова нев'язка теплового балансу.
дипломна робота , доданий 15.11.2011
Опис конструкції котла та топкового пристрою. Розрахунок обсягів продуктів згоряння палива, ентальпій повітря. Тепловий баланс котла та розрахунок камери згоряння. Обчислення конвективного пучка. Визначення параметрів та розмірів водяного економайзера.
Оформити замовлення
ЗамовитиПРИЗНАЧЕННЯ ВИРОБУ
Котли ДКВР - двобарабанні, вертикально-водотрубні призначені для вироблення насиченої або слабоперегрітої пари, що використовується на технологічні потреби промислових підприємств, у системі опалення, вентиляції та гарячого водопостачання.
Основні технічні характеристики котла ДКВР-2,5-13ГМ наведені у таблиці.
Ціна
1550000 руб.
| Паропродуктивність, т/год | 2,5 |
| Робочий тиск (надлишковий) пари на виході, МПа (кг/см²) | 1,3 (13) | Температура перегрітої пари на виході, ˚С | 194 |
| Температура поживної води, ˚С | 100 | Розрахунковий ККД (газ), % | 88 |
| Розрахунковий ККД (мазут), % | 85 | Витрата розрахункового палива (газ), м³/год | 187 |
| Витрата розрахункового палива (мазут), м³/год | 177 | Розрахункова поверхня нагріву екранів, м² | 16,7 |
| Розрахункова поверхня нагріву пучка, м² | 58 | Загальна поверхня нагріву котла, м² | 74,7 |
| Поверхня нагрівання пароперегрівача | - | Водяний об'єм котла, м³ | 3,92 |
| Паровий об'єм котла, м³ | 1,5 | Загальна кількість труб конвективного пучка, шт | 220 |
| Габарити транспортабельного блоку, ДхШхВ, мм | 4180х2100х3983 | Габарити компонування, ДхШхВ, мм | 5913х4300х5120 |
| Довжина казана, мм | 4120 | Ширина казана, мм | 3200 |
| Висота котла (до штуцера верхнього барабана), мм | 4343 | Маса транспортабельного блоку котла, кг | 4925 |
| Маса котла в обсязі заводського постачання, кг | 6890 | Базова комплектаціяу зборі/розсипом | Блок котла / розсип, сходи, майданчики, пальник ГМГ-1,5 - 2шт. |
| Додаткова комплектація: | . | Економайзер | БЗЕЗ-I-2 |
| Економайзер | ЕБ2-94 | Вентилятор | ВДН-8-1500 |
| Димосос | ДН-9-1000 | Скринька №1 | (Арматура для казана ДКВР-2,5-13ГМ) |
| Скринька №2 | (Прилади безпеки для котла ДКВР-2,5-13ГМ) |
ОПИС ВИРОБУ
Котли мають екрановану камеру топки і розвинений конвективний пучок з гнутих труб. Для усунення затягування полум'я в пучок та зменшення втрат з винесенням та хімічним недопалом топкова камера котла ДКВР-2,5-13ГМ ділиться шамотною перегородкою на дві частини: власне топку та камеру догоряння. Між першим та другим рядами труб котельного пучка всіх котлів також встановлюється шамотна перегородка, що відокремлює пучок від камери догоряння.
Усередині котельного пучка є чавунна перегородка, яка ділить його на перший і другий газоходи та забезпечує горизонтальний розворот газів у пучках при поперечному обмиванні труб.
Вхід газів з топки в камеру догоряння та вихід газів з котла – асиметричні. За наявності пароперегрівача частина окропу не встановлюється; пароперегрівачі розміщуються в першому газоході після другого-третього рядів окропу.
Вода в труби бічних екранів надходить одночасно з верхнього та нижнього барабанів, при цьому підвищується надійність роботи котла при зниженому рівні води та зменшується відкладення шламу у верхньому барабані. Котли мають два барабани: верхній – довгий і нижній – короткий. Труби бічних екранів розвальцьовані у верхньому барабані. Нижні кінці екранних труб приварені до колекторів. Конвективні пучки котлів утворені вертикальними трубами, що розвальцьовані у верхньому і нижньому барабанах. У водяному просторі верхнього барабана розміщується одна живильна труба та штуцер безперервного продування, у нижньому барабані - перфорована труба для періодичного продування. У нижній барабан додатково введені труби для прогрівання котла пором при розпалюванні. Для огляду барабанів та встановлення в них пристроїв, а також для чищення труб шарошками на днищах є овальні лази розміром 325X400 мм.
Барабани внутрішнім діаметром 1000 мм на тиск 1,3 і 2,3 МПа (13 і 23 кгс/см 2) виготовляються із сталі 09Г2С ГОСТ 19281 і мають товщину стінки відповідно 14 та 20 мм. Барабани внутрішнім діаметром 960 мм на тиск 39 МПа (39 кгс/см 2 ) виготовляються із сталі 20К ГОСТ 5520 та мають товщину стінки 40 мм. Екрани та кип'ятільні пучки котлів виконуються із сталевих безшовних труб Ф 51 х 2,5 мм із товщиною стінки 2,5 мм. Гиби труб виконані радіусом 400 мм, при якому очищення внутрішньої поверхні труб шарошками не становить труднощів. Труби бічних екранів встановлені кроком 80 мм.
Камери екранів виготовляються із труб діаметром 219 мм із товщиною стінки 8 мм для котлів на тиск 1,3 МПа та 10 мм - на тиск 2,3 МПа. Для видалення відкладень шламу в котлах є торцеві лючки на нижніх камерах екранів, для періодичного продування камер є штуцери Ф 32 x 3 мм. Пароперегрівачі котлів типу ДКВР, розташовані в першому по ходу газів газоході, уніфіковані за профілем для котлів однакових тисків і відрізняються для котлів різної продуктивності лише числом паралельних змійовиків. Пароперегрівачі збираються із труб діаметром 32 мм із товщиною стінки 3 мм, виготовлених із вуглецевої сталі 10. Камери виготовляються із труб діаметром 133 мм із товщиною стінки 6 мм. Вхідні кінці труб пароперегрівача розвальцьовуються у верхньому барабані, вихідні приварюються до камери перегрітої пари. Змійовики дистанціюються чавунними гребінцями. Пароперегрівачі одноходові по парі забезпечують одержання перегрітої пари з параметрами, що відповідають ГОСТ 3619-76 без застосування пароохолоджувачів. Камера перегрітої пари кріпиться до верхнього барабана; одна опора цієї камери є нерухомою, а інша - рухомою. Для можливості демонтажу перегрівача при ремонті через бічну стінкукрайні труби пучка в ділянці пароперегрівача розташовані з кроком 150 мм, а змійовики – з нерівномірними кроками 60 та 90 мм.
Котли мають наступну циркуляційну схему: поживна вода надходить у верхній барабан по двох поживних лініях, звідки по трубах, що слабо обігріваються, конвективного пучка надходить у нижній барабан. Живлення екранів проводиться необігріваними трубами з верхнього та нижнього барабанів. Пароводяна суміш з екранів та підйомних труб пучка надходить у верхній барабан.
Сепараційний пристрій котлів складається з пакетів жалюзі та дірчастих листів, що забезпечує якість пари відповідно до ГОСТ 20995-75: солевміст котлової води до 3000 мг/л для котлів без пароперегрівачів та до 1500 мг/л для котлів з пароперегрівачами.
Сепараційні пристрої котлів ДКВР розраховані на номінальний робочий тиск та на продуктивність 150% від номінальної. При зниженні тиску можливе погіршення якості пари.
У казанах без перегрівачів сепараційні пристрої знаходяться ближче до фронту казана, у казанах з пароперегрівачами - в задній частині барабана.
Котли ДКВР обладнані стаціонарними обдувними приладами з трубами обдувних, виконаними зі сталі Х25Т або 1Х18Н12Т. Для обдування застосовується насичена або перегріта пара з тиском перед соплами 0,7-1,7 МПа (7-17 кгс/см 2 ), також може застосовуватися стиснене повітря.
Очищення екранів і пучків труб від золових відкладень може також здійснюватися через лючки обдувні ручними переносними обдувними приладами.
