Ak sa rozhodnete vyzdobiť miestnosť drevom alebo začať vytvárať krásny nábytok V klasický štýl- potom budete musieť urobiť zakrivené časti. Našťastie, drevo je jedinečná látka, pretože to umožňuje skúsenému majstrovi trochu sa pohrajte s tvarom. Nie je to také ťažké, ako sa zdá, ale nie také ľahké, ako by sme chceli.
Predtým už na stránke bola publikácia o ohýbaní preglejky. V tomto článku pochopíme princípy ohýbania pevná doska a dreva, zistíme, ako to robia vo výrobe. Dáme aj my užitočné rady od profesionálov, ktorí budú užitočné pre domáceho majstra.
Prečo je ohýbanie lepšie ako pílenie
Krivočiary drevená časť možno získať dvoma spôsobmi: ohýbaním plochého obrobku, alebo vyrezaním potrebného priestorového tvaru. Takzvaná metóda „pílenia“ priťahuje používateľov svojou jednoduchosťou. Pre takúto výrobu dielov a konštrukcií nie je potrebné použiť komplexné zariadenia, nemusíte tráviť veľa času a úsilia. Na rezanie zakriveného dreveného výrobku však musíte použiť obrobok, ktorý je zjavne príliš veľký a množstvo cenného materiálu sa nenávratne stratí ako odpad.
Ale hlavným problémom sú výkonnostné charakteristiky výsledných častí. Pri rezaní zakrivenej časti z obyčajného omietaného reziva vlákna dreva nemenia svoj smer.
V dôsledku toho oblasť polomeru zahŕňa prierezy, ktoré nielen zhoršujú vzhľad, ale výrazne komplikujú aj následnú konečnú úpravu výrobku, napríklad jeho frézovanie alebo jemné brúsenie. Navyše na tých najzraniteľnejších voči mechanický náraz V zaoblených oblastiach vlákna prebiehajú naprieč rezom, čo spôsobuje, že časť je v tomto mieste náchylná na zlomenie.
Zatiaľ čo pri ohýbaní sa zvyčajne pozoruje opačný obraz, keď drevo len zosilnie. Na okrajoch zakrivený lúč alebo dosky nevychádzajú s „koncovými“ vláknitými prírezmi, takže následne je možné takéto obrobky spracovávať bez obmedzení pomocou všetkých štandardných operácií.
Čo sa stane v dreve, keď sa ohne?
Technológia ohýbania je založená na schopnosti dreva, pri zachovaní jeho celistvosti, meniť svoj tvar v rámci určitých limitov pôsobením sily a potom si ho zachovať aj po odstránení mechanického vplyvu. Všetci však vieme, že bez prípravné činnosti rezivo je elastické - to znamená, že sa vráti do pôvodného stavu. A ak sú aplikované sily príliš veľké, lúč alebo doska sa jednoducho zlomí.
Vrstvy drevený polotovar Pri ohýbaní fungujú inak. Mimo polomeru je materiál natiahnutý, vo vnútri stlačený a v strede poľa vlákna prakticky nepodliehajú žiadnemu významnému zaťaženiu a majú malý odpor voči silám pôsobiacim na obrobok (táto vnútorná vrstva sa nazýva „neutrálna“). . Pri kritickej deformácii sa vlákna na vonkajšom polomere lámu a na vnútornom polomere sa zvyčajne tvoria „záhyby“, ktoré sú pomerne častou chybou pri ohýbaní mäkkého dreva. Komprimujte vlákna plastového tvrdého dreva alebo ihličnatých druhov môže byť 20 percent alebo viac, zatiaľ čo limit natiahnutia je asi jeden až jeden a pol percenta.
To znamená, že na určenie možnosti ohybu (bez zničenia) bude dôležitejším ukazovateľom hranica relatívneho predĺženia napnutej vrstvy. Priamo závisí od hrúbky dielu a určuje polomer, ktorý je potrebné získať. Čím hrubší je obrobok a čím menší je polomer, tým väčšie bude relatívne predĺženie pozdĺž vlákien. S údajmi o fyzikálnych vlastnostiach populárnych drevín je možné pre každú z nich sformulovať maximálny možný pomer hrúbky a polomeru dielov. V číslach to bude vyzerať takto:
Ohýbanie pomocou oceľovej tyče
Ohýbanie bez použitia pneumatiky
Tieto údaje naznačujú, že rezivo z mäkkého dreva je v porovnaní s hustým tvrdým drevom menej vhodné na voľné ohýbanie. Na prácu s rezivom pri agresívnych polomeroch je potrebné použiť kombinované metódy predbežná príprava diely a mechanická ochrana.
Pneumatika ako efektívny spôsob, ako zabrániť zničeniu dreva pri ohýbaní
Keďže hlavným problémom je lámanie vlákna na strane vonkajšieho polomeru, práve tento povrch obrobku je potrebné nejako stabilizovať. Jednou z najbežnejších metód je použitie vrchnej dlahy. Pneumatika je oceľový pás s hrúbkou od pol milimetra do dvoch milimetrov, ktorý prekrýva trám alebo dosku pozdĺž vonkajšieho polomeru a ohýba sa na šablóne spolu s drevom. Elastický pás pri naťahovaní absorbuje časť energie a zároveň prerozdeľuje deštruktívne zaťaženie po dĺžke obrobku. Vďaka tomuto prístupu v spojení so zvlhčovaním a ohrevom sa výrazne znižuje povolený polomer ohybu.
