Próbę hydrauliczną rurociągów sieci ciepłowniczych (próbę ciśnieniową) przeprowadza się wodą o temperaturze nie niższej niż + 5 ° C. Rurociągi i ich części należy poddać próbie hydraulicznej ciśnieniem próbnym równym 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie niższym niż 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) dla rur zasilających i 1,18 MPa (12 kgf/cm 2) dla rur powrotnych.

Zgodnie z zasadami eksploatacja techniczna(PTE) sieci ciepłowniczych i punktów grzewczych Ministerstwa Mieszkalnictwa i Gospodarki Komunalnej wody RSFSR sieć ciepłownicza z kotłowni wyposażonych kotły żeliwne, są badane pod ciśnieniem równym 1,25 ciśnienia roboczego w kolektorze zasilającym, ale nie mniejszym niż 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Ciśnienie należy mierzyć za pomocą dwóch sprawdzonych manometrów o klasie dokładności co najmniej 1,5.

Próby hydrauliczne sieci ciepłowniczych dla instalacji kanałowych i bezkanałowych przeprowadzane są w dwóch etapach (wstępnym i końcowym). Wstępny test jest wykonywany małe obszary- do 1 km, końcowy - przy wykonywaniu wszelkich prac budowlano-montażowych. Obydwa wykonywane są po zamontowaniu i zespawaniu podpór ruchomych, montażu i zasypaniu podpory stałe, ale przed pokryciem rur i kształtek izolacją termiczną. Podczas instalowania rurociągów z rur bez szwu próby hydrauliczne rurociągów można przeprowadzić po zaizolowaniu rur, ale pod warunkiem złącza spawane były wolne od izolacji, nie pokryte hydroizolacją i znajdowały się w miejscach dostępnych do kontroli.

Jeżeli podczas prób ciśnieniem próbnym nie zostanie wykryty spadek ciśnienia, ciśnienie w badanym odcinku rurociągu zostaje zredukowane do roboczego i przy tym ciśnieniu złącza spawane są dobijane młotkiem z zaokrągloną główką o masie nie większej niż 1,5 kg długość rączki nie większa niż 500 mm; Uderzenia należy zastosować w odległości co najmniej 150 mm od spoiny po obu stronach. Wyniki badań uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badania ciśnienie nie spada, oraz spoiny rury nie wykazywały żadnych oznak pęknięcia, wycieku lub pocenia się.

Po zakończeniu badań lub wykryciu usterek należy niezwłocznie przystąpić do spuszczania wody, wraz z końcowym odpowietrzeniem opróżnianych rurociągów ciepłowniczych i sprawdzić, czy w najniższych punktach rurociągu nie pozostaje woda.

Testy hydrauliczne poszczególnych rur przeprowadza się zgodnie z GOST 3845-75. W przypadku testów hydraulicznych rur nie należy tego robić duże średnice i długość odcinków, instrukcja pompy hydrauliczne, a dla dużych średnic stosuje się pompy tłokowe z napędem mechanicznym i elektrycznym.

Próby pneumatyczne rurociągów. Według SNiP III-30-74 badanie rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności zamiast próby hydraulicznej można przeprowadzić pneumatycznie według uznania organizacji budowlanej (przedsiębiorstwa sieci ciepłowniczej), jeśli trudno jest przeprowadzić próbę hydrauliczną ( zimowy czas, brak wody w miejscu przeprowadzania testów itp.). Próby pneumatyczne należy przeprowadzić zgodnie z przepisami SP 298-65 Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR. Zgodnie z przepisami, próby pneumatyczne rurociągów sieci ciepłowniczej o temperaturze chłodziwa powyżej 120°C, rurociągów parowych o ciśnieniu powyżej 0,098 MPa (1 kgf/cm2) należy przeprowadzać przy ciśnieniu próbnym równym ciśnieniu roboczemu przy współczynnik 1,25, ale nie mniej niż 1,57 MPa (16 kgf/cm2) dla rurociągów zasilających i 0,98 MPa (10 kgf/cm2) dla rurociągów powrotnych.

Biorąc pod uwagę, że w warunkach instalacyjnych praktycznie niemożliwe jest wytworzenie takiego ciśnienia próbnego, a także, że przy tak wysokim ciśnieniu próbnym powietrze stworzyłoby duże zagrożenie dla personelu, a w warunkach miejskich dla ludności, zastąpienie próby hydraulicznej próbą pneumatyczną należy unikać, jeśli to możliwe. W przypadku braku wody dozwolone jest wstępne badanie rurociągów powietrzem pod ciśnieniem 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Rurociąg utrzymuje się pod tym ciśnieniem przez 30 minut, następnie ciśnienie obniża się do 0,29 MPa (3 kgf/cm2) i rurociągi poddaje się kontroli. Wycieki powietrza są wykrywane poprzez mycie połączeń, dźwięk, zapach lub tworzenie się dymu z powietrza w rurociągu. Po wstępnej próbie pneumatycznej przeprowadzana jest końcowa próba hydrauliczna.

Testy hydrauliczne przeprowadzane są zgodnie z SNiP. Po ich zakończeniu sporządzany jest raport wskazujący sprawność systemu.

Wykonywane są na różne etapy funkcjonowanie łączności. Parametry badania obliczane są dla każdego układu oddzielnie, w zależności od jego typu.

Treść artykułu

Po co i kiedy przeprowadzać próby hydrauliczne?

Badania hydrauliczne to rodzaj badań nieniszczących przeprowadzanych w celu sprawdzenia wytrzymałości i gęstości systemy rurociągów. Poddawane jest temu wszystkie działające urządzenia na różnych etapach eksploatacji.

Ogólnie można wyróżnić trzy przypadki, w których badania należy przeprowadzić w obowiązkowy, niezależnie od przeznaczenia rurociągu:

• po skończeniu proces produkcji do produkcji urządzeń lub części systemu rurociągów;
• po zakończeniu prac instalacyjnych rurociągu;
• podczas pracy urządzenia.

Próby hydrauliczne są ważna procedura, co potwierdza lub zaprzecza niezawodności eksploatowanego układu ciśnieniowego. Jest to konieczne, aby zapobiegać wypadkom na autostradach i chronić zdrowie obywateli.

Prowadzona jest procedura prób hydraulicznych rurociągów ekstremalne warunki. Ciśnienie, pod którym przechodzi, nazywa się ciśnieniem próbnym. Przekracza zwykłe ciśnienie robocze o 1,25-1,5 razy.

