Testowanie sieci ciepłowniczych może odbywać się w trybie rozruchu i eksploatacji. Próby rozruchowe przeprowadzane są po budowie nowych sieci lub remontach kapitalnych. Mają one na celu określenie przydatności konstrukcji do eksploatacji. Podczas pracy osad gromadzi się w rurach i urządzeniach, rurociągi korodują, zmieniają się właściwości ochronne izolacji termicznej. Dopuszczalna zmiana różnych właściwości konstrukcji jest okresowo weryfikowana poprzez badania wydajnościowe. Próby rozruchowe i eksploatacyjne dzielą się na próby ciśnieniowe, próby hydrauliczne i termiczne oraz próby maksymalnej temperatury płynu chłodzącego.

Zaciskanie przeznaczony do określania gęstości i wytrzymałości mechanicznej rurociągów, armatury i urządzeń. Próby ciśnieniowe rozruchu sieci bezkanałowych i w kanałach nieprzejezdnych przeprowadza się w dwóch etapach: wstępnym i końcowym. Wstępne próby ciśnieniowe przeprowadza się po zakończeniu prac na krótkich odcinkach przed montażem kompensatorów dławnicowych i zaworów na rurociągach oraz przed zamknięciem kanałów lub zasypywaniem rowów. Celem zaprasowania jest sprawdzenie wytrzymałości spoiny pod ciśnieniem próbnym 1,6 MPa przez czas niezbędny do sprawdzenia i dogięcia złączy. Gwintowanie odbywa się młotkami o masie 1,5 kg na trzonku o długości 500 mm, uderzenia wykonuje się po obu stronach szwu w odległości około 150 mm od złącza.

Ostateczną próbę ciśnieniową przeprowadza się po zakończeniu wszystkich prac i zamontowaniu wszystkich elementów wyposażenia na rurociągach, ale przed wykonaniem izolacji termicznej. Przy montażu sieci z rur bez szwu dopuszcza się wykonanie izolacji termicznej przed badaniem, pozostawiając jednak złącza spawane wolne od izolacji. Nadciśnienie zaciskania doprowadza się do 1,25 P slave (P slave to ciśnienie robocze), ale nie mniej niż 1,6 MPa w rurociągach zasilających i 1,2 MPa w rurociągach powrotnych. Czas trwania zaciskania zależy od czasu potrzebnego na sprawdzenie sieci.

Próba ciśnieniowa urządzeń w podstacjach i punktach ciepłowniczych wraz z systemami lokalnymi odbywa się dwuetapowo. Urządzenia i rurociągi odłączone od sieci napełniane są wodą z wodociągu miejskiego; wymagane ciśnienie próbne wytwarza się za pomocą pomp ciśnieniowych napędzanych ręcznie lub mechanicznie. W pierwszej kolejności do układu wtryskiwane jest ciśnienie robocze w celu sprawdzenia szczelności połączeń spawanych i kołnierzowych urządzeń, armatury i rurociągów. Następnie nadciśnienie doprowadza się do 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż normy ustalone dla każdego rodzaju sprzętu niezbędnego do badania wytrzymałości. Przyjmuje się, że czas trwania badania punktów ciepłowniczych i wychodzących z nich rurociągów wynosi co najmniej 10 minut.

Wyniki badań sieci i punktów grzewczych na każdym etapie uważa się za zadowalające, jeśli podczas badania nie nastąpi spadek ciśnienia powyżej ustalonych wartości granicznych, a także nie wystąpią pęknięcia, wycieki wody lub zamglenia spoin, połączeń kołnierzowych i kształtek. W przypadku wykrycia przerw i innych uszkodzeń woda jest odprowadzana (z sieci w ciągu nie więcej niż 1 godziny); wadliwe szwy są wycinane i spawane; Wycieki eliminuje się poprzez dokręcenie śrub i zmianę uszczelnienia. Następnie powtarza się zaciskanie. Istniejące sieci ciepłownicze poddawane są corocznym testom pod koniec sezonu grzewczego w celu wykrycia usterek oraz po remontach kapitalnych.

Próby hydrauliczne mają na celu określenie rzeczywistych charakterystyk hydraulicznych nowej sieci i wyposażenia punktów lub zmian tych charakterystyk w trakcie eksploatacji. Podczas prób hydraulicznych dokonuje się jednoczesnego pomiaru ciśnienia, przepływu i temperatury chłodziwa w charakterystycznych punktach (miejscach zmian średnic, przepływów wody, zworach sieciowych) sieci. Na punktach kontrolnych zamontowane są standardowe manometry, termometry rtęciowe z podziałką 1°C oraz zwykłe przepony pomiarowe. Badania przeprowadza się przy maksymalnie wyłączonych punktach grzewczych i zredukowanych do 80% maksymalnych przepływów wody. Cyrkulacja wody w sieciach i odgałęzieniach jest zapewniona poprzez zastosowanie zworek końcowych.

Straty ciśnienia na badanych odcinkach rurociągów zasilających i powrotnych oblicza się ze wzoru:

Gdzie P1, P2– wskazania manometrów na początku i na końcu odcinka, Pa;

z 1, z 2– znaki geodezyjne w punktach lokalizacji manometrów, m;

– gęstość chłodziwa w odpowiedniej temperaturze, kg/m3.

Na podstawie pomiarów ciśnienia w rurociągach zasilającym i powrotnym konstruowany jest prawidłowy wykres piezometryczny, a na podstawie prędkości przepływu wody na odcinkach wyznaczany jest obliczony wykres ciśnienia. Dla porównania wyznaczane są odchylenia rzeczywistego i obliczonego wykresu piezometrycznego.

Testy termiczne przeprowadzane w celu określenia rzeczywistych strat ciepła w sieciach i porównania ich z wartościami obliczonymi i standardowymi. Potrzeba badań termicznych jest podyktowana naturalnym zniszczeniem izolacji termicznej, jej wymianą w niektórych obszarach, a także zmianami w konstrukcjach. Badania przeprowadza się pod koniec sezonu grzewczego, kiedy cała konstrukcja ciepłociągu i przyległy grunt zostaną wystarczająco równomiernie nagrzane. Przed badaniem naprawiana jest uszkodzona izolacja, drenaż komór i kanałów, sprawdzanie działania urządzeń odwadniających, wyłączanie punktów grzewczych odbiorców, a woda krąży przez zworki.

Podczas badań mierzone są natężenia przepływu i temperatury chłodziwa na początku i na końcu odcinka testowego rurociągów zasilających i powrotnych. Ustanawia się stabilny tryb krążenia, w którym co 10 minut dokonuje się kilku odczytów.

Rzeczywiste właściwe straty ciepła określają wzory

; (14.3)

, (14.4)

Gdzie q f1, q f2– rzeczywiste jednostkowe straty ciepła w rurociągach zasilających i powrotnych, kW/m; G 1, G s–. średnie zużycie wody sieciowej odpowiednio w rurociągu zasilającym i uzupełniającym, kg/h; τ 11, τ 12– średnie temperatury wody na początku i na końcu rurociągu zasilającego, °C; τ 21, τ 22– to samo, rurociąg powrotny; l– długość odcinka, m.

