Údržba jednotky hydraulického štiepenia (GRU)

Zapnutie kontrolných bodov plynu (GRP) a inštalácií (GRU). Po prestávke v práci (v noci alebo cez víkendy) musí byť jednotka na distribúciu plynu (GRU) zapnutá v nasledujúcom poradí.

• 1. Pri vstupe do GRP (GRU) miestnosti sa uistite, že nie je znečistená a nezabudnite ju vyvetrať otvorením dverí alebo okien; skontrolujte prácu ventilačné zariadenia.
• 2. Skontrolujte stav a polohu uzamykacie zariadenia GRP (GRU). Všetky uzatváracie zariadenia (okrem uzatváracích zariadení za regulátorom, pred a za meračmi, ako aj na preplachovacom potrubí za regulátorom) musia byť uzavreté.
• 3. Otvorte kohútiky pred tlakomermi na vstupe a za regulátorom.
• 4. Opatrne otvorte ventil na vstupe do plynovej distribučnej jednotky (GRU) a skontrolujte, či je tlak plynu dostatočný na prevádzku.
• 5. Prehliadkou skontrolujte prevádzkyschopnosť regulátora tlaku. U regulátorov RD-32M a RD-50M skontrolujte zoslabenie riadiacej pružiny, otvorenie ventilu na impulznej trubici, pri pilotných regulátoroch oslabenie riadiacej pružiny (treba vytočiť skrutku nastavovania pilota) a otvorenie ventilov na impulzných trubiciach.
• 6. Skontrolujte bezpečnosť uzatvárací ventil PZK, pomocou páky zdvihnite jeho platňu a zaistite ju v tejto polohe západkou. Narážacie kladivo ešte neinštalujte, pretože nie je možné ho zasunúť do membránovej páky bez tlaku plynu pod ňou. Skontrolujte, či sú ventily na obtokovom a impulznom potrubí zatvorené. Ak je ventil PKK-40M nainštalovaný v jednotke hydraulického štiepenia, mali by ste mierne odskrutkovať štartovaciu zátku a po niekoľkých sekundách ju zaskrutkovať späť.
• 7. Ak existuje kvapalinový poistný ventil, uistite sa, že je naplnený vodou na špecifikovanú úroveň.
• 8. Otvorte uzávery pred a za meračmi (ak boli zatvorené) a veľmi pomaly, pri dodržaní hodnôt tlakomeru za regulátorom, otvorte uzáver pred ním.
• 9. Po uistení sa, že regulátor funguje stabilne, zdvihnite nárazové kladivo uzatváracieho ventilu, zaistite ho membránovou pákou, pričom predtým otvorili kohútik na impulznej trubici uzatváracieho ventilu.
• 10. Po uistení sa, že plyn je dodávaný spotrebiteľom (alebo cez ich preplachovacie potrubia), zatvorte preplachovacie potrubie jednotky hydraulického štiepenia a pred odchodom vypnite tlakomery vody a ortuti, pretože v prípade poruchy regulátora, kvapalina z tlakomeru môže byť vyvrhnutá a miestnosť na štiepenie plynu bude kontaminovaná.

Prvé spustenie jednotky na štiepenie plynu (GRU) sa vykonáva po odskúšaní jej potrubí a zariadení preberacou komisiou a podpísaním akceptačného certifikátu, ako aj po kontrolnej tlakovej skúške a prepláchnutí plynovodu pred plynom. štiepna jednotka (GRU).

Pri príprave na prvé spustenie sa tiež kontroluje stav priestorov a všetkých plynových zariadení jednotky hydraulického štiepenia (GRU), ako je opísané vyššie (odseky 1, 3, 5-7).

Rýchlouzatvárací ventil je nastavený tak, aby fungoval pri minimálnom a maximálnom tlaku uvedenom v návode na obsluhu. Kvapalinový poistný ventil je naplnený kvapalinou na špecifikovanú úroveň. Potom opatrne otvorte uzatváracie zariadenie na vstupe, otvorte uzatváracie zariadenie na obtoku hydraulického štiepenia na 20-30 s a prepláchnite pri tlaku plynu povolenom pokynmi pre tento regulátor. Potom sa regulátor uvedie do prevádzky (poz. 8) a napnutím nastavovacej pružiny alebo pomocou pilota sa nastaví požadovaný výstupný tlak.

Po uistení sa, že regulátor funguje správne, zdvihnite nárazové kladivo uzatváracieho ventilu a otvorte kohútik na impulznej trubici k nemu. Ak je nainštalovaný ventil PKK-40M, zapnite ho otvorením a následným zatvorením štartovacej zástrčky. Po nastavení regulátora sa merače a ich obtokové potrubia prečistia spolu s plynovodmi z jednotky hydraulického štiepenia do jednotiek: najprv cez obtokové potrubia meračov na 3-5 minút a potom cez merače - 1-2 minút. Na zapnutie meračov pomaly otvorte uzáver za nimi, potom pred nimi a zatvorte uzáver na obtokovom potrubí.

Ak cez preplachovacie potrubia spotrebiteľov prúdi plyn, zapnite merače a zatvorte ventil na preplachovacom potrubí jednotky hydraulického štiepenia. Ak existuje kvapalinový poistný ventil, otvorte kohútik pred ním a skontrolujte jeho činnosť zvýšením tlaku plynu za regulátorom na úroveň potrebnú pre jeho „fungovanie“. Ten je určený zvukom prebublávania plynu cez kvapalinu. Rovnakým spôsobom skontrolujte nastavenie pružinového poistného ventilu.

Po uvedení plynovej rozvodnej jednotky (GRU) do prevádzky je potrebné mydlovým roztokom skontrolovať tesnosť všetkých spojov a zistené netesnosti ihneď opraviť.

Údržba jednotky distribúcie plynu (GRU) počas prevádzky. Pri prijatí zmeny musí osoba obsluhujúca plynárenské distribučné centrum (GRU):

• 1) uistite sa, že v miestnosti na štiepenie nie je zápach plynu, dobre ju vyvetrajte a skontrolujte činnosť ventilačných zariadení a vykurovanie miestnosti;
• 2) skontrolujte stav a polohu uzamykacích zariadení. Nesmú umožňovať prechod plynu cez tesnenia a príruby a musia byť v polohe zodpovedajúcej prevádzkovému režimu jednotky hydraulického štiepenia (GRU);
• 3) skontrolujte stav a činnosť filtra, uzatváracieho ventilu, regulátora, poistného ventilu, meračov; uistite sa, že v prípojkách zariadení nedochádza k úniku plynu; skontrolujte tlak plynu pomocou manometra na vstupe a výstupe jednotky hydraulického štiepenia (GRU) - musí zodpovedať tomu, ktorý je uvedený v návode.

Akékoľvek zistené nedostatky je potrebné okamžite nahlásiť osobe zodpovednej za dodávku plynu. Do GRP je zakázané vstupovať s ohňom alebo horiacou cigaretou, ako aj vstup nepovolaným osobám. Počas zmeny je potrebné viesť záznamy o prevádzke plynovej distribučnej jednotky (GRU), do zmenového denníka urýchlene zaznamenávať poruchy a prerušenia jej prevádzky, časy nábehu a zastavenia, ako aj hodinové odpočty merač a tlakomery na vstupe a výstupe GRU (GRU). Pri odchode z miestnosti na hydraulické štiepenie by ste mali vypnúť kvapalinové tlakomery a zamknite miestnosť kľúčom.

Ak chcete preniesť jednotku distribúcie plynu (GRU) do prevádzky cez obtokové vedenie počas opravy alebo revízie regulátora, rýchlo uzatváracieho ventilu alebo filtrov, mali by ste:

• 1) informovať o tom prevádzkovateľov služieb;
• 2) opatrne uvoľnite kladivo a zatvorte ventil na jeho impulznom vedení;
• 3) pomaly a opatrne, podľa hodnôt tlakomeru, mierne pootvorte uzatváracie zariadenie na obtokovom potrubí a zvýšte tlak plynu na výstupe z jednotky hydraulického štiepenia (GRU) pri nízkom tlaku o 100-200 Pa nad nastavenú hodnotu režim (pri strednom tlaku - 1300 -2600 Pa);
• 4) pomaly zatvorte uzatváracie zariadenie pred regulátorom a sledujte údaje na manometri. Ak sa tlak zníži, mierne otvorte uzatváracie zariadenie na obtokovom potrubí, aby sa tlak udržal konštantný na špecifikovanej úrovni. Ak je v jednotke distribúcie plynu (GRU) nainštalovaný regulátor s pilotným ovládaním, mali by ste najskôr pomaly úplne vyskrutkovať nastavovaciu skrutku pilota (proti smeru hodinových ručičiek) a potom uzavrieť uzatváracie zariadenie pred regulátorom;
• 5) keď je uzatváracie zariadenie pred regulátorom úplne zatvorené, použite uzatváracie zariadenie na obtokovom potrubí na zníženie tlaku za jednotkou hydraulického štiepenia (GRU) o 100-200 Pa pri nízkom tlaku (pri priemernom tlak - 1300-2600 Pa) a potom ho nastavte podľa údajov tlakomeru. Ak sú na obtokovom potrubí 2 uzatváracie zariadenia, potom prvé čiastočne (hrubé) zníženie tlaku plynu pozdĺž prúdu plynu a druhé presnejšie nastavenie;
• 6) vypnite poistný ventil;
• 7) zatvorte uzatváracie zariadenie za regulátorom;

Na dlhodobú (viac ako 7 dní) prevádzku jednotky hydraulického štiepenia (GRU) na obtokovej linke (s vypnutým regulátorom) je potrebné špeciálne povolenie od orgánov Rostekhnadzor.