Cechy testów hydraulicznych

Ciśnienie próbne jest dostarczane do systemu rurociągów płynnie i powoli, aby nie powodować uderzeń hydraulicznych i wypadków. Wartość ciśnienia określa się nie na oko, ale na podstawie specjalnego wzoru, ale w praktyce z reguły jest ona o 25% większa niż ciśnienie robocze.

Siła dostarczania wody kontrolowana jest na manometrach i kanałach pomiarowych. Według SNiP skoki wskaźników są dozwolone, ponieważ można szybko zmierzyć temperaturę cieczy w naczyniu rurociągowym. Podczas napełniania należy monitorować gromadzenie się gazu na zbiorniku różne obszary systemy.

Możliwość taką należy wykluczyć już na początkowym etapie.

Po napełnieniu rurociągu rozpoczyna się tzw. czas przetrzymywania – okres, w którym testowany sprzęt znajduje się pod kontrolą wysokie ciśnienie krwi. Ważne jest, aby upewnić się, że podczas ekspozycji utrzymuje się na tym samym poziomie. Po jego zakończeniu ciśnienie jest minimalizowane do stanu roboczego.

Podczas przeprowadzania testu nikt nie powinien znajdować się w pobliżu rurociągu.

Obsługujący go personel musi poczekać bezpieczne miejsce, gdyż sprawdzanie funkcjonalności systemu może być wybuchowe. Po zakończeniu procesu uzyskane wyniki ocenia się zgodnie z SNiP. Rurociąg jest sprawdzany pod kątem eksplozji i odkształceń metalu.

Parametry próby hydraulicznej

Sprawdzając jakość rurociągu, należy określić wskaźniki następujących parametrów pracy:

1. Ciśnienie.
2. Temperatury.
3. Czas trzymania.

Dolną granicę ciśnienia próbnego oblicza się za pomocą następującego wzoru: Ph = KP. Górna granica nie powinna przekraczać sumy całkowitych naprężeń membranowych i zginających, która wyniesie 1,7 [δ]Th. Formułę rozszyfrowuje się w następujący sposób:

• P – ciśnienie obliczeniowe, którego parametry podaje producent, lub ciśnienie robocze, jeżeli badania przeprowadza się po zamontowaniu;
• [δ] Cz – Napięcie znamionowe, co jest dopuszczalne w temperaturze badania Th;
• [δ]T – naprężenie dopuszczalne w temperaturze obliczeniowej T;
• Kh – warunkowe przyjmowanie współczynników inne znaczenie dla różnych obiektów. Podczas sprawdzania rurociągów wynosi 1,25.

Temperatura wody nie powinna spadać poniżej 5˚C i nie przekraczać 40˚C. Jedynymi wyjątkami są przypadki, w których wskazana jest temperatura elementu hydraulicznego warunki techniczne badany obiekt. Tak czy inaczej, temperatura powietrza podczas testu nie powinna spaść poniżej tych samych 5˚C.

Czas przetrzymywania musi być podany w dokumentacja projektu do obiektu. Nie powinno być krótsze niż 5 minut. Jeżeli nie podano dokładnych parametrów, czas przetrzymywania oblicza się na podstawie grubości ścianek rurociągu. Przykładowo przy grubości do 50 mm próba ciśnieniowa trwa co najmniej 10 minut, przy grubości powyżej 100 mm – co najmniej 30 minut.

Testowanie hydrantów i linii wodociągowych

Hydrant to urządzenie odpowiedzialne za szybkie eliminowanie zapłonów, dlatego musi być zawsze sprawne. Głównym zadaniem hydrantów przeciwpożarowych jest zapewnienie optymalnej ilości wody do ugaszenia pożaru w jego początkowej fazie.

Badanie rurociągi ciśnieniowe występuje zgodnie z SNiP V III-3-81.

Rury wykonane z żeliwa i azbestu są badane przy długości rurociągu nie większej niż 1 km na raz. Linie wodociągowe z polietylenu sprawdzane są na odcinkach co 0,5 km. Wszystkie pozostałe systemy zaopatrzenia w wodę są sprawdzane na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Czas utrzymywania metalowych rur wodociągowych musi wynosić co najmniej 10 m, dla rur polietylenowych - co najmniej 30 m.

Testowanie systemu grzewczego

Sieci ciepłownicze sprawdzane są bezpośrednio po zakończeniu ich montażu. Instalacje grzewcze napełniane są wodą rurociągiem powrotnym, czyli od dołu do góry.

Dzięki tej metodzie ciecz i powietrze przepływają w tym samym kierunku, co zgodnie z prawami fizyki sprzyja usuwaniu mas powietrza z systemu. Rozładowanie następuje w jeden sposób: poprzez urządzenia wylotowe, zbiornik lub tłoki instalacji grzewczej.

Jeżeli sieci ciepłownicze zostaną napełnione zbyt szybko, mogą pojawić się kieszenie powietrzne w wyniku szybszego napełniania się pionów wodą urządzenia grzewcze systemy grzewcze. przejść poniżej dolnej wartości ciśnienia roboczego 100 kilopaskali i ciśnienia próbnego - 300 kilopaskali.

Sieci grzewcze są sprawdzane tylko po odłączeniu kotła i zbiornika wyrównawczego.

Zimą systemy grzewcze nie są monitorowane. Jeżeli pracowały bezawaryjnie przez okres do około trzech miesięcy, wówczas dopuszczenie sieci ciepłowniczych do eksploatacji można przeprowadzić bez prób hydraulicznych. Podczas sprawdzania systemy zamknięte ogrzewanie, prace kontrolne należy przeprowadzić przed zamknięciem bruzd. Jeśli planujesz zaizolować sieci ciepłownicze, zrób to przed ich montażem.

Według SNiP po przetestowaniu systemów grzewczych są one myte, a w najniższym punkcie montowane jest złącze o przekroju od 60 do 80 mm2. Woda przez nie spływa. Płukanie sieci ciepłowniczych przeprowadzane zimną wodą kilka razy, aż stanie się przezroczysty. Zatwierdzenie systemów grzewczych następuje, jeśli w ciągu 5 minut ciśnienie próbne w rurociągu nie zmieni się o więcej niż 20 kilopaskali.

Testy hydrauliczne systemów grzewczych i wodociągowych (wideo)

Badania hydrauliczne sieci ciepłowniczych i wodociągowych

Po zakończeniu testów hydraulicznych systemów grzewczych zgodnie z SNiP sporządzany jest raport z testów hydraulicznych sieci ciepłowniczych i systemów zaopatrzenia w wodę, wskazujący zgodność parametrów rurociągu.