На котлах типу ДКВР встановлюється така арматура: запобіжні клапани, манометри та триходові крани до них; рамки покажчиків рівня зі склом та запірними пристроямипокажчиків рівня; запірні вентилі та зворотні клапани живлення котлів; запірні вентилі продування барабанів, камер екранів, регулятора живлення та пароперегрівача; запірні вентилі відбору насиченої пари (для котлів без пароперегрівачів); запірні вентилі для відбору перегрітої пари (для котлів із пароперегрівачами); вентилі для спуску води із нижнього барабана; запірні вентилі на лінії введення хімікатів; вентилі для відбору проб пари.
Для обслуговування газоходів на казанах встановлюється чавунна гарнітура. Численні випробування та тривалий досвід експлуатації великої кількості котлів ДКВР підтвердили їхню надійну роботу на зниженому порівняно з номінальний тиск. Мінімальний допустимий тиск (абсолютний) для котла ДКВР-2,5-13ГМ дорівнює 0,7 МПа (7 кгс/см2). При більш низькому тиску значно зростає вологість пари, що виробляється котлами, а при спалюванні сірчистих палив (S пр >0,2%) спостерігається низькотемпературна корозія.
Зі зменшенням робочого тиску ККД котлоагрегату не зменшується, що підтверджено порівняльними тепловими розрахунками котлів на номінальному та зниженому тисках. У котельнях, призначених для виробництва насиченої пари за відсутності жорстких вимог до її якості, паропродуктивність котлів ДКВР при зниженому до 0,7 МПа тиск може бути прийнята такий же, як і при тиску 1,3 МПа (13 кгс/см 2). У випадку, якщо з'єднане з котлом тепловикористовувальне обладнання має граничний робочий тиск менше зазначених вище величин, для захисту цього обладнання слід встановити на ньому додаткові запобіжні клапани. Елементи котлів розраховані на робочий тиск 1,3 МПа (13 кгс/см 2 ), безпека їхньої роботи забезпечується встановленими запобіжними клапанами.
При роботі на зниженому тиску запобіжні клапани на котлі та додаткові запобіжні клапани, що встановлюються на обладнанні, що використовує тепло, повинні регулюватися на фактичний робочий тиск.
Зі зниженням тиску в котлах до 0,7 МПа комплектація котлів економайзерами не змінюється, тому що в цьому випадку недогрівання води в поживних економайзерах до температури насичення пари в котлі складає більше 20 ° С, що відповідає вимогам правил Ростехнагляду.
Для комплектації котла ДКВР-2,5-13ГМ при спалюванні газу та мазуту застосовуються двозонні вихрові газомазутні пальники типів ГМГ (по 2 пальники на казані).
Казани типу ДКВР, що працюють на мазуті, комплектуються чавунними економайзерами, при використанні тільки природного газудля комплектації котлів можуть використовуватись сталеві економайзери.
Котли продуктивністю 2,5 т/год виконуються в низькій компонуванні і можуть поставлятися у вигляді одного транспортабельного блоку (без обшивки та ізоляції), або розсипом (вузли, деталі, пакети, зв'язки). Обмурувальні матеріали до комплекту поставки не входять.
Паровий котел ДКВр-2,5-13 ГМ-вертикально-водотрубний котел з екранованою камерою топки і кип'ятильним пучком, які виконані по конструктивної схеми"Д". відмінною рисоюданої схеми є бічне розташування конвективної частини котла щодо камери згоряння.
ЗАГАЛЬНИЙ ВИГЛЯД КОТЛА ДКВР-2,5-13ГМ БАЗОВА ТА ДОДАТКОВА КОМПЛЕКТАЦІЇ КОТЛА ДКВР-2,5-13ГМ| Базова комплектація розсипом | Котел розсипом, сходи та майданчики, пальники ГМГ-1,5 - 2 шт. | |
| Базова комплектація у зборі | Блок котла, сходи та майданчики, пальники ГМГ-1,5 – 2 шт. | |
| Додаткова комплектація | Економайзер БЗЕЗ-I-2або Економайзер чавунний ЕБ-2-94 | |
| Вентилятор ВДН-8м-1500 | ||
| Димосос ДН-9м-1000 | ||
| Водовказівні прилади та арматура до котла ДКВр-2,5-13ГМ | ||
Конструкція котла ДКВр-2,5-13 ГМ включає екрановану топкову камеру і розвинений кип'ятильний пучок, що складається з гнутих труб. Топкова камера казана ДКВр-2,5; ДКВР-4; ДКВр-6,5 ділиться шамотною перегородкою на дві частини: власну топку та камеру догоряння. Завдяки цьому усувається затягування полум'я в пучок і зменшаться втрати з віднесенням та хімічним недопалом. Між першим та другим рядом труб котельного пучка всіх котлів також встановлюється шамотна перегородка, що відокремлює пучок від камери догоряння. Усередині котельного пучка є чавунна перегородка, яка ділить пучок на перший і другий газоходи і забезпечує горизонтальний розворот газів у пучку при поперечному обмиванні труб.
За наявності пароперегрівача частина кип'ятільних труб не встановлюється; пароперегрівачі розміщуються в першому газоході після другого-третього рядів окропу. Котли мають два барабани - верхній (довгий) та нижній (короткий) - і трубну систему. Для огляду барабанів та встановлення в них пристроїв, а також для чищення труб шарошками на днищах є овальні лази розміром 325х400 мм.
Барабани котла ДКВр-2,5-13 ГМ, робочим тиском 1,4 або 2,4 МПа, виготовляється із сталі 16ГС, 09Г2С, стінка завтовшки 13 або 20 мм відповідно. Контроль якості продукціїзабезпечується за рахунок провидіння ультразвукової діагностики. зварних швівбарабан. На котел ДКВр-2,5 13 ГМ виписується паспорт, надається номер котла. До паспорта котла заноситься вся первинна документація на комплектуючі (барабани, трубна система, камерою екранів, трубна арматура), сертифікати та дозволи на застосування видане " Федеральною службоюз екологічного, технологічного та атомного нагляду" з додатком актів УЗД.
Екранні та кип'ятільні пучки котла ДКВр-2,5 13 ГМ виготовляються із сталевих безшовних труб Ø 51 мм, стінка 2,5 мм. Для видалення шламів у котлах є торцеві лючки на нижніх камерах екранів, для періодичного продування камер є штуцери Ø 32х3 мм.
Пароперегрівачі котлів ДКВр, розташовані в першому по ходу газів газоході, уніфіковані за профілем для котлів однакових тисків і відрізняються для котлів різної продуктивності лише числом паралельних змійовиків. Пароперегрівачі - одноходові по пару - забезпечують отримання перегрітої пари без застосування пароохолоджувачів. Камера перегрітої пари кріпиться до верхнього барабана; одна опора цієї камери робиться нерухомою, а інша - рухомою.
Котел ДКВр-2,5 13 ГМ має наступну циркуляційну схему: живильна вода надходить у верхній барабан по двох поживних лініях, звідки по трубах, що слабо обігріваються, конвективного пучка надходить в нижній барабан. Живлення екранів проводиться необігріваними трубами з верхнього та нижнього барабанів. Фронтовий екран котла ДКВР-10 живиться водою з труб опускних верхнього барабана, задній екран - з труб опускних нижнього барабана. Пароводяна суміш з екранів та підйомних труб пучка надходить у верхній барабан. Всі котли у верхньому барабані забезпечені внутрішньобарабанним паросепараційним пристроєм для отримання пари.
Паровий котел ДКВр 2,5 13 ГМ, по ставка якого може здійснюватися одним транспортабельним блоком і в розібраному вигляді, мають опорну раму зварної конструкції, виготовлену із сталевого прокату. Паровий котел ДКВр-10-13 ГМ опорної рами не мають. Нерухливою, жорстко закріпленою точкою казана є передня опора нижнього барабана. Інші опори нижнього барабана та камер бічних екранів виконані ковзними. Камери фронтового та заднього екранів кріпляться кронштейнами до обдувного каркаса. Камери бічних екранів кріпляться до опорної рами.
Котел забезпечений контрольно-вимірювальними приладами та необхідною арматурою. На паровий котел ДКВр-2,5-13 ГМ встановлюється наступна арматура: запобіжні клапани; манометри та триходові крани до них; рамки покажчиків рівня зі склом «Клінгера» та запірними пристроями покажчиків рівня; запірні вентилі, що регулює та зворотні клапаниживлення котлів; запірні вентилі продування барабанів, камер екранів, регулятора живлення та пароперегрівача; запірні вентилі відбору насиченої пари (для котлів без пароперегрівача); запірні вентилі для відбору перегрітої пари (для котлів із пароперегрівачами); запірні вентилі на лінії обдування та прогрівання нижнього барабана при розпалюванні котлів (для котлів ДКВр-10); вентилі для спуску води із нижнього барабана; запірні вентилі на лінії введення хімікатів; вентилі для відбору проб пари. Для котлів типу ДКВр-10 поставляються також запірний та голчастий вентилі для безперервного продування верхнього барабана.