Na presun jednotky hydraulického štiepenia (GRU) z obtokového potrubia do prevádzky cez regulátor je potrebné:

• 1) skontrolujte nastavenie uzatváracieho ventilu na prevádzku a zdvihnite jeho uzatvárací prvok;
• 2) upozorniť obsluhujúcich pracovníkov na presun jednotky hydraulického štiepenia do prevádzky cez regulátor;
• 3) skontrolujte regulátor, uistite sa, že je v dobrom stave a či sú ventily na impulzných vedeniach otvorené (nastavovacia skrutka pilota regulátora musí byť vyskrutkovaná);
• 4) otvorte uzamykacie zariadenie za regulátorom;
• 5) znížte tlak plynu na výstupe z jednotky hydraulického štiepenia (GRU) pomalým zatváraním uzatváracieho zariadenia na bypasse o 100-200 Pa pri nízkom tlaku a o 1300-2600 Pa pri strednom tlaku;
• 6) veľmi pomaly otvorte uzatváracie zariadenie pred regulátorom a sledujte údaje na manometri za regulátorom;
• 7) nastavte požadovaný tlak plynu zaskrutkovaním nastavovacej pružiny regulátora alebo jeho pilota;
• 8) pomaly zatvorte uzatváracie zariadenie na obtokovom potrubí;
• 9) uistite sa, že regulátor pracuje stabilne, otvorte ventil na impulznom vedení uzatváracieho ventilu a zapojte nárazové kladivo s membránovou pákou.

Pri odstavení plynového rozvodu (GRU) z dôvodu aktivácie rýchlouzatváracieho ventilu, ktoré môže byť spôsobené poškodením regulátora, otrasom alebo otrasom, nesprávnym nastavením uzatváracieho ventilu, prerušením dodávky plynu alebo zníženie jeho tlaku na vstupe do jednotky na štiepenie plynu (GRU) a náhle vypnutie spotrebiteľov, mali by ste:

• 1) uistite sa, že sú zatvorené prevádzkové a ovládacie uzatváracie zariadenia pred horákmi a zapaľovačmi a že sú otvorené ventily na poistnom a preplachovacom potrubí;
• 2) zatvorte uzatváracie zariadenie pred regulátorom;
• 3) odskrutkujte nastavovaciu skrutku regulátora;
• 4) zistite a odstráňte príčinu činnosti uzatváracieho ventilu a ak je dostatočný tlak plynu na vstupe do plynovej distribučnej jednotky (GRU), otvorte obtokové potrubie, zdvihnite dosku ventilu na telese zatvorte rýchlo uzatvárací ventil a potom zatvorte obtokové potrubie; ak je nainštalovaný ventil PKK-40M, uveďte ho do prevádzky otvorením a následným zatvorením štartovacieho tlačidla;
• 5) pomaly a plynulo otvorte uzatváracie zariadenie pred regulátorom, sledujte tlak plynu za ním a nastavte požadovaný tlak pomocou nastavovacej skrutky alebo pilota;
• 6) otvorte kohútik na impulznom potrubí uzatváracieho ventilu, zapnite príklepové kladivo a po uistení sa, že hydraulická štiepacia jednotka (GRU) funguje stabilne, pokračujte v spúšťaní horákov.

Vypnutie jednotky hydraulického štiepenia (GRU). Ak chcete vypnúť jednotku hydraulického štiepenia (GRU), mali by ste:

• 1) opatrne uvoľnite kladivo a zatvorte ventil na jeho impulznom vedení;
• 2) zatvorte uzatváracie zariadenie na vstupe do plynovej distribučnej jednotky (GRU) a uistite sa, že tlak plynu na vstupe klesol na nulu;
• 3) zatvorte blokovacie zariadenie pred regulátorom, uvoľnite nastavovaciu pružinu v regulátoroch typu RD-ZM a RD-50M av pilotných regulátoroch úplne vyskrutkujte pilotnú skrutku;
• 4) spustite dosku rýchleho uzáveru;
• 5) vypnite tlakomery a otvorte kohútik na sviečke za regulátorom;
• 6) ak jednotka hydraulického štiepenia (GRU) pracovala na obtokovom potrubí, zatvorte ventily na vstupe a potom na obtokovom potrubí.

Pri vypnutí plynovej rozvodnej jednotky (GRU) a pripojení poistného ventilu na plynovod za plynomermi je možné ponechať uzatváracie zariadenie za regulátorom otvorené, aby sa zabránilo možnosti pretrhnutia membrány regulátora (ak nie je majú zabudovaný poistný ventil) alebo pilot vysoký krvný tlak plyn, ak prechádza cez cievku regulátora a uzatváracie zariadenie pred ňou.

Preventívna údržba a opravy jednotiek hydraulického štiepenia (GRU). Plánovaná kontrola stavu zariadenia na hydraulické štiepenie (GRU) sa vykonáva pod vedením inžinierov v nasledujúcich časoch: s pružinovými regulátormi spravidla 4-krát ročne, s nepriamymi a pilotnými regulátormi - 6-krát rok, Údržba A Údržba regulátory s garantovanou životnosťou môžu byť vyrobené v súlade s pasom (návodom) výrobcu.

Prevencia hydraulického štiepenia (GRU) sa vykonáva na dennej báze: pracovníci údržby dostávajú zariadenia na smeny a monitorujú ich prevádzku; osoba zodpovedná za plynárenstvo denne navštevuje distribučné centrum plynu a mesačne kontroluje prevádzku zariadenia; prevádzka zariadenia sa tiež skúša a opravuje v termínoch stanovených harmonogramom.

Inšpekcia technický stav(obtok) Hydraulické štiepenie by mali spravidla vykonávať dvaja pracovníci.

Obtok plynových rozvodov vybavených telemechanickými systémami, vybavenými plynovými alarmmi s riadeným výstupom signálu, skriňovými kontrolnými bodmi, ako aj hlavnými riadiacimi jednotkami môže vykonávať jeden pracovník.

Pri vykonávaní preventívnej údržby hydraulického štiepenia (GRU) je potrebné:

• 1) monitorovať správnu činnosť regulátora, jeho čistotu, mazanie trecích častí, hustotu membrán, impulzné a dýchacie trubice, tesnenia blokovacích zariadení atď. Pri demontáži treba všetky časti regulátora očistiť od nečistôt a prachu, vymeniť opotrebované puzdrá a čapy pákových kĺbov a dobre premazať, skontrolovať tesnosť cievky k sedlu a prípadne zabrúsiť. Skontrolujte membránu, očistite ju od prachu a nečistôt. Impulzné a dýchacie hadičky regulátora sa musia zvnútra vyčistiť a prefúknuť vzduchom;
• 2) monitorovať správnu činnosť uzatváracieho ventilu, kontrolovať jeho „funkčnosť“ aspoň raz za tri mesiace so záznamom o vykonanej kontrole v denníku preventívnych prehliadok a opráv. Udržujte tesnenie ventilu čisté, ihneď namažte trecie časti a membránu hlavy (ak je vyrobená z kože). Nedovoľte, aby plyn prechádzal cez netesnosti v tesneniach, prírubách, impulzných trubiciach a kohútikoch. Zdvíhanie a spúšťanie cievky musí prebiehať bez zaseknutia. Produkujte aspoň raz ročne vnútorná kontrola ventil s čistením jeho častí, premazaním, výmenou tesnenia gufera na osi páky ventilu a kontrolou tesnosti uzáveru cievky. Skontrolujte tiež tesnosť obtoku, ventil impulznej trubice, čistotu trubice vo vnútri a stav membrány a pák v hlave ventilu;
• 3) sledujte stupeň zanesenia filtra, skontrolujte ho rozdielom tlaku pomocou diferenčného tlakomera; monitorujte neprítomnosť úniku plynu v diferenčnom tlakomeri, ktorý by sa mal zapnúť iba pri kontrole odporu filtra; skontrolujte vnútorný stav filtra pri zvyšovaní poklesu tlaku, a preto sa filter upcháva. V tomto prípade je potrebné vyčistiť kryt od prachu a hrdze, vyčistiť sieťovú vložku (v sieťovom filtri) alebo vymeniť kazetu (v kazetovom filtri) za novú. Demontáž a čistenie filtračnej kazety sa musí vykonávať mimo jednotky hydraulického štiepenia v miestach vzdialených najmenej 5 m od horľavých látok a materiálov;
• 4) monitorovať stav uzatváracích zariadení (ich čistotu, mazanie, stav tesnení, jednoduchosť pohybu, tesné uzavretie a absenciu úniku plynu); Aspoň raz za rok rozoberte ventily, vyčistite ich časti od nečistôt a umyte ich petrolejom; skontrolovať stav uzamykacích plôch, tesniacich krúžkov, dištančných klinov a zabezpečiť ich tesné uzavretie lapovaním a zoškrabovaním povrchov kotúčov; je tiež potrebné skontrolovať stav vretena a matice;
• 5) monitorovať správnu činnosť a včasné mazanie meracích mechanizmov, ako aj dobrý stav a činnosť tlakomerov a iných prístrojov;
• 6) monitorovať správnu činnosť pružinových alebo kvapalinových poistných ventilov, stálu prítomnosť kvapaliny v týchto ventiloch na danej úrovni;
• 7) monitorovať činnosť ventilačných a vykurovacích zariadení, výbušné osvetlenie, ako aj stav vzduchu v distribučnom centre plynu; Minimálne 2x mesačne pri bežnej kontrole odobrať vzorku vzduchu na kontrolu obsahu horľavých zložiek a mydlovým roztokom skontrolovať tesnosť všetkých spojov plynovodov systému hydraulického štiepenia a rozvodu plynu.

Opravné práce v miestnosti na hydraulické štiepenie sa považujú za nebezpečné pre plyn a vykonávajú ich 2 pracovníci pod dohľadom osoby z radov inžinierskeho a technického personálu, ako aj 1 pracovník nachádzajúci sa vonku. Práce by sa mali vykonávať iba s použiteľnými a nevýbušnými nástrojmi s použitím nevýbušného osvetlenia a v prípade potreby plynových masiek. Pri demontáži alebo otváraní zariadenia je potrebné namontovať zátky oddeľujúce opravovanú oblasť.

Zváranie v zariadení na rozvod plynu je povolené s povolením osoby zodpovednej za plynárenské zariadenia podniku po kontrole čistoty vzduchu chemickým rozborom. Použitie zvárania na plynovodoch s hydraulickým štiepením je prípustné až po jeho vypnutí pomocou uzatváracieho zariadenia na vstupe, inštalácii zátky a prepláchnutí plynovodov inertným plynom (dusík, oxid uhličitý), po ktorej nasleduje analýza vzorky plynu.