Według SNiP jego formularz zawiera następujące informacje:

• tytuł stanowiska kierownika przedsiębiorstwa zajmującego się konserwacją sieci ciepłowniczych;
• jego podpis i inicjały oraz datę kontroli;
• informacje o przewodniczącym komisji i jej członkach;
• informacje o parametrach sieci ciepłowniczych: długość, nazwa itp.;
• wnioski z kontroli, wnioski komisji.

Dostosowanie charakterystyki linii grzewczych odbywa się za pomocą SNiP 3.05.03-85. Według określonego SNiP to zasady obowiązują na wszystkich autostradach, transportujące wodę o temperaturze do 220˚C i parę o temperaturze do 440˚C.

Aby udokumentować zakończenie testów hydraulicznych systemu zaopatrzenia w wodę, sporządzany jest raport dla zewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę zgodnie z SNiP 3.05.01-85. Według SNiP ustawa zawiera następujące informacje:

• nazwa systemu;
• nazwa organizacji nadzoru technicznego;
• dane dotyczące ciśnienia próbnego i czasu próby;
• dane dotyczące spadku ciśnienia;
• obecność lub brak oznak uszkodzenia rurociągu;
• Data inspekcji;
• wycofanie prowizji.

Sprawozdanie jest poświadczane przez przedstawiciela organizacji nadzorującej.

Strona główna > Instrukcje

4.2. Zasady badania rurociągów sieci ciepłowniczych przy ich dopuszczeniu do eksploatacji 4.2.1. Wszystkie nowo instalowane rurociągi sieci ciepłowniczych przed oddaniem do eksploatacji należy poddać próbom hydraulicznym w celu sprawdzenia wytrzymałości i gęstości rurociągów oraz ich elementów, w tym wszystkich połączeń spawanych i innych. Próbom hydraulicznym podlegają: a) wszystkie elementy i części rurociągów; ich badania hydrauliczne nie są obowiązkowe, jeżeli zostały poddane 100% kontroli za pomocą ultradźwięków lub innej równoważnej, nieniszczącej metody wykrywania wad; b) blokady rurociągów; ich badanie hydrauliczne nie jest obowiązkowe, jeżeli wszystkie ich elementy składowe zostały przetestowane zgodnie z klauzulą ​​4.2.1, a, a wszystkie połączenia spawane wykonane podczas ich produkcji i montażu zostały sprawdzone nieniszczącymi metodami wykrywania wad (ultradźwięki lub radiografia na całej długości ); c) rurociągi wszystkich kategorii wraz ze wszystkimi elementami i ich armaturą po zamontowaniu. 4.2.2. Dopuszcza się przeprowadzanie prób hydraulicznych pojedynczych i prefabrykowanych elementów wraz z rurociągiem, jeżeli podczas produkcji lub montażu nie jest możliwe ich sprawdzenie oddzielnie od rurociągu. 4.2.3. Próby hydrauliczne rurociągów podziemnych ułożonych w nieprzejezdnych kanałach i wykopach należy przeprowadzić dwukrotnie (wstępną i końcową). Badanie rurociągów dostępnych do kontroli w trakcie eksploatacji (ułożonych naziemnie i w kanałach przelotowych) można przeprowadzić jednorazowo po zakończeniu montażu. 4.2.4. Wstępne próby hydrauliczne rurociągów należy przeprowadzić w oddzielnych odcinkach po ich zespawaniu i ułożeniu na stałych podporach przed zamontowaniem na nich osprzętu (dławnice, kompensatory mieszkowe, zawory) oraz zamknięciem kanałów i zasypka rurociągi i kanały bezkanałowe. Linie zasilające i powrotne należy testować oddzielnie. 4.2.5. Minimalna wartość ciśnienia próbnego przy próba hydrauliczna rurociągi, ich bloki i poszczególne elementy powinno wynosić 1,25 ciśnienia roboczego. Ciśnienie operacyjne dla rurociągów sieci ciepłowniczej należy przyjmować zgodnie z wymaganiami. Armatura rurociągów musi zostać poddana próbom hydraulicznym ciśnieniem próbnym zgodnie z. 4.2.6. Maksymalną wartość ciśnienia próbnego ustala się na podstawie obliczeń wytrzymałościowych zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną, uzgodnioną z Państwowym Urzędem Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji. Wartość ciśnienia próbnego wybiera organizacja projektująca (producent) w zakresie pomiędzy wartościami minimalnymi i maksymalnymi. 4.2.7. Próbę hydrauliczną należy przeprowadzić w następne zamówienie: odłączyć badany odcinek rurociągu od istniejących sieci; w najwyższym punkcie badanego odcinka rurociągu (po napełnieniu go wodą i odpowietrzeniem) ustawić ciśnienie próbne; ciśnienie w rurociągu należy zwiększać stopniowo; szybkość wzrostu ciśnienia musi być podana w dokumentacji technicznej dotyczącej produkcji rurociągu; utrzymywać rurociąg pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 10 minut, następnie stopniowo obniżać ciśnienie do ciśnienia roboczego i przy tym ciśnieniu przeprowadzić dokładny przegląd rurociągu na całej jego długości. 4.2.8. Jeżeli na obszarze badań występuje znaczna różnica wzniesień geodezyjnych, wartość maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia w jego najniższym punkcie musi być zgodna z organizacja projektowa aby zapewnić wytrzymałość rurociągów i stabilność stałych podpór. W przeciwnym razie badania należy przeprowadzić w oddzielnych obszarach. 4.2.9. Do prób hydraulicznych należy stosować wodę o temperaturze nie niższej niż plus 5°C i nie wyższej niż plus 40°C. Próby hydrauliczne rurociągów należy przeprowadzać w dodatnich temperaturach otoczenia. 4.2.10. Pomiaru ciśnienia należy dokonać za pomocą dwóch manometrów, z czego jeden powinien pełnić funkcję kontrolną. Ciśnienie powinno stopniowo rosnąć i spadać. Podczas testowania rurociągów należy stosować manometry sprężynowe, zweryfikowane przez organy terytorialne Państwowego Standardu Rosji. Niedozwolone jest używanie manometrów, których data ważności minęła. Manometry sprężynowe muszą mieć klasę dokładności co najmniej 1,5, średnicę korpusu co najmniej 150 mm i skalę ciśnienie nominalne około 4/3 zmierzonej wartości. 4.2.11. Rurociąg i jego elementy uznaje się za przeszły próbę hydrauliczną w przypadku nie wykrycia: nieszczelności, zaparowań w złączach spawanych i podłożu, widocznych odkształceń szczątkowych, pęknięć i oznak rozerwania. 4.2.12. Próby hydrauliczne armatury należy przeprowadzić przed jej montażem na rurociągu. Testy dzielą się na dwa główne typy; badania wytrzymałości i gęstości metalu; badanie szczelności ruchomych i stałych złączy połączeń (dławnice, urządzenia odcinające itp.). Próbę hydrauliczną armatury przeprowadza się ciśnieniem próbnym zgodnie z. 4.2.13. Końcową próbę hydrauliczną należy przeprowadzić po zakończeniu prac budowlano-montażowych i montażu całego wyposażenia (zawory, kompensatory itp.). Minimalna wartość ciśnienia próbnego powinna wynosić 1,25 ciśnienia roboczego (patrz paragraf 4.2.5). Wszystkie zawory sekcyjne i zawory na odgałęzieniach badanej sieci ciepłowniczej muszą być otwarte. Czas utrzymywania rurociągu i jego elementów pod ciśnieniem próbnym musi wynosić co najmniej 10 minut, po czym ciśnienie stopniowo obniża się do ciśnienia roboczego i przeprowadza się dokładny przegląd rurociągu na całej jego długości. Rurociągi zasilający i powrotny są testowane oddzielnie. Wyniki badania uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badania nie nastąpił spadek ciśnienia na manometrze i nie stwierdzono śladów pęknięcia, nieszczelności lub zamglenia na spoinach, nieszczelności lub zamglenia korpusów zaworów i uszczelek, połączeń kołnierzowych itp.