Paralelne s použitím oceľových tyčí v ohýbacích zariadeniach a strojoch sa dosahuje mechanické zhutňovanie dreva. To sa vykonáva pomocou prítlačného valca, ktorý tlačí na obrobok pozdĺž vonkajšieho polomeru ohybu. Okrem toho je šablóna v takomto zariadení často vybavená 3 mm zubami (v prírastkoch asi 0,5 cm), orientovanými smerom k pohybu obrobku.
Úlohou zubatého povrchu šablóny je zabrániť zošmyknutiu obrobku, zabrániť vzájomnému posunu vlákien v masívne drevo a tiež vytvárajú malé prehĺbené zvlnenie v konkávnom polomere dielu (vlákna sú stlačené vo vnútri poľa, preto sú problémy so záhybmi vyriešené).
Lisovanie pneumatikou umožňuje ohýbať tyče a dosky z ihličnatého a mäkkého listnatého dreva s minimálnym percentom defektov. Upozorňujeme, že diely vyrobené z relatívne tvrdého dreva sa pri ohýbaní lisovaním stenčujú približne o desať až dvanásť percent a prírezy z borovice a smreka sa stanú tenšími o 20 až 30 %. Pozitívne aspekty tejto metódy však zahŕňajú výrazné zvýšenie pevnostných charakteristík hotový výrobok, ako aj výrazné zníženie požiadaviek na prítomnosť defektov v drevených prírezoch.
Ako zlepšiť plasticitu dreva
Rezivo má v normálnom stave elasticitu, výraznú priestorovú tuhosť a odolnosť proti stlačeniu. Tieto cenné vlastnosti Drevo pochádza z lignínu, prírodného „sieťového“ polyméru, ktorý dáva rastlinám stabilný tvar a pevnosť. Lignín sa nachádza v medzibunkovom priestore a v bunkových stenách, spája celulózové vlákna. Ihličnaté drevo ho obsahuje asi 23-38 percent, v tvrdé drevo ah - až 25 percent.
Lignín je v podstate druh lepidla. Môžeme ho zmäknúť a premeniť na „koloidný roztok“, ak rezivo zahrievame naparovaním, varom, elektrickým prúdom vysoká frekvencia(platí aj pre malé diely mikrovlnná rúra pre domácnosť). Po roztavení lignínu sa obrobok ohne a zafixuje – chladnutím roztavený lignín stvrdne a zabráni drevu vrátiť sa do pôvodného tvaru.
Prax to ukazuje optimálna teplota na ohýbanie masívneho dreva (blok, pás, doska) to bude 100 stupňov Celzia. Táto teplota sa musí dosiahnuť nie na povrchu, ale vo vnútri obrobku. Preto bude čas vystavenia teplote do značnej miery závisieť od toho, aká masívna je časť. Čím je časť hrubšia, tým dlhšie sa bude musieť zahrievať. Ak sa napríklad naparovaním pripravíte na ohýbanie koľajnice s hrúbkou 25 mm (s vlhkosťou cca 28-32%), tak to trvá v priemere asi 60 minút. Je pozoruhodné, že čas pôsobenia pary pre časti podobných rozmerov pre všetky druhy je približne rovnaký.
Mimochodom, predpokladá sa, že je tiež nemožné prehriať časť, pretože lignín po vytvrdnutí môže stratiť svoju elasticitu a stať sa príliš krehkým.
Metóda varu sa často nepoužíva, pretože obrobok je silne a nerovnomerne navlhčený a takéto vodou nasýtené vlákna a bunky sa môžu pri ohýbaní trhať, prinajmenšom s tvorbou vlákien. Po varení musia časti sušiť príliš dlho. Ale táto metóda funguje dobre, ak potrebujete spracovať iba časť obrobku na ohýbanie.
Naparovanie umožňuje rovnomerné zahrievanie obrobku a jeho výstupná vlhkosť má tendenciu sa blížiť k optimu. Za najvhodnejšiu vlhkosť na dosiahnutie maximálnej ťažnosti reziva sa považuje v rozmedzí 26-35 percent (moment nasýtenia drevných vlákien).
Na naparovanie dreva na ohýbanie doma použite domáce valcové komory vyrobené z kovových / polymérových rúr alebo obdĺžnikových drevených škatúľ. Ohrievacie nádrže slúžia ako zdroj pary, rýchlovarné kanvice a ďalšie podobné zariadenia, ktoré dokážu zabezpečiť teplotu okolo 105 stupňov a nízky tlak. Nasleduje vždy fáza vysušenia dielu (+ držanie zafixovaného tvaru) na cca pätnásť percent a jeho dotvorenie.
Chemické metódy plastifikácie dreva
Je tiež známe, že je možné urobiť rezivo pružnejším použitím impregnácie rôznymi zlúčeninami. Existujú hotové impregnácie, vďaka ktorým sú drevené bunky plastickejšie, napríklad „Super-Soft 2“. Niektorí praktizujúci namáčajú drevo do takzvaných textilných kondicionérov, čím dosahujú podobný výsledok.
Ale dajú sa použiť aj celkom primitívne „recepty“ s amoniakom a etylalkoholom, glycerínom, zásadami, peroxidom vodíka, rozpusteným kamencom... Mnohé z nich pôsobia mimoriadne jednoducho – zvyšujú schopnosť obrobku absorbovať vodu a pomáhajú zadržiavať vlhkosť v vlákna.
Tenké výrobky, ako je dyha, sa spracovávajú striekaním, ale prípravná chemická impregnácia bežného reziva sa zvyčajne vykonáva metódou úplného ponorenia. Trvá čas, kým sa pracovné látky dostanú do baru alebo lamiel, zvyčajne od 3-5 hodín do niekoľkých dní (hoci zahrievanie pomáha skrátiť čakanie).