Porównując rzeczywiste straty ciepła z obliczonymi, określa się jakość izolacji. Aby porównać ze stratami standardowymi, rzeczywiste straty ciepła przelicza się na podstawie średnich rocznych temperatur wody w rurociągach zasilających i powrotnych oraz średniej rocznej temperatury otoczenia. Straty cieplne rurociągów parowych zależą od zmian entalpii, wilgotności pary i ilości opadającego kondensatu. Badania cieplne i hydrauliczne sieci przeprowadza się po 3–4 latach.

Testy maksymalnej temperatury płynu chłodzącego prowadzone w celu monitorowania niezawodności konstrukcji, pracy kompensatorów, przemieszczeń podpór, określenia rzeczywistych naprężeń i odkształceń najbardziej obciążonych elementów sieci. Testy przeprowadza się co dwa lata pod koniec sezonu grzewczego, przy wyłączonych odbiornikach i obiegu chłodziwa przez zworki końcowe.

W okresie badania temperatura płynu chłodzącego wzrasta z szybkością 30°C na godzinę w punktach końcowych sieci, a maksymalna temperatura jest utrzymywana przez co najmniej 30 minut.

W miarę nagrzewania się rurociągów w określonych odstępach czasu mierzone są ruchy stałych punktów rur, ramion w kształcie litery U i tulei kompensatorów dławnicy. Rzeczywiste przemieszczenia elementów sieci porównuje się z obliczonymi i na ich podstawie wyznacza się rzeczywiste napięcia w charakterystycznych punktach. Jeżeli różnica wydłużeń obliczonych i rzeczywistych rurociągów przekracza 25% wydłużenia obliczonego, należy poszukać miejsc zakleszczenia rur, osiadania lub przemieszczenia podpór stałych i innych przyczyn, które spowodowały tę różnicę.

Po zakończeniu prac budowlano-montażowych sieci ciepłownicze przed oddaniem do eksploatacji poddawane są badaniu wytrzymałości i szczelności ciśnieniem wody (metoda hydrostatyczna) lub ciśnieniem powietrza (metoda manometryczna). Podczas badań sprawdzana jest szczelność i wytrzymałość spoin, rur, połączeń kołnierzowych, armatury i wyposażenia liniowego (dylatatory dławnicowe, łapacze błota itp.).

Przed testowaniem rurociągów należy wykonać następujące prace pomocnicze i środki organizacyjne:

• sprawdzić okres ważności zatwierdzeń dla schematu technologicznego badania rurociągów i, jeśli to konieczne, ponownie uzgodnić projekt prac ze służbami eksploatacyjnymi i dokonać płatności za dostawę ciepła lub wody pitnej do napełniania rurociągów;
• sprawdź położenie projektowe ruchomych podpór;
• bezpiecznie zabezpiecz stałe podpory i wypełnij je ziemią;
• odłączyć badane rurociągi za pomocą zatyczek od istniejących lub już oddanych do użytku oraz od pierwszych zamontowanych w budynku zaworów odcinających;
• zamontować zaślepki na końcach badanych rurociągów, a zamiast kompensatorów dławnicowych i zaworów sekcyjnych zamontować tymczasowo „cewki”;
• podłączyć prasę i rurociąg do źródła zaopatrzenia w wodę i zainstalować manometry;
• zapewnić dostęp na całej długości badanych rurociągów w celu kontroli zewnętrznej oraz kontroli spoin podczas prób;
• całkowicie otworzyć zawory i obejść przewody.

Do badań metodą hydrostatyczną stosuje się prasy hydrauliczne i pompy tłokowe z napędem mechanicznym lub elektrycznym. Przy wykonywaniu badań wytrzymałości i szczelności pomiar ciśnienia odbywa się za pomocą atestowanych i szczelnych manometrów sprężynowych (co najmniej dwie - jedna kontrolna) klasy nie mniejszej niż 1,5 o średnicy korpusu co najmniej 160 mm i skali o ciśnieniu nominalnym równym Zmierzone 4/3.

Badanie sieci ciepłowniczych metodą hydrostatyczną przeprowadza się przy ciśnieniu próbnym równym 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 1,6 MPa. Ciśnienie robocze zależy od ciśnienia chłodziwa w rurociągu zasilającym elektrociepłownię lub kotłownię. Jeżeli profil badanej sieci jest stromy, nadciśnienie w najniższych punktach nie powinno przekraczać 2,4 MPa. W przeciwnym razie badanie należy przeprowadzić w oddzielnych obszarach. Badania hydrostatyczne rurociągów ułożonych w wykopie z nieprzejezdnymi kanałami przeprowadza się dwuetapowo: wstępnym i końcowym.

Podczas badań wstępnych sprawdzana jest wytrzymałość i szczelność spoin oraz ścian rurociągów przed montażem armatury i urządzeń liniowych. Przed próbą wstępną ciepłociągu nie można zakrywać konstrukcjami budowlanymi i zasypywać. Wstępne badania rurociągów ciepłowniczych metodą hydrostatyczną przeprowadza się na małych odcinkach o długości nie większej niż 1 km, a także po ułożeniu w osłonach i tulejach.

Jeżeli rurociąg ciepłowniczy wykonany jest z rur ze szwem podłużnym lub spiralnym, wówczas przed zamontowaniem izolacji termicznej na rurociągu przeprowadza się badania. Jeżeli rurociąg ciepłowniczy jest spawany z rur bez szwu, jego badanie można przeprowadzić nawet po zamontowaniu izolacji termicznej, pod warunkiem, że złącza spawane są wolne od izolacji i znajdują się w miejscach dostępnych do kontroli.

Podczas próby końcowej budowa ciepłociągu musi być całkowicie ukończona zgodnie z projektem. Podczas badań sprawdzane są połączenia poszczególnych odcinków (jeżeli ciepłociąg był wcześniej badany w częściach), spoiny armatury i urządzeń liniowych, szczelność połączeń kołnierzowych oraz obudowy urządzeń liniowych.

Podczas napełniania rurociągów wodą i spuszczania wody po badaniu zawory powietrzne zainstalowane w najwyższych punktach profilu rurociągu muszą być całkowicie otwarte, a zawory spustowe, które zapewniają wypuszczenie wody w czasie nie dłuższym niż godzina, muszą być zamknięte . Aby wyprzeć powietrze z rur, dopływ wody doprowadza się do najniższego punktu rurociągu.

Ciśnienie próbne podczas badań metodą hydrostatyczną utrzymuje się przez czas niezbędny do oględzin złączy, nie dłużej jednak niż 10 minut. Jeżeli podczas próby ciśnieniowej próbnej manometr nie wykryje spadku ciśnienia, nieszczelności lub zamglenia spawów, wówczas ciśnienie w badanym odcinku rurociągu zostaje obniżone do ciśnienia roboczego i rurociąg zostaje poddany ponownemu przeglądowi. Wyniki badań uznaje się za zadowalające, jeśli w całym okresie badania nie nastąpi spadek ciśnienia na manometrze, nieszczelności lub zamglenia spoin, pęknięcia, oznaki ścinania lub odkształcenia stałych konstrukcji wsporczych. Jeżeli podczas badania metodą hydrostatyczną w szwach pojawią się nieszczelności, niedopuszczalne jest ich korygowanie poprzez młotkowanie. Znalezione miejsca wadliwe są wycinane, czyszczone i ponownie spawane, po czym badanie jest powtarzane.