5. ROZRUCH SIECI CIEPŁOWNICZYCH

5.1. Postanowienia ogólne 5.1.1. W przypadku wszystkich rurociągów podlegających temu przedsiębiorstwa będące właścicielami rurociągów muszą sporządzić paszporty w ustalonej formie na podstawie dokumentacji dostarczonej przez organizacje instalacyjne i zakłady produkcyjne (patrz dodatek 15). 5.1.2. Rurociągi kategorii III o średnicy nominalnej większej niż 100 mm oraz rurociągi kategorii IV o średnicy nominalnej większej niż 100 mm, zlokalizowane w budynkach elektrociepłowni i kotłowni, przed oddaniem do eksploatacji podlegają rejestracji Gosgortekhnadzor w Rosji. Pozostałe rurociągi objęte ubezpieczeniem podlegają rejestracji w przedsiębiorstwie (organizacji) będącej właścicielem rurociągu. Procedura rejestracji rurociągów u władz Gosgortekhnadzor w Rosji i niezbędna dokumentacja techniczna pokazany w . (Wydanie zmienione, zmiana nr 1) 5.1.3. Rozruchem sieci ciepłowniczych zajmuje się zespół uruchomieniowy, na którego czele stoi kierownik zespołu rozruchowego. Rozruch należy przeprowadzić zgodnie z programem pracy zatwierdzonym przez głównego inżyniera OETS. Dla nowo budowanych głównych sieci ciepłowniczych wychodzących bezpośrednio z kolektorów źródła energii cieplnej program należy uzgodnić z głównym inżynierem źródła energii cieplnej. Program roboczy przed startem należy przekazać: kierownikowi zespołu startowego; Dyspozytor dyżurny OETS; kierownik zmiany źródła energii cieplnej; inżynier dyżurny obszaru operacyjnego OETS. Program uruchomienia sieci ciepłowniczej musi zawierać: schemat instalacji pompowo-grzewczej źródła energii cieplnej oraz sposób jej pracy przy uruchamianiu sieci w odrębnych, wyraźnie określonych w czasie etapach; schemat działania sieci ciepłowniczej w trakcie rozruchu; priorytet i kolejność uruchamiania poszczególnych autostrad lub odcinków; czas napełniania każdej linii, biorąc pod uwagę jej objętość i prędkość napełniania; obliczone ciśnienie statyczne każdej wypełnionej linii i wpływ tego ciśnienia na sąsiednie rurociągi sieci; skład zespołu startowego, rozmieszczenie i obowiązki każdego wykonawcy na każdym etapie startu; organizacja i sposób porozumiewania się kierownika zespołu startowego z dyspozytorem dyżurnym OETS, inżynierem dyżurnym rejonu operacyjnego, inżynierem dyżurnym źródła energii cieplnej, a także pomiędzy poszczególnymi członkami zespołu. 5.1.4. Przed uruchomieniem należy przeprowadzić dokładny przegląd sieci ciepłowniczej, sprawdzić zdatność do użytku wszystkich urządzeń, dokonać przeglądu świadectw odbioru, badań wytrzymałości i gęstości oraz płukania nowo budowanych i naprawianych odcinków sieci. Wszelkie wady rurociągów, armatury, kompensatorów, podpór, urządzeń odwadniających i pompujących, odpowietrzników, oprzyrządowania, a także włazów, drabin, wsporników i innych, stwierdzone w wyniku oględzin sieci, należy usunąć przed rozpoczęciem w górę. 5.1.5. Przed startem kierownik zespołu startowego musi osobiście poinstruować cały personel zaangażowany w start, przekazać każdemu członkowi zespołu startowego szczegółowe instrukcje zgodne z miejscem pracy i ewentualnymi zmianami reżimu, a także instrukcje dotyczące zasad bezpieczeństwa dla wszystkich operacji startowych. 5.1.6. Kierownik zespołu rozruchowego, upewniwszy się, że cały sprzęt jest w dobrym stanie, zgłasza gotowość inżynierowi dyżurnemu obszaru operacyjnego, a on z kolei melduje dyspozytorowi dyżurnemu OETS o gotowości sieci ciepłowniczej do rozruchu. Po otrzymaniu wiadomości od inżyniera dyżurnego rejonu operacyjnego i inżyniera dyżurnego źródła energii cieplnej o gotowości urządzeń do uruchomienia, dyspozytor dyżurny OETS umożliwia inżynierowi dyżurnemu źródła energii cieplnej i dyżurnemu inżynier obszaru operacyjnego do rozpoczęcia uruchamiania sieci zgodnie z programem. Niezależnie od zatwierdzonego programu i harmonogramu uruchomienie sieci ciepłowniczej bez zgody dyspozytora dyżurnego OETS, wydanej bezpośrednio przed uruchomieniem, jest niedopuszczalne. 5.1.7. Kierownik zespołu uruchamiającego musi monitorować postęp napełniania, podgrzewania i odwadniania rurociągów, stan armatury, kompensatorów i innych elementów wyposażenia. W przypadku wystąpienia usterek lub uszkodzeń sprzętu kierownik ekipy startowej jest obowiązany podjąć działania w celu niezwłocznego usunięcia tych usterek, a w przypadku braku możliwości ich usunięcia lub wystąpienia poważnych uszkodzeń (zerwanie połączeń, zniszczenie zbrojenia, przerwanie połączeń stała podpora itp.) - natychmiast wydać rozkaz wstrzymania startu. Kierownik zespołu startowego ma obowiązek raportować przebieg prac startowych inżynierowi dyżurnemu rejonu operacyjnego, a w wyjątkowych przypadkach bezpośrednio dyspozytorowi dyżurnemu OETS. 5.1.8. Dyspozytor dyżurny OETS i inżynier dyżurny obszaru operacyjnego muszą rejestrować w dziennikach operacyjnych czas poszczególnych operacji startowych, odczyty przyrządów, stan urządzeń sieci ciepłowniczej, a także wszelkie pojawiające się awarie i odchylenia od normalnego programu startu. 5.1.9. Po zakończeniu startu kierownik zespołu startowego zgłasza to inżynierowi dyżurnemu rejonu operacyjnego, kierownikowi obszaru operacyjnego OETS i dokonuje wpisu w dzienniku operacyjnym obszaru operacyjnego ​OETS. Inżynier dyżurny obszaru operacyjnego niezwłocznie melduje dyspozytorowi dyżurnemu OETS o zakończeniu prac rozruchowych. 