Kontrolné body plynu (GRP) a plynové riadiace jednotky(GRU) sú navrhnuté tak, aby znižovali vstupný tlak plynu na daný výkon (pracovný) a udržiavali ho konštantný bez ohľadu na zmeny vstupného tlaku a spotreby plynu. Kolísanie tlaku plynu na výstupe z jednotky hydraulického štiepenia (GRU) je povolené v rozsahu 10 % prevádzkového tlaku. Jednotka na štiepenie plynu (GRU) vykonáva aj čistenie plynu od mechanických nečistôt, kontrolu vstupného a výstupného tlaku a teploty plynu, ochranu prevádzkového tlaku pred zvýšením alebo znížením a meranie prietoku plynu.

V závislosti od tlaku plynu na vstupe sa hydraulické štiepenie (GRU) rozlišuje na stredný (viac ako 0,005 až 0,3 MPa) a vysoký (viac ako 0,3 až 1,2 MPa) tlak. Kontrolné body plynu môžu byť umiestnené v samostatných budovách, zabudované do jednopodlažných priemyselných budov alebo umiestnené v skriniach na vonkajších protipožiarnych stenách na samostatných podperách (skrinka GRP).

Plynové riadiace jednotky sú umiestnené v plynofikovaných objektoch priamo v priestoroch kotolní alebo dielní, kde sú umiestnené plynové jednotky, alebo v priľahlých miestnostiach, ktoré majú minimálne tri výmeny vzduchu za hodinu a sú napojené na prvý otvorený otvor. Dodávka plynu z GRU spotrebiteľom v iných samostatných budovách nie je povolená. Základné technologické schémy jednotiek hydraulického štiepenia a rozvodu plynu sú podobné (obr.) a ďalšie úvahy sa vykonávajú len pre hydraulické štiepenie.

Kreslenie. Schematický diagram miesta kontroly plynu (inštalácia):

1 - bezpečnosť poistný ventil(resetovať zariadenie); 2 - ventily na obtokovom potrubí; 3 - tlakomery; 4 - impulzné vedenie SCP; 5 - čistenie plynovodu; 6 - obtokové vedenie; 7 - prietokomer plynu; 8 - posúvač na vstupe; 9 - filter; 10 - bezpečnostný uzatvárací ventil (SCV); 11 - regulátor tlaku plynu; 12 - posúvač na výstupe.

V systéme hydraulického štiepenia možno rozlíšiť tri línie: hlavný, obtok 6 (obtok) a pracovný.

Na hlavnej línii je plynové zariadenie umiestnené v nasledujúcom poradí:

Uzatváracie zariadenie na vstupe (ventil 8);

Vyčistite plynovod 5;

Filter 9 na čistenie plynu od možných mechanických nečistôt;

Bezpečnostný uzatvárací ventil (SSV) 10, ktorý automaticky vypne prívod plynu, keď sa tlak plynu v prevádzkovom potrubí zvýši alebo zníži nad stanovené limity;

Regulátor tlaku plynu 11, ktorý znižuje tlak plynu na pracovnom potrubí a automaticky ho udržuje na danej úrovni bez ohľadu na spotrebu plynu spotrebiteľmi;

Uzatváracie zariadenie (ventil 12) na výstupe z hlavného potrubia.

Obtokové potrubie má preplachovacie potrubie 5, dva uzatváracie zariadenia (ventily 2), z ktorých jeden sa používa na ručnú reguláciu tlaku plynu v pracovnom potrubí počas vykonávania opravárenské práce na odpojenom hlavnom vedení. Na potrubí pracovného tlaku (pracovné potrubie) je inštalovaný poistný poistný ventil 1 (PSV), ktorý slúži na vypustenie plynu cez odľahčovaciu zátku do atmosféry pri zvýšení tlaku plynu v pracovnom potrubí nad nastavenú hranicu.

V distribučnom centre plynu sú nainštalované nasledujúce kontrolné a meracie prístroje:

Teplomery na meranie teploty plynu a v miestnosti na hydraulické štiepenie;

Prietokomer plynu 7 (plynomer, prietokomer škrtiacej klapky);

3 manometre na meranie vstupného tlaku plynu, tlaku v pracovnom potrubí, tlaku na vstupe a výstupe plynového filtra.

Horáky bez predmiešania plynu so vzduchom.

V horákoch bez predmiešania sa plyn a vzduch miešajú mimo horáka a spaľujú sa v predĺženom difúznom horáku.

Ich hlavné výhody sú nasledovné:

Veľmi vysoké kontrolné limity, pretože je vylúčená možnosť preniknutia plameňa do horáka;

Dostatočne vysoká teplota na ohrev plynu a vzduchu privádzaného cez horák, pretože je obmedzená iba trvanlivosťou prívodných potrubí a nebezpečenstvom tepelného rozkladu plynu;

Odstráňte oblasť vysoké teploty z muriva a susedí s pracovným priestorom pece kovové časti horáky zvyšujú trvanlivosť horáka a horákového kameňa, najmä pri spaľovaní plynu s vysokým tepelným výkonom;

Absencia vnútorného miešania umožňuje výrazne zmenšiť rozmery a vytvárať horáky s veľmi vysokým tepelným výkonom.

Horáky bez predmiešania majú aj niekoľko nevýhod:

Je potrebné dodávať vzduch pomocou ventilátorov cez systém vzduchových potrubí, pričom sa vynakladajú zodpovedajúce kapitálové investície a elektrina;

Je potrebné upraviť pomer plynu a vzduchu;

Nedokonalé premiešanie plynu a vzduchu vedie k potrebe pracovať so zvýšeným prietokom vzduchu, čo je spojené s miernym poklesom kalorimetrickej teploty a zvýšením spotreby paliva.

GRS

Distribučné stanice plynu (GDS) musia zabezpečiť dodávku plynu pre spotrebiteľov (podniky a sídla) v určenom množstve s určitým tlakom, stupňom čistenia a odorizácie.

Na dodávku plynu do obývaných oblastí a priemyselných podnikov z plynovodov sú vybudované vetvy, cez ktoré sa plyn dodáva do distribučnej stanice plynu.

V GDS sa vykonávajú tieto hlavné technologické procesy:

Čistenie plynu od pevných a kvapalných nečistôt;

Zníženie tlaku (zníženie);

Odorizácia;

Účtovanie množstva (spotreby) plynu pred jeho dodaním spotrebiteľovi.

Hlavným účelom systému distribúcie plynu je znížiť tlak plynu a udržať ho na danej úrovni. Plyn s tlakom 0,3 a 0,6 MPa sa dodáva do mestských distribučných miest plynu, odberných miest plynu a s tlakom 1,2 a 2 MPa - do špeciálnych odberateľov (KVET, štátna okresná elektráreň, čerpacia stanica CNG a pod.) . Na výstupe plynárenskej distribučnej stanice musí byť zabezpečená dodávka daného množstva plynu pri dodržaní prevádzkového tlaku v zmysle dohody medzi zariadením na úpravu plynu a odberateľom s presnosťou do 10 %.

Spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky GDS musí byť zabezpečená:

1. Periodické sledovanie stavu technologické vybavenie a systémov;

2. ich udržiavanie v v dobrom stave z dôvodu včasnej realizácie opravárenských a údržbárskych prác;

3. Včasná modernizácia a renovácia morálne a fyzicky opotrebovaných zariadení a systémov;

4. Súlad s požiadavkami zóny minimálne vzdialenosti na obývané oblasti, priemyselné a poľnohospodárske podniky, budovy a stavby;

5. Včasné varovanie a odstraňovanie porúch.

Uvedenie rozvodnej stanice plynu do prevádzky po výstavbe, rekonštrukcii a modernizácii bez uvedenia do prevádzky je zakázané.

Pre novo vyvinuté zariadenia systém GDS automatické ovládanie musí poskytnúť:

Zahrnutie rezervného redukčného vlákna v prípade zlyhania jedného z pracovníkov;

Zakázanie neúspešného redukčného vlákna;

Alarm o prepínaní redukčných závitov.

Každý plynový rozvod musí byť raz ročne odstavený z dôvodu vykonania údržby a opráv.

Postup pri vpúšťaní neoprávnených osôb do distribučnej stanice plynu a vjazdu vozidiel určuje oddelenie výrobného združenia.

Pri vstupe na územie GDS musí byť osadené tabuľka s názvom (číslom) GDS s uvedením jeho divízie a výrobného združenia, funkcie a priezviska osoby zodpovednej za prevádzku GDS.

Dostupné na GDS bezpečnostný alarm musí byť udržiavaný v dobrom stave.

Horáky s neúplným predmiešaním plynu a vzduchu.

V tomto prípade sa plyn úplne nezmieša so vzduchom pred výstupmi. S čiastočným predbežným zmiešaním plynu so vzduchom. Absorbujú primárny vzduch v dôsledku energie prúdu plynu. Chýbajúca časť vzduchu je privádzaná do miesta spaľovania z životné prostredie. Používa sa v zariadeniach plynové sporáky, malý vykurovacie zariadenia a ohrievače vody, ako aj v kotloch s nízkym výkonom.

Plynové spotrebiče inštalované v obytných a verejných budovách.

Plyn je dodávaný do bytových, verejných a obecných budov prostredníctvom plynovodov z mestskej rozvodnej siete. Tieto plynovody pozostávajú z odberateľských vetiev, ktoré dodávajú plyn do budovy a vnútropodnikových plynovodov, ktoré prepravujú plyn vo vnútri budovy a rozvádzajú ho medzi jednotlivé zariadenia. V domácich plynárenské siete Obytné, verejné a komunálne budovy môžu prepravovať iba nízkotlakový plyn.

Plynovod je zavedený do bytových a verejných budov priamo do priestorov, v ktorých je zariadenie inštalované, alebo cez nebytové priestory prístupné na kontrolu potrubia. Na vstupe plynovodu do objektu je inštalované odpájacie zariadenie, ktoré je namontované ako obvykle mimo objektu. Plynové rozvody sú zvyčajne uložené pod stropom prvého poschodia pozdĺž nebytových priestoroch. Plynové stúpačky sú položené v kuchyniach alebo chodbách.

