Tepelnotechnické skúšky kotla sa vykonávajú s cieľom zistiť súlad jeho charakteristík s dodacími špecifikáciami (požiadavky zákazníka), to znamená určiť vhodnosť testovaného kotla pre elektráreň lode. Skúšky sa vykonávajú pri plnom, maximálnom, minimálnom a čiastočnom zaťažení s manuálnym a automatickým ovládaním.
Počas testovania určite:
- špecifikačné charakteristiky kotla - spotreba paliva, parný výkon, parametre pary vyrobenej kotlom, vlhkosť nasýtenej pary, účinnosť, hodnota odporu plyn-vzduch, súčiniteľ prebytočného vzduchu, ako aj termochemické vlastnosti kotla (slanosť kotla voda, prehriata para, režim odkalovania atď.);
- spoľahlivosť kotla ako celku a všetkých jeho prvkov, ktorá sa posudzuje podľa teplotného režimu prvkov, pevnosti konštrukcie kotla, hustoty výstuže a oplechovania, kvality murivo a izolácia, stabilita spaľovacieho procesu a udržiavanie hladiny vody v parovodnom kolektore a pod.;
- charakteristiky manévrovateľnosti kotla - trvanie zapojenia, zdvíhania a vykladania, stabilita parametrov pary;
- prevádzkové vlastnosti kotla - pohodlnosť, dostupnosť a trvanie demontáže a montáže jednotlivých častí kotla (hrdlá, šachtové uzávery, vnútorné časti zberača pary a vody, zberač PP a pod.), PP, VE, VP) , účinnosť vyfukovačov sadzí, pohodlie monitorovania prevádzky kotla.
Tepelná skúška sa vykonáva v dvoch fázach:
1) úprava - v stánku výrobcu, pri ktorej vypracujú všetky riadiace a ochranné systémy, odladia spaľovací proces a vodný režim, skontrolujú súlad získaných charakteristík s projektovými, pripravia kotol na kolaudačné skúšky;
2) záruka-dodanie - v podmienkach, keď plne zohľadňujú vlastnosti prevádzky lodnej elektrárne (SPP), pre ktorú je testovaný kotol určený; tieto testy sa vykonávajú pri nominálnom a maximálnom zaťažení, ako aj pri zlomkových režimoch zodpovedajúcich zaťaženiu 25-, 50-, 75- a 100 % spotreby paliva. Počas skúšok SPP sa vykonávajú tepelnotechnické skúšky úžitkových kotlov.
Skúške uvedenia do prevádzky predchádzajú podrobné kontroly kotla a jeho servisných systémov, ako aj vzorka pary. Jeho účelom je kontrola hustoty a pevnosti kotla a jeho jednotlivých častí, ako aj deformácie článkov kotla pri postupnom ohreve. Podľa výsledkov parnej skúšky sa nastavia poistné ventily.
Pred skúškami uvedenia do prevádzky musí kotol pracovať bez čistenia minimálne 50 hodín.Na základe výsledkov skúšok uvedenia do prevádzky sa definitívne stanovia všetky charakteristiky kotla a opraví sa dokumentácia; technické údaje na dodávku, technickú formu, popis a návod na obsluhu.
Schéma inštalácie lavice na vykonávanie tepelnotechnických a termochemických skúšok je znázornená na obr. 8.1.
Para z parovodného zberača kotla 1 vstupuje cez zariadenie na zvlhčovanie škrtiacej klapky 2 do kondenzátora 6 odkiaľ je čerpadlo kondenzátu 7 smeruje kondenzát do meracích nádrží 9 . Zvyčajne sa plní jedna nádrž az druhej čerpadlom 10 kotol je napájaný. Šípka 5 kotol je napájaný prídavnou vodou. Pre zmenu chemického zloženia kotlovej vody sú k dispozícii meracie nádrže 5 ktoré sú naplnené roztokmi rôznych chemických činidiel. Prívod činidiel je možné realizovať aj priamo do kotla pomocou špeciálnych dávkovačov-vytláčačov.
Na zásobovanie kotla palivom a meranie jeho spotreby slúžia merané palivové nádrže 13 , z ktorých jeden je naplnený palivom az druhého sa palivo dodáva cez filtre 15 čerpadlo 14 do trysky. Pri prevádzke kotla na vykurovací olej a motorové palivá sa na predhriatie paliva na teplotu 65–75 °C používa ohrievač paliva a recirkulačný systém. Vzduch vstupuje do kotla z ventilátora 18 .
Na hlavnom parovom potrubí je inštalované zariadenie na odber pary, z ktorého sa vzorka pary posiela do kondenzátora 3 . Výsledný kondenzát vstupuje priamo do merača soli alebo do banky 4 a potom do laboratória na chemickú analýzu. Výsledky analýzy umožňujú určiť obsah vlhkosti v pare. Odber vzoriek kotlovej vody sa vykonáva cez chladničku 17 z ktorej sa ochladená voda odvádza do nádoby 16 na ďalšiu chemickú analýzu. Zloženie produktov spaľovania sa určuje pomocou analyzátora plynu. Tieto údaje sa používajú na výpočet faktora prebytočného vzduchu. Voda odstránená z bojlera počas horného a spodného prefukovania cez chladničku 12 ide do odmernej nádoby 11 . Parametre pary, napájacej vody, vzduchu, produktov
Symboly zariadení
<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л
TJ ~ obrazový nanometer Na meranie ^2 statických tlakov vo vzduchovom boxe b. v, Vtopke. D) Vymna-
®ueb, A Teplomery (termočlánky) pre je mierou teploty vzduchu tr B j7ion / lu-va t 7 fi, spalín d ^ x.
Ryža. 8.1. Schematická schéma stojana na vykonávanie tepelnej techniky a tepelno-chemických skúšok kotlov
spaľovanie sa meria pomocou prístrojov, z ktorých niektoré majú zariadenia na automatické zaznamenávanie nameraných hodnôt. Za účelom stanovenia tepelnotechnických a prevádzkových charakteristík kotla v širokom rozsahu zaťažení sa vykonávajú jeho bilančné skúšky pri stacionárnej prevádzke.
Parný výkon kotla je určený prietokom napájacej vody pri konštantnej hladine vody v parovodnom kolektore a tesne uzavretých horných a spodných vypúšťacích ventiloch za týchto podmienok. 
.
Prietok napájacej vody a paliva sa meria pomocou vopred kalibrovaných meracích nádrží. K tomu je potrebné merať zmenu hladiny 
voda (palivo) v nádrži na daný čas 
.
Potom je možné podľa vzorca vypočítať spotrebu napájacej vody (paliva).
Prietok pary sa tiež určuje pomocou prietokomerných otvorov inštalovaných na hlavnom parnom potrubí. Teplota vody, paliva, vzduchu sa meria technickými ortuťovými teplomermi a teplota spalín - termočlánkami; tlak pary, napájacej vody a paliva - tlakomerom pružiny a tlak v ceste plyn-vzduch - tlakomerom vody v tvare U. Hodnoty všetkých zariadení stojana sa zaznamenávajú spoločným signálom po 10–15 minútach. Doba dosiahnutia stacionárneho režimu je 2 hodiny Režim sa považuje za stacionárny (usadený), ak hodnoty prístrojov merajúcich hlavné parametre neprekračujú hranice prípustných odchýlok od priemernej hodnoty. Počas meraní sú povolené odchýlky: tlak pár ± 0,02 MPa, tlak plynu a vzduchu ± 20 Pa; teplota napájacej vody a spalín ±5°С. Priemerné hodnoty odčítaní prístroja v priebehu času sa nachádzajú ako aritmetické priemery v priebehu testovania. Hodnoty, ktoré sa líšia od priemeru, viac ako prijateľné, sa neberú do úvahy. Ak počet takýchto indikácií presiahne 17 % z celkového počtu vykonaných meraní, potom sa experiment opakuje.
Účinnosť kotla je určená vzorcami (3.13) a (3.14), tepelné straty s výfukovými plynmi 
a z chemickej intoxikácie 
vzorce (3.3), (3.24), (3.26) a (3.27) a straty pre životné prostredie 
vypočítané rovnicou tepelnej bilancie
Na výpočet súčiniteľa prebytočného vzduchu a sa používajú údaje analýzy plynov a vypočítané závislosti (2.35)–(2.41). Na základe výsledkov testov sú zostavené grafy (obr. 8.2), ktoré predstavujú závislosti od spotreby paliva IN. Tento celý rozsah testovania je určený pre novo vyvinuté kotly. Pri sériových vzorkách je možné rozsah testov zmenšiť, čo zabezpečujú špeciálne programy.
Vysoko ekonomickú a bezpečnú prevádzku kotla na lodi je možné zabezpečiť, ak sú splnené všetky požiadavky Registra ZSSR, ktorý dohliada na ich realizáciu. Tento dozor sa začína preverovaním technickej dokumentácie, výkresov, výpočtov, technologických máp a pod. Dozoru podliehajú všetky hlavné, pomocné a odpadové kotly, ich prehrievače, ekonomizéry s prevádzkovým tlakom 0,07 MPa a viac.
Zástupcovia registra ZSSR podrobujú kotly prieskumu, ktorý sa môže časovo zhodovať s prieskumom lode ako celku alebo sa môže vykonať nezávisle. Sú počiatočné, pravidelné a ročné.
Počiatočné prieskum sa vykonáva za účelom zistenia možnosti pridelenia triedy k plavidlu (s prihliadnutím na technický stav a rok výroby plavidla, mechanizmy vrátane kotlov), ďalší, - obnoviť triedu lode a kontrolovať súlad technického stavu strojného zariadenia a kotlov s požiadavkami registra ZSSR; Výročný prieskum je potrebný na kontrolu činnosti mechanizmov a kotlov. Po oprave alebo havárii loď absolvuje mimoriadny prieskum. Pri prehliadkach môže zástupca registra vykonávať vnútorné a vonkajšie prehliadky, hydraulické skúšky kotlov, nastavovanie a kontrolu činnosti poistných ventilov; kontrola prostriedkov na prípravu a dodávku napájacej vody, paliva a vzduchu, armatúr, prístrojového vybavenia, automatizačných systémov; kontrola činnosti ochrany atď.
Skúšobné tlaky hydraulických skúšok sú zvyčajne 
, ale nie menej ako 
MPa ( 
prevádzkový tlak). Pre prehrievače a ich prvky 
ak pracujú pri teplote 
350 °C a viac.
|
|
0,1 0,2 0,3 V, kg/s
Ryža. 8.2. Charakteristika kotla
Parný kotol a jeho prvky (PP, VE a PO) sa udržiavajú na skúšobnom tlaku 10 minút, potom sa tlak zníži na pracovný tlak a pokračuje sa v kontrole kotla a jeho armatúr. Hydraulické skúšky sa považujú za úspešné, ak do 10 minút neklesol skúšobný tlak a pri kontrole neboli zistené netesnosti, viditeľné zmeny tvaru a zvyškové deformácie častí kotla.
Poistné ventily musia byť nastavené na nasledujúce otváracie tlaky: napr 
MPa; 
Pre 
MPa.Maximálny tlak počas činnosti poistného ventilu 
.
Počas prieskumu sa vykonávajú vonkajšie kontroly kotlov spolu s potrubím, armatúrami, mechanizmami a systémami pri prevádzkovom tlaku pary.
Výsledky prieskumu sa zapisujú do knihy evidencie parného kotla a hlavného parovodu, ktorú vydáva inšpektor registra ZSSR pri prvotnom prieskume každého kotla.
veľkosť písma
UZNESENIE Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 11-06-2003 88 O SCHVÁLENÍ PRAVIDIEL PRE ZARIADENIE A BEZPEČNÚ PREVÁDZKU PARY A ... Relevantné v roku 2018
5.14. Hydraulické skúšky
5.14.1. Všetky kotly, prehrievače, ekonomizéry a ich prvky po výrobe podliehajú hydraulickému testovaniu.
Kotly, ktorých výroba je dokončená na mieste inštalácie, prepravované na miesto inštalácie ako samostatné diely, prvky alebo bloky, sa podrobujú hydraulickým skúškam na mieste inštalácie.
Hydraulická skúška na kontrolu hustoty a pevnosti všetkých prvkov kotla, prehrievača a ekonomizéra, ako aj všetkých zváraných a iných spojov podlieha:
a) všetky rúrkové, zvárané, liate, tvarované a iné prvky a diely, ako aj armatúry, ak neprešli hydraulickou skúškou v mieste ich výroby; hydraulické skúšanie uvedených prvkov a častí nie je povinné, ak sú podrobené 100 % kontrole ultrazvukom alebo inou ekvivalentnou nedeštruktívnou metódou zisťovania chýb;
b) zmontované prvky kotla (bubny a rozdeľovače so zváranými armatúrami alebo rúrami, bloky vykurovacích plôch a potrubí atď.). Hydraulické skúšanie rozdeľovačov a potrubných jednotiek nie je povinné, ak boli všetky ich základné prvky podrobené hydraulickej skúške alebo 100 % ultrazvukovej skúške alebo inej ekvivalentnej nedeštruktívnej skúšobnej metóde a všetky zvarové spoje vykonané pri výrobe týchto prefabrikovaných prvkov boli kontrolovaná nedeštruktívnou testovacou metódou (ultrazvuk alebo rádiografia) po celej dĺžke;
c) kotly, prehrievače a ekonomizéry po dokončení ich výroby alebo inštalácie.