Chemická plastifikácia sa z veľkej časti kvôli zdĺhavosti procesov často nepoužíva, aj keď existujú ďalšie problémy: náklady na chemikálie, zmeny farieb, potreba ochrany pred škodlivými výparmi, zvýšená tendencia takto zakrivených častí sa narovnávať. ..
Tipy na ohýbanie reziva pomocou hydrotermálnej prípravy
- Veľmi starostlivo vyberajte kvalitu polotovarov na ohýbanie. Je lepšie nepoužívať materiál s prasklinami, uzlami (dokonca aj živými a zrastenými) alebo šikmými vláknami. Ak na to neexistujú žiadne možnosti, nasmerujte diel v ohýbacom zariadení (stroj alebo šablóna) tak, aby chyby spadali do oblasti konkávneho polomeru a nie do oblasti napätia na vonkajšom polomere. Uprednostnite metódu ohýbania dlahy.
- Pri výbere obrobku je potrebné zabezpečiť zmenu veľkosti dielu po formovaní. Napríklad hrúbka ihličnatého nosníka sa môže znížiť o 30 percent, ak sa vykoná ohýbanie lisovaním.
- Aj keď plánujete rozsiahle dokončovacie- nenechávajte príliš veľa materiálu. Čím tenší je obrobok, tým ľahšie sa ohýba bez toho, aby sa zlomil.
- Ak je množstvo práce malé, potom je lepšie nevyrezávať obrobky, ale vypichovať ich z hrudiek. Týmto spôsobom je možné vyhnúť sa prerezaniu vlákien a v dôsledku toho defektom pri ohýbaní.
- Na ohýbanie je vhodné použiť rezivo s prirodzenou vlhkosťou. Ak používate suché prípravky, mali by sa uprednostniť tie, ktoré neboli spracované v sušiarni, ale boli sušené pod prístreškom - atmosférickou metódou.
- Po naparení pracujte s mäkčeným drevom veľmi rýchlo, pretože lignín začne tvrdnúť takmer okamžite, najmä v najzraniteľnejších vonkajších vrstvách masívneho dreva. Väčšinou sa treba zamerať na časovú rezervu pol hodiny až 40 minút, takže nemá zmysel vyrábať veľké fotoaparáty, ak z nich jednoducho nestihnete nainštalovať všetok materiál do šablón.
- Materiál umiestnite do naparovacej komory tak, aby povrchy smerujúce k vonkajšiemu polomeru boli voľne vystavené prúdom pary.
- Aby sa ušetril čas, mnohí tesári odmietajú používať šablóny so svorkami. Namiesto toho používajú kovové konzoly a kliny alebo dorazové stĺpiky na šablónach.
- Majte na pamäti, že zakrivená tyč alebo koľajnica bude mať stále tendenciu sa narovnávať. A toto narovnanie nastáva vždy o pár percent. Preto, keď sa vyžaduje vysoká presnosť pri výrobe dielu, je potrebné vykonať testy a na základe získaných výsledkov upraviť tvar šablóny (zmenšiť polomer).
- Po vychladnutí časti vo forme necháme ešte postáť. Niektorí skúsených výrobcov nábytku Uprednostňujú starnutie 5-7 dní. Pneumatika je spravidla po celú túto dobu ponechaná pripevnená k dielu.
Ako ohýbať dosku, preglejku, drevovláknitú dosku, MDF vlastnými rukami
Často počas procesu opravárenské práce Existuje potreba získať zakrivené povrchy výrobkov vyrobených z dreva. Ako ohýbať dosku tak, aby bol ohyb pevný a počas procesu ohýbania nepraskal? No, ak ste sa už rozhodli urobiť veľká renovácia vlastnými rukami, potom by ste nemali ustupovať tvárou v tvár takýmto ťažkostiam. V tomto článku budeme podrobne hovoriť o tom, ako dať drevenému materiálu zakrivený tvar.
Ako ohnúť strom?
Nie, našou úlohou vôbec nie je ohnúť nevinnú rastlinku. Hovoríme o dreve stavebné materiály. Ako ohnúť strom tak, aby sa ohol a nezlomil? Metóda ohýbania drevené výrobky známe už od staroveku: na udelenie tvaru dreva je potrebné iba teplo a vlhkosť, pod vplyvom ktorých sa zvyšuje plasticita materiálu so všetkými z toho vyplývajúcimi dôsledkami. Ako ohnúť strom? Držte to horúcu vodu (čím vyššia je teplota, tým rýchlejšie prebiehajú procesy) alebo parou ( parný generátor môže byť vyrobený z kanvice alebo použiť žehličku). Čím vyššia teplota, tým rýchlejšie sa drevo poddá a môžete ho začať ohýbať. Navlhčené a zahriate drevo sa môže ohýbať pod vplyvom zaťaženia (konce dosky sú umiestnené na podperách) a v mieste budúceho ohybu je umiestnená záťaž. Vysušené drevo si dokonale zachováva minimálny polomer zakrivenia, ktorý sa dosiahol počas procesu ohýbania. Teraz vieme, ako ohýbať drevo, môžeme sa touto otázkou zaoberať podrobnejšie.
