Na kontrolu pevnosti konštrukcie a kvality jej spracovania sa všetky prvky kotla a následne aj zostava kotla podrobia hydraulickým skúškam so skúšobným tlakom. R atď. Hydraulické skúšky vykonávané po ukončení všetkých zváračských prác, keď ešte chýbajú izolácie a ochranné nátery. Pevnosť a hustota zvarových a valivých spojov prvkov sa kontroluje skúšobným tlakom R pr = 1,5 R r, ale nie menej R p + 0,1 MPa ( R R - prevádzkový tlak v kotli).

Rozmery prvkov skúšaných pod skúšobným tlakom R p + 0,1 MPa, ako aj prvky skúšané pri vyššom skúšobnom tlaku, ako je uvedené vyššie, musia byť podrobené skúšobnému výpočtu pre tento tlak. V tomto prípade by napätia nemali presiahnuť 0,9 medze klzu materiálu σ t s, MPa.

Po finálnej montáži a inštalácii armatúr sa kotol podrobuje záverečnej hydraulickej tlakovej skúške R pr = 1,25 R r, ale nie menej R p + 0,1 MPa.

Pri hydraulických skúškach sa kotol naplní vodou a prevádzkový tlak vody sa privedie na skúšobný tlak R so špeciálnym čerpadlom. Výsledky skúšky sa zisťujú vizuálnou kontrolou kotla. A tiež rýchlosťou poklesu tlaku.

Kotol sa považuje za vyhovujúci skúške, ak v ňom neklesne tlak a pri kontrole nie sú zistené netesnosti, lokálne vydutia, viditeľné zmeny tvaru alebo zvyškové deformácie. Potenie a výskyt malých kvapôčok vody na valivých spojoch sa nepovažujú za netesnosť. Avšak vzhľad rosy a sĺz zvary nepovolené.

Parné kotly sa po inštalácii na loď musia podrobiť parnej skúške pri prevádzkovom tlaku, ktorá spočíva v uvedení kotla do prevádzkyschopného stavu a jeho skúške v prevádzke pri prevádzkovom tlaku.

Plynové dutiny regeneračných kotlov sa skúšajú vzduchom pri tlaku 10 kPa. Plynovody pomocných a kombinovaných PC nie sú testované.

4. Vonkajšia kontrola kotlov pod parou.

Vonkajšia kontrola kotlov komplet s prístrojmi, zariadeniami, obslužnými mechanizmami a tepelné výmenníky, systémov a potrubí sa vykonáva pod parou pri prevádzkovom tlaku a ak je to možné, v kombinácii s testovaním činnosti lodných mechanizmov.

Pri kontrole je potrebné sa uistiť, že všetky zariadenia na indikáciu vody sú v dobrom stave (vodomerné sklá, skúšobné kohútiky, diaľkové ukazovatele hladiny vody a pod.), ako aj či funguje horné a spodné prefukovanie kotla. riadne.

Je potrebné skontrolovať stav zariadenia, správnu činnosť pohonov, neprítomnosť pary, vody a úniku paliva v tesneniach, prírubách a iných spojoch.

Poistné ventily musia byť testované na funkčnosť. Ventily musia byť nastavené na nasledujúce tlaky:

otvárací tlak ventilu

R otvorené ≤ 1.05 R otrok pre R otrok ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R otvorené ≤ 1.03 R otrok pre R otrok > 10 kgf/cm 2 ;

Maximálny povolený tlak, keď je poistný ventil v prevádzke R max ≤ 1,1 R otrok.

Bezpečnostné ventily prehrievača by mali byť nastavené tak, aby fungovali trochu pred ventilmi kotla.

Ručné pohony na uvoľnenie poistných ventilov musia byť odskúšané v prevádzke.

Ak sú výsledky vonkajšej kontroly a prevádzkovej skúšky pozitívne, musí inšpektor zaplombovať jeden z poistných ventilov kotla.

Ak kontrola poistných ventilov na rekuperačných kotloch v odstavenom stave nie je možná z dôvodu potreby dlhá práca hlavný motor alebo nemožnosť dodávať paru z pomocného kotla na palivo, potom kontrolu nastavenia a utesnenie poistných ventilov môže vykonať majiteľ lode počas plavby s vykonaním príslušnej správy.

Pri kontrole je potrebné skontrolovať činnosť automatických riadiacich systémov inštalácie kotla.

Zároveň by ste sa mali uistiť, že poplašné, ochranné a blokovacie zariadenia fungujú bezchybne a spustia sa včas, najmä keď hladina vody v kotle klesne pod povolenú úroveň, keď je prívod vzduchu do pece odrezať, keď je horák v peci zhasnutý a v iných prípadoch to zabezpečuje automatizačný systém.

Pri prechode z automatiky na automatickú by ste mali skontrolovať aj fungovanie inštalácie kotla manuálne ovládanie a naopak.

Ak sa pri vonkajšej kontrole zistia závady, ktorých príčinu nemožno touto prehliadkou zistiť, môže inšpektor požadovať vnútornú prehliadku alebo hydraulickú skúšku.

GOSGORTECHNADZOR Sprievodné dokumenty CFR

RUSKO Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

niekoľko typov

METODICKÉ POKYNY

O SPRÁVANÍ

TECHNICKÁ KONTROLA PARNÝCH A TEPLOVODNÝCH KOTLOV, TLAKOVÝCH NÁDOB, PARNÝCH A TEPLOVODNÝCH POTRUBÍ

REDAKČNÝ TÍM:

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Reálny Smernice určiť postup pri vykonávaní technickej kontroly parných a teplovodných kotlov, tlakových nádob a parovodov a horúca voda, na ktoré sa vzťahujú požiadavky Prístrojového poriadku a bezpečná prevádzka parné a teplovodné kotly, Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky tlakových nádob, Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky parovodov a teplovodov.

1.2. Smernice boli vypracované za účelom vypracovania požiadaviek oddielu 6.3 Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, oddielu 10.2 Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov, oddielu 5.3 Pravidiel pre projektovanie. a bezpečná prevádzka parovodov a teplovodných potrubí.