5.2. Uruchomienie sieci ciepłowniczej 5.2.1. Napełnienie sieci ciepłowniczej wodą 5.2.1.1. Napełnienie sieci grzewczej wodą i ustawienie trybu cyrkulacji należy z reguły przeprowadzić przed uruchomieniem sezon grzewczy przy dodatnich temperaturach zewnętrznych. 5.2.1.2. Wszystkie rurociągi sieci ciepłowniczej, niezależnie od tego, czy pracują, czy znajdują się w rezerwie, muszą być napełnione chemicznie oczyszczoną, odpowietrzoną wodą. Rurociągi opróżniane są wyłącznie podczas napraw, po czym rurociągi, po próbach hydraulicznych pod kątem wytrzymałości i gęstości oraz przemyciu, należy niezwłocznie napełnić chemicznie oczyszczoną wodą odpowietrzoną. 5.2.1.3. Rurociągi sieci ciepłowniczej należy napełniać wodą o temperaturze nie przekraczającej 70°C . Napełnianie rurociągów wodą bezpośrednio ze zbiorników odgazowywaczy typ atmosferyczny w przypadku braku chłodnic, uzupełnianie należy wykonać albo po ochłodzeniu się znajdującej się w nich wody do temperatury 70°C, albo poprzez zmieszanie rurociągów wody i powrotu sieci wcześniej napełnionych wodą odpowietrzoną, tak aby temperatura całkowita mieszaniny nie była wyższa niż 70°C. 5.2.1.4. Rurociągi należy napełniać wodą pod ciśnieniem nie przekraczającym ciśnienie statyczne wypełnionej części sieci ciepłowniczej o więcej niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Aby uniknąć uderzenia wodnego i lepsze usuwanie powietrze z rurociągów, maksymalne godzinowe natężenie przepływu wody (G w m 3 / h) przy napełnianiu rurociągów sieci ciepłowniczej o średnicy nominalnej (D w mm) nie powinno przekraczać: Szybkość napełniania sieci ciepłowniczej musi być powiązana z wydajnością źródła ładowania. 5.2.1.5. Napełnianie wodą głównych głównych rurociągów sieci ciepłowniczej należy wykonywać w następującej kolejności: a) na napełnianym odcinku rurociągu zamknąć wszystkie urządzenia drenażowe i zawory na zworach pomiędzy zasilaniem a rurociągi powrotne, odłączyć wszystkie odgałęzienia i wejścia abonenckie, otworzyć wszystkie otwory wentylacyjne napełnionej części sieci i zawory sekcyjne z wyjątkiem zaworów głowicowych; b) na rurociągu powrotnym odcinka przeznaczonego do napełniania otworzyć obejście zaworu głowicowego, a następnie częściowo otworzyć sam zawór i napełnić rurociąg. Przez cały okres napełniania stopień otwarcia zaworów jest ustawiany i zmieniany wyłącznie zgodnie z zaleceniami i za zgodą dyspozytora OETS; c) po napełnieniu sieci i ustaniu wyporu powietrza zamknąć nawiewy; d) po zakończeniu napełniania rurociągu powrotnego otworzyć mostek końcowy pomiędzy rurociągami zasilającym i powrotnym i rozpocząć napełnianie rurociągu zasilającego wodą w takiej samej kolejności jak rurociąg powrotny; e) napełnienie rurociągu uważa się za zakończone, gdy ustanie wylot powietrza ze wszystkich zaworów odpowietrzających, a osoby monitorujące zawory powietrzne zgłoszą kierownikowi ekipy uruchamiającej ich zamknięcie. Zakończenie napełniania charakteryzuje się wzrostem ciśnienia w kolektorze sieci ciepłowniczej do wartości ciśnienia statycznego lub do ciśnienia w rurociągu uzupełniającym. Po zakończeniu napełniania otwórz całkowicie zawór głowicowy na rurociągu powrotnym; f) po napełnieniu rurociągów należy w ciągu 2-3 godzin kilkukrotnie otworzyć zawory odpowietrzające, aby zapewnić całkowite usunięcie powietrza. Pompy uzupełniające muszą działać, aby utrzymać ciśnienie statyczne w napełnionej sieci. 5.2.1.6. Pożywny sieci dystrybucyjne należy przeprowadzić po napełnieniu wodą głównych rurociągów, a odgałęzień do odbiorców – po napełnieniu sieci dystrybucyjnych. Napełnianie sieci dystrybucyjnych i odgałęzień odbywa się w taki sam sposób, jak głównych głównych rurociągów. 5.2.1.7. Napełnianie sieci ciepłowniczych wyposażonych w przepompownie (doładowania lub mieszanie) powinno odbywać się poprzez rurociągi obejściowe. 5.2.1.8. Na czas napełniania zawory regulacyjne zamontowane na rurociągach należy ręcznie otworzyć i odłączyć od urządzeń pomiarowo-kontrolnych. 5.2.2. Ustanowienie reżimu obiegu 5.2.2.1. Ustanowienie trybu cyrkulacji w głównych rurociągach należy przeprowadzić poprzez zworki końcowe przy otwartych zaworach sekcyjnych i wyłączonych odgałęzieniach i systemach zużycia ciepła. 5.2.2.2. Włączenie instalacji podgrzewania wody źródła energii cieplnej, jeżeli nie działała ona przed uruchomieniem załączonej sieci, należy wykonać w okresie ustalenia trybu cyrkulacji. 5.2.2.3. Ustalenie trybu cyrkulacji w magistrali należy wykonać w następującej kolejności: a) otworzyć zawory na wlocie i wylocie wody sieciowej w podgrzewaczach wody sieciowej; jeśli istnieje linia obejściowa dla podgrzewaczy wody, otwórz zawory na tej linii (w tym przypadku zawory na podgrzewaczach wody pozostają zamknięte); b) otworzyć zawory na rurach ssawnych pomp sieciowych, natomiast zawory na rurach tłocznych pozostają zamknięte; c) włącz jeden pompa sieciowa; d) płynnie otworzyć najpierw zawór obejściowy na rurze tłocznej pompy sieciowej, a następnie zawór i ustawić cyrkulację; e) włączyć dopływ pary do nagrzewnic sieciowych i rozpocząć podgrzewanie wody sieciowej z prędkością nie większą niż 30°C/h. Ustalenie obiegu należy przeprowadzić niezwykle powoli, przestrzegając wymagań podanych w pkt. 5.2.2.4; f) po ustaleniu trybu cyrkulacji przez regulator uzupełniania, ustawić ciśnienie projektowe w kolektorze powrotnym źródła energii cieplnej zgodnie z wykres piezometryczny w trybie pracy. 