Для обслуговування газоходів на паровому казані ДКВр-2,5-13 ГМ встановлюється чавунна гарнітура.
Численні випробування та тривалий досвід експлуатації великої кількості котлів ДКВР підтвердили їхню надійну роботу на зниженому порівняно з номінальним тиском. Мінімальний допустимий тиск (абсолютний) у котлі ДКВр-2,5 13 ГМ дорівнює 0,7 МПа (7 кгс/см2). При нижчому тиску значно зростає вологість пари, що виробляється котлами, а при спалюванні сірчистих палив (Sпр > 0,2%) спостерігається низькотемпературна корозія. Зі зменшенням робочого тиску ККД котлоагрегату не зменшується, що підтверджено порівняльними тепловими розрахунками котлів на номінальному та зниженому тисках. Елементи котлів розраховані на робочий тиск 1,4 МПа (14 кгс/см2), безпека роботи забезпечується встановленими на котлі запобіжними клапанами.
Зі зниженням тиску в котлах до 0,7 МПа комплектація котлів економайзерами не змінюється, тому що в цьому випадку недогрівання води в живильних економайзерах до температури насичення пари в котлі становить понад 20°С, що задовольняє вимоги правил Держгіртехнагляду.
У казані ДКВр-2,5 13 ГМ, при спалюванні газу та мазуту застосовуються двозонні вихрові газомазутні пальники типу ГМГ (по 2 пальники на казані).
Котли типу ДКВр, що працюють на мазуті, комплектуються чавунними економайзерами, при використанні природного газу для комплектації котлів можуть використовуватися сталеві економайзери.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ| Показник | Значення | |
| Тип котла | Паровий | |
| Вид розрахункового палива | Газ, Рідке паливо | |
| Паропродуктивність, т/год | 2,5 | |
| Робочий (надлишковий) тиск теплоносія на виході, МПа (кгс/см) | 1,3(13,0) | |
| Температура пари на виході, °С | насич. 194 | |
| Температура живильної води, °С | 100 | |
| Розрахунковий ККД ( паливо газ), % | 88 | |
| Розрахунковий ККД (паливо рідке), % | 85 | |
| Витрата розрахункового палива (паливо газ), кг/год (м3/год - для газу та рідкого палива) | 187 | |
| Витрата розрахункового палива (паливо рідке), кг/год (м3/ч - для газу та рідкого палива) | 177 | |
| Габарити транспортабельного блоку, LxBxH, мм | 4180х2100х3983 | |
| Габарити компонування, LxBxH, мм | 5913х4300х5120 | |
| Маса котла без топки (транспортабельного блоку котла), кг | **4924,5 (4712) | |
| Маса котла без топки (в обсязі заводського постачання), кг | 6886 | |
Твердопаливний паровий котел ДКВр-2,5-13С – двобарабанний, вертикально-водотрубний котел, призначений для вироблення насиченої пари за допомогою спалювання кам'яного та бурого вугілля для технологічних потреб промислових підприємств, системи опалення, вентиляції та гарячого водопостачання.
Розшифровка найменування котла ДКВр-2,5-13 С:
ДКВр - тип котла (двобарабанний водотрубний котел реконструйований), 2,5 - паропродуктивність (т/год), 13 - абсолютний тиск пари (кгс/см 2), С - спосіб спалювання палива (шарове спалювання).
Ціна котла у зборі: 2 000 100 рублів
Ціна котла розсипом: 1 767 600 рублів
Будь ласка, заповніть усі обов'язкові поля, позначені знаком (*)!
Швидке замовленняЗірочкою (*) позначені поля, обов'язкові для заповнення
Ваше ім'я(*)
Введіть ваше ім'я
Ваш e-mail(*)
Введіть Ваш e-mail
Ваш телефон
Введіть номер телефону.
Тема повідомлення(*)
Введіть тему повідомлення
Повідомлення(*)
Захист від спаму (*)
Поле для повідомлень не може бути порожнім Просто поставте галочкуНадіслати заявку Очистити форму
| 1 | Номер креслення компонування | 00.8002.103 |
| 2 | Тип котла | Паровий |
| 3 | Вид розрахункового палива | Кам'яне та буре вугілля |
| 4 | Паропроіз-ть, т/год | 2.5 |
| 5 | Робочий (надлишковий) тиск теплоносія на виході, МПа (кгс/см 2) | 1,3 (13,0) |
| 6 | Температура пари на виході, °С | насичений 194 |
| 7 | Температура живильної води, °С | 100 |
| 8 | Розрахунковий ККД, % | 83 |
| 9 | Розрахунковий ККД (2), % | 80 |
| 10 | Витрата розрахункового палива, кг/год | 284 |
| 11 | Витрата розрахункового палива (2), кг/год | 565 |
| 12 | Габарити транспортабельного блоку, LxBxH, мм | 4180х 2100х 3983 |
| 13 | Габарити компонування, LxBxH, мм | 5810х 4300х 5120 |
| 14 | Маса транспортабельного блоку котла, кг | 4925 |
| 15 | Вид постачання | У зборі або розсипом |
Котли ДКВр - двобарабанні, вертикально-водотрубні з екранованою камерою топки і розвиненим конвективним пучком з гнутих труб. Камера опалення котлів продуктивністю до 10 т/год включно розділена цегляною стінкою на власне топку і камеру догоряння, яка дозволяє підвищити ККД котла за рахунок зниження хімічного недопалу. Вхід газів з топки в камеру догоряння та вихід газів з котла – асиметричні.
Установкою однієї шамотної перегородки, що відокремлює камеру догоряння від пучка і однієї чавунної перегородки, що утворює два газоходи, у пучках створюється горизонтальний розворот газів при поперечному обмиванні труб. У котлах із пароперегрівачем труби розміщуються у першому газоході з лівого боку котла.
Барабани котлів на тиск 13 кгс/см 2 виготовляються із сталі 16ГС ГОСТ 5520-69 та мають внутрішній діаметр 1000 мм при товщині стінки 13 мм. Для огляду барабанів та розташованих у них пристроїв, а також для чищення труб на задніх днищах є лази; у котлів ДКВр-6,5 та 10 з довгим барабаном є ще лаз на передньому днищі верхнього барабана. У цих котлах при кроці екранних труб 80 мм стінки верхнього барабана добре охолоджуються потоками пароводяної суміші, що виходять із труб бічних екранів та крайніх труб конвективного пучка, що було підтверджено спеціальними дослідженнями температури стінки барабана при різному зниженні рівня води, а також багаторічною практикою експлуатації кількох тисяч. казанів. На верхній утворюючій верхнього барабана приварені патрубки для установки запобіжних клапанів, головного парового вентиля або засувки, вентилів для відбору проб пари, відбору пари на власні потреби (обдування).
У водяному просторі верхнього барабана знаходиться живильна труба, у паровому обсязі – сепараційні пристрої. У нижньому барабані розміщуються перфорована труба для продування, пристрій для прогрівання барабана під час розпалювання (для котлів продуктивністю від 6,5 т/год і вище) та штуцер для спуску води. Для спостереження за рівнем води у верхньому барабані встановлюються два вказівники рівня. На передньому днищі верхнього барабана встановлено два штуцери D=32х3 мм для відбору імпульсів рівня води на автоматику. Екрани та конвективні пучки виконуються із сталевих безшовних труб D=51x2,5 мм. Бічні екрани у всіх казанів мають крок 80 мм; крок задніх та фронтових екранів дорівнює 80-130 мм.
Опускні та паровідвідні труби приварюються і до колекторів і барабанів (або до штуцерів на барабанах). При живленні екранів з нижнього барабана для запобігання влученню в них шламу кінці опускних труб виведені в верхню частинубарабан. Шамотна перегородка, що відокремлює камеру догоряння від пучка, спирається на чавунну опору, що укладається на нижній барабан. Чавунна перегородка між першим і другим газоходами збирається на болтах із окремих плит із попереднім промазуванням стиків спеціальною замазкою або з прокладкою азбестового шнура, просоченого рідким склом. Монтаж цієї перегородки повинен проводитися дуже ретельно, так як за наявності зазорів може бути перетікання газів з одного газоходу в інший крім пучка труб, що призведе до підвищення температури газів. У перегородці є отвір для проходу труби стаціонарного обдувного приладу.