Próba pneumatyczna. Przy niskich temperaturach zewnętrznych i braku podgrzanej wody do testowania rurociągów organizacja budowlano-montażowa może w porozumieniu z klientem i operatorami przeprowadzić badania metodą pneumatyczną. Badanie metodą pneumatyczną przeprowadza się w następującej kolejności: czyszczenie i przedmuchanie rurociągu; zainstalować wtyczki i manometry; podłączyć sprężarkę do rurociągu; napełnić rurociąg powietrzem do zadanego ciśnienia, przygotować roztwór mydła; sprawdź rurociąg, posmaruj złącza wodą z mydłem i zaznacz uszkodzone obszary; wyeliminować wykryte wady; ponownie przetestować rurociąg; odpowietrzyć rurociąg; odłączyć sprężarkę od rurociągu oraz wyjąć korki i manometry.

O nieszczelności rurociągu można rozpoznać na podstawie dźwięku ulatniającego się powietrza, pęcherzyków powstałych w miejscu wycieku w przypadku pokrycia złączy i innych połączeń spawanych roztworem mydła lub zapachu w przypadku dodania amoniaku do powietrza dostarczanego ze sprężarki do rurociągu , merkaptan metylowy i inne gazy o ostrym zapachu.

Najpowszechniej stosowaną metodą sprawdzania szczelności rurociągu jest badanie go metodą pneumatyczną przy użyciu roztworu mydła (100 g mydła do prania rozpuszcza się w 1 litrze wody). W warunkach miejskich badanie rurociągów metodą pneumatyczną przeprowadza się na odcinku o długości nie większej niż 1000 m.

Poza terenami zaludnionymi dopuszczalne jest badanie sieci ciepłowniczych na odcinkach o długości do 3000 m. Rurociąg jest wypełniony powietrzem płynnie, przy wzroście ciśnienia nie większym niż 0,3 MPa na godzinę. Po osiągnięciu ciśnienia próbnego równego 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszego niż 1,6 MPa, drut grzejny utrzymuje się przez pewien czas w celu wyrównania temperatury powietrza na całej długości przekroju.

Jeżeli kontrola nie wykaże nieszczelności, wad spoin, naruszenia integralności rurociągu oraz braku przesunięć lub deformacji stałych konstrukcji wsporczych, uznaje się, że rurociąg przeszedł test wstępny. Czas trwania badań wstępnych zależy od czasu potrzebnego na konserwację i dokładne sprawdzenie rurociągów.

Jeśli określony test zostanie zastosowany jako test końcowy, po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych i spawalniczych ciśnienie w rurze cieplnej zostanie płynnie doprowadzone do ciśnienia testowego i utrzymywane przez 30 minut. Jeżeli nie ma oznak uszkodzenia integralności rurociągu, ciśnienie zmniejsza się do 0,3 MPa, a rurę cieplną utrzymuje się pod tym ciśnieniem przez 24 godziny. Po zakończeniu wszystkich prac budowlanych i instalacyjnych następuje końcowy test Rury cieplne wykonuje się metodą hydrostatyczną w sezonie ciepłym, a w niskich temperaturach – przy użyciu podgrzanej wody. Na podstawie wyników testów sporządzany jest odpowiedni raport zgodnie z SNiP 41-02-2003.

Płukanie rurociągów. Rurociągi sieci podgrzewania wody w zamkniętych systemach zaopatrzenia w ciepło z reguły poddawane są płukaniu hydropneumatycznemu, tj. mieszanina wody i powietrza. Celem płukania jest oczyszczenie wewnętrznej powierzchni rur z gruzu budowlanego, piasku, brudu, rdzy, kamienia itp., które przypadkowo dostały się do rur. Zaleca się rozpoczęcie płukania bezpośrednio po badaniu rur w celu wykorzystania już napełnionej wody. Przed przystąpieniem do badania rurociągów należy na rurach zamontować krany spustowe i odpowietrzające niezbędne do płukania.

Wysokiej jakości mycie rur o dużej średnicy i dużej długości wymaga wytworzenia dużych prędkości ruchu wody, co osiąga się poprzez zmieszanie z umytą wodą sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,3-0,6 MPa. Na mytym odcinku ciepłociągu powietrze ze sprężarek dostarczane jest w kilku miejscach w najniższych punktach (poprzez zawory spustowe). Sprężone powietrze miesza z wodą rdzę, kamień, piasek i brud, który osiadł w dolnej części rur, a zwiększona prędkość pomaga wyrzucić je z rury grzewczej wraz z wodą.

Rurociągi sieci podgrzewania wody otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło należy myć hydropneumatycznie wodą pitną, aż do całkowitego sklarowania wody płuczącej. Po zakończeniu płukania rurociągi należy zdezynfekować poprzez napełnienie ich wodą zawierającą aktywny chlor w dawce 75-100 mg/l z czasem kontaktu co najmniej 6 godzin. Rurociągi o średnicy do 200 mm i długości do 1 km są dozwolone w porozumieniu z lokalnymi służbami sanitarno-epidemiologicznymi, nie chlorować i ograniczać się do spłukiwania wodą pitną.

Płukanie rurociągów zasilających i powrotnych w zależności od ich długości odbywa się równolegle lub sekwencyjnie odcinkami lub całymi ciągami. Zwykle, aby przepłukać rurociąg powrotny, między przewodami zasilającymi i powrotnymi instaluje się zworkę. Średnice rur odprowadzających wodę, kształtek sprężonego powietrza i zworek ustalane są na podstawie projektu lub dobierane z literatury w zależności od średnicy rurociągu.

Zrzut wody ze ścieków podczas płukania jest kontrolowany i regulowany przez przedstawiciela organizacji obsługującej w oparciu o ilość wody uzupełniającej i ciśnienie na linii powrotnej w elektrociepłowni lub kotłowni. Jakość i klarowność wody określa się wstępnie wizualnie, a ostatecznie - poprzez analizę laboratoryjną.

Na podstawie wyników płukania rurociągów organizacja budowlano-montażowa sporządza raport w formie dodatku 3 do SNiP 3.05.03-85 z udziałem przedstawicieli nadzoru technicznego i organizacji operacyjnej.

Nietypowe wyszukiwanie

Publikacje tematyczne i okołotematyczne artykułów na stronie.
W tej części serwisu prezentowane są publikacje artykułów tematycznych z zakresu ciepłownictwa i energetyki cieplnej, a także artykułów tematycznych z zakresu budownictwa, produkcji i urządzeń przemysłowych.

Próby hydrauliczne rurociągów.

Testy hydrauliczne sieci ciepłowniczych przeprowadza się dwukrotnie: najpierw sprawdza się wytrzymałość i gęstość rury grzewczej bez wyposażenia i armatury, następnie całą rurę grzewczą, która jest gotowa do pracy, z zainstalowanymi osadzaczami błota, zaworami, kompensatorami i innym wyposażeniem . Powtarzanie testów jest konieczne, ponieważ po zainstalowaniu sprzętu i armatury trudniej jest sprawdzić gęstość i wytrzymałość spoin.