Časť vonkajšieho plynovodu položená pozdĺž fasády budovy, uzatváracie zariadenie na vstupe do budovy v prítomnosti skriňového kontrolného bodu plynu je inštalované na stene budovy - z miesta jeho pripojenia na výstupe) do vnútorného plynovodu; plynové spotrebiče a zariadenia inštalované v obytných resp verejná budova, ako aj v miestnosti k nim pripojenej a samostatnej budove pece.

Kontrolné body plynu (GRP) alebo inštalácie (GRU) sú navrhnuté na: zníženie tlaku plynu na danú hodnotu; udržiavanie daného tlaku bez ohľadu na zmeny prietoku plynu a tlaku na vstupe do regulačných bodov plynu alebo plynových riadiacich jednotiek; zastavenie dodávky plynu, keď sa jeho tlak zvýši alebo zníži po hydraulickom štiepení alebo distribúcii plynu nad rámec stanovených noriem.

Rozdiel medzi GRU a GRU je v tom, že prvé sú postavené priamo u spotrebiteľov a sú určené na dodávku plynu do kotlov a iných jednotiek umiestnených iba v jednej miestnosti, zatiaľ čo kontrolné body plynu sú vybavené v mestských rozvodných sieťach plynu alebo obecných zariadeniach. Schematické diagramy GRP a GRU sú podobné.

Zariadenie na reguláciu plynu môže byť umiestnené v samostatnom objekte, v miestnosti zabudovanej do kotolne, alebo v plechových skriniach mimo objektu. V druhom prípade sa inštalácia nazýva „body kontroly plynu kabinetu“ (GRP). Ochrana pred bleskom zariadenia na rozvod plynu je potrebná v prípadoch, keď objekt rozvodu plynu nespadá do pásma ochrany pred bleskom susedných zariadení. V tomto prípade je nainštalovaný bleskozvod. Ak sa budova GRP nachádza v zóne ochrany pred bleskom iných zariadení, bude v nej inštalovaná iba uzemňovacia slučka. Frakovacia miestnosť je vybavená protipožiarnym vybavením a zariadeniami (škatuľka piesku, hasiace prístroje, požiarna plsť atď.).

Zariadenia na plynové hydraulické štiepenie. Súprava zariadenia na hydraulické štiepenie obsahuje: filter na čistenie plynu od mechanických nečistôt; bezpečnostný uzatvárací ventil, ktorý automaticky vypne prívod plynu spotrebiteľom v prípade poruchy regulátora tlaku plynu; regulátor tlaku plynu, ktorý znižuje tlak plynu a automaticky ho udržuje na danej úrovni; poistný poistný ventil (hydraulický alebo pružinový) na výstupe plynu, ktorý zabezpečuje uvoľnenie prebytočného plynu v prípade zvýšenia tlaku plynu nad prípustnú f- (pracovný) na výstupe z GRN. a tlakomery na meranie tlaku plynu na vstupe a výstupe zo systému hydraulického štiepenia.

Hlavné vedenie, na ktorom je umiestnené plynové zariadenie, je vybavené obtokovým plynovodom (obtokom) s dvoma ventilmi, pomocou ktorých sa v prípade poruchy na hlavnom potrubí ručne reguluje tlak plynu. Rotačné merače sú inštalované na výstupných kontrolných bodoch plynu s malou kapacitou na meranie množstva spotrebovaného plynu. Na odvzdušnenie plynu sú nainštalované preplachovacie plynové potrubia (sviečky). Umiestnenie zariadenia na hydraulické štiepenie je znázornené na obr. 79.

Typy regulátorov tlaku, regulátory tlaku sú hlavnými zariadeniami hydraulického štiepenia. Líšia sa veľkosťou, prevedením, rozsahom vstupného a výstupného tlaku, spôsobom nastavenia, nastavovania a pod. Regulátory tlaku plynu sa delia na regulátory: priamočinné, využívajúce energiu plynu v plynovode; nepriame pôsobenie, fungujúce na energiu z vonkajších zdrojov (pneumatické, hydraulické a elektrické); stredný typ, využívajúci energiu plynu v plynovodoch vybavených zosilňovačmi, ako sú nepriame regulátory.

Priamočinné regulátory sa najčastejšie používajú v systémoch dodávky plynu na vykurovanie kotolní, pretože sú najjednoduchšie a najspoľahlivejšie v prevádzke. Tieto regulátory sú zase rozdelené na pilotné a bezpilotné. Pilotné regulátory majú riadiace zariadenie (pilot) a od bezpilotných sa líšia väčšími rozmermi a priepustnosť.

Hlavnou konštrukčnou jednotkou všetkých priamočinných regulátorov je ventil. Regulačné ventily môžu byť s tvrdým tesnením (kov na kov) alebo mäkké (guma a koža) ventily s mäkkým tesnením presnejšie znesú nastavený tlak za regulátorom. Prietoková kapacita regulátora závisí od veľkosti ventilu a veľkosti jeho zdvihu, preto sa volí ten či onen dizajn regulátora podľa maximálnej možnej spotreby plynu, ako aj veľkosti ventilu a veľkosti jeho zdvih. Plocha prierezu sedla je 16-20% plochy prierezu vstupnej armatúry. Maximálna vzdialenosť vzdialenosť, ktorú môže ventil presahovať od sedla, je 25-30% priemeru jeho sedla. Priepustnosť regulátora závisí aj od tlakovej straty, t.j. od rozdielu tlakov pred a za regulátorom, hustoty plynu a konečného tlaku. V návodoch a referenčných knihách sú tabuľky kapacity regulátorov s rozdielom 1000 mm vody. čl. Na zistenie kapacity regulátorov je potrebné urobiť prepočet. Niektoré z najbežnejších typov regulátorov RD a RDUK sú uvedené nižšie.

RD regulátory. Používajú sa na nízkokapacitné hydraulické štiepenie a sú bezobslužné. Sú označené menovitým priemerom: RD-20, RD-25. RD-32 a RD-50.
maximálny prietok plynu prvých troch typov je 50 m 3 / h a posledného 150 m 3 / h.

Prvé tri typy majú rovnaké rozmery a líšia sa len pripojovacími rozmermi prívodného a výstupného potrubia. Regulátory RD-20 sa nevyrábajú.
IN V poslednej dobe Boli vydané modernizované regulátory RD-32M a RD-50M, z ktorých každý má dve vstupné armatúry. Konštrukcia a princíp činnosti týchto regulátorov sú rovnaké. Na obr. 80 je znázornené zariadenie regulátora RD-32M.

Princíp jeho fungovania je nasledovný: keď spotreba plynu klesá, tlak po regulátore sa začína zvyšovať. To sa prenáša cez impulznú trubicu pod membránou. Membrána pod tlakom plynu stúpa nahor a stláča pružinu, kým sa sily tlaku plynu a pružiny nevyrovnajú. Pohyb membrány smerom nahor je prenášaný sústavou pák na ventil, ktorý prekrýva otvor na prechod plynu.V dôsledku toho sa tlak plynu zníži na vopred stanovenú hodnotu.

Keď sa spotreba plynu zvyšuje, tlak za regulátorom začne klesať. To sa prenáša cez impulznú trubicu pod membránou, ktorá pôsobením pružiny klesá a cez systém pák sa ventil otvára. Priechod plynu sa zvyšuje a tlak plynu po regulátore sa obnoví na nastavenú hodnotu. Kapacita regulátorov RD-32M a RD-50M je 190 a 780 m/h. regulátorov RDUK. V prevádzke sa používajú regulátory RDUK-2-50, RDUK-2-100 a RDUK-2-200, ktoré sa navzájom líšia menovitým priemerom 50, 100 a 200 mm. Maximálne prietoky týchto regulátorov sú 6600, 17850 a 44800 m/h.

Regulátory RDUK (obr. 81) sa inštalujú spolu s regulátormi (piloty) KN-2 (nízky tlak) a KV-2 ( vysoký tlak). Na získanie výstupného tlaku plynu v rozsahu 0,5-60 kPa (50-6000 mm vodného stĺpca) sa používa pilot KN-2 a v rozsahu 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 pilot.

Prevádzka regulátora RDUK sa vykonáva nasledovne: keď spotreba plynu klesá, tlak za regulátorom sa začína zvyšovať. Toto sa prenáša cez impulznú trubicu 1 na riadiacu membránu, ktorá pohybom nadol uzatvára riadiaci ventil. Prechod plynu cez pilot cez impulznú trubicu 2 sa zastaví, takže tlak plynu pod membránou regulátora tiež klesne. Keď tlak pod membránou RDUK klesne pod hmotnosť dosky a tlak vyvíjaný regulačným ventilom, membrána klesne a vytlačí plyn spod membrány dutiny cez impulznú trubicu 3 do výboja. Ventil sa začne zatvárať, čím sa zmenší otvor na priechod plynu. Tlak za regulátorom klesne na nastavenú hodnotu.

Keď sa spotreba plynu zvyšuje, tlak za regulátorom začne klesať. Toto sa prenáša cez impulznú trubicu na membránu do pilota. Riadiaca membrána sa zdvihne pôsobením pružiny, otvorte riadiaci ventil, plyn z vysokej strany prúdi cez impulznú trubicu 2 do riadiaceho ventilu a potom cez impulznú trubicu 3 prechádza pod membránu regulátora. Časť plynu je vypúšťaná cez impulznú trubicu 4 a časť pod membránou.

Tlak plynu pod membránou regulátora sa zvyšuje a tým, že prekoná hmotnosť záťažovej dosky a silu ventilu, núti ju pohybovať sa nahor. Regulačný ventil sa otvorí, čím sa zväčší otvor pre priechod plynu. Tlak za regulátorom sa zvýši na špecifikovanú hodnotu.

Keď sa tlak plynu pred regulátorom zvýši zavedená norma druhý funguje podobne ako pri prevádzke tohto zariadenia so zníženou spotrebou plynu. Bezpečnostné zariadenia regulátora. Tieto zariadenia sú inštalované pred regulátorom tlaku plynu. Ich membránová hlava je pripojená k koncovému tlakovému plynovodu cez impulznú trubicu. Keď sa prevádzkový tlak plynu zvýši alebo zníži nad alebo pod stanovené normy, bezpečnostné uzatváracie ventily automaticky prerušia prívod plynu do regulátora.