Je povolené vykonať hydraulickú skúšku jednotlivých a prefabrikovaných prvkov spolu s kotlom, ak ich v podmienkach výroby alebo inštalácie nie je možné odskúšať oddelene od kotla.
5.14.2. Minimálna hodnota skúšobného tlaku Ph pri hydraulickom skúšaní kotlov, prehrievačov, ekonomizérov, ako aj potrubí v kotli sa berie:
pri prevádzkovom tlaku najviac 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
Ph = 1,5 p, ale nie menej ako 0,2 MPa (2 kgf/cm2);
pri pracovnom tlaku nad 0,5 MPa (5 kgf/cm2)
Ph = 1,25 p, ale nie menej ako p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).
Pri vykonávaní hydraulickej skúšky bubnových kotlov, ako aj ich prehrievačov a ekonomizérov pre prevádzkový tlak odoberá sa tlak v kotlovom telese a pri bezbubnových a prietokových kotloch s núteným obehom tlak napájacej vody na vstupe kotla stanovený projektovou dokumentáciou.
Maximálna hodnota skúšobného tlaku je stanovená výpočtami pevnosti podľa RD, dohodnutých s Gosgortekhnadzorom Ruska.
Projektant je povinný zvoliť takú hodnotu skúšobného tlaku v stanovených medziach, ktorá by zabezpečila najväčšiu zistiteľnosť porúch prvku podrobeného hydraulickému skúšaniu.
5.14.3. Hydraulické testovanie kotla, jeho prvkov a jednotlivých výrobkov sa vykonáva po tepelnom spracovaní a všetkých typoch ovládania, ako aj náprave zistených nedostatkov.
5.14.4. Výrobca je povinný v návode na montáž a obsluhu uviesť minimálnu teplotu steny pri hydraulickej skúške počas prevádzky kotla na základe podmienok zamedzenia krehkého lomu.
Hydraulické testovanie by sa malo vykonávať s vodou pri teplote nie nižšej ako 5 a nie vyššej ako 40 stupňov. C. V prípadoch, keď je to potrebné podľa podmienok charakteristík kovu, môže byť horná hranica teploty vody zvýšená na 80 stupňov. C v súlade s odporúčaním špecializovanej výskumnej organizácie.
Teplotný rozdiel medzi kovom a okolitým vzduchom počas skúšky by nemal spôsobiť padanie vlhkosti na povrchy skúšaného objektu. Voda použitá na hydraulické testovanie by nemala kontaminovať predmet alebo spôsobiť intenzívnu koróziu.
5.14.5. Pri plnení kotla, autonómneho prehrievača, ekonomizéra vodou musí byť z vnútorných dutín odstránený vzduch. Tlak by sa mal zvyšovať rovnomerne, kým sa nedosiahne skúšobný tlak.
Celková doba nárastu tlaku je uvedená v návode na inštaláciu a obsluhu kotla; ak v pokynoch nie je takýto údaj, potom by čas nárastu tlaku mal byť aspoň 10 minút.
Doba expozície pod skúšobným tlakom by mala byť aspoň 10 minút.
Po vystavení skúšobnému tlaku sa tlak zníži na pracovný, pri ktorom sa skontrolujú všetky zvárané, valcované, nitované a rozoberateľné spoje.
Tlak vody počas skúšky musí byť kontrolovaný dvoma tlakomermi, z ktorých jeden musí mať triedu presnosti minimálne 1,5.
Použitie stlačeného vzduchu alebo plynu na zvýšenie tlaku nie je povolené.
5.14.6. Predmet sa považuje za vyhovujúci skúške, ak nie sú viditeľné žiadne zvyškové deformácie, praskliny alebo známky prasknutia, netesnosti vo zváraných, expandovaných, rozoberateľných a nitovaných spojoch a v základnom kove.
V rozšírených a odpojiteľných spojeniach je povolený výskyt jednotlivých kvapiek, ktoré sa počas vystavenia času nezväčšujú.
5.14.7. Po hydraulickej skúške je potrebné zabezpečiť odstránenie vody.
5.14.8. Hydraulická skúška vykonaná v závode výrobcu sa musí vykonať na špeciálnom skúšobnom stanovišti, ktoré má príslušné oplotenie a spĺňa bezpečnostné požiadavky a pokyny na vykonávanie hydroskúšok schválené hlavným inžinierom organizácie.
5.14.9. Je povolené vykonať hydraulickú skúšku súčasne pre niekoľko prvkov kotla, prehrievača alebo ekonomizéra alebo pre celý výrobok ako celok, ak sú splnené tieto podmienky:
a) v každom z kombinovaných prvkov nie je hodnota skúšobného tlaku menšia ako hodnota špecifikovaná v ustanovení 5.14.2;
b) priebežná kontrola sa vykonáva nedeštruktívnymi metódami základného kovu a zvárané spoje tie prvky, v ktorých je hodnota skúšobného tlaku nižšia ako hodnoty špecifikované v ustanovení 5.14.2.
MINISTERSTVO ENERGIE A ELEKTROTECHNIKY VÝROBNÉHO ZDRUŽENIA ZSSR PRE ÚPRAVU, ZLEPŠENIE TECHNOLÓGIE A PREVÁDZKU ELEKTRÁRNÍ A SIETE "SOYUZTEKHENERGO" NÁVOD NA TESTOVANIE HYDRAULICKEJ STABILITY ELEKTRICKEJ NAPÁJACIEHO ELEKTRICKÉHO ELEKTRICKÉHO ELEKTRIKÁRA
SÓJUZTEKHENERGO
Moskva 1989 Obsah VYVINUTÝ moskovským hlavným podnikom Výrobného združenia pre úpravu, zlepšenie technológie a prevádzky elektrární a sietí "Soyuztekhenergo" PERFORMERS V.M. LEVINZON, I.M. GIPSHMAN SCHVÁLENÝ "Soyuztechenergo" 05.04.88 Hlavný inžinier K.V. SHAHSUVAROV Dátum vypršania platnosti bol nastavený
od 01.01.89
do 1. 1. 94. Tieto smernice platia pre stacionárne prietokové parné kotly a teplovodné kotly s absolútnym tlakom od 1,0 do 25,0 MPa (od 10 do 255 kgf / cm 2) Pokyny sa nevzťahujú na kotly: s prirodzenou cirkuláciou; vykurovanie parou, lokomotívne zariadenia, kotly na odpadové teplo, energetická technika, ako aj iné špeciálne kotly Na základe skúseností získaných v Soyuztekhenergo a príbuzných organizáciách sú metódy testovania kotlov v stacionárnom a prechodovom režime špecifikované a podrobne opísané v za účelom kontroly podmienok hydraulickej stability parogeneračných výhrevných plôch prietokových parných kotlov alebo sitových a konvekčných výhrevných plôch teplovodných kotlov Skúšky hydraulickej stability sa vykonávajú tak pre novovytvorené (hlavové) kotly, ako aj pre prevádzkované. Skúšky umožňujú preveriť súlad hydraulických charakteristík s vypočítanými, vyhodnotiť vplyv prevádzkových faktorov a určiť hranice hydraulickej stability.technológie a prevádzky elektrární a sietí“, schválené nariadením ministra energetiky a Elektrifikácia ZSSR č.
313 zo dňa 3. 10. 83 Metodické pokyny môžu využiť aj iné uvádzacie organizácie, ktoré vykonávajú skúšky hydraulickej stability prietočných kotlov.
1. HLAVNÉ UKAZOVATELE
1.1. Definícia hydraulickej stability: 1.1.1. Nasledujúce indikátory hydraulickej stability sú predmetom stanovenia: tepelno-hydraulické vychýlenie, aperiodická stabilita, pulzačná stabilita, pohybová stagnácia. 1.1.2. Tepelno-hydraulický sken je určený rozdielom prietokov média v jednotlivých paralelných prvkoch okruhu a výstupných teplôt v rovnakých prvkoch v porovnaní s priemernými hodnotami v okruhu. 1.1.3. Porušenie aperiodickej stability spojené s nejednoznačnosťou hydraulických charakteristík je určené: prudkým poklesom prietoku média v jednotlivých prvkoch okruhu (rýchlosťou 10%/min a viac) pri súčasnom zvýšení výtoku. teplota v rovnakých prvkoch v porovnaní s priemernými hodnotami v okruhu; alebo pri obrátení pohybu zmenou znamienka prietoku média v jednotlivých prvkoch na opačný, so zvýšením teploty na vstupe do týchto prvkov. Na kotloch pracujúcich s podkritickým tlakom v potrubí nemusí byť pozorované zvýšenie teploty na výstupe z článkov. 1.1.4. Porušenie stability pulzácie je determinované pulzáciami prietoku média (ako aj teplôt) v paralelných prvkoch okruhu s konštantnou periódou (10 s a viac), bez ohľadu na amplitúdu pulzácií. Kolísanie prietoku je sprevádzané kolísaním teploty rúrkového kovu vo vyhrievanej zóne a teploty na výstupe z prvkov (pri podkritickom tlaku sa nemusí pozorovať). 1.1.5. Stagnácia pohybu je daná poklesom prietoku média (resp. poklesu tlaku na prietokomeroch) v jednotlivých prvkoch okruhu na nulu alebo na hodnoty blízke nule (menej ako 30 % priemerný prietok). 1.1.6. Je povolené v prípadoch stanovených normatívnou metódou hydraulického výpočtu [1], keď je zjavne nemožné narušenie hydraulickej stability jedného alebo druhého typu, neurčiť zodpovedajúce ukazovatele. Takže napríklad nie je potrebné kontrolovať aperiodickú stabilitu čisto zdvíhacím pohybom v okruhu. Skúška stability pulzácie sa nevyžaduje pri nadkritickom tlaku, ak na vstupe nedochádza k podchladeniu až varu, a tiež pri teplovodných kotloch. Pri superkritickom tlaku väčšina okruhov nevyžaduje kontrolu stagnácie, s výnimkou niektorých prípadov (silne troskové stúpajúce sitá pece, zatienené rohové rúry atď.). 1.1.7. Stanoveniu podliehajú aj ukazovatele, ktoré sú potrebné na posúdenie podmienok a hraníc hydraulickej stability: prietok a priemerná hmotnostná rýchlosť média v okruhu, G kg/s a wr kg / (m2 x s); stredná teplota na vstupe a výstupe okruhu, tVX A tvyX °C; maximálna teplota na výstupe prvkov okruhu, °C; podchladenie na bod varu, D tpod ° С (pre teplovodné kotly); stredný tlak na výstupe z okruhu (alebo na vstupe do okruhu, alebo na konci odparovacej časti parného kotla), pre teplovodné kotly - na vstupe a výstupe kotla, R MPa; prietok a hmotnostná rýchlosť média v obrysových prvkoch, Gemail kg/s a ( wr)email kg / (m2 x s); absorpcia tepla (prírastok entalpie) v okruhu, D i kDk/kg; teplota kovu jednotlivých rúrok vo vykurovanom priestore, tvtn °C. 1.1.8. Pri určovaní jednotlivých (z tých, ktoré sú uvedené v článku 1.1.1) indikátorov hydraulickej stability alebo pri skúškach výskumného charakteru môžu slúžiť aj doplnkové indikátory ako: pokles tlaku v okruhu (od vstupu k výstupu), D R až kPa; teplota na vstupe do prvkov okruhu, temail° C; koeficienty tepelného rozmietania, rq; hydraulické zametanie, rq; nerovnomerné vnímanie tepla, hT. 1.2. V nevyhnutných prípadoch (pri nových alebo rekonštruovaných okruhoch, pri predbežnom hodnotení stability, na objasnenie druhu, charakteru a príčin zistených porušení a pod.) sa vypočítajú hydraulické charakteristiky zodpovedajúcich okruhov alebo sa posúdia hranice spoľahlivosti podľa továrenské výpočty. Výpočet hydraulických charakteristík sa vykonáva na elektronickom počítači (podľa programov vyvinutých v Soyuztechenergo) alebo ručne podľa [1] Na základe vypočítaných údajov a predbežného posúdenia hydraulickej stability jednotlivých okruhov je najmenej spoľahlivý z sú plne vybavené meracími prístrojmi, špecifikujú sa úlohy a program skúšok.2. UKAZOVATELE PRESNOSTI STANOVENÝCH PARAMETROV
Ukazovatele tepelnej a hydraulickej prevádzky okruhu sú určené meraniami teploty, prietoku a tlaku v okruhu a jeho prvkoch. Chyba týchto ukazovateľov, získaná v dôsledku spracovania nameraných údajov, by nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke. 1. Tabuľka 1|
názov |
Chyba |
parné kotly |
Teplovodné kotly |