Очищення екранів і пучків може здійснюватися через лючки на бічних стінках ручними переносними приладами обдувними при тиску пари не вище 7-10 кгс/см 2 .
Майданчики розташовані у місцях, необхідних обслуговування арматури і гарнітури котла.
Основні майданчики котлів:
- бічний майданчик для обслуговування водовказівних приладів;
- бічний майданчик для обслуговування запобіжних клапанів та запірної арматурина барабані казана;
- майданчик на задній стінцікотла для обслуговування доступу у верхній барабан під час ремонту котла.
Котли ДКВр можуть виконуватися як у легкій так і важкій обмуровці. Матеріали, що застосовуються для обмуровування котлів, та їхня орієнтовна кількість зазначені в таблиці:
| Цегла ШБ-5 | 3500 шт. | 3500 шт. |
| Цегла червона | 1000 шт. | 9000 шт. |
| Мертель | 700 кг | 700 кг |
| Шамотний порошок | 500 кг | 1 т |
| Мінеральна вата (теплостійка) | 1 т | - |
| Цемент | 150 кг | 450 кг |
| Лист азбестовий 6-8 мм | 40 шт. | 40 шт. |
| Шнуровий азбест D=20-30 мм | 2 бухти. | 2 бухти. |
| Рідке скло | 50 кг | 50 кг |
| Глина кар'єрна | - | 1 т |
| Пісок (керамзит) | - (0,5 т) | 2,5 т (0,5 т) |
| Металопрокат (лист 1,5-2 мм) | 0,8 т | - |
| Куток 50-63 | 150 м | - |
| Швелер 10-12 | 60 м | - |
| Електроди d=4-5 мм | 40 кг | - |
При встановленні котлів у важкій обмуровці стіни виконуються товщиною 510 мм (дві цегли) за винятком задньої стіни, яка має товщину 380 мм (1,5 цегли). Задню стінку для зменшення присосів слід покривати із зовнішнього боку шаром штукатурки товщиною 20 мм. Тяжка обмурівка складається в основному з червоної цегли. З шамотної цегливикладаються звернені в топку стіни товщиною 125 мм на екранованих ділянках і частина стін області першого газоходу конвективного пучка.
Підготовка котла ДКВР до роботи- Перед розпалюванням котла необхідно ретельно перевірити:
- запас води в деаераторі, справність поживних насосів та наявність необхідного тиску в поживній лінії, електроживлення щитів автоматики та виконавчих механізмів;
- справність топки та газоходів, відсутність у них сторонніх предметів. Після огляду газоходів лючки та лази щільно закрити. Підготовку до розпалювання паливних пристроївпроводити за інструкцією підприємства-виробника топок:
- цілісність захисного обмуровування барабанів, наявність та товщину азбестового полотна у вибухових запобіжних пристроїв;
- правильність положення та відсутність заїдань обдувної труби, яка повинна вільно і легко повертатися за маховик. Сопла повинні бути встановлені так, щоб їх осі були симетричні по відношенню до зазору між рядами. конвективних труброзташування яких перевіряється просвічуванням через лючки в бічних стінах обмуровки;
- справність контрольно-вимірювальних приладів, арматури, поживних пристроїв, димососів та вентиляторів.
Після перевірки справності арматури переконатися, що продувні вентилі котла, екранів, виносних циклонів (у котлів з двоступінчастим випаром) та економайзера щільно закриті, а продувний вентиль пароперегрівача (за його наявності) на колекторі перегрітої пари - відкритий, зливні вентилі економайзера та котла закриті, манометри котла та економайзера в робочому положенні, тобто трубки манометрів з'єднані триходовими кранамиз середовищем в барабані та економайзері, водовказівне скло включено, парові та водяні вентилі (крани) відкриті, а продувні - закриті. Головний парозапірний вентиль та вентиль пари на власні потреби закриті, повітряники економайзера відкриті. Для випуску повітря з котла відкривати вентиль відбору проб пари на барабані та у охолоджувача проб.
Заповнення котла водою з температурою не нижче +5 0 C проводити до нижчої позначки водовказівного скла. Під час заповнення котла перевіряти щільність люків, з'єднань фланців, щільність арматури. При появі теч у люках або фланцях підтягнути їх, якщо текти не усунуто, призупинити живлення котла, злити воду і змінити прокладки. Після підйому води до нижньої позначки водовказівного скла живлення котла припинити н перевірити: чи тримається рівень води у склі. Якщо він опускається, потрібно виявити причину, усунути її, після чого знову підживити котел до нижчого рівня.
Якщо рівень води в котлі піднімається при закритому поживному вентилі, що вказує на його пропуск, необхідно перекрити попередній по ходу вентиль. При значному пропуску живильного вентиля необхідно до пуску котла замінити на справний. Перевірити включенням справність основного та аварійного освітлення, газоустаткування котла та запально-захисного пристрою, мазутного господарства, правильність складання форсунок пальників.
Температура мазуту перед форсункою повинна бути в межах 110-130 0 С. Якщо котел пускається після ремонту, при якому відкривалися барабани котла, перед закриттям їх переконатися у відсутності бруду, іржі, накипу та сторонніх предметів. Перед встановленням нових прокладок ретельно очистити площини примикання від залишків старих прокладок; прокладки і болти при складанні змастити сумішшю графітового порошку з маслом, щоб уникнути пригорання. Після огляду котел промити, заповнюючи його водою і спускаючи з нього воду (витрата води та тривалість промивання залежить від ступеня забрудненості котла).
Розпалювання котлаРозпалювання котла проводити тільки за наявності розпорядження, записаного у змінному журналі начальником (завідувачем) котельні або його замісником. У розпорядженні повинні бути вказані тривалість заповнення котла водою та її температура. Розпалювання котлів, що працюють на твердому паливі, бажано вести на природній тязі. Подача повітря при цьому проводиться через дверцята фронтової стінки за рахунок розрядження в топці. Розпалювання котлів, що спалюють мазут і газ, повинно проводитися при працюючих димососі та дуттьовому вентиляторі, які включаються при закритих направляючих апаратах. Потім відкрити напрямні апарати. Провентилювати топку протягом 5-10 хв. Після закінчення вентиляції закрити напрямний апарат дутьового вентилятора.
Дані котли дозволяють проводити швидке розпалювання. Загальна тривалість розпалу котла, що знаходиться в холодному стані, становить близько трьох годин. При цьому розпалювання та прогрівання котла до початку підйому тиску повинні становити не менше 1,5 години. Процес розпалювання та догляд за топкою слід проводити відповідно до інструкції з обстеження топкового пристрою. При появі пари процесі розпалювання через відкритий вентиль у охолоджувача відбору проб, після витіснення повітря з верхнього барабана котла, необхідно закрити вентиль паропроводу відбору проб на барабані котла. З цього моменту необхідно уважно стежити за показанням манометра та рівнем води у водовказівних стеклах і при тиску пари 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см 2 ) по манометру зробити продування водовказівного скла та сифонної трубки манометра .
При продуванні водовказівного скла:
- відкрити продувний вентиль - продувається скло парою та водою;
- закрити водяний кран - скло продувається пором;
- відкрити водяний кран, закрити паровий - продувається водяна труба;
- відкрити паровий кран і закрити продувний. Вода в склі повинна швидко піднятись і на позначці рівня води в котлі злегка коливатися. Якщо рівень підвищується повільно, необхідно повторно продути водяний кран.
З початку розпалювання для рівномірного прогріву необхідно періодично продувати нижній барабан. Продування котла і подальше підживлення, здійснить також заміну води в економайзері. Необхідно стежити за температурою води, не допускаючи її закипання в економайзері. У котлів з пароперегрівачами з початку розпалювання необхідно відкрити продувний вентиль пароперегрівача, який закривається після підключення котла до паропроводу котельні. Слідкувати за зростанням тиску в котлі, регулюючи його кількістю палива і повітря, що подається відповідно до режимною карткоюказана. Якщо під час зупинки проводилося розтин люків та фланцевих з'єднань, то при підвищенні тиску в котлі до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) слід підтягнути гайки болтів відповідних з'єднань. При великому тискупара підтягування гайок і лазів категорично ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ. Підтягування дозволяється проводити лише нормальним гайковим ключему присутності особи, відповідальної за котельнею. Обдування поверхонь нагрівання під час розпалювання котла забороняється.