1.3. Pokyny môžu použiť pri vykonávaní technických skúšok tak inšpektori orgánov Gosgortekhnadzor a špecialisti organizácií, ktoré majú povolenie (licencie) na vykonávanie technických skúšok, ako aj oddelenia dohľadu nad podnikmi.

1.4. Účelom technickej skúšky je skontrolovať technický stav objekt, jeho súlad s Kontrolným poriadkom kotla * a určenie možnosti ďalšej prevádzky.

1.5. Kotly, tlakové nádoby, parovody a teplovodné potrubia podliehajú technickej kontrole inšpektorom Gosgortekhnadzor pred uvedením do prevádzky (primárne) a pred plánovaným termínom v prípadoch ustanovených v pravidlách. Špecialisti organizácií, ktoré majú povolenie od orgánov Gosgortekhnadzor na vykonávanie technických kontrol, vykonávajú pravidelné kontroly týchto objektov a sú zodpovední za kvalitu ich implementácie.

1.6. Podniková správa je povinná informovať o nadchádzajúcom prieskume inšpektora Gosgortekhnadzor alebo špecialistu z organizácie, ktorá má povolenie. míňať cie odborné skúšky, najneskôr 5 dní pred jej vykonaním.

1.7. Prístrojové vybavenie, nástroje a iné potrebné na technické preskúmanie technické prostriedky, ako aj špeciálne oblečenie musí poskytnúť osobe vykonávajúcej technickú skúšku podniková správa.

1.8. Všetky práce na zisťovaní stavu zariadenia počas jeho projektovanej životnosti súvisiace s kontrolou kovu a zvarov sa musia vykonať v súlade s požiadavkami pokynov výrobcov a regulačných dokumentov pred začatím technickej skúšky.

1.9. Technická diagnostika kotlov, nádob, parovodov a teplovodných potrubí, ktoré majú vyčerpanú konštrukčnú životnosť, sa musí vykonávať podľa programov vypracovaných na základe požiadaviek pravidiel a metód dohodnutých so štátnym orgánom technického dozoru Ruska.

Zoznam regulačnej a technickej dokumentácie pre odbornú skúšku a diagnostiku je uvedený v prílohe.

1.10. Pri technickej kontrole kotlov, nádob a potrubí v chemickom priemysle sa treba riadiť aj požiadavkami Všeobecné pravidlá odolný proti výbuchu Pre výbušné a nebezpečné pre požiar chemický, petrochemický a ropný priemysel a iné regulačné dokumenty zo zoznamu uvedeného v prílohe.

2. TECHNICKÁ KONTROLA KOTLA

2.1. Všeobecné požiadavky

2.1.1. Pred technickou kontrolou musí byť kotol vychladený, vypnutý a vyčistený v súlade s požiadavkami Pravidiel. Vnútorné zariadenia bubon, ak prekážajú pri kontrole, by sa mal odstrániť.

V prípade, že kotol nie je včas pripravený na vnútornú kontrolu alebo hydraulické testovanie, je potrebné ho opätovne predložiť na kontrolu a uložiť za to zodpovedným osobám pokutu.

2.1.2. Primárna odborná skúška novoinštalovaných kotlov (s výnimkou kotlov, ktoré prešli odbornou skúškou u výrobcu a dorazili na miesto inštalácie v r. zostavená forma) sa vykonáva po ich inštalácii a registrácii. Kontrola kotlov s murivo alebo izolačné práce vykonávané počas procesu inštalácie, odporúča sa to vykonať predtým kompletný nia tieto diela. V tomto prípade sa kontrola kotla vykonáva pred jeho registráciou.

2.1.3. Pri pravidelnej alebo včasnej technickej kontrole má osoba vykonávajúca kontrolu právo požadovať otvorenie obloženia alebo odstránenie izolácie úplne alebo čiastočne a v kotloch s dymovodom - úplné alebo čiastočné odstránenie potrubia.

Potreba úplného alebo čiastočného odstránenia potrubia, obloženia alebo izolácie sa určuje v závislosti od technického stavu kotla na základe výsledkov predchádzajúcej kontroly alebo technickej diagnostiky, doby prevádzky kotla od jeho výroby a poslednej kontroly s odstránenie potrubí, ako aj kvalitu vykonaných opráv.

Pri nitovaných kotloch je potrebné odstrániť výstelku a dôkladne vyčistiť nitové švy bubnov, lapačov bahna a iných prvkov kotla, ako aj odstrániť výstelku a izoláciu z potrubí odtokového, preplachovacieho a prívodného potrubia pri miesta, kde sú pripojené ku kotlu.

2.1.4. Technická kontrola kotla sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

kontrola technickej dokumentácie;

vonkajšia a vnútorná kontrola;

hydraulická skúška.

2.2. Kontrola technickej dokumentácie

2.2.1. Pri vstupnej technickej kontrole je potrebné oboznámiť sa s konštrukčnými vlastnosťami kotla a uistiť sa, že výroba a inštalácia kotla, jeho vybavenie armatúrami, prístrojovým, automatizačným a signalizačným zariadením a jeho pomocné vybavenie spĺňať požiadavky Pravidiel, projektu a dokumentov predložených pri registrácii. Kontroluje sa aj súlad výrobných a evidenčných čísel kotla s číslami zapísanými v pase.

2.2.2. Pred pravidelnou alebo predčasnou technickou kontrolou je potrebné oboznámiť sa s predtým vykonanými záznamami v pase kotla a denníku opráv. Ak bol kotol opravený, mali by ste z dokumentov skontrolovať, či boli pri vykonávaní plne splnené požiadavky pravidiel opravárenské práce(kvalita použitých materiálov zvárané spoje atď.).

Pred pravidelnou kontrolou vysokotlakových kotlov v tepelných elektrárňach je potrebné oboznámiť sa s výsledkami kontrol a prieskumov vykonaných v súlade s pokynmi pravidiel a dokumentov vydaných ministerstvami spoločne s Gosgortechnadzor Ruska alebo dohodnutými s it (kontrola plechu kotla, kontrola bubnov, ohyby nevykurovaných potrubí, kontrola kotlov, ktoré pracovali nad rámec svojej projektovanej životnosti).