Spotreba a priemerná hmotnostná rýchlosť média v okruhu, % | Teplota na vstupe a výstupe okruhu, °С | Teplota na vstupe a výstupe prvkov okruhu, °C | Predhrievanie na bod varu, °C | Tlak na vstupe a výstupe okruhu,% | Pokles tlaku v okruhu (od vstupu k výstupu), % | Poznámka. Rýchlosť prúdenia média v prvkoch okruhu, prírastok entalpie, ako aj koeficienty tepelného a hydraulického snímania a nerovnomernej absorpcie tepla sa určujú bez presnosti. Teplota kovu vo vyhrievanej zóne sa určuje bez štandardizácie presnosti v súlade s pokynmi pre rezortné celoplošné skúšky teplotného režimu sitových výhrevných plôch parných a teplovodných kotlov. |
3. SKÚŠOBNÁ METÓDA
3.1. Existujúce regulačné materiály v prvom rade [1] umožňujú vykonať približné výpočtové posúdenie hlavných ukazovateľov hydraulickej stability kotla.Výpočty však obsahujú množstvo parametrov a koeficientov, ktoré je možné stanoviť pomocou požadovaná presnosť len empiricky, vrátane: skutočných teplôt prostredia pozdĺž dráhy; prírastok entalpie v slučke, tlak, tlakový rozdiel (odpor slučky); rozloženie teploty podľa prvkov; hodnoty odchýlok parametrov v dynamických režimoch reálnej prevádzky; koeficienty tepelného, hydraulického rozloženia a nerovnomernej absorpcie tepla a pod. hlavná metóda na určenie hydraulickej stability parných a teplovodných kotlov. 3.2. V závislosti od účelu prác a požadovaného rozsahu meraní sa vykonávajú skúšky podľa Cenníka pre experimentálne nastavovacie práce a práce na zlepšovaní technológie a prevádzky elektrární a sietí v dvoch kategóriách náročnosti: 1 - overenie existujúce alebo novo vyvinuté metódy výpočtu a testovania; alebo zisťovanie prevádzkových podmienok nových, v praxi ešte netestovaných hydraulických obvodov; alebo kontrola prototypu vykurovacích plôch kotla; 2 - testovanie jednej vykurovacej plochy kotla. 3.3. Testy sa vykonávajú v stacionárnom a prechodnom režime; v prevádzkovom alebo rozšírenom rozsahu zaťaženia kotla; v prípade potreby - aj v režimoch podpaľovania. Okrem plánovaných experimentov sa pozorovania vykonávajú v prevádzkových režimoch. 3.4. Definícia indikátorov hydraulickej stability sa vykonáva pre nasledujúce typy hydraulických okruhov kotla: zväzky rúr a panely s paralelne zapojenými vyhrievanými rúrkami, vstupné a výstupné rozdeľovače; vykurovacie plochy s paralelne zapojenými zväzkami alebo panelmi rúrok, vstup a výstup potrubia, vstupné a výstupné spoločné zberače, zložité okruhy s paralelne prepojenými čiastkovými prúdmi, ktoré zahŕňajú vykurovacie plochy, spojovacie potrubia, priečne mostíky a ďalšie prvky. 3.5. V dvojprúdových kotloch pri symetrickej konštrukcii je dovolené vykonávať skúšky len pre jeden regulovaný prietok s riadením parametrov režimu pre oba prietoky a pre kotol ako celok.4. SCHÉMA MERANIA
4.1. Schéma experimentálneho riadenia zahŕňa špeciálne experimentálne merania, ktoré poskytujú experimentálne hodnoty teplôt, prietokov, tlakov, tlakových spádov v súlade s testovacími úlohami. Meracie prístroje pre experimentálnu reguláciu sú inštalované na oboch alebo na jednom regulovanom prietoku kotla (pozri čl. 3.5). Používajú sa aj meracie prístroje štandardnej kontroly. 4.2. Rozsah experimentálnej regulácie zahŕňa merania týchto hlavných parametrov: - teploty média pozdĺž cesty para-voda (pre oba prúdy), na vstupe a výstupe všetkých vykurovacích plôch zapojených do série v časti cesty ekonomizér-výparník ( až po zabudovaný ventil, separátor a pod.), ako aj v prehrievacej časti a v dráhe dohrevu (pred a po vstrekoch a na výstupe z kotla). Na tento účel sa inštalujú ponorné termoelektrické konvertory (termočlánky) experimentálneho riadenia, prípadne sa používajú bežné meracie prístroje. V testovacej ploche sú inštalované meracie prístroje pre experimentálnu kontrolu. Kotol je rovnako vybavený meracími prístrojmi pozdĺž dráhy pary a vody, aj keď sa testy týkajú iba jednej alebo dvoch vykurovacích plôch. Bez toho nie je možné správne určiť vplyv režimových faktorov; - teploty média na výstupe (a podľa potreby aj na vstupe) čiastkových tokov a jednotlivých panelov v skúmanom obryse (povrchu). Vo výstupných potrubiach sú inštalované meracie prístroje (ponorné termočlánky; povrchové termočlánky sú povolené s dôkladnou izoláciou miest ich inštalácie). Pokrývajú všetky paralelné prvky. S veľkým počtom paralelných panelov je dovolené vybaviť niektoré z nich, vrátane stredných a väčšiny neidentických (v dizajne a vykurovaní); - teploty na výstupe z hadov (ohrievaných rúr) testovaných povrchov; v nevyhnutných prípadoch (v prípade nebezpečenstva prevrátenia, stagnácie dopravy) - aj pri vjazde. Ide o najmasívnejší typ merania z hľadiska množstva. Meracie prístroje sú inštalované v nevyhrievanej zóne cievok (povrchové termočlánky); spravidla v tých istých paneloch, kde sa poskytujú merania výstupnej teploty. Vo viacrúrkových paneloch sú termočlánky inštalované v "stredných" potrubiach rovnomerne na šírku (s krokom niekoľkých potrubí) a v potrubiach s tepelnou a štrukturálnou neidentitou (extrémne a priľahlé k nim; obalové horáky; líšia sa v spojení s kolektormi , atď.) vo špirálach testovaného povrchu nevykurovanej zóny (ako je to napr. na teplovodných kotloch podľa ich konštrukcie) sú inštalované ponorné termočlánky na priame meranie teploty vody pri výstup týchto cievok; - prietok napájacej vody pozdĺž tokov cesty para-voda (jeden prúd je povolený, ak je experimentálne riadenie nastavené na jeden prúd). Meracím zariadením je zvyčajne bežná štandardná membrána v prívodnom potrubí, ku ktorej je paralelne k štandardnému vodomeru pripojený experimentálny kontrolný snímač; - prietok a hmotnostná rýchlosť média na vstupe do čiastkových tokov okruhu (do každého) a v paneli (selektívne). Tlakové potrubia TsKTI alebo VTI sú inštalované na prívodných potrubiach v paneloch podľa predbežného posúdenia najnebezpečnejších v prípade porušenia hydrodynamiky av koordinácii s inštaláciou termočlánkov; - prietok a hmotnostná rýchlosť média na vstupe do cievok. Tlakové potrubia TsKTI alebo VTI sú inštalované na vstupných úsekoch potrubí v nevykurovanej zóne. Počet a umiestnenie meracích prístrojov je určené špecifickými podmienkami, vrátane "stredných" a najnebezpečnejších cievok, v súlade s inštaláciou termočlánkov na výstupe z cievok, ako aj teplotných vložiek (tj na rovnakých cievkach) . Prostriedky na meranie prietokov v prvkoch okruhu musia byť umiestnené tak, aby spolu s čo najmenším počtom odrážali všetky narušenia stability v okruhu predpokladané predbežným hodnotením; - tlak v ceste para-voda. Zariadenia na odber vzoriek na meranie tlaku sú inštalované v charakteristických bodoch dráhy, vrátane výstupu z testovaného povrchu, na konci odparovacej časti (pred zabudovanou klapkou); pre teplovodný kotol - na výstupe kotla (ako aj na vstupe); - pokles tlaku (hydraulický odpor) čiastkového prúdu alebo vykurovacej plochy alebo samostatnej časti skúšaného okruhu. Selektívne zariadenia na meranie poklesu tlaku sa inštalujú v špeciálnych prípadoch: pri skúškach výskumného charakteru, pri kontrole zhody vypočítaných údajov so skutočnými údajmi, pri ťažkostiach pri klasifikácii porušení stability atď.; - teplota kovu potrubia vo vyhrievanej zóne. Teplotné alebo rádiometrické vložky na meranie teploty kovov sú inštalované v testovaných plochách, väčšinou v prúde, kde je prevažná časť meraní, ale aj kontrolné vložky v iných tokoch. Vložky sa umiestňujú po obvode a po výške pece v oblasti maximálneho tepelného namáhania a očakávaných maximálnych teplôt kovu. Výber rúrok na inštaláciu vložiek by mal byť spojený s inštaláciou merania teploty a prietoku na výmenníku. 4.3. Meracie prístroje na experimentálnu reguláciu podľa bodu 4.2 sa vzťahujú na čisto prietokové kotlové okruhy. V zložitých rozvetvených hydraulických okruhoch, ktoré sú súčasťou moderných kotlov, sú v súlade so špecifickými konštrukčnými vlastnosťami inštalované aj ďalšie potrebné meracie prístroje. Napríklad: okruh s paralelnými čiastkovými tokmi a priečnou hydrodynamickou hrádzou - meranie teploty pred hrádzou a za ňou na oboch čiastkových tokoch; meranie prietoku cez prepojku; meranie diferenčného tlaku na koncoch prepážky kotol s recirkuláciou média cez sitový systém (čerpadlo alebo bez čerpadla) - meranie teploty média vo výberoch recirkulačného okruhu pred a za zmiešavačom; meranie prietoku média vo výstupoch recirkulačného okruhu a cez sitový systém (za zmiešavačom); meranie tlakov (poklesov tlaku) v uzlových bodoch obrysu atď. 4.4. Výkonnostné ukazovatele kotla ako celku, ukazovatele režimu spaľovania, ako aj všeobecné blokové ukazovatele sa zaznamenávajú pomocou štandardných ovládacích zariadení. 4.5. Objem, ako aj vlastnosti meracej schémy sú určené cieľmi a cieľmi skúšok, kategóriou zložitosti, parnou kapacitou a parametrami kotla, konštrukciou kotla a skúšaným okruhom (žiarenie alebo konvekčné povrchy, celozvarené a hladké sitá, typ paliva a pod.). Takže napríklad pri testovaní LFC na 300 MW monoblokovom plynovom olejovom kotli môže meracia schéma zahŕňať 100 až 200 meraní teploty v nevykurovanej zóne, 10-20 teplotných vložiek, približne 10 meraní prietoku a tlaku; pri testovaní teplovodného kotla - od 50 do 75 meraní teploty, 5-8 teplotných vložiek, približne 5 meraní prietoku a tlaku. 4.6. Všetky merania experimentálnej kontroly sa povinne predkladajú na registráciu pomocou sekundárnych zariadení s vlastným záznamom. Sekundárne zariadenia sú umiestnené na experimentálnom ovládacom paneli. 4.7. Zoznam meraní, ich umiestnenie na kotle a členenie podľa prístrojov sú uvedené v dokumentácii k schéme merania. Súčasťou dokumentácie je aj obvod pre spínacie zariadenia, náčrt tienenia, schéma umiestnenia teplotných vložiek a pod. teplovodný kotol, sú znázornené na obr. 12.
Ryža. 1. Schéma experimentálneho riadenia NGMP kotla TGMP-314: 1-3 - čísla panelov; I-IV - počty ťahov; - ponorný termočlánok; - povrchový termočlánok; - teplotná vložka; - tlaková trubica TsKTI; - výber tlaku; - výber diferenčného tlaku.
Počet povrchových termočlánkov: na vstupe cievok predného poloprúdu A: I zdvih - 16; II ťah - 12; III ťah - 18; rovnaký zadný poloprúd A: I zdvih - 12; II ťah - 8; III - ťah - 8; IV ťah - 8 ks; na prepojke A - 6 ks; na prepojke B - 4 ks. . Poznámky: 1. Diagram ukazuje merania pozdĺž prietoku A. Ponorné termočlánky sú inštalované pozdĺž prietoku B podobne ako pri prietoku A. 2. Merania pozdĺž prietoku B sú podobné ako pri prietoku A. 3. Číslovanie panelov a hadov je od osí kotla. 4. Merania teplôt a prietokov v parovodnej ceste sa vykonávajú podľa schémy prístrojového vybavenia a A kotla.