5.2.2.4. Ustalenie trybu cyrkulacji w magistrali, włączanej podczas pracy instalacji podgrzewania wody, należy przeprowadzić poprzez naprzemienne i powolne otwieranie zaworów głowicowych na rurociągach powrotnym (pierwszym) i zasilającym. W takim przypadku należy monitorować manometry zainstalowane na kolektorach zasilającym i powrotnym źródła energii cieplnej oraz na rurociągu powrotnym załączanej magistrali do zaworu (wzdłuż przepływu wody), aby wahania ciśnienia w kolektorach powrotnym i zasilającym nie przekraczają ustalonych norm PTE, a wartość ciśnienia w rurociągu powrotnym oddanej magistrali nie przekracza wartości obliczonej. 5.2.2.5. Po ustaleniu trybu cyrkulacji w rurociągach wyposażonych w regulatory ciśnienia należy je wyregulować tak, aby zapewnić określone ciśnienia w sieci. 5.2.2.6. Ustalenie trybu cyrkulacji w odgałęzieniach od głównego rurociągu należy dokonać poprzez zworki końcowe na tych odgałęzieniach poprzez naprzemienne i powolne otwieranie zaworów głowicowych odgałęzień, najpierw na powrocie, a następnie na rurociągach zasilających. 5.2.2.7. Ustanowienie reżimu cyrkulacji w oddziałach do systemów zużycia ciepła wyposażonych w windy powinno odbywać się w drodze porozumienia i przy udziale konsumentów poprzez linię mieszającą windy. W takim przypadku instalacje grzewcze za windą i odgałęzieniami do instalacji wentylacji i ciepłej wody należy szczelnie zamknąć za pomocą zaworów. Ustalenie obiegu w odgałęzieniach do systemów odbioru ciepła połączonych bez wind lub z pompami powinno odbywać się za pośrednictwem tych systemów z uwzględnieniem tych ostatnich w eksploatacji, co powinno odbywać się w drodze porozumienia i przy udziale odbiorców. Zawory w punktach cieplnych systemów zużycia ciepła, których nie należy włączać po ustaleniu trybu cyrkulacji w rurociągach sieci ciepłowniczej, muszą być szczelnie zamknięte, a zawory spustowe za nimi muszą być otwarte, aby uniknąć napełnienia wodą i wzrostu ciśnienia w tych systemach. 5.2.2.8. Podczas uruchamiania pomp w przepompowniach należy: otworzyć zawory oddzielające przepompownię od sieci; otworzyć zawór po stronie ssawnej pompy; zawór po stronie tłocznej pozostaje zamknięty; włączyć silnik elektryczny zespołu pompującego; płynnie otworzyć zawór na rurze tłocznej pompy, a jeśli przy zaworze znajduje się obejście, otworzyć najpierw obejście, a następnie zawór (obserwując wskazania amperomierza); zamknij zawór na rurociągu obejściowym, przez który napełniano sieć: włączaj jeden po drugim wymagana ilość pompy do osiągnięcia danego trybu hydraulicznego; w tym przypadku uruchomienie każdej kolejnej pompy odbywa się analogicznie do uruchomienia pierwszej pompy; ustawić pompę rezerwową w pozycji automatyczne włączenie rezerwa (AVR); skonfigurować zainstalowane regulatory ciśnienia i zabezpieczeń zgodnie z mapą ustawień zatwierdzoną przez głównego inżyniera OETS; po ustaleniu trybu obiegu, przed włączeniem odbiorców, należy przeprowadzić testy (testy) środków automatyczna regulacja i zabezpieczenie w razie potrzeby. Początek przepompownie na rurociągach powrotnych przeprowadza się to przed włączeniem systemów odbioru ciepła, a na rurociągach zasilających podczas włączania systemów odbioru ciepła w miarę wzrostu obciążenia cieplnego. 5.2.3. Cechy uruchamiania sieci podgrzewania wody przy ujemnych temperaturach zewnętrznych 5.2.3.1. Do uruchamiania sieci ciepłowniczych przy ujemnych temperaturach zewnętrznych po długim okresie awaryjny postój, wyremontować lub przy uruchamianiu nowo budowanych magistrali należy zamontować dodatkowe urządzenia odwadniające na rurociągach zasilającym i powrotnym napełnianej sieci o średnicy rury 300 mm i większej w odległości nie większej niż 400 m od siebie; Woda drenażowa musi być odprowadzana na zewnątrz komór. 5.2.3.2 Rurociągi należy napełniać wodą o temperaturze 50-60°C w oddzielnych odcinkach oddzielonych zaworami sekcyjnymi jednocześnie wzdłuż rurociągu zasilającego i powrotnego. W przypadku ograniczonego dopływu wody uzupełniającej należy w pierwszej kolejności napełnić rurociąg powrotny, a następnie rurociąg zasilający poprzez zworkę przed zaworami sekcyjnymi na końcu odcinka. Jeżeli instalacja podgrzewania wody źródła energii cieplnej nie działa, woda jest dostarczana poprzez obejścia zaworów głowicowych do rurociągów zasilających i powrotnych. Jeżeli instalacja podgrzewania wody działa, woda doprowadzana jest poprzez obejście zaworu głowicowego do rurociągu powrotnego i poprzez specjalnie osadzoną zworkę za zaworami czołowymi do rurociągu zasilającego, przy czym zawór górny (i obejście) na rurociągu zasilającym musi być szczelnie zamknięte. 5.2.3.3. Napełnienie rurociągów wodą i ustawienie trybu cyrkulacji w sieci ciepłowniczej w czasie, gdy instalacja podgrzewania wody nie pracuje, należy wykonać w następującej kolejności: a) przed przystąpieniem do napełniania rurociągów należy otworzyć wszystkie urządzenia spustowe i odpowietrzniki oraz zawory na zworku pomiędzy rurociągami zasilającym i powrotnym przed zaworami sekcyjnymi; otwory wentylacyjne należy zamykać po ustaniu przez nie ulatniania się powietrza, a urządzenia odwadniające zamykać po przekroczeniu temperatury spuszczanej wody powyżej 30°C; b) po napełnieniu rurociągów odcinka głównego i zamknięciu wszystkich otworów wentylacyjnych oraz urządzenia odwadniające włączyć pompę główną i powoli otworzyć zawór na rurze tłocznej pompy (przy otwartym zaworze po stronie ssawnej pompy) w celu wytworzenia cyrkulacji w tym obszarze poprzez zworkę przed zaworami sekcyjnymi; bezpośrednio po wytworzeniu cyrkulacji podać parę do sieciowego podgrzewacza wody w celu uzupełnienia strat ciepła w wypełnionych odcinkach rurociągów;