Bezpečnostné odľahčovacie zariadenia používané v regulačných bodoch plynu zabezpečujú uvoľnenie prebytočného plynu v prípade uvoľneného uzavretia bezpečnostného uzatváracieho ventilu alebo regulátora. Bezpečnostné zariadenia sú inštalované na výstupnom potrubí plynovodu (za regulátorom) a pripojené k samostatnej zapaľovacej sviečke so vstupnou armatúrou. Keď sa tlak plynu zvýši nad stanovenú normu, jeho prebytok sa vypustí do zapaľovacej sviečky.

Prípustné zvýšenie vstupného tlaku, na ktoré je odľahčovacie zariadenie nastavené, musí byť menšie ako u bezpečnostného uzatváracieho ventilu.
Bezpečnostný uzatvárací ventil. Najbežnejšie z nich sú nízkotlakové (PKN) a vysokotlakové (PKV) poistné ventily. Bezpečnostný uzatvárací ventil PKV (obr. 82) má na telese vstupnú a výstupnú prírubu. Vo vnútri tela je sedlo, na ktorom je navrchu ventil s mäkkým tesnením.

Vyrovnávací ventil PKV je zabudovaný v tele hlavného ventilu, čím sa líši od PC starý dizajn. Aby som zdvihol hlavný ventil, najprv otvorím vyrovnávací ventil. Plyn vstupujúci pod hlavný ventil cez vyrovnávací ventil vyrovnáva tlak pred a za hlavným ventilom, ktorý potom ľahko stúpa.

Systém pák spája hlavný ventil so snímacou hlavou umiestnenou v hornej časti PCV, ktorá ovláda tieto páky na uzavretie ventilu. V dôsledku toho je ventil dodatočne pritlačený k sedlu tlakom plynu. Citlivou časťou hlavy je membrána, na ktorú zhora tlačí záťaž a zospodu plyn prúdiaci impulznou trubicou zo strany nízkeho tlaku. Nad membránou je umiestnená pružina, ktorá nepôsobí na membránu, ktorá je v normálnej strednej polohe.

Pri zdvihnutí sa membrána opiera o pružinu. Pri ďalšom stúpaní sa pružina začne stláčať, čím pôsobí proti pohybu membrány. Stlačenie pružiny je možné nastaviť sklíčkom umiestneným v hornej časti hlavice.Membránová tyč je spojená horizontálnou pákou s kladivom. Bezpečnostný uzatvárací ventil funguje nasledovne: zvýšenie tlaku nad povolenú hodnotu v plynovode (za regulátorom) sa prenáša cez impulznú rúrku pod membránou PCV, ktorá stúpa nahor, čím prekonáva hmotnosť nákladu a odpor pružiny. Horizontálna páka spojená s tyčou membrány sa uvedie do pohybu a odpojí sa od kladiva. Kladivo spadne a narazí na páku pripojenú k tyči hlavného ventilu, ktorá sa uzavrie a zablokuje priechod plynu.

Pokles tlaku nad prípustnú hodnotu v plynovode (za regulátorom) sa prenáša cez impulznú trubicu pod membránou, ktorá začne klesať pod vplyvom zaťaženia. V tomto prípade je opäť porušená priľnavosť horizontálnej páky k kladivu. Kladivo spadne a hlavný ventil PCV sa zatvorí. Nízkotlakový poistný ventil PKN sa líši od vysokotlakového poistného ventilu PKV tým, že nemá oporný krúžok obmedzujúci pracovnú plochu membrány. Okrem toho má platnička na membráne PKN väčší priemer.

Odľahčovacie bezpečnostné zariadenia. Zvýšenie tlaku plynu po regulátore je nebezpečné pre plynovod a zariadenia na ňom inštalované. Môže sa trochu znížiť, keď sú v činnosti bezpečnostné bezpečnostné zariadenia. Vypúšťacie bezpečnostné zariadenia na rozdiel od bezpečnostných uzatváracích zariadení neuzavrú prívod plynu, ale len jeho časť vypustia do atmosféry, čím sa zníži tlak plynu v plynovode zvýšením jeho prietoku.

Existujú hydraulické, pákové, pružinové a membránovo-pružinové bezpečnostné odľahčovacie zariadenia. Hydraulická odľahčovacia poistka (hydraulické tesnenie) (obr. 83). Najčastejšie pri použití nízkotlakového plynu. Je jednoduchý a spoľahlivý v prevádzke.

Membránovo-pružinový poistný ventil PSK (obr. 84) Na rozdiel od hydraulického tesnenia má menšiu veľkosť a môže pracovať pri nízkom a strednom tlaku. Vyrábajú sa dva typy vypúšťacích ventilov: PSK-25 a PSK-50, ktoré sa navzájom líšia iba rozmermi a priepustnosťou. Plyn z plynovodu po regulátore vstupuje do membrány PSK. AK je tlak plynu zhora väčší ako tlak pružiny zdola, potom sa membrána posunie nadol, ventil sa otvorí a plyn sa uvoľní do atmosféry. Akonáhle tlak plynu klesne pod sila pružiny, ventil sa zatvorí. Stupeň stlačenia pružiny sa nastavuje skrutkou.

Filtre (obr. 85). Existovať Rôzne druhy filtre (sieťka typu FG, vlasové, viscínové s Raschigovými krúžkami), ktoré sa inštalujú v závislosti od typu regulátora, priemeru plynovodu a tlaku plynu. RD je inštalovaný v blízkosti regulátora sitko typ FG, okaya RDS a RDUK-vlasy. Na veľkých staniciach hydraulického štiepenia, ako aj na vysokotlakových plynovodoch sú inštalované viskínové filtre s Raschigovými krúžkami.

Najpoužívanejším v mestskom zásobovaní plynom je vlasový filter (pozri obr. 85, a). Kazetový držiak je z oboch strán pokrytý kovovou sieťkou, ktorá zachytáva veľké častice mechanických nečistôt. Jemnejší prach sa usadzuje vo vnútri kazety na stlačených konských vlasoch navlhčených viskínovým olejom. Kazetový filter odoláva prúdeniu plynu, takže pred a za filtrom vzniká určitý tlakový rozdiel. Na jej meranie sú nainštalované tlakomery, podľa ktorých sa posudzuje stupeň znečistenia. Zvýšenie poklesu tlaku plynu vo filtri na viac ako 10 kPa (1000 mm vodného stĺpca) nie je povolené, pretože to môže spôsobiť odnášanie vlasov z kazety. Na zníženie poklesu tlaku sa odporúča pravidelne čistiť filtračné kazety. Vnútorná dutina filtra by sa mala utrieť handrou namočenou v petroleji. Kazety sa čistia mimo budovy hydraulického štiepenia.

Na obr. 85, b znázorňuje zariadenie filtra určeného na hydraulické štiepenie. vybavené regulátorom RDUK. Filter pozostáva zo zváraného telesa s pripojovacími rúrkami pre prívod a odvod plynu, krytu a zástrčky. Vo vnútri puzdra je sieťovaná kazeta vyplnená konským vlasom alebo nylonovou niťou. Vo vnútri krytu na strane prívodu plynu je privarený kovový plech, ktorý chráni sieťku pred priamy zásah pevné častice. Pevné častice prichádzajúce s plynom, narážajúce na plech, sa zhromažďujú v spodnej časti filtra, odkiaľ sú periodicky odstraňované cez poklop. Zostávajúci v prúde plynu častice prefiltrovaný do kazety, ktorú je možné podľa potreby aj čítať. Na čistenie a opláchnutie kazety je odnímateľný horný kryt filtra. Na meranie poklesu tlaku, ku ktorému dochádza pri prechode plynu cez filter, sa používajú diferenčné tlakomery v tvare U pripojené k špeciálnym armatúram pred a za filtrom, bez ohľadu na prítomnosť filtra v súprave zariadenia na hydraulické štiepenie, prídavný filter zariadenie sa inštaluje pred otočné merače (pozri obr. 85, V).

Kontrolné a meracie prístroje (prístroje). Na kontrolných miestach plynu je inštalované nasledovné prístrojové vybavenie na monitorovanie činnosti zariadení a meranie prietoku plynu: teplomery na meranie teploty plynu, indikačné a záznamové (samozáznamové) tlakomery na meranie plynu, zariadenia na zaznamenávanie poklesu tlaku pri vysokorýchlostnom prietoku merače (v prípade potreby), zariadenia na meranie spotreby (spotreby) plynu ( plynomery alebo prietokomery).

Teplota plynu sa meria na zavedenie korekcií pri výpočte jeho spotreby. Ak je prietokomer umiestnený za regulátorom tlaku plynu, potom sa teplomer inštaluje na úsek plynovodu medzi regulátor a zariadenia na meranie prietoku plynu. Prístrojové vybavenie by malo byť umiestnené priamo v mieste merania alebo na špeciálnom prístrojovom paneli. Ak je prístrojové vybavenie namontované na prístrojovej doske, potom na meranie používajú jedno zariadenie s prepínačmi na meranie hodnôt na niekoľkých miestach. Na meranie prietokov plynu do 2000 m3/h pri tlakoch do 0,1 MPa (I kgf/cmg) sa používajú rotačné merače a pre vysoké prietoky a tlaky meracie membrány. Impulzné trubice z membrán sú napojené na sekundárne prístroje (prstencové alebo plavákové diferenčné tlakomery).

Miesto inštalácie meračov a prietokomerov sa vyberá s ohľadom na možnosť pohodlného odčítania ich údajov a vykonávania údržbárskych a opravárenských prác bez prerušenia dodávky plynu. Prístrojové vybavenie je napojené na plynovody oceľové rúry. Na zostavenie prístrojových dosiek môžete použiť rúrky vyrobené z neželezných kovov. Pri tlaku plynu do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) sa používajú gumené rúrky s dĺžkou do 1 m a priemerom 8-20 mm. Impulzné rúrky sú spojené zváraním alebo závitovými spojkami. Prístrojové vybavenie s elektrický pohon, ako aj telefónne prístroje musia byť odolné voči výbuchu. inak sú umiestnené v miestnosti izolovanej od GRV alebo vonku v uzamknutej schránke.