2.3. Vonkajšia a vnútorná kontrola

2.3.1. Pred kontrolou kotla by ste mali skontrolovať spoľahlivosť jeho odpojenia od existujúcich kotlov a vykonanie ďalších bezpečnostných opatrení (prítomnosť nízkonapäťového osvetlenia, vetranie spaľovacej komory a plynové potrubia, odstruskovanie spaľovacia komora atď.).

2.3.2. V bubnoch sa kontrolujú vnútorné povrchy, ako aj zvárané a nitované švy, konce valcované alebo zvárané rúry a tvarovky.

Vo väčšine prípadov sú vnútorné povrchy kolektorov, komôr a bahenných vaničiek prístupné na kontrolu len cez poklopy alebo diery.

2.3.12. V horizontálnych vodnorúrkových kotloch sa v dôsledku prehriatia môžu vytvárať trhliny vo valcovej časti hláv rúrových zväzkov, vo zvarových alebo nitovaných švoch rúrkovnice, ako aj deformácia stien rúr. Pri týchto kotloch je potrebné skontrolovať ochranu hláv pred prehriatím, absenciu ohýbania rúrok a priehybu rúrok.

Typické poškodenie kotlov

2.3.27. Pri kontrole dna bubnov je potrebné venovať pozornosť zváracím zónam rohových klinov, kotiev a priľahlých dymových potrubí, ako aj mostíku medzi otvormi.

2.3.28. Je potrebné vykonať dôkladnú vizuálnu kontrolu vonkajšieho povrchu dymovody k dispozícii na kontrolu, ako aj ohyby potrubia v rámci kotla na odpadové teplo a vstupné potrubia napájacia voda a pár.

2.4. Hydraulická skúška

2.4.1. Hydraulická skúška kotla sa vykoná len vtedy, ak sú výsledky vnútornej kontroly uspokojivé.

Spolu s kotlom sa testujú jeho armatúry: poistné ventily, indikátory hladiny vody, uzatváracie zariadenia. Ak je potrebné inštalovať zátky, umiestňujú sa za uzatváracie telesá.

vonkajšia a vnútorná kontrola;

hydraulická skúška.

Pri obhliadke nádoby je potrebné venovať pozornosť možným odchýlkam od geometrických tvarov (ovalita presahujúca prípustnú hodnotu, priehyby, preliačiny, otdulids, nesprávne zarovnanie atď.), ako aj prítomnosť poklopov požadovaných pravidlami, správne umiestnenie zvarov a spoľahlivosť upevnenia krytov. V nádobách určených na vyklápanie by sa mala skontrolovať aj prítomnosť zariadení, ktoré bránia samočinnému vyklopeniu.

3.3.3. Počas pravidelnej kontroly by ste sa mali uistiť, že nedochádza k poškodeniu alebo opotrebovaniu prvkov nádoby, ku ktorým dochádza počas jej prevádzky. Najtypickejšie cievne poranenia sú:

praskliny, ktoré sa najčastejšie vyskytujú v ohyboch, príruby, v nitových švoch a na miestach, kde sú zvárané podpery a výstužné krúžky; korózne poškodenie vnútorných, ale aj vonkajších povrchov nádoby, najmä v spodnej časti a v miestach opory. Povrchové trhliny v prvkoch nádoby možno zistiť priamou kontrolou pomocou lupy s predbežným brúsením a leptaním kontrolných plôch;

mechanické (erozívne) opotrebovanie, častejšie pozorované v nádobách vybavených vnútornými rotačnými zariadeniami, ako aj na miestach, kde sa pracovné médium pohybuje vysokou rýchlosťou;

nosiť uzamykacie zariadenia kryty s uzáverovými skrutkami;

zvyškové deformácie vznikajúce v dôsledku tečenia kovu v prvkoch nádoby pracujúcich pri teplote steny vyššej ako 450 °C.

3.3.5. Pri kontrole sulfitových digestorov a hydrolýznych zariadení s vnútorným obložením odolným voči kyselinám by ste sa mali oboznámiť s výsledkami ultrazvukového testovania ich kovových stien, vykonaného v súlade s čl. 6.3.2 Pravidlá pre plavidlá.

3.3.6. Vnútornú kontrolu autokláv je potrebné vykonať po vykonaní periodickej technickej diagnostiky v súlade s predpismi o systéme technickej diagnostiky autoklávov. Pri kontrole je potrebné venovať osobitnú pozornosť vnútorným povrchom v miestach, kde sa môže hromadiť kondenzát. V tejto oblasti je možné formovať intergranulárne praskliny spôsobené prítomnosťou alkálií životné prostredie a zvýšené napätie v kove. Pri kontrole autoklávov, ktoré dosiahli koniec svojej bezpečnej prevádzkovej životnosti, by ste sa mali oboznámiť s výsledkami odborných technických diagnostikovanie tieto autoklávy.

4.3.3. Pri kontrole tepelných sietí kontrolujú aj dodržiavanie požiadaviek Pravidiel pre podzemné a nadzemné uloženie potrubí; v tomto prípade by sa mala venovať osobitná pozornosť dodržiavaniu požiadaviek na pokládka kĺbov parovody a teplovodné potrubia s produktovody, správne umiestnenie armatúr (jednoduchosť údržby a opravy), prítomnosť a správne umiestnenie poklopov v komorách a tuneloch, ochrana potrubí a nosných kovových konštrukcií pred koróziou.

4.4. Hydraulická skúška

4.4.1. Hydraulické skúšky potrubí sa vykonávajú až po dokončení všetkých zváraní a tepelného spracovania, ako aj po inštalácii a konečnom upevnení podpier a závesov. V tomto prípade je potrebné predložiť doklady potvrdzujúce kvalitu vykonanej práce.

4.4.2. Na hydraulické skúšanie by sa mala použiť voda s teplotou nie nižšou ako 5 °C a nie vyššou ako 40 °C.

Hydraulické testovanie potrubí sa musí vykonávať pri kladných teplotách okolia. Počas hydraulického skúšania parovodov pracujúcich pri tlaku 10 MPa (100 kgf/cm 2) a vyššie, teplota ich stien musí byť aspoň 10 °C.