Nietypowe wyszukiwanie

Publikacje tematyczne i okołotematyczne artykułów na stronie.
W tej części serwisu prezentowane są publikacje artykułów tematycznych z zakresu ciepłownictwa i energetyki cieplnej, a także artykułów tematycznych z zakresu budownictwa, produkcji i urządzeń przemysłowych.

Próby hydrauliczne rurociągów.

Testy hydrauliczne sieci ciepłowniczych przeprowadza się dwukrotnie: najpierw sprawdza się wytrzymałość i gęstość rury grzewczej bez wyposażenia i armatury, następnie całą rurę grzewczą, która jest gotowa do pracy, z zainstalowanymi osadzaczami błota, zaworami, kompensatorami i innym wyposażeniem . Powtarzanie testów jest konieczne, ponieważ po zainstalowaniu sprzętu i armatury trudniej jest sprawdzić gęstość i wytrzymałość spoin.

W przypadku, gdy podczas badania rurociągów ciepłowniczych bez wyposażenia i armatury następuje spadek ciśnienia według przyrządów, oznacza to, że istniejąca spoiny nieszczelny (oczywiście, jeśli w samych rurach nie ma przetok, pęknięć itp.). Spadek ciśnienia podczas testowania rurociągów za pomocą zainstalowany sprzęt i armatury, być może wskazuje, że oprócz połączeń, uszczelki dławnicowe lub połączenia kołnierzowe są również wykonane z wadami.

Podczas testu wstępnego sprawdzane są nie tylko spoiny, ale także ściany rurociągów pod kątem gęstości i wytrzymałości, ponieważ Zdarza się, że rury posiadają pęknięcia, przetoki i inne wady fabryczne. Przed montażem izolacji termicznej należy przeprowadzić próby zainstalowanego rurociągu. Ponadto rurociągu nie należy zasypywać ani zakrywać obiektami inżynieryjnymi. Jeżeli rurociąg jest spawany z rur bez szwu, można go poddać badaniu już zaizolowanego, ale tylko z otwartymi złączami spawanymi.

Podczas próby końcowej sprawdzane są miejsca połączeń poszczególnych odcinków (w przypadku badania ciepłociągu w częściach), spoiny odmulników i kompensatorów dławnic, obudowy urządzeń oraz połączenia kołnierzowe. Podczas kontroli uszczelki muszą być uszczelnione, a zawory sekcyjne muszą być całkowicie otwarte.

Konieczność wykonania dwóch testów sieci ciepłowniczej wynika także z faktu, że na długich odcinkach nie ma możliwości sprawdzenia za jednym razem całego rurociągu ciepłowniczego. Wykop musiał pozostać otwarty przez długi czas. Pod tym względem poszczególne odcinki sieci ciepłowniczych są testowane przed zasypaniem, w miarę ich przygotowania. Długość badanego odcinka uzależniona jest od czasu budowy poszczególnych odcinków trasy, dostępności pras ręcznych, hydraulicznych lub zmechanizowanych, agregatów napełniających, pomp tłokowych, mocy źródła wody (rzeka, staw, jezioro, wodociąg systemu), warunków pracy, terenu itp.

Podczas testowania hydraulicznego sieci ciepłowniczych kolejność prac jest następująca:
- oczyścić rury grzewcze;
- zamontować manometry, korki i krany;
- podłącz wodę i Prasa hydrauliczna;
- napełnić rurociągi wodą do wymaganego ciśnienia;
- dokonać przeglądu rurociągów ciepłowniczych i oznaczyć miejsca występowania usterek;
- wyeliminować wady;
- wykonać drugi test;
- odłączyć od źródła wody i spuścić wodę z rur;
- wymontować manometry i korki.

Do napełniania rurociągów wodą i dobre usuwanie Z rur powietrznych dopływ wody jest podłączony do dolnej części rury cieplnej. W pobliżu każdego zaworu powietrza należy wyznaczyć osobę pełniącą dyżur. Najpierw przez nawiewy przepływa samo powietrze, potem mieszanina powietrza i wody, a na końcu już tylko woda. Kiedy wypływa tylko woda, kran jest zakręcony. Następnie kran jest okresowo otwierany jeszcze dwa lub trzy razy, aby całkowicie uwolnić pozostałe powietrze z górnych punktów. Przed napełnieniem sieci grzewczej należy otworzyć wszystkie otwory wentylacyjne i zamknąć spusty.