Reakcia dreva na vonkajšie vplyvy
Faktom je, že drevo reaguje na ohýbanie inak. Konvexná časť je vystavená ťahu, konkávna časť je vystavená tlaku. Okrem toho materiál inak reaguje aj na parenie. Napríklad schopnosť stlačiť sa zvýši až o tretinu, ale schopnosť natiahnuť sa - len par percent. Preto by ste nemali premýšľať o tom, ako ohnúť dosku hrubšiu ako dva centimetre doma. Je potrebné vziať do úvahy aj to rôzne typy drevo inak reaguje na ohýbanie. Napríklad také druhy ako dub, smrekovec a javor sa ohýbajú zle, ale buk, jaseň a orech sa ohýbajú dobre. Takže predtým, než budete premýšľať o tom, ako ohýbať dosku, rozhodnite sa o druhu dreva, z ktorého je vyrobená.
Ako ohýbať preglejku, drevovláknitú dosku, MDF
Doma sa preglejka ohýba tak, že sa zvýši jej vlhkosť, potom sa vyžehlí (je potrebná žehlička) a upevní sa do šablóny. Akýkoľvek prvok rámu môže slúžiť ako šablóna a jeho tvar nemusí byť nutne krivočiary. Výrobok je pripevnený k šablóne pomocou pásky. Ohnutú preglejku môžete upnúť medzi dve rozpery a dať ju ohnutý tvar pomocou lán, ktoré ich uviažu okolo výrobku na niekoľkých miestach pozdĺž polomeru zakrivenia. Preglejku je možné použiť až po zaschnutí. Zdá sa, že sme prišli na to, ako ohýbať preglejku - poďme ďalej.
Ako ohýbať drevovláknité dosky? Technika je rovnaká ako v predchádzajúcom prípade! Ako ohýbať MDF? V tomto prípade môžete ísť dvoma spôsobmi: buď ohnite tenké listy (nie viac ako 5 mm) a zlepte ich dohromady, alebo použite flexibilný MDF. v ktorých sú na jednej strane priečne štrbiny. Hrúbka takýchto plechov je zvyčajne 8 mm. Pri ohýbaní sa kladú na seba vyfrézovanými stranami a následne sa lepia. To je všetko!
http://cdelayremont.ru
Pri výrobe konštrukčných prvkov z dreva je často potrebné získať zakrivené časti a nie vždy je možné vyrobiť takýto prvok jednoduchým pílením alebo frézovaním. Na tento účel sa používa ohýbanie dreva . Táto technológia umožňuje využívať drevo hospodárnejšie ako technológia jeho mechanického spracovania, čo je dôležité najmä pre oblasti s nedostatkom dreva.
vlastne ohýbanie dreva
- starodávny spôsob výroby zakrivených prírezov, založený na vlastnosti dreva meniť tvar vplyvom vlhkosti, teploty a vonkajšieho zaťaženia, ako aj na jeho schopnosti udržať si svoj nadobudnutý tvar aj po odstránení záťaže. Vonkajšie zaťaženie v v tomto prípade– sú to ohybové sily kombinované s plasticitou dreva, umožňujúce ohýbať drevené prírezy.
Teoreticky je podstatou týchto procesov výskyt normálových (kolmo smerujúcich vzhľadom na prierez) napätí v materiáli, natiahnutie materiálu pozdĺž konvexnej strany a jeho stlačenie pozdĺž konkávnej strany. Tento proces je spojený s posunom vrstiev materiálu pozdĺž vlákien. Preto by mal rez ísť presne pozdĺž vlákien a uzly sú neprijateľné.
Veľkosť výsledných napätí závisí od hrúbky tyče a výrazne sa líšia v oblastiach ťahu a tlaku: prípustné natiahnutie dreva nepresahuje 1-2%, ale medza kompresie dosahuje 15-20%. To je dôvod, prečo sa pri voľnom ohýbaní drevené časti ničia v dôsledku pretrhnutia vonkajších vrstiev, ktoré sú vystavené ťahovým silám.
Aby ste predišli takýmto prestávkam, mali by ste použiť varenie alebo parenie dreva - ohýbanie dreva
v tomto prípade dôjde bez jeho zničenia. Výhodná je metóda naparovania, pretože v tomto prípade sú vlákna dreva nasýtené vlhkosťou rovnomernejšie, avšak v remeselných podmienkach nie je táto metóda vždy technicky možná. Preto je lepšie použiť skôr varenie, najmä ak sa potrebujete zohnúť malá plocha podrobnosti.
Varenie by sa malo vykonávať vo vode zohriatej na 90-95 oC; voda by sa nemala privádzať do varu. Trvanie zvárania je určené druhom dreva, jeho počiatočnou vlhkosťou a hrúbkou bloku. Napríklad bukový blok s hrúbkou 40 mm s počiatočnou vlhkosťou 15 % sa musí variť 1 hodinu 30 minút. Potom musí byť diel zaistený v šablónovej svorke a postupným zvyšovaním zaťaženia mu dať požadovaný tvar.
Listnaté drevo (breza, buk, jaseň, hrab, javor, lipa atď.) je najplastickejšie, preto sa často používa na výrobu ohýbaných drevených prírezov.
Ako ohýbať preglejku vlastnými rukami
Na získanie ohýbaných lepených častí sa častejšie používa brezová dyha - vlákna ihličnatého dreva sú menej plastické, takže sa používajú menej často.
Ako ohýbať preglejku
získať obrobok s malým polomerom zakrivenia z preglejky? V tomto prípade môže byť tiež varený alebo dusený.
Tu je však potrebné vziať do úvahy typ lepidla, ktoré sa používa na lepenie vrstiev preglejky. Pri lepení vodotesnými lepidlami je celkom možné použiť varenie, ak sa pri lepení použili proteínové lepidlá, potom je možné iba naparovanie a to iba na strane, kde bude preglejka namáhaná. Na ohýbanie hrubej preglejky (s hrúbkou nad 5 mm) musíte použiť dodatočné techniky vo forme rezov pozdĺž vnútri, ak to konštrukcia dielu umožňuje.