Prístroje na meranie spotreby plynu (prietoku). Tieto zariadenia sú inštalované v súlade s „Pravidlami pre meranie prietokov plynov a kvapalín pomocou štandardných zariadení“ RD50-213-80. Na započítanie spotreby plynu sú v GRG inštalované plynomery a prietokomery, ktoré sledujú množstvo plynu Metre kubické za prevádzkových podmienok (tlak a teplota) a platby spotrebiteľom sa uskutočňujú za štandardných podmienok (tlak 0,102 MPa; 760 mm Hg a teplota 20 °C). Preto sa množstvo plynu indikované prístrojmi zníži na štandardné podmienky. V malých, stredne veľkých prevádzkach hydraulického štiepenia sa široko používajú objemové rotačné merače typu PC. Počíta sa aktuálne zadané počítadlo. Merač pozostáva z puzdra, dvoch profilovaných rotorov, skrine s ozubenými kolesami, prevodovky, počítacieho mechanizmu a diferenčného tlakomera. Plyn vstupuje cez prívodné potrubie do pracovná komora, kde sú umiestnené rotory. Pod vplyvom tlaku prúdiaceho plynu sa rotory začnú otáčať. V tomto prípade sa medzi jedným z nich a stenou komory vytvorí uzavretý priestor naplnený plynom. Rotujúci rotor tlačí plyn do plynovodu smerujúceho k spotrebiteľovi. Každá rotácia rotora sa prenáša cez prevodovky a prevodovku na počítací mechanizmus. Počítadlá sú nainštalované na vertikálne úseky plynovody tak, aby prúd plynu smeroval cez meradlo zhora nadol. V prípade potreby merania veľké množstvá paralelná inštalácia plynomerov je povolená. Chyba účtovania PC merača nepresahuje 23%.

K dispozícii sú nasledujúce modifikácie: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M a RS-1000. Čísla označujú nominálny prietok elektromera v m 3 / h. Vysokorýchlostné prietokomery sa používajú na meranie spotreby veľkého množstva plynu. Sú inštalované na veľkých miestach a zariadeniach na hydraulické štiepenie. Prietokomery sa v závislosti od použitej metódy merania delia na tie, ktorých činnosť je založená na škrtení prietoku plynu cez obmedzovacie zariadenia inštalované na plynovodoch, a prietokomery, ktorých činnosť je založená na stanovení spotreby (prietoku) rýchlostným tlakom. prietok plynu. Prietokomery s obmedzovacími zariadeniami vo forme kovových membrán (podložiek) sú široko používané v plynárenskom priemysle.

Kontrolné body plynu sú inštalované v blízkosti obytných a priemyselných priestorov. V tomto článku sa pozrieme na účel, dizajn a klasifikáciu hydraulického štiepenia. Poskytujeme tiež základné princípy inštalácie bodov a požiadavky na ich prevádzku.

Vysvetlenie a typy hydraulického štiepenia

Regulačný bod plynu (GRP) je komplex pozostávajúci z technologických zariadení a mechanizmov na reguláciu tlaku plynu. Hlavný účel inštalácie: zníženie vstupného tlaku prírodnej látky a udržanie danej úrovne na výstupe bez ohľadu na spotrebu.

Typy hydraulického štiepenia týkajúce sa miesta inštalácie zariadenia sú:

• GRPSh (skrinkové riadiace jednotky plynu) - pre tento typ sa počíta s umiestnením zodpovedajúceho zariadenia v špeciálna skriňa z ohňovzdorných materiálov;
• GRU (riadiace jednotky plynu) - pre tento typ zariadenia je namontovaný na ráme a umiestnený na mieste, kde sa používa plyn, alebo na inom mieste;
• PGB (body kontroly plynu) - s týmto umiestnením je zariadenie inštalované v budovách kontajnerového typu, jednej alebo viacerých;
• GRP (interpretácia - stacionárne kontrolné body plynu) - pri tomto type zariadenia je zariadenie umiestnené v špecializovaných budovách alebo samostatných miestnostiach, takéto zariadenie nie je akceptované ako štandardný produkt s plnou továrenskou pripravenosťou.

Klasifikácia

Hydraulické štiepenie možno klasifikovať podľa niekoľkých parametrov. Napríklad, ak je to možné, znížte tlak plynu. Vysvetlenie hydraulického štiepenia je uvedené nižšie.

1. Jednostupňové kontrolné body plynu. V takýchto systémoch sa tlak plynu od vstupu do prevádzky reguluje v jednom kroku.
2. Viacstupňové kontrolné body plynu. V systémoch s príliš vysokým tlakom nemusí byť jeden regulátor schopný zvládnuť funkciu redukcie. V tomto prípade sa nastavenie uskutočňuje v niekoľkých etapách inštaláciou jedného alebo viacerých regulátorov.

Na základe výstupného tlaku plynu poskytovaného hydraulickým štiepením (interpretácia: kontrolné body plynu) sa rozlišujú zariadenia, ktoré poskytujú rovnaké alebo rôzne tlaky.

Jednotky na hydraulické štiepenie môžu mať tiež jeden alebo dva výstupy. Prevedenie zariadenia môže byť ľavotočivé alebo pravotočivé, v závislosti od miesta prívodu plynu.

Vstup a výstup prchavej látky môže byť uskutočnený z opačných strán systému hydraulického štiepenia, na jednej strane môže byť vertikálny a horizontálny.

Tlak plynu na výstupe z bodu sa môže meniť a hydraulické štiepenie je klasifikované takto:

Linky na redukciu hydraulického štiepenia

Dekódovanie hydraulického štiepenia už bolo dané. Body môžu byť slepé uličky alebo slučky. Táto schéma sa používa na spoľahlivosť dodávky plynu. Pozostáva z kombinácie niekoľkých jednotiek hydraulického štiepenia. Verí sa, že čo viac inštalácií zacyklené, tým vyššia je spoľahlivosť systému. Schéma sa považuje za slepú, ak nie je vhodné používať na dodávku plynu spotrebiteľovi viac ako jednu jednotku hydraulického štiepenia.

Podľa technologických schém hydraulického štiepenia sa rozlišujú:

1. Jednovláknové položky. Sú vybavené jedným potrubím na redukciu plynu.
2. Viac vláknový. Môžu byť vybavené dvoma alebo viacerými paralelne zapojenými potrubiami na redukciu plynu. Takéto zariadenie sa používa pri snahe dosiahnuť maximálnu spoľahlivosť a výkonové parametre hydraulického štiepenia.
3. S bypassom. Rezervné redukčné vedenie, ktoré sa používa pri opravách hlavného vedenia.

Regulátory vo viacvláknových inštaláciách môžu byť zapojené paralelne alebo sériovo.

Jednotka hydraulického štiepenia je vybavená nasledujúcim vybavením:

• redukcia tlaku plynu;
• plynový filter;
• bezpečnostné armatúry;
• uzatváracie ventily;
• prístrojové vybavenie;
• vstupná jednotka plynového zápachu;
• plynové ohrievače.

Na rezervnom potrubí sú inštalované dve uzatváracie zariadenia, medzi ktorými je namontovaný manometer.

Jednovláknové položky

Kontrolné body plynu (interpretácia hydraulického štiepenia) s jednou linkou redukcie plynu pozostávajú z: technologického zariadenia a rámu, na ktorom je umiestnené.

Princíp činnosti takýchto zariadení:

1. Plyn prechádza cez vstup a vstupuje do filtra. Tu sa čistí od škodlivé látky a nečistoty.
2. Potom sa plyn privádza do regulátora tlaku cez bezpečnostný uzatvárací ventil, v ktorom sa tlak reguluje - znižuje na požadované parametre, ako aj udržiavanie hodnôt na požadovanej úrovni.

Ak pri prechode cez regulátor tlak neklesne na štandardné parametre, potom je k dispozícii bezpečnostný poistný ventil alebo vodný uzáver.

Ak plyn nie je vypustený, potom sa aktivuje bezpečnostný uzatvárací ventil a prívod plynu do RN-GRP sa zastaví (interpretácia: parameter tlaku na začiatku otvárania uzatváracieho ventilu) nie viac ako +0,02 MPa - normatívne stanovenú hodnotu odozvy ventilu (ustanovenie 8.8.2.7 GOST R 53402-2009).

V riadiacich jednotkách plynu je možné použiť regulátory s priamym aj nepriamym účinkom.

Pri výbere jednotky hydraulického štiepenia s jednou redukčnou linkou sa zvyčajne spoliehajú na prevádzkové parametre regulátora: priepustnosť, vstupný a výstupný tlak.

Viacvláknové položky

Vysvetlenie skratky GRP - plynové kontrolné body, to už bolo povedané, prichádzajú s jednou redukčnou čiarou, dvoma alebo viacerými.

Regulátory na potrubí odľahčenia tlaku plynu môžu byť inštalované buď paralelne, alebo sériovo.

Princíp fungovania viacvláknového systému:

1. Jeden zdroj slúži na dodávku plynu.
2. Po vstupe sa plyn šíri cez všetky linky hydraulického štiepenia.
3. Na výstupe sú linky spojené do jedného kolektora.

Viaclinkové systémy sú spoľahlivejšie, pretože ak jedna redukčná linka zlyhá, jej funkcie môžu vykonávať ostatné. Podobné akcie sa vykonávajú, ak sú potrebné technické práce: výmena regulátora, čistenie filtra.

Obvody sa používajú hlavne na vysokotlakových miestach, napríklad na zásobovanie priemyselných spotrebiteľov. Viacvláknové systémy sú drahšie v porovnaní s jednovláknovými analógmi a majú väčšie rozmery.

Hydraulické štiepenie s obtokovým vedením

Vyššie sme diskutovali o tom, ako sa dešifruje hydraulické štiepenie a aké typy existujú. V tomto odseku bude uvedená posledná možnosť organizácie miesta kontroly plynu - s obtokom.

Obchvat sa nazýva obchvat, iný názov je rezervná, redukčná čiara zemný plyn. Používa sa, keď sa opravuje hlavný.