Badanie przeprowadza się przy ciśnieniu równym ciśnieniu roboczemu o współczynniku 1,25. Przez pracę rozumie się maksymalne ciśnienie, jakie może powstać w danym obszarze podczas pracy.

W przypadku badania rurociągu ciepłowniczego bez wyposażenia i armatury, ciśnienie podnosi się do ciśnienia projektowego i utrzymuje przez 10 minut, monitorując spadek ciśnienia, następnie obniża do ciśnienia roboczego i przeprowadza się kontrolę złącza spawane i dotknij stawów. Badania uznaje się za zadowalające, jeżeli nie stwierdza się spadku ciśnienia, wycieków ani pocenia się stawów.

Testy z zainstalowanym sprzętem i armaturą przeprowadza się z czasem przetrzymania wynoszącym 15 minut, przeprowadza się kontrolę kołnierzy i połączeń spawanych, armatury i wyposażenia, przeprowadza się uszczelnienia dławików, po czym ciśnienie obniża się do ciśnienia roboczego. Badania uznaje się za zadowalające, jeśli w ciągu 2 godzin spadek ciśnienia nie przekroczy 10%. Ciśnienie próbne sprawdza nie tylko szczelność, ale także wytrzymałość urządzeń i rurociągów.

Po badaniu należy całkowicie usunąć wodę z rur. Z reguły woda testowa nie jest poddawana specjalnemu przygotowaniu i może obniżyć jakość wody zasilającej i spowodować korozję powierzchnie wewnętrzne Rury

Jeśli jesteś zainteresowany kupnem domu, pośrednik w obrocie nieruchomościami luksusowymi może Ci pomóc

Istnieją 4 rodzaje testowania sieci ciepłowniczych:

1. Dla siły i szczelności (zaciskanie). Wykonywane na etapie produkcji przed nałożeniem izolacji. Przy użytkowaniu rocznym.
2. NA temperatura projektowa . Przeprowadzono: sprawdzenie działania kompensatorów i ustalenie ich pozycji roboczej, sprawdzenie integralności podpór stałych (1 raz na 2 lata). Badania przeprowadza się podczas produkcji sieci przed nałożeniem izolacji.
3. Hydrauliczny. Przeprowadzane są w celu określenia: rzeczywistego zużycia wody przez odbiorców, rzeczywistych właściwości hydraulicznych rurociągu oraz identyfikacji obszarów o zwiększonym opór hydrauliczny(raz na 3-4 lata).
4. Testy termiczne . Określenie rzeczywistych strat ciepła (raz na 3-4 lata). Testy przeprowadza się według zależności:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normy = q l *l,

gdzie q l - straty ciepła 1 m rurociągu, określony według SNiP „ Izolacja cieplna rurociągów i urządzeń.”

Straty ciepła zależą od temperatury na końcu odcinka.

Badania wytrzymałości i szczelności.

Istnieją 2 rodzaje testów:

1. Hydrauliczny.
2. Pneumatyczny. Sprawdzono w t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Próby hydrauliczne.

Przyrządy: 2 manometry (roboczy i kontrolny) klasy wyższej niż 1,5%, średnica manometru nie mniejsza niż 160 mm, skala 4/3 ciśnienia próbnego.

Kolejność postępowania:

1. Odłącz obszar testowy za pomocą wtyczek. Wymienić kompensatory dławnicy na zatyczki lub wkładki. Otwórz wszystkie przewody obejściowe i zawory, chyba że można je zastąpić korkami.
2. Ustawiono ciśnienie próbne = 1,25 P slave, ale nie więcej niż ciśnienie robocze rurociągu P y. Ekspozycja 10 minut.
3. Ciśnienie zostaje zredukowane do ciśnienia roboczego i przy tym ciśnieniu przeprowadzana jest kontrola. Nieszczelności monitorowane są poprzez: spadek ciśnienia na manometrze, widoczne nieszczelności, charakterystyczny hałas, zamglenie rury. Jednocześnie monitorowane jest położenie rurociągów na podporach.

Próby pneumatyczne Zabrania się wykonywania: Rurociągów napowietrznych; W połączeniu z inną komunikacją.

Podczas prób zabrania się testowania armatury żeliwnej. Dopuszcza się badanie armatury wykonanej z żeliwa sferoidalnego pod niskim ciśnieniem.

Przyrządy: 2 manometry, źródło ciśnienia - sprężarka.

1. Napełnianie z szybkością 0,3 MPa/godz.
2. Kontrola wzrokowa przy ciśnieniu P ≤ 0,3P. , ale nie więcej niż 0,3 MPa. R wykorzystanie = 1,25 R pracy.
3. Ciśnienie wzrasta do P testowanego, ale nie więcej niż 0,3 MPa. Ekspozycja 30 min.
4. Redukcja ciśnienia do P slave, kontrola. Wycieki są określane przez następujące objawy: spadek ciśnienia na manometrach, hałas, bulgotanie roztworu mydła.

Środki ostrożności:

• podczas kontroli zabrania się schodzenia do rowu;
• Nie narażaj się na działanie strumienia powietrza.

Projektowe testy temperaturowe

Badaniom poddawane są sieci ciepłownicze o d ≥100mm. W takim przypadku temperatura projektowa na rurociągu zasilającym i powrotnym nie powinna przekraczać 100 0 C. Temperaturę projektową utrzymuje się przez 30 minut, natomiast wzrost i spadek temperatury nie powinien być większy niż 30 0 C / godzinę. Próbę tego typu przeprowadza się po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej sieci i usunięciu pęknięć.

Badania mające na celu określenie strat cieplnych i hydraulicznych

Test ten przeprowadza się na obwodzie cyrkulacyjnym składającym się z przewodów zasilających i powrotnych oraz zworki między nimi, przy czym wszystkie gałęzie odgałęzienia są odłączone. W tym przypadku spadek temperatury wzdłuż pierścienia jest spowodowany jedynie stratami ciepła rurociągów. Czas testu wynosi 2t do + (10-12 godzin), t to czas przemieszczania się fali temperatury wzdłuż pierścienia. Fala temperaturowa - obserwator stwierdza wzrost temperatury o 10-20 0 C powyżej temperatury badania na całej długości pierścienia temperaturowego i rejestruje zmianę temperatury.

Badanie strat hydraulicznych przeprowadza się w dwóch trybach: przy maksymalnym przepływie i 80% maksymalnego. Dla każdego trybu należy wykonać co najmniej 15 odczytów w odstępie 5 minut.