4.4.3. Tlak v potrubí by sa mal zvyšovať postupne. Rýchlosť nárastu tlaku musí byť uvedená v projektovej dokumentácii.

Použitie stlačeného vzduchu na zvýšenie tlaku nie je povolené.

4.4.4. Skúšobný tlak by sa mal monitorovať pomocou dvoch manometrov. Tlakomery musia byť rovnakého typu, s rovnakou triedou presnosti, medzou merania a hodnotou delenia.

Doba zdržania potrubia a jeho prvkov pod skúšobným tlakom musí byť aspoň 10 minút.

Po znížení skúšobného tlaku na prevádzkový tlak sa vykoná dôkladná kontrola potrubia po celej jeho dĺžke.

4.4.5. Výsledky hydraulickej skúšky sa považujú za uspokojivé, ak sa nezistia:

netesnosti, „trhliny“ a „potenie“ základného kovu a zváraných spojov;

viditeľné zvyškové deformácie.

4.4.6. Ak závady zistí osoba vykonávajúca kontrolu, podľa ich povahy možno rozhodnúť o zákaze prevádzky potrubia, o jeho dočasnej prevádzke, o skrátení lehoty ďalšej kontroly, o častejších kontrolách. potrubia podnikovou správou, znížiť prevádzkové parametre a pod.

4.4.7. Pri vykonávaní technickej kontroly potrubia po oprave zváraním je potrebné pomocou dokladov skontrolovať, či boli pri opravách plne dodržané požiadavky Pravidiel (kvalita použitých materiálov, kvalita zvárania atď.) a starostlivo skontrolujte časti potrubí, ktoré boli opravené.

4.4.8. Pri technickej kontrole potrubia, ktoré bolo mimo prevádzky dlhšie ako dva roky, sa okrem dodržiavania vyššie uvedených pokynov kontroluje aj:

kontrola dodržiavania ochranného režimu (podľa dokladov);

v stave selektívnej objednávky vnútorné povrchy potrubia (demontážou prírubových spojov, odstránením ventilov, vyrezaním jednotlivých častí atď.)

stav tepelnej izolácie.

Osoba, ktorá vykonala odbornú skúšku, môže v prípade pochybností o stave stien alebo zvarov potrubí požadovať čiastočné alebo úplné odstránenie izolácie.

5. REGISTRÁCIA VÝSLEDKOV TECHNICKEJ KONTROLY ALEBO DIAGNOSTIKY

5.1. Výsledky technického preskúmania alebo diagnostiky zapíše do pasu objektu osoba, ktorá ich vykonala *.

* Pri technickej kontrole kotlov, nádob a potrubí v chemickom priemysle je potrebné dodržiavať aj požiadavky § 10 ods. (str. 10.1-10.13) Všeobecné pravidlá odolný proti výbuchu Pre výbušné a nebezpečné pre požiar chemické, petrochemické a ropné rafinérie výroby

Ak sa pri kontrole alebo diagnostike objektu zistia chyby, musia sa zaznamenať s uvedením ich polohy a veľkosti.

5.2. Pri vykonávaní dodatočných skúšok a štúdií počas procesu kontroly musí osoba, ktorá vykonala technickú kontrolu, zapísať do pasu objektu dôvody, ktoré si vyžiadali ich vykonanie, a výsledky týchto skúšok a štúdií s uvedením miest odberu vzoriek.

Výsledky dodatočných testov a štúdií nemusia byť zaznamenané v pase, ak odkazuje na príslušné protokoly a formuláre, ktoré sú v tomto prípade priložené k pasu.

5.3. Po zapísaní do pasu musí osoba, ktorá vykonala vyšetrenie alebo diagnózu, podpísať a uviesť svoju pozíciu a dátum vyšetrenia.

5.4. Povolenie na prevádzkovanie zariadenia po odbornej prehliadke alebo diagnostike s uvedením povolených prevádzkových parametrov a termínom ďalšej odbornej prehliadky alebo diagnostiky vydáva osoba, ktorá ju vykonala, ktoré sa zapíše do pasu.

5.5. Ak je v dôsledku technického preskúmania alebo diagnostiky potrebné zakázať prevádzku objektu alebo znížiť prevádzkové parametre, musí sa v pase uviesť zodpovedajúci motivovaný záznam.

Od 29.12.91 a od 4.2.92)

4. Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku elektródových kotlov a elektrických kotolní. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 23.6.92

5. Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov a vzdušníkov parných lokomotív priemyselných podnikov. Schválené Gosgortekhnadzor ZSSR 31.12.57

6. Pravidlá pre certifikáciu zváračov. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 16.3.93

7. Pravidlá pre certifikáciu špecialistov na nedeštruktívne skúšky. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 18.8.92

8. Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), teplovodné kotly a ohrievače vody s teplotou ohrevu vody nie vyššou ako 388 K (115 °C). Súhlasím. s Gosgortekhnadzorom z Ruska 03.06.92

Na technickú diagnostiku

35. Predpisy o systéme technickej diagnostiky parných a teplovodných kotlov pre priemyselnú energetiku. Vyvinutý: MGP TsKTI, spracovanie plynu výroby Schválené Gospromatnadzor ZSSR 20.11.91

49. Metodika zisťovania zostatkovej životnosti zariadení chemickej výroby. Vyvinutý: GIAP. Súhlasím. s Gospromatnadzorom ZSSR.

50. Metodika hodnotenia zostatkovej životnosti technologických zariadení v rafinérskom, petrochemickom a chemickom priemysle. Vyvinutý: VNIKTIneftekhimoborudovanie. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 29.10.92

54. Predpisy o postupe pri stanovovaní prijateľných období ďalšej prevádzky technologické vybavenie výbušné a nebezpečné pre požiar podniková výroba "Agrokhima". Schválené „Agro chemik“ 02.12.91

55. Predpisy o postupe pri stanovení prijateľných lehôt na ďalšiu prevádzku kotlov železničných cisternových vozňov na prepravu kvapalného amoniaku prevádzkovaných v podnikoch "Agrokhima".