W przypadkach, gdy podczas badania rurociągów ciepłowniczych bez wyposażenia i armatury następuje spadek ciśnienia według przyrządów, oznacza to, że istniejące spoiny są luźne (oczywiście, jeśli w samych rurach nie ma przetok, pęknięć itp.). Spadek ciśnienia podczas badania rurociągów z zainstalowanym wyposażeniem i armaturą może wskazywać, że oprócz złączy uszkodzone są również uszczelki dławnicowe lub połączenia kołnierzowe.

Podczas testu wstępnego sprawdzane są nie tylko spoiny, ale także ściany rurociągów pod kątem gęstości i wytrzymałości, ponieważ Zdarza się, że rury posiadają pęknięcia, przetoki i inne wady fabryczne. Przed montażem izolacji termicznej należy przeprowadzić próby zainstalowanego rurociągu. Ponadto rurociągu nie należy zasypywać ani zakrywać obiektami inżynieryjnymi. Jeżeli rurociąg jest spawany z rur bez szwu, można go poddać badaniu już zaizolowanego, ale tylko z otwartymi złączami spawanymi.

Podczas próby końcowej sprawdzane są miejsca połączeń poszczególnych odcinków (w przypadku badania ciepłociągu w częściach), spoiny odmulników i kompensatorów dławnic, obudowy urządzeń oraz połączenia kołnierzowe. Podczas kontroli uszczelki muszą być uszczelnione, a zawory sekcyjne muszą być całkowicie otwarte.

Konieczność wykonania dwóch testów sieci ciepłowniczej wynika także z faktu, że na długich odcinkach nie ma możliwości sprawdzenia za jednym razem całego rurociągu ciepłowniczego. Wykop musiał pozostać otwarty przez długi czas. Pod tym względem poszczególne odcinki sieci ciepłowniczych są testowane przed zasypaniem, w miarę ich przygotowania. Długość badanego odcinka uzależniona jest od czasu budowy poszczególnych odcinków trasy, dostępności pras ręcznych, hydraulicznych lub zmechanizowanych, agregatów napełniających, pomp tłokowych, mocy źródła wody (rzeka, staw, jezioro, wodociąg systemu), warunków pracy, terenu itp.

Podczas testowania hydraulicznego sieci ciepłowniczych kolejność prac jest następująca:
- oczyścić rury grzewcze;
- zamontować manometry, korki i krany;
- podłączyć prasę wodną i hydrauliczną;
- napełnić rurociągi wodą do wymaganego ciśnienia;
- dokonać przeglądu rurociągów ciepłowniczych i oznaczyć miejsca występowania usterek;
- wyeliminować wady;
- wykonać drugi test;
- odłączyć od źródła wody i spuścić wodę z rur;
- wymontować manometry i korki.

Aby napełnić rurociągi wodą i zapewnić dobre odpowietrzenie rur, dopływ wody podłącza się do dolnej części rury grzewczej. W pobliżu każdego zaworu powietrza należy wyznaczyć osobę pełniącą dyżur. Najpierw przez nawiewy przepływa samo powietrze, potem mieszanina powietrza i wody, a na końcu już tylko woda. Kiedy wypływa tylko woda, kran jest zakręcony. Następnie kran jest okresowo otwierany jeszcze dwa lub trzy razy, aby całkowicie uwolnić pozostałe powietrze z górnych punktów. Przed napełnieniem sieci grzewczej należy otworzyć wszystkie otwory wentylacyjne i zamknąć spusty.

Badanie przeprowadza się przy ciśnieniu równym ciśnieniu roboczemu o współczynniku 1,25. Przez pracę rozumie się maksymalne ciśnienie, jakie może powstać w danym obszarze podczas pracy.

W przypadku badania ciepłociągu bez wyposażenia i armatury, ciśnienie podnosi się do ciśnienia projektowego i utrzymuje przez 10 minut, monitorując spadek ciśnienia, następnie obniża się je do ciśnienia roboczego, dokonuje się przeglądu złączy spawanych i połączeń są dotknięte. Badania uznaje się za zadowalające, jeżeli nie stwierdza się spadku ciśnienia, wycieków ani pocenia się stawów.

Testy z zainstalowanym sprzętem i armaturą przeprowadza się z czasem przetrzymania wynoszącym 15 minut, przeprowadza się kontrolę kołnierzy i połączeń spawanych, armatury i wyposażenia, przeprowadza się uszczelnienia dławików, po czym ciśnienie obniża się do ciśnienia roboczego. Badania uznaje się za zadowalające, jeśli w ciągu 2 godzin spadek ciśnienia nie przekroczy 10%. Ciśnienie próbne sprawdza nie tylko szczelność, ale także wytrzymałość sprzętu i rurociągu.

Po badaniu należy całkowicie usunąć wodę z rur. Z reguły woda testowa nie jest poddawana specjalnemu przygotowaniu i może obniżyć jakość wody zasilającej oraz spowodować korozję wewnętrznych powierzchni rur.

Jeśli jesteś zainteresowany kupnem domu, pośrednik w obrocie nieruchomościami luksusowymi może Ci pomóc

Przeprowadzanie prób hydraulicznych sieci ciepłowniczych potrzebne do testowania rurociągów, komponentów, szwów pod kątem wytrzymałości i ich gęstości. Odbywa się to ze względu na fakt, że z biegiem czasu, nawet przy dobrej konserwacji, sprzęt może się zużyć, a w rezultacie ulec awarii. Aby zapobiec sytuacjom awaryjnym, aby w porę znaleźć defekty, które mogą spowodować nieodwracalny proces, przeprowadza się szereg działań obejmujących testowanie i testowanie sieci.

Zdjęcia obiektów

Obiekty na mapie

Film firmy „PROMSTROY”

Obejrzyj inne filmy

Jeden z nich jest hydrauliczny, niezbędny do identyfikacji:

• rzeczywiste zużycie wody przez konsumentów;
• określenie charakterystyki hydraulicznej rurociągu;
• znaleźć obszary o zwiększonym oporze hydraulicznym;
• badanie wytrzymałości i szczelności.

W jakich przypadkach konieczne jest przeprowadzenie hydrotestu?

• Po zakończeniu prac instalacyjnych rurociągu, które zostały przeprowadzone w związku z wymianą rur lub montażem nowego odcinka systemu ciepłowniczego, przed oddaniem go do eksploatacji.
• W przypadku wymiany lub naprawy elementów sieci ciepłowniczej.
• Podczas planowej konserwacji sieci, która jest przeprowadzana w celu uruchomienia systemu ciepłowniczego na okres jesienno-zimowy.

Koszt badań hydraulicznych sieci ciepłowniczych

Co służy do pomiaru charakterystyki rurociągu

Przy wykonywaniu czynności związanych z pomiarem natężenia przepływu i ciśnienia wykorzystuje się przyrządy posiadające certyfikat metrologiczny:

• Jednym z nich jest manometr odkształcenia lub czujniki ciśnienia, które posiadają klasę dokładności co najmniej 0,4. Urządzenia te służą do pomiaru ciśnienia.
• Do pomiaru przepływu wody stosuje się standardowe przyrządy instalowane na źródle ciepła i za pomocą przepływomierzy, które są częścią dozownika. W przypadku braku jednego z wymienionych urządzeń stosuje się przepływomierz ultradźwiękowy, którego czujniki znajdują się nad głową. Wielkość jego błędu nie powinna przekraczać 2,5 procent.