Ryža. 2. Schéma experimentálneho riadenia teplovodného kotla KVGM-100: - horný kolektor; - spodný rozdeľovač; - povrchové termočlánky na potrubiach; - to isté na potrubiach a stúpačkách; - ponorné termočlánky v obalových cievkach; - teplotné vložky na značku hornej vrstvy horákov; - výber diferenčného tlaku;
1 - zadná clona konvekčnej časti: 2 - bočná clona konvekčnej časti; 3 - clony konvekčnej časti; 4 - balenie I; 5 - balíky II, III; 6 - medziľahlé sito pece; 7 - bočná clona ohniska; 8 - predná obrazovka
5. TESTOVACIE NÁSTROJE
5.1. Pri testovaní by sa mali používať štandardizované meracie prístroje, metrologicky poskytované v súlade s GOST 8.002-86 a GOST 8.513-84 Typy a charakteristiky meracích prístrojov sa vyberajú v každom jednotlivom prípade v závislosti od testovaného zariadenia, požadovanej presnosti, montáže a inštalácie. podmienok, okolitej teploty a iných vonkajších ovplyvňujúcich faktorov Meracie prístroje používané pri skúškach musia mať platné overovacie značky a technickú dokumentáciu preukazujúcu ich vhodnosť a musia poskytovať požadovanú presnosť. 5.2. Požiadavky na presnosť merania: 5.2.1. Prípustná chyba pri meraní počiatočných hodnôt, ktorá zaisťuje požadovanú presnosť stanovených ukazovateľov (pozri časť 2), by nemala prekročiť pre: teplotu vody, pary, kovu v nevykurovanej zóne: parný kotol - 10 ° C; horúci vodný kotol - 5 ° C; prietok vody a para - 5%; tlak vody a pary - 2%. 5.2.2. Požiadavky uvedené v tejto časti sa vzťahujú na typové skúšky kotlov. Pri skúšaní na experimentálnom, modernizovanom alebo zásadne novom zariadení alebo pri kontrole nových skúšobných metód by mal skúšobný program stanoviť dodatočné požiadavky na meracie prístroje a charakteristiky presnosti. 5.3. Indikátory možno použiť na meranie parametrov, ktoré si počas testovania nevyžadujú štandardizáciu presnosti (pozri časť 2). Konkrétne typy použitých indikátorov sú špecifikované v testovacom programe. 5.4. Meranie teploty: 5.4.1. Teplota sa meria pomocou termoelektrických meničov (termočlánkov). Pri meraní na relatívne nízkej teplotnej úrovni vyžadujúcej vysokú presnosť je možné použiť aj termoelektrické teplomery (odporové teplomery) podľa GOST 6651-84.(400-600°С) priemer drôtu 1,2 alebo 0,7 mm. Odporúča sa izolovať termionické drôty s kremičitým alebo kremenným závitom dvojitým vinutím. Podrobné charakteristiky termočlánkov sú uvedené v odbornej literatúre [2, atď.]. 5.4.2. Na priame meranie teploty vody a pary sa používajú štandardné ponorné termočlánky typu TXA. Ponorné termočlánky sa inštalujú na rovný úsek potrubia v objímke privarenej k potrubiu. Dĺžka prvku sa volí v závislosti od priemeru potrubia na základe umiestnenia pracovného konca termočlánku prvku pozdĺž osi prúdenia. Minimálna dĺžka štandardného prvku je 120 mm. V potrubiach malého priemeru môžu byť inštalované ponorné termočlánky neštandardnej výroby, ale v súlade s pravidlami inštalácie (napríklad pri skúšaní teplovodných kotlov, pozri bod 4.2.3). 5.4.3. Povrchové termočlánky sú inštalované mimo vykurovacej zóny na výstupných (alebo vstupných) častiach cievok, v blízkosti kolektora, ako aj na výstupných (alebo vstupných) potrubiach panelov. Spojenie s kovom rúrky (pracovný koniec termočlánku) sa odporúča vykonať zatmelením termoelektród do kovového návarku (oddelene do dvoch otvorov), ktorý je zase privarený k rúrke. Pracovný koniec termočlánku môže byť tiež vytvorený zapustením termočlánku do telesa rúrky. Umiestnenie termočlánku a potrubia v tejto oblasti musí byť starostlivo pokryté tepelnou izoláciou. 5.4.4. Meranie teplôt rúrového kovu vo vykurovanom priestore (pomocou teplotných vložiek Soyuztekhenergo s termočlánkovým káblom KTMS alebo termočlánkami XA, alebo rádiometrickými vložkami TsKTI s termočlánkami XA) by sa malo vykonávať v súlade s „Pokynmi pre celoodborové testy v plnom rozsahu“. teplotný režim sitových výhrevných plôch parných a teplovodných kotlov.“ Vložky nie sú štandardizované meracie prístroje a slúžia ako indikátory pri skúškach hydraulickej stability (pozri článok 5.3). 5.4.5. Samozáznamové elektronické viacbodové potenciometre s analógovou, digitálnou alebo inou formou záznamu (nepretržité alebo s registračnou frekvenciou nie väčšou ako 120 s) sa používajú ako sekundárne zariadenia na meranie teploty pomocou termočlánkov. Bežne sa používajú najmä prístroje KSP-4 s triedou presnosti 0,5 x 12 bodov (s cyklom 4 s a odporúčanou rýchlosťou pásky 600 mm/h) Viackanálové meracie zariadenia s prístupom k digitálnej tlači a dierovaniu používajú sa aj prístroje Ako sekundárne prístroje na meranie teploty s odporovými teplomermi sa používajú DC meracie mostíky. 5.5. Meranie prietoku vody a pary: 5.5.1. Prietok sa meria pomocou prietokomerov so zužovacími zariadeniami (meracie otvory, dýzy) v súlade s „Pravidlami pre meranie prietoku plynov a kvapalín štandardnými škrtiacimi zariadeniami“ RD 50-213-80. Prietokomery s clonami sa inštalujú na potrubia s jednofázovým médiom s vnútorným priemerom minimálne 50 mm. Prietokomer, jeho inštalácia a spojovacie (impulzné) vedenia musia spĺňať stanovené pravidlá. 5.5.2. V prípadoch, keď nie sú povolené dodatočné tlakové straty, ako aj na potrubiach s vnútorným priemerom menším ako 50 mm, sa ako indikátor prietoku inštalujú prietokomery s tlakovými trubicami (Pitotovy trubice) navrhnuté TsKTI alebo VTI [2]. Tyčové rúrky TsKTI, rovnako ako okrúhle rúrky VTI, majú malú nevratnú tlakovú stratu. Tlakové rúrky sú vhodné len pre prietok jednofázového média Konštrukcia tlakových rúr CKTI a VTI s popisom a prietokovými koeficientmi je uvedená v prílohe 1 a na obr. 3, 4.
Ryža. 3. Návrhy tlakových trubíc na meranie rýchlostí cirkulácie vody 
Ryža. 4. Hodnoty prietokových koeficientov pre tyčové a valcové rúry 5.5.3. Ako primárne prevodníky (snímače) na meranie prietoku sa používajú diferenčné tlakomery (GOST 22520-85). Prípojné vedenia sa vedú od meracieho zariadenia k snímaču v súlade s pravidlami RD 50-213-80. 5.6. Signály statického tlaku sa odoberajú cez otvory (tvarovky) v potrubí alebo kolektoroch vykurovacej plochy mimo vykurovacej zóny. Selektívne zariadenia by mali byť inštalované na miestach chránených pred dynamickým vplyvom pracovného toku. Ako snímače sa používajú tlakomery s elektrickým výstupom (GOST 22520-85). 5.7. Meranie diferenčného tlaku sa vykonáva pomocou statických tlakových odbočiek na začiatku a na konci meraného úseku okruhu, ktoré sa vykonávajú podľa typu merania tlaku. Ako snímače sa používajú diferenčné tlakomery. 5.8. Typ a trieda presnosti snímačov a sekundárnych prístrojov používaných pri meraní prietoku, poklesu tlaku a tlaku sú uvedené v tabuľke. 2. Tabuľka 2 Pozn. Na meranie prietoku je možné namiesto snímačov DME a Sapphire 22-DTS, ktoré dávajú lineárny signál diferenčného tlaku, použiť snímače DMER a Sapphire 22-DTS s NIR (s extrakčnou jednotkou druhej odmocniny a prechodom na stupnicu prietoku). . Keďže stupnice pri testovaní sú väčšinou neštandardné a musia vyhovovať rôznym podmienkam, často sú pohodlnejšie sady s lineárnou stupnicou rozdielov (s ďalším prepočtom pri spracovaní). 5.9. Voľba
senzory podľa rozsahu merania poklesu tlaku sa vyrábajú z rozsahu hodnôt podľa GOST 22520-85. Orientačne používané hodnoty: spotreba napájacej vody - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2);
spotreba (rýchlosť) vody v paneloch a cievkach - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf / cm2); pre kotly SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), pre kotly VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); pre teplovodné kotly - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf / cm2). 5.10. Dolná garantovaná hranica merania pre prietokomery (LMWR) je 30% hornej hranice.V prípadoch, keď je potrebné pri testovaní pokryť veľký rozsah prietokov (alebo tlakov), vrátane malých a zapaľovacích zaťažení kotla, dva snímače sú pripojené paralelne k meraciemu zariadeniu v rôznych meracích limitoch, každý s vlastným sekundárnym prístrojom. 5.11. Na stanovenie hlavných hodnôt prietoku a tlaku sa zvyčajne používajú jednobodové sekundárne zariadenia s nepretržitým záznamom (s odporúčanou rýchlosťou pásky 600 mm/h). Nepretržité zaznamenávanie je nevyhnutné z dôvodu vysokej rýchlosti hydrodynamických procesov, najmä pri narušení stability.Ak je v obvode väčší počet hydraulických snímačov rovnakého typu (napríklad na meranie rýchlostí v paneloch a cievkach), niektoré z nich je možné preniesť do viacbodových sekundárnych zariadení uvedených v tabuľke. 2 (pre 6 alebo 12 bodov s cyklom nie dlhším ako 4 s). 5.12. Experimentálna riadiaca doska sa montuje v blízkosti dozorne (najlepšie) alebo v kotolni (na servisnej značke, ak je dobrá komunikácia s dozorňou). Štít je vybavený elektrickou energiou, osvetlením, zámkami. 5.13. Materiály: 5.13.1. Množstvo a rozsah materiálu potrebného na montáž pripojovacích elektrických a potrubných rozvodov, ako aj elektrických a tepelnoizolačných materiálov je určený v skúšobnom programe alebo v zákazkovej špecifikácii v závislosti od parného alebo tepelného výkonu kotla, jeho dizajn a rozsah meraní. 5.13.2. Primárne prepínanie prístrojov na meranie teploty na prefabrikované boxy (SC) sa vykonáva: z ponorných termočlánkov a teplotných vložiek s kompenzačným drôtom (meď-konštantán pre termočlánky XA, chromel-copel pre termočlánky XK); z povrchových termočlánkov s termočlánkovým drôtom. Sekundárne prepínanie z SC na experimentálnu riadiacu dosku sa vykonáva viacžilovým káblom (najlepšie kompenzačným, ak taký nie je - meď alebo hliník). V druhom prípade sa na kompenzáciu teploty voľného konca meracích termočlánkov hodí z SC do zariadenia takzvaný kompenzačný termočlánok. 5.13.3. Prepínanie signálov pre prietok a tlak z miesta odberu na snímač sa vykonáva pomocou spojovacích rúrok (z ocele 20 alebo 12Kh1MF) s uzatváracími ventilmi. D Y
10 mm pre príslušný tlak. Elektrické prepojenie medzi snímačom a rozvádzačom je realizované štvoržilovým káblom (pri nebezpečenstve rušenia tieneným). 6. SKÚŠOBNÉ PODMIENKY
6.1. Testy sa vykonávajú v stacionárnych režimoch kotla, v prechodných režimoch (s poruchami režimu, znížením a zvýšením zaťaženia) av prípade potreby aj v režimoch podpaľovania. 6.2. Pri vykonávaní testov v stacionárnych režimoch, tie, ktoré sú uvedené v tabuľke. 3 hraničné odchýlky od priemerných prevádzkových hodnôt prevádzkových parametrov kotla, ktoré sú kontrolované overenými štandardnými prístrojmi. Tabuľka 3|
názov |
Limitné odchýlky, % |
Parné kotly s parným výkonom, t/h |
Teplovodné kotly |
Výstup pary | Spotreba kŕmnej vody | Tlak | Teplota prehriatej pary (primárna a stredná) | Teplota vody (vstup a výstup kotla) |
7. PRÍPRAVA NA SKÚŠKY