56. Predpisy o posudzovaní technického stavu nádob a potrubí prevádzkovaných pod tlakom v podnikoch Štátneho agrochemického zväzu metódou akustickej emisie. Súhlasím. s Gosgortekhnadzorom z Ruska 25.11.91

* Stav k 08.01.93

1. Všeobecné ustanovenia

2. Technická skúška kotlov

2.1. Všeobecné požiadavky

2.2. Kontrola technickej dokumentácie

2.3. Vonkajšia a vnútorná kontrola

2.4. Hydraulická skúška

3. Technická skúška plavidiel

3.1. Všeobecné požiadavky

3.2. Kontrola technickej dokumentácie

3.3. Vonkajšia a vnútorná kontrola

3.4. Hydraulická skúška

4. Technická kontrola parovodov

a horúcu vodu

4.1. Všeobecné požiadavky

4.2. Kontrola technickej dokumentácie

4.3. Vonkajšia kontrola

4.4. Hydraulická skúška

5. Registrácia výsledkov technickej skúšky alebo diagnostiky

Aplikácia. Zoznam normatívnej a technickej dokumentácie pre odbornú skúšku a diagnostiku kotlov, nádob, parovodov a teplovodov

veľkosť písma

ROZHODNUTIE Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 06.11.2003 88 O SCHVÁLENÍ PRAVIDIEL PRE NÁVRH A BEZPEČNÚ PREVÁDZKU PARNÝCH A... Relevantných v roku 2018

5.14. Hydraulické skúšky

5.14.1. Všetky kotly, prehrievače, ekonomizéry a ich prvky po výrobe podliehajú hydraulickému testovaniu.

Kotly, ktorých výroba je ukončená na mieste inštalácie, prepravované na miesto inštalácie po jednotlivých častiach, prvkoch alebo blokoch, sú na mieste inštalácie podrobené hydraulickému skúšaniu.

Nasledujúce sú predmetom hydraulického testovania, aby sa skontrolovala hustota a pevnosť všetkých prvkov kotla, prehrievača a ekonomizéra, ako aj všetkých zváraných a iných spojov:

a) všetky rúrkové, zvárané, liate, tvarované a iné prvky a diely, ako aj armatúry, ak neprešli hydraulickými skúškami v mieste ich výroby; hydraulické skúšanie uvedených prvkov a častí nie je povinné, ak sú podrobené 100 % kontrole ultrazvukom alebo inou ekvivalentnou nedeštruktívnou metódou zisťovania chýb;

b) zmontované prvky kotla (bubny a rozdeľovače so zváranými armatúrami alebo rúrami, bloky vykurovacích plôch a potrubí atď.). Hydraulické testovanie rozdeľovačov a potrubných blokov nie je povinné, ak boli všetky ich základné prvky podrobené hydraulickému testovaniu alebo 100 % ultrazvukovému testovaniu alebo inej ekvivalentnej nedeštruktívnej testovacej metóde a boli skontrolované všetky zvarové spoje vykonané počas výroby týchto prefabrikovaných prvkov nedeštruktívnou testovacou metódou (ultrazvuk alebo rádiografia) po celej dĺžke;

c) kotly, prehrievače pary a ekonomizéry po dokončení ich výroby alebo inštalácie.

Je povolené vykonávať hydraulické skúšky jednotlivých a prefabrikovaných prvkov spolu s kotlom, ak ich v podmienkach výroby alebo inštalácie nie je možné odskúšať oddelene od kotla.

5.14.2. Minimálna hodnota skúšobného tlaku Ph počas hydraulického skúšania kotlov, prehrievačov, ekonomizérov, ako aj potrubí v kotli je akceptovaná:

pri pracovnom tlaku najviac 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,5 p, ale nie menej ako 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

pri prevádzkovom tlaku viac ako 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, ale nie menej ako p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Pri vykonávaní hydraulických skúšok bubnových kotlov, ako aj ich prehrievačov a ekonomizérov sa za prevádzkový tlak berie tlak v bubne kotla a pri bezbubnových a prietokových kotloch s nútený obeh- tlak napájacej vody na vstupe kotla stanovený projektovou dokumentáciou.

Maximálna hodnota skúšobného tlaku je stanovená výpočtami pevnosti podľa normatívnych dokumentov dohodnutých so Štátnym úradom banského a technického dozoru Ruska.

Projektant je povinný zvoliť takú hodnotu skúšobného tlaku v rámci stanovených limitov, ktorá by zabezpečila čo najväčšiu detekciu chýb na hydraulickom skúšanom prvku.

5.14.3. Hydraulické testovanie kotla, jeho prvkov a jednotlivých výrobkov sa vykonáva po tepelnom spracovaní a všetkých typoch ovládania, ako aj náprave zistených nedostatkov.

5.14.4. Výrobca musí uviesť v návode na inštaláciu a obsluhu minimálna teplota steny pri hydraulickom skúšaní počas prevádzky kotla na základe podmienok zamedzenia krehkého lomu.

Hydraulické testovanie by sa malo vykonávať s vodou pri teplote nie nižšej ako 5 a nie vyššej ako 40 stupňov. C. V prípadoch, keď je to potrebné vzhľadom na podmienky charakteristík kovu, môže byť horná hranica teploty vody zvýšená na 80 stupňov. C v súlade s odporúčaním špecializovanej výskumnej organizácie.

Teplotný rozdiel medzi kovom a okolitým vzduchom počas skúšania by nemal spôsobiť tvorbu vlhkosti na povrchoch skúšaného objektu. Voda použitá na hydraulické testovanie nesmie znečistiť predmet alebo spôsobiť intenzívnu koróziu.

5.14.5. Pri plnení kotla, autonómneho prehrievača alebo ekonomizéra vodou je potrebné odstrániť vzduch z vnútorných dutín. Tlak by sa mal zvyšovať rovnomerne, kým sa nedosiahne skúšobný tlak.

Celkový čas nárast tlaku je uvedený v návode na inštaláciu a prevádzku kotla; Ak v pokynoch nie je takýto údaj, potom by čas nárastu tlaku mal byť aspoň 10 minút.

Doba výdrže pod skúšobným tlakom musí byť aspoň 10 minút.

Po udržiavaní pod skúšobným tlakom sa tlak zníži na pracovný tlak, pri ktorom sa všetko zvára, valcuje, nituje a odpojiteľné spoje.