Viacvláknové alebo jednovláknové obvody sú vybavené premosťovacím vedením. Je vybavený rovnakým zariadením ako pracovný, ale nezúčastňuje sa procesu dodávky plynu, ak hlavné vedenie funguje správne.

navrhnuté tak, aby znižovali tlak plynu a udržiavali ho v rámci stanovených limitov hydraulické štiepenie sa nachádzajú:

• v samostatných budovách;
• zabudované do jednoposchodových priemyselných budov alebo kotolní:
• v skrinkách na vonkajších stenách alebo voľne stojacich podperách;
• na náteroch priemyselné budovy I a II stupeň požiarnej odolnosti s nehorľavou izoláciou;
• v otvorených oplotených priestoroch pod prístreškom

GRU sa nachádzajú:

• v splyňovaných budovách, zvyčajne blízko vchodu;
• priamo v areáli kotolne alebo v dielňach, kde sa nachádzajú plynové jednotky, alebo v priľahlých miestnostiach, ktoré sú s nimi spojené otvorenými otvormi a ktoré majú aspoň tri výmeny vzduchu za hodinu. smeny plynu od GRU spotrebiteľom v iných samostatných budovách nie je dovolené.

Schematický diagram GRP (GRU), účel zariadenia.

Účel a povaha zariadenia používaného v hydraulické štiepenie A GRU identické.

IN GRP (GRU) zabezpečiť inštaláciu: filter, bezpečnostný uzatvárací ventil PZK, regulátor tlaku plynu, poistný poistný ventil PSK, uzatváracie ventily , prístrojové vybavenie prístrojové vybavenie, zariadenia meranie spotreby plynu(ak je to potrebné), ako aj zariadenie obtokový plynovod (obchvat) s inštaláciou dvoch uzatváracích zariadení v sérii a preplachovacieho potrubia medzi nimi v prípade opravy zariadenia.

Druhé uzatváracie zariadenie pozdĺž toku plynu bypass by mala zabezpečiť hladkú reguláciu.

Pre hydraulické štiepenie so vstupným tlakom viac ako 6 kgf/cm 2 a priepustnou kapacitou viac ako 5000 m 3 /h, namiesto bypass poskytnúť dodatočnú kontrolnú linku rezervy.

Inštalácia PZK poskytnúť predtým regulátor tlaku. PZK vytvorené pre automatické vypnutie dodávka plynu v hodine zvyšovania alebo znižovania tlaku plynu za regulátorom nad stanovené limity.

Podľa požiadaviek predpisov horná hranica prevádzky PZK nesmie prekročiť maximálny prevádzkový tlak plynu za regulátorom o viac ako 25 %. Dolná hranica stanovená projektom spĺňa požiadavky na zabezpečenie udržateľnej prevádzky plynový horák zariadení a je špecifikovaný pri uvádzaní do prevádzky.

Inštalácia PSK musí byť zabezpečené regulátor tlaku a ak je k dispozícii prietokomer— za prietokomerom.

PSK musí zabezpečiť uvoľňovanie plynu do ovzdušia na základe podmienok krátkodobého zvýšenia tlaku, ktoré neovplyvní priemyselnú bezpečnosť a normálna práca plynové zariadenia spotrebiteľov.

Predtým PSK zabezpečiť odpojovacie zariadenia, ktoré musia byť v otvorenej polohe utesnené.

Bezpečnostné poistné ventily musí zabezpečiť odvod plynu pri prekročení menovitého prevádzkového tlaku po regulátore najviac o 15 %.

Požiadavky na pravidlá pre nastavenie limitu odozvy PSK-15 % a horná hranica odozvy PZK— 25 % určuje najskôr poradie (postupnosť) ovládania ventilu PSK,potom PZK.

Účelnosť tohto príkazu je zrejmá: PSK, brániace ďalšiemu zvýšeniu tlaku uvoľnením časti plynu do atmosféry, nenarúša prevádzku kotlov; pri spustení PZK kotly nenormálne vypnúť.

Kolísanie tlaku plynu na výstupe hydraulické štiepenie povolené do 10 % prevádzkového tlaku. Poruchy regulátorov spôsobujúce zvýšenie alebo zníženie prevádzkového tlaku, poruchy poistné ventily , ako aj úniky plynu musia byť núdzovo odstránené.

Začíname regulátor tlaku v prípade prerušenia dodávky plynu sa musí vykonať po zistení dôvodu činnosti bezpečnostného uzáveru PZK a prijatie nápravných opatrení.

IN hydraulické štiepenie mali by byť zabezpečené preplachovacie a vypúšťacie potrubia, ktoré vedú von na miesta, ktoré to umožňujú bezpečné podmienky na rozptyl plynu, ale nie menej ako 1 m nad odkvapom alebo parapetom budovy.

Je povolené kombinovať preplachovacie potrubia s rovnakým tlakom do spoločného preplachovacieho potrubia. Rovnaké požiadavky platia aj pri kombinovaní odpadových potrubí.

IN hydraulické štiepenie nainštalujte indikáciu a záznam prístrojové vybavenie prístrojové vybavenie(12) na meranie vstupného a výstupného tlaku a teploty plynu. Ak sa spotreba plynu nezaznamenáva, je prípustné neposkytovať záznamové zariadenie na meranie teploty plynu.

Trieda presnosti tlakomerov musí byť minimálne 1,5.

Pred každým tlakomerom musí byť nainštalovaný trojcestný ventil alebo podobné zariadenie na kontrolu a odpojenie tlakomeru.

Plynové filtre.

Používa sa na čistenie plynu sieťové, vlasové, kazetové zvárané filtre a zberače viskózového prachu.

Voľba filter určená kapacitou a vstupným tlakom. Vlasové filtre sú dané FV A F1.

Vo filtroch ako FVČistenie plynu prebieha v kazete vyrobenej z drôteného pletiva vyplneného konským vlasom alebo nylonovým vláknom.Filtračný materiál, ktorý musí byť homogénny, bez hrudiek alebo prameňov, je napustený viscínovým olejom (zmes 60% valcového oleja a 40% solárneho oleja) .

Koncové časti kazety sú pokryté drôtenou sieťkou. Na výstupnej strane kazety je nainštalovaný perforovaný plech, ktorý chráni zadnú (pozdĺž prietoku plynu) sieťku pred pretrhnutím a prenesením filtračného materiálu.

Filtre FG určený pre GRP (GRU) s prietokom plynu od 7 do 100 tisíc m 3 / h. Rám filter oceľ zváraná.

Zvláštnosťou tohto filter je prítomnosť voľné miesto a nárazníkový list. Vstupujú veľké častice filter, narazia na plech, stratia rýchlosť a spadnú na dno a malé sa zachytia v kazete naplnenej filtračným materiálom. Pokles tlaku v kazete by nemal prekročiť hodnotu stanovenú výrobcom.

Bezpečnostné uzatváracie ventily.

Bezpečnostný uzatvárací ventil typ PKN (B) pozostáva z liatinového telesa 1 typu ventilu, membránovej komory, nadstavbovej hlavice a pákového systému. Vo vnútri telesa je sedlo a ventil 9. Driek ventilu je spojený s pákou 14, ktorej jeden koniec je zavesený vo vnútri telesa a druhý so záťažou je vyvedený von. Na otvorenie ventilu 9 pomocou páky 14 sa najprv tyč mierne zdvihne a v tejto polohe sa podrží, čím sa otvorí otvor vo ventile a rozdiel tlakov pred a za ním sa zníži. Páka s bremenom 14 sa uvedie do záberu s kotvovou pákou 15, ktorá je zavesená na tele. Nárazové kladivo 17 je tiež zavesené a umiestnené nad ramenom kotvovej páky. Nad telesom pod hlavou nadstavby je membránová komora, do ktorej je privádzaný plyn z pracovného plynovodu pod membránou. Na vrchu membrány je tyč s objímkou, do ktorej jedným ramenom zapadá vahadlo 16. Druhé rameno vahadla zaberá s kolíkom úderového kladiva.

Schéma bezpečnostného uzatváracieho ventilu typu PKN (B)

1 - telo; 2 - príruba adaptéra; 3 - kryt; 4 - membrána; 5 - veľký prameň; 6 - zástrčka; 7 - malý prameň; 8 — tyč; 9 - ventil; 10 — vodiaci stĺpik; 11 - doska; 12 - vidlica; 13 - rotačný hriadeľ; 14 — páka; 15 — kotviaca páka; 16 — vahadlo; 17 - kladivo

Ak tlak v pracovnom plynovode presiahne hornú alebo klesne pod dolnú špecifikovanú hranicu, membrána posunie tyč, čím sa uvoľní nárazové kladivo vahadlom, kladivo spadne, narazí na rameno kotvovej páky a uvoľní jeho druhé rameno. zo záberu s pákou ventilu. Ventil pod vplyvom zaťaženia klesá a zatvára prívod plynu. Orgánom pre nastavenie PKN (B) na hornú hranicu je veľká nadstavbová pružina.

Keď sa tlak plynu v podmembránovej dutine zvýši alebo zníži nad nastavenú hodnotu, hrot sa posunie doľava alebo doprava a zarážka namontovaná na páke sa odpojí od hrotu, uvoľní prepojené páčky a umožní otáčanie osi pod vplyvom pružiny. Ventil uzatvára priechod plynu.

Regulátory tlaku.

Univerzálny regulátor tlaku Kazantseva RDUK-2 pozostáva zo samotného regulátora a riadiaceho regulátora - pilota.

Mestský (vstupný) tlakový plyn cez filter 4 cez trubicu A vstupuje do riadiaceho priestoru nad ventilom. Plyn svojim tlakom tlačí piesty regulátora I a pilota 5 do sediel 2 a b; v pracovnom plynovode nie je tlak. Pomaly a hladko zaskrutkujte vodiace sklíčko 10.

Tlak stlačenej pružiny 9 prekoná tlak plynu v nadventilovom priestore pilota a silu pružiny 7 - pilotný ventil sa otvorí a plyn z nadventilového priestoru pilota vstupuje do podventilového priestoru a následne cez spojovaciu rúrku B cez škrtiacu klapku d1, pod membránu regulátora 3. Časť plynu cez škrtiacu klapku d je odvádzaná do pracovného plynovodu. V dôsledku neustáleho pohybu plynu cez škrtiacu klapku je tlak pod membránou regulátora o niečo väčší ako tlak vo výstupnom plynovode.