Etapy testowania

Działalność polega na przygotowaniu, bezpośrednim testowaniu i analizie wskaźników uzyskanych w wyniku testów.

• Pierwszy etap to przygotowanie. W tym okresie wstępne dane dotyczące sieci są wyjaśniane i rejestrowane, po czym opracowywany i uzgadniany jest program pomiarowy. Na tym etapie prowadzone są także działania przygotowawcze mające na celu stworzenie warunków testowych. To zawiera:
  • Przed rozpoczęciem procesu należy sprawdzić, czy zakończono wszystkie prace związane ze spawaniem, instalacją, montażem uszczelek w połączeniach i dokręceniem tych połączeń.
  • Należy również sprawdzić, czy cały sprzęt jest w porządku, obecność i funkcjonalność zaworów spustowych powietrza.
  • Podłączenie prasy hydraulicznej do sieci wodociągowej i rurociągu ciśnieniowego. Sprawdzanie poprawności połączeń.
  • Odłączenie odcinka rurociągu, na którym będzie prowadzone badanie, od urządzeń, które nie zostały jeszcze w pełni zainstalowane lub są już użytkowane.
  • Instalacja niezbędnych przyrządów do testów.
• Drugi etap polega na przeprowadzeniu testu w odpowiednich warunkach. Badania należy przeprowadzić z zachowaniem wszystkich wymagań dotyczących warunków temperaturowych otoczenia. W przypadku naruszenia może to prowadzić do niedokładności otrzymanych danych.
• Niezbędne warunki:
• Temperatura otoczenia podczas wydarzeń musi być powyżej zera.
• Temperatura wody użytej do testu powinna wynosić od +5 do +40.
• Dostarczanie platform obserwacyjnych dla naziemnych systemów grzewczych.
• Płynny wzrost ciśnienia. Powinna być o około 40% wyższa od nominalnej. Aby go zwiększyć, zabrania się stosowania sprężonego powietrza.
• Próbny odcinek rurociągu należy utrzymywać pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 15 minut.
• Po zakończeniu należy dokładnie sprawdzić cały obiekt i w przypadku wykrycia usterek należy podjąć niezbędne środki w celu ich usunięcia.
• I ostatni etap jest to analiza uzyskanych wyników i zestawienie tabeli zawierającej wszystkie parametry. W przypadku wykrycia odchyleń od normy podejmowane są działania mające na celu ich eliminację, takie jak:
• Czyszczenie i płukanie rurociągu.
• Przeniesienie rurociągu.
• W przypadku poważnych problemów przeprowadzana jest naprawa i eliminacja wykrytych usterek.

Po zakończeniu działań mających na celu wyeliminowanie przyczyn odchyleń, badania należy przeprowadzić ponownie.

Strona główna > Instrukcje

4.2. Zasady badania rurociągów sieci ciepłowniczych przy ich dopuszczeniu do eksploatacji 4.2.1. Wszystkie nowo instalowane rurociągi sieci ciepłowniczych przed oddaniem do eksploatacji należy poddać próbom hydraulicznym w celu sprawdzenia wytrzymałości i gęstości rurociągów oraz ich elementów, w tym wszystkich połączeń spawanych i innych. Próbom hydraulicznym podlegają: a) wszystkie elementy i części rurociągów; ich badania hydrauliczne nie są obowiązkowe, jeżeli zostały poddane 100% kontroli za pomocą ultradźwięków lub innej równoważnej, nieniszczącej metody wykrywania wad; b) blokady rurociągów; ich badanie hydrauliczne nie jest obowiązkowe, jeżeli wszystkie ich elementy składowe zostały przetestowane zgodnie z klauzulą ​​4.2.1, a, a wszystkie połączenia spawane wykonane podczas ich produkcji i montażu zostały sprawdzone nieniszczącymi metodami wykrywania wad (ultradźwięki lub radiografia na całej długości ); c) rurociągi wszystkich kategorii wraz ze wszystkimi elementami i ich armaturą po zamontowaniu. 4.2.2. Dopuszcza się przeprowadzanie prób hydraulicznych pojedynczych i prefabrykowanych elementów wraz z rurociągiem, jeżeli podczas produkcji lub montażu nie jest możliwe ich sprawdzenie oddzielnie od rurociągu. 4.2.3. Próby hydrauliczne rurociągów podziemnych ułożonych w nieprzejezdnych kanałach i wykopach należy przeprowadzić dwukrotnie (wstępną i końcową). Badanie rurociągów dostępnych do kontroli w trakcie eksploatacji (ułożonych naziemnie i w kanałach przelotowych) można przeprowadzić jednorazowo po zakończeniu montażu. 4.2.4. Wstępne próby hydrauliczne rurociągów należy przeprowadzić w oddzielnych odcinkach po ich zespawaniu i ułożeniu na stałych podporach przed zamontowaniem na nich osprzętu (dławnice, kompensatory mieszkowe, zawory) oraz zamknięciem kanałów i zasypaniem rurociągów i kanałów bezkanałowych. Linie zasilające i powrotne należy testować oddzielnie. 4.2.5. Minimalna wartość ciśnienia próbnego podczas prób hydraulicznych rurociągów, ich bloków i poszczególnych elementów powinna wynosić 1,25 ciśnienia roboczego. Ciśnienie robocze rurociągów sieci ciepłowniczej należy przyjmować zgodnie z wymaganiami. Armatura i armatura rurociągów muszą zostać poddane próbom hydraulicznym ciśnieniem próbnym zgodnie z. 4.2.6. Maksymalną wartość ciśnienia próbnego ustala się na podstawie obliczeń wytrzymałościowych zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną, uzgodnioną z Państwowym Urzędem Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji. Wartość ciśnienia próbnego wybiera organizacja projektująca (producent) w zakresie pomiędzy wartościami minimalnymi i maksymalnymi. 4.2.7. Próby hydrauliczne należy przeprowadzać w następującej kolejności: odłączyć badany odcinek rurociągu od istniejących sieci; w najwyższym punkcie badanego odcinka rurociągu (po napełnieniu go wodą i odpowietrzeniem) ustawić ciśnienie próbne; ciśnienie w rurociągu należy zwiększać stopniowo; szybkość wzrostu ciśnienia musi być podana w dokumentacji technicznej dotyczącej produkcji rurociągu; utrzymywać rurociąg pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 10 minut, następnie stopniowo obniżać ciśnienie do ciśnienia roboczego i przy tym ciśnieniu przeprowadzić dokładny przegląd rurociągu na całej jego długości. 4.2.8. Jeżeli na obszarze badań występuje znaczna różnica wzniesień geodezyjnych, należy uzgodnić z organizacją projektującą wartość maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia w jego najniższym punkcie, aby zapewnić wytrzymałość rurociągów i stabilność stałych podpór. W przeciwnym razie badania należy przeprowadzić w oddzielnych obszarach. 4.2.9. Do prób hydraulicznych należy stosować wodę o temperaturze nie niższej niż plus 5°C i nie wyższej niż plus 40°C. Próby hydrauliczne rurociągów należy przeprowadzać w dodatnich temperaturach otoczenia. 4.2.10. Pomiaru ciśnienia należy dokonać za pomocą dwóch manometrów, z czego jeden powinien pełnić funkcję kontrolną. Ciśnienie powinno stopniowo rosnąć i spadać. Podczas testowania rurociągów należy stosować manometry sprężynowe, zweryfikowane przez organy terytorialne Państwowego Standardu Rosji. Niedozwolone jest używanie manometrów, których data ważności minęła. Manometry sprężynowe muszą mieć klasę dokładności co najmniej 1,5, średnicę korpusu co najmniej 150 mm i skalę dla ciśnienia nominalnego wynoszącą około 4/3 zmierzonego ciśnienia. 4.2.11. Rurociąg i jego elementy uznaje się za pomyślnie poddane próbie hydraulicznej, jeśli nie zostaną wykryte: nieszczelności, zaparcia w złączach spawanych i podłożu, widoczne odkształcenia szczątkowe, pęknięcia i oznaki zerwania. 4.2.12. Próby hydrauliczne armatury należy przeprowadzić przed montażem na rurociągu. Testy dzielą się na dwa główne typy; badania wytrzymałości i gęstości metalu; badanie szczelności ruchomych i stałych złączy połączeń (dławnice, urządzenia odcinające itp.). Próbę hydrauliczną armatury przeprowadza się ciśnieniem próbnym zgodnie z. 4.2.13. Końcową próbę hydrauliczną należy przeprowadzić po zakończeniu prac budowlano-montażowych i montażu całego wyposażenia (zawory, kompensatory itp.). Minimalne ciśnienie próbne powinno wynosić 1,25 ciśnienia roboczego (patrz punkt 4.2.5). Wszystkie zawory sekcyjne i zawory na odgałęzieniach badanej sieci ciepłowniczej muszą być otwarte. Czas utrzymywania rurociągu i jego elementów pod ciśnieniem próbnym musi wynosić co najmniej 10 minut, po czym ciśnienie stopniowo obniża się do ciśnienia roboczego i przeprowadza się dokładny przegląd rurociągu na całej jego długości. Rurociągi zasilający i powrotny są testowane oddzielnie. Wyniki badania uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badania nie nastąpił spadek ciśnienia na manometrze i nie stwierdzono śladów pęknięcia, nieszczelności lub zamglenia na spoinach, nieszczelności lub zamglenia korpusów zaworów i uszczelek, połączeń kołnierzowych itp.