Tlak vody počas skúšania sa musí monitorovať dvoma tlakomermi, z ktorých jeden musí mať triedu presnosti najmenej 1,5.

Použitie stlačeného vzduchu alebo plynu na zvýšenie tlaku nie je povolené.

5.14.6. Predmet sa považuje za vyhovujúci skúške, ak sa nezistia žiadne viditeľné zvyškové deformácie, praskliny alebo známky prasknutia, netesnosti vo zváraných, rozšírených, rozoberateľných a nitovaných spojoch a v základnom kove.

V rozšírených a oddeliteľných kĺboch ​​je povolený vzhľad jednotlivých kvapiek, ktoré sa časom nezväčšujú.

5.14.7. Po hydraulickej skúške je potrebné zabezpečiť odstránenie vody.

5.14.8. Hydraulická skúška vykonaná u výrobcu sa musí vykonať na špeciálnej skúšobnej stolici, ktorá má vhodné oplotenie a spĺňa bezpečnostné požiadavky a pokyny na vykonávanie hydraulických skúšok, schválenú hlavným inžinierom organizácie.

5.14.9. Je prípustné vykonať hydraulickú skúšku súčasne pre niekoľko prvkov kotla, prehrievača alebo ekonomizéra alebo pre celý výrobok ako celok, ak sú splnené tieto podmienky:

a) v každom z kombinovaných prvkov nie je hodnota skúšobného tlaku menšia ako hodnota špecifikovaná v ustanovení 5.14.2;

b) sa vykonáva nepretržité skúšanie základného kovu a zvarových spojov tých prvkov, ktorých hodnota skúšobného tlaku je menšia ako hodnoty špecifikované v ustanovení 5.14.2.

Hydraulická skúška kotla sa vykonáva v súlade s NP-046-03 po získaní uspokojivých výsledkov vnútornej kontroly.

Spolu s kotlom sa testujú jeho armatúry: poistný ventil, indikátory hladiny vody, uzatváracie zariadenia. Ak je potrebné inštalovať zátky, umiestňujú sa za uzatváracie telesá. Na hydraulické skúšanie kotla sa používa voda s teplotou nie nižšou ako 5 °C a nie vyššou ako 40 °C.

Pri plnení kotla vodou na odstránenie vzduchu musí byť poistný ventil alebo vzduchový ventil otvorený, kým sa z neho neobjaví voda. Ak sa v dôsledku naplnenia kotla vodou objaví rosa na jeho stenách, test by sa mal vykonať až po vysušení stien.

Pri skúške je potrebné merať tlak v kotli dvoma tlakomermi, z ktorých jeden musí mať triedu presnosti minimálne 1,5.

Hodnota skúšobného tlaku sa určuje v súlade s odsekom 4.14.2 dokumentu NP-046-03. Nárast tlaku na skúšobný tlak by mal byť pomalý a hladký, bez otrasov. Celkový čas nárastu tlaku musí zodpovedať času uvedenému v návode na inštaláciu a obsluhu kotla. Skúšobný tlak by sa mal monitorovať pomocou dvoch manometrov. Tlakomery musia byť rovnakého typu, s rovnakou triedou presnosti minimálne 1,5, medzou merania a hodnotou delenia.

Ak dosiahnete požadovaná veľkosť Nie je možné testovať tlak strojom poháňaným čerpadlom, tlak musí byť zvýšený ručná pumpa. Po dosiahnutí skúšobného tlaku sa zastaví prívod vody do kotla a prívodné potrubie sa uzavrie uzatváracím ventilom; potom 10 minút. nemalo by dôjsť k poklesu tlaku.

Po 10 min. tlak sa zníži na pracovný tlak a kotol sa skontroluje.

Ak sa počas testu objaví hluk, klepanie alebo prudký pokles tlaku, mali by ste okamžite zastaviť hydraulický test, zistiť a odstrániť ich príčinu.

Výsledky hydraulickej skúšky kotla sa považujú za vyhovujúce, ak sa nezistia:

• - praskliny alebo známky prasknutia (povrchové praskliny, trhliny atď.);
• - netesnosti, praskliny, „trhliny“ a „potenie“ v základnom kove, zvárané, nitované a valivé spoje;
• - zvyškové deformácie stien;
• - viditeľný pokles tlaku v kotle podľa tlakomeru.

Ak sa pri kontrole kotla zistia netesnosti vo valivých alebo nitovaných spojoch, je potrebné skontrolovať chybné spoje nedeštruktívnymi metódami zisťovania chýb na absenciu medzikryštalických trhlín. Odstránenie netesností je povolené len vtedy, ak sú výsledky takejto kontroly uspokojivé.

V prípade zistenia závad revíznou osobou môže byť podľa ich charakteru rozhodnuté o prerušení prevádzky kotla, jeho uvedení do dočasnej prevádzky, skrátení lehoty na ďalšiu kontrolu kotla, znížení prevádzkových parametrov a pod.

Ak sa pri kontrole kotla zistia chyby, ktoré vyvolávajú pochybnosti o jeho sile, alebo chyby, ktorých príčinu je ťažké určiť, prevádzka takéhoto kotla by mala byť zakázaná, kým sa neobdrží záver od špecializovanej organizácie. dôvody vzniku týchto chýb, ako aj o možnosti a podmienkach jeho ďalšej prevádzky. Možnosť prevádzky kotla pri znížených parametroch musí byť potvrdená pevnostnými výpočtami a musí byť vykonaný overovací výpočet šírku pásma poistné ventily a ich výstupné potrubia.

Hydraulické skúšky nádob sa vykonávajú v súlade s NP-044-03 po získaní uspokojivých výsledkov vonkajších a vnútorných kontrol.

Nádoba a armatúry na nej nainštalované sú podrobené hydraulickému testovaniu.

Plavidlá majúce ochranný kryt(smaltovanie, obloženie) alebo izolácie sa pred aplikáciou náteru alebo izolácie podrobia počiatočnej hydraulickej skúške.

Nádoby s vonkajším plášťom sa pred inštaláciou plášťa podrobia hydraulickému testovaniu.