Pod vplyvom tlakového rozdielu stúpa membrána 3, mierne otvorený regulačný ventil 1 - plyn ide k spotrebiteľovi. Pilotné sklo zaskrutkujeme dovtedy, kým sa tlak vo výstupnom plynovode nerovná stanovenému prevádzkovému tlaku.

Pri zmene prietoku plynu spotrebiteľa sa mení tlak v pracovnom plynovode, vďaka impulznej trubici B sa mení tlak nad pilotnou membránou 8, ktorá klesá a stláčaním pružiny 9, alebo stúpaním vplyvom pružiny, zatvorí alebo mierne otvorí riadiaci ventil 5. Súčasne sa zníži alebo sa zvýši prívod plynu cez trubicu B pod membránu regulátora tlaku.

Napríklad, keď sa prietok plynu zníži, tlak sa zvýši, zatvorí sa riadiaci ventil 5 a zatvorí sa aj regulačný ventil 1, čím sa obnoví tlak v pracovnom plynovode na nastavenú hodnotu.

So zvyšujúcim sa prietokom a klesajúcim tlakom ventilom pilot a regulátor sa mierne otvoria, tlak v pracovnom plynovode stúpne na nastavenú hodnotu. Blokový regulátor tlaku Kazantseva RDBK pozostáva z troch jednotiek: regulátor 1; stabilizátor 2; pilot 3.

Regulačný ventil má podobný dizajn ako ventil RDUK a vyznačuje sa prítomnosťou pulzného stĺpca 4 s tromi regulačnými tlmivkami.

Bezpečnostné poistné ventily.

Zariadenia s bezpečnostným resetom musí zabezpečiť úplné otvorenie pri prekročení stanoveného maximálneho prevádzkového tlaku najviac o 15 %. Po uvoľnení prebytočného objemu plynu a obnovení projektovaného tlaku sa musí odľahčovacie zariadenie rýchlo a tesne uzavrieť. Najpoužívanejšie pružinové poistné ventily sú typu PSK. Ventil pozostáva z telesa 1, membrány 2, na ktorej je namontovaný ventil 4, nastavovacej pružiny 5 a nastavovacej skrutky 6. Ventil je prepojený s potrubím pracovného plynu cez bočnú rúrku. Keď tlak plynu vzrastie nad určitú hodnotu stlačením ladiacej pružiny 5, membrána 2 sa spolu s ventilom 4 otvorí, čím sa umožní úniku plynu cez odľahčovaciu zátku do atmosféry. Keď tlak klesá ventilom pôsobením pružiny zatvorí sedlo, zastaví sa vypúšťanie plynu.

Bezpečnostný poistný ventil inštalovaný za regulátorom, ak je prietokomer - za ním. Predtým PSK je nainštalované odpájacie zariadenie, ktoré musí byť v otvorenej polohe utesnené.

Jar PSK musia byť vybavené zariadením na ich nútené otváranie. Na nízkotlakových plynovodoch je povolené inštalovať PSK bez zariadenia na nútené otváranie.

Ovládací bod skrine.

Kontrolný bod skrine (SRP) technologické zariadenie namontované na skrini určené na zníženie tlaku plynu a jeho udržanie na danej úrovni. Inštalované na dodávku plynu pre spotrebiteľov s nízkym výkonom, izolované od všeobecného systému.

cena ShRP výrazne nižšia v porovnaní s hydraulické štiepenie. ShRP ako aj GRP, GRU musí obsahovať:

• uzamykacie zariadenia pred a po inštalácii;
• filter;
• bezpečnostný uzatvárací ventil;
• bezpečnostný poistný ventil;
• regulátor tlaku;
• tlakomery na vstupe, výstupe, pred a za filtrom;
• bypassové vedenie (bypass) s dvomi odpojovacími zariadeniami ShRP je možné dodať s tepelne izolačným povlakom vnútorné povrchy steny, s alebo bez vykurovania.

Prístrojové vybavenie v GRP (GRU).

Inštalujú sa indikačné a záznamové prístroje na meranie vstupného a výstupného tlaku a teploty plynu prístrojové vybavenie s elektrickým výstupným signálom a elektrické zariadenie musí byť nevýbušné; v bežnej verzii sú umiestnené vonku alebo v samostatnej miestnosti hydraulické štiepenie, pripevnený k ohňovzdornej plynotesnej stene. Vstupy impulzného vedenia prechádzajú cez tesniace zariadenie.

V prípade potreby sa inštalujú zariadenia na meranie plynu.

Trieda presnosti tlakomerov musí byť minimálne 1,5. Pred každým tlakomerom musí byť nainštalovaný trojcestný ventil alebo podobné zariadenie na kontrolu a odpojenie tlakomeru.

Požiadavky na priestory na hydraulické štiepenie.

Budovanie hydraulické štiepenie musí patriť do I. a II. stupňa triedy požiarnej odolnosti CO, byť jednopodlažný, nepodpivničený, s kombinovanou strechou.

Ubytovanie povolené hydraulické štiepenie zabudované do jednoposchodových splyňovaných priemyselných budov, kotolní, pripojených k splyňovaným priemyselným budovám, bytových budov na priemyselné účely, na náteroch splyňovaných priemyselných budov I. a II. stupňa triedy požiarnej odolnosti CO, s nehorľavou izoláciou a na otvorenom priestranstve oplotených priestoroch, ako aj v kontajneroch GRPB.

Budovy, ku ktorým je dovolené pripojiť sa a zabudovať hydraulické štiepenie, musí mať najmenej II. stupeň triedy požiarnej odolnosti CO s priestormi kategórie G a D. Stavebné konštrukcie budov (v rámci priľahlých hydraulické štiepenie) musí byť ohňovzdorné typu I, plynotesné.

Budovanie hydraulické štiepenie musí mať krytinu (kombinovaná strecha) ľahké prevedenie s hmotnosťou nie väčšou ako 70 kg/m2 (v zime podlieha odpratávaniu snehu).

Pri konštrukcii je povolené použitie náterov z konštrukcií s hmotnosťou nad 70 kg/m2 okenné otvory, svetlíky alebo ľahko odnímateľné panely s celkovou plochou minimálne 500 cm 2 na 1 m 3 vnútorného objemu miestnosti.

Priestory, v ktorých sú umiestnené riadiace jednotky plynu GRU, ako aj voľne stojace a pripevnené hydraulické štiepenie A GRPB musí spĺňať požiadavky na priestory kategórie A.

Materiál podláh, usporiadanie okien a dverí v regulačných miestnostiach musí zabrániť vzniku iskier.

Steny a priečky oddeľujúce miestnosti kategórie A od ostatných miestností by mali byť ohňovzdorné typu I, plynotesné a mali by spočívať na základoch. Švy stien a základov všetkých priestorov hydraulické štiepenie musí byť obviazaný. Tehlové deliace steny by mali byť obojstranne omietnuté.

Pomocné priestory musia mať samostatný východ von z objektu, ktorý nie je spojený s technologickou miestnosťou. Dvere hydraulické štiepenie by mal byť ohňovzdorný, otvárať sa smerom von.

Inštalácia dymovodu a vetracích potrubí v deliacich stenách ( vnútorné priečky), ako aj v stenách budovy, ku ktorej je pripevnený (v susedstve) hydraulické štiepenie, nepovolené.

Potreba vykurovania priestorov hydraulické štiepenie by sa mala určiť v závislosti od klimatických podmienok.

V interiéri GTR prirodzené a/alebo umelé osvetlenie a prirodzené konštantné vetranie zabezpečujúce aspoň tri výmeny vzduchu za hodinu.

Pri miestnostiach s objemom nad 200 m3 sa výmena vzduchu vykonáva podľa výpočtu, nie však menej ako jedna výmena vzduchu za hodinu.

Umiestnenie zariadení, plynovodov, armatúr a nástrojov by malo zabezpečiť ich pohodlnú údržbu a opravu.

Šírka hlavného priechodu v priestoroch musí byť minimálne 0,8 m.

Vnútorné hasiace prostriedky hydraulické štiepenie.

1. Práškový hasiaci prístroj 10 l s náplňou BC (E) na plochu do 200 m2. Môže byť použité hasiace prístroje s oxidom uhličitým v primeraných množstvách.

2. Krabica piesku s objemom najmenej 0,5 m3.

3. Lopata.

4. Azbestový plech alebo plsť 2x2 m.

Uvedenie do prevádzky.

Štart GRP (GRU) je práca nebezpečná pre plyny a vykonáva sa podľa pracovného povolenia alebo v súlade s výrobnými pokynmi. Práce vykonáva tím pracovníkov zložený minimálne z dvoch ľudí pod vedením špecialistu.

1. Skontrolujte, či v miestnosti nie je kontaminovaný plyn hydraulické štiepenie.

2. Skontrolujte, či sú splnené požiadavky na vybavenie a priestory. Všetky uzatváracie zariadenia, okrem ventilov na potrubiach preplachovacieho plynu a na potrubí výtlačného plynu pred PSK, musí byť zatvorené, PZK zatvorené, pilot regulátora je odľahčený.

3. Ak je predná strana Hydraulické štiepenie (TRU) zástrčku, vyberte ju.

Pri príprave na spustenie sa otváranie uzatváracích zariadení vykonáva „od konca po začiatok“ proti prúdu plynu. Nechajte plyn prúdiť hlavným potrubím, pre ktoré:

• zabezpečiť tok plynu poslednej jednotky pozdĺž toku plynu;
• otvorte vypínacie zariadenie na vstupe do kotolne a výstup na hlavnom vedení;
• pilot RDUK vyložené;
• OTVORENÉ PZK prejsť;
• zabezpečiť činnosť tlakomeru na filtri otvorením kohútika (ventilu) na impulznom potrubí k filtru;
• pomaly otvorte prvé odpájacie zariadenie;
• vyfúknite plynové potrubie a zatvorte kohútik na zapaľovacej sviečke;
• pomalým zaskrutkovaním kontrolného skla zabezpečte požadovaný prevádzkový tlak (ventily na impulzných vedeniach regulátora sú otvorené);
• po spustení prvej jednotky otvorte ventil na impulznom potrubí uzatváracieho ventilu a natiahnite úderové kladivo;
• skontrolujte tesnosť spojov plynovodov a armatúr.

4. Zatvorte povolenie a urobte zápis do denníka.