Zakrivené časti je možné získať aj kombináciou ohýbania so súčasným lepením. Takéto diely nevyžadujú dodatočné sušenie, pretože tvar sa počas lepenia stabilizuje. Hrúbka lepených vrstiev môže byť od 3 do 12 mm. V hrubých vrstvách sa robia dodatočné rezy, do ktorých sa vkladajú pásiky dýhy natreté lepidlom. Hrúbka pásu by mala byť o 0,1 mm menšia ako šírka rezu.
Pri ohýbaní dreva musíte brať do úvahy veľa bodov: čerstvé drevo sa na túto úlohu najlepšie hodí, musíte ho naparovať určitý čas, ktorý závisí od jeho hrúbky.
Procesy zmeny vlastností dreva podľa požiadaviek: technológia a vlastnosti Drevo je prírodný polymér kompozitný materiál, ktorý pod mechanickým a chemickým vplyvom mení svoje vlastnosti. Keď poznáte vzorce materiálnych zmien, môžete ich cielene vytvárať a odovzdávať vlastnosti požadované spotrebiteľom. Toto sa nazýva proces úpravy dreva. Je potrebné, keď výroba drevotrieskových dosiek, MDF, OSB, WPC a iné drevené materiály, kde sa z drveného dreva zmiešaného s polymérnym spojivom lisuje homogénny materiál štandardných rozmerov.
Navrhovaná technológia úpravy dreva mení vlastnosti dreva v masíve, teda do celej hĺbky opracovávaného materiálu, bez toho, aby sa uchyľovalo k jeho brúseniu. Dosahuje sa to tým, že molekuly modifikátora, teda látky, ktorá pomáha meniť vlastnosti dreva, sú veľkosťou porovnateľné s molekulami drevnej hmoty a menšie ako medzibunkové priestory v nej. Preto difúziou alebo nútenou impregnáciou pod tlakom modifikátor prenikne cez celú hrúbku impregnovaného produktu a následne vplyvom teploty a tlaku reaguje s prírodnými chemikáliami nachádzajúcimi sa v drevenej hmote.
Technológia teda umožňuje nerúbať drevo, nepoužívať drahé polymérne spojivá a dosiahnuť rovnaký efekt, aký sa dosiahol pri Výroba MDF, ale lacnejším spôsobom. Zároveň si zachováva všetky svoje pozitívne vlastnosti, textúra vynikne jasnejšie, môžete meniť farbu (laminácia nie je potrebná). 
Modifikátor teda musí prenikať do buniek v rozpustenom stave, musí byť chemicky aktívny pre zložky, ktoré tvoria drevnú hmotu, a reakciou s týmito zložkami cielene meniť fyzikálne a prevádzkové vlastnosti materiálu. Najvhodnejšou látkou na to je močovina, pretože v už spomínaných MDF alebo OSB je najpoužívanejším spojivom močovina. Močovina je rozpustná vo vode, vrátane tej, ktorá je v nej obsiahnutá viazaný stav v dreve, čo znamená, že impregnáciou dreva vodný roztok močovinu, paradoxne ju „sušíme“, pričom časť vlhkosti dreva „naberáme“ na hydrofilnú močovinu. Močovina alebo močovina aktívne reaguje so zložkami drevných látok, ako sú lignín, hemicelulózy a extraktívne látky. 
A keďže k polykondenzačnej reakcii dochádza v makromolekulách drevnej hmoty, masívne drevo získava nové vlastnosti špecifikované výrobcom užitočné vlastnosti, zachovanie pozitívnych starých. Roztok močoviny nie je škodlivý, chemicky neutrálny, navyše močovina triedy A podľa GOST 6691-77 sa používa ako kŕmna prísada pre hospodárske zvieratá. Drevo modifikované močovinou je certifikované (GOST 24329-80) a používa sa najmä pod ochrannými známkami Destam alebo Lignoferum pri výrobe ložiskových pancier. Pri výrobe stavebných a stolárskych výrobkov sa v súčasnosti používa aj tepelne upravené drevo, ktorého technológia je podobná ako navrhovaná s tým rozdielom, že chemická úprava drevnej hmoty prebieha bez prítomnosti močoviny v dôsledku polykondenzácie rozkladu. produkty lignínu, hemicelulóz, extrakčných látok a xylánov. 
Tepelnou degradáciou sa čiastočne znižujú fyzikálne a mechanické vlastnosti tepelne upraveného dreva. Proces výroba mechanochemicky modifikovaného dreva pozostáva z impregnácie pôvodného dreva akéhokoľvek druhu a akéhokoľvek obsahu vlhkosti modifikačným roztokom. Impregnáciu je možné vykonať metódou „teplého a studeného kúpeľa“ – difúziou alebo v autokláve – nútenou. Potom sa v prípade potreby uskutoční sušenie - zhutnením (lisovaním) a tepelným spracovaním, ktoré zafixuje nové vlastnosti dreva. Treba poznamenať, že je ekonomickejšie použiť horniny s nízkou hodnotou, pretože ich úžitkové vlastnosti po úprave prevyšujú vlastnosti drahých hornín.
Ako správne ohýbať drevo a akými spôsobmi?
V súčasnosti výrobcovia drevených výrobkov radšej robia bez tejto operácie a ak používajú ohýbané prvky, sú vyrobené z preglejky. Je ľahšie ohýbať preglejku. Treba si však uvedomiť, že nábytkári prírodné drevo Kupujúceho už dávno prestali rozmaznávať. Všetok nábytok je vyrobený z drevenej dosky alebo drevovláknitej dosky. Výrobky z ohýbaného dreva, či už je to stolička alebo niečo iné, sú bezpochyby pevnejšie, ľahšie a elegantnejšie.