7.1. Rozsah prác pri príprave na testovanie zahŕňa: oboznámenie sa s technickou dokumentáciou kotla a pohonnej jednotky, stavom zariadenia, prevádzkovými režimami, vypracovanie a odsúhlasenie programu testovania, vypracovanie schémy experimentálneho riadenia a technickej dokumentácie. na to, technický dozor nad inštaláciou schémy experimentálneho riadenia, úprava schémy experimentálnej kontroly a jej uvedenie do prevádzky. 7.2. Zloženie technickej dokumentácie, ktorá si vyžaduje oboznámenie, zahŕňa predovšetkým: výkresy kotla a jeho prvkov; schémy ciest para-voda a plyn-vzduch, prístrojové vybavenie a automatizácia; výpočty kotla: tepelné, hydraulické, tepelné mechanické, teplota steny, hydraulické charakteristiky (ak existujú); návod na obsluhu kotla, karta režimu; dokumentácia o poškodení potrubia a pod. Na mieste sa vykonáva oboznámenie sa s vybavením kotla a systémom prípravy prachu, s pohonnou jednotkou ako celkom, so štandardným prístrojovým vybavením. Odhalia sa prevádzkové vlastnosti zariadenia, ktoré sa má testovať. 7.3. Vypracuje sa skúšobný program, ktorý by mal uvádzať účel, podmienky a organizáciu pokusov, požiadavky na stav kotla, potrebné parametre kotla, počet a hlavné charakteristiky pokusov, ich trvanie, kalendárne termíny. . Uvedené sú použité nenormalizované meracie prístroje. Program je dohodnutý s vedúcimi príslušných oddelení TPP (KGTs, TsNII, TsTAI) a schválený hlavným inžinierom TPP alebo REU. , v energetických systémoch, tepelných a elektrických sieťach, schválený Ministerstvom ZSSR Energia dňa 14. 8. 86. 7.4. Obsah experimentálnej kontrolnej schémy je uvedený v ods. 4. V niektorých prípadoch s veľkým množstvom testovania sa vypracuje technická úloha pre návrh schémy experimentálnej kontroly, podľa ktorej špecializovaná organizácia alebo divízia vypracuje schému. Pri malom objeme schému zostavuje priamo tím vykonávajúci testy. 7.5. Na základe schémy experimentálneho riadenia sa zostaví a zákazníkovi odovzdá dokumentácia o prípravných prácach na testovanie: zoznam prípravných prác (v ktorom je vhodné uviesť množstvo inštalačných prác vykonaných priamo na kotle); špecifikácia pre potrebné prístroje a materiály dodané zákazníkom; náčrty prípravkov, ktoré si vyžadujú výrobu (teplotné vložky, nálitky, štítové panely atď. ). Vypracúva sa aj špecifikácia pre zariadenia a materiály dodávané spoločnosťou Soyuztekhenergo. V prílohe 2 sú uvedené vzorové príklady tejto dokumentácie. 7.6. Inštalačný dozor: 7.6.1. Pred začatím inštalácie sa vykoná označenie miest inštalácie meracích zariadení, ako aj výber miest pre SC, štít, stojany snímačov. So značkovaním sa musí zaobchádzať s osobitnou pozornosťou ako s operáciou, ktorá určuje kvalitu následných meraní.Pri montáži skúšobného zariadenia je potrebné skontrolovať správnu inštaláciu meracích zariadení a súlad s výkresmi. 7.6.2. Zváranie nálitkov povrchových termočlánkov sa vykonáva pod priamym dohľadom zástupcov brigády. Hlavnou vecou v tomto prípade je zabrániť spáleniu drôtu (zváranie elektródami 2-3 mm, s minimálnym prúdom) a v prípade popálenia ho znova obnoviť. Ihneď po zváraní sa odporúča skontrolovať prítomnosť reťaze. 7.6.3. Ukladanie termočlánkov a kompenzačných drôtov do SC sa vykonáva v ochranných rúrach. Otvorená pokládka turniketom je v niektorých prípadoch povolená na krátky čas, ale neodporúča sa. Pokládka by sa mala vykonávať pomocou pevného drôtu, pričom sa treba vyhnúť medziľahlým spojeniam. Osobitná pozornosť by sa mala venovať možným miestam poškodenia izolácie drôtov (ohyby, zákruty, upevňovacie prvky, vstup do ochranných rúrok atď.) a chrániť ich dodatočnou zosilnenou izoláciou. Aby sa vylúčili možné EMF snímače, kompenzačné vodiče a káble by sa nemali pretínať s trasami napájacích káblov. 7.6.4. Tlakové potrubia sú inštalované na rovných úsekoch potrubia, mimo ohybov a kolektorov. Rovná časť stabilizácie prietoku pred trubicou by mala byť (20 ¸ 30) D (D - vnútorný priemer potrubia), ale nie menej ako 5 D. Ponorenie tlakovej trubice je 1/2 alebo 1/3 D . Rúrka musí byť zváraná s otvormi na príjem signálu presne pozdĺž stredovej čiary potrubia; selektívne armatúry sú umiestnené horizontálne. Hlavné ventily musia byť prístupné pre servis. 7.6.5. Uloženie spojovacích potrubí na meranie prietoku a tlaku musí spĺňať požiadavky RD 50-213-80. Pri ukladaní spojovacích potrubí je potrebné prísne dodržiavať jednostranný sklon alebo vodorovné čiary; nedovoľte priechod spojovacích potrubí v miestach s vysokou teplotou, aby sa zabránilo varu alebo ohrievaniu stojatej vody v nich. 7.6.6. Snímače na meranie prietoku a diferenčného tlaku sú inštalované pod (alebo na úrovni) meracích zariadení, zvyčajne na nulových a servisných značkách. Snímače sú namontované na skupinových stojanoch. Pre bežnú údržbu sú k dispozícii zariadenia na preplachovanie snímačov (navyše sú na každom preplachovacom potrubí nainštalované dva uzatváracie ventily, aby sa zabránilo úniku). Kompletná sada pre jeden snímač pozostáva z 9 uzatváracích ventilov (hlavný, pred snímačom, preplachovací a jeden vyrovnávací). 7.6.7. Pred inštaláciou snímačov na stojan je potrebné ich dôkladne skontrolovať v metrologickom servise TPP a nakalibrovať. Po inštalácii na stojany je potrebné skontrolovať polohu „núl" a maximálne hodnoty kvapiek. Pri snímačoch určených na meranie prietoku vody v paneloch a špirálach je vhodné posunúť „nulu" na stupnica sekundárneho zariadenia o 10-20% doprava (v prípade nulových alebo záporných hodnôt v nestacionárnych režimoch). V niektorých špeciálnych prípadoch, keď je prietok možný v oboch smeroch, je "nula" zariadenia nastavená na 50%, t.j. do stredu stupnice (napríklad reverzácia prúdenia, silná pulzácia, testy hydrodynamických prepojok a pod.). Keď je nula posunutá, prístroj sa používa ako indikátor. 7.7. Po ukončení prípravných inštalačných prác sa upraví experimentálny riadiaci obvod (diagnostické spínanie, tlaková skúška a skúšobná aktivácia snímačov, zapínanie a odlaďovanie sekundárnych zariadení, zisťovanie a odstraňovanie porúch). 7.8. Pred testovaním je potrebné skontrolovať pripravenosť kotla a jeho prvkov na testovanie (plynotesnosť, vnútorné a vonkajšie znečistenie vykurovacích plôch, hustota a použiteľnosť armatúr a pod.). Osobitná pozornosť sa venuje pravidelnému prístrojovému vybaveniu: prevádzkyschopnosti meracích prístrojov potrebných na testovanie, správnosť ich odčítania, prítomnosť platných overovacích značiek (pre vodomery a iné prístroje), zhoda experimentálnych a štandardných prístrojov. Elektrárni je uvedený zoznam prác na odstránenie nedostatkov zariadení a CI1, ktoré bránia testovaniu. Stav kotla musí spĺňať požiadavky uvedené v skúšobnom programe.8. TESTOVANIE
8.1. Pracovný program experimentov: 8.1.1. Pred začatím skúšok sa na základe schváleného programu skúšok vypracujú pracovné programy experimentov, ktoré sa dohodnú s vedením TPP. Pracovný program je zostavený pre samostatný experiment alebo pre sériu experimentov. Obsahuje pokyny na organizáciu experimentu, o stave zariadení zúčastňujúcich sa na experimente, hodnoty hlavných parametrov a prípustné hranice ich odchýlok a popis postupnosti vykonávaných operácií. 8.1.2. Pracovný program schvaľuje hlavný inžinier TPP a je pre personál povinný. 8.1.3. Po dobu trvania experimentu by mal byť vyčlenený zodpovedný zástupca z TPP, ktorý zabezpečuje operatívne riadenie experimentu. Manažér testu zo Soyuztechenergo poskytuje technické poradenstvo. Zmenový personál vykonáva všetky svoje úkony počas experimentu na základe pokynov (alebo s vedomím) vedúceho skúšok odovzdaných prostredníctvom zodpovedného zástupcu TPP Približný pracovný program experimentov je uvedený v prílohe 3. 8.2. Počas celej doby experimentu musí byť zabezpečený súlad s pracovným programom nasledujúcich hodnôt: prebytočný vzduch; podiely recirkulácie spalín; spotreba paliva; prietok a teplota napájacej vody; stredný tlak za kotlom; spotreba pary (iba pre parný kotol); teplota čerstvej pary (alebo vody) za kotlom; režim pece; spôsob prevádzky systému prípravy prachu. 8.3. V prípade nesúladu prevádzkových parametrov kotla s požiadavkami uvedenými v ods. 6 a v pracovnom programe sa zážitok zastaví. Experiment je ukončený aj v prípade havarijného stavu na elektrárni (alebo v elektrárni). V prípade, že sa dosiahnu teplotné limity média a kovu uvedené v programe, alebo prestane prúdenie média v jednotlivých článkoch kotla (alebo sa prudko zníži), alebo sa objavia iné porušenia hydrodynamiky podľa experimentálnych riadiacich zariadení, kotol sa prepne do režimu jednoduchšieho pre zariadenie (predtým zavedené rozhorčenie alebo potrebné rozhodnutia). Ak porušenia nepredstavujú bezprostredné nebezpečenstvo, test môže pokračovať bez ďalšieho sprísnenia testovaného režimu. 8.4. Testy začínajú predbežnými experimentmi. V priebehu predbežných experimentov sa vykonáva oboznámenie sa s prevádzkou zariadenia a vlastnosťami prevádzkových podmienok, konečné ladenie schémy merania, vývoj organizačného plánu v brigáde a vzťahy so strážnym personálom. 8.5. Stacionárne režimy: 8. 5.1. Testy v stacionárnych režimoch zahŕňajú experimenty: pri menovitom zaťažení kotla; dve alebo tri stredné zaťaženia (zvyčajne pri zaťažení 70 % a 50 % podľa výpočtov továrne, ako aj pri zaťažení prevládajúcom v prevádzkových podmienkach); minimálne zaťaženie (uvedené v prevádzke alebo dohodnuté na testovanie). Pri parných kotloch sa experimenty vykonávajú aj so zníženou teplotou napájacej vody (s vypnutým HPH). Pri teplovodných kotloch sa robia aj pokusy: s rôznymi teplotami vstupnej vody; s minimálnym výstupným tlakom; s minimálnym povoleným prietokom vody Stanovia sa statické charakteristiky (závislosť od zaťaženia kotla) teplôt a tlakov pozdĺž dráhy; indikátory hydraulickej stability testovaných obvodov v stacionárnych režimoch; prípustný rozsah zaťaženia kotla podľa týchto ukazovateľov. 8.5.2. Pri stacionárnych pokusoch sa za základ berie režim podľa mapy prevádzkového režimu. Kontroluje sa aj vplyv hlavných režimových faktorov (prebytok vzduchu, zaťaženie DRG, rôzne kombinácie prevádzkových horákov alebo mlynov, osvetlenie vykurovacieho oleja, teplota napájacej vody, troskovanie kotla atď.). 8.5.3. Na kotloch pracujúcich na dva druhy paliva sa experimenty vykonávajú na oboch typoch (na rezervnom palive a na zmesi palív je povolený v zmenšenom objeme). Na prachových kotloch by sa po dostatočne dlhej nepretržitej kampani na plyne mali vykonávať pokusy na zemnom plyne podľa stavu kontaminácie sít. Na struskových palivách sa v prípade potreby uskutočňujú pokusy na začiatku a na konci kampaní, na „čistom“ a na troskovom kotle. 8.5.4. Pri kotloch SKD pracujúcich na klznom tlaku by sa mali vykonať skúšky hydraulickej stability s prihliadnutím na pokyny pre skúšanie prietokových kotlov v režimoch vyprázdňovania pri klznom tlaku média. 8.5.5. Pri danom zaťažení kotla, aby sa získali spoľahlivejšie experimentálne materiály, by sa mali vykonať dva duplicitné experimenty, a nie v ten istý deň (najlepšie s časovou prestávkou). Ak je to potrebné, vykonajú sa ďalšie kontrolné experimenty. 8.5.6. Skúšky v stacionárnych režimoch by mali predchádzať experimentom s poruchami. 8.6. Prechodné režimy: 8.6.1. Najnepriaznivejšie z hľadiska hydraulickej stability kotlových okruhov sú spravidla nestacionárne stavy spojené s poruchami režimu a určitými odchýlkami parametrov od normálnych (priemerných) podmienok.Pri pokusoch v prechodových podmienkach sa hydraulická stabilita testovaných okruhov zisťuje. sa stanovuje v experimentálnych podmienkach blízkych núdzovému stavu, s nerovnováhou v pomere "voda-palivo" as tepelnými deformáciami. Kontroluje sa maximálne zníženie prietokov a zvýšenie teploty v prvkoch obrysu, nesúlad medzi jednotlivými prvkami, ako aj povaha obnovenia počiatočných hodnôt po odstránení poruchy. 8.6.2. Pri parných kotloch sa kontrolujú nasledovné poruchy režimu: prudké zvýšenie spotreby paliva; prudký pokles spotreby napájacej vody; vypnutie jednotlivých horákov pri zachovaní celkovej spotreby paliva (efekt tepelného vychýlenia po šírke a hĺbke pece ); ako aj iné činnosti v dôsledku miestnych okolností (zapnutie dúchadiel, prechod na iné palivo atď.). V závislosti od usporiadania okruhu môže byť niekedy potrebné skontrolovať kombináciu nevyváženosti so šikmosťou (napríklad voda vypúšťanie pri vypnutých horákoch).U teplovodných kotlov sa kontrolujú poruchy režimu prudký pokles spotreby napájacej vody a pokles tlaku média atď. 8.6.3. Hodnota a doba trvania porúch nie sú štandardizované a sú stanovené na základe doterajších skúseností a reálnych prevádzkových podmienok v závislosti od konštrukcie kotla, jeho dynamických charakteristík, druhu paliva atď. % a dĺžky trvania 10 minút (t.j. , podľa doterajších skúseností takmer do ustálenia parametrov pozdĺž cesty). Pri veľkých poruchách (20-30%), podľa podmienky udržiavania teploty prehriatia, je trvanie zvyčajne kratšie ako 3-5 minút bez stabilizácie parametrov, čo nedáva istotu pri identifikácii všetkých vlastností hydrodynamiky obvode. Poruchy menšie ako 15 % majú relatívne slabý vplyv na dráhu pary a vody. 8.6.4. Poruchy môžu byť na oboch alebo len na jednom regulovanom prietoku parovodnej cesty (alebo jednej strany kotla), pre ktorý sa skúška vykonáva. 