5. ROZRUCH SIECI CIEPŁOWNICZYCH

5.1. Postanowienia ogólne 5.1.1. W przypadku wszystkich rurociągów podlegających temu przedsiębiorstwa będące właścicielami rurociągów muszą sporządzić paszporty w ustalonej formie na podstawie dokumentacji dostarczonej przez organizacje instalacyjne i zakłady produkcyjne (patrz dodatek 15). 5.1.2. Rurociągi kategorii III o średnicy nominalnej większej niż 100 mm oraz rurociągi kategorii IV o średnicy nominalnej większej niż 100 mm, zlokalizowane w budynkach elektrociepłowni i kotłowni, przed oddaniem do eksploatacji podlegają rejestracji Gosgortekhnadzor w Rosji. Inne rurociągi objęte tym ubezpieczeniem podlegają rejestracji w przedsiębiorstwie (organizacji), która jest właścicielem rurociągu. Podano procedurę rejestracji rurociągów u władz Gosgortekhnadzor w Rosji oraz niezbędną dokumentację techniczną. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1) 5.1.3. Rozruchem sieci ciepłowniczych zajmuje się zespół uruchomieniowy, na którego czele stoi kierownik zespołu rozruchowego. Rozruch należy przeprowadzić zgodnie z programem pracy zatwierdzonym przez głównego inżyniera OETS. Dla nowo budowanych głównych sieci ciepłowniczych wychodzących bezpośrednio z kolektorów źródła energii cieplnej program należy uzgodnić z głównym inżynierem źródła energii cieplnej. Przed startem program prac należy przekazać: kierownikowi zespołu startowego; Dyspozytor dyżurny OETS; kierownik zmiany źródła energii cieplnej; inżynier dyżurny obszaru operacyjnego OETS. Program uruchomienia sieci ciepłowniczej musi zawierać: schemat instalacji pompowo-grzewczej źródła energii cieplnej oraz sposób jej pracy przy uruchamianiu sieci w odrębnych, wyraźnie określonych w czasie etapach; schemat działania sieci ciepłowniczej podczas rozruchu; priorytet i kolejność uruchamiania poszczególnych autostrad lub odcinków; czas napełniania każdej linii, biorąc pod uwagę jej objętość i prędkość napełniania; obliczone ciśnienie statyczne każdej wypełnionej linii i wpływ tego ciśnienia na sąsiednie rurociągi sieci; skład zespołu startowego, rozmieszczenie i obowiązki każdego wykonawcy na każdym etapie startu; organizacja i sposób porozumiewania się kierownika zespołu startowego z dyspozytorem dyżurnym OETS, inżynierem dyżurnym rejonu operacyjnego, inżynierem dyżurnym źródła energii cieplnej, a także pomiędzy poszczególnymi członkami zespołu. 5.1.4. Przed uruchomieniem należy przeprowadzić dokładny przegląd sieci ciepłowniczej, sprawdzić zdatność do użytku wszystkich urządzeń, dokonać przeglądu świadectw odbioru, badań wytrzymałości i gęstości oraz płukania nowo budowanych i naprawianych odcinków sieci. Wszelkie wady rurociągów, armatury, kompensatorów, podpór, urządzeń odwadniających i pompujących, odpowietrzników, oprzyrządowania, a także włazów, drabin, wsporników i innych, stwierdzone w wyniku oględzin sieci, należy usunąć przed rozpoczęciem w górę. 5.1.5. Przed startem kierownik zespołu startowego musi osobiście poinstruować cały personel zaangażowany w start, przekazać każdemu członkowi zespołu startowego szczegółowe instrukcje zgodne z miejscem pracy i ewentualnymi zmianami reżimu, a także instrukcje dotyczące zasad bezpieczeństwa dla wszystkich operacji startowych. 5.1.6. Kierownik zespołu rozruchowego, upewniwszy się, że cały sprzęt jest w dobrym stanie, zgłasza gotowość inżynierowi dyżurnemu obszaru operacyjnego, a on z kolei melduje dyspozytorowi dyżurnemu OETS o gotowości sieci ciepłowniczej do rozruchu. Po otrzymaniu wiadomości od inżyniera dyżurnego rejonu operacyjnego i inżyniera dyżurnego źródła energii cieplnej o gotowości urządzeń do uruchomienia, dyspozytor dyżurny OETS umożliwia inżynierowi dyżurnemu źródła energii cieplnej i dyżurnemu inżynier obszaru operacyjnego do rozpoczęcia uruchamiania sieci zgodnie z programem. Niezależnie od zatwierdzonego programu i harmonogramu uruchomienie sieci ciepłowniczej bez zgody dyspozytora dyżurnego OETS wydanej bezpośrednio przed uruchomieniem jest niedopuszczalne. 5.1.7. Kierownik zespołu uruchamiającego musi monitorować postęp napełniania, podgrzewania i odwadniania rurociągów, stan armatury, kompensatorów i innych elementów wyposażenia. W przypadku wystąpienia usterek lub uszkodzeń sprzętu kierownik ekipy startowej jest obowiązany podjąć działania w celu niezwłocznego usunięcia tych usterek, a w przypadku braku możliwości ich usunięcia lub wystąpienia poważnych uszkodzeń (zerwanie połączeń, zniszczenie zbrojenia, przerwanie połączeń stała podpora itp.) - natychmiast wydać rozkaz wstrzymania startu. Kierownik zespołu startowego ma obowiązek raportować przebieg prac startowych inżynierowi dyżurnemu rejonu operacyjnego, a w wyjątkowych przypadkach bezpośrednio dyspozytorowi dyżurnemu OETS. 5.1.8. Dyspozytor dyżurny OETS i inżynier dyżurny obszaru operacyjnego muszą rejestrować w dziennikach operacyjnych czas poszczególnych operacji startowych, odczyty przyrządów, stan urządzeń sieci ciepłowniczej, a także wszelkie pojawiające się awarie i odchylenia od normalnego programu startu. 5.1.9. Po zakończeniu startu kierownik zespołu startowego zgłasza to inżynierowi dyżurnemu rejonu operacyjnego, kierownikowi obszaru operacyjnego OETS i dokonuje wpisu w dzienniku operacyjnym obszaru operacyjnego OETS. Inżynier dyżurny obszaru operacyjnego niezwłocznie melduje dyspozytorowi dyżurnemu OETS o zakończeniu prac rozruchowych. 