Výber dreva
Úspešnosť ohýbania do značnej miery závisí od typu zvoleného dreva. Ohýbať sa dá takmer každý druh, ale najlepšiu flexibilitu má brest, dub, buk atď. Ak je na tesárske práce potrebné starostlivo vysušené drevo, potom je v našom prípade lepšie použiť čerstvo vyťažené drevo. Nemali by ste používať staré (staré) drevo. Čím je strom mladší, tým je pružnejší. Z požadovanej skaly musíte vybrať kusy bez trhlín alebo uzlov. V oblasti zamýšľaného ohybu by prinajmenšom nemali byť žiadne uzly. Je dôležité, aby drevo bolo rovné, bez prameňov, priečnych vrstiev a „skrutiek“. Najlepšie je pripraviť nie rezané dosky a trámy, ale masívnu guľatinu.
Vytvorenie polotovaru 
Prírezy na ohýbanie drevené prvky Najlepšie sa získava nie pílením, ale štiepaním guľatiny. Smer štiepania by mal byť pozdĺž tetiv kruhu, aby sa eliminovalo jadro, ktoré je krehké a nevhodné na ohýbanie. Takto pripravené drevené hranoly a dosky sa pri ohýbaní nelúpajú. Budúca časť je označená tak, že smer ohybu sa zhoduje s polomerom guľatiny, z ktorej bol obrobok vyrezaný, a vonkajšia strana ohybu sa zhoduje s vonkajšou časťou bývalej guľatiny. Štiepané obrobky sú spracované hoblíkmi až do požadované veľkosti s malým prídavkom na dokončenie.
Naparovanie obrobku
Aby mal obrobok najlepšiu plasticitu, musí byť naparený. K tomu budete potrebovať kovovú nádobu určitej veľkosti. Celý obrobok bude „zaparený“ v ňom alebo len v ohybe. Druhý je výhodnejší, pretože je pohodlnejšie vziať obrobok jednoducho rukami (bez nástrojov), čo sa nedá urobiť, ak je obrobok celý naparený.
Ak tento typ Vzhľadom na to, že dielo má byť uvedené do prúdu, je možné vyrobiť špeciálnu kovovú nádobu s utesneným vekom a dvoma otvormi na umiestnenie ohybnej časti vo vnútri „parnej miestnosti“. Celá táto jednoduchá konštrukcia musí byť tesne uzavretá, aby sa znížil únik pary von. Umiestnite pod veko gumové tesnenie. Neskrutkujte ho pevne, pod tlakom pary sa môže nafúknuť alebo dokonca explodovať. Pomerne ťažké veko zabezpečí tesné utesnenie a stále funguje poistný ventil s nadmerným zvýšením tlaku.
Je ťažké určiť čas na úplné naparenie. Závisí to od druhu dreva, prierezu obrobkov a stupňa suchosti obrobkov. Stačí obrobok z času na čas vybrať a otestovať ho na ohnutie. Pripravenosť obrobku je okamžite cítiť podľa jeho pružnosti pri ohýbaní.
Ohýbanie obrobku
Najlepšie je ohýbať obrobok pomocou šablóny. Polotovar ohnutý a vysušený v šablóne poskytne konfiguráciu dielu, ktorú potrebujeme. Navyše, ak nepotrebujete jednu, ale niekoľko úplne identických častí.
S určitou zručnosťou môžete urobiť ako oni sprchu pre konský postroj - naparený obrobok je ohnutý a konce sú zviazané lanom. Nechajte ho v tejto forme až do úplného vysušenia. Ohnuté časti by sa mali sušiť na vetranom mieste chránenom pred slnkom. Snaha umelo urýchliť sušenie zahrievaním môže viesť k praskaniu dreva.
Treba si uvedomiť, že po vybratí dielu zo šablóny sa trochu „poddá“, t.j. narovná sa. Berúc do úvahy túto vlastnosť, musia byť obrobky ohnuté o niečo „strmšie“, aby sa po uvoľnení otočili požadovaný formulár. Ako „chladnejšie“ je vecou skúseností. Veľa závisí od prierezu obrobku, druhu dreva a stupňa zaparenia pred ohýbaním.
Lis na ohýbanie drevených materiálov
Výrobca ORMA, Taliansko
Účel
Toto vybavenie Určené na ohýbanie (ohýbanie) drevených materiálov. Pred ohýbaním sa polotovary naparujú v špecializovaných komorách. Stabilizácia obrobku sa vykonáva vysokofrekvenčným prúdom.
Toto zariadenie sa našlo široké uplatnenie pri výrobe stoličiek, saní, školského nábytku.
špecifikácie: 
Kompletná súprava na ohýbanie obsahuje
- Naparovacia komora - zásobník na zvlhčovanie obrobkov so zberačom kondenzátu, doplnený o vyvíjač pary (samostatný generátor pre každý autokláv)
- Predohýbací lis (potrebný v závislosti od úloh a produktivity)
- Ohýbací a stabilizačný lis (vybraný v závislosti od úloh a produktivity), v závislosti od zložitosti produktu, môže byť vybavený ďalšími bočnými valcami. Celková možná sila sa pohybuje od 30 do 120 ton. Špecifický tlak do 7,5 kg/cm2
- Elektronický frekvenčný generátor – s možnosťou práce na dvoch lisoch pre ohyb a stabilizáciu
Normy a konštrukčná pevnosť ohýbaného dreva
Okrem tradičné použitie ohýbané, dnes sa čoraz častejšie používajú stavebné materiály konštrukčné prvky vyrobený týmto spôsobom. Použitie nosných prvkov z ohýbané drevo umožňuje vytvárať nové zaujímavé pohľady architektonické riešenia, čo v kombinácii s optimáln ekonomické ukazovatele takéto štruktúry vysvetľujú zvýšený záujem o ne zvonku praktická aplikácia nielen v priemyselnej, ale aj v súkromnej bytovej výstavbe.