8.6.5. Pred aplikáciou porúch musí kotol pracovať v stacionárnom režime najmenej 0,5-1,0 hodiny, kým sa parametre nestabilizujú. 8.6.6. Experimenty s poruchami režimu sa vykonávajú pri dvoch alebo troch zaťaženiach kotla (vrátane minimálneho). Zvyčajne sa kombinujú s experimentmi pri požadovanom zaťažení v stacionárnom režime a vykonávajú sa na konci takého. 8.7. V prípade potreby (napríklad nová technológia podpaľovania, poškodenie v režimoch spustenia, výsledky predbežných výpočtov, ktoré vyvolávajú obavy atď.) sa kontrolujú indikátory hydraulickej stability testovaného okruhu v režimoch zapaľovania kotla. Zapálenie sa vykonáva v súlade s návodom na obsluhu a pracovným programom. 8.8. Počas experimentu sa vykonáva nepretržité monitorovanie prevádzky kotla a jeho prvkov pomocou štandardných a experimentálnych riadiacich zariadení. Je potrebné neustále monitorovať merania experimentálnej kontroly a včas odhaliť určité porušenia hydrodynamiky. Hlavnou úlohou testovania je identifikácia porušení hydrodynamiky. 8.9. Vedie sa prevádzkový denník so záznamom o postupe skúseností, operáciách vykonávaných strážnym personálom, hlavných ukazovateľoch režimu a narušení. Pravidelné záznamy o parametroch kotla sa vykonávajú pomocou štandardných prístrojov. Frekvencia záznamu je 10-15 minút v stacionárnych režimoch, 2 minúty s poruchami. Nadbytočný vzduch je kontrolovaný (podľa kyslíkomerov alebo prístrojov Orsa). Je potrebné sledovať režim spaľovania kontrolou pece. 8.10. Vykonáva sa starostlivý dohľad nad prevádzkyschopnosťou experimentálnych ovládacích zariadení vrátane: polohy „nula“, polohy a ťahania pásky, zreteľnosti konca odčítania na páske, správnosti odčítania prístrojov a jednotlivé body. Poruchy musia byť okamžite odstránené. Kontroluje sa zhoda hodnôt experimentálnych a štandardných prístrojov podľa podobných parametrov*. Pred každým experimentom sa vykoná registrácia a nastavenie "núl" snímačov prietoku a tlaku. Na konci experimentu sa registrácia „núl“ zopakuje. * Rozdiel v údajoch by nemal presiahnuť , kde A 1 a A 2 - triedy presnosti prístrojov. 8.11. Pravidelne na začiatku, na konci a počas experimentu sa na synchronizáciu údajov prístrojov na všetkých páskach súčasne urobí časová značka. Značka sa robí ručne alebo pri veľkom počte zariadení pomocou špeciálneho elektrického obvodu časovej pečiatky (súčasné skratovanie obvodov zariadení). 8.12. Získaný experimentálny materiál sa odporúča, ak je to možné, podrobiť expresnému spracovaniu ihneď po experimentoch. Predbežná analýza výsledkov predchádzajúcich experimentov umožňuje v prípade potreby účelnejšie následné experimenty s včasnou úpravou testovacieho programu. 8.13. Počas testovacieho obdobia sa okrem plánovaných experimentov vykonávajú pozorovania prevádzkových režimov kotla pomocou štandardných a experimentálnych riadiacich zariadení. Účelom pozorovaní je získať potvrdenie reprezentatívnosti a úplnosti experimentálnych režimov, údaje o stabilite alebo nestabilite parametrov kotla v čase (čo je dôležité najmä pri kotloch na práškové uhlie), ako aj získať aktuálne informácie o stav pravidelných kontrolných meraní za účelom prípravy na ďalšie experimenty.Výsledky pozorovaní slúžia ako pomocný materiál.9. SPRACOVANIE VÝSLEDKOV SKÚŠOK
9.1. Spracovanie výsledkov testov sa uskutočňuje podľa nasledujúcich vzorcov
G e-mail
= (wr)email × F email; D i = iVÝCHOD - iv ; 
h T = rq × rr × hk,Kde F- vnútorný prierez potrubia, m 2; na nás - teplota nasýtenia podľa tlaku média na výstupe z okruhu, °С; a- prietok meracej trubice; D R meas - diferenčný tlak na meracej trubici, kgf/m 2 ; v- špecifický objem média, m 3 /kg; F email- vnútorný prierez prvku, m 2; ja v,som vonku- stredná entalpia na vstupe a výstupe okruhu, kJ/kg (kcal/kg), prevzatá z termodynamických tabuliek, i =
f(t,P),
tlak sa odoberá na vstupe a výstupe okruhu; hk- koeficient konštrukčnej neidentity prvku (jednotlivého potrubia), sa berie podľa konštrukčných údajov v súlade s [1]. 1.1.7 a 1.1.8.9.2. Chyby pri určovaní ukazovateľov na základe výsledkov meraní sa určujú takto: d (wr) = d (G); D( tv) = D ( t); D( tVÝCHOD) = D ( t); D( temail) = D ( t); d(D R až)
= d(D R).Absolútna chyba D( nám)
sa zistí podľa termodynamických tabuliek a rovná sa polovici jednotky poslednej platnej číslice Prípustná absolútna chyba merania teploty je určená vzorcom, kde D TP- prípustná chyba termočlánkov; D hp - chyba komunikačnej linky spôsobená odchýlkou termo-emf predlžovacích vodičov; D atď- základná chyba zariadenia; D¶ i- dodatočná chyba zariadenia z i- faktor ovplyvňujúci životné prostredie; n pr- počet faktorov ovplyvňujúcich zariadenie Prípustná relatívna chyba merania prietoku, poklesu tlaku a tlaku je určená vzorcami: 
Kde dsu -
prípustná relatívna chyba zužovacieho zariadenia; d ¶
- prípustná relatívna chyba snímača; datď
- základná relatívna chyba prístroja; d ¶ i ,
datďi
- dodatočné relatívne chyby snímača a zariadenia z i- vonkajší ovplyvňujúci faktor; P ¶ -
počet faktorov ovplyvňujúcich senzor. 9.3. Pred začatím spracovania sa špecifikujú časové intervaly experimentov a urobí sa časové označenie na páskach zapisovačov (pre stacionárne režimy - s intervalom 5-10 minút, pre režimy s poruchami - po 1 minúte alebo po každý jasný). Kontroluje sa časovanie pások všetkých zariadení. Odčítania sa z pások odoberajú pomocou špeciálnych váh, ktoré sú kalibrované podľa štandardných mierok alebo podľa individuálnych kalibrácií prístrojov a snímačov. Nereprezentatívne výsledky meraní sú zo spracovania vylúčené. 9.4. Výsledky meraní v stacionárnych režimoch sa pre experiment spriemerujú v čase: parametre kotla podľa záznamov v denníkoch pozorovania, ostatné ukazovatele podľa magnetofónov podľa označenia. Spracovaniu výsledkov merania teplôt a tlakov média po dráhe para-voda si vyžaduje osobitnú pozornosť, keďže z nich sa určuje entalpia a počítajú sa prírastky entalpie vo výhrevných plochách, čo je základ veľkej časti spracovania. Je potrebné zvážiť možnosť významných chýb pri stanovení entalpie počas SCD v zóne vysokých tepelných kapacít (pri podkritickom tlaku - v odparovacej časti). Tlak v medziľahlých bodoch dráhy sa určuje interpoláciou, berúc do úvahy priame merania a hydraulický výpočet kotla. Priemerné výsledky spracovania sú zapísané do tabuliek a prezentované vo forme grafov (rozloženie teploty a entalpie média po dráhe, teplotné a hydraulické kalibrácie, závislosť tepelnej a hydraulickej prevádzky okruhu od zaťaženia kotla a režimových faktorov , atď.). 9.5. Úlohou testovania v prechodných podmienkach je určiť odchýlky prietokov a teplôt v prvkoch okruhu od počiatočných stacionárnych hodnôt (veľkosti a rýchlosti zmeny). Vzhľadom na to nie sú výsledky spracovania spriemerované a sú prezentované vo forme grafov v závislosti od času. Oblasti s narušenou stabilitou je účelné vykresliť do samostatných grafov so zväčšenou časovou mierkou alebo dať fotokópie pások.Kindlingové režimy sú spracované aj vo forme časových grafov. 9.6. Pri spracovaní hydraulických meraní sa používajú jednotlivé stupnice, ktoré zodpovedajú kalibrácii snímača. Odčítanie sa vykonáva z "núl" vyznačených na páske počas experimentov. Pre stacionárne režimy sa pri meraní prietoku prepočítavajú odčítania poklesu tlaku na meracom zariadení odobraté z pásky na hodnoty prietok alebo hmotnostnú rýchlosť. Prepočet sa vykonáva podľa vzorcov uvedených v článku 9.1 alebo podľa pomocných závislostí ( wr),
G od D R meas, postavený na základe uvedených vzorcov (pre pracovný rozsah teplôt a tlakov média) Pre prechodové režimy je pri vykresľovaní časového grafu dovolené neprepočítavať meranie prietoku v prvkoch okruhu a zostavovať výsledný graf v hodnotách D R meas(zobrazuje približné prietoky pomocou druhej stupnice na grafe). 9.7. Namerané hodnoty tlaku sú korigované na výšku vodného stĺpca v spojovacom potrubí (od odberného miesta po snímač); na nameranom rozdiele tlakov - korekcia na rozdiel vo výške vodného stĺpca medzi odbernými miestami. 9.8. Najdôležitejšou časťou spracovania výsledkov skúšok je porovnanie, analýza a interpretácia získaných materiálov, posúdenie ich spoľahlivosti a dostatočnosti. Predbežná analýza sa vykonáva v medzistupňoch spracovania, čo vám umožňuje vykonať potrebné úpravy v priebehu práce. V niektorých zložitejších prípadoch (napríklad, keď sa získajú výsledky, ktoré sa líšia od očakávaných, s cieľom posúdiť limity stability nad rámec experimentálnych údajov atď.), je vhodné vykonať dodatočné výpočty hydraulickej stability, berúc do úvahy experimentálny materiál. 10. VYPRACOVANIE TECHNICKEJ SPRÁVY
10.1. Na základe výsledkov skúšok sa vypracuje technická správa, ktorú schvaľuje hlavný inžinier podniku alebo jeho zástupca. Správa by mala obsahovať skúšobné materiály, analýzu materiálov a závery práce s hodnotením hydraulickej stability kotla, podmienok a limitov stability, prípadne aj s odporúčaniami na zlepšenie stability. Správa musí byť vypracovaná v súlade s STP 7010000302-82 (alebo s GOST 7.32-81). 10.2. Správa sa skladá z nasledujúcich častí: "Anotácia", "Úvod", "Stručný popis kotla a testovaného okruhu", "Metodika skúšok", "Výsledky skúšok a ich analýza", "Závery a odporúčania". Úvod formuluje ciele a ciele skúšok, určuje sa zásadný prístup k ich realizácii a rozsah prác Popis kotla by mal obsahovať konštrukčné charakteristiky, vybavenie, potrebné údaje z výrobných výpočtov Časť „Skúšobná metóda“ poskytuje informácie o schéma experimentálneho riadenia, postup merania a skúšobný postup. V časti „Výsledky skúšok a ich analýza“ sú zvýraznené prevádzkové podmienky kotla počas skúšobnej doby, podrobné výsledky meraní a ich spracovanie, ako aj posúdenie chyby merania ; uvádza sa rozbor výsledkov, uvažujú sa získané ukazovatele hydraulickej stability, porovnávajú sa s existujúcimi výpočtami, výsledky sa porovnávajú so známymi výsledkami z iných skúšok podobného zariadenia, sú zdôvodnené odhady stability a navrhované odporúčania Závery by mali obsahovať posúdenie hydraulickej stability (pre jednotlivé ukazovatele a všeobecne) v závislosti od zaťaženia kotla, iných režimových faktorov a od vplyvu nestacionárnych procesov.V prípade zistenia nedostatočnej stability sú uvedené odporúčania na zlepšenie spoľahlivosti prevádzky (režimovej a rekonštrukčnej ). 10.3. Grafický materiál obsahuje: výkresy (alebo náčrty) kotla a jeho jednotiek, hydraulickú schému testovaného okruhu, schému merania (s potrebnými jednotkami), výkresy neštandardných meracích zariadení, grafy výsledkov výpočtov, grafy výsledkov meraní (primárny materiál a zovšeobecňujúce závislosti), náčrty návrhov na rekonštrukciu (ak existujú). Grafický materiál by mal byť dostatočne úplný a presvedčivý, aby si čitateľ (zákazník) mohol urobiť jasnú predstavu o všetkých existujúcich aspektoch vykonaných testov a platnosti záverov a prijatých odporúčaní. 10.4. Súčasťou správy je aj zoznam odkazov a zoznam ilustrácií. Prílohou správy sú súhrnné tabuľky skúšobných údajov a výpočtov a kópie potrebných dokumentov (aktov, protokolov).11. BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY
Osoby, ktoré sa zúčastňujú testov, musia poznať a spĺňať požiadavky uvedené v [3] a mať záznam v osvedčení o teste znalostí.Príloha 1
NÁVRH TLAKOVÉHO POTRUBIA
Pri výbere jedného alebo druhého dizajnu meracích tlakových trubíc (Pitotových trubíc) by ste sa mali riadiť požadovaným poklesom tlaku, prietokovou plochou potrubí, brať do úvahy zložitosť výroby jedného alebo druhého dizajnu trubice, ako aj jednoduchosť inštalácie.Konštrukcie tlakových rúrok na meranie obehu a prietokov vody sú znázornené na obr. 3. Rúrka tyče CKTI (pozri obr. 3a) sa zvyčajne inštaluje v hĺbke 1/3 D, čo je nevyhnutné pre rúry s malým priemerom. Na obr. 3b znázorňuje konštrukciu valcovej rúrky VTI. Pri clonových rúrach s vnútorným priemerom 50-70 mm sa predpokladá priemer meracej trubice 8-10 mm, nastavujú sa do hĺbky 1/2 vnútorného priemeru rúry. Medzi nevýhody valcových trubíc oproti tyčovým trubkám patrí ich väčší neporiadok vnútorného prierezu a výhodou je ich jednoduchšia výroba a nižší koeficient prietoku, čo vedie k zvýšeniu tlakovej straty snímača pri rovnakom prietoku vody. vyššie uvedené konštrukcie tlakových rúrok na meranie rýchlostí vody v okruhoch, používajú sa aj valcové priechodné rúry (pozri obr. 3, c), ktoré sa vyznačujú jednoduchosťou výroby - iba sústruženie a vŕtanie kanálov. Súčiniteľ prietoku týchto trubíc je rovnaký ako u valcových trubíc VTI Uvedená meracia trubica môže byť vyrobená v zjednodušenom prevedení - z dvoch kusov trubiek malého priemeru (viď obr. 3d). Časti rúrok sú v strede zvarené s prepážkou medzi nimi, takže medzi ľavou a pravou dutinou rúry nie je žiadna komunikácia. Otvory na odber vzoriek tlaku sú vyvŕtané v blízkosti priehradky čo najbližšie k sebe. Po zváraní rúr je potrebné oblasť zvaru dôkladne vyčistiť. Na zváranie rúrky do sita alebo obtokového potrubia sa privarí k armatúram. 4a sú zobrazené výsledky kalibrácie tyčových rúrok s dĺžkou meracej časti rovnajúcou sa 1/2, 1/3, 1/6 D(D- vnútorný priemer potrubia). So znižovaním dĺžky meracej časti sa zvyšuje hodnota súčiniteľa prietoku rúrky. Pre potrubie s h = 1/6D prietokový koeficient sa blíži k jednotke. So zväčšovaním vnútorného priemeru potrubia klesá prietokový koeficient pre všetky dĺžky aktívnej časti meradla. Z obr. 4, je vidieť, že najmenší prietokový koeficient, a teda najväčší pokles tlaku, majú rúrky s dĺžkou meracej časti rovnajúcou sa 1/2 D. Pri ich použití sa výrazne znižuje vplyv vnútorného priemeru potrubia. 4b výsledky kalibrácie trubíc VTI s priemerom 10 mm sú uvedené pri montáži meracej časti na 1/2 D. Závislosť prietoku a z pomeru priemeru meracej trubice k vnútornému priemeru potrubia, v ktorom je inštalovaná, je uvedený na obr. 4,c Uvedené koeficienty prietoku platia, keď sú meracie trubice inštalované v sitových trubiciach, pre čísla Re, ktoré sú na úrovni 10 3 a nadobúdajú konštantné hodnoty pre CKTI trubice na číslach Re³ (35 ¸ 40) × 10 3 a pre skúmavky VTI pri Re³ 20 × 10 3. Na obr. 4, d je znázornený prietokový koeficient pre priechodnú valcovú rúrku s priemerom 20 mm v závislosti od dĺžky stabilizačnej časti. L rúry s vnútorným priemerom 145 mm.Na obr.4 napr je znázornená závislosť prietokového koeficientu a korekčného faktora na pomere priemerov meracej trubice a potrubia, v ktorom je inštalovaná.Skutočný prietokový koeficient v tomto prípade bude: a f= a × TO Kde TO - koeficient, ktorý zohľadňuje ďalšie faktory.Správna inštalácia tlakových trubíc zvyšuje presnosť určovania rýchlostí. Otvory v trubici, ktoré prijímajú tlakový signál, musia byť umiestnené striktne pozdĺž osi potrubia, v ktorom je inštalovaný. 4f. Porovnanie tlakových rúr TsKTI a VTI s aktívnou dĺžkou meracej časti rovnajúcou sa 1/2 D ukazuje, že pokles tlaku vytvorený pri rovnakom prietoku pre VTI trubice pre sitové trubice s vnútorným priemerom 50 a 76 mm, v tomto poradí, je 1,3 a 1,2 krát väčší ako pre trubice TsNTI. To zaisťuje väčšiu presnosť merania, najmä pri nízkych rýchlostiach vody. Preto, keď neporiadok vnútornej časti potrubia s meracou trubicou nie je rozhodujúci (pre potrubia s relatívne veľkým priemerom), potom by sa na meranie rýchlosti vody mali použiť trubice VTI. Rúry CKTI sa často používajú na zvitkoch s malým vnútorným priemerom (do 20 mm) Meranie rýchlostí vody menej ako 0,3 m/s sa neodporúča ani s VTI rúrkami, pretože v tomto prípade je pokles tlaku menší ako 70-90 Pa (7 -9 kgf/m 2), čo je menej ako dolný garantovaný limit merania pre snímače používané pri meraní prietoku.príloha 2
PRÍPRAVNÉ PRÁCE PRE TESTOVANIE OBRAZOV KOTLA TGMP-314 KOSTROMSKEJ GRES
|
názov |
Množstvo, ks. |
Výroba teplotných vložiek | Vloženie teplotných vložiek do LF a MF | Otvorová izolácia na kolektoroch a potrubiach (NRCH, SRCH, VRC) |
25 pozemkov |
Montáž a zváranie povrchových termočlánkov | Prepínanie termočlánkov a vložiek do rozvodných skríň (SK) | Inštalácia SK-24 | Kladenie kompenzačného kábla KMTB -14 | Inštalácia tlakových potrubí (s vŕtaním do prívodných potrubí a LFC cievok) | Tlaková vzorkovacia jednotka | Inštalácia pre výber signálov o prietoku napájacej vody (zo štandardnej membrány) | Ukladanie spojovacích (impulzných) potrubí | Inštalácia prietokových snímačov | Výroba a montáž štítu pre 20 zariadení | Inštalácia sekundárnych zariadení (KSP, KSU, KSD) | Príprava pracovného priestoru | Technická kontrola (revízia) pravidelných meracích systémov pozdĺž parovo-vodnej cesty | Inštalácia osvetlenia štítu. |
|
názov |
Množstvo, ks. |
Senzor diferenčného tlaku DM, 0,4 kgf/cm2 (pre 400 kg/cm2) | Senzor tlaku MED 0-400 kgf/cm 2 | Senzor diferenčného tlaku DME, 0-250 kgf/cm2 (pri 400 kgf/cm2) | Jednobodové zariadenie KSD | Jednobodové zariadenie KSU | Zariadenie KSP-4, 0-600°, XA, 12-bodové | Kompenzačný drôt MK | Termoelektródový drôt XA | Sklenené pančuchy | Silikónová páska (sklo) | Izolačná páska | Grafický pás pre KSP, 0-600°, XA | Grafická páska pre KSU (KSD), 0-100 %, | Batérie sú vybité | Batérie sú okrúhle |
Príloha 3
Súhlasím:Hlavný inžinier GRES
PRACOVNÝ PROGRAM NA VYKONÁVANIE EXPERIMENTOV TESTOVANIA HYDRAULICKEJ STABILITY NRCH A SRCH-1 KOTLA č.1 (S LDPE)
1. Skúsenosti 1. Nastavte nasledujúci režim: zaťaženie pohonnej jednotky - 290-300 MW, palivo - prach (bez osvetlenia vykurovacieho oleja), prebytočný vzduch - 1,2 (3-3,5% kyslíka), teplota napájacej vody - 260 °C, V prevádzke je 2. a 3. vtláčanie (30-40 t/h na tok), ostatné parametre sú dodržané v súlade s režimovou mapou a aktuálnymi pokynmi. Počas experimentu, pokiaľ je to možné, nevykonávajte žiadne zmeny v režime. Celá prevádzková automatika je v prevádzke Trvanie experimentu je 2 hodiny Pokus 1 a. Kontroluje sa vplyv nerovnováhy „Voda-palivo" na stabilitu hydrodynamiky. Nastavte rovnaký režim ako v experimente 1. Vypnite regulátor paliva. Dramaticky znížte prietok napájacej vody pozdĺž „A" prúdu o 80 t /h bez zmeny spotreby paliva. Po 10 minútach, po dohode so zástupcom Soyuztekhenergo, obnovte počiatočný prietok vody Počas experimentu by sa mala regulácia teploty pozdĺž dráhy kotla vykonávať vstrekovaním. Prípustné limity krátkodobej odchýlky teploty živej pary - 525-560 ° C (nie viac ako 3 minúty), teploty prostredia pozdĺž dráhy kotla ± 50 ° C od vypočítaných (nie viac ako 5 minút, pozri odsek 4 tohto dodatku.) Trvanie experimentu - 1 Časť 2. Experiment 2. Nastavte nasledujúci režim: zaťaženie pohonnej jednotky - 250-260 MW, palivo - prach (bez osvetlenia vykurovacieho oleja), prebytočný vzduch - 1,2-1,25 (3,5-4% kyslíka), teplota napájacej vody - 240-245°C, v prevádzke je 2. a 3. vstrek (25-30 t/h na prietok) Ostatné parametre sú udržiavané v súlade s režimovou mapou a aktuálne pokyny. Počas experimentu, pokiaľ je to možné, nevykonávajte žiadne zmeny v režime. Celá prevádzková automatika je v prevádzke Trvanie experimentu je 2 hodiny Pokus 2a. Kontroluje sa vplyv zošikmenia na horákoch Nastavte rovnaký režim ako v pokuse 2, ale na 13 podávačoch prachu (podávače prachu č. 9,10,11 sú vypnuté) Trvanie experimentu je 1,5 hodiny Experiment 2b . Skontroluje sa vplyv nerovnováhy "Voda-palivo" Nastavte rovnaký režim ako v experimente 2a. Vypnite regulátor paliva Dramaticky znížte prietok napájacej vody na prúde "A" o 70 t/h bez zmeny prietoku paliva. Po 10 minútach, po dohode so zástupcom Soyuztekhenergo, obnovte počiatočný prietok vody Počas experimentu by sa mala regulácia teploty pozdĺž dráhy kotla vykonávať vstrekovaním. Prípustné limity krátkodobej odchýlky teploty čerstvej pary 525-560°C (nie viac ako 3 min), teploty média pozdĺž dráhy kotla ± 50°C od vypočítanej (nie viac ako 5 min, pozri odsek 4 tohto dodatku). Trvanie experimentu je 1 hodina .3. Pokus 3. Nastavte nasledovný režim: záťaž pohonnej jednotky 225-230 MW, palivo - prach (v prevádzke je minimálne 13 podávačov prachu, bez osvetlenia vykurovacieho oleja), prebytočný vzduch - 1,25 (4-4,5 % kyslíka), teplota napájacej vody - 235-240°С, v prevádzke sú 2. a 3. vstreky (20-25 t/h na prietok). Zvyšné parametre sú udržiavané v súlade s mapou režimu a aktuálnymi pokynmi. Počas experimentu, pokiaľ je to možné, nevykonávajte žiadne zmeny v režime. Celá prevádzková automatika je v prevádzke Trvanie experimentu je 2 hodiny Pokus 3a. Kontroluje sa vplyv nerovnováhy "Voda-palivo" a zaradenie horákov. Nastavte rovnaký režim ako v experimente 3. Zvýšte prebytok vzduchu na 1,4 (6-6,5 % kyslíka). Vypnite regulátor paliva Dramaticky zvýšte spotrebu paliva zvýšením rýchlosti podávačov prachu o 200-250 ot./min. bez zmeny prietoku vody. Po 10 minútach po dohode so zástupcom Soyuztechenergo obnovte pôvodnú rýchlosť. Stabilizujte režim Dramaticky zvýšte spotrebu paliva súčasným zapnutím dvoch podávačov prachu v ľavej polopeci bez zmeny prietoku vody. Po 10 minútach po dohode so zástupcom Soyuztechenergo obnovte pôvodnú spotrebu paliva.Počas experimentu sa regulácia teploty pozdĺž dráhy kotla vykonáva vstrekovaním. Prípustné limity krátkodobej odchýlky teploty prehriatia - 525-560°C (nie viac ako 3 minúty), teploty okolia pozdĺž dráhy kotla ± 50°C od vypočítaných (nie viac ako 5 minút, pozri bod 4 ods. Táto príloha) Trvanie experimentu - 2 hodiny Poznámky: 1. CTC určí zodpovedného zástupcu pre každú skúsenosť. 2. Všetky prevádzkové úkony počas experimentu vykonáva zmenový personál na pokyn (alebo s vedomím a súhlasom) zodpovedného zástupcu Soyuztechenergo. 3. V prípade núdze sa experiment ukončí a strážny personál koná v súlade s príslušnými pokynmi. 4. Obmedzenie krátkodobých teplôt média pozdĺž cesty kotla, ° с: Za SRF -P 470 až VZ 500 za obrazovkami - I 530 za obrazovkami - II 570. Podpis: _________________________________________________________________________ (Test Správca od Soyuztekhenerga) vedúci workshopov GRES)
Zoznam použitej literatúry
1. Hydraulický výpočet kotlových jednotiek (normatívna metóda). M.: "Energia", 1978, - 255 s. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Nastavenie kotlových jednotiek (referenčná kniha). M.: "Energia", 1976. 342 s. 3. Bezpečnostné predpisy pre prevádzku tepelno-mechanických zariadení elektrární a tepelných sietí. Moskva: Energoatomizdat, 1985, 232 s.Na kontrolu pevnosti konštrukcie, kvality jej výroby sa všetky prvky kotla a následne aj zostava kotla podrobia hydraulickým skúškam so skúšobným tlakom. R atď. Hydraulické skúšky sa vykonávajú na konci všetkých zváračských prác, keď ešte chýbajú izolácie a ochranné nátery. Pevnosť a hustota zvarových a valivých spojov prvkov sa kontroluje skúšobným tlakom R pr = 1,5 R r, ale nie menej Rр + 0,1 MPa ( R p je pracovný tlak v kotle).