Включення котла у роботуВключення котла в роботу здійснюється відповідно до вимог виробничої інструкції. Перед включенням котла в роботу необхідно зробити:
- перевірку справності дії запобіжних клапанів, водовказівних приладів, манометрів та поживних пристроїв;
- перевірку показань знижених покажчиків рівня за вказівниками рівня прямої дії;
- перевірку та включення автоматики безпеки та апаратури автоматичного управління;
- продування котла.
Забороняється пуск у роботу котлів з несправними арматурою, живильними приладами, автоматикою безпеки та засобами протиаварійного захисту та сигналізації.
При підйомі тиску до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см 2 ) для котлів з робочим тиском 1,3 МПа (13 кгс/см 2 ) необхідно зробити прогрівання головного паропроводу від котла до збірного колектора. :
- повністю відкрити дренажний вентиль в кінці паропроводу збірного колектора та обведення конденсатовідвідника;
- повільно відкрити головний парозапірний вентиль на котлі;
- у міру прогрівання паропроводу поступово збільшувати величину відкриття головного паро-запірного вентиля на казані; до кінця прогріву головного паропроводу парозапірний вентиль на котлі має бути повністю відкритим.
Під час прогріву слідкувати за справністю паропроводу, компенсаторів, опор та підвісок, а також за рівномірним переміщенням паропроводу. У разі виникнення вібрації або різких ударів призупинити прогрівання до усунення дефектів. При включенні котла в паропровід тиск, що знаходиться в роботі, в котлі повинен бути рівно або кілька нижче (не більше 0,05 МПа (0,5 кгс./см2)) тиску в паропроводі. У міру підвищення навантаження котла продування пароперегрівача зменшується.
Зупинка котлаЗупинка котла у всіх випадках, крім аварійної зупинки, повинна проводитись лише після отримання письмового розпорядження адміністрації.
При зупинці котла необхідно:
- підтримувати рівень води в котлі вище за середнє робоче положення;
- припинити подачу палива в топку;
- продути водовказівне скло;
- відключити введення фосфатів, припинити безперервне продування;
- відключити котел від паропроводів після повного припинення горіння в топці та припинення відбору пари, а за наявності пароперегрівача – відкрити продування.
При зупинці котла, що працює на твердому паливі, слід:
- частково прикривши шибери тяги та дуття, допекти залишки палива на ґратах. Забороняється засипати паливо, що горить, свіжим або заливати його водою.
- увімкнути вентилятор та прикрити шибер за котлом;
- очистити топку та бункери;
- вимкнути димосос, закрити димовий шибер, топкові та піддувальні дверцята (при механічній топці повністю припинити тягу після охолодження решітки).
При зупинці котла, що працює на газі, припинити подачу газу, а потім повітря; після відключення всіх пальників газопровід котла повинен бути відключений від загальної магістралі, продувна свічка на відводі відкрита, а топка, газоходи та димарі провентильовані. При зупинці котла, що працює на мазуті, закрити подачу мазуту, припинити подачу пари або повітря до форсунки (при паровому або повітряному розпилюванні); вимикання окремих форсунок проводити послідовно, зменшуючи дуття та тягу. Після цього провентилювати топку та газоходи.
Після припинення подачі палива необхідно продути водовказівне скло, відключити введення фосфатів і припинити безперервне продування, відключивши котел від головної парової магістралі та магістралі власних потреб, необхідно його підживити до вищого рівняпо склу, а потім подачу в нього води припинити. Надалі в міру падіння рівня періодично підживлювати котел. Спостереження за рівнем води в барабані повинно проводитися весь час, поки в котлі є тиск. Охолодження котла вести повільно за рахунок природного охолодження: дверцята, глядалки, лази тримати закритими. У разі зупинки котла для ремонту через 3-4 години можна відкрити дверцята та лази газоходів та шибер за котлом. Машиніст (кочегар) може піти від котла лише при зниженні тиску в ньому до нуля, переконавшись, що протягом 0,5 годин тиск не піднімається (за рахунок тепла, акумульованого обмурівкою).
Забороняється спускати воду з казана без розпорядження особи, відповідальної за котельню. Спуск води проводити лише після падіння тиску до нуля, зниження температури води до 70-80 0 С та охолодження кладки. Спуск вести повільно і при піднятому запобіжному клапані. Перед встановленням котла на консервацію сухим способом усі внутрішні поверхні необхідно ретельно очистити від відкладень. Котел надійно відключити від усіх трубопроводів заглушками. Сушіння внутрішніх поверхонь котла проводити перепусткою через нього гарячого повітря. При цьому відкрити дренажний вентиль на колекторі перегрітої пари (для видалення води, що залишилася в ньому) і запобіжний клапан на барабані (для видалення водяної пари).
Аварійна зупинка котла ДКВРОбслуговуючий персонал зобов'язаний в аварійних випадках негайно зупинити котел і повідомити про це начальника (завідувача) котельні або особу, яка його замінює у випадках, передбачених Правилами (причини аварійної зупинки котла мають бути обов'язково записані у змінному журналі).
Котел повинен бути негайно зупинений у таких випадках:
- при розриві екранних чи конвективних труб;
- у разі відмови від дії всіх поживних пристроїв;
- при виході з експлуатації всіх водовказівних приладів;
- при відмові від дії запобіжних клапанів;
- у разі пошкодження паропроводу або парового клапана на ньому;
- при псуванні манометра та неможливості його заміни;
- під час упуску води з водовказівного скла, тобто. відсутності у ньому рівня;
- при перепиванні котла водою, якщо рівень води піднявся вище верхньої кромки водовказівного скла;
- якщо тиск у котлі піднімається вище нормального і продовжує зростати, незважаючи на зменшення тяги та дуття та посилене живлення котла;
- при тріщині в обмуровці, що загрожує обвалом;
- при горінні винесення або сажі в газоходах;
- якщо у роботі котла помічені незрозумілі явища(Шум, удари, стукіт);
- при безпосередній загрозі котлу від пожежі у приміщенні;
- при вибухах у камері топки або газоходах;
- у разі пошкодження газопроводів або газової арматури;
- у разі припинення подачі електроенергії.
Зупинка котла проводиться швидко: припиняється подача палива та повітря в топку та видаляється жар з топки (при твердому паливі). Коли роботу топки припинено, необхідно трохи відкрити продування пароперегрівача та відключити котел від парової магістралі. Підтримувати невелике розрядження у топці до охолодження кладки.
Під час аварійної зупинки котла необхідно:
- припинити подачу палива та повітря, різко послабити тягу;
- якнайшвидше видалити паливо, що горить, з топки; у виняткових випадках, за неможливості зробити це, паливо, що горить, залити водою;
- після припинення горіння в топці відкрити деякий час димову заслінку;
- відключити котел від головного паропроводу;
- випускати пару через підняті запобіжні клапани, крім випадків перепивання котла або припинення дії всіх живильних приладів.
У разі зупинки котла після упуску води підживлення котла водою категорично забороняється.
При зниженні рівня води в котлі нижче нижнього покажчика та нормальному тиску в котлі та поживній лінії необхідно:
- продути водовказівне скло і переконатися у правильності їх показань;
- перевірити справність роботи живильного насоса та у разі його несправності включити резервний живильний насос;
- закрити вентиль безперервного продування і перевірити щільність всіх продувних вентилів котла;
- перевірити відсутність течі у швах, трубах, люках.
При підвищенні рівня води в котлі вище верхнього покажчика та нормальному тиску в котлі та поживній лінії продуть водовказівне скло та переконатися у правильності їх показань; виявити причину підвищення рівня та усунути її.
Якщо рівень води, незважаючи на вжиті заходи, продовжує підніматися, необхідно:
- припинити харчування;
- обережно відкрити продувальні вентилі нижнього барабана, стежити за рівнем води і після його зниження закрити продувні вентилі;
- відкрити дренаж пароперегрівача та головного паропроводу.