Sú dva spôsoby, ako vyrobiť zakrivenú konštrukciu z ohýbaného dreva: pílenie z dosiek, ohýbanie dreva (masívne ohýbané výrobky) alebo vrstiev dreva a ich súčasné zlepovanie (ohýbané lepené výrobky). Proces ohýbania dreva je založený na jeho schopnosti určité podmienky pod vplyvom vonkajších zaťažení meniť svoj tvar a udržiavať ho v budúcnosti. 
Je jasné, že rezanie výrobku z dosky veľké veľkosti a zakrivenie je takmer nemožné, preto, aby sa doma ohýbaná doska alebo trám na stavbu krásnej alebo kupole korunujúcej ozdobnú vežičku domu, mali by ste pripraviť všetko potrebné na ohýbanie dreva. Tak ako optimalizácia webových stránok umožňuje zvýšiť hodnotenie internetového zdroja, tak aj výber kvalitný materiál pretože ohýbanie zlepšuje jeho výsledok. Ako prírez sa vyberie neomietaná doska alebo rezivo bez uzlov, s priečnou vrstvou nie väčšou ako 10 % plochy povrchu. Najlepšie odrody dreviny so zvýšenou plasticitou sú hrab, javor, buk, dub, jaseň a brest.
Po výbere materiálu môžete začať proces ohýbania, ktorého hlavné fázy sú: hydrotermálna úprava, ohýbanie obrobku a sušenie produktu. Optimálne parametre podmienky, pri ktorých ohýbanie prebieha najkvalitnejšie, sú vlhkosť dreva v rozmedzí 25-30% a teplota v strede obrobku od 80 do 90°C.
Profesionálna propagácia stránok venovaných zložitosti technológie ohýbania dreva určite vzbudí záujem širokého publika, pretože jednoduchosť tohto procesu je neporovnateľná s dosiahnutým výsledkom. Hydrotermálna zahŕňa naparovanie alebo varenie obrobku v horúcej vode.
Naparovanie je technicky zložitejšie, takže doma je ľahšie zorganizovať varenie dreva vo varnej nádrži vhodnej veľkosti. Obrobok vybratý z varnej nádoby by mal byť okamžite pripevnený k pneumatike pomocou svoriek, kým je drevo ešte teplé. V opačnom prípade v jeho vonkajších vrstvách vznikne napätie, ktoré povedie k prasklinám.
Flexibilná preglejka a jej aplikácia
Flexibilná preglejka (ohýbacia preglejka) je teraz veľmi žiadaná, pretože je pohodlný materiál na výrobu konštrukcií, ktoré vyžadujú zaoblenie. Použitie takejto ohýbacej preglejky je efektívne a účelné, pretože môže mať akýkoľvek potrebný tvar. Jeho flexibilita vám umožňuje stelesniť najdivokejšie fantázie dizajnérov a vyrábať tie najmódnejšie a moderný nábytok, či už je to skriňa s originálny dizajn do vašej obývačky, roztomilé police do kuchyne alebo moderný a pohodlný kancelársky nábytok. 
Táto preglejka je vyrobená z tropické stromy, hlavne z dreva CEIBA, ale niekedy sa ohybná preglejka vyrába aj z iných drevín: Parika, Keruing. Flexibilná (ohýbacia) preglejka je spravidla 3-vrstvová doska, ktorá je zlepená v priečnom alebo pozdĺžnom prevedení tričiek.
Flexibilná preglejka, použiteľná pre všetky typy ohybov, aj pri veľmi malých polomeroch. Nie je potrebné ohrievať ani upravovať vodou. Samonosná konštrukcia ohýbanej preglejky robí zbytočným použitím konštrukčných a špeciálnych podpier. Jedinečné dizajnové modely, zaoblené vzory a zložité tvary s niekoľkými polomermi, ktoré sa nedajú vyrobiť z tradičných materiálov, sa vyrábajú jednoducho a rýchlo. Flexibilná preglejka spĺňa takmer všetky požiadavky na hrúbku zvýšením počtu vrstiev materiálu (napríklad zväčšením hrúbky na 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm atď.). Väčšiu hrúbku plechu možno dosiahnuť zlepením niekoľkých listov tenšej ohýbanej preglejky.
Tropická preglejka vysoká kvalita- toto je kombinácia moderné technológie A tradičné materiály. Produkt vytvorený na uspokojenie najnáročnejších potrieb výrobcov moderného nábytku a stolárstva. Flexibilná preglejka (ohýbacia preglejka) je lacnejšia ako vopred vyrobené drevené formy. Výrazná úspora času, menšia pracovná náročnosť a väčšia rentabilita sú jej výhodami oproti akýmkoľvek iným spôsobom zmeny tvaru preglejky.
Okrem ohybnej preglejky naša spoločnosť ponúka ďalší unikát - ide o Ultraľahkú preglejku. Rozsah použitia tejto preglejky je tiež pomerne široký: ide o výrobu dverových výplní, výrobu skriňového nábytku, sedacích súprav, kresiel, políc. Ultraľahká preglejka je novinkou na našom trhu, je 1,8 krát ľahšia ako breza. Táto preglejka sa dá dobre dyhovať, povrchovo upravovať filmami a lakmi a čo je najdôležitejšie, dokáže výrazne znížiť hmotnosť hotového výrobku!