Rozmery prvkov skúšaných skúšobným tlakom R p + 0,1 MPa, ako aj prvky skúšané skúšobným tlakom vyšším, ako je uvedené vyššie, musia byť podrobené overovaciemu výpočtu pre tento tlak. V tomto prípade by napätia nemali presiahnuť 0,9 medze klzu materiálu σ t s, MPa.
Po finálnej montáži a inštalácii armatúr je kotol podrobený záverečnej hydraulickej tlakovej skúške. R pr = 1,25 R r, ale nie menej Rр + 0,1 MPa.
Pri hydraulickej skúške sa kotol naplní vodou a pracovný tlak vody sa prispôsobí skúšobnému tlaku. R pr špeciálne čerpadlo. Výsledky skúšky sa zisťujú vizuálnou kontrolou kotla. Rovnako ako rýchlosť poklesu tlaku.
Kotol je uznaný ako vyhovujúci skúške, ak v ňom neklesne tlak a pri kontrole nie sú zistené žiadne netesnosti, lokálne vydutia, viditeľné zmeny tvaru a zvyškové deformácie. Potenie a výskyt malých kvapiek vody na valivých spojoch sa nepovažujú za netesnosti. Avšak vzhľad rosy a slz v zvary nepovolené.
Parné kotly sa po inštalácii na loď musia podrobiť parnej skúške pri pracovnom tlaku, ktorá spočíva v tom, že sa kotol uvedie do prevádzky a skontroluje v prevádzke pri pracovnom tlaku.
Plynové dutiny úžitkových kotlov sa skúšajú vzduchom pri tlaku 10 kPa. Plynovody pomocných a kombinovaných PC nie sú testované.
4. Vonkajšia kontrola parných kotlov.
Vonkajšia kontrola kotlov kompletných s prístrojmi, zariadeniami, obslužnými mechanizmami a výmenníkmi tepla, systémov a potrubí sa vykonáva pod parou pri prevádzkovom tlaku a ak je to možné, spojená so skúškou prevádzky lodných mechanizmov.
Pri kontrole je potrebné sa uistiť, že všetky zariadenia na indikáciu vody (vodomerné sklá, skúšobné kohútiky, diaľkové vodomery a pod.) sú v dobrom stave, ako aj či je horné a spodné prefukovanie kotla pracovať poriadne.
Je potrebné skontrolovať stav zariadenia, prevádzkyschopnosť pohonov, neprítomnosť úniku pary, vody a paliva v upchávkach, prírubách a iných spojoch.
Poistné ventily musia byť v prevádzke odskúšané. Ventily musia byť nastavené na nasledujúce tlaky:
otvárací tlak ventilu
R otvorené ≤ 1.05 R otrok pre R otrok ≤ 10 kgf/cm 2 ;
R otvorené ≤ 1.03 R otrok pre R otrok > 10 kgf/cm 2 ;
Maximálny povolený tlak s poistným ventilom R max ≤ 1,1 R otrok.
Poistné ventily prehrievačov musia byť nastavené tak, aby fungovali s určitým predstihom ventilov kotla.
Musí sa skontrolovať činnosť ručného ovládania poistných ventilov.
Pri pozitívnych výsledkoch externej kontroly a overenia v prevádzke musí inšpektor zaplombovať jeden z poistných ventilov kotla.
Ak nie je možné z dôvodu potreby skontrolovať poistné ventily na regeneračných kotloch na parkovisku dlhá práca hlavného motora alebo nemožnosť dodávky pary z pomocného palivového kotla, potom môže nastavenie a utesnenie poistných ventilov skontrolovať majiteľ lode počas plavby vykonaním príslušného úkonu.
Počas prieskumu by sa mala skontrolovať činnosť automatických riadiacich systémov kotolne.
Zároveň by ste sa mali uistiť, že poplašné, ochranné a blokovacie zariadenia fungujú bezchybne a sú spustené včas, najmä keď hladina vody v kotli klesne pod povolenú úroveň, keď je prerušený prívod vzduchu do pece. , keď plameň v peci zhasne a v iných prípadoch to zabezpečuje automatizačný systém.
Pri prechode z automatiky na automatickú by ste mali skontrolovať aj fungovanie inštalácie kotla manuálne ovládanie a naopak.
Ak sa pri externej prehliadke zistia chyby, ktorých príčinu nemožno touto prehliadkou zistiť, môže inšpektor požadovať internú prehliadku alebo hydraulickú skúšku.
TO Kategória:
Údržba a opravy kotla a parného stroja
-
Technická skúška kotlov
Žeriavové kotly ako tlakové nádoby musia spĺňať požiadavky Pravidiel pre projektovanie, montáž, údržbu a prieskum parných kotlov, prehrievačov a ekonomizérov vody.
Podľa týchto pravidiel je každý prevádzkovaný kotol v ustanovených lehotách podrobený odbornej skúške inšpektorátom kotolného dozoru. Účelom prehliadky je kontrola technického stavu kotla, prevádzkyschopnosti prístrojov a armatúr a správna údržba kotla.
Druhy a termíny odborných skúšok kotla sú nasledovné: - externá prehliadka - minimálne raz ročne; - vnútorná kontrola- aspoň raz za tri roky; – hydraulická skúška – najmenej raz za šesť rokov.
Pri hydraulickej skúške kotla je povinná jeho vnútorná kontrola. Keď kotol vzhľadom na prevádzkové podmienky nemožno zastaviť na odbornú skúšku v nastav čas, ale svojim spôsobom technický stav jeho ďalšia prevádzka nevyvoláva obavy, skúšobné obdobie môže inšpekcia Kotlonadzor predĺžiť až na tri mesiace.
Predčasnú hydraulickú skúšku kotla vykonáva inšpekcia dozoru nad kotlom v prípadoch, ak: - kotol bol pred uvedením do prevádzky nečinný viac ako jeden rok; – kotol bol demontovaný a premiestnený na iný kohútik alebo na iné miesto; – viac ako 50 % z celkového počtu rúrok sita a kotla alebo 100 % prehrievača, ekonomizéra a požiarne trubice; - bolo vymenených viac ako 15% z celkového počtu väzieb ktorejkoľvek steny kotla; - bola vykonaná výmena aspoň časti plechu stien kotla alebo bolo znitovaných aspoň 15 susedných alebo aspoň 25 % všetkých nitov v akomkoľvek šve; – pri oprave kotla bolo použité zváranie jeho častí pod prevádzkovým tlakom (s výnimkou rúrkových vykurovacích plôch); - pri oprave kotla sa vyrovnali vydutiny, preliačiny na jeho hlavných prvkoch (plameňové rúry, plechy pecí, bubny atď.).
Inšpektor Kotlonadzoru má právo predčasne skontrolovať akýkoľvek typ kotla, ak je takáto kontrola potrebná vzhľadom na jeho stav. Dôvody, ktoré spôsobili skorú kontrolu kotla, sú zaznamenané v kordovej knihe.
Vonkajšiu kontrolu vykonáva inšpektor Kotolného dozoru počas prevádzky kotla. Zároveň kontroluje vonkajší stav kotla a jeho príslušenstva, znalosť pravidiel žeriavnickými skupinami technická prevádzka kotol.
Kotol musí byť vhodne pripravený na vnútornú kontrolu. Ochladí sa, umyje, očistí od vodného kameňa a sadzí, odstránia sa mriežky, odstráni sa izolácia pozdĺž švíkov kotla a na armatúrach v miestach šmúh.
Pri obhliadke skontrolujú stav stien, väzieb, nitov a zvarov, tesnosť potrubí, hľadajú praskliny, vydutia, koróziu kotlového plechu a iné závady, dbajú na čistotu stien kotla. Interné vyšetrenie sa zvyčajne vykonáva s priemerným a generálna opravažeriav.
Kotol je podrobený hydraulickej skúške za účelom kontroly jeho pevnosti, hustoty rúr, nitovaných a zváraných spojov. Pri skúške sa kotol naplní vodou, ktorá sa čerpá pod tlakom čerpadlom. Tlak počas skúšok musí byť pre kotly pracujúce pri tlakoch nad 5 kg/cm2, o 25 % vyšší ako prevádzkový tlak, ale nie nižší ako +3 kg/cm; pre kotly, ktorých pracovný tlak je menší ako 5 kg/cm2 - o 50 % vyšší ako pracovný tlak, nie však menší ako 2 kg/cm2. Kotol musí byť pod skúšobným tlakom 5 minút. Nárast a pokles tlaku sa vykonáva postupne. Tlak rovný pracovnému tlaku je udržiavaný počas celej doby potrebnej na kontrolu kotla.
Skúšobný tlak je meraný kontrolným tlakomerom inšpektora Dozoru kotlov. Kotol sa považuje za vyhovujúci hydraulickej skúške, ak: - nie sú na ňom žiadne známky prasknutia; - Nezistil sa žiadny únik zároveň sa za netesnosť nepovažuje výstup vody cez nitové spoje vo forme jemného prachu alebo kvapiek („slz“), ako aj únik vody v dôsledku netesností vo výstuži, ak neexistuje zníženie skúšobného tlaku; – po skúške neboli pozorované žiadne zvyškové deformácie.
S výskytom "slz" a potenia v zvary kotol sa považuje za nevyhovujúci skúške. Chybné miesta takýchto švíkov sa odrežú a znovu uvaria.
Pri hydraulickej skúške sa vykonáva aj vnútorná kontrola kotla.
Výsledky kontroly sú zaznamenané v knihe parného kotla (YAKU formulár č. 1), zapečatenej voskovou pečaťou. Okrem tejto knihy existuje aj kniha o prevádzke parného kotla (YAKU formulár č. 2).