Якщо рівень води пішов за верхню кромку водовказівного скла, слід:
- припинити подачу палива, зупинити вентилятори та димосос (прикрити шибер за котлом);
- продути котел, стежити за появою рівня у склі.
При появі рівня у склі припинити продування, включити подачу палива, димосос та вентилятор; з'ясувати причину перепивання котла та записати до журналу.
При скипанні (спінюванні) води в котлі, що виявляється різкими коливаннями рівня або підйомом рівня вище верхньої кромки водоуказального скла з одночасним різким зниженням температури перегрітої пари, необхідно:
- припинити подачу палива, зупинити вентилятор та димосос (прикрити шибер за котлом);
- відкрити продування котла та дренаж пароперегрівача паропроводу;
- припинити введення фосфатів та інших хімреагентів, якщо він у цей час провадився;
- відібрати проби котлової води і далі діяти за вказівкою старшого за зміною.
Скипання води може відбуватися:
- при різкому збільшенні витрати пари та зниженні тиску в котлі;
- підвищення солевмісту або лужності котлової води;
- подачі в казан хімреагентів у великій кількості.
При розриві конвективних або екранних труб може бути виявлений за такими явищами:
- шум витікаючої пароводяної суміші в топці та газоходах;
- викид полум'я або тазів через топкові отвори(Дверцята, лючки, смотрелки);
- зниження рівня у водовказівному склі;
- падіння тиску в казані.
При розриві конвективної або екранної труби, що супроводжується зниженням рівня у водоуказальному склі:
- припинити подачу палива, зупинити вентилятори;
- якщо рівень у водовказівних стеклах залишається видимим, то пустити резервний живильний насос, вимкнути автомат живлення та перейти на ручне регулювання; якщо рівень води піде за нижній край водовказівного скла, живлення припинити;
- закрити парозапірні вентилі на котлі та головному паропроводі та відкрити дренажний вентиль головного паропроводу;
- димосос зупинити після того, як основна кількість пари вийде з казана.
При пошкодженні труб пароперегрівача спостерігається:
- шум пари, що виходить з труби в області газоходу пароперегрівача;
- вибивання через нещільності в обмуровуванні газів та пари.
У разі пошкодження труб пароперегрівача зупинити котел для ремонту.
При пошкодженні обмуровки:
- випадає цегла;
- нагріваються обшивка та каркас котла або топки;
- збільшується присос повітря через нещільність в обмуровці.
При зупинці котла через загоряння сажі або винесення палива в економайзері, пароперегрівачі або газоходах негайно припинити подачу палива та повітря в топку, припинити тягу, зупинити димососи та вентилятори та повністю перекрити повітряні та газові заслінки. Якщо можливо, заповнити газохід парою та після припинення горіння провентилювати топку. У разі виникнення в котельні пожежі, персонал повинен негайно викликати пожежну охорону та вжити всіх заходів до гасіння її, не припиняючи спостереження за котлом. Якщо пожежа загрожує котлам і неможливо загасити її швидко, зупинити котли в аварійному порядку, посилено живлячи їх водою і випускаючи пари в атмосферу (поза приміщенням).
Транспортування котла ДКВр Постачання котлів ДКВр здійснюється в зібраному вигляді транспортабельним блоком на опорній рамі без обмурівки та обшивки або «розсипом». При постачанні котлів «розсипом» упаковка дрібних вузлів і деталей проводиться в ящик, а більші збираються в окремі пакети або зв'язки. Котли можуть перевозитися залізничним, автомобільним та водним транспортом. Транспортування по залізниціздійснюється на відкритих платформах. Для перевезення котлів автодорогою використовуються трейлери відповідної вантажопідйомності, що мають необхідні умовидля надійного кріплення блоків Для стропування та такелажу на блоці котла є спеціальні вантажні скоби. Стропування за інші частини котла СТРОГО ЗАБОРОНЕНО.
Паровий котел ДКВр-2,5-13 ГМ – паровий вертикально-водотрубний котел з екранованою камерою топки і кип'ятильним пучком, виконаних за конструктивною схемою "D", характерною особливістюякою є бічне розташування конвективної частини котла щодо камери згоряння.
Розшифровка найменування казана ДКВр-2,5-13 ГМ:
ДКВр - тип котла (двобарабанний котел водотрубний реконструйований), 2,5 - паропродуктивність (т/год), 13 - абсолютний тиск пари (кгс/см 2), ГМ - котел для спалювання газоподібного палива / рідкого палива (дизельне та пічне побутове паливо , мазут, нафту).
Ціна котла у зборі: 1 790 100 рублів
Ціна котла розсипом: 1 581 200 рублів
Будь ласка, заповніть усі обов'язкові поля, позначені знаком (*)!
Швидке замовленняЗірочкою (*) позначені поля, обов'язкові для заповнення
Ваше ім'я(*)
Введіть ваше ім'я
Ваш e-mail(*)
Введіть Ваш e-mail
Ваш телефон
Введіть номер телефону.
Тема повідомлення(*)
Введіть тему повідомлення
Повідомлення(*)
Захист від спаму (*)
Поле для повідомлень не може бути порожнім Просто поставте галочкуНадіслати заявку Очистити форму
| 1 | Номер креслення компонування | 00.8022.101 |
| 2 | Тип котла | Паровий |
| 3 | Вид розрахункового палива | Газ, рідке паливо |
| 4 | Паропроіз-ть, т/год | 2.5 |
| 5 | Робочий (надлишковий) тиск теплоносія на виході, МПа (кгс/см 2) | 1,3 (13,0) |
| 6 | Температура пари на виході, °С | насичений 194 |
| 7 | Температура живильної води, °С | 100 |
| 8 | Розрахунковий ККД, % | 88 |
| 9 | Розрахунковий ККД (2), % | 85 |
| 10 | Витрата розрахункового палива, кг/год | 187 |
| 11 | Витрата розрахункового палива (2), кг/год | 177 |
| 12 | Габарити транспортабельного блоку, LxBxH, мм | 4180х 2100х 3983 |
| 13 | Габарити компонування, LxBxH, мм | 5913х 4300х 5120 |
| 14 | Вид постачання | У зборі або розсипом |
Котли ДКВр - двобарабанні, вертикально-водотрубні з екранованою камерою топки і розвиненим конвективним пучком з гнутих труб. Камера опалення котлів продуктивністю до 10 т/год включно розділена цегляною стінкою на власне топку і камеру догоряння, яка дозволяє підвищити ККД котла за рахунок зниження хімічного недопалу. Вхід газів з топки в камеру догоряння та вихід газів з котла – асиметричні.
Установкою однієї шамотної перегородки, що відокремлює камеру догоряння від пучка і однієї чавунної перегородки, що утворює два газоходи, у пучках створюється горизонтальний розворот газів при поперечному обмиванні труб. У котлах із пароперегрівачем труби розміщуються у першому газоході з лівого боку котла.
Барабани котлів на тиск 13 кгс/см 2 виготовляються із сталі 16ГС ГОСТ 5520-69 та мають внутрішній діаметр 1000 мм при товщині 13 мм. Для огляду барабанів та розташованих у них пристроїв, а також для чищення труб на задніх днищах є лази; у котлів ДКВр-6,5 та 10 з довгим барабаном є ще лаз на передньому днищі верхнього барабана. У цих котлах при кроці екранних труб 80 мм стінки верхнього барабана добре охолоджуються потоками пароводяної суміші, що виходять із труб бічних екранів та крайніх труб конвективного пучка, що було підтверджено спеціальними дослідженнями температури стінки барабана при різному зниженні рівня води, а також багаторічною практикою експлуатації кількох тисяч. казанів. На верхній утворюючій верхнього барабана приварені патрубки для установки запобіжних клапанів, головного парового вентиля або засувки, вентилів для відбору проб пари, відбору пари на власні потреби (обдування).
У водяному просторі верхнього барабана знаходиться живильна труба, у паровому обсязі – сепараційні пристрої. У нижньому барабані розміщуються перфорована труба для продування, пристрій для прогрівання барабана під час розпалювання (для котлів продуктивністю від 6,5 т/год і вище) та штуцер для спуску води. Для спостереження за рівнем води у верхньому барабані встановлюються два вказівники рівня. На передньому днищі верхнього барабана встановлено два штуцери D=32х3 мм для відбору імпульсів рівня води на автоматику. Екрани та конвективні пучки виконуються із сталевих безшовних труб D=51x2,5 мм. Бічні екрани у всіх казанів мають крок 80 мм; крок задніх та фронтових екранів дорівнює 80-130 мм.