Hydraulické testovanie vertikálne inštalovaných nádob sa môže vykonávať v horizontálna poloha za predpokladu, že je zabezpečená pevnosť telesa nádoby, pre ktorú musí byť vypracované pevnostné výpočty spracovateľom konštrukcie nádoby s prihliadnutím na prijatý spôsob podopretia nádoby pri jej hydraulickom skúšaní.

V kombinovaných nádobách s dvoma alebo viacerými pracovnými dutinami určenými na rôzne tlaky, musí byť každá dutina podrobená hydraulickej skúške skúšobným tlakom stanoveným v závislosti od jej konštrukčného tlaku.

Postup skúšky musí byť uvedený v konštrukcii nádoby a špecifikovaný v návode výrobcu na inštaláciu a prevádzku nádoby.

Pri plnení nádoby vodou musí byť vzduch úplne odstránený.

Na hydraulické skúšanie nádob by sa mala používať voda s teplotou nie nižšou ako 5 °C a nie vyššou ako 40 °C, pokiaľ nie je v projekte uvedené inak.

Po dohode s konštruktérom nádoby je možné namiesto vody použiť inú kvapalinu.

Hodnota skúšobného tlaku sa určuje v súlade s odsekmi 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Skúšobný tlak by sa mal monitorovať pomocou dvoch manometrov. Tlakomery musia byť rovnakého typu, s rovnakou triedou presnosti minimálne 1,5, medzou merania a hodnotou delenia.

Tlak v testovacej nádobe by sa mal zvyšovať postupne. Celkový čas nárastu tlaku a čas udržania nádoby pod skúšobným tlakom musí byť uvedený v návode výrobcu na inštaláciu a prevádzku nádoby.

Ak nie je možné dosiahnuť požadovaný skúšobný tlak strojom poháňaným čerpadlom, musí sa tlak zvýšiť pomocou ručnej pumpy. Po dosiahnutí skúšobného tlaku sa prívod vody do nádoby zastaví a prívodné potrubie sa uzavrie uzatváracím zariadením; potom 10 minút. nemalo by dôjsť k poklesu tlaku.

Po udržiavaní pod skúšobným tlakom sa tlak zníži na návrhový tlak, pri ktorom sa skontroluje vonkajší povrch nádoby a všetky jej rozoberateľné a zvárané spoje.

Poklepávanie na steny telesa, zvárané a rozoberateľné spoje nádoby počas skúšania nie je povolené.

V prípadoch uvedených v bode 4.6.17 dokumentu NP-044-03 je povolené nahradiť hydraulickú skúšku pneumatickou za predpokladu, že táto skúška je riadená metódou akustickej emisie. Keď túto skúšku vykonáva vlastník plavidla, okrem opatrení stanovených v NP-044-03 sa musia vyvinúť a zaviesť dodatočné bezpečnostné opatrenia v závislosti od miestnych podmienok skúšky.

Výsledky hydraulickej skúšky sa považujú za uspokojivé, ak sa nezistia:

• - netesnosti, praskliny, „trhliny“ a „potenie“ v základnom kove, zváraných a nitovaných spojoch (pri pneumatických skúškach - únik plynu);
• - netesnosti v odpojiteľných spojoch;
• - zvyškové deformácie stien nádoby;
• - viditeľný pokles tlaku v nádobe podľa tlakomeru.

V prípade, že kontrolujúca osoba zistí závady, možno podľa ich povahy rozhodnúť o zákaze prevádzky plavidla, jeho uvedení do dočasnej prevádzky, skrátení doby nasledujúceho prieskumu, znížení prevádzkových parametrov a pod.

Kategória K: Inštalácia kotla

Hydraulické skúšky kotlov a potrubí

V súlade s pravidlami Gospromatnadzor ZSSR, kotly, prehrievače pary a ekonomizéry vody pracujúce pod nadmerným tlakom vyšším ako 0,07 MPa, ako aj teplovodné kotly s teplotou ohrevu vody nad 115 °C sú registrované úradmi Gospromatnadzor ZSSR a podrobujú sa technickej kontrole.

Technická skúška pozostáva z vnútornej kontroly a hydraulického testovania jednotiek. Súčasne s kotlom budú kontrolované prehrievače a ekonomizéry, ktoré tvoria s kotlom jeden celok.

Kotol je skontrolovaný vo vnútri, skontroluje sa praskliny, praskliny, korózia kovov, porušenie valivých a zvarových spojov a iné možné chyby.

Na kontrolu pevnosti tlakových prvkov kotla a tesnosti ich spojov sa vykonáva hydraulická skúška. Bubny a komory parných kotlov, sitové a konvekčné komory sú podrobené hydraulickému skúšaniu potrubné systémy, prehrievače pary a ekonomizéry vody. Hydraulické skúšky jednotlivé prvky a bloky vykonávané na rozšírenom mieste inštalácie nie sú vyňaté z hydraulického testovania inštalovaného zariadenia.

Pred začiatkom hydraulickej skúšky zatvorte všetky poklopy a šachty kotla, na ktorých sú nainštalované trvalé tesnenia, uzatváracie ventily, odpojenie kotlovej jednotky od iných zariadení a potrubí a medzi kotly a poistné ventily sú inštalované zátky. Na testovanie sa kotol naplní vodou pri teplote nie vyššej ako 60 °C a nižšej ako 5 °C pri teplote okolia nie nižšej ako 5 °C. Pri plnení kotla vodou sa vzduch odstraňuje cez poistný ventil alebo špeciálny vzduchový ventil.

Na naplnenie kotla vodou a vytvorenie skúšobného tlaku, ktorý sa postupne a plynulo zvyšuje, sa používa elektrické čerpadlo alebo ručný hydraulický lis. Skúšobný tlak sa udržiava počas 5 minút, potom sa postupne zníži na pracovný tlak. Ak tlak klesne, zistite, kde voda uniká. Ak dôjde k miernemu poklesu tlaku v dôsledku netesnosti armatúr, môže sa pokračovať v hydraulickej skúške, pričom skúšobný tlak sa udržiava čerpaním vody, maximálne však 5 minút. Tlak vody v bojleri merajú dva osvedčené tlakomery, z ktorých jeden musí byť kontrolný.