5.2. Uruchomienie sieci ciepłowniczej 5.2.1. Napełnienie sieci ciepłowniczej wodą 5.2.1.1. Napełnienie sieci ciepłowniczej wodą i ustawienie trybu cyrkulacji należy z reguły przeprowadzić przed rozpoczęciem okresu grzewczego, przy dodatnich temperaturach powietrza zewnętrznego. 5.2.1.2. Wszystkie rurociągi sieci ciepłowniczej, niezależnie od tego, czy pracują, czy znajdują się w rezerwie, muszą być napełnione chemicznie oczyszczoną, odpowietrzoną wodą. Rurociągi opróżniane są wyłącznie podczas napraw, po czym rurociągi, po próbach hydraulicznych pod kątem wytrzymałości i gęstości oraz przemyciu, należy natychmiast napełnić chemicznie oczyszczoną wodą odpowietrzoną. 5.2.1.3. Rurociągi sieci ciepłowniczej należy napełniać wodą o temperaturze nie przekraczającej 70°C . Napełnianie rurociągów wodą bezpośrednio ze zbiorników odgazowywaczy atmosferycznych w przypadku braku chłodnic uzupełniających powinno odbywać się albo po ochłodzeniu się znajdującej się w nich wody do temperatury 70°C, albo poprzez zmieszanie rurociągów wody i powrotu sieci wcześniej napełnionych z odpowietrzonym wodą tak, aby ogólna temperatura mieszaniny nie była wyższa niż 70°C. 5.2.1.4. Rurociągi należy napełnić wodą pod ciśnieniem nie większym niż ciśnienie statyczne wypełnianej części sieci ciepłowniczej o więcej niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Aby uniknąć uderzenia wodnego i lepiej usunąć powietrze z rurociągów, maksymalne godzinowe natężenie przepływu wody (G w m 3 / h) przy napełnianiu rurociągów sieci ciepłowniczej o średnicy nominalnej (D w mm) nie powinno przekraczać: Szybkość napełniania sieci ciepłowniczej musi być powiązana z wydajnością źródła ładowania. 5.2.1.5. Napełnianie wodą głównych głównych rurociągów sieci ciepłowniczej należy wykonywać w następującej kolejności: a) na napełnianym odcinku rurociągu zamknąć wszystkie urządzenia drenażowe i zawory na zworach pomiędzy rurociągami zasilającym i powrotnym, odłączyć wszystkie odgałęzienia i wejścia klientów, otworzyć wszystkie otwory wentylacyjne wypełnionej części sieci i zawory sekcyjne, z wyjątkiem głównych; b) na rurociągu powrotnym odcinka przeznaczonego do napełniania otworzyć obejście zaworu głowicowego, a następnie częściowo otworzyć sam zawór i napełnić rurociąg. Przez cały okres napełniania stopień otwarcia zaworów jest ustawiany i zmieniany wyłącznie zgodnie z zaleceniami i za zgodą dyspozytora OETS; c) po napełnieniu sieci i ustaniu wyporu powietrza zamknąć nawiewy; d) po zakończeniu napełniania rurociągu powrotnego otworzyć mostek końcowy pomiędzy rurociągami zasilającym i powrotnym i rozpocząć napełnianie rurociągu zasilającego wodą w takiej samej kolejności jak rurociąg powrotny; e) napełnienie rurociągu uważa się za zakończone, gdy ustanie wylot powietrza ze wszystkich zaworów odpowietrzających, a osoby monitorujące zawory powietrzne zgłoszą kierownikowi ekipy uruchamiającej ich zamknięcie. Zakończenie napełniania charakteryzuje się wzrostem ciśnienia w kolektorze sieci ciepłowniczej do wartości ciśnienia statycznego lub do ciśnienia w rurociągu uzupełniającym. Po zakończeniu napełniania otwórz całkowicie zawór głowicowy na rurociągu powrotnym; f) po napełnieniu rurociągów należy w ciągu 2-3 godzin kilkukrotnie otworzyć zawory odpowietrzające, aby zapewnić całkowite usunięcie powietrza. Pompy uzupełniające muszą działać, aby utrzymać ciśnienie statyczne w napełnionej sieci. 5.2.1.6. Napełnianie sieci dystrybucyjnych należy wykonywać po napełnieniu wodą rurociągów głównych, a odgałęzień do odbiorców – po napełnieniu sieci dystrybucyjnych. Napełnianie sieci dystrybucyjnych i odgałęzień odbywa się w taki sam sposób, jak głównych głównych rurociągów. 5.2.1.7. Napełnianie sieci ciepłowniczych wyposażonych w przepompownie (doładowania lub mieszanie) powinno odbywać się poprzez rurociągi obejściowe. 5.2.1.8. Na czas napełniania zawory regulacyjne zamontowane na rurociągach należy ręcznie otworzyć i odłączyć od urządzeń pomiarowo-kontrolnych. 5.2.2. Ustanowienie reżimu obiegu 5.2.2.1. Ustanowienie trybu cyrkulacji w głównych rurociągach należy przeprowadzić poprzez zworki końcowe przy otwartych zaworach sekcyjnych i wyłączonych odgałęzieniach i systemach zużycia ciepła. 5.2.2.2. Włączenie instalacji podgrzewania wody źródła energii cieplnej, jeżeli nie działała ona przed uruchomieniem załączonej sieci, powinno nastąpić w okresie ustalenia trybu cyrkulacji. 5.2.2.3. Ustalenie trybu cyrkulacji w magistrali należy wykonać w następującej kolejności: a) otworzyć zawory na wlocie i wylocie wody sieciowej w podgrzewaczach wody sieciowej; jeśli istnieje linia obejściowa dla podgrzewaczy wody, otwórz zawory na tej linii (w tym przypadku zawory na podgrzewaczach wody pozostają zamknięte); b) otworzyć zawory na rurach ssawnych pomp sieciowych, natomiast zawory na rurach tłocznych pozostają zamknięte; c) włączyć jedną pompę sieciową; d) płynnie otworzyć najpierw zawór obejściowy na rurze tłocznej pompy sieciowej, a następnie zawór i ustawić cyrkulację; e) włączyć dopływ pary do nagrzewnic sieciowych i rozpocząć podgrzewanie wody sieciowej z prędkością nie większą niż 30°C/h. Ustalenie obiegu należy przeprowadzić niezwykle powoli, przestrzegając wymagań podanych w pkt. 5.2.2.4; f) po ustaleniu trybu cyrkulacji przez regulator uzupełniania, w trybie pracy ustawić ciśnienie projektowe w kolektorze powrotnym źródła energii cieplnej zgodnie z wykresem piezometrycznym. 