Опускні та паровідвідні труби приварюються і до колекторів і барабанів (або до штуцерів на барабанах). При живленні екранів з нижнього барабана для запобігання влученню в них шламу кінці опускних труб виведені у верхню частину барабана. Шамотна перегородка, що відокремлює камеру догоряння від пучка, спирається на чавунну опору, що укладається на нижній барабан. Чавунна перегородка між першим і другим газоходами збирається на болтах з окремих плит з попереднім промазуванням стиків спеціальною замазкою або з прокладкою шнура азбестового, просоченого рідким склом. Монтаж цієї перегородки повинен проводитися дуже ретельно, так як за наявності зазорів може бути перетікання газів з одного газоходу в інший крім пучка труб, що призведе до підвищення температури газів. У перегородці є отвір для проходу труби стаціонарного обдувного приладу.
Очищення екранів і пучків може здійснюватися через лючки на бічних стінках ручними переносними приладами обдувними при тиску пари не вище 7-10 кгс/см 2 .
Майданчики розташовані у місцях, необхідних обслуговування арматури і гарнітури котла.
Основні майданчики котлів:
- бічний майданчик для обслуговування водовказівних приладів;
- бічний майданчик для обслуговування запобіжних клапанів та запірної арматури на барабані котла;
- площадка на задній стінці котла для обслуговування доступу у верхній барабан під час ремонту котла.
Котли ДКВр можуть виконуватися як у легкій так і важкій обмуровці. Матеріали, що застосовуються для обмуровування котлів, та їхня орієнтовна кількість зазначені в таблиці:
| Цегла ШБ-5 | 5000 шт. | 5000 шт. |
| Цегла червона | 1000 шт. | 9000 шт. |
| Мертель | 700 кг | 700 кг |
| Шамотний порошок | 500 кг | 1 т |
| Мінеральна вата (теплостійка) | 1 т | - |
| Цемент | 150 кг | 450 кг |
| Лист азбестовий 6-8 мм | 40 шт. | 40 шт. |
| Шнуровий азбест D=20-30 мм | 2 бухти. | 2 бухти. |
| Рідке скло | 50 кг | 50 кг |
| Глина кар'єрна | - | 1 т |
| Пісок (керамзит) | - (0,5 т) | 2,5 т (0,5 т) |
| Металопрокат (лист 1,5-2 мм) | 0,8 т | - |
| Куток 50-63 | 150 м | - |
| Швелер 10-12 | 60 м | - |
| Електроди d=4-5 мм | 40 кг | - |
При встановленні котлів у важкій обмуровці стіни виконуються товщиною 510 мм (дві цегли) за винятком задньої стіни, яка має товщину 380 мм (1,5 цегли). Задню стінку для зменшення присосів слід покривати із зовнішнього боку шаром штукатурки товщиною 20 мм. Тяжка обмурівка складається в основному з червоної цегли. З шамотної цегли викладаються звернені в топку стіни завтовшки 125 мм на екранованих ділянках і частина стін в області першого газоходу конвективного пучка.
Підготовка котла ДКВР до роботи- Перед розпалюванням котла необхідно ретельно перевірити:
- запас води в деаераторі, справність поживних насосів та наявність необхідного тиску в поживній лінії, електроживлення щитів автоматики та виконавчих механізмів;
- справність камери згоряння та газоходів, відсутність у них сторонніх предметів. Після огляду газоходів лючки та лази щільно закрити. Підготовку до розпалювання паливних пристроїв проводити за інструкцією підприємства-виробника:
- цілісність захисного обмуровування барабанів, наявність та товщину азбестового полотна у вибухових запобіжних пристроїв;
- правильність положення та відсутність заїдань обдувної труби, яка повинна вільно і легко повертатися за маховик. Сопла повинні бути встановлені так, щоб їх осі були симетричні по відношенню до зазору між рядами конвективних труб, розташування яких перевіряється просвічуванням через лючки в бічних стінах обмуровки;
- справність контрольно-вимірювальних приладів, арматури, поживних пристроїв, димососів та вентиляторів.
Після перевірки справності арматури переконатися, що продувні вентилі котла, екранів, виносних циклонів (у котлів з двоступінчастим випаром) та економайзера щільно закриті, а продувний вентиль пароперегрівача (за його наявності) на колекторі перегрітої пари - відкритий, зливні вентилі економайзера та котла закриті, манометри котла та економайзера в робочому положенні, тобто трубки манометрів з'єднані триходовими кранами з середовищем в барабані та економайзері, водовказівне скло включено, парові та водяні вентилі (крани) відкриті, а продувні - закриті. Головний парозапірний вентиль та вентиль пари на власні потреби закриті, повітряники економайзера відкриті. Для випуску повітря з котла відкривати вентиль відбору проб пари на барабані та у охолоджувача проб.
Заповнення котла водою з температурою не нижче +5 0 C проводити до нижчої позначки водовказівного скла. Під час заповнення котла перевіряти щільність люків, з'єднань фланців, щільність арматури. При появі теч у люках або фланцях підтягнути їх, якщо текти не усунуто, призупинити живлення котла, злити воду і змінити прокладки. Після підйому води до нижньої позначки водовказівного скла живлення котла припинити н перевірити: чи тримається рівень води у склі. Якщо він опускається, потрібно виявити причину, усунути її, після чого знову підживити котел до нижчого рівня.
Якщо рівень води в котлі піднімається при закритому поживному вентилі, що вказує на його пропуск, необхідно перекрити попередній по ходу вентиль. При значному пропуску живильного вентиля необхідно до пуску котла замінити на справний. Перевірити включенням справність основного та аварійного освітлення, газоустаткування котла та запально-захисного пристрою, мазутного господарства, правильність складання форсунок пальників.
Температура мазуту перед форсункою повинна бути в межах 110-130 0 С. Якщо котел пускається після ремонту, при якому відкривалися барабани котла, перед закриттям їх переконатися у відсутності бруду, іржі, накипу та сторонніх предметів. Перед встановленням нових прокладок ретельно очистити площини примикання від залишків старих прокладок; прокладки і болти при складанні змастити сумішшю графітового порошку з маслом, щоб уникнути пригорання. Після огляду котел промити, заповнюючи його водою і спускаючи з нього воду (витрата води та тривалість промивання залежить від ступеня забрудненості котла).
Розпалювання котлаРозпалювання котла проводити тільки за наявності розпорядження, записаного у змінному журналі начальником (завідувачем) котельні або його замісником. У розпорядженні повинні бути вказані тривалість заповнення котла водою та її температура. Розпалювання котлів, що спалюють мазут і газ, повинно проводитися при працюючих димососі та дуттьовому вентиляторі, які включаються при закритих направляючих апаратах. Потім відкрити напрямні апарати. Провентилювати топку протягом 5-10 хв. Після закінчення вентиляції закрити напрямний апарат дутьового вентилятора.
При продуванні водовказівного скла:
- відкрити продувний вентиль - продувається скло парою та водою;
- закрити водяний кран - скло продувається пором;
- відкрити водяний кран, закрити паровий - продувається водяна труба;
- відкрити паровий кран і закрити продувний. Вода в склі повинна швидко піднятись і на позначці рівня води в котлі злегка коливатися. Якщо рівень підвищується повільно, необхідно повторно продути водяний кран.
Включення котла в роботу здійснюється відповідно до вимог виробничої інструкції. Перед включенням котла в роботу необхідно зробити:
- перевірку справності дії запобіжних клапанів, водовказівних приладів, манометрів та поживних пристроїв;
- перевірку показань знижених покажчиків рівня за вказівниками рівня прямої дії;
- перевірку та включення автоматики безпеки та апаратури автоматичного управління;
- продування котла.
Забороняється пуск у роботу котлів з несправними арматурою, живильними приладами, автоматикою безпеки та засобами протиаварійного захисту та сигналізації.
При підйомі тиску до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см 2 ) для котлів з робочим тиском 1,3 МПа (13 кгс/см 2 ) необхідно зробити прогрівання головного паропроводу від котла до збірного колектора. :
- повністю відкрити дренажний вентиль в кінці паропроводу збірного колектора та обведення конденсатовідвідника;
- повільно відкрити головний парозапірний вентиль на котлі;
- у міру прогрівання паропроводу поступово збільшувати величину відкриття головного паро-запірного вентиля на казані; до кінця прогріву головного паропроводу парозапірний вентиль на котлі має бути повністю відкритим.