Kotlová jednotka sa kontroluje pri prevádzkovom tlaku, poklepaním na zvary ľahkými údermi kladiva s hmotnosťou nie väčšou ako 1,5 kg. Osobitná pozornosť dávajte pozor na hustotu zvarov, valivé a prírubové spoje. Ak sa pri testovaní kotla ozývajú v jeho vnútri nárazy, hluk, klopanie, alebo dôjde k prudkému poklesu tlaku, hydraulický test sa zastaví, aby sa zistilo poškodenie.

Kotol sa považuje za vyhovujúci hydraulickej skúške, ak v ňom nie sú žiadne praskliny, netesnosti alebo deformácie. Ak v zvary alebo sa na stenách potrubia objavia kvapky vody alebo sa zahmlia, kotol sa považuje za nevyhovujúci. Kotly, ktoré prešli hydraulickou skúškou, je možné obložiť a vykonávať na nich tepelnoizolačné práce.

Povolenie na prevádzku kotla, prehrievača a ekonomizéra sa vydáva na základe výsledkov odbornej skúšky.

Technická kontrola potrubí pozostáva z kontroly montážnej dokumentácie, vonkajšej kontroly a hydraulickej skúšky inštalovaných potrubí. Technickú kontrolu inštalovaných potrubí vykonáva dozorný inžinier ZSSR Gospromatnadzor, potrubia, ktoré nepodliehajú registrácii v orgánoch Gospromatnadzor ZSSR - manažment oblasť inštalácie za účasti zástupcu technického dozoru objednávateľa.

Vonkajšia kontrola a hydraulické skúšanie potrubí vyrobených z bezšvíkových rúr je povolené, ak už boli izolované a zvárané spoje a prírubové spoje sú k dispozícii na kontrolu. Potrubia vyrobené zo zváraných rúr sa pred aplikáciou tepelnej a antikoróznej izolácie podrobujú hydraulickému testovaniu. Zvarové spoje sú pred hydraulickým testovaním podrobené tepelnému spracovaniu.

Hydraulické skúšky inštalovaných potrubí sa vykonávajú na kontrolu pevnosti a tesnosti ich spojov. Pred testovaním potrubí veľký priemer skontrolujte, či podpery a prívesky vydržia dodatočné zaťaženie od hmotnosti vody, ktoré keď veľké priemery potrubia budú významné. Okrem toho sa pozornosť venuje ochrane kompenzátorov krehkých šošoviek a liatinových tvaroviek pred dodatočnými ohybovými silami.

Pre prívodné potrubia sa za pracovný tlak považuje tlak vyvíjaný napájacími čerpadlami so zatvorenými ventilmi.

Pri príprave potrubia na hydraulické skúšanie skontrolujte, či sú dokončené zváracie práce a tepelné spracovanie zvarových spojov; či sú v prírubových spojoch namontované tesnenia a či sú dotiahnuté. Potom sa zostaví schéma skúšaného potrubia a po skontrolovaní prevádzkyschopnosti hydraulického lisu sa pripojí na zdroj vody a tlakové potrubie sa pripojí k skúšanému potrubiu. V najnižšom bode testovacej časti by mal byť vypúšťací ventil na vyprázdnenie potrubia po testovaní a v najvyššom bode by mal byť vzduchový ventil na odstránenie vzduchu počas plnenia vodou. Na výtlačnom potrubí je inštalovaný prevádzkyschopný zapečatený tlakomer, ktorého kontrolná lehota ešte neuplynula. Pri skúšaní potrubí a nádob sa používajú osvedčené pružinové tlakomery s triedou presnosti minimálne 1,5 a priemerom telesa minimálne 150 mm.

Zostavenie okruhu na testovanie zahŕňa odpojenie testovaného potrubia od existujúcich alebo neinštalovaných potrubí a zariadení a otvorenie všetkých uzatváracích ventilov v testovacej oblasti, okrem ventilov na odtokových a výtlačných potrubiach, ktoré musia byť uzavreté. Ak má potrubie poistné ventily, medzi nimi a potrubím sú inštalované zátky.

Na hydraulické skúšanie potrubí použite hydraulické čerpadlá s elektrickým pohonom a ručnými hydraulickými lismi.

Potrubie sa pomaly plní surová voda teplota nie nižšia ako teplota okolia, pretože to zabráni zahmlievaniu. Súčasne sa úplne otvoria vetracie otvory. Po odstránení vzduchu sa ventil uzavrie a tlak sa postupne zvyšuje na skúšobný tlak, pričom sa udržiava 5 minút, potom sa tlak zníži na pracovný tlak. Ďalej sa pri prevádzkovom tlaku kontrolujú zvárané a prírubové spoje. Pri kontrole zvarových spojov poklepte kladivom a uistite sa, že na nich nie sú netesnosti, praskliny, fistuly alebo iné chyby. Ak sa nájdu chybné miesta, označia sa kriedou, aby sa po odstránení tlaku dali ľahko identifikovať. Chybné miesta vo zvaroch sa odstránia a znova zvaria. Nie je dovolené opravovať chyby, kým sa tlak nezníži na nulu.

Prírubové spoje a tesnenia upchávky, v ktorých bola zistená netesnosť, sú demontované, príčina netesnosti je identifikovaná a je odstránená. Po odstránení závad sa hydraulická skúška opakuje.

Výsledky hydraulickej skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak nedôjde k poklesu tlaku (zistený tlakomerom) a ak sa nezistia netesnosti alebo potenie zvarov, rúr, tvaroviek a tvaroviek. Hydraulické testovanie nie je možné vykonávať pri teplotách okolia pod nulou, pretože môže dôjsť k rozmrazovaniu a prasknutiu armatúr, najmä liatiny a malých rúr. Z rovnakého dôvodu, z potrubí do zimný čas V nevykurované miestnosti Na konci hydraulickej skúšky ihneď a dôkladne vypustite vodu. Plochy, ktoré nemajú voľnú drenáž (závity, konkávne plochy), sú fúkané stlačený vzduch Na odtok vody vedľa liatinových armatúr sa demontujú prírubové spoje. Keď voda odtečie, otvoria sa ventilačné otvory.

Výsledky kontroly potrubí a povolenia na ich uvedenie do prevádzky sú zaznamenané v pase.

- Hydraulické skúšky kotlov a potrubí