5.2.2.4. Ustalenie trybu cyrkulacji w magistrali, włączanej podczas pracy instalacji podgrzewania wody, należy przeprowadzić poprzez naprzemienne i powolne otwieranie zaworów głowicowych na rurociągach powrotnym (pierwszym) i zasilającym. W takim przypadku należy monitorować manometry zainstalowane na kolektorach zasilającym i powrotnym źródła energii cieplnej oraz na rurociągu powrotnym załączanej magistrali do zaworu (wzdłuż przepływu wody), aby wahania ciśnienia w kolektorach powrotnym i zasilającym nie przekraczają ustalonych norm PTE, a wartość ciśnienia w rurociągu powrotnym oddanej magistrali nie przekracza wartości obliczonej. 5.2.2.5. Po ustaleniu trybu cyrkulacji w rurociągach wyposażonych w regulatory ciśnienia należy je wyregulować tak, aby zapewnić określone ciśnienia w sieci. 5.2.2.6. Ustalenie trybu cyrkulacji w odgałęzieniach od głównego rurociągu należy dokonać poprzez zworki końcowe na tych odgałęzieniach poprzez naprzemienne i powolne otwieranie zaworów głowicowych odgałęzień, najpierw na powrocie, a następnie na rurociągach zasilających. 5.2.2.7. Ustanowienie reżimu cyrkulacji w oddziałach do systemów zużycia ciepła wyposażonych w windy powinno odbywać się w drodze porozumienia i przy udziale konsumentów poprzez linię mieszającą windy. W takim przypadku instalacje grzewcze za windą i odgałęzieniami do instalacji wentylacji i ciepłej wody należy szczelnie zamknąć za pomocą zaworów. Ustalenie obiegu w odgałęzieniach do systemów odbioru ciepła połączonych bez wind lub z pompami powinno odbywać się za pośrednictwem tych systemów z uwzględnieniem tych ostatnich w eksploatacji, co powinno odbywać się w drodze porozumienia i przy udziale odbiorców. Zawory w punktach termicznych systemów zużycia ciepła, których nie należy włączać po ustaleniu trybu cyrkulacji w rurociągach sieci ciepłowniczej, muszą być szczelnie zamknięte, a zawory spustowe za nimi muszą być otwarte, aby uniknąć napełnienia wodą i wzrostu ciśnienia w tych systemach. 5.2.2.8. Podczas uruchamiania pomp w przepompowniach należy: otworzyć zawory oddzielające przepompownię od sieci; otworzyć zawór po stronie ssawnej pompy; zawór po stronie tłocznej pozostaje zamknięty; włączyć silnik elektryczny zespołu pompującego; płynnie otworzyć zawór na rurze tłocznej pompy, a jeśli na zaworze znajduje się obejście, otworzyć najpierw obejście, a następnie zawór (obserwując wskazania amperomierza); zamknij zawór na rurociągu obejściowym, przez który napełniono sieć: włącz kolejno wymaganą liczbę pomp, aby uzyskać określony tryb hydrauliczny; w tym przypadku uruchomienie każdej kolejnej pompy odbywa się analogicznie do uruchomienia pierwszej pompy; ustawić pompę rezerwową w pozycji automatycznego przełącznika zasilania (ATS); skonfigurować zainstalowane regulatory ciśnienia i zabezpieczenia zgodnie z mapą ustawień zatwierdzoną przez głównego inżyniera OETS; po ustaleniu trybu cyrkulacji, przed włączeniem odbiorników, należy przeprowadzić testy (testy) automatycznych środków kontroli i zabezpieczeń zgodnie z wymaganiami. Uruchomienie przepompowni na rurociągach powrotnych odbywa się przed włączeniem systemów odbioru ciepła, a na rurociągach zasilających w trakcie załączenia systemów odbioru ciepła, w miarę wzrostu obciążenia cieplnego. 5.2.3. Cechy uruchamiania sieci podgrzewania wody przy ujemnych temperaturach zewnętrznych 5.2.3.1. Aby uruchomić sieci ciepłownicze przy ujemnych temperaturach zewnętrznych, po długim postoju awaryjnym, remontach kapitalnych lub przy uruchamianiu nowo wybudowanych sieci, należy zamontować dodatkowe urządzenia odwadniające na rurociągach zasilającym i powrotnym napełnianej sieci rurą o średnicy 300 mm lub więcej w odległości nie większej niż 400 m od siebie; Woda drenażowa musi być odprowadzana na zewnątrz komór. 5.2.3.2 Rurociągi należy napełniać wodą o temperaturze 50-60°C w oddzielnych odcinkach oddzielonych zaworami sekcyjnymi jednocześnie wzdłuż rurociągu zasilającego i powrotnego. W przypadku ograniczonego dopływu wody uzupełniającej należy w pierwszej kolejności napełnić rurociąg powrotny, a następnie rurociąg zasilający poprzez zworkę przed zaworami sekcyjnymi na końcu odcinka. Jeżeli instalacja podgrzewania wody źródła energii cieplnej nie działa, woda jest dostarczana poprzez obejścia zaworów głowicowych do rurociągów zasilających i powrotnych. Jeżeli instalacja podgrzewania wody jest sprawna, woda doprowadzana jest poprzez obejście zaworu głowicowego do rurociągu powrotnego i poprzez specjalnie osadzoną zworkę za zaworami czołowymi do rurociągu zasilającego, przy czym zawór górny (i obejście) na rurociągu zasilającym musi być szczelnie zamknięte. 5.2.3.3. Napełnienie rurociągów wodą i ustawienie trybu cyrkulacji w sieci ciepłowniczej w czasie, gdy instalacja podgrzewania wody nie pracuje, należy wykonać w następującej kolejności: a) przed przystąpieniem do napełniania rurociągów należy otworzyć wszystkie urządzenia spustowe i odpowietrzniki oraz zawory na zworku pomiędzy rurociągami zasilającym i powrotnym przed zaworami sekcyjnymi; otwory wentylacyjne należy zamykać po ustaniu przez nie ulatniania się powietrza, a urządzenia odwadniające zamykać po przekroczeniu temperatury spuszczanej wody powyżej 30°C; b) po napełnieniu rurociągów odcinka głównego i zamknięciu wszystkich odpowietrzeń i urządzeń odwadniających, włączyć pompę sieciową i powoli otworzyć zawór na rurze tłocznej pompy (przy otwartym zaworze po stronie ssawnej pompy) do stworzyć cyrkulację w tej sekcji poprzez zworkę przed zaworami sekcyjnymi; bezpośrednio po wytworzeniu cyrkulacji podać parę do sieciowego podgrzewacza wody w celu uzupełnienia strat ciepła w wypełnionych odcinkach rurociągów;