Під час прогріву слідкувати за справністю паропроводу, компенсаторів, опор та підвісок, а також за рівномірним переміщенням паропроводу. У разі виникнення вібрації або різких ударів призупинити прогрівання до усунення дефектів. При включенні котла в паропровід тиск, що знаходиться в роботі, в котлі повинен бути рівно або кілька нижче (не більше 0,05 МПа (0,5 кгс./см2)) тиску в паропроводі. У міру підвищення навантаження котла продування пароперегрівача зменшується.
Зупинка котлаЗупинка котла у всіх випадках, крім аварійної зупинки, повинна проводитись лише після отримання письмового розпорядження адміністрації.
При зупинці котла необхідно:
- підтримувати рівень води в котлі вище за середнє робоче положення;
- продути водовказівне скло;
- відключити введення фосфатів, припинити безперервне продування;
- відключити котел від паропроводів після повного припинення горіння та припинення відбору пари, а за наявності пароперегрівача – відкрити продування.
При зупинці котла, що працює на газі, припинити подачу газу, а потім повітря; після відключення всіх пальників газопровід котла повинен бути відключений від загальної магістралі, продувна свічка на відводі відкрита, а топка, газоходи та димарі провентильовані. При зупинці котла, що працює на мазуті, закрити подачу мазуту, припинити подачу пари або повітря до форсунки (при паровому або повітряному розпилюванні); вимикання окремих форсунок проводити послідовно, зменшуючи дуття та тягу. Після цього провентилювати топку та газоходи.
Після припинення подачі палива необхідно продути водовказівне скло, відключити введення фосфатів і припинити безперервне продування, відключивши котел від головної парової магістралі та магістралі власних потреб, необхідно його підживити до вищого рівня по склу, а потім подачу води припинити. Надалі в міру падіння рівня періодично підживлювати котел. Спостереження за рівнем води в барабані повинно проводитися весь час, поки в котлі є тиск. Охолодження котла вести повільно за рахунок природного охолодження: дверцята, глядалки, лази тримати закритими. У разі зупинки котла для ремонту через 3-4 години можна відкрити дверцята та лази газоходів та шибер за котлом. Машиніст (кочегар) може піти від котла лише при зниженні тиску в ньому до нуля, переконавшись, що протягом 0,5 годин тиск не піднімається (за рахунок тепла, акумульованого обмурівкою).
Забороняється спускати воду з казана без розпорядження особи, відповідальної за котельню. Спуск води проводити лише після падіння тиску до нуля, зниження температури води до 70-80 0 С та охолодження кладки. Спуск вести повільно і при піднятому запобіжному клапані. Перед встановленням котла на консервацію сухим способом усі внутрішні поверхні необхідно ретельно очистити від відкладень. Котел надійно відключити від усіх трубопроводів заглушками. Сушіння внутрішніх поверхонь котла проводити перепусткою через нього гарячого повітря. При цьому відкрити дренажний вентиль на колекторі перегрітої пари (для видалення води, що залишилася в ньому) і запобіжний клапан на барабані (для видалення водяної пари).
Аварійна зупинка котла ДКВРОбслуговуючий персонал зобов'язаний в аварійних випадках негайно зупинити котел і повідомити про це начальника (завідувача) котельні або особу, яка його замінює у випадках, передбачених Правилами (причини аварійної зупинки котла мають бути обов'язково записані у змінному журналі).
Котел повинен бути негайно зупинений у таких випадках:
- при розриві екранних чи конвективних труб;
- у разі відмови від дії всіх поживних пристроїв;
- при виході з експлуатації всіх водовказівних приладів;
- при відмові від дії запобіжних клапанів;
- у разі пошкодження паропроводу або парового клапана на ньому;
- при псуванні манометра та неможливості його заміни;
- під час упуску води з водовказівного скла, тобто. відсутності у ньому рівня;
- при перепиванні котла водою, якщо рівень води піднявся вище верхньої кромки водовказівного скла;
- якщо тиск у котлі піднімається вище нормального і продовжує зростати, незважаючи на зменшення тяги та дуття та посилене живлення котла;
- при тріщині в обмуровці, що загрожує обвалом;
- при горінні винесення або сажі в газоходах;
- якщо у роботі котла помічені незрозумілі явища (шум, удари, стукіт);
- при безпосередній загрозі котлу від пожежі у приміщенні;
- при вибухах у камері топки або газоходах;
- у разі пошкодження газопроводів або газової арматури;
- у разі припинення подачі електроенергії.
Під час аварійної зупинки котла необхідно:
- припинити подачу палива та повітря, різко послабити тягу;
- після припинення горіння в топці відкрити деякий час димову заслінку;
- відключити котел від головного паропроводу;
- випускати пару через підняті запобіжні клапани, крім випадків перепивання котла або припинення дії всіх живильних приладів.
У разі зупинки котла після упуску води підживлення котла водою категорично забороняється.
При зниженні рівня води в котлі нижче нижнього покажчика та нормальному тиску в котлі та поживній лінії необхідно:
- продути водовказівне скло і переконатися у правильності їх показань;
- перевірити справність роботи живильного насоса та у разі його несправності включити резервний живильний насос;
- закрити вентиль безперервного продування і перевірити щільність всіх продувних вентилів котла;
- перевірити відсутність течі у швах, трубах, люках.
При підвищенні рівня води в котлі вище верхнього покажчика та нормальному тиску в котлі та поживній лінії продуть водовказівне скло та переконатися у правильності їх показань; виявити причину підвищення рівня та усунути її.
Якщо рівень води, незважаючи на вжиті заходи, продовжує підніматися, необхідно:
- припинити харчування;
- обережно відкрити продувальні вентилі нижнього барабана, стежити за рівнем води і після його зниження закрити продувні вентилі;
- відкрити дренаж пароперегрівача та головного паропроводу.
Якщо рівень води пішов за верхню кромку водовказівного скла, слід:
- припинити подачу палива, зупинити вентилятори та димосос (прикрити шибер за котлом);
- продути котел, стежити за появою рівня у склі.
При появі рівня у склі припинити продування, включити подачу палива, димосос та вентилятор; з'ясувати причину перепивання котла та записати до журналу.
При скипанні (спінюванні) води в котлі, що виявляється різкими коливаннями рівня або підйомом рівня вище верхньої кромки водоуказального скла з одночасним різким зниженням температури перегрітої пари, необхідно:
- припинити подачу палива, зупинити вентилятор та димосос (прикрити шибер за котлом);
- відкрити продування котла та дренаж пароперегрівача паропроводу;
- припинити введення фосфатів та інших хімреагентів, якщо він у цей час провадився;
- відібрати проби котлової води і далі діяти за вказівкою старшого за зміною.
Скипання води може відбуватися:
- при різкому збільшенні витрати пари та зниженні тиску в котлі;
- підвищення солевмісту або лужності котлової води;
- подачі в казан хімреагентів у великій кількості.
При розриві конвективних або екранних труб може бути виявлений за такими явищами:
- шум витікаючої пароводяної суміші в топці та газоходах;
- викид полум'я або тазів через отвори топки (дверцята, лючки, смотрелки);
- зниження рівня у водовказівному склі;
- падіння тиску в казані.
При розриві конвективної або екранної труби, що супроводжується зниженням рівня у водоуказальному склі:
- припинити подачу палива, зупинити вентилятори;
- якщо рівень у водовказівних стеклах залишається видимим, то пустити резервний живильний насос, вимкнути автомат живлення та перейти на ручне регулювання; якщо рівень води піде за нижній край водовказівного скла, живлення припинити;
- закрити парозапірні вентилі на котлі та головному паропроводі та відкрити дренажний вентиль головного паропроводу;
- димосос зупинити після того, як основна кількість пари вийде з казана.
При пошкодженні труб пароперегрівача спостерігається:
- шум пари, що виходить з труби в області газоходу пароперегрівача;
- вибивання через нещільності в обмуровуванні газів та пари.
У разі пошкодження труб пароперегрівача зупинити котел для ремонту.
При пошкодженні обмуровки:
- випадає цегла;
- нагріваються обшивка та каркас котла або топки;
- збільшується присос повітря через нещільність в обмуровці.