Špecifikácie
Smer ohybu Cez vlákno: po šírke
Zloženie Za tepla lisované tropické drevo s tepelne vytvrditeľným lepidlom
Hustota 300-400 kg/m3.
Hrúbka 5 mm, 8 mm atď.
Rozmery 2500/2440 mm x 1220 mm atď. podľa oddelenia. poriadku
Polomer ohybu Pre hrúbku 5 mm, minimálne 7 cm pre hrúbku 8 mm, minimálne 10 cm
Elasticita
Kolmo na zrno: 210 N/mm2
Rovnobežne so zrnom: 6300 N/mm2
(Pre 5 mm panel pri 10% vlhkosti)
Panely skladujte v horizontálna poloha na čistom, tienenom a suchom mieste.
Naneste lepidlo na panely a upevnite požadovaný tvar. Po zaschnutí lepidla si panel zachová svoj tvar. H.P.L. alebo je možné preglejku nalepiť tak počas počiatočného tvarovania, ako aj v samostatnom, konečnom štádiu.
Môžete použiť akékoľvek lepidlo na drevo.
Panely sa musia prepravovať na tvrdom, rovnom povrchu. Jednotlivé panely je možné zrolovať, no v tejto polohe ich nemožno dlhodobo skladovať.
Ohýbanie je široko používané v odvetviach, ako je stavba lodí. Na začiatok je niekoľko základných pravidiel, ktoré sa vždy dodržiavajú.
Naparením dreva na jeho ohýbanie zmäkčíte hemicelulózu. Celulóza je polymér, ktorý sa správa ako termoplastické živice. (Vďaka Johnovi MacKenziemu za posledné dva návrhy).
Na to potrebujete teplo a paru súčasne. V Ázii ľudia ohýbajú drevo nad ohňom, ale to drevo je určite dosť mokré - zvyčajne čerstvo narezané. Stavitelia lodí v starovekej Škandinávii pripravovali materiály trupu pre svoje lode a umiestňovali ich do močiara so slanou vodou, aby zostali flexibilné, kým neboli pripravené na použitie. Nie vždy sa nám však na tieto účely podarí získať čerstvo vyťažené drevo a výborné výsledky možno dosiahnuť použitím klasického dreva sušeného na vzduchu. Bolo by veľmi dobré, keby ste pár dní pred samotnou operáciou ponorili obrobky do vody, aby nabrali vlhkosť - tí Vikingovia vedeli, čo robia. Potrebujete teplo a potrebujete vlhkosť.
Hlavné pravidlo sa týka času naparovania: jedna hodina na každý palec hrúbky dreva.
Vedzte, že spolu s pravdepodobnosťou podparenia obrobku existuje aj pravdepodobnosť jeho podparenia. Ak ste sa hodinu vznášali na palcovej doske a keď ste sa ju pokúsili ohnúť, praskla, nerobte záver, že času nebolo dosť. Existujú aj iné ovplyvňujúce faktory, ktoré to vysvetľujú, ale k tým sa dostaneme neskôr. Dlhšie naparovanie toho istého obrobku nedá pozitívny výsledok. V takejto situácii je dobré mať obrobok rovnakej hrúbky ako ten, ktorý je určený na ohýbanie a ktorý vám nevadí. Najlepšie z rovnakej dosky. Treba ich spolu napariť a po pravdepodobne potrebnom čase vybrať skúšobnú vzorku a pokúsiť sa ju ohnúť do tvaru. Ak praskne, nechajte hlavný obrobok v pare ďalších desať minút. Ale nie viac.
Drevo:
spravidla najlepšia možnosť bude, ak nájdete čerstvo narezané drevo. Rozumiem, že pri týchto slovách sa budú truhlári striasť. Faktom ale zostáva, že čerstvé drevo sa ohýba lepšie ako suché. Môžete si vziať dvojmetrovú dosku z bieleho dubu, upnúť jej jeden koniec do pracovného stola a ohnúť ju do ľubovoľného zakrivenia – čerstvé drevo je tak kujné. Prirodzene však v tomto stave nezostane a stále ho budete musieť splavovať.
Pri stavbe lodí je hlavným zlom hniloba. Ak vás tento problém znepokojuje, uvedomte si, že samotná skutočnosť naparovania čerstvého dreva eliminuje jeho tendenciu hniť. Preto sa nemusíte obávať - rámy lodí sú zvyčajne vyrobené z čerstvého dubu ohýbaného parou a pri starostlivosti nehnijú. To tiež znamená, že týmto spôsobom je možné vyrobiť aspoň polotovary pre Windsor Chair. Ale aj dub sušený na vzduchu poskytuje vynikajúce výsledky.
Pri výbere dreva na ohýbanie sa treba vyhnúť krížovému vrstveniu. Pri pokuse o ohýbanie môže takýto obrobok prasknúť.
Preto, pokiaľ ide o vlhkosť dreva, platia nasledujúce pravidlá:
1.Najlepšie je čerstvé drevo.
2. Druhou dobrou možnosťou je drevo sušené na vzduchu.
3. - tretia a veľmi vzdialená od prvých dvoch možností.
Ak všetko, čo máte, je zo sušičky a nemôžete získať nič iné, potom nemáte na výber. Ale napriek tomu, ak môžete získať drevo sušené na vzduchu, bude to oveľa lepšie.